三高边坡路基施工(爆破工程)安全专项方案

'XXX改建工程建设项目施工技术(工艺试验)方案报审单承包单位:XXX有限公司合同号；三合同监理单位:XXX监理咨询公司编号:03浙路(GL)106致监理工程师：现报上XXX公路改建工程的高边坡路基（爆破工程）施工安全专项方案施工技术(工艺试验)方案，请予审核和批准。承包人技术负责人(签名、公章)：日期：附件:施工技术(工艺试验)方案详细说明和图表。专业监理工程师审查意见：审核人：日期：驻地监理工程师审查意见：审核人：日期：业主代表审查意见：审核人：日期：注：1、特殊技术、工艺方案要驻地监理工程师业主代表批准,一般的由驻地监理工程师批准；2、技术，工艺方案批准前是否要专家论证.由业主决定；3、本表由承包人填报一式三份，业主、监理、承包人各存一份。浙江省交通厅工程质督站 XXX段公路改建工程第三合同段高边坡路基施工安全专项方案XXX建设有限公司XXX段公路改建工程第三合同段项目部二0一一年十二月 高边坡路基施工专项安全方案一、工程概况XXX线是一条重要的县道，位于建德市中部，连接5个重要的乡镇，下涯镇、新安江街道、洋溪街道、大洋镇以及金华市兰溪市。本项目起点接在建的洋溪大桥，终点与麻车大桥接线相接，路线全长约32.782公里，其中利用马目园区段2.6公里、利用大洋过境段公路约2.649公里，本次实施里程约27.533公里。由我公司承建施工的第三合同段起点桩号为K28+140.75，终点为K41+656.87全长13.516Km，其中K37+299.44~K39+948.24段为2.649Km以施工完成,实际实施里程为10.867Km。本项目采用交通部颁发的《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）中的二级公路技术标准建设，路基采用10米（过镇路段及开发区路段采用12米），路幅布置为：行车道宽2×3.5m,硬路肩宽2×0.75（1.75）m,土路肩宽2×0.75m,设计速度采用60公里／每小时，桥涵与路基同宽。主要工程量有中桥3座、小桥1座、挖方30万方，填方28万方、浆砌挡墙7.1万方、排水工程17.5公里，圆管27道、盖板通道12道等，合同总造价5775.0040万元，合同工期18个月。二、路基开挖施工方案施工前，首先做好路堑顶看排水设施。用推土机或挖掘机按设计要求自上而下地进行逐层开挖，防止因开挖不当引起不稳和坍塌。施工用推土机和挖掘机及自卸汽车配合，将合适的材料运到填方地段。开挖时，经常保持开挖底面有一定的排水坡度，以有利于排水和稳定边坡。开挖时正确标出边桩连接线，经常检查边坡开挖坡度，防止超欠挖，保持边坡面平顺。当防护跟不上开挖时，暂留一定厚度的保护层。当开挖接近堑底时，按基本设计面放样，开挖修整。路堑基面平顺，肩棱整齐，路坡面适度。爆破时局部缺损的路肩用浆砌片石修复平整，路堑路基面的施工误差和平整度满足规范允许值。土方开挖采用挖掘机和推土机配合开挖；石方路堑采用爆破开挖。接近路堑边坡部位的土石方开挖。严禁采用大爆破，并要求距设计坡面3-5米范围内，一律采用控制爆破，以尽量减少或避免震动对岩估结构的破坏和扰动。路堑开挖时，边开挖边修整边坡，先挖好截水沟并与填方路段排水沟相连。开挖石方采用爆破作业时，在规定的时间内将施工方案、安全措施报监理工程师批准。根据不同的岩石状况以及不同的爆破深度，在施工中将采取预裂爆破、光面爆破、中深空爆破和浅眼爆破四种形式。（一）、边坡预裂爆破施工工艺1、施工准备工作施工工作包括场地平整、测量放样，以及其它常规的准备工作。①平整场地，清除预裂线两侧一定范围内的覆盖层或浮渣等。清理的范围要能满足钻机的安装和行走，使工作面平整，且处于同一高程或者达到某一程度的平面。②测量放样，测量人员根据设计的空位精确的放出孔位的位置。 2、钻孔钻孔时，必须严格控制质量，允许的偏斜度应控制在1°以内。开孔时，先由工凿或者钻机冲击的办法，凿出孔口位置，经检验无误后，方可钻进。当钻进5-10cm时，对钻孔的方向、倾角等进行一次检查，若有误差，应及进纠正。以后，每钻进一定距离，要检查一次，直至终孔。岩估中的软弱夹层，以及与钻孔方向相近的节理裂隙等，容易使钻孔的方向产生某种程度的改度。另外，当钻进倾斜的钻孔时，由于钻头、冲击器本身具有一定的重量，在自重的作用下，钻孔有弯曲的趋势。凡此种种，都应当在开始钻孔之前，考虑这些因素作出一个估计，使钻孔能达到设计要求。钻孔钻好后，要将其保护好，一般用炮纸箱及稻草将其盖好、以防石块进入炮孔堵住。3、药包加工用于预裂爆破的药包，最好能在钻孔内均匀地连续分布。此时对于不同的线装密度，就应有不同的药卷直径。因此，在实际施工中，大多需要在现场加工。采用将炸药捆绑在连续的竹片上或装填于一定直径的硬塑料管内连续装药，为了顺利的引爆和传爆，在整个孔内贯穿一根导爆索。由于每个钻孔的深度不一致，装药量也不同，因此，每一个炸药串加工好后，应立即编上该孔的桩号，然后包扎好待用。4、装药、堵塞和起爆为使炸药爆炸时能够获得良好的不耦合效应，药柱应置于炮孔的中心。为了降低成本、提高效率，可采用将药卷绑扎在竹片上，再插入孔中的方法。对于直径，竹片应置于靠保留区的一侧，对于倾斜孔，竹片应置于孔的下侧面。炸药装填好以后，孔口的不装药段应使用干砂等松散材料堵塞。在装填之前，先要用纸团等松软的物质盖在炸药柱上，在堵塞过程中应该注意便药卷串保持在孔中央的位置上，不要因堵塞而将药卷串推向孔边。堵塞应密实，以防止爆炸气体冲也，影响预裂效果。在预裂爆破中，一般都采用导爆索起爆，效果较好。预裂孔应能够一次同时起爆，各段之间则分别用毫秒雷管引爆。5、预裂面与爆破开挖的关系①、最后一排主爆孔至预裂面的距离为了获得高质量的开挖，必须正确的确定最后一排爆破孔至预裂面距离，评价这个最佳距离的标准是，预裂缝与最后一排炮孔之间的岩体能够得到应有的破碎，不遗留下未被爆除的石埂，也不需要进行二次爆破，但同时也要求在主爆破时，不能破坏已形成的预裂面，使开挖轮廓保持完成。最佳距离的大小，与主爆破孔的孔径、装药量（药直径）以及岩体的强度等因素有关，在一般情况下，其值可取1.5-2.5m在工程实践过程中，将最后一排主爆破孔的装药量适当的降低一些，这对减轻预裂面破坏、保持开挖轮廓的完整是很有利的，通常最后一排主爆破孔的装药量约为正常装药量的1/2-1/3。②、预裂缝的超深和超长为了保证保留区开挖轮廓的完整，在主爆破孔爆破时，应当避免爆破的强应为波直接作用于轮廓面上。为此，要求预裂的范围必须超出主爆孔的布药界限，以便有效的保护保留的岩体。预裂面超出主爆孔界限的部分，称为预裂缝超深和超长。预裂缝的超深h。可按下式考虑： h=H-S式中：H---预裂缝的深度，它包括预裂孔下的开裂深度。S---主爆孔深度。预裂缝的超长b，可按下式考虑：b=（L-B）/2式中：L---预裂开缝的总宽度B---主爆孔的布置的总宽度在一般情况下，可以用炮孔爆破进的垂直和水平破坏半径，来作为考虑超深和超长的下限值，在梯段爆破中，岩体的破坏半径与岩体的性质、炮孔的装药量以及施工方面的因素有关。生产实践中，一般以炮孔药柱直径的若干倍来作为衡量的指标。通常，垂直的破坏半径为药柱直径的10-20倍。即Rv=（10-20）d水平破坏半径为药柱直径的50-100倍，即Rh=（10-100）d式中：Rv---垂直坏半径，mRh---水平面半径，md---炮孔内的药柱直径，m在考虑预裂孔的超深和超长时，应满足不列不等式h>Ｒv；b>Rh（二）、光面爆破施工工艺考虑到爆破裂缝圈的影响范围，预留光爆层厚度不小于1.0m,该部分岩采用浅眼爆破。1、眼直径d选用7655凿岩机穿孔，其炮眼直径为42mm。2、钻眼深度L为确保光面爆破后到达边坡平台标高，光爆破眼底要超过平台标高以下10cm。3、钻孔间距a对于边坡的光面爆破，根据经验，钻孔间距a为：a=mdd=（10-20）d式中：md孔距系数，取10-20由于爆破路线岩层节理较发育，故取较小的钻孔间距a=0.5m4、单孔药量和每米装药量①、光面爆破中，单孔药量是用体积形式的多边界药量计算公式计算的。取药包性质指数为0.1-0.3，则单孔装药量计算公式为：Q光=（0.1-0.3）Ka21式中:K---形成标准抛掷时的单位毫药量,kg/m3L---钻孔深度,m②、每米炮孔装药量（即线装药量）Q线Q线=（0.1-0.3）Ka2根据上式计算结果并结合经验数据,取Q线=kg/m 5、装药结构光爆眼的装药采用小药卷不耦合装药结构，不耦合装药系数大于1.8。为保证边坡平台不受爆破破坏，装药前现在炮眼底部放一10cm长的细木棒，组织装药进入炮眼底部。6、其它注意事项光爆孔的堵塞长度不小于50cm；钻眼精度、装药和起爆同预裂孔。（三）、中深孔松动爆破施工工艺1、爆破台阶高度H根据开挖深度确定台阶高度为H=5.0-17.0m。为便于计算，以下设计按照开挖深度10m计算。2、钻孔直径KQJ-100C型浅孔钻机穿孔，孔径为90mm。3、布孔方式在进行主体爆破前，已经对边坡位置进行了预裂爆破。目前有两种布孔方式，一是中部加密的垂直布孔,二是扇形布孔,后者钻孔苦难且容易产生飞石，本设计采用垂直布孔。4、前排抵抗线WW=（20-50）d根据岩性条件，确定W=3.0m5、前排孔间距alal=mw密度系数m通常大于1，此处al=4.0m6、排间距b与孔间距a孔距a与炮孔密度系数（m=a/w（b））密切相关。在保持炮孔负担面积不变的情况下，宜尽量缩小抵抗线，适当扩大孔距。排距b与炮孔布置形式及起爆顺序有关，它相当于前后相邻两排之间的抵抗线。排间距b=3.0m孔间距a=4.0m主体爆破的钻孔采用梅花形布置。7、炮孔深度L为了预防爆破欠挖，爆破要考虑超钻，根据实践经验，超钻深度用下式计算：h=（0.15-0.35）w综合岩性情况,确定超钻深度h=0.50-1.0m炮孔深度L=H+h=10.8m8、炸药单耗q根据岩性及构造特征，结合其它爆破参数的选用情况，炮孔炸药单耗为q=0.30kg/m3左右。由于炮孔有水，炸药采用抗水的岩石乳化炸药。9、每孔装药量计算Q=qabL根据上述数据可以计算出炮孔的装药量，炮孔装药量Q=36kg。10、堵塞长度L 确定合理的堵塞长度和保证堵塞质量，对于改善爆破效果和提高炸药能量利用率具有重要作用。堵塞长度过长会降低延米爆破量，增加钻孔费用，并造成上部岩石破碎效果不佳；堵塞过短，则炸药能量损失大，会产生较强的爆破危害，并对下部岩石的破碎造成影响。为了达到安全、经济和高效的目的，要求钻孔堵塞长度L>3.5m。在炮孔堵塞过程中一定不要将大块填入炮孔，防止堵塞不实和切段爆破网络。按照以上设计原则和计算过程，不同开挖深度的爆破参数见表。不同开挖深度时的爆破参数炮孔深度L（m）567891011121314151617排间距b（m）2.02.02.53.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0孔距间a（m）2.53.03.03.53.54.04.04.04.04.04.04.04.0装药量Q（m）7.5111625283640434750545861堵塞长度L（m）>2.5>2.5>3.0>3.0>3.5>3.5>3.5>4.0>4.0>4.0>4.5>4.5>5.0一、石方爆破施工安全专案施工前，先用推土机盘山打道至山顶，从上至下揭出盖山土形成较大的工作面，潜孔钻机上至平台，进行钻孔作业，钻眼深度视挖深及爆破设计而定。路基石方主体爆破后，边坡及基底部分会出现凹凸不平超欠挖，对于凸出欠挖部分，辅以手持风钻清除。1、布孔与钻孔首先严格按照爆破设计的孔距、排距布孔和钻孔。对台阶面边沿的孔，要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最淖抵抗线方向出现飞石。钻孔时要根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完后，首先将岩石粉吹干净，然后从孔中把钻杆提升到孔口上，这时不要移动钻机，以防孔深不够时，可以断续在原孔中加深外钻孔。2、装药与堵塞装药之前检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。严禁少打眼、多装药。孔中有水时，尽量排除干净，水排不净的装防水炸药。装药步骤：根据孔深量出各孔所需要的导爆索；在导爆索上作出装药标志，标出孔口不装药段，正常装药段和孔底加强药段位置；按设计要求将炸药卷用细麻绳牢固绑在导爆索上；装药前仔细检查孔眼，作好堵孔、水孔的处理；孔口不装药段用药泥堵塞，堵塞时要防止砸断导爆索；全部装药完毕后，进行爆破网络的联接和起爆。3、爆破网络敷设与起爆 网络敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别，并编号、分类，严格按设计敷设网络。网络敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网络经检查确认完好并具有安全起爆条件时方可起爆。本工程爆破网络联接一律采用非电起爆系统，除引爆雷管可使用火雷管外，其它部分严禁使用火雷管，以策安全。联接时主炮孔与预裂孔可一起起爆，亦可分开起爆。一起起爆时要求光面或预裂孔与主爆孔之间按一定间隔时间延迟起爆，即光面孔迟于主爆破孔，预裂孔先于主爆破孔起爆。光面爆破间隔时间，采用微差爆破合理间隔时间的计算方法。预裂爆破以不会破坏主爆破孔的起爆网路为原则，尽可能加大间隔时间。1、爆破警戒区的确定按《爆破安全规程》的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200m，凡有爆破设计的，按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。起爆点设在安全地带，起爆30分钟后，待技术人员检查爆后情况，确认无瞎炮以及其它不安全隐患时，方可解除警戒。2、盲炮预防措施储存的爆破材料定期检查，爆破前进行复查，选项用合格的炸药和雷管。购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，不使用过期的废旧火工品。仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔，雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联结时，雷管脚线不过分拉紧，保持一定的松驰度。3、盲炮处理措施产生盲炮，立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采用相应措施处理。处理盲炮采用二次爆破法，炸毁法及冲洗法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包，再找原来的导火索、导爆管或雷管脚线，经检查完好后，进行二次起爆；对防水药的炮眼，掏出堵塞物，再装入起爆药将其炸毁。如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，在离拒爆眼30cm处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。4、保证石质路堑边坡平整，稳定的措施钻孔使用预裂部位岩面达到较好平整度，用人工清除浮渣，然后测量精确定线，画出每个炮孔的位置。为保证预裂孔的方向及偏角，在预裂孔的两端事先埋置两根3m长的钢管，其方向与坡度经测量精确测定后，在其钢管上下两端各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定所有预裂孔的坡度及方向。钻孔机械就立即按上下弦线标记，调整钻杆精确对位。为保证预裂效果，先进行小规模的试爆确定合理的间距及装药范围。5、爆破安全防护措施（1）、成立爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作，处理善后事务。（2）、认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案，严格报批，审定、检查制度。（3）、爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周派设警戒人员，警戒区的人、畜必须撤离，施工机具妥善安置。（4）、爆破前按设计做好安全防护，信号联络、警戒标志，做到人员、材料、器具的落实。（5）、爆破器材严格管理，实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。 （6）、严格执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。（7）、参加爆破作业的全体人员，经培训合格后持证上岗。（8）、凡在50m范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，进行爆破体表面覆盖。（9）、在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。（10）、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服；网路连接时严禁踩踏孔外串联雷管。（11）、爆破器材由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。（12）、已装药的炮孔必须当班爆破，装填和炮孔数量以一次爆破作业量为限。（13）、爆破时严禁烟火和明火照明（不允许在附近抽烟），无关人员撤离现场。（14）、爆破时，点清爆破数与装炮数量是否相符，确认炮响完并过15min后，方准爆破人员进入爆破作业点。四、安全生产保证体系（一）、安全目标三无：（1）、无人身伤亡事故；（2）、无机械交通事故；（3）、无火灾洪灾事故。三消灭：（1）、消灭违章指挥；（2）、消灭违章作业；（3）、消灭惯性事故。一创建：创建全线安全文明工地。（二）、安全保证体系图1、安全保证组织机构针对本工程，本承包人将成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长；安全部专职管理部门。下设专职安全员；各施工队设安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。安全管理组织机构附图。2、人员配置项目经理设安全环保部，编制2人，各施工队分别配置2名安全员。3、安全保证检查程序施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。4、制定安全方针安全第一，预防为主。做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。5、建立健全安全生产保障体系（1）、安全施工生产保证体系见安全生产体系图。说明：三无：①无人身伤亡事故；②无机械交通事故；③无火灾洪灾事故三消灭：①消灭违章指挥；②消灭违章作业；③消灭惯性事故。一创建：创建全线安全文明工地。 （2）、建立健全各项安全制度及防护措施：开挖安全作业规章制度；各类机械的操作、运行规则及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；施工现场保安制度及火工产品保管制度；工区防洪、防火、防风措施；有关劳动保护法规的执行措施；工区的种类信号的设置规则及维护措施。（3）、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。（4）、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通施工信号标识明晰，使用正确风水管路、供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。（5）、实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是本承包人在工程项目上的代理人，在安全生产方面对本承包人负责，对其所承担的项目安全负总的组织领导责任。（6）、全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签定安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一职工，奖罚严明。（7）、项目部和工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理（或施工队长）任组长，其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全工作，组织安全培训。（8）、工程项目部设置安全环保部，配专职安全管理干部2名，施工队各配专职安全员2名，班组配义务安全员，安全人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。（9）、加强班组建设，执行“三工，三检”和“周一”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。三工：工前宣讲安全注意事项，工中检查违纪行为、工后进行安全讲评。三检：自检、互检、交接检。周一：周一进行安全教育。三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。（10）、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进、防护可靠的基础上。（11）、重点工程、不良气候条件下的危险性大的作业项目，要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全人员监督实施。（三）、安全保证措施1、土石方施工①现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞。②机械填筑作业留有安全距离。③深挖方在进行上部防护施工时，要设专职安全员指挥作业，防止落石砸伤下级施工人员或设备。 2、爆破施工①在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，遵守各项规章制度，并向公安局申请购买、运输、储存及使用爆破品的许可证。②项目部派一名副经理专门负责爆破施工。③炸药库处设报警装置，并设一部程控电话，保证与外界联系畅通。④加强火工品的管理。炸药库看守人员要进行岗前培训，持证上岗。炸药库四周设铁丝围墙，双门双锁。爆破器材存储于干燥的仓库中，温度保持在18至30摄氏度，库内设消防设备，不同性质的炸药分开，雷管和仓库储存，运到工地的炸药若有当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。火工产品运输过程中必须有押运负责。⑤对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理。⑥爆破施工，爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼联线进行逐孔检查，点炮前要专职安全员检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。炮响15分钟后，才准许安全员进入工作面橇顶清除危石，而后其他施工人员才能进行施工。⑦爆破作业现场设专职技术人员现场技术指导，装好炸药的炮孔必须适当地加发覆盖和保护。在潮湿条件下爆破，药包及导火索表面涂防潮剂加以保护。3、交通安全措施①遵守交通安全纪律，遵守当地的交通法规，按章行驶，按章办事。②教育广大职工，增强交通安全意识，尤其是车辆司机更要注意行车安全，不抢行、不慢行，使车辆始终处于良好状态，避免车辆因出出故障而影响行车安全，造成不必要的损失。4、爆破物品管理（1）、爆破材料的贮存；①爆破材料的贮存仓库干燥、通风良好，相对湿度不大于65%，库内湿度应保持在18-30摄氏度之间。库内应有消防设施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能同库存放，特别是硝化甘油类炸药必须打扮度存放。严防虫、鼠等动物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效。对仓库要设专人警卫。并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏和意外事故。②爆破材料的贮存仓库与住宅、工厂、车站等建筑物和铁路、公路干线的安全距离要满足要求。③库内堆方成箱炸药，应放在指定地点并整齐牢固的绑放在木垫板上，炸药堆码高度不得高于2米，火具不得高于1米5，宽度不超过2米。堆与堆之间应有1米3宽的通道。药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3米。④炸药与雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离。⑤爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷，拖拉，推送，敲打，碰撞，亦不得在仓库内开药箱。不准将导爆管在阳光下爆晒，以防止损坏防潮剂渗入药忒造成瞎炮，也不得受潮，受冻以免失效。⑥仓库内严格遵守出入制度，严格穿钉鞋，带武器，持敞口灯，带火柴以及其他易燃物品进入库房。库房内严禁吸烟⑦应严格遵守爆破材料领、退、用的制度，库内只准使用安全照明设施，雷管骷内只准绝缘外壳的手电筒，库房应设有避雷装置，接地电阻不大于10欧姆。⑧ 施工现场临时仓库内爆破材料贮存数量：炸药不得超过3吨，雷管不得超过10000个和响应数量的导火索。雷管应放在专用木箱内，箱子须放在距离炸药不少于2米的地方。⑨炸药有及雷管应有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料经过检验定性结符合质量要求后，方可出库或使用。（2）、爆破材料的运输：①爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有摩擦、震动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。对方是要摆放平稳，不得散装、改装或倒放。炸药与雷管、导爆管、硝铵炸药、黑火药等不同敏感度的炸药不得同一车辆、车厢、船舱内装运，并不得与化学易燃品接触。运输爆破材料的车、船应遮盖雨布、捆牢，除熟悉爆破材料性能和专门押运人员外，他人不得乘坐。在雨雪天运输时，必须做好防雨防滑等措施。②爆破材料应使用专车或专船运输，不得使用自卸汽车，拖车等不和要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防火星措施。用汽车运输时，、车厢内不许堆放钢铁工具、装卸不得超过容许载重量的3/2，装载高度不得超过车厢，并应用绳子捆紧，走行速度不应超过20公里/小时。③运输爆破材料的车辆，禁止接近烟火、火焰、蒸汽及其他高湿度场所，电源、磁场以及易燃危险品。如遇见中途停车，必须离开大型建筑物，民房，桥梁，铁路200以上，并禁止在衣袋中携带爆破材料。（2）爆破材料的组织与管理：①爆破施工应有严格的组织性和计划性，对重要工程应事先编制施工组织设计，经上级有关部门审批后方准执行。每项爆破工程应有专门的技术负责人和安全负责人。②对参加爆破人员，应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，指定安全检查制度。③在实施工爆破前，应对要进行爆破的建筑物的结构、材料进行严格的检查了解，根据结构、材料与周围环境情况，确定保证安全施工的具体爆破程序。④制作起爆雷管或起爆体时应远离装药现场，并同装药现场一样，周围应有特别的警戒，要严禁烟火，不准无关人员进出。⑤爆破时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以使遇到危险时，人员能转移到安全地点。 安全生产保证体系图安全目标：“三无，三消灭，一创建”安全领导小组：组长：项目经理副组长：项目副经理明确责任奖罚兑现安全奖罚条例安全活动责任安全责任制安全方针：安全第一预防为主现场安全管理安全教育安全技术管理安全工作体系安全控制安全检查现场布置合理安全措施健全系统安全教育广播黑板报推广标准化作业安全保卫部各队队长各队安全员防火灾洪事故防隧道塌方及涌水防爆破及交通事故定期检查不定期检查上级部门检查现场安全生产保障提高安全意识和技能能技术规章制度现场安全生产提高预防预测能力消除事故隐患'