2013永硕龙庭湾基坑支护及土方开挖施工设计方案

'中国建筑工程总公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRC.CORP.永硕●龙庭湾基坑支护及土方开挖施工方案中建海峡建设发展有限公司2013年8月 基坑支护及土方开挖施工方案报审工程名称永硕·龙庭湾施工单位中建海峡建设发展有限公司编制单位现报上永硕·龙庭湾基坑支护及土方开挖施工方案文件，请予以审查。主编编制人工程项目部/专业分包施工单位技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年月日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：-3- -3- 目录1、编制依据22、工程概况22.1工程建设概况22.2深基坑工程情况23.施工计划23.1.施工准备23.2.施工总体安排24.施工工艺技术24.1.支护系统施工24.2土方开挖施工24.3.基坑降排水施工24.4.支撑系统拆除及土方回填25.施工安全保证措施25.1.组织保障25.2技术措施25.3.应急预案25.4.基坑监测监控26附图2附图一:基坑周边环境图2附图二：基坑支护平面布置图2附图三:基坑典型剖面图：2附图四：土方运输示意图2附图五：降排水示意图2附图六：基坑监测示意图2附图七：节点大样示意图2附图十:冠梁大样2附录八：检验和试验计划表2附录九：计量、测量、检验和试验设备计划表2附图十：巡视检查日报表2附图十一土方开挖工程进度计划表2-3- 1、编制说明及依据1.1、经过有关部门审核的有效施工图图纸名称：“永硕·龙庭湾——基坑支护”施工图设计单位：嘉博（福建）联合设计有限公司出图日期：2013年9月1.2、《“永硕·龙庭湾”岩土工程勘察报告》勘察单位：福建西海岸建筑设计院工程编号：HXKC2012-208编制日期：2012年8月1.3、《“永硕·龙庭湾”——建筑工程施工合同》编制单位：中建海峡建设发展有限公司——项目管理中心主编:林定风编制日期：2013年5月1.4、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等序号名称编号或文号1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014《地基基础工程施工质量验收规范》GB502002-20025《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50010-20106《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20097《建筑桩基技术规范》JGJ94-20088《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号2、工程概况2.1工程建设概况永硕·龙庭湾位于长乐市广场路西侧、莲柄港北侧，该工程由永硕房地产开发有限公司投资建设，福建西海岸建筑设计院勘察，嘉博(福建)联合设计有限公司设计（基坑支护工程由嘉博(福建)联合设计有限公司设计），福建省建福工程建设监理有限公司监理。本工程由12栋28～32层高层建筑组成，其中，1#~3#楼32层，5#~10#楼、13#楼31层，11#、12#楼28层，其余为1-2F商业楼;本工程分A1区、A2区和B区三个地块，其中A2区、B区±0.000相当于黄海高程6.350；A2区、B区自然地面标高约为－2.850m（相当于黄海高程约为3.500m），A2区、B区地下室底板面标高为－5.05m（相当于黄海高程约为1.300m）,底板厚度为300mm,承台高度为1.6~2.2m,垫层厚度100mm,裙楼基坑底标高为-5.85m(黄海0.5m)/-5.5m(黄海0.85m),主楼基坑底标高为-6.85(黄海-0.5m)—7.45(黄海-1.1m)。工程建设概况见下表:工程建设概况一览表工程名称永硕﹒龙庭湾工程地址福建省长乐市广场路西侧、莲柄港北侧建设单位永硕房地产开发有限公司设计单位嘉博(福建)联合设计有限公司勘察单位福建西海岸建筑设计院监理单位福建省建福工程建设监理有限公司质量监督部门长乐市质量监督站合同工期730、820日历天（不含桩基工程）工程主要功能或用途住宅、商场2.2深基坑工程情况 Ø深基坑工程周边环境工程基坑的南、北、东侧三边为场地道路，A2地块东侧为广场路；广场路为新建规划路，人流量、车流量均不大，与工地现场仅一墙之隔,北侧为规划道路;B地块和A2地块西侧场地比较开阔；周边管线情况主要集中在广场路人行道上，主要是：ü⑴市政给水管网（即自来水管），离甲方广告牌距离较近，约3米；ü⑵路灯的埋地电线，紧贴人行道的路沿石，离甲方广告牌距离约5米。基坑周边环境示意如下图：基坑周边环境示意图 工程地质根据福建西海岸建筑设计院提供的《永硕﹒龙庭湾岩土工程勘察报告》（工程编号：HXKC2012-208）可知，基坑开挖深度及影响范围内的场地岩土层特征及分布情况、土性描述如下:ü1、1杂填土：褐黄、褐灰、棕红色,稍湿,呈松散或可塑状态,主要由粘性土及碎块石、建筑及生活垃圾等新近堆填而成,堆填年限＜1年.极限侧阻力、端阻力未提供，厚度为0.20—0.9m；ü2、粉质粘土，棕红、褐黄色，湿，呈可塑状态，主要成分为粘土矿物，极限端阻力未提供，侧阻力40kPa，厚度为0.20—0.90m；ü3、1淤泥，深灰色，饱和，呈流塑状态，主要成分为粘土矿物，局部相变为淤泥质土，含少量朽木腐殖质及贝壳有机质，易触变，具腥臭味，极限端阻力未提供，侧阻力15kPa，厚度为12.40—14.20m；ü4、2淤泥质土：深灰色，饱和，呈流塑状态，主要成分为粘性土，局部相变为淤泥，含少量朽木腐殖质及贝壳有机质，易触变，具腥臭味，极限端阻力未提供，侧阻力20kPa，厚度为13.40—18.30m；基坑支护范围内岩土体物理力学指标物理力学指标土层及编号重度γ(kN/m3)粘聚力（kpa）内摩擦角Ρ（°）土钉锚固件与土体极限摩擦阻力准值q（kpa）杂填土17.5513151淤泥14.810.51.9101淤泥质土16.413.64.710注：表中指标为直剪指标Ø水文条件场勘察期间进行了地下水位观测，初见水位埋深0.35~3.15m，地下水综合稳定水位埋深在0.20~2.86米之间，标高在0,30~4.95米之间，场地地下水主要覆存于：ü①杂填土中的上层滞水；该层透水性较强，水量较小，其补给来源主要为大气降水、生活用水和地表水，含水量受季节性变化影响明显； ü③1淤泥、③2淤泥质土为相对隔水层。Ø基坑支护设计概况根据土质及周边情况,本工程基坑支护设计方案为：B地块及A2西侧、南侧因场地比较开阔采用台阶式放坡；A2地块东侧临近广场路及北侧距建筑红线较近当基坑开挖深度≤4m的采用土钉墙支护；当开挖深度＞4m时采用PHC管桩+1道锚杆的支护形式，主楼采用台阶式放坡场地内采取明排降水措施；本工程支护安全等级为二级；基坑工程设计为动态设计，应进行监测，及时为设计单位提供监测成果，必要时设计单位根据现场情况进行修改设计。（现场实际基坑详附图一）üB地块及A2地块西、南侧：(A2实际基坑支护及监测点详附图二、附图三)B地块及A2地块西侧、南侧基坑场地比较开阔，设计采用台阶式放坡支护，坡度为1：1，坡面采用内挂Φ6@250×250钢筋网并喷射60厚C20混凝土护面，并留设好长度为800mm,水平间距2000mm的Φ80PVC泄水管,外倾10%(泄水管做法详附图十一)。üA2地块基坑东侧及北侧开挖深度≥4m时：A2地块基坑东侧及北侧距建筑红线较近基坑开挖深度≥4m时采用φ500-125-A型PHC管桩、高压旋喷桩和锚杆混合支护形式,PHC管桩长度为18m；管桩顶部锚入冠梁GL（700×600）内100mm，管桩内的钢筋笼底标高低于冠梁层底不小于1000mm，钢筋笼钢筋锚入桩顶冠梁内35d；管桩内砼强度等级为C40微膨胀砼，砼用粗骨料粒径不大于20mm，内掺10%AEA微膨胀剂，灌芯长度为至基坑底标高下不少于1m（约灌芯4.5m）；扩孔式土层锚杆拉杆采用118钢筋，自由段刷一道黄油后外套Φ30PVC软管，锚固段有效孔径不少于Φ250，水平间距为800，水平夹角20°/25°间隔布置。高压旋喷桩为Φ500@800,与PHC管桩交错分布形成密实的止水帷幕,单桩长度为8m。（详见附图三）üA2地块基坑东侧及北侧开挖深度＜4m时：A2地块东侧临近广场路及北侧临近规划道路基坑开挖深度≤4m时的采用土钉墙支护方式：（详附图四、五）²护面：喷射80厚C20，混凝土配合比宜为1（水泥）:2（砂浆）:2（细石）细石混凝土（重量比）； ²钢筋网：采用双向筋Φ6@250×250钢筋网，铺设时每边搭接长度应不小于300mm，在土钉位置设置竖向216加强钢筋（长500mm）,横向216加强钢筋（通长设置）。²土钉：1.土钉拉杆采用Φ48×3钢管，长度间距具体详见剖面图；2.注浆采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆水灰比0.5~0.65:1；注浆锚固体强度不小于15MPa.土钉采用打入式成孔，土钉成孔直径为110mm；采用一次注浆工艺，按注浆压力作为控制条件，注浆压力不小于0.6MPa;当无工程经验时，土钉全面施工前应做抗拔承载力试验；3.为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔2.0m布设一个定位器（详附图十五）。ü土钉墙支护施工顺序及施工要求土钉墙应分层分段施工，分段长度约8m，分段厚度由土钉竖向间距确定，每次开挖只能超挖至土钉竖向位置下30cm。 ü检测：土钉在注浆体达到设计龄期后，采用抗拉试验检测承载力，同一条件，试验数量不宜少于土钉总数1%，且不应少于3根；墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。Ø主楼基坑采用台阶式放坡,坡度为1:1.53.施工计划3.1.施工准备Ø技术准备ü组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸，并进行图纸会审和技术交底；施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审；根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象；工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。ü编制详细的施工方案；本施工方案在工程开工之前应经局相关部门进行审核，组织有关专家进行论证，以便在工程施工过程中进行贯彻；工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经局有关部门与有关专家同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。ü施工图纸深化设计根据图纸和论证通过的施工方案，确定施工质量和成本控制目标，编制施工作业计划，编制详细施工预算书；提供劳动力、机械设备、原材料的用量计划，以便组织各方面资源，保障工程按计划完成。ü编制原材料的检查和试验计划根据施工作业计划，编制原材料的检查和试验计划，进行混凝土配合比设计和试配等，加强进场材料的控制。检验和试验计划表 检验和试验项目取样部位试验批次见证取样检验时间负责人备注钢筋18锚杆拉杆11随进场随检验陈祝庆14冠梁、桩芯钢筋11随进场随检验陈祝庆18冠梁、桩芯钢筋11随进场随检验陈祝庆Φ8冠梁、桩芯钢筋11随进场随检验陈祝庆Φ14桩芯钢筋11随进场随检验陈祝庆砼C30冠梁21根据施工情况检验陈祝庆各施工段留置同条件养护试块一组，达到设计强度后方可下道工序施工C15垫层1根据施工情况检验陈祝庆水泥P.O32.5支撑体系及垫层11随进场随检验陈祝庆ü做好施工测量放线在基坑开挖前，根据规划局提供的基准点先布置好基坑的测量网点，建立工程的首级平面控制网，作为工程建筑施工放线的主要依据；将基准水准点引测至基坑周围不受施工影响的地点做好保护；以保证支护结构控制和控制挖土标高，放出开挖轮廓线；Ø施工进度计划（详见附图）Ø材料和设备计划ü编制预应力围护管桩、钢管支撑桩、冠梁和支撑梁钢筋、钢板、焊条、标准砖、PVC塑料管等材料需要量计划，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场；主要材料需用量计划表序号材料名称规格型号数量进场时间1预应力管桩PHC500-125-A型，18m26根2013年9月2水泥P.O.32.5按实际2013年10月3钢筋Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢按实际2013年10月4焊条E43、E50按实际2013年10月5标准砖240×115×53按实际2013年10月6PVC塑料管Ø80按实际2013年10月ü各种原材料必须提供出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关； ü进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆方，保证堆放整齐，施工现场道路畅通。Ø机械设备需用计划按照施工工种的要求，配足机械设备，并保证机械设备的完好率；根据施工的工作量及工期要求，配备经纬仪等施工测量仪器及挖掘机、铲车、自卸汽车、潜水泵等土方开挖与基坑支护的施工设备；施工测量仪器配备一览表序号计量器具名称规格型号准确度单位数量使用部门1经纬仪TDJ2E2”台8技术质量组2水准仪Ni005±0.5mm台8技术质量组3钢卷尺50m±0.1mm把8技术质量组4钢卷尺5m±0.1mm把20技术质量组5检测尺JZC－2型2把5技术质量组设备配备一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1潜水泵(出水量40m3/h)φ100台502污水泵φ100台53回转钻机SPC-500台44履带式反铲挖掘机日立-200台65运土自卸汽车柴油东风5t辆186碘钨灯3000W盏4 7高压喷水枪台4冲洗车辆8电焊机台49空压机台610气割设备套411发电机台212喷射机PZ-5B型台2支护用13卷扬机JK1型台2支护用Ø劳动力需用计划本项目土方与支护工程主要工作内容有：支护系统围护桩施工、锚杆施工、土方机械开挖、土方人工开挖、冠梁施工等；具体各工作内容劳动力需用量详见下表劳动力需用量及进场计划表序号班组名称人数进场时间退场时间桩基15围护桩施工前3天土方开挖前1土方班组100土方开挖前3天土方开挖完2木工班组20支撑体系前7天/3钢筋班组80支撑体系前7天/4砼班组30支撑体系砼浇筑前2天/5防水班组6垫层施工前3天/6砍桩、拆除班组50具备砍桩条件前2天/7电工6前期准备时8杂工8前期准备时Ø其他现场准备ü落实好弃土地点基坑开挖前，应落实好弃土场地；通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则应作加固处理。 ü基坑开挖前还必须具备以下现场条件：²基坑四周设置合格可靠的安全护杆踢脚挡板，防止人员坠落事故的发生；²夜间施工场地周围及基坑内必须有足够的照明度；²现场排水及基坑降水出水口确定；²基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。3.2.施工总体安排Ø工程目标本工程基坑支护内支撑目标工期为90日历天；质量合格，工地争创省级文明工地；杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在1‰以下，轻伤事故频率控制在6‰以下；工地安全文明达标率100%，杜绝违章施工；降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生，施工现场噪声达标；施工现场污水沉淀后集中排放，主要污染物达长乐市级标准；施工现场固体废弃物分类管理，及时清运；Ø施工流水段及阶段划分本工程地下室面积较大、基坑工程采取先支撑后开挖的原则。Ø为了确保土方开挖时基坑围护结构以及周边道路的正常通行，根据设计要求，采取分阶段分层逐步开挖：ü第一阶段：将A2区基坑顶边线周边5.0m范围内土整平至-2.85（黄海3.5m）标高(B区同时进行土方平整、开挖)；大面积开挖，将土层开挖至-4.45（A2区冠梁底标高）进行支护结构施工；待锚杆及冠梁强度满足设计要求后进行分层分段开挖各约1m（A2区）直至基坑垫层底标高；Ø第二阶段：B区剩下未开挖部分台阶式分层开挖分层分段开挖(上一层边坡支护达到设计允许的强度后方可进入下一层的施工)。Ø施工工艺总流程 4.施工工艺技术4.1.支护系统施工Ø支护系统施工顺序考虑到本地下室较大，工期紧，以及基坑采用放坡，PHC管桩+高压旋喷桩+扩孔式土层锚杆施工工艺特点，保证基坑水位降到位的前提下进行以下施工顺序： Ø高压旋喷桩、围护桩、锚杆施工ü一：高压旋喷桩施工工艺本工程采用旋喷桩水泥必须为普通硅酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5普通硅酸盐水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量为208Kg/m³。施工流程如下图：钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位ü施工流程²测量桩位：在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。²桩进成孔： 把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工，钻孔直径Φ130。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。²高喷作业：将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。²喷浆材料采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。²制浆按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。²喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：1.接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；2.喷射因故障中断，应酌情处理:a)因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b)如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c)恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。²回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 ²记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用ü高压旋喷桩施工要求²确保桩位准确性1.桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；2.施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；3.施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。²确保桩身垂直度1.钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；2.钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。²确保桩顶标高1.各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；2.每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；3.钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；²提高桩顶强度1.对桩头进行复喷；2.自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；²防止缩径及夹泥1.针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；2.加适当的搅拌叶片；3.增大喷嘴作业半径；²6、确保桩体连续性1.喷浆时必须连续，不能间断；2.施工中一旦出现故障，待修好后，必须向下搭接长度不小于500mm。 ü二：PHC桩施工工艺²本工程采用先张法预应力高强混凝土管桩(PHC桩)灌芯作为围护桩，PHC管桩型号为PHC500-125-A型，扩孔式土层锚杆的拉杆采用118钢筋；所选用的管桩产品桩身抗弯强度设计值应大于围护桩弯矩设计值；²场地准备：施工现场尽量平整，当有坡度时，坡度不得大于1/100，场地地耐力应不小于140kN/㎡；压桩机工作距离要求：桩位中心距离周边建筑物应大于1/2压桩机的宽度；²桩位测量：根据基准点进行放样，然后根据控制线和图纸上设计的桩位尺寸放出每根桩的桩位；施工过程中要经常复核桩位，防止因为施工等原因致使桩位位移；²吊桩和锤击桩： 桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆铅垂线，使导杆调至初步垂直，而后进行桩起吊，且对准地面已放好的桩位，参考地质报告由于施工场地内上面淤泥较厚，则在施工桩时在原桩位垫上轮胎垫，以防在施打过程中出现管桩溜桩时柴油锤沉入土中，同时桩必须捆上钢丝绳，防止管桩没入土中；使桩尖缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，在桩位二次复核完成后，缓缓放下柴油锤，让柴油锤凭自重将首节桩压入土中，达到稳定后根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量；ü桩施工要求²压桩应连续进行.²压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值；²桩打好后桩头高出设计标高的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即用砂袋回填或做好覆盖；²截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩.²施工容许偏差1:桩垂直度容许偏差为0.5%；2:桩中心位置容许偏差值为50mm²支护结构施工的全过程应按要求监理单位监理，严格控制施工质量,围护桩施工完毕后,应及时提供围护桩施工监理的书面报告,作为围护桩验收内容之一.²质检1:施工单位必须编制打桩施工纪录文件，包括桩位编号图，每根桩的打桩纪录、长度、最终压桩力、标高,提交有关部门检查和验收。2:对施工完毕的桩应根据有关规定进行检测，如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，应会同设计单位、甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载试验或可靠的动力试验等其他有效方法进行检测；3:施工完毕,应进行必要的质量检测,采用低应变动测法检验桩身完整性,检测数量不宜少于该桩型总桩数的20%。施工中常见的问题和处理方法 常见问题发生原因处理方法桩身断裂1:桩节的细长比过大，沉桩又遇到较硬的土层2:制作时桩身弯曲超过规定3:遇大石块，桩身挤到一边4:稳桩时未垂直压入后又经校准产生弯曲5:制作桩的砼强度等级不够，造成在搬运和吊运过程中出现裂纹或断裂未被发现1:施工前将桩位下的障碍物清理干净2:稳桩过程中如发生桩不垂直应及时校准，如未及时发现压入一定距离后出现倾斜则不要通过移机架的方法来校正3:桩的堆放和吊装应严格按照有关规定执行，如果发现桩开裂超过规定范围的不得使用沉桩达不到设计要求1:持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误2:勘探工作以点代面对地下复杂的地质情况不会很了解容易致使沉桩达布道要求3:桩身断裂致使不能继续压入1:详细探明工程地质情况，必要时应补勘，合理选择施工机械、施工方法及施工次序2:防止桩身断裂桩顶位移1:遇大石块，桩身挤到一边2:土壤饱满密实，在沉桩时土被挤到极限密度而隆起，导致相邻桩被浮起3:在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起1:采取降水或排水措施2:采取先开挖基坑后锤击桩的措施ü混凝土护面施工施工上段-2.85~-3.85段混凝土护面，混凝土护面施工工艺流程：挖土→修坡→初喷→挂网→焊接骨架钢筋→喷射细石混凝土→养护。坡面层采用C20混凝土，厚80mm，内挂钢筋网为φ6@250×250mm钢筋网，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段的搭接长度≥20d，上下段的搭接长度应大于300mm Ø三：土钉墙施工ü支护锚管：挖土→修坡→初喷→制作锚杆→引孔→打锚杆→注浆→挂网→焊接骨架钢筋→喷射细石混凝土→养护。采用ø48钢管，壁厚不小于3mm(详附图十六)，锚头采用圆锥形扩大头型状，锥形底部直径为80，锚管的管壁须设置出浆孔眼，梅花形布置，每隔500mm对称开设2个孔，沿管周四个，在锚管长度方向上孔错开90度，孔直径8mm，用电焊机电焊成孔，靠基坑侧壁一端1/3L长度内不设孔眼，锚管的连接应采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根Φ12的加强筋（双面焊）(详附图十七)；锚管用强力压入或用锚管机击入被支护土层中，孔深允许偏差小于50mm，孔距允许偏差小于100mm，倾斜角允许偏差小于5%。ü注浆：锚管注浆前，要用清水清洗管体，直到管内流出清水为止；采用孔口密封注浆工艺，灌注水泥浆，标号为P.O32.5，注浆压力大于0.6MPa，排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。ü铺设钢筋网分层分段铺设钢筋网φ6@200×200mm，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段的搭接长度≥20d，上下段的搭接长度应大于300mm，当搭接长度不能满足要求时，应用点焊加强；边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度为700mm；加强骨架钢筋纵横向采用φ16钢筋，纵横向间距为锚头间距（水平间距2000mm，纵向为1500mm，锚头接点施工采用L型钢筋焊接；(详剖面图及附图十九)。ü喷射砼本喷射砼是用于台阶式人工1:1放坡开挖基坑土方，坡面层采用C20混凝土，厚80mm，内挂Φ6@250×250钢筋砼挂网保护；该部分土方应先行分段开挖，后钢筋挂网，分层分段（8m）喷射砼面层。²材料1.喷射砼强度C20，3天强度≥10MPa；2.细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于20mm碎卵石;3.喷射砼为1：2：2（水泥：砂：石子）细石砼（重量比），水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9立方/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15Mpa，为加速凝结可掺适量速凝剂，水泥砂浆强度不低于20Mpa；²施工要求 1:喷射第一层砼，厚度40~50mm，注浆压力≥0.6MPa；2:绑扎Φ6构造钢筋网，焊接骨架钢筋，安设连接件；3:埋设间距水平间距2m的Φ80PVC泄水管(详附图十一)4:上下层喷射砼接茬应采斜搭接，搭接长度为喷射厚度的2倍；5:上下层钢筋网搭接长度≥300。²施工工艺1:工艺流程：立面平整→绑扎钢筋网片→干配砼料→依次打开电、风、水开关→进行喷射砼作业→砼面层养护；2:喷射第一道砼：喷头与受喷面垂直，并保持0.6～0.1m的距离，保持砼表明平整，无干斑点或滑移流淌现象；3:喷射第二道砼：在喷第二道砼时，先按设计绑扎固定钢筋网，钢筋网片为双向Φ6@250×250，并预留300长度与下层网片搭接，钢筋网与坡面的间隙>20mm；骨架钢筋Φ16；4:喷射砼前，机械设备、风、水管道和电路应全面检查和试运行；5:本工程喷射砼分二段进行，同一分段内的喷射砼路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围先不喷砼，砼接缝部分做成45°斜面搭接；6:杂填土可一次喷射，淤泥分两次喷射砼，终凝后2h应浇水养护，保持砼面湿润，养护期不小于5～7天，注浆体与喷射砼面层强度达到设计强度70％后方可开挖下一层土方及下层搅拌桩施工；为保证喷锚厚度，可在坡面钢筋网下设水泥灰饼控制。7:检测：土钉在注浆体达到设计龄期后，采用抗拉试验检测承载力，同一条件，试验数量不宜少于土钉总数1%，且不应少于3根；墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。ü主楼基坑采用台阶式放坡,坡度为1:1.5Ø槽钢支护ü本工程槽钢为临时支护，应在配合土钉墙施工在边坡开挖后及时在设计位置施打槽钢；采用20号槽钢@500，桩长6m。ü 由于本工程为槽钢用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：1.对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；2.有割孔、断面缺损的应予以补强；3.若槽钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的槽钢需进行矫正。ü槽钢吊运及堆放装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤，专人指挥。槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置充分考虑到以后的施工方便。ü操做方法²基线确定：施工员在场地边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定槽钢施工位置，本标段暂定一边30cm。²定桩位：按顺序标明槽钢的具体桩位，洒灰线标明。²槽钢由装载机吊运至沟槽内。²施工前对现场进行勘察，确定现场无管线及建筑物，用围挡对沟槽边缘进行封闭。²为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。为保证支撑的稳定性，横向支撑与竖向支撑之间用焊接。竖向支撑之间间距暂定为30cm，横向支撑根据沟槽开挖深度放置，一般在沟槽底部放置一个，上部放置一个，在施工过程中可根据土的侧压力等因素随时调整横向支撑和竖向支撑之间间距。²施工完毕后即进行槽钢的拔除。工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。槽钢拔除后留下的桩孔，必须即时用中粗砂做回填处理。4.2土方开挖施工Ø施工顺序本工程土方开挖分二阶段进行，以机械开挖为主，人工开挖配合的形式，安排12台大型反铲挖掘机、6台小型挖掘机、36台自卸汽车，土方工人60人配合施工。 Ø土方开挖顺序如下ü一阶段安排：6台大型挖掘机和3台小型挖掘机开挖A2区的的地下室土方，同时安排6台大型挖掘机和3台小型挖掘机开挖B区的地下室土方，第一次将基坑顶边线周边5.0m范围内土整平至-2.85标高；第二次大面积开挖将主楼范围内土层开挖至围冠梁底-4.45（A2区）标高进行支护结构施工；待锚杆及冠梁强度满足设计要求后方可进行分层分段开挖(上一层边坡支护达到设计允许的强度后方可进入下一层的施工)，直至基坑底标高；每次开挖约1m，采用人工配合小型挖掘机及塔吊吊运的方式将土方外运出基坑后用自卸汽车运至指定地点；ü二阶段施工：将6台大型挖掘机和3台小型挖掘机安排在B区块，分层分段开挖开挖地下室土方（开挖高差不宜大于2m，淤泥等软软土层开挖高差不宜超过1m,上一层边坡支护达到设计允许的强度后方可进入下一层的施工）；ü承台、地梁、后浇带、集水坑的基槽应用60型号的小钩机配合人工进行开挖，并将基槽边角修整到位，坡度为1：1.5；ü土方开挖至到设计标高后，同时应做好基坑排水沟开挖。Ø施工要求ü基坑土方开挖前必须进行场地整平，基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护未达到设计强度不得开挖下一层，同时不得在大雨天开挖施工，每层开挖深度不超过2m（淤泥等软弱土层不应大于1m），每段开挖长度不大于15m，淤泥层开挖长度不大于6m；且应间隔开挖，开挖后应及时对侧壁进行修整；ü基坑边角部位、挖掘机开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清至挖掘机作业半径范围内，再用挖掘机钩走；ü土方开挖范围：开挖基坑底边四周距基础边净距0.8m，按图纸设计放坡；承台、地梁因需要砌砖胎膜，每边开挖宽度增加工作面0.3m；ü本工程基坑土方开挖严格遵照分阶段分层开挖的原则，为防止基坑内土体高差大，淤泥流动造成工程桩的倾斜与损坏，每层厚度不超过2.0m；坑底及坑壁应保留300mm厚土层，用人工清除浮土；由人工挖承台、地梁土方，严禁用机械开挖承台地梁土方，边清边浇筑100mm厚C15砼垫层（承台地梁边模采用240厚砖胎模砌筑）； ü本工程承台、地梁挖土、电梯井、集水坑采用1：1.5人工放坡，若开挖范围内的土质流动，无法放坡开挖的，计划采用木桩支护，即采用4m长的圆木密排打入，之后采用人工分层开挖；ü挖掘机挖土时应离开桩周边不少于300mm，桩周边及桩间土方用人工开挖，确保管桩不受挖掘机碰挤、扰动；土方开挖遇到工程桩时，桩身四周土方应对称开挖，以免桩移位，铲车臂不得磕碰工程桩；ü本工程土方开挖后，由反铲挖掘机装车，5吨自卸汽车运土，卸往指定位置；ü基坑开挖至设计标高后应尽快浇筑砼垫层，避免扰动基底土层；ü开挖后，基土不能受烈日暴晒或雨水浸泡；雨期施工或基坑（槽）挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留300mm一层不挖，待下一工序开始前挖除；ü开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别超挖及承台、地梁边砖胎膜回填时，应用以与基土相同的土料填补，人工回填夯实至要求的密实度，或用中、粗砂碎石类土填补并夯实；ü基坑（槽）挖到基底标高后，应会同有关单位检查基底土质是否符合要求，并作好隐蔽工程验收记录；ü基坑开挖前应对邻近原有建筑物、构筑物及其地基基础、道路和地下管线的状况进行详细的调查；发现裂缝、倾斜、滑移的损坏迹象，应作标记和拍照，并存档备案；ü开挖过程中应做好截水、排水工作，基坑周围地面设截水沟，坡脚设临时排水沟，基坑底四角及各边按40m间距挖内径600×600×600的集水井，用水泵抽取集水井地下水排入坡顶截水沟，再经沉淀池沉淀后，排入市政管道；ü开挖的土方应随挖随运，不得堆于基坑边上；ü地下室外墙防水施工完毕，即进行回填；每次回填应沿基坑四周均匀回填，分层夯实，每层厚度≤300mm；ü挖土应当班运走，临时堆载不得超过10Kpa，基坑周边严禁超载堆荷。Ø土方开挖技术措施：ü土方开挖前，对原定位桩、引测的轴线、标高进行全面复核；将基坑开挖机械施工范围内所有轴线桩、水准点引出施工区域外，设置于远离在建建筑物的可靠位置上，并妥善加以保护；ü基坑开挖时，应纵向分段、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水； 基坑开挖过程在工程桩上做标高控制线，坑底深度采用红漆做标识；ü承台基槽土方开挖施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个；ü修边和清底；在距坑底设计标高30cm处，抄出水平标准线，钉上小木橛（标桩间的距离宜≤4m），然后用人工将暂留土层挖走；同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方。4.3.基坑降排水施工Ø基坑外排水本工程按照基坑支护设计图纸要求，基坑外的场地排水采用排水沟，将地表水汇入市政管道；Ø基坑内排水本工程基坑降水采用集水明排降水法，坑内设置排水沟和集水井，排水沟和集水井布置在拟建建筑基础边缘净距0.4m以外，排水沟边缘距基坑边不应小于0.3m，每隔40m在适当位置设置集水井，在地面工地出水口处设沉淀池，基坑集水井内的水由潜水泵抽至面表集水井，由排水沟引入沉淀池内，再由沉淀池排入市政管道；(排水沟详附图十八).Ø基底承台排水当大基坑土方开挖完成，底板垫层混凝土浇筑后，承台土方开挖、砖胎模、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑时承台及核心筒底的排水，采取利用水泵把基坑中间的承台、核心筒内的水就近抽到基坑四周的承台或集水井内，再用水泵把基坑四周承台内的抽到基坑顶排水沟内，最后经沉淀池排往市政管网；为了保证承台底部水能抽取干净，在承台施工过程中，在双桩以上承台内部角部设置微型集水坑（300×300×300），方便水泵抽取。4.4.支撑系统拆除及土方回填Ø1:待地下室底板、承台施工完毕，在底板与围护桩之间浇筑400厚混凝土隔板，强度C35。 Ø2:地下室底板和隔板达到设计强度后，采用机械液压破碎器打断支撑，监测变形。达到稳定后，再全部拆除混凝土内支撑系统,应采取缓慢有序、对称方式逐个拆除支撑。Ø3:拆除后的工程混凝土垃圾及时清理，配合塔吊运至基坑外场地。可作为现场临时道路底层铺设材料。Ø:进行地下室施工，地下室外墙建筑防水施工完成后，沿基坑四周均匀回填土方，每层厚度小于300，分层夯实，密实度≥94%。 5.施工安全保证措施5.1.组织保障Ø安全管理组织机构安全生产领导小组组长：林定风副组长：陈亮、郑诚宏成员：绕春武、李佳、宋文武、黎发东、狄忠、许兆永、李世昌、乾婧、陈祝庆、王邦权、黄娟Ø项目职责分配质量、环境和职业健康安全管理职责分配表说明：●表示主管领导○表示相关领导▲表示主要实施责任△表示协助实施序号条款号质量、环境和职业健康安全管理手册条款项目经理技术负责人生产副经理经营预算组工程管理组技术质量组办公室14.1管理体系总要求●○○△△▲△24.2.1总则○●○△△▲△34.2.2质量、环境和职业健康安全管理手册44.2.3文件控制●○○△△△▲54.2.4记录控制●○○△△△▲65.1管理承诺●○○△△△△75.2以顾客、员工和相关方为关注焦点●○○△△△△85.3方针●○○△△△△95.4.1质量、环境和职业健康安全目标●●●△▲△△105.4.2管理体系策划○●○△△▲△115.4.3管理方案○●○△▲△△125.5.1机构、职责、权限●○○▲△△△135.5.2管理者代表●145.5.3协商、沟通和信息交流●○●△▲△△155.6管理评审●●○△△▲△166.1资源提供●○○△△△△ 176.2人力资源●○▲△△△186.3基础设施○○●△▲▲▲196.4工作环境●●●△▲△△207.1产品实现策划○●●△▲△217.2.1与产品有关要求的确定●○○▲△△227.2.2与产品有关要求的评审●○○▲△△237.2.3与顾客、员工和相关方沟通●○●▲△△△247.2.4法律法规和其它要求○○●△▲△△257.2.5危险源辨识、风险评价和风险控制策划○○●△▲△△267.2.6环境因素○○●△▲△△277.3设计和开发287.4采购○○●▲▲▲△297.5.1.1过程控制●●△▲▲307.5.1.2工程回访保修○●▲△317.5.1.3运行控制○●△▲△△327.5.1.4应急准备和响应○●△▲△△337.5.2生产和服务提供过程的确认●○▲347.5.3产品标识与可追溯性○●▲△357.5.4顾客财产○●▲367.5.5产品防护○●▲377.6监视和测量装置的控制●○△▲388.1总则○●○△▲△398.2.1顾客满意○●△▲△408.2.2内部审核○●○△△▲△418.2.3过程监视和测量○●○△△▲△428.2.4工程检验和试验●○△▲438.2.5绩效监视和测量○○●△▲△△448.2.6合规性评价○○●△▲△△458.3.1不合格品控制●▲468.3.2不符合、事故事件控制○●●△▲△△478.4资料分析●●△△▲△488.5.1持续改进●○○△△▲△498.5.2纠正措施○●●△▲▲△508.5.3预防措施○●●△▲▲△5.2技术措施 ü根据设计要求、水文地质情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的水泵，精心操作，地下水位降到设计标高；ü降水达不到设计要求，应分析原因，并采取措施，如采用轻型井点降水或明排等措施；ü注浆是施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录；ü土方开挖过程中应做好排水、疏水和截水工作，尤其应查清填土层水源源头，以便有效做好堵水工作，应避免漏水渗水进入基坑内；ü施工过程中作好标高控制，防止土方超挖，如出现该现象，应按规范要求处理；ü基坑开挖至设计标高后，坑底及时分段封底，以免破坏基底土原状结构。5.3.应急预案Ø一:应急救援组织机构及职责本工程项目经理部成立“事故应急处理领导小组”，由项目经理、项目执行经理、技术负责人、施工员、安全员等有关人员组成，下设应急救援专业小组，由项目其余人员各司其职；应急处理领导小组设在项目部会议室（日常工作由技术组兼管负责），发生较大事故时，领导小组迅速到达指定岗位，以项目经理为总指挥，执行经理为副指挥，因特殊情况不能到岗的，按指挥机构组成名单排序递补，负责事故的应急救援工作的组织指挥。应急处理领导小组组织机构:事故应急处理领导小组组内分工职务姓名联系电话组长项目经理林定风13960995981组员技术负责人陈亮13696866864安全总监高锦德13559950408ü职责和分工²组长负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场组织指挥应急抢险救援工作，负责发布和解除应急救援命令、信号，负责向上级有关主管部门通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；²副组长负责应急预案的启动及实施，协助总指挥负责项目经理部生产安全事故应急救援的具体指挥工作，平时检查督促做好项目经理部重大安全事故的预防措施和应急救援各项准备工作，并组织实施和演练；²组员对以下工作负责： 1.负责本应急预案的制定、修改；2.按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设置安全标志及报警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、有效；3.定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患；组建一支以生产副经理为组长的，经过应急培训演练的应急救援专业小组；4.并确保救援专业小组人员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即通知其他成员前往处理；5.制定并实施项目经理部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练；6.对所有人员进行安全宣传教育及培训教育，培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。ü相关部门职责：²办公室：值班电话设置于办公室内，负责事故的接报；配合主管领导做好事故的评价及传递、上报等信息处理工作；做好事故现场拍照、收集证据工作；根据领导指示、决策，做好上传下达，协调有关工作事宜；代表指挥部对外发布有关抢险进展情况、支援、求救信息；²技术组：组织安全、技术人员尽快掌握事故发生程度，了解各类技术参数，预测事故发展，负责事故抢险方案的制定，协助主管领导处理事故和落实抢险方案；²工程管理组：就近调集并配发抢险所需的材料、机械设备，保证抢险物资的运输；迅速开展救助疏散工作；²其他职能部门：根据现场抢救机构的指令，及时组织调配抢险物资、设备和技术人员，投入现场抢险工作。ü实施原则²参与应急预案策划、实施人员职责明确；²建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通；²明确第一责任人和第二责任人，保证应急响应及时、有效；²认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危急情况，一线作业人员在危机发生的第一时间内迅速作出正确的反应； ²做好应急物资、设备和人员的储备；²选择合适的时机进行应急预案的演练，检验应急反应的能力，增强危机管理的意识。ü抢险物资的配备主要材料设备表序号材料设备名称单位数量备注1发电机台22挖掘机台23潜水泵台204钢管吨305型钢吨206竹榀片3007编织袋个5008碘钨灯付209手电筒个3010扩音器个1011雨衣件10012雨鞋双10013安全帽个10014铁锹把5015锄头把5016斗车辆2017救援防护用具套5018担架付10²通讯器材：应急领导小组应事先制定通信联络方法，配备和设置通讯器材，如对讲机、移动电话、值班报警电话，并要求有关人员熟悉使用方法；²防护用品：抢险救援人员应配备防护服、防护帽、防护眼镜和面罩及相关的防护用品；²辅助工具：应急照明、移动照明、扩音话筒、帐篷、雨具等其他工具；应事先配置并有适当数量的储存；²急救设备：急救器材、药品、运送工具（担架、轮椅、车辆等）；²抢救与抢险设备：工程车辆、营救险设备、其他维修、检测、现场量测设备。 ü事故处置程序处置程序：发现事故和事故预兆→报警→接报→发出救援命令→开始救援现场处置→结束紧急状态1.发现事故和事故预兆发现事故和事故预兆后，现场负责人应及时准确了解事故情况。2.报警现场负责人将掌握的情况及时报告项目部办公室。3.接报办公室负责接报工作，必须向报告人问清事故发生时间、地点、单位、性质、危害程度、范围等事故基本情况及报警人姓名和职务，并及时向组长和相关部门汇报。4.发出救援命令指挥部主管领导接到事故报告后应立即赶赴现场深入了解事故情况，根据集体情况做出果断安排：事故较小，可由施工单位自行抢险自救；事故较大，发出救援命令，迅速启动应急救援专业队伍；事故严重项目部无自救能力，发出救援命令的同时，及时向外部各方求救。5.开始救援事故发生后，各专业救援队接到组长救援命令后，必须迅速赶赴现场进行开始抢险。6.现场处置²现场处置的原则：员工安全优先；防止蔓延优先；²现场处理组及时深入现场了解掌握事故情况和初步塌方发生原因，迅速疏散现场与抢险无关人员和群众；警戒维护组同时封锁事故现场，拉起隔离带，划出各类抢险、抢救区域（如救护区、运输通道、抢险区等），保证良好的现场抢救秩序；²医疗救护组直接进入现场将伤员运至指定地点进行救护，及时界定每位伤员的伤势，决定现场救治、外运转移，还是现场急救后转移等，交通运输组及时提供运送伤员的各类车辆；²交通运输组和后勤保障组及时了解各类物资和消耗量和需求量，视情给各专业队提供充足的物资和设备；²对事故及其抢险过程进行监控和记录，掌握和提供事故评价的第一手资料； ²做好情况通报工作，对严重地段进一步制定方案执行下小抢方案；为抢险决策提供可靠依据；²下步塌方处理工作由项目技术负责人牵头，根据现场实际和事故抢险过程记录等有关情况，制定可行的处理方案并经有关部门审批后实施；²结束紧急状态；²事故已受控制，伤员已全部撤离现场得到妥善安置，由组长发出结束紧急状态命令，现场抢险工作完成。ü事故调查1.事故调查处理坚持“四不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；没有采取切实可行的防范措施不放过；2.事故调查组根据所发生的具体情况由事故发生单位的主管部门派人员参加，必要时聘请专家技术人员参与；3.事故调查工作程序坚持分级管理、上下对口原则，调查组人员要在做好事故救援、现场保护的基础上，尽早开展事故现场勘察工作，做好事故目击证人和有关当事人的询问笔录，掌握事故的真实性，主动配合上级调查组做好查处工作，在最短的时间内形成事故调查报告。Ø二:重大环境因素和危险源分析重大环境因素和危险源分析序号工程危机对象可能产生的后果可能发生的阶段1地下障碍物地下管线被破坏土方开挖阶段产生机械事故产生安全事故2基坑围护支撑轴力支撑局部或整体破坏土方开挖及地下结构施工阶段立柱差异沉降支撑局部或整体破坏围护体渗漏围护体变形、地面沉降，周围建筑沉降或位移加大导致发生破坏围护体位移边坡位移、局部坍塌围护体沉降边坡位移、局部坍塌坑底管涌基坑坍塌，周边设施及建筑物破坏基坑加深部分土方开挖至地下结构底板施工阶段3临近建筑物、构筑物出现倾斜、开裂地下工程施工阶段4地下供水管影响工地的正常施工和生活 土方开挖施工阶段地下工程施工阶段5地下排水管造成地面集水、影响交通6地下电缆发生触电事故造成停电7周边道路道路开裂列导致道路封闭边坡塌方危及通行车辆及人员Ø三:基坑施工应急措施ü基坑坍塌事故的预防及其应急预案²基坑土方坍塌预防措施1.在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各主体结构设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、有关部门与业主、监理一起共同处理；总承包方作好现场的保护、调查工作，为有关各方工作提供方便；2.在监测过程中，若坑内或坑外水位水位发生异常，应暂停或减少周边的排水、降水，待处理完成后，再逐渐恢复降水，并按要求增加水位监测的频率；3.在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警值，则与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案；现场作好回填机械（挖机、运土车辆）、抢险人员（普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员）、抢险设备（电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、塔吊、汽车吊）和抢险物资（型钢支撑、钢板、焊条、水泥、麻袋）等各项准备；4.周边重要建（构）筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施；若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外加固等措施，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实、周边重要建（构）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可适当提高垫层的强度等级或在垫层中增加钢筋，加快施工进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层支撑；若出现在内结构施工阶段，则可增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全、稳定的永久支撑结构；5.基坑边堆土要有安全距离10m以上，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。²基坑土方坍塌应急预案 1.当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点；2.当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员；3.当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行；要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员；4.被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员；5.当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理；6.对在土方坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。ü土方滑坡应急预案如边坡位移量超过警戒值则启动应急预案，加强边坡位移观测，土方挖运时如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点，切断边坡附近电源；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填。边坡发生险情后及时撤离现场附近人员及机械设备、材料，在发险地段树立围挡、立警示牌，调集挖土机在坡底附近堆载以减轻边坡安全隐患，分析事故发生原因，对于边坡附近渗漏水而导致的险情及时采取堵漏措施防止渗漏，对于坡顶超载原因导致的险情及时卸载，如本身安全性不足，则在边坡稳定后及时采取加固措施对边坡进行加固处理；具体应急措施如下：1.首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截； 1.边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，导管在渗水点下部设置，间距根据渗水量大小确定，保证坡面不积水，导水管应将水引出坡面，防止滴溅破坏坡面，导水管插入坡面内的部分外面包裹两层水泥编织袋，里面可以填充中粗砂或石屑；基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽；2.增加边坡监测次数，做好记录并及时上报；3.边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象4.立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行，及时通知领导、设计人员及安全人员到场；5.判断边坡出险原因，如果由于边坡荷载、渗漏等原因引起的原因，则可以根据现场情况采取适当的措施，例如边坡加固、坡后卸荷；如果由于桩发生较大的变形而产生的危害则根据情况分析原因，采取必要的加固措施，在加固施工前应保证边坡安全，可以在坡脚堆土回填或其它支撑方法减缓、阻止边坡位移；6.缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，防止类式现象发生，保证工程顺利进行。ü支撑失稳，基坑崩塌应急预案混凝土结构支撑失稳前有开裂或变形的先兆，支撑轴力监测也会发生异常，一旦发现此类先兆应立即停止开挖，在失稳的支撑旁加设钢支撑，并施加预应力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑失稳先兆，防止失稳现象扩散；立即组织各主体结构设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、有关部门与业主、监理一起共同处理分析可能造成的原因，并加强监测点及监测频率。ü坑底隆起应急预案一旦发现基坑隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点；对基坑应立即回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回填，然后会同设计及监理等相关单位一起分析原因，制定下一步对策。ü围护结构位移过大，周围建（构）筑物沉降超标应急预案若发现围护结构位移过大，应立即暂停开挖，并紧贴土面设置临时支撑，同时应对周围建筑物设置跟踪注浆孔，采用跟踪注浆的方法减少其沉降。ü地表裂缝处理1.在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况；2. 一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施；当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，并及时加固；当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法；1.雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入护坡体。ü降水引起周围地面沉降应急预案理论上降水曲线包在基坑内，不会大幅影响周围环境，如果发生降水引起周围地面沉降只有两种可能，围护结构存在大的孔洞或降水深度过大，发现这一情况应立即停止基坑内降水，并组织修坡，加大基坑纵坡比防止纵坡失稳，随后查找原因，如果是第一种情况应暂停施工，采取技术措施修补缺陷，避免更加严重的后果，如果是第二种情况，则应限制抽水深度；对周围采取回灌或跟踪注浆方法保证其安全。ü基坑渗漏处置措施如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法：1.如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢管和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门；2.如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa；3.如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯；4.如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施5.如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。ü防汛防雨措施1.雨季及汛期，项目部每天安排主要管理人员及一名应急领导小组成员值夜班，以便在突发事件及时调动人力、物力进行抢险；2.加强对现场排水系统的管理，派专人进行清理和疏通，保持排水系统的畅通；3.组织准备好抢险救灾物质及设备，以便遇到突发情况可及时进行抢险； 1.雨季季节，项目部安全员加强对基坑、机械设备等重要部位的检查，如果存在安全隐患，必须及时进行整改。5.4.基坑监测监控地下室基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物，城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测；监测未到位不得开挖施工；监测应由有资质单位承担，监测方案报送设计院认可；我们与监测单位配合做好检测元件的安放及保护工作；监测过程中发现有异常情况应及时通知我方及设计人员。Ø监测工作的主要内容如下：ü边坡顶部水平位移；ü边坡顶部竖向位移；ü土体深层水平位移；ü立柱竖向位移；ü地下水位观测；ü周边地表竖向位移；ü周围建筑物的竖向位移、倾斜、水平位移；ü周边建筑、地表裂缝；ü地下管线变形。Ø监测频率:ü在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次；ü.在每层土方开挖前后、支护完成前后、工况发生变化时应进行测量；一般2天监测一次。Ø基坑监测应采用精密仪器，在开挖过程每2天观测一次，特别应加强雨天和雨后的监测；当测试数据变化较大和开挖后期应加密监测，应在监测后24小时内提供监测资料。Ø巡视检查:ü基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查；ü巡视检查应包括以下内容：1.支护结构2.施工工况 1.周边环境2.监测设施ü巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行；ü巡视检查应做好记录，并与仪器监测数据进行综合分析；ü巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其它相关单位。Ø支护变形预警要求：本基坑支护结构的水平变形限值为30mm，当出现下列情况之一，应立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和邻近建筑物采取应急措施：ü基坑四周地面沉降大于50mm，坡顶位移大于50mm，支护结构水平位移速率已连续三天大于2mm/天，且不能收敛；ü基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等；ü邻近建筑物的不均匀沉降已大于规范规定的允许值，或倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d，其中H为建筑物承重结构高度；ü邻近建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm的变形裂缝，或其附近地面出现宽度大于15mm的裂缝，且上述裂缝尚可能发展。 6附图附图一:基坑周边环境图 附图二：基坑支护平面布置图 附图三:基坑典型剖面图：1-1剖面图(土钉墙)2-2剖面图(土钉墙) 3-3剖面图(PHC管桩+1道锚杆)支护桩大样 附图四：土方运输示意图 附图五：降排水示意图排水沟示意图集水井示意图 附图六：基坑监测示意图 附图七：节点大样示意图管桩与冠梁连接大样附图十:冠梁大样泄水管大样 锚杆剖面大样土钉锚杆大样 喷锚(土钉)护面接头锚固大样锚杆定位制作大样土钉剖面钢管对接大样 面层喷锚网大样排水沟大样水位观测井结构大样 基坑东侧与广场路相邻一侧边坡剖面示意图附录八：检验和试验计划表检验和试验计划表编制：技术质量组表1序号检验和试验项目检验时间执行部门或负责人备注1水泥2013.8~2013.10王国民2砂2013.8~2013.10王国民3石子2013.8~2013.10王国民4钢筋2013.8~2013.10王国民5钢绞线2013.8~2013.10王国民6电渣压力焊接头2013.8~2013.10王国民 7PVC塑料管2013.8~2013.10王国民所依据的标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《福建省建筑工程文件管理规范》DBJ13-56-2004附录九：计量、测量、检验和试验设备计划表编制：技术质量组表2序号计量器具名称规格型号准确度单位数量使用部门1经纬仪ET-02C0.5”台1技术质量组2天顶垂准仪WILDZNL1/3000台1技术质量组3水准仪D3+0.5mm台1技术质量组4水准仪DS3+3mm台1技术质量组5质量检测器±0.5mm套2技术质量组6水准标尺5m±0.02mm把2技术质量组 7钢卷尺50mv=12um把2技术质量组8钢卷尺5mv=12um把10技术质量组9游标卡尺125m±0.02mm把2技术质量组10台秤JGJ-500±0.5e台2技术质量组11水平尺500mm±0.2mm把4技术质量组12坍落度筒个1技术质量组13接地电阻测试仪ZC-80.03台1技术质量组14兆欧表ZC25-30.1台1技术质量组15风量仪DEM6台1技术质量组16压力表0~1.6mpa1.6级个1技术质量组17扭力扳手把2技术质量组18回弹仪支1技术质量组19靠尺4m把2技术质量组附图十：巡视检查日报表巡视检查日报表第次工程名称：报表编号：观测者：计算者：观测日期：年月日时分类巡视检查内容巡视检查结果备注自然条件气温雨量 风级水位支护结构支护结构成型质量止水帷幕开裂、渗漏墙后土体沉陷、裂缝及滑移基坑涌土、流沙、管涌其他施工工况土质情况基坑开挖分段长度及分层厚度地表水、地下水状况基坑降水设施运转情况基坑周边地面堆载情况其他周边环境管道破损、泄漏情况周边建筑裂缝周边道路(地面)裂缝、沉陷邻近施工情况其他监测设施基准点、测点完好状况监测元件完好情况观测工作条件工程负责人：监测单位： 附图十一土方开挖工程进度计划表'