深孔桩基施工作业指导书

'桩基施工作业指导书1、施工工艺场地平整f测量放线一埋设护筒一钻机就位一点线校核f冲击钻孔->成孔验收f下放钢筋笼f桥基混凝土浇筑f桥身质量检验。2、施工方法(1)、场地准备5#—8#桥墩处于河道中,采用透水性好的砂砾石结合征地范围内的粘土筑岛，筑岛临水面采用土袋护面，以防流水直接冲刷填土。施钻场地顶面高度应保证在施工期间不受地面水的影响，并有一定的安全距离,本工程筑岛顶而标高为500.OOOmo采用河两侧筑岛围堰，中部预留20米泄洪缺口过流，并优先考虑5#、6#、7#墩先行施工，完工时间预计为4月底。(2)、测量放线在钻机就位前应用全站仪准确放出每个桩孔屮心平面位置。(3)、护筒埋设在冲孔施工的各墩位埋设孔口式护筒，采用挖埋式埋设，埋设护筒的目的是为了钻孔导向和定位。钢护筒拟定高度3m,露出地面0.5m,壁厚8mm,每隔1.5m焊一道12mm厚钢板加强篩。基桩施工完毕钢护筒随钻机周转使用。护筒定位检验：每下放完成一根护筒后，再用全站仪复测校核英平而位置及其垂直度，若未能达到规范耍求的技术指标(中心偏差AS^SOmm,倾斜率fW1%),须挖出护筒进行调整。(4)、钻机就位钻机在运输时大致拆分成动力装置、冲锥、支架三部分，安装时用16t汽车吊分别直接吊到孔口并移动就位，并同吋使用全站仪测量定位，要求钻头中心对准钢护筒屮心，钢护筒屮心要求与基桩设计屮心一致。(5)、制备泥浆 钻孔泥浆使用PHP泥浆，所用添加剂种类及数量先作试配，使用时先制成小剂量溶剂，防止添加剂过量。制备泥浆直接将粘土投入钻孔屮，利用钻锥冲击制造泥浆。泥浆相对密度1.3,粘度30Pas,含砂率W4%,胶体率$95%,失水率＜20ml/30min,泥皮厚W3mm/30min,静切力5Pa,酸碱度11PH。(1)、点位校核在钻机开钻前应用全站仪校核每个桥孔屮心平而位置。(2)、钻孔施工钻孔过程如下：向护筒内加入水及粘土，用冲锥小冲程(1〜1.5m)冲击拌制泥浆，当泥浆达到一•定数量和稠度，开始冲击进尺。河床表层采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不塌不漏，成孔竖直、圆顺并起导向作用。钻孔施工中如遇流砂，应加大粘土减少片石的比例，泥浆相对密度控制在1・3左右，使用屮小冲程(0.5〜lm)反复冲击，力求孔壁坚实；如遇卵石土、漂石土，冲程应高但不能大于4~6m,并注意保持水头。程孔审案图钻进施工过程中还应注意如下问题:%1冲程大小、每次松绳长短、泥浆稠度按通过的十•层情况掌握。 %1钢绳上用油漆应长度标记，以便于控制。%1在通过漂右或岩右层，如表而倾斜，应先投入粘土、小片石，垫平表而再冲钻，防止发生斜孔、坍孔事故。%1在停钻后再次开钻，应曲低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。%1钻进应连续进行，不得无故停钻，且钻进过程屮操作人员必须保持始终在111卤。%1冲击锥起吊平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人,防止发生钻锥撞击人身事故；因故停钻孔口应加盖，且严禁将钻锥留在孔内，防止埋锥。(1)、桩孔检测及验收当钻至设计孔底高程，应进行终孔检测，检测合格后应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难其至塌孔。抽浆清孔时以灌注混凝土的导管作吸泥管，注意保持孔内原有水头高度。混凝土灌注前的检查合格后,应迅速开始灌注。清孔后泥浆指标:相对密度1・1,粘度20Pas,含砂率W2%,胶体率298%。(2)、桩基钢筋安装桩基钢筋在加工车间集中制作，运到孔位附近焊接、绑扎，采用加劲筋成型法，做成9m长的钢筋笼以及长度调整段。钢筋笼采用汽车吊安装，在孔口用钢套管冷轧联结接长钢筋笼起吊后应保持竖直，入孔后将其扶正徐徐下降。钢筋笼下到设计标高后，上端用稳固于孔口的钢筋将其压住，防止灌注混凝土时上浮。(3)、灌注水下混凝土桩基水卜•混凝土的灌注采用直升导管法。导管型号为(1)300,接头采用游轮式，该导管折御方便，密封性能较好。导管使用询应检验其密封性及承压能力，并配备一定数量的备用导管。漏斗及料斗应牢固，且容量满足首批混凝土最小储量。 混凝土在拌和站集中拌和，混凝土运输车运到现场泵站，输送泵直接泵送到孔门，采用剪球法或拔球法进行封底，首批封底混凝土最小储量V：VM兀孑^/4+讥护/4(h2+h3)；hi=Ilryrt；lbMl・Om；h3NO.4m；rc：混凝土的容重，单位：KX/m3；ru水或泥浆的容重，单位：KX/m3；根据以上公式计算首批混凝土所需数量V开始灌注混凝土后，应经常测量混凝土顶面高度，推算首批桧浇筑示意图导管埋深，使其控制在5〜8m间。灌注应紧凑、连续地进行，严禁屮途停工。如遇意外使施工暂停，应在停歇期间经常提动导管，防止堵管。为确保桩头质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5〜l.Om,并在导管拆卸后立即挖除多余的一段桩头，保留15cm左右待混凝土达到强度后再修凿。灌注过程中应做好灌注记录。灌注过程中故障及处理方法：%1处导管进水：首批混凝土拌和物下落后，导管进水，应将已灌注的拌和物用吸泥机(可用导管做吸泥管)全部吸出，再针对进水原因，改进操作工艺或增加首批拌和物储量，从新灌注。%1中期导管进水：多在提升导管且导管底口超出已灌注混凝土表面时发生。处理办法可依次将导管拔出，用吸泥机或潜水泥浆泵将原灌注混凝土表面沉淀土全部吸出，将装有底塞的导管压重插入原混凝土表面以下2.5M深处，然后在无水导管中继续灌注，将导管提升0.5M,继续灌注的混凝土既可冲开导管底塞流岀 %1初灌导管堵塞：多因隔水硬球栓或硬柱塞不符合耍求被卡住造成。可用长杆冲捣，或用附着于导管外侧的振动器振动导管，或提升导管迅速下落振冲，或用钻杆上加配重冲击导管内混凝土，若上述方法无效则提出导管，取出障碍物，重新改用其他隔水设施灌注%1中期导管堵塞：多因灌注时间过长，表面混凝土拌和物已初凝，或某种故障，混凝土在导管屮停留过久发生堵塞。处理方法是将导管拔出,若原灌注混凝土未处凝，可用新导管插入原混凝土2M深，用潜水泥浆泵下入导管底部，将底部水泵出，再用圆杆接长的小掏渣桶下入管底，升降多次将残余渣土清除干净，然后在新导管内继续灌注，但灌注完成后此桩应作为断桩进行补强%1灌注踏孔：大的坍孔表征与钻孔期间相似，可用探测仪或探锤探测。如坍塌数量不多，采取措施后可用真空吸泥机吸出混凝土表面坍塌的渣土，如不继续坍塌可恢复正常灌注；如坍孔不停止，且冇继续扩大趋势，应将导管和钢筋笼拔除，将孔内用粘土或渗入5%〜8%的水泥填充，待数日周围土层稳定后再钻孔施工%1埋管：灌注过程屮导管捉升不动，或混凝土浇筑完成后导管不能拔出,统称为埋管。常因导管埋置过深造成，在灌注过程中用探锤进行探测深度，并计算导管埋深，严格控制导管埋深在加~601之间，若已成埋管故障，宜插入一直径稍小的护筒至已浇筑混凝土表面，用真空吸泥机吸出混凝土表面泥渣，派潜水工下至混凝土顶面，将导管割断，拔除安全护筒，重新下导管灌注，此桩完成后进行补强(11)、成桩检测由于桩基混凝土全部采用水中灌注，为确保投入使用的桩基均为合格产品，在混凝土达到龄期后，进行全部进行成桩检测。检测包括7天龄期混凝土抗压强度实验，14天龄期超声波探伤实验，两项均应满足设计和规范要求。'