重庆xxxxx桩基施工方案

'xxxxx桩基础施工方案目录一、工程概况1.1、工程概况1.2、工程量二、编制依据、目的和范围2.1、编制依据…………………………………………………….…..32.2、目的和范围三、工程地质条件四、施工组织管理4.1、组织机构4.2、项目部人员名单4.3、岗位职责五、工程施工5.1、施工准备5.2、施工工艺六、施工控制6.1、技术要求及质量标准6.2、质量控制标准6.3质量控制标准6.4质量控制制度七、劳动力、施工机具及材料计划7.1、劳动力计划7.2、施工机具7.3、材料计划7.4、水电需求八、工程进度计划8.1工期目标8.2赶工措施8.3施工进度保证措施8.4雨季施工保证措施一．工程概况1.1工程概况 重庆xxxxx工程位于重庆市渝北区xxxxx，规划区平面上呈带状，北东-南西向展布，东西宽约800m，南北长约1500m，总占地约1.30Km2。本项目拟建物主要为会展中心及其各种附属设施、酒店（18F）组成，拟设计地坪标高240～270m，建设工程重要性等级一级。场地主要以东侧为填方，西侧为挖方区。1.2工程量桩型桩数量桩直径（m)扩底直径（m)桩直径（m)　扩底直径（m)E-ZJ16301.53　　E-ZJ02461.51.5　　E-ZJ02a221.22　　E-ZJ03361.73.2　　E-ZJ04431.42.6　　E-ZJ0561.73.52.44.2E-ZJ01481.73.52.44.2总桩数231　　　　　　　　　　桩型一共有7种分别是E-ZJ16E-ZJ01E-ZJ02E-ZJ02aE-ZJ03E-ZJ04E-ZJ05二．编制依据目的和范围2.1编制依据1、《施工设计图》2、《岩土工程勘察报告》3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）12、《工程测量规范》（GB50026-2007）13、国家有关安全操作规程2.2.目的和范围2.2.1目的以满足总包单位和业主期望为目标，在深刻理解项目桩基工程施工技术方案装置桩基工程特点、重点与难点的基础上，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案。2.2.1.1、建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程达到合格质量标准。2.2.1.2、根据业主对本工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，充分利用本项目的资源，以确保总体施工计划的实现，确保总工期。 2.2.1.3、根据本工程特点，利用本单位既有工程施工技术、管理方法等成熟经验，编制可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、按期完成施工任务。2.2.1.4、针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则制定施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，使工程施工达到既经济又优质的目标。2.2.1.5、充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。合理布置施工场地，加强施工过程环境控制，减少空气、噪音污染，杜绝排放污水、丢弃垃圾等对环境的污染。2.2.2范围本方案涉及范围项目桩基工程中各道施工工序，主要包括钻孔、钢筋笼制作安装、水下混凝土灌注施工等。三.工程地质条件勘察区为丘陵地貌，地形较缓，大多为台阶，台阶上地形平坦，台阶间多以农田为主，现建筑物已基本拆除，地形坡角5～10°，无危岩，场地中部斜坡底部局部为砂岩陡坎，坡高11m左右。地势南高北低，东高西低，最低点位于西侧，高程206m，最高高程在南部山顶，高程335m，总体相对高差129m。3.1地质构造勘察区位于龙王洞背斜西翼。无断层通过，岩层产状270～284°∠18～21层面粗糙，较平直，部分粘质土充填，结合差。（1）场地东侧（拟建展厅Ne3东侧）人工开挖，基岩裸露良好，测得发育有两组裂隙：①297°∠65°，裂面平直，宽1～3mm，粘土部分充填，延伸长8～10m，裂隙间距2.0～3.0m，结合差。②182°∠85°，裂面较平，粘质土部分充填，宽1～2mm，延伸长1～2.4m，裂隙间距1～3.8m，结合差。（2）场地中部（拟建多功能厅东侧）人工开挖，基岩裸露良好，测得发育有两组裂隙：①142°∠62°，裂面平直，宽2～3mm，无充填，延伸长1.5～3.2m，裂隙间距1.5～2.7m，结合差。②65°∠67°，裂面较平，宽1～2mm，粘质土部分充填，延伸长1.4～2.6m，裂隙间距0.8～2.3m，结合差。场区内无断层构造破碎带，岩层倾角较平缓，为地质构造条件简单区。经钻探揭露基岩中裂隙不发育，岩体较完整，结构类型为块状结构。层面裂隙及两组构造裂隙裂面未见泥化夹层分布，结构面较平直、粗糙，结合一般，均属硬性结构面，岩层层面裂隙缓倾不发育（砂岩层中较发育），地质构造较简单。3.2地层岩性根据地面调查及钻探揭露，场区内地层主要为第四系全新统人工素填土层（Q4ml）、残坡积土层（Q4el+dl），侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩组成，现分述如下：1、素填土（Q4ml）：暗红色，灰色，主要成分由场地东侧挖方区泥岩、砂岩碎块及少量粉质粘土组成，土石比0:10～3:7，块径5～392cm。除场地原屋基及公路地带为早期堆填，年限为5～8年外，其余场地填土均为今年5月份以来，平场施工抛填而成，结构松散，干燥。该层厚度0.19（ZX105）～32.50m（ZX580），场地均有分布。本土层厚度较大的地带，主要分布在原始沟谷及拟建沿江商业区地带。2、残坡积土层（Q4el+dl）：为粉质粘土，深褐色、黄褐色，呈可塑状，切面较光滑，干强度中等，韧性中等，一般无摇振反应。该层厚度0.4（ZX563）～7.65m（ZX003），勘察场地内零星分布。 3、泥岩（Ms）：暗红色，泥质结构，厚层状构造，矿物成份主要为粘土矿物，含砂质，质软，易风化崩解。中风化层岩体较完整，为易软化岩石。揭露厚度0.5（ZX076）～37.2m（ZX378）。钻探未揭穿该层，场区内均有分布。4、砂岩（Ss）：灰色，深灰色，中细粒结构，厚层状构造，主要矿物为长石、石英，钙泥质胶结。含泥质。中风化层岩体较完整。揭露厚度0.4（ZX184）～36.5m（ZX072）。钻探未揭穿该层，场区内均有分布。钻孔ZX30、32、41、49、60、61、62、68、72等，及拟建展厅Se3、Se4、Se5地带，钻探揭露砂岩岩芯中夹泥砾岩，次圆状，砾径5～25mm。厚度0.5～2.0m.场地基岩面起伏小，岩土界面倾角一般5～10°，局部15～20°（场地中部原冲沟地带），整体呈往西侧倾斜。强风化层岩体破碎，岩芯多呈碎块状、颗粒状，厚度在0.30～4.00m。3.3气象及水文地质条件3.3.1气象水文本区属亚热带季风性气候，多年平均气温为18.5℃，月平均最高气温是8月，为28.5℃；最低气温是元月，为7.2℃。日极端最高气温是42℃（2006年8月15日），最低为零下1.8℃，月平均气温在20℃以上的月份是5、6、7、8、9月，10℃以下的冬寒期为12、1、2月。多年相对湿度为79％。补给区内以降雨为主，雪和冰雹少见。多年平均降雨量为1163mm，最大日降水量214.8mm（2007年7月17日）。多年平均最大日降水量105mm。雨量集中在4～9月，降雨量高达866.2mm，占全年降雨量的76％。年平均降雨为168天，日降雨量大于25mm的大雨、暴雨占全年降雨日数的62％。场区内无溪河分布。场地北西侧约300m外为嘉陵江，流向由北至南，河岸多呈折线坡，岸坡基岩裸露。据调查，悦来镇段50年一遇最高洪水位198.60m。勘察期间水位：176.60m。勘察拟建场区最低地坪高程为237.10m，相距约280m，嘉陵江地表水体对拟。建场区无影响3.3.2地质条件（1）根据区域地质资料，场地地下水贫乏属贫水区。从区域地形来看，场地南、东侧地势较高，北、西侧地势较低。特别是场地西侧，距离300m的嘉陵江切割，河床与勘察场地地形高差较大。地表径流条件较好，为场区地表水主要排泄方向。钻探揭露：场地岩土层为素填土、粉质黏土及砂泥岩互层组成。素填土结构较松散，属透（含）水层；粉质粘土层透水性较差，为弱透水层；泥岩层构造裂隙不发育，亦为相对的隔水层；砂岩为透（含）水层，以裂隙水储存为主。场地内由于岩体完整性较好，裂隙不发育，地下水赋存条件差。场地地形南高北低，东高西低，地形相对高差较大，有利于地表水和地下水的排泄。场区地下水类型主要为土层内的上层滞水和基岩风化裂隙水。上层滞水多分布于场地内填土层及低洼处的沟中，主要受大气降水补给，在低洼处汇集形成上层滞水。风化裂隙水分布于基岩顶部强风化带中，大气降水通过裂隙向下渗入，在场地低洼处富集形成，该类型地下水受基岩裂隙控制，分布不连续，含水量小。据ZX328、623、273号钻孔的提水试验，将水位降至孔底，经观测水位不恢复。另据其它钻孔终孔后均将钻孔内的钻探残留用水抽干，经24小时后观测各孔的地下水水位，水位不恢复或为干孔。综上所述，基岩为不透水或弱透水岩层，基岩顶部风化裂隙较发育，基岩强风化带中赋存有少量孔隙裂隙水。场地地表水及地下水主要由大气降水补给。因场地地形高差较大，地形坡度较陡，有利于地表水或地下水的排泄，大气降水多沿地面以坡面漫流的形式排至场外。场区地下水贫乏，水文地质条件简单。（2）据调查场区及周边无化学污染源，填土多为就地开挖弃土，属未污染土，经场地环境条件及经验判断，场地内的环境水和土对建筑材料具微腐蚀性。 （3）雨季时，由于降雨的补给，地表水汇集，场地整平后，西部填土层厚度较大，大气降雨渗入土层后可能存在暂时性地下水，土层存在滞水性。施工时应注意基础及基坑排水工作，采取设置集水坑（井）等措施，抽排渗入基坑孔内的地表水。四、施工组织管理4.1、组织机构设立层次分明、高效运转的项目机构，组建精干和团结的项目经理部，是保证项目优质、高效、按期完成，全面实现预定目标的关键和前提。同时明确岗位职责和各岗位责权利，建立奖罚分明的奖惩机制是保证项目目标实现的必要条件。组织机构如下图：项目经理安全员生产经理施工经理技术负责施工员各机长技术员材料员质检员4.3、主要管理人员岗位职责·项目经理职责—是公司在本工程项目中的授权代表,全面组织、主持项目部的工作。—全权代表公司与业主联系，对工程实施、管理全面负责，并遵守国家和重庆市的各项法律和政策，严格履行合同或协议。—对项目实施进行策划，包括施工能力、技术方案、施工机具清单、组织编制项目管理文件。—确定项目实施的基本工作方法和程序，组织编制项目计划，明确项目的总目标和分项目标，进行目标分解，使各项工作协调进行，确保项目建设按合同完成。—制定与业主及公司内、外各协作部门和单位的协调程序，建立良好的协调关系，为项目实施创造良好的合作环境。—适时做出项目决策，制定工作目标、标准和程序，指导项目部各职能部门的管理工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理。—批准项目施工方案、进度计划等重要决策，签发所有对外文件和内部重要文件。—建立和完善项目内部及对外信息管理系统，包括会议和报告制度，保证信息交流畅通。—依据合同处理与业主在执行合同中的变更等事宜。—项目竣工后，负责报验，并取得业主对工程项目的正式验收文件。 ·技术负责人职责—组织审查项目实施的技术文件的可靠性和完整性，并进行技术评价。—研究和编制施工方案和施工组织设计工作。—按合同规定，及时将施工方案及文件交业主审查、确认，根据业主的意见补充，修改后进行下一步工作。—对施工作业、管理人员进行技术交底。—标准、规范的收集、指令工作。—资料文件的收发、归档。—熟悉图纸、资料、方案、了解设计意图和质量要求。—编写工程竣工报告。·施工经理职责--全面负责项目施工的组织、实施工作，对现场施工管理工作重点负责。--从施工角度对施工方案提出要求和建议。--核实并接受业主提供的施工条件及资料：坐标点、施工用电、施工用水、交接点、临时设施用地、运输条件等。--根据项目总进度计划和分项进度计划，编制项目实施计划，进行施工准备，施工质量和安全管理落实到具体岗位和人员。--确定施工作业各岗位负责人。--根据工作需要，对现场人员进行调配。--管理现场的人员和机具设备。--监督执行施工质量和事后质量检验。--会同专业控制工程师进行项目执行效果测量基准指标的统计、上报工作。--定期召开施工协调会，检查施工计划执行情况，分析存在的问题，研究处理措施，编制施工进展报告（进度、质量）。--核实和处理项目变更、业主变更等变更内容的执行，并提出对进度和造价的影响。--核实执行行为的依据（文件、方案、资料、规范、变更）为最新版。--对实施项目进行工程总结。·安全员职责—对施工现场的安全全面负责,并直接对项目经理负责。—建立安全管理网络,明确岗位职责。—编制项目安全、卫生管理计划，并监督实施。—参加研究施工中的安全问题。—建立现场消防、急救措施。—建立现场巡逻制度，负责场区治安。—检查施工现场的安全隐患，对查出的隐患立即处理并向项目经理汇报，对于严重违反安全规定行为，有权立即停工，待整改后消除安全隐患复工。—负责与地方安全、卫生部门的工作联系。—针对现场，制定安全预防措施，并组织实施。—编写项目安全报告。五、工程施工5.1、施工准备5.1.1技术准备工作⑴资料收集a.技术条件：施工图纸及有关文件；国家、地方、行业相关法规。 b.施工条件：地质条件；场地概况；施工道路；地上、地下各种管线和障碍物位置。c.类似经验：类似工程桩基工艺和施工难点。⑵参加设计交底，领会设计意图。⑶制订技术方案正确掌握设计意图，编写施工方案，统一技术人员对技术要求的一致认识，深入分析施工特点，且考虑场地施工条件，制订出符合设计要求的施工组织设计及其它配套的技术方案。⑷控制点、水准点的设置复核测量基线、水准基点。在施工区域附近设置控制点、水准点，对控制点进行加固保护，设立可靠标志，以防破坏，且不受施工和交通运输的影响。⑸技术交底在施工前，对与工程质量有关的施工人员进行技术交底，明确工程质量和目标，吃透技术方案，掌握质量控制标准和保证质量的控制节点，熟练常见问题处理方法，特别注意对工程可能性事件发生的预防性措施的理解和执行，将质量问题消灭在萌芽状态之中，确保工程质量。5.1.2场地准备工作⑴管线布置合理布置施工用各类管线，特别是水、电线路，既要方便施工，又要确保安全。电缆线采用5芯电缆进行布线并进行架空。⑵料场布置料场的位置应做到既方便施工又要保证施工效率，钢筋堆放应便于进行钢筋笼的制作。5.1.3材料准备(1)在开工前，提前准备与砼供应商签订好砼供应协议，保证砼供应及时、保质保量。(2)提前对原材料进行监理见证送检，对不合格的原材料不允许进场，已进场的进行退货。5.1.4人员、设备进场⑴组织施工人员进场，安排有关负责人进行技术、安全交底⑵组织设备进场，并对设备进行组装，检查与试运转，自检合格后进行报检。5.1.5试桩施工先施工两个试桩钻孔，根据试桩钻进进一步了解地质情况，对次采取相应的技术措施，经参建各方验孔后方展开大面积作业。5.2、施工工艺5.2.1旋挖钻机施工工艺旋挖钻机施工是近几年引进国外的一种较为先进的桩基施工方法,其主要特点是成孔速度快、成孔不需要用电、而且环保成孔质量保证、即安全可靠又能保证工期要求紧的工程项目。所以在开工前必须做好相关的准备。一、施工准备１、资料准备（1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。研究工程地质情况：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行研究是必需的。这对以后施工组织安排和效益预测等有相当大帮助。 2、施工机械（1）施工机械与设备，用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机（ZR280A）、电焊机等机械设备须有出厂合格证。A电焊机：电焊机具有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。B气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。3、安装钻具钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。4、旋挖钻机施工工艺旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁施工。（1）泥浆护壁施工工艺成孔流程：在成孔过程中需造一个二十立方以上的泥浆池，用彭润土加清水用大型挖掘机作扰动造浆，然后用3PN泥浆泵往空里注浆直到孔口，浆液比例为1:1.2。泥浆护壁施工工艺是钻斗在慢速旋挖过程中对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。（2）场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。（3）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。（4）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。（5）埋设钢护筒（6）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-89（以下简称《规范》）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。（7）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水，埋设深度不小于2米。 （8）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。（9）钢护筒的制作及埋设的原则钢护筒埋设，护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。埋设好的护筒应竖立标识牌或彩带圈围，防止人员掉陷。长度4m以内的钢护筒，采用厚6-8mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚10mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。（10）钻孔施工钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。 钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。（11）地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。（12）成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。（13）清孔旋挖钻机成孔后都需要进行清孔，干成孔法清孔、泥浆护壁清孔。清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。上述施工流程及工法是多来来旋挖钻机施工所得出的总结，所以具体施工流程及工法按工程现场实际地质情况再作调整。5.2.2.1测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置、垂直度等有无发生变化，以保证正确成孔。5.2.2.3成孔旋挖成孔，在上部没有地下水时，不加泥浆，利用旋挖钻机采取干成孔。针对实际地层回填土粒径较大，针对不同情况采取不同钻进方法，并以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确，处理及时。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。5.2.2.4清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔时采用旋挖机旋挖斗清除孔底沉渣的方法，直至孔底沉渣标符合施工要求。5.2.3钢筋笼的制作与安装（1）钢筋笼制作1）根据设计要求采用检验合格的钢筋制作钢筋笼。2）采用闪光对焊主筋，两根主筋轴线偏差不应大于0.1倍钢筋直径且不大于2mm；加强筋采取双（单）面搭接焊时，搭接5（10）倍直径。 3）按桩孔深度分段制作，20米以内的钢筋笼为一截制作，大于20米的钢筋分两截制作，两截钢筋笼采用单面搭接焊连接，35d主筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4）制作过程中要确保钢筋的位置、间距及根数的准确。加工好的加劲筋要标识好等分点，确保焊接后主筋均匀分布。5）主筋与加劲筋焊接时，要保证主筋顺直。6）箍筋与主筋采用梅花绑扎，钢筋笼的保护层采用焊U形筋来控制，本工程所有钻孔灌注桩保护层厚度均为50mm。（2）钢筋笼的吊装1）吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工验收标准要求。2）钢筋笼的吊装采用吊车按照分段钢筋笼编号的先后顺序依次进筋安装，全部完成并经检验合格后再放入孔内。3）采用两点吊法起吊钢筋笼，吊点的布置以钢筋笼变形最小为原则，正式起吊前先进行试吊，待调整到最佳起吊点后方可进行正式起吊，必要时在钢筋笼内增加临时纵横支撑，确保钢筋笼起吊过程中不发生变形。4）钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重新绑扎已开的箍筋。5）钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上。6）两段钢筋笼连接时采用单面焊，焊接长度为10d。5.2.4导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保接头的密封性。5.2.5混凝土施工1）采用自密性混凝土，必须满足的技术条件：a.必须具有良好的和易性，掺入高效减水剂，保证混凝土停放2小时内不损失坍落度。配合比应事先试验确定。混凝土坍落度18～22cm；b.砼强度等级C30。2）混凝土导管根据桩径的不同进行选择，管节长度约2.6m，便于提升拆卸。接头采用快速外箍接头。导管应设在桩孔中心，提升时接头不致碰撞或挂住钢筋笼。导管使用前作好试拼试压，并试碰撞，灌筑完混凝土后应用水冲冼干净，并及时涂油防锈。3）水下灌注时采用料斗挡板或导管底盖隔水，确保开塞后一次浇注的埋管达到1.0米以上。4）水下灌注时导管底口距桩孔底应为30～50cm，便于排出隔水栓。浇注过程中派专人量测砼的埋管深度，不宜过大，定期拆管，拆管后保证埋管深度不小于2m。水下混凝土应连续进行，同时控制好最后一次灌入量，且每次施工时按试验要求留置试块。5.2.6孔洞安全保护措施钻进中出现缩颈或坍孔时可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可在上述故障段投入粘土使钻机空钻不进尺进行固壁，当缩颈、坍孔严重时或浆液突然流失时应立即停钻，回填粘土待孔壁稳定后再钻。钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，如纠正无效，应向孔中回填粘土至偏孔处0.5m以上重新钻进。六、施工控制6.1、技术要求及质量标准6.1.1成孔a.施工放点本次施工放点采用全站仪放点，放点误差根据规范要求。b.对桩 成孔前采用十字交叉法将桩位点外引2米，做好控制标记；施工时钻具中心应对准点位中心，钻具中心与桩位标记中心偏差不得大20mm。c.护筒埋设成孔深度达到护同埋设深度后，下好护筒，由对桩时引的4个标记点采用十字交叉法标识出桩位中心，调整护筒位置，使护筒垂直且护筒中心与十字交叉中心重合。d.孔径施工前检查钻头尺寸，钻头直径不小于设计桩径2cm；施工中间勤检查钻具磨损情况，磨损严重时立即进行补焊或更换钻具。e.桩端持力层结合地质资料、施工中钻具的震动情况及冲击钻进速度判断桩端持力层中风化岩的深度，根据钻具的偏移情况结合地质报告判断岩层的坡度，保证桩端进入持力层的深度满足设计要求。f.孔底沉渣成孔到设计深度后应多捞渣并用沉渣盘测量孔底沉渣厚度，沉渣厚度小于5cm，经检查合格后进行下道工序。6.1.2混凝土a.混凝土强度不低于设计要求，砼灌注时按照每台班制作一组试块，按照标准进行养护，达到养护期后进行试验检验砼混合料的强度。b.混凝土塌落度应严格控制在180mm～220mm间，混凝土的停放时间不得超过水泥的初凝时间。6.1.3钢筋笼的制作与下放a.钢筋笼按设计图纸制作，允许偏差应符合下列规定：项目主筋间距螺旋筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差(mm)±10±20±10±50b.制作前将钢筋除锈，并准确控制下料长度。c.主筋焊接按照设计和相关规范要求，d.加强筋与主筋点焊连接，焊接应牢固。螺旋筋与主筋的连接，采用铁丝绑扎。e.钢筋笼每4米焊一组钢筋笼保护层，每组3只，以保证混凝土保护层均匀，钢筋笼保护层厚度偏差为±20mm。f.成型的钢筋笼平卧堆放在30cm高的石墩（或砖墩等垫物）上，经验收合格后方可使用。g.钢筋笼下放深度应符合设计要求，顶面标高与底面标高误差不得大于100mm。6.1.4混凝土灌注a.导管连接要求平直可靠，密封性好，导管的第一节底管长度不宜小于4m，接头用双螺纹方扣快速接头。b.导管安装位置应居中，水下灌注时，导管底口距孔底距离宜为300mm～500mm。c.水下灌注时，料斗应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。d.水下灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，灌注过程中应勤测混凝土面的深度，导管埋置过深容易产生混凝土离析及钢筋笼上浮等质量事故；导管埋置过浅易产生夹芯，影响桩体质量。e.控制最后一次灌注量，保证超灌0.5米以上，保证桩顶的强度。f.导管提出后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，导管的壁厚、连接丝扣定期检查，不符合要求的及时处理。6.2、质量控制标准 为保证本项目工程质量达到验收规范标准，争创优良样板工程，确保按期、保质顺利竣工，我公司组织一支具有丰富桩基础施工经验的项目管理部全面负责现场管理，实行项目法管理制度。组织机构图及具体责任人员如下：施工经理项目总工质保经理材料员各机组记录员作业人员质检员（郝长明）项目经理6.3质量控制标准项序检查项目允许偏差值检查方法单位数值主控项目1桩位mm符合规范要求建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）2孔深mm+300测钻杆深度3桩体质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度不低于设计强度试件报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度＜1％测钢丝绳2桩径mm±503泥浆比重1.15～1.20用比重计测4泥浆面标高m0.5～1.0目测5沉渣厚度mm≤50用重锤测量 6混凝土塌落度mm180～220塌落度仪7钢筋笼安装深度mm±100钢尺8混凝土充盈系数＞1检查实际灌注量9桩顶标高mm+30～－50水准仪6.4质量控制制度（一）要因控制影响项目质量形成的主要因素是人、材料、机械、方法和环境等，所以施工质量控制首先必须从影响项目质量形成的五大要素着手：1.加强人的质量意识教育，注重培养人的质量能力。2.严格控制材料、半成品、成品、设备的质量，做好检验试验工作。3.加强施工机具维修保养，从劳动手段上确保项目施工的良好状态。4.加强技术保障，采用先进施工工艺，提高技术措施的水平。5.搞好现场施工环境：作好气象、照明、安全等工作，保证良好的作业环境。（二）健全质量管理制度1.质量责任制项目经理是工程质量的终身责任人，必须做好项目管理计划，明确管理目标，进行质量目标分解、交底。2.质量岗位责任a.质检员：行使质量否决权，进行质量交底、岗位监督、工序交接检查。b.施工员：落实施工方案、技术措施，进行技术交底、岗位交底、工序交接。c.材料员：材料性能指标与设计标准相符合，进场程序与文件资料齐全。e.资料员：质量保证资料、技术相关资料整理真实、齐全、有效。3.质量交底制度：明确质量目标、验收标准、作业技术要领、施工依据、工序关系、控制的重点与难点。它包括项目经理对管理人员、管理人员对各作业班组交底。4.“三检”制度：坚持工序自检、互检和专检，有利于施工流程的顺利进行，消除质量隐患，避免不必要的返工，节约质量成本。（三）过程控制1.三阶段控制三阶段控制分为施工质量的事前控制、事中控制、事后控制，它构成了质量控制的系统过程。2.三全控制施工项目质量管理应该是全面、全过程、全员参与的。七、劳动力、施工机具及材料计划7.1、劳动力计划根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，有关人员及时到位；另外从单位多年来建立的“劳务库”中选择高素质的施工作业队伍进行该工程现场施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，分批分阶段进场。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一” 的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规，并要求特殊工种人员持证上岗。结合本工程专业特点和现代科学管理理论，充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划，科学安排，进行动态管理，弹性编组，灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等做好全面准备。人员配备情况如下表：工种人数工种人数工种人数管理人员4电工2操作工8司机3班长4辅助工1电焊工2测量员1钢筋工5合计287.2、施工机具7.2.1设备配置说明1、投入的设备最大限度地满足本工程的施工要求。2、性能先进，测量、检测仪器均采用国内外先进的仪器。3、针对各分项工程数量及工期要求合理配备并结合类似工程施工经验配置，最大限度地发挥机械设备的效率。4、自有设备均已经保养，状况良好，进场后可立即展开施工。其它一些设备中标后可尽快租赁或购买。5、测量、试验、检测仪器均已经计量部门检定，且在年检期内。7.2.2主要施工设备配置本工程钻孔灌注桩有≥φ1200桩径采用旋挖钻机成孔。详见下表：名称型号数量状态旋挖钻机ZR2201良好旋挖钻机25c1良好旋挖钻机3601良好吊车QY201良好装载机1良好电焊机4良好117.3、材料计划7.3.1主要材料计划 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，并报业主。根据材料需用量计划，做好材料的申请和领用工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并按要求作好存放和保管工作。本工程的主要材料为：钢筋、混凝土等。7.3.2材料保证措施1、钢筋原材由业主提供，混凝土提前联系多家以确保混凝土供应的及时性及连续性。2、按预定的施工进度，对消耗量大的主要材料，提前编制详细计划，由材料部门按施工计划提前组织进场。3、组织专业运输队伍，保证材料及时运输到现场。4、根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划，以保证各种物资能满足工程计划周期内的需要。5、物资材料计划明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。7.4、水电需求水、电需求量如下表：项目用量施工用水施工用电八、工程进度计划8.1工期目标由于业主未提供图纸工期待定，根据现场施工情况及业主施工要求及时调整施工进度。为确保在各施工期内完成各项任务，我公司根据招标文件，全面细致编制施工进度计划，采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水生产。8.2赶工措施根据需要，我公司项目部将采取以下几点措施进行赶工，保证施工进度。1、充分做好施工准备精心组织前期施工准备工作和现场临舍的布置，以及临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，机械的进场等，施工前需重新编制详细的施工计划，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。2、强化施工组织本工程各种专业施工队伍多，要想确保各分部按时完工，则必须组织流水交叉施工，组织两班制24小时作业。定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：a.工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。b.工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。3、加大设备投入机械设备是现代化施工的保障，施工中计划1台旋挖钻机，1台吊车，1台铲车进行本工程的施工。4、选派精干管理力量 本工程将派我公司精干、最具丰富施工经验的项目经理部去组织施工，该项目经理部完全能胜任本工程的管理。施工管理人员名单见4.2。5、选用高素质劳动队伍本工程质量要求高、工期紧、任务重、难度大，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动力计划表。6、保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。7、加强计划管理以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的周计划、日计划等，每天检查分析，找出关键问题，当日计划必须当日完成。8、确保资金到位本工程的资金将全部用在本工程的施工生产上，严禁挪作其它工程使用，坚持及时向业主报送已完成工作量与计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。8.3施工进度保证措施本工程关键项目主要为钻孔桩的施工。根据本工程总工期目标，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到施工班组。①及时组织施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订日计划和周计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工人员，保证计划按时完成。②抓紧前期准备工作和完工后验收工作，以保证总工期实现。③建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。④协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。⑤协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订材料供应计划，保证原材料的及时供应。⑥在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。⑦加强质量检查，保证施工质量，防止出现断桩，避免因补桩而影响工期。⑧若出现因地质情况等引起的突发情况影响工期，应马上汇报给相关方，研究施工对策，视实际工期紧迫情况，增加人力、物力，保证桩基施工按质、按期完成。8.4雨季施工保证措施（1）雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。（2）雨季施工时，现场周围做好排水沟，边坡上做截水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。（3）道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。（4）做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。（5）砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范允许的方式方法，留置施工缝措施，事后按规范要求处理施工缝，再进行续浇砼。 （6）若雨季必须连接施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，加强计量测试工作，及时正确地测定砂石含水量，从而调整施工配合比，确保砼施工质量。（7）雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。（8）做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。（9）收听天气预报，尽量避开雨天施工。（10）机电设备做好防雷电、雨水浸泡措施。'