桩基施工作业指导书008

'1、工程概况12、编写依据13、开工应具备的条件和施工前应做的准备24、人员组织、分工及有关人员的资格要求25、主要施工机械及工器具36、主要工期进度安排47、施工工序、方法及要求58、安全控制措施及要求79、环境、文明、低碳施工措施要求910、本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施911，质量标准指标及验收要求1212、应提交的技术资料1513、钻孔灌注桩常见质量缺陷的原因及控制方法15安全H、S点设置单17安全H、S点签证单18 11.工程概况与地质条件木工程为华电昌邑风电场二期工程项目。风机基础采用现浇钢筋混凝土倒T形基础，基础下设钻孔灌注桩。每个基础下共布置26根灌注桩，分两圈均匀布置，外圈20根，内圈6根。外圈桩桩径800mm,内圈桩桩径600mm,混凝土强度等级C40。风场区域地质（1）拟建场址区地形平坦。地貌成因类型为冲积平原，地貌类型为平地。（2）拟建场址区地层主要由第四系全新统冲积层（Q4al）构成，其岩性主要为粉土、粉质粘土、砂土。地基土的主要物理力学性质指标可按表3.6.5推荐数值采用。地基土承载力特征值fak及压缩模量Es如下：粉土：fak=130〜150kPa,Es=17.4MPa；粉质粘土：fak=120〜140kPa,Es=6.OMPa；粉细砂：52140〜160kPa,Es二23.2MPa；粉细砂：fak二180〜200kPa,Es二25.3MPa。（3）拟建场址区地下水类型主耍为第四系潜水，地下水的补给源为河流的侧向渗透补给和周围农田的灌溉用水补给，以蒸发和地下径流排泄为主要排泄方式。根据临近工程资料水质腐蚀性分析成果判定，地下水对混凝土结构具有中〜强腐蚀性；对混凝土中钢筋具中〜强腐蚀性。（4）该区最大冻土深度为0.48m。（5）拟建场地上覆第四系地层结构松散，工程性质较差，地基强度较低，由于其厚度较大,不能满足重要建（构）筑物对其强度及变形的要求，且场地内的饱和粉土及砂土在地震影响烈度达VII度时将可能产牛液化现象，因此需进行地基处理，根据现场岩土条件，故采用混凝土灌注桩。（6）拟建场址区场地土类型为屮软土，建筑场地类别为III类。拟建场址建筑场地属对建筑抗震不利的地段。（7）根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）,场址区地震动峰值加速度为0.15g（相应的地震基木烈度为7度第二组），地震动反应谱特征周期为0.40s（相应场地土类型为中硬场地土）。（8）据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A,拟建场址区的抗震设防烈度为7度第二组，场地内存在饱和粉土及粉砂分布，需考虑地震液化问题。根据临近工程地质资料，场地液化等级为轻微液化。（9）拟建场地内除存在地震液化现象外，无其它影响工程安全的不良地质作用。（10）根据现场踏勘和调查了解，拟建场地区内没有发现具有开采价值的矿产资源分布。12.编写依据①1风机基础布桩图12.2华电昌邑风电场二期工程施工组织总设计12.3地质勘探资料2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB50204—2002 2.5《建筑地基处理技术规范》JGJ79—20122.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20122.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011JGJ55—2011DL/T5210.1-20122.8《普通確配合比设计规程》2.9《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建工程2.10《建筑桩基技术规范》JGJ94—20082.11《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2006)2.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工前由设计院、业主、总承包、监理及山东电建一公司共同进行图纸会审工作，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问在正式开工前，给予交底或明确答复；12.2桩机进场前确定施工道路已开通，保证施工道路通畅；12.3施工用材料及主要机械都准备齐全；①4施工所需工器具及劳动力须组织就绪；3・5作业指导书、安全施工措施、开工报告须经审核、批准；11.6根据作业指导书，对施工人员进行详细交底，施工人员对工程熟悉及图纸的设计要求后方可开工。在每个施工工序施工前，对施工人员进行安全交底和技术交底，并签字认可。4•人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织、分工序号职务人数序号职务人数1项目经理16成孔工人22技术员27设备管理13质检员28司机44安全员19其他45电工1合计18注：现场施工人员数量根据实际需要适当调整。4・2有关人员的资格耍求12.2.1特殊作业人员应提供资格证书并上报监理审批。4.2.2施工人员上岗前必须进行查体，无妨碍安全施工或危及他人安全的身心疾病，包括高 血压，心脏病，癫痫病等身心不适的健康问题。对施工人员进行安全教育培训，考试合格后持证上岗。加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护并在安全技术交底文件上签字确认。正确使用工器具、劳保用品。所有参与施工的人员必须具备一定的专业技术水平，具有高度责任心，能严格遵守劳动纪律，熟悉操作工艺及有关规范和验评标准，具有承担此项工作的安全施工技术素质。①2.3施工人员必须具有较好的安全防范意识，珍视自己和他人的生命安全，做到“四不伤害”，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、防止他人不被他人伤害”。12.2.4施工人员应从事过此类工作，有一定的施工经验，具备承担此项工作的专业技术水平。12.2.5特殊工种及专业施工人员必须持有政府部门颁发的有效证件上岗，并将证件交项目部审核、备案。2.2.6施工人员应熟悉和掌握施工的环境及危险因素，严禁干与自己工作内容无关的事情。4.2.7施工人员必须服从管理人员的指挥，严禁盲目施工、野蛮施工，同时有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及违章性指挥。4.2.8所有从事现场工作的人员必须熟知应急预案，熟悉紧急救护程序和急救方法。发生意外吋，应在现场进行紧急救护，进行初步处理后，立即送医院检查救治。同吋保护现场，按照应急预案的要求，启动应急预案，并上报相关负责人和上级有关单位。3.主要施工机械及工器具序号机械或设备名称数量施工部位备注1旋挖钻机2台成孔2GPS1台测量放线3内径巾300mm导管2套碇灌注4大小料斗2套灌注5电焊机2台孔口搭接6弯曲机3台7切断机2台8装载机2台9吊车2台10搅拌机2台5.1主要施工机具、设施计划13.2所用机械、工器具的安全施工要求13.2.1各种施工机具必须经检查验收确认符合要求挂合格证后，方可使用。5.2.2所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处 装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。5.2.3每台建筑机械用电设备必须设置独立专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏保”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。①2.4各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。11.2.5作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。5.2.6作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。机械运转中不得进行维护保养。5.2.7手持式电动工具外壳及开关必须完好无损，如外壳是金属外壳，必须将其金属外壳与PE线连接，操作人员穿戴好绝缘用品。5.2.8移动式电动机械（如振动棒）的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。5.2.9机械安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。开关箱与机械的水平距离不得超过3m,其电源线路应穿管固定。操作及分合闸时应能看到机械各部位工作情况。5.2.10各类用电设备露天放置应有防雨设施。每台用电设备应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。焊机外壳应与PE线相连接。5.2.11电焊机二次侧进行工作接地时，应将二次线圈与工件相接的一端接地，不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地。5.2.12一次侧电源线长度不应超过5m,一次侧和二次侧均应设置防护罩。5.2.13焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，口无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。5.2.14焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。严禁使用自制简易焊钳。5.2.15焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩。5.2.15焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施。5.2.16起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。5.2.17钢丝绳选用应符合GB/T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。钢丝绳应防止打结和扭曲。吊装时钢丝绳不得与物体的棱角宜接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。钢丝绳严禁与任何带电体接触。钢丝绳不得相互直接套挂连接。5.2.18卸卡不得横向受力。卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。不得使卸卡处于吊件的转角处，必要吋应加衬垫并使用加大规格的卸卡。5.2.19吊钩应有制造厂的合格证等技术证明文件方可投入使用。否则应经检验，查明性能合格后方可使用。吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。吊钩上的缺陷不得进行焊补。11.2.20安全设施需经检验合格或有检验合格记录后方可使用，现场配备足够数量的灭火器。 11.主要工期进度安排打桩2016.05.21至2016.06.21 7•施工工序、方法及要求11.1施工工序场地准备一定位放线一桩机就位一钻孔一成孔质量检查一吊放钢筋笼、导管一灌注混凝土。2具体施工方案根据本工程桩基础特点、地质条件和施工坏境,确定的施工方案选择使用旋挖机成孔。为确保工程进度,装采用吊车完成,运输车运至现场,桩孔采用旋挖钻机钻孔施工,进行一次井口焊接下至孔内,导管法灌注。吊车提升导管,钢筋笼均在钢筋加工场内分节加工成形，吊混凝土为C40,由搅拌站集屮拌制，混凝土施工时废弃钻渣等均外弃至业主指定地点。7.2.1场地准备进场道路由业主方负责施工，我方检查合格后进场施工，施工平台由我方进行局部调整，由于钻机自重较大，对松散场地需夯压密实。7.2.2定位放线利用GPS进行施工放线，严格按设计坐标准确定出桩位，并进行二次复核，经监理单位验收合格并签字后方可进行下一道工序。7.2.3桩位及标高控制措施7.2.3.1对桩位采用钉短木桩或钢筋头作为标志，深度不小于30cmo7.2.3.2为确保成桩位置偏差小于100mm,钻机定位耍准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心重合，桩径偏差小于50mm,垂直度偏差小于1%。7.2.3.3用GPS将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标咼。7.2.3.4如果孔内混凝土初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内混凝土重新灌注。并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。7.2.4桩机就位旋挖机驶入靠近钻孔位并将钻头屮心直接对准钻位屮心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位后即可作业。同时运土机械驶入场地，及时运走挖出土方，以有效配合，提高钻进速度。7.2.5钻孔施工钻进使用泥浆护壁钻法成孔。泥浆比重控制在1.T1.3Z间，钻进到持力层时，应准确保证钻杆垂直，加大钻杆对土层压力，缓慢进尺，采用高转速至持力层，小跟进量，匀压钻进。当进尺达到设计标高时，经监理工程师同意，即终止钻进，原处正向空转数圈，然后停止，提升钻杆，换扩孔钻头进行扩孔和清孔。5.1钻孔技术及安全措施:a）旋挖钻机在成孔后，进行扩底工作。孔口安放护筒，采用机械扩底。 b）作业人员在发现有孔壁坍塌和掉块现彖时，则立即停止作业做好防护，通知项冃部技术和安全负责人，现场确认后上报监理部门，以便请示设计院如何下一步施工。C)当成孔过程中，遇到软质土或粉土层时，极易造成塌孔，应注意使用抵档位作业，减小钻头的振动力等有效措施进行施工。7.2.6清孔及成孔质量检查旋挖成孔采取二次清孔方法，即成孔后再一次采用掏渣筒清孔。清孔完毕后，孔底沉渣厚度符合设计要求。成孔后，需将孔口附近余土随时用装载机运至风机承台边缘、并压实覆盖。孔洞口及时用防护盖板进行固定遮盖。7.2.7钢筋笼制作7.2.7.1钢筋在使用前必须有出厂合格证及试验报告，再经检测屮心现场抽样试验合格后方可使用。钢筋成品、半成品运到现场后，分别按规格、型号分类整齐的堆放在承台上，并挂好标志牌，注明规格、型号，使用部位及试验状态。7.2.5.2所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损伤。7.2.5.3施工人员首先根据图纸的设计要求做出钢筋配料单，经技术员审批合格后方可据此配料，钢筋下料、制作统一在钢筋场制作。在钢筋使用过程中必须对钢筋进行质量跟踪。7.2.5.4钢筋制作人员在制作钢筋时，各种规格钢筋的弯曲角度、弯曲直径、锚固长度必须与图纸设计耍求及施工规范相符。7.2.5.4钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观、和质量符合设计要求和施工规范规定。7.2.5.6钢筋笼的绑扎在钢筋场内进行，要严格按图纸设计规格、间距施工，将主筋间距布置好，待以2000mm的间距固定住加劲筋后，再按照设计耍求间距绑扎螺旋箍筋。7.2.5.7钢筋的焊接采用对焊，搭接长度为10d,且从任一接头中心至1.31a(la=35d),有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的50%,焊条采用E50系列焊条。7.2.8钢筋笼运输和安装7.2.&1钢筋笼现场制作完成后严格按照设计和规范要求进行自检，自检合格后进行下道工序施工。7.2.&2钢筋的运输使用2-3辆不小于15m长的板车运输。7.2.8.3运输过程中注意车辆和人员的安全，运输队由1名驾驶员和两名装卸人员组成，在晚间运输吋，板车的侧面贴反光带，并在插上彩旗，作业人员配备夜间防护服，防护帽，在运输车辆穿越马路时，有专人指挥过往车辆安全通过。7.2.&4钢筋笼施工完成后采用方木支垫或钢筋支架堆放，在堆放、搬运过程中已经发生变形的钢筋笼，进行修理后再使用。7.2.9钢筋笼的吊放与连接：7.2.9.1钢筋笼的顶端设置2-4个起吊点，使用吊车起吊。吊放时做到对孔准确、垂盲，徐 徐下放，不得左右旋转，若遇阻碍不可猛落和强制下放，应查明原因进行处理。7.2.9.2将第一段钢筋笼放入孔内，利用其上部架立筋暂时固定在井口板上。然后吊起第二段钢筋笼对准位置后，其接头用电弧焊连接。7.2.9.3钢筋笼安放完毕后，检查安放位置和钢筋笼顶标高，发现不符合设计和规范要求的及吋调整，并做好记录。7.2.9.4钢筋笼放置符合要求后，需将主筋和加劲筋用吊筋牢固吊于孔口，以使钢筋笼定位。待到桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定。7.2.10混凝土工程7.2.10.1碗由单项技术负责人在分部工程验收完毕后根据图纸设计要求开出碗浇灌通知单,由检测中心开具配合比通知单，送交混凝土搅拌站。栓统一由混凝土搅拌站根据配合比通知单配料送料，泵车浇灌。10.2栓浇筑过程中要使用导管居中，严格防止导管拉挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。2..10.3考虑桩顶含有浮渣，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。7.2.11混凝土浇筑的规定混凝土的养护耍严格按混凝土的施工规范规定施工。在养护过程中应确保成型混凝土的质量,混凝土满足足够的和易性、粘性，易于在导管中流动，而乂不易离析，坍落度为160mm-200mm。灌注混凝土前，在孔口安放护孔漏斗。灌注混凝土以连续进行，不中断为原则。从开始搅拌混凝土后，在8h之内尽量灌注完毕，中途间歇吋间不超过30min。浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，随浇随振动，每次浇注高度不得大于1.5mo灌注钻孔扩底桩混凝土时，当高度超过3m时，在离孔底高度不大于2m使用串筒。灌注过程中技术人员及时测量混凝土面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入混凝土中2-6ni,防止其埋深过深或过浅。提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升。7.2.2.12混凝土的养护严禁污染和损坏基础。栓浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖；混凝土养护应专人养护做好养护记录。7.3.安全控制措施及要求1.1所有施工人员均身体健康，能熟练掌握所展工种的技术；年龄不超过55岁，参加施工人员需经安全培训，考试合格后持证上岗；驾驶员、电工等特殊工种持特殊工种证上岗。8.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽、系紧下额带。施工人员在施工现场不得吸烟，严禁酒后上班、不得打架斗殴、不得酒后驾车，严禁穿高跟鞋或拖鞋。8.1.3所用机械、工器具的安全耍求：吊车、运输车、搅拌车应性能（刹车、灯光、喇叭等）良好；流动配电箱应由电工确认合格贴标签后方可使用（符合TN-S要求），必须装置漏电保护器。11.1.4严禁非电工私自拆、装施工用电设施，现场用电必须由专职电工负责接拆、检修电源线；严禁带电接线，电源线走向合理、规范，防止碰、砸伤电源线，线与下方配电盘之间挂牌标示。电源接线符合“三相五线”制要求，用电设备不得少于两级漏电保护。漏电保护器 使用前应用试验按钮测试是否正常。坚持“一机一闸一漏保”接线原则。开关及插头应完整、良好，严禁直接将电线插入插座。用电设备一次线不超过5.0m,二次线不得裸露。夜间施工照明充足。正确使用工器具、正确挂牌操作、严禁触电事故的发生。8.1.5遇有雷雨、暴风雨雪天气等恶劣天气应停止作业。全部人员撤至安全地点。严格按设计及要求施工，认真学习安全规程。8.1.6施工现场严禁明火，施工人员应遵章守纪，服从管理；现场监督人员责任心要强，监督到位。8.1.7运输机械必须定期检查保养，刹车灵活，严禁超速行驶，严禁超载。8.1.8桩基施工需挖清水池和泥浆池，池子周边必须搭设安全维护，并悬挂安全标识牌。8.1.9桩基施工区域须拉设警戒绳，各类机械设备做好安全标示，桩基施工完成后，须做好桩孔安全防护，避免人畜坠落。 号工序危险因素控制措施1机械运输机械伤害1开动机械前发出规定的音响信号。2操作工严格遵守各种规章制度和操作规程。交通事故1所有车辆由专人驾驶及养护。2驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证。3严格作息吋间，不得疲劳、酒后驾驶。4严禁人、物同载；超速行驶，运输物品必须封车牢固。卸车、倒运1注意道路上来往车辆，不发生交通事故。2严格按施工措施执行，持证上岗，吊车不得超负荷运行。2吊放钢筋笼触电伤害、人身机械伤害、设备损坏1所有电器设备均有良好的接地，应装设好漏电保护器；严禁带电挪动用电设备；禁止非电工人员从事电工操作。2密切关注冋填土的承载力，确保桩机均匀受力，确保安全。3严格按照施工工序施工。定期检查和维护施工设备。雷击1雷雨天禁止作业。2桩机可靠接地。高空坠落1桩机和汽车吊定期维护和检查吋，施工人员正确佩戴安全设施。2人员不得依靠栏杆休息，严禁施工人员翻越栏杆，防止人员自边坡坠落。3雨雪天气注意防滑，必须将霜雪清理干净后方可进行施工。3混凝土施工人身触电1所有电器设备均有良好的接地，应装设好漏电保护器；严禁带电挪动用电设备；2禁止非电工人员从事电工操作。9•环境、文明、低碳施工措施要求9.1文明施工的一般要求9.1.1现场施工过程中，噪声和建筑垃圾，必须严格按程序进行，确保重要环境因素的控制和对人员保护。11.1.2施工中严格控制噪声和扬尘，执行作业指导书和公司环境保护方案。9.1.3各作业面都应做到“工完、料尽、场地清”，剩余材料要堆放整齐、可靠，废料要及吋 清理干净。9.1.4施工区域内的消防器材严禁挪用，自觉维护消防设施。施工现场无长流水、长明灯，注意能源节约。1.5在施工中保证安全设施完好；施工完毕后将施工区域内的安全防护设施及时修复或收回。9.1.6在施工中要保证区域内的有害、无害等废弃物箱设施完好，不得挪作他用；并对箱内物品做及吋清理，按要求清运出场。9.1.7施工机械须有防雨措施,传动部位有防护罩，电源盘上锁，在明显处设置操作规程。施工机械要定期检查和保养。9.2重要环境因素及控制措施序号重要环境因素环境影响FI标控制措施1带油污染物废弃污染土地减少污染对油桶、油手套、油棉纱等油污染物进行回收，统一收集处理，不得遗弃现场2钢筋、废料的遗弃资源浪费节约浪费按施工措施施工，减少浪费，废料统一回收，统一处理。3施工机械的噪声噪声排放减小噪声落实《噪声控制程序》，施工机械不超负荷工作，减少夜间施工4平台扬尘污染大气控制扬尘加强清扫及洒水压尘本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施执行强条执行强条内容执行要素《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025—2004）&1.1在湿陷性黄土场地，对建筑物及其附属工程进行施工，应根据湿陷性黄土的特点和设计要求采取措施防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基（或基坑内）引起湿陷。采取措施 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4（见本部分表B.2）的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50代必须有1组试件，小于50n?的桩，每根桩必须有1组试件。偏差值 2002)5.1.5工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总桩数的5%,R不应少于5根。承载力《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。设计变更5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。试验报告5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。施工验收记录《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。持证上岗3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。证明文件5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发牛脆性断裂吋，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果。当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区。呈脆性断裂。但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区Z外，呈延性断裂同等对待。试验报告《混凝土结构工程施工质量7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂口期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准试验报告 验收》(GB50204—2002)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)吋。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。7.2.2混凝土屮掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。证明文件和试验报告7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每50R混凝土取样一次，分一组标养和一组抗渗。2同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试验报告《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)7.2.3进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。配合比报告《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》(JGJ52—2006)1.0.3对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。试验报告3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：1对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂重的百分率计)；2对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%(以干砂重的百分率计)。试验报告《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2003)2.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。合格证和试验报告6.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：1预应力混凝土结构；2相对湿度大于80%环境屮使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受雨淋、受水冲刷的结构；3大体积混凝土；4直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；5经常处于温度为60°C以上结构，需经蒸养的钢筋混合格证和试验报告 凝土预制构件；6有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；7薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；8使用冷拉钢筋或冷拔低炭钢丝的结构；9骨料具有碱活性的混凝土结构。6.2.4在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：1与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；2使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。合格证和试验报告质量标准指标及验收要求11.1混凝土灌注桩工程11.1.1承载力检验：应按现行有关标准或按经专项论证的检验方案抽样检测。①1.2桩体质量检验:基桩施工前应采用静载试验确定单桩抗压承载力特征值，检测数量在同一条件下不应少于5根，且不宜少于总桩数的5%；11.1.3混凝土强度试件：每浇筑50n?都必须有1组试件；小于50n?的桩，每根桩必须有1组试件。①1.4桩位偏差应全数检查。表5.4.7混凝土灌注桩工程质量标准和方法类别序号目项查检准标量质具器及法方验检主控项目•4Sr2求要计设合符应3测检察观4JG测合检符数应全JG4ftJmJ缶杖c按如岩50 5桩位偏差泥浆护壁m于ftool大6,10不D/于W100mm套管成孔灌注桩70£mm00Wmmnnn单根、-彳3艮」1~XT.70£mm-洛■r、R庄2排根单11T口一70mm阳铲、沉管法成孔艮20贰桩XT材3群2D/0心方和桩础一中线向群基-瀾壁50Wmm钢壁O11Wmmr議驚护浆泥」大不■于且501大4,15不D/于□壁Imomn00>DV、⑸mm-向群基的方和桩础套50nml孔灌注桩50mm间中桩50mm扩、钻机2D/Wmm阳铲、沉管法成孔桩120桩D□校T人混壁501AWmm钢壁002Wmm 1桩位偏差況熬潜水和回旋钻成孔±50mm井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺检杳护壁冲击钻成孔50~100mm套管成孔灌注桩$20mm干成孔灌注桩$20mm人工挖孔桩$50mm沉管法成孔20~50mm旋挖成孔±50mm钢尺检查般项2泥浆比重（黏土或砂性土）1.151.30比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样甘3泥浆面标高（高于地下水位）0.5~1.0m观察检查混凝水下灌注160~220mm4土塌落度干施工70~100mm塌落度仪检查5混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高偏差-50~+30mm水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：D为桩径；出为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。①应提交的技术资料12.1桩位测量放线平面图；12.2水泥、砂、石复检报告、混凝土配合比；①3钢筋出厂合格证及复检报告；4钢筋焊接试验报告；7.2.5混凝土试块抗压强度试验报告；6混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表;7混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表；12.8设计变更通知书、事故处理记录等有关文件；13.钻孔灌注桩常见质量缺陷的原因及控制方法1堵管13.1.1原因分析 7.混凝土的和易性不好或离析，导致堵管。8.混凝土中存在大块骨料或异物，导致堵管。9.长时间停滞灌注，表层混凝土已经初凝，失去流动性，导致堵管。1.2预防措施每车混凝土都进行坍落度检查，不合格混凝土严禁入孔。保证混凝土供应，尽量缩短混凝土灌注时间。发生堵管时，可在孔口振动导管，若还不能解决，只能拔出导管，经釆取有效措施后重新下入，进行二次初灌。7.2.2钢筋笼位置偏差过大13.2.1原因分析钢筋笼垫块放置不符合要求，导致钢筋笼平面位置偏差过大。13.2.2预防措施在钢筋笼顶部增设垫块，并适当增大垫块宜径，使垫块紧贴护筒，以此固定钢筋笼的平面位置。3钢筋笼上浮、下沉①3.1原因分析灌注桩到钢筋笼底时，確灌注速度过快导致钢筋笼上浮；平台脚接触地面面积小，钢筋笼、导管重量大，压在平台上，导致钢筋笼下沉。①3.2预防措施灌注桩到笼底时放慢灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底部后在进行正常灌注，上部安防压笼器防止钢筋笼上浮；增大平台脚与地面接触面积。13.4坍孔或缩径13.4.1原因分析钻进方法不正确。成孔后停滞时间过长，没有进行灌注。相邻施工的桩间距太近。13.4.2预防措施①按操作规程和施工组织设计规定的施工工艺施工。②成孔后立即进行灌注，停滞时间长时使用钻机进行扫孔。③调整好施工顺序，适当加大相邻桩位施工时间间隔。 17 TM09-2C-1:安全H、S点设置单作业指导书名称：桩基工程作业指导书序号施工工序重大危险因素控制级别责任人确定HS实施人验证人1桩机就位机械伤害S苏新明李新春2钢筋加工机械伤害H苏新明李新春3钢筋加工触电S苏新明李新春4钢筋笼绑扎触电S苏新明李新春5钢筋笼运输机械伤害H苏新明李新春6钢筋笼吊放起重伤害S苏新明李新春7钢筋笼吊放高处落物H苏新明李新春8混凝土浇筑触电S苏新明李新春9混凝土浇筑高处坠落H苏新明李新春10桩机拆除、移位机械伤害S苏新明李新春 TM09-2C-2：安全H、S点签证单作业指导书名称：风机基础工程作业指导书序号施工工序重大危险因素控制级别确定的责任人（辭）HS实施人验证人1桩机就位机械伤害S苏新明李新春2钢筋加工机械伤害H苏新明李新春3钢筋加工触电S苏新明李新春4钢筋笼绑扎触电S苏新明李新春5钢筋笼运输机械伤害H苏新明李新春6钢筋笼吊放起重伤害S苏新明李新春7钢筋笼吊放高处落物H苏新明李新春8混凝土浇筑触电S苏新明李新春9混凝土浇筑高处坠落H苏新明李新春10桩机拆除、移位机械伤害S苏新明李新春 '