滑县科技文化中心项目桩基施工方案

'滑县科技文化中心项目桩基工程施工方案四川仁厚建设工程有限公司二〇一七年十月 工程名称：资质等级：证书编号：总经理：总工程师：审核：项目经理：技术负责：编写：四川仁厚建设工程有限公司二〇一七年十月 目录1．编制依据12.工程概况及工程量12.1工程概况12.2施工项目介绍12.3施工方法及工期要求12.4工程量23.施工准备工作23.1技术准备23.2人员准备23.3环境要求43.4机械准备53.5机具准备63.6材料准备63.7仪器、仪表、工具73.8安全工器具83.9工序交接84.施工程序及施工方法84.1施工程序84.2施工方法95.质量保证措施控制195.1质量保证体系195.2各分项工程质量标准225.3关键工序检查验收项目245.4制定质量通病及预防措施256.环境安全保证措施266.1环保措施266.2安全保证措施297.强制性条文执行计划错误！未定义书签。7.1成立强制性条文执行领导小组和办公室错误！未定义书签。7.2强制性条文执行职责错误！未定义书签。7.3管理错误！未定义书签。7.4执行错误！未定义书签。7.5考核错误！未定义书签。7.6检查错误！未定义书签。8.安全生产事故应急方案378.1事故类型和危害程度分析378.2应急处置基本原则378.3组织机构及职责378.4预防与预警388.5信息报告程序398.6应急处置398.7应急物资与装备保障409.竣工验收40 401．编制依据（1）《基础工程招标文件》；（2）滑县科技文化中心项目桩基工程·及工程桩设计图纸；（3）《建筑桩基技术规范》；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（5）《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）；（6）《混凝土结构设计规范（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（8）《钢筋焊接及验收规程》2.工程概况及工程量2.1工程概况根据设计图纸，本工程为滑县科技文化中心项目主楼的桩基工程，共计297根桩，桩长27m，桩径800mm，桩基类型为钻孔灌注桩。2.2施工项目介绍（1）施工项目名称：滑县科技文化中心项目桩基工程（2）施工项目规模：主楼桩基，共计297根。（3）施工项目结构设计特点及几何特征根据设计图纸，桩长27m，桩径800mm，总灌注量4895.66立方米(浮浆按0.60m考虑，充盈系数按1.05考虑)。桩身混凝土强度等级C30，通长主筋为416，箍筋为HPB3008@200；注浆管为2根；钢筋保护层厚度为50mm。2.3施工方法及工期要求（1）施工方法依据工程实际情况，选择旋挖钻机成孔。（2）工期计划工期30日历天，计划开工日期2015年10月2日。 402.4单根桩工程量序号项目名称单位桩长根数工程量工作内容项目特征1灌注桩m327m29714m3工作平台制作、安装、拆除，护筒制作、安装、拆除，泥浆外运，成孔，混凝土浇筑，桩头处理Φ800，桩长27m，表层粉土、入细砂层，地下水位变化区域掺入钢筋阻锈防腐剂2现浇混凝土钢筋笼t1.32t冷拉，制作、运输、安装、绑扎，吊运入模等灌注桩主筋，HRB40016箍筋HPB30083.施工准备工作3.1技术准备在准备阶段，工程技术资料要准备齐全，施工人员要详细研读地质资料和设计图纸，对资料、图纸上不清楚或不明白的地方，应在设计院图纸交底会上及时提出。开工前，项目技术负责人要组织员工召开研讨会，分工明确，分析应对各种情况的处理措施，进行详细的操作技术和安全技术交底。3.2人员准备（1）施工人员组成和分工施工中，工程项目经理部由6人组成，该工程由兰春同志担任项目经理，全面负责项目部的人、财、物与工程的协调，确保本工程所需人员、设备、材料、资金等及时到位，并有效运作。项目部是一个整体，必须分工明确，责任明确才能有效工作，项目部人员岗位职责见表3-1，项目部组织机构见图3-1。管理人员情况表表3-1姓名经理部职务在项目经理部的主要职责兰春项目经理全面负责该项工程的各项工作。 40蒋建军技术负责人负责解决施工过程各种技术问题。顾鹏质检员负责工程的质量检测。李杨施工员负责现场施工及机械管理。李冬安全员负责工程安全工作。李雪预算员负责工程材料计划、配备。马兴会材料员负责工程材料购置。项目经理兰春质检组负责人：顾鹏安全后勤组负责人：马兴会施工技术组负责人：蒋建军注浆组钻孔组砼灌注组钢筋制作组测量放线组泥渣倒运组安全组材料组图3-1组织机构图（2）劳动力计划根据工程实际情况与进度要求，参加工程的各工种人员的劳动力计划见表2-2。各工种劳动力计划表表3-2序号工作内容采用班组人数(人)1成孔班组162钢筋班1、钢筋笼制作262、钢筋笼吊装14 403注浆班144泥浆配置班145砼灌注班146保障班12各工种工作内容包括：①成孔班：钻机安装、就位、成孔、一次清孔。②钢筋班：钢筋笼制作、吊运、安放。③砼灌注班：安装导管、二次清孔、灌注砼，导管设备清洗管理，灌注与清孔设备日常维护保养等。④保障班：各种机械设备、电路的维护、修理、保养以及后勤保障。⑤后压浆班：负责加工钢管，配合安装，配浆、压浆。3.3环境要求1）加强领导，严格管理，落实责任制。成立环境保护小组，项目经理任组长，项目技术负责人任副组长。有关施工管理人员为组员，设专人兼管理环保工作。环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。2）各级人员管理职责⑴项目经理对本工程的环保全面负责。组织、制定并实施环保措施和奖惩办法，保证本工地正常运行。A.应当建立建全内部质量保证体系，加强施工质量管理，项目经理对项目内部所有单位工程的质量负责，是项目第一质量全面负责人。B.项目经理必须按其资质等级和经营范围承接施工任务，对所施工的建设工程质量负责，承担质量责任，并接受建设工程质量监督机构对其资质的监督检查。C.项目经理不得在工程建设中偷工减料，不得使用未经检验或检验不合格的设备和主要建筑材料、建筑构配件和设备。D.项目经理应当建立建筑材料、建筑构配件、设备进场联合验收制度。项目经理要安排材料员、工程技术人员以及监理员必须对进场的设备和主要建筑材料、建筑构配件进行联合验收，并对所验收有建筑材料、建筑构配件、设备的质量承担全面责任。 40E.项目经理必须对分部分项予以全过程全面检验，凡达不到合同规定的质量要求，必须进行返修，并确保结构安全和满足使用功能条件下，方能予以签证认可。⑵现场管理及操作人员现场管理人员要认真贯彻执行环境保护的各项政策和法规及本公司的有关规定。操作人员要对施工现场的环保措施认真执行。3）对环保的治理⑴施工道路，每天有专人对道路修整、撒水。在道路边设排水沟，减少粉尘污染，美化工地。⑵施工现场设置存放垃圾的箱、罐，清除垃圾时要适量撒水，减少扬尘。⑶飞扬的细粒体材料应存放在棚内或用帆布严密遮盖。装卸这些材料时要采取有效措施，轻搬轻放，减少扬尘。运输这些材料要防止遗洒飞扬。⑷工地的车辆在出门前，应将车轮清扫干净，避免工地泥土带出现场污染环境。4）降低噪音措施⑴降低噪音给周围群众带来的影响，我单位将尽量选择噪音低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对邻居的干扰，使工作得以顺利进行。⑵合理安排各施工工序，尽量减少重型机械的夜间施工项目，有效控制施工噪声，对施工人员实行教育，夜间施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体，减少人为的噪声扰民现象。⑶运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。3.4机械准备3.4.1主要机械设备计划根据施工方案及工艺要求，按照设备表（详见表3-1）所列各种设备按时到场，进行安装、调配、并试运行，进入开工待命状态。主要设备一览表表3-3序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位备注1旋挖钻机JVR280D1中国201450KW/台100m3/天桩基成孔 402吊车50t履带吊1中国2011安放钢筋笼3铲车501中国2012转运泥渣4切断机J3GA-4002中国7KW/台10套切割钢筋5挖掘机2701中国20126601中国20127电焊机BX1-4006中国201220KW/台10套钢筋笼制作8注浆机BW-2502中国201220KW注浆9漏斗1000L3中国2011砼灌注10三脚架3中国20113KW砼灌注11导管200mm200m中国2012砼灌注12砼罐车8m31辆中国2013自带动力3.5机具准备阶段主要机具一览表表3-4序号设备名称规格型号单位数量备注1一级配电柜台12二级配电柜台53高压注浆泵BW-250台218KW/台4耐震压力表YTP-100-Z·0-16MPac块25注浆阀φ25mm套36灌注三脚架个107.5KW/个7导管200mmm200m8碘钨灯个151KW/个3.6材料准备 40施工材料的复检（1）施工材料进场后，由质检员在监理工程师见证下按规范要求的取样方法，现场采取各类施工材料复检试件，会同监理工程师送至建设单位认可的资质符合规定的检测单位检测，合格后方可用于施工。施工材料的复检项目计划见表3-5。施工材料检验计划一览表3-5序号材料名称复检项目取样标准备注1标养试块强度每台班做一组试块其余资料由材料供应单位提供2钢筋钢筋力学性能≤60T为一检验批第三方实验室检测3焊接及机械连接每规格每300个接头为一检验批第三方实验室检测4水泥安定性、强度（3天、28天）每批号每200T为一检验批其余资料由厂家提供（2）施工材料报检施工材料进场、并经复检合格后，向甲方及监理单位填报“施工材料报审表”，同时上报施工材料（合格证）复检报告，经甲方及监理工程师审核同意后方可投入使用。3.7仪器、仪表、工具阶段主要仪器、仪表、工具一览表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TKS-2021合资20121年测放桩位2水准仪DS321中国20121年测量标高3塌落度筒1中国2013新测混凝土塌落度4测绳1中国2013新量测孔深5试模100*100*1005套中国2013新制作试块6泥浆比重计2中国2012新测泥浆比重 407压力表YN-302中国2013新检测注浆压力8钢卷尺50m/5m2中国2013新量距3.8安全工器具医疗急救箱及常用药品，救护车一台。名称数量完好情况或有效期用途存放地点责任人20T千斤顶2台完好起重、分离项目部邵昆气割设备1套完好分割金属材料项目部任为民急救箱4只完好现场应急救治项目部席长青灭火器8只完好现场应急火灾项目部任为民3.9工序交接本次施工主要工序包括：场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆→钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高。严格遵循公司质量管理规定。工程质量保证体系以项目经理—技术负责—质量员—施工组为主要构成，实行工序管理，严格三检制度。即自检（各施工组工序自检）—互检（各连接工序施工组互检，上道工序不合格不得进行下道工序）—专检（专职质量员检查，并报监理、建设方代表检查）。关键工序有质量管理小组监督检查，形成本工程质量保证体系。待上一到工序专检合格后，方可进入下一个工序工序之间施工交接。4.施工程序及施工方法4.1施工程序根据施工现场的具体情况，本工程经优化确定的施工顺序为：场地、道路施工准备，清水池、泥浆池开挖，施工（钢筋笼制作、成孔施工、钢筋下笼、砼灌注），后注浆施工；清理场地。 40桩位放样埋设护筒钻机就位钻进验孔清孔下钢筋笼灌注水下混凝土拔护筒测量护筒高程检测桩位中心下放导管距孔底30cm挖泥浆池、制作泥浆钻孔记录测沉淀物拼装导管、检查密封性拌和、运送混凝土作灌注混凝土记录检查钢筋笼平面位置灌前检查及签证制作混凝土试件施工准备场地平整修筑钻机平台钻头中心位置、垂直度测钻孔深度、斜度、直径图4-1施工流程图4.2施工方法成桩工艺采用旋挖钻机钻进并提取泥土成孔，下导管、水下灌砼成桩，其流程：施工放线----钻机就位----成孔----清孔----验孔----钢筋笼制安----导管安装----砼灌注(成桩)----移至下一桩位。4.2.1施工放线 40①建设单位向施工单位提供建筑红线标志及坐标成果资料，提供高程基准点。②测量定点工作，由1名测量工程师任技术负责。测量人员根据控制网进行测量定位，经检查无误后，依据施放的轴线进行桩位测量定点，各轴线桩引测2个测量控制点，作为桩位复测定点及校核的基准点(用混凝土固定)。③桩点采用钢钎将白灰灌入地面下50cm固定，在施工中易找并核对。④测量人员提交桩位定点成果资料，由监理单位验线后方可开工，验线要有书面文件。4.2.2钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。①钻机就位后，应严格对中，精心调平，确保钻杆垂直。②作业前应进行试运转检查，以防止中途发生机械故障，施工中配有机务员专门在工地负责修理，指导机械使用。③钻机就位后，再次核准桩位，验收资料手续齐全后方可钻孔。4.2.3成孔旋挖钻机成孔，采用膨润土加适量红粘土造浆法护壁，在钻进过程中，当遇结核层时，应减慢钻进速度，钻进过程中，应随时检查保持钻杆垂直，确保不发生斜孔现象。①钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；②钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90kPa左右，钻速先慢后快。③不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工：细砂、中砂、砾砂、全风化及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头。④因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。⑤当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。 40⑥钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计持力层时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。⑦清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。⑵泥浆配置①本工程采用旋挖钻机成孔，膨润土化学泥浆护壁工艺。②泥浆主要采用膨润土加红粘土化学造浆方式，尽最大可能避免泥浆损失、泥浆护壁失效或遇到砂层可能发生的塌孔。③钻机施工过程中，应控制泥浆比重在1.15到1.2，以保证成孔速度。⑶开始钻进①启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。②开始钻进过程时要不断注入制备泥浆。⑷钻进中注意事项及操作要点：①认真观察进尺情况和孔内泥浆面高度，及时补充泥浆，控制调整钻进速度。②做好进尺记录，及钻进参数记录。⑸各地层中的钻进技巧：本工程旋挖钻进需穿越的地层主要为上部5.0m左右吹填砂层、下部为岩层，在钻进过程中根据地层的变化，采取不同的钻进方法。①在砂层中钻进如果使用普通的钻斗钻进则容易出现“跑空”的现象，需采取操作流程简便、技术要求相对较低的捞砂式封底钻斗，同时在钻头上设置通气孔，保证提钻过程中钻头上下泥浆流动，防止出现提钻过程中的真空现象。旋挖钻机启动后采用低速钻进。适当增加钻孔时的泥浆比重，增强泥浆的本身浮渣能力，参考规范，取上限指标。遇砂层透水性较大情况时，采用全护筒工艺，在钢护筒内采用干挖法进行吸泥砂挖孔，随着钻机的不断深入，同时下沉钢护筒，一直至岩层为止。⑹成孔后沉渣处理：①孔深要求：要求孔深超过设计孔深用石子填实保证后压浆顺利进行。②沉渣厚度标准： 40当孔深达到要求后，进行清孔，换浆直到孔内泥浆比重达到规范及设计要求，小于50㎜。⑺沉渣处理：当成孔作业达到预定深度后，钻机维持原状，继续进行排土作业，直至孔内余土清理干净为止。⑻钻机成孔后进行清孔，向泥浆池内不断注入清水，利用水泵通过钻杆使泥浆池内清水和孔内泥浆进行循环，直到孔内泥浆比重在1.1-1.2之间。4.2.2清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行清孔。具体方法：在钻进终孔后利用钻机复钻捞取孔底沉渣；清孔泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于50mm，一次清孔即可结束。清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。4.2.3钢筋工程⑴钢筋笼制作及安装①钢筋购置及处理A.钢筋应按材料使用计划开工前六天进场，供料时必须提供质量合格证，其上要说明钢筋用量及用途，钢筋的炉号、批号及原材料存放地，各项指标均应合格，并应对其进行外观检测。B.钢材进场后，现场质检员要会同甲方、监理等共同取样，并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试，如果材料不合格必须将原材料退回，材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。C.在制作前应对线材钢筋进行冷加工（直径约为90cm的圈）。②钢筋笼制作：A.计划锚桩、工程桩钢筋笼分为1段,在加工场一次成型吊至孔口。B.根据设计，计算主筋分段长度，将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用，切断允许偏差为±10mm。箍筋为螺旋箍筋，成捆的盘条固定后由一端随拉随用。由于切断待焊主筋长度相同，在现场应分类挂牌摆放，以防止用错；在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接；加劲箍采用双面搭接焊，搭接长度5d。 40C.将支承架按2m的间距摆放在同一水平面的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上。D.先将加劲箍固定在主筋上，保持与加劲箍筋垂直，进行点焊。E.加劲箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，梅花点焊固定；F.为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔4m设一组钢筋笼定位卡，钢筋笼固定采用28钢筋硬连接固定，在钢筋笼同一截面的圆周上对称分布4个。③钢筋的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范要求。使用E50焊条，环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接，螺旋筋与主筋梅花型点焊。④现场钢筋笼制作完成后，将写有编号的小木牌用扎绑在钢筋笼最上一个加劲箍上，堆放时最多堆放两层。⑤钢筋笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进行检验，并会同甲方监理验收合格签字后，方可使用。⑥主筋采用场外水平加工，接头采用焊接连接，从任一接头至35d区段内有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面的50%。⑦钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后吊装。吊装采用50t履带吊从加工场直接吊运至孔口处，操作方法如下：A.根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置4～6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个过程中不开焊，必要时采用帮条焊接加固。 B.为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，采取直立起吊方法。 C.起吊时用卸扣同时扣住主筋和加劲筋。起吊钢筋笼采用一次性起吊，吊起钢筋笼后，人工扶正对准桩位，缓慢下放。 D.若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算笼顶标高。钢筋笼就位后立即用方木固定。⑧安装钢筋笼和下完导管后进行清孔置换泥浆。在安装钢筋笼和导管时，将泥浆池内的泥浆外运，并置入清水。钢筋笼安装完毕后，开启泥浆泵循环，将孔内的泥浆置换到比重小于1.20。并测量孔底沉渣厚度，保证沉渣厚度在10cm以内。如沉渣超标，则需作二次清孔。⑵钢筋笼安装完成自检合格后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表” 40并由监理工程师验收签字，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。4.2.4导管安装1）本工程钻孔灌注桩砼灌注采用内径200mm导管，灌注应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。导管试压水密试验：采用管内注水充压的方法进行。步骤如下：①检查每节导管有无明显孔洞及密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。②选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。对导管两端安装试压套。③在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。④将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的压力取0.6~0.8MPa，保持压力15分钟。⑤检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180º，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。对溢水处采取密封性加强处理。2）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应将导管放入孔底，检查孔深及导管长度。3）由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。4）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm～80cm左右。4.2.5混凝土工程1）施工准备⑴本工程砼强度等级采用C30,工程桩在检测合格后方可施工。⑵本工程采用商品砼，完全可以满足施工需要。2）灌注砼质量控制 40施工过程中要密切配合桩机共同作业成业，为确保高质、高效，必须对灌注砼施加强有力的管理，由施工员监督，专人负责完成。砼运输。计划采用6m3容量的砼搅拌车运输，每辆车运输时间不超过0.5小时，当砼在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。加强试块试样管理，按规定及时制作、送试，有关资料的收集要及时、完整和准确。按规定每根桩做一组标养试块，取样部位同监理公司共同监督。⑷施工前的具体准备要求①砼浇筑前，向全体工人进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。②在砼浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。③认真审定砼级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署砼浇筑令，方可向搅拌站通知发料。④对吊机、泵机及砼泵管进行检查，要保证砼浇筑过程中不出现滴漏现象。⑤加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。⑥做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。⑦人员组织，由于砼连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保砼浇筑的连续性，均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。同时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。2）混凝土浇筑⑴导管①导管采用无缝钢管制作，内径φ200，备有1m导管若干，能够组装任意长度。②导管使用前应检查螺纹、接头卡孔、内壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况，购置相应的“○”型密封圈。③导管使用前先检查其直线度以及密封性能。④导管拆装要熟练、快速，并且要及时取放和检查密封圈。⑤导管提升采用专用钢制提篮进行。⑥井门采用焊接型钢结构，支托位置在导管上部30～50cm处。⑦下放导管须垂直、居中下放。 40⑵漏斗为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的砼落入导管，并在球塞被压出导管后，导管被埋入砼的深度不少于1.0m，漏斗的容量选用1000L的。⑶隔水塞①隔水塞采用纤维袋包裹成形的砂球，并用铁丝周边缠绕。直径与导管内径偏差－2mm。②隔水砂球宜置于水上0.5m处。③在料斗上口设立横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用8#双道。⑸水下砼灌注水下砼灌注采用三角架配合提升导管：①导管下部应离开孔底500mm～800mm。②导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，填写有关表格。③砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。④前批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测绳探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸长度，并保证导管的要求埋深。⑤导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜提导管。⑥节间导管拆卸要快，时间不超过10分钟，拆下导管应立即洗刷干净。⑦灌注开始时，应加大提升导管频率，控制钢筋埋入砼高度，以防钢筋笼抬提，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。⑧为了保证桩头质量、拆卸最后一次导管后，应保证导管内的砼高度以及导管长度，以保证埋管深度和预留高度（导管内砼不小于3～5m），最终使桩头砼密实。⑨测量孔内砼面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。⑩在砼灌注中，孔内泥浆受排挤，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用泥浆泵辅助抽出。⑸水下砼灌注目标要求①随时做好各种记录，测量要求的每一个数据，特别是孔内砼面高度与导管埋深，出现异常情况做详细记录，并上报监理即使作出处理方案。②根据规范及本工程桩基混凝土量，每50m3做标养试块1组。③规范要求灌注超灌量≥500mm。 40④混凝土首灌量必须为首车混凝土，每根桩开始浇筑时必须是整车浇注。4.2.6后压浆工艺本工程设计要求采用桩侧、桩端复式后注浆工艺。后压浆计划在桩施工完成2-7天内完成注浆，以保证桩身混凝土和注浆水泥龄期同步。后压浆与桩基交叉进行施工,每日注浆15-20根。在试锚桩注浆期间，需设计单位与监理单位人员在场，对注浆量进行监督和确定。工艺流程如下：制作钢筋笼→设置压浆管→检查压浆管质量→吊装钢筋笼→安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→配制水泥浆→桩底压浆（1）压浆顺序要求压浆过程中掌握整体先外后内。（2）注浆施工参数（试注浆试验，确定参数。）A.本工程采用旋挖钻机成孔灌注及后注浆施工技术。B.本工程灌注桩后注浆是通过注浆管与其套丝连接的注浆喷头，并通过采用注浆泵将水泥浆压入桩端和桩侧砂土体达到设计承载效果。C.注浆水泥采用PC32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比为0.50～0.60，机械搅拌，每次浆液搅拌时间不少于2分钟，浆液持续搅拌，防止沉淀，注浆压力不小于3.0MPa，注浆流量不宜超过75L/min。（3）注浆管的构造：A.注浆管采用普通焊接钢管，外径为Ф25mm、壁厚为2.5mm。压浆管顶部长度按地面标高以上1.0m布置。B.注浆管上端设管箍，并用管箍堵住，在安装联接阀时取下管箍。C.注浆管间连接为管件套丝连接。D.注浆管顶端与压浆阀连接。E.钢筋笼分段制作，井口对接时，注浆管两端用管箍联结。F.桩端压浆阀设堵头，底部150mm内打眼4～6个，胶带绑扎；桩侧压浆阀设堵头，外侧打眼，150mm内打眼4～6个,胶带绑扎。（4）注浆管的设置要求A.注浆管与注浆喷头套丝连接进行桩底和桩侧注浆。B.注浆管与钢筋笼之间用铁丝绑扎。C.管与管箍联接丝口要拧紧，以防止渗漏。 40D.注浆管位置要准确，钢筋笼间联结不得错位。E.注浆管接长至预留筋顶部。（5）注浆的施工工序A.后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，确定注浆参数。（根据经验，注浆水泥为PC.32.5R复合水泥，水灰比为1：0.5~0.6，水泥注浆量为设计要求或确定量。）B.注浆作业宜于成桩后2天开始，不宜迟于成桩30天后。C.桩群注浆：先外围后内部。D.特别注意：当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆、周围桩孔串浆，因改为间歇注浆，间歇时间为30-60min，或调低浆液水灰比。对注浆参数实时检查。承载力检测应在注浆完成后20天后进行。（6）注浆终止条件注浆应在桩身混凝土达到初凝后（2～7天），不宜超过30天，采用高压泵进行注浆补强施工，注浆终止条件为下列条件之一：A.注浆总量和注浆压力均达到设计要求；B.当注浆压力长时间低于正常值或地面冒浆或周围串浆，应改为间歇注浆或调整浆液水灰比继续注浆至设计要求（间歇注浆时间30min～60min）。4.3施工重点注意事项及应急处理措施因为本工程地质情况复杂，根据现场勘察报告结合现场实际情况，在施工中，应加强注意以下几点。4.3.1泥浆护壁造浆注意事项护壁泥浆制作过程，要将膨润土慢慢随着注水口缓慢倒入，以保证膨润土能充分搅拌，添加适量火碱，调节泥浆ph值，使泥浆成碱性环境，在搅拌过程中采用泥浆泵循环搅拌，搅拌时间不少于24小时，以保证泥浆中胶体达到使用要求。4.3.2钻孔过程注意事项钻孔施工前，将钢筋笼制作好，保证施工过程中个施工工序衔接紧密，尽量缩短成孔后的等待时间，以保证成桩质量。4.3.3灌注过程注意事项 40灌注过程中，严格控制关注混凝土的质量，保证坍落度符合灌桩要求，关注过程中要勤测混凝土深度，保证导管埋深在2-6m左右，避免因埋设太深而拔不出导管。致使桩身质量不合格。4.3.4桩点施工注意事项因地层条件复杂，并且不稳定，在施工过程中，需要隔桩跳打桩孔，以免因前一根桩混凝土未完全凝固而串孔，导致成桩质量不合格。5.质量保证措施控制5.1质量保证体系工程质保体系是建立在工序质量控制基础上的工序质量责任须落实到人，本工程工序质量控制见表5-1。 40工程测量组长材料供应组长钻孔施工组长钢筋笼制作组长混凝土灌注组长监理工程师终检签字质量控制工程师专业施工负责人质量员专业技术负责人专业技术检查人项目技术负责人项目经理初检填写质检单复检复核签字中检审查签字图5-1工程质量保证体系图 405.1.1岗位的工程质量责任制为了控制好桩基施工质量，首先加强工期质检力度，完善质量管理体系，充分发挥各职能部门的质量监督、控制职能，首先得明确各岗位的工程质量责任制。所有项目成员及特殊工种均应持证上岗。⑴项目技术员①把项目部下发桩基设计图纸、施工方案、施工规范规程、有关技术规定、质量策划、质量标准、施工工艺、施工措施等变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组交代清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止，必要时责令返工或停工，并有追查经济责任的权利，严防桩基工程质量事故的发生成孔质量保证措施。②对桩基工程的测量定位放线、水准标高的准确性直接的技术责任。负责桩基隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后上报监理、甲方。③检查督促桩基施工中的“三检”制、并针对项目部有关桩基质量控制活动的落实情况，对施工质量存在隐患的操作方法必须及时地坚决制止施工。④及时上报检查验收进场原材料、成品、半成品、加工件和设备的质量情况，对不合格品提出验收意见及处理意见，严把质量关。⑤随时掌握桩基施工过程的全部质量状况，定期参与本工程质量检查。组织分项工程的质量检查与评定。⑵测量工程师的质量责任①负责现场测量控制点的复核及加密，并采取有效措施对控制点进行保护。②负责做好工程测量资料的填写、上报、并及时找有关人员签认。③负责本工程桩基测量放线工作，及时向测量监理工程师上报复核，对桩基点位的偏差、顶标高的测设准确程度负有直接责任。⑶各作业班长质量职责①钢筋班长：对桩基钢筋下料、钢筋笼制作、钢筋笼对接施焊、钢筋笼定位、钢筋笼标高控制等质量负有直接责任。②桩基钻机机长：对桩基钻进过成中的孔径、泥浆比重、垂直度、深度、沉渣厚度、成孔偏位等负有直接质量责任。③混凝土班长：清孔质量、对混凝土的坍落度控制、桩基混凝土浇筑过程中的规范操作、桩身混凝土标高控制有直接责任。 405.2各分项工程质量标准5.2.1成孔质量a.钻机安装就位做到：钻尖准确对准桩位点、水平、稳固，且钻机天轮、转盘中心和桩位处于同一铅垂线上。b.开钻前，由质检员复核桩位、检查钻头直径及安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核后方可开钻。c.成孔施工采用连续工作制，无故不得停钻，施工过程中作好施工原始记录。d.每班配专职杂工两名，控制孔内水面高于自然水位2.00m，确保孔内有足够的水位高度。遇到砂层或流塑土层时减速钻进，降低进尺速度，并适当投放粘土提高泥浆粘度，预防成孔过程中出现坍孔及缩径现象。e.开钻时采用低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度。钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因待处理后方可继续钻进。f.终孔后，采取机组自检、质检员检查、监理工程师验收三级质量检查体系，严禁不合格品进入下道工序。g.检查合格的桩孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不得过长。5.2.2钢筋笼制安质量（1）施工所用钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等。由专职质检员在监理工程师监督下，按规格采样送国家认可的检测单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。（2）钢筋笼制作选用责任心强、专业水平高、持有上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工，由质检组按钢筋笼质量控制点检查合格并经监理工程师复检合格后方可转入下道工序施工。（3）钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢而准确的下入孔内，严禁碰撞孔壁。（4）为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，在钢筋笼上每间隔4m布置均匀的4个扶正器与主筋焊接、以保证钢筋笼居中。（5）钢筋笼就位由技术员用水准仪测量高程控制安装高度，钢筋笼固定采用硬连接固定，杜绝钢筋笼在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。（6）建全自查、质检员检查、监理工程师复检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作和安装质量验收两大关键环节。 405.2.3混凝土浇筑质量a.砼浇注由专人负责，在下入导管前重测一次孔深，如孔底沉渣超标，采用高压泥浆泵二次清孔直至满足设计要求。下入导管前由当班技术员和浇注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。b.导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫平整，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底为0.5～0.8m。c.控制首灌砼浇注量不小于1m3，确保首灌导管埋深不小于2m。随着砼面上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过8m，导管底端埋入砼面以下不小于2m。d.在砼浇注过程中，由浇注技术员经常测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好浇注记录e.浇注砼连续进行，不得中断，如生发堵管、卡管、挂笼等事故时，按以下所述有关方法处理。f.为保证桩顶质量，砼浇注时超出桩顶标高不小于500mm。g.及工程桩按规定制作砼试块，制作好的砼试块及时拆模养护。5.2.4后注浆施工质量a.严格按施工设计要求购买质量合格的注浆管及配件，不合格产品不得使用。b.按设计要求设置注浆管，保证注浆管在钢筋笼中的平面位置、纵向长度。c.注浆阀和防震液压表必须安装牢固，位置准确，要专人安装，专人检查，保证质量。d.桩基施工应严格控制沉渣厚度，沉渣厚度应满足规范要求。成孔深度要求大于设计孔深30cm，清孔完毕后向孔内填入砾石10mm～30mm至设计孔深，以保证桩端注浆阀在灌注时不会被混凝土完全包裹。e.水泥浆液的配制要按设计要求控制水灰比，专人计量：水泥用量、水量、并过滤杂物。水泥注入量严格按要求执行。f.严格注浆施工操作程序：计时、计量、计压，保证注浆施工有序顺利进行。g.做好注浆过程中出现问题的应急工作和采取的补救措施，不使施工中途停顿。h.做好注浆隐蔽记录。I.在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中参入早强剂时可于注浆完成15d后进行。 40J.当注浆压力长时间持续低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。5.3关键工序检查验收项目（1）成孔质量标准及检查方法a.桩位偏差≤100mm全站仪和钢尺检测；b.孔径误差≤20mm，测孔规检测；c.孔深误差+300mm，测绳检测；d.垂直度<1%，吊铅锤检测；e.孔底沉渣厚度≤50mm，重锤测量。(2)钢筋笼制安a.主筋间距，±10mm，用钢尺量；长度，±100mm，用钢尺量；b.钢筋材质检验，设计要求，抽样送检；箍筋间距，±20mm，用钢尺量；直径，±10mm，用钢尺量。c.钢筋笼顶标高，±50mm，用钢尺量。（3）混凝土搅拌与浇筑成桩质量标准及检查方法a.材料质量：符合设计及规范要求，抽样送检。b.混凝土强度：试块送检。c.混凝土坍落度：180～220mm，坍落度仪检测。d.桩顶标高：工程桩超出高度不小于500mm，测绳检测。e.充盈系数≥1.10，检查每根桩实际灌注量。f.检测：由建设单位委托第三方检测。g.成孔质量检测、大、小应变动力检测（由第三方检测）。h.承载力检测：静载检测（由建设单位委托第三方检测）。（4）注浆施工控制指标a.注浆用量按照图纸。b.注浆压力控制在3-10MPa。c.浆液水灰比为0.50～0.60，且宜参入减水剂。 40d.水泥采用P.042.5级硅酸盐水泥。水泥安定性及强度复试需合格后方可使用。e.每根注浆管各连接一注浆喷头，注浆流量不宜超过75L/min；注浆设计水泥用量：桩端1.0t～2.0t/根;。f.注浆设计水泥用量：桩端1.0t～2.0t/根;如果注浆管注浆压力大于8.0MPa，水泥浆仍无法注入，则该桩剩余水泥浆液均由其它注浆管注入。g.注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于15m，对于桩群注浆宜先外围、后内部。5.4制定质量通病及预防措施5.4.1坍孔预防与处理本工程采用静态泥浆液护壁，提高孔内水头压力护壁的施工工艺。施工中为确保成孔顺利完成，每班配两名水工配合钻机，保证成孔中孔内水位在护筒顶标高位置。在砂层中钻进时，主要靠泥浆比重和水位解决护壁问题，但对于砂层，由于缺乏粘结力，坍孔也是常见的问题。(1)坍孔常发生情况①清孔时，由于泥浆浓度降低，对孔壁的压力减小，砂层在自重作用下发生坍塌；②下放钢筋笼时，由于钢筋笼的刮蹭作用，导致孔壁坍塌；③二次清孔时，由于下放钢筋笼时对孔壁的刮蹭作用，部分原来由泥浆渗入孔壁的砂层具有一定的粘结力，被钢筋笼刮蹭后，保护层被破坏，清孔时在重力下，孔壁发生坍塌；④第一罐混凝土浇注时，在较大的上浮力作用下，孔壁土层强度破坏造成坍塌。(2)可采取的措施主要有①在泥浆中适当掺入水泥浆及早强剂或膨润土，对孔壁有一定的作用；②钢筋笼制作时适当缩小笼直径，防止刮蹭孔壁；③二次清孔时严格控制泥浆孔底比重，防止泥浆比重过低；④首罐混凝土量适当加大。5.4.2孔斜预防与处理为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：（1）水位以上采用人工纠斜； 40（2）水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。5.4.3缩孔预防与处理为防止缩孔，成孔时，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。及时焊补钻锤或在其外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。5.4.4掉笼、浮笼事故预防与处理本工程钢筋笼安装采用吊环连接固定。挂笼孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。拆卸导管时，控制孔内导管底部不得在钢笼底部1.0m内。5.4.5卡管、堵管事故预防处理导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上、下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。5.4.6断桩事故预防与处理导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正”，防止灌注过程中因导管进水出现断桩。提拔、拆卸导管要确保导管埋在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。一旦出现断桩要及时向甲方及设计院汇报请示，需要补桩时需征得设计院及甲方同意后方可施工。6.环境安全保证措施6.1环保措施1）加强领导，严格管理，落实责任制。成立环境保护小组，项目经理任组长，项目技术负责人任副组长。有关施工管理人员为组员，设专人兼管理环保工作。环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。2）各级人员管理职责 40⑴项目经理对本工程的环保全面负责。组织、制定并实施环保措施和奖惩办法，保证本工地正常运行。A.应当建立建全内部质量保证体系，加强施工质量管理，项目经理对项目内部所有单位工程的质量负责，是项目第一质量全面负责人。B.项目经理必须按其资质等级和经营范围承接施工任务，对所施工的建设工程质量负责，承担质量责任，并接受建设工程质量监督机构对其资质的监督检查。C.项目经理不得在工程建设中偷工减料，不得使用未经检验或检验不合格的设备和主要建筑材料、建筑构配件和设备。D.项目经理应当建立建筑材料、建筑构配件、设备进场联合验收制度。项目经理要安排材料员、工程技术人员以及监理员必须对进场的设备和主要建筑材料、建筑构配件进行联合验收，并对所验收有建筑材料、建筑构配件、设备的质量承担全面责任。E.项目经理必须对分部分项予以全过程全面检验，凡达不到合同规定的质量要求，必须进行返修，并确保结构安全和满足使用功能条件下，方能予以签证认可。⑵现场管理及操作人员现场管理人员要认真贯彻执行环境保护的各项政策和法规及本公司的有关规定。操作人员要对施工现场的环保措施认真执行。3）对环保的治理⑴施工道路，每天有专人对道路修整、撒水。在道路边设排水沟，减少粉尘污染，美化工地。⑵施工现场设置存放垃圾的箱、罐，清除垃圾时要适量撒水，减少扬尘。⑶飞扬的细粒体材料应存放在棚内或用帆布严密遮盖。装卸这些材料时要采取有效措施，轻搬轻放，减少扬尘。运输这些材料要防止遗洒飞扬。⑷工地的车辆在出门前，应将车轮清扫干净，避免工地泥土带出现场污染环境。4）降低噪音措施⑴降低噪音给周围群众带来的影响，我单位将尽量选择噪音低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对邻居的干扰，使工作得以顺利进行。⑵合理安排各施工工序，尽量减少重型机械的夜间施工项目，有效控制施工噪声，对施工人员实行教育，夜间施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体，减少人为的噪声扰民现象。 40⑶运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。5）废弃泥浆的处理⑴钻孔产生的泥渣必须晾晒一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒在公交道路上。具体方法可采取在所钻桩孔区域内划分出两块泥渣晾晒场地，晾干后再外运的方法解决。⑵桩基成孔所用泥浆池要有可靠的防护，废弃泥浆及时收集清理。⑶旋挖钻机施工过程中，各作业区随时派专人清扫溢出、遗洒的泥浆（渣），时刻保持桩孔上口清洁。⑷车辆出场前，设专人洗净车轮，并派专人负责道路清扫工作，尽量避免污染环境。6.1.1环境管理目标建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。指标如下：(1)噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB。(2)防大气污染达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。(3)生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。(4)施工垃圾分类处理，尽量回收利用，废弃物及时拉运出施工现场。(5)节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。6.1.2环境管理体系依据ISO14001环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。6.1.3环境保护技术措施(1)大气污染控制措施施工现场防扬尘措施：土方堆放采用彩塑布遮盖；施工垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘；施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化；水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘；施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。(2)固体废弃物控制措施固体废物可分为建筑垃圾和生活垃圾。①建筑垃圾的控制 40a.建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾。b.按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点堆放建筑垃圾。c.施工过程中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等垃圾应按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等字样分开堆放，并进行标识。d.不可用建筑垃圾应设置垃圾池存放，稀料类垃圾应采用桶类容器存放；可利用的建筑垃圾分类存放并按平面布置图中规定存放。e.建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，将用水喷洒，卸到堆放场地后及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。f.建筑垃圾运出施工现场时应遵照当地有关规定。e.有毒有害垃圾严禁任意排放，应单独存放，由项目经理部与焚烧处置单位签订协议书，按协议处理。②生活垃圾的控制a.生活垃圾存放在桶类容器内，不随意抛弃垃圾；有毒害垃圾将单独存放在容器内。b.生活垃圾的清运将委托合法单位承运并签订清运协议，自运时将取得外运手续如《生活弃物处置证》，按指定路线、地点倾倒。出现场前必须覆盖严实，不出现遗洒。(3)水污染控制措施①现场排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。②食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的污水排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。③禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。（4）噪声污染控制措施①人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。②选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。③加强施工现场的噪声监测。加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则。6.2安全保证措施6.2.1旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施 40（1）作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。（2）作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。（3）作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。（4）挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。（5）旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。（6）进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。（7）所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。（8）现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。（9）作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。（10）现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。（11）旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。（12）各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。（13）各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。（14）施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。（15）严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。6.2.2旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施（1）钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 40（2）钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。（3）旋挖钻机每成孔一根桩，辅助人员必须立即用竹跳、竹胶板将桩孔盖好，孔洞四周用钢管搭设防护栏杆，以保证安全可靠。（4）施工现场基础施工区域必须拉上醒目的警示线、标语，严禁非工作人员进入施工现场。（5）各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩6.2.3成孔（1）旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准。（2）现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。（3）埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。（4）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检。 （5） 钻孔前，应按照项目部施工设计地层岩性中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，以掌握地质成分。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障，影响整个工期的施工进度计划。   （6）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响旋挖钻机成孔质量。 （7）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。 （8） 作业工程过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔。 （9）当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击。  （10）  40应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。 （11）旋挖钻桩施工过程中，不应使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施，以免造成外杆折断，出现物体打击事故。（12）导管密封性必须要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混，从而出现断桩事故，所以导管密封性必须合格。 （13）工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量。 （14）当需要爬上桅杆作业时，必须要系好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里，避免打击到桅杆下面的作业人员。 （15）各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂：“禁止合闸，设备检修”的标识。 （16）作业过程中，严禁嬉戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤、踩踏等不良行为。 （17）现场如需人工挖掘土方时，两人操作间距必须保持2-3m且由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作。 6.2.4钢筋笼制安（1）钢筋笼加工及焊接作业应严格遵守操作规程，注意防火和触电事故。 （2）钢筋笼吊装时，要制定专人指挥，吊机司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明设备。 （3）轮式吊车应支撑在坚实平整的地方，垫块要垫牢，禁止支在松软的地面上。履带吊应在坚实平整的地方起吊。 （4）吊机司机、指挥人员必须经过培训并取得特种作业操作证。 41吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊钩是否有裂纹或其他缺陷等。 （5）起吊钢筋笼时固定钢丝绳的U型卡一定要旋紧；如果U型卡的旋丝部分己损坏或滑丝，不得再使用。确认钢丝绳连接牢固后，方能起吊，并且要慢、稳，禁止快速移动或吊起。 （6）钢筋笼吊装区域，非操作人员禁止入内，旋转区域及拔杆下禁止站人。  40（7）钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位慢慢下沉，不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔。导管吊装时，管卡要卡牢，吊起时速度要慢、稳。 6.2.5混凝土运输与浇筑成桩（1）砼运输车到现场要有专人指挥，倒车要慢。引导车辆时应站在车辆旁边。 （2）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，电源线路是否良好（电源线不得有接头），机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 （3）砼灌注应严格按技术交底施工，不得擅自更改，出现异常情况应及时向项目部上级领导反映，经批准后方可继续作业。 （4）现场如有吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。 （5）拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。 （6）钻孔时，孔口加盖板，以防工具或人员掉入孔内。（7） 作业区域必须设置围挡或围墙，夜间应加设红灯。 6.2.6施工办公生活用电及其他方面（1）现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用。（2）电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好。（3）焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等。各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固。（4）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容道，必须清扫干净，并将所有孔口打开。 （5）清除焊渣，采用电弧刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 （6）雷雨时，应停止露天焊接作业。 （7） 施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。 （8）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。  40车、汽车、木材等。 6.2.9夜间施工安全措施(1)管理措施①夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，落实到人；②所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。③施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；④当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换；⑤夜间施工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。⑥夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质量员必须到位外，还要建立治安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。⑦严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。(2)安全保证措施①夜间施工时，工器具、机械设备（钻机、吊车等）悬挂具有反光的黄色标志牌；②进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。③雷雨、大风天气禁止夜间作业，禁止夜间高处作业，禁止夜间涉水作业；④现场交叉口或转弯处必须按要求设立警示牌，人员穿信号服；⑤ 40夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品。现场作业点集中固定时采用日光色镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒。⑥夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动；⑦跨路夜间施工时，必须按公路施工安全标志及设置的要求，设置作业标志和防护人员，夜间设置的照明设施应满足铁路行车安全要求，避免干扰行车信号。⑧做好夜间施工防护，在泥浆池附近设置警示标志，以提醒行人和施工人员注意，必要时并安排专人值守。6.2.10制定危险点源控制措施根据本项目特点，对进入施工现场的作业人员、作业活动、管理活动、工作场所及现场施工设施设备存在的危险点源，采用适宜的风险评价方法确定重大危险点源。本项目施工过程中危险点源控制措施见下表：危险源辨识分布与控制措施序号作业活动/分布区域危险源可能导致的事故控制措施1生产生活/施工用电电器设备接线不规范火灾施工用电设备，使用前做好接地或接零保护，且每台设备的电源开关上做好标识2电器设备无接地保护伤亡3用电设备无漏电保护设置伤亡4振捣器电缆、移动电源箱随意拉设死亡震捣器的电缆用前要进行详细的检查，无破损方可使用，移动时将电缆提起，不能硬拽，且震捣器先放在外跳板上5手持电动工具未设漏电保护死亡手持电动工器具要设置触漏电保护器，移动电源箱制作要符合标准6施工现场电柜电缆、源、盘死亡现场的电源盘、柜，使用的电缆要求每班前进行检查，并做好检查记录，检查人签字7电器照明线路老化电击/火灾做好每日用电安全检查记录，立即停止作业，直至更换完新的线路8用电制度及负责人没有落实死亡开工前必须建立电气管理制度、负责人等规章并贯彻落实全员9电器材料不合格死亡严格执行采购程序，做好验收、发放、使用记录10施工作业不符合相关"规程"死亡 40必须严格按《电力建设安全规程》作业，持证、挂牌上岗作业，严禁违章指挥、作业11设备无接地、漏电保护伤残同生产用电设备一样管理12施工区域泥浆池或坑洞处无警示标志人员伤亡及时进行硬围护，并设置警示标示13吊运或拆卸高空坠落人员伤亡严禁吊人，起重设备作业时，影响半径下方禁止立人14易燃物品自燃人员伤亡放置消防器材，并设置警示标示15人员不会使用灭火器人员伤亡站班会，组织学习相关知识16特殊工种无证上岗人员伤亡必须持证上岗，且定期进行继续教育学习17管理者的安全意识淡薄人员伤亡每天站前班会，全体人员参加18钢筋笼吊运固定不牢、作业人员精力不集中人员伤亡钢筋在水平及垂直运输时，一定要固定牢固，且不得超载，操作人员及指挥人员要精力集中19钢筋笼井口搭接焊掉笼人员伤亡钻孔内钢筋笼应固定牢靠，焊工尽早完成钢筋笼焊接工作。20　钢筋笼制作人员伤亡24机械设备及旋挖钻机使用钢丝绳断裂人员伤亡旋挖钻机每天进行两次的设备检查，发现钢丝绳打毛或绳卡不牢固，立即停止钻进作业，加固或更换新钢丝绳25钢丝绳绳卡缺少人员伤亡26提引器、提引钩无安全装置脱落人员伤亡27钻机水龙头高压管长度不合规定人员伤亡29安装钻机前没有细致检查拆卸时无专人统一指挥人员伤亡旁站安全员，有相应资格证书的人员进行指挥30设备安装、拆卸时的辅助安全设施不符合安全要求人员伤亡31桩基施工夜间作业无照明、警示标示死亡基础施工夜间要有足够的照明，周围设红灯示警34作业时不穿劳保鞋人员伤亡按人员配备劳保用品，安全员站班会及施工过程中，检查安全帽安全绳佩戴情况，发现违规，现场立即改正35作业时不戴安全帽人员伤亡36高空作业不系安全绳人员伤亡37竖立、放倒钻架时无专人控制绳索人员伤亡38竖立、放倒钻架时，作业人员站在起落范围内人员伤亡39危险区域不明显、无监护人死亡划出危险区，并做围栏防护，挂警示牌，设专人警戒监护 408.安全生产事故应急方案8.1事故类型和危害程度分析该类事故主要发生在桩基施工等使用机械设备施工的工程项目现场，施工过程中因设备防护装置失效、缺失、或施工人员、操作人员违章或操作不当，则可能发生机械伤害事故，事故一般表现为机械设备造成操作者或他人伤亡，后果严重。8.2应急处置基本原则立足现场医疗设备及时有效地予以现场应急处置，尽快将伤员送到专业医疗单位进行救治，最大限度的减少人员死亡。8.3组织机构及职责⑴应急组织体系①目部人员组长：项目经理成员：项目部全体管理人员职责：A.制定现场决策和执行抢救行动方案。B.现场组织指挥抢救行动。C.及时将伤员送到医院。②抢险救援队伍及职责A.医疗救护组：组长及组员：由事故抢险领导小组组长根据项目部人员安排确定职责：负责伤员抢救，落实救治医疗单位B.通讯联络组：组长：项目部安全员成员：由事故抢险领导小组组长根据项目部人员安排确定职责：负责事故现场与公司指挥部间的通讯联络和对外联系，确保畅通。⑵指挥机构及职责总指挥：项目经理：兰春技术负责：蒋建军质量员：顾鹏施工员：李杨安全员：李冬材料员：马兴会 40预算员：李雪指挥部职责：①制定总体决策和抢救行动方案。适时调整作战方案，组织协同作战。②现场组织指挥抢险领导小组抢救行动。③根据需要调集救护车辆。④根据现场情况提供技术支持。指挥部设在安全环保部8.4预防与预警⑴危险源事故预防及危险源识别①危险源管理制度：项目部安全后勤组为危险源综合管理部门，危险源所在项目部对危险源安全生产全面负责；②危险源实行项目部分组承包责任管理机制：项目部分组定期对危险源的运行情况进行监督检查，协调解决出现的问题；③危险源区域作业人员持证上岗：作业人员应认真按安全技术操作规程作业，严格履行交接班制度、岗位责任制度，安全操作；④加强日常安全生产管理，对危险源所在地配置灭火器等消防器材，设置明显的安全警示标志，落实安全生产责任制，严格按设计施工，工人不违章操作，干部不违章指挥，科学管理，合理施工；⑤加强安全生产检查，班组每班检查，单位每周至少检查一次，公司安全、技术部门每月至少检查一次，公司至少每季组织一次安全大检查，对查出的问题必须定期整改；⑥严格执行危险源管理办法，定期对危险源进行安全评估，分析可能出现的事故或灾害，采取相应的预防方法，杜绝和减少各类事故的发生；⑦加强安全教育，提高干部职工的安全意识和安全技术水平。⑵危险源监控①严格执行机械设备的操作规程；②加强设备的维护保养，保证设备运转正常；③工地建立安全员巡视检查制度，发现问题及时采取相应对策。⑶预警行动①报警 40最早发现事故者，应立即向项目经理汇报，汇报时，应说清事故发生的地点、时间、类型、简要经过、人员伤亡情况等。②接警及处置A.现场安全员或施工人员发现机械伤人，应立即向项目经理报告。同时迅速向公司应急指挥部报警。项目经理接到报警后，立即组织在场人员采取正确方法利用现场医疗急救箱抢救受伤人员。如伤势严重或受伤人员较多应及时请求公司，协调专业医护人员、设备、人员到现场进行抢救；B.安全环保部接到报告后，根据事故严重程度，能自行决定的，立即通知应急救援各专业队伍人员，开展救援行动，并安排救援突击队展开救援行动，通知、安排完后，报告总指挥；不能自行决定的，先通知各救援队伍各司其职，通知抢险突击队按组织集结待命，并立即报告总指挥，由总指挥安排开展救援行动；C.总指挥接到报告后，指挥各救援队伍、抢险突击队按重大事故处理方法协同作战，全面展开应急抢险救援行动，并及时报告上级，根据局势发展，及时调整作战方案，在必要时，请有关部门协助或兄弟单位帮助。8.5信息报告程序⑴按接警及处置步骤执行；⑵现场报警方式为移动电话；⑶安全环保部24小时有人电话值班；⑸最早发现事故者，应立即向项目经理或公司领导汇报，汇报时，应说清事故发生的地点、时间、类型、简要经过、人员伤亡情况等。8.6应急处置⑴响应分级针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将事故分为不同的等级。按照分级负责的原则，明确应急响应级别。⑵响应程序①现场安全员或施工人员发现机械伤人，应立即向项目经理报告。同时迅速向公司应急指挥部报警。项目经理接到报警后，立即组织在场人员采取正确方法利用现场医疗急救箱和抢救受伤人员。如伤势严重或受伤人员较多应及时请求公司，协调专业医护人员、设备、人员到现场进行抢救。②安全环保部接到报告后，根据事故严重程度，能自行决定的，立即 40通知应急救援专业队伍人员，开展救援行动，并安排医疗救护组展开救援行动，通知、安排完后，报告总指挥；不能自行决定的，先通知各救援队伍各司其职，通知抢险突击队按组织集结待命，并立即报告总指挥，由总指挥安排开展救援行动。③总指挥接到报告后，指挥各救援队伍协同作战，全面展开应急抢险救援行动，并及时报告上级，根据局势发展，及时调整作战方案，在必要时，请有关部门协助或兄弟单位帮助。⑶处置措施①抢险组按照指挥部的要求有序开展抢救工作。②医疗救护组应对抢救出来的受伤人员进行必要的现场急救，及时将重伤人员送往医院治疗。③在抢救过程中要统一指挥。科学决断。有效处置，确保安全。④突出救人第一，力争把危害降到最低程度。⑤抢险人员要精干，懂一定的救护知识。8.7应急物资与装备保障医疗急救箱及常用药品，救护车一台。9.竣工验收本工程施工过程中必须坚持每项工作每道工序由专职质量检验员进行验收，施工质量在自检合格的基础上，由监理工程师和甲方代表中间验收。在工程桩桩头清理完成后，人工地基检测站进行桩基检测，检测结果合格后，由监理公司组织甲方、我公司、桩检单位、市质检站、设计院、勘察及主体施工单位等共同对桩基分项工程进行实体及资料验收，验收合格后移交场地。验收结束后，整理完善所有管理及技术资料并装订成册，向监理公司及建设单位提交竣工报告，资料包括下列内容：⑴施工管理、竣工验收综合资料⑵工程质量控制资料⑶工程质量技术资料⑷工程质量验收资料⑸竣工图。'