建北佳园2#楼桩基施工方案

'目录一、工程概况...................................................................................................................1二、施工准备...................................................................................................................2三、施工方法...................................................................................................................6四、施工进度计划.........................................................................................................19五、质量保证措施.......................................................................................................19六、安全生产保证措施...............................................................................................21七、文明施工和环境保护施工措施.............................................................................23八、质量控制指标、检验频率和方法.........................................................................24 建北佳园2#楼桩基施工方案一、工程概况1.1工程概况本工程为建北佳园2#楼，位于西矿街，东至408小区，南临西矿街，西至电车公司，北至金城公司服务队住宅楼。本工程设计采用桩径700mm的钢筋混凝土灌注桩，工程桩有效桩长24.4米，锚桩、试桩设计桩长30.67米。桩端持力层为第6层卵石层。工程总桩数约200根，其中试桩3根，锚桩12根。工程桩混凝土为C35；试桩采用C35混凝土，其中桩头800mm范围内采用C50混凝土；锚桩采用C50混凝土。所有桩钢筋均采用三级钢。1.2编制依据1、《中房集团山西天泰房地产开发公司建北佳园2#楼岩土工程勘察报告（详勘）》2、《施工组织总设计》3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）4、《建筑桩基检测技术规范》(JTJ106--2003)5、《工程测量规范》（GB50026—20076、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）7、金城建工新苑高层住宅小区4#楼地基处理图8、我单位对施工现场的实地勘察、调查资料9、我单位积累的成熟技术、施工工法以及从事同类工程的施工经验1.3工程地质土层编号土层岩性土层状况平均厚度1渣填土松散2.342粉质粘土中等压缩性3.243卵石稍密5.694卵石稍密5.825粉质粘土中等压缩性2.426卵石中密4.777粉质粘土中等压缩性4.288卵石中密9.169卵石中密未揭穿第十七工程公司1 建北佳园2#楼桩基施工方案二、施工准备2.1人员配置2.1.1现场施工组织架构桩基础施工时，由项目经理、常务副经理全面负责协调及管理工作，技术副经理主抓工程质量、技术、计量及资料管理等工作，生产副经理主抓现场生产管理及班组队伍管理等工作，施工组织管理架构图如下:项目经理常务副经理技术副经理生产副经理安技质测试材资全术检量验料料员员员员员员员桩基施工班组桩基础施工管理架构框图2.1.2主要技术及管理人员主要管理及技术人员表序号姓名职务备注1项目经理2项目常务副经理3技术副经理第十七工程公司2 建北佳园2#楼桩基施工方案4质检员5测量工程师6测量员7试验员8安全负责人9材料主管10资料员112.2施工队伍人员进场情况和进场计划该桩基础由桩基施工队进行组织施工。该施工队人员计划于2012年10月10日进场，劳动力计划详见下表。桩基础施工劳动力计划表序工种2012年10月号1班组现场管理人员32钢筋工83混凝土工34旋挖机械工45吊车司机26挖掘机司机27压路机司机18混凝土罐车司机29搅拌站操作员510洒水车司机111合计312.3机械设备进场情况和进场计划主要施工机械设备表序设备名称规格功率及容量单位数量完好率计划进场时间第十七工程公司3 建北佳园2#楼桩基施工方案号1旋挖XR220D台3100%2012年10月10日前2吊车QY25辆1100%2012年10月10日前3挖掘机CAT320BC辆1100%2012年10月10日前4装载机ZL50B台1100%2012年10月10日前5压路机YZJ20D台1100%2012年10月10日前6自卸汽车ZZ3321M辆4100%2012年10月10日前7泥浆泵台3100%2012年10月10日前8电焊机台6100%2012年10月10日前9空压机YT-28台2100%2012年10月10日前10潜水泵台3100%2012年10月10日前11抽水机D45-30×5台1100%2012年10月10日前12钢筋切割机台1100%2012年10月10日前13钢筋弯曲机台1100%2012年10月10日前14主要试验仪器配备表仪器设备名称单位数量序号备注种类型号一测量仪器1水准仪DSZ3台12经纬仪J2台13全站仪徕卡TC-402台1二现场试验仪器1混凝土坍落度筒100×200×300个22混凝土试模150×150×150组123游标卡尺0-150把14钢板尺把15卷尺5米把若干第十七工程公司4 建北佳园2#楼桩基施工方案仪器设备名称单位数量序号备注种类型号6钢卷尺50米把2三检测仪器17泥浆比重计NB-1台118泥浆粘度计NJ-1台119泥浆含砂率计NA-1台120净浆稠度漏斗-----台12.4施工材料进场情况和进场计划本桩基均采用我公司自有的混凝土搅拌站提供的砼；钢筋采用的三级钢筋，均提前进场。2.5测量控制方案及测量施工放样本桩基采用全站仪进行坐标放样，水准仪进行抄平。测量控制采用原导线点及加密一级导线点进行控制，测量控制方案如下：1、桩位坐标放样前，应认真熟读图纸，复核坐标是否正确。2、放样过程中，尽量采用换手测量的方式进行复核，避免出现人为错误。按图放样后，应采用钢卷尺对相邻两桩间距离进行量测，核查实际距离是否和计算距离相符，进一步复核桩位的正确性。3、桩位放样采用木桩上订钉的方式，尽量减小人为误差。桩位放样完成经复核无误后，0按不小于60左右的夹角拉线埋设护桩，以便在施工过程中随时校验桩位。护桩应采用混凝土进行保护。4、护筒顶标高应在钻孔前测设，并在立塔尺的位置用红油漆做好标记，以保证过程量测孔深的正确性。施工过程中应经常复测，发现护筒松动的，在加固后必须重新测量护筒顶标高。孔深冲至设计标高后应再次复核护筒顶标高，以保证量测的桩长的准确性。5、下钢筋笼前需重新复核桩位坐标，并检查护桩是否松动，必须校验护桩的准确性，以免采用护桩对钢筋笼进行定位时产生偏差。钢筋笼采用护桩拉十字线吊锤的方式进行对中定位。6、钢筋笼固定前应对钢筋笼顶标高进行测量，根据钢筋笼骨架的长度，反算笼底标高是否符合设计要求。第十七工程公司5 建北佳园2#楼桩基施工方案7、孔深和灌注混凝土时采用测锤进行测量，为保证测绳的准确性,应不定时的用50m钢卷尺校核测绳的长度。钻孔过程中，捞取渣样、换班、终孔和清孔时必须进行用测绳量测孔深。混凝土灌注过程中，灌注前及每车混凝土灌注完成后均应量测混凝土面标高。2.7施工场地及临建设施2.7.1队伍驻地桩基队伍驻地设置在建筑物南侧的已建临建内。2.7.2钢筋加工棚桩基钢筋加工场设置1个，设在基坑南侧。钢筋加工场采用10cm的混凝土进行场地硬化，四周设置排水沟。钢筋加工场分存料区、下料区、加工区及半成品堆放区共四个区域布置，设置宽度为10m，2长度25m，面积250m。存料区钢筋存放台座采用尺寸为500cm×30cm×50cmC20混凝土台座，钢筋存放于台座上，采用彩条雨布进行覆盖；半成品堆放区采用10cm×10cm的方木作为垫木，当天不拉走的钢筋笼同样采用彩条雨布进行覆盖；下料区及加工区采用钢管搭设简易雨棚。2.7.4施工临时用电项目部安装了1台500KW的变压器，并在建筑物红线边拉设临时用电线路，保证每台设备的接线长度不大于100m。为防止施工过程中突然停电或电力供应不足之需，配备250kW发电机1台。2.7.5施工临时用水队伍驻地生活用水采用自来水。三、施工方法3.1施工总体规划桩基础施工共计划进场3台旋挖，首先进行试桩，试桩满足设计要求后再进行大面积施工。桩基础施工时采用旋挖成孔，钢筋笼采用现场分节制做，吊车进行吊装，人工进行焊接。混凝土搅拌采用拌和机集中搅拌，混凝土罐车运输，导管水下灌注的办法进行。3.2施工工艺3.2.1施工工艺流程图桩基础施工工艺流程图如下:第十七工程公司6 建北佳园2#楼桩基施工方案施准工施准工备备测量放样护筒埋设护护筒筒顶埋复设测桩机就位钻钻孔孔过过程程监监控控否清清孔孔检检查查孔孔深深是是否否符符合合要要求求是钢钢筋筋笼笼制制作作钢钢筋筋笼笼吊吊装装合格下下导导管管水密性试验否灌灌注注前前二二次次清清孔孔检检查查沉沉渣渣厚厚度度是是否否符符合合要要求求是灌灌注注混混凝凝土土桩头凿除成桩检测旋挖施工工艺流程图每道工序施工必须向监理工程师进行报验，监理工程师同意后才能进行下一道工序的施工。3.2.2施工工艺1、施工准备第十七工程公司7 建北佳园2#楼桩基施工方案钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须做准备工作如下：(1)场地平整基础开挖后，采用铲车直接清表，铲除松软土层及建筑垃圾，并进行夯实，保证机械作业面平稳。(2)开挖泥浆池与造浆泥浆池开挖采用挖掘机开挖，开挖前根据桩基的砼方量确定泥浆池的容量，以免因泥浆池过小而在灌桩时泥浆外溢。泥浆池按二级设置,第二级池的底面标高高出第一级池50cm左右，以利于泥渣的沉淀及泥浆的循环。开挖时利用开挖的土方堆围在四周修建成土梗，并高出施工平台0.5m-0.8m，土梗顶面宽度60cm-80cm左右，并在土梗顶面设置防护，泥浆池边设立警示标志。泥浆池开挖完成后应进行造浆，选择良好的造浆粘土或膨润土，利用挖掘机斗或冲锤上下移动进行造浆，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。一般地层泥浆性能指标如下：泥浆比重：1.1-1.2粘度：一般地层18-24s含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于8-11易坍塌地层泥浆性能指标如下：泥浆比重：1.2-1.4粘度：一般地层22～30s含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于8-112、测量放样本工程施工区段采用全站仪进行施工放样。首先复核设计图纸的桩位坐标，复核无误后直接放样到施工平台，用长约30cm方木桩在原地面上定出桩位点，再在木桩上钉铁钉精确定位，并用钢尺丈量与相邻桩位之间的间距进行复核。桩位确定后埋设护桩对桩位进行保护。护桩离桩位2~3米，采用十字交叉、方木桩钉钉挂线的方法予以确定，并用混凝土对护桩进行稳故保第十七工程公司8 建北佳园2#楼桩基施工方案护以免丢桩或松动。3、埋设钢护筒钢护筒内径比桩径大20cm，采用1cm钢板制作而成.钢护筒埋设时可采用桩锤压入,或采用人工挖槽的方式进行埋设，护筒埋设顶面高出施工水位或地下水位2.0m，高出施工地面0.3m。护筒埋置深度不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.3m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒连接处在筒内应无突出物，耐拉、压，不漏水。2、钻孔（1）钻机安装与就位安装钻机时底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机安装完成后进行移机就位，就位靠近护筒时速度应缓慢，以免碰撞护筒使护筒松动。钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。（2）钻进开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，并做好泥浆护壁工作，泥浆相对密度控制在1.05-1.10之间，含沙量不大于2%，使其能在始终保持井壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然下降，然后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。钻进工程中随时注意孔内的水压差，以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进地质情况，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有固定的水头和要求的泥浆浓度、黏度，以防塌孔。钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。旋转钻机，将钻斗内的上卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于第十七工程公司9 建北佳园2#楼桩基施工方案取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。钻斗升降速度推荐值装满渣土空钻斗装满渣土空钻斗桩径桩径钻斗提升升降钻斗提升升降（mm）（mm）（m/s）（m/s）（m/s）（m/s）7000.9731.21013000.6280.83012000.7480.83015000.5750.830在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。3、检孔当挖至设计标高后，应检查孔底地质条件是否满足终孔要求。当自检不满足终孔要求时，应及时报告驻地监理工程师、总监办专业工程师。当自检满足终孔条件时，立即向监理工程师进行报验。成孔验收采用检孔器进行检查成孔质量，检孔器制作的尺寸如下:D70cm桩：检孔器外径为0.7m，长度为6.0m；检孔器在钢筋加工场制作完成，主筋采用Φ20钢筋，制作好后必须具有足够的刚度。检孔时检孔器由平板车运至孔边，用吊车采用锁扣吊住顶上的吊点，起吊后慢慢放入孔内，匀速地沉入至孔底。如检孔器在过程中出现放不下去时，则应将检孔器提出，分析原因，根据原因制定孔位修正措施进行修孔，直至检孔器能完全放落至孔底为止。检孔器不用时，应采用方木进行支垫，以防变形。孔深、孔径、倾斜度等符合下表要求。钻孔桩成孔检查允许偏差序号项目规定值或允许偏差（mm）1孔径（mm）不小于设计2孔深+3003倾斜度（mm）≤1%桩长，且不大于500孔深、孔径、倾斜度经监理工程师检验合格同意后方允许进入下一道工序。第十七工程公司10 建北佳园2#楼桩基施工方案4、清孔因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。5、钢筋笼制作、安装（1）钢筋原材的质量要求1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）钢筋、焊条等原材料必须具备出厂合格证，并在检测合格后方可使用。（2）钢筋加工与焊接1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。2）钢筋笼在钢筋加工场下料，分节同槽制作。下料时必须考虑搭接长度并错开接头距离，根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。每个断面接头数量不大于50％，相邻接头断面间距不小于1.5m。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。钢筋焊接前，应将接头部分弯起成150，以保证钢筋轴心在同一条线上。在钢筋场加工时采用双面焊，搭接长度不小于5d；在孔口对接钢筋笼时采用单面焊，搭接长度不小于10d。3）钢筋骨架主筋的净保护层厚度为5cm,采用焊接定位钢筋，定位筋见下图。设置密度沿钢筋笼每隔2m设置一道，同一截面沿圆周布置4处。加劲筋采用Ф16钢筋，设置密度沿钢筋笼每隔2m设置一道，为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，在加劲箍筋处用Ф16钢筋加焊三角防变形支撑，待钢筋笼起吊下放至孔口时，将支撑割除。158810510定位钢筋尺寸图钢筋骨架的制作允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±5mm；骨架保护层厚度±10mm。（3）钢筋笼运输及吊装第十七工程公司11 建北佳园2#楼桩基施工方案1）钢筋笼制作好后，用平板车运至各桩位。骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔内，直至所有骨架安装完毕。钢筋笼吊装焊接前应做立焊试验，试验合格后方可进行立焊作业。对焊接的每个接头质检工程师应进行自检，检查合格后向驻地监理工程进行报验，报验合格后方可下落钢筋笼。钢筋笼在孔口必须牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。定位采用加长1/4主筋数量的定位筋与护筒焊接后反扣的办法。首先将定位筋与主筋焊接牢固，长度伸出护筒顶外30cm，位置均匀分布，然后将钢筋笼顶吊至设计标高，采用护桩拉十字线及吊锤对中后，在泥浆面上10cm左右用Φ16的短钢筋一端横向垂直支撑在护筒内侧，另一端与钢筋焊接固定钢筋笼，固定好后将加长钢筋伸出护筒外部分反扣在护筒上，并对钢筋与护筒接触部分进行点焊固定。钢筋骨架吊装的允许偏差为：骨架倾斜度±0.5％；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。2）钢筋笼吊装入孔后不能及时灌注混凝土时应该将钢筋笼提出孔外，重新放置时应对孔的完整性、沉渣厚度等检验项目进行检查。6、导管安装1）导管水密性试验水下混凝土采用钢导管灌注，用3mm厚钢板卷制焊成，导管内径为300mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按式（3.3.6-1）计算：PhHccww式中：P——导管可能受到的最大内压力(kPa)；c——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；hc——导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；w——井孔内水或泥浆的重度(取保10.8kN／m3)；第十七工程公司12 建北佳园2#楼桩基施工方案Hw——井孔内水或泥浆的深度(m)。本桩基最大直径为D70cm，最大桩长24.4m。根据设计图纸，原地面与设计桩顶标高的距离为0.8m，假设伸出护筒外导管长度为0.2m，导管离孔底距离为0.4m，泥浆比重为1.08，则hc为m，泥浆的深度Hw为14.7m。则导管水密性试验的检测水压为:PhHccww=24*25.4-10.8*24.6=343.92KPa2）导管安装导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m或0.5m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。导管之间采用法兰连接，垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm。螺栓孔6-8个、直径12-16mm，以便用螺栓互相连接。螺栓连接必须拧紧，不的漏水。7、水下混凝土灌注钢筋笼安装质量经监理工程师检验合格同意后，方可开始灌注工作。桩基混凝土C35混凝土，罐车运输配合导管灌注。1）首批灌注砼数量的确定首批混凝土按下式计算确定：22V≥πD/4(H1+H2)+πd/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为40cm，H1-表示砼桩底到导管底口的高度H2-表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）1m，h1-表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。2）混凝土灌注的步骤a、灌注前对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3-5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批砼。b、混凝土运至现场后应检查混凝土的坍落度，一般为18-22cm，经检查合格后即可浇注。打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注过程中，当混凝土顶面距离钢筋笼骨架底部1m左右第十七工程公司13 建北佳园2#楼桩基施工方案时，应放慢灌注速度，当混凝土面上升至骨架底4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即刻按正常速度灌注。c、灌注开始后，应紧凑地，连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结。致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓，橡胶和各种工具等掉入孔中注意安全。d、在灌注砼过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。e、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加高度，可按孔深成孔方法，清孔方法确定，一般不宜小于0.5～1m。3）灌注砼过程测深灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在桩基础进行水下灌注过程中，每车混凝土灌注完成后由施工员进行砼面标高的量测,并记入混凝土灌注记录中。孔深采用重锤法进行量测，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。4）导管埋深控制灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在2-6m较好。大于6m以上时，易发生埋管事故。因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。8、桩头凿除桩基础混凝土强度必须达到70%设计强度时才能进行桩头凿除，凿桩头采用风稿人工凿除。首先测出桩基与承台梁的接口标高，划好控制线，以便控制凿除高度，控制线一般比接口标高高出5cm左右。第十七工程公司14 建北佳园2#楼桩基施工方案在控制线上方凿槽找出第一根主筋的准确位置，然后根据钢筋间距把每根主筋在控线以上的保护层全部凿除，并稍稍向外把钢筋扳离混凝土，使钢筋与混凝土完全剥离，瓣起角度控制0在5以内，以免由于钢筋扳弯角度过大致使钢筋产生过度疲劳。剥离钢筋后，沿控制线四面对称掏槽，最后在一面水平锤击扁凿，在力的作用下，利用扁凿后端厚度大的特点，将桩心的素混凝土挤断，并用吊车吊出坑外。控制线以下5cm混凝土采用人工凿除，桩周边10cm范围内混凝土凿除时，采用由外向内凿的方式，以免边缘破损引起露筋等相关质量问题。凿完了的桩顶表面应平整，清理干净、干燥无水，。9、成桩检测本工程共有桩基础243根，计划对全部工程桩228根进行低应变动测法测定桩身完整性，不少于3根单桩竖向承载力静荷载检验。3.2.3施工控制措施及注意事项1、浇筑水下混凝土前，首先应检查沉渣厚度，如超出设计要求，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。2、计算和控制首批封底混凝土数量，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批混凝土下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深，足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开。3、在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。4、混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水。5、剪球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。6、灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。7、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。8、当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管第十七工程公司15 建北佳园2#楼桩基施工方案长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。9、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。10、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。11、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50～100cm，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方法确定，一般不宜小于0.5cm，长桩不宜小于1.0cm。12、混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按实际需要数量拌制，以免造成浪费。13、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。14、在灌注混凝土时，每根桩应至少留取3组试件，桩长20米以上者不少于2组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。15、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。16、浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋深2-6m。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程50-100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。3.3钻孔桩施工常见事故的预防及处理第十七工程公司16 建北佳园2#楼桩基施工方案常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：3.3.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。1、坍孔原因①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。②由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。④在松软砂层中钻进进尺太快。⑤水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑥清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。⑦清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑧吊入钢筋骨架时碰撞孔壁2、坍孔的预防和处理①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。3.3.2钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。1、偏斜原因①钻孔中遇有较大的孤石或探头石第十七工程公司17 建北佳园2#楼桩基施工方案②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，锤头受力不均。③扩孔较大处，锤头摆动偏向一方。④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。2、预防和处理安装钻机时要使底座水平，锤心和护筒中心应在一条竖直线上，并经常检查校正。3.3.3掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。1、掉锤落物原因①钢丝绳超负荷或疲劳断裂。②操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、预防措施①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。②经常检查钢丝绳和联结装置。3、处理方法掉锤后应及时摸清情况，若锤头被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触锤头。3.3.4扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为提升和下落时发生卡位、提不出锤头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是锤头焊补不及时，严重磨耗的锤头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的锤头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁；或者使用卷扬机吊住锤头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.3.3.5钻孔漏浆第十七工程公司18 建北佳园2#楼桩基施工方案1、漏浆原因①在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。②护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。③护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。④水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。2、处理办法①凡属于第一种情况的，应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。②属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。四、施工进度计划4.1进度计划编制说明根据现有交地情况，定为2012年10月15日开钻，工期计划以此为起点日期编制。计划编制时按每台桩机的周转时间为5天/根，工期计划如下：计划开工时间：2012年10月15日计划完工时间：2012年11月10日计划工期：25日历天4.2施工进度计划横道图详见《桩基础施工进度计划横道图》(附后)五、质量保证措施5.1质量保证措施5.1.1建立健全的质量保证体系成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，常务副经理任副组长，成员由各施工员组成。队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题并定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，推动和改进质量管理工作。5.1.2提高全员质量意识第十七工程公司19 建北佳园2#楼桩基施工方案工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，尤其是在薄弱环节施工中，主管领导及技术主管要跟班作业，严格执行标准，确保工程质量，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。5.1.3狠抓工序质量，确保整体质量确立以操作工人自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。5.1.4开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去。按施工图纸施工，执行技术规范。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。5.1.5加强材料及设备管理所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用，且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。同时对于关键的和制约工期的材料选用三家以上进行取样并检验合格后以备使用。1、对自购材料物资、设备实行采购供应责任制，把好进货和验收质量关，收货时对材料和设备进行严格的质量检查验收，拒绝接收不符合要求的材料和设备。2、原材料采购制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及工程招标技术规范要求精心选择合格供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试、检验，确认达标后方可接纳使用。3、所有采购的原材料进场必须由专业人员进行进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格或证明资料不齐全的材料，不许验收进场，所有进场必须标识，确保不误用、混用工程材料。5.1.6加强施工现场检验施工现场设立专职质检人员，实行工班、施工队、项目部三级管理的内部质检体系，全面负责施工过程中工程质量的管理和检查，建立专职质检和自检制度。第十七工程公司20 建北佳园2#楼桩基施工方案1、做好技术交底：每项工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写施工方案，并向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求，技术标准，功能作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。2、“三检”及工序交接检制度：“三检”即：施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后，必须进行合格检验，并经监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐蔽工程检查签证制度：凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检验申请报告，连同有关资料，呈报检验签证，未经监理工程师签字，不得进行下道工序施工。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4、测量资料换手复核制度：外业测量及资料由专业人员进行，复核后交项目总工程师审核，并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必须定期检测，确保测量控制到位。5、施工过程的质量检验制度：施工过程的质量检测按三级进行，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。施工队试验员负责跟踪检测，项目经理部现场试验室负责复测及配合监理进行抽检，通过对关键项目施工过程的质量检测，达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标并为验收时质量检验打下良好基础。6、施工资料管理制度：设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料，分类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目负责人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部分。同时保留一份完整的文件记录，按规定进行内部存档。7、质量保证奖惩制度：项目经理部制订质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立项目质量基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险抵押金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目上场时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。六、安全生产保证措施6.1安全保证措施6.1.1安全管理机构项目部设立以项目经理为组长的安全管理机构，机构图如下:安全保证领导小组第十七工程公司21组长：项目经理副组长：常务副经理 建北佳园2#楼桩基施工方案6.1.2安全管理措施把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、砼工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检第十七工程公司22 建北佳园2#楼桩基施工方案查安全、工后评比安全的“三工制”活动。开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场按批准的总平面布置图进行布置。泥浆池栏土梗上每5m插设一根竹杆，并加设横杆连接，并采用彩色小旗进行醒目标志。现场道路平整、坚实、保持畅通，泥浆池等危险地点必须悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ6-02的规定执行。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。七、文明施工和环境保护施工措施7.1文明施工保证措施7.1.1妥善处理当地关系1、积极联系当地政府和群众，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。2、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。7.1.2施工场地管理1、每台钻机应悬挂施工标识牌，标明所施工桩基的设计情况。2、各类公告牌、标志牌内容齐全，样式规范，位置醒目。3、对钢筋加工场地面进行硬化。现场材料分类堆码整齐，对钢材、木材等设置防雨、防潮设施。4、工程施工现场安排专人负责保洁工作，并配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。5、合理布置施工现场排水系统。保证排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1‰，排水沟截面满足排水要求。6、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。7、所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。7.2环境保护施工措施第十七工程公司23 建北佳园2#楼桩基施工方案1、桩基钻孔过程中会产生较大噪音，对沿线居民的正常作息产生不同程度的影响。当施工路段距住宅区距离小于150m时，为保证居民夜间休息，在规定时间内禁止施工。2、桩基钻孔施工中产生的泥浆不得直接排入农田、耕地、灌溉渠、饮用水源。施工中产生的泥浆应该用专用车辆运输至指定地点进行统一堆放。然后再进行下一步处理。3、清洗搅拌设备的污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠、饮用水源。其中含油废水区别不同情况，分别采用隔油池、气浮设备和二级生化处理设施进行处理。冲洗骨料水或施工废水，经过过滤沉淀或其他方法处理后方可排入排污渠道。4、拌合站所堆放材料的地点应设在空旷地区，相距200m范围内，并定时对砂、石等容易扬尘的材料进行洒水来控制灰尘对周围空气的污染。5、施工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。6、设专人负责运输车辆的管理，制定运输车辆管理责任制度并组织实施，加强对驾驶人员的教育和管理。7、运输建筑施工材料、土方、渣土，要在施工现场运输车辆出口处内侧，铺设长度不小于25米，宽度不小于出口处宽度的混凝土路面，并在出口处设置冲洗车轮的设备及相应的排水和泥浆沉淀设施。8、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的车辆，采取加设顶盖等有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。9、运输时发现沿途有泄漏、遗撒的，必须及时清扫干净。10、建筑垃圾必须按要求处理后运至指定地点弃置。八、质量控制指标、检验频率和方法孔桩施工过程中钻孔与钢筋的检查应符合下表要求。钻孔桩钻孔允许偏差序号项目规定值或允许偏差（mm）检验频率及方法按《公路工程质量评定标准标1混凝土强度（MPa）在合格标准内准》附录D检查2桩位（mm）≤50全站仪:每桩检查3孔径（mm）不小于设计探孔器:每桩检查嵌岩桩比设计深度超深不4孔深测绳量:每桩检查小于50mm5倾斜度（mm）≤1%桩长，且不大于500钻杆垂线法:每桩检查第十七工程公司24 建北佳园2#楼桩基施工方案浇筑混凝土前桩底沉渣6嵌岩桩≤50标准测锤:每桩检查厚度（mm）钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率及方法1钢筋骨架外径±5尺量:按骨架总数30%抽查2受力钢筋间距±20尺量:每构件检查2个断面3加强筋间距±20尺量:每桩检查4箍筋间距或螺旋筋间距±10尺量:每构件检查5-10个间距5弯起钢筋位置±20尺量:每骨架抽查30%6骨架保护层厚度±10尺量:检查耳筋高度，每构件3个断面7骨架顶端高程±20水准仪:测每桩骨架顶面高程:每桩检查水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算:每8骨架底面高程±50桩检查第十七工程公司25 建北佳园2#楼桩基施工方案第十七工程公司26'