茅庵河大桥桩基施工技术方案

'甘肃省肃航一级公路第SHLJSG1合同段（K7+441.2-K7+806.8）茅庵河大桥桩基施工方案中交第一公路工程局有限公司肃航一级公路SHLJS1标项目经理部二0一六年五月三日 茅庵河大桥桩基施工技术方案一、工程简介本项目起点位于肃州区三奇堡村,通过酒泉枢纽互通式立交与连霍高速公路衔接,终点与SHLJ2合同段在肃州区泉湖乡头墩村处相接。标段路线起讫桩号为K0+000-K11+500，路线全长11.50公里。项目建设标准采用四车道一级公路标准，设计车速80km/h，路基宽度24.5m；汽车荷载采用公路-I级，其余技术指标按《公路工程技术规范》（JTGB01-2003）执行。茅庵河大桥中心桩号K7+624，全长365.6米。单幅桥面净宽11米，上部结构采用17×20米预应力箱梁，共计136片。下部结构为墩柱式墩台，墩台基础采用桩基础。其中1.2米桩基8根，1.5米桩基72根。二、编制依据1、肃航一级公路SHLJSG1合同段施工承包合同书；2、肃航一级公路SHLJSG1合同段施工图设计文件；3、交通部现行的公路设计、施工技术规范、验收评定标准等。国家现行公路施工规范、规划和验收标准，相关规范、规程；4、《公路桥涵施工技术标准》JTJ041-20005、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-046、《桥涵》（上、下册）1999-117、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011三、施工准备情况1人员组织根据本标段的具体特点，组建“肃航一级公路SHLJSG1合同段项目经理部”，项目经理部设项目经理1人，总工程师1人。下设“六部二室一队”共九个职能部门，分别为：工程部、质检部、经营部、材料部、财务部、安保部，综合办公室、试验室、测量队。其中下辖两个工区（茅庵河大桥前场作业工区、茅庵河大桥预制场拌和站工区）直接负责茅庵河大桥桩基的施工任务，各部门各工区形成一个有机整体，共同完茅庵河大桥桩基的施工任务。 该工程配备人员：设现场施工负责人1人，技术管理人员2人，钻机技工25人，普通工人40人，试验员2人，测量人员3人，钢筋工30人，砼工20人，电工2人，安全员1人。2机械设备配置我公司中标后，主要管理人员、技术人员、前期所用机械等已全部到位，主要材料设备由经理部统一采购供应。该工程所需设备机具：旋挖钻孔机、砼运输车、砼导管、套管、水泵、水箱、胶皮管、电焊机、切割机、钢筋切断机、泥浆车等。以上各设备机具均已到位，经调试机况良好，满足生产需求。设备机具情况详见进场设备报验单。3原材料所有材料均已得到我部试验室及监理批复，不合格材料一律不用。进场材料已经取样试验，各项指标均符合设计及规范要求。材料各试验指标见施工材料报验单附表。4水电供应情况经试验检测，茅庵河水质符合工程用水的要求，经水务部门同意，现场施工用水使用河水。施工队生活区用水使用地下水。现场施工用电，项目部自备500KVA变压器，从主线分流变压后供应施工现场设备使用。四、茅庵河大桥桩基施工方案1施工前提条件1）有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核。2）施工技术人员与工人以全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。3）施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。4）泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。5）按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对包括场地布置与钻机坐落处进行的平整和加固，主要机具的安放，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。6）平整施工场地，详细了解桥址范围内地表及地下的障碍物情况，如电缆、输水管道、输电线路等。调查施工区域供水、供电条件，采取相应措施以保证水、电供应能满足现场施工需求。7）钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已经进行交底。8）砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。 9）沿桥方向设置一条施工便道，每个墩位设一个工作平台，须能满足钻机就位、吊放钢筋笼和砼运送所需工作面的要求。10）进场原材料进行严格检查，并取样报试验室进行相关的试验。进场机械设备进行各项安全检查，施工人员进行安全培训。对进场技术员提供的桩位控制、桩顶标高控制桩进行复测，确认无误后进行护桩。放置旋挖钻的位置要清除松土，浮土，个别地段可做夯实处理。对边坡较陡、存有裂缝的地段必须采取护坡加固处理。施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通，保证车辆和人员的正常通行。设置垃圾回收站，避免造成环境污染。对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。2编制工序1）在施工前，应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。旋挖钻孔灌注桩工序流程参照下图。 旋挖钻孔灌注桩工序流程图施工前提条件钻机就位粘土造浆钻进成孔清孔吊装钢筋笼接装导管和砼料斗砼灌注拆除导管测量复核桩位做好钻孔记录检验孔深孔径钢筋笼加工制作、检查、运输检验导管等设备砼运输车运输砼或泵送砼成桩检测3、施工工艺3.1桩位放样 由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心确定定位。同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。3.2护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成，护筒密实不透水。护筒直径比旋挖钻钻头大200mm，每节互通长度3.0m，埋设后互通面高出原地面50cm，以防止杂物、泥水流入孔内。在埋设护筒时，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位，由人工进行辅助配合，根据测量测放桩位中心点，准确安设，然后回填基坑，护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒埋设质量标准：护筒顶面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%3.3钻机就位：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。3.4泥浆制备钻孔泥浆由黏土、水和添加剂组成。具有浮悬钻渣、润滑钻具、冷却钻头，增大净水压力，并在孔壁形成能够隔断空内外渗流的泥皮，有效防止踏孔的作用，调制的钻孔泥浆以及经过循环净化的泥浆，应根据地层情况和钻孔方法来确定泥浆的稠度，泥浆的稠度应根据地层棉花或操作要求而变化，泥浆太稀，护臂效果差，排渣能力小；泥浆太稠，会削弱钻头的冲击功能，大大降低钻进速度。3.5成孔：1)旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。2)钻孔过程中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。施工过程对钻头磨损超标的要及时更换，以确保钻孔孔径。3)在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，已确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 3.6清孔在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。3.7钢筋笼制作及吊放根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼定位板采用47.8×40×8mm钢板,每隔2米沿钢筋笼周边均匀设置4根。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。3.8水下灌注混凝成孔检测完毕待钢筋下入孔中之后，应该在最快时间内用直径200-350mm钢导管灌注水下混凝土。导管使用前应进行导管水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压，在下导管时，应当控制导管下口至孔底的距离在30-50cm，混凝土应当采用拌合站集中拌合，使用贯罐车运输到位，保证混凝土浇筑的连续性。在混凝土浇筑过程中，应该随时测量混凝土面的高度，并正确计算导管埋入混凝土的深度，保持导管埋深在2-6m。灌注混凝土时，应控制浇筑混凝土塌落度在180-220mm，为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m。在灌注将近结束时，由 于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。在灌注砼时，每班组应制作不少于3组砼试件。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。表4.1.4导管直径表导管直径（mm）通过砼数量（m3/h）桩径（m）250171.0～2.2300251.5～3.04.施工过程中常见质量通病及防治4.1堵管在混凝土灌注过程中，导管中的混凝土下不去，首先应安装附着式振捣器，或借用吊车的吊绳抖动导管使导管混凝土下落。若以上方法均不起作用，则应该拔出导管，清理导管内堵塞的混凝土并重新安装导管、重新灌注。在安装导管时保证导管的密封性，避免泥浆渗入导管中，同时在灌注过程中，控制好导管的埋深严格控制好混凝土的塌落度、和易性可以的有限地避免堵管。4.2导管进水 由于灌注过程中将导管拔脱进水或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者首盘混凝土封底失败。灌注钱必须检查好导管的密实性，安装导管时要检查封圈是否垫好，导管的密封性是否良好。首盘封底的混凝土方量严格计算好，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中导管的埋深应准确测量，避免导管拔脱。当导管接头不密封导致导管进水时，需换合格导管灌注，要注意换导管和导管拔脱都必须在继续灌注之前，用泥浆泵抽出二次安装的导管内的泥浆，导管埋深需要精确计算好，能确保再灌注的顺利。当首盘混凝土封底失败时，应及时将钢筋笼、导管拔出，用旋挖钻掏出孔底的混凝土，重新安装导管、钢筋笼，清孔合格后才能重新灌注。4.3塌孔1）在钻进过程中出现塌孔，对于不影响正常钻进的轻微塌孔，可以不作处理；对于影响正常钻进甚至不能继续钻进的严重塌孔，则需要回填土待自然沉实后再重新转进；2）在灌注过程中出现塌孔，要保证孔内水头，并采用吸泥机吸出塌入孔中的昵图，若塌孔仍不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实后重新钻进，若塌孔不在继续，方可恢复灌注。3）当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先必须保证配制的泥浆各项指标均符合施工要求，再次在钻进过程中，要控制进尺度，尽量避免钻头对孔壁的碰撞，破坏护臂的泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比4.4浮笼在灌注过程中，钢筋笼出现上浮时，应立即减缓灌注速度，在确保导管有足够的埋深前提下，快速提升导管，直至钢筋笼回到设计标高位置后，再拆除导管。如导管埋深不够导致不能拆除导管时，则应当快速提升导管，然后在缓慢地放下导管，如此重复多次，直至钢筋笼重新回到设计标高位置。在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上，能有效地为防止钢筋笼上浮；其次在灌注过程中，混凝土顶面高程应准确测量好，当混凝土快要进入钢筋笼时，应减缓灌注的速度，并合理控制导管埋深。五、质量控制键全工程质量岗位责任制度。确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业” 的质量管理方针；提高全员素质，增强质量意识，用全员的工作质量确保工程质量。对工程施工质量进行事前、事中、事后控制。1、事前控制1）、加强全员质量意识教育。项目总工程师组织工程、质检部协同各专业工程师，对施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。2）、实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗,并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。3）、施工前将各工序进行细化，明确分工责任到人，做好技术准备工作和机械检测、调试工作。针对施工重点、关键工序进行分析，制定重点、关键工程施工措施。4）、设备配置应做到性能优良、状况良好、效能匹配，确保施工均衡连续。2、事中控制桥梁施工过程中应全程跟踪检测，检测结果应及时向现场负责人反馈，现场负责人应根据检测数据及时调整施工工序或工艺，对存在的质量问题及时返工或补充加强。这些控制就是将问题、缺陷发现在萌芽或早期，并及时地按照正确合理的方法处理，避免质量问题扩大后的返工，最终使工程质量符合规范要求，同时使各项资源有效合理利用，尽量减少浪费。3、事后控制1）、认真搞好资料的收集管理工作。资料在施工过程中是反映工程质量和进度、等级的依据，因此，搞好原始数据和管理工作十分重要。项目部设有专职资料员，负责填写、收集、整理、保管，上报资料等工作，将资料管理做到规范化、系统化，装订成册归档保管。2）、搞好施工验收工作，在施工质量验收中，严格按照规范要求对各工序进行验收作为首件工程总结报告的依据。对存在的问题找出原因，制定有效的整改措施指导以后的施工。3）、检查与验收。严格实行自检、互检、专检制度，在施工过程中，前道工序通过报验并得到监理工程师签认后方可进行下一道工序。4、桩基工程质量控制1）旋挖钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。2）旋挖钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验钢筋在加工前原材质量，焊接质量应经过项目部试验室和监理工程师认可。钢筋的加工与安装应符合规范要求。3）旋挖钻成孔灌注桩质量检验标准a施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。b施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。c施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。d砼灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。旋挖钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±120用钢尺量3直径±10用钢尺量4）成孔质量见下表项目允许偏差（mm）孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支撑桩：比设计深度超深不小于50mm。沉淀厚度摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤100mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤150mm支撑桩：宜≤30mm，不得大于设计规定值 清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa*s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%5）砼塌落度宜为18～22cm。6）粗集料最大粒径不应大于40mm，细集料宜采用级配良好的中砂，砼配合比含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。7）钢筋笼制作与吊放偏差主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面偏差±20mm；骨架顶面高程±20mm；骨架底面高程±50mm。8）所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验，若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻心数量。冲击钻成孔灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深(mm)+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4砼强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见上表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩（mm）磨擦桩（mm）≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6砼坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～100坍落度仪7钢筋笼安装深度（mm）±100用钢尺量8砼充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（mm）+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 垂直于桩基中心线1～2根桩d≤1000mm时,d/6且不大于100,d>1000mm时,100+0.01H拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d≤1000mm时,d/4且不大于150d>1000mm时,150+0.01H拉线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长群桩基础的中间桩9）特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控　　制　　措　　施1成孔随时控制泥浆比重，确保不塌孔2砼配置用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标3砼浇注导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人砼中0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续4钻进速度钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定5砼浇筑水下砼面平均上升速度不应小于0.25m／h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入砼的深度不宜小于0.8m6泥浆密度施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4％～8％。胶体率不小于90％7清孔清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定六、安全保障技术措施 遵照中华人民共和国行业标准现行的《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）的要求执行。我项目安全目标确定为“三无一杜绝”、“三无”即：无工伤无死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明达标工地。（一）、建立安全管理体系保质量、保工期，首先必须保安全。经理部建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安全作业规章》认真检查，有效控制施工安全。实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目经理部专职安全对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。加强施工现场安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育，未经培训并取得上岗证的员工不得上岗操作。认真执行安全检查制度。规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全’的原则真正落实。（二）、主要项目施工安全技术措施1、施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照(安全色》和(安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。 现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃晶；严禁在木工加工场、料库等地方吸烟；现场的易燃杂物应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙焕发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙焕发生器隔离存放。施工现场的临时用电，严格按照<施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。2、施工机械的安全技术措施各种机械操作人员和车辆驾驶员均取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。严禁对运转的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作业人员，站在可让人瞭望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。起重作业严格按照(建筑机械使用安全技术规程》(JCJ—86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（三）、桩基施工安全措施1）建立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底，做到遵守水上作业，戴安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋；水上作业平台必须设照明、梯子、栏杆、安全网、风雨棚等，平台地板平整、牢固；坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事项进行提醒、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。 2)所使用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。3)禁止随地排放泥浆，水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。4)沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过2m，以便于晾晒处理。循环池位置选择应在征地线以内，且不影响施工便道；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。5)起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全。6)在有通航要求水域，应按要求做好通航导航标志。7)桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置设立标示牌，表明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40cm*60cm，白底宋体黑字。后附安全体系保证图七、环境保护措施严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护工地周围的环境。散体物料运输严格执行有关要求，运输车及作业场地及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。搞好现场总体规划，施工和各种临时设施与场地要远离居民区，拌和站设备的除尘系统要保证正常运转，避免粉尘污染。临时排水设施要与永久性排水设施相结合，场地排水不得排入农田、耕地等处，以防止污染自然水源。施工区段，经监理工程师同意，夜间施工时，要尽量把施工噪声控制在最低程度，以确保居民的正常生活。施工区和生活区的废弃物及时处理，运到监理工程师或当地环保部门同意的指定地点弃置，污水要妥善处理，以免影响环境卫生和污染水源。环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1砼的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流 2砂石料进场、垃圾出场扬尘砂石运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染3现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒4机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染 施工组织机构图质检组：王其照测量队：朱智强试验室：胡宏刚机械修理班：高志刚安全监督组：于宝良财务部：王月东物装部：曹龑经营部：虞靖淇综合办公室：林家京质检部：张素启工程部：刘晓刚项目书记:樊贵项目总工：樊辰辉项目经理:刘三奇常务副经理:徐传波桩基技术人员：张恒 质量保证体系图项目经理：刘三奇项目总工：樊辰辉质检工程师：樊贵工程部：刘晓刚质检部：张素启物装部：曹龑经营部：虞靖淇材料部：曹龑质检组：王其照测量队：朱智强试验室：胡宏刚桩基技术员：张恒生产管理：罗先桃 安全保证体系图安保组长：刘三奇安全员：林家京安全员：罗先桃试验室：胡宏刚测量组：朱智强质检组：杨小龙安保组员：王卫东安保组员：李党驰安保组员：徐传波 环境保护保证体系图试验室：胡宏刚测量队：朱智强质检组：杨小龙环保组员：李党驰环保组员：王卫东环保组员：徐传波环保组长：刘三奇综合办公室：林家京桥梁工区技术员：张恒'