挖孔桩基施工技术交底

'挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部目录1.施工总体方案21.1挖孔灌注桩作业过程及操作要点21.1.1施工准备21.1.1.1资料准备21.1.1.2施工机械与设备准备及要求21.1.1.3场地布置21.1.1.4桩位放样31.1.2挖孔桩挖孔施工31.1.3爆破作业51.1.4挖孔桩质量控制及验收标准71.1.5挖孔过程中遇突发问题的处理措施71.1.6钢筋笼的制作及安装81.1.7灌注桩基混凝土91.1.8灌注混凝土过程中突发事件处理措施101.1.9成桩检测及桩身缺陷处理101.1.10桩头破除112.质量控制要点及检验标准113.主要机械设备配备114.护壁厚度计算125.安全环保及文明施工要求135.1安全技术要求135.2环保及文明施工要求146.护壁大样图157.施工工艺流程图16-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部挖孔灌注桩施工技术交底1.施工总体方案安水塘中桥挖孔灌注桩桩径Ø1.25m，桩长15～26m，根据本桥沿线多为岩层的地质条件及成孔质量高的特点，拟选用浅眼松动爆破法。1.1挖孔灌注桩作业过程及操作要点1.1.1施工准备1.1.1.1资料准备⑴、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。⑵、施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。⑷、具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。⑸、研究工程地质情况作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行研究,选择适当的爆破及场地规划，这对以后施工组织安排和效益预测等有相当的好处。1.1.1.2施工机械与设备准备及要求⑴、根据地质等状况选择适当的爆破及其配套设备。⑵、对挖孔桩配套设备在施工前进行检查与调试。⑶、爆破器材须由经国家专业机构审批合格的炸药库安排专车专人统一配送，未使用完的炸药、雷管等须当天由专人收回。1.1.1.3场地布置⑴、根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。因本桥墩位均处于山坡之上，场地倾斜，岩石耸立，多需爆破以平整施工场地，-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部为减少对边坡的扰动，采用光面和预裂控制爆破，挖机、人工配合修整。⑴、在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；⑵、规划行车及挖孔出渣路线时，使便道与挖孔桩位置保持一定的距离，或者采用合适的基础加固处理方案，以免影响孔壁稳定；1.1.1.1桩位放样⑴、 按“从整体到局部的原则”由专业测量组进行桩基的位置放样；进行挖孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核，并报请测量监理工程师复核确认后，方可进行下道工序施工。⑵、在做好桩基位置放样和标高放样后，打好护桩，并将定位桩移交给相关部门和协作队伍，由相关部门监督协作队伍对定位桩的使用及维护。1.1.2挖孔桩挖孔施工⑴、以测量组放样出的桩位中心位置为圆心，在现场放样出比设计桩直径大55cm的圆，沿圆周浇筑锁口砼，锁口砼顶面高出地面30cm。锁口砼四周做好排水沟，孔口的三方用密目网围起来，留一方作为出碴道路出口，架设动力照明线路等。雨天施工时，孔口上应搭设防雨棚，防止雨水流入挖孔内。⑵、合理布置材料及机具，不使孔壁压力增大和影响施工，材料应堆放在离孔壁净距大于2m的位置。⑶、正式开挖前，对各项准备工作再一次进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，开孔的孔位必须准确等。⑷、一切准备就绪后，开始开挖第一节桩孔土方。开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，保证挖孔直径不小于设计桩径加2倍的护壁混凝土厚度。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。⑸、第一节桩孔土方挖完后，立即浇筑护壁砼。混凝土采用C25混凝土，支护护壁模板，人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性，可在砼中加入适量早强剂，以加快砼的硬化。第一节护壁砼高出地面300mm，与锁口砼平齐，便于挡土、挡水。护壁砼厚度为500mm，上厚下薄，-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部方便下一节护壁砼的浇筑。第一节护壁中心与设计桩位中心的偏差不超过2cm。⑴、护壁模板制作成圆台形，模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。⑵、每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。⑶、第一节桩孔护壁砼浇筑完成后，即着手在桩孔上口架设垂直运输绞架，要求搭设稳定、牢固。在垂直运输绞架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。⑷、开挖吊运第二节桩孔土方。从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。在孔口设置活动安全盖板，当吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。⑸、桩孔挖至规定的深度后，根据上一节护壁砼上的桩位十字轴线对中，并用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。⑹、桩孔检查合格之后，拆除上节护壁模板，支护下节护壁模板。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实，特别是接口处要捣固密实，护壁砼厚度为150～100mm，上下层护壁搭接长度不低于50mm，待护壁砼强度达到2.5Mpa以上，才可以进行爆破。⑺、 桩孔挖掘和支护两个工序必须连续作业，中途不宜停顿，以防坍孔。在施工间隙应用活动盖板将孔口覆盖，防止土石块、杂物、人员等坠落。当孔深超过10m时，应经常检查孔内CO2气体的浓度，如超过0.3%，应增设通风设备，进行通风处理，开挖过程中，应持续向孔内通风。⑻、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时进行补强加以堵塞，防止水流通过护壁流入孔内，造成事故。不得在水流淹没模板的情况下浇筑护壁砼，当遇到地下渗水时，若渗水不多，可用吊桶和弃碴一起运出；若渗水较多，应在-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部孔底一侧开挖集水坑，用抽水泵抽出孔外。⑴、重复以上操作，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，保证孔底平整，无松碴，污泥等软层，并检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的岩层上，且应满足设计要求的入岩深度。桩孔挖至规定的深度后，检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，并用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。⑵、爆破施工至离设计孔底标高20～50cm时，应该停止爆破，改用人工，风镐开挖，以确保桩底基岩的完整性。⑶、当孔深大于20m时，为保证吊桶起吊和下放的过程中不旋转、不左右摇摆，能够竖直的上下，可在距卷扬机钢丝绳一定距离处设置有配重的导向绳，通过自制连接器把吊桶和导向绳连接起来，由导向绳控制吊桶的起降路线（如图四所示），使吊桶竖直上下移动，减少安全隐患。图一、挖孔桩施工总体方案图及孔口安全防护1.1.1爆破作业⑴、根据本工程沿线所处的地质情况，桩基多深入到灰岩及粉砂质泥岩、细砂岩-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部等岩层，综合安全、环保、施工方便等各种情况，采用浅眼松动爆破法进行挖孔桩挖孔施工。⑴、爆破炮眼采用风钻打孔，钻孔直径38～45mm，钻杆用合金工具钢。炮眼应在桩中心附近设置掏槽眼，掏槽眼底部须斜向桩中心成斜眼，梅花型布置，再在其周围设置2圈炮眼，间距60cm，如图五所示。掏槽眼深度要比周边孔深20cm左右。在岩层内爆破，炮孔深度在0.9m以下时，装药长度不得超过炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m以上时，装药长度不得超过炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都应用填塞材料填满；严禁使用无填塞爆破。采用电雷管毫秒延时爆破，图二、桩底炮眼分布图按照由中心向周边的起爆顺序，先起爆掏槽眼，后周边炮眼。⑵、爆破器材须由经国家专业机构审批合格的炸药库安排专车专人统一配送，爆破器材运输车具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能。在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材；⑶、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员；第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆；第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。⑷、孔深不足10m时，爆破时孔口应做重点覆盖防护；孔深超过10m时，则作一般防护。任何一个桩孔爆破过程中，必须保证临近桩孔内人员全部撤离。桩孔掘进合理安排工序，分批次爆破，控制掘进爆破对邻孔的震动影响，保证邻孔护壁和桩体的安全。当遇到泥岩层时，相邻桩孔应保持同步施工，在同一深度处同时进行爆破，防止因为不同步爆破造成相邻桩孔的坍孔、缩孔。⑸、爆破后，应先通风排烟15min并检查无有害气体后，爆破员进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准施工人员下井作业。爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志，严禁非检查人员进入。⑴、当发现盲炮情况，可采用下列方法处理：a．经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；b．打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；c．用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；d．在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；　e．盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。⑵、爆破器材每天的领取量、使用量、剩余量都必须严格登记，每天的剩余量必须当天由专人专车归还爆破器材库房，严禁任何人以任何理由贮存爆破器材。1.1.1挖孔桩质量控制及验收标准⑴、挖孔成孔达到设计标高后，对中心位置、倾斜度、挖孔底标高、深度、直径等进行检查，不合格时采取相应措施进行处理。⑵、经检验确认成孔满足要求时，立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序施工。⑶、挖孔成孔的质量应符合下表规定：序号检查项目规定值或允许偏差1孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩502孔径不小于设计桩径3倾斜度小于0.5%4孔深比设计超深不小于50mm5沉淀层厚度（mm）不大于设计规定1.1.2挖孔过程中遇突发问题的处理措施⑴、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部要求每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。⑴、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止孔壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度（可取300～500mm）、加强配筋、增加护壁厚度等措施，随时观察土体松动情况，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。当采用上述方法仍无法施工时，迅速用土回填桩孔到能控制坍孔为止，并用高150～200mm孔径略小于砼护壁内径的钢护筒，用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段，直至穿过流砂层50～100cm。开挖流砂现象严重的桩孔可先将附近无流砂的桩孔挖深，采用井点降水法，集水井选在地下水流的上向。⑵、清底和封底止水：成孔经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、淤泥、积水。开始浇注前，必须对该桩四周未浇注的桩同时抽水、降水。若桩底无涌水时，只在桩底挖小集水坑排干积水，堵塞护壁涌水后即灌注桩身混凝土。如桩底裂隙涌水，为了保证桩身砼浇灌质量，桩底采用50cm厚与桩身混凝土强度同等级的水下不分散砼先封底止水，待封底砼有一定强度再抽干积水后按常规浇灌方法施工。护壁渗水待安装钢筋笼后，利用钢筋笼提供操作条件，采用初凝水泥浆对渗水孔眼进行堵塞，孔隙较大时先塞水泥浆封闭渗水孔。1.1.1钢筋笼的制作及安装⑴、桩身钢筋笼，在混凝土灌注前，分节用单面搭接焊接连接放入孔内，钢筋笼放入桩孔内后，应及时灌注桩基混凝土。⑵、钢筋笼应有强劲的内撑架，防止钢筋笼在运输、起吊和就位时变形；在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮；支承系统应对准中线防止钢筋笼倾斜和移动；为加速钢筋笼沉放，长钢筋笼分段节数不能过多，需要配备必要的大起重量吊放设备。接头应按设计要求错开。⑶、钢筋笼应事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的混凝土垫块，垫块混凝土应采用与桩基同标号混凝土，垫块应可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部⑴、钢筋笼加工完成后，按图纸要求进行声测管安装。声测管顶部和底部应密封好，防止砂浆、杂物堵塞管道。声测管接长时，在接缝处外侧安装套管，采用焊接的形式固定套管。声测管安装垂直度允许偏差不大于50‰，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。⑵、在生产钢筋笼时，需在制作好的钢筋笼加工模具上集中加工制作并进行编号，使用时用专用车辆运至施工现场。⑶、钢筋笼制作的允许偏差：钢筋骨架长度±50mm；钢筋骨架外径±10mm；主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋骨架垂直度±0.5%；骨架中心平面位20mm；骨架保护层厚度±20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm⑷、钢筋笼起吊时采用多点起吊，防止钢筋笼不均匀受力变形，吊入钢筋笼时，钢筋笼的中心应对准孔的中心，避免钢筋笼碰撞孔壁；钢筋笼接长时应加快焊接时间，尽可能缩短安放时间。钢筋笼吊放的允许偏差：平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。1.1.1灌注桩基混凝土⑴、在灌注砼之前，配备好吊车、搅拌机（满足灌注桩在砼初凝时间内完成为准）、串通、储料斗、吊斗、捣固棒、备用水泵等设备；为及时处理灌注过程出现意外情况，备用相应的发电机。⑵、混凝土集中拌和站集中搅拌，由混凝土罐车运输到施工现场。根据施工现场离拌和站的运输路线距离及路况，确定混凝土罐车数量，保证混凝土灌注连续。经检查所有使用和备用的设备一切正常，孔底虚土厚度及渗水情况符合要求后，开始进行混凝土的拌和及灌注。⑶、混凝土采用串通灌注。混凝土应连续分层灌注，每层浇灌高度不得大于0.5m，每浇筑一层捣固一次，层层捣固，尤其是桩顶以下2m范围内必须振捣密实，保证桩头的质量；混凝土坍落度根据实际情况控制，开始灌注的速度尽可能加快，使混凝土对孔壁压力尽快大于渗水压力。孔内混凝土尽可能一次成型。浇注过程中，技术人员要下孔检查分析浇注质量，如发现因渗水而造成浮浆过多时，立即浇注干硬性或无水干拌砼，振捣密实加以控制，以确保砼质量。⑷、当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意放慢灌注速度，以减小混凝土对钢筋骨架的冲击力，防止出现浮笼现象。-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部⑴、在灌注过程中，混凝土顶面不得有超过5cm的积水层，否则，应使用吊桶等把积水排出后再继续灌注混凝土。⑵、桩顶混凝土初凝前应抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆层应凿除，以保证与上部结构的良好连接。⑶、混凝土的灌注要如实地填写浇注记录，对浇注中出现的问题及时找出原因并及时处理。1.1.1灌注混凝土过程中突发事件处理措施灌注中途发生下列故障时，在可能的条件下应及时进行处理，但须注意下列事项：⑴、混凝土灌注过程中，突然停电，应立即启用备用柴油发电机发电，重新进行灌注，并及时查找停电原因，及时修复。⑵、浇注过程中，如发现因渗水而造成浮浆过多时，立即浇注干硬性或无水干拌砼，振捣密实加以控制，以确保砼质量。⑶、在灌注过程中，混凝土顶面有超过5cm的积水层，应使用吊桶等把积水排出后再继续灌注混凝土。⑷、灌注过程发生浮笼现象，立即在钢筋骨架顶面采取加固措施或施加压力等方式，阻止钢筋骨架继续上浮后，继续灌注。⑸、按上述方法处理达不到要求时，应重挖补桩或会同有关单位研究补救措施。1.1.2成桩检测及桩身缺陷处理当桩基砼达到要求的龄期时按规定对桩基进行检测。⑴、所有挖孔桩均应进行超声波检测；⑵、每根桩作砼检查试件不小于一组；⑶、对质量有问题的桩，应钻取桩身砼鉴定检验；若桩有缺陷，在桩顶布设3个钻芯孔，钻孔取芯至缺陷部分以下50cm，仔细分析缺陷处芯样，查明了缺陷位置和范围。将注浆管通过钻孔设置到夹泥区，用泵压大于20Mpa的高压水流对缺陷段自下而上进行切割喷射，喷射时喷管提升速度为10cm／min，旋进速度为20转/min，喷射处理长度上下各延长50cm-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部，一孔进行切割而另一孔有水溢出时可认定病害区已打通，可换另外二孔，直至3个孔全部打通。钻孔之间连通后，压入清水利用水循环将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清时，再换其它孔轮流处理，直至所有的孔水流都为清水时，清渣工作结束。1.1.1桩头破除桩基浇筑完成后根据工地现场的实际情况进行桩头破除，在开挖需破除桩基周围泥土时注意控制开挖深度，避免超挖为承台或系梁施工时带来的基础处理增加投入的现象，桩头破除采用空压机、风镐配合人工。在桩头破除时如发现桩基钢筋笼偏位超出规范、设计要求时，则需继续向下破除桩基砼直至满足要求。调整钢筋笼位置按接桩的方式进行桩基的完善。2.质量控制要点及检验标准⑴、开挖过程经常检查孔径和垂直度。⑵、开挖、护壁连续施工，防止塌孔。⑶、挖孔达到设计深度后，必须复核地质情况和桩孔位置；应用检孔器检查桩孔孔径、孔深和孔型。检查合格的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防塌方。⑷、挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：序号项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋骨架长度±50尺量检查2钢筋骨架外径±10尺量检查3主筋间距±10尺量检查4箍筋间距±20尺量检查5钢筋骨架垂直度±0.5%吊线检查6骨架中心平面位20尺量检查7骨架保护层厚度±20尺量检查8骨架顶端高程±20尺量检查9骨架底面高程±50尺量检查⑸、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。⑹、保证钢筋笼不被污染，浇筑砼时，将钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。⑺、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。⑻、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。3.主要机械设备配备主要施工设备配备表-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标使用部位1风动凿岩机2YT2834-45mm开挖2风镐4G10 开挖3小型电动葫芦机1 3T提升4空气压缩机1LGYⅡF20-10/710m3/min喷浆、风镐5空压机1TA-120N2m3/min风稿零星凿除6发电机1GF-50KW向孔内供电7潜水泵3100TSW-5抽井内积水8插入式振捣器3ZN50/ZN30 混凝土振捣1.护壁厚度计算护壁砼强度等级为C25,厚度100mm～150mm,应根据有水或无水的情况经过计算确定，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力来计算。【1】计算公式如下：t≥KPD/（2fc）挖孔有地下水时：P=γhtg2（45°-ψ/2）+（γ-γw）（H-h）tg2（45°-ψ/2）+（H-h）γw式中：t-混凝土护壁厚度；K-安全系数取1.65～2；p-土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2；D-圆形构筑物的外径，m；fc-混凝土的轴心抗压强度设计值，Mpa；γ-土的重度，kN/m3；γw-水的重度，kN/m3；H-挖孔桩护壁深度，m；h-地面至地下水位深度，m；ψ-土、石的内摩擦角，°；【2】计算假设与取值竖井直径取1.5m，深取20m，混凝土护壁采用C25混凝土，每节高1m-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部。根据对地斟资料的分析判断，此竖井位置处于杨家坝断层上，岩层比较破碎且地下水相当丰富，其天然相对密度γ＝25kN/m3，内摩擦角ψ＝30°。假定地面以下2m有地下水的情况计算护壁厚度，再假定无地下水的情况计算护壁厚度，两者比较取最大值作为最终的护壁混凝土厚度。【3】检算书（1）假定有地下水的情况P=γhtg2（45°-ψ/2）+（γ-γw）（H-h）tg2（45°-ψ/2）+（H-h）γw＝25×2×tg2（45°-15°）＋（25-10）（20-2）tg2（45°-15°）＋（20-2）×10＝16.7+90＋180＝286.7kN/m2t≥KPD/（2fc）＝2×286.7×150÷[2×（25－1.645×5）×103]＝2.5cm（2）假定无地下水的情况P=γHtg2（45°-ψ/2）＝25×20×tg2（45°-15°）＝166kN/m2t≥KPD/（2fc）＝2×166×150÷[2×（25－1.645×5）×103]＝1.48cm（3）采用C20混凝土，取fc＝10Mpa，计算结果如下：有地下水的情况：t≥8.6cm无地下水的情况：t≥4.98cm（4）一般护壁最小厚度为8cm，故根据计算结果，采用C25混凝土，厚度为10cm，为了保证施工安全再加适量的φ8mm钢筋，间距20cm。1.安全环保及文明施工要求1.1安全技术要求⑴、人工挖桩前，应与设计单位、建设单位共同勘查挖孔后对附近建筑物、管线、桥梁、道路、高低压电杆有无影响及影响程度，并制定相应预防方案。⑵、桩区内场地平整、坚实和排水畅通。⑶、施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备工作，做好安全技术交底，使安全管理在思想、措施等方面都得到落实后才能开挖。⑷、开挖过程中必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。⑸、孔桩开挖应交错进行，桩孔成型后即验收、浇筑桩心混凝土，正在浇筑混凝土的孔10m半径内严禁有人在其他孔底作业。⑹、-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料及个人劳动防护防护用品，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，保证完好率和使用安全度。⑴、每次作业前必须通风换气，作业过程应持续通风。⑵、每层桩孔开挖完成后，应及时护壁。浇筑护壁砼之前，要根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。严禁破护壁砼修孔⑶、当天作业完成时，必须将孔口严实覆盖。⑷、孔下工作人员必须佩带安全帽、安全绳，上下桩孔，必须通过软梯，严禁踏护壁上爬和搭乘吊渣桶。⑸、孔底工作人员必须与地面人员有良好的互动连续。⑹、起吊设备必须稳固，每天交接班时检查一次。⑺、挖出的土渣应随挖随运，严禁堆在孔口。⑻、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。1.1环保及文明施工要求⑴、施工必须遵当地的环境保护及文明施工相关规定和要求。⑵、妥善存放和处理设备或剩余材料，及时清除并运走任何残物垃圾至业主指定的地点。⑶、对新开辟的场地，完工后进行清理，尽量恢复原貌或按业主要求进行处置。⑷、施工界外的土地，尽可能的不动或不破坏，如确需干扰，应征得业主及地方政府的同意。⑸、施工过程中合理布置施工场地，将产生噪音和强烈震动的施工设备设置在远离敏感建筑物的地方；沿线村镇居民区施工时，采取加防震垫、包裹、和隔音罩的有效措施减轻噪音污染；合理安排作业时间，在居民聚居区，夜间停止噪音大的施工机械设备作业。⑹、取弃土场采取以下措施：取土场取土采取集中取土；取土后作好地表植被恢复，防止水土流失。弃土场采取设坡脚挡土墙。⑺、在运输砂、石、水泥、土方等容易产生扬尘的建筑材料时，车辆须加盖蓬布；运输便道要定期洒水，避免扬尘污染。-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部1.护壁大样图-16- 挖孔灌注桩施工技术交底中铁二局股份有限公司林织铁路工程指挥部一项目部1.施工工艺流程图挖孔桩施工工艺流程图-16-'