k20+490.5跨线立交桩基施工方案

'ZK20+490.5（YK20+499.5）S201省道分离式跨线桥桩基施工方案1、工程概况克塔高速公路KT-1标段S201省道跨线分离式桥起讫桩号为K20+457.6～K20+533.1。下部构造桥墩采用薄壁实心墩，桩基础：0号桥台采用肋板台、3号桥台采用桩柱式台、桩基础。墩台基础类型选用旋挖钻孔灌注桩。Φ120桩基8根，共计120延米；Φ150桩基12根，共计180延米。2、主要工程量及工期计划安排2.1、主要工程量主要工程量数量表序号名称规格或型号单位工程量备注1混凝土C30m3212.12HRB335钢筋Φ28m319322.73HRB335钢筋Φ25m39912.14HRB335钢筋Φ22m3127745HRB335钢筋Φ12m36963.56HPB235钢筋Φ10m31883.82.2、工期计划安排本分项工程工期计划安排为：2012年7月25日～2012年8月31日。3、施工方法3.1、施工准备 3.1.1、施工道路及场地平整根据现场情况修一条5m宽施工便道并以桩位为中心平整场地，以满足钢筋笼到位及砼浇筑等施工需要。3.1.2、施工用电根据现场实际情况配备100KW发电机两台(一台备用)，用于钢筋笼对接焊接使用。3.1.3、施工用水施工用水主要用于旋挖钻钻进过程中钻头冷却降温等施工需要，利用从达尔布特河引向3#拌和站的供水管道接开关头，引至临时自建的水池中。4、施工方法及工艺流程旋挖钻施工流程图如下：测量放样钢护筒埋设钻机就位钻进成孔成孔检测清孔钢筋笼制作与安装安放导管及灌注水下混凝土桩基检测。4.1、测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放4个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的精确就位。做好护桩工作，防止施工过程中被扰动。4.2、护筒制作及埋设护筒采用δ =10mm钢板卷制成型，钢护筒的长度不小于2m。护筒埋设前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置，钢护筒位置偏差小于5cm，埋设中保证钢护筒斜度小于1%，钢护筒埋设高度高出原地面30cm。钢护筒埋设到位后，用粘质土回填，分层夯实至原地面。4.3、钻机就位（1）确定钻机位置，以方便清理钻渣为目的选位。（2）钻机就位后，连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度。（3）钻机就位后，不再轻易挪动，直至钻孔到位。4.4、钻进成孔钻进时先慢后快，开始每次进尺40-50cm，穿过覆盖层后加大进尺，每次控制在70-90cm，直至成孔。4.5、成孔检测（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度进行检查，检测前做好检测工具、测绳、检孔器等。（2）检孔器的外径不小于桩孔直径，长度为6D，D为桩径。（3）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，测锤重3kg。（4）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。（5）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。 （6）检测标准：孔径不小于设计规定，孔深比设计深度超钻不小于5cm；钻孔倾斜度误差≤1%；沉渣厚度≤5cm。4.6、钢筋笼制作与安装钢筋加工：钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。钢筋焊接前，根据施工条件试焊，合格后正式施焊。焊工持操作证上岗。钢筋笼主筋接头采用直螺纹套筒连接或搭接焊、帮条焊，单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d，焊缝厚不小于0.3d，焊缝宽不小于0.7d。骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时符合下列要求：拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求；焊接在专门的焊接模具上施焊，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 制作时，按设计尺寸，做出加强筋箍圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作场地上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，用角尺校正加强筋，点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后将骨架搁于支架上，套入盘条，按设计位置布置好螺旋筋并绑于主筋上，期间在每节钢筋笼两端的加强箍上焊接十字支架或三角支架，以防钢筋笼变形，并随时用钢尺、角尺检查钢筋笼主筋、螺旋筋间距、骨架长度、直顺度是否符合规范及图纸要求，如不符合要求，及时调整。在钢筋笼骨架基本完成后，在骨架主筋的外侧焊接耳筋作骨架保护层，并按照设计图纸要求每根绑扎桩基检测管，大于1.5m桩径的桩基采用4根声测管，小于等于1.5m桩径的采用3根声测管。钢筋骨架的节数根据钢筋笼的长度决定，一般每节的长度不易大于15m，在骨架上端第一个加劲筋上设置吊环并与主筋焊接牢靠。吊装第一节钢筋笼入孔后，用两根I16工字钢或双拼［10插入上部第一个加劲筋下面，支承在离孔口0.5m处的枕木支墩上，然后吊装第二节钢筋笼，两个钢筋笼进行对接焊接或套筒连接。钢筋骨架的运输采用跑车运送到位，吊装采用16t汽车吊。4.7、混凝土灌注混凝土的灌注采用埋管法施工，灌注砼前必须保证孔底沉渣厚度小于5cm，采用丝扣连接的Φ30cm的导管。（1）首批混凝土灌注时注意：导管底口与孔底的距离为30～40cm；根据《公路桥涵施工技术规范》要求进行首批混凝土方量的计算，并保证导管埋入混凝土中的深度不小于1m，首批砼的坍落度在20cm～22cm为宜，后面的砼的坍落度控制在16cm～20cm便可。首批混凝土方量计算式如下：V≥πD2(H1+H2)/4V：灌注首批混凝土所需数量（m3）；D：桩孔直径；H1：桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2：导管初次埋置深度，取1m； （2）、在灌注过程中，用测锤探测孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，保持导管埋深始终为2～6m。灌注时，根据导管埋深情况，经常上下抖动导管，以避免导管埋入砼中不宜拔出。（3）灌注的桩顶标高比设计桩顶标高（包括深入承台或系梁的部分）高出5cm，根据桩顶砼表层浮浆的厚度增加超灌的高度，浮浆的厚度的确定采用Φ20钢筋插入砼内，触碰到石子为准。预加高度在基坑开挖时凿除，凿除时防止损毁桩身和桩基检测管。5、资源配置5.1、人力资源配置序号姓名性别专业职务备注1童意男公路与桥梁工区副主任2王春涛男土木工程副总工程师3夏少敏男公路与桥梁质检工程师4徐懿男公路与桥梁测量工程师5张喆男公路与桥梁技术员6鲍小龙男公路与桥梁技术员7邸克男公路与桥梁技术员8工人男普工40人5.2、机械资源配置设备配置一览表序号名称规格型号数量（台/套）备注1旋挖钻12挖掘机case3601 3装载机ZLC50C-V14混凝土输送车TZ5160GJB25汽车吊QY2516电焊机BX1-500-257切割机T3G－40018钢筋切断机GQ40D19钢筋弯曲机GW40-1110发电机100kw2一台备用11内径D=30导管m3012大、小料斗各一个13运渣车15.3、进场材料序号材料名称单位型号/规格进场数量共需数量检验批号备注1水泥Kg普通硅酸盐水泥42.570782557822砂子Kg天然砂1840211631043石子Kg5-20mm1434511245024石子Kg20-40mm1392451242915外加剂Kg聚羧酸减水剂9016986HPB235钢筋KgΦ10201718847HRB335钢筋KgΦ2820957193238HRB335钢筋KgΦ25119599129HRB335钢筋KgΦ22136501277410HRB335钢筋KgΦ127921696411钢管KgΦ70×61821175012钢管KgΦ57×31823417120 13钢板KgQ235B110956、安全保证措施1、安全保证目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。2、安全保证措施（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。（2）进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。（3）由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（4）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。（5）配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。（6） 钻机进场前，要经过验收合格并向设备科提供机械设备相关资料，如生产厂家名称、生产日期、机械使用说明书等。未经验收不符合安全标准的自制或改制设备不得进场。（7）泥浆池四周用脚手架钢管搭设围栏(高1.5m)，并设置放光带。（8）钻机移位行走时，要有专人指挥。钻孔作业时，孔口附近禁止站人。（9）下置导管途中遇阻时，判明受阻原因，防止导管受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。7、质量保证措施7.1、质量目标（1）确保工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求。（2）工程质量自检检测合格率达100%，确保工程一次验收合格率100%。7.2、质量保证措施（1）建立严格的质量管理制度、建立工区、分区、施工班组三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由分区质检员记入施工日志。（2）安排具有挖孔桩施工经验、技术能力强、责任心强的人员负责施工技术，并投入精良的施工设备及其他物质资源。（3）进场设备具备相应的有效合格证，特种操作人员持证上岗。（ 4）钢筋笼的制作严格按规范的要求进行,控制好钢筋的规格、型号、数量、焊缝的饱满度，钢筋笼制作完成经验收合格后方能吊入桩孔。（5）钻进过程中每5米进行孔垂直度检测。（6）试验室派专职试验员全程监控拌和站的混凝土拌制。混凝土到达施工现场后，及时进行塌落度检验。（7）电工、机械工随时待命，做好施工前检查和施工过程中的故障排查。（8）建立以工区总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。7、环境保护措施（1）现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场洒水。（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。（5）控制泥浆外流，已经流出的要及时清理。8、文明施工措施（1）做好现场施工平面布置的管理。施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。（2）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。（3） 施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运，达到日产日清。（4）要做到工完、料尽、场地清。（5）现场悬挂施工标志、安全标志、警示标志。'