惠农大桥桩基施工方案修改

'一、工程概况工程名称：贵阳市南明区五里冲片区市政路网建设工程（遵义中路惠农大桥）建设单位：贵州中建南明投资有限公司设计单位：贵阳市建筑设计院有限公司监理单位：广州市宏业金基建设监理咨询有限公司施工单位：中铁二局股份有限公司1、工程建设概况：遵义中路惠农大桥为贵阳市南明区五里冲片区市政路网建设工程-遵义中路后段一座桥梁，桥梁紧邻贵广高铁及川黔铁路，与花果园大街延伸段相接，桥梁上跨花溪大道、滨河路、南明河及解放西路，桥梁起点桩号为K2+631.250，终点桩号为K3+921.434，全长1290.184米。我部所承建的C1-F3段共分为C联、D联、E联、F联及及解放西路下匝道桥匝道1、匝道2。本工程桩基设计为人工挖孔桩,主线C1-F3段共49根桩,匝道48根桩，桥台为重力式U型桥台。首先完成C2、C3、E2、E3共24根桩，平均桩深25米横跨花溪大道和南明河及解放西路。均按嵌岩桩设计施工，孔桩护壁不愈小于C30钢筋砼护壁，桩基为C30砼。桩径1.6m、1.8m、2.2m。上部结构C联为悬臂连续梁挂篮施工，其余为满堂支架现浇连续箱梁施工。2、地质、水文状况：目前由于地勘资料严重滞后，地质及岩层分布状况不明确，根据已经开孔的部分桩基显示，场地岩土为杂填土、红粘土层；混凝土路面层、块石层、红粘土覆盖层组成；基岩为块状石灰岩。根据已经开孔地下水文状况显示，场区地下水类型考虑为受大气降雨补给影响的上层滞水和基岩裂隙水，皆为浅层地下水。针对目前现场存在的问题设计院对本桥桩基及承台作如下要求：桩基嵌入完整中风化基岩深度不小于3倍桩径深度，最小桩长8m；相邻桩基底高差不大于相邻桩间净距；桩基嵌岩深度以中风化以下嵌岩后保证设计桩长为准。3、技术指标本桥设计荷载：城-A级；人群荷载按照《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）取值。道路等级城市主干道II级。设计速度：40公里/小时。桥面纵坡：i1=0.451%,i2=4.2%,50 i3=0.625%。桥梁平面线形：全桥位于直线及S型曲线上，半径R1=1000米、R2=500米。场区地震基本烈度为6度，抗震设防类别为B类，按7级设防。本桥位区年平均气温极端最高气温为33.2℃,极端最低气温-9.7℃，年平均气温15℃。设计洪水频率：1/100。全桥行车道设置双向1.5%人字行横披，人行道为2%单向横披。4、施工要求（1）本工程为了保证施工进度、安全及本市“三创一办”的要求，采取临街面用彩钢板进行安全围挡，保证外立面干净整洁从而达到文明施工要求。（2）在挖孔桩施工时为防止周边侧向土下沉挤破孔护壁砼或护壁塌陷。每个孔开挖必须配备2套护壁模板，确保在72小时拆模。并且在护壁竖向钢筋绑扎搭接的基础上，采取加焊连接确保护壁的整体刚度。（3）为了确保施工安全，孔必须采取边挖边加固的办法施工。即每挖一节浇筑1节护壁，且护壁应高出地面标高30cm，保证其边壁松动的碎石掉及雨污水不落入空口内。二、编制依据1.贵阳市建筑设计院提供的施工设计图。2.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建制【2009】87号文件。3.岩土工程勘察报告。4.本工程施工时所采用的相关规范及标准：1)《工程测量规范》（GB50026-93）2)《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18-2003）3)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）4)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）5)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）6)《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）7)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）8)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB20300-2001）9)《混凝土强度检验评定标准》（GBT5017-2010）10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）三、施工计划50 1.施工进度计划序号工程项目名称时间段2012年12月2013年1月51015202530510152025311孔桩开挖12.8~1.312护壁浇筑12.8~1.313钢筋制安12.18~1.314桩基砼12.25~1.31序号工程项目名称时间段2013年2月2013年3月51015202530510152025311孔桩开挖2.1~3.282护壁浇筑2.1~3.283钢筋制安2.1~3.294桩基砼2.1~3.31注：孔桩开挖暂按70%石方段考虑,混凝土施工每天10根序号设备名称台数功率(KW)1空气压缩机1022KW2柴油发电机２400KW3风镐254350搅拌机218.5KW2.拟投入的机械设备3、计划材料：名称单位数量规格钢管吨60ф48×3.050 木方立方米803000×100×50钢模板吨451500×1000×10钢筋吨180钢筋网个40钢爬梯个40钢管扣件个6000污水泵台6050mm-100mm四、施工工艺技术1.工艺流程施工准备测量定位放线桩线浇注井图、复查桩位线、做轴线标志孔桩挖土逐节护壁浇筑验槽（持力层）验孔出渣修边安放钢筋笼排水清底浇筑桩身砼扩底、清孔封底养护施工实施2、施工方法：㈠施工工序施工准备工作→测量定位放线→桩基定位→桩基土方开挖→钢筋砼护壁浇筑→石方开挖→基底标高复测→基坑验收→桩基钢筋笼制作、安装→桩基砼浇筑→混凝土养护→50 桩基检测（从安全方面考虑，有承台处孔桩施工从原地面开始开挖，待孔桩施工完毕后再进行承台处土石方开挖）㈡施工方法1.测量放线：1）首先对基点桩等资料进行复测。2）测定桩中心点和承台基础的位置，基础开挖及平面定位利用控制网测量指导开挖。3）桩基开挖尺寸控制采用线绳交会法控制。4）基础达到或接近设计要求时，用控制点位复测，精确放出桩中心，以便于钢筋的绑扎。2.桩孔开挖：1)桩孔开挖：所有孔桩从原地面开始开挖，测量放出桩孔位置。应保护桩基四周孔壁不受扰动。C2#、C3#桥墩在花溪大道两侧，先用风镐人工破除表面30cm厚的砼原路面。孔桩开挖基本都有钢筋砼及毛石砼基础，采用人工加风镐破除砼后下挖。开挖采用人工与机械结合开挖方式进行。微风化岩层以上部分开挖时，护壁采用C30砼（加早强剂）作护壁(见附图)。护壁模板采用定型钢模板，为缩短周期加快进度，按每循环进尺100cm进行浇筑，每天每孔土方进尺100cm，石方段进尺60cm。孔桩挖深符合设计要求后，按地勘要求做钎探试验。50 进行石方爆破时，相邻孔内的施工人员要撤离。孔桩施工区域外围做0.3*0.3排水沟，使雨水顺利排出，不浸泡孔桩周围土体造成危险。如果桩基过长，和各参建单位会商，采用旋挖钻机施工。对于孔桩周围有较高边坡的地段处理办法：a．开挖边坡土方，将坡度放缓，坡比按1:1.5设置。靠近山体部分孔桩施工安全措施A对于地势地势陡峭的地段，桩基在靠近山体方向50 进行钢管架+竹跳板防护，防止滚石等现象的发生，确保施工安全。必要时采取喷锚挂网，打锚杆的方式加固。采用ø12@15×15cm钢筋网片挂网，打入6米48×3.5mm钢管,横纵间距2m，钢管与钢筋网片焊接，喷射C20@100mm细石混凝土。B砂袋防护,由于靠近山体施工现场地下水系比较发育，个别严重地点为了防止坡体滑移，采取砂袋防护的形式稳定坡体，具体工程量根据现场实际勘定。2)护壁钢筋绑扎：箍筋采用定型加工，将钢筋按照设计要求的尺寸焊接固定，竖向钢筋按1.0米制作，两头作弯钩。绑扎时，将竖向钢筋一端插入下层内，另一端与上环竖向钢筋挂接。交叉点用扎丝绑扎牢固，保证设计尺寸和要求。3)为避免开挖过程中，雨水及石渣等掉入桩基，开挖过程中首先施工锁口，锁口圈高出地坪30cm，桩口附近地坪留足足够的宽度，弃碴距桩口边缘不得少于2.0m，同时桩口周围采用钢管架和竹编席进行挡护，顶部采用搭设钢管防护架上铺设彩钢瓦防止雨水灌入桩基、以利于雨天正常施工。部分临时设施按现场情况而定。4)提升:采用额定功率在3000kg的卷扬机提升，并严格控制每次出碴的数量。5）通风、照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用12V以下安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过5m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。6)弃渣处理：弃渣距各桩口边缘的距离必须保证不得小于2.0m。因桩基弃渣工程量小及保证孔内施工作业人员的安全，用挖掘机(斗容量0.6m3)转运50m至现场指定地点堆放，夜间再转运至业主指定弃渣场。7)气体检测为确保作业人员安全，每班组开工前，需对孔内气体进行检测后方可下孔作业，也可采用活体进行检测，如：采用笼子里面放置小白兔、鸽子等小动物入孔进行检验。桩基深度大于10m时，为防止有害气体的产生对井下作业人员的影响，配风机对井底送风及下人前采用活物试探孔底空气质量。桩基开挖工作人员采取钢筋梯上下,严禁利用卷扬机上下，工具可装入箩筐用卷扬机吊运，其顺序为:下时工具先下，待工具到位后，工人才可下井;上时工具先装好，人上井后，再提工具筐。井下人员必须戴好安全帽作业。8)地下水：采用离心清水泵在集水坑抽排。为防止触电，井下采用12V低压照明。50 9)井内开挖尺寸控制：在桩口锁口边由测量人员施放轴线十字位置，用红油漆标注准确。每进尺1.0m，用线绳交会出中心轴，用垂球放出工作面轴心，再用钢尺检查周边尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径及垂直度。(三)溶洞的处理当发现溶洞时，应用钢钎探明溶洞的平面走向，提交业主组织设计及各参建单位探讨处理办法。溶洞的处理原则是以堵为主，以掏为辅。（1）土洞 即在土体中由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动情况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿过土体中溶洞，施工时应采用人工清除溶洞中填充物再采取混凝土填充的方法施工。1-1、无填充物干洞①、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度较小且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后进行护壁施工，护壁钢筋进行全截面加密，纵筋采用Φ16~Φ20间距@≤100mm，箍筋采用Φ12@≤100mm，护壁施工时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砼凝结24小时后，用C30混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。②、当溶洞侧深较大时，应选用松木或型钢对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后进行护壁，护壁钢筋在溶洞范围内进行全截面加密，纵筋采用Φ18~Φ22间距@≤100mm，箍筋采用Φ12@≤100mm装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，护壁稳固后浇灌C25混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。1-2、流质泥浆（或积水）填充溶洞。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。①、当溶洞侧深和深度不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先清干净溶洞内泥浆抽干积水，做护壁后用C30混凝土填充护壁后的溶洞空腔，高度大于1m，可分节做护壁。②、溶洞侧深和深度较大时，则采取边掏溶洞内泥浆抽干积水边支撑掏空部分悬体的方式进行施工（支撑可采用木枋或型钢桁架结构，一次性使用不拆除）。护壁分节浇筑且护壁钢筋在溶洞范围内进行全截面加密，纵筋采用Φ18~Φ22间距@≤100mm，箍筋采用Φ12@≤100mm，护壁成稳固结构后再用C30混凝土填充护壁后的溶洞空腔。50 （2）岩石层中的溶洞岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。2-1、半边岩石半边土开口溶洞①、当土体为硬质粘土时，按逐节1.0M深往下施工，先清除空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔后进行护壁，待护壁砼凝结24小时后，按照同样方法施工下一节（护壁钢筋及空腔填充参照土洞）。②、当土体为软土（但不流动）时，先探明软土侧向和深度，然后清除空土体部分。对于侧深不大的溶洞按照流质泥浆（或积水）填充溶洞进行处理，对于侧深较大的溶洞进行陶土作业时采用边掏土边支撑掏空部分悬体的方式进行施工，岩石部分采用爆破施工，炸碎岩石清出石渣，修正桩孔后进行整体护壁施工（护壁钢筋及空腔填充参照土洞）。③、当土体部分是流质泥土或流砂时，按照流质泥浆（或积水）填充溶洞的方式进行处理，先清除干净淤泥或流沙再爆破石方，然后做护壁并进行空腔填充。④、当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结土体流动性减小后再清除桩孔内泥浆，抽干孔内积水，然后装定型钢模后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔，按设计做整体护壁。2-2、岩石层中封闭式溶洞①、当填充土体为硬质粘土时，按开口洞在硬质粘土层作业方法每节1.0M深往下施工，直至穿过溶洞桩孔底全部见岩后扩底成孔。②、当填充土体为软土（但不流动）时，按照开口洞的处理办法进行处理。③、当填充土体是流质泥土或流砂时，按照开口洞的处理办法进行处理。④、当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时，先排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大且桩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌桩芯混凝土一并填充。当溶洞侧深较大，则按设计桩径要求进行护壁，护壁完成后进行溶洞空腔的填充（护壁钢筋及空腔填充参照土洞）。2-3、空心溶洞的处理办法可参考土洞进行处理。50 （3）遇多个裂隙型溶洞采取各个填堵的施工方式，即先施工一个裂隙口，堵严后，再进行下个裂隙孔的封堵，依次施工，必要时要打木枋，采用干水泥粉来固定裂隙中的岩溶。特别要注重护壁薄弱环节桩基的保护，必要时岩溶或溶洞部分的钢筋笼段增设钢护筒。（4）遇岩溶翻涌遇岩溶翻涌情况很多，也很难发现，对施工安全存在很多隐患，可根据相邻几根桩孔的岩溶，岩石及裂隙、溶槽的走向进行分析对比，用几米长的钢钎加大密度探插岩溶和溶洞的深度，宽度，了解其大致的岩溶含有量，并分析其对桩孔的施工影响。视分析情况，能堵则用木枋，用整袋干水泥粉等一切办法堵，不能堵则将其掏空再用混凝土填充。（5）遇涌水遇涌水时，首先查明原因，针对成因制定方案。一般处理方法，不要将水堵住，用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。抽水时监控孔壁安全，压力减轻，造成塌孔，注意人员安全。1）当地下水量较小较轻时，有效的方法是缩短循环开挖深度（施工规范允许每节护壁的高度可减少到300~500mm），缩短孔壁暴露时间，增加孔径600~800mm。在挖孔的同时，用土袋逐渐堆筑孔壁，形成井孔的外壁，并保证桩孔尺寸满足设计要求，然后及时浇筑护壁混凝土。2）当地下水量较大、土层较厚（一般大于2m以上时），泥浆情况严重时，应查明地下水的流向，在其上流区段24小时连续进行降水排水，让孔桩场地的地下水位形成一个整体下降的“水位漏斗”。其挖掘桩孔步骤和做法如下：a、充分地做好施工准备和应急准备工作。b、快速挖掘砂土层，挖掘时每节护壁的高度减少到300~500mm，增大孔径400～500mm，准备一些水泥、生石灰粉和掺适量砂、石的拌合物快速填实，使在井孔四周（增大的200~250mm孔壁范围）形成止水层，必要时可采用钢套筒（要求深入孔底200mm左右），钢套筒直径为工程桩直径加混凝土护壁厚度，钢套筒钢板厚度不少于4mm。同时将原设计混凝土护壁厚度增加100mm，以有效地提高施工安全性。做法可参见附图所示。50 c、快速进行护壁模板支模施工，然后迅速进行护壁混凝土浇筑（宜在混凝土混合料中加入一定比例的速凝剂），并及时振捣密实。d、在拌合物止水层（壁厚增大200～250mm范围）中，沿四周按间距100mm斜向打入φ16长等于3倍护壁高（300～500mm）的钢筋，起到支撑孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土护壁时坍孔。（四）.采用水磨钻施工工艺；水磨钻主要施工方案及措施:水磨钻成孔（1）孔桩水钻成孔介绍水钻是一种专业从事孔桩石方施工而设计的一种施工机械，完全取代爆破，它具有：无振动、低噪音、不破坏基岩完整性、孔壁有抗滑和承受荷载的作用等特点，且不受时间和环境的影响，可24小时作业。（2）工艺流程放线定位及高程→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→50 安装照明、活动盖板、水泵和通风机→安装水磨钻机→开钻桩孔石方→用风钻打掉孔中其余石头→清理石方（3）操作工艺1）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。2）起吊设备的安装根据孔桩的大小，用钢管搭设一个矩形钢架，要求搭设稳定、牢固。高度一般为3-4米（根据实际情况决定），在垂直运输架上安装一个定滑轮和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当的位置安装卷扬机（卷扬机安装在钢管架的下脚外侧），在安装定滑轮及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3）水磨钻机开钻桩孔石方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先用水磨机钻孔桩尺寸线内切钻一周，然后再用风钻、插钎、大锤等工具打掉中间石方，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度一般0.9~1.2m为宜。具体为：A、水钻机安装，将水钻机用卷扬机（功率3000kg）吊到孔内，先在护壁适当的位置打四个小孔，然后用两根钢管（钢管长度小于孔径）和丝撑过四个小孔将钢管水平固定在离孔底1.7m左右的护壁上，再将水钻机固定在这两根钢管上，检查加固完成后试机方可开始钻孔。B、水钻成孔的每一个小孔的直径为160mm，深度为500mm至600mm。施工时两个小孔之间交叉重叠20mm以上，每个小孔向外倾斜15°以上。水钻成孔位置围绕孔桩周长外侧钻孔，为保证孔桩直径满足设计要求，水钻成孔（小孔）离孔桩圆心的距离务必大于孔桩半径，即成孔后每个孔桩半径均会比设计孔桩半径大152mm。（见水麽钻施工大样图）50 C、待水钻机沿护壁位置将一周钻完后将水钻机掉出孔外，用铁丝把小孔中的石柱拉出来，使孔桩中的石头周围变空而形成一个孤立的石头，然后用空压机、风钻机在孤立石头正确的位置上钻2-3个小孔（钻头大小为28mm），再将背削放入小孔中，用大锤给背削施加外力使得孤立的石头分为几小块，用卷扬机和铁桶作为垂直运输工具将弃石运出孔外，作为回填的石方。如此循环，直到挖到设计深度或地勘、设计、监理、甲方验收合格为止。4）安装照明、活动盖板、水泵和通风机A、井底照明必须用低压电源(12V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。B、当桩孔深大于5m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。C、本段施工位于山体边坡下，地下水丰富，当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。如果挖到地下渗水量较大或雨季水量增多时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行钻孔。50 D、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。5）吊运土方开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内石方后，再打开活动盖板，下放吊桶。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。6）护壁浇筑因桩基所处位置岩溶丰富，从地勘资料显示多数桩基呈块石状灰岩，为保证作业人员安全（参照护壁浇筑进行施工）7）成孔验收A、孔深原则以设计要求开挖，如遇地层变化较大，取得设计人员同意后进行调整。B、成孔后验收全孔深度，并办理验收手续，成孔后，要立即浇筑砼，不得留置时间过长。（五）.钢筋笼制作、运输及安装本工程桩长按设计为25米，钢筋笼根据桩长采用整体制作或分节制作，钢筋笼纵向钢筋的接头根据条件采用闪光对焊、5d双面焊或套筒工艺，同一截面接头不得大于50%，且不在箍筋加密区域进行纵向主筋的连接。本工程桩基对于D=>25mm主钢筋采用机械套管连接，采用机械套管连接要求必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》中Ι级接头要求。采用滚轧直螺纹机械连接，其中：压圆（压肋）滚轧直螺纹接头还必须符合建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JGJ163-2004）和《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中I级接头要求，套筒长度、套筒外径尺寸必须严格按《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2《标准型连接套筒的基本参数》规定执行,钢筋笼的制作按《人工挖孔灌注桩施工技术规程》DB22/11-2000中3.4.1-2规定执行。表6.1.2标准型连接套筒的基本参数套筒规格（钢筋直径）长度（mm）≥外径（mm）≥螺距（mm）≥螺纹牙型角50 φ256640360°-75°φ2872443φ3278503φ3691553φ40986043.1、钢筋笼的制作3.1.1钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。3.1.2钢筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋按设计长度、直径、类别由专业钢筋工严格下料，下料时，主筋端部弯钩形状必须符合设计和规范要求，采用Ⅰ级钢制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。3.1.2.1钢筋的调直①加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。按DB22/11-20003.4.1-2规定，钢筋笼长度超过10米，需分段拼接，拼接处采用焊接或机械连接并应遵守《砼结构施工及验收规范》GB50204-92的有关规定。②注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。50 应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。3.1.2.2钢筋的切割①加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。②注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。3.1.2.3钢筋的弯曲成型①加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。②注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。50 3.1.2.4钢筋的连接钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，采用套筒连接时需要进行的主筋直螺纹加工包括以下几道工序：①、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。②、端头车丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。a、初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线，而后锁紧行程调节板。b、精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如果有误差再次调整。丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。c、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头加工长度）。d、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。③、钢筋连接:连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套筒质量检验示意图见下图。50 套筒质量检验示意图a标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。b接头检验接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。直螺纹丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不大于500mm以内，均视为“同一截面”。钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工；桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎,主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径≥50 1.0mm铁丝绑扎。图纸设计钢筋笼悬空100mm，为保证钢筋笼下放到孔底稳固，主筋在制作时制用六角式增长6根钢筋100mm固定。3.1.2.5钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为4mm,底部74mm，定位筋在入孔时焊接。钢筋笼下放到设计标高后，钢筋笼平面位置采用3根Φ22@1m长的钢筋呈三角形固定，与设计桩中心位置在同一垂直线上。3.1.2.6钢筋的焊接连接直径＜22mm的钢筋采用焊接联接，首选闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊），当缺乏闪光对焊条件时，采用搭接焊。搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。钢筋焊接前根据施工条件进行必要的试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持专业证书上岗。钢筋的一应焊接工作必须符合《钢筋焊接机验收规程》（JCJ18）。钢筋电弧焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径（mm）1双面焊缝帮条焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋10～402单面焊缝帮条焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～403双面焊缝搭接焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～404单面焊缝搭接焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～40注：a在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊；b表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；50 c焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度及焊缝宽度b应进行测量。钢筋电弧焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头⑴帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d⑵搭接焊接头钢筋轴线①弯折角4°②偏移0.1d，且不大于3mm⑶焊缝高度+0.05d～0⑷焊缝宽度+0.1d～0⑸焊缝长度-0.5d⑹咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm⑺在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直径，单位为mm。3.1.2.7钢筋的除锈措施1、如钢筋出现片状老锈，应重新插（植）筋，如无法插（植）筋时，采取加一根钢筋的方法，即将原钢筋除锈后，再重新搭一根钢筋。2、钢筋的其它锈蚀将采取酸洗的方法除锈，它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，无需加温即可自动溶解钢筋表面铁锈等物质，在细微缝隙处也可发生作用，短时间内即可将严重锈蚀除去,恢复金属本色。并对母材无损伤，处理过的金属表面对焊接不会产生影响，不影响钢筋的握裹力，并可短期防锈3.2、钢筋笼的运输及安装：钢筋笼制作完成经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用50T吊车吊至平板式运输车上,运送至入孔位置。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。①对钢筋笼每间隔2m加焊加强筋（加强筋直径不得小于主筋直径），防止在运输安装过程中钢筋笼变形。②50 、钢筋笼采用吊车安放，钢筋笼正式起吊前先进行必要的试吊，试吊时，使钢筋笼水平吊离地面30cm,以便检查声测管、加强筋、纵向钢筋、钢丝绳等是否连接牢固。较短钢筋笼起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。对于较长钢筋笼采用三点起吊，两端部吊点初步设在钢筋笼的上部和下部4~3分点之间，中间点位于两者之间，经过试吊检查后可对吊点进行合理调整。钢筋笼过长，采用型钢加固，防止变形。③、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。④、以井圈顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼上端临时固定在孔口，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置焊接，焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。⑤、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定（见下图）。⑥、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。⑦、检测管的连接及检查声测管采用Φ57×3mm无缝钢管，每根桩4根，按设计定位准确，顶部高出桩顶65cm，底口与钢筋笼平齐。声测管绑扎在钢筋笼内侧，并保证固定牢靠，成桩后的声测管互相平行。钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可下放。钢筋笼下放到位后，声测管顶口必须进行封堵，填芯砼浇筑完成后，采用不低于M35的水泥砂浆填满。3.3、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装检验评定标准表50 编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距±205骨架保护层厚度±102箍筋间距±106骨架中心平面位置203骨架外径±57骨架顶端高程±204骨架倾斜度±1/2008骨架底端高程±50滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号检验项目允许偏差备注1二个接头之间最小间距＞35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率≤50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4.桩基砼作业：桩基成孔后及时封底，下笼后，及时浇筑混凝土，混凝土未达到设计强度前临近孔桩不能放炮开挖，以免损伤混凝土。采用商品砼工艺进行浇筑作业，桩基混凝土浇注采用臂架泵浇注,出料口距桩底2.0m以内,以防止砼离析,砼浇筑时随砼面升高逐渐提升。砼浇筑过程中，插入式振动棒插入下层混凝土10cm左右进行分层振捣，混凝土一次浇筑成型。浇筑过程中，随机取样进行砼试件的制作。为保证桩基混凝土质量，砼浇筑高出设计50cm，2天后采用人工凿除该部分砼及浮浆。浇筑混凝土时，相邻孔内人员必须撤离，防止穿孔，造成伤害。5.质量保证措施对于安全、质量的控制和管理，始终贯通于整个施工过程，在桩基施工过程中显得尤其重要。本工程桩基为人工挖孔桩，开挖点集中，互相干扰，因此，我部成立了以项目经理为核心的安全、质量领导小组（见附图），并落实专人对该部分施工的安全、质量进行管理，在桩基开挖前，项目部已给参战的民工及自有职工进行安全教育，使职工牢固树立安全意识，并落实到行动中去。50 1.桩基工程属于隐蔽性结构工程，因此严格每道工序自检。凡属隐蔽工程项目，首先由作业队、现场施工人员、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。2.用于桩基工程的各种原材料，如钢材、水泥、砂、石等进行认真的检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料。3.对于各道工序的进行必须符合相应规范，严禁不合格产品的出现。安全管理组织机构图项目经理刘谋生产经理赵景生技术负责人王正敏项目安全小组杨顺发孔桩开挖作业队王朝宏安全负责人班福林钢筋砼作业队李中银、余大强质量管理组织机构见下图:项目经理、技术负责人质检负责人试验员现场施工员50 4.检查验收主控项目：（1）、桩位。桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同。泥浆护壁灌注桩，套管成孔灌注桩干成孔桩人工挖孔桩D<1000mmD>1000mmD<500mmD>500mm同护壁钢套管护壁1-3根，单排桩基垂直于中心线放线方向和群桩基础的边桩D/6,且不大于100mm100+0.01H70mm100mm70mm50mm100mm条形基础沿中心线放线方向和群桩基础的中间桩D/4,且不大于150mm150+0.01H150mm150mm150mm150mm200mm注：尺量检查。（2）、孔深。+300mm。只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩确保进入设计要求的嵌岩深度。（3）、桩体质量检查。用动测法检测。应符合要求，或按设计要求检测。（4）、混凝土强度。护壁砼每天必须取一组试块，每根桩填心必须有一组试块。强度符合设计要求。（5）、承载力。设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载货载试验，数量不少于总桩数百分之一，且不少于3根。一般项目：a、垂直度。除人工挖孔桩混凝土护壁桩为<百分之五；其他桩为<百分之一。b、桩径。套管成桩、干成桩的桩径为-20mm；c、钢筋笼安装深度：水下灌注桩<50mm。用沉渣仪和锤测量。d、桩顶标高：+30mm,-50mm。水准仪测量。五、施工部署1、施工总体平面布置根据本标段工程特点，以及对施工现场的踏勘情况，施工桩基时在C1#墩与C2#墩和E3墩之间设置临时砂石料堆放地及钢筋库、钢筋加工场等生产场地。桩基施工完毕后将在红线内视现场实际情况再订立材料堆放地及钢筋加工场地，腾出桥下场地做支架基础处理。50 2、主要临时工程（1）施工便道本桥址处于花溪大道两侧、南明河两测及解放路两侧，在施工期间，在附近地段设安全护栏和醒目的安全警示标志，各分岔路口设置方向指示牌。施工期间派专人对沿线进行日常检查、养护和维修，在E2桥墩至E3桥墩之间跨南明河上设置施工便桥可过机械设备（便桥方案另报）。（2）临时生活、办公、生产房屋项目经理部驻地生活、办公用房和各施工队就近租用民房，工地值班、看守、现场办公房屋，拟在C2#墩左侧设立临时活动板房。钢材、水泥库房及其他材料库房搭设板房，顶棚为彩钢瓦，确保不漏水。工程用砂、石料置于水泥硬化场内露天堆放。（3）拌合站孔桩护壁混凝土所用临时拌合站设于C1#墩与C2#、E3墩之间。建一块临时拌合站场地，采用40cm厚大渣底基层及5cm厚的碎石作垫层，30cm厚C30砼面层进行硬化。其余混凝土考虑采用商品混凝土浇注。50 （4）施工供水、供电设施沿线水源比较丰富，施工用水以业主提供为主。电源以700KVA变压器及自备150KW的发电机2台即可满足施工用电。（5）临时通讯本标段项目经理部及各施工队分别用手机互通信息，保持与业主和监理工程师的业务联系。工程测量配备对讲机解决通讯、联络问题。（6）临时便道本工程C3-E2、E3-F3在房屋拆迁完毕后，我部将在红线内各设置一条施工便道，便道宽度预设6.5米宽，相距50设置一个汇车平台，设置便道时线将路线选定好，对不稳定路基进行碎石换填处理，处理深度视情况而定在1m-1.5m之间，在上面浇筑30厚C30砼路面，并相距5米设置一道沉降缝。以保证施工人员材料车辆等顺利进场，保证工期的顺利完成。（7）由于我部桥梁E2-E3段处于南明河上，解放西路严禁大型车辆出入（钢筋车、砼罐车等），我部考虑在南明河上建立一座施工临时钢栈桥，承受荷载60T。以保证E3-F3段桥梁的施工。钢栈桥专项施工方案另报。3、人员、设备安排根据本合同工程数量、工程项目特点及施工条件，结合我单位类似工程的施工经验和拟投入施工队伍的综合施工能力、机械装备水平，确定该工程施工工期120个日历天，遇春节工期顺延。1、人员安排在施工人员安排上，选用具有丰富同类工程施工经验的专业化施工队伍进行操作施工。在人员数量上尽全力安排既不造成人力资源浪费又不会影响工程进度计划的实施。根据工程施工环境并结合工程实际情况，计划安排120～200人负责桩基土石方开挖及外运；安排30人负责钢筋制作、安装；安排12人负责模板支拆安排20人负责混凝土的浇筑工作。2、设备安排桩基的施工是整个工程进度以及抢工期的关键，因此在机械设备安排上，施工前期一定按计划上足设备，并留有余地，加强保养和维修、更新，保证设备的完好率。桩基施工计划安排15台卷扬机用来吊运桩基井内开挖的土方、石方等；安排2台挖掘机用来挖掘桩基开挖的外运土方，5台1250 吨自卸汽车外运土石方，以加快土石方施工进度；桩基开挖安排40台水冷型钻机及潜水泵抽排井内的钻机冷却水及渗水；安排30台潜水泵，作为雨水的抽排及60台污水泵或泥浆泵进行孔内泥浆的抽排；安排15台空压机，安排2台钢筋切割机、2台钢筋弯曲机、1台钢筋调直机、直螺纹连接机一台、6台电焊机等用于钢筋的制安。作为工程的控制因素之一，同时也是工程进度的关键。我项目部十分重视工程材料的安排落实，在材料需求之前做好材料的采购和调用，决不出现因材料的不到位而影响工程进度情况的发生。根据工程实际情况，桩基工程主要使用材料（一次性摊销）及用途如下：钢管：主要用于桩基开挖时雨季抢工搭设脚手架吊渣以及搭设临时设施（60吨及扣件6000个）。彩条布：主要用于施工现场的挡雨及遮阳，便于雨天及高温天气下抢工（8000m2）。机制砂、碎石、水泥：用于工程护壁砼的浇筑。混凝土：主要用于桩体的浇筑。钢筋：主要用于桩基护壁以及桩体。六、施工安全保证措施（一）组织保障及技术管理措施1.施工人员进场必须进行安全用电、防火、防毒、缺氧及孔内安全等施工安全常识教育。未经安全常识教育的人员部得进场施工。现场设置各种安全标志，场内的已开挖的沟、坑以及高坡等边缘设安全护栏。2.开挖过程中的桩孔，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深超过5米时，需采用专门设施向孔内送风，风量不宜少于25L/S，对含有毒气体的地层，开挖时应采用防毒措施。3.孔内应设上下活动的爬梯，作业人员进入孔内须带安全帽、穿水鞋，孔内有人作业时，孔上应配备专人监护。4.孔口四周必须设置护栏，一般加1.2米高围栏围护。5.开挖过程中，沿坑顶面设置排水沟，当坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，立即加固防护。暂停施工的孔口，应加设临时网盖。6．在溶洞上部作业时，必须采用有效措施，防止突然塌顶陷落。7.挖出的土方、石渣应及时运离孔口，不得在孔口四周1000mm50 范围堆放，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌孔壁。8、为防止触电，井下采用部超过12V低压电源。在中途抽水时，孔内人员必须返回地面，移动水泵时，应切断电源，电源管理要有专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零和使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁已闸多用。孔口上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。（二）现场安全预控现场主要安全预控项目预控项目预控重点预控措施一般规定1.人员1.人员体检，进行深井施工安全教育和保护。2.全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。2.环境1.天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。2.周围设护拦和安全警戒线。3.施工通讯联络采用对讲机。4.施工用电“三相四线”制，保证起码的接零。3.过程1.起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。3.按安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患。主要机械(吊车、拌和站等)1.荷载1.吊车、等最大吊幅处的吊重留有安全系数。2.卷扬机最大负重留有安全系数。2.作业过程1.控制吊车的落钩、起吊、旋转的全过程。2.高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。3.定期检验起重设备的安全性能。用电操作1.防漏电。2.防电气伤人。1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。2.用电器要有漏电保险装置。3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。（三）、孔桩安全作业措施1、严格按照技术交底的挖孔顺序错开桩位间隔开挖，随时掌握土体情况并与设计地质情况相对比，开挖工作要紧凑，以缩短挖孔施工周期。孔内设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得使用麻绳或尼龙绳或脚踏井壁上下。50 严禁上下孔乘坐卷扬机。在孔桩作业时，孔上设专人监护。2、起重架安装平稳、牢固，配重不小于设计要求，未经计算及现场技术人员许可，吊桶容量不得随意增大。3、使用的电动葫芦、卷扬机等提升设备应配有自动卡紧保险装置，使用前必须检验其承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径要在8mm以上。在任何情况下严禁提升设备超载运行。上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。4、在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场;地面孔口四周必须有护栏，高度不低于1200mm。桩孔口机械操作人员不准离开岗位，口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。5、孔口工作平台自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉垮。严格控制一次性开挖深度，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则，每节开挖完成后应立即进行护壁施工。6、当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下水较丰富时，施工采取以下措施：（1）、护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，必要时设置护壁砼锚固钢筋，锚固于土体上，若护壁渗、漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强；（2）、遇地下水时，边排水边施工，并开挖集水坑。当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度减少到300～500mm，除砼中应加入速凝剂外，拆模时间也应适当延长5小时以上。排出的地下水排在离桩孔较远处，避免形成新的渗水源；7、每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过10m时，向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员不大于2m；桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。8、孔口设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口，吊桶的吊钩不得采用HRB335螺纹钢，需采用圆钢制作。50 9、现场无论是孔下作业人员还是孔口作业人员，必须戴安全帽，井下作业人员穿绝缘胶鞋，地面人员系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。如桩孔口管理混乱，桩孔内人员立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。10、挖出的土石及时运离孔口，不得堆放在孔口周围10m范围内。用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土时，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。11、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下对准桩孔中心。吊放钢筋笼入桩孔时，绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。待钢筋笼吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。机动车辆不得影响井壁安全，孔口四周5m范围内禁止5t以上的车辆通行。12、施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，振动器的操作人员穿绝缘胶鞋和戴胶皮手套，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。13、挖土尽量在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化，发现有下沉、裂缝等现象时立即停止抽水和开挖作业，迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场。14、护壁变形、塌孔等情况处理措施 (1)护壁变形，要先要查看挖空四周的排水情况，可以挖坑积水，用水泵强抽排水。如变形不大，需尽快浇筑混凝土。变形影响下笼需排水后先将变形处的四周护壁采用钢管、型钢等材料支撑，确保安全，然后拆除变形护壁，清除松土，采用砌砖或支模板浇筑钢筋混土的办法重做护壁。（2）遇塌孔时,在塌孔处砌砖模板,并配适量Φ6～8间距150mm的钢筋,再支钢内模浇筑护壁混凝土；(3)遇到流砂时,孔圈护壁的施工可按下列方法处理:①流砂情况较轻时,可缩短这一循环的开挖深度,将正常的1m左右一段,缩短为0.5m,以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用稻草、内装石渣的麻袋、编制袋等封堵材料逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求。②50 流砂情况较严重时,常用办法是下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢膜板相似,以孔外径为直径,可分成4～6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0.5m左右,即可分片将套筒装入,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法,应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大,使孔位倾斜至下层护壁以外,打入浆管,压力浇筑水泥浆,提高周围及底部土壤的不透水性。     (4)对工人再次进行技术交底,要求挖一节土,做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼,并每挖一节检查一次桩孔垂直度和直径尺寸应,同时要求现场管理人员对桩孔垂直度进行抽检。     (4)缩小钢筋之间的间距。     (5)提高桩护壁混凝土的强度等级,并改用早强快凝混凝土进行浇注。（四）、施工用电安全管理措施1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，未经专业安全技术培训，不准操作电工作业。电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。2、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护。必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。不合格的电气器材严禁使用。3、现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在支架上，架空线必须设专用电杆（木杆）上。照明灯具的金属外壳必须接零。孔内施工照明不得大于12伏。4、配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。5、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。6、各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。50 7、振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须做好清净，保养工作。振捣器要放在干燥处。发电机的使用遵守安全操作规程。8、操作人员正确使用防护用品，现场防止积水、潮湿。9、起吊作业靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施。（五）、起重伤害安全防范措施1、起重作业人员持证上岗，遵守起重吊装安全操作规程，吊装作业必须有专人指挥，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。设置安全警示标志，吊装区域设置围栏。2、吊车经进场检验，刹车、转向、液压、灯光系统、吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合安全规定，每次作业前认真检查。吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱，3、吊车停放地点必须平坦、坚实、可靠，启动前应鸣警，提醒现场作业人员注意。起吊前仔细检查起吊吊具栓的方向、位置应正确。合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。构件吊装前应将杂物清理干净。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊过程应缓慢。其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。4、起吊钢筋笼时，钢筋笼本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊时，其下方禁止站人。提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可徐徐移向桩孔，并缓缓下沉钢筋笼。在钢筋笼就位支撑好后，方可摘钩，再进行声测管的安装。5、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。（六）、机械车辆伤害安全防范措施1、机械车辆操作人员应持证上岗，按规定穿戴安全防护用品。2、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。3、施工机械设备、车辆等应经常检查、维护和保养。操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。各种机械的传动部分配备有防护罩和防护套，保证车辆的转向、刹车、灯光等安全系统正常。4、车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，指派专人指挥。注意周围人员，发现异常立即停车。作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。50 5、机械车辆维修时应采取必要的安全措施，断电或停车，设置安全警示标志等。6、司机遵守交规，严禁超载和超速行驶，带病出车，开车打手机等违章行为。7、钢筋加工、混凝土泵作业遵守相应的安全操作规程。（七）冬雨季施工安全保证措施1、气候状况场区地形处于亚热带冬季半干燥夏季湿润气候地带，气候温热湿润，雨量充沛，冬暖夏凉，四季分明，阴雨多雾，日照期短，温差较大。据区内气象站近十年的观测资料及贵州省建筑工程地方标准《贵州省建筑气象参数标准》（黔DBJ22-01-87）,本场区属北亚热带，冬春半干燥夏季湿润型气候，年平均气温13.4℃，极端最高31.6℃，极端最低-7.3℃，年平均降水量1129.8mm，最大日降水量133.2mm，年平均风速2.5m/s，极限风速24.5m/s，全年以NE风为多，全年静风频率为17%，年平均相对湿度86%，全年平均雾日数27.8天。每年进入三、四月份以来，雨水逐渐增多，伴随着雨季的来临，为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工安全，根据施工技术规范和业主总体施工计划要求，特编制本雨季施工专项方案。2、雨季准备工作2.1雨季材料机具准备序号材料名称单位数量备注1抽水泵台902编织袋只100003铁锹把2004塑料布平方80005防水电缆米45006手推车辆607雨衣、雨裤、雨鞋套4008吊车、拖车、垫木、自卸车、挖机等相关材料、机械2.2施工现场准备（1）合理安排作息时间夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业，遇较大的暴风雨天应停止所有的作业，人员撤到安全地方。50 （2）雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新做好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查沿线排水设施，保证暴雨后能在较短的时间内排出积水。施工便道设置排水横坡，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑。路边设置排水沟，路基边坡设置急流槽，使雨水有组织排出。（3）钢筋堆放场地，要下有硬化支垫上有覆盖措施，以防止钢筋锈蚀，检查施工现场的料具棚、加工棚等的防汛情况，保证现场内棚库不渗漏。（4）检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和防雨功能。漏电接地保护功能装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨季施工前定期检查。（5）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。3、雨季施工技术措施（1）钢筋钢筋加工场应进行硬化，钢筋应分型号、规格堆放整齐，钢筋不得直接摆放在地上，采用垫木将钢筋架起，高出原地面不小于30cm，避免因雨水浸泡而锈蚀。周围不得有积水，防止钢筋污染。施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，进行覆盖，以防淋雨生锈。施工所用的电焊机、氧气瓶、应有防雨、防晒棚。雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。（2）模板各施工现场模板堆放时两端要下设垫木，与地面保持30cm距离，上部采用塑料布覆盖，避免模板淋雨受潮变形或钢模板淋雨生锈，拆下模板要及时涂油，四周挖排水沟或堆土坎，防止雨水漫流积水对模板造成生锈变形。模板支撑处地基应坚实或硬化场地，雨后及时检查支撑是否牢固。当正施工加固模板时，及时了解天气变化，在暴雨之前将模板进行覆盖，雨过后仔细检查模板，是否有松动、变形。应及时加固对，对松动模板重新安装。（3）砼施工混凝土施工应尽量避免在阴雨天，在雨季施工时采取如下措施：a应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量，混凝土施工时应在现场对坍落度进行严格控制，不合格者退回。b混凝土浇筑前，必须密切注意天气变化，要了解2—3天的天气预报，混凝土浇注有大雨和中雨均不得浇捣。而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。50 c雨季混凝土充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，杜绝纵向、竖向施工缝。砼现浇现场配备好足量的防雨布。做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖。临浇筑的砼要准备塑料布覆盖，以备正在施工时或施工完毕后遇雨淋坏砼。d浇筑砼时如遇雨，应将施工缝留在符合规范要求的部位，停止施工，并用塑料布将砼表面覆盖严密，防止砼表面产生返砂现象。气温较高时，砼在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时，洒水降温，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。4、临电工程（1）雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。（2）室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。（3）配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。（4）施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电气工程师现场值班检查，电气工程师必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。（5）必要时立即拉闸断电，所有作业人员下班前必须将各机械设备工具电源断开。（6）所有机械设备棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；（7）夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在拌和站、水泥罐、钢管脚手架、塔式起重机等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。5、冬雨季施工管理措施（1）及时掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好防洪渡汛工作。（2）成立防洪组织，认真贯彻执行业主、地方有关部门关于防洪工作的有关规定，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度。50 （3）渡汛施工要立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。（4）做好历史水情、灾情调查，施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的水情预报，确保防洪工作的主动权。（5）施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪。及时清理不用的施工机具，防止水淹及堵塞河道引发水害。6、冬雨季施工注意事项（1）加强安全检查，及时发现问题。对结构物主体、施工用电、起重机、混凝土运输及浇灌机械、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时用电、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，对发现问题及时排除，对破损处及时修复，防止漏电事故出现。（2）施工现场设专人清除污泥、雨水，保持现场整洁。进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。（3）密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37℃以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。（4）上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。（5）对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。（6）雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识，提高自我防范能力和应急反应能力。（7）设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。（8）在高温环境下运转的机电设备，应配有冷却或通风装置，防止机电设备过热而发生事故。（9）在重物吊起过程中如遇大风，信号员和挂钩人员不得用人力强制稳定，应采取可靠措施将吊物放置安全部位，待大风过后再起吊。雨后吊装时，应先试吊。吊装工程吊车行走路线之地基应夯实，支腿应加垫，防止机器失稳造成事故。（10）雨期施工50 前，对现场配电线路，电机绝缘，设备配电箱的防雨性能进行一次全面检查，并做好记录。雨期施工中，每周对现场进行一次检查，雨后必须经过巡视检查，合格后设备方能投入使用。雷雨时停止室外作业。雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉、合高压开关时，操作者除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，操作时应有人监护，严禁带负荷拉、合开关。各种气瓶在存放和使用时，应避免在太阳光下暴晒。并应有防倾倒措施，可将气瓶放于防倾斜架子内。做好汽车吊、臂架泵等高耸部件的防雷及防风措施。汽车吊顺风停放。避雷采用φ12钢筋接地。臂架泵支腿支撑稳固，架设承垫，不得直接支在泥地带泥地面或倾斜地面上。大风雨过后，应重新检查，确保无变化后，方可继续施工。（八）应急预案（1）、目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，根据危险性人工挖孔桩工程的现场环境，设计要求及施工方案等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命，企业财产的安全，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，特制定本预案。（2）、抢险应急组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作流程图危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订50 （3）、应急救援设备、物资：担架一付、绷带10组、保健箱一个并配药品。（4）、进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，由张涛负责组织安排，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。（5）、应急联系电话1、外部电话贵阳市第四人民医院急救电话：5786602；南明区花果园派出所报警电话：5950748。2、项目应急领导组电话刘谋13708345669；杨顺发13996608189；班福林182750898081、业主单位联系电话姓名单位联系电话职务王富彬南投公司18275086377分管经理江南13608521731现场工程师崔红举15685303156现场工程师50 （6）、紧急情况发生和上报程序1）施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组、上级主管部门。由安全部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由安全部向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。2）紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到项目经理，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。50 3）抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由安全处在30分钟内以小组名义向上级有关部门报告情况。4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。5）与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。（6）、突发事件分析及应急预案1）挖孔桩施工阶段防淹措施a.挖孔桩周边砌筑30-40cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急对挖孔桩周围做围堰，防止地面水大量流入孔内；b.施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；c.及时获取天气信息，预先作好准备工作；2）挖孔桩做好防止变形、坍孔措施a.严格技术交底制度，严格按设计要求施工；b.在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；c.加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。3)如若发生桩体塌方，则如下处理：a.发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；b.救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；c.井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；d.及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。e.若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；f.对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；g.若无法处理，必要时可填砂重筑。4)、高温中暑的预防夏季气温高，并且由于孔桩开挖深度大，井底空气稀薄，加之工人劳动强度大，较易发生工人中暑，为保证施工安全，特制定如下预防措施：a.调节工作时间，错开气温最高时段。b.原则上，上午工作时间07:00—11:0050 c.下午工作时间15:00—24:002d.工人下井之前，充分做好洗井、通风、测毒气工作；f.购买保温桶，为工人准备绿豆汤、凉茶等防暑降温饮品，并加适量食盐，以防工人脱水；5)、安全用电a.每日孔桩施工之前，组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修；b.定期归整场地内的电线路使之与风、水管线分开；c.孔桩施工坚决杜绝边抽水边作业，以防发生触电事故。6)、井下作业人员昏阙的处理发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风，以保证井下工人供氧充足；以最短时间组织井上工人下井抢救井下作业人员；井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。（9）、发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。a.发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。b.出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。c.发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。50 d.发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。e.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。f.正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。g.动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（10）、应急物资、机械设备储备应急物资、机械设备储备见表1序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1出渣车52m32小型单臂挖掘机23风镐3003-1103-114空压机2150KW12m35塔吊2YQ－16YQ－166卷扬机107电焊机38发电机250KW以上9抽水机8LBA-12LBA-1210对讲机10通信11鼓风机10送风50 （11）、恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：1)作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问；2)严格落实公司质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。3)健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；4)做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；5)及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；6)抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度。3.人工挖孔桩施工监测监控项目部准备在现场进行施工过程中实时监测。监测项目：孔口塌陷监测、不明气体监测、护壁裂缝监测。监测方法：a.孔口塌陷监测——在孔口布设4个监测点，用水平仪实施实时检测，监测过程中若发现不均匀沉降±10mm,立即启动应急预案。b.不明气体监测——用监测气体仪伸入孔中监测，若发现不明气体，立即启动应急预案。c.护壁裂缝监测——由班组兼职安全员于施工过程中，实时监测，若发现裂缝>5mm，立即启动应急预案。(九)监测监控：（1）、钢筋制作施工用电，桩基灌注施工用电必须按照规范TN-S系统配线，“按三级配电两级保护”设置，且孔下施工照明用电电压不超过12V。50 （2）、桩身钢筋吊装入孔，起吊点必须系在内加强箍筋上，并且起吊点的内加强箍筋必须焊牢。防止在起吊过程中系吊绳的钢筋脱焊，钢筋笼落地造成事故。（3）、桩基浇筑所用的泵管必须拆装方便牢固，防止在下孔振捣时，下落伤人。（4）、根据现场实际情况，人工挖孔桩作业，必须采取拆模后立即加固的办法施工，并且拆模时间必须在24小时后，以确保施工人员的安全。（5）、孔底人员的安全防护：a.对施工班组进行现场安全技术书面交底，加强操作人员的安全自我防护意识。b.挖孔桩操作人员必须佩戴安全帽，并且挖孔桩所用的绞架、绞绳，必须确保牢固、安全,避免出渣时掉落物砸伤操作人员，具体做法见下图；c.在孔桩周围用扣件、钢管搭设雨棚，周围用脚手板进行围挡，避免坠落物伤到操作人员。50 （6）、经常检查询问孔内有无缺氧、有毒气体等情况，操作人员下孔操作应先通风后下孔。经常检查询问孔内涌水、涌淤、涌砂、塌壁情况，如有问题即时解决处理。（7）、下班或停挖时井口必须盖好防护钢筋网片。（8）、人员上下孔桩必须采用钢爬梯上下。（9）、如遇岩石必须放炮时，由具备资质的爆破单位施工；专项爆破方案另行编制。七、劳动力计划编号工种人员数量用途1土方工120人挖、清理孔桩2混凝土工20人混凝土浇筑3模板工15人模板安装4爆破工10爆破工作5钢筋工30人安装钢筋笼6电工4人检修机具7安全员4人督导指挥8班组兼职安全员8人辅助安全员八、附图、计算书人工挖孔桩计算公式一、上部护壁（h1、h2部分）体积计算式（每段）：V=π／2×h∮(D+d-2∮)=1.5708h∮(D+d-2∮)(h为标准段h1或扩大头h2)二、底段护壁（h3部分、空心柱体）体积计算式：V=π／4×h3（D2-D12）=0.7854h3（D2-D12）三、混凝土桩芯是由三种实体组成的（1）、标准段和底部扩大头体积：V=π／12×h（D12+d12+D1d1）=0.2618h（D12+d12+D1d1）（h为标准段h1或扩大头段h2）（2）、底段圆柱体体积：V=π／4×h3D12=0.7854h3D12（3）、底段球缺体体积：V=π／6×h4（3π／4×D12+h42）=0.5236h4（3π／4×D12+h42）以上公式：D、D1——锥体下口外径、内经（m）；d、d1——锥体上口外径、内经（m）；∮——护壁厚度（m）50 50 50 九、文明环保施工一）、文明施工管理认真贯彻执行国家及交通部和贵州省有关施工现场文明施工的规定以及地方政府和业主有关文明施工的各项要求，不断提高文明施工水平，推行现代管理方法，科学组织施工，使文明施工规范化、标准化、制度化。做好现场文明施工的各项管理工作。主要措施有以下几条：1、加强文明施工宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是企业管理和队伍素质的反映。2、根据本工程实际情况，对作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人负责，处处有人管。3、施工现场按招标文件有关要求置挂“五牌一图”(工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面布置图)，并按规定内容标明各项目内容，五牌一图齐全，整齐美观。50 4、施工临时用地内张贴宣传标语，设有黑板报或报栏，内容应经常更换。施工现场出入口处应悬挂宣传标语横幅。施工现场主要管理人员在现场穿戴整齐，行为文明，佩戴证明其身份的工作证卡，其上标注姓名、职务、身份及编号，所有的机械及设备均醒目标注单位、名称。5、严格按照施工总平面图布置各项临时设施。场内大宗材料、成品、半成品和机具设备等堆放整齐，同时挂上规格、型号标志牌。做到场地清洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。6、道路和场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理品。7、周转设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。8、要尊重当地群众的风俗习惯，应当针对当地群众的风俗习惯制定相应的组织纪律，减少误会，增进友谊，努力体现企业良好形象。9、加强职民工队伍的素质教育，经常进行普法宣传，提高施工人员的守法自觉性。杜绝职工打架斗殴、赌博、酗酒闹事等现象。二）、环境保护措施1、组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。2、认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到环保施工。3、场地废料、弃方，应按设计要求运至指定地点处理，防止水土流失。保持排水畅通，工地干净卫生。施工中沟渠和绿化环境的影响和破坏。施工废水采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料、机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。三)、施工噪音污染控制1、工地现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。50 2、严禁夜间使用噪音大的施工机械，对噪音大的机械安排在日间施工，在工作点设置必要的噪音检测点，根据测量结果，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。3、尽量选用低噪声成备有消声降噪声设备的施工机械。四)、空气污染控制1、采取各种有效措施控制施工过程中的扬尘；现场主要道路表面硬化，使用水车洒水除尘。2、不得在施工现场焚浇油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；机械车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。五)、生活与生产固体垃圾处理1、分类处理：可回收利用的一般固体废弃物如废旧金属、塑料、橡胶、玻璃、废纸等，采用分类处理方法回收处理；不可回收利用的一般固体废弃物如废弃的水泥块等运至指定的地点统一处理；危险固体废弃物如废旧电池、废电瓶等由相应责任部门送生产厂家回收处理或运至指定的地点深埋；2、弃料应及时清除，做到工完、料尽、地清，保持施工现场和路容路貌的整洁和井然有序。3、尽量减少废弃物产生量，特别是危险废弃物产生量。50'