温州双屿公路枢纽站二期工程- 地块立体仓库桩基施工方案

'温州双屿公路枢纽站二期工程2-7#地块1-#立库钻孔灌注桩施工方案编制人：审核人：编制单位：25 温州双屿公路枢纽站二期工程2-7#地块1-3#立库钻孔灌注桩施工方案第一节工程概况一、工程简述由温州长运集团有限公司建设的公路枢纽站，拟建场地位于温州市双屿镇，双屿客运中心南侧区，金丽温高速公路双屿入口处的东侧。拟建物为3栋5层的立体仓库，框架结构。由温州市城市规范设计研究院设计。基础设计采用钻孔灌注桩基础，设计桩径分别为￠800mm、￠700mm、￠600mm，有效桩长54M、54M、33M，设计总桩数600根。设计桩身混凝土强度为C25,砼方量约12000M3采用商品混凝土浇注成桩。参与本工程管理与施工的单位为：建设单位：温州长运集团有限公司、双屿公路枢纽站工程建设指挥部设计单位：温州市城市规划设计研究院工程地质勘察单位：浙江省工程勘察院工程监理单位：德清县建设监理有限公司工程施工总承包单位：广泰建设集团有限公司二、工程地质简况根据勘察单位提供的本工程地质勘察报告，拟建场地位于温州海滨淤积平原内，地形平坦，地貌单一；在桩基施工深度范围内25 ，地基土按成因类型和物理力学性质特征可划分为素填土、粘土、淤泥、粘土、粘性土、粉质粘土、含砾粉质粘土、粉质粘土等8个工程地质层及4个亚层组成。场区内为典型的软弱地基土，淤积软土沉积厚度巨大，未见其他不良地质作用。（详见岩土工程勘察报告）三、本工程钻孔灌注桩设计参数与主要技术要求（见下表）序号项目参数抗压桩抗压桩抗拔桩1设计桩径（mm）￠800￠700￠6002设计桩数（600根）66516183设计有效桩长（m）545433、304桩顶相对标高（m）-5桩端持力土层8粉质粘土8粉质粘土6入持力层深度（m）有效桩长控制有效桩长控制有效桩长控制7钢筋笼长度(m)3636通长8主筋配筋10Φ148Φ146Φ149箍筋配筋￠6@150（桩顶3.0M）、下部￠6@250￠6@150（桩顶3.0M）、下部￠6@250￠6@150（桩顶3.0M）、下部￠6@25010加强箍筋Φ12@200011主筋锚入承台长度(mm)56056056012混凝土设计强度C25C25C2513充盈系数1．21．21．214主筋保护层厚度(mm)50505015沉渣厚度（mm）≤100≤100≤10016单桩竖向承载力特征值（KN）1650144542517动测试验数同规范18±0.000相当于黄海高程（m）5.7注：本次施工总桩数600根。四、施工方案编制依据：根据本工程设计图纸和工程地质报告，本方案依照国家行业标准《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》、《建筑地基基础工程施工25 质量验收规范（GB50202-2002）》、《浙江省建筑标准设计图集-钻孔灌注桩（2004-G23）》、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》、《钢筋焊接验收规程（JGJ18-2003）》、施工合同及施工现场条件等有关的规范、规定而编制。第二节施工组织管理及施工准备一、施工管理为确保工程的顺利实施，公司选派有丰富桩基施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理。配齐项目部人员，组成项目经理部，直接组织施工管理。严格实行工作责任制，按岗位分工直接对工程负责；做好隐蔽项目的检查和验收工作，主动、自觉接受业主的管理与监理公司的监理。确保工程施工质量与施工进度。二、劳动组织1、根据工程量和项目要求，安排9台(GPS-15)钻机成孔（灌注）作业人员，并配备相应的钢筋笼制安，生产准备，清渣排污、设备检修，生活服务等专业工种，分两班循环作业。2、工程施工实行生产准备钻进成孔钢筋笼制安清渣、排污砼灌注一条龙连续作业。3、在总体任务的安排下，各专业工种自成体系、独立完成，自把工序任务的保质保量，确保一条龙作业环环相扣4、各工种作业人员见下表序号工种人数备注1成孔钻工30　2钢筋笼制作5　3施工准备6空孔回填、护筒埋设4排污6　5测量2　25 6管理人员1　7机电维修1　8生活服务2　合计：53人三、施工总平面布置：灌注桩工程施工是一个系统工程，本施工场地较为狭小，且工期紧、钻机多、机具多，施工管理难度大，施工场地的布置应有利于管理，有利施工，有利整洁为总体原则。在收集全有关各类资料的基础上，按生产、生产辅助、办公、生活四区划分，对各项临时设施、场内道路、泥浆循环系统、水电路位置、材料堆放场、钢筋笼加工、桩孔施工顺序等都需进行合理落实，按城市标化施工要求，保证文明和顺利施工。总的布置原则是：施工区不打硬地坪，设砼面临时道路，在桩孔施工场地内布置能满足9台钻机施工的泥浆循环系统。四、做好施工准备工作（一）技术准备：1、在项目工程师的组织下，熟悉图纸，进行自审工作深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。2、按具体的施工要求，配齐各类管理资料，包括施工规范、验评资料、技术标准等。3、在项目经理组织下及时编制施工预算和工料分析，以做好管理工作。4、健全技术管理制度，及时做好对技术人员及施工班组的技术交底工作，使施工方案更切合实际，更能发挥指导作用。（二）物资准备：25 积极组织设备、配件供应工作，有计划、有步骤地组织进场，保证按时施工；提前做好商品混凝土、钢筋的采购工作，并及时进行取样、复检、出具报告单，报监理审核；使工程顺利进行。（三）现场准备：1、测量定位：测量定位采用全站仪误差不大于20″，S3型水准仪测定标高，其误差不大于1cm。按规划部门提供的测量资料为依据，设立场内桩位放样基准控制点，进行坐标及高程的控制，严格按有关规范和标准进行测量，并认真做好记录，在建设单位与监理工程师验收合格后，进行工程的轴线、桩位放样；并按平面图确定泥浆池的位置。在测量定位工作中要进行不定期的复测检查，一定把误差降到最低程度。2、布置好泥浆循环系统，砌筑泥浆池，（2.5×6m）及废浆池（30×10×2.5m），及硬化临时道路。3、临建搭设在现场搭设临时施工用房，满足施工需要，要做好环境美化，宣传广告等工作。4、建立保安、消防组织机构和有关规章制度，布置保安、消防设施等有关工作。5、现场供电安装：变压器设置总配电箱；设二级配电箱，每箱供三台钻机用电。整个施工现场供电按三级型式布置，既总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备，配电线路全部采用三相五线制，施工现场用电线路根据施工总平面图进行布设，固定式的配电箱、开关箱安装高度要求箱25 底与地面的垂直距离均为1.3M，手动式电动工具采用移动式开关箱，内装漏电保护器，整个工地采用三级漏电保护，按临时用电规范进行配电施工，穿越施工便道的电缆埋入地下。另备一台柴油发电机（停电时，保证砼灌注连续进行）。6、现场用水：采用业主提供的自来水管路供水，按总平面布置，场地铺设2寸管路一条，设6-10个分支，以供生活用水；桩基成孔施工用水，拟设水泵从附近河流中抽水至场内水池，供成孔用。场内污水通过泥浆沟及泥浆池排到废浆池集中排放。（四）、其他主要施工机械设备、机具的准备：施工前做好配套机具—泥浆泵、电焊机、灌注导管、钻头等的准备。（五）、其他准备工作：1、办理工程施工所需的一切相关手续。2、对施工队伍进行安全、质量、文明生产的教育。3、准备好监理要求提供的报验表及资料，呈报开工申请表。第三节施工工艺技术要求及施工措施一、钻孔灌注桩施工工艺流程设计根据设计要求，本工程拟采用正循环钻进成孔，导管回顶法灌注混凝土成桩的工艺。本工程桩基施工工艺流程如下图。钻孔灌注桩现场施工可分为成孔和成桩两个大的环节，吊装钢筋笼前的工序属成孔范围，往下属成桩部分。25 钻孔灌注桩施工钻工艺流程图临时设施施工平整场地桩位放样定位现场临房搭建水、电路安装泥浆循环系统平面位置布置施工测量放线护筒埋设复核桩位校正桩位中心检查垂直水平钻机就位调整泥浆性能钻进成孔判定持力层测量孔深制作钢筋笼验收钢筋笼第一次清孔吊装钢筋笼校核笼顶标高下导管商品混凝土设置隔水塞第二次清孔测量泥浆比重、粘度、孔底沉渣厚度灌注水下混凝土测量混凝土高度准确起拔导管制作混凝土试块起拔导管起拔护筒清洗导管25 二、主要施工机械、器具选型根据设计要求及工程地质条件，本工程采用正循环钻进成孔。1、工程钻机GPS-15型2、正循环泥浆泵3PNL型3、钻头：单腰带三翼锥型合金钻头(前导为筒式)4、XBE-300型交流电焊机三、钻进成孔工艺技术要求及施工措施1、施工顺序：分机分片进行施工，对桩距较小，桩位较密，多桩承台在确保安全距离>4d的条件下，采用隔孔跳跃式操作施工，以防止对邻桩影响。同时根据总体施工进度要求和场地施工条件，本工程将拟进场9台GPS-15型工程钻机，每幢楼分别按排3台钻机施工。2、测量放线、桩孔定位：根据工程设计平面图，按照现场测量控制点先用经纬仪测定出桩孔轴线，而后采用经纬仪极座标法放样定位，并以钢钎锤入土层作为标记。并通过闭合测量，将误差控制在国家二级测量范围之内，护筒埋设后再进行桩位复核，桩孔测量的中心位置误差不得大于20mm。3、护筒埋设：护筒采用厚4mm钢板制作，直径比设计桩径大100mm，长度不短于1.3M，护筒采用挖埋法埋设，挖前，于桩孔中心十字黑线上钉4个大钉，拉好十字线，使其中心对测量好的桩位中心点，以备埋好护筒后校核之用。护筒的埋深必须进入粘土层，护筒埋入土25 中1.2M，露出地面0.1M，护筒周围要填实粘土，同时要用水平尺或线锤检查，确保护筒的竖直；平面位置偏差不大于3cm，并应保证护筒的垂直度和水平度。埋好后由测量员进行复核。要用钢筋探清地下有无条石、块石等杂物，防止返工和影响钻机正常施工。4、钻头结构的选择：根据施工地层情况及技术要求，回转钻进选用直径比设计桩径小2cm的、单腰带、三翼锥形锯齿型合金钻头（前导为筒式的钻头），切削刃镶嵌KO型硬质合金（风钎头），其特点是对地层的适应性强，强度大，寿命长，稳定性好，排渣畅通，防止泥包效果好，钻进效率较高，适应于钻进本工程地层。施工中尺寸发生变化，及时用合金钎头予以调整。5、泥浆的使用：泥浆是桩孔施工的冲洗液，主要作用是冲洗孔底、冷却钻头、携带钻渣、平衡地层压力、护壁防塌，对桩孔桩柱质量起着非常主要的作用。有些钻孔事故、桩柱质量问题，都是因泥浆因素而引起的，所以，在施工中必须重视泥浆的管理工作，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。根据本工程地质条件，地层大部为粘土、淤泥，自然造浆能力较强，所以，钻进就利用孔内原土自然造浆，泥浆的主要性能指标控制在如下范围：漏斗粘度—20-28s，泥浆比重—1.2-1.35泥浆还有其他一些指标，但对原土造浆来说，这些指标变25 化大，现场实测也比较复杂、不实用，所以，在钻进成孔中，主要控制好比重和粘度这两项最直观、最重要的指标变化，及时根据孔壁稳定、孔底沉渣、泥浆泵工作情况，对泥浆性能进行调整。上述两项指标略高一些，是考虑在上部地层中，钻速较快、钻渣多，有利于提高其排渣能力和清孔速度，有利于孔壁稳定。6、钻机安装就位：最主要的是做好避免因设备安装马虎，产生桩位偏差，和垂直度的误差超限。确保桩身垂直成孔。所以，钻机安装一定要做到：钻台安装周正、水平，确保在钻进中不致发生位移沉陷；转盘中心、天车中心、桩孔中心三点成一线；安装完毕，要用水平尺及测锤校验，转盘中心与桩位偏差不得大于2cm，来确保桩位偏差不超限，开孔之前经现场监理检查验收合格后方可开孔，来保证桩的垂直度和桩位的偏差符合要求。7、成孔钻进技术参数：⑴钻进压力：根据钻机、钻具、地层的条件，钻进压力采用自重钻进，可在保持冲洗液畅通，钻渣清除及时的前提下灵活掌握。钻进压力在3-15KN范围内控制。⑵钻机转盘转速：根据GPS钻机的性能，有三个转速挡，在开孔时用慢速，其他地层钻进以二速为宜，尽量不开三速，避免因转速高，钻头离心力增大，致软地层扩径系数增大，甚至坍孔。25 ⑶泥浆冲洗液量：采用3PNL泥浆泵循环泥浆，开大泵量（108m3/h），以满足钻渣上返的要求。(4)控制钻进速度，应不大于1m/min，桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径，在粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。要做到回转阻力小，钻进平稳。8、终孔的确定：判断桩孔是否达到设计目标，是桩基施工重要的一环。本工程桩设计要求桩长以有效桩长来控制，那么，就以确定的地坪标高、钻机钻具总长度和终孔时机上余尺作为计算依据，达到设计桩底标高和验收规范要求，经现场监理确认即可终孔。9、钻孔钻到设计深度后，对孔深进行检查，填写好钻孔施工记录，经现场监理检查合格后方可终孔。10、第一次清孔：这是指钻进至设计深度直接利用钻具换浆清孔工作，应将钻头提离孔底10-20cm，缓慢平稳上、下转动钻具，进行清孔，并调整泥浆比重和粘度，输入比重在1.1以下的经沉淀除渣较洁净的泥浆，逐渐使孔内泥浆比重达到1.20左右，一定要到返出的泥浆中不含泥块为止，使孔内沉渣厚度小于20cm，必须保证清孔效果，给第二次清孔打下基础。11、钻进操作技术要点：⑴开孔钻进，钻头还在护筒内时，一定要慢速25 通过，防止碰撞护筒，钻至护筒底脚下3m后，方可正常钻进。⑵钻进时，操作机长一定要精力集中，掌握钢丝绳的松紧度减小水龙头晃动，并要观察泥浆流动状态，及时发现孔内变化，以利及时采取措施。钻进中发生异常声响或蹩车现象，应立即停钻、分析原因、排除故障。⑶加接钻杆时，先将钻具提离孔底，等冲洗液循环3-5分钟后，再卸接钻杆，接钻杆时一定要拧紧，防止钻进振动松脱发生事故。⑷在通过软硬互层界面时，要控制钻压，慢速钻进，以防止偏斜。要控制钻进速度进尺不要过快，防止因泥浆泵流量有限，泥浆上返速度慢，泥浆粘稠及泥块沉淀，造成清孔困难。⑸钻进中，如遇坍孔、缩径现象，应适当加大泥浆比重和粘度；如严重时，立即将钻具提离孔底，待查明原因经处理后方可继续钻进。⑹钻进到设计孔深后，要核对钻具长度是否有差错，核对是否已达设计成桩深度，做到准确无误。四、成桩工艺技术及措施1、钢筋笼的制作与安装技术要求（1）进场的钢材、焊条质量必须有质量保证单、合格证，并经力学试验和焊接强度试验合格，方准使用。（2）钢筋笼焊接人员必须持证上岗，并经试焊程序，经测试合格后，才许正式上岗。（3）按设计施工图的钢筋笼规格，在施工现场25 分段加工，分段制作的钢筋笼单节长度≤9m。钢筋笼主筋与加强筋采用手工电弧焊连接、螺旋筋与主筋采用满焊加固。（4）钢筋笼的制作偏差与焊接要求按规范要求控制，主筋搭接长度不少于10d，主筋不得有焊蚀现象，焊接后，由施工质量员检查验收合格后，请现场监理验收签证后下入孔内。（5）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验项目及方法项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距(mm)±10用钢尺量2长度(mm)±100一般项目1钢筋焊接检验每300个接头抽样送检2箍筋间距(mm)±20用钢尺量3直径(mm)±10用钢尺量4保护层厚度(mm)±10用钢尺量5钢筋笼安装深度(mm)±100用钢尺量（6）钢筋笼安装操作要点①钢筋笼桩孔内安装，采用钻机分节吊放，由专人负责指挥。②首先将笼体从原地吊起，使笼体下方对准孔位护筒中心时，缓慢下放，严防碰坏。25 ③笼顶下放到距护筒顶约1M高度时，将第一节钢筋笼用二根钢管作为横杆支搁在护筒顶部，调节模杆水平，使笼体垂直。④再吊起第二节钢筋笼，将钢筋笼下部接头与固定在孔口处的第一节钢筋笼上市进行焊接，严格按规范要求控制焊缝长度，焊缝厚度（≮0.3d）和宽度（≮0.7d），对接长度≥10d，使主筋中心保持一致，主筋保持垂直。⑤每节钢筋笼的接头在孔口焊接完毕后，须经现场监理检查合格后才能放入孔内。⑥钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心对准成孔后的实际中心，避免在下放过程中损坏孔壁。⑦钢筋笼的吊筋长度由设计桩顶与地面标高确定，做到准确无误，钢筋笼入孔内后，用2根ψ12吊固筋牢固固定在机架底盘或孔口护筒上，防止砼灌注时，钢筋笼上窜下掉。吊筋两侧拉紧，使钢筋笼固定在桩孔的中心，防止因笼中心偏位过大，造成桩孔偏差超限。2、下导管：⑴按桩孔深度配备导管，本工程采用φ258mm快速连接型式导管，单节长度一般为2.5m，底节长度不小于4m，每套导管配1.00m、0.5m各一根。在下导管前，必须认真检查导管的完好性，及密封圈的完好程度，确保导管密封不漏水。⑵记录和核对好下入孔内的导管根数、长度，导管离孔底的距离控制在0.3～0.5m左右范围内；顶部至工作平台，便于浇筑砼为准。⑶第二次清孔：利用灌注导管进行正循环清孔。目的是清除25 下钢笼及下导管期间沉淀和撞刮下去的泥块沉渣，清孔时间不少于30min，确保孔底沉渣<10cm，并同时调整泥浆性能，满足灌注要求。⑷复查桩底沉渣厚度及泥浆比重、待孔底沉渣≤10cm，泥浆比重在1.15～1.20时，并经现场监理验收合格后才可进行灌注。(5)、二次清孔结束至开灌混凝土之间的间歇时间不应超过30min,否则重新清孔。3、灌注水下混凝土施工技术要点本工程为确保桩的混凝土质量，采用商品砼，由生产厂家直接送至施工现场。砼灌注是桩基施工中的最后一道工序，也是确保成桩质量的关键工序，必须高度重视，施工中必须按如下措施控制。⑴认真做好砼灌注计划，要考虑砼车在运输途中的时间，做到提前通知，以减少等待时间。⑵在桩孔灌注前，认真检查好导管，灌注漏斗，隔水板等器具，检查好备用发电机，同时设专人指挥灌注砼工作。⑶对现场浇灌混凝土运输道路应预先平整，做到畅通，夜间施工应有充足的照明。⑷本工程设计混凝土强度为C25，在施工时，为保证顺利灌注、混凝土坍落度要控制在18-22cm之间，每桩做一次，不在指标范围之内，将不能灌注。⑸灌注前，在导管顶部连接容积不小于1m3的漏斗（如车不能到25 位，不能直接灌注的情况下，需用≮2.0M3的料斗，保证初灌量不小于2.0m3），将其灌满混凝土后，开塞，同时砼车内的混凝土联接下放，确保初次灌注砼埋管>1m。⑹导管埋入砼面的深度控制在2-6m，水下砼灌注过程中，导管应始终埋在砼中，严格提出砼面，所以要设专人经常用测深锤探测孔内混凝土面的上升高度，准确计算埋管深度，及时指导调整导管埋深。⑺在砼灌注过程中，还应观察孔口返浆情况，如果孔内不能自动返浆，说明导管埋入太深，应及时上提拆管。⑻灌注过程中根据测定的砼面高度，认真做好记录。⑼卸导管前，应测量砼面位置，并根据砼灌注量计算无误后，方可卸管，每次最多不超过3节。⑽拔管时，应缓缓起拔，适量反插逐渐提升导管，使桩身砼密实和桩周砼饱满。⑾当砼灌注达到设计桩顶标高时，应继续灌注一定的超灌高度（≮2m），以消除桩顶浮浆影响，保证设计桩顶标高位置的砼质量符合设计要求。⑿按规范要求制作试块，每桩一组、三块，由商品砼供应商派专人做。试块为150×150×150，每桩一组，标准养护，28D后送交测试。试块脱模后及时送入养护室养护。⒀灌注完毕后，及时清洗导管，特别是接口位置的混凝土，必须清洗干净防止对密封产生影响。25 （15）、水下砼灌注常见事故及处理方法常见事故产生故障的原因处理措施隔水塞卡在导管内1、隔水塞遇物卡住；2、导管连接不直；3、导管变形。用长杆冲捣或振捣，若无效则提出导管，取出隔水塞重放，并检查导管连接的垂直度；拆换变形的导管。导管内进水1、导管连接处密封不好，垫圈放置不平正；2、初灌量不足，未埋住导管。1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度砼灌注过程中堵塞1、混凝土配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；2、混凝土搅拌质量不符合要求；3、混凝土泌水离析严重；4、导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；5、灌注时间过长，表层混凝土已初凝。1、将混凝土按比例要求重新拌合并检查坍落度；2、检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原则下重新拌和；4、上下提动导管或用震动器振动，使导管疏通，如无效，提出导管进行清理，在砼未初凝的情况下，把导管适量插入下部混凝土一定深度，采用初灌的方法进行灌注，把桩至地面提早检测。钢筋笼上浮1、混凝土的流动性小；2、导管在混凝土中埋置深度过大；3、泥浆密度过大且在泥浆中有大量泥块导致塞流产生；4、钢筋笼制作质量不佳，不直或变形，底钢筋笼向内弯折，钩挂导管。5、钢筋笼与孔口固定不牢，自重太轻。1、钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管1.5～2m。可适当上下活动导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点，坚持上下活动导管，直到上升的钢筋笼全部回落为止。2、加固钢筋笼与孔口固定，顶住上升力。3、如果是导管钩挂钢筋笼时，要下降导管、转动、移位、脱钩后上提第四节质量管理目标及质量保证措施一、工程质量管理目标：全面加强质量保证措施的实施，确保施工中的质量标准达到要求，保证达到合格工程，力争创优质工程。二、明确质量管理责任1、为确保本工程质量符合设计标准，要建立以项目经理为主25 的质量保证组织体系，由项目经理领导，技术负责人中间控制，专职质量检查员检查，横向专业，纵向从领导到班组的质量管理网络，明确各岗位的责任及互相之间的关系，使整个工程施工的工程质量处于受控状态。2、加强职工的质量教育，提高质量意识，以计划、工期、质量为考核项目，实行质量奖罚制度，将施工质量和个人利益挂钩，提高职工的积极性，造成人人关心质量的局面。3、保证进场设备、原材料的质量，必须符合规范和设计要求，要有质保证书和合格证，并要按规范进行复查检验。4、施工各班组必须严格按施工工艺技术要求和施工规范及检验方法进行操作。5、完善工程施工质量保证控制、监理体系，确保工程质量，发挥控制体系、监理体系的作用，各工种每道工序结束后，施工人员必须按规定程序进行自检、自纠，经控制体系人员检查合格后，报监理工程师检查，如不合要求，必须整改后，方可进入下道工序。6、配齐经检验合格的计量器具、检验设备，以保证各项目检验。7、对施工中出现的技术问题，应由现场的技术人员会同设计部门、业主、监理等协商解决，施工人员不得擅自处理。三、质量保证措施（一）做好施工组织设计的编制1、施工组织设计必须经项目经理、项目技术负责人、质量员、安全员、材料员等有关人员签字。2、施工组织设计必须经公司职能部门审批方可实施。（二）严格技术、质量交底制度1、项目经理必须组织全体人员对图纸认真学习，发现问题及25 时与建设单位联系解决。2、由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员学习施工方案，并进行技术、质量、安全方面的交底，列出监控部位、监控要点。（三）定期（每10天）校核施工测量控制网点，防止控制网点因打桩或运输挤压，造成控制点移位，而造成桩位偏差超限。（四）设置工序质量控制点、明确施工质量管理工作程序，保证施工质量1、在每道工序施工后，先由班组长按技术标准进行自检；2、后由施工员对重点工序质控点进行检查、校验；3、再由项目经理、技术负责人重点把关，组织制订整改措施；4、之后再向监理报验，经监理认可后，方可进行下道工序。（四）现场材料质量管理措施1、钢筋、商品砼等建筑材料到位，材料员必须进行抽样检查，发现问题立即与供应商协商解决；及时送检。2、搞好材料的复试工作，钢筋要进行力学试验和焊接试验。钢筋按60T为一验收批，焊接接头分规格每300个接头送检一批。3、材料保管：钢筋分规格堆放。（五）认真执行工程检验和试验的措施1、按规定要求做好钢筋笼制作的隐蔽验收，作好记录并由监理签证验收，按验收规定每桩做一个检验批表。2、考虑灌注桩的特殊性，钻孔灌注桩按每桩为一个检验批，做一个验收批表。25 3、砼试块：按规定每桩一组、三块，由专人制做。（六）加强技术资料管理的措施认真做好施工记录、技术资料的管理，随工程进度收集、积累，做到真实、及时、准确、齐全，明确各专业责任人按下表执行，保证技术资料的管理，为工程验收打下基础。施工资料按下表进行整理。灌注桩施工内业资料收集与整理目录序号资料目录名称收集要求责任人1工程地质勘察报告由建设方提供技术员2工程平面布置图由建设方提供技术员3图纸会审纪要技术员4施工技术组织设计项目部编写、公司审批技术员5桩位测量放线图及复核签单在施工现场绘制测量员6砼配合比试验报告由商品砼供应商所提供施工员7钢筋合格证进场时提供材料员8钢筋力学性能试验报告进场送检、每批60T试验一次材料员9商品砼合格证每批进场时提供材料员10焊接接头力学性能试验报告每300个焊接接头取样一次材料员11电焊条合格证每批进场时提供材料员12砼试块强度检测报告每根桩一组三件施工员13钻孔灌注桩施工记录一套每根桩填写、含检验批表施工员14桩质量检测报告（动、静测）由检测单位提供技术员15桩基竣工平面图由项目部按有关规定编绘技术员16施工日记由项目部专人记录施工员17竣工报告由工程项目部编制技术员18工程质量验收证书有关单位、人员签章齐全负责人19其他（含设计变更、签证等）各专项（八）做到“五不施工”，既测量资料未经复核不施工、不进行技术交底不施工、材料不合格不施工、试验不合格不施工、监理工程师未检查验收签证不施工。（九）及时做好质量事故的分析，找出质量存在缺陷的原因，并采取预防措施，尽可能地把质量问题消灭在出现之前，消灭事故隐患。25 （十）严格执行钻孔桩质量标准与检验方法，确保工程质量。第五节安全生产及文明施工措施一、安全管理目标桩基施工的特点，制定桩基工程安全管理的目标是：无人身重伤以上事故，无重大机械事故。为了实现这一目标，公司、项目部都把安全生产当作头等大事来抓，严格执行国家、行业有关安全生产的法规、政策，按照安全第一、预防为主的方针加强日常管理工作。首先建立各级安全组织，明确责任，建立责任制，项目部经理是该项目工程安全生产的第一责任者，对该工程安全生产负全责。二是在项目部设专职安全员，具体负责对施工现场安全生产的管理、检查及安全教育；在基层班组设兼职安全员，负责本班组检查。三是结合全规程，供施工、管理人员遵照执行。二、保证安全生产的措施：1、所有从事本工程的人员，必须、执行安全规程。2、完善各工种、各岗位安全生产责任制和操作规程，坚持持证上岗。3、施工前对所有上岗人员进行安全交底和安全教育，提高自我保护能力4、项目部坚持日常的安全检查，督促检查，督促及消除一切不安全的行为和现场的安全隐患。5、在有危险的区域挂警示牌，泥浆坑周围设围栏；及时回填桩孔。6、进入现场的人员，必须带安全帽、身穿合体工25 作服，严禁赤脚、穿拖鞋、光背施工。7、施工人员上岗时，必须精力集中，认真操作，不得做与本岗无关的事，严禁酒后操作及违章作业。8、做好安全用电工作，电气工作人员持证上岗，所有电气设备均设漏电保护器，电工对铺地电缆每天早晚检查一次，每周由项目经理组织集体检查一次。9、施工现场配备必要的消防器材，做好防火工作。10、施工场地夜间设二盏照明灯，确保夜间施工安全。11、项目部坚持每周一次安全教育，提高施工人员的安全意识。三、文明生产施工的措施：1、按照施工平面布置，合理整齐堆放材料，做到牌图齐全。2、设立专职勤杂人员，负责卫生工作，做到进入施工现场的车辆清洁出场，不污染马路。3、实行封闭管理，建立门卫管理制度，进出大门有记录。4、妥善、及时处理废浆与钻渣。5、经常教育职工要遵纪守法，提高企业整体素质。第六节施工工程进度计划、工期保证措施一、工期目标：90日历天二、施工进度计划1、施工准备工程正式开工前，拟安排15-20d的时间用于施工准备，内容包括：泥浆池、泥浆循环系统及清水池的挖建；机具、设备进场调试25 ，桩孔定位等先期工序的实施。2、施工进度控制根据以往施工经验及试桩情况，本工程用GPS-15型回转钻机进行正循环钻进成孔，用商品砼灌注，施工一根孔深约56m的φ700mm桩孔，平均约需31小时；有桩孔600根，进场9台钻机施工，按每天工作24小时，那么为：600×31÷24÷9≈86天。考虑其他影响因素（天气、机械故障等），计划工期为90天。三、工程工期保证措施：1、首先做到组织保证，建立以工程项目经理为中心的现场施工管理机构，严格工程施工的统一调度指挥，施工员具体安排，生产班组认真落实，专业管理员检查，坚持生产班组正常循环作业，管理人员跟踪服务，及时解决生产中的问题，保证工程持续不断的进展。2、认真做好施工前的各项准备工作，各类材料、机具及配件都提前予以落实，（要求钢筋有10d的备料，机具需配件随要随购）保证施工有条不紊连续进行。3、制定科学、合理、切实可行的桩基施工计划，精心组织，合理安排现场施工顺序；同时做好废泥浆的运输管理工作，严防失误而影响工程进度问题的出现。4、在质量保证体系的总体控制下，加快各工序中间环节的传递过程；利用专门会议进行技术交底，使施工人员在明确工程要点的基础上，分专业拟定实施措施，以保证总体方案的落实。5、严格按规程和技术措施及要求施工，避免事故和尽可能减少25 非生产时间。6、加强施工设备的管理和维修，机具设备安排专人管理，机修工住宿工地，有问题随时处理。同时备用一台钻机，随时调用进场，保证工期。第七节机械设备的投入及桩泥的外运的安排一、主要机械设备及机具投入：为确保本工程的顺利进行，已对本工程所需设备机具进行全面保养、维护，工程正式开工时，所有施工设备保证全部进场。主要机械设备及机具投入表：序号名称型号功率KW单位投入数量备注1工程钻机GPS-1530台92泥浆泵3PNL22台102PNL7.5台23电焊机BX-50015台64切割机台15灌注导管258米5006全站仪302B台1二、桩泥的外运的安排本桩基工程根据设计工程量机械钻孔总成孔容积约13000M3，废泥浆按原土比例1：3计算，总废浆排量约39000M3，按日平均成桩7-8根左右计算，废浆日排量约450M3，各施工钻机产生的泥浆，通过管路排到废浆池内。在废浆池内架设两只（其中一只备用）排污泵，由排污泵通过排污管道排到停在场内的泥浆车内，用车运到消纳场消纳。25'