尚品燕园桩基施工组织设计

'尚品·燕园项目桩基施工工程施工组织设计2012年5月22日 尚品·燕园钻孔灌注桩工程编制人：审核人：批准人： 目录一.工程概况……………………………………………………………51．工程主要情况………………………………………………………52.设计要求……………………………………………………………5二.施工部署……………………………………………………………51.施工主要管理目标…………………………………………………52.施工顺序……………………………………………………………63.工程施工组织管理和施工技术的重点和难点……………………64.项目部组织结构形式及岗位责任…………………………………6三.施工进度计划……………………………………………………10四.施工准备与资源配置计划………………………………………101.桩基施工技术准备………………………………………………102．施工现场准备工作………………………………………………113．劳动组织及劳动力计划…………………………………………154.主要施工机械划……………………………………………………165.主要工程材料供应计划……………………………………………17五.主要施工方案……………………………………………………181.地质勘察情况………………………………………………………182．桩基施工参数………………………………………………………233．主要分部分项工程的施工工艺、方法……………………………254.关键工序的施工技术控制措施……………………………………415.规范技术要求……………………………………………………426.成品保护…………………………………………………………43六.施工现场平面布置………………………………………………43七.主要施工管理计划………………………………………………431.进度管理计划……………………………………………………432.质量管理计划……………………………………………………453安全管理计划……………………………………………………474现场文明施工(环保措施)………………………………………52八.专项方案…………………………………………………………531.施工安全专项方案………………………………………………532.季节性施工专项方案……………………………………………543.施工环境安全专项方案…………………………………………55 4.现场施工用电安全专项方案……………………………………565.定位放线专项方案………………………………………………566.现场消防专项方案………………………………………………577.应急救援预案……………………………………………………59 一、工程概况1.工程主要情况“尚品·燕园”项目位于盛福片区，中林路以南，奥体西路以东，由10个住宅楼及单层地下车库组成，其中6#楼33层，剪力墙结构；采用钻孔灌注桩（桩基后注浆）。桩基设计等级甲级。7#，9#，10#楼为25层，剪力墙结构，采用钻孔灌注桩（桩基后注浆）。桩基设计等级乙级。我单位负责该项目的6#、7#、9#、10#楼的钻孔灌注桩工作，该项目由济南源泰置业有限公司开发，山东建院工程监理咨询有限公司监理，山东省地矿勘察院负责勘察，山东大卫国际建筑设计有限公司设计。本标段钻孔灌注桩共计302棵，混凝土灌注量约计2500m3；2.设计要求6＃楼：设计桩数为68棵，桩径800mm。设计±0.00为41.50m，桩顶标高为－8.93m，7＃楼：设计要求：设计桩数为68棵，桩径800mm。设计±0.00为42.40m，桩顶标高为－9.53m，9＃楼：设计要求：设计桩数为83棵，桩径800mm。设计±0.00为42.50m，桩顶标高为－9.63m，10＃楼：设计要求：设计桩数为83棵，桩径800mm。设计±0.00为42.60m，桩顶标高为－9.73m，本工程桩直径800mm，6#楼单桩竖向承载力特征值为Ra=3800kN，7#、9#、10#楼单桩竖向承载力特征值为Ra=3000kN。本工程施工位于基槽内，基槽开挖后现状标高比桩顶标高高1.2m左右，现场施工道路畅通，无水电，需自备发电机，施工用水采取打水井取水。二、施工部署1.施工主要管理目标质量目标：一次验收合格率100%安全目标：无工伤、伤亡事故，安全事故为零工期：按照招标文件要求，工期35天。环境目标：固体废弃物处理合格率达100% ；最大限度减少水电能源的消耗。2.施工顺序本工程我单位负责组织施工的为6#，7#，9#，10#楼，施工区域为该项目第二标段，位于施工场区的南侧，计划自南向北展开施工，先由7#、10#楼开始，向6#、9#推进，每楼座安排一台旋挖钻机，完成一个单体工程，再进行下一个单体工程的施工。3.工程施工组织管理和施工技术的重点和难点本工程的管理重点是现场的协调配合：现场成孔与钢筋笼制作、桩位测设、混凝土供应、混凝土浇灌等各工序之间的默契配合至关重要，各个环节都是整个工序中的重要节点，必须保证每一个环节都要及时完成；现场无水无电，根据施工工艺的特点，泥浆池、取水点的布置，现场旋挖钻机取土后的堆放，现场发电机的使用及临时用电的管理。本工程施工的技术重点：本工程采取桩长与入持力层深度双控，持力层位于碎石土上，灌桩后进行后压浆处理。终孔控制至关重要。其他如成孔的垂直度、桩位测量放线、钢筋笼制作、孔底沉渣控制、混凝土灌注控制、后注浆质量控制、材料试验、试块留置等，作为常规控制点同样需要严格监控。4.项目部组织结构形式及岗位责任 项目副经理卞勇李宏伟技术负责人张占奎资料员苏彩霞.项目部组织结构形式及岗位责任材料员卞勇.项目部组织结构形式及岗位责任施工员张士民4.项目部组织结构形式及岗位责任设备员王兆国4.项目部组织结构形式及岗位责任质检员范怀伟钢筋加工班成孔一班成孔二班砼灌注班后压浆班⑴项目经理岗位职责①项目经理是项目的第一责任人，对项目的生产负全面责任。②贯彻执行公司各项规章制度,制定适合项目的安全检查办法，组织实施对施工现场进行安检。③根据项目特点编制详细的有针对性的安全技术措施、编制并执行项目应急救援预案；制定项目部的管理制度及施工质量检查和奖惩办法；确定安全质量检查内容、时间、工序、频率等，组织实施对施工现场的安全质量检查。④负责向施工班组和作业人员进行安全质量技术交底，并保存安全质量技术交底记录。配合分公司和公司进行安全质量检查活动。⑤负责对施工班组进行操作规程安全教育、培训；做好项目组成员及职工的激励、考核工作；监督安全防护装置及个人劳动防护用品的正确使用。⑥负责项目设备管理工作，保证机械性能可靠、安全装置齐全。⑦负责现场文明施工管理;负责落实施工现场的安全保卫及消防工作。⑧对作业人员违反安全和工艺操作规程和规章制度的行为立即纠正；对检查出的安全质量隐患应发出整改指令。对施工中存在的安全质量隐患，分析原因并制定相应防范措施，对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查。⑨ 负责安全、质量保证体系在项目管理工作中的有效运行；负责用户回访，对用户投诉的质量问题及时进行处理;参与组织公司的管理评审和质量审核工作。⑵技术负责人岗位职责①负责项目部的工程技术质量管理工作。组织工程的检测验收工作。②负责施工组织设计和技术质量措施的编制，负责技术质量交底工作，监督施工过程中各种原始施工记录的直实性。③负责现场定位放线及复核工作，处理施工过程中的有关技术质量问题、在项目经理授权范围内签署施工的有关文件。④项目技术负责人组织的质量检查应以施工过程检查为主,应严格按有关技术标准、施工验收规范、质量评定标准随机检查施工过程出现的质量不合格项，制定纠正和预防措施。对检查发现的质量隐患和管理“漏洞”应及时整改，杜绝发生质量事故。对工程质量检查进行记录并归档。⑤监督检查进场工程材料的质量，负责材料的质量检验并按规定堆放、标识和保管。对已进场的不合格材料应及时清退，不得在工程上使用。⑥负责施工现场的工程档案的管理工作，按公司要求备齐工程所需的各种资料,负责监督施工资料记录、整理及归档上报工作。⑶质量验收人员岗位职责①协助项目经理和技术负责人对施工现场进行工程质量管理,对项目的工程质量实施旁站监督。②参与对施工人员进行技术质量交底和教育、培训。③负责对各施工工序进行质量检查，及时制止违反工艺操作规程的行为，并向项目经理汇报现场检查情况，负责监督检查对不合格项的整改。④参与各种工序和竣工的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。 ⑤负责进场建筑材料（包括建设单位提供的材料）的质量验收、记录、标识工作；负责施工原材料、混凝土、砂浆等抽样、送检工作，按程序文件的规定将材料的质量证明、合格证及检验结果送交有关人员；监督进场材料的贮存保管工作，防止不合格的材料用于工程；对不合格的原材料有权停止使用，并向项目经理或技术负责人汇报。⑥负责项目部计量器具的检定、标识、维护、管理，保证施工用的计量器具准确无误；建立计量器具的使用台帐，实行专管专用。⑦负责施工原始数据、施工资料及有关质量检查的记录和整理；负责填写施工日志；负责项目文件等收发、登记、保管、移交工作；保证施工资料和质量记录的真实准确性。⑷安全员岗位职责①专兼职安全员是安全生产管理的直接责任人，主要任务是协助项目经理对施工现场进行全面安全生产的监督管理。负责各项安全生产制度的贯彻执行。按规定的内容实施各项安全生产检查工作。②负责旁站监督大型机械（拆卸、装封车、安装、吊臂及龙门架的起落臂）进出场安全工作。③开工前对安全设施、防护用品和进场设备（用电设备）安全性能及作业环境进行检查，消除安全隐患。④参与组织对施工人员进行安全技术交底和安全教育、培训。⑤按规定对各施工工序进行安全生产检查，查处纠正违章指挥、违章操作行为，消除安全隐患。及时向项目经理汇报现场检查情况，落实事故隐患的整改。负责分公司施工现场的安全检查记录。⑥监督劳保用品质量和正确使用。协助项目经理做好文明施工的管理工作。协助进行生产安全事故应急救援工作。三.施工进度计划本工程钻孔灌注桩共计302棵，混凝土灌注量约计2500m3；计划投入旋挖钻桩机设备2套，考虑35天确保能够完成任务。 为确保工程全部目标的实现，机械设备及足够的劳动力投入是根本，后勤服务是保障。施工进度横道图见附页四、施工准备与资源配置计划1旋挖钻施工技术准备：⑴施工及编制依据建设单位提供资料①《尚品·燕园工程勘察报告》②《尚品·燕园桩基工程施工有关图纸》国家有关规范规程①《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）③《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）④《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）⑤《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)⑥《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)⑦《钢筋混凝土结构用热轧钢筋》(GB1499-1998)⑧《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》公司文件①《公司质量手册》②《项目经理管理手册》⑵施工技术准备①组织有关人员认真熟悉图纸了解设计意图，并根据设计要求编制施工方案。②组织有关人员学习熟悉有关本工程的技术规范和标准。③了解建设单位可以提供的各项施工条件。④ 进行技术安全交底。⑤ 建立健全施工现场各项管理制度。⑥向工程监理提交开工申请报告。2.施工现场准备工作 施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。本标段工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。⑴现场交接准备进入现场后，立即会同业主方，着手对定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。①对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。②对现场的排水设施进入踏勘、交接。③向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。④进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。⑵施工人员准备在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员等均严格要求持证上岗。项目管理班子在工程中标两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。⑶施工技术准备①熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。②修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。③ 对于重要分部分项或复杂工程，将另行编制专项施工方案：本工程中涉及到的专项施工方案有定位和测量放线施工方案、打桩专项施工方案、临时用电施工方案，专项施工方案将通过审核、审批程序后方可实施。④由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。⑤进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。⑥资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照济南市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。⑷施工机械准备根据工程需要，现场同时进场L0VOL220型履带式旋挖钻机2台套、钢筋加工机械1套，汽车吊2台、装载机1台、发电机1台。对于上述机械设备,根据需用量在全企业范围内进行调配。⑸物资材料准备本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土、水泥、注浆管等，导管根据实际用量充足配置。施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。⑹施工质量技术措施①质量控制措施工序控制 坚持“预防为主”的方针，施工过程中严格按《施工技术手册》中的规定进行施工，明确每道工序的质量要求。多工种连续施工的工程应进行工序交接检查和验收，按《工序交接管理办法》执行。工艺控制工程施工过程中应严格按《工艺质量管理制度》中的有关规定执行，杜绝《质量通病》中存在的问题；项目部每月不得少于两次施工工艺检查，各专业施工队要每周进行一次施工工艺检查，将存在的问题书面下发至责任部门限期整改，各责任单位整改自检合格后，报上一级部门复查合格后签字。过程控制成孔施工过程的控制执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。采购的材料必须符合设计要求，并附有质保书、出厂合格证书、材料报告等有关证书、资料，备查。现场砼施工过程的控制执行《砼试验、检验及质量控制办法》。施工过程中应对照质量计划中设定的高程控制点及隐蔽工程进行鉴定认可，按《施工过程控制办法》中的有关规定执行。②质量检验工程用的采购物资和施工过程中按规定应进行试验的项目，必须委托试验，接到合格报告后方可进行发放和使用，按《检验和试验控制程序》、《检验和试验状态标识程序》、《产品标识和可追溯性管理程序》执行。工程中使用检测设备和工器具须有有效的检定合格证，执行《检验、测量和试验设备的控制程序》和《计量管理规定》。③质量监督验收 现场检验验收严格按标准、规范、设计及监理工程师的要求进行。执行验收制度，接受监理工程师、建设单位、质监站的监督检查。工程质量监督站、监理公司、建设单位提出的工程质量问题包括工程质量问题通知书、监理联系单、监理备忘录、停工整改通知单等，项目部应组织整改并反馈，按《质量问题通知书管理办法》执行。对在施工过程中业主提出的质量问题，项目部的专业工程师组织有关人员进行分析原因、处理。④质量事故管理工程施工中发生的质量事故，按“三不放过”的原则进行处理。⑤施工前组织施工人员认真学习图纸，明确设计要求，掌握施工规范，熟悉地层和地下水情况，制定针对性措施，保证成孔质量。严格工程“三检制”，确保每一道工序在转入下一道工序前检验合格。建立质量责任制，做到质量到人，材料、计量、质检、施工记录、技术各负其责。成立质量检查小组，定期进行质量检查，发现问题及时处理。⑥严把材料关，材料进场必须严格检查合格证并按规定抽样送检，确保工程使用的材料质量。钢筋笼制作严格按图纸施工，制作完成后进行自检，控制制作偏差，以达到规范要求。做好现场混凝土全过程的质量监控，对原材料质量、钢筋笼制作安放定位和混凝土配合比、塌落度、浇灌高度、混凝土振捣等进行全过程检查，并做好记录。⑦垂直度控制措施为保证成孔垂直度，场地需平整，开孔前，应从桩中心位置向桩孔外引出四个桩轴线控制点，用牢固的木桩标定。护筒的中心点应和桩中心点重合，偏差不得大于20mm。施工中要经常用锤球进行检查，避免超限。(4)保证质量的管理措施①建立以项目经理部负责的质量管理体系和以技术负责的质量保证体系，明确质量负责人，强化责任制。完善技术及质量管理，确保工程质量达到合格等级标准。② 项目部设立质检员，施工过程中项目经理、技术负责人全面管理质量，质检员全过程跟踪全检，施工机组自检、互检，并随时接受监理工程师监督检查，严格实行三级质检制度。每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查，再经过驻地监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。③严格按工艺流程施工，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程，开工前认真编写针对本工程实施性的施工组织设计，并进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。④积极开展全面质量管理，认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针，施工中积极开展TQC小组活动，贯彻监督检查制度、坚持抽样具体化、质量意识教育经常化、信息反馈及时化、各方联系经常化的原则，对工程质量实行预控，执行以防为主的原则，建立质量保证体系，设立质量控制点，对关键工程和关键部位实行重点控制和监督。⑤加强技术资料管理各机组必须真实、齐全的填写有关施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。质检员应及时收集、填写和整理关于桩基施工的技术资料。3.劳动力组织与劳动力计划劳动力的安排主要根据计划工程量和工作项目,劳动强度,按照施工进度计划的安排提出的。各工种在施工期所需人员数量见下表劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力施工准备阶段桩基施工阶段完工清场阶段后期工程配合阶段钻孔操作工16166钢筋工482混凝土工884土方机械司机12124 电工221辅助工6664单位：人4.主要施工机械计划：根据施工设备调配计划组织进场。进场前,必须对所有设备机具进行检查、维修和保养,确保性能良好。对进场的设备机具及时进行安装和调试,开工之前应进行检查和试运转。根据本工程的工程量、工期要求及工作进度计划情况，计划配备的主要机械设备见下表：本工程拟进如下设备：旋挖钻机2台，护筒6个，注浆设备1套，电焊机4台。根据工程施工需要，随时进行调配。拟投入的主要施工机械表序号机械设备名称型号规格数量进场时间使用部位备注1旋挖钻机LOVOL22022012.05.22钻桩孔2泥浆泵W-5442012.05.22泥浆输送3汽车吊25t22012.05.22吊钢筋笼4电焊机BX-50022012.05.22钢筋笼制作5切断机GQ4012012.05.22钢筋笼制作6挖掘机KAT320C12012.06.10土方转运 场地平整7自卸汽车斯太尔32012.06.10土方转运8装载机ZL5032012.05.22土方转运9潜水泵QY20-2522012.05.22取水10发电机FD15012010.05.23电源5.主要工程材料供应计划序号材料名称规格数量单位进场时间使用部位1商砼C352500m32012.05.22灌注桩2钢筋C16、C12、A8120t2012.05.22灌注桩3注浆管6m1900根2012.05.22灌注桩4注浆阀604个2012.05.22灌注桩5水泥P·O42.5450t2012.05.24后注浆五主要施工方案1.地质勘察情况该工程由山东省地矿勘察院负责勘察，根据地质报告揭示，该场区地层自上而下分布的地层岩性为： 在勘察深度范围内，场地第四系地层主要为人工填土、坡洪积成因的黄土层、黏性土层、碎石层等，局部存在残积土层；下覆为奥陶系大理岩，地层可分为10个大层，其中1层、3层、10层各含一个亚层，2层4层、5层、6层，各含2个亚层，2层含3个亚层，自上而下分述如下：①杂填土(Q4ml)场区普遍分布，黄褐色～杂色，松散，稍湿，主要以黏性土为主，含较多碎石、砖块等建筑垃圾，表层见少量植物根系。厚度：0.50～5.20m，平均2.47m；层底标高：36.06～44.56m，平均38.24m；层底埋深：0.50～5.20m，平均2.47m。该层做标准贯入试验1点次，其标准贯入试验修正击数N=4.8击。该层属于高压缩性土。①-1素填土(Q4ml)场区大部区域分布，黄褐色～褐灰色，松散，稍湿，主要以黏性土为主，表层见植物根系。厚度：0.40～5.10m，平均2.06m；层底标高：35.40～44.10m，平均37.91m；层底埋深：0.40～9.10m，平均2.23m。该层钻孔中取原状土样4件，做标准贯入试验8点次，其标准贯入试验修正击数N=5.0～11.9击，平均值N=7.4击。该层属于中压缩性土。②黄土(Q4al+pl)场区普遍分布，褐黄～黄褐色，可塑～硬塑，局部坚硬，以粉质黏土为主，粉粒含量较高，见灰白色钙质条纹，针状孔隙发育，偶见小径姜石，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽反应。厚度：0.50～7.70m，平均3.09m；层底标高：31.05～40.06m，平均34.11m；层底埋深：3.30～10.30m，平均6.18m。该层钻孔中取原状土样30件，做标准贯入试验25点次，其标准贯入试验修正击数N=3.8～13.7击，平均值N=8.1击。该层属于中～高压缩性土。②-1碎石土(Q4al+pl)该层局部存在，分布在6、10、31、37、39、50、51、B1孔。黄褐色～棕黄色，稍密～中密，湿，碎石成份为灰岩，径2～5cm不等，偶见径8cm，呈次棱角状，分布不均，含量约50～65%，局部胶结，黏性土充填。厚度：0.50～2.80m，平均1.45m；层底标高：32.00～35.89m，平均33.96m；层底埋深：4.00～7.20m，平均5.38m。 该层做圆锥型动力触探试验3点次，修正击数N63.5=7.4～9.2击，平均值＝8.3击。该层属低压缩性土。②-2圆砾(Q4al+pl)该层局部存在，主要分布在地区中部古河道部位，在3、12、15、20、21、25、26、29、30、34、35、36、41、42、43、47、48、49、53、54、55、56、59、60、61、62、63、64、B5、B6、B7孔揭示。褐黄～黄褐色，稍密，湿，以圆砾及少量角砾为主，砾石成分主要为石灰岩，混较多卵石、碎石及中粗砂，局部为角棱状角砾，主要充填以粉质黏土，局部充填为中粗砂，呈亚圆状，夹粉质黏土夹层。厚度：0.70～7.40m，平均4.07m；层底标高：31.35～38.03m，平均33.63m；层底埋深：3.00～13.30m，平均6.56m。该层做圆锥型动力触探试验33点次，修正击数N63.5=4.6～18.0击，平均值＝11.6击。该层属中低压缩性土。②-3含碎石粉质黏土(Q4al+pl)该层局部存在，分布在2、4、7、8、13、14、16、22、27、52孔。褐黄～黄褐色，可塑～硬塑，以粉质黏土混碎石、角砾、粗砾砂为主，碎石成分主要为灰岩碎块，呈尖棱状～次棱角状，含量约25-35%，局部夹粉质黏土夹层，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽反应。厚度：1.10～4.50m，平均2.55m；层底标高：32.75～35.89m，平均34.44m；层底埋深：3.30～8.00m，平均5.23m。该层做标准贯入试验5点次，其标准贯入试验修正击数N=5.6～12.2击，平均值N=9.3击。该层属中压缩性土。③碎石土(Q3dl+pl)该层局部存在，分布在3、8、9、14、15、16、18、20、23、24、28、39、41、46、48、50、51、55、57、58、62、63、B2、B3、B6、B7、B8孔。黄褐色～棕黄色，中密～密实，湿，碎石成份为灰岩，径2～5cm不等，最大径大于10cm，呈次棱角状，含量约50～65%，局部胶结，黏性土充填。厚度：0.60～6.50m，平均2.43m；层底标高：27.93～35.73m，平均32.11m；层底埋深：4.50～14.80m，平均8.53m。该层做圆锥型动力触探试验19点次，修正击数N63.5=8.4～14.8 击，平均值＝11.3击。该层属低压缩性土。③-1粉质黏土(Q3dl+pl)场区分布不连续，该层局部存在，分布在20、23、24、41、44、45、47、48、55、58、64、B2、B3孔。黄褐色，可塑～硬塑，个别坚硬，含碎石，棱角状，分布不均，径1-4cm不等，含量5～20%，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽反应。厚度：0.50～6.10m，平均2.02m；层底标高：30.28～33.73m，平均32.12m；层底埋深：5.80～10.30m，平均8.14m。该层钻孔中取原状土样7件，做标准贯入试验4点次，其标准贯入试验修正击数N=5.1～10.7击，平均值N=7.8击。该层属于中～高压缩性土④粉质黏土(Q3dl+pl)场区普遍分布。浅棕褐色，硬塑～坚硬，少量可塑，偶见姜石，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽反应。厚度：1.20～9.20m，平均3.96m；层底标高：20.65～33.23m，平均28.41m；层底埋深：7.40～24.00m，平均11.70m。该层钻孔中取原状土样25件，做标准贯入试验47点次，其标准贯入试验修正击数N=10.2～25.5击，平均值N=15.3击。该层属于低～中压缩性土。④-1黏土(Q3dl+pl)场区局部分布，分布在2、3、4、5、6、7、8、10、11、14、16、19、22、23、24、25、27、29、30、31、32、37、38、39、40、42、44、46、52、53、54、55、57、58、59、60、62、63、B1、B2、B3、B4、B5、B6孔。棕红色，硬塑～坚硬，个别可塑，偶见姜石，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽反应。厚度：0.60～7.80m，平均2.56m；层底标高：18.45～30.06m，平均26.26m；层底埋深：10.60～26.20m，平均13.93m。该层钻孔中取原状土样25件，做标准贯入试验21点次，其标准贯入试验修正击数N=13.1～32.8击，平均值N=18.7击。该层属于中～低压缩性土。④-2粉土(Q3dl+pl) 场区仅局部分布，分布在21、22孔。密实，湿，主要成分以石英、长石为主，具锈染，粉砂含量高，约15%，局部夹粉秒薄层，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽反应。厚度：0.80～1.50m，平均1.15m；层底标高：28.06～29.55m，平均28.81m；层底埋深：10.00～10.50m，平均10.25m。该层钻孔中取扰动土样2件，该层属于中压缩性土。⑤碎石土(Q2+3dl+pl)：场区普遍分布。黄褐色～棕黄色，中密～密实，碎石成份为灰岩，径2～5cm不等，最大径大于10cm，呈次棱角状，分布不均，含量约65～75%，局部胶结，黏性土充填。厚度：1.00～10.70m，平均4.69m；层底标高：15.05～26.57m，平均20.76m；层底埋深：13.60～29.60m，平均19.29m。该层做圆锥型动力触探试验56点次，修正击数N63.5=10.4～25.8击，平均值＝15.9击。该层属低压缩性土。⑤-1胶结砾岩(Q2+3dl+pl)：场区较普遍分布，棕褐色～棕红色，碎石成份为石灰岩，径2～6cm，偶有径大于10cm，呈次棱角状～棱角状，分布不均，含量约55～70%，泥质胶结，局部钙质胶结，胶结差。厚度：0.70～6.90m，平均2.55m；层底标高：18.36～26.16m，平均22.19m；层底埋深：13.60～21.40m，平均17.78m。⑤-2黏土(Q1+2dl+pl)场区局部存在，分布在1、2、4、5、10、11、13、14、15、16、19、21、22、27、29、36、40、41、42、43、44、46、48、52、53、54、58、59、64、B1、B2、B3孔。棕褐色～棕红色，硬塑～坚硬，含较多碎石，径2～5cm不等，分布不均，含量约10～15%，局部黏粒含量稍低，近粉质黏土，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽反应。厚度：0.90～6.20m，平均2.47m；层底标高：16.43～25.62m，平均19.15m；层底埋深：14.50～24.10m，平均20.57m。该层钻孔中取原状土样4件，做标准贯入试验11点次，其标准贯入试验修正击数N=16.3～38.9击，平均值N=23.6击。该层属于中压缩性土。 ⑥碎石土(Q2+3dl+pl)：场区普遍分布，棕褐色～棕红色，中密～密实，碎石成份为石灰岩，径2～6cm，偶有径大于10cm，呈次棱角状，分布不均，含量约65～80%，局部胶结，黏性土充填。厚度：1.70～10.30m，平均4.84m；层底标高：5.55～19.46m，平均13.02m；层底埋深：21.70～35.00m，平均27.22m。该层做圆锥型动力触探试验37点次，修正击数N63.5=14.8～53.6击，平均值＝31.4击。该层属低压缩性土。⑥-1胶结砾岩(Q2+3dl+pl)：场区局部分布，分布在3、10、15、29、35、36、37、41、47、48、49、56、57、58、61、63、64、B7、B8孔，棕褐色～棕红色，碎石成份为石灰岩，径2～8cm，偶有径大于12cm，呈次棱角状，分布不均，含量约65～80%，泥质胶结，局部钙质胶结，胶结差。厚度：0.60～5.70m，平均2.15m；层底标高：4.55～21.93m，平均14.67m；层底埋深：19.10～35.50m，平均25.89m。⑥-2黏土(Q2+3dl+pl)场区局部分布，分布在2、4、5、6、7、8、9、10、11、19、20、25、28、31、33、34、38、39、40、41、44、45、46、47、48、49、50、52、53、55、61、B4、B6孔。棕红色，坚硬，局部硬塑，混有较多碎石，径3-5cm，最大8cm，含量约30%，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽反应。厚度：0.60～10.20m，平均3.35m；层底标高：6.00～20.97m，平均13.10m；层底埋深：20.20～33.20m，平均26.94m。该层钻孔中取原状土样4件，做标准贯入试验23点次，其标准贯入试验修正击数N=17.8～42.9击，平均值N=25.0击。该层属于中压缩性土。⑦残积土(Q1+2el+dl)场区局部分布，分布在7、8、14、29、31、49、52、53、61、B6、B7孔。不连续，灰黄色，可塑～硬塑，主要成份为大理岩风化碎屑，呈土状，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。厚度：0.60～8.60m，平均3.69m；层底标高：3.75～14.03m，平均9.68m； 层底埋深：27.00～36.50m，平均30.51m。因该层普遍较薄，夹较多原岩风化物及少量碎石，土质不均，取原状土样困难。该层钻孔中取原状土样1件，做标准贯入试验12点次，其标准贯入试验修正击数N=17.1～20.8击，平均值N=18.3击。该层属于中压缩性土。⑧全风化大理岩（O）场区局部分布，分布在28、31、49、52、53、61孔。灰白色，变余结构，块状构造，节理裂隙极发育，原岩风化严重，呈砂状，局部呈碎块状，手捏即碎。厚度：1.10～7.40m，平均3.50m；层底标高：0.05～11.90m，平均6.56m；层底埋深：28.50～40.20m，平均33.62m。该层岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层做标准贯入试验1点次，其标准贯入试验修正击数N=24.6击。2．桩基参数6＃楼：桩号桩径（㎜）成孔直径（㎜）单桩承载力特征值（kN）桩端扩大头尺寸桩配筋Db通长纵筋①加劲箍②螺旋箍③螺旋箍④Ln(mm)ZH18008003800800010C16C12@4500A8@200A8@1005000设计要求：本工程采用钻孔灌注桩（桩端后注浆），设计桩数为68棵，桩径800mm。设计±0.00为41.50m，桩顶标高为－8.93m，桩端持力层选用第6层或第6—1碎石层，工程桩桩身嵌入持力层深度不小于1倍的桩径,且有效桩长不小于16.0m，本工程桩均为摩擦端承桩，工程桩桩身混凝土等级采用C35，本工程单桩竖向承载力特征值为Ra=3800kN，本工程桩基检测：采用动测法检验桩基桩身完整性，检测的桩位进行随机抽测，监测抽检数量不应小于桩总数的20%且不少于10棵，其中高应变为桩总数的5%，且不得少于5棵，声波透射法为桩总数的10%，小应变20%。7＃楼： 桩号桩径（㎜）成孔直径（㎜）单桩承载力特征值（kN）桩端扩大头尺寸桩配筋Db通长纵筋①加劲箍②螺旋箍③螺旋箍④Ln(mm)ZH18008003000800010C16C12@4500A8@200A8@1005000设计要求：本工程采用钻孔灌注桩（桩端后注浆），设计桩数为68棵，桩径800mm。设计±0.00为42.4m，桩顶标高为－9.53m，桩端持力层选用第6层或第6—1碎石层，工程桩桩身嵌入持力层深度不小于1倍的桩径,且有效桩长不小于16.0m，本工程桩均为摩擦端承桩，工程桩桩身混凝土等级采用C35，本工程单桩竖向承载力特征值为Ra=3000kN，本工程桩基检测：采用动测法检验桩基桩身完整性，检测的桩位进行随机抽测，监测抽检数量不应小于桩总数的20%且不少于10棵，其中高应变为桩总数的5%，且不得少于5棵，声波透射法为桩总数的10%，小应变10%。9＃楼：桩号桩径（㎜）成孔直径（㎜）单桩承载力特征值（kN）桩端扩大头尺寸桩配筋Db通长纵筋①加劲箍②螺旋箍③螺旋箍④Ln(mm)ZH18008003800800010C16C12@4500A8@200A8@1005000设计要求：本工程采用钻孔灌注桩（桩端后注浆），设计桩数为83棵，桩径800mm。设计±0.00为42.5m，桩顶标高为－9.63m，桩端持力层选用第6层或第6—1碎石层，工程桩桩身嵌入持力层深度不小于1倍的桩径,且有效桩长不小于16.0m，本工程桩均为摩擦端承桩，工程桩桩身混凝土等级采用C35，本工程单桩竖向承载力特征值为Ra=3000kN，本工程桩基检测：采用动测法检验桩基桩身完整性，检测的桩位进行随机抽测，监测抽检数量不应小于桩总数的20%且不少于10棵，其中高应变为桩总数的5%，且不得少于5棵，声波透射法为桩总数的10%，小应变10%。 10＃楼：桩号桩径（㎜）成孔直径（㎜）单桩承载力特征值（kN）桩端扩大头尺寸桩配筋Db通长纵筋①加劲箍②螺旋箍③螺旋箍④Ln(mm)ZH18008003000800010C16C12@4500A8@200A8@1005000设计要求：本工程采用钻孔灌注桩（桩端后注浆），设计桩数为83棵，桩径800mm。设计±0.00为42.6m，桩顶标高为－9.73m，桩端持力层选用第6层或第6—1碎石层，工程桩桩身嵌入持力层深度不小于1倍的桩径,且有效桩长不小于16.0m，本工程桩均为摩擦端承桩，工程桩桩身混凝土等级采用C35，本工程单桩竖向承载力特征值为Ra=3000kN，本工程桩基检测：采用动测法检验桩基桩身完整性，检测的桩位进行随机抽测，监测抽检数量不应小于桩总数的20%且不少于10棵，其中高应变为桩总数的5%，且不得少于5棵，声波透射法为桩总数的10%，小应变10%。3.主要分部分项工程的施工工艺、方法⑴工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见图《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。吊放钢筋笼提导管起拔护筒成桩保护挖设泥浆循环系统设备安装就位处理泥浆是否合格?砌钢筋笼制作台钢筋笼制作试块制作水中养护抗压试验否测量放线定桩位钻进成孔水下砼灌注施工准备设备材料进场埋设护筒捞渣净化泥浆换浆一清下导管二清沉渣是否满足要求？安放球胆测导管埋深P<1.15?钢筋笼存放是否合格？是否是否否是 钻孔灌注桩施工工艺流程⑵主要施工方法①场地平整及障碍物清除 场地平整施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。清障工作的要求因施工现场为拆迁的区域，地上和地下有诸多影响打桩的设施，所以清障工作是关系到桩基工程进度的关键工作，要求明确如下：清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表砼路面、地下杂物等，包括土中的大块毛石、混凝土块及砖砌体，对留在地坪表面及埋置深度较浅的砖、混凝土、石条基，采用风镐打碎后回填至没有桩位的地方，对桩位处较深的障碍物，进行人工挖除。整个清障工作宜一次完成。②施工测量施工测量工作内容依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。然后再依次定位出其他测量定位轴线。整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。施工测量仪器设备本工程采用的测量器具详见下表序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪NTS-362台1测量组3水准仪DSZ3台2测量组 4钢卷尺50m把3测量组5钢卷尺5m把10主要操作人员施工测量人员安排本工程安排一个测量工程师，3个测量人员，施工测量方法工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。高程控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米 左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。桩的平面控制测量根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。③泥渣存放区、泥浆池的设置及泥浆配置泥渣存放区和泥浆池的设置为了施工场地的干燥，需进行泥浆池的合理规划。旋挖钻挖出的泥渣，需要设置专门的存放区；由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，所以施工场地需设置储浆池一个，容积不小于6m3，沉淀池两个，容积不小于10m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m 。施工场地设置环形泥浆槽。泥渣存放区、泥浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和池底用水泥砂浆抹面。泥浆制备泥浆制作主要材料：膨润土：以蒙脱石为主的粘土性矿物。粘土：塑性指数IP大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50％。为泥浆的主要材料。泥浆的性能指标相对密度：1.1～1.15。粘度：18～20s。含砂率：6％。酸碱度：pH值为7～9。胶体率：95％。失水量：30mL／30min。测量项目及要求全班工作日开始时，测定一次闸门口泥浆下面0.5m处的全套指标以后钻进过程中，每隔2h测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、pH值等指标。在停钻过程中，每天测一次各闸门出口处0.5m处的全套指标。泥浆的拌制为了有利于膨润土和羧甲基纤维素完全溶解，应根据泥浆需用量选择澎润土搅拌机，其转速宜大于200r／min。材料的投放顺序，应先注入规定数量的清水，边搅拌，边投放膨润土，膨润土大致溶解后，均匀地投入羧甲基纤维素，然后投入分散剂，最后投入增大比重剂及渗水防止剂。泥浆的护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。循环泥浆要求：注入孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.10，粘度18～20s；排出孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.25，粘度18～25s。 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。④钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。钢筋骨架绑扎顺序主筋调直，在调直平台上进行；骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。主筋接长可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度为主筋直径的10～15倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的8～10倍。钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，对于旋挖式钻孔，为避免桩孔侧面受到损坏，定位器应使用宽度为50mm左右的钢筋，长度400～500mm，同一断面上定位器4～6处，沿桩长的间距为2～l0m。钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安放顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。⑤护筒制作及埋设护筒制作护筒内径宜比孔径大200mm，当地下水位较深时，护筒长度1.5m为宜。护筒用5mm 的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。埋设护筒护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80～l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实，为减少回填对护筒的扰动，地面以下20cm采用直接灌浆。⑥钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。⑦钻机成孔成孔方法采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外的钻渣，装入自卸汽车运走。 钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工：细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。成孔质量和沉渣检查方法成孔质量检查方法桩成孔质量检测方法主要有圆环测孔法（常规测法）、声波孔壁测定仪法、井径仪测定法三种，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量，为了进一步保证工程质量，拟对本工程抽取一定比例的成孔进行井径仪（或声波孔壁测定仪）检测，尤其是对监理单位有疑义的桩进行检测。下面就对几种检测方法进行简要的叙述：圆环测孔法 圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。沉渣检查方法采用泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：端承桩≤50mm；磨擦端承桩或端承摩擦桩≤100mm；纯摩擦桩≤30mm。本工程孔底沉渣应≤100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。⑧清孔两次清孔第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼导管安放完成后，对孔深、空底沉渣、泥浆比重等进行复测。如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用反循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣≤100mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5个孔必须校正一次。清孔标准第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度18～22s，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。⑨钢筋笼吊放起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。见图《钢筋笼吊装示意图》。 钢筋笼吊装示意图吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。对于20m以下钢笼采用整根加工一次性吊装，20以上的钢筋笼分成二节加工，采用孔口焊接；钢筋在同一节内接头采用帮条焊连接，接头错开1000mm和35d（d为钢筋直径）的较大值。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。按编号顺序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计图要求，在加强筋处对称焊接保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。⑩混凝土的灌注本工程灌注桩混凝土设计强度等级为C35，选用商品砼，砼灌注采用导管水下灌注法。导管法灌注砼的基本原理 所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。导管灌注的主要机具主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。导管本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用法兰，确保连接密封，不得漏水。导管的设计与加工制造：导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。导管的分节长度为2m，最底端一节导管长应为4.5～6.0m，为了配合导管柱的长度，上部导管长为1m、0.5m或0.3m。导管应具有良好的密封性。导管采用法兰盘连接，用橡胶“O”型密封圈密封，严防。法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚度宜为12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不小于6个，连接螺栓直径不小于12mm。最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%。导管连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整。将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过±10mm。导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0.6～1.0MPa，不漏水为合格。漏斗和储料斗导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别是 灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。砼柱的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至少高出2.0m，在桩顶高与桩孔水位时，一般应比桩顶至少高0.5m。储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。漏斗与储料斗用4～6mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。隔水塞、滑阀和盖底隔水塞隔水塞一般采用砼制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小20～25mm；采用3～5mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5～6mm。砼强度宜C15～C20。隔水塞也可采用硬木制成球状塞，在球的直径处钉上橡胶垫圈，表面涂上润滑油脂。此外，隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。不管由何种材料制成，隔水塞在灌注砼时应能舒畅下落和排出。为保证隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。滑阀：滑阀采用钢制叶片，下部为密封橡胶垫圈。底盖：底盖也用砼，也可用钢制成。水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，商品混凝土按水下砼配置。塌落度要求200mm±20。商品混凝土等级C35.灌注前准备工作根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。施工顺序滑阀（隔水塞）式导管法灌入水下砼的施工顺序： 放钢筋笼→安设导管→使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴→灌注首批砼→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1.2m以上。图3.3.10.6首批灌注混凝土灌注初灌所需混凝土数量可参考下式计算：V≥πR2（H1+H2）+πr2h1V-灌注首批混凝土所需数量（m3）R-桩孔半径（m）H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.3～0.5mH2-导管初次埋置深度，不小于1.2mr-导管半径（m）h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）。混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋入混凝土中的深度。连续灌注砼 首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。导管埋深在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。砼灌注时间灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。必要时可掺入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高按照设计要求，且应高于设计标高0.5m以上，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的砼面。施工注意事项导管法施工时注意事项灌注砼必须连续进行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。从开始搅拌砼后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。随孔内砼的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。为防止钢筋笼上浮，应采的措施在孔口固定钢筋笼上端。灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时，流动性过小。 当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注速度。当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而使管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1.2m3,且保证一次埋管深度不小于1000mm。水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，并配备发电机一台。水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m。桩顶超灌高度控制在800～1000mm,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。其他注意事项：在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆设。在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。导管在使用后，应立即冲洗干净。在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水、漏气等现象。后注浆施工后注浆导管采用钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接，并沿钢筋笼圆周对称设置2根，注浆管截面积≥2600mm2。后注浆阀应能承受1Mpa以上静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的挂撞而不致使注浆阀受损，后注浆阀应具备逆止功能。参数参照试桩时的数值，即浆液水灰比为0.6，桩端注浆终止压力为4Mpa，单桩注浆量不小于1.2t。后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当满足注浆总量、注浆压力均达到设计要求或注浆总量已达设计值的75%且注浆压力超过设计值时可终止注浆。 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。4.关键工序的施工技术控制措施⑴加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，混凝土要做配比试验，严禁套用配合比。⑵钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。⑶护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。⑷为防止钻斗内的土砂掉落到孔内，使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在钻进过程中始终应保持关闭状态。⑸为防止快速地上下移动钻斗，水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁，和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，应按孔径的大小及土质的情况来调整钻斗的升降速度。⑹钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。⑺钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。⑻测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时，要随时用钢尺检验。⑼混凝土灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，同时在混凝土灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深保持在1.5m。⑽混凝土灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，及钢筋与混凝土的粘结力。⑾灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。⑿离析和停滞时间较长的混凝土应进行二次搅拌。⒀每个台班做两次塌落度试验，并检测砂石含水量、调整水灰比和塌落度。⒁每浇注50m3混凝土必须有一组试件，大于25m3的桩，每根桩必须有一组试件。⒂做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。 ⒃认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。5.规范技术要求平面位置及垂直度的允许偏差序号项目允许偏差（mm）沿垂直于桩轴线方向沿顺桩基轴线方向1泥浆护壁灌注桩平面位置501002在任何一个水平高度上的垂直度＜1%桩身截面有效直径的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1桩身截面有效直径+50桩孔底沉渣的允许厚度序号项目允许厚度（mm）1孔底沉渣厚度≤100钢筋笼制作及保护层的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1006.成品保护(1)已成孔的桩孔及时放好钢筋笼，尽早浇灌砼，以防塌方。(2)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形；吊装时应注意以防变形。吊入桩孔时，不要碰坏井壁。串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击，造成孔壁破裂而使桩身夹土。(3)钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌砼时在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。桩孔砼浇灌完毕，应复核桩位、桩顶标高。表层覆盖30㎝～40cm土，防止砼受冻及收缩干裂。 (4)施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。六施工现场平面布置施工平面布置简图9#楼6#楼7#楼10#楼仓储维修区生活区办公区材料加工区七主要施工管理计划1.进度管理计划本工程要保证按期完成，必须靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质来实现一流的管理和控制，从而达到优质精品。因此公司拟采取以下措施：⑴组织管理措施公司将任命有多年实施项目管理经验的项目经理和项目班子，立足以管理出效益的工作思路，以总控计划为准绳，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。公司还将建立工期考核制度。成立专门项目机构，配备专职人员协调组织施工，在设备管理、材料保证等方面落实到人，指派专人负责，以确保各方到位，工程顺利施工。 在施工过程中，影响生产的因素很多，公司将加强与当地有关部门的协调，进一步保证施工生产的正常进行。加强业主、监理、设计方的合作与协调。良好融洽的关系是保证工程顺利进展的重要因素。公司将与现场业主代表、监理以及供货商等有关各方之间建立良好的合作关系，加强协调，使现场遇到的技术问题、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。在总体计划控制下制定周计划，并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面存在的问题，报详细计划，认真听取业主及监理工程的意见，以确保工期。对工程施工的问题和困难做好充分的思想准备和技术准备，图纸技术分析、细部分项施工计划、资料管理、施工管理、放线核线、材料确认和定货、钢筋笼加工及安全保护等准备工作，将及时配合施工计划进行安排，为工程施工顺利进行提供强有力保障。⑵工艺措施采用流水作业施工方法，均衡施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一定阶段上的持续时间，实现各主要工序的均衡流水，在实际施工中，将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，增加机械、人力等资源的投入、加强协调管理等措施满足均衡、连续施工的需要。优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，确保工序按时或提前完成。做好物资采购工作，购买及时，保质、保量，配备部分易损件。对工程进度进行动态管理，分段进行控制。节假日施工时，公司施工人员坚守岗位，提高现场挖孔工人、钢筋工、辅助工等农村工待遇，确保工地用工。加强设备管理，确保设备完好率，提高设备利用率，减少设备故障。本工程所用主要机械、工器具、试验设备等已落实好，并做好了维修、保养，随时可派遣到本工程现场。 2.质量管理计划⑴施工质量控制①所用测量仪器,应经过计量检验合格,确保精度。对测量基准点需定期与建设单位提供的基准点进行核对,签证后方可使用。②为便于桩施工放线及场地标高的控制,应预先设置施工用测量座标点（控制桩）和水准点。③施工前应由项目经理部技术负责人向各有关人员进行技术质量交底。内容包括:施工参数、技术要求、质量标准、施工步骤方法、测量依据、施工规程规范等。④桩开孔前应标定好桩顶标高,检查桩垂直度,以确保成桩质量。⑵质量管理措施①建立以项目经理部负责的质量管理体系和以技术负责的质量保证体系，明确质量负责人，强化责任制。完善技术及质量管理，确保工程质量达到合格等级标准。②项目部设立质检员，施工过程中项目经理、技术负责人全面管理质量，质检员全过程跟踪全检，施工机组自检、互检，并随时接受监理工程师监督检查，严格实行三级质检制度。每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查，再经过驻地监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。③严格按工艺流程施工，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程，开工前认真编写针对本工程实施性的施工组织设计，并进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。④积极开展全面质量管理，认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针，施工中积极开展TQC小组活动，贯彻监督检查制度、坚持抽样具体化、质量意识教育经常化、信息反馈及时化、各方联系经常化的原则，对工程质量实行预控，执行以防为主的原则，建立质量保证体系，设立质量控制点，对关键工程和关键部位实行重点控制和监督。⑤加强技术资料管理 各机组必须真实、齐全的填写有关施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。质检员应及时收集、填写和整理关于桩基施工的技术资料。⑶建立严格的自检制度对施工、包括测量放线所有施工工序进行全过程控制,以下述措施预以保证:①进行施工质量中间自检。自检手段、数量可参照桩基检验标准进行。②实行两级检查制度:施工机组的技术质量负责人先进行自检,认为合格后上报项目部专职质检员审查,必要时再由项目部技术负责人进行复检。③实行审批签字制度:一般工序,检查合格后,项目部技术负责人签字批准进行下道工序。复杂、重要工序应由监理工程师签字批准。质量措施的修改制定、质量事故的处理方案也应报监理工程师签字批准。④实行自检与监理工程师监检、两位一体的保证措施。规范中规定的和监理工程师认为必要的检查或抽检项目,都应按规定及时报告和接受监督检查。⑤贯彻全面质量管理,施工中积极执行以预防为主的原则,对工程质量实行预控。对参加施工的全体人员进行“百年大计、质量第一”的教育。⑥建立相应的奖罚制度:严肃执行总公司制定的《工程质量安全生产处罚办法》。⑷质量通病预防措施。3.安全管理计划该工程安全目标：确保安全生产无事故。安全组织管理措施建立安全生产保证体系，落实安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人，经济承包有安全指标和奖罚办法。(1)日常安全教育培训 坚持每周一安全学习及每日班前、班后会制度，加强日常安全施工知识教育。认真学习国家及上级部门下发的安全文件及安全指示精神，贯彻落实到基层。(2)重大施工项目安全教育培训开工前，由项目经理安全员组织有关施工人员进行作业前的安全教育培训，重点落实施工组织措施和安全措施。由专业工程师(技术负责人)组织《作业指导书》内容的学习和安全措施交底，未参加作业前安全教育培训和安全交底者严禁参加施工。（3）违章、违纪人员的安全教育培训对严重违反安全规章制度和安全施工纪律的人员，责令其下岗学习，重新进行安全教育培训后方可上岗工作。（4）安全宣传教育活动定期或不定期编写安全简报、通报、快报，张贴安全标语、悬挂安全警示牌和宣传牌；安全员定期组织开展“安全周”、“安全月”、“安全知识竞赛”等活动，提高职工安全意识，促进项目部安全管理。（5）安全例会强化对施工人员的安全文明意识，每周开一次安全文明例会。项目部每月组织一次由项目经理主持，安全员、技术负责人、施工队负责人参加的安全工作会议，检查项目部安全施工目标计划和安全措施实施情况，听取安全员月度安全施工监督考核情况汇报，解决安全施工方面问题，提出下一阶段安全施工工作要求。安全员每周组织一次专业施工队安全员参加的安全专业会议，及时了解和掌握安全施工动态，总结布置日常工作。（6）安全检查①定期的安全检查项目部成立安全检查小组，组织进行阶段性、专业性、综合性安全检查，重点解决施工中存在的重大安全问题和事故隐患。专职安全员每周组织一次安全大检查。检查内容包括：各类机械、工器具、消防、交通、施工用电，及时消除各类机械事故隐患等。②不定期的安全检查安全员每日对施工现场进行巡查，及时发现并处理现场存在的各类违章现象和事故隐患，且监督有关责任人及时落实整改。 各级安监人员以施工现场为主，坚持日常的安全监督检查，严格执行《反违章实施细则》，对违章者按照教育、整改、处罚、曝光四个步骤处理，对严重违章人员，责令其下岗接受安全教育，并给予相应处罚。（7）安全奖惩①安全奖励项目部设立安全施工目标奖、安全施工奖、个人安全施工奖等奖项，对认真履行安全职责、圆满实现工程安全目标的个人，将根据合同规定给予奖励，对实现工程安全目标做出突出贡献的个人，将给予重奖。②违章及事故处罚对违章作业、违章指挥、工作严重失职造成的各类违章及事故的，将根据项目部《管理规定》和《安全奖惩办法》给予批评教育、罚款等处罚。(8)安全设施及安全防护用品标准化管理现场安全警示牌由安全员统一规划布置，负责日常管理。项目部负责安全警示牌的安装和维护。警戒绳、水平安全绳等安全设施由安全员选型，对日常使用情况进行监督。因工程施工特殊需要的特殊防护用品和用具，由安全员负责编制计划报批并审批发放。施工安全防护措施⑴现场施工队伍必须遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾等措施。⑵工程开工前施工队伍必须把市安监站推荐使用的安全生产防护用品备齐，并经公司质安处赴现场逐一验收后方可准许开工，所备防护用品包括：安全网、安全帽、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等。安全标志牌必须符合国家标准。⑶建筑施工现场所有安全防护用品应是国家、省推荐和济南市安监站认可的产品，严禁假、冒、伪劣产品进入施工现场。⑷ 设专职安全员1名，并成立现场安全生产领导小组，成员应由分管生产的主要负责人及其他负责同志组成。⑸施工机具应布置在安全地带。垂直运输必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。⑹在进行高处作业时，应该结合工程特点，相应地制定各种安全防护技术措施。高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。对所有可能坠落的物料应该堆放平稳，不可置放在临边附近，并不得妨碍通行和装卸。施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。防护必须在施工开始前完成。⑺进入现场人员必须戴安全帽，防止高处坠物打击。悬空作业必须系安全带，按规定穿戴相应的防护用品、用具。非作业人员不得进入施工作业区。⑻高处邻边须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚。⑼现场施工用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-99）执行，用电线路架设应符合规程规定。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地（零），熔丝搭配合理。现场所有的常用电气设备，必须按国标GB50194—93用电安全规范进行施工安装。⑽施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。各种电器设备应装设专门开关，不准一机多带和一闸多用。处理机械故障时，必须设备断电，设备送电前必须通知有关人员。安全保证措施(1)安全目标：“安全事故为零”(2)安全生产技术保证措施① 施工现场用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆、电线。用电器应设有二级漏电保护器，保证用电安全。②各机组间保持安全距离，不得相互影响施工和安全。已施工过的钻孔，3小时后回填并做好标记，以免掉下工具或发生人身事故。③夜间照明要充分，普通照明与局部照明相结合，孔口、运转机械、重要道路、完工尚待回填桩位须有照明。大件要作好必要准备，听从统一指挥；严禁将物件从高处自由滚动以免伤人或损坏物品。④工人按要求着装上岗，正确佩带和使用安全防护用品，严禁在现场打闹和睡觉，以免发生意外，严禁酒后上岗，严禁串岗操作。⑤设置足够数量的灭火器材，进行消防培训，消除火灾隐患，切实做好防火工作。施工现场设置值班室，严防施工无关人员进入现场，以防造成人身伤害。⑥做好防火，防煤气中毒工作，易燃物品和炉渣都应按规定地点堆放，取暖设备保证通气良好，工地显眼处配备消防工具。⑦防止烧伤和电气伤人事故的发生。施工人员要谨慎操作，电气设备与开关要有防雨罩盖，不准泥水喷溅。值班电工除检修、维护用电设备外，要经常检查，清除隐患，确保安全用电。⑧场地材料要严格定位堆放整齐，不影响交通，要随时清理垃圾，保持清洁，机具设备使用尽量不影响居民的正常生活，进场人员必须戴安全帽，以免机具伤人。⑨节约用水、用电，水电设施按需合理布置，不得乱接电源，乱拉电线，以免造成事故。(3)安全生产管理措施①建立以项目经理部负责的安全管理体系，成立项目经理、生产科机组长组成的安全生产领导小组，设立专职安全员，强化岗位责任制，制定工地安全管理操作制度，严格按安全生产的各项要求进行施工，加强监督检查，确保工地施工安全。②坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,实行安全生产目标管理。③加强安全意识教育，自觉遵守劳动纪律，严格执行安全生产规章制度，狠抓班组安全生产管理，现场安全生产管理和安全生产技术交底等工作。 ④各机组班前班后进行检查、总结，及时清除隐患，施工中积极采取安全措施，杜绝各类事故的发生。⑤对危险作业，设立安全监督岗，采取有效措施进行预控，达到“突出重点、全面控制、确保安全”的目的。⑥项目部设专职安全保卫人员，及时与当地安全部门取得联系，切实作好工地的安全、保卫和防盗防火工作。(4)防火措施一切防火措施，都是为了防止产生燃烧的条件，不让燃烧的三个条件相互结合并发生作用，以及采取限制、削弱燃烧条件发展的办法，阻止火势蔓延。①控制可燃物限制燃烧的基础或缩小可能燃烧的范围以难燃烧或不燃烧的材料代替易燃或可燃材料;降低可燃气体、蒸汽和粉尘的浓度，改变可燃材料的燃烧性能；对性质上相互作用能发生燃烧或爆炸的物品采取分开存放、隔离等措施；施工现场不可存放超过0．5升的汽油、酒精、橡胶水等易燃、易爆物品。②控制助燃物限制燃烧的助燃条件密闭有易燃易爆物质的房容器和设备，使用易燃易爆物质的生产应在密闭设备管道中进行；对有异常危险的生产采取充装惰性气体（如对乙炔、甲醇氧化、梯恩梯球磨等生产充装氮气保护）；使可燃性气体、液体、固体不与空气、氧气或其他氧化剂等助燃物接触，即使有着火源，也因为没有助燃物参与而不发生燃烧，如将二硫化碳、磷储存于水中，将金属钾、钠存于煤油中。③ 消除着火源消除或控制燃烧的着火源，严格控制明火源、电火源，防止摩擦撞击起火，防止静电火花等不乱丢烟头，不躺在床上吸烟，在危险场所禁止吸烟、动用明火、穿带钉子鞋；不乱接乱挂电线，电路熔断器切勿用铜、铁丝代替；明火照明时不离人，不要用明火照明寻找物品；离开宿舍区前要检查用电器是否断电，煤气阀门是否关闭，明火是否熄灭；发现燃气泄漏，要迅速关闭气源阀门，打开门窗通风，切勿触动电气开关和使用明火；进行烘烤、熬炼、热处理作业时，严格控制温度，不超过可燃物质的自燃点；存放化学易燃物品的仓库，应遮挡阳光；装运化学易燃物品时，铁质装卸、搬运工具应套上胶皮或衬上铜片、铝片。④阻止火势蔓延不使新的燃烧条件形成，防止或限制火灾扩大建、构筑物及贮罐、堆场等之间留足防火间距，设置防火墙，划分防火分区；在可燃气体管道上安装阻火器及水封等；在能形成爆炸介质（可燃气体、可燃蒸汽和粉尘）的厂房设置泄压门窗、轻质屋盖、轻质墙体等；在有压力的容器上安装防爆膜和安全阀。4.现场文明施工(环保措施)(1)文明施工措施施工组织严密，区域功能合理，力能供应可靠，道路平整畅通，物料堆放整齐，场地排水流畅，劳动纪律严明,施工场地整洁、安全标志明显，机械设备完好,为安全打好基础，为质量创造条件，为员工创造良好的环境，最终实现工程质量和进度目标，达到“业主满意、监理满意、自己满意。”(2)文明施工现场控制措施①开工准备阶段施工人员进入施工现场统一规范着装，戴好安全帽。施工总平面规划布置合理，施工用电及力能管道系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。文明施工责任区划分明确，无死角，并设有明显标志。施工机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗。施工现场的安全设施、安全标志可靠齐全，符合标准化要求。施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工作间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。②施工阶段施工道路保持畅通，设置明显路标，不得在路边堆放设备、材料等物品。施工场区内场地布置，施工顺序严格按要求统一规划和安排；材料按指定地点堆放，有完善的防潮、防雨、防晒设施，并做好钢材防锈工作，避免各种材料浪费；材料、设备间通道、存放符合消防要求。设备、工具摆放整齐，严禁乱放乱堆。 施工现场排水必须制定可靠方案，经工程、安全员门批准后方可施行。不得随意在地面、路面排水。工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，做到均衡施工。施工区范围内无垃圾、杂物，每个作业面做到“每日一小清、每周一大清、谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清”。焊接设备尽量集中布置，统一布线。施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，有主管部门进行定期检验和试验合格后发放的合格证。严禁机械带病运行。机械驾驶和操作人员持证上岗，杜绝无证操作。施工现场有足够的卫生设施，有专人负责以保持清洁。对职工宿舍、食堂、办公室等场所定期消毒，加强通风。正常开展各级文明施工活动，有实效，并有详细齐全的活动记录。施工人员应严格要求自己，科学、严谨、文明施工，工作中服从指挥，积极配合甲方和监理的工作，共同创造文明、和谐的施工环境。八.专项方案1施工安全专项方案工程施工前进行安全技术交底：施工前，由项目、施工队负责人、主管技术员、安全员认真组织全体员工加强安全操作规程、规章制度、劳动纪律的学习；工程开工后，由单位工程技术员针对工程特点，有针对性地及时进行分部、分项安全技术交底，技术交底由技术负责人审批，并由安全员进行监督实施，并下发各施工班组，由技术负责人、安全员、班组长三方监督，使职工按安全技术交底施工，杜绝“三违”现象的发生。⑴防坠落、防物体打击事故预防措施①本工程钻机机身高大，钢筋笼吊运频繁，对施工人员进行专项教育，防坠落、防止物体打击事故。正确佩戴安全帽及相关防护物品。②施工时所使用的施工机械应每天检查，连接紧固，钢丝绳要进行定期检查，钢丝绳出现断股，断丝超过规定要求应立即更换。③钢筋笼、导管吊放专人指挥，工作半径内禁止站人。④已灌注完的桩坑及时掩埋，已成孔尚未灌注的桩孔做钢筋网片做井盖防护，防止人员坠入。 ⑤严禁在基坑四周边缘堆土或堆料过多，增加土体承受荷载，并严格控制坡顶护道的较大动荷载，以防土层与夹层间、土体与岩石间抗剪强度降低而引起滑坡；2季节性施工专项方案⑴雨季施工要建立冬季施工领导小组，做好“五防”工作。⑵雨后及时清理施工作业面路面积水，整修施工道路，作好道路通畅，路面平整。⑶设备基础等要坚实、顶面平整，不得有积水，避雷装置接地可靠。工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥等应在仓库或蔽棚中存放。有关材料应放在高处，防止冰雪融化后水冲流失。钢筋、模板等应架高整齐堆放。准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分准备，以供随时使用。⑷施工用的钢筋应就高堆放或底部垫高，并有遮雨措施，在钢筋绑扎前应清洗钢筋上的污泥，以保证混凝土施工质量。⑸组织全体施工工员进行一次雨季安全生产的思想教育与技术学习。⑹充分发挥安全员的作用，加强雨季安全检查，班组安全员检查。班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素及时排除。对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。⑺项目部经理、工程技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。⑻雨天施工人员必须有雨具。马道、架板应采取有效防滑措施。冬季施工做好现场施工人员的防寒保暖工作。⑼室外电机设备应有防护措施，接地电线应采取胶皮线，施工现场应安装触电保护器及自动断电器。⑽现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料应及时收回，妥善保管。3.施工环境安全专项方案本工程施工环境相对较好，四周无建筑物，施工场区上空及地下无管线敷设；施工场区位于开挖后的基槽内，基坑开挖深度约计6.0m左右，边坡以进行支护加固，施工人员施工靠近边坡的桩位时，应进行一定的防护。 ⑴根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临舍、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工区域内，做好封闭防护，形成相对独立的施工区，力争达到文明施工现场。⑵严格执行国家自98年3月1日起颁布实施的《环境噪音污染防治法》的法律规定。采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，配合蓝天工程将污染降到最低。⑶建立检查制度，每周组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。⑷现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。⑸施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁；食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。现场设水冲式厕所并及时清扫、打药。⑹施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运至现场指定位置，做到工完料净、场地清。⑺现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。⑻施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。施工排出的污水泥浆不得溢流到临街路面，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。泥浆水不经沉淀严禁直接排入城市排水系统及河流。⑼噪声大的施工机械严禁在夜间施工。⑽施工现场各类设备的设置及使用要充分考虑到环保的要求。4现场施工用电安全专项方案(1) 施工现场用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆、电线。用电器应设有二级漏电保护器，保证用电安全。(2)非专业人员不准私自接拉电线，动用电气设备，使用振捣器、空压机等必须由电工接好电源，安装上漏电保护器，由施工技术负责人、安全员和电工三方共同验收后，方可使用。(3)操作者必须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套后再进行作业，使用的电动工具电源线不能拖地。移动时，不能用力拉电线，防止拉断电线接头造成漏电。(4)电器线路或机具发生故障时，要找电工排除。严禁私自拆除维修，作业完毕要拉闸断电并锁好开关箱，以防他人乱开机械。(5)运送材料时，不要踏在电线上，停放手推车，堆放钢筋不要压在电线上，防止压坏电线，以免造成触电，移动各种机械必须先切断电源。在潮湿场所应使用安全电压。(6)各种机械设备的电缆线严禁有破皮漏电、拖地现象，各漏电保护器应灵敏有效，发现失灵立即更换。5定位放线专项方案工程定位放线是工程质量中的重要内容。为保证工程定位放线的准确性，项目部应有专职测量放线员。⑴所用测量仪器,应经过计量检验合格,确保精度。⑵对测量基准点需定期与建设单位提供的基准点进行核对形成坐标控制闭合圈。为便于施工放线,应预先设置施工用测量基准线和水准点并做好保护。⑶依据建设单位提供的基准线和轴线测放桩点位置。放线完毕必须经监理、建设单位验线并签字后方可施工。测量误差控制在规范允许范围内。桩基放线主要控制项目允许偏差范围序号项目允许偏差范围1坐标控制点≤3mm2标高控制点≤5mm3桩位偏差≤10mm ⑷桩位的测量定位按三级管理模式进行,由专业测量人员施放,复核无误后交项目部技术负责人核查,签字批准后交施工机组,施工前再由施工机组的技术、质量负责人进行复核。全部测量成果和整理的资料,应交监理工程师验收。应对所有测量标志进行妥善保护,设明显标志和专人保管,直至竣工验收后。(5)根据甲方提供的经正式确认的定位图纸推算桩位坐标，并与轴线间距数据核对，无误后才能用于正式施工。(6)控制桩的引点、桩位的测放，必须有两人以上复核才能用于正式施工。(7)桩位交付班组后，应妥善加以保护，施工时设十字线引出，并至少保存至下钢筋笼后，在埋设护筒、下放钢筋笼时随时恢复校正。6现场消防专项方案要对职工进行消防安全知识培训，提高职工消防意识，让职工掌握基本的消防技能，确保工地消防安全，万一发生火灾时能积极自救。每台设备必须配备灭火器材，班组人员要熟练掌握灭火器材的使用方法。本工程消防的重点位置为职工宿舍及厨房。在此部位必须配备灭火器材，项目部安排专人负责看管使用。⑴机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。⑵电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。⑶施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。⑷电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。 ⑸在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。⑹起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。⑺安全电压不得超过36Ｖ，在潮湿场所工作时，安全电压不得超过12Ｖ。⑻焊接工程①电焊电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。②气焊气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。⑼可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。⑽明火作业 ①用电气设备，必须按技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。②具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施。③现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火要远离易燃物，并备消防器材。④现场设吸烟室，场内严禁吸烟。7应急救援预案附件1.施工现场生产安全事故应急救援预案根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关法律法规及公司的有关文件规定，为在工程施工中发生重大生产安全事故或突发事故时，能够采取迅速、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急救援预案。应急救援组织机构及职责公司组建重大生产安全事故应急救援领导小组。卞勇任组长，副组长为张庆弟。应急救援领导小组下设四个分组，成员组成见附表一。⑴抢险救援指挥组由项目经理卞勇负责启动预案指令，协调指挥各分组实施现场救援。⑵应急救援组由项目部专职安全员张庆弟负责，齐景阔、王朋等协助。其主要任务是：接到指令后迅速赶到现场了解情况,组织实施救援和对事故现场的警戒、保卫、维护现场秩序。负责向分公司及公司报告。⑶医疗救护组由当地医院的急救中心的医务人员承担。主要任务对现场伤亡人员进行紧急救治、护理，提供医疗设备、医疗器材、救护药品等工作。 ⑷后勤保障组由公司陈富年负责。其主要任务为开展应急救援提供救援车辆、设备、人员及救援物资、资金的后勤保障工作。对伤亡人员家属的安抚、抚恤、理赔等善后处理工作。应急救援的启动⑴施工现场一旦发生重大生产安全事故，发生事故施工班组应立即向公司应急救援领导小组报告，简明扼要地报告事故发生的时间、地点、事故原因的初步判断、伤亡人数，采取的临时急救措施等。由组长下达启动应急救援预案指令。同时立即与当地医疗急救中心(120)取得联系,组织工地现有人员对受伤人员进行必要的临时保护救治。⑵紧急救援时，应采取紧急措施防止事故扩大，积极抢救伤员，排除险情，尽量防止事故蔓延和扩大，减少人员伤亡和财产损失。同时应保护好事故现场。因抢救人员、疏导交通等原因需要移动现场物品时应当做出标记，绘制现场简图并做书面记录，妥善保护现场重要痕迹、物证，有条件时应当拍照或录像。为以后事故的调查、分析处理提供依据。⑶施工现场接到事故报告后，应立即与当地医疗急救中心(120)取得联系,并组织工地现有人员对伤者进行必要的保护自救。必要时请求消防武警（119）或公安（110）参与救援，同时向公司应急救援领导小组报告。⑷为保证发生生产安全事故时能按救援预案有序、有效的实施救援，根据工程特点在条件允许的情况下可进行一次应急救援演练。事故应急救援预案小组成员名单序号救援小组职务姓名部门职务手机号码1领导小组组长卞勇项目经理130827305092领导小组组长李宏伟项目部副经理130753667793应急救援组成员张庆弟施工队长133563456504应急救援组成员王朋技术员15966063220 5后勤保障组成员陈富年施工队长8医疗救护组成员事故应急救援设备明细表序号设备名称车号司机姓名手机号码1交通车鲁A37916李家和4大货车鲁A39912刘同生525吨汽车吊鲁A39930姚容善15866782184附件2.施工现场触电应急救援预案施工现场发生人员触电事故，应急响应应遵守下列规定：⑴施工现场人员触电后，现场作业人员应立即切断电源或使用木棍和其它能绝缘的工具，使触电者脱离带电体，然后迅速将其移到平整通风地方，清除伤者口、鼻、喉内异物，检查触电者的心跳和呼吸情况。⑵如触电者心跳停止应立即采取紧急救护措，现场一般用仰卧压胸法进行急救，促使心脏起搏，仰卧压胸法频率一般不低于60次/分钟;若触电者呼吸停止应立即进行口对口人工呼吸法或仰卧压胸法，频率不低于18次/分钟。冬天应注意对触电者保暖。⑶在对触电者进行临时抢救的同时应与当地医院急救中心联系、请求救援。⑷施工现场发生吊臂碰触电线事故，司机应沉着冷静不要乱动，更不准跳车，在看清楚情况后可操纵吊臂脱离电线，同时车下人员不准乱跑(小心预防跨步电压)，更不准靠近和碰触吊车。⑸发生触电事故后，项目经理应立即通知通知公司应急救援领导小组，按规定启动应急救援预案。附件3.施工现场火灾应急救援预案 施工现场发生火灾时，应急响应应遵守下列规定:⑴火情一旦出现，只要火势可以控制，在场人员应迅速使用灭火器灭火；有条件的作业场所可就近取水灭火。若发现火势漫延很快已不可控制或者直接危及人身安全情况已出现，在采取可能的应急措施后，现场人员应迅速撤离火灾现场,并及时发出警报通知和帮助周边其他人员迅速撤离危险区域。⑵立即与119消防部门联系，引导消防人员进入现场。⑶如果是电器火灾，应先采取拉闸断电的措施,然后再组织灭火。同时禁止使用水和泡沫灭火器灭火；如果是油料起火应使用砂子覆盖灭火;设备火灾宜用二氧化碳灭火器进行灭火。若判定火势不好控制时应及早与119消防部门联系。⑷如有人受伤应及时进行抢救或拨打120急救电话。⑸发生火情应立即报告公司应急救援预案领导小组，接到火情报告后，应立即采取行动赶赴现场，迅速组织灭火与救护，根据火情调集人员与灭火，协助消防部门行动。火灾扑灭后应调查或协助消防部门进行事故原因调查，积极采取预防措施，严防事故的重复发生。附件4.现场人身伤害亊故应急救援预案施工现场发生高空坠落、坠物打击,机械伤害,起重亊故等人身伤害事故，应急响应应遵守下列规定：⑴施工现场一旦发生人身伤害事故，项目经理应立即联系120急救电话或调度临时车辆准备送往就近医院救治。应根据亊故现场环境和伤者情况立即采取临时救助措施，应注意在使用机械或采取措施时避免对伤者造成二次伤害。⑵ 发生事故后，立即将伤者移到安全地点进行初步检查，立即组织抢救伤者。首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。⑶出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。⑷发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。⑸发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。⑹遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：①一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。②加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。 ⑺动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压的情况,同时注意不对伤口造成污染。⑻同时项目经理报告公司应急救援预案领导小组，接到报告后，应立即采取行动赶赴现场，迅速组织技术人员确定事故类别，立即启动应急救援预案。如果事故严重应及时通知伤者家属。 '