互通立交桥桩基施工方案

'目录1、编制依据22、编制范围23、工程概况24、施工总体布置34.1桩基机械选择35、冲孔灌注桩施工工艺56、劳动力配备及施工机械配备157、质量、安全、环保管理体系168、工程质量保证措施179、确保工程安全措施1810、环境保护及文明施工1811、冬、雨季施工保证措施2012、工期保证措施21 冲孔灌注桩施工方案1、编制依据（1）武黄公路鄂州互通连接公路招标文件（2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80∕1-2004）（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（5）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）（6）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）（7）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）2、编制范围武黄公路鄂州互通连接公路施工范围内的K4+171.8跨线桥、K3+459.5公铁立交及8座匝道桥的344根冲孔灌注桩施工。3、工程概况鄂州南互通为武黄公路鄂州互通连接公路终点互通，位于鄂州泽林余山下村、叶家湾附近，主要服务于鄂州市等地，取代现有泽林互通，完成鄂州及铁山方向与武黄高速公路间的交通转换。该互通采用全苜蓿叶型枢纽互通，主线及武黄公路两侧均设置集散车道，通过设置简易菱形连接主线与兴业大道。互通区内主要工程有跨武黄高速主线道路和14座匝道，兴业大道下挖改造500米和武黄高速路基加宽。桥梁设有一座主线桥和8座匝道桥。3.2.工程地质特征⑴地形、地貌鄂州地势东南高，西北低，中间低平；最高点“四峰山”海拔485.8米，最低点梁子湖，海拔11.7米。沿线地理环境东段主要为岗地和岗地斜坡，线路地形起伏较大，周边地面高程在15.30-34.40m之间。⑵工程地质⑴水文及水文地质条件场区地下水为上层滞水，不存在承压水。场区有地表水分布，地表水主要为地表低凹地的积水。⑵气象、水文 鄂州属亚热带季风气候过渡区，年平均气温17℃，无霜期268至272天，平均降水量1200—1500毫米，年日照时数为2038-2083小时。4、施工总体布置4.1桩基机械选择根据本工程桥梁地质情况分析，桩基所处地质为黏土、粉质黏土、强风化砂岩、中风化砂岩，其中中风化砂岩深度为10m，强度普遍为400～500kpa。所以我标段桩基施工使用机械为冲击钻，所有桩基采用冲孔方法施工。4.1.实施目标4.1.1工期目标冲孔灌注桩计划2011年11月5日开始，至2012年4月5日结束，计5个月。4．1.2质量目标——确保鄂州市优质工程和业主满意工程——争创本项目工程质量为省优、国优4．1.3安全目标——以人为本，在生产管理过程中保护所有相关方的健康安全，减少和避免伤害，体现人文关怀，彰显生命价值；——确保施工期间，地方交叉道路的行车安全；——杜绝重大工伤、死亡事故，杜绝重大交通事故；—一般事故率控制在3‰以内。4．1.4施工及环境控制目标——污染预防，积极采用和推广绿色材料，节能减排，低碳建筑，将企业生产经营活动的环境负面影响降低到最小。——达到鄂州市文明样板工地标准，争国优、创部优。4.2.生活、施工用水用水：冲孔桩泥浆用水采用就近的水塘中抽水至施工现场，水质化验合格后使用。生活用水采用附近居民的自来水，管接至生活营地，作为施工营地的生活用水。4.3.施工用电计划沿便道设置4台变压器。4.4施工组织 本工程采用项目管理的组织形式，项目部工作人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等进行高效率、有计划的管理。表4-1施工队伍人员安排计划表人员组成工作内容管理队长1负责施工现场、调度、全面管理、组织工作等施工员3负责施工生产的落实工作等技术员1负责技术管理工作工作等质检员1负责质量管理工作等安全员1负责安全管理工作等统计员1负责统计工作等材料员1负责物资、设备管理工作等测量员1负责控制测量、施工测量工作等试验员1负责试验管理工作等桩基班钻机工、混凝土工等70负责护筒埋设、挖设泥浆池、沉淀池、挖孔、钻孔、清孔、安放钢筋笼、灌注水下混凝土、破桩头作业等后勤保障班电工，水作业等30电气设备安装、维修；供水、管路维修等杂工班杂工40施工辅助作业等合计1495、冲孔灌注桩施工工艺5.1.冲孔灌注桩施工方法5.1.1.施工准备5.1.1.1地质核查根据地质勘察要求及施工图设计说明要求，若地质资料与设计图不符，及时与设计单位联系并修改设计。我们在施工过程中要做好冲孔的施工记录，如发现溶洞或与实际地质不符的要及时提请设计变更。5.1.1.2场地准备 平整场地、修筑施工平台，采用人工配合机械平整场地，施工平台要满足钻机施工所需要的工作平面，填筑时将原承台范围加宽各5m,并留有泥浆池的面积。高出便道侧30cm以上（应高出地下水位1-1.5m以上；当地质不良时应高出地下水位2m以上；孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2m以上，若承压水位不稳定或承压水位高出地下水位很多时，应先做试桩，鉴定灌注桩施工的可行性。），场地面积应能满足摆放钻机、泥浆池及灌注、吊装车辆及摆放钢筋笼的位置工作面的需要。5.1.1.3桩位复核根据桩位坐标及现场控制网，用全站仪定出孔位中心桩，加放控制桩，复核无误并报验监理工程师认可后，交给钻机班组。5.1.1.4冲孔平台及护筒的埋设就地安排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需要。根据逐孔冲孔的地质资料，冲击钻护筒直径比桩基直径大40cm。护筒的长度根据各桩地质条件确定，厚度宜采用5mm以上的钢板制作，以确保钻孔时不塌孔。护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。护筒顶面标高比施工水位或地下水位高2m，同时高出施工地面0.3m以上。埋设深度：在岸滩上黏性土1.2m-1.4m，砂类土中2.2m-2.4m，当表面松软时，将护筒埋置于较硬密实的土层中至少0.5m，岸滩上埋设护筒，在护筒周围填黏土并分层夯实，用锤击方法下沉护筒。5.1.1.5泥浆制作泥浆原料选用优质粘土，为了保证泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的外掺剂，掺量根据试验和外掺剂的特性确定。泥浆指标：泥浆比重:砂黏土、大漂石、卵石层取1.1～1.3，岩石取1.1～1.2;黏度:一般地层16～22s，松散地层19～28s;含砂率：新制泥浆不大于4%;胶体率：不小于95%;ph值：大于6.5。5.1.1.6泥浆的排放处理由于冲孔桩施工过程中，需产生大量的泥浆，容易造成环境污染，因此，施工时要特别注意。按照施工实际作业场地及环保要求，在指定区域设置一个大的泥浆储存池，把废弃及多余泥浆统一由泥浆泵或排浆沟排放至储浆池。施工区域外选定大型泥浆池暂定为5km。禁止泥浆乱流、乱排，既要保证现场的文明施工，又要保证不污染环境。5.1.2.冲孔作业 冲孔作业主要包括钻机选型、确定冲孔顺序，桩机定位、钻进、清孔、验孔等过程。见《图5-1冲孔灌注桩施工流程图》。图5-1冲孔灌注桩施工流程图修筑钻机平台挖泥浆池、沉淀池测定孔位挖埋护筒钻机就位固定钻机复核孔位、监理认可制作护筒钻头对中清孔测孔安放钢筋笼安放导管置换合格泥浆、测比重填表格，监理签字认可填表，监理签字认可监理检查测孔深、孔径钢筋笼制作、检验清理导管、试压冲孔中间检查终孔输泥浆，测比重测孔深、泥浆比重，钻进记录测孔径、孔斜、孔深弃渣外运测孔器灌注混凝土凿桩头测桩顶高程检测、记录混凝土拌和、运输二次清孔钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径满足钻孔要求，钻机底座平整牢固，钻机安装稳定可靠。开钻前钻头准确对中，偏差控制在5cm以内。 5.1.2冲击钻成孔工艺开钻时采用低锤轻打，高频率小冲程原则，确保成孔质量，本标段地质结构复杂，且下部大部分为岩层，所以选用冲击钻成孔工艺。在钻岩过程中要勤排渣清孔，护筒底口位置回填粘土和片石并反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒底口漏浆。冲击钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石，并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常砸进。当钻孔遇到溶洞时，溶洞内填充物为密实或软塑状态时，采用常规泥浆护壁方法施工；溶洞内填充物为流塑状态半充实或无填充物时，向孔内抛填片石、粘土或灌注混凝土、压浆及采用钢护筒跟进措施（即施工时先以稍大钻头钻进至一定标高再用设计标准钻头续钻成孔）。施工时注意避免掉钻或由于钢护筒变形引起的卡钻。表5-1冲击钻各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆，经常清理钻头上的泥块3砂土1～21.3～1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔4砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1～41.2～1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣5.1.3.成孔验收及清孔成孔后应按下列标准就孔位进行验收:孔深允许误差≥50mm孔径允许误差：不小于设计桩径且孔斜率小于1%终孔检查后如孔深不小于设计孔深且孔斜率小于1%，迅速清孔，清孔方法采用浮渣法。清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2～3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s;沉渣厚度:柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于10cm。注意保持孔内水头，防止坍孔，即可停止清孔。5.1.4.安装钢筋笼5.1.4.1钢筋笼制作(1.钢筋笼半成品均在钢筋加工车间内制作，仅在现场进行笼体对接。按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼周围对称安放同标号混凝土垫块,保证钢筋笼有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接2根经计算确定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求、施工指南及验收标准执行。技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；(2.制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；(3.分段制作的钢筋笼，其纵向钢筋的接头采用焊接。钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。(4.由于钢筋笼较长，须采取孔口对接的方法。(5.根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声波测试预埋管。(6.钢筋笼制作应满足相应规范规定要求：表5-3钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度+50(7.下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；(8.钢筋笼应按设计图纸要求安放同标号的混凝土垫块以确保灌注桩混凝土保护层厚度；(9.钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高。(10.钢筋加工操作工艺： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：①Ⅰ级钢筋末端需要作用180°弯钩，其弯弧内径应为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径应为钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径应为钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合规范及设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径d的10倍。箍筋制作时应平整，无翘曲。钢筋的冷拉用钢筋卷扬机进行冷拉。钢筋下料应遵从先长后短的原则。下料后，剩余钢筋长度大于等于30cm时，应分规格整齐摆放，小于30cm的集中堆放于指定位置。表5-4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±5箍筋内净尺寸±3弯起钢筋的弯折位置±10弯钩平直部分-10(11.钢筋焊接工艺①钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。②钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。加强筋与主筋点焊要牢固，要求焊缝宽度不小于0.7d,焊缝厚度不小于0.3d。③带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。④钢筋电弧焊焊接时，应符合下列要求： a.应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数b.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；c.焊接地线与钢筋应接触紧密；d.焊接过程中应及时清渣，焊接表面应光滑，焊接余高应平缓过渡，弧坑应填满⑤帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2~5mm；b.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；c.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定为焊接与帮条端部或搭接端部的距离宜大于等于20mm；e.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定为焊缝的始端和终端熔合。⑥钢筋焊接接头的外观应满足质量要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹5.1.4.2钢筋笼的安放①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。笼与笼之间连接采用电弧焊，焊接时需要满足规范要求。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的箍筋，方可继续下笼。⑤钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。⑥放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。5.1.4.3保证措施为了提高施工工效，以保证施工工期，针对钢筋笼的制作及吊放，特制定以下措施：(1.由于桩径较大将钢筋笼分三至四段做好。(2.钢筋笼主筋在分段制作时采用对焊，在孔口焊接时采用电弧焊。(3.为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，应在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根螺纹钢，吊至孔口后再解开。 5.1.5.导管安装导管用Φ250～300mm无缝钢管制作，内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管管节长度，中间节为2.0m等长，底节可为4.0m，配1或2节长0.5～1.0m短管。使用前对导管进行试拼和试压，导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管安装后，其底部距孔底留0.2m～0.4m的空间。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，漏斗所能存放混凝土方量必须满足砼的初灌量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上。5.1.6.第二次清孔第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。复测沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。5.1.7.灌注水下混凝土①安装导管时使其置放孔中，轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗，下口距孔口泥浆面0.3～0.5m，并保证砼的初灌量，使导管第一次埋入砼面以下2m以上，避免导管露出砼面，导致管内大量进水。②利用钻架提吊导管。③灌注水下混凝土，在导管内设置橡皮球，封底时直接用8m3的混凝土运输车连续倾灌，完全能满足封底要求，封底后要慢慢灌入混凝土,防止钢筋笼上浮。④灌注开始后，应连续地进行，严禁中途停灌。⑤为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近笼底时，放慢灌注速度或通过导管底部控制减少对钢筋笼的冲击和顶升作用。⑥导管提升时，要保持位置居中。为保证导管埋深为2～4m，应定时测量砼面上升情况，专人测量并负责砼浇注记录；测绳应经常校核；浇注的桩顶标高不得偏低；拆管前必须测量导管在砼内埋深，计算准确后方可进行拆管工作；严防导管拔出砼面，造成断桩；砼浇注结束后，最终导管起拔应缓缓上提。⑦桩顶灌注标高应比设计标高超灌至少1m。⑧在混凝上浇筑过程中，应按规范要求预留混凝土试块，每根桩试块不少于2组。⑨施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。 ⑩施工注意事项在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，致使混凝土灌不下去。.钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。导管提升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止导管提离混凝土面，造成断桩事故。其它各种部位隐蔽工程均按相关规范操作，及时报请现场监理工程师。经认可后方可进行下道工序。5.2.安全措施钻机进场前要对钻机的性能、电路、钢丝绳进行全面检查，操作人员要有持操作证，且挂牌上岗，护筒口、传输皮带须设置防护网或护罩，在钻机、泥浆池醒目位置设置护栏及安全警示牌，并设有专职安全员巡查。每个工作班须配备不少于2名工作人员，严禁疲劳作业。5.3.常见事故的预防处理见《表5-5常见事故的预防处理表》。表5-5常见事故的预防处理表序号事故分类事故原因预防处理措施1堵管1.隔水塞不符合要求，直径过大或过小；2.隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住；3.砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析；4.导管漏水，砼被水侵稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；5.灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除2导管漏水 1.连接部位垫圈挤出，损坏；法兰螺栓松紧程度不一；2.初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗液从导管底口侵入；3.连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封垫圈挤破；4.导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内。处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧法兰螺栓，准备足量的砼拌和物，重新开始灌注。若孔内已灌注少量砼，应予清除干净后，方可灌注；灌入砼较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注3桩身缩径、夹层1.孔壁粘土的侵入，或地层承压水对桩周砼的侵蚀；2.灌注过程中孔壁垮塌；3.砼严重稀释。此类事故一般在灌注中不易被发现，因此应以预防为主：对容易造成塌孔、软土入侵和有地下承压水的地层，在灌注前，应向孔内回灌优质泥浆护壁，并保持孔内水头。下放钢筋笼时应尽量避免挂拖孔壁。下笼后检查孔底沉渣，发现突然增多，表明有塌孔现象，应立即采取措施，防止进一步坍塌。灌注中，如发现孔口返水颜色突然改变，并夹有大量的泥土或砂土返出，表明出现了塌孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，分析塌孔原因，并提出导管，换用干净泥浆清孔，排出垮塌物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。遇有承压水时，应摸清承压水的准确位置，在灌注前下护筒进行止水封隔。成桩后验桩发现桩身缩径，如位置较浅，且缩径严重，应考虑补桩。对验桩发现的夹层，可采用压浆补救4断桩1.因测深不准或操作不当造成提升导管过高，以致底部脱离砼层面 2.出现堵管而未能及时排除3.灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩4.灌入的砼质量低劣对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确探测，绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。如灌入砼量不够，应先将已灌砼清除再下入导管重新灌注。若灌入量较多，可按前述打小孔的方法处理。断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。5砼严重离析1.导管漏水引起水侵；2.砼搅拌不均；3.骨料级配不当；4.使用的水泥品种不当或失效水灰比过大应查明原因，重新搅拌砼，如仍不符合要求应予清除。加强对进场骨料质量的检查，经常检查砼的配比，以及时发现和纠正水灰比的变化。6钢筋笼错位1.钢筋笼固定不当或下导管时挂住钢筋笼，导致笼下落；2.钢筋笼固定不当时，初灌砼产生向上的冲力或提升导管时将钢筋笼挂起。3.钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正，保护块数量不足或桩孔超径严重，使钢筋笼偏斜向一边严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心。下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。6、劳动力配备及施工机械配备6.1.劳动力计划表6-1劳动力计划表序号工种人数工作内容1钻机工40钻机技工2普工20钻机普工3钢筋工40钢筋笼制作安装 4砼工30导管试验、安装、浇注混凝土等5电工10现场临时用电合计1406.2主要施工机械计划表6-2主要施工机械计划表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1冲击钻机CZ90型台35泥浆泵台113砼搅拌运输车8～10m3台64钢筋加工设备切断、弯曲、套15变压器315KVA台26发电机120KW台17汽车吊20T台28砼坍落度仪套29全站仪徕卡台110泥浆检测设备比重、黏度、含沙量套1111泥浆泵台117、质量、安全、环保管理体系按照GB/T19000质量安全环保管理体系的要求，参照中建总公司质量安全环保体系文件，结合铁路客运专线和项目实际情况，建立健全项目质量安全环保管理体系并形成书面文件加以保持。经项目经理批准后在标段内实施运行。 项目经理项目总工工程部安质部技术员质检员副队长安全员综合办队长8、工程质量保证措施8.1质量管理措施（1.建立完善的质量管理体系，严格按质量控制程序施工，突出项目领导在质量管理方面的关键作用。（2.强化各级人员的质量意识，明确“以质量求生存，以技术求发展，以管理求效益”的企业管理方针，坚持质量第一的原则。（3.在施工过程中实行工序把关，过程控制的质量管理制度。每项工序之间实行登记交接制度，分项工程先进行自检和复检后，最后经质量检查人员验收方可进行下一道工序。（4.建立质量岗位责任制，实行奖惩制度，提高各级施工人员对工程质量管理的积极性。（5.在质量管理中执行“三检制” ，服从和接受监理工程师的监督检查和质量指导，形成良好协作气氛，共同搞好工程质量。（6.强化质量管理手段，配备必要的仪器和试验设备，保证计量检验精度。（7.实行技术交底制度，使操作人员掌握设计要点，技术标准，施工工艺及注意事项。8.2．质量检验的标准按设计要求或现行的质量评定标准执行：孔深允许误差≥50mm孔径允许误差：不小于设计桩径垂直度允许偏差≤1%桩位允许误差≤群桩100mm；单桩50mm9、确保工程安全措施(1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。(2.强化职工和操作人员的安全意识教育，认真学习有关安全法及操作规程，做到人人关心安全技术，狠抓安全隐患处理，切实把事故消灭在萌芽状态。(3.严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作。施工人员必须严格强化岗位现任和安全生产制度的执行。(4.建立健全安全生产组织。成立以项目经理为组长安全领导小组，设立专职安全员，认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，坚持经常对施工人员进行安全教育，检查及监督指导。(5.建立健全施工机械操作，检查保养及维修制度，并且定期检查。严禁设备带病工作，进入现场必须配戴安全帽，工地设置安全标示牌。(6.配齐现场安全防护措施，对裸露的传动系统和危险部位必须设置防护栏杆和防护罩。(7.经常检查用电系统，搞好用电管理，杜绝事故发生。现场施工用电设备，严格执行“一机一闸一保险”制，按规范程序操作。(8.定期检查钻机和浇注机械有无松动、变形，卷扬机钢丝绳磨损程度，在吊装、搬迁时做到有专人负责指挥。(9.在夜间进行施工时，应配置足够的照明设备照明。10、环境保护及文明施工10.1.环境保护 为保护施工环境，防止施工过程中产生污染源，我部将加强对施工现场环境保护工作，严格执行《环境保护法》的规定和要求，积极维护清洁适宜的生活和劳动环境，最大限度地减少和杜绝施工对周围环境的影响，特制订如下措施：(1.严格遵守合同中对施工环境保护的要求，任何时间均接受监理工程师、业主、政府环保机构工作人员的监督和检查，执行其对环保工作的具体要求和安排。(2.遵守国家有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。(3.对产生噪声、振动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。在施工作业时，噪声、振动较大的设备尽量不安排在夜间施工。(4.妥善处理泥浆水、钻渣，及未经处理沉淀达标的污水不直接排入沟渠尤其不得向溪水、河流倾倒，水中墩钻孔的泥浆通过泥浆泵压到岸上的泥浆净化池再循环利用。设立现场垃圾堆放场，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前运至环保部门指定弃放地点。(5.施工便道、营区经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少扬尘污染。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。(6.由于受技术、经济条件限制，对环境污染无法有效控制时，我部将积极会同业主单位，报请政府建设行政主管部门和环境保护部门批准，并执行处理意见，保证按质量按要求做到。10.2.文明施工(1.建立健全文明施工的监督机制，成立办公室为主的文明监督小组，设专职监督员，认真贯彻执行现场各项规章制度，坚持经常对施工人员进行文明施工教育、检查、监督。(2.加强施工现场管理、材料物资归类摆放，达到井然有序。(3.施工人员必须严格遵守操作规程和各项规章制度。(4.施工人员禁止酗酒，操作时精神集中，发现异常立即停机，当风力大于6级时，应停止工作。(5.搞好场区卫生，生活垃圾集中妥善处理，保持场容整洁。(6.切实搞好饮食卫生，以保障现场施工人员的健康。(7.在施工班组之间开展文明施工竞赛活动，好的班组要予以奖励。 11、冬、雨季施工保证措施11.1雨季施工保证措施分部成立雨季施工领导小组，组长由分部经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。11.2冬季施工保证措施（1.当环境昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃时，进入冬季施工，当用普通硅酸盐水泥配制的混凝土抗压强度达到设计强度30%前，混凝土不得受冻.当混凝土强度未达到5MPa前，也不得受冻，浸水条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。(2.由于本桥位于鄂州市区附近，极端最低温度-8℃，一月为最冷月。平均气温24℃。可通过热工计算确定在养护期间不需对混凝土加热的掺外加剂法。(3.搅拌混凝土前，应先进行热工计算，选用冬季施工配合比等有效措施，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土入模温度不低于5℃。(4.骨料中无冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。搅拌前及停止搅拌后，应用水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%左右。(5.混凝土开始养护温度不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0℃以前达到第一条规定。(6.定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。室外气温及施工温度应每昼夜定时、定点观测4次。(7.冬季施工的混凝土除按常温下的混凝土试件要求外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件的施工试件不少于2组。此种试件应在解冻后方可试压。并将所有检验项目作记录。 12、工期保证措施按合同承诺工期完成该项工程，不仅是我们的责任，也是我单位创一方信誉，造福一方人民的义务。为此，特根据本工程特点制订如下工期保证措施：12.1.周密计划根据合同工期及整个工程数量，我们绘制工程计划网络图，明确各道工序的施工开始与结束时间，抓各项分部工程的工期控制点。采取有效措施控制关键线路上的工期。根据网络计划图作季、月、周施工计划，根据工期计划表做好物资材料供应计划、劳动力进场计划、设备进场计划、资金运用计划等。12.2.精心组织实施“项目法”管理，履行项目长岗位责任制，建立高效精干的施工管理班子。组织有施工经验的专业化架子队进场施工。在工程管理上依照网络计划组织各道工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉、平行流水作业。按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程正常进行。加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工所用材料按施工进度的需要如期供应，并具有一定的储备量。调集有经验的、足够数量的工程技术人员及熟练工人参加该项工程施工。12.3.严格监控落实工期承包责任制，分部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，罚后有补救措施。“抓质量、促进度、保工期”是现阶段加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格，并杜绝返工，以此加快施工速度，保证工期。关键线路的各道工序指定专人负责监督。加强对不良天气的预测，并做好冬、雨季施工准备措施，以防为主，避免因天气恶劣，准备工作不充分而发生停工。一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补，如多配钻机及模板等措施。12.4.协调关系、加强服务在整个施工过程中，协调好与业主、当地政府、群众等各种关系，力争在外部环境方面不发生阻扰施工事件。加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证按规范施工，按章办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商良好形象。'