育茂张公路桥桩基施工措施

'南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南（中线建管局代建项目）镇平段工程施工1标（合同编号：ZXJ/SG/ZPD-001）育茂张南跨渠公路桥桩基施工措施批准：审核：编制：中国水利水电第三工程局有限公司南水北调中线干线镇平段施工一标项目部二○一一年六月202020 育茂张公路桥钻孔灌注桩施工措施1.概述1.1工程概况育茂张南跨渠公路桥位于镇平县张林乡育茂张南，为总干渠与县乡道路的路渠交叉建筑物，总干渠修正桩号TS56+987.586。桥位处地质情况从上往下依次为粉质粘土，粘土岩，细砂、砂岩、砂砾岩，土质为弱膨胀和中等膨胀土。桥位处为半挖半填渠道，管理道路与公路桥平交，路渠正交。该桥桥型为3×30m简支梁桥，桩基采用钻孔灌注桩基础，桩径1.5m，设计桩长为25m、40m。全桥桥台2个，桥墩2个。桥台采用桩柱式桥台，单排双桩，桩直径为φ150cm，桩长25m。桥墩采用桩柱一体式桥墩，立柱高均为8.5m，直径均为φ150cm，每墩下设φ150cm桩，一柱一桩，桩长采用40m，桩混凝土标号为C25。1.2主要工程量本桥钻孔灌注桩主要工程量（合同工程量）见表1.2-1。表1.2-1育茂张公路桥钻孔灌注桩主要工程量编号工程项目规格单位数量合计备注1钢筋φ10kg5268603072φ1233473Φ1635734Φ2522795Φ28458406混凝土C25m³459.6459.62.编制依据（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。（2）《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)。（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。（4）南水北调中线干线工程建设管理局文件、规定。（5）南水北调工程建设专用技术标准。（6）南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首至沙河南干渠工程镇平县段1标段合同文件及招、投标文件。（720 ）南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首至沙河南干渠工程镇平县段1标段跨渠公路桥施工图设计（第一册），镇平县段育茂张南跨渠公路桥设计图（ET-TS-ZPX-1-GQ-01-T-04-Q01~02、ET-TS--GQ-01-T-09-TY-Q01~29）。（8）现场勘测资料及我公司近年来南水北调等类似工程施工经验、施工工法、科技成果；中国水电三局有限公司通过质量体系认证中心认定的ISO9001：2000《质量手册》和《程序文件》；公司为完成本合同段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。（9）国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规。（10）已审批的施工组织设计。3.施工布置3.1施工便道育茂张跨渠公路桥施工便道布置在57+020桩号左右，施工便道与主干道相接，主干道采用双车道，宽8.5m（不含两侧排水沟），施工便道宽4.5m。施工便道基层采用片石垫层，面层路面采用泥结碎石，道路两侧设排水沟；施工便道尽量避开软土地段，必须经过时采取路基加固措施。3.2混凝土搅拌站混凝土拌制采用1#营地混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车水平运输至桥梁施工现场，受料斗挂导管入仓。3.3钢筋加工场施工用筋在1#营地钢筋加工厂加工，汽车运输至施工部位。3.4施工用水本桥施工用水采用水车在1#营地拌和站取水，钻孔用水在就近的集井内抽水。3.5施工用电本桥施工用电利用该桥附近设置的一台200KVA变压器，支引低压供电线路至桥梁施工工点。另配备1台50kw柴油发电机作为施工应急和备用电源、1台300kw柴油发电机作为拌和站应急备用电源。4.施工技术准备4.1施工测量20 组织精测队和测量工程师按业主提供的施工设计资料，对平面控制网进行复测，组织定位放线，对桥梁工程布设精密导线网、水准网，埋设永久桩和护桩，确保测量桩橛位置准确无误，满足标准规范的精度要求，并测量建设征地界。4.2核对设计文件结合设计文件进行技术交底，总工程师组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形地貌、工程地质和水文地质，编写会审记录。如现场与设计不符，及时与设计单位联系，同时抄报监理与业主。4.3技术交底及人员培训总工程师组织技术骨干编制施工规划和施工计划、关键工序作业指导书等下发各部门执行。工程部对施工中每道工序下达详细的技术交底书，技术交底书内容包括相应的安全技术交底。5.施工方法5.1施工程序钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用旋挖钻机施工成孔，吊车安装钢筋笼，混凝土由1#营地搅拌站集中供应，搅拌汽车运输，利用导管法浇筑水下混凝土。钻孔灌注桩施工顺序：平整场地→测量放样→埋设护桶→准备泥浆→钻机就位→钻孔（中间检查：深度、垂直度、孔径、孔内泥浆密度、原始记录）→清孔→钢筋骨架入孔（检查接缝及保护层）→预埋测桩构件→下导管、安漏斗、水阀→混凝土拌和运输→浇筑水下混凝土→成桩养护→破除桩头→桩的无破损检测→进入下一工序。施工工艺流程见钻孔桩施工工艺流程图图5-1，导管法灌筑水下混凝土施工程序图5-2。20 图5-1钻孔灌注桩施工工艺流程图下一道工序成桩、养护及桩身质量检测混凝土搅拌、输送填写灌注记录、制作试件混凝土浇筑安放钢筋骨架钢筋骨架分节制作、验收安放导管监理验收第二次清孔、验收导管制作及水密试验钢筋进场、检验原材料进场检验、配合比设计第一次清孔测量沉渣厚度钻机就位、对中校正泥浆制备掏渣取样填写钻孔记录成孔检查、验收测孔径、孔斜、孔深复核孔位，监理认可钢护筒埋设测定孔位钢护筒加工、准备平整场地钻孔桩位复测20 图5-2导管法灌筑水下混凝土施工程序图20 5.2各工序施工方法（1）施工准备在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。1）场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。2）测量放样首先，对设计提供的平面与高程控制点进行复核，再根据现场地形及通视条件，建立沿桥轴线方向走向的平面及高程建立测量控制网，同时布设控制点，根据控制点采用全站仪极坐标法进行放样，以每个墩台作为单元测放每个桩位中心点，并设置护桩。桩位中心点偏差不得大于2mm。施工区域内的高程控制网采用二等水准测量的方法进行引测。3）埋设护筒①护筒用5mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～400mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。②护筒的底部埋置在地下水位以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.3～0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。③护筒埋设采用挖埋法。埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。④护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。4）安装钻机钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内，钻机支立牢固，确保在钻孔过中不发生偏斜或位移、倾覆。5）泥浆的制备及循环净化①根据现场实际情况本标段拟采用优质泥浆。各项指标如下：粘度16～22s、松软地层19-28；含砂率≯4％；PH值＞6.5；胶体率＞95％。泥浆性能指标见表20 5-1。表5-1泥浆性能指标表钻孔方法地层情况相对密度黏度（s）含砂率（℅）胶体率（℅）失水率（ml/min）泥皮厚（mm/30min）静切力（pa）正循环1.1～1.3一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s≤4≥95≤25≤21.0～2.5冲击钻砂黏土≤1.3≤4≥95≤20≤33～5大漂石卵石层≤1.4岩石≤1.2反循环1.05～1.15≤4≥95≤20≤31.0～2.5旋挖砂黏土卵石层1.3≤4≥95≤20≤31.0～2.5②根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，沉淀池流速不大于10cm/秒以便于砂渣沉淀。③采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行控制。④施工中钻渣随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石渣捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回孔内，形成循环。钻孔弃渣（废泥浆）放置到指定地方，不得任意排放在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。6)成孔顺序同一个墩位上的桩应分开施工，即必须等到第一根桩的混凝土浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩。（2）钻孔施工1）开钻前，配置好比重为1.3~1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。2）调好钻机工作平台，保证平台水平牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。3）调整好钻孔，保证钻杆竖直，使钻机吊点、钻机的钻盘中心和桩位中心在一竖直线上。20 4）钻孔过程中，随时检查平台水平度，发现倾斜及时调整，确保成孔垂直度。5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2~1.3之间，粘度控制在16~22秒。6）钻孔作业分班连续进行，不中断。7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔；二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。10）在粉砂土中控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3~1.4，粘度22~24秒。11）粘土中控制中等钻速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大影响成孔质量。（3）成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。1）孔径和孔形检测孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。笼式井径器用φ8和φ12的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100毫米，但不大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍，其长度与孔径的比值选择根据钻机的性能及土层的具体情况而定。井径器的外观质量、尺寸应符合现行规范要求。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。2）孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg，挂在测绳上，利用测锤自重锤击检查。测绳采用钢尺进行校核。（4）成孔竖直度检测采用锤球法进行成孔竖直度检测。（5）第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻渣20 量符合质量要求和设计要求。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行第一次清孔。采用换浆法清孔：终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。直至孔底钻渣清除干净。当泥浆比重1.15~1.18时，再放钢筋笼。（6）钢筋笼加工及吊放1）钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内分节制作，钢筋接头直螺纹联接为主，帮条焊接为辅。①采用胎具成型法用槽钢（或角钢）和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。②钢筋骨架保护层的设置采用钢筋，沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称设置4个。2）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装①钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架吊运至墩位的过程中保持骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，多设抬棍，并且保证抬棍在加筋处靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均匀。②钢筋笼入孔采用吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼直径大于1.2m，长度大于6m20 时，采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查明原因后处理。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口平台上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用挤压套筒连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50％接头数量错开连接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇筑混凝土，防止坍孔。3）声测管的布置及数量按设计要求设置，与钢筋笼一起吊放。声测管要求全封闭（上、下口焊铁盖封闭），管内无异物，水下混凝土施工时保证不漏浆进管内。声测管与钢筋笼一起分段连接（采用焊接），连接处应光滑过渡，管口高出设计桩顶20cm，每个声测管高度保持一致。（7）第二次清孔安放钢筋笼与导管浇筑水下混凝土间间隔时间较长，孔底易产生沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。（8）混凝土灌注1）采用导管法进行混凝土的灌注。导管用直径25-30cm的钢管，每节长2.0～2.5m,配1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，进行接长密闭试验。下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。2）混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并保持良好的和易性。混凝土初凝时间控制在上批混凝土初凝前。3）先灌入的首批混凝土数量经过计算，一次性投入孔内，20 保证有一定的冲击能量把泥浆从导管中排出，并保持导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。根据首批混凝土的数量计算图式，计算首批混凝土需要量：V≥（πd2h1+πD2Hc）/4式中：V→首批混凝土所需数量，单位m3；h1→井孔混凝土面达到Hc时，导管内混凝土柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1≥Hwgw/gc，单位m；首批混凝土的数量计算图式Hc→灌注首批混凝土所需井孔内混凝土面至孔底高度，Hc=h2+h3，单位m；Hw→井孔内混凝土面以上水或泥浆的深度，单位m；d→导管直径，取d=0.30m；D→桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），单位m；gw、gc→为水（或泥浆）、混凝土的容重，取gw=1.1KN/m3，gc=2.4KN/m3；h2→导管初次埋置深度（h2≥1.0m）；h3→导管底端至钻孔底间隙，0.4m；成功封底后，混凝土灌注应连续进行。灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。桩基混凝土顶面应高出设计标高0.5m。4）灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测砣制成圆锥形，锤重不小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。钢管取样盒法：用多节长1m～2m的钢管相互拧紧接长，钢管最下端设一铁盒，上有活盖用细绳系着随钢管向上引出。当灌注的混凝土面接近桩顶时，将钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖打开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣，由此确定混凝土表面的准确位置。当混凝土灌注接近设计桩顶1m时，采用钢管取样盒法探测。20 5）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，做好详细的混凝土施工灌注记录，并随时校对防止错误。6）施工中导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管。拆除导管动作迅速，拆装一次时间不超过15min。防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，并注意安全。已拆下的导管立即清洗干净，堆放整齐。7）灌注桩的桩顶标高应高出设计标高0.5至1.0米，以保证混凝土强度，多余部分待强度达到要求后、接桩前必须凿除浮浆混凝土，确保残余桩头应无松散层为止，在灌注将近结束时，应校对混凝土灌入数量，以确定混凝土高度是否正确。（9）成桩检测对钻孔桩桩身全部进行无损检测。检测方法符合《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）。（10）特殊情况处理与预防措施1）桩身夹泥灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象，这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。预防措施：混凝土导管在下入桩孔前，必须对螺纹、管壁等进行详细检查，并做好配管记录并应进行导管水密性试验。2）卡管事故在灌注过程中，由于砼堵管或钢筋笼卡住造成卡管事故。其原因有隔水阀卡在导管中，混凝土拌和不均匀等导致粗骨料集中卡在导管中；砼灌注速度太慢、在导管中停留过久；导管升降时挂住钢筋笼等。处理方法：因混凝土堵管或隔水阀堵塞，可用钢筋或长杆冲捣，或用软轴振捣器振捣。导管与钢筋笼卡在一起时，不可力拔，宜轻扭动慢提拔。如导管拉断、脱落，可用特殊工具打捞，并清除孔内混凝土。预防措施严格按规程进行操作：混凝土配合比应与水下混凝土浇筑条件相适应，和易性和流动性好；拌制合格的混凝土熟料；设备状况好，混凝土供应强度保证到位；导管检查和操作精心等。3）钢筋笼上浮事故20 钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮原因是混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，或混凝土浇筑速度太快向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升到钢筋笼时或钢筋笼上浮时，要适当放慢灌注速度。6.施工进度安排本桥钻孔灌注桩施工计划安排在2011年6月16日至2011年7月5日。钻孔灌注桩进度指标见表6-1，平均桩长按33.5m计。表6-1钻孔灌注桩分项作业进度指标表序号设备钻孔定位钻进第一次清孔吊放钢筋笼安装导管第二次清孔灌注水下砼合计1旋挖钻机1.0h20h2.0h4.0h1.0h1.0h8.0h37h根据计算，回旋钻机综合成桩能力为1.6天/1根。说明：桥墩（台）桩基平均按33.5米计，采用回旋钻机，每台钻机平均成孔时间1.0天/根，按照两班作业，70%有效工作时间计算，桩基施工共需18天。7.资源配置在机械设备的配备上，综合考虑每台机械设备在整套系统中的协调性，确保整套设备中的机械可以互相配合，实现快速施工的目的。同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。设备配置计划见表7-1。表7-1主要施工机械设备表设备名称型号规格单位数量反循环钻机DS180台套1汽车起重机16T辆1混凝土搅拌车9m3辆5电焊机交流30kVA台3水车辆1装载机ZL50台1水泵IS50-32-125台1柴油发电机50Kw台1柴油发电机300Kw台1泥浆泵3PN台220 人员配置计划见表7-2。表7-2施工人员计划表序号工种或岗位数量说明1钻工2钻孔2钢筋工5钢筋加工作业3混凝土工5混凝土生产4修理工2机修加工5水电工2供水、供电6司机6混凝土运输、起重设备等8技术人员3现场值班、统计、质检、安全管理9管理人员2项目经理等后勤人员及管理人员合计278.施工保证措施8.1工期保证措施在施工组织设计中，充分考虑工期的重要性，确定保证工期的关键线路，充分配制生产要素和科学合理地安排阶段工期。（1）施工准备工作严格按照实施性施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、场地内“三通一平”、工程试验中心筹建和检查验收工作。（2）优化施工组织项目经理部实现靠前指挥，加强施工调度指挥工作，建立施工动态管理系统。及时准确地掌握施工动态，迅速果断处理影响施工进展的各种问题。采取垂直管理，减少中间环节。对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大问题超前研究对策，制定措施，及时调整工序和调动各种因素，保证施工均衡连续进行。（3）技术保证工期充分发挥各类专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在开工前和施工过程中，对关键工序、特殊过程进行研究和优化。积极推广和应用新材料、新技术、新设备、新工艺，提高效率。新材料、新工艺、新技术的应用首先要制定方案，然后报筹备组、监理审批后，再进行工艺试验，成功后再全面推广应用。不断总结经验，以便优质高效地指导施工。依靠科学组织，加快施工进度，向科技要进度。20 （4）机械设备配套，确保机械设备的完好率和使用率施工机械设备做到统筹安排，统一调配、合理使用。按照施组要求落实设备进场日期，严格执行机械设备岗位责任制，认真落实机械设备的配置计划，按照计划正在组织设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。（5）物资、材料供应保证措施物资部门根据物资采购管理办法，结合施工组织设计中的进度计划安排，组织现场物资、材料供应。提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，适时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。（6）运用成熟工艺，实现均衡生产1）钻孔桩基础采用回旋钻进成孔。2）施工中要切实加强机械设备维修保养，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。（7）加强施工管理，提高施工效率实施进度目标责任管理。管理层的责任：做好工期的策划；动态配置各种生产要素；制订并落实各施工阶段的工期计划；跟踪控制生产过程，落实有关措施。作业层的责任：执行各施工阶段的工期计划；按计划安排进行施工；缩短工序作业间隔时间，提高综合效率；加强机械操作培训，充分发挥机械效能；开展劳动竞赛，比优争先。（8）建立奖罚严明的经济责任制20 推行工期目标责任制，将工期目标作为考核作业队的重要指标，工期目标分解到班组和个人，与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、周检查、月调整的工作制度，对落后工序分析原因，制定措施。对难点工序有预案，必要时调整资源配置，加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处；实行岗位经济责任制，责任落实到人，加强考核。个人经济利益与进度、质量、安全挂钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调动施工人员的积极性。每月进行一次总结，提前完成任务的进行奖励；未能按时完成任务的按照拖延天数进行罚款，做到奖罚分明。三次完成任务者调离岗位，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。（9）汛期施工保证工期措施雨季施工要配备必要的防雨、防汛设施，对施工人员配备必要的劳动保护用品。常用的主要劳动工具、材料在雨季前进行必要的存储，以满足雨季汛期间施工需要。在得到汛情预报后，积极组织防汛抗洪准备工作，在其到来之前，凡处在危险地区的施工人员、机械设备、工程材料立即撤到安全地带，确保人员财产不受损失。（10）夏季施工保证工期措施夏季采取冷却降温措施，保证施工正常进行：将骨料及其它组成部分遮荫和冷却；夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在混凝土浇筑后8小时内覆盖并浇水保养，时间不大于4h，并保持养生期内砼表面湿润。（11）交叉施工保证工期的措施在开工前由工程管理部科学、合理地制定各工种交叉施工的组织方案和技术措施，经总工程师审核后，提报监理工程师。审批后的技术措施分发给各施工队，认真分析和实施。施工方案和技术措施中详细注明施工阶段、施工日期、施工部位、施工各工种的安排。交叉施工由工程部总调度负责协调。由各工段具体实施，责任到人，做到密切协作，相互配合，避免交叉施工。在施工期间，若发现实际与组织有不同时，及时进行调整。班前会进行班前教育、班前再次交底，避免施工时的工期延误。（12）安全施工保证工期的措施配齐配足安全质量人员，加强安全质量管理，做好各种工程实体质量，做到一次成功，杜绝因质量问题影响进度。8.2质量保证措施（1）搅拌质量控制①采用强制性搅拌机、电子计量系统、实时监测系统拌制混凝土。②高温季节搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。对拌和物各项技术指标进行测定，保证良好的工作度和可泵性。20 （2）混凝土运输条件①运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施。②泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。（3）混凝土浇筑质量①浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。②浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。③混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌和物性能符合技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。④混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆。⑤在炎热季节浇筑混凝土时，混凝土浇筑部位设遮阳棚或其它设施避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。并尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。⑥混凝土施工应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证混凝土的浇筑时间不超过6h，在混凝土浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。⑦混凝土振捣可采用插入式高频振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振，确保振捣质量。⑧混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准。20 ⑨在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。（4）混凝土养护质量①混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水不干燥。②当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。③混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护方式，严格确保混凝土的内外温差满足要求。（5）模板质量①模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。②加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。加强模板液压系统保养，及时更换滤芯和液压油。（6）钻孔桩质量保证措施①确保钻孔桩的地基承载力。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。②严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。③严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。④做好清孔工作。混凝土浇注前还需对孔底沉渣厚度进行复查、二次清孔，确保沉渣厚度小于规范要求。20 ⑤桩机的检测。桩基施工完后，按照设计及规范要求对桩基进行无损检测，合格后方可进行下道工序。8.3安全施工保证措施（1）混凝土施工中的安全措施①辅助结构如脚手架等，必须进行安全检算，采取相应的安全措施。施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。②钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或搭脚手架。模板就位后，立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拔移。每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。在立模板过程中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。③使用砼振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。检查合格方准使用。④拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。⑤以上各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。（2）安全网保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。（3）高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。8.4雨季施工措施（1）桥梁工程施工时，做好基坑及周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑。雨天停止混凝土灌筑。隧道明洞施工安排在非雨季进行。（2）雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。对施工中的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。20 （3）混凝土搅拌站、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。（4）成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，施工单位要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。（5）成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。（6）及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气及时通知，值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。（7）在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。（8）墩台施工要避开雨季汛期，洪水到来前，完成栈桥和墩位平台等大临设施的施工，同时施工完成大部分主桥桩基，以便安全渡洪，洪水期过后，迅速施工完成主桥承台和墩身。（9）雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台砼施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。（10）加强对基坑边坡观测及邻近公路施工等雨季汛期安全巡视。（11）现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。（12）对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。（13）加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。（14）雨季时派专人在危险地段值班，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。20'