桩基施工技术交底书2级

'技术交底书工程名称交底项目钻孔灌注桩施工交底范围交底日期交底单位被交底单位交底人被交底人一、总体安排：桩基施工安排在施工设备、人员进场、图纸到位后立即进行，承担施工的队伍工程二队。二、作业场所、方法：桩基施工在里程范围内进行。三、施工技术要求1、混凝土的拌和全部在拌和站集中搅拌。2、施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。3、钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。4、钻孔过程中配制好泥浆，泥浆比重适当，避免塌孔。5、钢筋笼安装正确，声测管灌满清水以检查声测管是否漏水，盖好盖子，避免混凝土堵塞声测管。6、混凝土灌注过程中计算好导管埋深，避免拔错导管造成断桩，混凝土应当满足各项设计以及规范要求。7、对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测，桩身混凝土应均匀、完整，无离析、夹泥、断桩及短桩等质量事故。8、嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。四、施工工艺（一）测量放样依据设计提供的导线点及水准点，在本桥附近埋设加密桩，布置三角控制网，控制本桥施工，导线测量符合相关规范的精度要求。根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置。（二）埋设护筒 护筒的制作与埋设：护筒采用厚8-10mm钢板制作，水中桩节长4m，陆地桩护筒节长2.0米。内径比设计桩径大20cm。一般情况下选用挖埋法，护筒外面与原土间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。(三)钻机就位钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。钻机就位时用方木垫平，底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制规范允许偏差范围内。（四）成孔本工程沿线地质情况变化较大，结合工期安排和不同地质条件采取不同的成孔方式。旋挖钻成孔(1)成孔工艺钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。(2)泥浆拌制本工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。反循环钻成孔(1)成孔工艺钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。开始钻孔时应稍提钻具，以循环方式在护筒内造浆(制浆前应先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量)，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。另外须随时注意护筒口泥浆面高度，发现有漏浆情况出现时，须及时报告，查明原因，并及时补水入护筒。(2)泥浆拌制钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆。根据铁路施工要求，泥浆比重一般不超过1.2。当沉淀池中的沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通。（五）一次清孔 钻孔至设计高程，经检查，孔深、孔径、孔的倾斜率符合要求后，向监理工程师报验，并进行第一次清孔。采用换浆法清孔，钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有泥浆比重进行正循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低；个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。（六）钢筋笼就位在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经监理工程师检查合格，进行钢筋笼的吊放。钢筋笼整节用汽车吊吊入桩孔，牢固定位，以免在灌注过程中发生浮笼或掉笼现象。钢筋笼吊放时应对准孔位轻放、慢放，不得碰撞孔壁引起坍孔，吊入后应校正轴线位置，防止扭转变形，入孔定位标高应准确，钢筋骨架顶高程±50mm。超声波探测管安装，根据桩基长度，安排同样长度的探测管。声测管安装完成后，立即向管内灌水并封口。（七）安装导管导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径采用30cm。导管使用前，应进行试拼和试压，按自上而下顺序编号。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深度的O．5％并不宜大于10cm；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度应按孔深、工作平台的高度决定，导管距离孔底的深度控制在25～40cm。导管吊入孔内时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。（八）第二次清孔清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆指标符合验标要求，此时二次清孔完成，立即进行浇注混凝土。（九）灌注水下混凝土水下混凝土搅拌前，要对进场的原材料进行报验和试验，合格后方可施工。搅拌前进行砂、石含水率的测试将理论配比换算成施工配比，搅拌严格按施工配比掺加各种原材料。混凝土搅拌完成出场前，由拌合站试验人员对混凝土的含气量、坍落度、扩展度和温度进行检测，合格后方可出场；混凝土运至施工现场后，由现场试验人员对到场的每车混凝土进行检测，合格后方可进行灌注，不合格的混凝土坚决清除出场，不得使用。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m。水下混凝土灌注应连续进行，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的灌注时间不应太长，宜在3小时内灌注完成。在整个灌注过程中，及时提升导管，控制导管埋深。 灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程1m控制，以保证桩顶混凝土的质量。五、质量控制及检验（一）质量控制1、施工时严格按规范安装护筒，确保埋置深度和顶标高，严防周围封填不密实发生漏水现象，钻孔前检查钻机是否安放平稳，钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定。2、钻机架设稳固牢靠，机身轴线与钻孔中心线保持一致，确保钻孔不偏斜。防止发生塌孔，采用优质膨润土造浆护壁，严格控制泥浆比重。3、钻进严格按操作工艺进行，及时记录岩性变化，发现地质与设计不符时及时报告。钻进过程中，确保水头高度，泥浆稠度等主要技术指标满足规范要求，并根据钻进中不同地质情况及时调整。提钻时防止触壁事故发生，认真填写钻孔记录。4、钢筋笼在现场钢筋绑扎台座上人工绑扎，钢筋严格按设计尺寸和规范要求下料，绑扎好的钢筋笼用汽车吊及时吊放入孔，如需存放，采取防锈措施。5、桩身混凝土不间断灌注，确保连续性，水下混凝土采用导管法灌注。混凝土边灌注边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。6、桩基砼中加入高效缓凝减水剂，保证砼初凝时间在6小时以上。7、首盘砼料斗采用3m3料斗并灌满砼，一次性灌入桩孔中，保证首盘砼能够埋住导管深度在1m以上。8、首盘砼灌注时，为了防治钢筋笼的上浮，将钢筋笼固定在旋转钻机上，抵制砼对钢筋笼的浮力。9、灌注水下砼时，导管要不停的上下抽动，起到插捣和防治堵管的作用。10、钻孔过程中要严格控制泥浆比重，避免因泥浆比重过大而导致泥皮厚度增加引起桩基缩径。11、混凝土灌注最后高度高出设计高度100cm，确保桩头混凝土质量。成桩质量采用超声波法全桩数检测。（二）检验标准钻孔桩钻孔允许误差序号项目允许偏差（mm） 1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心≤504倾斜度≤1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度摩擦桩≤200柱桩≤50六、成品保护方法及措施1、成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2、搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形。3、钢筋笼长期放置未使用，下要垫好方木，上要覆盖苫布。七、安全要求1、特殊工种值班人员应持证上岗。2、钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计要求，并有专人进行检查维修。3、泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示。4、钢筋笼、钻具、导管的起吊应配备专用工具、卡具，不得随意使用其它物件凑合。5、凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。6、进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。7、夜间施工应有足够的照明设施，所有电器设备应符合施工现场安全用电规定。8、所有用电设备必须按照安全用电相关规范做好三级配电两级保护。配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱，开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏；短路保护，漏电保护。9、所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。八、安全应急措施1、施工现场发生事故时实行项目负责制，项目经理是第一负责人及管理者，按自救、互救、医院抢救相结合的原则采取行之有效的措施，确保人身生命及财产安全。3、调度室由专人负责收听当天的天气预报和工程施工信息。 4、调度室根据天气情况，有权和安质部一起下令停工，并确定各作业点开工时间。6、紧急情况指挥中心设在调度室，调度室24h派人值班。九、质量问题预防及施工注意事项1、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。 2、设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 3、挖泥浆池、沉淀池、储水池要有安全防护措施，准备合格粘土或膨润土。4、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m，护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。一般用钢质护筒，钢板厚0.8—1.0cm。护筒用机械配合人工方法埋设，并探明地下障碍物。 5、移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。6、桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。7、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。8、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。 　9、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。 10、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 11、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。 　12、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。 13、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。14、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。 15、 钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。 16、用直径30cm导管灌注水下砼。导管每节长度3—4m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。 17、导管安装时底部应高出孔底30—40cm。导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。 18、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。19、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高1.0m以上。'