超流态混凝土灌注桩基施工方案11

'本工程位于********交汇处，为商品住宅楼，。地上30层，地下2层，建筑面积14780.48m2，建筑总高度为98.81m，楼长30.8m，楼宽19.87m。室外地坪标高为-0.75m，建筑平面形式为‘一’字型结构。本工程结构设计为剪力墙结构，基础采用长螺旋压灌砼灌注桩基础，桩径400mm，桩长30m，总桩数量为331根，桩底标高为87.65m，长螺旋压灌砼灌注桩混凝土强度等级C30。桩端进入第层中砂层，单桩极限承载力为1900KN。1.4自然及地质概况本工程位于哈尔滨市，地处松花江中游，属于温带大陆季风气候，冬季漫长寒冷干燥，夏季短暂温热多雨，春季多风，秋季凉爽。七、八月份多雨，十月末结冻，三月中旬开始融化，最大冻深2.0m。地下初见水位埋深2.5m—11.5m，静止水位埋深2.0m—10.30m（绝对高程114.10m—115.20m），地下水位年变化幅度2.0m—3.0二、编制依据2.1《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2.2工程测量规范（GBJ50026-93）2.3建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.4黑龙江省建筑工程资料管理标准（DB23/1019-2006）2.5地下工程防水技术规范（GB50108-2001）2.6钢结构工程施工质量验收规范（GB50208-2002）2.7地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）2.8混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 2.9砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）2.10屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）2.11建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）2.12建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）2.13组合钢模板技术规范（GB50214-2001）2.14建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）2.15混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）2.16建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）2.17普通混凝土拌合物性级试验方法标准（GB50080-2002）2.18普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081-2002）2.19建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）2.20普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）2.21砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）2.22砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）2.23建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）2.24建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2.25建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）2.26建筑工程施工质量验收统一标准（DB23/714-2003）2.27建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）2.28施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）2.29建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）2.30塑料门窗工程技术规范（JGJ103-2008） 2.31玫瑰湾030地块G08号楼工程设计图纸。4.3长螺旋钻孔压灌砼灌注桩及桩底后注浆工艺4.3.1长螺旋钻孔压灌砼灌注桩施工（1）长螺旋钻孔压灌砼灌注桩施工工艺定位放线钻机就位，调整垂直度钻机准备开钻至设计标高提钻浇筑超流态砼安放钢筋笼插入注浆管钢筋笼制作补注砼成桩验收高压注浆砼达到强度后注浆（2）长螺旋钻孔压灌砼灌注桩施工方法与技术措施1）施工工艺图： 2）施工工序：测量放线工序根据确定合格的轴线，按照图纸施放桩点，经验收合格后灌注白灰桩点。白灰应打入土中500mm以上。稳钻工序钻机由一侧平行施工，确定准备施工的桩位号后，有放线员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其他准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符合规范要求。钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准孔位。成桩工序开钻时钻头应离开地面不小于200mm钻机启动下钻，下钻速度要平稳。 根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。.采用商品超流态砼，超流态砼严格控制配合比，塌落度控制在220~250mm。钻机钻至设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，注入砼，10s后提钻，但必须保证砼液面包裹钻头0.5m以上，不得使钻头超出砼面。浇注砼的高度应比有效桩顶标高高出500mm，根据工艺要求砼灌注高度必须高于地面。安放钢筋笼：用钻机付钩采用四点起吊钢筋笼方法垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可用人工加力或振捣器压入砼中至设计标高为止。补注砼：如砼下沉，再次补满至桩顶标高上500mm。（3）施工方法：打桩需要跳打，采取隔二打一避免窜孔，以便使周边留有场地堆放残土。为保证施工顺利，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。桩机每台班安排4人清土，使用一台正铲挖掘机运输至坑边堆放，反铲挖掘机装运，翻斗车运至15km以外堆放。 在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋，吊筋采用Φ8钢筋焊接或8#铁线绑扎。将预制合格的钢筋笼垂直吊到孔口上方；扶稳，旋转下入口中，用钢管固定。钢筋笼要居中，以确保主筋保护层厚度。钢筋笼下入孔中后，放线员在重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼顶标高误差不大于50mm。由于超流态砼坍落度为220~250mm，砼浇注完后易回落，现场根据实际情况，确定是否需要二次补注砼。钢筋笼主筋与加劲箍必须焊接牢固，箍筋与主筋用22#线绑扎。钢筋笼主筋为二级钢筋因此采用单面搭接焊焊接。钢筋笼加工合格后用塔吊运至基坑内，然后用钻机副钩采用四点起吊，人工配合扶正，钻机副钩吊在钢筋笼吊环将钢筋笼吊起，吊直到桩孔上方。泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。桩进入持力层达到设计要求1.5m以上，首先根据地质报告判断，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。试桩桩头部分应进行单独处理，处理方法为：试桩完成七天后挖开到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。钢筋笼锚固部分加密箍筋，网片尺寸见下图： 为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，保证钻杆伸入桩砼中1m以上，坚决杜绝时快时慢现象。桩砼浇筑完成的标高应高出设计桩顶标高500mm以上。'