市政工程中桥梁桩基施工技术应用分析

'市政工程中桥梁桩基施工技术应用分析1黎朝栽2王燕（方远建设集团股份有限公司）作为桥梁工程的关键构造，桥梁桩基负载着桥梁主体构造。木文将只体分析并阐释桩基工程的基木施工技术，也就是挖孔的施工技术、钢筋笼的制作技术以及混凝土的施工技术及其运用状况。此外，为同类工程的建设、施工给出可行性高的意见。关键词：混凝土；钢筋笼；桥梁桩基；挖孔伴着我国运输行业与汽车行业的发展，市政桥梁设施已无法迎合当前车辆的行车需要。为此，国家及有关管理部门将很多人力、物资投入到道路桥梁建设上。然而，在质量控制与技术控制上依然有很多问题存在，比方说有关技术标准文件未能跟上时代的步伐、一些现代化的道路桥梁的可使用时间太短等。再加上施工人员素质水平较低，使得施工技术与施工质量的控制难度加大。就桥梁施工单位而言，桥梁桩基工程的建设质量与桥梁工程的使用时间、安全性有着紧密的关联性，同时也会给桥梁工程的经济效益造成很大的影响。所以说，桥梁桩基的施工在桥梁建设工程中加大力度控制并管理桥梁桩基工程施工，有利于增强企业的经济效益、确保桥梁的正常、安全使用。一、桥梁桩基施工的准备1.桥梁桩基施工位置的选择为了保证桥梁桩基的坚固性以及承载性，需要保障桩基施工位置的平整性，且需要異有专业的地质人员对施工环境的地质结构进行分析，保证施工场地的平整性。当施工场地位于浅水区域时，采用筑岛法保证施工场地的平整，当施工场地位于深水区域时，选择钢管管桩施工平台法，从而保证施工平台的牢固性以及平整性。2.桩位的测量及确定 搭建施工位置平台后，应把桥梁桩基的地面坐标及吋确定下来，这里说的桥梁桩基的地面坐标是指打桩的位置。通常而言，要以方木桩标示桩位标高、桩位中心，然而把开孔的位置确定下来并进行埋设护桩。护桩埋设的技术标准：以桩中心部位为测量的起始点，紧接着在直径超过0.5m的桩的部位均匀做出三个护桩的中心点并标识好，为确保护桩坚固，要在确保地面与护桩顶保持水平的同时以水泥砂浆浇筑。1.护壁的施工以及护简的埋设在开挖孔的过程中，需要埋设护筒或者制作混凝土护壁以保障孔内的清洁，并II保证挖孔工作的顺利进行。现浇混凝土护壁的施工技术较为复杂，要求劳动强度较大，且混凝土护壁的施工质量也不好保证，容易出现蜂窝、渗水的现象。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，上一节护壁浇筑完成后，需拆下钢模板用于下一节，可循环周转。第一节井圈护壁是护壁施工的重点工序，应符合以下标准：(a)井圈中心线偏离设计轴线的距离，应不大于20mm;(b)井圈顶面应高于施工平面250〜300mm,下面壁厚要低于上层壁厚100〜150mm.相比而言，护简埋设要较为简单，其要求水上主燉的钢护简应采用厚度不低于12mm的钢板卷制，其与护壁的作用相同。对于钻孔的顶部与底部均需采用不低于12mm的钢板进行加固护简的内径要大于钻头直径0.2〜0.4m,且直径为2.5m的护简需采用厚度为14mm的钢板卷制而成，其他直径尺寸的钢护简则用厚度为10mm的钢板卷制。按照施工土质的实际情况，护简的高度不能低于2m。护简距离施工地面的高度要超过0.3m，要高于最高施工水位1.5m〜2.0m。护筒埋置中心与桩位中心的偏差距离应不大于0.05m。2.钻孔泥浆的技术要求在钻孔工序开始之前，应选择并备足造浆粘土或膨润土，钻孔吋泥浆需要不断的循环和浄化，选料与配制砬符合技术标准，泥浆比重1.1〜1.2,泥浆粘度一般地层为16Pas〜22Pas。含砂率必须小于2%。 二、挖孔桩施工技术分析待施工准备就绪后，应认真检修钻孔施工设备，将易损件的备件备好，同吋还应全方位地布置用水管路、施工道路、电力线路等等。开动钻机前，要在确保钻机设备的稳定性与平衡度的同时将钻机设备的底座固定下来，而钻机的固定支架切忌压制到护简，应位于施工平面。此外，要以斜撑或缆绳加固冲（抓）钻具的钻架，以水准尺校核就位后的冋旋转钻机，以确保转盘中心、钻机起重滑轮及护简中心同处于同一垂直线上，切记偏差不超过2cm。钻机在行进吋，为避免移位应对钻孔的中心度进行实吋核对测量。当然，也要按照施工地质状况严控钻机的行进速度，并每隔一段时间对孔内情况加以观察，从而奋效确保护筒内的水位标准达标。而钢筋骨架的制作也要满足与之相对应的质量要求，为确保它的稳固，应加设十字撑于每一节钢筋的端头。在入孔的整个过程中，要确保钢筋骨架的垂直度，同吋在钻孔孔UI部位加设观察筋，为观察钢筋奠定基础。1.桩身钢筋工程的施工要点钢筋笼的长度与孔的深度以及施工技术要求有关，钢筋骨架应具备足够的刚度以及稳定性，以保证钢筋骨架主体结构不松散。一般来说，钢筋笼的主筋采用搭接焊，钢筋笼加长则采用氩弧焊，为保证焊接质量的刚度需要保证焊接接头的冷却温度不低于5°C。钢筋笼在检验合格并加固后方可入孔，入孔后需进行校正，使其中心与轴线相吻合。钢筋笼一般为现场加工，钢筋笼需按照设计图纸的技术要求规范进行制作。I、II级钢分别采用E43、E50焊条，而且焊缝的长度以及高度也需要满足相应的技术标准。纵横钢筋的接头处焊牢并保证强度,同一截面钢筋搭接面积不得超过总面积的一半。为控制保护层，需在钢筋骨架外侧设置定位加强筋，，将定位钢筋焊接在骨架主筋上,数量每1.0〜1.5m—个，不少于4个。2.钢筋的加工工艺首先，将钢筋调直，并将钢筋表面的杂物、污渍清除干浄。钢筋的用量以及加工规范应严格按照施工图纸的要求。施工人员应认真计算钢筋的下料长度 并预留余量。钢筋打弯处应为平滑的曲线，且要求曲率直径大于钢筋直径的10倍；钢筋末端弯钩的浄空直径应大于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不能出现裂纹，不允许n级钢筋出现冋弯；弯曲钢筋的技术偏差为；钢筋长度偏差为±10mm,钢筋起弯点的位移偏差不超过20mm，箱筋边长为±5mm。平直钢筋的长度允许偏差为±10mm。1.钢筋的焊接工艺钢筋焊接主要采用搭接焊。其技术要求为：（1）钢筋接头、帮条、焊缝等长度尺寸应满足图纸要求。（2）保证搭接钢筋轴线一致，搭接接头钢筋端部应进行预弯。（3）焊缝高度要求不得小于4mm,且不小于0.3d。焊缝宽度不小于8mm,且不小于0.7d。（4）搭接焊吋，被焊钢筋与帮条间存在两个焊点，焊缝的定位点与帮条端部或搭接位置的节距应大于20mm。三、混凝土的施工技术分析按照相关的技术规范，按照相应的配料比对混凝上进行搅拌，混凝土的搅拌吋间不低于1.5min/混凝土搅拌完毕后应进行和易性、坍落度的检测，合格后方可准备进行浇筑。灌注混凝上是桥梁桩基工程的主要工序，苏直接影响着桩基整体的质量特性,在灌注前应进行清孔、清渣的施工，并检测孔底的沉淀厚度，使其满足设计标准。为了保证桩心混凝土的聚合性，在进行灌注吋，应采用溜槽以及串筒距离混凝土面2m之内，不能够采用倒车卸料或人工抛铲的方式灌注以保证混凝土整体强度。混凝土灌注之前，应设置导管，导管位于井孔中央，安装前应进行水密、承压以及接头的抗拉实验，确保导管的牢固稳定，孔底应注意防止地下水的进入，且积水层的厚度应低于50mm,否则应使用导管设法将水分吸干。水下混凝土的施工技术规范为：混凝土的坍落度应控制在18〜20cm以内。混凝土应边浇边压实以保证其密实度。进行混凝土灌注过程中，在相邻10m范围内不得进行钻孔作业。此外，在混凝土灌注12h后应进行浇水养护，养护时间不少于一周。结束语总而言之，作为桥梁建设的关键构成要素，桩基工程的施工空间具奋隐 蔽性。由于其时常会因为地下水、地质条件等因素的制约，在施工吋往往会出现很多预料之外的问题，这就要求我们严格按照现代化的施工技术，凭借多年的丰富的施工经验进行处理。'