高速公路大桥桩基施工方案

'目录一、工程概况二、编制行依据及原则三、施工准备及施工安排四、施工方案五、质量体系及保证措施六、安全保证措施七、环境保护措施八、水土保持措施附件： *****大桥桩基一、工程概况我项目部承建的**高速公路项目是**的重要组成部分。我合同段路线经过**，合同段内路线长**KM。主要工程数量如下：**大桥桥长306m，结构形式10*30预应力先简支后连续箱梁，桩基50根，承台3个，桩系梁18根，柱系梁Ø1.6共36根，Ø1.8共20根，肋板台6个，柱系梁28根，盖梁台帽22个，预制梁板80片。二、编制依据1、本项目的合同文件、合同技术条款、图纸及补遗书；2、交通部颁发的技术规范、规程和检验评定标准；3、我单位对施工现场的实地勘察资料；4、我单位现有机械设备和技术实力,以及类似工程的施工经验。编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为根本，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施,避免周围环境的破坏。3、综合考虑现场道路及周围居民生活环境，积极配合业主进行征地拆迁工作，最大限度降低对周围居民生活的干扰，做到文明施工，并维持当地居民正常的交通及生活秩序，合理制定交通导流方案。4、施工工艺与施工规范及设计要求相符，并达到完善先进。 5、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。6、采用先进的施工设备和施工技术，确保质量和工期目标。三、施工准备及施工安排1、人员配置：施工负责人：***工地质检员：***工地施工员：***地试验员：**工地测量员：**工地安全员：**劳动力计划使用数量20名，钢筋加工7名、钻机操作人员8名、普工5名，全部是经过上岗培训合格后的技术工人。2、机械设备名称规格数量备注装载机ZL50-E1旋挖钻机TR360C1吊车25T13、开竣工日期开工日期：**竣工日期：**4、施工便道及临时设施⑴施工便道施工临时便道尽量利用征地拆迁红线区内的现有道路及路基，并对 不能通行的路段加以改造，修筑连贯的临时施工便道，便道硬化宽度不小于3.0m，原则上每100m范围内设置一个长度不小于20m、路面宽度不小于5.5m的错车道。便道上部填筑砂砾或碎石，厚度为20cm。安排专人专车定期进行维护、洒水抑尘，减少污染环境。⑵施工、生活用水根据现场勘查，临时供水的水源有地下水源，地下水源有井水。本标段范围内用水较为方便，地下水资源丰富，经检验合格后，用于生产。⑶施工、生活用电施工用电：采用综合性电力系统，利用现有的农用电网和自发电相结合；本标段共需修建电力干线500m。在**位置处设315KVA、在搅拌站设100KVA变压器各一台。施工现场供电线路均采用三相四线制供电线路，为预防当地电力供应系统不能满足施工需要及临时停电，自备内燃发电机组一台共150KW以供临时用电，以满足本标段全天24小时的施工生产及生活用电。变压器设置一览表编号变压器及发电机型号、台数设置位置或供应范围用途及类别配电站S9-315kvA，1台；大桥与预制厂施工生产S9-100kvA，1台拌合站混凝土、砂浆生产注明：除上述设置的变压器外，另外配置GF200型发电机2台、GF120型发电机2台，全线使用，合理调配。3.4施工通讯项目经理部领所有人员全部办理移动集团网，统一使用小号，主要施工负责人、安全人员配备移动电话及对讲机以便及时取得联系。项目 部每部室均配备台式电脑及笔记本电脑接入宽带网线实现网络办公。施工现场调度指挥人员、测量班配备对讲机进行现场联络，对讲机频率报请当地公安局批准后使用。四、施工方案根据现场实际的地形地质情况，结合我部具体情况和总工期要求，拟准备采用旋挖钻泥浆成孔和旋挖钻干挖成孔进行桩基的施工，方案如下：（一）、旋挖钻泥浆成孔1、施工准备①场地、便道和用水用电根据现场情况，做好施工场地的平整。修建施工便道，确保钻机和其它车辆通行顺畅。准备好发电机，以防突发事件。根据当地实际情况将施工用水引至施工现场。在场地范围内布置好泥浆池、沉淀池备用。②施工测量建立测量控制网，对桩位进行施工放样。定出的桩位，及时设置护桩，并交施工队看管保护。桩位和护桩严禁机械在上行走碾压。2、埋设护筒护筒采用厚度10mm的钢板制作成整体钢护筒，直径比设计桩径大20cm、长度3.0m。强度高、刚度大、适应性强，有利于实现机械化作业，加快施工进度。护筒埋深要求在地面以下不小于2.0m，顶端高出地面0.3m。钻机就位后，用大于护筒直径的钻头施钻至护筒埋设底标高，安装护筒，检查护筒中心和垂直度符合要求后四周分层夯填粘土。3、钻机就位 旋挖钻机自重较大，整机质量超过40t，但地表土承载力却比较低。为避免地基局部受力产生不均匀沉陷，影响钻机稳定性和对孔壁产生压力，旋挖钻机就位时均在其底抛填片石或铺设16mm的钢板，以提高地基承载力。然后调节下部导向圈、调直钻杆、将钻头导向尖与桩位对齐，保证插钻正确，防止钻孔偏斜。4、储浆池造浆储浆池标准依据钻孔所需泥浆用量及造浆能力而定。考虑旋挖钻对优质泥浆的特殊要求，制浆原料可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土制浆。膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。纯碱的作用是可使pH值增大到10。泥浆中PH值过小时，粘土颗粒难于分解，粘度降低，失水量增加，流动性降低；小于7时，会使钻具受到腐蚀；若PH过大，则泥浆将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化，粘土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。泥浆PH值以7～9为宜，可以增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。泥浆调制采用泥浆搅拌机搅拌，搅拌时先将定量的清水加入搅拌鼓，再投入适量膨润土和纯碱并开动机器搅拌。造浆过程中要边搅拌边投入配料，投入配料搅拌均匀后再进行二次投料，循序投入配料。严禁一次将全部用量的配料一次投入，给泥浆搅拌均匀造成困难。成浆后打开出浆门排浆至储浆池贮存，以备钻孔时向井孔内注浆之用。5、钻进旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提出 孔口，旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底标高。初始钻进进尺要缓慢，尽量减少钻杆晃动，保证钻孔的垂直度。钻进过程中，应利用全站仪随时调整机架保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底沉渣。斗底铁门在钻进中始终要保持关闭状态，以防止钻斗的土砂掉落到孔内。钻斗在孔内的升降速度必须控制好，速度过快，钻斗内的水流会冲刷孔壁，甚至在钻斗下方产生负压而导致塌孔.一般砂类土在桩径1.5m时钻斗提土速度为0.5～0.6m/s，空钻斗升降速度为0.7～0.9m/s。随钻孔深度的增加，其升降速度宜减小。成孔后钻头要多次上下往复作业，以保证孔径满足要求。对泥浆性能进行随时观测和试验，以保证钻孔过程中泥浆的性能稳定，防止孔内水位波动，护壁质量不佳，使孔壁砂向孔内涌流。孔的垂直度主要是靠调整机座、大臂和钻杆座孔之间的相对位置来确定的。大臂和钻杆座孔上都装有刻度盘，调整大臂和钻杆座孔的相对位置，通过刻度盘指针的指示即可知道钻杆是否垂直于机座；机座上装有水准仪，利用水准仪可以将机座调平。因此，只要将机座调平，同时使钻杆垂直于机座，那么钻杆就垂直于地面了，这样就保证了钻进中孔的垂直度。6、终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻砟，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验 收合格后，立即进行清孔。7、清孔采用换浆法清孔，清孔注意保持孔内水位清孔目的是清除钻渣和沉淀层，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔。钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100：单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%8、钻孔孔内故障及处理方法：a.坍孔其表征是孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔多为泥浆性能不符合要求、孔内水位不能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。应查明坍孔位置后进行处理，坍孔不严重时可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥浆性能、加 高水头、深埋护筒等措施，继续钻进；坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，无上述土类时可采用粘质土并掺入5%—8%的水泥砂浆，应等待数日方可采取改善措施后重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。b.钻孔偏斜、弯曲常由于地质松软不均岩面倾斜、钻架位移、安装不平或遇探头时等原因造成。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。c.扩孔与缩孔扩孔多系孔壁小坍塌或钻锥摆动过大造成，应针对原因采取防止措施。钻锥缩孔常因地层中含遇水能膨胀的软塑土造成；钻锥磨损过甚，也能使孔径稍小。前者应采用失水率小的优质泥浆护壁，后者应及时焊补钻锥。缩孔已发生时，可用钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。d.钻孔漏浆遇护筒内水头不能保持时，宜采取护筒周围回填土夯筑密实、增加护筒沉埋深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土时钻锥慢速转动、增加孔壁粘质土层厚度等措施。e.糊钻、埋钻多由回转钻进时，遇软塑粘质土层，泥浆相对密度和粘度过大，进尺快、钻渣量大，钻杆内径过小，出浆口堵塞而造成。应改善泥浆性能，对钻杆内径和排渣设备的尺寸进行检查计算，并控制适当进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。 （二）钢筋笼制作及安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，采用钢筋笼运输车进行运输，用吊车吊入桩孔进行安装，安装过程钢筋笼必须缓慢下放，从而保证孔壁的质量。1、钢筋笼制作钢筋笼的制作采用钢筋笼滚焊机加工成型和人工加工成型，在施工中采用钢筋滚焊机加工成型。2、钢筋笼滚焊机成型施工工艺1）该工艺集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 1、上料主筋放在主筋料架;盘筋放在箍筋料架2、穿筋、固定主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘对其固定3、起始焊接将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固4、正常焊接两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接;同时移动盘缓慢移动。5、终止焊接并排绕二圈，进行焊接牢固。6、切断箍筋切断箍筋7、分离固定盘移动钢筋笼，使钢筋笼和固定盘分离。8、松筋松开固定主筋和移动盘的螺栓。9、分离移动盘移动钢筋笼，使钢筋笼和移动盘分离。10、卸笼把加工好的钢筋笼移离支撑架。11、降下支撑架支撑架降下归位。12、移动盘归位移动盘归位，准备生产下一个笼子。2）钢筋笼生产流程见下图3、质量标准及质量控制1）钢筋加工的检查项目项目检查项目规定值或允许偏差(㎜)1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52）钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。不同级别的钢材分别储存。3）钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。 4、直螺纹套筒连接⑴加工前准备1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。⑵工艺流程预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。⑶直螺纹丝头加工1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。2）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。⑷直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。 螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。⑸直螺纹接头的连接及检验1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。3）接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。4）成型钢筋笼应做好储存工作，防水、防锈蚀,以保证成型钢筋笼质量。⑹连接钢筋注意事项1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4）钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，这主要是为了减少接头的残余变形，以保证直螺纹钢筋接头的安装质量。5）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。6)滚轧直螺纹钢筋接头的最小扭矩值应符合下表规定。滚轧直螺纹钢筋接头最小扭矩值钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~3236~40 最小扭矩（N.m）801602303003607)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。8）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧。⑺钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。（三）安放导管⑴导管由内径200～350mm的管子组成，导管使用前做水密、承压和接头抗拉试验。试验时的水压不应小于孔内水深13倍的压力，也不应小于导管和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。导管的接头要严密，必须每次逐个检查，以防漏水。导管位于孔中央，并在灌注混凝土前进行升降试验。安放时记录导管安装顺序及每节长度一定要保证导管的总长度，灌注时记录导管拆除后的长度，作好灌注记录。导管底口距孔底控制在25—40cm之间。⑵灌注砼a.水下混凝土灌注①水下混凝土浇注设备导管采用丝扣连接钢管，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用3m³大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。 混凝土的坍落度按照总监办87号文件控制在18～22cm。混凝土具有良好的和易性、流动性。首批混凝土灌注数量计算式（以桩径1.5米桩基为例计算）式中：V－灌注首批混凝土所需数量（m³）D－桩孔直径（m）H－桩孔底至导管底端间距，一般为0.3~0.4mH－导管初次埋置深度（m）d－导管内径（m）h－桩孔内混凝土达到埋置深度H₂时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）=42×11/24=19.25式中：－桩孔内水或泥浆的深度（m）－桩孔内水或泥浆的重度（kN/m3）－混凝土拌合物的重度，取24kN/m3=2.47+1.36=3.83m³ ②水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m³,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。1）首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。2）灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。3）控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。4）灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。5）在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。 ③桩基砼灌注应注意的问题1）混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在16-20cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。2）灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。3）灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。4）混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。5）灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。6）在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。7）灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土 密实度。8）水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。后附：泥浆成孔施工工艺流程图b.旋挖钻干挖成孔1、施工准备、施工测量、钻机就位、钢筋笼制作安装同水下砼灌注。2、钻孔 开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。 钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。   3、清孔及检孔  钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。清孔后及时用测绳测量孔深，孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。4、安装导管 导管采用φ300mm钢管，每节2～3m,底节长度4m，配1～2节1～1.5m的短管。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。  5、灌注桩基混凝土 浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在终凝前完成，防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在1-3m。导管提升时应保持轴线竖直和位臵居中，逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。 考虑采用干法灌注桩基混凝土，灌注过程中，设计桩顶标高以下3米范围内混凝土采用插入式振捣棒进行振捣密实，以保证桩顶混凝土质量。   6、钻渣清理  钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。   7、质量检测 所有钻孔桩按设计要求采用低应变检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。   8、旋挖钻机作业注意事项 钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度，以防钻进不利地层时塌孔。钻进中随时注意地层变化，在地层变化处均应留取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存，以便分析备查。后附：干挖孔施工工艺流程图五、质量体系及保证措施1、建立质量责任制。本标段项目部设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检察工作。2、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送开工报告（包括施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等）经监理工程师审核批准后方能铺开施工。 3、质量检查⑴、为确保工程质量，着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检验和随机抽查的内部检查制度。⑵、质量检查程序为：严格执行工序检查程序，质检员检查合格后，报经理部安质部；安质部验收合格并签认后，报监理工程师检查认可后，方可进行下到工序施工。以层层把关，确保工程质量。隐蔽工程要留下影像资料，桩号、部位、日期记录清楚，备查。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。4、质量控制⑴、量控制是为了确保合同、规范所规定的质量标准，而采取的一系列检测监控的措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，应遵循以下原则：①、坚持“质量第一，用户至上”。②、以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。③、以预防为主。加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。④、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。⑤、贯彻科学、公正、守法的职业规范。 ⑵、施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。⑶、影响施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、方法和环境，事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。⑷、施工项目质量可分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段（亦分别称为初步控制、生产控制、合格控制）：①、事前质量控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作贯穿于施工全过程中。②、过程质量控制是指在施工过程中进行质量控制，其策略：全面控制施工过程，重点控制工序质量。行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应予以否决）；质量文件有档案（凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告；技术交底记录，各种施工原始记录、隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图表等都要编目建档）。③、事后质量控制是指在完成施工过程形成产品后的质量控制。其具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。六、安全保证措施 （一）安全保障措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，深刻认识“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重如泰山”的内涵，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，确实做好施工安全，万无一失。1、为保证工程顺利进行，必须抓好安全生产，文明施工，抓好全员安全教育，强化意识，使全体职工人人懂安全，人人讲安全，事事时时保安全。2、建立健全安全组织机构，强化安全检查手段。项目部将成立安全领导小组，以项目经理为组长，各施工队参加的安全小组、防汛小组，并设立安全生产部及专职安全员，逐级签定安全承包保责任状，自上而下形成安全生产体系。3、施工安全检查形成制度，定期检查与随机检查，全面检查与单项检查，上级检查与自我检查等结合进行，及时发现事故苗头，消灭于萌芽状态。4、搞好现场安全标准化作业，挂牌施工。各道设安全警告醒示牌。5、工地施工，严格按照“安全操作规则”进行组织施工，必须配齐“三保”，即：安全帽、安全网、安全绳（带）；消防设施配备齐全：灭火器、砂袋、消防水池、消防通道、消防栓等按规定数量、规格到指定地点购置。施工中，努力落实和完善各项安全规章制度。6、各驻地、料场、施工现场，制定防火用电措施并严格执行，灭火工具齐全，用电符合安全规定。 7、加强施工车辆管理。机械施工和汽车运输中，限速行驶，合理组织调配，统一指挥，杜绝各类事故发生。8、安全生产目标：预防为主，安全第一，实现安全生产双丰收；杜绝死亡事故发生；实现轻伤率小于0.6‰，重伤率小于0.3%。（二）现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位：1、坍塌事故（基坑作业、模板安装拆除作业等）2、倾覆事故（脚手架搭拆作业）3、物体打击事故4、机械伤害5、触电事故6、环境污染事件7、高空坠落事故8、施工中挖断水、电、通信光缆9、食物中毒、传染疾病。（三）各项事故的应急措施应急措施是在事故的发生或各种自然灾害发生的情况下的应队措施。为了在最短的时间内达到救援、逃生、防护的目的，必须在平时就准备好各种应急措施和预案，并进行模拟训练，尽量使损失减小到最低限度。应急措施包括：1、应急指挥和组织机构A、项目部成立急救小组B、领导小组组长：项目经理 副组长：项目副经理组员：安全员、工长、技术员、质检员、材料人员、后勤人员等2、事故上报，事故应急处理程序和措施A、上报程序：工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮值班。B、事故应急处理程序及措施现场发现人员：向现场值班人员报告。现场值班人员：向现场应急救援小组组长报告，并控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：向上级部门报告，并按照疏导组织人员进行现场救援，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。上级部门急救小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级主管部门。3、安全装置、通信联络、报警装置、疏散口装置、急救设备（急救箱、担架、氧气瓶、防护用品、冲洗设施等）4、应急服务机构（医院、消防、安全）建立联系渠道5、定期进行事故应急训练和演习6、现针对可能发生的应急事故的具体措施进行简要的描述，以便指导施工生产，以免人员伤亡发生。（四）安全管理措施 上岗前对一线作业人员，尤其是对农民工的培训教育。项目部安全培训教育的主要内容是：各个工种的安全操作规程及技能，工程施工特点及施工现场存在的安全事故隐患、危险源等。施工作业班组安全培训教育的主要是：本工种的安全操作规程，事故案例剖析、岗位安全纪律和岗位安全检查等。坚持班前进行安全技术交底。安全技术交底主要是将操作者的安全注意事项讲明，讲解好为什么这样做。保证操作者的人身安全。组织高处作业人员去临汾市铁路医院进行体检，经检查适合高处作业方可上岗，有心脏病等不适宜高空作业的人不得从事高处作业。高空作业人员上班时严禁饮酒，并严格遵守劳动规章制度。安全网使用密目式安全网全封闭，安全网的系绳绑在支撑物（架）上，连接牢固、易于拆卸。密目式安全网安装时，每个环扣穿入符合规定的纤维绳。平网安装时系结点应沿网边均匀分布，每个系点以一根独立的绳连接，系绳要连接牢固而又不容易解开，受力后不能散脱，筋绳要连接在支撑架上。立网要牢固扎结，固定点的距离不大于500mm，上下两片网之间的拼结要严密。施工过程中，离墩柱周围10米划定危险区，施工作业人员未经安全员同意不得入内。低墩施工中，作业人员上下采用爬梯（爬梯安装防护网）或“之”型上下通道。高墩施工中，作业人员上下采用施工电梯。七、环境保护措施1、成立以经理为组长的环境管理机构 2、健全企业的环保管理机制，将环保工作纳入施工组织设计和工程实施之中，定期进行环保检查。3、严格按照《环保法》和环境检测机构的要求，制定切实可行的环境保护、水土保持措施。4、加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。5、遵循“以人为本”的原则，在施工期间严格按当地政府的要求办理，满足业主关于环境保护方面的要求，做到工程建设与环境保护同步进展。6、施工前对施工区水资源、水流系统、农田灌溉系统进行详细的调查，对破坏的排水系统进行恢复、改建和完善。7、设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。8、合理安排筑路机械作业时间，减轻噪声影响。9、油料等不堆放在民用水井及河流湖泊附件，并采取措施，防止雨水冲刷进入水体。10、施工驻地的生活污水、生活垃圾、粪便等集中处理，不直接排入水体。11、严禁将废油、施工垃圾等随意抛入水体。12、及时将铣刨的混合料和基层废料拉运到指定地点，以防扩大污染。13、对筑路材料要随运随用，不得任意堆放，尤其是水泥、石灰和土、砂、石材料应采取加盖或洒水措施，以减少空气污染。 14、在运输水泥、石灰、粉煤灰等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。15、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。16、及时清理施工现场，完成一段就清理一段，不得在公路两侧堆弃各种杂物，做到文明施工，确保行车安全。17、施工垃圾应统一回收后运走，严禁直接遗弃在公路范围内。八、水土保持措施环境保护、水土保持是工程建设要着重考虑的问题，是百年大计，应贯彻“预防为主、保护优先，开发与保护并重”的原则。A、减少扰民噪声污染的主要措施对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。B、水资源保护措施施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。C、大气环境保护措施 在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。D、防止固体废弃物污染的主要措施施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，应集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。尽量不使用难于分解的材料做为包装物品,施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉,应及时回收,统一处理。 泥浆成孔施工工艺流程施工准备平整场地桩位放样泥浆备料埋设护筒泥浆池钻机就位孔内注泥浆钻进清孔检查沉渣厚度、泥浆各项指标钢筋笼制作下钢筋笼拼装导管检查安装导管沉淀池净化泥浆二次清孔检查砼质量及砼面标高、制作试件砼制备输送水下砼灌注拔除护筒成桩质量检验 干挖成孔施工工艺流程图钻头就位装配绞刀片、钻孔埋设钢护筒拆除绞刀片钻孔提升桶式钻头测孔检验护筒提升桶式钻头拆除钢护筒清孔钢筋笼下放就位安装导管灌注3-5m水灌注混凝土制作砼试件钻渣弃运钢筋笼加工制作测量孔深到位测定桩位埋设护筒'