南山美苑桩基施工组织设计

'第一章编制依据和原则第一节编制依据一、依据文件与材料：1、厦门银盛建筑经济咨询有限公司编制的“银施招（2009）第09号”的“南山美苑桩基工程”《建设工程施工招标文件》、《建设工程施工招标文件附件》、《建设工程施工招标投标资格后审文件》。2、“南山美苑桩基工程”《建设工程施工招标评标定标办法》。3、建发房地产集团有限公司提供的“南山美苑桩基工程”桩基设计图纸、基坑支护设计图纸。4、“南山美苑桩基工程”《工程量清单》。5、现行国家、省、市、建筑安装工程的施工及验收规范。6、本公司具有相关建筑的有关施工组织、施工技术等管理办法、制度。7、现场踏勘及工程实际情况。二、编制本施工组织设计主要引用的规范及标准：1、《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ13-86-2007)2、《建筑桩基施工技术规范》JGJ94—20083、《建筑地基基础技术规范》(DBJ13-07-2006)4、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—20035、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB300－20016、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB0202－20027、《砼结构工程施工质量验收规范》GB0204－20028、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328－20019、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27－200110、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－200311、《普通砼配合比设计规程》JGJ55-200012、《建设工程质量验收规范》GB50207－200213、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-200114、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）15、《建筑施工安全检查标准》JGJ　59－1999101 16、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46---200517、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375—200618、《工程建设强制性标准》19、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；20、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120---9921、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—200122、关于深化建筑安全生产专项整治淘汰限制使用竹脚手架、井字架、人工挖孔桩等落后施工设备和工艺的实施意见》(闽建建[2006]38号)23、《厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定》(试行厦门市建设委员会2000年10月)24、《厦门市建设与管理局、厦门市环境保护局关于我市建设工程桩基选型的补充规定》(厦建监安[2002]32号)25、《厦门市建设与管理局关于整治淘汰限制使用建筑施工脚手架、井字架、人工挖孔桩等落后施工设备和工艺的通知》(厦建工[2006]150号)等第二节编制原则1、坚持“质量第一，用户至上、确保安全”的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和施工安全。2、严格执行施工程序，发挥我公司技术优势，在施工中，如出现异常情况及时与监理、业主、设计院、地勘院、质监站联系和配合。在确保按图施工的同事，多提合理化建议，科学管理，为业主减少工程造价，确保施工质量、安全、进度。3、坚持以质量、安全、进度、文明施工为目标。在施工中采用各种降尘、覆盖、降振、降噪等措施。4、遵循国家及市政府有关文明施工和环保文件精神，采取有效措施，努力做到降低能耗，减少环境污染。5、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。101 6、本工程施工组织设计将严格按《建设工程施工招标文件》所规定的事项逐一进行科学、严密、细致的设计，力争做到详尽，具有实际可操作性、指导性、技术性及在施工中具备可调性。101 第二章工程概况第一节综合概述1、“南山美苑”小区位于厦门市枋湖片区，场地北侧为枋湖南路，南侧为金湖路，西侧与湖里实验小学相隔一条刚建好的规划路。为住宅小区由18～26层主楼及1层裙房、纯地下室等组成，设一层地下室，建筑物安全等级为二级。规划用地面积62165.433㎡，建筑用地面积42063.216㎡，总建筑面积133445.67㎡；本次工程招标范围：南山美苑桩基工程（人工挖孔桩534根，预应力管桩923根，冲（钻）孔灌注桩170根）及土方工程，投资约2000万元。2、“南山美苑”小区建筑5#楼、地下室、单层店面部分基础采用人工挖孔桩，受压桩桩端持力层为中风化凝灰岩3层；1#、2#、4#、6#、7#、10#、11#、12#楼基础采用静压预应力高强混凝土管桩基础，桩端持力层为2—1散体状强分化凝灰岩或2---2碎裂状强风化凝灰岩，桩基安全等级二级，桩基设计等级为甲级；3#、8#、9#楼基础采用冲（钻）孔灌注桩，桩端持力层为中风化凝灰岩。3、区域气象：本工程所在地属南亚热带海洋性季风气候区，常年冬无严寒，夏无酷暑，春暖晴雨多变，秋凉气爽宜人。多年平均气温21℃，极端最高气温38.3℃，极端最低气温-1.0℃，雨量多分布于每年5～9月份，年均降雨量1227.3mm，年均日照时数2031小时，冬春寒潮影响大，夏秋多遇台风，台风常带来暴雨，强度大，多年平均最大24小时雨量138mm，最大6小时雨量240.3mm。5～9月为台风季节，风力可达8级以上，最大可达12级，主要风向为东北向，次为东南向；9月至次年4月为沿海大风季节，平均风力3～4级，风向多为东北向。4、地质条件：4.1地基的均匀性评价根据《地质勘查报告》本次勘察结果表明，场地地基的不均匀性较为突出，主要表现在以下几个方面：(1)各地基岩土层层面起伏变化较大，分布厚度不一。由散体状强风化凝灰岩层④2-1层顶面等高线图(附图No.3-1)、碎裂状强风化凝灰岩层④2-2层顶面等高线图(附图No.3-2)、中风化凝灰岩层④3层顶面等高线图(附图No.3-3)、工程地质剖101 面图(附图No.4～No.78)及钻孔柱状图(附图No.79～No.108)及前述各地层野外性状描述中各地层分布、层顶埋深、层顶标高、厚度等情况可以看出，地层分布不均匀，层顶及厚度变化较大，突出反映了场地地基的不均匀性。(2)力学性质相差较大的地基土层分布。表层分布的杂填土层①1、素填土层①2属力学性质不良的地基土层，与其下分布的具中等压缩性的坡洪积粉质粘土层及砂土层，乃至残积土、风化基岩层在力学性质上的固有差异突出反映了场地地基垂直向的不均匀性。(3)在48个钻孔的残积土及风化岩层中揭示有88个球状风化体及孤石，它们形状大小不一、分布零乱无规律，使得地基的不均匀性更为突出。(4)回填土的不均匀性。回填土成分和密实度的不均匀，构成了填土本身均匀性较差。(5)残积土的不均匀性。残积土的不均匀性是它本身的一个主要特点，这种不均匀性是由于母岩风化程度的不同而形成的。终上所述，场地的地基均匀性差。4.2土层分类及主要现场性状特征主楼：18～26层，高度55.1～79.8m，剪力墙结构，最大单柱荷重9500～11500kN，设计±0.000=13.950m，带一层地下室，地下室高度约4.50m，地下室底板底黄海标高9.450m，地下室底板下土层主要为素填土层①2、坡洪积粉质粘土层②1、粗砂层②2、可塑凝灰岩残积粘性土层③1、硬塑凝灰岩残积粘性土层③2及全风化凝灰岩层④1裙楼及纯地下室：1层，高度4.4m，框-剪及框架结构，最大单柱荷重约1500～3000kN，设计±0.000=13.950m，带一层地下室，地下室高度约4.50m，地下室底板底黄海标高9.450m，地下室底板下土层主要为素填土层①2、坡洪积粉质粘土层②1、粗砂层②2、可塑凝灰岩残积粘性土层③1、硬塑凝灰岩残积粘性土层③2及全风化凝灰岩层④1，地下室底板下的填土层①最大厚度约1.80m，本工程设一层地下室，地面设计标高±0.000=13.950m，地下室高度约4.50m，目前自然地面标高约13.31～16.43m，则基坑开挖深度约4.0～7.0m，基坑边坡土层上部主要为软弱的杂填土层①1、素填土层①2、坡洪积粉质粘土层②1、粗砂层②2及可塑凝灰岩残积粘性土层③1，其上部力学性质较差，抗剪强度较101 低，自稳能力差，由此而带来的基坑支护与基坑降水成为基坑工程中的主要岩土工程问题。本工程基坑安全等级为二级。现将其主要现场性状特征分述如下：①1杂填土：系人工回填土层，回填时间约十二年左右，基本完成自重固结。色杂，以褐黄、褐红、浅灰、灰褐等色为主，稍湿，主要成份为粉质粘土、残积粘性土及中粗砂粒，混大量碎块石、砖头、砼块、木材等建筑垃圾，局部地段混少量生活垃圾，硬杂质含量约30～40%。土质疏密不均匀，主要呈疏松状。局部地段该层上部为厚约10～20cm的混凝土板，局部为原房屋拆迁后留下的条石等旧基础。该层在场地北侧112个钻孔中有揭示，层底标高9.15～15.01m，层厚0.60～6.00m，属不良地基土层。①2素填土：系人工回填土层，回填时间约十二年左右，基本完成自重固结。褐黄、灰黄、褐红等色，湿～稍湿，主要成份为粉质粘土、残积粘性土及中粗砂粒，局部混少量碎石、砖头等物，硬杂质含量约10～20%。土质疏密不均匀，主要呈疏松状。局部地段该层上部为厚约10～20cm的混凝土板，底部为灰褐色耕植土及抛土挤塘泥。该层在55个钻孔内有揭示，主要分布于场地北部，层底标高7.65～14.33m，层厚0.90～7.00m，属不良地基土层。②1粉质粘土：坡洪积成因。褐黄、褐红、灰黄、灰白等色，可塑～硬塑，以硬塑为主，湿，含约20～30%石英质中细砂粒及少量粗砂粒，粘性一般，切面稍有光泽，干强度较高，无摇振反应，韧性中等。局部夹粘土薄层。该层于场地内112个钻孔中有分布，层顶埋深0.70～7.90m，层顶标高7.65～14.85m，层厚约0.50～6.10m，力学性质较好，具中等压缩性。②2粗砂：坡洪积成因。灰黄、灰白色，饱和，中密～密实状，局部呈稍密状，主要成分石英，次圆～次棱角状，粉、粘粒含量一般10～20%，砂颗粒级配良好。局部含泥量稍高呈泥质砂状。局部混粒径2～4cm的石英块。该层于场地内19个钻孔中有分布，主要分布于场地中北部，层顶埋深4.10～7.70m，层顶标高8.40～11.68m，层厚约0.30～2.50m，力学性质较好，具中等压缩性。③1可塑凝灰岩残积粘性土：系凝灰岩原地风化残留产物。褐黄、灰黄、灰白等色，饱和，可塑，原岩矿物已趋全风化为次生粘土矿物，土样手捏稍有滑腻感，局部夹有硬土块及风化未完全的凝灰岩岩屑及岩块。切面稍有光泽，干强度较低101 ，无摇振反应，韧性中等。该层于场地内75个钻孔中有分布，层顶埋深0.90～14.90m，层顶标高0.99～13.10m，层厚1.00～11.40m，力学性质较好，具中等压缩性。③2硬塑凝灰岩残积粘性土：系凝灰岩原地风化残留产物。褐黄、灰黄、灰白等色，饱和，硬塑，原岩矿物已风化完全为次生粘土，土样手捏可散碎成砂末状，土质较均匀。切面稍有光泽，干强度低，无摇振反应，韧性中等。局部夹有硬土块及风化未完全的凝灰岩岩屑及岩块。该层于场地内108个钻孔中有分布，层顶埋深2.40～29.50m，层顶标高-13.38～12.96m，层厚0.40～21.30m，力学性质良好，具中等压缩性。④1全风化凝灰岩：系凝灰岩风化形成。灰黄、灰白色，原岩矿物已趋风化完全，结构致密，修正后标贯击数30击/30cm≤N＜50击/30cm。岩样呈硬土块状，风化不均匀，局部夹有凝灰岩风化岩块。钻探自重进尺较快，具轻微拔钻声。岩石质量指标RQD值为0，岩石属极软岩，岩体属极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。勘察时该层中未遇临空面、空洞及软弱夹层。该层于场地内86个钻孔中有分布，层顶埋深5.20～37.10m，层顶标高-20.91～10.38m，层厚0.50～16.70m，物理力学性质良好，具低压缩性。④2-1散体状强风化凝灰岩：系凝灰岩风化形成。灰黄、灰、灰白等色，原岩矿物已显著风化，岩体风化解体，性质较不均匀，呈硬土块状混风化岩碎块，修正后标贯击数N≥50击/30cm。岩芯多呈致密硬土块状，敲击易碎。钻探自重进尺较快，具连续、较剧烈的拔钻声。岩石质量指标指标RQD值为0，岩石属极软岩，岩体属极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。勘察时该层中未遇临空面、空洞及软弱夹层。该层于场地内109个钻孔中有分布，层顶埋深6.80～44.60m，层顶标高-30.10～8.14m，揭示层厚0.70～45.30m，物理力学性质良好，具低压缩性。④2-2碎裂状强风化凝灰岩：系凝灰岩风化形成。灰黄、灰、灰白等色，原岩矿物已强烈风化，岩体风化解体，性质较不均匀，岩体软硬不均，差异风化显著，呈碎裂状结构，岩芯多呈致密硬土块状、碎块状，敲击易碎。裂隙较发育，手折或轻击易碎。加压钻进进尺较慢，具连续、剧烈拔钻声。岩石质量指标RQD值为0，岩石属较软岩～软岩，岩体属极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。勘察时该层中未遇临空面、空洞及软弱夹层。该层于场地内91个钻孔中有分布101 ，层顶埋深7.60～58.40m，层顶标高-43.69～8.58m，揭示层厚0.30～28.20m，物理力学性质良好，具低压缩性。④3中风化凝灰岩：系凝灰岩风化形成。浅灰、灰褐、灰、灰黄等色，组织结构已部分破坏，原岩矿物已部分风化，组织结构较完好，岩石中等风化，块状结构，岩体裂隙较发育并切割岩体成碎块状。岩芯多呈短柱状、碎块状，少量中柱状。局部地段呈微风化状。岩芯采取率为65～100%，岩石质量指标RQD为0～100%。岩石属较硬岩，岩体属较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。勘察时该层中未遇临空面、空洞及软弱夹层。该层于场地内94个钻孔中有分布，层顶埋深8.10～69.60m，层顶标高-54.91～8.09m，揭示层厚0.60～16.80m。力学性质良好，可视为不可压缩层。凝灰岩球状风化体及孤石：本次勘察在场地内48个钻孔中揭示到凝灰岩球状风化体孤石，系凝灰岩差异风化残留体。凝灰岩球状风化体风化程度为全风化、散体状强风化及碎裂状强风化，灰、深灰、灰黄、灰白色，岩芯呈硬土块及碎块状；孤石为中风化凝灰岩，深灰色，色泽新鲜，岩质较硬，岩芯多呈短柱及碎块状，少量中长柱状。4.3地下水据钻探揭露，场地内地下水类型主要为孔隙潜水及基岩孔隙裂隙潜水。根据地区区域水文地质资料和调查，场地内地下水位年变化幅度约为1.00～1.50m。场地内地下水位以上的杂填土、素填土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。101 第三章施工部署第一节项目管理目标1、工期目标：施工总工期为150日历天；计划于2009年12月开工，2010年4月竣工。2、质量目标：质量按国家颁布的现行验评标准，确保达到合格工程标准。3、安全目标：坚决杜绝存在重伤和火灾事故，安全达标率达到100%。4、文明施工目标：达到市级文明优良工地标准全工地要求，执行厦建工（2003）52号文和JGJ146—2004规定的评分标准及建设部备案号DBJ13—81—2006、J10796—2006的《建筑施工安全文明工地标准，让业主满意。5、环保目标：控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等，达到地方标准要求，不发生火灾、爆炸事故。第一节施工部署本工程的基坑支护及桩基工程涉及的量很大，我公司将认真编制桩基、地下室土方开挖及基坑支护专项施工方案，严格按施工专项方案组织施工；采用分段分块流水施工作业，做好工序间揳接，避免人工挖孔桩与预应力静压（高强）管桩、冲孔灌注桩同时施工。本桩基工程施工划分为二个施工段，1#、2#、10#、11#、12#楼为一施工段，3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#楼为二施工段；施工顺序：冲（钻）孔灌注桩基、预应力静压（高强）管桩桩基施工→一施工段基坑土方开挖、支护→一施工段地下室桩基施工→5#楼人工挖孔桩基及二施工段地下室桩基施工；基坑开挖完成后，即进行桩承台及地下室底板的施工。桩基工程施工进度详见：“南山美苑桩基工程施工进度计划图”。混凝土采用商品混凝土，由厦门路桥商品混凝土公司供应，钢材采用首钢、众达、三钢品牌供应商提供。101 工程质量：本桩基工程质量等级目标为：合格等级，我们将派出最优秀的项目管理班子、工程技术人员进行充分、细致的施工和管理，力争达到创出优良工程。质量保证措施：建立完善的项目管理机构，项目经理部选用经验丰富的、责任心强的施工技术管理人员；不断完善项目质量管理制度，建立各级职能人员的质量责任制，确保质量保证体系的正常运转，坚持项目部的内部“三检”制度；与作业班组签订质量协议，采用优质优价的经济措施，加强质量监督管理和奖励力度。项目部每周由项目经理主持有关施工管理人员进行质量检查，每周定期召开质量分析会议，并对作业班组进行质量考评。安全生产：坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，确保安全生产，文明施工，无重大伤亡事故。安全文明施工：确保专项资金的投入，完善安全文明设施，使桩基施工处于良好的作业环境。资金保证：项目部做好资金使用计划，做到专款专用，确保各项专用资金的合理使用。劳动力组织：按不同的桩基类型组织相对独立的桩基施工专业队伍，分别组织人工挖孔桩、钻(冲)孔罐注桩、预应力（高强）静压桩专业班组施工，确保充足的劳动力资源，工人工资按时发放。工期保证措施：本工程桩基施工工程量较大，施工方法较多，施工工艺较为复杂，故在进度安排中需要加大劳动力、物力、施工机械的投入，合理安排人工挖孔桩、预应力（高强）静压管桩、钻（冲）孔灌注桩施工顺序，采取流水施工作业，确保目标工期的实现。第三节施工准备一、劳动力组织准备：1）、项目部组织施工人员按期进场，完善“施工组织设计”，确定岗位责任制，制定技术、质量、安全、文明施工管理机构。101 2）、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。二、物资准备：1）、编制主要材料和施工机械设备需用量计划表。2）、根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作，并根据施工需要，安排陆续进场，满足需要。3）、本工程所需工程材料在采购前对供应商进行考察，确定合格的材料供应商，并签订采购合同。4）、材料进场时质量检查员要进行现场验收，并合理堆放。三、施工现场准备：1）、及时办理和解决各项施工有关手续、证件、许可证、环保、卫生、治安、消防、防扰民等事宜。2）、组织设备、人员进场，搭建临时设施，临时道路、防火设施。3）、敷设施工临时用水、用电系统。4）、按照建筑总平面的要求，做好工程轴线控制网测量。四、技术准备：1）、做好施工材料用量预算，编制施工用料计划，确保材料的及时供给。2）、根据施工总图，检验建筑灰线，确定定位基准点和高程水准点。3）、做好开工前的有关技术资料的准备工作。4）、熟悉施工图，进行施工技术、安全交底工作。5）、熟悉有关施工及验收规范标准，明确检验评定标准与规范文件。6）、深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程，施工组织设计报监理单位审批。7）、根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。8）、测量放线并报监理单位验收。9)、图纸会审及技术交底。101 第四章施工组织机构和施工人员配备一、施工组织管理机构：1）、为实现管理目标，我公司将本桩基工程列入企业施工的重点工程，在企业各项目经理部抽调施工技术管理人员，并以企业机关科室作为人员的补充，组建项目经理部，设置技术、计财、后勤、质安等职能部门。2）、项目经理由企业法人委任一名富有同类工程管理经验的项目经理担任，对项目施工过程中的技术、质量、安全、文明施工等进行全面监控和指导，监督项目施工计划的实施，项目经理对内统一指挥，对外统一联系，全权代表企业法人履行合同的约定。3）、施工组织管理机构图详见下图：101 项目经理项目技术负责人项目副经理技术部计财部质安部后勤部工程部基坑支护施工队挖孔桩施工队静压桩施工队钻孔桩施工队土方施工队土方施工队施工组织管理机构图101 第二节岗位职责（1）、项目经理的岗位职责：1、对于项目的技术、质量、安全、进度、成本控制等方面负责全面责任。2、科学的组织和管理进入项目工地的人、财、物质，协调关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应、及时解决施工中出现的问题。3、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策法规及企业的各项规章制度、自己维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成。4、在组织施工过程中，必须把安全工作各项预防、组织措施贯彻于安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全。5、定期组织召开安全技术例会、分析施工中技术、安全情况，研究施工中碰到的安全、技术重大问题，制定出实施解决的措施。6、严格遵守公司制定的月检、旬检制度，对出现的质量安全隐患及时进行整改。（2）、项目副经理的岗位职责：1、协助项目经理，主要负责项目的生产，质量、安全、进度的组织、控制和管理工作。2、负责安全交底并组织实施。3、具体负责文明施工及CI策划方案的编制和落实工作的编制和落实工作。4、负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临时建筑。5、具体负责项目部联系公司资源的支持和配合。6、具体办理与业主、监理、设计等现场协调和沟通的组织领导工作。7、负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作。8、具体组织领导项目的建筑施工文明工地及CI创优工作。9、协助技术负责人进行新材料、新工艺、新技术在本工程的推广、应用和技术总结工作。（3）、项目技术负责人的岗位职责：1、对项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任。2、组织施工管理人员进行施工前的图纸自审、会审工作，熟悉图纸、严格按图纸和规范组织施工。3、遵循施工组织设计，按照其要求控制施工进度和施工质量，保证各项目101 具体方案和措施的落实。4、坚持施工技术交底、技术复核制度，并进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，解决处理施工过程中出现的各种技术问题。5、开展文明和技术活动，积极采用新技术、新工艺，推动技术进步。（4）、施工员的岗位职责：1、在项目经理和项目技术负责人的领导下，负责项目部内业外业技术工作。2、参与施工组织设计或施工方案编制、图纸会审、技术交底、技术联系、技术变更洽谈工作。3、参加解决生产疑难技术问题，参加质量事故处理，质量检查和竣工验收工作。4、编制劳动力使用计划，记录当日施工人员工作内容、数量、提供结算依据。5、跟班对桩基分项工程的每道工序进行质量检查，并对隐蔽工程联系验收签证。配合项目经理对后勤工作的各项的具体任务落实并实施。6、负责施工过程原始技术资料的收集、整理和保管，填写好施工日记，编制单位竣工图。（5）、测量工程师的岗位职责：1、督促交桩工作，对原始基准点、基准线、基准高程、控制桩的坐标进行现场查勘，资料复核。2、对临时测量控制点、控制桩进行检查、复核和复测。3、督促有关人员对测量控制点进行妥善保护，并建立定期复测制度，检查其落实。4、复核或复测试验员的放线测量。5、对工程所使用的测量仪器精度进行检查，督促相关人员及时校检。对精度不符合要求的仪器，有权制止使用，并限期添置新仪器，经检定后投入使用。6、督促施工单位建立施工队、项目经理部的二级复测制度，对项目经理部上报的测量结果进行复核。7、配合工程验收，负责已完工程的测量验收。8、整理、汇编完整的工程测量资料。（6）、质检员的岗位职责：1、专职质检员对本工程质量负有直接责任。101 2、协助技术质量组长分析本工程的质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要及时上报；参与项目部的质量检查、总结评比。3、指导并督促施工班组坚持搞好自检、互检和交接检工作。4、深入现场随时检查操作人员的工序质量，发现问题及时纠正。5、坚持原则，如实反映本单位的质量情况，发现有不符合质量标准、违反操作规范现象，有权提出处理意见，严重者有权指令停工整顿。6、负责分项工程的质量核定工作。7、履行好公司赋予质检员的三项权力：停工权、返工权、奖罚权。（7）、试验员的岗位职责：1、严格按照有关试验规程和试验方法做好各项试验，及时填写试验记录和试验报告。试验记录不得随意涂改，试验报告必须经试验室负责人审核、签字后报送相关部门。2、对于试验出具的各种数据负责，所出的各项试验数据要为监理工程师所认可，并经常与监理工程师保持联系。3、试验人员应详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现有异常现象和试验结果不符合设计要求时，应立即向试验负责人报告。4、爱护试验仪器设备，做到定期维修保养并妥善保管，确保试验仪器正常完好、量值准确。5、试验人员接到现场试验任务后应积极行动，优质、高效完成，不得拖拉延误。6、试验结束后，清扫场地，整理安放好试验仪器及试验资料，保持整洁文明的工作环境，做到干净卫生、安全可靠。7、严守企业秘密，不得将试验技术资料随意外传。（8）、预算员的岗位职责：1、负责预算、结算、索赔、签证、变更等具体日常工作。2、负责编制施工预算，列出工料机消耗指标，严格控制生产成本，负责编制工程量报表，及时回收工程款。3、具体负责与业主的结算工作，编制项目月度申请款文件。4、负责监督现场签证工作的落实，收集整理保管好资料。5、负责工程款的收支工作。101 6、配合成本核算部做好成本控制工作和准备竣工决算报告。7、负责施工图预算、施工预算，列出工料消耗指标，严格控制生产成本。8、负责编制工程量报表，为回收工程款提供依据。9、负责竣工结算，协调好与业主、监理、审计等单位的良好关系。10、监督材料、劳务等的采购价格。11、完成领导交办的其它工作。（9）、安全员的岗位职责：1、协助项目经理对进场职工进行经常性的安全生产教育。2、负责新进场工人的三级教育、协助有关部门搞好特种工人的岗位培训及取证工作。3、检查督促现场工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度，并对违章人员进行批评教育。4、深入现场，跟班检查安全防护设施，督促工人使用“三宝”及其它劳动保护用品。5、严格执行周、月的安全检查制度，对存在的隐患要及时提出整改措施，并督促落实。（10）、材料员的岗位职责：1、在项目经理和工程管理组长的领导下，模范执行地方政府对建筑材料的管理规定和公司质量体系中程序文件有关规定。2、依据施工预算，实行限额领料、凭证领料，建立健全单位工程材料消耗台帐，完整保存各种原始材料。3、负责现场材料的收发、验收入库、保管、标识工作，指导班组材料管理工作，负责对新进物资的资料收集、整理、存档。4、记好各类台帐，准确及时填报各类统计报表，建好分部分项材料台帐，为项目成本控制提供依据。5、协助文明工地材料管理，对进场材料要按照平面布置和文明工地施工要求码放整齐。6、竣工后要求做到：验收、保管、使用责任清，消耗走向清，工程竣工回收退料手续清和成本分析资料清。101 （11）、合同管理员的岗位职责：1、负责项目合同管理，负责合同评审及合同交底，监督合同的全面履行。2、参与项目质量保证计划的编制工作。3、负责项目新增合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常文件。4、具体负责本项目保函、保险、信用证的办理和日常管理。5、完成领导交办的其它工作。101 第五章主要施工方法第一节工程测量方法：(1)、工程测量方案：1、本工程项目技术部内设置测量放线组，专门进行测量放线工作，由一名测量专业工程师负责。2、测量放线组配备全站仪一台、经纬仪一台、、水准仪三台。测量工具按需要进行配置，主要有塔尺、50米钢卷尺、5米卷尺等。3、工程用测量仪器、工具必须经技术监督局或其授权的具有仪器、工具检定资质的单位检定合格，施测程序和成果必须满足《工程测量规范》（GB50026-2008）的要求。4、建立严格的施工测量制度和仪器保管使用制度，测量前必须检查测量仪器主要技术指标：在施工测量时必须做到层层把关，建立严格的测、放、复核制度；工程施工中，测量放样成果经整理后立即报请监理工程师，经认可后，方可施工。5、根据《工程测量规范》GB50026-2008，在业主提供的首级控制成果基础上进行复测和控制点加密。6、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。（2）、工程测量方法：1、为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的测量控制点和高程水准点。测量控制点要进行闭合测量，闭合误差要符合工程测量规范的要求。测量控制点要进行有效的保护，不能出现被机械和车辆碰撞和碾压的情况，控制点使用钢筋桩上刻“十”字制作而成，桩点设置后在钢筋桩周围填筑混凝土固定，高程水准点设置在测量控制点的桩顶部位，高程水准点设置后进行高程闭合测量。2、对已有控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次101 ，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。3、放线定桩位及高程：依据已建立的建筑物控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。4、根据甲方提供的水准点将各高程控制点引测至基坑外围，设在固定位置，引测时采用闭合路线，工地所用的水准点必须固定牢固，认真加以保护。5、标高测量中注意：观测时尽量做到前后视等距离，减少误差，为保证标高的准确性，每次测量后请甲方、监理单位有关人员复核，并做好记录，作存档资料。6、桩机就位后，工序负责人对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可桩基施工。7、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。（3）、测量仪配备详见下表：序号名称数量1T2经纬仪1台2S1精密水准仪3台350M钢卷尺8把4水准尺5柄5塔尺4柄6激光铅垂仪2台7全站仪1台测量仪器配备101 否项目部业主或监理测量控制点交接项目部控制点复核桩位坐标计算计算结果检查测放桩位桩位自检监理单位复检按桩位施工桩位复核是否否否桩位及测量放线的控制程序第二节土方开挖及基坑围护工程施工方法：（1)、工程概况：1、本工程地下室一层，地面设计标高±0.000=13.950m，地下室高度约4.50m，目前自然地面标高约13.31～16.43m，基坑开挖深度约4.0～7.0m，基坑边坡土层上部主要为软弱的杂填土层①1、素填土层①2、坡洪积粉质粘土层②1、粗砂层②2及可塑凝灰岩残积粘性土层③1，其上部力学性质较差，抗剪强度较低，自稳能力差，本工程基坑安全等级为二级。2、根据地下室基坑开挖条件和安全等级，本工程地下室基坑采用放坡开挖，高宽比1:1.00～1:1.20放坡，根据具体情况，可采取简单101 支挡措施，如砂袋、钢板桩支挡、坡壁挂网喷砼等，施工时要做好坡面保护工作；为了减少基坑开挖的土方量或考虑到对周边地下管网的影响，北侧、西侧、南侧地下室基坑采用土钉墙支护开挖。（2）、土方开挖施工方法：1、基坑放坡范围内的土方可先分层开挖，并与喷锚施工相结合。其下部土方开挖必须在支护桩和锚索等支撑结构施工完成后进行，并且在开挖之前编制“基坑土方工程专项施工方案”。2、基坑土方开挖过程中若发现揭露土层与地质报告有较大差异应停止向下开挖并及时通报设计单位，必要时做相应设计修改，基坑开挖后坡顶应设置安全防护栏杆。3、根据本工程围护结构的施工特点，基坑土方开挖采取分段分层均衡开挖，喷锚段每层超挖深度不得大于锚杆处以下0.30米，在支护结构施工及土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全，开挖前做好施工组织设计，确保围护结构的安全。4、开挖前应计划安排好土方开挖顺序，出土及装车方法，严防机械碰撞支护结构、扰动基底原状土，确保结构安全。5、土方开挖中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水，开挖结束后，马上施工坑底垫层砼，使基坑暴露时间尽量缩短。6、基坑开挖时严禁超挖，基础开挖后应马上做砖胎模，浇筑基础垫层混凝土。7、土方开挖应避开雨季，开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保基坑内不积水。坡面开挖后未喷混凝土遇雨天时应采用措施对坡面进行保护，如采用彩布对坡面进行覆盖等。8、土方开挖应与监测密切配合，一旦发生异常，应立即停止土方开挖，并及时查清原因和采取措施，之后在确保安全的情况下方可继续挖土。2．1、截水、排水沟、集水施工：101 2.1.1土方开挖前应按照设计完成基坑顶外侧的截水沟施工，并将坡顶与截水沟之间的地面进行硬化，以防地表水或雨水流入基坑内；土方开挖完成后，立即在基坑底四周设置排水沟和集水坑，随时将降水井抽出的水和坑内积水抽排到基坑之外，流入市政管网。2.1.2根据设计开挖深度，开挖影响范围内所遇地下水，主要为上部填土层①中和坡洪积粗砂层②2中的孔隙潜水，总体水量不大，相应的基坑涌水量不大。采取坑内集水坑与排水沟明排相结合的方式进行降排水。同时，在基坑四周地表应设导水沟防止地表水流入坑内，并做好坡面防渗工作。2.1.3该基坑地下水采用明排水方法，坡顶设置排水沟，排水系统按地形走向组织排水，地势较平时水沟坡度大于等于0.5%，坡面设置PVC排水孔，孔深0.8m，孔径￠50，水平间距2.0m。竖向间距为2.0m，并根据现场情况适当调整，坑底集水井根据施工现场情况确定，坑底水通过排水沟汇集到集水井后，用水泵抽到坑外市政排水管网。2.1.4排水沟、截水沟的截面尺寸为300×300，两侧采用MU7.5砖、厚120，M5砂浆砌筑，底采用C10砼垫层铺底，内侧和顶面使用1:3砂浆抹面，两侧、底部采用1:3水泥砂浆抹面，厚度20。2.1.5水坑在截、排水沟上每隔10～20m布设，其平面规格为内侧1000×1000，四边采用MU7.5砖、厚180，M5砂浆砌筑（与水沟相通处不砌砖），底采用C10砼垫层铺底，内侧使用1:3砂浆抹面，四侧、顶面和底部采用1:3水泥砂浆抹面，厚度20。2.2基坑施工监测：2.2.1委托具有甲级岩土工程监测资质的单位，进行基坑稳定性监测，并且在基坑工程开工之前根据设计及有关规范，编写出“基坑监测专项方案”，以便实施动态设计和信息化施工。2.2.2在基坑开挖和基础施工过程中，应注意对周边道路及地下管线的影101 响，制定有效的监测方案，加强对基坑周边环境的施工监测工作，如有超过警戒值现象时，应立即分析原因，以便尽快采取措施，消除事故隐患。2.2.3监测主要内容为：坑顶地面水平位移和垂直沉降、周围建筑、地下管线、道路的沉降，支护桩内力，锚索内力，地下水位变化等。2．2.4基坑周边30m范围内的道路、管线、建筑物应设置沉降观测点，每个项目不少于5点。2.2.5、周边道路的沉降观测布点根据场地实际情况确定。2.2．6本基坑监测预警值如下：a、坡顶最大水平位移达30mm。b、基坑底部或周围土体出现隆起、流砂、涌泥、陷落或可能导致剪切破坏的现象。c、地面沉降达45mm。2.2.7土方开挖及地下室施工时应注意观测点的保护，监测结果应及时向业主、监理方反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全。2.2.8在围护结构施工过程中，应按要求埋设支护结构监测点，并采取可靠的监测点保护措施。开挖前各个监测项目的测点均应埋设到位，并取得开挖前的初始测值。2.2.9各项监测的时间间隔视施工进程确定。在土方开挖期间，坡顶位移及沉降1～3d观测一次，其余情况下可延至5—7天一次，雨天适当加密观测次数，当变形超过预警指标时，应加密观测次数。（3）、锚杆支护施工方法：依据开挖深度、地质条件、总平面情况结合现场条件及施工要求，本工程采用锚杆挂网喷设混凝土与自然放坡相结合的支护方式。3.1A—A坡面放坡坡面喷射混凝土：3.1.1钻孔：按设计要求定出孔位，作出标记，土钉成孔直101 径￠120，成孔前应对场地管线进行核查，确保管网安全。钻孔孔位水平间距允许偏差为±50㎜，垂直间距误差不宜大于100㎜，钻孔底的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；锚杆钻孔入射角为20°，偏斜度≤2%。钻进中遇到块（碎）石、砂层产生塌孔时，采用套管跟管钻进，孔深应超过锚杆设计长度100～200㎜。3．1．2锚杆：钢筋规格及间距为：1Ф22长12米，间距1300。3．1.3土钉注浆采用水泥浆，水灰比0.50，注浆体设计强度20MPa。3.1.4喷锚坡面挂钢筋网，钢筋网保护层30mm，土钉处设置长压筋2￠14，并与锚杆主筋焊接。工序：开挖清坡一素喷混凝土3—5cm---成孔----下锚杆注浆---挂网---喷混凝土至设计厚度，喷面混凝土凝固后耍谁养护，养护时间不少于7天。3.1.5为防止土体产生松弛和崩解，钢筋网铺设完成后应尽快对坡面进细石砼喷射细石直径为5～10㎜。砼配合比为水泥︰砂︰石子＝1︰2︰2（重量比），3.1.6喷射第二层混凝土（复喷），喷设后混凝土终凝2小时应喷水养护，喷设混凝土标号C20，总厚度100mm，水泥：砂：石子=1：2：2，养护时间应根据气温确定，一般约为3—7天。3.1.7装泄水管：首先在坡面上打泄水孔，直径50，孔深200，外倾10%；泄水管采用Ф50PVC管制作，长度为800，管壁上钻Ф6@50×50进水孔，外包2层40目尼龙纱并用钢丝扎紧，而后安装在已打好的泄水孔内，外露600。3.1.8、喷射混凝土厚度采用钻孔法检测，每100平方米为一组，每组不少于3点，土钉应进行基本试验，数量不少于3根，验收抗拔试验数量为土钉总数的1%且不少于3根。3.2B—B坡面放坡坡面喷射混凝土：采用不同坡率进行放坡，其坡面经人工整平后要实施挂网和喷射细石混凝土予以护坡。护坡施工跟随土方自上而下分层挖运，亦自上而下分层插盘、挂网、喷锚。具体做法如下：101 3.2.1插筋：坡面喷射砼要与土方施工相配合。即土方自上而下分层开挖，且坡面整平后，护面班组首先在坡面上进行插筋作业。插筋所用钢筋规格及间距为：1Ф10长0.8米，间距1000*1000mm。3.2.2铺设钢筋网：插筋完成后随即进行钢筋网绑扎铺设。其钢筋规格及间距要求为：Ф6.5@200×200，钢筋纵横交叉处用扎丝绑牢，同时用扎丝将钢筋网牢固地绑扎在插筋上。上下网片搭接宽度为300。钢筋网下均匀布设厚度不小于2.0cm的垫块，以防止钢筋拖地。3.2.3喷射细石混凝土：此处分二次喷射，第一次在挂网之前进行喷射，喷射厚度为30mm；第二次喷射在挂钢筋网之后进行，厚度亦为30mm。第三节人工挖孔灌注桩施工方法：（1）、人工挖孔灌注桩施工方法：1.1、人工挖孔灌注桩法是指在桩位采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成基桩的方法。成孔机具简单,挖孔作业时无振动、无噪声。由于人工挖掘,便于清孔和检查孔壁及孔底，施工质量可靠。1.2为确保人工挖孔灌注桩在施工过程中的安全,必须采取防止土体坍滑的支护措施，采用现浇混凝土护壁的支护方法。见下图：人工挖孔桩成孔图101 1.3施工程序：放线定位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板附加钢筋→浇注第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)→轴线架设垂直运输架→安装卷扬机械木辗轴→安装吊桶，活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔士方(修边)→第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇注第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→基底验收→开挖扩底部分→检查验收→浇注封底混凝土→吊放并校定钢筋笼，安放串桶和溜槽→浇注桩身混凝土。1.3.1放线定位开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。1.3.2开挖第一节桩孔土方开挖第一节桩孔土方，由人工开挖从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸，每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定，一般以0.8～1.0m为宜。人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于设计直径,当桩净距小于3倍桩径及小于4.5m时,应采用间隔开挖。桩孔土方的处理：施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。挖出的土方统一堆放，用自卸汽车外运至堆土场。1.3.3支护壁模板放加钢筋，为防止孔壁塌方，安全施工极为重要。护壁模板用薄钢(木)板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢板，每节分节4块，采取拆上节支下节的方式重复周转使用，模板之间用卡具、扣件(木条、钉)连接固定。为方便操作主设水平支撑，支护模板前应涂刷隔离剂。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水，护壁厚度一般比下面井壁厚增加100～150mm。101 1.3.4浇注第一节护壁混凝土；护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇注混凝土，护壁混凝土采用现场搅拌，人工浇注、人工捣实。护壁的结构型式为斜阶形，每节护壁高度为1000mm，环筋5根Φ6,竖筋Φ6,间距200。修筑护壁的模板宜采用工具式钢模板,它多由三块模板以螺栓连接拼成,使用方便。1.3.5检查桩位(中心)轴线及标高，每节的护壁做好以后，然后用十字线对中，吊线坠向井底投放，以半径尺寸检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证墩孔轴线位置，标高、截面尺寸满足设计要求。1.3.6架设垂直运输架，第一节墩孔成孔以后，着手在孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。木吊架作提升工具，地面运土用翻斗车、手推车。1.3.7开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，并拴好安全带，井口架护栏，吊桶离开井上口时，绞架周边用盖板盖实垫平，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落在井内伤人，吊桶在小椎车内卸土后，再打开盖，下放吊桶。作业完后，对空孔用盖板盖实。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径、扩孔尺寸、井壁圆弧度，上、下应垂直平顺。1.3.8拆除第一节模板后支第二节护壁模板，放附加钢筋。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇注口，接口处应捣固密实，用水泥砂浆抹平，宜在24h后拆模。1.3.9浇注第二节护壁混凝土，混凝土用吊桶运送，人工浇注，人工振捣密实。1.3.10逐层往下循环作业，请有关人员对持力层进行验收，按设计要求扩孔成型。1.3.11开挖扩底部分：挖扩底时，应按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状，扩底尺寸应符合设计要求。1.3.12检查验收。成孔以后对墩身直径、扩大头尺寸、井底标高、墩位中心、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。1.3.13吊放钢筋笼101 用汽车吊三木搭直接吊入孔内就位，用钢丝绳斜口拴住钢筋最上面的一根加劲筋，控制好钢筋笼的标高及保护层厚度。起吊时严禁拖拉钢筋笼，以免弯曲变形。钢筋笼吊入槽内，吊点中心必须对准桩中心，竖立慢放至设计标高，并用焊接吊筋穿管搁置在地面上。1.3.14浇注桩身混凝土前应再次清理，桩身混凝土使用商品混凝土，石子粒径不大于31.5mm，坍落度100～150mm，用溜槽向井内浇注，混凝土的浇捣高度不大于2m。1.3.15浇注混凝土过程中，应做好防护措施，防止杂物掉入孔中。桩顶标高及浮浆处理应符合要求，并按规范和设计规定制作试块，见挖孔桩图。1.3.16桩芯混凝土浇注工艺：1）、当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进吊放钢筋笼，浇筑桩芯混凝土。2）、浇筑桩芯混凝土前的准备工作：浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量，堵漏的方法为大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。3）、溜斗、溜槽和串筒的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。4）、桩芯混凝土的浇筑：由井下操作人员用插入式振捣器分层捣实混凝土，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40～50cm，并且做到“101 快插慢拔”。每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2h。注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇筑过高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。第四节钻孔灌注桩的主要施工方法:（1）、钻孔灌注桩的施工工艺流程图如下图所示：（做好各项记录，监理工程师批准）测量定位填筑工作平台场地平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔成孔终孔检查清孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查导管、二次清空设立漏斗隔水塞设施水下灌注砼砼试验砼运输拔出护筒桩孔回填砼的拌合（做好记录和签认手续）钻孔灌注桩的施工工艺流程图101 (2)、钻孔灌注桩的施工方法:1、根据业主招标文件、地质勘察报告情况、建筑桩基技术规范及设计图纸文件要求，我公司在本工程中采用泥浆护壁钻孔灌注桩气举反循环清孔施工方法；该清孔施工方法清渣速度快、清渣干净彻底，与传统工艺相比，可提高清渣速度３～５倍；保证了桩基质量；没有泥浆污染，有利于保护环境；可节约水资源和土地资源。所用的清孔装置及设备安装操作简单、实用，材料易得，价格低廉，工艺方便。2.1护筒埋设为保证桩位偏差在规范允许范围内，护筒的埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒使用5mm钢板焊制，其内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1～2个溢浆孔，护筒的埋设深度在粘性土中不小于1.2m，砂土中不小于1.5m，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。2.2钻孔采用反循环旋转钻孔施工方法，泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍。2.2钢筋笼制作及安装工艺2.2.1钢筋笼的制作1）、按照规范要求，制笼所用的原材料必须具有“一证一单”（出厂质量合格证、材料质量复验单）。2）、为保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，内环筋及外环筋须弯圆。3）、依据图纸设计要求，制笼用主筋须搭接，其搭接焊技术要求：单面焊缝长101 度不小于10d，焊缝宽度大于0.7d，焊缝厚度大于0.3d。__4．钢筋笼分节制作时,分节后的主筋接头应相互错开不小于1米,保证同一截面内的接头数量不大于主筋总根数的50%.4）、钢筋笼制作误差应符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm5）、制作钢筋笼应注意：主筋搭接焊时，不得烧伤主筋；外螺旋筋的第1圈应是整圈；内环箍筋、外螺旋筋与主筋点焊时，不得烧伤主筋；为了保证吊放钢筋时安全，第一个内环箍应加一个。6）、对制作好的钢筋笼严格按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不合要求的，必须返工。7）、检验合格的钢筋笼应堆放整齐，挂上标牌，注明规格、用处，且不得沾上泥土。2.2.2钢筋笼的安装1）、利用吊车吊放钢筋笼，使钢筋笼不变形。2）、下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直缓慢下放，避免碰撞孔壁，同时每间隔3.0m一个断面上,均分安设三个保护层垫块,在笼两端安设四个保护层垫块，以确保砼保护层的厚度。3）、固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±20mm，笼顶标高允许偏差±10mm。101 2.3安放导管1）、钢筋笼下放完毕后，下入灌注导管至孔底10mm处。2）、将风管从灌注导管内下放至导管底口200mm处，并将风压管的另一端与空压机组连接。3）、将接渣篮放在出渣口下，并保证孔内泥浆高度，以防塌孔。4）、开动空压机清空，控制风量、风压。5）、测量孔内沉渣厚度和泥浆比重，确认达到质量标准，先关空压机，卸下导管帽，拔出风压管，进行正常灌注。2.4混凝土的灌注：1）、在灌注砼之前，每孔必须进行第二次清孔。2）、泥浆护壁钻孔灌注桩采用气举反循环清孔施工方法，其施工包括以下步骤：①根据桩径大小在钢筋笼内下设钢导管；②在钢导管的顶部安装有高压胶管插入口的特制的导管顶节；③测量孔内泥浆比重，根据泥浆比重确定高压胶管插入钢导管内的长度；④在钢导管内插入下部开有毛细孔的高压胶管；⑤将高压胶管与空压机连接；⑥开启空压机进行气举反循环清渣。3）、在第二次清孔后，灌注砼前应测定泥浆比重（小于1.15）和实际孔深,并换算出沉渣厚度，保证在20分钟内灌入砼；同时，抽验砼的有关技术参数并按规范规定留取试块。4）、开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。5）、提升导管时，严禁碰挂钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼的上浮或掉入。6）、水下砼的灌注应连续不断地进行，不得中断；若发生堵管或导管进水等事故，应及时采取有效措施进行处理。101 7）、为确保基坑开挖后实际桩顶的砼强度达到设计值，必须严格控制最后一次砼的灌注量，其超灌高度不小于1.0米；并控制充盈系数在1.10-1.25之间。8）、如实填写施工记录和工程桩资料，并经质检员、监理工程师签字认可。第五节预应力（高强）静压管桩施工方法：（1）、试桩根据设计和监理确定的试桩位置，进行试桩的施工。在试桩施工过程中详细记录每一行程的压桩力、压桩速率、垂直度、入土深度等各项数据，核对和地质报告的符合情况，并且会同监理、设计、勘察等单位确认有关技术参数，最后编制好试打桩报告，请监理、甲方等有关单位签字盖章，作为以后打工程桩施工控制依据。（2）、桩机就位2.1、静压桩机为步履式，移动方便，桩机移至桩位处后，顶升牛腿油缸，使底盘处于水平状态。2.2、以导向压桩架中心为准，用垂球对准桩位，并调整桩体垂直度。（3）、插桩3.1、管桩起吊就位：将吊索套在桩端0.35L（L为桩长）处单点起吊，由桩机自带吊臂或吊机运送至桩机前，并喂入桩机夹持器内。3.2、操纵夹持横梁内的四个夹持油缸作夹持动作夹紧桩管。3.3、启动压桩油缸，将桩压入土中0.5m后，用双向经纬仪校正桩身垂直度。101 桩机进场测量放线定桩位桩机安装、试车桩机就位驳桩管桩进场、验收插桩经纬仪观测、重锤观测校正垂直度压（打）桩焊接接桩继续压（打）桩接上送桩器桩顶标高测量送桩至设计桩顶标高卸出送桩器、填平桩孔桩机移至下一桩位101 静压管桩施工工艺流程图（4）、压桩4.1、操纵固定在压桩架上的主油缸作伸程动作，当油缸达到最大行程后，夹持油缸、主油缸回程，重复上述夹持、伸程动作，将桩逐渐压入土中。4.2、沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%Ｌ，在距桩机不受影响范围内，成900方向设置经纬仪各一台控制校准垂直度。（5）、接桩5.1、当下节桩压到露出地表1m左右时，应接上节桩。接桩前先将下节桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上、下桩段接直，上、下桩段之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用Ｅ4303，焊缝必须连续、饱满，质量不低于二级。焊缝自检合格并经监理人员验收后方可继续压桩。接桩采用3台电焊机同时分层对称焊接，上下桩中心线的偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。（6）、送桩6.1、选择具有一定刚度的送桩器送桩，以防刚度偏小压碎桩顶，送桩器具断面应平整，器身垂直。6.2、一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停顿，确需停压时，亦应尽量缩短压桩时间，压桩至送桩的间隔亦不宜过长，必须连续完成整根桩的施工，以防停顿时间过长造成桩周土固结而出现压桩困难或不能压入。101 6.3、送桩时预先算好送桩深度，在送桩器上做出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶施工标高允许偏差为-50～0mm。第六章、拟投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划1）、本工程所需材料物资量大。为了确保本工程能保质按期完工，我司拟在施工现场管理机构中加强材料采购部门的力量，由一名生产负责人负责工程材料的采购和供给，并成立由熟悉建材市场行情的专业人员组成专门材料采购部门，配备足够的人员、设备、经费。2）、物资材料的管理方式：项目材料员在每月25日前，依据现场有关管理人员所需物资计划，编制项目下月物资采购计划，报项目经理批准后由材料组采购物资供应。如遇设计变更等情况而引起工程物资有所变化，项目部可临时补充物资采购计划送材料组。材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保管。项目材料组应在公司工程部监管下工作；采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要求、验收标准、交货日期等。3）、本工程一般材料应在材料投入使用前3天供应到施工现场，并且在现场至少存放一周时间所需使用的材料量，不得出现停工待料现象。凡是用于本工程上的材料、成品、半成品、构配件，应符合设计图纸要求和符合国家各类有关标准规定。本工程所使用的主要材料为优质材料。应附有出厂合格证及必要的材质检验证书及国家、省、部级部优质产品证明，各类材料进场后均须按标准进行现场试验，合格后方可使用。4）、物资材料的进场验收：在材料进场时，根据材料计划、送检凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收。验收要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。5）、物资材料的进场检验：钢材、水泥、砂、碎石等检验和试验，应按工程质量检验见证取样和送检制度要求，取样员按有关规定进行取样，填写《检测委托单101 》与监理见证员一并送法定检测单位，法定检测单位经检验出具检验报告后，取样员应将检验、试验报告报送监理签署验收意见；不做试验的物资进场后，项目部材料员和质检员按有关规定或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。6）、各种物资材料进场后，由取样员通知仓库管理员办理入库手续，分类堆放，必要时可凭项目部所在地试验部门出具的检验报告，对物资所处状态作准确的标识，以绿色代表经检验和试验合格；以红色代表经检验、试验不合格；以黄色代表已检验待判定；以黑色代表未经检验和试验；对易混淆的物资，作适当标识以防混用。仓库管理员应设立“台帐”，分批次记录进场物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。7）、物资材料的贮存：根据施工现场总平面布置，搭建贮存物资需要的库房、料棚、场地。材料仓库管理员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序，确保在有效期内投入使用。物资材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放，上盖下垫，挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐，井然有序。进场特殊材料、易燃、易爆及剧毒物品等必须单独存放。收发材料设备，材料管理员要签收《发料单》，并在材料和设备台帐中做好日清月结，保持帐、物、卡相符合。库存物资定期检查，短期内未使用要包装保护好。对易受潮变质的物资、产品等要下垫上盖。8）、本工程施工现场应严格材料的进仓和领用制度。在保质保量的前提下做好材料节约，降低成本，提高经济效益。材料的领用要有项目部施工负责人的审批。101 投入的主要物资表序号项目名称单位用量进场时间1水泥32.5kg645122.2091按进度分批进场2水泥42.5kg1157585.7322按进度分批进场3水泥32.5(砂浆用)kg294963.539按进度分批进场4硬圆木m30.64按进度分批进场5松木锯材m3119.4497按进度分批进场6钢材kg33567.18按进度分批进场7六角钢kg154.2576按进度分批进场8圆钢筋kg146377.14按进度分批进场9螺纹钢筋kg469598.82按进度分批进场10螺纹钢筋φ20以外t5.0653按进度分批进场11管桩桩尖个933按进度分批进场12钢护筒t0.7632按进度分批进场13碎石φ5-20mmm3251.8237按进度分批进场14碎石φ5-40mmm33312.0211按进度分批进场15中砂m3237.699按进度分批进场16焊接钢管DN50m22755.6按进度分批进场17硬塑料管DN160m927.18按进度分批进场18塑料注浆管m9784.236按进度分批进场19高压胶管φ50m502.4224按进度分批进场20高压风管m12.8548按进度分批进场21胶制导线型号2.5m5501.8544按进度分批进场22PHC管桩D500m18460.000按进度分批进场23帆布(土工布)m2652.213按进度分批进场24草袋m2460按进度分批进场25木质素磺酸钙m386.7729按进度分批进场26塌落度10-30(水泥32.5)碎石混凝土φ40C15m399.182按进度分批进场27塌落度30-50(水泥42.5)碎石混凝土φ40C30m33663.246按进度分批进场28非泵送商品(水泥42.5)碎石混凝土φ31.5C30m35783.1607按进度分批进场29泵送商品(水泥42.5)碎石混凝土φ31.5C30(≤160mm)m3599.7408按进度分批进场30非泵送水下桩商品混凝土C30m37596.2022按进度分批进场101 碎石φ40水泥32.531喷射混凝土碎石φ20m31386.6503按进度分批进场32砌筑(水泥32.5)水泥砂浆M5m339.8088按进度分批进场33抹灰水泥砂浆1:1m3340.8935按进度分批进场34抹灰砂浆水泥砂浆1∶2(32.5)m344.4069按进度分批进场第七章工程投入的主要施工机械设备情况描述和进场计划（1）、工程投入的主要施工机械设备情况：1、工程开工前，根据按图纸计算的分部分项工程量及施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型工具、器具，生产工艺设备及大型机械台班数。2、施工机械设备详见《拟投入的主要施工机械设备表》。（2）、施工机械设备的管理措施：1、项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名录》中选择设备供方，如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目部应首先对其进行评价，公司批准后方可使用；所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在《设备验收单》中记录，检验不合格的设备不准投入使用，施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。2、公司编制机械设备购置计划，办理设备的购置、验收、入库、报废手续。3、公司通过对生产设备的控制管理，确保设备保持良好的技术状况，以满足工程需要。4、建立主要机械技术档案，及时准确做好各项资料，定期检查设备的使用情况。5、落实定人、定机、定岗位的责任制，定期组织人员检查机械操作人员严格执行安全技术操作规程情况和机械设备的使用情况。6、机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员安装、验收，对验收结果进行记录。使用前对操作人员进行安全技术交底。7、项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度，凡规定必须具有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗。8、主要大中型机械设备的操作人员要认真填写《机械设备运101 转记录》。多班作业时，要严格执行交接班制度，填写《机械交接记录》。9、公司每个月对本项目的机械设备施工情况进行一次检查，项目机械管理员每个月进行两次机械设备施工情况检查，将检查情况填写在《机械设备检查记录表》中。10、根据需要，组织机械操作人员进行岗位培训，组织机修人员对机械设备进行日常的保养、维修，严禁机械带病作业。（3）、工程拟投入的主要施工机械设备表详见附表：101 第八章劳动力安排计划情况描述（1）、施工队伍组建及劳动力管理：根据工程规模、工期要求和各分项工程的施工特点，按“专业对口、分工明确”的原则，在本工程施工期间，建立人工挖孔灌注桩、冲（钻）孔桩、锚杆施工、土方工程等专业施工队伍，由队长全面负责，接受项目经理部的直接管理，接受公司相关职能部门的指导、管理、检查。施工队伍的劳动力数量，原则上按项目部的计划进行安排。在施工过程中，保证项目经理部管理人员常驻现场，并根据施工进度情况适当调整各工种工人数量，尽量做到既保证各分项施工人员满足施工需求，又不至于过多窝工。(2)、劳动力管理措施:1、劳动力的培训对进场的施工人员进行培训，对从事工程施工人员的技术能力进行相应的考核，使其掌握与本岗位工作有关的技术要求。对不同工种的特殊要求进行考核。凡进场人员必须进行上岗教育，并发放给一人一册的培训教育文字依据，以证实我司进场基本劳动力安全、技术满足施工要求。2、劳动力调配利用公司的优势，本工程选调有经验的施工作业队伍，以满足工程质量和施工进度的要求。根据不同阶段及特点选择信誉高的所需工种劳动力投放工程施工。同时，根据工程进度的需求，项目部在现场统一协调、组织交叉作业。3、劳动力现场管理由项目经理组织工长、安全员等按规定在施工前进行文明施工、安全生产各项交底教育工作。对于现场安全生产、文明施工等实际工作由安全员作记录，参加交底的人员应本人签字确认，使每个参加交底人员能正确了解施101 工方法，施工流程和岗位须知，特殊工种应再考核上岗。管理人员应加强巡视检查，工长应在施工日记中对现场状况进行连续记录。发现施工方案不合理，工长应及时向项目经理和技术负责人汇报，由项目技术负责人组织研究新的实施方案。（3）、劳动力计划详见附表：101 第九章确保工程质量的技术组织措施（1）、施工质量管理保证体系：1、本工程将一如既往的贯彻执行本公司在长期施工实践中建立的、经实践证明行之有效的质量保证体系。2、本公司实行以质量控制为主，质量检查为辅的品质保证模式。3、公司质安处负责制定全公司统一的质量保证体系，制定或选定具体工程采用的质量标准，工地质安处负责检查、评审及确保工地质量保证体系运行的可靠性和有效性。4、本项目实行以项目经理为中心、公司上下齐抓共管，全员、全企业参与的全过程质量保证体系，现场质量管理保证体系如下图：101 全员质量管理岗位质量责任项目经理对整个工程负责，贯彻工程技术、质量管理规范、规定和办法，组织对质量控制方法的研究和实施，组织质量检查。技术负责人认真做好技术质量交底，编制施工组织设计，组织图纸会审、测量、试验、竣工资料编制等工作，搞好工序和质量控制。质检工程师严格按要求标准检查验收，负责隐蔽工程的检查签证，申报优质工程，指导质量检查员工作，参加质量检查，定期汇报。计划工程师审查核对施工预算，编制施工计划，签订承包合同，做好预算分割，参与成本分析，负责验工计价。材料工程师编制材料请领和发放计划，严格材料质量检查，参与成本分析，合理配备料具。施工工程师落实各项施工技术岗位责任制，运用PDCA循环方法，精心组织施工，开展创优活动，坚持“三检”制度，组织分项工程质量评定。班组长严格按技术交底组织施工，严格遵守劳动纪律，定岗定责，做好分项工程质量评定，组织参与QC小组活动。QC小组长组织小组成员选择活动课题，按PDCA循环方法和七种工具开展活动，参与分项工程质量评定，对小组活动成果及时总结申报。工人严格施工程序，做到遵章守法，文明施工，参加“三检”。努力学习提高专业技术和操作水平，提高质量意识。101 全过程质量管理阶段质量管理重点准备阶段认真做好图纸会审、复测材料质量检测。做好施工调查，编制施工设计，进行技术交底和职工岗前培训，落实质量责任制。施工阶段按PDCA循环方法实施质量管理目标，检查措施执行情况，做好施工序和质量控制，定期质量检查，及时进行分项工程质量评定。竣工阶段做好工程质量评定，编制竣工文件，进行竣工测量和自检，做好施工总结，提交验报告，参加交验，做好事后服务和质量四访工作。项目经理项目工程师施工经理计划调度员质量监查员专业工程师计划采购员施工作业班组质检工程师现场质量保证组织体系101 （2）、施工质量保证组织与技术措施：1、定位放样测量制度：定位放样测量必须由工长、质检员两人共同执行，由项目技术负责人复核，并交由监理验收后方可进行下道工序。否则，不得进行施工。定位座标点要长期保存，直至工程移交上部工程。施工完成后，重要座标点要移交给业主方。2、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由施工工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、业主代表、监理代表，重要部位项目技术负责人要参加，共同进行隐蔽检查。隐蔽工程应真实、可靠，数据准确地反应隐蔽工程状况。隐蔽工程内容应由施工工长认真填写，项目技术负责人或专职质检员审签，而后交监理、建设单位签认，签证手续完关善后，方可进行隐蔽作业。3、技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合支护桩、锚索工程质量评定工作进行。重要部位技术复核应由项目技术负责人主持。在技术复核时，也应认真填写交接班记录。交接班负责人及班组长应认真填写该项工程的实标施工质量。4、成品、半成品等级制度：①进场的原材料应有合格证和检验报告。②材料员对进场的物资进行验收，并提出复检物资的品种、牌号、规格、批量、数量后，会同试验员按规定要求进行取样复检。同时，由试验员联系复检单位送检和取回报告单。对有规定要求送法定检测单位复检试验的物资，由试验员联系送检。③根据工程进度，由质检员编制过程检验及试验计划，报项目技术负责人审核，而后发送施工员、班组长。④现场材料应进行材料检验和试验标识：以绿色代表经检验和试验合格；红色代表检验和试验不合格；黄色代表已检验待判定；以黑色代表未经检验和试验。⑤材料厂、成品进场时，由现场材料员将材质证明文件（注明数量）转交内业施101 工员，并办理交接手续。施工过程中，项目经理部应及时做好过程检验和试验、最终检验员和试验记录。记录应有相应资格的人员签字或盖章生效，并妥善保存，以确保需要时能够准确追溯。由现场材料员对材料、成品的检验状态用标牌标识，防止误用。⑥检验和试验记录由项目经理部资料员收集、整理，经项目技术负责人检查，并送公司技术部认可。在桩基验收后，由基层档案员将装订完毕的整理记录和目录送总经理办公室档案员认可后归档。5、质量符合检查制度：总公司有关科室每旬一次，项目经理部有关人员每周一次，进行了职责范围内质量检查工作。对于存在的问题要限期整改并认真复查。对于在质量工作中做出成绩的给于表扬、奖励。对每次全公司的检查情况，要发内部通报，以加强互相交流达到共同提高目的。6、样板引路制度：施工操作要注意工序的优化，工艺的改进及工序的标准化操作，积累必要管理和操作经验，提高工艺的操作水平，确保操作质量。桩基施工在开始全面操作前应先试桩，确定施工参数，全面组织施工，明确质量标准。7、施工挂牌制度：主要材料施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员责任。8、技术交底制度：针对桩基工程作为“特殊工序”要编制有针对性的作业指导书，工序施工前要组织进行了各级技术交底，班组长对作业班组操作人员的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。9、过程控制程序制度：为了保证工程质量达到合格，力争优良，必须加强项目施工质量控制，明确各施工阶段质量控制要点，把施工项目质量过程控制划分为事前控制、事中控制和事后控制。101 10、事前质量控制⑴、技术准备：认真审查、熟习设计图纸，正确贯彻按图纸原则，做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项施工由项目技术负责人人交底。⑵、物质准备：选用合适的施工机具，生产工艺、原材料等。⑶、施工准备：建立项目工程控制网、水准点及标桩，做好场地“三通一平”、临时设施、机具、材料进场及有关材料的试验检测工作。11、事中质量控制实施全面质量控制施工过程，重点控制工序施工质量，做到工序交接有检查，质量的控制有对策；技术措施有交底；图纸会审有记录；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；行政控制有否决；质量文件有档案。12、事后质量控制⑴、准备竣工资料，组织自检和初步验收。⑵、按现行施工质量评定标准和方法进行项目质量验收记录。⑶、竣工验收及技术档案收集、整理并归档。（3）、人工挖孔桩施工质量控制技术措施：3.1人工挖孔桩桩孔质量控制措施:1）、安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责，每施工完三节须校核中心位置及垂直度一次。2）、人工挖孔桩混凝土护壁的最小厚度不宜小子l00mm,混凝土强度等级C20,采用多节护壁时,上下节护壁间宜用钢筋拉结，上下拉结长度不小于250mm。护壁混凝土强度达到4Mpa以上方可拆模。3）、第一节井圈护壁应符合下列规定:①、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于2Omm。②、井圈顶面应比场地高出150-200mm,壁厚比下面井壁厚度增100-150mm。③、桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4）、修筑井圈护壁应遵守下列规定:101 ①、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求。②、上下节护壁的搭接长度不得小于100mm。③、每节护壁均应在当日连续施工完毕。④、护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂。⑤、护壁模板的拆除宜在24h之后进行。⑥、发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故。⑦、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。5）、第一节挖深1.0m，往下施工时，以每节高度0.8m作为一个施工循环，即挖好每节土后，接着浇注一节混凝土护壁，遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时,护壁施工宜按下列方法处理：①当桩通过强透水层时，每节护壁的高度可减小到500mm,并随挖、随验、随浇注混凝土，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14mm@100的二级钢筋，不致于造成桩孔的四周塌方。②采用钢筋混凝土护筒或有效的降水措施。6）、挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。不允许对超挖部分垫土、垫砂，如果有扰动或超挖，应在清理干净后用C10级混凝土垫平。验收合格后,立即封底和浇注桩身混凝土。3.2人工挖孔桩桩身混凝土施工质量控制措施:①、浇注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽;当高度超过3m时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m，且应连续浇注，分层振捣，分层高度不大于1000mm，混凝土坍落度一般取80～100mm。混凝土宜采用插入式振捣器振实。②、当渗水量过大(影响混凝土浇注质量时),应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。③、浇灌扩大头混凝土时应采取措施保证不碰掉侧壁砂土及确保混凝土密实度。101 ④、浇灌封底混凝土，其最小高度为h+200，封底混凝土浇注后，应尽快浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌混凝土前先抽清孔内的积水，清理封底混凝土层的表面，然后方可浇灌桩身混凝土。⑤、每根桩应有一组试件，且每个浇注分班不得少于一组，每组3件。3.3、人工挖孔灌注桩尺寸允许偏差及检验方法详见下表：人工挖孔灌注桩尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法1234钢筋笼主筋间距钢筋笼箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度±10±20±10±1000尺量检查567桩径桩位桩垂直度＋50±50H/2OO拉线和尺量检查注:①桩径允许偏差的负值指个别截面。②H--桩长。③检查数量:按桩数抽查10%,但不少于3根。101 （4）、钻孔灌注桩施工质量技术措施：4.1、护筒埋设：经过复检后的桩位点，在挖埋护筒时，护筒埋深一般不超过3m，在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度须满足孔内泥浆面高度的要求。受水位涨落的影响，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。护筒用5mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1～2个溢浆孔，护筒埋设应准确、稳定，做到垂直埋设，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒应高出地面0.3m左右。4.2钻机就位：钻机定位是控制工程质量的基础，必须严格开关，其桩位与转盘中心误差不大于2cm，立轴垂直度不大于0.2%，钻机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，为准确控制成孔深度，可在桩架上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。4.3、钻孔：1、正式开钻以前，除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，泥浆制备应选用高塑性粘土或膨胀土，泥浆制备好以后就可以正式冲孔了，钻孔过程中，要及时判断分析孔内情况，合理选择钻孔参数，经常检查、校正锤体立轴垂直度，从而防止钻机歪斜或移位而造成的孔位及孔斜偏差。在冲孔过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停止，得采取相应措施后再进行施工。在施工过程中，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。在整个钻孔过程中，必须如实、准确、详细地做好记录。终孔是以孔深达到或略超过设计孔深为标志的。成孔后终孔垂直度≤1%，桩位允许偏差：边桩1/6的设计直径且不大于100mm，中间桩≤1/4的设计直径101 且部大于150mm。2、采用反循环旋转钻孔施工方法，泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍。4.4、清孔：1、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直到灌注砼。在砼灌注前，清孔应符合以下规定：孔底500mm以内的泥浆比重小于1.1，含砂率≤4%，粘度≤20S，沉渣厚度Φ800mm≤100mm，Φ1000mm≤200mm。4.5、钢筋笼的制作及安装：钢筋笼制作必须严格按照设计图纸加工成型，其制作偏差应符合下列规定：主筋间距偏差±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距偏差±20mm；钢筋笼直径偏差：±10mm；钢筋笼长度偏差：±50mm；单面焊10d，双面焊5d。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接方式，应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）。主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上，钢筋笼分间隔3m的截面上加设3个砼保护块，并在笼顶和笼底截面上加设4个保护块，以确保钢筋笼主筋的砼保护层厚度偏差控制在±20mm。还可以减少下笼时箍筋对孔壁刮擦而造成的沉渣沉积。安装钢筋笼要保证钢筋笼对中，尽量使钢筋笼中心线与桩位中心线重合。吊放采用悬挂器，双耳环固定，笼顶安装误差≤±50mm。钢筋笼在搬运和吊装过程中要防止变形。安装钢筋笼时，下放要对准孔位，避免碰撞孔101 壁。焊烛接就位后应立即固定。4.6、导管的埋置与二次清孔：1、钢筋笼下毕，紧接着就可以进行导管的埋置。导管使用前应进行拼装、试压、试水压力为0.6～1.0Mpa。导管埋置应尽量快捷，以便减少孔内沉淀时间。导管下毕需进行二次清孔，清孔应符合下列规定，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.1，含砂率＜4%，粘度＜20S，沉渣厚度Φ800mm≤100mm，Φ1000mm≤200mm。灌注砼前，导管应下到底管口离孔底不大于500mm。2、泥浆护壁钻孔灌注桩采用气举反循环清孔施工方法，其施工包括以下步骤：①根据桩径大小在钢筋笼内下设钢导管；②在钢导管的顶部安装有高压胶管插入口的特制的导管顶节；③测量孔内泥浆比重，根据泥浆比重确定高压胶管插入钢导管内的长度；④在钢导管内插入下部开有毛细孔的高压胶管；⑤将高压胶管与空压机连接；⑥开启空压机进行气举反循环清渣。4.7、砼灌注：开始灌注砼时，先要安放隔水拴，并要有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入≥0.8m。砼灌注过程中，导管埋深宜控制在2～6m，严禁导管提出混凝土面，导管最大埋深不得超过8m。砼灌注过程中要注意勤上下活动导管，并及时测量管外混凝土面的高度，由此推知埋管深度，作好灌注记录。砼灌注必须连续施工，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对灌注过程中的一切故障均应记录备案。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。保证超灌高度≥500mm，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。灌注过程中也应注意混凝土质量。确保砼塌落度保持在180～220mm之间，不失水、不离析。灌注桩的实际灌注量不得小于理论灌注量，保证砼充盈系数大于1.1。砼灌注过程中，采取孔口制作试块，并注意试块101 的编号、养护及测试。4.8、加强质量关键点的检查：坚决在施工过程中始终坚持“五不准”和“五不放过”：⑴“五不准”：孔位不准，钻机安装不稳固、平整，不准开钻；孔深未达到设计要求，不准终孔；泥浆比重大于1.15,不准灌注；钢筋笼检验不合格，不准入孔；砼质量不合格，不准使用。⑵“五不放过”：孔内情况不明，不放过；钢筋笼孔内位置不准确，不放过；灌注机具不可靠，不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定，不放过；原始记录不齐全，不准确，未经监理工程师签认，不放过。101 4.9、加强质量关键点的检查：工序质检内容质保措施标准护筒埋放桩基定位确定孔位测设标高经纬仪水准仪测量复核孔中心偏差<5mm护筒中心与桩位偏差<20mm钻孔钻机就位、孔深、孔径、垂直度、泥浆、沉渣厚度准确对位，水平尺反复找平、分层钻孔、调配泥浆、换浆清碴孔位偏差<50mm，孔深达到设计要求，垂直度<1%，泥浆符合指标，沉碴厚度<10cm钢筋笼制作钢筋笼安装制作、吊放笼顶、控制标高焊接试件按图加工,轻吊慢放,标高准确达到验收标准砼砼配合比，砼和易性，砼强度及时测定坍落度观察混凝土和易性及时留取试件坍落度18-22cm砼水下灌注砼顶面标高、导管长度及埋置深度控制笼顶标高和导管提升高度导管埋深大于1.0m,灌注埋深保持2-6米,砼强度达到设计以上101 （5）、钻孔灌注桩工程质量的薄弱环节及预防措施：5.1、预防孔位偏差：孔位偏移是基桩施工过程中容易出现的通病，出现的因素有多方面，我们一个环节一个环节严格把关，防患于未然。施工前，认真做好图纸会审工作，仔细复核甲方提供的控制网点，确认符合规范要求后，再将控制点引至工程桩区5m以外加以保护（尽量避开泥浆池）。由于设备多，为防止已放桩位受到破坏，我们采取边打边放的措施，每次保证每台钻机有两个孔位，并且必须经建设方及我质检员验收后方可冲孔。严格控制冲孔的垂直度，保证孔斜在1％以内，桩位偏差控制在2cm以内，必须严格控制。5.2、钢筋笼的定位:施工过程中，钢筋笼的偏位、上浮是多发生事故。特别是桩长过长，在钢筋笼的安设高度定位上难度较大，针对这一特点和矛盾，我们在吊装钢筋笼时，由专职质检员到场把关，严格控制钢筋笼对中，要求钢筋笼中心与孔位中心偏差在1cm以内。同时，我们采用自制的钢筋笼挂杆固定器固定钢筋笼，准确控制笼顶标高，有效地防止钢筋笼的上浮与下沉。上浮不得超过10cm，下沉不得超过5cm，此外，在钢筋笼外侧增加砼垫块，每两米放置四个，以确保钢筋笼在混凝土中的保护层厚度。5.3、桩身顶部混凝土的强度保证：施工过程中，由于空孔较长，容易存在桩顶强度偏低的现象。我们在浇注过程中，针对这个问题，采取浇至上部时，保证埋管深度不能太深，勤上下活动导管，使砼的密实度达到一定程度，彻底克服压力不够的缺点，确保桩顶砼强度。同时，将砼面丈量准确，将混凝土超浇量控制在1.0m以上。101 5.4、沉渣控制：沉渣过厚直接影响桩底、桩顶强度及桩的承载力，甚至影响到桩身强度。我们严格控制沉渣厚度，确保在规范允许范围之内。钻机使用反循环清孔比较方便、快捷，因此，第一次清孔清彻底，调整好泥浆性能，使孔内钻渣尽最大可能地被带出地表沉淀。浇注砼前，用导管进行二次清孔，泥浆性能、沉渣厚度达到规范设计要求后，迅速进行砼浇注，避免再次沉淀。5.5、控制泥皮厚度：在施工过程中，采用反循环钻进成孔工艺，严格控制泥浆的比重＜1.10，粘度＜20S,含砂量＜4%，失水量＜30ml/30min，提高成孔速度，从而有效控制泥皮厚度＜3mm。另外下完钢筋笼、导管、二次清孔合格后迅速灌注砼。5.6、预防缩径：成孔后及时浇砼，以防停放时间过长而再缩径，确保充盈系数大于1.1。5.7、标高控制：把业主提供的±0.00引到周围多处固定建筑物上，以备用时之需。每个孔的控制标高都打在护筒顶的固定点上，并由测量员提供给值班质检员，空孔深度、孔底标高、孔深的计算由测量员和质检员同时计算，并进行对照核准后提供给机台，机台严格按照执行，并由质检员验收。5.8、确保桩身质量：施工过程中，堵管、卡管是造成桩身质量事故的重要原因，而堵管、卡管又是因砼坍落度控制不好，埋管过深，导管连接不紧、漏水、混凝土离析，浇注过程中砼供应不及时致使浇灌时间过长等因素造成的，针对这些问题，我们采取专人负责措施，以保证桩身质量。派专职质检员驻搅拌现场监督质量，严格控制坍落度，浇灌现场派专职技术员指挥浇灌，及时记录砼用量，浇灌时间，测量砼面位置，计算埋管深101 度，指挥起拔导管及起拔长度，同时密切观察孔口返浆情况，经常上下活动导管，防止料没下入底部而造成堵管。严格控制混凝土质量，不合格的混凝土严禁使用。5.9、水下混凝土灌注预防与处理措施：常遇问题主要原因处理方法隔水塞卡在导管内1.隔水塞制作不合适1.1隔水塞直径过大，在导管内下不去1.2隔水塞橡皮垫圈过大1.3隔水塞直径过小或长不够在导管内翻转卡住取出，另放隔水塞取出，修整垫圈直径取出，另放隔水塞2.导管加工质量差2.1导管同心度不够2.2接头处出现台阶2.3管内粗糙修理或更换3遇物卡住用长捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物1.导管连接处密封不好1.1垫圈放置不平正检查重新放置1.2密封环槽内有渣子清理渣子,重放导管漏水2.初灌量不足,未埋住导管,冲洗液从导管底口侵入提出导管,清除灌入的混凝土重新灌注3.导管提升过多,埋深太少,冲洗液随浮浆侵入管内灌注混凝土较多时,应暂停灌注,下一个比原孔径小一级的钻头钻至一定的深度起钻,用高压水将混凝土面冲洗干净,并将沉渣吸出,101 将导管下入中间小孔恢复灌注堵管电路及水路必须经过严格过关（砼在导管内出不去）1.混凝土配制不合理1.1砼配合比不符合要求,水灰比太小,坍落度过低,流动性差1.2粗骨料超出规定要求按要求的配合比重新拌合,并检查坍落度按规定要求选择粗骨料2.砼拌合质量不符合要求砼拌制操作者技术不熟练,没有按定量进料或拌合时间短,拌合物不均匀或运输中严重离析按规定要求拌合3.灌注时间过长，表层混凝土已初凝3.1灌注工作准备不足灌注时间延长3.2发生某种故障，灌注中途停顿各施工机械明确分工，协调工作，确保灌注连续性，各种机械设备，堵管电路及水路必须经过严格过关4.管内结皮，形成堵塞冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的混凝土冻结圈，使混凝土在管内严重堵塞施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温钢筋笼错位１.钢筋笼下落1.1主要发生在使用半桩长的钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不慎，孔口未将钢筋笼固定，而使其下落。1.2下导管时挂严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口下导管时，应使导管顺桩也中心位置而下101 住钢筋笼，使其跟着下落（6）、预应力（高强）静压管桩施工质量技术措施：1、施工队伍的资质审查。一是审查施工队伍的承建资格；二是审查施工现场人员的技术资格证和上岗证；三是审查施工机械、压桩机、桩椎是否符合现场的土质、管径、桩深的要求，所有机械是否有效的检验证明。2、管桩进场的检查与验收。管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告，并对桩身的外观质量进行全数检查。管桩堆放不得超过4层，应堆放在坚实、平整的场地上。3、压桩前的准备工作。首先要复核桩位的轴线、标高准确性；检查压桩机型号、压力表、配重；检查机械操作的工作环境、供电情况等，根据地质情况和桩尖深度至桩顶标高确定桩长。施工准备工作完成就绪，正式打桩前，应组织施工、监理、业主、地勘、质监站等单位在施工现场共同进行工艺试桩，确定贯入度、持力层的强度、桩的承载力等重要参数。4、确定压桩顺序。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施压场地中央的桩，后施压周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方施压。5、垂直度的质量控制。当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经纬仪或线垂，在两个90度的侧面观察，调整好桩的垂直度，然后开始压桩，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施压过程中，绝不允许用桩机拖桩，以免桩歪斜影响桩的质量。6、接桩的质量控制。管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。焊接时最好两个焊工同时施焊，焊接层数不得少于二层，内层焊渣须清理干净后方能外层施焊，焊缝应饱满连续。101 7、压桩的质量控制。沉桩的速度不能太快，一般控制在每分钟1米为宜，当遇到压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身混凝土出现裂缝；地面隆起；或单桩承载力已达设计值但压桩长度不能满足设计要求等情况时，应立即停止压桩，及时与设计院、地勘、监理等有关人员研究处理，分析原因采取相应的措施处理后方可继续压桩。8、终止压桩的质量控制。终止值由设计单位确定，位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；当桩端达到坚硬的土层时，以贯入度控制为主，桩端标高可作为参考。101 第十章确保工程安全的技术组织措施第一节工程施工安全组织措施：1、建立项目安全管理体系，贯彻实施国家和厦门市有关安全生产的方针、法规、标准、规范规程，在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程实际情况，制定严密的安全生产管理制度，以确保安全生产。2、安全生产管理保证体系框图（见下表）。3、要求各级管理干部和各职能部门层层落实安全责任制，做好本职范围内的安全生产工作，各负其责，做到事事有人管。4、施工中采取的任何安全措施，都应编制具有针对性的安全交底或方案，同时按程序批准后组织实施。5、采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的安全技术措施，并付诸实施。6、定期或不定期的组织安全生产大检查，着重检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。7、项目部设立安全生产管理小组，每天安全巡检，消除安全事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为，重点检查临边防护、施工用电、施工机械、三宝四口等方面，以防止发生物体打击、触电、机械伤人等安全事故，检查中发现的问题和安全隐患，必须立即整改，确保安全施工，并作好书面记录和签字。8、坚持执行安全技术交底措施：分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组履行签字手续的方可进行作业。101 9、坚持安全教育制度：（1）对新入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟悉安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点。（2）经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。（3）项目组每周开一次安全例全，班组每天开班前安全会，并做好安全教育记录。安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“一控”“三消灭”年负伤率在0.3%以下安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防淹亡防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防塌方防火灾防触电各业务科室各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患说明：1、“三无”：无因工伤伤亡无交通伤亡无火灾及水灾事故2、“一控”：年轻伤率控制在2‰以下3、“三消灭”：消灭违章指挥消灭违章作业消灭惯性事故安全管理保证体系框图101 10、坚持上岗证制度：新入场的工人进行严格的三级安全教育（公司、项目经理部、班组长），对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格不能上岗。所有施工人员持证上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场作业。11、坚持准用证制度：旋工现场机械设备、临时电气线路均应组织检查验收合格签字后方准挂牌投入使用。12、坚持“安全三宝”使用制度：进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工地段设警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员时入现场。13、安全检查制度：在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。14、安全教育制度：按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全101 员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二节工程施工安全技术措施：（1）、人工挖孔桩施工安全技术措施:1）、每个孔桩挖土前须向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底工作，并指出可能出现的问题和处理的一般方法。2）、每个桩孔有一个固定小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。4）、弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，必须采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人。5）、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。6）、当浇筑相邻孔桩的桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。7）、孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按扭式开关,使用前必须检验其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定。8）、每日开工前必须用有害气体检测仪检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过1Om时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/s。9）、孔口四周必须设置护栏,一般加0.8m高围栏围护；井下设半边井的安全钢筋网，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时，井口应用盖101 板盖好。10）、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。11）、井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36v，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。12）、如果桩孔下部岩层需要进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前派专人警戒，保证人员安全，严格遵守《爆破安全规程》（GB6722）。13）、挖孔遇到孤石需要爆破时，应坚持“少装药，多次数”和实施微差爆破作业的原则，以降低爆破对井壁及临近孔的影响。爆破必须遵守《人工挖孔桩入岩爆破作业规定》，爆破后应适量往井内冲水并经充分送风后方可下井清渣。14）、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下工作人员必须注意经常观察，检查井下是否有塌方、涌水和流沙现象以及有毒气体、缺氧情况，发现异常情况立即停止作业，通知业主或监理方及时处理。15）、一般相邻5m范围内有墩孔正在浇注混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业，待其相邻墩混凝土强度达5Mpa时，再挖该桩孔。16）、人工挖孔桩施工现场配备井下作业实时监控系统（含电缆布线、摄像和显示终端设备等），确保人工挖孔桩井下全程施工安全自始至终处于受控状态。（2）、静压预应力（高强）管桩施工安全技术措施：1)、顶升油缸或回程动作，要分次层交换进行。单个油缸动作，每次不得超过50mm；两个油缸同时动作，每次不得超过100mm。2)、作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度离开，以免断桩。3）、作业时应设围栏和标志，非作业人员要桩机10m以外，作业人员也不得靠近桩机底座的升降部位。4)、新开机时，要空负荷运转3～5分钟，使系统液压温度有一定升高，同时液压循环后，先排除油缸和管路中的空气。101 5)、压桩时，如液压油温度达800C，应待降温后再继续施工。6)、在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。7)、操纵手柄变换位置时，必须先回到中位然后再变位，避免动作过猛，机车出现冲击震动。8）、进入施工现场必须戴好安全帽，所有作业人员必须持证上岗。9）、吊桩前要检查索具是否符合要求，是否有损伤。10）、所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。11）、电焊工上班时，必须使用面罩、电焊手套、电焊鞋。12）、严禁酒后作业；13）、压桩作业时，桩机周围15m范围内禁止非作业人员进入。14）、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围易燃物，消防工具要齐全，要放灭火器并定期检查；15)、施工完时桩洞应及时用木板覆盖；16)、夜间施工时必须保证足够的照明。（3）、钻孔灌注桩施工安全技术措施：3.1、钻机施工安全技术措施：1）、每班应对平台、桩基、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。2）、桩基与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物。3）、移动平台、安拆桩基应有人统一指挥。4）、塔上、塔下不得同时作业，不得抛掷工具和物品。5）、机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业；不得进行擦洗；不得戴手套摘挂皮带或打蜡；不得用铁器拨皮带；不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳。6）、摘挂提引器，必须停止立轴回转，并有人看管开关。7）、高空作业时，所有工具物品要放入工具袋，防止物品落下。101 8）、下钢筋笼前，要清除孔口周围障碍物；下钢筋笼时禁止人爬到钢筋笼上加重。9）、翻斗车只能在工地使用，不许上公路行驶，不许当作交通工具使用，不得载人。10）、在工地进行钢筋笼焊接时，要严格执行电、气焊安全操作规程。11）、吊钢筋笼或时必须使用直径＞10mm的钢丝绳，超过规定磨损的钢丝绳应更换。3.2、人工开挖孔口埋设护筒安全技术措施：1）、开挖深度一般不超过3m，如超过应采取护筒跟进或浇注混凝土等护壁措施进行。2）、挖出的土方应堆放在距孔边缘1m以外并及时运走。3）、有石块需吊运出孔时，要在绑好石块，孔内人员上到地面后再提升石块。4）、作业人员在开挖地应注意观察，如有发现异物、异味等异常现象时，应暂停作业，报告负责人查明原因作妥善处理后再作业。5）、护筒埋设要周正垂直，护筒四周要用粘土捣实稳固，_必要时应用素砼充填振实。6）、抽取孔内积水时，孔内不得有人，以防触电。7）、停止作业时，孔口应用盖板盖严。3.3、钻进成孔时安全技术措施：1）、机械运转时不得擦拭、拆卸和修理机器部件，不得修理升降系统，不能上塔顶给天车注润滑油。2）、钻孔中不得用手扶水龙头及高压管，修理水龙头时必须停车，并要有专人看管启动开关和离合器。3）、设备运转时任何人严禁跨越转、传动部件。严禁转盘上站人。101 4）、钻孔时主要操作者要精力集中，随时观察机械运转情况和时刻感知注意分析孔内情况。根据机械运转声响和孔内反应及时调节技术参数。5）、升降锤体前必须检查升降机制动装置和离合器及其操作手把工作状况是否正常，禁止在不正常情况下操作升降机。并仔细检查钢丝绳磨损情况及其接头、提引器、动滑轮、天车、垫叉等。6）、升降机操作要稳，不得猛刹猛放，并与孔口和塔上作业人员统一口号、协调动作、相互配合，密切注意他们的反应。7）、卷扬机运转时，禁止用手扶摸、拉动钢丝绳，升降钻具时孔口人员应站在钻具起落范围以外，一旦发生跑钻，切勿抢插垫叉。8）、用转盘扭卸钻具时禁止使用快速档，扭卸不动时，应用大锤敲打振动，禁止用机械或液压系统强行扭卸。转盘未停止转动前，禁止提升已卸松的钻具。9）、升降锤体时，塔上作业人员必须系好安全带。孔口人员不得在钻具悬吊情况下检查钻具或用手触摸钻具下端口。10）、清洗锤体时不得用手直接在正升降的外具上清洗。11）、放倒卸下的钻具时，禁止在钻具倒下的范围内有人站立和通过。同时要注意周围的电线、电缆，避免压坏、碰断。12）、向下托拉卸下的钻杆时，必须用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。3.4、提放、吊运、安装钢筋笼安全技术措施：1）、钢筋笼吊放应设有专人指挥，操作者应服从指挥。2）、要清除钢筋笼运移通道上的障碍物。多人合运时的起落、抬动作要一致，使用的绳、杠要安全可靠。3）、钢筋笼制作要牢固，起吊时要慢、稳，超长钢筋笼起吊时要采取安全措施，防止伤人。101 4）、钢筋笼起吊中应用绳索牵引笼体，避免笼体与外机相碰撞，以免发生意外事故。5）、起吊钢筋笼时，在笼落下范围内禁止站人。要检查清理孔口附近的杂乱物品、工具等，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电线、电缆及其它物质设备。6）、向孔内下放钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站立在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下放要缓慢平稳，下笼受阻时，应查清原因进行处理，禁止凭借人力、身体重量或其它加压方式强行下压钢筋笼。也不许提起钢筋笼盲目的向下冲、墩。3.5、安装灌浆管的安全技术措施：1）、采用人力搬运灌浆管时，禁止使用金属器具插入管内放在肩上抬运，应用木质杠子（长度1.2m以上）插入三分之二用手托着抬运。2）、下管前要仔细检查接头丝扣是否完好并清理上油，同时将孔口周围的防护地板铺好。3）、起吊管子时，禁止扶管人员用手抓住底端管口扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩落伤人。4）、下导管中途遇阻时，要判明站管原因，要防止导管站在钢筋笼箍筋上突然下沉伤人。提起管子转动时，禁止反方向转动。(4)、相邻桩间施工的安全技术措施：1）、人工挖孔桩多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。2）、为了避免冲孔灌注桩被相邻的预应力高强静压管桩的挤压作用，静压桩施工采取合理的施工顺序安排：靠近冲孔灌注桩部位预应力高强静压管桩先施工。3）、在软土地基上压较密集的群桩时，为减少桩的移位，采用盲沟排水、控制压桩速度等措施。4）、为了不影响冲孔灌注桩的施工，应会同有关单位采取有效的处理措101 施，如采取适当的隔振措施，随时观测对冲孔灌注桩的影响。5）、合理安排预应力高强静压管桩的施工顺序：宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。6）、为了保证不同桩型之间的施工安全，在冲孔灌注桩与预应力高强静压管桩施工区域之间用钢管挂设安全网等安全措施做临时安全防护。（5）、起重工的安全技术措施：1）、起重机必须由取得操作许可证的人员操作。2）、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面工作的地点指挥。3）、汽车起重机在起吊前必须将吊车支平、支腿要支在坚实的地面上，如地面松软，要加垫枕木或钢板，其方向要与吊车垂直。4）、汽车起重机禁止吊着物件行走。行走式起重机吊物行走时,其吊重物必须在行驶的前方。重物离地高度不能大于0.5m。5）、起吊作业必须按起重机的特性曲线确定起重量，并先行试吊，确认正常后方可起吊。6）、起吊过程中要做到“二慢一稳”，回转要稳，不得过急过猛。7）、起重机不得在架空输电线路下面进行起重作业，在线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳和重物保持最小安全距离。即1KV以下不小于1.5m；1～35KV以上不小于5m。8）、在吊起重物后禁止伸缩吊臂，接近满负荷时不得降落臂杆，也不能急速回和紧急制动。9）、在吊起的重物下方，任何人不得行走或停留。非作业人员应远离起重下落范围。（6）、机械施工安全技术措施：101 1、机械操作工，必须经培训及考核，并发有操作合格证，严禁无证人员上岗操作。2、施工现场的一切电动机械和手提电动工具必须作保护接零，装设漏电保护器。3、要健全机械设备的防护装置，要按操作规程使用，使用人配齐防护用具。4、氧气瓶、乙炔瓶两者之间、与明火之间距离应大于8.0m。5、电焊机：电焊机的配线不得乱接乱搭或随地拖拉，焊接线必须绝缘良好。6.1、搅拌机：a、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。b、开机前电气及设备应良好，空转运行，待机械运行正常后，再加料搅拌。c、要边加料边加水，不能加料后再启动加水，投料不能超过规定容量。d、加料时，工具不能碰搅拌叶，更不能在运行中把工具伸进搅拌斗内扒料。e、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运行。f、工作完毕后要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。6.2、钢筋机械：a、冷拉机械操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。b、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持距离大于15cm，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。c、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，分一端靠机身固定销，用手压紧钢筋。6.3、潜水泵：应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度，电缆线应采用五芯软线101 ，使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。6.4、挖孔桩电动（绞车）提升机：应具备自动开关和卡紧装置，规定机械操作人员的使用条件及注意事项。机座和三脚扒杆的位置正确，并安放平稳、牢固。施工前应对绳、滑轮、皮带、电源开关等进行检查，确保操作灵活、安全。（7）、施工用电安全技术措施：1、工地应使用厦门市建委推荐使用品牌的标准电箱、开关箱。配电室要做到“五防一通”。即：防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开,开关箱及配电设施上挂设安全警告牌，并配备必须的消防器材安全用具。2、干线采用导线截面50mm2电缆以满足供电要求，干线的立杆间距为15米，分支线均从电杆处接到配电箱。架空线架设应离地面4米以上，机动车道6米以上，电缆应架空2.5米以上。采用杉木电杆，尾径不小于6.0cm。3、采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化、破损和漏电，并用于绝缘子固定电线。4、工地有配电室，从总配电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电、短路、过载的三种保护功能和三种防止漏电装置，接零、接地、漏电保护装置。保护零及各接地电阻应大于10Ω。5、电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换。现场的施工机械均做到一机一闸漏电保护。6、配电箱以及箱内电器均标明用途，分路应有标记。7、开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。8、所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷匹配即保险丝额定功率为电机额定功率的1.5倍。101 9、配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。10、电气线路和电气设备应定期检测绝缘电阻，达不到绝缘要求的老化电气线路和表皮破损的电缆、电线必须及时更换或检修。露天照明不得使用花线或塑料胶质线，过道电线应有过道保护。11、施工现场用电由专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。12、在检查电器设备前应先断开电源，并用试电笔检查确认无电后，才能工作。13、各动行的电器设备的金属外壳，必须采取保护接地。这样可以使外壳上的感应电或者由于绝缘损坏造成漏电流入大地，使设备外壳要常保持与大地相同的地位。14、临时用电线路及设备的绝缘必须良好，不准使用裸线。15、电动施工机械和手持电动工具和外壳应接地，所使用的导线应是绝缘的橡皮软线。16、使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电现象。17、潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并有专人看护抽水，潜水泵上、下桩孔时，绝不能让电线受力、受磨损、受砸。站立水中操作人员必须穿绝缘胶长靴。18、孔内照明灯电不得超过12V，并采用防水防爆灯罩。19、现场生产照明、生活照明线路应分开架设。20、在建工程的外侧边缘与临近线路的安全距离和防护措施应符合《现场临时用电规范要求》。21、现场要求持证电工进行技术交底，并按要求建立施工用电安全技术档案。（8）、应急救援预案8．1应急预案的任务和目标更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作101 的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。8.2、应急救援组织机构情况本企业施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部或加工厂设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。8.3、应急救援组织机构的职责、分工、组成1、一级应急反应组织机构各部门的职能及职责1）、应急预案总指挥的职能及职责①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型。②指挥、协调应急反应行动。③与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络。④直接监察应急操作人员行动。⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全。⑥协调后勤方面以支援应急反应组织。⑦应急反应组织的启动。⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别。⑨通报外部机构，决定请求外部援助。⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2）、应急预案副总指挥的职能及职责①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务。②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议。③保持与事故现场副总指挥的直接联络。101 ④协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作。⑤组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估。⑥定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态。⑦根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。3）、现场抢救组的职能及职责①抢救现场伤员。②抢救现场物资。③组建现场消防队。④保证现场救援通道的畅通。4）、危险源风险评估组的职能和职责①对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估。②指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生。③完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据。④落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施。⑤确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；⑥科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。5）、技术处理组的职能和职责①根据各项目经理部及加工厂的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备。②应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程101 技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。6）、善后工作组的职能和职责①做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱。②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。③与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。④慰问有关伤员及家属。7）、事故调查组的职能及职责①保护事故现场。②对现场的有关实物资料进行取样封存。③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任。④按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。8）、后勤供应组的职能及职责①协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档。②定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标。③定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备。④应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。2、二级应急反应组织机构各部门的职能及职责1）、事故现场副指挥的职能及职责①所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调。101 ②现场事故评估。③保证现场人员和公众应急反应行动的执行。④控制紧急情况。⑤做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系。2）、现场伤员营救组的职能与职责①引导现场作业人员从安全通道疏散。②对受伤人员进行营救至安全地带。3）、物资抢救组的职能和职责。①抢救可以转移的场区内物资。②转移可能引起新危险源的物资到安全地带。4）、消防灭火组的职能和职责①启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作。②协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。5）、保卫疏导组的职能和职责①对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作。②疏散场区内外人员撤出危险地带。6）、后勤供应组的职能及职责①迅速调配抢险物资器材至事故发生点。②提供和检查抢险人员的装备和安全防护。③及时提供后续的抢险物资。④迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。3、应急反应组织机构人员的构成应急反应组织机构在应急总指挥、应急副总指挥的领导下由各职能股室、加工厂、项目部的人员分别兼职构成。1）、应急总指挥由公司的法定代表人担任。101 2）、应急副总指挥由公司的副总经理担任。3）、现场抢救组组长由公司的各工程项目经理担任，项目部组成人员为成员。4）、危险源风险评估组组长由公司的总工担任，总工办其他人员为成员。5）、技术处理组组长由公司的技术经营股股长担任，股室人员为成员。6）、善后工作组组长由公司的工会、办公室负责人担任，股室人员为成员。7）、后勤供应组组长由公司的财务股、机械管理股、物业管理股长担任，股室人员为成员。8）、事故调查组组长由公司的质安股股长担任，股室人员为成员。9）、事故现场副指挥由项目部的项目经理或加工厂负责人担任。10）、现场伤员营救组由施工队长担任组长，各作业班组分别抽调人员组成。11）、物资抢救组由施工员、材料员各作业班组抽调人员组成。12）、消防灭火组由施工现场或加工厂电工，各作业班组抽调人员组成。13）、后勤供应组、施工现场或加工厂由后勤人员、各作业班组抽调人员组成。8.4、应急救援的培训与演练1、培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部及加工厂的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。1）、一级应急组织每年进行一次培训。2）、二级应急组织每一项目开工前或半年进行一次培训。3）、新加入的人员及时培训。2、演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员、加工厂人员每年演练一次。施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。101 8.5、救援器材、设备、车辆等落实公司每年从利润提取一定比例的费用，根据公司施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，公司的的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。8.6、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。（9）、防台风预案、雨季、高温季节施工措施：1、项目经理部成立“防台风紧急预案小组”，项目经理任总指挥，技术负责人及安全员任副总指挥，施工员、质检员及各施工班组长为组成成员。2、在台风季节时时与厦门市气象台取得联系，关注气象情况，遇有台风的征尘，立即与风象台取得联系确认，在台风生成的第一时间掌握其动态与走向。并通报公司及各“防台风紧急预案小组”各成员。3、在台风生成的同时立即启动防台风紧急预案，布置各项应对防范措施。4、在台风来临前72小时应通知所有施工班组，及时检查各项安全设施，做到措施到位，物资齐备，积极应对，把事故隐患清除干净，在气象台挂出黄色预警101 信号起全部停止人工挖孔桩作业。5、以公司安全科为第一责任人，带头检查所有必检项目，其中严格检查人工挖孔桩、基坑临边防护等，消除各种物的不安全状态。指派专人对工地工棚、活动办公房、生活临时设施等从三个不同方位用钢丝绳拉紧进行加固。6、检查土方、土壁及护坡的稳定性，及时加固其临空面。7、检查工地施工场地的硬化路面有无下沉、下陷及坑洼、明排水沟有无畅通，发现问题及时加固。8、在物资上我公司准备100件雨衣，100双雨鞋、5000平方米防雨帆布、充足的砂袋以及相应的抢险物资，预防台风及大雨，做好防台风预案。9、在台风来临前，各岗位应有留守人员，以签字的形式进行责任到人，管理到位，严防死守，各相关责任人各就各位。10、保证各责任人的通讯畅通，在台风来临前，通知财务为各相关责任人充足手机话费，及备用手机电源。11、在台风过去之后立即启动工地大检查，消除在台风过程中的各种安全隐患。12、“防台风预案小组”在台风过去之后召开会议总结经验与教训，形成文件下发各班组。13、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保施工正常进行。14、施工前首先要解决排水问题，疏通原有的排水系统，保证不被破坏，同时增设施工场地范围临时排水设施，保证雨季排水畅通。15、对基础、基坑工程，准备足够的抽水设备，以便雨季对基坑积水的抽排工作16、为确保计划工期的实现，对一些施工集中的项目（如桩孔混凝土灌注工程）准备雨棚，以备桩基和混凝土作业的连续性。17、搞好外来材料的的贮备工作，以防止雨季道路断道而影响工程施工。18、防暑降温工作是一项季节性很强的劳动保护工作，关系施工作业人员的身101 体健康，正确引导各个施工项目针对夏季安全生产的特点，切实组织好施工生产班次和劳动时间，严格控制加班加点，禁止延长高温时段进行高温作业工种的工时，确保施工作业人员的安全与健康。19、根据建设部门要求合理调整作息时间，尽量避免高温时段进行露天室外作业，一旦天气预报气温达35摄氏度以上时，除紧急抢险、抢修施工作业外，白天、中午时段应暂停户外施工作业。20、对防暑降温工作作出部署安排，劳动保障、安全生产管理、物资等部门要把防暑降温工作作为工作的重点。要准备好防暑降温的资金和物资，检查和配备好各种通风、降温的设施和设备，购置和配发各种劳动防护用品和防暑药品；提供符合卫生要求的含盐清凉饮料，以补充人体所需的水分和盐分；合理安排作息时间，严格控制加班加点，为职工创造一个良好的休息环境。（10）、预防停水、停电施工措施：在施工过程中随时可能发生各种不可预见事件，轻则降劳动效率，严重则影响工期和工程质量。根据我公司多年的施工经验，现将易出现的停水、停电提出如下预防措施：1、临时停电在施工过程中加强与业主或供电部门的联系，提早了解临时停电情况。配备250KW发电机两台在现场备用，以保证施工过程的正常进行，保证工程工期目标。2、临时停水城市处于建设中，自来水供应管线有时会受到损失，造成临时停水。为此考虑在施工现场设置蓄水池配备水泵管线与供水管线连通，平常进行围护，一旦停水可立即启动，既满足生活用水需要，有满足施工现场的消防用水。在施工现场拟砌筑2个专用施工蓄水池（50立方米/个）及2个消防专用蓄水池。101 主要安全劳动保护用品计划表序号机具名称单位数量计划进场时间1安全帽个2002安全带条1003绝缘手套套604标准开关箱个605绝缘胶鞋双1006安全网个根据实际情况定7灭火器支308漏电保护器个609安全标志牌套3010配电箱个20101 第十一章确保工程文明施工的技术组织措施一、建立和健全文明施工保证体系：我公司建立现场文明施工领导小组，以项目副经理为领导小组组长，质安处主任为副组长，下设现场负责人并配备杂工多名，主要负责场容美观、卫生，保安防火负责人、保安员3名，计划生育管理负责人、后勤组五人。副组长负责日常文明施工的检查、整改、协调等工作。101 二、总体要求：1、现场围墙由现场统一设置；2、生活区统一规划、工人宿舍全部采用活动房二层设置，厕所、沐浴房，活动室，厨房单层设置；厨房一律采用液化气；禁止使用煤炭和劈材；3、生活垃圾的处理应集中统一管理；4、建筑垃圾应定时清理，及时外运；不能堆放在现场；5、在车辆进出口设置洗车台；6、现场的雨水和生活污水排放管道统一布置，施工单位要根据规划地块，做好与现场的排水系统的对接；并做好管道维护工作；7、现场的主要施工运输干道统一设置，采用硬化地坪，各运输次干道由施工单位规划施工硬化地坪；并做好道路维护和清理工作；8、施工单位的门牌及一图五牌，规格应统一尺寸，并应做成广告灯箱式（能亮灯）做好全标段规格统一。三、生活区：1、生活区应规划合理，排水通畅，宿舍干净整齐、室外整洁无垃圾、环境美观大方；2、生活区应配置如下设施：工人宿舍、活动室，厕所、沐浴房，开水房，洗衣房，厨房，晾衣架，宣传和通告栏等；3、工人宿舍：采用活动板房，一律盖二层，每间房屋设五孔插座2个，摇头壁扇2个，电线一律采用PVC管明装穿线，并应有防止乱拉乱接电线安全用电的管理制度，照明灯二盏，还应符合（JGJ146—2004）：3.1宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.4m，通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不得超过16人。3.2施工现场宿舍必须设置可开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。101 3.3宿舍内应设置生活用品专柜，有条件的宿舍宜设置生活用品储藏室。3.4宿舍内应设置垃圾桶，宿舍外宜设置鞋柜或鞋架，生活区内应提供为作业人员晾晒衣物的场地。4、厨房：要求办理卫生许可证，食堂工作人员要有有效的健康证明，配备工作服，食堂内的配置要求应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146—2004）：4.1食堂应远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方。4.2食堂应设置独立的制作间，储藏间，门扇下方应设不低于0.2m的防鼠挡板。制作间灶台及其周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不宜小于1.5m，地面应做硬化和防滑处理。粮食存放台距墙和地面应大于0.2m。4.3食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施。4.4食堂的燃气罐应单独设置存放间，存放间应通风良好并严禁存放其他物品。4.5食堂制作间的炊具宜存放在封闭的橱柜内，刀、盆、案板等炊具应生熟分开。食品应有遮盖，遮盖物品应有正反面标识。各种佐料和副食应存放在密闭器皿内，并应有标识。4.6食堂外应设置密闭式泔水桶，并及时清运。5、厕所：施工单位要在生活区做水冲式厕所，并设置三级沉淀的化粪池，做好化粪池的防爆和防毒处理，厕所施工应有防渗措施，厕所的设置还应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》：5.1施工现场应设置水冲式或移动式厕所，厕所地面应硬化，门窗应齐全。蹲位之间宜设隔板，隔板高度不宜低于0.9m。5.2厕所大小应根据作业人员的数量设置，厕所应设专人负责清扫、消毒、化粪池应及时清掏。沐浴房，盥洗设施，开水房及活动室，应符合（JGJ146~2004）:6.1淋浴间内应设置满足需要的淋浴喷头，可设置储衣柜或挂衣架。6.2盥洗设施应设置满足作业人员使用的盥洗池，并使用节水龙头。6.3生活区应设置开水炉、电热水器或饮用水保温桶；施工区配备流动保温水桶。101 6.4文体活动室应配备电视机、书报、杂志等文体活动设施、用品。7、卫生与防疫：根据厦门地区季节的特点，在生活区内定期做好除“四害”工作，生活区的卫生保洁工作应有专人负责，各宿舍应张贴宿舍卫生责任状，生活用电责任状和治安，治安保卫责任状，工人安全生产责任状、班组长安全生产责任状，计划生育责任状，其它还应符合（JGJ146—2004）：7.1办公区和生活区应采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒药物。7.2食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗。7.3炊事人员上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩，并应保持个人卫生。不得穿工作服出食堂，非炊事人员不得随意进入制作间。7.4食堂的炊具、餐具和公共饮水器具必须清洗消毒。7.5施工现场应加强食品、原料的进货管理，食堂严禁出售变质食品。7.6施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并应积极配合调查处理。7.7现场施工人员患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由卫生防御部门进行处置。四、办公区：1、办公区统一设置在施工现场，采用活动板房，规模由施工单位根据自身情况建设，但应配置如下设施，办公室、会议室、开水房、洗手池和医疗急救物品及宣传栏。其它尚应符合（JGJ146—2004）：1.1办公区和生活区应设密闭式垃圾容器。1.2办公室内布局应合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生。1.3施工现场应配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。2、办公室内应张贴安全生产责任制，文明施工领导小组，安全施工领导小组，质量领导小组，安全救护小组，义务消防队及治安保卫领导小组，计划生育领导小组及安全值日等标牌。101 3、办公室内应配备必要的办公桌，资料柜，电脑、打印机等，并做好规格整齐、布置合理。五、施工现场：1、施工现场的材料堆放应整齐，位置布置合理，材料应设置状态标识，防止误用。2、施工现场应做好为排水系统的布置，主要运输道路应做好硬化处理。3、施工现场的出入口应标有企业名称或企业标志，出入口明显应设置“一图五牌”。4、施工现场的安全标志应统一规划和设置，做到布置合理，施工安全标志的总平图应设置在施工现场的出入口。5、施工现场应设置移动厕所和吸烟室。建筑垃圾应设立规整定置的存放处，并定期清理外运，严禁随处乱堆放；施工现场动火应有动火证制度。现场施工随时用电应采用TN—S系统，五芯电缆。三级配电，二级防护，并应符合“一机一闸一漏”的保护规定，使用标准电箱。环境保护尚应符合（JGJ146—2004）：3.1条防治大气污染，3.2条防治水土污染，3.3条防止施工噪声的规定。机械设备防护设施配置到位，在临近位置应挂设安全操作规程牌。现场仓库要做好消防工作，施工现场应有消防制度，配备充足的消防器材，成立消防领导小组及义务消防队，消防应急预案，应加强对易燃、易爆、有毒物品的管理工作，必要时应组织消防应急演练。六、质量、安全、文明施工法规要求：质量除应符合《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等国家现行系列标准外，还应符合福建省和厦门市的有关现行规定。安全除应符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等国家现行标准外，还应符合福建省和厦门市的有关现行规定。文明施工除应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146—101 2004）等国家标准，还应符合福建省和厦门市的有关现行规定。七、防火制度：1、严格执行厦门市防火防爆有关规定。2、工地成立安全防火领导小组和义务消防队，负责工地的安全防火工作，并建立防火档案。3、施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。4、建立各级防火责任制，并认真落实。5、重点防火部位应设置警示牌且应定期检查，发现隐患及时整改。6、仓库、配电室等均按不同类型要求分别配足灭火器材、设备。各主要防火部位由专人负责管理，定期检查。任何人未经项目经理或施工人员同意，不得擅自搬移或弄坏消防器材。7、施工现场用电、照明用电应由电工统一布置，严禁任何人乱拉乱接，以便防止电气火灾发生。8、施工现场的焊割作业必须符合防火安全要求。9、易燃易爆物品存放和使用应严格遵守有关安全规定。严禁在易燃易爆场所使用明火、吸烟或乱丢烟头。易燃易爆危险场所张挂安全警示牌。10、大力宣传防火防爆知识，提高职工的防火防爆安全意识。11、施工现场道路应畅通无阻，夜间应设照明。保卫值班人员应坚守岗位，加强夜间巡逻，发现火警应及时通知有关人员给予扑灭。八、工地防雨及排降水防止泥浆污染措施：1、工地派专人了解天气情况，调节好施工时间，避免大雨中施工。2、工地所有临时仓库内地面均需比现有地平面高200mm以上，并在四周做好临时排水明沟，排水阴井。并设置沉淀池，使施工废水沉淀后排入市政污水管线。3、做好排水工作，原则是上游截水、下游散水。确保施工现场场地平整，排水畅通，不积水。101 4、泥浆污染路面时，专人及时进行清扫。及时处理现场道路积水、基坑积水。5、雨期施工混凝土时，调整混凝土配合比，保证水灰比符合设计要求。另外，雨期浇筑混凝土时，对新浇筑的混凝土要进行覆盖。6、原则上雨天不施焊，确因工期原因需施工时做好防雨棚，在棚内焊接。雨期进行焊接时，对焊接接头进行遮盖保护。7、检查现场排水系统是否畅通，对存在的问题及时处理。8、加强开关箱、配电箱、其它电器的防水、防潮措施。九、环保卫生、噪音保护措施：1、环保卫生及噪音的要求，严格按市环保部门的污染控制有关规定执行。组织一个文明卫生清理组，定期定点清洗打扫工地门前和四周市道，每天早上5:30前必须清扫工程所在地段的杂物，实行门前“三包”，保持市容整洁。2、工地宿舍、浴室、厕所等设施应经常清扫，采取一些“灭四害”消毒措施，保持地面清洁卫生，定期进行卫生检查评比，确保施工生活的环境卫生文明。3、现场操作面上建筑垃圾的清理应设置垃圾清理道，严禁随意丢落，以免影响周围的环境卫生，并及时运出场外。4、并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。5、现场施工均使用噪声低性能好的设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。6、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。7、合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，休息时间不得施工。以免施工时，噪音太大，影响周围周围居民的休息。十、考评与奖罚：为了切实做好南山花苑桩基工程质量、安全、文明施工工作，建设单位委托监理机构依据本规定对施工单位进行监督与检查，发现问题除按监理程序督促整改外，可签发违约金扣款通知书。101 第十二章确保本工程工期的技术组织措施一、工期保证组织措施：1、工期保证体系如下图所示：监理工程师工程部、技术部项目经理进度计划控制审核工期总体计划材料、机械、人工等计划配置进度奖罚措施督促、监督审核合理各分项工程施工作业队实施保证总体计划调整与部署短期进度控制实施下一阶段进度实施调整工期保证体系2、根据桩基工程总体控制进度计划，编制各分项工程的材料101 计划，详细制定月度作业计划，实行工期目标管理，制定公司部门、项目部、班组各级工期目标管理责任制，明确各自职责，协调各工种施工进度，确保桩基工程总工期的实现。3、实行工期目标管理，从项目经理、技术负责人、施工员、施工班组制定各级工期目标责任制，明确各部门承担的各分项工程责任，采取行政组织手段协调统一每个工种的施工行动，利用经济合同的办法，进行全过程的分段工期控制，及时处理发生的问题，从制度管理上保证工期目标的落实。4、本工程要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度的实现，以总进度网络为依据，按不同施工工种分解成不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。5、项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，调整施工进度计划及人员安排。6、对于影响工程施工总进度的关键工序、关键工作，施工项目管理人员必须跟班作业，必要时组织有效施工力量，加班加点突破重点、难点，以确保工程总进度计划的实现。7、按施工分项工种分解，突出控制重点；以关键线路为重点控制对象，制定施工进度计划，达到保证控制进度的实现。8、在工程施工总进度计划控制下，施工过程坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其可行性、可操作性进行认证。9、挑选技术熟练、人员充足的施工作业班组。10、定期召开各有关方参加的生产计划进度会议，处理协调施工中出现的进度问题。二、工期保证技术措施：1、根据进度计划，预先做好材料备料（样品、检验、加工、101 订货、储备等），尤其是预应力（高强）静压管桩、钢材、砂、石等材料按规定分期进场，提前检验、验收，如发现问题及早处置。2、加强技术管理，采用先进施工工艺和机械设备，详细制定出“工艺操作规程”，做好技术交底工作，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工。3、编排施工机械使用计划，提高施工机械使用率，组织现场机电维修小组，作好机电设备维护，不影响施工进度。4、在工程施工进度计划的执行过程中，如发现未能按期完成工程进度计划，必须及时检查分析原因，调整施工进度计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度目标的实现。5、设计变更因素是进度计划执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿，针对这些现象，项目经理部要通过理解设计图纸与业主意图，进行图纸自审、会审和与设计院交流沟通，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。6、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。7、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工，公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。8、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用，另外做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的使用状态。9、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程101 款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。10、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作。11、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化管理手段和工具。12、坚持质量第一，严格执行”三检”制度，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是抓住质量不放松，争取每次验收一次达到合格要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。101 投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力自有或租借或拟购1履带式推土机3湖南200575kW良好自有2装载机40河北20071.5m3良好租借3挖掘机8上海20071.5m3良好自有4冲孔桩基20上海2004良好租借5风动凿岩机4上海2006良好自有6静力压桩机2厦门20064000kN良好租借7冲击钻机30型(电动)10日本2005良好自有8钢筋切断机φ40mm2福建2007良好自有9冲击成孔机CZ-3010上海2006良好自有10履带式起重机2徐州20058t良好租借11钢筋弯曲机φ40mm2上海2006良好自有12木工圆锯机1000mm2柳州2006良好自有13潜水泵φ10020福建2007良好自有14对焊机2福建200675kV.A良好自有15直流弧焊机功率2广东200432kW良好自有101 16电动空气压缩机5上海200610m3/min良好自有17液压钻机XU-10010湖南2007良好自有18液压注浆泵HYB50/50-1型10北京2005良好自有19混凝土震捣器20良好自有20混凝土喷射机5广州上海20065m3/h良好租借21电动滚筒式砼搅拌机400L2韶关2005良好自有22手动葫芦100韶关2003良好自有23电动卷扬机单筒快速100韶关2003良好自有101 劳动力计划表劳动力工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况25d50d75d100d125d150d挖孔桩工180200175冲（钻）孔桩工606060喷锚工2020锚杆工2020静压桩工151515钢筋工182017混凝土工222520挖土工222630262617电工222222杂工203030301817放线工1088886合计12940118531126642注：投标人应该所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的。101 施工总平面布置图及临时用地表1、根据本工程现场和周边情况及创建文明标化工地要求，现场实行封闭施工、封闭管理。施工总平面布置有项目经理部统一布署，统一协调，项目部按公司标准统一搭建活动房，施工场地由项目部统一规划、安排，统一管理。2、布置原则：1)、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。2)、合理组织场地交通，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工程、各单位之间的相互干扰。3)、满足安全生产、文明施工场地的要求。4)、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生要求。5)、符合施工现场安全用电规范的要求。6)、按施工进度分阶段调整施工现场总品面布置。3、具体布置详见施工总平面布置图。101 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目办公室60详总平面图至工程竣工甲方办公室40详总平面图至工程竣工监理办公室40详总平面图至工程竣工会议室60详总平面图至工程竣工值班室10详总平面图至工程竣工机械维修房60详总平面图至工程竣工钢筋加工棚400详总平面图至工程竣工模板加工棚400详总平面图至工程竣工配电室15详总平面图至工程竣工洗车台10详总平面图至工程竣工备用水池100详总平面图至工程竣工临时宿舍1500详总平面图至工程竣工食堂100详总平面图至工程竣工厕所40详总平面图至工程竣工101 注：（1）、投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。（2）、若本表不够，可加附页。101'