南京奥体中心监理质量评估报告

'B9江苏省南京市奥林匹克体育中心工程工程质量评估报告建设单位：　　　　设计单位：　　　　承包单位：　　　　监理单位（章）：　　　　总监理工程师：　　　　　　　　　　　　公司技术负责人：　　　　　　　　　　　　　日期：　　　　　　　　　江苏省建设厅监制 一、工程概况   南京奥林匹克体育中心主体育场位于南京市江东中路222号、南京奥林匹克体育中心的中心位置，占地面积53000㎡，建筑面积136340㎡，有围护结构和屋盖的使用空间面积为122193.6m2，看台面积（平面投影面积）35267.6m2，观众席顶棚覆盖水平投影面积25854.0m2，内场地面积（含防爆沟）为23688.9m²，安装座位数为61443座；热身训练场位于主体育场西北角、占地面积为26800m2，建筑面积10700㎡（含地下通道731㎡），安装座位数为3364座。体育场和热身场各设一个检录处。   本工程为特类公共建筑，建筑重要性为III类，建筑耐火等级为二级，抗震等级二级、抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为一级，建筑场地类别为Ⅲ类，建筑结构安全等级一级，地基基础设计等级甲级，设计使用年限50年。   体育场工程由南京龙江体育中心建设经营管理有限公司承建，澳大利亚HOK公司和江苏省建筑设计研究院联合设计，中国建筑第八工程局施工总承包，浙江江南工程建设监理有限公司承担工程施工阶段全过程监理工作。二、工程特点   奥体中心是2005年第十届全运会主会场，是江苏省重点工程，也是南京市的标志性建筑。   主体育场七层（局部八层），框架剪力墙结构，外围呈圆形，直径为285.6m，周长约900m，内侧为近似椭圆形，内场南北长度为195m，东西长度为132m，内周长约545m。体育场以11、40、61、90轴为界，分为东、西、南、北四个看台区，看台范围东西宽、南北窄，最大宽度为75m，最小宽度为45.3m。建筑高度：看台最高点（第85排后檐口标高处）为44.282m，顶蓬最高点标高为53.314m，主拱架最高点标高为65.971m，场地标高1.065m，室内地坪标高±0.00m相当于绝对标高7.8m；建筑功能：底层为办公、商业、新闻媒体用房、运动员休息室等，二层为检票大厅，看台及部分商业用房、卫生间等，三层为看台及包厢，四层为看台及大厅卫生间，五层为包厢及办公用房等，六层为部分商业用房，七层为看台。   热身训练场二层（局部三层），框架结构，外围呈两面圆弧形状，室内±0.00m相当于绝对标高+7.80m；总长度为179m，宽为60m；热身训练场与体育场之间上部（即体育场二层与训练场三层）由大平台相连，下部由地下通道连接于两场一层；训练场中部设有一条100mm宽伸缩缝，将训练场分成基本对称的两段。三、各分部（子分部）工程1、桩基 体育场桩基工程共有钻孔灌注桩1552根，先张法预应力管桩68根。钻孔灌注桩设计桩径分别为700mm、800mm、1000mm，极限荷载力标准值分别为6000kN、8000kN、10000kN，设计桩长为50～58m，桩端持力层为卵砾石层；D500mm先张法预应力管桩每桩设计桩长24m，以桩长控制为主。钻孔灌注桩工程施工分为三个标段：Ⅰ标段由北京地质工程公司施工，Ⅱ标段由中铁大桥局第四工程公司施工，Ⅲ标段由江西地质工程公司施工；先张法预应力管桩由中铁十四局施工。钻孔灌注桩静载检测桩数13根，高应变测试桩数36根，满足承载力和变形要求；小应变测试1552根（其中A类桩1392根、B类桩160根，没有C类桩），符合质量要求。标段IIIIII合计钢材（t）7035288062037混凝土（m³）14404106021639841404先张法预应力管桩 1632m   热身训练场桩基设计为先张法预应力管桩，基桩直径分别为500mm、600mm，设计桩数322根，以桩长控制为主，打桩深度为24～36m，单桩极限荷载力设计值为2200kN。静载检测桩数3根，满足承载和沉降要求；每根工程桩都做了小应变测试，根据南京先科工程检测有限公司的报告，所有桩桩身完整，均评定为A类桩。2、场地处理、田径场面层和草坪工程   田径场跑道下部场地处理工程深搅桩由江苏华东建设基础工程总公司施工。工程量如下表：场位桩径（mm）有效桩长（m）完成桩数（根）水泥用量（t）完成工程量（m3）32.542.5体育场Φ50012.08647 5836.3521222.931训练场Φ50012.53282/50443071.953540.8921252.482灯塔Φ50012.0237213.3 581.686合计1721012662.8743057.10   上部土层处理和挖、填土以及沥青混凝土施工由南京同力道桥公司完成。   田径场面层为橡胶面层，体育场由南京登泰实业有限公司施工、、铺贴面积约15000㎡（其中主跑道、第二检录处、半圆区为13mm厚红色合成橡胶卷材、约9000㎡，辅助区为8mm绿色合成橡胶卷材、约6000㎡）；热身训练场由南京海泰科体育实业有限公司施工、铺贴面积15700㎡。   体育场和热身训练场的足球场草坪工程施工由北京润安园林绿化有限公司施工，每块草坪面积约7800㎡。 3、基础和主体结构工程   基础和主体结构由中国建筑第八工程局施工。（1）体育场   体育场工程基础除垫层为C15混凝土外，其他基础和主体结构混凝土强度等级为C40。   柱：框架柱最内侧为矩形，截面尺寸为400×600mm，其余为圆形，有Φ800、Φ1200两种规格，内外侧为Φ800，中部为Φ1200，柱网尺寸有7.32×8m,14.64×8m。其中G轴部分框架柱在±0.00～＋26.20m为Φ1200圆形柱，在＋26.2m以上为分叉斜柱，呈Y形，共有16组，位于东西区中间部位，斜柱最大长度约为19m，为钢管混凝土柱。框架柱配筋Φ20～Φ32，竖向构件为Ⅱ级钢。   梁：所有框架梁均采用后张法预应力梁，环向梁宽400～600mm，梁高850～1200mm，梁最大跨度为22m，大部分为弧形，采用无粘结预应力。径向框架梁宽600mm，高度900～1600mm，采用有粘结预应力。在六层大看台处，斜向梁截面最大处达2700mm，分布在东西区中间部位，水平结构均为Ⅲ级钢。   沿钢结构屋盖支座处周围布置有一道环梁，环梁截面尺寸1500×1200mm，环梁长度812m，由大小不同的52个跨间组成，其中跨度最大柱距为22m，环梁呈马鞍形，从四层楼面过渡到屋顶大看台顶端，标高从＋16.60m过渡到＋44.28m。环梁与主体结构既连接、又分开，施工须与各楼层同步进行，施工难度非常大。   板：各楼层均为现浇钢筋混凝土板，板厚为140mm，部分看台板为80mm厚。   剪力墙：本工程电梯井及核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，底层墙厚400mm，上部墙厚300mm。   围护墙：外墙及卫生间隔墙采用MU10KM1空心粘土砖及MU10页岩模数多孔砖（JYM砖），M5混合砂浆砌筑。内墙采用100mm、125mm、150mm、175mm、200mm厚（ALC）蒸压轻质加气混凝土板分隔。   组成钢屋盖承重体系的两道斜拱南北低、东西高，从南到北横亘于主体育场上空，斜拱与地面有45°夹角，为加强拱的整体刚度，在南北区K轴位置，从5m～26m标高的竖向设计有8根直径1.2m预应力钢筋混凝土圆柱、柱高约21m。为平衡拱脚的巨大推力，在连接两拱的南北两拱脚间各通长设置了一根1450×1050mm的钢筋混凝土地拉梁、长度396m、混凝土强度等级C35，每道梁内预埋8根Φ180×6钢管，每根钢管内敷设1束24UΦj15.24（1860级）高强低松弛无粘结预应力钢绞线，控制应力为0.4fptk ，每梁预应力总设计张拉力20000KN。屋面梁为钢箱梁，沿体育场四周均匀分布，屋面梁一端通过V形支撑钢柱支承于混凝土框架顶部环梁上，另一端通过钢管悬挂在斜拱上。大拱四个支座（即拱脚）混凝土强度等级C35，分4次施工，混凝土浇筑量3780m3。   体育场在东、西、南、北四个区的相邻区域设计有4个钢筋混凝土后浇施工跨，后浇跨宽度8.41～11m左右、径向长48m，后浇跨在主体结构封顶后施工，通过各层楼面施工过程的预应力张拉来抵消混凝土在施工过程和使用阶段的收缩应力，使整个主体结构为不设置变形缝的无缝结构。（2）热身训练场和地下通道   训练场基础采用预应力管桩，桩顶设承台、承台之间有地梁连接。承台尺寸有1200×1200×700mm、3300×1200×1200mm等几种，地梁宽300mm，高度400～700mm。径向梁截面尺寸为300×600mm，环向梁为弧形梁,截面尺寸为300×400m，在6～7、16～17间设有两道后浇带，带宽1000mm，垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30，地梁上砖基础为MU10等级，水泥砂浆M7.5。   训练场主体结构混凝土强度C30（其中地下通道外墙及底板为C30、S8，地下通道防水等级为二级），梁板混凝土中加聚丙烯纤维0.8kg/m3，外露看台及屋面混凝土中加抗裂防渗剂置换6～8%水泥用量。   柱：本工程内侧短柱为矩形柱，截面尺寸为500mm×500mm，其余柱均为圆柱，直径d=600mm，在框架柱配筋为Φ18～Φ25。   梁：本工程径向框架梁截面尺寸有400mm×600mm、500mm×600mm几种，看台斜梁截面尺寸为400mm×750mm，环向梁截面尺寸有300mm×550mm、300mm×600mm等几种，看台梁宽180mm，高度395mm～451mm不等。   板：各楼层板均为现浇钢筋混凝土板，一层板厚δ=110mm（局部δ=130mm），楼面标高为+3.475m；二层板厚δ=120mm（局部δ=140mm），楼面标高为+7.00m、+6.85m。   地下通道：训练场工程与主体育场通过地下通道相连，地下通道底标高为－6.63m，底板厚度为500mm，墙板及顶板厚度均为300mm。地下通道净宽为3700mm，净高为3230mm。训练场与地下通道连接处设有入口楼梯，底板厚度为500mm，墙体厚度为400mm，剪力墙顶标高为+0.07m。整个基础顶标高为―1.10m，底标高为―1.9m、―2.1m、―2.3m不等。3、钢结构工程   主体育场屋盖承重体系为钢结构，由上海宝冶建设公司施工。钢屋盖体系由与水平面成45°夹角的2条钢拱和104条钢箱梁组成。罩棚的径向长度为66m～28m ，覆盖面积32000多平方米。大跨度斜拱与箱型梁互为依托，形成空间稳定体系。整个屋盖结构体系在各种不同荷载组合情况下，分别由主拱和钢箱梁外端的“V”型支撑传至下部结构。   主拱为空间结构管桁架，拱脚跨度372.377m、弧长429.26m，拱顶标高65.971m，单榀主拱重量1635t。主拱断面为斜等腰三角形，4根主弦管布置于等腰三角形的三个顶点和底边的中点上，三角形断面的底边与地面的夹角为45°，腰与底边夹角33º，最大三角形断面底边上主弦管的中心距为15m，高4.085m。大拱杆件南北方向对称布置，主弦管为φ1000和φ500的钢管，壁厚有12、16、20、34、44、54和60七种，腹杆的直径为φ300～φ600，两榀主拱分别向东、西方向倾斜，支承在屋面箱型梁上。为保证拱与混凝土支座连接区域抗剪满足使用要求，大拱的三个钢管（A管、B管、C管）内分别灌注35.51m、29.38m、32.26m（距支座钢板）长度C40混凝土，施工工艺为免振捣、自密实。   屋面系统由箱型梁、环型梁、连系梁、屋面支撑及檩条等组成。每根箱型梁采用不同的断面组合，最多为6个断面组合，断面宽度均为500mm，高度有1100、1400、1600、1800、2100mm几种，腹板的厚度有t=10、12、14、16mm四种，翼缘板厚度有20、25、32、65、85mm五种。最长的箱型梁的长度为71.332m，最重的重量达59.409t，其标高为变化值。箱型梁一端支承在V形支撑上，另一端则通过箱型梁中间位置的M杆与主拱的主弦管相连。箱型梁之间设有钢管连系梁，两个边缘及中间位置设有环型梁。支承屋面箱型梁的V形支撑设置在两榀箱型梁之间，每个V形支撑有四根支撑钢管，分为前支撑柱和后支撑柱，由一根前支撑柱和一根后支撑柱支承一榀箱型梁。支撑钢管分φ500*24、34两种，四根钢管下端通过销轴连接在铸钢支座上，形成一个倒锥形，上端则分别焊接在箱型梁的下翼缘和箱型梁当中的铸钢球上。   体育场屋盖结构包括52个V型铸钢支座、8个悬索管铸钢支座、4个悬索管钢板支座、4个拱脚钢板支座、208根V型支撑柱、104根箱型梁，2榀钢拱及若干屋面檩条、马道、拱腹梁、拱腹檩条、主拱马道等，构件总数16565件，钢屋盖工程总用钢量约12153t，其中主体结构用钢量10739t。    主体育场钢屋盖的相贯节点较多，为了减少主体育场钢屋盖的焊接工作，避免大量焊接带来的应力集中和残余应力的产生，设计中采用了大量的铸钢件节点。铸钢件分为V型支座埋件ZG1、V型支撑柱铸钢连接件ZG2、箱型梁铸钢球节点ZG3、箱型梁前支撑柱H型铸钢件ZG4、主拱主弦管铸钢节点ZG5、屋面悬索管处铸钢球ZG6、主拱M杆件连接件ZG7和屋面悬索管处铸钢埋件ZG8共8种类型，合计814件，重量达1664.7t。各节点中主拱铸钢节点90个，单体最重6.763t；箱型梁中铸钢球节点单体最重3.999t，H型钢节点单体最重3.98t。   整个屋盖体系中既有φ1000mm×60mm厚壁钢管、最大断面为2100mm×500mm及钢板厚度达85mm的箱型梁，又有铸钢球及各种铸钢节点，结构类型多样，构件连接除局部位置采用销接外，大量连接为焊接连接，经粗略统计一级焊缝约8656道，焊缝总长76公里，焊材用量360多吨。为保证焊缝质量，对于一级焊缝施工单位进行100%的超声波检测，第三方在此基础上抽查20%。针对一些重要和关键部位，如主拱等加大抽查比例，对合拢段的6条主拱对接焊缝要求第三方进行100%超声波检测。   监理见证施工单位对焊缝的检测情况如下：①加工制作：主拱主弦杆对接焊缝检测144道，V型支撑柱对接焊缝检测208道，M杆对接焊缝检测252道，钢箱梁拼板焊缝检测1385道，钢管对接焊缝检测361道，压制球30道。所有制作加工焊缝的最终合格率为100%。②现场拼装与安装：主拱主弦杆对接焊缝88道，主拱斜腹杆对接焊缝285道，主拱斜腹杆相贯焊缝555道，钢箱梁对接焊缝576道，屋面环梁对接焊缝536道，悬索钢管对接焊缝46道，V型前支撑柱相贯焊缝52道，V型后支撑柱对接焊缝52道，M杆对接焊缝81道，M杆相贯焊缝68道。最终现场所有拼装与安装焊缝的合格率为100%。   累计监理见证第三方焊缝检测数量如下：压制直缝管超声波检测520.651m；箱型梁超声波检测129.24m；支撑柱对接缝超声波检测127.802m；支撑柱角缝超声波检测0.8m；主拱主弦管对接缝超声波检测374.131m；环梁对接缝超声波检测308.659m；悬索管对接缝超声波检测87.92m；主拱主弦管角焊缝超声波检测18.84m；连系梁对接缝超声波检测0.868m；主拱相贯杆件超声波检测322.293m；其中主拱现场对接焊缝总长度为414.48m，第三方检测长度为162.28m，抽查比例为39.15%。4、金属屋面和幕墙工程   体育场金属屋面工程由中国建筑第二工程局施工承包，屋面金属板组成：大拱红色铝板9486块，总安装面积28800㎡，弧线跨度415m，安装高度67.061m，断面为等腰三角形；屋面KAL-ZIP直立锁边铝板1272块，面积22000㎡，最大安装高度53.314m，最长板长76.7m 。檐口部分南北方向内口高于外口，而东西方向外口高于内口，整个屋面为双向扭曲曲面，使得面板和底板施工难度都非常大。底板吊顶铝板5400块，面积23000㎡，围绕圆心环向布设；檐口铝板单板外檐口1080块，内天沟944块，天幕阳光板檐口816块，合计面积9100㎡，檐口与屋面面板、吊顶底板衔接自然、流畅。为增强采光效果，东西向靠内场设置了聚氨酯五层天幕阳光板2456块，面积13388㎡。混凝土环梁铝板1216块，面积2757.888㎡。   体育场幕墙工程包括金属铝板、石材和玻璃幕墙，由北京江河幕墙装饰工程有限公司施工，幕墙总面积28500㎡，其中单元式玻璃幕墙1876樘、面积8778.6㎡，铝板幕墙9750.53㎡、铝板数3248块（其中标准铝板6869.13㎡、铝板数2104块，异形板面积2730.07㎡、铝板数1144块），石材幕墙744.53㎡、计436块石材，隐框式玻璃雨棚1091.72㎡、玻璃板块258块，无框玻璃幕墙面积1008.48㎡、玻璃数量243块，无框地弹门1040.51㎡、计342个门扇，电动开启窗415.84㎡、计462个开启窗，框架式明框玻璃幕墙面积212.94㎡、计54片玻璃，主席台点玻面积134.7㎡、计25片玻璃，铝合金格栅幕墙3879.12㎡。5、建筑装饰装修（不含室外幕墙）工程   体育场建筑装饰装修工程主要由南京金鸿装饰工程有限公司、苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司施工。南京金鸿装饰工程有限公司承担体育场东区1至6层室内天棚、墙立面、楼地面施工；苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司承担体育场西区1至6层室内天棚、墙立面、楼地面和热身训练场顶棚施工；施工面积各约50000㎡，装修房间包括包厢162个，贵宾会议室15个，办公用房16个，小卖间41个，宴会厅2个，会议室18个，公共卫生间110个，残疾人卫生间57个，俱乐部用房9个，各类设备用房（含4个变配电室）约144个，以及供1600人就餐的预留餐饮用房和12个餐饮包间。热身训练场除吊顶由苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司施工外其他装饰内容由中建八局施工，包括6个公共卫生间、2个管理用房、2个运动员休息室、4个裁判员休息室和5个设备控制室、1个变配电室等。6、智能建筑工程   体育场智能建筑分部工程包括通信网络、建筑设备监控、安全防范、综合布线、智能化集成、电源与接地和火灾报警及消防联动共7个子分部工程，分别由清华紫光股份有限公司、上海华宇电子工程有限公司、福建冠林电子有限公司、广东信息工程有限公司、清华同方股份有限公司和中建八局设备安装公司施工。7、建筑给排水及采暖、建筑电气和通风与空调工程   该部分施工体育场部分由中建八局设备安装公司完成、热身训练场由中建八局完成，主要安装工程量包括配电柜（箱）736台，开关、插座8160个，桥架9350m，穿电缆线124000m，各类灯具38000套，各类探测器1600只，管线180000m ，通风设备732台，空调设备637台，阀门管件4600只，风管45000m2，通风管道22300m，水泵28台，冷却塔9台，卫生洁具4100套，消火栓（箱）400套，给水管93000m，喷淋头106000只等。8、电梯工程体育场电梯共28台，其中OTIS客梯4台（无机房）、OTIS客货两用梯4台（有机房）、OTIS扶梯12台、蒂森客梯8台（有机房）。9、其他   卫生间和淋浴间隔断共937套（其中体育场卫生间隔断819套、淋浴隔断56套，训练场卫生间隔断52套、淋浴隔断10套），由佛山仙壁建筑材料有限公司制作安装。   看台各类座椅共四种类型，分别为YK-3063S、YK-2373S、YK-3063、YK-2373，前两种用于体育场、后两种用于训练场，数量分别为60793、650、3308和56。看台座椅由浙江大丰实业有限公司制作、安装。   体育场大屏分为南、北两块，南屏由19712×10752mm2全彩屏和7168×10752mm2双基色屏组成，全彩屏物理分辨率1408×768、双基色屏物理分辨率256×768；北屏由19840×10560mm2双基色屏和模拟指针时钟系统组成，双基色屏物理分辨率992×528。南屏有效显示面积全彩屏211.94㎡、双基色屏有效显示面积77.07㎡，北屏有效显示面积209.51㎡；全彩屏为比利时Barco公司S14产品，双色屏选用得是北京利亚德公司VP20和VP28产品；体育场大屏由北京巴可利亚德电子科技有限公司制作安装施工。训练场双基色屏有效显示面积11.52×5.76=66.36㎡，加工制作安装单位为南京洛普股份有限公司。   火炬为2005年十运会主火炬，由西安恒浦电器有限公司设计、制作安装。火炬为7m可升降火炬，10m直径火盘。   钢质复合防火卷帘门14樘，由泰州永安消防设备有限公司加工安装。   体育场比赛照明系统由江苏杰出发展经济有限公司安装，其中观众席NWF330照明灯（功率145W）142套、应急照明灯QVF137（1000W）32套、场地照明灯MVF403（2163W）367套、观众席应急照明灯MVF024（1046W）24套；训练场由大连美通照明设备有限公司安装施工，安装高度32m，每组配40套灯具，共4组，合计160套；灯具选用意大利RAY产品，控制系统选用澳大利亚邦奇产品，可实行近地与集中控制，系统共7种控制模式。   其他实物工程量包括音箱马道上70只、补声54只（含一只备用）、32只吸顶，背景音乐音箱784个；监视探头145个；泛光照明灯具348套；木质防火门618樘，彩色木门894樘，包间木门168樘，贵宾间木门15樘；普通、不锈钢卷帘、钢质平开门86樘；楼梯、看台和楼层栏杆约1.3万米；镀锌盖板700m等。 四、工程建设管理情况1、执行法规情况   工程建设施工过程中，参建各方均能严格执行《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等现行国家和地方法律法规，遵照《工程建设标准强制性条文》和国家现行有关施工质量验收规范、规程等进行现场管理和施工，没有发生违法、违规现象，各方行为符合规定要求、工程质量和安全得到了有效保证。2、监理情况   总监理工程师胡新赞（高级工程师、国家注册监理工程师、浙江江南工程建设监理有限公司总工程师办公室主任）受浙江江南工程建设监理有限公司法人书面委托，全权负责南京奥林匹克体育中心体育场工程施工阶段的监理工作，各施工阶段参与监理的人员分别为桩基阶段16人、主体结构施工阶段15人、安装和装饰施工阶段14人、安装调试和试运行阶段12人，所有参与的监理人员均具备相应的监理资格。自2002年8月13日进场组建项目监理机构至今，以总监为首项目监理机构的各监理人员能够按照《建设工程监理规范》、《建设工程监理工作标准》（浙江江南工程建设监理有限公司企业标准第三版）和现行有关法律法规和条例、工程施工验收规范规程等，对照“三控、两管、一协调”的要求开展监理工作，认真完成监理合同约定的监理任务，取得了良好的监理效果。（1）本工程现场监理建立和执行的主要工作制度：设计交底及图纸自审、会审制度，以及技术交底制度；施工组织设计审核制度；材料构配件进场报检验收制度；监理交底制度；设计变更制度；隐蔽工程验收制度；开工令、监理通知、停工令、复工令制度；工程验收及质量评估制度；例会制度；月报和周报制度；质量问题及质量事故处理制度；监理日记制度；旁站监理制度；“安全与文明施工”监理定期检查制度；抽查制度；项目内部例会；考核制度；评比制度；培训制度共十九项。通过这些制度的实施，现场管理工作有条不紊，质量、安全和文明施工、进度和造价控制等处于受控状态，资料信息等完整有序。（2）主要监理手段：以事前控制、主动控制、过程动态控制为主，事后检验把关、控制质量。检查、检验未通过的不予验收，未经验收的不予签证工程量、不签署付款凭证，确保工程各项指标达到合同定及规范要求。    事前控制内容包括：1）严格按程序办事，完善和收集工程建设前期各类资料；2）把好合同关，做到责任明确、奖惩分明、有章可循，避免含混不清、模棱两可；3）把好资质关，对施工总包单位、分包单位以及材料供应商的资质、施工管理人员的资质，特殊工种在有效期内的上岗证进行审核，同时对施工单位的管理体系、管理制度和质保体系（包括质量责任制），施工技术标准，工程质量检验制度进行审查；4）把好勘察设计关，协助建设单位进行设计交底和图纸会审，督促施工单位及时整理出会审纪要。凡设计变更均需设计单位正式出图；凡结构变更等重大问题应报原图审单位审批，在施工中遇到问题，避免由施工人员直接向设计人员提出；5）把好施工组织设计关：认真审核施工单位编制的施工组织设计（共151份），在质量管理上有工艺标准、检查标准、合格标准或工法，以便使整个施工过程有序地、科学合理地进行；6）把好单项工程开工关：施工组织设计须获总监批准，承包单位人员到位（资格证书齐全），主要机具已经进场、施工管理体系及制度基本完善，施工准备工作已完成；7）严格签署混凝土浇筑申请，签署时各分项工程必须完成且通过验收。   事中控制内容包括：1）加强过程质量控制，施工过程严格按施工质量验收规范规定和经审批的施工组织设计执行。认真如实地建立过程控制资料，如材料验收记录、施工记录、“三检”记录、隐蔽验收记录以及施工方案的资料，作为验收的依据之一；2）认真执行“三检制度”，每个“检验批”或分项工程完成必须经过班组自检，各工种之间上下道工序之间交接检，质量部门专职检，做好记录和签证，报监理审查认定；3）设置工程质量控制点，如项目的停止点、见证点等，把设置位置、分项部位通知施工单位；对“停止点”，施工到该处时，必须暂停施工报监理检查，未经检查就进行下道工序施工，监理有权要求拆除检查，本工程设置停止点包括轴线定位、标高复核、材料进场验收、钢筋隐蔽验收、基础（基槽）验收、混凝土浇捣、各分项混凝土验收、各分部验收、预留孔洞及预埋件验收、防水隐蔽验收、给排水管道及电线配管隐蔽验收、灌水试验、水压试验、防雷接地和引下线、绝缘电阻测试、电器模拟试验等；对“见证点”，施工到该处时，施工必须通知监理检查，如模板制安、门窗制安、内外墙装饰、楼地面、穿管配线、电气设备安装等；4）实行材料取样、试验检测“二见证” 制度，没有经过监理见证的材料和试验报告，监理不予认可，保证了试验的随机性、代表性和客观公正性，审核通过建立台帐；5）对进场材料、设备、构配件必须具备合格证及性能检测报告，并按规定进行见证取样、送检，通过后建立监理台帐，进行总量控制；6）定期检查所使用机械、设备情况以及计量仪表的准确度；7）对关键部位、关键工序（如桩基施工，基础、基坑、路基的土方回填，混凝土浇筑，卷材防水细部，预应力张拉，钢结构安装等）采取旁站监理及平行抽检，对一般施工操作过程采取巡检、抽检相结合；8）对于下道工序掩盖上道工序，上道工序完成后进行隐蔽验收制度，如基础验槽、桩基验收、主体验收、钢结构验收、屋面验收、幕墙验收、防水基层、地面基层验收，吊顶前基层处理、管线埋设、锚固点及吊筋、龙骨验收，水电预留、预埋验收、桩基础接地验收等隐蔽工程验收制度；9）对于量大、面广的装饰（包括幕墙）工程采用样板间(件)作法，在对样板间(件)的使用材料，操作工艺以及实物鉴定合格后方可大面积施工，避免了既成事实难以整改的现象；10）对于新工艺（如超长预应力张拉、厚钢板现场焊接等）、新材料（如NALC轻质隔墙、有粘结和无粘结预应力、大量铸钢件的使用等）及时组织专题论证，经鉴定批准后才进行施工。经统计，共审核材料/设备合格证及复试报告4329份、专业检测测试报告3889项，其中混凝土同条件养护试块报告103组、钢筋保护层实体检测352组、钢筋混凝土柱梁板实体检测286组。   事后控制内容主要是强化验收：1）分项（检验批）工程完成后首先由施工单位填好分项（检验批）工程验收单并附上质保资料及“三检”记录报监理工程师，进行分项（检验批）工程验收，经监理检查，凡不合格的，返回整改，经复查合格后予以验收签证；2）分部工程完成后，有安全和使用功能检测要求的项目（如幕墙工程）施工单位均能按规定进行安全及使用功能检测，检测合格后由施工单位填写报验单，并附上分项（检验批）验收记录及质量控制、安全功能检测和过程控制资料报监理检查验收签证。经过对体育场工程各检验批、分项、分部（子分部）工程的检查验收，体育场工程各专业共7386检验批、689个分项、102个子分部和9个分部工程已分批、分级验收通过，质量控制资料齐全，安全及功能检验和观感质量符合规范要求。（3）针对本工程特点的监理工作方法和措施：   1）施工单位多。经统计，参与体育场和训练场的施工承包和材料供应单位数量分别为：桩基施工单位7家，现场检测单位5家，主体、安装、装饰施工单位54家（含电梯安装单位2家），业主招标的材料供应单位102家（含电梯供应单位2家，水泥、商品混凝土和钢材供应商4家）。为保证现场各项工作有序进行，根据不同施工阶段参与施工单位和施工内容的特点，安排不同的会议形式。如桩基和主体结构施工前期阶段每周召开一次工地例会，主体结构后期与钢结构、设备安装施工阶段每周召开两次工地例会，建筑装饰装修、设备安装和体育工艺等施工阶段每周召开三次以上工地例会或碰头会；之外，针对现场不同情况、不同施工特点还不定期组织召开各类专题会。通过这些会议，一方面可以了解各施工单位的阶段计划、协调相互之间的交叉作业面，另一方面可以了解现场甲供材、甲供设备影响进度的情况，为推动整体工作起到了重要作用。经统计，监理共组织召开工地例会176次，形成会议纪要176份；监理共组织召开专题会议125次，形成会议纪要125份。    本工程投资控制较为严格，施工单位或材料供应商的经营部门投标时千方百计想承建或承接本工程的有关工作内容，但一旦中标后部分施工队伍或材料设备生产车间由于利润太薄又迟迟不肯进场动工或不开机加工、供货，造成现场部分工作面具备施工或安装条件却无作业队伍，从而导致其他相关工作面无法开展，针对该类问题，我监理部及时将情况向业主有关部门和领导报告、并适时向有关施工单位总部发函督促施工单位本部加强对现场的管理和争取对现场工作的支持，必要时参与业主与相关单位法人代表或委托人的谈判，采用组织措施保障工作展开。经统计，监理部向业主提交有关报告6份，与业主一起向施工单位发函9份，参与业主与相关单位的谈判10余次。   针对工程施工单位多的特点，项目部除采用以上手段和措施保证工程顺利开展外，项目内部在总监负责制的基础上，不同时期项目部分成不同的监理小组，每小组承担固定的监理任务并明确小组负责人，从思想上杜绝监理人员敷衍了事的工作态度，养成工作严谨、主动工作的工作作风。如桩基施工阶段项目部分了3个监理组、每组4人，每小组专管一个桩基施工单位；主体结构施工阶段分3个土建监理组（西区、南区为一组兼管训练场，东区、北区为一组兼管体育场内场和四个拱脚，钢结构一组）和一个安装组；装饰施工阶段分2个土建组（东区一个、西区一个）和一个安装组；安装调试和工程验收阶段小组合并，监理人员每人承担一定监理内容，分管固定施工单位，以便督促检查问题的整改。人盯人，是监理项目部采用的最多的管理方式，每一个监理组不同时期监理不同的项目内容，并确保该内容各工作正常开展，发现问题及时处理、与其他小组有关的及时沟通、协调解决，各小组协调有困难时由总监出面协调，总监协调有困难时借助业主力量解决问题，避免了问题的互相扯皮、互相推诿。在小组的管理上，为杜绝个别小组或组员与施工单位相处时间长互相熟悉后管理松懈现象，项目部根据现场及时调整小组布局，调整管理范围，使工程质量、进度和工程签证始终处于受控状态。   2）施工工期紧。工程施工自2002年8月18日开工，2005年4月20日施工内容全部完成。监理部除了采取上述有关协调办法外，为配合现场工作需要，监理部在保证监理人员数量和专业搭配合理的基础上，安排每周每人不少于6个工作日，混凝土浇筑或特殊工艺施工阶段监理跟踪旁站、倒班工作，确保现场各工序得到及时验收、不影响下道工序开始时间；施工赶工阶段，为保证施工单位加班时间的问题及时得到协调解决和保证加班时间段的工序质量，监理部每晚安排值班、时间基本与现场同步，巡视、检查、处理现场问题。    加强过程验收，缩短现场问题整改时间。监理部改变了以往的工作模式，即一道工序完成后施工单位自检合格后再报监理验收的程序，监理人员跟踪施工过程、在施工工序执行操作过程中与施工单位质检员一起现场检查把关，发现质量问题及时指出并督促现场整改，节省了很多工序间的验收时间，使监理与施工验收基本同步完成，从监理的角度保证了工期的紧凑、有效。3、施工单位基本情况和评价   施工过程中，每单项工程开始之前我监理机构均按照规定要求施工单位进行了有关质量管理体系、安全管理体系、开工、管理人员、特工种或专业作业人员等的报审，我监理人员对施工单位报审的资料进行了认真审查并到现场进行了核对，施工总包、分包各单位的主要人员资格符合规定要求，质量管理体系健全，一线专业作业人员证书齐全有效，符合招标文件要求。4、主要建筑材料使用情况   体育场工程施工过程，施工单位在每项建筑材料或设备进场前均按规定进行了进场报验，监理人员对申报的材料或设备资料进行审核并与对进场材料或设备现场核对，对需要复试的材料进行了见证取样和见证送检，监理机构经过审查、核对和对复试报告的审核后认为用于主体结构的建筑材料（包括钢筋、混凝土、预应力钢铰线、钢材、焊接材料等）、门窗、防水材料、保温材料、各类有关设备等产品符合相关合同和相关文件规定，生产厂家均具有生产许可证，材料或设备质量保证资料齐全、有效。5、主要施工方法   体育场工程使用的混凝土全部为预拌混凝土，在确定混凝土供应厂家之前，我监理机构、业主代表和施工单位有关人员对生产厂家进行了考察，所选厂家均具有生产供应实力，生产工艺符合要求，现场混凝土浇筑全部采用泵送，能够保证连续浇筑和浇筑混凝土的质量。   外墙及卫生间隔墙采用MU10、KM1空心粘土砖及MU10页岩模数多孔砖（JYM砖），M5混合砂浆砌筑；内墙采用100mm、125mm、150mm、175mm、200mm厚（ALC）蒸压轻质加气混凝土板分隔。在两种不同材料墙体的交接部位、墙体与混凝土构件的连接处，墙体内设置拉结钢筋、粉刷面设置300mm宽钢丝网，保证了墙面不出现裂缝。   为保证混凝土结构构件的成型质量，剪力墙、梁、楼板、女儿墙、看台和方形柱等使用的是强度高于普通胶合板的竹木胶合板，圆柱使用的是专门定做加工的定型钢模，经混凝土现浇构件的成型检查，观感质量符合要求，没有出现蜂窝、麻面现象。   体育场工程钢筋总用量约19600吨，钢筋接头形式有电渣压力焊（直径20mm及以下水平钢筋）、闪光对焊（直径20mm及以下竖向钢筋）、滚轧直螺纹（直径22mm及以上所有钢筋）连接等多种形式，有效地节约了钢材。    新技术、新工艺的采用包括了建设部推广十项中的全部，分别为深基坑支护技术（地下通道，基坑深度7.1m）、高强高性能混凝土技术（C40强度等级混凝土）、高效钢筋（Ⅲ级钢的使用）和预应力混凝土技术（1860级高强度低松驰钢绞线使用量1650吨）、粗直径钢筋连接技术（直径22mm及以上所有钢筋为滚轧直螺纹连接）、新型模板和脚手架应用技术（高强度竹木胶合板）、建筑节能和新型墙体应用技术（蒸压轻质加气混凝土板即NALC板）、新型建筑防水和塑料管应用技术、钢结构技术、大型构件和设备的整体安装技术（大型吊车600吨履带吊）、企业的计算机应用和管理技术。6、工程地基基础和主体结构质量情况   由总监理工程师组织，施工单位、建设单位、设计和勘察单位参加，南京市质量监督站监督，分别于2003年8月28日、2004年5月23日、2004年6月25日、2004年9月6日、2004年9月25日对主体育场地基与基础分部、热身训练场地基与基础分部、热身训练场主体结构分部、主体育场主体结构分部、主体育场钢结构子分部工程进行了验收，对有关质量控制资料、有关安全及功能的检验和抽样检测结果的资料进行了核查，对观感质量进行了检查，验收各方一致同意质量评定合格。7、其他分部工程质量情况   在监理的组织和有关单位的参与下，建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯各分部工程也先后进行多次检查，有关质量控制资料、有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合要求，观感质量满足规范要求，质量评定合格。8、施工中发生的质量问题，质量、安全事故处理情况   整个施工过程中，对工程质量、安全文明的控制监理采取现场巡视、检查、关键工序旁站、平行检验和工序验收相结合的方式，现场发现问题及时采取签发监理工程师通知单、监理工程师联系单或召开专题会议等方式，通报给有关单位并限期整改，经统计共签发监理工程师通知单188份（其中质量控制类152份、安全文明类19份）、监理工程师联系单303份（其中发往施工单位253份）、召开专题会议125次，对问题整改情况各有关单位均进行回复且经过监理工程师的复核检查，过程中质量、安全管理处于受控状态。五、重要部位、关键工序监理控制情况1、桩基工程   体育场工程桩基为钻孔灌注桩，设计桩长50～58m ，由于本地区桩长范围内土层变化较大，从上到下有粘土、淤泥质土、粉土、粉砂土、细砂、卵砾石夹中粗砂，持力层为卵砾石层，桩机钻进过程中钻进速度、泥浆稠度、泥浆循环工艺等很难统一，需不断根据地层调整，一开始施工和监理均找不到规律，打桩速度较慢、且出现个别问题桩，经过现场管理人员反复研究、再三比较、摸索，及时找到打桩规律、并形成一致意见，钻进速度有快有慢、泥浆比重有大有小、泥浆采用正循环反循环分时段使用，使成桩质量得以控制、施工进度得以保证。2、主体结构（1）900m超长混凝土楼面结构无缝施工质量控制   主体育场在结构中大量使用预应力：环向梁及看台梁板中使用无粘结预应力，径向梁中采用有粘结预应力，整个工程预应力筋均采用1860级高强度低松驰钢绞线，总量达1510t，是目前华东地区预应力结构规模最大的单体工程。   体育场在东、西、南、北四个区的相邻区域设计有4个钢筋混凝土后浇施工跨，后浇跨宽度从8.41～11m左右，后浇跨混凝土楼面径向长48m，从而形成整个建筑物不设置变形缝的无缝结构。设计通过各层楼面施工过程中预应力张拉来抵消混凝土施工过程中的温度变形和收缩裂缝，从而达到结构整体无缝施工的新技术。   主体结构二层楼面梁板预应力张拉时，正值夏季，室外气温高，在混凝土中掺加了早强剂，混凝土浇筑仅5天，同条件混凝土试块强度分别达到79%、88%、90%，监理即组织开始第一次张拉，张拉过程全程跟踪、认真旁站并做好旁站记录，从而有效控制了混凝土超长结构的早期收缩裂缝的出现。   东区中间段顶层看台，混凝土浇筑浇筑时间11月3日，由于已经进入冬季，室外气温低，考虑到混凝土裂缝不会出现太早、为控制模板的拆除时间、便于混凝土强度发挥，混凝土浇筑15天即11月18日同条件养护试块试压，强度分别达到91%、100%、94%，监理才同意施工方进行张拉。   在东、西、南、北四个分区主体结构完成，楼面环向、径向预应力筋张拉完毕，按照设计要求气温在+15℃以下进行后浇跨楼板混凝土的施工，整个过程满足了设计要求。在后浇跨混凝土强度达到75%进行一次张拉，张拉控制应力为бcon=0.75fptk，施工时超张拉5%，混凝土强度达到90%以上时进行了最后一次张拉，张拉过程均有监理旁站记录。主体结构施工结束后，未发现一条裂缝，证明该设计理念新颖、合理。施工质量符合设计及施工规范要求。（2）11m长大截面看台悬挑斜梁质量控制    本工程设计了很多的悬挑结构，尤其是四、六层看台及斜梁，悬挑长度分别达到10.74m、7.64m。悬挑梁最大截面600mm×2700mm，最小截面600mm×1200mm，倾角35度左右，阶梯式看台通过200mm×600mm环形预应力梁搁在悬挑斜梁上，形成整体结构。   悬挑看台及斜梁施工难度大，在施工前监理认真审核施工单位编制的施工方案，尤其是模板及支撑，根据施工荷载的实际情况，监理人员进行认真复核、验算，方案经多方论证后批准实施；在施工过程中，监理全过程跟踪模板及支撑的搭设，在浇筑混凝土前由总监牵头，专业监理工程师和施工单位各区段负责人、质量员、安全员及施工单位项目总工组成检查小组对模板及支撑进行全数检查验收，确认没有问题后会签，会签通过方允许浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中监理项目部除安排监理员正常执行旁站监理任务外，还要求专业监理工程师协同施工单位有关人员负责模板及支撑的检查，发现隐患及时要求加固、确保万无一失。   经各方对悬挑看台及斜梁混凝土的质量验收，混凝土无论是强度还是外观及几何尺寸，均达到设计及施工规范要求，允许偏差项目合格率超过90%，所有看台理想交圈，最大标高误差绝对值为15mm。（3）11～20m长不同角度Y形钢管混凝土柱高空吊装、定位、管内混凝土施工质量控制   本工程在+26.2m标高以上共有16组斜叉钢管混凝土柱，钢管规格为Φ1000*18mm，所有焊口要求全熔透焊接，管体的支点在+26.2m平台，斜钢管柱从+26.2m～+44.28m，管体组装后成“V”形，管体根部要求先预埋铆接钢筋及环形铁件，钢管组装后要求椭圆度和直线度都必须满足现行建筑规范和无缝钢管的要求，钢管外部喷涂聚胺酯漆，由于钢管、管内混凝土、上部环梁、4.6t铸钢件和施工活荷载累计后荷载较大，要求施工用的临时支撑使用时间必须在顶部大环梁达到设计强度100%后方允许拆除。   由于26.2m处施工面狭窄，再加上Y形钢管柱位于26.2M结构层中间部位，不具备用吊车直接吊装的条件，根据现场情况，施工单位先用50T吊车将钢管柱吊到26.2M平台，然后用两个独脚拔杆进行吊装。先竖φ1000的直钢管，施工测量投点就位、监理复核无误，方允许焊接固定，然后施工方再移动拔杆反方向吊装斜管柱，监理通过控制管第外缘和管顶中心空间坐标检查施工定位情况，复核结果满足设计要求。   钢管混凝土的浇筑：为保证钢管柱内混凝土浇筑质量和整个“Y”型柱体系不失稳，经与施工方协商要求先浇筑直钢管柱混凝土，混凝土选用商品混凝土、用18M长特制振捣器来保证振捣密实，浇筑到梁底200～300mm位置。等看台斜梁浇筑到直钢管外2m后，再浇筑斜管柱混凝土，混凝土一次浇筑成型。    钢管柱经验收达到设计要求，各检查项目均满足施工规范要求，钢管柱各道焊缝经探伤检测全部合格，混凝土密实，柱垂直度，倾斜度等各指标均达到合格标准。（4）810m长不同角度、不同标高大型预应力环梁施工质量控制   主体育场屋面环梁沿钢结构屋盖支座处周围布置，截面尺寸为1500×1200mm(宽×高)，周长约810m，环梁下有36根Φ1200钢筋混凝土圆柱和16根Φ1000钢管混凝土斜柱支撑，构成跨度大小不同的52个跨间，其中最大跨度达20m。环梁顶面标高16.6m～44.28m不等，环梁与体育场楼面楼板及看台的结构断续连接，使得环梁施工必须与主体结构各楼层的施工同步进行。   施工难点：①预应力钢筋混凝土环梁不仅截面大，形状多变呈马鞍形，而且所在位置空间高、跨度大、施工荷载重，必须加强模板支撑系统的设计计算和验算复核，确保混凝土浇筑质量和支撑体系安全可靠。②环梁截面尺寸为1.5×1.2m(宽×高)，属于大体积混凝土，特别是总长达810m，尽管设计采用了无粘结预应力结构和分段施工、分段张拉，但部分分段长度仍在100m以上，施工过程如何防止因超长而引起收缩和温度裂缝，是施工中突出的问题，也是监理对该部分方案审核的重点。③在环梁下的每一个柱顶，设计有1500×1500×100mm厚的预埋铸钢件，且与4块1000×1000×35mm锚板铸成整体，重达4.6t。其标高随位置不同而变化，特别在斜面，支承安装面角度可变，给预埋件安装和确保位置准确造成很大困难。特别是施工时有2束钢绞线和10根ф32钢筋要穿过预埋铸钢件的锚板，处理好上述矛盾、保证施工质量，是施工中非常突出的问题，也是对监理检查、验收控制的考验。3、钢屋盖工程（1）体育场钢屋盖工程整个结构体系和传力方式都比较复杂，国内没有类似工程施工管理经验可以借鉴。   项目监理部经过认真分析，为保证材料进场、构件加工和安装各个环节都不出质量问题，由监理部与业主有关部门组织多次会议首先确定了铸钢件、卷管、第一根箱梁的质量标准和有关参数，然后在正式生产加工期间由总监和指挥部有关领导组织并亲自参加、多次对钢管和构件加工过程抽查检查，同时监理部先后安排7人分别在上海（3个钢构件加工厂）、靖江江苏永益铸管厂、马鞍山中国十七冶、南京一加工厂住厂监造；监造过程中，监理部结合工程特点明确了监理过程中质量控制的程序、措施和方法，规定质量见证点，使监理和被监理双方都清楚自己的职责和控制程序；监理人员全过程跟踪构件加工、监控加工质量，使发现的质量问题及时得到了整改，保证了构件加工质量和工程进度。 （2）现场安装施工不可见因素多。   认真审查钢结构安装施工组织设计。《钢屋盖施工组织设计》是施工单位全面指导钢屋盖工程施工的技术性文件，其完善程度直接影响工程的质量和进度。该施工组织设计在施工单位的精心编制下，由监理组织业主指挥部、设计院、市质监站和专家顾问参加，召开多次专题会讨论其可行性，最后经施工单位修改完善付诸实施，实践证明该设计切实可行。（3）质量管理制度及各种专项方案的审核。在施工前，我监理部对施工单位的现场质量管理制度、主要专业工种如电焊工、起重工等操作工上岗证书进行审核，对施工单位选定的分包单位进行严格考察；对施工单位上报的主体育场屋盖钢结构焊接工艺评定报告、主体育场铸钢件采购技术要求、钢屋盖施工用电、钢屋盖加工制作工艺方案、钢屋盖“V”型支座分项工程施工方案、屋盖钢结构工程现场焊接方案、支撑胎架专项施工方案、主拱铸钢件焊补技术条件、支撑胎架的卸载方案、拱腹檩条和拱腹梁安装方案等，结合现场情况进行认真审核，确认后方允许实施。（4）质量控制网络及见证点的确定。针对施工单位的质量控制网络图，编制了相应的监理质量控制网络图，对钢屋盖铸钢件的加工制作、直缝管的加工制作、钢屋盖和主拱的加工制作、钢屋盖的现场安装等分别落实了监理责任人。同时对钢屋盖的制作和安装制定了以下质量见证点:   加工制作：①原材料及成品进场（不论批次多少），包括钢板、进口和国产直缝钢管、无缝钢管、压制球、节点铸钢件、焊接材料和涂料等。见证内容包括规范规定的质量保证资料，试验、复试报告，尺寸检查记录，机械性能和化学成份报告，焊缝检测等（本项目全部检查）；②各分厂首批加工的不同构件，在我方监理人员确认后，报请设计、业主、质监站等评定（本内容全部检查）；③构件焊缝无损检测（按报验批和规范规定数量抽检）；④构件防腐前的几何尺寸检查和除锈检查（按报验批抽检）；⑤构件防腐后的涂层检查（按报验批抽检）；⑥每批构件出厂前的检查（全部）。   现场安装：①构件运至现场的进场验收（按到货批）；②构件拼装焊接前的剖面、几何尺寸检查；③构件拼装焊接后的焊接面及焊缝的无损检测；④现场构件拼装防腐前面层处理和防腐后的涂层检查；⑤构件吊装前支座的轴线、标高和角度的检查；⑥构件吊装前支撑胎架的标高、轴线、角度和起拱度的检查；⑦构件高空就位后的的标高、轴线、角度和起拱度的检查；⑧安装焊缝焊接前的组对检查及其焊后焊缝的外观和无损检测；⑨安装构件防腐前的和防腐后的涂层检查；⑩安装完毕、胎架撤除前的标高、轴线、角度和起拱度等的检查以及胎架撤除后的标高、轴线、角度和变形尺寸等的检查。 （5）本钢屋盖加工、制作难度和工作量都比较大。在钢屋盖构件制作加工前,驻厂监理对加工厂进行监造工作交底，审查加工厂的组织管理系统，及时互相沟通，建立与技术部门及质保部门的工作联系，审查工厂的质量控制方案，共同商定本工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收的内容及本工程各类质检报告的内容和形式。参与工厂的技术交底工作，每天坚持在车间内巡检，对加工的每道工序严格按规范进行验收，定期召开厂内监造例会，发现问题及时提出要求加工单位整改。对每个加工点加工的第一榀钢箱梁，及时通知设计院、质监站、业主各代表到场评定，评定合格后方允许批量加工生产。（6）现场测量控制   坐落在土建大环梁上的带四个空间耳板的“V”型支座埋件是整个钢屋盖定位的基础，施工过程中我监理部测量人员全程参与所有埋件的定位测量工作，要求施工单位至少定位三点，同时在钢筋及预应筋施工完毕浇混凝土之前，要求施工单位对每个“V”铸钢埋件进行复测，对超出误差范围的埋件重新进行调整，待调整到位后方能进行下一道工序浇筑混凝土，浇混凝土过程中要求上海宝冶派专人跟踪监控，确保定好位的埋件浇混凝土过程中不移位，旁站监理加强巡查。钢箱梁安装过程中，监理先对钢箱梁的所有支撑胎架的定位进行复核，确认无误后方允许吊装，安装过程中施工单位通过控制箱梁上翼缘的B、C两点进行控制定位，然后监理进行复测，合格后允许其焊接前后支撑。主拱吊装过程中对每段主拱的三根弦管的空间位置进行认真复核，确保在误差范围内。施工过程中，对施工单位现场安装测量数据共复核了21次，现场钢屋盖的安装偏差全部在设计院认可的误差范围之内。（7）现场安装控制   钢屋盖现场安装过程中，注意调动施工单位的主观能动性，督促施工单位实行自检、互检、专业检验三级检验制度。坚持监理工作责任到位到人,坚持重要质量控制点如“V”支座铸钢埋件的安装、钢结构吊装、焊接必须旁站监理。对现场巡视检查中发现的问题及时指出，并要求施工单位认真整改，必要时签发监理工程师通知单，以减少工序验收时发生大量的返工。对施工单位报验的工序，监理人员首先检查资料是否齐全，然后再对报验内容进行现场验收。钢箱梁现场拼装过程中，我监理部严格检查箱梁的平整度、垂直度、组对间隙和错边，对不符合规范要求的一律要求施工单位进行整改。主拱拼装过程中对主拱空间几何尺寸进行检查，严格检查每道主拱对接焊缝的组对间隙和错边。在整个钢屋盖施工过程中施工单位都能够严格按程序施工，每道工序都经过监理验收合格后方进入下道工序的施工。（8）钢构件的焊接    在本钢屋盖的施工过程中，焊接工序是整个施工过程中的重中之重，整个屋盖系统除局部位置采用销接外，其余部位均采用焊接连接，现场焊接工作量相当大。依据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002），该钢屋盖焊接钢板较厚，焊接处拘束度较大，焊接难度级别为较难。现场焊缝主要包括以下几个部分：1）箱型梁的现场焊缝（包括箱型梁的拼接焊缝、箱型梁与拱腹桁架连接板的T型角焊缝）；2）主拱桁架的现场焊缝（包括主弦杆与主弦杆、主弦杆与铸钢件、斜腹杆与铸钢件、M杆与主拱铸钢件的对接焊缝；主弦杆与预埋件的管板相贯焊缝；主弦杆与斜腹杆、斜腹杆与斜腹杆的相贯焊缝；主弦杆与压制球、斜腹杆与压制球的相贯焊缝）；3）屋面系统的现场焊缝（包括环梁的管与管、环梁与铸钢件、连系梁的管与管、屋面支撑杆件与铸钢件的对接焊缝，屋面支撑杆件与环梁、屋面支撑杆件与箱型梁腹板的相贯焊缝）；4）悬索钢管的焊接（包括悬索钢管的管与管对接焊缝、悬索钢管与铸钢件对接焊缝、悬索钢管与预埋件的管板相贯焊缝）；5）V形支撑的现场焊缝（包括V形支撑与铸钢件支管的对接焊缝、V形支撑与箱型梁铸钢件板间的相贯角焊缝）。依据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002），要求施工单位编制了详细的钢屋盖焊接施工方案，在原有焊接工艺评定基础上针对铸钢件焊接的特殊性，施工单位进行了铸钢件的焊接工艺评定，对碳钢δ≥50mm和低合金钢δ≥36mm严格进行焊接预热，焊后缓冷措施，对低合金的对接焊缝要求48h后才能进行超声波检测。为降低焊接产生的残余应力和保证焊缝内在质量，减少焊接应力集中，施工过程中要求施工单位严格按照批准的焊接顺序和工艺进行施焊，焊条采用专人进行烘焙和发放，焊接工作由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担，监理在现场不定期进行抽查。为保证主拱每道对接焊缝的质量，要求施工单位抽调技术精湛的一批焊工在现场进行模拟考试，考试合格后采用定人定位进行焊接，焊接完成后打上自己的钢印号，确保主拱的对接焊缝质量。针对施工过程中出现的后支撑等处焊缝产生的裂纹，监理汇同施工单位认真分析原因，开专题会讨论返修方案，监理跟踪落实，最终焊缝返修处的质量达到设计和规范要求。（9）钢构件焊缝检测   对现场的所有焊缝按照图纸中的要求“大拱的主管、屋面上的悬索状钢管、内环与外环管、屋面周边的V型支撑、拱与屋面间的连杆的对接焊缝，以及其它凡对接受拉连接的焊缝均要求达到一级焊缝的标准，其余达到二级焊缝的标准”进行检测。对于一级焊缝施工单位进行100%的超声波检测，第三方在此基础上抽查20%。针对一些重要和关键部位，如主拱等加大抽查比例，对合拢段的6条主拱对接焊缝要求第三方进行100%超声波检测。施工单位自测监理进行了抽查见证，第三方检测监理全程见证，检测合格率均为100%。  （10）涂装工程质量的控制。钢结构涂装前，要求施工单位对待涂刷构件表面的焊渣、油污、水和毛刺等杂物一律清理干净并检查验收；对涂装边数和厚度严格按设计与规范要求进行控制见证。第三方对底涂共检测了615个点，中涂检测了420个点，面涂检测了390个点。最终涂层厚度全部在规范要求范围内。（11）施工完成后的质量控制。每个施工检验批完成后，施工单位先自行检查验收，确认符合设计文件、相关验收规范的规定后，监理人员按合同文件的要求，根据施工图纸及有关文件、规范、标准等，从外观、几何尺寸、质量控制资料以及内在质量等方面全面进行检查、审核，确认其质量符合要求后，予以确认验收。施工过程中共确认验收503个检验批。对7个分项工程即：钢结构焊接分项工程、钢结构紧固件连接分项工程、钢结构零部件加工分项工程、单层钢结构安装分项工程、钢结构涂装分项工程、钢构件组装分项工程、钢结构预拼装分项工程在检验批验收合格的基础上对质量记录资料进行了验收，全部验收合格。对涉及到安全及功能检验和见证检测项目共核查了647份，均符合规范及设计要求。六、配合协调工作1、临时设施可使用场地小   奥体中心同期施工项目有体育场、体育馆、游泳馆、网球中心、训练场、大平台、科技中心和室外工程，主体结构施工阶段临时设施用场地紧张问题不很突出，主体结构基本结束后现场由于各单体和室外施工需要、临时设施全部拆除，加上安装、装饰施工单位大批进场，现场近200多家参建单位的办公、生活、生产加工、材料堆放场地问题极为突出，给施工开展带来极大困难。监理和业主尽力协调，协助施工单位解决比较突出、直接影响工程进度和施工质量的因素，采取见缝插针、不断压缩的工作指导思路，现场施工单位也尽力想办法克服困难，不断清楚工作障碍，最终一步一步突出重围，使工程进度得以保障。2、变更调整多   由于体育场工程体量大、牵涉的分部项比较全面，工程内容比较复杂，很多问题无法预见，使得施工过程中出现了工序间、工种间、专业间等互相影响的现象，直接导致现场施工进度受阻，现场施工、监理和业主代表碰到问题后都能积极主动协调解决问题、尽量避免了相互扯皮现象，明确了相关单位的责任；同样由于量大、面广，参与装饰或专业设计的单位多，缺乏统一协调，部分细部或节点做法设计漏缺或交待不清楚现象较为普遍，使得有些问题只有各有关工作面完成了才发现出来，最后造成收边不到位、没有责任施工单位，最后在业主和监理的明确指导和指令下，要求现场施工完善设计做法的基础上，使收边和调整的内容得以顺利完成。 3、客观影响因素多   2002年8月18日工程正式开工，2002年工程进展比较顺利；2003年4月份开始至6月份，全国范围出现了抗击“非典”运动，工程进度受到严重影响，当年夏天7、8、9月份，南京地区又出现持续高温天气，每日有效工作时间极为有限，持续时间近两个月；2003年下半年至2004年上半年，施工中涉及的主要建筑材料（如水泥、钢筋、钢结构用钢材、混凝土等）由于原材料资源短缺，价格飞速上扬、紧缺现象十分严重，给主体结构施工、场地处理施工、钢结构施工带来严峻挑战，部分施工内容不得已断续施工，进度受到严重制约；2004年下半年又碰上连续阴雨天气，使得装饰施工有工作面却无法开展。鉴于以上困难，业主和监理尽最大努力、协调各方力量，确保非影响期内尽可能开展更多工作，有效协调各单位间的工作面，减少交叉影响，把工程进度大大地往前推进。七、结语   体育场工程全部完工后，我项目监理机构组织建设单位、设计单位、施工单位和有关检测单位对工程质量进行全面检查，检查过程南京市质量监督站有关专家全程参与，检查提出了一些需要整改和完善的施工内容，我监理人员和业主代表及时督促有关施工单位认真整改，并组织有关人员对整改问题进行了复查，复查完毕我监理机构又组织各有关施工单位技术负责人或质量员和业主有关专业负责人对体育场工程所有施工内容分楼层分区域进行了为期一周的地毯式质量普查，经过检查参与各方一致认为整改内容全部完成、工程施工质量符合质量验收标准；另外，工程完工后，为检验各分部工程整体质量，工程自5月20日开始至今进行了为期3个月的试运行，试运行期间进行了数场检验性比赛和两场国际性比赛，结果证明运行情况正常。通过验收检查、工程试运行和我监理机构对所有工程资料的审查，现形成质量评估结论如下：1、体育场工程建设符合国家有关的法律、法规，符合基本建设程序；2、体育场工程建设各施工单位完成了设计图纸和工程施工承包合同约定的全部施工内容；3、工程质量符合国家现行施工质量验收规范和有关规程，监理机构同意质量评定合格；4、同意工程竣工验收。'