拜耳b123(主体结构)工程质量评估报告-副本

'B9聚碳酸酯掺混料生产线三期扩建及物流项目工程工程质量评估报告（主体结构工程）　　　　建设单位：拜耳材料科技（中国）有限公司　　　　设计单位：中国化学赛鼎宁波工程有限公司　　　　承包单位：中国华西企业有限公司　　　　监理单位(章)：上海协同工程咨询有限公司总监理工程师：　　　　　　　　　　　日期： 主体结构分部工程质量评估报告一、工程概况工程名称：聚碳酸酯掺混料生产线三期扩建及物流项目工程工程地址：上海化学工业园区F3地块建设单位：拜耳材料科技（中国）有限公司设计单位：中国化学赛鼎宁波工程有限公司监理单位上海协同工程监理造价咨询有限公司施工单位：中国华西企业有限公司本工程位于上海化学工业园区，工程投资约5000万人民币。主体分部开始时间：2013年12月主体开始施工，至2015年01月主体混凝土结构施工完成.工程为B123生产厂房，钢筋混凝土框架结构，建筑面积8305m2，1-6轴混凝土梁板柱，共两层，7-15轴混凝土梁板柱，共三层，混凝土强度等级为C40，填充墙采用200厚A5.0蒸压轻质加气混凝土砌块砌筑，结构安全等级二级，耐火等级一级，危险性为多层丙类厂房。二、监理质量评估依据（1）施工合同及施工图纸（2）《建筑测量》GB50026-2007（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011（5）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003（7）《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002（8）工程设计变更文件及工程技术联系单（9）工程建设标准强制性条文 （10）《建设工程监理规范》GB50319-2000；三、质量控制资料1、钢筋：其中钢筋原材出厂证明、合格证共51份，检验报告51份，直螺纹机械连接检验报告19份，钢筋拉拔4份，且均符合规范要求。2、砼：采用新曙混凝土有限公司提供的商品砼，配合比共77份，相关的材料检验报告、合格证等资料106份。3、工程材料的见证送检和送检结果情况本工程材料在施工过程中严格执行见证取样送检制度，并委托上海同纳建设工程质量检测有限公司进行检测，见证率达100%，见证送检率达100%。序号材料名称见证取样组数见证送检组数见证送检率检测结果1钢筋原材5151100%合格2接头1919100%合格3砼试块7777100%合格4钢筋拉拔44100%合格四、工程质量评估意见本项目的主体结构工程主要内容是：混凝土钢筋梁、板、柱，填充墙采用200厚A5.0蒸压轻质加气混凝土砌块砌。1．混凝土梁、板、柱1．1 ．质量管理工作：项目监理组以预控为主，认真审查施工方案和技术措施，对原材料进场使用执行见证取样复试制度，对关键工序实行旁站监控制，平时实行各种巡视平行检查制度，发现问题及时处理在施工初始阶段中。1.2.钢筋工程1.2.1.本工程钢筋均采取现场加工制作成型，钢筋进场均具备质量合格证明书、生产许可证、质量证明书等质量证明文件，现场按批号进行见证取样检测，共取试样51组，检测结果均符合设计和施工规范要求。1.2.2受力钢筋的弯钩、弯折及箍筋的弯钩形式符合设计及规范要求。1.2.3纵向受力钢筋的连接形式采用绑扎搭接连接方式，其质量标准符合设计要求。1.2.4钢筋的品种、级别、规格、数量、锚固长度、接头位置及焊接接头面积的百分率经检查符合设计和规范要求；：1.2.5钢筋在下料加工成型过程中受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差、钢筋弯起点的位置及箍内净尺寸等允许偏差经实测符合规范要求。1.2.6受力钢筋间距偏差小于10mm，在规范允许范围内；1.2.7钢筋的现场绑扎安装过程中对接头的位置和数量符合规范标。绑扎钢筋网、绑扎钢筋骨架的长宽尺寸、间距符合规范要求。受力钢筋的间距、排距、保护层厚度经抽查允许偏差值符合规范要求。1.2.8预埋件、预留洞口的中心线位置及水平标高通过现场实测符合设计及规范标准。砼浇筑前隐蔽验收记录齐全。对于主体分部工程中钢筋分项工程共包括78个检验批，每个检验批均验收合格，该分项工程施工质量达合格标准。 1.3模板工程1.3.1为了保证砼外观质量，本工程均采用木模板，垫木采用50*100木枋，模板支撑使用扣件式φ48焊接钢管，钢支撑的纵向、横向间距符合施工组织设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性；立柱位置和垫板质量经检查合格；未发现有隔离剂沾污。浇筑砼成型后，通过对外观质量的检测，未发现有明显涨模现象。1.3.2每次模板安装后，监理检查接缝宽度基本控制在2mm以下，水平和垂直度均符合规范要求；；1.3.3模板安装允许偏差：经检查模板的轴线位移、标高、表面平整度、垂直度、相邻两块板表面高低差、等均在允许范围之内；预埋件、预留孔位置和数量均符合设计要求。1.3.4侧模拆除时对砼表面及棱角无损伤,模板拆除时监理旁站监控，并要求及时组织进行清运、整理。主体分部工程中模板分项工程共包括64个检验批，每个检验批均验收合格，该分项工程施工质量达合格标准。1.4混凝土工程：1.4.1根据设计要求，本工程主体结构砼强度等级为C40，均采用商品砼，由上海新署混凝土工程有限公司提供，每次进行砼浇筑时对混凝土强度等级（主要检查进场混凝土拌合物配合比报告）进行检查，符合设计要求。在旁站监理过程中监督检查抗压标准养护试块、同条件养护试块的留置数量，符合规范标准。现场塌落度抽查符合配合比上所要求的坍落度指标（120±30）。按照规范要求，现场砼标准养护试块共留置3组C40试块。1.4.2 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不超过商品砼的初凝时间。同部位砼均连续浇筑，砼施工时监理全程旁站监控，符合施工规范要求。1.4.3混凝土浇捣完毕后，进行二次收光抹面，基础砼浇筑完毕并在砼凝结后，对砼表面采用浇水养护并用塑料薄膜进行覆盖保护，没有发现砼出现结构裂缝。主体结构分部工程中混凝土分项工程共包括50个检验批，每个检验批均验收合格，该分项工程施工质量达合格标准。1.5现浇结构分项工程1.5.1模板拆除后，组织施工单位对砼外观质量进行检查验收，砼外观质量没有出现严重缺陷。对于检查出的一般缺陷如少量蜂窝等要求施工单位在验收后按照规范要求及时进行修补处理。1.5.2砼现浇结构允许偏差：经复验轴线、标高、断面尺寸、垂直度、表面平整度、预埋件、预留洞的位置进行实测实量检查，其检查结果允许偏差值符合规范要求。主体结构分部工程中现浇结构分项工程共包括25个检验批，每个检验批均验收合格，该分项工程施工质量达合格标准。2．填充墙二次砌体结构工程2.1砌体工程：200厚A5.0 蒸压轻质加气混凝土砌块砌筑，出厂合格证书、检测报告等齐全，经现场见证取样复试合格。使用的砂浆为加气块砌体专用砂浆，经检查出厂质量证明书资料齐全。使用砌筑砂浆时控制搅拌到使用完的时间符合规范要求，砂浆试块取样符合规范要求，抗压强度符合设计要求。使用的混凝土实心砖及蒸压加气混凝土砌块其产品龄期均大于28天。2.2浇筑构造柱、圈梁混凝土时，控制坍落度符合规范，砌体的轴线位移、垂直度偏差、标高、表面平整度符合规范要求，砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm，砌体灰缝宽度均匀、顺直；无瞎缝、透明缝等现象，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，，砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不大于12mm，也不小于8mm。水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度符合规范要求。填充墙二次砌体结构工程，二次结构模板分项共包括6个检验批，二次钢筋分项6个检验批，二次结构混凝土分项6个检验批，现浇结构分项3个检验批，填充墙分项3个检验批，每个检验批均验收合格，该分项工程施工质量达合格标准。分部工程分项工程检验批数量验收情况主体结构分部模板分项64合格钢筋分项78合格混凝土分项50合格现浇结构25合格二次结构模板分项6合格 二次结构钢筋分项6合格二次结构混凝土分项6合格二次结构现浇结构分项3合格填充墙砌体分项3合格四、综合评定意见通过对本工程主体结构分部所包括的模板、钢筋、混凝土、现浇结构、二次结构模板、钢筋、混凝土、现浇结构、填充墙砌体工程九个分项工程和检验批资料进行统计评定，各检验批及分项工程施工质量验收合格，通过对质量保证资料核查，资料基本齐全。综上所述，该工程在主体施工过程中能够按照设计图纸、施工质量验收规范要求进行施工，未发现违反工程建设标准强制性条文情况，质量保证资料基本齐全。报验手续基本能够做到与工程进展情况同步，施工质量保证体系运转基本正常。因此该子单位工程主体分部工程评定施工质量达到合格标准，评定合格。总监理工程师：上海协同工程有限公司'