山东沃克液力传动有限公司年产套变矩器及工程机械底盘件改扩建项目环境影响报告表

'建设项目环境影响报告表项目名称：10000套/a变矩器及工程机械底盘件改扩建项目建设单位（盖章）：山东沃克液力传动有限公司2018年4月59 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目投资总额。5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。59 建设项目基本情况项目名称10000套/a变矩器及工程机械底盘件改扩建项目建设单位山东沃克液力传动有限公司法人代表陈绍峰联系人陈绍峰通讯地址济宁市高新区黄屯镇机电项目区B-2联系电话13325186885传真--邮政编码272000建设地点济宁市高新区第七工业园立项审批部门--批准文号--建设性质新建改扩建√技改行业类别及代码C3459其他传动部件制造占地面积(平方米)400绿化面积(平方米)--总投资(万元)150其中：环保投资(万元)20环保投资占总投资比例13.3%评价经费(万元)--预期投产日期2018年5月工程内容及规模：一、项目背景山东沃克液力传动有限公司位于济宁市高新区第七工业园，主要从事工程机械液力变矩器、工程机械底盘件的生产、销售。目前，该企业已建成一个10000套/a变矩器及工程机械底盘件项目，该项目已于2008年1月7日通过济宁市环境保护局的批复，于2017年6月26日取得了济宁市环保局高新技术产业开发区分局下发的验收批复（济高新环验[2017]37号），目前处于正常生产状态。因企业当前需自行加工原委托外协喷漆的结构件，因此山东沃克液力传动有限公司投资150万元建设10000套/a变矩器及工程机械底盘件改扩建项目。本项目利用现有厂房，新增焊接工序、一条喷漆烘干线，产品产量、种类不变，项目建成后全厂年加工10000套/a变矩器及工程机械底盘件。项目无新增员工，由厂区内现有员工调剂，年运行300天，实行单班生产制度，每班8h。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，本项目需编制环境影响报告表。受山东沃克液力传动有限公司59 委托，江苏绿源工程设计研究有限公司承担本项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，委派工程技术人员进行现场调查，详细了解与收集该项目的有关资料，按照国家有关环评技术规范要求，结合该项目的特点，编制、完成该项目环境影响报告表。二、建设项目符合性分析1．产业政策分析本项目属于其他传动部件制造项目，根据国家发改委新修订的2013年2月16日国家发展改革委第21号令公布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正版)，本项目不属于产业结构调整指导目录中的限制类和淘汰类项目，属于允许建设项目，因此项目建设符合国家产业政策的规定。2．土地利用总体规划符合性分析根据济宁高新技术产业开发区总体规划（2016-2030），拟建项目所在位置为工业用地，详见附图7，项目建设符合产业规划要求，土地证见附件5，规划符合性见附件8。3.与相关文件符合性分析（1）与《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部2013年31号公告）的符合性表1本项目与挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策符合性项目具体要求本项目情况符合性二、源头和过程控制（十）在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程中的VOCs污染防治技术措施包括：1、鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂；2、根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等环保型涂料；推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺；应尽量避免无VOCs净化、回收措施的露天喷涂作业；本项目喷漆工艺在封闭式喷漆室内进行，喷漆产生的废气经“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧催化处理”处理达标后排放，不存在露天喷涂作业的问题符合59 三、末端治理与综合利用（十五）对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放本项目喷漆工序产生的喷漆废气浓度较低，采用“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧催化处理”处理符合由上表可知，本项目的建设总体符合《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部2013年31号公告）的各项要求。（2）与《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》符合性分析表2与《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》符合性序号工作方案规定本项目情况结论1京津冀大气污染传输通道包括北京市，天津市，河北省石家庄、唐山、廊坊、保定、沧州、衡水、邢台、邯郸市，山西省太原、阳泉、长治、晋城市，山东省济南、淄博、济宁、德州、聊城、滨州、菏泽市，河南省郑州、开封、安阳、鹤壁、新乡、焦作、濮阳市（以下简称“2+26”城市）本项目位于山东省济宁市，属于京津冀大气污染传输通道内符合210月底前完成违法“小散乱污”企业取缔工作。相关地方各级政府对不符合产业政策、当地产业布局规划，污染物排放不达标，以及土地、环保、工商、质监等手续不全的“小散乱污”企业，依法依规开展专项取缔行动，采取拆除生产设施、断水断电等措施，确保“小散乱污”企业整改到位。本项目符合国家相关产业政策要求，符合当地产业布局规划，污染物经治理后可达标排放符合3全面推进排污许可管理。“2+26”城市要率先完成重点行业排污许可证发放工作，推进重点行业治污升级改造，6月底前，完成火电行业排污许可证发放工作；10月底前，完成钢铁、水泥行业排污许可证发放工作。各地结合污染排放特征和地方排放标准实施要求，在全国率先开展医药、农药、包装印刷、工业涂装等行业排污许可证核发工作。率先实施全面达标排放行动计划。全面加强低效大气治污设施和未安装自动监控设施企业监督检查频次和力度，纳入环保重点监管范围，督促企业安装自动监控设施。建立企业排污台账，从严处罚违法排污行为。本项目应积极响应当地政府开展行业排污许可证核发工作，建立企业排污台账，严禁违法排污行为。符合59 4实施挥发性有机物（VOCS）综合治理。各地根据本地污染特征，因地制宜开展重点行业VOCs综合整治。全面推进石油化工，医药、农药等化工类，汽车制造、机械设备制造、家具制造等工业涂装类，包装印刷等VOCs治理，10月底前基本完成整治工作。大力推广使用低VOCs含量涂料、有机溶剂、胶黏剂、油墨等原辅材料，配套改进生产工艺；全面实施泄漏检测与修复（LDAR），建立完善管理制度；严格控制储存、装卸损失排放，优先采用压力罐、低温罐、高效密封浮顶罐，有机液体装卸采取全密闭、下部装载、液下装载等方式，并实施高效油气回收措施（不含柴油），配备具有油气回收接口的车船；强化无组织排放废气收集，采取密闭措施，安装高效集气装置；加强有组织废气治理，配套安装焚烧等高效治理设施；非正常工况排放的有机废气应送火炬系统处理。本项目为其他传动部件制造项目，项目喷漆室全部密闭作业，并配备有机废气收集系统（收集效率90%以上），采用“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧催化处理”工艺进行吸附净化处理（有机废气处理效率90%以上），达标排放符合（3）与《山东省重点行业挥发性有机物专项治理方案》（鲁环发[2016]162号）符合性表3本项目与《山东省重点行业挥发性有机物专项治理方案》符合性项目具体要求本项目情况符合性（三）表面涂装行业加强工艺废气的集中收集和治理。涂料、稀释剂、清洗剂等含VOCs的原辅材料应储存或设置于密封容器或密闭工作间内以减少VOCs的无组织排放。喷漆、流平和烘干等产生VOCs废气的生产工艺应设置于密闭工作间内，配备有机废气收集系统。除工艺有特殊要求外禁止露天和敞开式喷涂作业。因工艺要求无法设置密闭工作间的，VOCs排放工段应设置集气罩、排风管道组成的排气收集系统。经收集的有机废气应采用催化燃烧、热力焚烧以及其它适用的新技术净化处理后达标排放。①本项目油漆运至厂内后，存放于漆料库内，设专门人员管理，日常生产除使用外，封存；②本项目喷漆工艺在封闭式喷漆室内进行，喷漆产生的废气经“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧催化处理”处理后达标排放，不存在露天喷涂作业的问题符合59 综上所述，本项目符合《山东省重点行业挥发性有机物专项治理方案》（鲁环发[2016]162号）的各项要求。（4）与环保部环环评[2016]150号文符合性本项目与环保部环环评[2016]150号文相关要求符合情况见表5。表4本项目与环保部环环评[2016]150号符合情况分类文件要求本项目情况符合性强化“三线一单”约束作用（一）生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件本项目符合环境保护法律法规、产业政策、相关技术规范及环境保护部和省环保厅的有关要求，不在济宁市生态保护红线内符合（二）环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求本项目结合自身项目特点，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，并提出了相关污染防治措施和污染物排放控制要求符合（三）资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据本项目采用行业先进的生产设备，整个生产过程机械自动化程度高，大大降低了成本，节约资源。注重固体废物及生产废水的回收循环利用，真正做到了清洁生产符合59 （四）环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用本项目从布局选址，固体废物利用及资源能耗方面均符合国家产业等政策的要求符合建立“三挂钩”机制（五）加强规划环评与建设项目环评联动。规划环评要探索清单式管理，在结论和审查意见中明确“三线一单”相关管控要求，并推动将管控要求纳入规划。规划环评要作为规划所包含项目环评的重要依据，对于不符合规划环评结论及审查意见的项目环评，依法不予审批。规划所包含项目的环评内容，应当根据规划环评结论和审查意见予以简化本项目环评对验收及监管计划进行了讨论及论述符合（六）建立项目环评审批与现有项目环境管理联动机制。对于现有同类型项目环境污染或生态破坏严重、环境违法违规现象多发，致使环境容量接近或超过承载能力的地区，在现有问题整改到位前，依法暂停审批该地区同类行业的项目环评文件。改建、扩建和技术改造项目，应对现有工程的环境保护措施及效果进行全面梳理；如现有工程已经造成明显环境问题，应提出有效的整改方案和“以新带老”措施本项目属于新建项目，且通过分析，不会对周边环境空气、水环境及声环境造成明显影响，并对可能出现的环境影响提出了相应的环保措施符合（七）建立项目环评审批与区域环境质量联动机制。对环境质量现状超标的地区，项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求的，依法不予审批其环评文件。对未达到环境质量目标考核要求的地区，除民生项目与节能减排项目外，依法暂停审批该地区新增排放相应重点污染物的项目环评文件。严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等项目本项目采取相应的环保措施后，可以满足区域环境质量改善目标管理要求。符合（5）与鲁环发[2012]77号文符合性分析本项目属于其他传动部件制造59 项目，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）的规定，对本项目环境风险源进行了识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等做出评价，本项目在生产过程、原料和产品储运过程中，环境风险源很小，不存在重大的环境风险。三、建设项目名称、性质、地点及规模1．项目名称：10000套/a变矩器及工程机械底盘件改扩建项目2．建设性质：改扩建3．建设地点：济宁市高新区第七工业园4．产品方案：年加工10000套/a变矩器及工程机械底盘件四、产品及规模本项目为变矩器及工程机械底盘件生产项目，具体产品方案见表5。表5项目产品方案一览表序号名称年产量单位备注1变矩器及工程机械底盘件10000套/a喷涂面积0.5m2/套2总计10000套/a总喷涂面积5000m2五、项目基本组成项目建设内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程及环保工程等。项目基本组成见表6。表6项目组成一览表序号工程类别项目名称建设内容备注1主体工程焊接区建筑面积约50m2，主要用于焊接工序新建喷漆室1座，建筑面积约65m2，高6m，主要对产品进行喷漆新建烘干房1座，建筑面积约10m2，高6m，主要对喷完漆的产品进行烘干，采用电烘干新建2辅助工程办公室1层，用于日常生产管理。依托现有3公用工程给排水生产用水主要为漆雾净化-水帘补水，由园区管网提供。不新增员工，所需员工由厂区内现有员工调剂，故不新增生活用水。排水采用雨污分流制。依托现有供电由当地变电所接入，配备变压器为厂区供电。依托现有4储运工程一般固废暂存间建筑面积20m2，高度3m，1间，用于暂时存放边角料等一般固废依托现有危废仓库建筑面积40m2，高度3m，1间，用于暂时存放废油漆桶、废活性炭等危险废物依托现有5环保工程废水生产废水为喷漆废水，喷漆废水定期更换，更换的废水委托有资质单位处置，定期打捞漆渣，不外排。新增59 废气焊接烟尘经顶吸式集气罩收集后布袋除尘器处理后由1#15m高排气筒排放；喷漆车间的漆雾、VOCs经“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧催化处理”处理后由2#15m高排气筒排放新建噪声合理布置高噪声设备，并减震、消声、吸声等措施。--固废漆渣、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉等危险废物委托有资质单位进行处理，焊渣收集后外卖新建六、厂区平面布置及合理性分析本项目厂区位于济宁市高新区第七工业园内，该区域水、电、路、通讯等各项基础设施完备，地理位置优越，交通、运输十分便利，项目地理位置图件附图。改扩建项目利用现有车间一部分，生产区平面布置从方便生产、安全管理、保护环境和生产工艺流程顺畅等方面进行考虑，做到功能区明确、工艺管线短捷、布局合理，从工艺、节约用地和对外环境影响来看，厂区总平面布置基本合理。项目平面布置图见附图。七、主要原辅材料消耗该项目主要原辅材料及能源消耗见表7。表7项目原辅材料消耗序号项目单位年耗量备注1环氧底漆吨0.58外购2环氧面漆吨0.35外购3稀释剂吨0.38外购4固化剂吨0.19外购5焊丝吨0.72外购6水m3/a60新增7电Kwh/a10000新增主要原辅材料理化性质见表8。表8主要原辅材料理化性质序号油漆（成分）名称理化特性1环氧漆本项目油漆主要成分为环氧树脂，含有少量二甲苯。环氧树脂成膜后，附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝缘等方面。2稀释剂本项目稀释剂由苯类和溶剂混合配置而成，清澈透明，无悬浮物，该稀释剂只适用于对指定的涂料进行稀释，如发现有机械杂质，必须过滤方可使用。59 3固化剂主要成分为环氧固化剂树脂及溶剂，无苯系物类溶剂。项目使用主要化学品成分分析：1、油漆项目采用油漆为环氧树脂类油漆。本项目为传动部件制造项目，项目不属于《重点区域大气污染防治“十二五”规划》规定必须使用水性漆的“电子和家具行业”，项目采取严格环保措施治理油漆喷涂过程产生的废气后能够满足《山东省2013-2020年大气污染防治规划》、《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部2013年31号公告）和《山东省重点行业挥发性有机物专项治理方案》（鲁环发[2016]162号）对涂装作业的环保要求。2、稀释剂有机溶剂，主要成分为二甲苯、醇类，不含苯。下表为油漆、稀释剂主要成分表：表9主要化学品成分表序号名称主要成分含量1油漆固相环氧树脂38%93%颜料45%助剂10%挥发分二甲苯5%7%其他（丁醇等）2%2稀释剂挥发分二甲苯65%其他（丁醇等）35%3固化剂固相环氧固化剂树脂30%挥发分其他70%二甲苯（dimethylbenzene）为无色透明液体；是苯环上两个氢被甲基取代的产物，存在邻、间、对三种异构体，在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。二甲苯具刺激性气味、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。沸点为137～140℃。二甲苯属于低毒类化学物质，美国政府工业卫生学家会议（ACGIH）将其归类为A4级，即缺乏对人体、动物致癌性证据的物质。塑料、燃料、橡胶，各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中，还可来自燃料和烟叶的燃烧气体。3、油漆用量59 本项目产品规模为年加工10000套/a变矩器及工程机械底盘件，喷一遍底漆，喷一遍面漆，底漆与面漆均为同一种环氧树脂漆，根据建设单位提供的资料，本项目年喷涂面积预计约为5000m2，油漆用量采用以下公式计算：式中：m—油漆用量（t）；—该油漆密度，单位：g/cm3；—涂层厚度（μm）；s—涂装面积（m2/台）；—该油漆组分所占油漆比例；NV—底漆中的体积固体份（%）；—上漆率。本项目所用的油漆使用量计算参数见表10。表10本项目所用各类漆料使用量计算参数类型密度（g/cm3）涂层厚度（μm）该涂料占油漆比例（%）原漆中的体积固体份（%）上漆率（%）底漆1.3501009360面漆1.3301009360根据油漆的产品技术参数和调配方案，本项目喷漆所用漆料量见表11·。表11本项目所用各类漆料用量一览表漆料名称油漆（t/a）底漆面漆稀释剂固化剂用量0.580.350.380.19总计0.930.380.19备注油漆：稀释剂：固化剂=5:2:1由上表可知，本项目所用油漆为0.93t/a，稀释剂0.38t/a，固化剂0.19t/a，共计1.5t/a。4、油漆物料平衡本项目为传动部件制造项目，在喷漆、烘干环节中各种漆料的使用是影响环境的主要因素。（1）漆料中固组分和VOC含量分析59 本项目在喷漆过程中固组分和主要挥发性有机溶剂（VOCs）含量分别为：固组分含量：油漆+稀释剂+固化剂：0.93×93%+0.19×30%=0.922t/a；VOCs含量：油漆+稀释剂+固化剂：0.93×7%+0.38×100%+0.19×70%=0.578t/a；其中二甲苯含量：油漆+稀释剂+固化剂：0.93×5%+0.38×65%=0.294t/a；合计：0.922+0.578=1.5t/a。（2）喷漆有机废气产生量分析本项目油漆物料平衡见图1。图1项目油漆物料平衡（单位：t/a）59 图2项目喷漆VOCs及二甲苯物料平衡（单位：t/a）本项目设置水帘喷漆室，喷漆室设置一套“活性炭+过滤棉+UV光氧+15m高2#排气筒”系统对喷漆废气进行处理，喷漆之后在烘干房内烘干。烘干采用电加热。设置集气系统对烘干废气进行收集，经管道导入喷漆室，与喷漆室共用一套“活性炭+过滤棉+UV光氧+15m高2#排气筒”废气处理装置。对喷漆室进行密闭，喷漆废气和漆雾经负压收集管道进入“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧+15m高2#排气筒”系统进行处理。附着在产品表面的固组分占总固组分的60%，其余40%固组分在喷漆过程中以漆渣和漆雾粉尘形式排出，其中漆渣占70%，其余30%经过“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧装置”吸附后经2#排气筒排放。油漆及稀释剂所含挥发性物质（有机废气）有60%附着在工件上，40%挥发在喷漆室中，其中附着在工件上的挥发性物质在烘干室挥发出来，其中90%经集气系统收集后经“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧装置”处置，10%以无组织的形式排放；喷漆室内的有机废气10%以无组织形式排放，其余90%经集气系统收集后经“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧+15m高2#排气筒”系统处置，其中“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧”的去除效率按90%计。八、主要生产设备项目现有生产设备见表12，改扩建项目新增设备见表13。表12项目现有设备一览表序号设备名称单位台数59 1普通车床台82数控机床台143钻床台44立车台25液体喷砂机台1表13项目新增设备一览表序号设备名称单位台数1喷漆烘干线条12水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧设备套13旋转焊机台14三枪焊机台1九、职工人数与工作制度全厂职工28人，项目建成后不新增员工，所需员工由厂区内现有员工调剂。年运行300天，每天工作8小时，实行单班生产制度。十、公用工程1．给水本项目为改扩建项目，生产用水主要为漆雾净化-水帘补水，由园区管网提供。不新增员工，所需员工由厂区内现有员工调剂，故不新增生活用水。漆雾净化-水帘补水：本项目喷漆工序在密闭水帘喷漆室内进行，根据企业提供资料，项目喷漆废气处理装置水帘用水设置循环泵循环使用，需定期进行补充，水帘补水量0.2m3/d（年补充量60m3/a）。2．排水本项目不新增生活污水，废水主要是喷漆废水。根据企业提供资料，喷漆废水中定期添加漆雾絮凝剂（PAM和PAC）促使被捕捉的漆雾凝聚成块，经循环沉淀池沉淀后循环使用，并由专人负责定期打捞漆渣。循环水池容量约1m3。喷漆废水定期更换，更换频次为1次/季，年更换4次，更换水量约为4m3/a。更换的废水委托有资质单位处置。项目水平衡图见图3。59 图3项目改扩建部分水量平衡图（单位：m3/a）图4改扩建后全厂水量平衡图（单位：m3/a）1．供电本项目建成后新增用电量10000kW·h/a，用电由供电电网提供，通过工业园内的变压器接入项目区，能满足建设项目生产用电要求。十一、环保投资该项目总投资150万元，其中环保投资20万元，项目环保工程投资情况详见表14。表14项目环保治理措施投资估算序号项目名称环保设施投资金额（万元）1噪声消声、隔声、减震措施等12固废危废暂存间13一般固废暂存间14废水喷漆废水定期更换，更换的废水委托有资质单位处置15废气水帘、活性炭、过滤棉、UV光氧设备、布袋除尘器156789风险防范事故水池110合计2011工程总投资15012占工程总投资的比例（%）13.3与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：59 一、现有工程概况及环评情况山东沃克液力传动有限公司现有项目为10000套/a变矩器及工程机械底盘件项目，该项目已于2017年6月26日取得了济宁市环保局高新技术产业开发区分局下发的验收批复（济高新环验[2017]37号），目前处于正常生产状态。现有工程环评及验收情况见表15。表15现有项目环评及验收情况表项目名称项目组成环评批复时间及文号竣工环保验收批复时间及文号目前生产状态10000套/a变矩器及工程机械底盘件项目10000套/a变矩器及工程机械底盘件加工济宁市环境保护局2008年1月7日济宁市环保局高新技术产业开发区分局2017年6月26日济高新环验[2017]37号正常生产二、现有工程污染物产生及处理情况1．生产工艺现有项目具体生产工艺流程见图5。图5现有项目生产工艺流程图2．污染物产生及排放情况(1)废气现有工程废气主要有喷砂工序产生的少量粉尘，产生量较小，车间设置排风扇，通过加强车间通风，无组织排放。经山东嘉源检测技术有限公司2017年5月10日-11日检测，监测期间无组织颗粒物浓度最高为0.191mg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1966）无组织排放限值要求。(2)废水该项目无生产废水，废水主要为员工生活污水。生活污水经过化粪池处理后经市政管网排入济宁高新区第二污水处理厂处理。(3)噪声项目噪声主要为车床、钻床等设备运行时的噪声，噪声源强约为70-85d59 B(A)。厂区合理布置设备的位置，对高噪声源设备采取减震、润滑措施，并利用厂房进行隔声，经检测，2017年5月10日-11日检测期间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对周围声环境影响较小。(1)固体废物建设项目产生的固体废物主要是生产过程产生下脚料、不合格品以及生活垃圾。下脚料、不合格品收集后外卖，综合利用；生活垃圾由环卫部门统一处理。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）一、地理位置济宁市位于山东省西南部，地处华东与华北、山东半岛与中原地区、长江流域与黄河流域的结合部，东邻临沂市，西与菏泽市接壤，南面是枣庄市和江苏省徐州市，北面与泰安市交界，西北隔黄河与聊城地区相望。地理坐标为东经115°54′~117°06′、北纬34°25′~35°55′。现辖市任城区、北湖新区2区，曲阜、兖州、邹城3市，汶上、泗水、微山、鱼台、金乡、嘉祥、梁山7县，南北长167km，东西宽158km，总面积10685km2。济宁高新区位于济宁市的东北部，处于“济兖邹曲都市圈”内，西起太行山路(同济西路)，东至王因镇东部镇界泗河以西，北起黄屯、王因镇北部镇界，南至钱塘江路。59 二、地形、地貌、地质济宁全市总土地面积10684.9km2。其中：平原面积5243.1km2，洼地面积1780km2，湖泊面积1568.2km2，山地面积1329.8km2，丘陵面积763.8km2。济宁属鲁南泰沂低山丘陵与鲁西南黄淮海平原交接地带，地质构造上属华北地区鲁西南断块凹陷区。全市地形以平原洼地为主，地势东高西低，地貌较为复杂。本项目附近地势开阔平坦，绝对标高在36~42m。济宁高新技术产业开发区为鲁中南泰沂、蒙山山前倾斜平原与华北平原交接洼地的中心地带。地势北高南低，地形坡度万分之二左右。地面标高+35~+38m，以平原地形为主。境内地层自上而下有第四系、上侏罗统蒙阴组、上二迭统上石盒子组、下二迭统下石盒子组和山西组、上石炭统太原组、中石炭统本溪组、中下奥陶统和寒武系。本区为汶河冲积山前倾斜平原与泗河冲洪积扇与汶河冲积扇的迭交地带。第四系含水砂层较厚，颗粒较粗。岩性为亚粘土或粘土。三、气候、气象1、气温本地区属暖温带大陆性季风气候区。气候具有四季分明、光照充足、雨热同季、降水集中、干湿交替、无霜期长、偶有灾害的特点。气温，历年平均13.6℃。年内1月最冷，平均-1.7℃，7月最热，平均26.8℃。平均气温日较差10.2～11.5℃。不低于0℃的农耕期年均296天，平均积温5076.7℃。不低于10℃的喜温作物生长期，平均215天，平均活动积温457.9℃。低于0℃的越冬期约70天，负积温117.5～172.5℃。2、天气降水：历年平均降雨量707.1mm。年降雨最多1394.8mm，最少只有285.6mm。夏季降水量最大，平均441.7mm，占年降水量的2.5%。冬季降水量最小，只有27.8mm，仅占年降水量的4%。平均年降水日数为61～85天。历年初雪日最早在11月上旬，终雪日最晚在4月中旬。降雪日数平均为6.6～12天。平均降雪量20mm，最多40～50mm，最少不足0.5mm。日照：历年平均日照数2406.8小时，年均2272.3小时。年内夏季日照最长，冬季最短。日照长短的月际变化是6月最长，2月最短。历年平均日照百分率为53～56%。59 霜期：历年平均初霜日为10月28日，终霜日为4月11日，无霜期199天。历年平均土壤冻结日为11月下旬，解冻日为3月上旬，冻土期110大，冻土深一般20～30mm。四、水文地质根据区内含水介质地层岩性组合特征及地下水赋存条件、富水程度，可将含水岩组划分为：松散岩类孔隙含水岩组、碎屑岩类孔隙——裂缝含水岩组和碳酸盐裂隙岩溶含水岩组。（1）松散岩类孔隙含水岩组该含水岩组包括第四系各时代不同成因的松散堆积物，地下水主要赋存于各类砂层、砂砾石层的孔隙中。本区松散层在埋深40m左右发育有较稳定的弱透水层，厚度一般为5～15m，据此将区内的松散岩类孔隙含水岩组划分成两个含水岩组，自上而下分别为浅层孔隙含水岩组和中深层孔隙含水岩组。（2）碎屑岩类孔隙——裂隙含水岩组该含水岩组分布于徐家营氧化塘南部和杨家河湿地北部地区，全部隐伏于第四系松散岩层之下。根据其岩性、赋水特征、岩性组合等因素分为两个含水岩组：侏罗系碎屑岩类孔隙裂隙含水岩组、石炭——二叠系碎屑岩类夹碳酸盐岩岩类裂隙含水岩组。（3）岩浆岩类裂隙水含水岩组该含水岩组分布于评价区北部西葛家店及其以北一带，主要沿郓城断裂和滋阳断裂侵入，其裂隙发育差，富水性很弱，井孔单位涌水量小于10m3/d·m。（4）碳酸盐岩类裂隙岩溶含水岩组碳酸盐岩类裂隙岩溶含水岩组由寒武——奥陶系的碳酸盐岩组成，岩性主要有灰岩、白云岩、白云质灰岩、泥质灰岩、泥质白云岩等。该含水岩组分布于杨家河湿地的两侧，除西部滋阳山呈残丘状出露外，其余皆隐伏于第四系之下，根据区内钻孔资料显示埋藏深度由南向北渐深，一般为120～140m，东北部最深处达160m。该含水岩组的碳酸盐岩地层厚度大，裂隙岩溶发育，地下水主要赋存于灰岩、白云质灰岩、结晶灰岩和泥质灰岩、白云岩的溶蚀裂隙、溶蚀孔洞中。富水性较强，但分布不均匀，主要在曹洼——沈宫屯及后竹亭——前竹亭一带形成了单位涌水量大于1000m3/d·m的强富水区，其他地段富水性一般小于500m3/d·59 m。水位埋深由南向北逐渐变深，多为13～20m，水位变幅一般年份4～5m，特枯年份（如2002～2003年）可达10m。裂隙岩溶含水岩组水质良好，TDS小于700mg/L,总硬度一般小于450mg/L，水化学类型为HCO32-—SO42-—Ca·Mg。五、地表水本济宁市属于淮河流域，沂沭汶泗区，南四湖流域，为“南水北调东线工程”沿线流域。境内地表水系较发达，全市有河流91条，境内河流总长1516km，主要河流有泗河、白马河、洸府河、府河、杨家河、廖沟河、汉马河、光河、漕河等，均属季节性河流。地表水流向大致为自北向南，为平原型河道。（1）洸府河洸府河源于宁阳县大汶河左岸的柳沟，位于老运河以东，于李营镇何岗村东入任城区，至石桥镇石佛村东入南阳湖，全长约67km。在任城区内长24.7km，流域面积157.69km2。汇入的支流有北跃进沟、杨家河、廖沟河。（2）廖沟河廖沟河为洸府河的支流，源于黄屯镇金家村东北，流经王因、黄屯两镇，在济宁市任城区石佛村入洸府河，后入南阳湖，全长25km。此河1953年首次开挖，经陆续疏浚、加深、筑堤，提高了防洪、排涝能力。兖州市境内河段长12.5km，宽25～46m，流域面积135.46km2。廖沟河现功能类型为纳污河，是兖州市主要的纳污河道，规划水质执行地表水IV类标准，济宁市环境监测站近期对该河的监测结果统计表明，主要水质指标COD等均能够满足IV类水体要求。（3）泥沟河泥沟河为廖沟河的一个支流，南北链接洸府河的支流杨家河与廖沟河，全长约10.6km，泥沟河基本无天然径流，为高新区纳污河道。（4）湖泊南四湖是微山湖、昭阳湖、独山湖、南阳湖四湖相连水域的代称，呈西北东南向分布于鲁南山地丘陵西侧、山前冲积平原与鲁西南黄泛平原的交接地带。京沪铁路近傍湖东，京九铁路远履湖西，京杭大运河出入其南北。以二级坝为界，以北称上级湖，湖底高程31.5m，湖岸35.5m，面积602km2；以南称下级湖，湖底高程30.36m，湖岸34.5m，面积664km2；湖内岛屿3个，以微山岛为最大。微山湖南北长125km，东西宽6～25km，面积1266km2，库容47.31亿m3，居山东省湖泊之首，中国12大湖泊第九位，承接鲁、苏、豫、皖4省53条河流来水，集水面积达31700km2。59 本改扩建项目喷漆废水定期更换，更换的废水委托有资质单位处置，定期打捞漆渣，不外排，对济宁市小流域影响不大。六、南水北调东线工程（山东段）概况根据《南水北调东线工程规划》（修订版），南水北调东线工程的输水路线为：经韩庄运河、不老河入南四湖，经梁济运河入东平湖，经位山隧洞穿黄河，由鲁北输水线路出境。南水北调工程是解决我国北方地区水资源短缺问题的重大基础设施项目，主要供水目标为黄淮海平原东部和山东半岛，解决苏北、山东东部河北东南部以及津浦铁路沿线的城市缺水问题，并可作为天津市的补充水源，输水主干线全长1150km，其中黄河以南660km，黄河以北490km，输水渠道的90%可利用现有渠道和湖泊。南水北调东线工程能否顺利实施关键在于治污，山东段水污染防治作为东线治污工作的重要组成部分，是促进南水北调东线工程建设的一项至关重要的工作。按照《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（山东省地方标准DB37/599－2006）》及（2016）修改单一般保护区域中的标准要求：表16《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》及(2016)修改单指标BOD5（mg/L）COD（mg/L）SS（mg/L）石油类（mg/L）NH3-N（mg/L）总氮（mg/L）依据标准值20603051020一般保护区域标准标准值1050203515重点保护区域标准本标准适用于山东省境内南水北调输水干线汇水区域内所有排污单位水污染物的排放管理、建设项目的环境影响评价、建设项目环境保护设施设计、竣工验收及其投产后的排放管理。根据标准（GB3838－2002）和南水北调东线工程调水水质要求，将山东省南水北调沿线汇水区域划分为下列三类控制区。核心保护区域指：山东省南水北调东线工程干渠大堤和所流经湖泊大堤（这两种大堤以下简称“沿线大堤”）内的全部区域。重点保护区域指：核心保护区域向外延伸15km的汇水区域。一般保护区域指：除以上核心保护区域和重点保护区域以外的其他调水沿线汇水区域。本项目位于济宁市高新区第七工业园，距南水北调沿线18km，属于一般保护区域。59 社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)济宁高新技术产业开发区创建于1992年5月，辖5个街道，人口25万，面积255平方公里，是国家科技创新服务体系、创新型产业集群、战略性新兴产业知识产权集群管理、科技创业孵化链条试点高新区及省级人才管理改革试验区、山东省科技金融试点高新区。产业基础雄厚。建成工程机械、光电信息、生物技术、纺织新材料4个国家产业基地和国家北斗产业化应用示范基地，惠普、甲骨文、IBM、小松、巴斯夫、台湾联电、华为等世界500强企业落地投资，如意科技、山推股份、英特力光通信、泰丰液压、浩珂矿业、辰欣药业等一批骨干企业居全国同行业前列。人力资源丰富。建有人才联盟、大学园、大学科技园等一批人才培养、引进、产学研结合的公共人才平台，济宁大学园引进山东大学、复旦大学等一批名校资源，惠普、甲骨文等实训中心每年培训3000-10000名IT专业人员，57所职业院校在校专业技术人才16万人，产业工人训练有素、吃苦耐劳、忠诚守信。公共平台完善。建有生产力促进中心、留学生创业园、产学研基地、创意大厦等创新载体，17个行业公共技术平台开放运营，建成3家国家科技企业孵化器，各类孵化器加速器面积突破200万平方米，省级以上工程（技术）中心、博士工作站、院士工作站等100余家，形成了涵盖项目发现、团队构建、企业孵化、技术支持、法务商务等全价值链的创业服务体系。科技金融活跃。建设了吴泰闸金融街、杨桥金融组团、财富中心等金融载体，聚集了近百家银行、证券、担保、保险、基金等金融机构，设立了济宁市首家科技小贷公司，20支创投、风投、天使基金规模突破50亿元，可为科技企业和创新人才提供全方位、专业化、定制化投融资解决方案。功能配套齐全。加快建设济宁复合中心，科技新城核心区面积拓展到17.6平方公里，建设了15年一贯制国际学校、三级甲等医院、科技中心、印象吟龙湾、永旺购物中心、东部绿洲、蓼河湿地，以及创意SOHO、专家公寓、企业家园、青年公寓等科研、教育、商务、金融、居住、生活、社交、休闲功能载体，区域整体环境通过ISO14001认证，已由单一工业园区跨入创新型国际化科技新城建设的新阶段。59 营商环境领先。与先进高新区对标，向一流高新区学习，建成了全省一流的数字化市民中心，在全省率先开通经济和社会事务服务呼叫中心，创造了“小区域、大平台，小政府、大社会，小机关、大服务，小街道、大社区”体制优势，是山东省行政审批最少、服务效率最高、发展环境最优、市场活力最强的地区之一。2015年，经济总量居全国国家高新区30强，综合实力跻身国家高新区第一方阵，主要经济指标位列山东省国家高新区前三位，以占济宁市2.3%的土地面积，创造了全市13.3%的地区生产总值，集聚了全市48%的高新技术企业、85%的科技企业孵化载体和45%的“511计划”人才。2017年一季度，济宁高新区完成国内生产总值127.34亿元，同比增长6.2%；其中第一产业增长1.1%，第二产业增长6.9%，第三产业增长5.7%。完成公共财政预算收入9.44亿元，增长0.3%；完成固定资产投资83.03亿元，增长10.6%(高于全市7.1个百分点）；规模以上工业增加值增长6.42%，实际利用外资2.1亿美元，下降-50.3%；实际利用内资3.2亿元；实现进出口总值20.14亿元，增长22.6%；其中出口10.43亿元，增长10.1%，多数经济指标增幅高于全市平均水平。1、行政区划与人口状况高新区行政范围内人口根据用地划分为五部分，洸河街道、柳行街道、黄屯镇、王因镇、接庄街道。西部高新区首期规划用地范围内，洸府河以西洸府河办事处现有非农业人口4.5×104人；洸府河以东柳行办事处辖村庄24个，总人口24740人，其中农业人口21478人，非农业人口2992人；黄屯镇辖32个行政村，王因镇辖59个行政村，接庄街道辖48个行政村。高新区行政范围内现状总人口24.2万人，村庄总数166个。2、产生发展布局规划引导形成“三带十一园”的产业空间布局。三带：指崇文大道综合产业发展带、蓼沟河三产发展带、西浦路工业发展带。十一园：指工程机械与园区配套园、吟龙片区、创新创业园、科技新城商业文化配套中心、电子信息产业软件园、汽车及零件部园、滨河片区、蓼河新城片区、新兴产业园、水博园以及洸河片区。工程机械与装备制造园：继续培育第九工业园、十一、十二工业园、工程机机械配套园等现有产业，支撑工程机械及装备制造行业发展。吟龙片区：高新区居住商业聚集区，是未来高新区商业商务、居住、办公金融、人才服务、文化产业以及现代服务业等诸多产业的发展基础。59 创新创业园：结合现有的研发、教育资源及科技新城商业居住配套资源，重点发展创新、创业、创客中心及展示基地。科技新城商业文化配套中心：现状已经基本建成，是科技新城的服务中心，未来进行存量土地的整理及升级，重点提升公共服务能力。电子信息产业园：主要依托惠普、甲骨文、英特力等重点项目，逐步完善现有的产业基础，强化上下游企业的配套，逐步形成支柱性的产业格局，引领高新区产业升级。汽车及零部件园：深入发掘现有汽车及零部件发展潜力，扩大生产规模，做好存量土地的再利用。滨河片区：利用滨河科技园产业基础，逐步进行旧村改造及产业升级，为科技新城提供配套支撑。蓼河新城片区：重点建设蓼河公园三期，围绕人民医院、福利中心、育才中学东校区、中小学校等服务设施，沿蓼河及海川路轴线发展研发、居住、商业、健康及养老等三产服务业。新兴产业园：大力发展新能源、新材料，精密机械配件、高端生物医药等新兴产业。水博园：以旅游休闲、商业服务、总部经济和居住配套于一体的综合片区。洸河片区：在现状基础上逐步更新，重点发展商业服务及金融商务服务的三产服务业。环境质量状况建设项所在地目区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：一、环境空气依据2018年2月份济宁市环保局公布的《济宁市大气环境质量2018年1月份14县市区排名》，该地区SO2日均值及NO2日均值可以满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM10及PM2.5超标可能是冬季季节干燥、地面扬尘引起。表172018年1月份高新区大气环境质量（单位：μg/m3）指标SO2NO2PM10PM2.524小时平均28531529859 二级浓度限值1508015075二、水环境地表水：本项目所在地地表水水域主要是廖沟河，其水环境质量功能区属四类区，执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）IV类标准。依据济宁市环境监测站对廖沟河的例行监测结果，可以满足《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）IV类标准。地下水:依据2017年12月份的济宁市区集中式生活饮用水水源水质状况报告，项目区域地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类标准的要求。三、声环境根据山东嘉源检测技术有限公司2017年5月10日-11日检测，监测期间项目区昼间噪声值最大为57.0dB(A)，夜间噪声值最大为46.0dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类功能区标准要求。四、生态环境该区域为典型的工业生产区域，工业的发展对生态环境已经造成了不利影响，主要表现在地下水过量开采造成的地面沉降和空气污染对周围农作物和生态群落的不利影响以及污染。59 主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：项目评价范围内主要环境保护目标及其保护级别见表18。表18主要环境保护目标一览表环境要素环境保护对象方位距离（m）环境功能大气环境声环境蒋屯村SW420《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级；《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类茶庵村W960于厂村W970地表水廖沟河SE1200《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中IV类地下水周围地下水----《地下水质量标准》（GB/T14848--93）中Ⅲ类评价适用标准环境质量标一、大气环境该项目区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，具体标准值详见表19。表19环境空气质量标准单位：mg/Nm3污染物项目平均时间浓度限值（μg/m³）标准来源59 准SO2年平均60《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准24小时平均1501小时平均500NO2年平均4024小时平均801小时平均200PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75二甲苯1小时平均0.20《大气污染物综合排放标准详解》非甲烷总烃1小时平均2.0二、地表水该项目区域地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中IV类标准，具体标准值见表20。表20地表水环境质量标准单位：mg/L，pH除外指标名称pHCODcrBOD5氨氮标准数值6～93061.5三、地下水该项目区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。表21地下水质量标准单位：mg/L水质参数标准值水质参数标准值pH6.5～8.5氟化物1.0总硬度450硫酸盐250高锰酸盐指数3.0氨氮0.2硝酸盐氮20亚硝酸盐氮0.02四、声环境项目所在地区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准，详见表22。表22声环境噪声限值类别昼间（dB(A)）夜间（dB(A)）GB3096-2008中3类标准655559 污染物排放标准一、废气焊接烟尘及喷漆房有组织排放的漆雾排放浓度执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中第四时段重点控制区标准要求。喷漆工序排放的VOCs、二甲苯排放参照执行《挥发性有机污染物排放标准第5部分：表面涂装行业》标准（征求意见稿）表1及表3中限值要求。表23本项目废气排放执行标准污染物排气筒高度最高允许排放速率(kg/h)排放标准限值(mg/m3)厂界浓度限值(mg/m3)标准限值来源VOCs15m3.61202.0《挥发性有机污染物排放标准第5部分：表面涂装行业》标准（征求意见稿）表1及表3中限值要求二甲苯15m1.0300.2颗粒物15m3.5101.0《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)中表2中重点控制区标准；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准二、噪声运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类功能区标准要求。表24《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）类别昼间Leq[dB(A)]夜间Leq[dB(A)]36555三、固废一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单（2013）要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单。四、废水59 生产废水为喷漆废水，喷漆废水定期更换，更换的废水委托有资质单位处置，定期打捞漆渣，不外排。本改扩建项目企业不新增员工，不增加生活污水的排放。总量控制指标根据《山东省环境保护“十三五”规划》，“十三五”期间本工程所排污染物中应实行总量控制的项目为COD、氨氮、SO2和NOx四个指标。建设项目无需锅炉，无SO2、氮氧化物的产生及排放。本改扩建项目生产废水为喷漆废水，喷漆废水定期更换，更换的废水委托有资质单位处置，定期打捞漆渣，不外排。企业不新增员工，不增加生活污水的排放，因此无需申请总量控制。本项目VOCs排放量为0.11t/a。建设项目工程分析59 生产工艺流程简述(图示)：一、施工期本改扩建项目利用现有厂房进行生产，无土建施工，只进行设备的安装调试，施工期影响已经结束。二、营运期1．本项目生产工艺流程图图6生产工艺流程及产污环节图2．工艺流程及产污环节说明本项目为改扩建项目，具体的生产工艺描述如下：1）焊接：首先对部分工件进行焊接。2）喷漆、烘干：根据企业提供资料，喷涂的油漆分为底漆和面漆两种，底漆喷涂1层，底漆层是与被涂工件基体直接接触的最下层的漆层，其作用是强化涂层与基体之间的附着力。面漆喷涂1层，面漆层是在底漆层之上，其主要作用是提高装饰性，同时，也有一定的防腐性和耐磨性。首先在喷漆房中进行喷涂，然后人工转移进入烘干室进行烘干，烘干采用电加热，烘干时间约20~30min。喷漆工艺采用空气喷涂，以喷枪为工具，喷涂方式采用人工喷漆，其基本原理是：当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时在喷嘴前形成负压，涂料在气压作用下，通过中心孔道被抽出，涂料与压缩空气相会后，分散成细小涂料颗粒，在金属表面上形成漆膜。喷漆在水帘式喷漆室内进行，其作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。水帘喷漆室主要由室体、作业区、水循环系统、通风系统以及水帘式过滤系统组成。送风采用送风风机，排风使用抽风风机。3）组装：对工件及各配件进行组装，合格品入库。主要污染工序及污染物排放情况：1．施工期本改扩建项目利用现有厂房进行生产，无土建施工，只进行设备的安装调试，施工期影响已经结束。59 1．营运期(1)废气本项目废气主要为焊接烟尘及喷漆、烘干工序产生的有机废气。(2)废水项目新增废水主要为喷漆废水。喷漆废水定期更换，更换的废水委托有资质单位处置，定期打捞漆渣，不外排。项目建成后不新增员工，不新增生活污水。现有项目生活污水经污水管网排入高新区第二污水处理厂处理。(3)固体废物项目固体废物主要为焊渣及喷漆工序产生的废油漆桶、废漆渣、废过滤棉、废活性炭及废UV灯管。根据《国家危险废物名录》（2016年版），废漆桶、废活性炭、废过滤棉、漆渣、废UV灯管属危险废物，其危废编号分别为漆桶（HW12）、废过滤棉（HW49）、废活性炭（HW49）、漆渣（HW12）、废UV灯管（HW49）。(4)噪声本项目产生的噪声主要是各种风机以及空压机等设备产生的噪声，噪声源强约为80～95dB(A)。在设备安装时采取减震措施，风机应设置隔声罩，通过厂房隔声、设备减震等措施厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区标准，对周围声环境质量影响不大。59 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物焊接（1#排气筒）焊接烟尘（有组织）1.9mg/m3，5.18×10-3t/a0.019mg/m3，5.18×10-5t/a焊接烟尘（无组织）0.00058t/a0.00058t/a喷漆、烘干（2#排气筒）漆雾（有组织）6.875mg/m3，0.111t/a0.6875mg/m3，0.011t/aVOCs（有组织）32.5mg/m3，0.52t/a3.25mg/m3，0.052t/a二甲苯（有组织）16.875mg/m3，0.264t/a1.6875mg/m3，0.027t/aVOCs（无组织）0.058t/a0.058t/a二甲苯（无组织）0.03t/a0.03t/a水污染物生产废水喷漆废水4m3/a更换的废水委托有资质单位处置固体废物喷漆焊渣0.2收集后外卖漆渣0.4t/a作为危废，委托有资质单位处置废活性炭、废过滤棉1.0t/a废油漆桶0.05t/a废UV灯管0.05t/a噪声本项目产生的噪声主要是各种风机以及空压机等设备产生的噪声，噪声源强约为80～95dB(A)。在设备安装时采取减震措施，风机应设置隔声罩，通过厂房隔声、设备减震等措施厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区标准，对周围声环境质量影响不大。主要生态影响：本项目在企业现有厂区内，不新建建筑物，无施工期影响，对生态环境造成的影响较小。项目生产过程中产生的污染物在采取有效措施后均能够达标排放或得到妥善处置，对周围环境及项目区生态环境造成的危害较小。59 环境影响分析施工期环境影响分析本改扩建项目利用现有厂房进行生产，无土建施工，只进行设备的安装调试，施工期影响已经结束，故本次环评不再对施工期影响进行分析。营运期环境影响分析一、大气环境影响分析1、废气产生及排放达标性分析（1）焊接烟尘本项目焊接主要采用气体保护电弧焊，焊接材料主要为焊丝，年用量0.72t/a。根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》（作者：孙大光、马小凡）可得，CO2气体保护焊焊接过程中产生的焊丝烟尘量与焊条使用量的关系为5-8g/kg，本项目CO2气体保护焊焊接过程中产生的焊丝烟尘量与焊条使用量按8g/kg计，项目年工作天数300天，平均每天焊接时间按3h计，则焊接过程中产生的焊丝烟尘量约为5.76×10-3t/a，0.0064kg/h。焊接烟尘经顶吸式集气罩收集后由布袋除尘器处理后由1#15m高排气筒排放，风机风量3000m3/h，收集效率按90%计，则焊接烟尘的产生量5.18×10-3t/a，产生速率为0.0058kg/h，处理效率按99%计，焊接烟尘的排放量为5.18×10-5t/a，排放速率为5.8×10-5kg/h，排放浓度为0.019mg/m3，焊接烟尘排放浓度和排放速率满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中第四时段重点控制区标准要求和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求。（2）喷漆烘干废气本项目废气主要为喷漆烘干工序产生的有机废气。本项目设置水帘喷漆室，喷漆室设置一套“活性炭+过滤棉+UV光氧+15m高2#排气筒”系统对喷漆废气进行处理，喷漆之后在烘干房内烘干。烘干采用电加热。设置集气系统对烘干废气进行收集，经管道导入喷漆室，与喷漆室共用一套“活性炭+过滤棉+UV光氧+15m高2#排气筒”废气处理装置。对喷漆室进行密闭，喷漆废气和漆雾经负压收集管道进入“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧+15m高2#排气筒”系统进行处理。附着在产品表面的固组分占总固组分的60%，其余40%固组分在喷漆过程中以漆渣和漆雾粉尘形式排出，其中漆渣占70%，其余30%经过“水帘+活性炭+59 过滤棉+UV光氧装置”吸附后经排气筒排放。油漆及稀释剂所含挥发性物质（有机废气）有60%附着在工件上，40%挥发在喷漆室中，其中附着在工件上的挥发性物质在烘干室挥发出来，其中90%经集气系统收集后经“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧装置”处置，10%以无组织的形式排放；喷漆室内的有机废气10%以无组织形式排放，其余90%经集气系统收集后经“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧+15m高2#排气筒”系统处置，其中“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧”的去除效率按90%计。根据图1项目油漆物料平衡，进入废气收集系统的漆雾量为0.111t/a，VOCs为0.52t/a，二甲苯为0.264t/a。其中0.1t/a漆雾被过滤棉吸收，0.058t/aVOCs及0.03t/a二甲苯无组织排放。本项目喷漆房喷漆过程进行密闭，设置一个引风口，引风机的总风量为20000m3/h，根据企业提供资料，年喷漆时间为800h。经计算，漆雾的产生浓度为6.875mg/m3，产生速率为0.1375kg/h，处理后的排放浓度为0.6875mg/m3，排放速率为0.01375kg/h，满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中的相关标准。VOCs的产生浓度为32.5mg/m3，产生速率为0.65kg/h，处理后的排放浓度为3.25mg/m3，排放速率为0.065kg/h；二甲苯的产生浓度为16.875mg/m3，产生速率为0.3375kg/h，处理后的排放浓度为1.6875mg/m3，排放速率为0.03375kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）表1相关标准要求。本项目喷漆有组织排放废气情况见表25。表25喷漆、烘干有组织排放情况污染物产生量t/a削减量t/a排气量m3/h排放量排放浓度mg/m3排放标准达标情况t/akg/hmg/m3kg/h漆雾0.1110.1200000.0110.013750.6875103.5达标VOCs0.520.4680.0520.0653.251203.6达标二甲苯0.2640.2370.0270.033751.6875301.0达标由上表可知，漆雾颗粒物排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)中表2中重点控制区标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表259 中标准要求；VOCs、二甲苯排放浓度及排放速率均满足《挥发性有机污染物排放标准第5部分：表面涂装行业》标准（征求意见稿）表1中标准要求。项目无组织排放情况具体见表26。表26无组织废气排放情况污染物排放速率排放量排放源参数排放规律kg/ht/a长m宽m高mVOCs0.07250.05860549800h二甲苯0.03750.03焊接烟尘0.000645.8×10-4900h采用Screen3估算软件对项目无组织废气进行预测，得出无组织VOCs、二甲苯、颗粒物的最大落地浓度分别为0.0188mg/m3、0.009723mg/m3、0.0001659mg/m3；VOCs、二甲苯厂界浓度满足《挥发性有机污染物排放标准第5部分：表面涂装行业》标准（征求意见稿）表3限值要求。焊接烟尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。因此，通过加强车间通风和自然通风后，无组织废气对周围大气环境影响较小。综上所述，项目对周围环境空气质量影响较小。（3）污染防治措施的可行性根据《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》标准（征求意见稿）的相关要求，表面涂装工序产生的污染物可以采用末端治理技术对VOCs进行处理，主要包含回收技术、销毁技术和组合治理等方法。本项目喷漆房产生的废气，首先在水帘式喷漆房内进行水吸收处理，后废气又经活性炭+过滤棉吸附后排入UV光氧催化设备进行光氧催化，催化后的废气达标排放。本项目所使用的废气治理方法为废气末端治理技术中的组合治理方法，整套废气处理设备对有机废气和漆雾的去除效率在90%以上，UV光氧催化技术：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：VOC类，苯类，烃类，醇类，酯类，酮类等多种有机废气，处理效果好，运行成本低，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→59 O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的。UV光氧催化效率可达95%以上，本评价保守按照90%计算。因此，本项目采用的有机废气治理方法和治理效率均满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》标准（征求意见稿）的相关要求，说明本项目采取的废气相关处理措施是可行的。2、大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）的有关规定，无组织排放的废气做大气环境防护距离分析。根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的大气环境防护距离计算模式计算，本项目无超标点，故无需设置大气环境防护距离。3、卫生防护距离卫生防护距离是指工厂在正常生产状况下，由无组织排放源散发的有害物质对工厂周围居民健康不致造成危害的最小距离。为防止企业有害气体无组织排放对居住区造成污染和危害，保护人体健康，必须在企业与居住区之间设置一定的卫生防护距离。卫生防护距离内宜绿化或设置其它生产性厂房、仓库，但不宜作为长久居住和办公使用。本项目卫生防护距离采用《制定大气污染物地方标准的技术方法》（GB/TB13021-91）中推荐方法进行计算。计算公式如下：式中：Cm——标准浓度限值，mg/m3；L——工业企业所需卫生防护距离，m；r——有害气体无组织源所在生产单元的等效半径，m；A、B、C、D——卫生防护距离计算系数；Qc——工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平，kg/h。本次环评将生产车间作为一个1个面源，根据环评计算软件计算结果，卫生防护距离计算结果见表27。59 表27卫生防护距离计算结果一览表污染物面源长*宽*高（m）标准值（mg/m3）近年平均风速（m/s）无组织排放源强（kg/h）卫生防护距离计算值（m）卫生防护距离确定值（m）VOCs60*54*92.02.40.7251.07350二甲苯0.22.40.03755.33850焊接烟尘0.92.40.000640.00750根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)中的“无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级”之规定，同时为了确保项目产生的无组织废气不影响周围居住区及民用设施，因此最终确定本项目的卫生防护距离为生产车间外延100m。目前该项目100m内无居住区，满足卫生防护距离的要求。根据计算结果，在项目卫生防护距离内不得新建任何居住区及民用设施。卫生防护距离包络线图见附图。二、水环境影响分析项目建成后不新增员工，不新增生活污水。现有项目生活污水经污水管网排入高新区第二污水处理厂处理。项目新增废水主要为喷漆废水。喷漆废水定期更换，更换的废水委托有资质单位处置，定期打捞漆渣，不外排。本项目拟将喷漆废水处理后循环使用，并由专人负责定期打捞漆渣，喷漆废水定期更换，更换频次为1次/季，年更换4次，更换水量约为4m3/a。更换的废水委托有资质单位处置。喷漆废水处理采用“絮凝+沉淀”工艺，循环水量为500m3/a，满足生产项目用水需要。根据数据经验及类比同类项目，1000t喷漆废水絮凝剂PAC和PAM的使用量分别为1000kg、2kg，据此计算循环废水处理时，PAC和PAM每天添加一次，添加量分别为1.7kg、0.004kg。本项目喷漆捕集废水处理工段，向沉淀池中投加絮凝剂，使絮凝剂与悬浮颗粒物相接触，使废水中的胶体和悬浮物凝聚成絮凝体，以增强悬浮颗粒的可沉淀性，同时经沉淀池进一步沉淀处理，去除循环水中的漆渣等颗粒物，以满足循环水的水质要求。本项目循环水水质要求参考《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923-2005）表1敞开式循环冷却水标准，具体参数详见表28。表28循环水水质要求59 pHSS（mg/L）浊度（NTU）色度（度）BOD5（mg/L）CODcr（mg/L）溶解性总固体（mg/L）6.5~8.5--≤5≤30≤10≤60≤1000本项目采用“絮凝+沉淀”对喷漆废水进行处理，加入PAM和PAC对废水进行絮凝沉淀，COD的总去除效率可达到90%。根据河南省众邦伟业有限公司《年产500台（套）建筑机械及配套产品建设项目》，其生产废水的水质与本项目相同，生产废水的处理工艺与本项目类似，因此本项目的生产废水的进水水质和出水水质与该项目具有可类比性，其生产废水采用沉淀进行处理后可满足回用水的水质要求，类比该项目相关数据及同类项目经验，本项目生产废水经“絮凝+沉淀”处理后，生产废水同样可回用于生产。综上所述，拟建项目采用“絮凝+沉淀”工艺处理冷却循环水，处理后的生产废水回用于生产具有可行性。综上，本项目无外排废水，对周围水环境影响较小。三、噪声环境影响分析本项目产生噪声的设备主要有各种风机以及空压机等，噪声源强为80~95dB（A）。在设备安装时采取减震措施，风机应设置隔声罩，通过厂房隔声、设备减震等措施厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区标准，对周围声环境质量影响不大。同时建议项目单位采取以下噪声治理措施：（1）尽量选择低噪声和符合国家噪声标准的生产设备，并进行定期检修维护，使其处于良好运行状态；在设备的基础与地面之间安装减振垫，减少机械振动产生的噪声污染。（2）加强车间的隔音措施，如适当增加车间墙壁厚度，并安装隔声门窗。尽量少开启门窗。对工人采取适当的劳动保护措施，减小职业伤害。（3）合理布局，合理布置厂内各功能区的位置及车间内部设备的位置，将高噪声设备尽量安置在厂区中间位置以增加其距离衰减量，减少对周围环境的影响。本次评价采用《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）中的噪声计算预测模式，预测本项目采取降噪措施后设备噪声对最近厂界外环境敏感点的影响。室内声源等效室外声源计算方法如下：式中：A=Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc59 噪声叠加公式为：在设备安装时采取减震措施，项目投产后，根据预测厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区标准，对周围声环境质量影响不大。四、固体废物环境影响分析项目固体废物主要为焊渣及喷漆工序产生的废油漆桶、废漆渣、废过滤棉、废活性炭及废UV灯管。根据《国家危险废物名录》（2016年版），废漆桶、废活性炭、废过滤棉、漆渣、废UV灯管属危险废物，其危废编号分别为漆桶（HW12）、废过滤棉（HW49）、废活性炭（HW49）、漆渣（HW12）、废UV灯管（HW49）。根据企业提供资料，焊接工序产生的焊渣产生量约为0.2t/a，收集后外售，综合利用。根据企业提供资料及项目的物料衡算，项目漆渣产生量为0.258t/a，由于从水中打捞的漆渣含有水分，因此，最后产生的漆渣总量约为0.4t/a。根据厂家提供资料，废油漆桶产生量约为0.05t/a。废活性炭及废过滤棉产生量约为1.0t/a，UV灯管约每年更换一次，更换量约为0.05t/a。根据设备供应商提供的相关技术参数，活性炭5个月左右更换一次，更换掉的废活性炭与废油漆桶、废过滤棉、废漆渣、废灯管分类收集后暂时存放于危废暂存间内，委托有资质单位定期回收妥善处置。项目建成后固体废物产生及排放情况见表29。表29本项目固废产生情况一览表废渣来源污染物名称产生量t/a类别治理措施喷漆漆渣0.4危险废物委托有资质单位定期回收妥善处置废活性炭、废过滤棉1.0废油漆桶0.05废UV灯管0.05焊接焊渣0.2一般固废收集后外卖危险固废在暂存、转移和安全处置过程中将按国家有关危险废物处理处置规范进行，主要内容如下：（1）危险固废储存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）执行，要求企业在厂区西南角建专门的危险废物暂时贮存库房—危废间，其设置满足下述要求：a、采取室内贮存方式，房屋上设坡屋顶防雨。堆场地面做硬化处理，其地面采用水泥固化防渗，渗透系数≤10-10cm/s。59 b、在常温常压下不水解、不挥发的固体废物可在存放间内分别堆放，其它危险废物要装入容器内，并禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器内混装。装载液体、半固体危险废物的容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间；无法装入正常容器的危险废物可用防漏胶袋盛装；容器上必须粘贴符合GB18597-2001附录A所示的危险废物标签。c、装载危险废物的容器必须完好无损，材质要满足相应的强度要求，容器材质与衬里要与危险废物相容(不相互反应)，液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中。d、存放间地面与群脚要用兼顾、防渗的材料建筑，并必须与危险废物相容；必须有泄漏液体的收集装置；内部要有安全照明设施和观察窗口；内部场地要有耐腐蚀的硬化地面且表面无裂隙；不相容的危险废物必须分开存放并设有隔离间隔离。（2）废物贮存容器应有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。并专人管理、负责暂存工作。在暂存场地应设置醒目的警示标牌，严禁无关人员进入或擅自移动。（3）贮存场所内禁止混放不相容危险废物。收集、贮存危险废物必须按照危险废物特性分类进行，禁止危险废物混入非危险废物中储存。（4）直接从事收集、储存危险废物的人员接受专业培训。（5）制订固体废物管理制度，管理人员定期巡视。（6）根据《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》规定：对于危险废物，企业应按照国家有关规定进行申报登记，执行联单制度；对危险废物的容器和包装物以及收集、储存、运输、处置危险废物的设施、场所必须设置危险废物识别标志，并且危险废物的储存地应远离生产区，注意通风、防火以免引起火灾，运输过程中必须采取密闭运输等防止污染环境的措施，遵守国家有关危险货物运输管理的规定。严禁在雨天进行危废的运输和转运工作。另据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的规定，危险固废要有专门的容器进行分类贮存，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换；危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志；危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危废处理；管理及运输人员必须采取必要的安全防护措施。59 公司设置专门危险固废处置机构，作为厂内环境管理、监测的重要组成部分，主要负责危险固废的收集、贮存及处置，按月统计公司各车间的危险废物种类、产生量、暂存时间、交由处置时间等，并按月向当地环保部门报告。综上所述，建设单位只要认真做好各类固体废物的收集、分类存放和定点处置，项目固废均能够得到合理妥善处置，不产生二次污染，对外环境影响较小。五、“三本账”运营期污染物排放“三本账”情况见表30。表30本项目运营期污染物排放“三本账”一览表类别污染源名称现有项目（t/a）本项目（t/a）以新带老削减量（t/a）总排放量（t/a）排放增减量（t/a）废气颗粒物00.01100.011+0.011VOCs00.05200.052+0.052固体废物生活垃圾4.20000下脚料及不合格品0.50000焊渣00.2000漆渣00.4000废活性炭、废过滤棉01.0000废油漆桶00.05000废UV灯管00.05000废水生活污水废水量120001200COD0.048000.0480氨氮0.0042000.00420六、环境风险影响分析1、环境风险识别本项目环境风险主要来自漆料、稀释剂、固化剂等使用过程中泄漏引发火灾事故。2、重大危险源辨别重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源分为两大类：生产场所重大危险源和贮存区重大危险源。根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)的规定，对物质、装置进行重大危险源辨识。该项目涉及重大危险源物质见表31。表31重大危险源辨别59 物质名称一次储存量（t）GB18218-2009临界量重大危险源判定油漆及稀释剂0.81000t否重大危险源辨识的依据为《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)。在本标准中根据物质不同的特性，将危险物质分为爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质四大类。标准中给出了物质的名称及其临界量，超过临界量的物质即属重大危险源。重大危险源的辨识指标有两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3+…+qn/Qn≥1式中q1，q2，q3，…，qn——每种危险化学品实际存在量，t；Q1，Q2，Q3，…，Qn——与各危险化学品相对应的临界量，t。按照单元的定义，指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定，该企业危险原料的储存量，远小于临界值，不属重大危险源。3、风险评价等级的判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），环境风险等级划分依据具体见表32。表32评价工作等级识别表--剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一根据划分结果，本项目环境风险评价等级应定为二级。依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T1610-2004），二级评价可参照标准进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。4、环境风险影响分析59 本工程主要环境风险影响是漆料、稀释剂发生火灾、爆炸对环境空气和周围生产人员、设备的危害，而且发生火灾后的消防水如不进行处理直接排入外环境，会对区域水环境和土壤环境产生一定的影响。5、风险防范措施本工程的危险物质主要是漆料、稀释剂，在储存和生产输送过程，均具有一定的潜在危险性。一旦发生爆炸事故和储存设施破裂情况，不仅会造成非常惨重的人员伤亡与财产损失，也会对环境空气质量产生很大影响。尽管本项目最大可信灾害事故发生的概率较小，但一旦发生后果严重。因此，要从建设、生产、储运等各方面采取防护措施，以确保项目的生产安全。同时应加大事故防范措施建设，加大防范力度，防患于未然。另外，要制定合理可行的事故应急预案，以控制事故和减少对环境造成的危害。（1）危险化学品贮存安全防范措施①在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理。对漆料、稀释剂的储存、使用均应遵守《作业场所安全使用化学品公约》、《危险化学品安全管理条例》、《作业场所安全使用化学品的规定》。另外，常用危险化学品的储存还应满足《常用化学危险品储存通则》(GB15603-1995)的要求。②操作人员应根据物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。③在装卸漆料、稀料时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。④晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。⑤尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后方可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷。⑥各类有机物应按有关规范分类储存，具体储存要求见原辅材料理化性质。如溶剂等应储存在阴凉、通风的库房中，专库专储。根据物料的用量、使用频率设置合适的仓储量和仓储室大小。按有关规定在厂房和建筑物内设置强制通风，以防止有害气体的积聚。危险化学品出入库时必须进行核查登记。59 ⑦漆料、稀释剂等危险化学品贮存库外围设置拦护墙，油漆储存间的建设围堰，防止危险品在发生泄漏时外排。⑧对喷漆作业严格管理，漆料、稀释剂现用现领，不得储存，作业场所采取必要的封闭和隔离设施，配置消防及报警控制装置，达到国家有关防火和防爆的要求。⑨必须通过消防、安全监察等部门的专项验收，方可投产运行。（2）漆料、稀释剂泄漏风险防范措施①严格进厂货物验收制度，仓库保管员要认真检查每批进厂的漆料、稀释剂桶，发现有碎漏、损坏的应拒绝入库，保证入库油漆、稀释剂桶完好无损。②加强巡检制度，仓库保管员要定期对油漆库区进行巡检，发现有泄漏现象立即妥善解决。③加强漆料、稀释剂领用登记制度，预防无序使用，造成乱扔乱放现象。④库区内要通风良好且有必要的火灾报警装置，一旦有发现火险或其他危险情况，及时发出报警信号，操作人员应高度注意，采取适时补救措施。⑤对不可预知造成的泄漏，就立即采取如下措施：迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。避免与可燃物接触。尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀收集后送危险废物处理场所处置。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。（3）喷漆生产线风险防范措施59 ①喷漆室操作人员，应经过专业安全培训，熟悉操作规程，经考核合格，才能上岗操作。②工作人员进入喷漆室要穿工用服，严禁在喷漆室内吸烟。③喷漆工作的作业场地严禁存放易燃易爆物品，喷漆车间必须配备消防用具。不准在喷漆房内进行焊接和一切明火作业。④发现空气压缩机有故障，应立即停止喷漆作业。⑤喷漆室内要有必要的火灾报警装置，一旦有发现火险或其他危险情况，及时发出报警信号，操作人员应高度注意，采取适时补救措施。⑥定期检查废气净化设备，及时更换废活性炭。若发现净化设备损坏或活性炭饱和立即停止喷漆作业，待净化设备可正常运行时才可进行喷漆作业，保证废气得到有效处理达标排放。（4）水环境风险防范措施参考《中石油天然气集团公司石化企业水污染应急防控技术指南》、国际安全生产监督管理总局和国家环境保护部联合下发的安监总危化[2006]10号文件精神以及《危险化学品事故应急救援预案编制导则》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《国家安全生产监督管理总局令第17号》要求，为拟建项目设置环境污染三级防控体系。一级防控措施将污染物控制在生产区；二级防控是将污染物控制在事故水池内；三级防控将污染物控制在厂区内，确保生产非正常状态下不发生污染事件。具体设计要求如下。1）一级防控措施正常情况下雨排水系统阀门关系，污染雨水排入污水处理系统，无污染雨水则换入雨排水系统。切换阀宜设在地面操作。切换时间参照《石油化工行业污水处理场设计规范》执行。2）二级防控措施项目事故水池采取严格的防渗措施（保证防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能），并设置围堰，泄漏后液体污染物迎即使收集，避免漫流，造成面源污染。3）三级防控措施对厂区污水及雨水总排口设置切断措施，封堵污染料液在厂区围墙之内，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体。事故发生后，应及时将事故废水经罐车抽调至污水处理厂处理。落实非正常生产情况下的废水处理保障措施及污水处理设施事故状态下的应急措施。企业应设立事故水池，并在厂区口设置雨水、污水应急闸阀，确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。考虑到消防废水、事故状态下的废液等集水、临时存储的要求，项目应设事59 故水池一座，事故水池配置提升泵。参照《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）和《水体环境风险防控要点》(中石化)，事故池有效容积参照下式确定：工程所需事故池有效容积参照下式确定：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5注：V1——收集系统范围内发生事故的罐组或装置的物料量，V1取1m3。V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，本项目按照生产车间发生火灾爆炸时的消防用水量，根据本项目生产车间的防火等级，确定消防水量为15L/s，根据建筑设计规范设计消防历时0.5h，本项目消防废水总量约为27m3。V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，本项目不设置其他储存设施，因此V3取0。V4——发生事故时仍必须进入该系统的生产废水量，发生事故时，本项目没有生产废水，V4取0。V5——事发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，按照下列公式进行计算：V5=10q·f式中：f－必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积（0.1ha）。q=qa/n，qa－年平均降雨量（取700mm）；n－年平均降雨日数（取85天），V5=8m3；经计算，应急事故水池最大容积为36m3，项目应设置应急事故水池容积为40m3，可以满足事故状态下的要求。经采取上述措施后，事故状态下产生的废水对周围环境的影响较小。6、应急预案企业应以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）为指导，结合《国家突发环境事件应急预案》和《环境污染事故应急预案编制技术指南》相关规定，制定适合企业自身情况的应急预案，切实落实应急预案内容要求，在发生环境风险事故的情况下能够有效组织实施，尽可能降低对环境的损害。综合以上分析，本项目无重大危险源，采取相应风险防范措施后，环境风险可接受。七、社会稳定风险评估59 根据环境保护部办公厅《关于当前环境信息公开重点工作安排的通知》(环办〔2013〕86号)、山东省环保厅《山东省环境保护厅关于开展重大建设项目环境事项社会稳定风险评估工作的意见》(鲁环发〔2013〕172号)和《关于开展建设项目环境信息公开和环境影响评价社会稳定风险评估工作的通知》（鲁环办〔2014〕10号）的要求，要从源头上预防和化解环境保护工作中可能引发的社会稳定风险问题，对本项目的规范性、相融性、可控性等社会稳定风险内容进行分析。本项目为符合当地区域规划。从环境角度，本项目运营后污染物能够达标排放，环境风险可控。从社会角度，本项目的建设对于当地的经济发展和新增就业具有积极的一面。项目实施后发生群体性事件的可能性极小，项目社会稳定风险水平较低，有较强的可控性。八、总量分析建设项目无需锅炉，无SO2、氮氧化物的产生及排放。本改扩建项目生产废水为喷漆废水，喷漆废水定期更换，更换的废水委托有资质单位处置，定期打捞漆渣，不外排。企业不新增员工，不增加生活污水的排放，因此无需申请总量控制。综上，本项目不需要申请SO2、NOX、COD、氨氮总量指标。本项目VOCs排放量为0.11t/a。九、绿化根据山东省环境保护厅《关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》（鲁环评函〔2013〕138号），本环评建议项目业主提出相应的绿地规划或绿化工程方案。活动区内绿化树种应选隔声效果好的雪松、悬铃木、梧桐、侧柏、松柏等高低搭配的树种，形成隔声林带，既能起到隔声降噪除尘的作用，又能美化环境。沿厂界要设置乔木绿化带，乔木可以选择雪松、女贞、杨树、法桐等。59 建设项目采取的防治措施及治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物喷漆、烘干（2#排气筒）漆雾“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧”处理后由15m排气筒排放《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)中表2中一般控制区标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准VOCs《挥发性有机污染物排放标准第5部分：表面涂装行业》标准（征求意见稿）表1及表3中限值要求二甲苯焊接（1#排气筒）烟尘布袋除尘器+15m排气筒《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)中表2中一般控制区标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准水污染物生产废水--循环使用，定期更换，更换的废水委托有资质单位处置固体废物焊接焊渣外卖无害化、资源化喷漆、烘干漆渣委托有资质单位处置废活性炭、废过滤棉废油漆桶废UV灯管噪声风机、空压机等设备噪声设备选型尽量采用低噪声设备，配备消音器和减振装置，室内配备隔声罩，墙壁装吸声材料，门窗密闭，厂房外加强绿化形成隔声带符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求生态保护措施及预期效果：加强生产各环节的管理，保证环保措施严格实施，确保设备安全运转，使污染物排放达标。厂区多绿化，既美化环境，又可发挥净化空气、降噪作用，提高生态效应。在严格管理，落实各项环保措施的情况下，可实现污染物达标排放，建立环境生态的良好平衡状态。59 结论与建议一、结论1．项目概况山东沃克液力传动有限公司位于济宁市高新区第七工业园，主要从事工程机械液力变矩器、工程机械底盘件的生产、销售。目前，该企业已建成一个10000套/a变矩器及工程机械底盘件项目，该项目已于2008年1月7日通过济宁市环境保护局的批复，于2017年6月26日取得了济宁市环保局高新技术产业开发区分局下发的验收批复（济高新环验[2017]37号），目前处于正常生产状态。因企业当前需自行加工原委托外协喷漆的结构件，因此山东沃克液力传动有限公司投资150万元建设10000套/a变矩器及工程机械底盘件改扩建项目。本项目利用现有厂房，新增焊接工序、一条喷漆烘干线，产品产量、种类不变，项目建成后全厂年加工10000套/a变矩器及工程机械底盘件。项目无新增员工，由厂区内现有员工调剂，年运行300天，实行单班生产制度，每班8h。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，本项目需编制环境影响报告表。受山东沃克液力传动有限公司委托，江苏绿源工程设计研究有限公司承担本项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，委派工程技术人员进行现场调查，详细了解与收集该项目的有关资料，按照国家有关环评技术规范要求，结合该项目的特点，编制、完成该项目环境影响报告表。2．项目符合性分析结论（1）产业政策符合性本项目属于其他传动部件制造项目，根据国家发改委新修订的2013年2月16日国家发展改革委第21号令公布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正版)，本项目不属于产业结构调整指导目录中的限制类和淘汰类项目，属于允许建设项目，因此项目建设符合国家产业政策的规定。（2）土地利用总体规划符合性分析根据济宁高新技术产业开发区总体规划（2016-2030），拟建项目所在位置为工业用地，详见附图7，项目建设符合59 产业规划要求，土地证见附件5，规划符合性证明见附件8。（3）与相关文件符合性分析本项目符合《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部2013年31号公告）、《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》、环保部环环评[2016]150号文、《山东省重点行业挥发性有机物专项治理方案》（鲁环发[2016]162号）、鲁环发[2012]77号文的相关规定。3．项目所在地区域环境质量环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准；地表水满足《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅳ类标准；地下水环境满足《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类标准。4．营运期环境影响分析结论（1）废气本项目生产过程中产生的主要大气污染物主要是焊接烟尘及喷漆烘干过程中产生的有机废气。焊接烟尘经顶吸式集气罩收集后由布袋除尘器处理后由1#15m高排气筒排放，喷漆、烘干产生的废气经“水帘+活性炭+过滤棉+UV光氧净化设备”处理达标后由15m高2#排气筒排放。焊接烟尘及喷漆、烘干有组织排放的漆雾排放浓度可以满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)中表2中重点控制区标准，排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准。VOCs、二甲苯排放浓度及排放速率均满足《挥发性有机污染物排放标准第5部分：表面涂装行业》标准（征求意见稿）表1中标准要求。采用Screen3估算软件对项目无组织废气进行预测，得出无组织VOCs、二甲苯、颗粒物的最大落地浓度分别为0.0188mg/m3、0.009723mg/m3、0.0001659mg/m3；VOCs、二甲苯厂界浓度满足《挥发性有机污染物排放标准第5部分：表面涂装行业》标准（征求意见稿）表3限值要求。焊接烟尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。本项目废气污染物能够达标排放，对周围环境空气影响较小。（2）废水59 本项目排水系统为雨、污分流制。废水主要是喷漆废水。喷漆废水定期更换，更换的废水委托有资质单位处置，定期打捞漆渣，不外排。项目建成后不新增员工，不新增生活污水。现有项目生活污水经污水管网排入高新区第二污水处理厂处理。喷漆废水中定期添加漆雾絮凝剂（PAM和PAC）促使被捕捉的漆雾凝聚成块，经循环沉淀池沉淀后循环使用，并由专人负责定期打捞漆渣。循环水池容量约1m3。喷漆废水定期更换，更换的废水委托有资质单位处置。在做好化粪池和循环沉淀池防渗的前提下，本项目废水对周围水环境影响很小。（3）固体废物本项目固体废物主要为焊渣及喷漆工序产生的废油漆桶、废漆渣、废过滤棉、废活性炭及废UV灯管。根据《国家危险废物名录》（2016年版），废漆桶、废活性炭、废过滤棉、漆渣、废UV灯管属危险废物，其危废编号分别为漆桶（HW12）、废过滤棉（HW49）、废活性炭（HW49）、漆渣（HW12）、废UV灯管（HW49）。废漆桶、废活性炭、废过滤棉、漆渣、废UV灯管集中收集后置于厂区危废储存室，委托有资质单位定期回收妥善处置。焊渣收集后外卖。由于项目对固体废弃物采用了无害化、资源化和清运等措施，项目产生的固体废物不会对当地环境造成影响。（4）噪声本项目产生噪声的设备主要有风机、空压机等，噪声源强为80-95dB（A）。在设备安装时采取减震措施，风机应设置隔声罩，通过厂房隔声、设备减震等措施厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区标准，对周围声环境质量影响不大。5．防护距离采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的大气环境防护距离模式计算各无组织排放源的大气环境防护距离，厂界外无超标点，项目无需设置大气环境防护区域。本项目厂区100m范围内无居民点、学校、医院等环境敏感点存在，符合卫生防护距离的要求。59 6．环境风险分析结论根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），项目没有物质构成重大危险源。因此本项目风险主要为火灾，企业应加强对车间、仓库的管理，需根据企业实际情况制定灾害事故的应急预案。当出现事故时启动应急预案。7．环境管理与监测计划（1）环境管理制度环境管理与环境监测是企业管理中的重要环节。在企业中，建立健全环保机构，加强环保管理工作，开展厂内环境监测、监督，并把环保工作纳入生产管理，对于减少企业污染物排放，促进资源的合理利用与回收，提高经济效益和环境效益有着重要意义。为保证环保设施的正常运行和日常管理，项目建成后必须设置完整的环境管理和监测机构。根据目前环境管理存在的不足，企业将采取措施将环保工作纳入到公司的全面工作当中，在工程管理的每个环节都注重环境保护，把环保工作贯穿到工程管理的每个部分。环保机构设置及主要职责：企业应设置相应的安全环保部门，领导和负责全厂的安全环保工作。同时，公司在各车间设置了专职安全环保人员，各班组设置了兼职环保员，对环保设施定期及时检修。日常运行过程中，企业注重环境管理，其职责主要包括：①制定本公司环保、安全相关制度，并负责监督执行。对公司环保设施运行情况及厂区环境状况进行监督管理。②依据环保行政主管部门提出的要求，开展了相应的环保方面工作，并定期整理环保资料上报有关部门。③企业委托监测单位对厂区内涉及环保方面相关指标进行定期监测，发现问题及时处理。④建立健全环保工作规章制度和环保责任制度，配备了环保设施专职管理人员，负责定期检查环保设施运行情况。⑤负责处理各类污染事故，制订应急预案，组织日常演练等。59 ⑥组织实施清洁生产审核和建立ISO14001环境管理体系。搬迁项目建成后，企业应在环境管理体系下进行，进一步做好各项的环保工作。环境管理制度：公司环境管理制度主要包括一下内容①环保设施运行管理制度：建立环保设施定期检查制度和污染治理措施岗位责任制，实行污染治理岗位运行记录制度，确保污染治理设施稳定运行。②建立企业环保档案：对污染物处理装置进行定期监测，建立污染源档案，发现污染物非正常排放时，分析原因并及时采取了相应措施，以控制污染影响的范围和程度。③设立奖惩制度：建立环保工作奖惩制度，对保护和改善厂区环境成绩显著的车间、个人应给予表彰和奖励。对违反环境保护条款规定并造成污染非正常的车间或个人，应视情节轻重给予批评教育和处罚。扩建项目投产后，企业将借鉴现有的环保设施运行管理经验，对项目的环保设施运行进行良好管理，定期对污染物处理装置进行监测，发现问题，及时处理。（3）环境监测计划环境监测应按国家和地方的环保要求进行，应由有监测资质的单位承担监测任务，监测时应采用国家规定的标准监测方法，并定期向环境保护主管部门上报监测结果。监测机构：本项目的环境监测工作委托有资质监测单位承担。水土流失监测工作委托地方水保部门实施。污染源监测内容及计划：污染源监测计划见表33。表33污染源监测内容及计划序号监测对象主要技术要求报告制度监督机构1大气污染源1．监测项目：颗粒物、二甲苯、VOCs；2．监测频率：每年2次；3．监测点：1#、2#排气筒。报市县环保局市县环保局2噪声1．监测项目：厂界噪声2．监测频率：每年2次；3．监测点：在各厂界外1m处布点，共布设4个监测点同上同上监测方法：污染源监测应严格按照《污染源统一监测分析方法》执行，环境空气、环境噪声监测应严格按照《环境监测技术规范》要求执行。59 （4）活性炭监控计划本项目所使用的活性炭规格为1.0m*1.5m*0.02m，活性炭约5个月更换一次，更换掉的活性炭作为危废委托危废处置单位定期处理。活性炭的监测主要采取以下措施：定期检查是否填写危险废物转移联单，并经移出地设区的人民政府环境保护主管部门定期审核。8．环保验收根据《中华人民共和国环境保护法》规定，建设项目污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行，而污染防治设施建设环保验收是严格控制污染源和污染物排放总量、遏制环境恶化趋势的有力措施。该项目应在试生产阶段企业自主进行环保验收，具体实施措施为：（1）建设单位自主组织验收；（2）建设单位请环境监测部门对正常生产情况下各排污口排放的污染物浓度进行监测；（3）环保验收清单见表34。表34环境保护竣工验收一览表项目污染物环保设施处理效果验收标准废气有组织排放二甲苯水帘+活性炭+过滤棉+UV光催化氧化废气处理装置（处理效率90%）+15m高排气筒达标满足《挥发性有机污染物排放标准第5部分：表面涂装行业》标准（征求意见稿）表1中标准VOCs漆雾满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)中表2中重点控制区标准要求焊接烟尘布袋除尘器+15m排气筒达标满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)中表2中重点控制区标准要求无组织排放VOCs、二甲苯、烟尘加强车间通风达标《挥发性有机污染物排放标准第5部分：表面涂装行业》标准（征求意见稿）表3厂界监控点浓度限值要求；《大气污染物排放标准》59 （GB16297-1996）无组织排放监控浓度要求废水喷漆废水----循环使用，定期更换，更换的废水委托有资质单位处置噪声空压机、风机等隔声装置、减震措施厂界达标满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准固体废物漆渣、废漆桶、废活性炭、废过滤棉、废UV灯管暂存于危废暂存间，由有资质单位及时回收处理--执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单标准要求焊渣收集后外卖----9.社会稳定风险评估根据山东省环境保护厅文件鲁环发[2014]10号《关于开展建设项目环境信息公开和环境影响评价社会稳定风险评估工作的通知》，本项目需对社会稳定风险进行分析。拟建项目营运过程中产生的废气采用本报告提出的治理措施之后，可达标排放；喷漆废水循环使用，不排入附近地表水体，对周围地表水的影响很小；本项目产生的危废委托有组织单位处置；项目噪声对周围环境影响较小，引发社会稳定风险的可能极小。社会稳定风险等级为三级：低风险。10.总量控制本项目生产用热方式为电加热，排放废气不涉及SO2、NOx，不排放含二氧化硫、氮氧化物的废气。本项目生产废水不外排；企业不新增员工，不增加生活污水的排放，因此无需申请总量控制。本项目VOCs排放量为0.11t/a。综上所述，该项目符合产业政策的要求，选址合理，各项污染物通过治理后可以达标排放，对周围环境的影响较小。从环境保护的角度来讲，该项目在认真落实本报告提出的各项环保措施后继续运营是可行的。二、措施与建议1．危险废物存放于危废暂存间，定期由有资质单位处置。2．企业内部加强环境管理，制定环境保护管理制度，实施清洁生产。3．加强废气处理和废气处理设施的监管，保证废气处理设施的正常运行。59 预审意见：公章经办人：年月日59 下一级环境保护行政主管部门审批公章经办人：年月日59 审批意见公章经办人：年月日59 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件l环评委托书附件2营业执照附件3现有项目环评批复附件4现有项目验收批复附件5土地证附件6油漆成份证明附件7油漆使用承诺证明附件8规划符合性证明附图l项目平面布置图附图2厂区周围环境概况图附图3项目地理位置图附图4卫生防护距离防护图附图5厂区雨污分流导排图附件6厂区防渗分区图附图7济宁高新技术产业开发区总体规划（2016-2030）二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列l—2项进行专项评价。1．大气环境影响专项评价2．水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)3．生态影响专项评价4．声影响专项评价5．土壤影响专项评价6．固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。59'