变压器制造项目环境影响报告表

'建设项目环境影响报告表项目名称：xxxxxxxx电力变压器制造项目建设单位(盖章)：xxxxxxxx变压器制造公司编制日期：2016年8月国家环境保护部制 建设项目基本情况项目名称xxxxxxxx电力变压器制造项目建设单位xxxxxxxx变压器制造公司法人代表xxxxxxxxx联系人xxxxxxxxx通讯地址xxxxxxxxx联系电话xxxxxxxxx传真xxxxxxxxx邮政编码xxxxxxxxx建设地点xxxxxxxxx立项审批部门xxxxxxxxx批准文号xxxxxxxxx行业类别建设性质新建扩建□技术改造□xxxxxxxxx及代码占地面积绿化面积xxxxxxxxxxxxxxxxxx（m2）（m2）总投资其中：环保投资环保投资占总xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx（万元）（万元）投资比例（%）评价经费xxxxxxxxx竣工时间xxxxxxxxx（万元）工程内容及规模1、项目背景近年来，我国出台了多项政策，推动高效配电变压器应用和产业发展。2012年，国务院发布了《节能减排“十二五”规划》，明确要求”十二五”期间降低电力变压器损耗，其中空载损耗降低10～13%，负载损耗降低17～19%。同时2012年财政部、国家发改委、工业和信息化部联合发文《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广实施细则》，对使用一级能效和二级能效配电变压器的用户进行相应的节能补贴，大力推广节能型配变的使用。在国家相关政策推动下，我国配电变压器产业得到一定发展，高效配电变压器（GB20052-2013中规定的2级能效及以上的配电变压器）产量有所增加，但整体能效水平仍然偏低。截止目前，全国在网运行配电变压器中高效配电变压器比例不足8.5%，新增量中高效配电变压器占比仅为12%，产业发展相对滞后，节能潜力巨大。随着变压器能效水平在标准的规范下不断提升，以及节能产品的消费趋势导向，高效节能变压器将逐步成为未来变压器市场的主流。“十三五”期间，为实现“三翻番，一同步”的战略目标，xxxxxxxx公司抓住配电变压器节能改造契机，在稳步发展干式变压器和欧式箱变的基础上，快速拓展非晶合金变压器，立体卷铁心变压器等节能产品市场，加大美式箱变，环网柜、35kV模块化变电站产品开发力度，逐步向中低压开关柜、环网柜等产品发展。为此，xxxxxxxx公司成立了1 具有独立法人资格的的全资子公司——xxxxxxxx变压器制造公司。xxxxxxxx变压器制造公司拟投资20627万元建设“xxxxxxxx电力变压器制造项目（以下简称‘本项目’）”，本项目建成后年产35kV及以下箱变1220台、35kV及以下油浸立体卷铁心变压器2966台。本项目已取得xxxxxxxxxxx审批的备案通知书（xxxxxxxx审〔2016〕xxxxxx号，见附件1）。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中华人民共和国环境保护部第33号令，2015年6月1日起实施），本项目属于“变压器、整流器和电感器制造C3821”，本项目无电镀及喷漆工艺、无电池制造，应编制环境影响评价报告表；依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）本项目地下水环境影响评价项目类别为Ⅳ类，不开展地下水环境影响评价。2、项目概况本项目用地外形呈梯形，厂区用地面积40594.2m2，东西长约316m，南北宽约115m，整个厂区地形平坦。厂区北侧中环南路和东侧通航路上均有市政管网接口。本项目新建三号厂房、综合作业区、净油站及油库等建构筑物，采用先进的工艺及试验设备。本项目用地平衡表见表1表1、主要建构筑物设计指标一览表见表2表2、总图经济技术指标表见表3表3。表1用地平衡表序号名称单位数量百分比1规划总用地面积m240594.21002规划可用用地面积m240594.21003218421.4145.4建筑用地m4其中道路广场用地m214053.9934.65绿化用地m28118.820.0表2主要建构筑物设计指标一览表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）1三号厂房14518.3114923.712净油站118.31118.313油库364.79——4综合作业区3420——5总计18421.4115042.022 表3总图经济技术指标序号项目单位数据1厂区用地面积m240594.22建构筑物占地面积m218421.413建筑密度%45.44道路及广场面积m214053.995建筑面积m215042.026计容积率建筑面积m229357.637容积率%0.728绿化面积m28118.89绿地率%20机动车个10510停车位非机动车个——3、总平面布置三号厂房布置在场地中部，综合作业区布置在三号厂房西侧，便于运输贮存；配套净油站及油库布置在综合作业区西北侧，三号厂房西侧设置停车场和运动场地。在厂区东南侧靠近通航路上新开设一人流门，减少人流货流交叉干扰。厂区总平面布置图见附图4，三号厂房工艺设备平面布置图见附图5。3.1三号厂房三号厂房为多跨联合厂房，由箱变车间、开关柜车间、大型卷铁心变压器车间、辅跨和中小型卷铁心变压器车间组成。（1）箱变车间箱变车间位于三号厂房北一跨，建筑参数24m×150m，主要布置有箱体堆放区、干变堆放区、配套件堆放区、箱变装配区及成品堆放区。箱变车间主要完成35kV及以下箱变的装配、试验及出厂等任务。（2）开关柜车间每台箱变需配备2～3台开关柜，开关柜车间负责生产本项目箱变所需的开关柜。开关柜车间位于三号厂房北二跨，建筑参数18m×150m，主要布置有零部件配套区、装配区、试验区及母线加工区。开关柜车间主要完成0.4kV～40.5kV开关柜的装配、试验等任务。（3）大型卷铁心变压器车间大型卷铁心变压器车间位于三号厂房北三跨，建筑参数24m×150m，主要布置有卷铁心存放区、绕线区、拆模及器身存放区、总装区、注油区及试验区等。3 大型卷铁心变压器车间主要完成16000～1600kVA/35kV油浸式卷铁心变压器的线圈绕制、装配、试验及出厂等任务。（4）辅跨辅跨位于三号厂房南二跨，建筑参数12m×150m，主要布置电磁线、卷铁心、模具存放区、绝缘加工区、器身干燥间、装配辅跨、试验设备间和车间变电所等。（5）中小型卷铁心变压器车间中小型卷铁心变压器车间位于三号厂房南一跨，建筑参数18m×150m，主要布置有组模及铁心存放区、绕线区、拆模及器身存放区、总装区、注油区及试验区等。中小型卷铁心变压器车间主要完成1600～200kVA/10kV油浸式卷铁心变压器的线圈绕制、装配、试验及出厂等任务。3.2净油站及油库净油站及油库位于综合作业区的西北侧，净油站主要承担变压器新油、回油的去除杂质、脱水、脱气处理任务，油库承担变压器新油、回油、污油的存储。油库为地上式，布置3个50m3卧式油罐。3.3综合作业区综合作业区布置在三号厂房西侧，综合作业区主要完成产品堆放和模块化集成智能变电站的装配调试。综合作业区距离几个厂房运输距离最短，作为堆场使用效率最高；综合作业区作为模块化集成智能变电站的装配调试使用，由于部分部件（如35kV干式变压器等）无法在本厂区生产，需由外部运入，在户外完成产品装配调试可减少对生产车间的占用，同时也方便产品的发运。4、产品方案本项目年产35kV及以下箱变1220台、35kV及以下油浸立体卷铁心变压器2966台。本项目产品方案见表4表4。表4建设项目产品方案容量(万kVA)序号产品型号台数（台）单台合计一、箱式变电站1ZBW-1000kVA/35kV10000.11002ZBW-100kVA/27.5kV2000.0123ZBW-2000kVA/35kV200.24小计1220106二、油浸式立体卷铁心变压器4 1S13-M•RL200kVA/10kV7500.02152S13-M•RL400kVA/10kV6000.04243S13-M•RL630kVA/10kV4500.06328.354S13-M•RL1000kVA/10kV4500.1455S13-M•RL1600kVA/10kV3000.16486S13-M•RL1600kVA/35kV2000.16327S13-M•RL2500kVA/35kV2000.25508S13-M•RL6300kVA/35kV1600.63100.89S13-M•RL10000kVA/35kV5015010S13-M•RL16000kVA/35kV61.69.6小计2966402.755、原辅材料主要原辅材料及用量见表5表5。表5主要原辅材料序号材料名称单位年使用量备注一、箱变生产1变压器台1220xxxxxxxx公司供给2开关柜面2440由本项目开关柜车间供给3箱变壳体个1220外购二、开关柜生产（供本项目箱变车间）1柜体t900外购2铜材t200外购3电器元、部件t1000外购4绝缘件t150外购5其他t150外购三、卷铁心油变生产1卷铁心t3800外购2电磁线及铜箔t2200外购3绝缘材料t320外购4钢材t2200外购5变压器油t2400外购6白乳胶t0.30.5kg/瓶，用于绝缘纸板粘合7磷铜焊条t0.85kg/桶，用于引线焊接四、其他1润滑油t0.10.8kg/桶2棉纱t0.6用作抹布6、主要设备（1）箱变车间箱变车间主要生产及试验设备见表6表6。5 表6箱变车间主要生产及试验设备序号设备名称规格型号数量一、生产设备1电动双梁桥式起重机Gn=20/5tS=22.5mA512电动双梁桥式起重机Gn=10tS=22.5mA513电动平车载重20t，蓄电池供电14电动平车载重10t，蓄电池供电1小计4二、试验设备1接地电阻测试仪HSX257112万用表UT5213相序表SG-0214绝缘电阻测试仪HSX2672(500V/1000/2500/5000)15终检台HSXKGG-III16开关机械特性测试仪HSXGK-IV17工频试验装置HSXNY-III2kVA/5kV18工频耐压试验装置HSXNY-III25kVA/50kV19微机继电保护测试仪HSXJBY-I110回路电阻测试仪HSXHL-III(200A)1小计10（2）开关柜车间开关柜车间主要生产及试验设备见表7表7。表7开关柜车间主要生产及试验设备序号设备名称规格型号数量一、生产设备1电动单梁起重机Gn=5tS=16.5mA522电动平车载重10t，蓄电池供电13简易货架系统560个货格14叉车3t1512kV开关柜装配流水线节拍：3000面16装配工装、轨道等非标17数控母线加工机1小计9二、试验设备全自动控制，可移动式，单相0.38/100，1工频交流耐压试验装置150kVA频率50Hz可移动式，2kVA/5kV单相0.38/5，2kVA2工频交流耐压试验装置1频率50Hz3接地电阻测试仪L410514直流电阻测试仪HSXZR-5A2LA4305A（500V、1000V，2500V，5000V）5兆欧表2短路电流5mA6相序表SG-0227高压开关机械特性测试仪L6800型18回路电阻测试仪L3291DC≥200A16 9高压开关柜通电试验台HSXKGG-I型，可移动式110智能接地线成组电阻测试仪L3410，10A1L8833，电源电压：AC220V±10%；功率：1000VA；频率：50Hz±10%；11微机继电保护测试仪1电压源输出：3通；最大输出功率60W/相，相对误差±0.1%（万用表，互感器变比测试仪，绝缘工12其他测试仪表及附加设备1器具等等）小计15（3）大型卷铁心变压器车间大型卷铁心变压器车间主要生产及试验设备见表8表8。表8大型卷铁心变压器车间主要生产及试验设备序号设备名称规格型号数量一、生产设备1立式卷铁心绕线机20t22立式卷铁心绕线机10t33铜焊机额定容量10kVA54器身变压法干燥罐7×4×4.5(h)m15器身变压法干燥罐6×3.5×3.5(h)m16螺杆泵流量5m3/h17齿轮泵流量5m3/h18真空净油机6000L/h29装配架承重2t210电动双梁桥式起重机Gn=32/5tS=22.5mA5111电动双梁桥式起重机Gn=10tS=22.5mA5112电动平车载重40t，蓄电池供电113电动平车载重20t，蓄电池供电114移动式焊烟净化器过滤效率不低于90%2小计24二、35kV试验站试验设备工频试验装置1套无局部放电工频试验变1~，100kVA，50Hz，0.4/100kV1保护电阻11工频分压器100kV1调压器1~，100kVA，50Hz，380/0-420V1控制台1冲击成套试验装置1套冲击电压发生器400kV，45KJ分压器400kV，可移2截波装置400kV，可移控制台微机测量，控制系统1电源柜1中频发电机组1套同步发电机3~，200kVA，200Hz，0.8kV13同步电动机3~，110kW，50Hz，380V1发电机组控制柜17 感应调压器3～，315kVA，50Hz，380/0-750V1套4调压器控制箱15低压开关柜56高压开关柜1高压精密互感器柜内设1套7电流互感器1～1000A，0.05级,3电压互感器0.05级，50/200Hz，1.25VA33～，400kVA，50/200Hz8中间变压器相电压0.75/√3/1.9，3.3，11，22/√31电动无励磁分接开关调节总容量：4800kvar，额度频率50Hz9补偿电容器组单台50kvar和25kvar，1.05kV,电压组合1电压组合1.05~3.6kV10变压器综合试验台PLC与手动一体111旋转警示灯312电铃213声级计114功率分析仪Norma4000115直流电阻测试仪JD2520A型216变比测试仪JD2932A型2HSX2677型，电压17绝缘电阻仪2500V-1000V-2500V-5000V18高压电桥TEJS-6000型119多路温度巡检仪DT1000型120绕组变形仪121其它附加仪器仪表1套22高低压电缆1套小计32（4）辅跨车间辅跨车间主要生产设备见表9表9。表9辅跨车间主要生产设备序号设备名称规格型号数量1剪板机3×2000mm22剪床13开式可倾压力机16t24锯床15钻铣床ZX50C16圆剪机17铣边机18滚圆机19热粘机110瓦楞机111电动单梁起重机Gn=5tS=10.5mA52小计14（5）中小型卷铁心变压器车间8 中小型卷铁心变压器车间主要生产及试验设备见表10表10。表10中小型卷铁心变压器车间主要生产及试验设备序号设备名称规格型号数量一、生产设备1三角箔绕机BRJ-100022箔绕机BRJ-110023三角绕线机承重3t44绕线机承重3t65铜焊机额定容量5kVA96器身变压法干燥罐6×3.5×3.5(h)m17在线真空注油成套设备18电动双梁桥式起重机Gn=16/3.2tS=16.5mA519电动双梁桥式起重机Gn=5tS=16.5mA5110电动平车载重20t，蓄电池供电311移动式焊烟净化器过滤效率不低于90%2小计32二、10kV试验站试验设备工频试验装置1套无局部放电工频试验变1～，50kVA，50Hz，0.4/50kV1保护电阻11工频分压器50kV1调压器1～，50kVA，50Hz，380/0-420V1控制台1感应调压器3～，315kVA，50Hz，380/0-750V1套2调压器控制箱1中频发电机组1套3同步发电机3～，60kVA，200Hz，0.8kV1同步电动机3～，37kW，50Hz，380V14低压开关柜3低压精密互感器柜1套5电流互感器1～400A，0.05级，50/200Hz，10VA,1kV3电压互感器0.05级，50/200Hz，1.25VA3总容量：200kvar，额度频率50Hz6可移式补偿电容器组1单台20kvar，0.6kV7变压器综合试验台PLC与手动一体18旋转警示灯39电铃110声级计111功率分析仪Norma4000112直流电阻测试仪JD2520A型213变比测试仪JD2932A型2HSX2677型，14绝缘电阻仪2电压500V-1000V-2500V-5000V15高压电桥TEJS-6000型116多路温度巡检仪DT1000型117其它附加仪器仪表1套18高低压电缆1套小计25套9 （6）综合作业区综合作业区主要生产设备见表11表11。表11综合作业区主要生产设备序号设备名称规格型号数量132t龙门吊Gn=32/5tS=40m起升高度12m1小计1（7）净油站及油库净油站及油库主要生产设备见表12表12。表12净油站及油库主要生产设备序号设备名称规格型号数量1螺杆泵流量20m3/h42齿轮泵流量5m3/h13净油机6000L/h24油罐容积50m335管道阀门及控制系统1小计147、配套设施（1）给水本项目水源为城市自来水，接自原厂区给水管网。厂区给水水质满足生活、生产给水水质标准，水压0.30MPa。供水由原有厂区接入两根DN200给水管在新建区域成环，给水由户外给水管网就近引入，经水表计量后直接或加压供至各用水点。主要用于生活用水、绿化用水和循环冷却水补水。①生活用水本项目劳动定员100人，年工作250天，人均用水额度50L/d·班，则生活用水量为5m3/d，合1250m3/a。②绿化用水本项目绿化用地面积8119m2，用水量均按1.5L/m2·d计，年用水时间按100天计，则绿化用水量为12.18m3/d，合1218m3/a。③循环冷却水补水本项目工艺生产循环冷却水量24m3/h，冷却水进出水温差5℃，则蒸发损失为Q=24×5÷600×16=3.2m3/d。补给水量约为循环水量的2%，循环冷却水每天补充一次，补水10 量约7.68m3/次，年用水量1920m3/a。（2）排水厂区排水为雨污分流制，雨水排入市政雨水管网。本项目无生产废水，循环冷却水每月排放一次，排放量约为93.3m3/次，年排放量1120m3。本项目厂区设独立污水总排口，生活污水经化粪池沉淀后排至厂区总排口，汇同循环冷却系统排水由市政污水管网排放到天津空港经济区污水处理厂进一步处理。本项目给排水情况详见表13表13，本项目水平衡图见图1图1。表13本项目给排水情况一览表用水对象用水标准日用水量年用水量排放系数排放量50L/人•d，生活用水5m31250m30.84m3/d，1000m3/a100人，250d1.5L/m2•d，绿化用水12.18m31218m3——0100天/a计循环冷却水7.68m3/次7.68m31920m3——4.48m3/d，1120m3/a合计——24.86m34388m3——8.48m3/d，2120m3/a154生活用水化粪池12.1824.8612.18自来水绿化用水3.27.684.48循环冷却水8.48天津空港经济区污水处理厂图1本项目水平衡图单位：m3/d（3）供电本项目由环河南路110kV变电站引入一路10kV电源，厂区内有两台1250kVA干式变压器，位于车间变电所。备用电源依托xxxxxxxx公司柴油发电机房。（4）供热11 三号厂房（采暖面积14518m2）﹑净油站（采暖面积118m2）设散热器集中采暖系统，采暖系统热媒为热水，供回水温度为60～85℃，从户外热力管网引入60～85℃热水经入口装置过滤、计量后供三号厂房﹑净油站采暖系统散热器使用。本项目供热依托xxxxxxxx公司换热站。（5）制冷三号厂房夏季空调冷负荷Q=2540kW，由三台一体化水冷式冷水机组供给，供回水温度为7/12℃。一体化水冷式冷水机组由冷水机﹑冷却塔﹑水泵﹑膨胀水箱﹑冷却系统管道设备和测控装置，集成为一体化装置。该机组设置在三号厂房西侧的硬化地面上。（6）压缩空气供应本项目压缩空气供应依托xxxxxxxx公司空压机站房。根据工艺条件要求，压缩空气消耗量为9.5m3/min，设计容量15.39m3/min。8、环保工程（1）废气：①卷铁心变压器生产过程中焊接引线产生的焊接烟尘通过移动式焊烟净化器处理后达标排放。②绝缘纸板粘合、变压器油净化、存储过程中排放的VOCS，通过车间换气系统入外环境，在三号厂房绝缘件加工区及油库分别设置50m、100m卫生防护距离。（2）废水：本项目无生产废水排放，主要为冷却塔排污水和生活污水，生活污水主要为卫生间用水。本项目厂区设独立污水总排口，生活污水经化粪池处理与冷却塔排污水混合后排放至厂区的污水总排口，经市政管网排至天津空港经济区污水处理厂进一步处理。（3）噪声：选用符合国家标准的低噪声设备，并且基础设计采取减振措施，尽量减轻振动和噪声影响。（4）固废：①危险废物（废润滑油）集中收集，运至xxxxxxxx公司危废暂存处临时存放，由xxxxxxxx公司统一委托合佳威立雅公司处置。②边角料收集后交物资回收部门处理，生活垃圾收集后由环卫部门清运。（5）风险防范措施：地上油库、净油站、储罐均采取防渗漏防腐设计。（6）绿化：本项目新增绿化面积约8119m2，绿地率20%。绿化植物，选择当地不落叶、易种植、生长快、易管理、吸附灰尘能力强且有一定观赏价值的品种。12 9、劳动定员和工作制度本项目劳动定员100人，每天生产2班，每班工作8小时，年工作250天。不设食堂，员工在xxxxxxxx公司食堂就餐。10、施工周期本项目拟开工时间为2016年9月，拟竣工时间为2018年2月，施工周期为17个月。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目选址范围现状为待开发的空地，规划的用地性质为工业用地，场地内无建筑物及其他设施，不存在原有污染情况和主要环境问题。13 14 建设项目所在地自然环境、社会环境自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）本项目厂址位于xxxxxxxxxxxxx。建设地区自然环境简况如下：1、地理位置天津空港经济区位于天津市东南部，西南侧紧邻北方航空货运中心——天津滨海国际机场。靠近京沪高速铁路规划线和京山铁路北环线，比邻京津塘高速公路、津汉城市快速干道、杨北公路以及规划的津汕高速公路。距北京市110公里，距天津市中心区仅10公里，距天津港保税区、天津港约30公里；空运、海运、公路、铁路交通条件优越。2、地质地貌天津空港经济区位于天津市东部，地处海河下游滨海平原，该地区位于新华夏构造体系华北沉降区东北部，新华夏体系的断裂带、隆起、坳陷及其次组构造构成天津平原下面基底的构造轮廓。空港经济区用地为海退成陆，属于典型的平原地貌，地势广袤低平，海拔均在2m以下，一般不足1m，大致由西向东微微倾斜，地面坡降1/6000-1/10000左右。地面组成物质以粘土和沙质粘土为主，地势低平，多为农田。本区地处黄骅坳陷与沧县隆起的结合部位。北东向的沧东断裂纵横全区，根据区域地质资料和本次地震勘探成果，沧东断裂最新活动在中更新世晚期至晚更新世早期，潜在地震危险性不打。最后分区位于东部，持力层土性主要为粉质粘土和粉土，下卧层土性主要为粉土，局部为淤泥质土，淤泥质土厚度一般小于4m，持力层厚度一般大于2m，持力层顶板标高小于-0.5m。本地区浅层地下水主要为潜水和微承压水，地下水位埋深1.3-1.6m，无区域稳定的地下水流场。深层地下水为淡水，为本区可利用的地下淡水资源，目前第四含水组水位埋深已达85m以下。目前年最大地面沉降量为54mm，一般为20-30mm。产生地面沉降的主要原因为地下水开采，其次为欠固结软土的因结沉降，根据震害调查和勘探成果，规划区东部为饱和砂土可能液化区，唐山大地震时，喷砂孔呈串珠状分布，喷砂量较大的地段常有塌陷和地裂发育。3、气候、气象该地区属暖温带季风型大陆性气候，冬季干寒少雪，主导风向为西北风；夏季高温多15 雨，主导风向为东南风；春季干燥多风，为过渡性季节，时间较短，主导风向为西南风；秋季冷暖适宜，天气晴朗。全年主导风向为西南风，累年平均风速4.5m/s，累年均温度为12.3℃。开发区临近渤海，局部地区气象受海陆界面的影响，海陆风和海陆热力内边界层均有发生。该地区年均降水量为617.2mm，汛期出现在7-8月份，降水量较大，约占全年的75%。本区属冲积－海积滨海平原，沉积物颗粒较细，形成了以淤泥为主海岸带类型。建区前为盐田，有盐池、卤池、盐沟、盐坨、运盐渠等。原地面标高大沽高程2.5m左右，在起步工业区已大面积填土，填土后地面高程约3.4m。开发区内有人工开挖的北排明渠（原有一条泊盐沟由于土地开发需要现已填平），北排明渠长6.37km，设计流量为18m3/s，其功能是输送开发区雨水和污水。开发区污水处理厂已建成投产，开发区内生活污水经管道进入污水处理厂进一步处理后排入北排明渠，由北塘口最终排放入海。4、水文天津空港经济区地处海河流域下游，境内河网稠密，自然河流与人工河道纵横交织。其中一级河道有海河、金钟河、新开河、永定新河；二级河道有东减河、西减河、东河、西河、北月牙河、新地河；其他河道有外环河、北塘排污河、北塘排咸河等。其中本项目所在地附近的河流包括：西侧约1km的西减河、西河；东侧500m的外环河、北侧约2km的北塘排污河。5、土壤该地区地质结构体系为新华夏系第二沉降区的东北部，基底为寒武系灰岩和石岩，二迭系煤系地层，其上普遍为新生代第三系及第四系所覆盖，其中第四系地层厚度约500m以上。该地区0－30m深度的地层，土质岩性均为黄褐色或灰褐色的粘土。东丽区土壤含盐量较低，属轻度盐渍化土壤，土壤pH值为8.30-8.61，为碱性土壤。16 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）天津空港经济区是天津港保税区的扩展区，于2002年10月15日经天津市人民政府批准设立，位于滨海国际机场东北侧，规划面积45km2，是天津临空产业区的核心组成部分。具有加工制造、保税仓储、物流配送、科技研发、国际贸易等功能，是一个高度开放的外向型经济区域，重点发展机械装备、航空、电子信息、生物制药、汽车零部件、高新纺织、新材料、新能源等产业。空港经济区按照“一城三园”总体规划，正规划建设现代化新城区（一城）和工业园、科技园和物流园（三园）；根据“三九六”空间规划，正规划建设高新产业区、研发转化区和商贸服务区三个区域，航空产业组团、先进制造业组团、空港物流组团、电信组团、生物组团、光电组团、商务组团、商业组团和生活配套组团九大组团，航空港湾、两谷两园（生物谷、光电谷、软件园、电信园）、总部基地、购物天堂、湖滨广场和创业乐园六大亮点。根据“扩三提二”发展理念，努力扩大第三产业，提升第二产业。优越的区位优势和保税区的综合优势相叠加，使空港经济区成为环渤海地区最具竞争力的投资热点。天津空港经济区处于规划中的海河下游多功能经济区，依托滨海新区整体环境，国际物流和加工将直接辐射“三北”地区及全国以至国际市场。其交通十分便利，铁路有天津铁路北环线，公路有京津塘、津滨、唐津、津汕（规划）高速公路。海运有天津港；空运有天津滨海国际机场，空运交通便捷。天津滨海国际机场是北方货运枢纽，是华北地区重要的干线运输机场，它将极大地促进空港经济区的建设。2015年，空港经济区实现地区生产总值1528.4亿元，同比增长13.0%，其中，第二产业实现增加值541.8亿元，同比增长18.2%；第三产业实现增加值986.6亿元，同比增长9.7%；工业总产值完成2049.2亿元，同比增长11.1%；财政收入完成182.3亿元，同比增长1.7%，其中区级一般预算收入74.4亿元，同比增长-4.6%；进出口总额完成160.9亿美元，同比增长-18.1%；固定资产投资完成392.2亿元，同比增长17.9%。拟建项目周围500m范围内没有自然保护区、风景区、水源保护地以及重要文物单位等需要特殊保护区域。17 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、环境空气质量现状调查根据天津市环境保护局官方网站信息公开数据，2015年1月1日至2015年5月31日空港经济区航天路的空气主要污染物SO2、NO2、PM10、PM2.5空气自动监测系统监测结果统计资料见表14表14。表14天津空港经济区航天路环境空气现状监测数据（单位：μg/m3）污染物PM10PM2.5SO2NO2年均值136724047年均值标准703560402015年空气质量综合指数7.582014年空气质量综合指数8.48变化幅度-10.6由上表可知，截至2015年5月31日航天路监测点SO2质量浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年均值二级限值标准；NO2、PM10、PM2.5质量浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年均值二级限值标准，超标倍数分别为0.18、0.94、1.06。2015年空气质量综合指数较2014年同比改善幅度约10.6%。随着京津冀及周边地区大气污染防治行动计划和天津市清新空气行动方案的实施，加强施工扬尘管理、逐步淘汰燃煤锅炉、推进热电联产和锅炉改燃等措施，空港经济区大气环境空气质量正在逐步好转。2、声环境质量现状调查根据天津市《声环境质量标准》适用区域划分调整方案，该地区属于3类标准适用区。本项目厂址北侧中环南路为城市主干道、厂址东侧通航路为城市次干道，故本项目北侧临近中环南路区域及东侧临近通航路区域执行4a类标准，其他区域执行3类标准。经现场监测，本项目厂址四周噪声值见下表15表15。表15噪声现状监测结果监测结果〔dB(A)〕执行达标监测点位置2016年6月21日2016年6月22日标准限值〔dB(A)〕标准情况昼间夜间昼间夜间厂址东侧504649444a类昼间70dB(A)；夜间55dB(A)达标厂址南侧524749473类昼间65dB(A)；夜间55dB(A)达标厂址西侧514850453类昼间65dB(A)；夜间55dB(A)达标厂址北侧554952474a类昼间70dB(A)；夜间55dB(A)达标18 由噪声现状监测结果可知，本项目厂址四周现状昼夜、夜间噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类、4a类声环境功能区的要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）本项目厂址位于天津市空港经济区，中环南路以南、通航路以西，厂址西侧紧邻xxxxxxxx公司厂区，南侧为海鸥表业集团，东侧为通航路，北侧为中环南路。本项目周边环境图见附图2。本项目周围3000m范围内主要的环境保护目标情况见表16表16，评价范围及环境保护目标示意图见附图3。表16本项目环境保护目标一览表②环境①距离序号环保目标名称方位功能影响时期影响要素要素（m）1天保青年公寓东侧547居住营运期废气2致馨公寓西北侧1191居住营运期废气大气3凤凰墅西北侧1872居住营运期废气环境4复地温莎堡西北侧1891居住营运期废气5远洋新干线北侧2193居住营运期废气厂区3km范围内的居民，除包括环境空气保护目标外，还包括以下保护目标环境6万科新里程花园北侧2528居住营运期环境风险风险7中津·夏洛兹花园北侧2610居住营运期环境风险8大唐·筑雅园北侧2688居住营运期环境风险注：①方位以公司厂区中心为参照点；②距离为公司厂界至环保目标的直线距离。19 评价适用标准1、环境空气质量标准本项目评价范围内环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，标准限值见表17表17。表17环境空气质量标准浓度限值（mg/m3）污染物标准编号年平均日平均1小时平均SO20.060.150.50NO20.040.080.2PM100.070.15—GB3095-2012PM2.50.0350.075—TSP0.200.30—2、声环境质量标准本项目北侧临近中环南路区域及东侧临近通航路区域执行《声环境质量标准》环（GB3096-2008）4a类标准，其他区域执行3类标准，标准限值见表18表18。境表18环境噪声标准质标准值dB(A)标准类别量昼间夜间3类区6555标4a类区7055准20 1、大气污染物排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5规定的限值及《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-95）中臭气浓度限值，见表19表19。表19大气污染物排放标准污染物执行标准无组织排放监控浓度限值（mg/m3）颗粒物GB16297-1996周界外浓度最高点1.0VOCSDB12/524-2014厂界监控点2.0臭气浓度DB12/-059-9520（无量纲）2、水污染物排放标准执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）三级标准，标准限值见表20表20。污表20污水综合排放标准单位：mg/L污染物pHCODBOD5SSNH3-N总磷石油类染标准值6~950030040035320物3、噪声排放标准排（1）施工期放施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），标准标限值见表21表21。表21建筑施工厂界环境噪声排放标准准昼间夜间噪声限值dB(A)7055（2）营运期营运期厂界四周噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4a类标准，标准限值见表22表22。表22工业企业厂界环境噪声排放限值标准值dB(A)标准类别昼间夜间3类区65554a类区70554、固体废物储存标准一般工业固体废物在厂暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GBl8599-2001）相关规定。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》21 （GB18597-2001）及修改单（2013年6月8日发布）要求处理处置。22 本项目废水排放主要包括两部分：循环冷却系统排水1120m3/a、生活污水1000m3/a，总污水量2120m3/a。真空净油机冷凝水排放量0.06m3/a，主要污染物石油类产生量极少（5mg/L，3×10-7t/a），可不计入总量。（1）预测排放量循环冷却系统排水中COD排放浓度按40mg/L计，新增污染物排放总量为：COD0.0448t/a。预测生活废水水质为COD300mg/L，NH3-N25mg/L，新增污染物排放总量为：COD0.3t/a、NH3-N0.025t/a。则本项目新增污染物排放总量为：COD0.3448t/a、NH3-N0.025t/a。（2）依标准核定排放量根据《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）中污染物最高允许排放浓度三级标准，其中COD为500mg/L、NH3-N为35mg/L。本项目主要污染物排放限值分别总为：量COD核定排放量=2120m3/a×500mg/L×10-6=1.06t/a；控NH3-N核定排放量=2120m3/a×35mg/L×10-6=0.0742t/a。制（3）排入环境量目前天津空港经济区污水处理厂处理污水排放标准达到《城镇污水处理厂污染指物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，即COD50mg/L，NH3-N5mg/L。则标本项目主要污染物最终排入外环境排放总量分别为：COD排入环境量=2120m3/a×50mg/L×10-6=0.106t/a；NH3-63-N排入环境量=2120m/a×5mg/L×10=0.0106t/a。综上，本项目各类污染物排放总量见表23表23。表23各类污染物排放总量（t/a）污染物名称产生量消减量预测排放量核定排放量排入环境量COD0.344800.34481.060.106NH3-N0.02500.0250.07420.0106综上，本项目建成后新增污染物排放总量为化学需氧量1.06t/a，氨氮0.0742t/a。建议以上述污染物的排放量作为环保行政主管部门进行总量控制指标的参考依据。23 建设项目工程分析工艺流程简述（图示）一、施工期本项目施工全过程按作业性质可以分为下述几个阶段：（1）清理场地阶段：包括清运工程垃圾土等；（2）土石方施工阶段：包括挖掘、打桩、砌筑基础等；（3）主体结构施工阶段：包括钢筋、混凝土工程，钢木工程，砌体工程、回填土；（4）配套设施施工阶段：包括铺设上下水管、采暖供热管道等；（5）建筑装修施工阶段：包括主体内墙体装修、粉刷、回填土方，清理现场等。施工期工艺流程及产污环节示意图见图2图2。扬尘噪声噪声场地清理土石方施工主体结构施工配套设施施工主体装修施工弃渣废水废弃建材投入使用图2施工期工艺流程及产污环节示意图二、运营期（1）箱变生产工艺流程箱变车间主要完成35kV及以下箱变的装配、试验及出厂等任务。工艺流程及产污环节示意图见图3图3。噪声N1原材料进厂检验变压器、开关柜装配接线试验发运图3箱变生产工艺流程及产污环节示意图工艺说明：①原材料进厂检验：主要检验原材料的外观、尺寸、质量是否合格。②变压器、开关柜装配：使用气动工具将变压器、开关柜安装到箱变壳体内。此过程使用气动工具产生噪声N1。③接线：各元器件之间电气线路的连接。接线分为一次接线和二次接线，一次接线24 主要使用铜排将主要元器件连接，采用螺栓连接；二次接线使用电缆连接二次设备如计量设备、控制设备等，多采用插接和螺栓连接。④试验：主要是进行绝缘电阻、机械特性、工频耐压等出厂试验。箱变试验不单独设立试验站，采用车间就地围栏进行试验。主要试验设备有可移动式工频交流耐压试验装置和测试仪器仪表等。⑤发运：成品通过电动平车运至综合作业区，最后通过汽车发运。（2）开关柜生产工艺流程每台箱变需配备2～3台开关柜，开关柜车间负责生产箱变所需的开关柜，主要完成0.4kV～40.5kV开关柜的装配、试验等任务。工艺流程及产污环节示意图见图4图4。噪声N2噪声N4配线外购柜体配件钣金加工涂装柜体装配总装配试验母线加工智能化装置噪声N3、固废S1图4开关柜生产工艺流程及产污环节示意图工艺说明：①柜体装配：利用气动工具将外购的柜体配件装配成整体。此过程使用气动工具产生噪声N2。②母线加工：使用数控母线加工机进行铜、铝母线的冲、剪、折加工。此过程使用数控母线加工机产生噪声N3、母线加工过程中产生废边角料S1。③总装配：将柜体、电器元部件装配成整体。此过程使用气动工具产生噪声N4。④配线：二次元器件安装及接线。⑤智能化装置：智能仪表的安装。⑥试验：主要是进行接地电阻、直流电阻、工频耐压、通电等出厂试验。在开关柜车间设置开关柜试验区，主要设备有工频交流耐压试验装置和测试仪器仪表等。（3）卷铁心变压器生产工艺流程大型卷铁心变压器车间和中小型卷铁心变压器车间主要完成16000kVA/35kV及以下油浸式卷铁心变压器的线圈绕制、装配、试验及出厂等任务。工艺流程及产污环节示意图见图5图5。25 原材料、辅助材料、附件电磁线绝缘纸板外协绝缘件绝缘纸板绝缘装配焊接烟尘G2铁心引线焊接下料固废S3线圈绕制外协油箱固废S2圆剪器身干燥滚圆噪声N6噪声N5噪声N7总装配噪声N8铣斜面线圈废气G1各类层压绝缘件加工真空注油粘合静放噪声N9沾油抹布S4烘干绝缘件组装出厂试验废气G3冷凝水W1拆装、发运图5卷铁心变压器生产工艺流程及产污环节示意图工艺说明：①线圈制造：线圈在立体卷铁心专用绕线机上进行绕制。此过程由绕线机等设备产生噪声N5。②纸板筒加工：将绝缘纸板绕制成纸板筒，并铣斜面，用白乳胶粘合，送至真空干燥罐进行烘干。此过程中由钻铣床等设备产生噪声N6、铣斜面左右过程中产生废绝缘纸板边角S2。绝缘纸板烘干在卧式真空干燥罐内进行，工艺温度110～120℃。粘合过程中白乳胶年使用量约为600瓶（0.5kg/瓶，年使用量300kg），白乳胶主要成分为醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、过硫酸铵等。本项目白乳胶使用量较少，产生少量废气G1（VOCS）通过屋顶轴流风机排至室外。③层压件加工：绝缘纸板剪圆、层压加工。此过程产生废绝缘纸板边角S3、噪声N7。④引线焊接：使用铜焊机焊接引线（电阻钎焊），年使用磷铜焊条0.8t，此过程产生焊接烟尘G2。⑤器身装配：装引线、焊接引线及包扎引线绝缘、进行器身干燥处理。⑥总装配：清理油箱、将器身装入油箱，连接引线、装分接开头、瓷瓶等。此过程产生噪声N8。⑦真空注油：油罐里的变压器油先经过净油站的真空净油机过滤，然后注到变压器26 油箱。变压器做试验前如果检测油品不合格，就用车间的净油机再过滤一遍。此过程产生噪声N9、含油废气G3、含油冷凝水W1；会有少量变压器油撒漏，使用抹布清理，产生沾油抹布S4。真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，主要由真空罐、真空泵、电磁阀、排油泵、电加热器、粗滤器、精滤器、冷凝器等部件组成。工作时，外界油液通过入口阀吸入，进入粗滤器滤除大颗粒杂质，而后送至加热器，加热至预定温度（65℃）后，进入真空罐，通过罐内脱气元件在真空条件下，油中的微量水分蒸发为水蒸汽，油中的微量气体冲破油膜而析出，并一起通过装在罐体上部的管道进入冷凝器，绝大部份水蒸汽和油蒸汽被冷凝成水和油液，极少量含油气体排出机外。真空罐内油液经脱水、脱气后，沉降在真空罐下部，并由排油泵把油液压向精滤器进行精细过滤，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口阀排出机外。真空泵排出的极少量含油废气G3，通过车间屋顶轴流排风机排至室外。冷凝水W1通过污水管网排至厂区总排口。⑧试验、发运：送试验站进行产品出厂试验。（4）净油站生产工艺流程主要承担变压器新油、回油的去除杂质、脱水、脱气处理任务，工艺流程及产污环节示意图见图6图6。噪声N12噪声N10沾油抹布S5废气G4冷凝水W2噪声N13原油卸载螺杆泵原油罐噪声N11真空净油机螺杆泵变压器注油车间回油螺杆泵回油罐图6净油站生产工艺流程及产污环节示意图工艺说明：①原油处理：使用真空净油机进行变压器新油的去除杂质、脱水、脱气处理。②回油处理：使用真空净油机进行车间回油的去除杂质、脱水、脱气处理。真空净油机原理同上，此过程产生噪声N10～N13、含油废气G4、含油冷凝水W2、沾油抹布S5。27 真空泵排出的极少量含油废气G4，通过边墙风机排至室外。冷凝水W2通过污水管网排至厂区总排口。（5）其他产污环节①循环冷却水排水：循环冷却水系统定期浓水产生废水W3。②生活污水：作业人员产生生活污水W4。③生活垃圾：作业人员办公及生活过程中产生生活垃圾S6。④废矿物油：机械设备润滑过程过程中产生的废润滑油S7。⑤呼吸废气：变压器油在储存和装载过程中会产生一定的损失，包括呼吸损失（（小呼吸）和装载工作损失（大呼吸），主要污染物为VOCS。本项目产物节点汇总情况见表24表24。表24本项目产污节点汇总表类别产污车间产污点主要污染源主要污染因子排放特点环保措施卷铁心变压器车通过屋顶轴流风机G1粘合废气VOCS间断间排至室外卷铁心变压器车通过移动式焊烟净G2焊接废气焊接烟尘间断间化器处理后排放卷铁心变压器车通过屋顶轴流风机废气G3含油废气VOCS间断间排至室外通过边墙风机排至净油站G4含油废气VOCS间断室外通过边墙风机排至油库G5呼吸废气VOCS连续室外卷铁心变压器车经污水管网排至厂间W1冷凝水石油类间断区总排口，最终经市政管网排至天津空净油站W2冷凝水石油类间断港经济区污水处理循环冷却水系统W3循环冷却水COD、SS间断厂进一步处理废水经化粪池处理后排COD、BOD5、至厂区总排口，经市各车间W4生活污水SS、NH3-N、间断政管网排至天津空总磷、石油类港经济区污水处理厂进一步处理箱变车间N1生产设备噪声间断开关柜车间N2～N4生产设备噪声间断卷铁心变压器车选购低噪音设备、设噪声N5～N9生产设备噪声间断间备基础减振N10～净油站生产设备噪声间断N13开关柜车间S1废边角料一般固废间断集中收集，交物资回卷铁心变压器车S2、S3废边角料一般固废间断收部门处置固废间卷铁心变压器车混入生活垃圾，交环S4变压器油沾油抹布间断间卫部门清运28 净油站S5变压器油沾油抹布间断设置垃圾桶集中收各车间S6生活垃圾——间断集，交环卫部门清运集中收集，外委给具各车间S7润滑油废矿物油间断有危废处置资质的单位处理主要污染工序1、施工期1.1扬尘来自场地清理、挖掘、土方转运、建筑物料装卸及运输过程产生的扬尘。类比同行业建设项目，工地内扬尘浓度为0.5～0.7mg/m3。1.2噪声各施工阶段的机械设备运行时产生的设备噪声。施工期主要噪声源作业时的噪声源强90~110dB(A)。1.3废水（1）运输车辆、施工设备冲洗废水。成份相对比较简单，污染物浓度低，水量有限。（2）施工人员生活污水。本工程预计施工人数约为100人，按照人均日排污水量30L/d计，排放系数按90%计算，预计生活污水产生量为2.7m3/d。1.4固废（1）碎砖块、水泥块、废木料、废装修材料、工程土等建筑垃圾。类比同行业建设项目，工程废物产生率约为每平方米建筑面积产生2kg，本项目总建筑面积为15042.02m2，因此，预计在施工期产生的施工垃圾总量为30t。（2）施工人员的生活垃圾。施工期间预计有施工人员100人，按照人均日生活垃圾约按0.5kg/d•人计，生活垃圾预计产生量为50kg/d。2、营运期2.1废气（1）粘合废气粘合绝缘纸板过程中白乳胶年使用量约为600瓶（0.5kg/瓶，年使用量300kg），白乳胶主要成分为聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、少量的邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、过硫酸铵等，其中挥发份含量约占25%。本项目产生少量废气G1（VOCS）通过车间无组织排放，排放29 速率为0.019kg/h。（2）焊接废气卷铁芯变压器车间焊接引线过程中使用铜焊机（电阻钎焊），年使用磷铜焊条0.8t。根据《焊接技术手册》中提供的焊接烟尘浓度和发尘量数据可知，焊接烟尘产生浓度为20～30mg/m3，发尘量为6～8g/kg焊接材料（本次评价取7g/kg计），则卷铁心变压器车间内焊接烟尘的最大发尘量约为5.6kg/a。（3）含油废气变压器车间及净油站真空滤油机使用过程中真空泵排出极少量含油废气，主要污染物为VOCS，分别通过车间屋顶轴流排风机、边墙风机排入大气环境。（4）异味变压器油脱水、脱气过程中会有极少量异味产生，通过车间换气系统排入大气环境。（5）呼吸废气变压器油在储存和装载过程中会产生一定的损失，包括呼吸损失（（小呼吸）和装载工作损失（大呼吸）。油罐在没有收发油作业的情况下，随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、油品蒸发速度、油气浓度和蒸汽压力也随之变化。这种排出油蒸气和吸入空气的过程造成的油气损失，叫小呼吸损失。储罐大呼吸损失是指油罐进发油时所呼出的油蒸气而造成的油品蒸发损失。油罐进油时，由于油面逐渐升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定浓度的油蒸气开始从呼吸阀呼出，直到油罐停止收油。2.2废水（1）冷凝水变压器车间及净油站使用真空净油机过程中产生少量冷凝水，根据建设单位提供的数据，变压器油含水量约为25mg/kg，本项目年使用变压器油约2400t，故真空净油机冷凝水产生量约为0.06m3/（a60kg/a）。类比同类型工程，主要污染物石油类产生浓度约为5mg/L。（2）循环冷却系统排水本项目采用间接冷却方式，循环冷却水每月排放一次，排放量根据检测结果排放，年排放量1120m3。循环冷却水水质较清洁，主要污染物为COD、SS，各污染物排放浓度和排放量为SS30mg/L、0.0336t/a，COD40mg/L、0.0448t/a。（3）生活污水30 本项目劳动定员100人，用水标准按50L/人•d，年工作时间250d，则生活用水量为5m3/d，生活污水排放系数按0.8计，则生活污水年排放量为1000m3/a。2.3噪声项目生产主要噪声源强统计结果详见表25表25。表25主要设备噪声源强一览表序号噪声源数量噪声源强[dB(A)]运行状态所在车间1手持气动工具若干75～85间歇各车间装配区2数控母线加工机180～85间歇开关柜车间3绕线机1480～85间歇中小型卷铁心变压器车间4剪板机285～90间歇5剪床185～90间歇6锯床185～90间歇辅跨7钻铣床180～85间歇8圆剪机185～90间歇9铣边机180～85间歇10螺杆泵575～85连续卷铁心变压器车间、净油站11齿轮泵275～85连续及油库2.4固体废物本项目固体废物主要为危险固废、一般固废。（1）危险固废根据本项目的工程内容及生产工艺，按照《国家危险废物名录》（2016年8月1日起施行）要求，本项目产生的危险废物为废矿物油：机械设备润滑过程过程中产生的废润滑油，其属于《国家危险废物名录》（2016年8月1日起施行）中的“HW08”，产生量约为50kg/a。委托有固体废物处置有限公司集中收集处置。（2）一般固废①边角料开关柜车间母线加工及卷铁心变压器生车间纸板筒加工和层压件加工过程中均产生少量边角料，合计产生量约为10t/a。②生活垃圾本项目劳动定员100人，办公及生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，年工作时间250d，则生活垃圾产生量为12.5t/a。③沾油抹布31 卷铁心变压器生产过程中产品注油、净油站处理新油和车间回油过程中会撒漏极少量的变压器油，用抹布予以清理；另外，真空滤油机滤芯定期用抹布清理过滤的杂物，会产生一定量的沾染变压器油的抹布，产生量约为20kg/a。按照《国家危险废物名录》（2016年8月1日起施行）中的豁免管理清单，废弃的含油抹布可混入生活垃圾，全过程不按危废管理，故本项目产生的含油抹布可视为一般固废混入生活垃圾集中收集，由环卫部门清运。32 33 项目主要污染物产生及预计排放情况内容处理前产生浓度处理后排放浓度时段排放源污染物类型及产生量及排放量施工期施工扬尘颗粒物0.5~0.7mg/m30.5~0.7mg/m3粘合废气VOCS0.019kg/h0.019kg/h大气焊接废气焊接烟尘5.6kg/a5.6kg/a污含油废气VOCS＜2.0mg/m3＜2.0mg/m3营运期染变压器油异味＜20（无量纲）＜20（无量纲）物油罐呼吸废＜1.2888kg/h＜1.2888kg/hVOCS气154.23kg/a154.23kg/a施工期施工人员生活污水2.7t/d2.7t/d水量0.06m3/a0.06m3/a冷凝水石油类5mg/L、3×10-7t/a5mg/L、3×10-7t/a水量1120m3/a1120m3/a循环冷却系COD40mg/L、0.0448t/a40mg/L、0.0448t/a统排水水SS30mg/L、0.0336t/a30mg/L、0.0336t/a污水量1000m3/a1000m3/a染营运期物COD300mg/L，0.3t/a300mg/L，0.3t/aBOD5250mg/L，0.25t/a250mg/L，0.25t/a生活污水SS220mg/L，0.22t/a220mg/L，0.22t/aNH3-N25mg/L，0.025t/a25mg/L，0.025t/a总磷2.5mg/L，0.0025t/a2.5mg/L，0.0025t/a石油类5mg/L，0.005t/a5mg/L，0.005t/a建筑垃圾30t0施工期施工工地生活垃圾50kg/d0固润滑油废矿物油50kg/a0体变压器油沾油抹布20kg/a0废开关柜车物营运期间、卷铁心边角料10t/a0变压器车间办公及生活生活垃圾12.5t/a0噪施工期施工机械产生的噪声源强为90~110dB(A)声营运期室内噪声设备，厂界噪声贡献值昼间小于65dB(A)；夜间小于55dB(A)主要生态影响：无34 环境影响分析施工期环境影响简要分析1、扬尘施工现场扬尘主要来自以下几个方面：（1）清理工地表面杂土。（2）土石方挖掘和现场堆放。（3）建筑材料（灰、砂、水泥、砖石等）的临时堆放、回填土搬运和使用。（4）施工垃圾堆放和清运。（5）运输车辆及施工机械往来碾压带起来的道路扬尘。施工扬尘产生量的大小与施工现场条件、施工季节、施工当地的气象条件、建设地区土质以及施工管理水平等多种因素有关，较难定量分析。本评价采用类比分析法对本项目施工扬尘的环境影响进行分析。类比有关建筑工地施工扬尘现场监测结果分析，施工扬尘主要对施工现场近距离范围内构成影响，为了控制和减少扬尘对周围环境的影响，建设单位应加强对施工现场可能产生扬尘的每个环节的严格管理，严格执行《天津市大气污染防治条例》、《天津市大气污染防治管理办法》、《美丽天津•一号工程：天津市清新空气行动方案》、《天津市重污染天气应急预案》、《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）和《市环保局关于落实清新空气清水河道行动要求强化建设项目环境管理的通知》（津环保管〔2013〕167号）和天津市人民政府令第100号《天津市建设工程文明施工管理规定》中的有关规定。具体措施如下：（1）严格落实堆场、料场实现封闭储存或是建设防风抑尘墙，建筑工地四周围挡必须严密齐全。施工方案中必须有防止建筑材料泄露、遗撒污染环境的具体措施，编制防止施工扬尘的操作规范，其中应包括施工现场合理布局，建筑材料堆存，对易起尘物料实行临时库存或苫盖，运输车辆应按要求配装密闭装置、不得超载、控制进出车速、减少卸料落差等内容。（2）工地入口设置冲洗运输车辆车轮的设施，确保由工地开出来的车辆车轮不带泥土上路。（3）建设工程施工现场必须设立临时垃圾箱，采用分类袋装并及时回收、清运垃圾及工程渣土、高处建筑物工程垃圾应用袋装垂直清运，严禁凌空抛撒及乱倒乱扔。（4）在工地进出道路和工地出入口建立洒水清扫制度，指定专人负责工地范围内洒35 水和清扫工作。（5）施工工地禁止进行现场混凝土搅拌。在施工现场设置砂浆搅拌机的，应当配备降尘防尘装置。。（6）现场主要道路和模板存放、料具码放等场地进行硬化，其他场地全部进行覆盖或者绿化，土方集中堆放并采取覆盖或者固化等措施。建设单位须对暂时不开发的空地实施简易绿化等措施。（7）建筑工地四周围挡必须严密齐全。（8）施工人员的炊事燃料禁止使用燃煤，必须使用天然气等清洁能源。（9）运输易产生扬尘的物质时，必须使用具有密闭装置的运输工具，并防止运输过程中发生遗撒或者泄漏。严禁未配装密闭运输装置运输散体物料的车辆或者运输装置破损的车辆上路行驶。施工单位在施工过程中使用未密闭车辆运输渣土、工程土、沙石料等散体物料的，由建设行政主管部门按照《天津市建设工程文明施工管理规定》予以处罚。（10）禁止在施工现场进行熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（11）注意气象条件变化，土方施工应尽量避开风速大、湿度小的气象条件。在出现4级以上风力天气情况时禁止进行土方施工，并做好遮掩工作。施工扬尘经上述防治措施后，不会对周围环境造成明显影响。2、噪声2.1噪声污染源分析施工噪声源主要来自施工机械和运输车辆所产生的，各施工机械操作时有一定的间距，均采用低噪声设备，噪声源强不考虑叠加。预测公式选用点源距离衰减模式：rLL20LgrrRAW0r0式中：LA——受声点（即被影响点）所接受的声级，dB(A)；LW——距声源1m处的声级，dB(A)；r——声源至受声点的距离，m；r0——参考位置的距离，取1m；——大气对声波的吸收系数，dB(A)／m，取平均值0.008dB(A)／m；R——噪声源的防护结构及工地四周围挡的隔声量，取5dB(A)。由上式计算出的施工机械噪声于不同距离处的噪声影响值见表26表26。36 表26施工噪声预测结果源强噪声预测值dB(A)施工阶段机械设备dB(A)5m10m15m20m100m打桩打桩机等957670666450土石方挖掘机等1109185817965结构振捣棒等1008175716955装修升降机等907165615950由表26表26预测结果可知，由于施工机械噪声源强较高，本项目施工期噪声将对周边环境质量产生较大的影响。2.2噪声污染控制措施为减轻施工噪声对环境的影响，根据《天津市环境噪声污染防治管理办法》规定，应做好如下防治噪声污染工作：（1）施工单位必须按照国家关于建筑施工场界噪声的要求进行施工，并尽量分散噪声源，减少对周围区域声环境的影响；（2）选用低噪声施工设备，同时加强设备的维护与管理使其保持良好工作状态，把噪声污染减少到最低程度，如采用静压桩，施工联络方式采用旗帜、无线电通信等方式。机械设备停止工作时应及时关闭发动机；（3）增加消声减振的装置，如在某些施工机械上动力部位安装消声罩，施工场地内可固定设备如电机、电锯等应尽量设置在设备专用操作间或临时工棚内，避免露天作业；（4）施工现场合理布局，以避免局部声级过高，尽可能将施工阶段的噪声影响减至最小。（5）应对施工机械采取降噪措施，可在施工建筑物周围设立临时的声屏障设施，高度应保证在2.5m以上，使用超低噪音振捣棒进行混凝土浇灌施工。（6）现场装卸钢模、施工设备机具时，人员应轻装慢放，不得随意乱扔发出巨响。（7）建设单位应安排专职人员负责施工期间环境保护措施的落实与监督，把施工噪声影响减少到最低程度。施工噪声经上述防治措施后，不会对周围环境造成明显影响。3、废水3.1生活污水施工期施工人员日常生活产生的生活污水。施工期间预计有施工人员100人，每日每人平均用水按30升，排水系数按90%计算，预计生活废水产生量为2.7t/d。施工人员产生的生活污水排入临时化粪池，由市容环卫部门清运，不会对周围环境产生影响。37 3.2施工废水施工机械产生的作业废水主要来源于施工机械的修理、维护过程及作业过程中的滴漏，废水成分主要为泥浆水，泥浆水等。建设单位应采取以下控制措施减少施工废水对环境的影响：（1）尽量选用先进的机械设备，以有效的减少施工期间维修次数。（2）现场存放动力燃料油，必须对临时库房进行防洒漏处理，储存和使用都要采取安全措施，防止燃料油洒漏，污染土壤、地面水体。（3）妥善处理地质勘察泥浆水，泥浆水需经现场沉淀处理，对施工中产生的泥浆废水应设置沉淀池贮存干化。（4）施工现场应当设置良好的排水系统和废水回收利用设施。（5）严格用水管理，贯彻节约用水的原则，尽量降低废水排放量，杜绝乱排乱泼。施工产生的泥浆废水、车辆和设备冲洗水经处理后不会对周围环境产生明显影响。4、固体废物4.1建筑垃圾建筑垃圾包括碎砖块、水泥块、废木料、废装修材料，工程渣土等，类比同行业建设项目，工程废物产生率约为每平方米建筑面积产生2kg，本项目总建筑面积为15042.02m2，因此，预计在施工期产生的施工垃圾总量为30t，由施工单位进行处理。为了减少建筑垃圾对周围环境的影响，建议施工时采取如下污染控制措施：（1）工程承包施工单位应对所有施工人员加强教育和管理，全员做到不随意乱丢废弃物，避免污染和影响周围市容环境。（2）工程建设单位应与有关部门联系，为本工程的弃土制定处置计划，尽可能做到土方利用平衡，多余的弃土可用于筑路建设用土等。（3）建设单位应与供建筑材料部门共同做好驾驶员的职业道德教育，按规定路线运输，按规定地点处置弃土和建筑垃圾，不定期形式检查计划落实情况。（4）建筑物内的施工垃圾清运必须采取封闭式垃圾道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒。施工垃圾清运时应提前物料表面适量洒水，并按规定及时清运。4.2生活垃圾施工过程产生的固体废物主要是建筑垃圾和施工人员日常产生的生活垃圾。施工期间预计有施工人员100人，按照人均日生活垃圾约按0.5kg/d•人计，生活垃圾预计产生量为38 50kg/d。由市容环卫部门清运处理，不会对周围环境产生明显影响。5、施工期环境管理方案本项目施工期环境管理方案如下：（1）施工单位必须认真遵守《市环保局关于落实清新空气清水河道行动要求强化建设项目环境管理的通知》（津环保管〔2013〕167号）、《天津市建设项目环境保护管理办法》、《天津市建设工程文明施工管理规定》、《天津市环境噪声污染防治管理办法》、《天津市大气污染防治条例》有关规定进行施工，依法履行防治污染，保护环境的各项义务。（2）依照《天津市环境噪声污染防治管理办法》第十四条的要求，建筑施工场界应执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。（3）施工单位应有专人负责场地的环保工作，检查、落实有关防止扬尘、噪声措施。（4）根据《天津市重污染天气应急预案》、《京津冀统一重污染天气预警分级标准》相关要求，本项目建设单位在接到预警信息后应启动应急响应，具体响应措施为：①建立应急管理部门，编制保障预案和实施方案，开展应急演练，加强预警，及时响应。②重污染天气预警等级分为四级，根据统一预警分级标准，预测空气质量指数（AQI）日均值大于200且未达到高级别预警条件时，启动蓝色预警；预测AQI日均值大于200将持续2天及以上且未达到高级别预警条件时，启动黄色预警；预测AQI日均值大于200将持续3天，且出现AQI日均值大于300的情况时，启动橙色预警；预测AQI日均值大于200将持续4天及以上，且AQI日均值大于300将持续2天及以上时，或预测AQI日均值达到500并将持续1天及以上时，启动红色预警。Ⅰ级（红色）为最高级别。Ⅰ级响应措施：停止建设工程有关的生产活动；Ⅱ级、Ⅲ级响应措施：停止施工工地的土石方作业（包括：停止土石方开挖、回填、场内倒运、掺拌石灰、混凝土剔凿等作业，停止建筑工程配套道路和管沟开挖作业，停止工程渣土运输）等；Ⅳ级增加施工工地洒水降尘频次，加强施工扬尘管理。综上所述，本项目施工期会对周围环境产生一定的影响，施工单位应采取相应的防治控制措施以便缓解施工期影响程度和影响范围，确保其符合国家相关控制标准；施工单位应在施工工地安排负责人，具体负责施工现场的污染防治工作，建立并落实各项环保制度；在施工现场将各项具体防护控制措施制成公示牌予以公示，并在施工合同中明确施工单位的环保职责，以便接受各级管理部门和公众的监督。39 营运期环境影响分析1、废气（1）粘合废气粘合绝缘纸板过程中白乳胶年使用量约为600瓶（0.5kg/瓶，年使用量300kg），白乳胶主要成分为聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、少量的邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、过硫酸铵等，其中挥发份含量约占25%。本项目产生少量废气G1（VOCS）通过车间无组织排放，排放速率为0.019kg/h。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中有关要求，本评价采用导则中规定的估算模式SCREEN3，估算VOCS无组织排放对周围大气环境的最不利影响，本项目VOC3S无组织排放的最大地面落地浓度为0.00539mg/m，VOCs厂界浓度最大为0.00382mg/m3，小于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（B12/524-2014）中VOCs无组织厂界浓度限值（2.0mg/m3），厂界浓度达标。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的公式计算无组织废气大气环境防护距离，本项目无组织废气源无需设置大气环境防护距离。采用《制定大气污染物排放的技术方法》（GB/T13021-91）中，关于有害气体卫生防护距离制定方法的计算公式，计算本工程需要设置的卫生防护距离。计算公式：Qc1C20.50D(BL0.25r)LCAm式中：C3m——标准浓度限值，mg/mL——所需卫生防护距离，mr——有害气体无组织排放源所在单元的等效半径，m；r=(s/π)0.5Qc——有害气体无组织排放量，kg/hA,B,C,D——卫生防护距离计算系数，根据GB/T13021-91选取，A=350，B=0.021，C=1.85，D=0.84根据工程分析的源强估算VOCs所需卫生防护距离，结果见表27表27。表27防护距离计算结果表VOCs排放源排放量(kg/h)所需防护距离(m)绝缘纸板粘合0.0195040 根据以上计算，本项目粘合绝缘纸板过程中排放VOCs需要在三号厂房绝缘件加工区设置50m的卫生防护距离，项目周围最近的环境敏感保护目标为项目东侧547m的天保青年公寓，本项目建设满足该防护距离的要求。（2）焊接废气卷铁芯变压器车间焊接引线过程中使用铜焊机（电阻钎焊），年使用磷铜焊条0.8t。根据《焊接技术手册》中提供的焊接烟尘浓度和发尘量数据可知，焊接烟尘产生浓度为20～30mg/m3，发尘量为6～8g/kg焊接材料（本次评价取7g/kg计），则卷铁心变压器车间内焊接烟尘的最大发尘量约为5.6kg/a。本项目焊接废气污染物产生量小，通过移动式焊烟净化器（过滤效率不低于90%）处理后达标排放，不会对环境空气造成明显不利影响。（3）含油废气变压器车间及净油站真空滤油机使用过程中真空泵排出极少量含油废气，主要污染源为VOCS，分别通过车间屋顶轴流排风机、边墙风机排至室外。含油废气中VOCS排放浓度远低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5规定的厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3），不会对周边环境空气造成明显不利影响。（4）异味变压器油脱水、脱气过程中会有极少量异味产生，通过车间换气系统排入大气环境，因此臭气浓度值也极低，建设单位应加强污染控制管理，减少不正常排放情况的发生，同时在厂区周边加强绿化，经采取相应措施后，本项目产生的少量异味对厂界处的影响能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-95）臭气浓度限值20（无量纲）的要求，对周围环境保护目标不会产生影响。（5）呼吸废气变压器油在储存和装载过程中会产生一定的损失，包括呼吸损失（（小呼吸）和装载工作损失（大呼吸）。根据美国《工业污染源调查与研究》第二辑，储罐大小呼吸排放量可按分别按下式进行估算：储罐小呼吸排放量计算公式：0.681.730.510.45L0.191M(P/(100910P))DHTFCKBPC12式中：LB——储罐的呼吸损失，kg/a；M——储罐内蒸汽分子量；41 P——大量液体状态下的真实蒸汽压，Pa；D——罐体直径，m；H——平均蒸汽空间高度，m；ΔT——一天之内的平均温差，℃；FP——涂层因子，无量纲，根据储罐外壳的油漆情况不同取值在1.0-1.5之间；C——调节因子，无量纲，直径在0-9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2，直径大于9m的，C=1；KC——产品因子，除原油外的有机物均取1.0；——内浮顶储罐取0.05，拱顶罐取1；η2——设置呼吸阀取0.7，不设呼吸阀取1；储罐大呼吸排放量计算公式：7Lw4.18810MPKKNC12式中：L3W——储罐的工作损失，kg/千m投入量；KN——周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K=年投入量/罐容量）确定；其他同上。本项目使用是25号环烷基变压器油，其主要成分为：烷烃、环烷族饱和烃、芳香族不饱和烃等化合物。根据文献资料《石腊基和环烷基变压器油的性能比较》（刘枫树，徐魏，中国石化润滑油上海分公司研究所），25号环烷基变压器油中环烷烃约占77%。本评价选取环己烷作为特征因子来计算变压器油的大小呼吸排放量。根据资料，环己烷的分子量M取84.16；25℃下饱和蒸汽压P为0.013Mpa；本项目罐直径D为2.8m；平均蒸汽空间高度H取1.68m；早晚温差ΔT取5℃；涂层因子FP取1；调解因子C取0.5；产品因子KC取1；η1取1；η1取0.7；周转因子取60。经计算，单个储罐的呼吸损失为25.81kg/a，因此三个储罐的呼吸损失为77.43kg/a，合0.0088kg/h。储罐工作损失为0.032kg/m3投入量，根据建设单位提供的资料，每周供应单位供应1次变压器油约40m3，则每次加注变压器油过程中工作损失为1.28kg/次。一般变压器油加注时间约1小时，则变压器油工作损失为1.28kg/h，合计76.8kg/a。变压器油储罐呼吸废气经车间换气无组织排放，取其瞬时排放最大值1.2888kg/h，运用Screen3Model估算得出，在下风向94m处最大落地浓度为0.4984mg/m3，远低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5规定的厂界监控点浓度限值42 2.0mg/m3。经过计算，本项目呼吸废气排放的VOCs需要在油库周围设置100m的卫生防护距离。项目周围最近的环境敏感保护目标为项目东侧547m的天保青年公寓，本项目建设满足该防护距离的要求。2、废水（1）冷凝水变压器车间及净油站使用真空净油机过程中产生少量冷凝水，根据建设单位提供的数据，变压器油含水量约为25mg/kg，本项目年使用变压器油约2400t，故真空净油机冷凝水产生量约为0.06m3/（a60kg/a）。类比同类型工程，主要污染物石油类产生浓度约为5mg/L，产生量约为3×10-7t/a。冷凝水排放量极小，且水质可满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）三级标准要求。（2）循环冷却系统排水本项目采用间接冷却方式，循环冷却水每月排放一次，排放量根据检测结果排放，年排放量1120m3。循环冷却水水质较清洁，主要污染物为COD、SS，各污染物排放浓度和排放量为SS30mg/L、0.0336t/a，COD40mg/L、0.0448t/a。循环冷却系统排水经污水管网排至厂区总排口。（3）生活污水本项目劳动定员100人，用水标准按50L/人•d，年工作时间250d，则生活用水量为5m3/d，生活污水排放系数按0.8计，则生活污水年排放量为1000m3/a。生活污水主要污染物排放情况见表28表28。表28生活污水主要污染物排放情况污染物CODBOD5SSNH3-N总磷石油类预测排放浓度（mg/L）300250220252.55产生量（t/a）0.30.250.220.0250.00250.005标准值（mg/L）50030040035320生活污水经化粪池处理后排至厂区总排口，汇同冷凝水、循环冷却系统排水一起排至天津空港经济区污水处理厂进一步处理，不会对水环境造成明显不利影响。空港经济区污水处理厂隶属于天津空港经济区水务有限公司，位于东八道、东九道、中环东路和环河东路围合地块内，总体设计规模为30万吨/日，首期工程3万吨/日已经建成，并于2006年8月正式运行，收水水质执行（DB12/356-2008）《污水综合排放标准》43 中三级标准，排水水质执行（GB18918-2002）《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准，COD浓度50mg/l，氨氮浓度5mg/l。2010年该污水处理厂进行了改扩建：新增臭氧高级催化氧化+生物活性炭工艺，对现有3万吨/天污水处理工程进行升级改造，新建3万吨/天的A/A/O方法污水处理工程、污泥干化和除臭工程。建有中水处理装置，一部分处理后的废水经中水处理装置深度处理为水质达到中水回用标准的中水，回用至区内工业、浇灌绿地、规划河道用水及人工湖等景观用水。本项目排水符合天津空港经济区污水处理厂的进水水质要求，在其收水范围之内，不会对该污水处理厂的运行产生明显负荷。该污水处理厂具备接纳本项目污水的能力，污水排放去向合理。3、噪声本项目三号厂房主要噪声源有手持气动工具、数控母线加工机、绕线机、剪板机等，噪声源强最大值约90dB(A)，净油站主要噪声源螺杆泵、齿轮泵，噪声源强最大值约85dB(A)。所有设备均室内布置，通过采购低噪声的设备、设备基础减振、墙体隔音等措施，预计可以降低噪声值约25dB(A)。噪声预测采用点声源距离衰减公式：rLL20LgrrRr00r0式中：Lr——受声点（即被影响点）所接受的声级，dB(A)；L0——距声源r0处的声级，dB(A)；r——声源至受声点的距离，m；r0——参考位置的距离，取1m；——大气对声波的吸收系数，dB(A)／m，取平均值0.008dB(A)／m；R——地面、房屋、墙体、窗、门对噪声的隔声量，取25dB(A)。本项目噪声预测值汇总于表29表29。表29噪声预测值汇总单位：dB(A)预测点主要声源距离（m）产生源强排放源强影响值叠加值标准值三号厂房78906526.5东厂界26.6净油站28285608.7三号厂房67906528.0西厂界41.1净油站9856040.96555三号厂房14906542.0南厂界42.0净油站85856020.7三号厂房16906540.8北厂界41.0净油站40856027.644 由表29表29可知，本项目设备产生的噪声对四侧厂界影响预测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。本项目周边200m范围内无居民类环境敏感保护目标，本项目厂界噪声不会对周边环境保护目标产生明显不利影响。为降低噪声、振动对环境的影响，建设单位应选购低噪声的机器设备，在设备安装时增设减振基座，减少机械振动的影响。加强设备维护、保养，长时间使用后要定期更换易产生较大振动的机器元件。4、固体废物4.1固体废物产生及处置情况分析本项目固体废物主要为危险固废、一般固废。（1）危险固废根据本项目的工程内容及生产工艺，按照《国家危险废物名录》要求，本项目产生的危险废物为废矿物油：机械设备润滑过程过程中产生的废润滑油，其属于《国家危险废物名录》（2016年8月1日起施行）中的“HW08”，产生量约为50kg/a。（2）一般固废①边角料开关柜车间母线加工及卷铁心变压器车间纸板筒加工和层压件加工过程中均产生少量边角料，合计产生量约为10t/a。②生活垃圾本项目劳动定员100人，办公及生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，年工作时间250d，则生活垃圾产生量为12.5t/a。③沾油抹布卷铁心变压器生产过程中产品注油、净油站处理新油和车间回油过程中会撒漏极少量的变压器油，用抹布予以清理；另外，真空滤油机滤芯定期用抹布清理过滤的杂物，会产生一定量的沾染变压器油的抹布，产生量约为20kg/a。本项目固体废物产生及处置情况见表30表30。45 表30项目固体废物产生及处置情况一览表危废编号固体废物分类年产生量处置方式废物类别废物代码集中收集，交物资回收部边角料10t/a————门处理一般设置垃圾桶集中收集交，生活垃圾12.5t/a————固废环卫部门清运混入生活垃圾，交环卫部沾油抹布20kg/a————门清运集中收集，由天津特变电危险废矿物油50kg/aHW08900-217-08工变压器有限公司统一委固废托合佳威立雅公司处理4.2固体废物对环境的影响分析（1）一般固废生产过程中产生的边角料为一般工业固体废物，设置一般固废堆场，集中收集交物资回收部门处理，对周边环境影响不大。生活垃圾处理不当，将是苍蝇和蚊虫滋生、致病细菌蔓延、鼠类肆虐的场所，是流行病的重要发作源；此外，垃圾产生的恶臭也将会造成大气污染。因此，要求企业妥善处置生活垃圾，委托环卫部门对生活垃圾进行集中收集清运，日产日清，确保不会对周围环境造成二次污染。沾油抹布混入生活垃圾，由环卫部门定期清运，不会对周围环境造成二次污染。（2）危险固废危险固废若处置不当将会对环境产生不利影响，主要有以下几个方面：①破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。②影响人类健康。危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件;长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。③制约可持续发展。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。本项目产生的危险固废，集中分类收集，由天津特变电工变压器有限公司统一委托合佳威立雅公司处理，不会对周边环境产生不利影响。4.3危险废物临时贮存及环境管理（1）危险废物的临时贮存46 本项目生产过程中产生的危废集中收集，运至xxxxxxxx公司危废暂存处临时存放，由xxxxxxxx公司统一委托合佳威立雅公司处置（危废处置协议及说明见附件4）。根据现场踏勘情况可知，xxxxxxxx公司已在2#厂房的东南侧，设置了一个危险废物临时贮存仓，面积约为60m2。仓库地面已硬化，并采取了防渗漏措施，且设置有明显的标识。（2）危险废物的转运①危险废物的运输应采取危险废物转移“五联单”制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。“五联单”中第一联由废物产生者送交环保局，第二联由废物产生者保管，第三联由处置场工作人员送交环保局，第四联由处置场工作人员保存，第五联由废物运输者保存。②危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留3年。③必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。（3）危险废物环境管理为消除危险废物存在的环境污染隐患，本项目危险废物应设专门管理机构，加强对危险废物分类收集、贮存、转移的管理，确保危险废物得到合理处置。①建立废物审计及转移联单制度。废物审计制度是对废物从产生、处理到处置排放实行全过程监督的有效手段。它的主要内容有：废物合理产生的估量；废物流向和分配及监测记录；废物处理和转化；废物有效排放和废物总量衡算；废物从产生到处置的全过程评估。废物审计的结果可以及时判断工艺的合理性，有助于改善工艺、改进操作，实现废物最小量化。危险废物转移应按照《危险废物转移联单管理办法》要求执行。②实行全过程管理。对危险废物的产生、收集、运输、贮存、加工处理直至最终处置承担起责任。并应向环保主管部门进行申报、登记，并接受管理部门的监督和指导。4.4本项目危废处置相关责任说明xxxxxxxx变压器制造公司属xxxxxxxx公司在建项目，为xxxx公司全资子公司，产品种类相似。xxxxx公司生产所产生危险废物与天变公司产生的危险废物类别相同，故xxxxx委托xxxxx公司将危险废物统一外委给天津合佳威立雅环境服务有限公司处理。xxxxxx公司负责将厂内废物分类、集中收集，存放至xxxxxx公司危废暂存处，由xxxxx47 公司负责联系合佳威立雅公司定期清运。由危废厂内收集过程中发生的环境污染事件由xxxxxxx公司负责，由于危废暂存及外运过程中发生的环境污染事件，责任由xxxxx公司承担。4.5结论在有效落实危险废物处置措施的情况下，本项目产生的固体废物对周围环境影响不大。本项目产生的危险废物应严格按照《危险废物转移联单管理办法》要求执行，同时妥善处理生活垃圾，建议加强运营期的环境管理，严格落实污染防治措施，做好环境保护工作，将环境影响降至最低。5、总量控制本项目废水排放主要包括两部分：循环冷却系统排水1120m3/a、生活污水1000m3/a，总污水量2120m3/a。真空净油机冷凝水排放量0.06m3/a，主要污染物石油类产生量极少（5mg/L，3×10-7t/a），可不计入总量。（1）预测排放量循环冷却系统排水中COD排放浓度按40mg/L计，新增污染物排放总量为：COD0.0448t/a。预测生活废水水质为COD300mg/L，NH3-N25mg/L，新增污染物排放总量为：COD0.3t/a、NH3-N0.025t/a。则本项目新增污染物排放总量为：COD0.3448t/a、NH3-N0.025t/a。（2）依标准核定排放量根据《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）中污染物最高允许排放浓度三级标准，其中COD为500mg/L、NH3-N为35mg/L。本项目主要污染物排放限值分别为：COD核定排放量=2120m3/a×500mg/L×10-6=1.06t/a；NH3-63-N核定排放量=2120m/a×35mg/L×10=0.0742t/a。（3）排入环境量目前天津空港经济区污水处理厂处理污水排放标准达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，即COD50mg/L，NH3-N5mg/L。则本项目主要污染物最终排入外环境排放总量分别为：COD排入环境量=2120m3/a×50mg/L×10-6=0.106t/a；48 NH3-63-N排入环境量=2120m/a×5mg/L×10=0.0106t/a。综上，本项目各类污染物排放总量见表31表31。表31各类污染物排放总量（t/a）污染物名称产生量消减量预测排放量核定排放量排入环境量COD0.344800.34481.060.106NH3-N0.02500.0250.07420.0106综上，本项目建成后新增污染物排放总量为化学需氧量1.06t/a，氨氮0.0742t/a。6、环境风险分析根据国家环境保护部环发〔2012〕77号文《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》的精神，本评价的目的在于分析、识别物料运输储存过程中的风险因素及可能诱发的环境问题，并针对潜在的环境风险，提出相应的预防措施，力求将潜在的风险危害程度降至最低。本项目生产过程中涉及的主要危险物料为变压器油，变压器油在运输、储存、使用和管理过程中具有一定的环境风险。在突发性的事故状态下，如不采取有效措施，一旦发生泄漏，势必将危及人群和周围自然环境。6.1物料风险识别变压器为了绝缘和冷却的需要，其外壳内装有一定量的变压器油。当其注入电器设备后，不用更新，使用寿命与设备同步。正常情况下变压器油不会造成对人身、环境的危害。变压器油的主要成分是烷烃、环烷族饱和烃、芳香族不饱和烃等化合物，为浅黄色透明液体，相对密度0.895，凝固点＜-45℃，闪点为135℃，其物质特性及危害情况详见表32表32。表32变压器油物质特性及危害识别表中文名：变压器油英文名：Insolationoil标识主要成分：烷烃、环烷族饱和烃、芳香族不饱和烃等化合物（C17以上）外观性质无色或浅黄色液体溶解性不与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂理化凝固点（℃）<-45℃闪点（℃）135性质相对密度（水=1）0.895（20℃）相对密度（空气=1）>1稳定性稳定聚合危害不会发生禁忌物强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类毒性侵入途径吸入、食入、经皮吸收及健接触限值中国未制定标准、美国（ACGIH）无资料康危空气中石油油雾限制值为5mg/m3，长期暴露和重复接触皮肤可引起皮健康危害害肤刺激症状，可引起眼及上呼吸道刺激症状；有口服毒性；大量油蒸49 汽吸入肺中时，会引起肺损伤，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难等缺氧症状。工程控制：生产过程密闭，全面通风身体防护：穿防静电工作服防护手防护：戴橡胶耐油手套呼吸系统防护：一般不需要特殊防护眼睛防护：一般不需要特殊防护皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。急救方法吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。食入：饮足量温水，催吐。燃烧性可燃有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳引燃温度（℃）305爆炸极限（V/V％）无资料火灾危险性丙类其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与燃烧氧化剂能发生反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。爆炸危险特性其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回危险燃。性消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。操作密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，注意工作场所严禁吸烟。避免与氧化剂接触。在传送过程中容器必须接地，防止产生静电。配备事项相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存条件：储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源。仓库内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。应急泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建泄漏议应急处理人员戴自给正压式呼吸器。穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、处理排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。废弃分类回收、符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用，避免环境污染。处置6.2生产过程风险识别根据国内相同设施的调查情况，本工程生产过中环境风险及有害因素主要是注油过程发生火灾爆炸。根据本项目的生产特点，涉及环境风险的生产设施主要可分为生产装置及贮运工程功能单元，具体详见表33表33，生产设施环境风险识别见表34表34。表33涉及环境风险的主要生产设施装置火灾危险序号名称功能涉及主要物料温度压力类别性分类1注油机往变压器内注油变压器油常温常压丙类生产真空净变压器新油、回油的去除2装置变压器油50～70℃常压丙类油机杂质、脱水、脱气处理3贮运油罐储存变压器油变压器油常温常压丙类50 工程表34生产设施环境风险识别序号环境风险装置主要危险物质风险因素风险类型管道破裂、泵破损；泄漏物料或1输送管道、泵变压器油泄漏、火灾、爆炸挥发蒸汽遇静电、明火或高热等泄漏物料或挥发蒸汽遇静电、明2净油站变压器油泄漏、火灾、爆炸火或高热等储罐破裂；泄漏物料或挥发蒸汽3变压器油罐变压器油泄漏、火灾、爆炸遇静电、明火或高热等6.3源项分析6.3.1本项目潜在危险性分析本项目主要为变压器油储存和使用，存在着因储存设施腐蚀或密封件破裂而发生泄漏及着火爆炸，以及生产过程中物料泄漏、着火爆炸的潜在可能性。本项目储存设施、生产装置的潜在危险分析具体如下：（1）地上油库潜在危险分析储罐及其附件、阀门、法兰、垫片等密封不严，或与其连接的管道因长期运转物料冲刷腐蚀等，均可能引起变压器油泄漏。本项目使用的变压器油为易燃液体，遇点火源，可导致火灾，泄漏的可燃液体挥发蒸气与空气形成爆炸性混合气体，遇点火源，可引发火灾、爆炸。（2）槽车装卸区潜在危险分析①装卸和输送系统在作业过程中出现跑、冒、滴、漏，或输送管道因长期运转物料冲刷腐蚀，或因温度、应力原因使管道变形甚至破损等原因，均可能引起变压器油泄漏。泄漏的易燃、可燃液体挥发蒸气与空气形成爆炸性混合气体，遇点火源，可引发火灾、爆炸。②操作不合理，输送变压器油时引起静电火花而发生火灾、爆炸事故。③装卸车时，可因压力失衡而导致储罐超压破裂或抽瘪，造成物料泄漏，可引发火灾爆炸事故。（3）机泵类潜在危险分析泵体或与之连接的管道、阀门、法兰、压力表管嘴等因密封不严、冲刷腐蚀等而导致变压器油泄漏，泄漏的变压器油遇点火源，可引起火灾、爆炸。（4）生产装置潜在危险分析51 变压器油净化、加注、回收过程中，因操作不当或设备问题，均可能引起泄漏。泄漏的可燃液体挥发蒸气与空气形成爆炸性混合气体，遇点火源，可引发火灾、爆炸。（5）物料运输过程潜在危险性分析汽车槽车及装载变压器油的汽车，在行驶过程中，若发生交通事故，有可能造成变压器油泄漏事故，引发火灾、爆炸事故，使周围地区受灾。6.3.2潜在事故类型、可能危害及向环境转移途径（1）潜在事故类型根据毒理性质和贮存量的分析，本项目储运和生产设施的主要风险事故为地上油库、使用装置、运输槽车因罐体、装卸设施、生产装置等发生泄漏，遇到火源或高温等因素发火灾和爆炸事故。（2）可能危害本项目如发生泄漏、火灾或爆炸，事故后果主要为：物料跑损、人员伤亡、停产、人员中毒、造成严重经济损失等。本项目使用的变压器油是易燃物质，若遇明火、高热、氧化剂等容易引起燃烧爆炸。若存放容器遇高温高热，出现大量放热现象，可引发引起容器破裂和爆炸事故。发生泄漏事故后，事故后果主要为：①泄漏液体可能会引发火灾、爆炸事故，致使火苗对厂内的构筑物、设备等造成破坏，同时对附近的人员造成烧伤等事故。②在燃烧爆炸时释放的大量烟尘、燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳等有害气体对周围局部大气环境造成污染。③燃烧爆炸时挥发的有毒有害烟气团对周围人体会造成中毒等影响，对局部大气环境造成超标污染。（3）环境转移途径挥发的油品气体和燃烧产物进入到大气中，对局部大气环境造成污染；火灾事故发生时消防废水如控制不当，有可能流入厂区附近的河流，对地表水体造成污染。6.4风险管理6.4.1总图布置和建筑安全防范措施本项目涉及变压器油的贮存，变压器油属于丙类可燃液体，项目总图布置和建筑安全等设计要求应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）等国家有关的法规、标准。52 根据本项目的危险品的理化性质、工艺要求，采取相应的安全防范措施：（1）地上油库为混凝土防渗防腐结构。（2）油库设置长38.4m、宽9.48m、高1.2m、总容积436.8m3的防护堤（围堰）。（3）厂区道路、防火堤、防火间距等符合安全要求。各建筑物间防火间距见表35表35。（4）厂区及边界种植一定数量绿化树种，减少可能的风险对周围环境的影响。表35各建筑物间防火间距设置情况建筑物名称相邻建筑物名称标准要求设计距离备注北围墙15m17.88m符合要求南围墙6m15.42m符合要求三号厂房油库10m13.66m符合要求西综合作业区无9.76m符合要求东围墙15m80m符合要求围墙15m17.68m符合要求北厂区道路5m6.11m符合要求油库南净油站7.5m10m符合要求西厂区道路5m11.43m符合要求东三号厂房10m13.66m符合要求6.4.2建筑工程安全防范措施本项目在建筑工程设计上应充分考虑安全防护措施，降低对周围环境风险：（1）建筑设计严格按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）进行。（2）为了防止泄漏、火灾事故造成重大人身伤亡和设备损失，设计有完整、高效的消防报警系统。（3）要求地上油库、净油站全部采取防渗漏措施，防止发生事故时，泄漏的物料和消防水通过下渗进入地下水。6.4.3储运设施风险防范措施本项目的储存设施主要是油罐区和运输车辆，应采取以下相应的安全防范措施：（1）油罐风险防范措施①埋地油罐做好防腐、防渗措施。②定期对罐区基础的沉降、坡面进行集中检查，如出现裂缝，及时固定灌浆，经常检查有无油品渗出，一经发现，立即采取措施，清罐修理。③趁每次清罐检修时，用超声波对储罐底板，储罐壁厚进行检查，使不低于《石油53 库设备检修规程》和《石油库设备完好标准》规定的允许值。④指定人员实施现场巡回检查制度，定期检查储罐附件：液压安全阀、阻火器、人孔、进出水管，阀门仪器等等，及时更换。⑤油罐带有高液位报警功能的液位计，工作人员可通过观测液位仪来判断油罐是否发生泄漏。（2）卸油区风险防范完善措施①卸油区必须满足严格的防火、防爆、防雷、防静电要求，且应设有隔离设施。②卸油工序必须由受过专门培训的专业技术人员来完成。③卸油的时间和速度应按相关要求严格执行，尽可能减少静电产生，防止静电积聚。（3）运输车辆风险防范完善措施①起运时包装要完整，装载应稳妥。②运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。③夏季最好早晚运输时所用的槽车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电，要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。④运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。⑤装运车辆的排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。6.4.4生产设施风险防范措施本项目涉及油品的生产装置主要是注油机、净油机和各类输送泵等，要注意以下防治措施：①选购设备必须做到有资质的单位购买和制作。②系统内所有法兰、阀门、仪表接头等要消除跑、冒、滴、漏。③对主要生产设备应定期检查，确保各设备的密封性。④生产场所应运离火种、热源，严禁吸烟。生产场所应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。⑤生产车间内设置手动报警按钮、火灾自动报警装置和应急照明装置等。⑥生产车间应设有良好的机械排风系统，通风系统和设备应满足防爆要求。6.5事故应急措施及预案6.5.1应急处理措施（1）火灾、燃爆事故的应急处理54 当发生火灾及燃爆事故时现场人员或其他人员应该立刻拨打火警电话119并立即通知有关人员停止作业，尽快切断所有电源，组织人员和其他易燃物品的疏散，并利用就近的消防器材将火苗扑灭，但不可用水救火。当火灾进入发展阶段、猛烈阶段，应由消防队来组织灭火，现场人员在确保安全的情况下不可逃离现场，应和消防人员配合，做好灭火工作。（2）泄漏应急处理措施首先要尽可能切断泄漏源，然后将发生泄漏的储罐、设备内物料，尽可能地与其它相同物料储罐转移卸料，减少泄漏量。泄漏出来的物料应尽可能地向备用储罐转移收集，减少危险物料的泄露，并及时用沙土覆盖等措施，减少挥发性物质的量。本项目在油库周围设置长38.4m、宽9.48m、高1.2m、总容积436.8m3的防护堤（围堰），可以满足事故状态下泄漏变压器油的收集。依据《石油库设计规范》（50074-2014），13.4.5条，本项目变压器油库油罐总容积为150m3属于五级石油库（储罐计算总容积＜1000m3），可不设漏油及事故污水收集池。6.5.2应急预案（1）危险目标的确定根据本项目储存、使用油品装置、设施情况，确定该项目净油站、油罐区属危险目标，应予以重点监控。（2）应急组织机构、人员应急救援组织机构应根据事故危害程度的级别，设置厂、部门、车间分级应急救援组织机构。厂区应急救援组织机构人员由企业主要负责人及有关管理人员和现场指挥人组成，应急组织机构的主要职责：组织制订事故应急救援预案；负责人员、资源配置、应急队伍的调动；确定现场指挥人员；协调事故现场有关工作；批准应急预案的启动与终止；事故信息的上报工作；接受政府的指令和调动；组织应急预案的演练；负责保护事故现场及相关数据。依据事故的类别、危害程度的级别和可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。应急状态可分为场内应急状态和场外应急状态。场外应急状态又可以分为总体应急、局部区域应急、重点地区应急和应急解除四种。进入应急状态的区域根据受到污染和威胁程度的不同实施四种不同的应急响应：①预备响应：仅有少量泄漏，不会对厂区人员及外界环境造成影响，采取合理措施厂内解决。55 ②一般响应：造成人员轻伤，火灾量小，影响范围较小，厂方采取相应的措施，组织自救。③紧急相应：造成人员重伤，发生中等泄漏、火灾时，厂方组织自救，并请求外部救援。④特急相应：造成人员伤亡，发生重大泄漏、火灾、爆炸事故时，迅速启动应急预案组织自救并迅速向上级有关部门报告，请求外部救援。应急状态和应急响应由厂区管理层一致研讨出结果后由主管领导发布。（4）报警、通讯联络方式设置24小时有效的报警装置；24小时有效的内部、外部通讯联络手段。事故最先发现者，应立即用电话向安全环保科、车间报警；安全环保科在接到报警后，除通知有关车间、部门领导到现场处理外，还应及时向公司领导报警，若事故无法控制，如发生火灾或爆炸，应及时撤离现场，向指挥部汇报，指挥部向环保部门报警，然后拨报警电话119，请求消防部门给予支援。若造成环境污染请求环保部门救援。生产区和办公室里面都必须在醒目处张贴应急状态下的报警通讯方式，地区应急救援组织的通知方式，医疗救护联系方式、交通管制部门联系方式等。各救援人员配备有手机、小灵通，用于事故发生时的通讯联络和应急救援。（5）人员紧急疏散、撤离事故现场人员由各工段负责人清点，并按指定的人员疏散示意图路线进行撤离；当事故扩大，抢救人员接到撤离指令，立即撤离事故现场，在撤离前、撤离后均需向指挥部报告；当发生火灾、爆炸时，应通过信号、广播等形式，及时通知周边区域的单位、人员进行紧急疏散、撤离，协助救援指挥部组织受污染影响范围内的人群向事故发生的上风向和侧风向等安全的地方转移。（6）受伤人员现场救护、救治与医院救治依据事故分类、分级，附近疾病控制与医疗救治机构的设置和处理能力，制订具有可操作性的处置方案。（7）事故现场的保护与隔离措施明确事故现场工作的负责人和专业队伍，由企管办负责调集有关人员进行四周安全保卫警戒。确定事故现场保护区域，划上白石灰线或用绳系红布条示警，禁止无关人员进入事故现场。现场救援人员应根据变压器油的危险特性和事故状态下的具体情况，划定现场隔离区。隔离区由公安、消防、环保部门设定。56 （8）事故应急救援关闭程序与恢复措施企业应规定应急状态终止程序，制定事故现场善后处理、恢复措施和邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。关闭条件是：危险已经消除，泄露源得到完全控制、泄漏物被砌底消除，被污染的空气、水环境己得到净化，环保部门确认无影响；受伤人员已得到有效救治。满足上述条件，现场指挥部可以向事故应急救援指挥部提出申请，经指挥部批准后，方可终止污染事故应急程序。（9）应急培训计划公众教育和信息企业应制定应急培训计划，开展应急救援人员的培训和员工应急响应的培训以及周边人员应急响应知识的宣传。具体措施为：经常对全体员工进行安全生产、安全法律、法规知识学习和培训，并定期进行安全技术知识和岗位操作技能的考核。对员工进行事故应急救援预案的学习和演练以及消防安全培训和演练。演练范围以生产装置、储罐区发生初起火灾为假想敌。演练频次一般每六个月一次。另外可以通过宣传栏、展板、宣传资料等形式，向周围公众介绍项目的基本情况，特别是企业存在哪些危险、危害因素，将本预案如何分级响应宣传到周边人口密集区，以提高公众应付突发事故的防护及自救能力。（10）强化管理及安全生产措施①强化安全生产管理，必须制订岗位责任制，严格遵守操作规程，严格遵守国家、地方关于易燃、易爆、有毒有害物料的储运安全规定。②强化安全生产及环境保护意识的教育，提高职工的素质，加强操作人员的上岗前的培训，进行安全生产、消防、环保、工业卫生等方面的技术培训教育。③建立健全环保及安全管理部门，该部门应加强监督检查，及时发现，立即处理，避免污染。④必须经常检查安全消防设施的完好性，使其处于即用状态，以备在事故发生时，能及时、高效率的发挥作用。6.6结论本项目在进一步采取防范措施和制定事故应急预案后，基本满足国家有关环境保护的要求。项目对厂外环境的风险影响处于可以接受的范围内，但企业仍需要提高风险管理水平和强化风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。57 7、排污口规范化要求本评价要求按照天津市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理〔2002〕71号）和天津市环保局《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术要求>的通知》（津环保监测〔2007〕57号）等文件的要求，提出以下排放口规范化措施。废水排污口规范化设置要求：①厂内设置一个废水总排口，设置便于采样和流量测定的采样口。②废水排放口按照《天津市污染源排放口规范化技术要求》中有关图形设置要求，设置环境保护图形标志牌。8、产业政策及工程规划符合性分析本项目为变压器和箱变制造项目，根据《产业结构调整指导目录》（2013年修订本）相关内容，本项目与其对照情况详见表36表36；根据《天津市禁止投资项目清单》（2015版）相关内容，本项目与其对照情况详见表37表37。由对比结果可知，本项目符合国家及天津市相关产业政策的要求。本项目已取得天津港保税区行政审批局、天津空港经济区行政审批局备案（津保审投准〔2016〕18号），该项目所占地块的用途为工业用地，区域定位符合天津市和空港发展规划要求。表36本项目与产业结构调整指导目录对照情况一览表是否属于类别产业结构调整指导目录相关要求本项目情况限类或淘汰类24、220千伏及以下电力变压器（非第二类本项目为卷铁芯节十一、机械晶合金、卷铁芯等节能配电变压器除不属于限制类能配电变压器生产外）21、动圈式和抽头式硅整流一、落后生产（十）弧焊机本项目使用铜焊工艺装备机械22、磁放大器式弧焊机机；ZX50C型钻铣第三类33、C620、CA630普通车床床；3×2000mm剪板不属于淘汰类（七）34、C616、C618、C630、机，不为二、落后产品机械C640、C650普通车床Q11-1.6×1600型40、Q11-1.6×1600剪板机表37本项目与天津市禁止投资项目清单对照情况一览表适用类别是否属于限门类大类项目本项目情况范围类或淘汰类C制34通用内外9、220千伏及以下电力禁止类本项目为卷铁芯节不属于造业设备制资变压器（非晶合金、卷能配电变压器生产58 造业铁芯等节能配电变压器除外）9、环保设备与设施本工程总投资20627万元，其中环保投资187万元，约占总投资0.9%，主要用于施工期扬尘、噪声防治措施；运营期设备噪声消声减振措施、厂区绿化、风险防范措施及竣工环保验收监测等，具体明细见表38表38。表38环保投资明细表序号项目金额（万元）1施工期扬尘、噪声防治措施152设备噪声消声、减振措施103化粪池及厂区污水管网124排污口规范化55生活垃圾收集与清运156危废处置307风险防范措施509厂区绿化50总计18710、建设项目三同时污染治理措施“三同时”是我国环境管理中的一项重要制度，《中华人民共和国环境保护法》把这一原则规定为法律制度。因此，建设单位必须予以高度重视，建设项目中的防治污染的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。环保治理及风险防范设施“三同时”一览表见表39表39。表39本项目环保治理设施“三同时”验收表验收项目设施名称监测位置监测因子执行标准循环冷却系统排COD、BOD5、SS、满足《污水综合排放标准》废水水、生活污水、厂区总排口NH3-N、总磷、石（DB12/356-2008）三级冷凝水油类三号厂房、净油满足《工业企业厂界环境噪声排放标噪声厂界外1m等效连续A声级站准》（GB12348-2008）3类《一般工业固体废物贮存、处置场污一般固体废物暂固体废物一般固废暂存点——染控制标准》GBl8599-2001及修改存措施单；《天津市生活废弃物管理规定》。59 60 建设项目拟采取的防治措施给预期治理效果内容排放源时段污染物名称防治措施预期治理效果类别（编号）采取防尘措施，加强减少扬尘量，减轻施工期施工工地扬尘施工管理对大气环境的影响通过屋顶轴流风机排粘合废气VOCS达标排放至室外通过移动式焊烟净化焊接废气焊接烟尘达标排放器处理后达标排放大气污染物通过车间屋顶轴流排营运期含油废气VOCS风机、边墙风机排至达标排放外环境通过车间换气排至外变压器油异味达标排放环境油罐呼吸废通过边墙风机排至外VOCS达标排放气环境排入临时化粪池，由施工期施工工地生活污水不造成二次污染市容环卫部门清运冷凝水石油类经污水管网排入天津循环冷却系空港经济区污水处理达标排放统排水COD、SS厂进一步处理水污染物营运期经化粪池处理后排至COD、BOD5、厂区总排口，经污水生活污水SS、NH3-N、管网排入天津空港经达标排放总磷、石油类济区污水处理厂进一步处理生活垃圾施工期施工工地集中收集处理不造成二次污染建筑垃圾边角料收集后交物资边角料回收部门处理，生活一般固废生活垃圾不造成二次污染固体废物垃圾收集后由环卫部沾油抹布营运期门清运由天津特变电工变压危险固废废矿物油器有限公司统一委托不造成二次污染合佳威立雅公司处理施工期施工机械噪声加强施工管理达标排放噪声建筑隔音、选用低噪声设备，采取隔声减震降噪及加强管理等措施，营运期经距离衰减，确保厂界噪声达标。生态保护措施及预期效果：无61 结论与对策一、评价结论1、项目概况xxxxxxxx变压器制造公司拟投资20627万元建设“xxxxxxxx电力变压器制造项目（以下简称‘本项目’）”，本项目建成后年产35kV及以下箱变1220台、35kV及以下油浸立体卷铁心变压器2966台。本项目位于天津市空港经济区，中环南路以南，通航路以西，厂址西侧紧邻xxxxxxxx公司厂区。本项目用地外形呈梯形，厂区用地面积40594.2m2，东西长约316m，南北宽约115m，整个厂区地形平坦。厂区北侧中环南路和东侧通航路上均有市政管网接口。本项目新建三号厂房、综合作业区、净油站及油库等建构筑物，增加先进的工艺及试验设备。2、产业政策可行性分析根据《产业结构调整指导目录》（2013年修订本）及《天津市禁止投资项目清单》（2015版）的规定，本项目不属于国家及天津市限制和淘汰类范围，符合国家及天津市产业政策要求。本项目已取得天津港保税区行政审批局、天津空港经济区行政审批局备案（津保审投准〔2016〕18号），该项目所占地块的用途为工业用地，区域定位符合天津市和空港发展规划要求。3、建设地区环境质量现状该地区常规大气污染物中除SO2外，NO2、PM10、PM2.5年均值较《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级均略有超标，环境空气质量一般。通过对项目地点厂址四周现场监测可知，厂址四周现状昼夜、夜间噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类、4a类声环境功能区的要求。4、施工期环境影响本项目施工期主要环境影响因素为施工扬尘、施工噪声、施工废水、建筑垃圾和生活垃圾。通过施工阶段的环境是暂时性的，待施工期结束后，受影响的环境因素大多可以恢复到现状水平。4.1扬尘62 施工扬尘经采取防尘措施后不会对周围环境造成明显影响。4.2噪声施工噪声经距离衰减后不会对周边环境产生明显影响。4.3废水（1）泥浆废水、车辆和设备冲洗水经沉淀处理后不会对周围环境产生明显影响。（2）施工人员产生的生活污水排入临时化粪池，由市容环卫部门清运，不会对周围环境产生影响。4.4固体废物（1）碎砖块、水泥块、废木料、废装修材料，工程土等建筑垃圾经及时清运后，不会对周围环境产生明显影响。（2）生活垃圾经分类收集后，由市容环卫部门清运处理，不会对周围环境和施工人员健康造成不利影响。5、建设项目运营期环境影响5.1废气（1）VOCS粘合绝缘纸板过程中白乳胶产生少量VOCS通过车间无组织排放，排放速率为0.019kg/h。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中有关要求，本评价采用导则中规定的估算模式SCREEN3，估算VOCS无组织排放对周围大气环境的最不利影响，本项目VOC3S无组织排放的最大地面落地浓度为0.00539mg/m，VOCs厂界浓度最大为0.00382mg/m3，小于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（B12/524-2014）中VOCs无组织厂界浓度限值（2.0mg/m3），厂界浓度达标。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的公式计算无组织废气大气环境防护距离，本项目无组织废气源无需设置大气环境防护距离。采用《制定大气污染物排放的技术方法》（GB/T13021-91）中，关于有害气体卫生防护距离制定方法的计算公式，计算本工程需要设置的卫生防护距离。本项目粘合绝缘纸板过程中排放VOCs需要在三号车间绝缘件加工区设置50m的卫生防护距离。项目周围最近的环境敏感保护目标为项目东侧547m的天保青年公寓，本项目建设满足该防护距离的要求。63 （2）焊接废气卷铁芯变压器车间焊接引线过程中使用铜焊机（电阻钎焊），年使用磷铜焊条0.8t。根据计算，卷铁心变压器车间内焊接烟尘的最大发尘量约为5.6kg/a。本项目焊接废气污染物产生量小，焊接烟尘通过移动式焊烟净化器处理后达标排放，不会对环境空气造成明显不利影响。（3）含油废气变压器车间及净油站真空滤油机使用过程中真空泵排出极少量含油废气，主要污染源为VOCS，分别通过车间屋顶轴流排风机、边墙风机排至室外。含油废气中VOCS排放浓度远低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5规定的厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3），不会对周边环境空气造成明显不利影响。（4）异味变压器油脱水、脱气过程中会有极少量异味产生，通过车间换气系统排入大气环境，因此臭气浓度值也极低，建设单位应加强污染控制管理，减少不正常排放情况的发生，同时在厂区周边加强绿化，经采取相应措施后，本项目产生的少量异味对厂界处的影响能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-95）臭气浓度限值20（无量纲）的要求，对周围环境保护目标不会产生影响。（5）呼吸废气变压器油在储存和装载过程中会产生一定的损失，包括呼吸损失（（小呼吸）和装载工作损失（大呼吸）。根据美国《工业污染源调查与研究》第二辑中的公式估算储罐大小呼吸排放量。经计算，单个储罐的呼吸损失为25.81kg/a，三个储罐的呼吸损失为77.43kg/a，合0.0088kg/h。储罐工作损失为0.032kg/m3投入量，根据建设单位提供的资料，每周供应单位供应1次变压器油约40m3，则每次加注变压器油过程中工作损失为1.28kg/次。一般变压器油加注时间约1小时，则变压器油工作损失为1.28kg/h，合计76.8kg/a。变压器油储罐呼吸废气经车间换气无组织排放，取其瞬时排放最大值1.2888kg/h，运用Screen3Model估算得出，在下风向94m处最大落地浓度为0.4984mg/m3，远低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5规定的厂界监控点浓度限值2.0mg/m3。经过计算，本项目油罐呼吸废气排放的VOCs需要在油库周围设置100m的卫生防护距离。项目周围最近的环境敏感保护目标为项目东侧547m的天保青年公寓，本项目建设满足该防护距离的要求。64 5.2废水（1）冷凝水变压器车间及净油站使用真空净油机过程中产生少量冷凝水，约为0.06m3/a（60kg/a）。类比同类型工程，主要污染物石油类产生浓度约为5mg/L，产生量约为3×10-7t/a。冷凝水排放量极小，且水质可满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）三级标准要求。（2）循环冷却系统排水本项目循环冷却水水质较清洁，主要污染物为COD、SS，各污染物排放浓度和排放量为SS30mg/L、0.0336t/a，COD40mg/L、0.0448t/a。循环冷却系统排水经污水管网排至厂区总排口。（3）生活污水本项目生活污水年排放量为1000m3/a，生活污水经化粪池处理后排至厂区总排口，汇同循环冷却系统排水一起排至天津空港经济区污水处理厂进一步处理，不会对水环境造成明显不利影响本项目排水符合天津空港经济区污水处理厂的进水水质要求，在其收水范围之内，不会对该污水处理厂的运行产生明显负荷。该污水处理厂具备接纳本项目污水的能力，污水排放去向合理。5.3噪声本项目三号厂房主要噪声源有手持气动工具、数控母线加工机、绕线机、剪板机等，噪声源强最大值约90dB(A)，净油站主要噪声源螺杆泵、齿轮泵，噪声源强最大值约85dB(A)。本项目设备产生的噪声对四侧厂界影响预测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。本项目周边200m范围内无居民类环境敏感保护目标，本项目厂界噪声不会对周边环境保护目标产生明显不利影响。为降低噪声、振动对环境的影响，建设单位应选购低噪声的机器设备，在设备安装时增设减振基座，减少机械振动的影响。加强设备维护、保养，长时间使用后要定期更换易产生较大振动的机器元件。5.4固体废物本项目固体废物主要为危险固废、一般固废。65 生产过程中产生的边角料为一般工业固体废物，集中收集交物资回收部门处理，对周边环境影响不大。沾油抹布混入生活垃圾，由环卫部门定期清运，不会对周围环境造成二次污染。本项目生产过程中产生的危废集中收集，运至xxxxxxxx公司危废暂存处临时存放，由xxxxxxxx公司统一委托合佳威立雅公司处置（危废处置协议及说明见附件4）。根据现场踏勘情况可知，xxxxxxxx公司已在2#厂房的东南侧，设置了一个危险废物临时贮存仓，面积约为60m2。仓库地面已硬化，并采取了防渗漏措施，且设置有明显的标识。（1）危险固废根据本项目的工程内容及生产工艺，按照《国家危险废物名录》要求，本项目产生的危险废物为废矿物油：机械设备润滑过程过程中产生的废润滑油，其属于《国家危险废物名录》（2016年8月1日起施行）中的“HW08”，产生量约为50kg/a。（2）一般固废①边角料开关柜车间母线加工及卷铁心变压器车间纸板筒加工和层压件加工过程中均产生少量边角料，合计产生量约为10t/a。②生活垃圾本项目劳动定员100人，办公及生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，年工作时间250d，则生活垃圾产生量为12.5t/a。③沾油抹布卷铁心变压器生产过程中产品注油、净油站处理新油和车间回油过程中会撒漏极少量的变压器油，用抹布予以清理；另外，真空滤油机滤芯定期用抹布清理过滤的杂物，会产生一定量的沾染变压器油的抹布，产生量约为20kg/a。5.5污染物总量控制本项目废水排放包括两部分：循环冷却系统排水1120m3/a、生活污水1000m3/a，总污水量2120m3/a。真空净油机冷凝水排放量0.06m3/a，主要污染物石油类产生量极少（5mg/L，3×10-7t/a），可不计入总量。本项目建成后新增污染物排放总量为化学需氧量1.06t/a，氨氮0.0742t/a。66 5.6环境风险本项目在进一步采取防范措施和制定事故应急预案后，基本满足国家有关环境保护的要求。项目对厂外环境的风险影响处于可以接受的范围内，但企业仍需要提高风险管理水平和强化风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。6、结论综上所述，本项目在落实环保投资和环保措施的基础上，不会对周围敏感目标造成大的影响，具备环境可行性。二、对策与建议为确保本项目对环境的影响控制在环境允许的范围内，建设单位应切实做好下列工作：（1）加强管理，强化企业职工自身的环保意识。（2）切实落实噪声治理措施。加强对生产设备及产噪设备的维护管理，保证其正常运转。（3）遵循“节能、降耗、减污、增效”原则，应加强对各个工序的监控和管理，有计划、有步骤地制定和实施清洁生产审核制度。（4）制定风险事故应急预案，当出现风险事故时，要采应急措施，以控制事故和减少对环境造成的影响。67 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日68 审批意见：公章经办人：年月日69'