黑龙江省哈尔滨市哈尔滨市天然气应急气源工程建设项目环境影响报告表(1)

'建设项目环境影响报告表项目名称：哈尔滨市天然气应急气源工程建设单位：哈尔滨中庆燃气有限责任公司编制日期：2016年10月中华人民共和国环境保护部制 目录项目基本情况1与拟建项目有关的原有污染情况及主要环境问题7建设项目所在地自然环境社会环境简况9环境质量状况12评价适用标准14建设项目工程分析17项目主要污染物产生及预计排放情况22环境影响分析23建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果29结论31环境风险评价专篇34附图：附图1本项目地理位置图附图2本项目周围敏感目标图附图3本项目平面布置图附件：附件1《关于哈尔滨市天然气补充气源工程环境影响报告表的审批意见》（哈经开区审表【2011】68号）附件2哈尔滨市天然气补充气源工程建设项目环保竣工验收监测报告附件3《关于哈尔滨市天然气补充气源工程建设项目环保竣工验收意》（哈环经审验【2016】13号） 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况项目名称哈尔滨市天然气应急气源工程建设单位哈尔滨中庆燃气有限责任公司法人代表胡彦臣联系人刘伟通讯地址哈尔滨市道里区河润街136号联系电话0451-传真——邮政编码建设地点哈尔滨市平房开发区新区松花路西侧、平药路北侧立项审批部门——批准文号——建设性质新建改扩建√技改行业类别及代码燃气生产和供应业D4500占地面积(平方米)3300绿化面积(平方米)总投资(万元)924.69其中：环保投资(万元)17环保投资占总投资比例1.8%评价经费(万元)预期投产日期2017年12月工程内容及规模：1、项目由来平房开发区是哈尔滨重要的工业基地，也是天然气工业用户较集中地区，哈尔滨中庆燃气有限责任公司于2013年7月建设哈尔滨市天然气补充气源工程，以满足平房开发区工业用户冬季用气高峰用气需要，日供气规模为10万立方米。但目前平房开发区仍存在供气缺口，为保证开发区工业用户平稳供气，哈尔滨中庆燃气有限责任公司拟在原天然气补充气源站内建设哈尔滨市天然气应急气源工程，进一步补充冬季用气高峰用气需要。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》、2015年613 月1日起施行的《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关法律法规的规定，本项目应开展环境影响评价工作，以编制环境影响报告表的形式完成环评工作，据此，哈尔滨中庆燃气有限责任公司委托哈尔滨绿怡工程评价与检测有限公司对本项目进行环境影响报告表的编制工作。接受委托后，立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在对本项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，依照环境影响评价技术导则的要求编制完成了环境影响报告表。2、现有工程情况气化站位于哈尔滨市平房开发区新区松花路西侧、普惠大道（原平药路）北侧。项目所在地北侧为垃圾处理厂（已停用，距建设项目80米），南侧隔普惠大道为哈飞空中客车复合材料有限公司（距建设项目60米），西侧为空地，东侧隔松花路为一汽轻型车有限公司（距建设项目70米）。本项目厂区总占地面积50000m2，现有工程建筑面积8139m2，包括LNG气化站一座，150m3立式储罐2台，市区中压管道200m，以及仓库等。日供气规模为10万m3，小时供气量为1万m3。本项目现有工程内容一览表见表1。本项目地理位置见附图1。表1现有工程内容一览表分类项目名称建设内容主体工程LNG工艺区占地面积3305m2，内设水浴复热器、空温气化器、BOG加热器、卸车增压器、EAG加热器、调压计量加臭装置LNG储罐150m3立式LNG储罐，2座中压管道DN250，长200m，50m位于本项目厂界内，150m穿越城市道路辅助工程库房占地面积2325m2，主要用于存放备品、备件物资仓库占地面积1000m2，主要用于存放备用管材车库占地面积1084m2，主要用于停放车辆辅助用房占地面积425m2，主要用于日常办公公用工程给水本工程用水来自附近松花路的市政给水管网排水本项目无生产废水，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏供电本项目所需电力由平房开发区松花变电所提供供气冬季无需供暖，工艺用热由站区两台额定热功率为2.1MW燃气热水锅炉提供环保工程废气燃气锅炉烟尘经8m高排气筒排放SO2NOx储罐检修废气天然气经放散管（排空管）、放散阀排放系统超压排放废气废水生活污水排入防渗旱厕噪声选用低噪声设备，设备加设消声装置固废集中收集，由市政统一清运13 3、本工程情况（1）建设内容及规模本项目利用厂区空地进行扩建，占地面积为3500m2，扩建内容包括增加1座LNG气化站、2座150m3立式LNG储罐及与松花路中压管线相连的出站管线。本项目建设内容见表2。本项目平面布置图见附图2。表2本项目建设内容一览表分类项目名称建设内容主体工程LNG气化站占地面积3300m2，内设储罐增压器、空温气化器、BOG加热器、卸车增压器、EAG加热器、调压计量加臭装置LNG储罐150m3立式LNG储罐，2座辅助工程出站管道DN500，长380m，与松花路中压管线相连公用工程给水本工程水源来自附近松花路的市政给水管网排水本项目无生产污水，生活污水排入防渗旱厕供电本项目所需电力由平房开发区松花变电所提供供气冬季无需供暖，新增工艺用热依托站区两台额定热功率为2.1MW燃气热水锅炉提供环保工程废气储罐检修废气非甲烷总烃经放散管（排空管）、放散阀排放系统超压排放废气废水本项目无生产用水，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏噪声选用低噪声设备，设备加设消声装置固废集中收集，由市政统一清运依托工程燃气热水锅本项目新增工艺用热依托现有锅炉房内的两台热水锅炉，锅炉燃气由站内直接供给，锅炉额定热功率为2.1MW，产生的SO2、NOx通过8米高排气筒排放。（2）主要设备本项目主要设备见表3。表3本项目生产设备一览表序号设备名称规格及参数单位数量备注1LNG储罐150m3个2PN0.66-196°C2水浴复热器Q=10300Nm3/h个1PN1.6-196°C3空温气化器Q=4000Nm3/h个4PN1.6-196°C4BOG加热器Q=300Nm3/h个1PN1.6-196°C5卸车增压器Q=300Nm3/h个1PN1.6-196°C6EAG加热器Q=500Nm3/h个1PN1.6-196°C7调压计量加臭装置Q=10000Nm3/h套1（3）主要原辅材料、产品及产量13 本工程日供气规模为10万立方米，小时供气量为1万立方米。主要在冬季使用，每年运营时间为90天。具体见表4。表4原辅材料、产品一览表主要原辅材料年耗量LNG900万（m3/a）四氢噻吩0.14~0.18（t/a）产品年产量天然气900万（m3/a）（4）气源本工程LNG气源来自宁夏清洁能源发展有限公司，该公司日前处理天然气30万立方米，年产液化天然气7万吨。能够满足哈尔滨中庆燃气的供气需求。（5）土石方平衡本项目出站管道敷设在厂区内部，与现有的松花路中压管线相连。管道工程挖出的土方暂时堆放在施工区旁，作为回填用土。本项目管道施工挖方量为1500m3，填方量为700m3，弃土量800m3。弃土在厂区空地平整。4、公用工程（1）给水本项目生产不用水，项目建成后不新增职工，不新增生活用水。（2）排水本项目无生产废水，职工生活污水不新增。（3）供电本项目所需电力由平房开发区松花变电所提供。（4）供气本项目冬季无需供暖，项目新增三台供热设备，包括水浴复热器一台、BOG加热器一台，EAG加热器一台，供热蒸汽由现有锅炉房提供。本项目新增供热用天然气用量约3.2万m3/a。5、人员编制及生产天数本项目建成后职工人数不新增。6、投资规模本项目总投资924.69万元，全部来自企业自筹。7、工程建设进度本项目施工期为：2017年9月—2017年11月13 预计投产日期为：2017年12月8、投资规模本项目总投资924.69万元，环保投资17万元，占总投资的1.8％。具体情况见表5。表5环保投资一览表阶段控制项目治理措施投资估算（万元）施工期施工扬尘彩钢板围挡、洒水车、堆土场覆盖蓬布等2施工噪声隔音、减振1施工废水沉淀池、围堰1生活垃圾由环卫部门统一收集处理1运营期废气放空管器8噪声减震消声2生活垃圾垃圾分类收集箱2总计179、项目选址合理性分析本项目位于原天然气补充气源站内，利用天然气补充气源站内空地进行建设。项目厂址所在地北侧为垃圾处理厂（已停用，距建设项目80米），南侧隔普惠大道为哈飞空中客车复合材料有限公司（距建设项目60米），西侧为空地，东侧隔松花路为一汽轻型车有限公司（距建设项目70米）。站址附近没有明火、散发火花地点和室外变、配电站，站内设施与站外建筑构物的防火间距《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）中给出站内工艺设施与站外建构筑物安全距离要求，详见表6。表6集中放散装置与站外建筑物的距离（单位：m）站外工艺设施项目LNG储罐集中放散装置标准本项目与站外建筑物距离标准本项目与站外建筑物距离明火、散发火花地点55无30无公路、道路（路边）松花路2516115165普惠大道251461515210、厂区平面布置合理性分析本项目占地面积3300m2。集中放散口位于厂区西南侧；LNG储罐及气化工艺区位于厂区西侧；锅炉房位于厂区西北侧；库房、车库位于厂区东侧；主出入口位于厂区东侧、与松花路相连。本项目站内各设施防火距离详见表7，站内各设施防火距离满足《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）要求和《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）要求。厂区布置合理。13 表7站内防火间距一览表（单位：m）建构筑物LNG储罐集中放散装置标准本项目标准本项目明火、散发火花地点20无30无调压室、计量室10162024汽车库1213025132工艺装置区--2022消防泵房和消防水池取水口2014720150站房、燃气锅炉房15722576站内道路1015217围墙153422711、产业政策符合性本项目属于国家发展和改革委员会第21号令公布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)中鼓励类项目，属于鼓励类中“二十三城镇基础建设”中的“10、城市燃气工程”项目。项目符合国家产业政策及有关部门的相关行业规定，项目实施后可以促进当地的经济发展。13 与拟建项目有关的原有污染情况及主要环境问题：《哈尔滨市天然气补充气源工程》于2011年8月16日取得了环境影响报告表的审批意见（哈经开区审表【2011】68号）（附件1），后委托哈尔滨绿怡工程评价与检测有限责任公司于2015年12月22日进行了竣工验收监测，于2016年3月18日取得了竣工环保验收的审批意见（哈环经审验【2016】13号）（附件2）。一、原有污染情况1、废气本项目主要废气为锅炉运行产生的废气、系统超压排放的非甲烷总烃以及储罐检修时排放的非甲烷总烃。（1）锅炉烟气现有工程锅炉房设2台2.1MW燃气热水锅炉，为本项目提供采暖和工艺用热。（原环评设计中的办公楼尚未建设，目前锅炉只用于提供工艺用热）。锅炉燃气由站内直接供给，天然气使用量约为3.2万m3/a。颗粒物产生量为7.68kg/a，二氧化硫产生量为3.84kg/a（由我市2010年减排指标中平衡解决），氮氧化物产生量为59.87kg/a，经一根8m高排气筒排放。根据《哈尔滨市天然气补充气源工程竣工环境保护验收检测报告》监测数据，本项目现有工程锅炉废气排放情况见表8。表8锅炉废气检测结果项目污染物排放浓度（mg/m3）标准值（mg/m3）执行标准2台2.1MW燃气热水锅炉颗粒物16.6~18.220《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2的排放限值SO241.0~47.650NOx174~188200根据《哈尔滨市天然气补充气源工程竣工环境保护验收检测报告》监测数据，本项目现有工程锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2的排放限值。（2）非甲烷总烃现有工程储罐检修废气，系统超压排放废气，经放散管（排空管）、放散阀排放。根据《哈尔滨市天然气补充气源工程竣工环境保护验收检测报告》监测数据，本项目现有工程非甲烷总烃排放情况见表9。13 表9非甲烷总烃检测结果污染物排放浓度（mg/m3）标准值（mg/m3）执行标准非甲烷总烃0.08~0.324.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外浓度最高点限值要求根据《哈尔滨市天然气补充气源工程竣工环境保护验收检测报告》监测数据，本项目现有工程非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外浓度最高点限值要求。2、废水本项目生产无需用水，职工生活用水来自来自附近松花路的市政给水管网。现有工程主要在冬季运行（12月—次年2月），运行时间为90天。运行期厂区共有9名职工，非运行期有一名职工留守，厂区不设食宿。职工生活用水量按每人50L/d计，则职工生活用水量为54.25t/a。生活污水排放量按用水量的80％计，则排水量为43.4t/a，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。3、噪声运行期噪声主要来自LNG槽车卸车、排空管、调压装置、泵类等产噪设备，生产设备选用低噪声设备，同时采取减振、隔声等措施。根据《哈尔滨市天然气补充气源工程竣工环境保护验收检测报告》监测数据，本项目现有工程厂界噪声情况见表10。表10厂界噪声检测情况一览表监测点位昼间dB(A)夜间dB(A)标准值dB(A)执行标准1#厂界东侧56.5~56.847.9~48.4昼间60夜间50《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准2#厂界南侧54.9~57.446.8~47.53#厂界西侧56.3~57.247.4~48.24#厂界北侧55.4~56.246.7~47.34、固废固废主要为职工生活垃圾，本项目产生的生活垃圾为0.54t/a，由环卫部门统一清运，对周围环境影响较小。13 建设项目所在地自然环境社会环境简况一、自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置本项目位于哈尔滨市平房区，平房区位于黑龙江省省城——哈尔滨市南部，地理坐标为东经126°33′45″至126°48′45″，北纬45°30′00″至45°40′00″。东与阿城交界，南与双城为邻，西与南岗区红旗乡接壤，北连香坊区朝阳、黎明乡。平房区是哈市市辖城市区之一。周围由郊区环绕，距市中心城管界7．5公里，地域相对独立，地理环境优越。2005年，以城区为中心，连接农村两镇的交通网已经基本形成。境内有哈飞公司机场、拉滨铁路、黑大公路（哈五路）、哈平复线南北贯通。西距哈尔滨国际机场约30公里，北距东北地区中部最大的铁路枢纽---哈尔滨站约20公里，拉滨铁路向南经周家、拉林、背荫河至五常市地约75公里，直达吉林市南下联通全国各地。东南距金代古都阿城约24公里，西南距清代古城双城约33公里，为哈尔滨南郊陆路交通、航空运输的重要门户和经贸活动的重要区域。2、地形、地貌哈尔滨市平房区地处松嫩平原南部，长白山系张广才岭支脉丘陵地末梢，与松花江南岸漫地之间，属松花江第三阶地。受地壳升降运动影响，形成"无山、少水(无江河湖泊)、无矿产、七沟八梁多面坡”的地貌特点。地势南高北低，缓降坡向西北。东部、北部为岗阜状平原(近于丘陵)，面积是全区总土地面积的57．7％，海拔高度在190—207米左右，地势高低起伏，沟谷多、坡地多、高度差较大，春、夏、秋三季的雨、雪水易汇集。3、水文地质哈尔滨市依江傍河，蕴藏着丰富的水利资源。主要有一江、二河、三沟。松花江是全国七大江河之一，是本水系主干，其次是阿什河、运粮河及马家沟、何家沟和信义沟。13 松花江是流经哈尔滨市境内的主要河流。松花江发源于吉林省长白山天池，其干流由西向东贯穿哈尔滨市地区中部，是全市灌溉量最大的河道。松花江哈尔滨江段从四方台至大顶子山全长约70km。通常每年的三月底或四月初，由于冰雪融化，江水开始上涨，到5-6月份出现春汛。春汛期径流量约占全年的20%。夏秋季节，雨水集中形成夏汛和秋汛。汛期中6-9月份的径流量约占全年的60-70%。每年11月初江水开始结冰，冰期约5个月。据哈尔滨水文站提供的松花江枯水期水文资料，松花江枯水期平均流量Q=166.6m3/s，保证率为90%。平房区水资源贫乏。受地形、地质构造影响，境内无江河湖泊。地表水资源，主要靠大气降水，在低洼地带积成数条沟河，汇集成马家沟河、何家沟两条季节性河流和季节性水塘、泡子。本区为哈尔滨地区地下水位最低的地区，一般在50—60米左右，最深可达90米以上，局部地区无含水层，地下水资源贫乏。4、气候气象哈尔滨市平房区地处中纬度地区，属中温带大陆性季风气候。受西伯利亚内陆冷空气团和副热带海洋气团影响，本区气候冬长夏短，四季分明。年平均气温在2-3℃，最低气温在1月，平均气温为-19．2℃；最高气温在7月，平均气温22．96℃。全年平均气温稳定通过≥10℃的积温为2700℃。年平均降水量有520毫米左右，多集中在7-8月。年平均日照在2645小时，日照率为60％。历年初霜最早在9月7日，最晚在10月8日；终霜最早在4月13日，最晚在6月5日。无霜期在135-140天。历年平均为140．9天。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）1、行政区划及人口哈尔滨是黑龙江省省会，是中国东北北部政治、经济、文化中心，也是中国省辖市中面积最大、人口居第二位的特大城市。全市土地面积5.31万平方公里，其中，市区面积7086平方公里。截至2014年末，户籍总人口987.3万人，市辖区人口473.8万人，48个民族，其中少数民族66万人。本工程所在地平房区位于哈尔滨市东南部，总面积93.97平方公里，其中城区面积14.28平方公里，总人口17.4万人，其中城市人口14.9万人。区内设六个街道办事处、两个镇。2、经济简况2015年，哈尔滨市平房区哈南新城主动适应经济发展新常态，牢牢把握经济增速换档期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期“三期叠加”的趋势规律，从哈南建设的阶段性特征出发，以改革创新为驱动，着力培育区域发展的内生动力和抵御风险能力，顶住了经济下行的巨大压力，经济社会各项工作实现了协调、持续、健康发展。13 哈南核心区全年预计实现地区生产总值1075亿元，同比增长8%；完成固定资产投资330亿元，同比增长20%，以上两项指标增速均位居全市首位。平房区完成全口径财政收入9.99亿元，同比增长13%。完成地方公共预算收入5.26亿元,增长6.9%，增幅列全市第二。13 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境）：1、环境空气根据《2015哈尔滨市环境质量概要》内容，市区环境空气质量达标天数为227天，占全年有效监测天数（360天）的63.1%，同比下降3.2%，重度及以上污染天数为42天，同比增加2天。污染天数中首要污染物116天为细颗粒物（PM2.5），8天为可吸入颗粒物（PM10）、二氧化氮、二氧化硫年平均值分别为70微克/立方米、103微克/立方米、51微克/立方米、40微克/立方米、同比分别下降2微克/立方米、8微克/立方米、1微克/立方米、17微克/立方米，年评价均超标，一氧化碳和臭氧年评价达标。2、地表水环境根据《2015哈尔滨市环境质量概要》，2015年松花江哈尔滨江段水质总体状况为优，朱顺屯、阿什河口下、呼兰河口下、大顶子山、摆渡镇和牡丹江口上6个监测断面水质均符合Ⅲ类标准，均达到水体功能区规划目标。松花江哈尔滨江段12条一级支流水质总状况为轻度污染。主要污染指标为化学需氧量、氨氮和高锰酸盐指数。在33个监测断面中，Ⅱ类水质断面比例为6.1%，Ⅲ类为51.5%，Ⅳ类为24.2%，Ⅴ类为6.1%，劣Ⅴ类为12.1%。本项目所在位置水体类别为IV类水体，现状水体质量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准要求。3、声环境质量项目所在地属于声环境功能中2类区域，2015年哈尔滨市区区域声环境质量为一般（三级），等效声级面积加权平均值为58.3分贝，与去年相比降低1.0分贝。声环境质量现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类声环境功能区划要求。13 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目位于哈尔滨市平房开发区新区松花路西侧、普惠大道（原平药路）北侧，根据现场踏勘，厂界200米范围内无敏感目标。厂区北侧为垃圾处理厂（已停用，距建设项目80米），南侧隔平药路为哈飞空中客车复合材料有限公司（距建设项目60米），西侧为空地，东侧隔松花路为一汽轻型车有限公司（距建设项目70米）。本项目评价区域内主要保护目标的情况见11，环境风险保护目标见表12。表11主要环境保护目标一览表环境要素保护对象方位距离(m)（厂界距离）功能要求环境空气平安村N1900《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准上海新村NE1200平乐村E790平新镇E1700长征村SW2300地表水松花江N16300《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类地下水项目所在区域--《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类表12环境风险保护目标一览表环境要素序号敏感目标方位和距厂界距离（m）环境风险1平安村N19002上海新村NE12003平乐村E7904平新村E17005长征村SW23006新立村N34007兴隆村NW43008曙光村SW450013 评价适用标准环境质量标准1、环境空气本项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的浓度限值，标准值见表13。表13环境空气质量标准限值单位：mg/m3污染因子平均时间SO2NOxPM2.5PM10TSP年均值0.060.050.0350.070.224小时平均0.150.10.0750.150.31小时平均0.50.25///2、地表水本项目位所在区域地表水体质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准，标准值见表14。表14地表水环境质量标准单位：mg/L污染物名称pH DOCODBOD5TP氨氮（GB3838-2002）Ⅳ类6~9≥3≤30≤5≤0.3≤1.53、声环境根据项目所处区域及敏感点的分布，声环境功能区执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。标准值见表15。表15声环境质量标准等效声级LAeq：dB适用区标准值昼间夜间GB3096-2008中2类标准限值605028 污染物排放标准1、废气本项目施工期废气、运营期非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中无组织排放限值，标准见表16。表16大气污染物综合排放标准单位：mg/m3污染物名称颗粒物（无组织排放监控浓度限值）非甲烷总烃（无组织排放监控浓度限值）标准1.04.0本项目运营期锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表1标准限值，标准见表17。表17锅炉大气污染物排放标准单位：mg/m3污染物名称颗粒物SO2NOx燃气锅炉20502002、噪声本项目施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)排放限值，标准见表18。表18建筑施工场界环境噪声排放标准等效声级LAeq：dB标准值昼间夜间7055本项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，标准见表19。表19工业企业厂界环境噪声排放标准等效声级LAeq：dB类别昼间夜间2类60503、固体废物固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单中的相关标准。28 总量控制指标1、本项目冬季无需供暖，项目新增三台供热设备，包括水浴复热器一台、BOG加热器一台，EAG加热器一台，供热蒸汽由现有锅炉房提供。本项目新增供热用天然气用量约3.2万m3/a，新增颗粒物排放量为7.68kg/a（17.61mg/m3），二氧化硫排放量为3.84kg/a（8.81mg/m3），氮氧化物排放量为59.87kg/a（137.3mg/m3）。2、本项目污染物总量控制的指标为表20项目实施前后“三本账”单位：kg/a项目名称现有工程排放量扩建项目排放量扩建后排放总量削减量废气颗粒物7.687.6815.36+7.68SO23.843.847.68+3.84NOx59.8759.87119.74+59.8728 建设项目工程分析废气工艺流程简述(图示)：空温气化器加臭LNG储罐水浴复热器调压计量LNG卸车输气管网噪声低温管路放散管EAG加热器调压图1运营期工艺流程及排污节点图天然气BOG加热器集中放散装置运营期工艺流简述：液化天然气通过槽车运入气化站后，用卸车软管将槽车和卸车台上的气、液两相管道分别连接，依靠站内的卸车增压器，使槽车与LNG储罐之间形成一定的压差，将槽车内液化天然气卸入LNG储罐储存。卸车完毕，切换气液相阀门，将槽车内残存的气相天然气通过卸车台气相管道进行回收。在供气时，通过储罐增压器，将储罐中的天然气送入空温气化器中气化，再经水浴复热器加热至所需温度，经调压、计量、加臭（四氢噻吩，加入量16～20mg/m3）后输送至松花路中压管网；当冬季温度较低时，采用空温气化器无法满足温度需求，此时将采用水浴汽化器将天然气进行汽化，并经调压、计量、加臭后输送至松花路中压管网。卸车过程及LNG储罐蒸发的气相天然气，如果不及时排出，将造成储罐压力升高，为此设置了降压调节阀，可根据压力自动排出天然气，通过1台BOG加热器加热后，经调压、计量、加臭进入输气管网。28 低温系统安全阀放空的全部是低温气体，在大约-107℃以下时，天然气的重度大于常温下的空气，排放不易扩散，会向下积聚。因此设置一台EAG加热器，放散气体先通过EAG加热器，经过与空气换热后的天然气比重会小于空气，高点放散后将容易扩散，从而不易形成爆炸性混合物低温管路放散的天然气。主要污染工序：1、施工期该项目在施工过程中，施工噪声、建筑扬尘、废水及废弃物会对周边环境造成一定影响。施工期间污染以扬尘噪声为主，并可能造成部分水土流失。（1）扬尘施工扬尘来自于土地清理、挖掘、回填、土方转运和堆积及运输车辆来往行驶。扬尘的排放与施工场地的面积和施工活动频率成比例，与土壤的泥沙颗粒含量成正比的，还与当地气象条件如风速、湿度、日照等有关。（2）废水①施工人员生活污水根据该工程施工量估算，现场需各类建筑工人、管理人员约30人左右，施工期约为180d。每人每天生活用水量30L，生活区污水排放系数按0.8计算；则施工人员生活污水排放情况见表21。表21施工人员生活污水及污染物排放量生活用水量污水排放量COD排放量NH3-N排放量162t129.6t0.039t0.003t施工人员生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。②施工废水施工废水主要来自工地开挖、钻孔产生的泥浆水，施工设备的冷却和洗涤用水，施工现场清洗等，这类废水均含有一定的泥沙。施工废水经沉淀池沉淀后用于工地洒水抑尘，不外排，不会对地表水环境产生影响。（3）噪声噪声主要来自建筑施工、设备安装等28 过程。建设期间产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性。根据本工程的特点，施工期间的主要噪声源如表22所示。表22建设期主要噪声源建设阶段噪声源声级值dB(A)场地平整、管线施工挖掘机、铲土机、卡车85~90建筑施工搅拌机、起振机、电锯95~102（4）固废①施工工地建筑垃圾施工工地垃圾主要来源于建筑垃圾及管沟开挖产生的弃土及建筑垃圾，管道工程挖出的土方暂时堆放在施工区旁，作为回填用土。本项目管道施工挖方量为1500m3，填方量为700m3，弃土量800m3。弃土在厂区空地平整。建筑垃圾清运至指定地点。②施工生活垃圾施工生活垃圾以有机污染物为主，按照施工期180天，平均每天有30名施工人员计，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，则施工期产生的生活垃圾量为0.015t/d，施工期生活垃圾产生总量约为2.7t，应运送至环卫部门指定地点处置。（5）生态施工期生态影响主要表现为场地、管沟开挖及施工道路等引起土地原有地形地貌的改变和地表植被的破坏，以及由此而可能引起的水土流失；管沟开挖产生的临时推土等对周围生态环境产生影响。2、运营期（1）废气本项目主要废气为新增锅炉烟气、系统超压排放的非甲烷总烃以及储罐检修时排放的非甲烷总烃。①新增锅炉烟气本项目不新增供热面积，新增需供热设备三台，包括水浴复热器一台、BOG加热器一台，EAG加热器一台。本项目天然气用量约3.2万m328 /a，颗粒物排放量为7.68kg/a（17.61mg/m3），二氧化硫排放量为3.84kg/a（8.81mg/m3），氮氧化物排放量为59.87kg/a（137.3mg/m3）。②系统超压排放的废气当气化站管道和储罐发生非正常超压时，设置于相应工艺管道上和罐顶的安全保护装置（安全放散阀）启动，排出天然气。由于本工程的各工序设置有较完善的自动化控制系统，一般在管道放散阀发生超压排放的频率较低、排放量也较小。从安全角度考虑，按放散管最大设计参数100m3/h、每年6次、每次历时5min、密度0.802kg/Nm3计算，系统超压排放废气量为40.2kg/a，其中非甲烷总烃排放量为0.8kg/a（天然气中非甲烷总烃含量按2％计算），排放方式为通过气化站放散阀排放。③储罐检修时排放的废气在对LNG储罐进行内部分检修和清理时，停止使用后，先用惰性气体（N2）将罐内气态天然气置换出来，然后再充入空气，以便操作人员能进入罐体内作业。此过程将排放一定量的天然气。因检修时会降压升温，天然气排放量按储罐体积150m3（标准大气压0.1MPa，0℃）、密度0.802kg/Nm3计算，废气最大排放量为120.3kg/次。本项目共设2个储罐，每年各检修一次，每次排放按1h计算，气化站天然气排放总量为240.6kg/a，其中非甲烷总烃排放量为4.81kg/a（天然气中非甲烷总烃含量按2％计算），排放方式为通过气化站放散管（排空管）排放。（2）废水本项目无生产用水，用水主要为职工生活用水。本项目建成后职工人数不新增，废水排放量不新增。（3）噪声本项目噪声主要来自气化站内的机械设备噪声、LNG槽车在站内行驶时的噪声、系统超压排空噪声，各发声设备的噪声情况见表23。表23噪声排放源强表序号发生源噪声值[dB(A)]备注1汇气管、阀门、调压装置等85中压水平2LNG槽车卸车90槽车卸车时3系统超压（排空管）95瞬时强噪声、中压（4）固废本项目产生的固废主要为职工生活垃圾。本项目建成后职工人数不新增，生活垃圾产生量不新增。28 （5）风险本项目生产工艺装置主要为LNG储罐。生产过程是在一定压力、温度下，在工艺设备内加工处理易燃、易爆的物料。因此，拟建项目具有一定潜在的环境风险事故隐患，具体风险评价见环境风险评价专篇。28 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物运营期新增锅炉烟气颗粒物17.61mg/m3，7.68kg/a17.61mg/m3，7.68kg/aSO28.81mg/m3，3.84kg/a8.81mg/m3，3.84kg/aNOx59.87mg/m3，137.3kg/a59.87mg/m3，137.3kg/a系统超压排放的废气非甲烷总烃0.0008t/a0.0008t/a储罐检修废气非甲烷总烃0.005t/a0.005t/a施工期施工区TSP少量周界外浓度最高点小于1.0mg/m3水污染物施工期生活污水COD300mg/L，0.039t0氨氮25mg/L，0.003t0生产废水SS/0固体废物施工期职工生活垃圾2.7t环卫部门定期清运施工弃土800m30噪声运营期LNG槽车卸车、排空管、调压装置等噪声85~95dB（A）昼间＜60dB（A）夜间＜50dB（A）施工期施工设备、运输车辆噪声85~105dB（A）昼间＜70dB（A）夜间＜55dB（A）主要生态影响(不够时可附另页)本项目生态影响主要在施工期。输气管道施工过程，由于管沟的开挖剥离了地表土壤，对生态环境造成暂时性影响。28 环境影响分析施工期环境影响简要分析：1、施工期环境空气影响分析（1）扬尘本次工程施工期环境空气影响主要为管道工程挖掘、土石方堆放、土方回填、材料运输过程可能产生扬尘影响附近人群和周围环境空气。施工过程中产生的扬尘，对施工区环境影响较大，施工现场局部扬尘浓度较高，但衰减较快，施工扬尘影响约50m，所以只要施工中采取必要的措施，施工扬尘对施工场区界外50m影响不大。本项目施工场界距最近敏感点为项目东侧790m的平乐村施工期施工扬尘对这些环境敏感点影响不大。本次环评要求，施工单位严禁在施工范围外进行作业，堆放物料；施工范围内，应当采用洒水、遮盖等扬尘污染防治措施；施工现场设移动挡板，减少扬尘飘散；风速达到5级以上时，应当停止各种作业；运输单位或个人应当加强对运输机械密闭装置的维护，确保设备正常使用，运输途中的物料不得沿途泄露、散落和飞扬；装卸物料时，应当采用喷淋等防尘设施。项目施工期较短，随着施工结束，对周围环境的影响也随之结束。综上所述，加强施工期管理，采取以上措施后，可使施工场界扬尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3标准要求。2、废水本项目施工时间约为180天。根据估算，工程现场约有各类工人、管理人员30人，根据建筑施工场地生活用水定额及同类项目施工人员用水量类比调查，按30L/人·d计算，施工人员的生活用水量为0.9m3/d，排污系数按用水量的80%计，则施工期生活污水排放量为0.72m3/d，排入防渗旱厕，定期清运。施工废水主要来自工地开挖、钻孔产生的泥浆水，施工设备的冷却和洗涤用水，施工现场清洗等，这类废水均含有一定的泥沙。施工废水经沉淀池沉淀后用于工地洒水抑尘，不外排，不会对地表水环境产生影响。28 由于施工是短期活动，当施工结束后，施工人员离场，施工废水和施工人员的生活污水对地表水体环境的影响也将消除。3、施工机械噪声本项目施工期的噪声主要来源于施工机械设备，多为连续性噪声和频繁突发噪声，主要噪声源及声级见表22。从表22可以看出，施工机械噪声声级较高，由于施工期噪声具有阶段性、临时性和不固定性等特点，因此管理显得尤为重要。施工现场的噪声管理必须执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的规定，加强管理，文明施工。为有效降低施工噪声对周围居民的影响，现就施工期噪声控制措施提出以下要求：①选用低噪声设备，经常对施工设备进行维修保养，避免因设备性能减造成噪声增强，加强施工车辆管理。②合理布置施工现场，避免在同一地点安排大量动力机械设备，在不影响施工情况下将强噪声设备尽量安排在距敏感点较远处，对相对固定的机械设备尽量入棚操作，敏感点处安装移动隔声屏障。③合理安排施工时间，严禁夜间施工。在进行以上防治措施后，本项目施工期间的场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求。4、施工现场废物和垃圾处理项目施工期产生的固体废弃物为施工人员生活垃圾。施工人员每日产生的生活垃圾应经过袋装收集后，由环卫部门统一运送到垃圾处理场集中处理。管道工程挖出的土方暂时堆放在施工区旁，作为回填用土。本项目管道施工挖方量为1500m3，填方量为700m3，弃土量800m3。弃土在厂区空地平整。综上所述，项目施工期在严格落实了本环评提出的上述措施后，其施工期的固体废弃物可实现清洁处理和处置，不致造成二次污染。5、生态影响分析本项目天然气出站管道长380m，与松花路中压管线相连。由于管沟的开挖剥离了地表土壤，破坏了地表植被，对生态环境造成暂时性影响。28 施工过程中应做好：①合理进行施工布置，精心组织施工管理，严格将工程施工区控制在直接受影响的范围内；②施工现场在施工结束后要及时平整场地，尽快清理弃方，恢复原有土地状况；③项目建设过程中合理安排施工进度，避开雨季施工，减少场地占用。通过采取上述生态保护措施，可最大程度的降低本项目建设对生态环境的影响和破坏，保护项目所在区域的生态环境。2、运营期环境空气影响分析（1）废气本项目主要废气为新增锅炉烟气、系统超压排放的非甲烷总烃以及储罐检修时排放的非甲烷总烃。①新增锅炉烟气本项目冬季无需供暖，项目新增三台供热设备，包括水浴复热器一台、BOG加热器一台，EAG加热器一台，供热蒸汽由现有锅炉房提供。本项目新增供热用天然气用量约3.2万m3/a，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》和《环境保护实用数据手册》中经验系数计算可知，烟气量为.3m3/a，颗粒物排放量为7.68kg/a，浓度为17.61mg/m3；SO2排放量为3.84kg/a，浓度为8.81mg/m3；NOX排放量为59.87kg/a，浓度为137.3mg/m3，根据《哈尔滨市天然气补充气源工程竣工环境保护验收检测报告》监测数据，本项目现有工程锅炉废气中颗粒物最大排放浓度为16.28.81mg/m3，SO2最大排放浓度为47.6mg/m3，NOX最大排放浓度为18.8mg/m3。燃气锅炉废气经8m高烟囱排放，各污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放标准。对环境影响可被接受。②系统超压排放的废气当气化站管道和储罐发生非正常超压时，设置于相应工艺管道上和罐顶的安全保护装置（安全放散阀）启动，排出天然气。由于本工程的各工序设置有较完善的自动化控制系统，一般在管道放散阀发生超压排放的频率较低、排放量也较小。从安全角度考虑，按放散管最大设计参数100m3/h、每年6次、每次历时5min、密度0.802kg/Nm3计算，系统超压排放废气量为40.2kg/a，其中非甲烷总烃排放量为0.8kg/a（28 天然气中非甲烷总烃含量按2％计算），排放方式为通过气化站放散阀排放。③储罐检修时排放的废气在对LNG储罐进行内部分检修和清理时，停止使用后，先用惰性气体（N2）将罐内气态天然气置换出来，然后再充入空气，以便操作人员能进入罐体内作业。此过程将排放一定量的天然气。因检修时会降压升温，天然气排放量按储罐体积150m3（标准大气压0.1MPa，0℃）、密度0.802kg/Nm3计算，废气最大排放量为120.3kg/次。本项目共设2个储罐，每年各检修一次，每次排放按1h计算，气化站天然气排放总量为240.6kg/a，其中非甲烷总烃排放量为4.81kg/a（天然气中非甲烷总烃含量按2％计算），排放方式为通过气化站放散管（排空管）排放。本项目的非甲烷总烃的排放属于无组织排放，根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008），无组织排放源需采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算大气环境防护距离。大气环境防护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围即为项目大气环境防护区域。大气环境防护距离计算模式是基于估算模式开发的计算模式，此模式主要用于确定无组织排放源的大气环境防护距离。本报告采用环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环境防护距离标准计算程序进行计算。计算结果见下表24。表24估算模式计算参数及计算结果主要参数源的类型面源面源长度m85面源宽度m79面源高度m12污染物排放量(g/s)0.44下风向最大落地浓度mg/m30.2156最大落地浓度与源的距离m157污染物浓度标准mg/m34.0经过预测得出最大落地浓度出现在下风向157m处，落地浓度为0.2156mg/m3。Q气化站站界浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中非甲烷总烃的无组织排放周界外浓度最高点4.0mg/m3的要求，对周围环境影响较小。28 ④大气防护距离的确定本项目以非甲烷总烃为污染源进行大气防护距离计算，按项目用地确定面源宽度和长度。非甲烷总烃环境质量标准参考以色列的环境空气质量标准（半小时均值5.0mg/m3；日均值2.0mg/m3）。按大气导则推荐的模式计算其大气环境防护距离计算结果为无超标点，因此废气对周围环境影响较小。本项目不需要设置大气环境防护距离。图2非甲烷总烃大气防护距离计算截图注：采用以色列环境空气标准（2）废水本项目无生产用水，用水主要为职工生活用水。本项目建成后职工人数不新增，废水排放量不新增。（3）噪声本项目噪声主要来自气化站内的机械设备噪声、LNG槽车在站内行驶时的噪声、系统超压排空噪声。应选用先进的低噪设备，安装减振隔声设施，做好设备的维修和保养工作。采取上述污染防治措施后，本项目噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中2类标准要求。（4）固废28 本项目建成后职工人数不新增，生活垃圾产生量不新增。（5）风险本项目生产工艺装置主要为LNG储罐。生产过程是在一定压力、温度下，在工艺设备内加工处理易燃、易爆的物料。因此，拟建项目具有一定潜在的环境风险事故隐患，具体风险评价见环境风险评价专篇。3三同时验收清单本项目主要三同时验收清单见表25。表25本项目主要三同时验收清单序号种类污染防治设施污染物名称验收内容及标准1废气放散装置非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中非甲烷总烃的无组织排放限值2噪声隔声、减振措施噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准28 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物运营期新增锅炉烟气颗粒物SO2NOx经8m高排气筒排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中表2限值系统超压排放的废气非甲烷总烃经放散管（排空管）、放散阀排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准限值储罐检修废气施工期施工区TSP对施工现场围挡，每天根据具体情况适时对施工现场洒水抑尘《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值水污染物施工期生活污水COD排入防渗旱厕，定期清掏不外排氨氮生产废水SS经沉淀池沉淀后用于工地洒水抑尘固体废物施工期职工生活垃圾由环卫部门统一收集处理处置率100%管道工程弃土在厂区空地平整噪声运营期LNG槽车卸车、排空管、调压装置等噪声选用低噪声设备，安装隔声减振设施《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准施工期施工设备、运输车辆噪声选用低噪声设备，优化施工布局，施工现场围挡，高噪声工序严禁夜间进行。《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）生态保护措施及预期效果：50 (1)合理进行施工布置，精心组织施工管理，严格将工程施工区控制在直接受影响的范围内。(2)施工现场在施工结束后要及时平整场地，尽快清理弃方，恢复原有路况。同时施工现场应设置专门生活垃圾箱，由环卫部门统一处置，避免随意丢弃。通过采取上述生态保护措施，可最大程度的降低本项目建设对生态环境的影响和破坏，保护项目所在区域的生态环境。结论与建议50 结论一、项目基本情况本项目位于哈尔滨市平房开发区新区松花路西侧、普惠大道（原平药路）北侧。利用站区空地进行扩建。扩建内容包括增加1座LNG气化站、2座150m3立式LNG储罐及与松花路中压管线相连的出站管线。项目总投资924.69万元，其中环保投资17万元，占总投资的1.8%。二、产业政策符合性分析本项目属于国家发展和改革委员会第21号令公布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)中鼓励类项目，属于鼓励类中“二十三城镇基础建设”中的“10、城市燃气工程”项目。项目符合国家产业政策及有关部门的相关行业规定，项目实施后可以促进当地的经济发展。三、评价区域环境质量现状结论1、环境空气根据《2015哈尔滨市环境质量概要》内容，市区环境空气质量达标天数为227天，占全年有效监测天数（360天）的63.1%，同比下降3.2%，重度及以上污染天数为42天，同比增加2天。污染天数中首要污染物116天为细颗粒物（PM2.5），8天为可吸入颗粒物（PM10）、二氧化氮、二氧化硫年平均值分别为70微克/立方米、103微克/立方米、51微克/立方米、40微克/立方米、同比分别下降2微克/立方米、8微克/立方米、1微克/立方米、17微克/立方米，年评价均超标，一氧化碳和臭氧年评价达标。2、地表水环境根据《2015哈尔滨市环境质量概要》，2015年松花江哈尔滨江段水质总体状况为优，朱顺屯、阿什河口下、呼兰河口下、大顶子山、摆渡镇和牡丹江口上6个监测断面水质均符合Ⅲ类标准，均达到水体功能区规划目标。松花江哈尔滨江段12条一级支流水质总状况为轻度污染。主要污染指标为化学需氧量、氨氮和高锰酸盐指数。在33个监测断面中，Ⅱ类水质断面比例为6.1%，Ⅲ类为51.5%，Ⅳ类为24.2%，Ⅴ类为6.1%，劣Ⅴ类为12.1%。本项目所在位置水体类别为IV类水体，现状水体质量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准要求。50 3、声环境质量项目所在地属于声环境功能中2类区域，2015年哈尔滨市区区域声环境质量为一般（三级），等效声级面积加权平均值为58.3分贝，与去年相比降低1.0分贝。声环境质量现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类声环境功能区划要求。四、环境影响分析结论1、施工期环境影响评价结论本项目施工期的主要污染工序为：构筑物建设过程中产生的废气、噪声、废水、固废等。在采取本报告表中提出的相应环保措施后，均能够达标排放。2、运营期环境影响评价结论①环境空气影响分析本项目主要废气为储罐检修时排放的非甲烷总烃和系统超压排放的少量非甲烷总烃。排放方式为通过气化站放散管（排空管）、放散阀排放。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准限值，对环境影响可被接受。本项目工艺用热依托现有锅炉房内的两台2.1MW壁挂式燃气热水锅炉，锅炉燃气由站内直接供给，产生的少量废气经8米高的排气筒排出，锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中表2限值，对环境影响可被接受。②水环境影响分析本项目无生产用水，用水主要为职工生活用水。本项目建成后职工人数不新增，废水排放量不新增。③声环境影响分析本项目噪声主要来自气化站内的机械设备噪声、LNG槽车在站内行驶时的噪声、系统超压排空噪声。应选用先进的低噪设备，安装减振隔声设施，做好设备的维修和保养工作。采取上述污染防治措施后，本项目噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中2类标准要求。对环境影响可被接受。④固体废物影响分析本项目建成后职工人数不新增，生活垃圾产生量不新增。建议50 1、该项目在建设过程中，必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定，执行建设项目须配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。各类污染物的排放应执行本次环评规定的标准。2、加强管理，加强对职工的安全教育，专业培训和考核。提高环境保护意识，建议健全的职工安全教育，使职工具有高度的安全责任心，增强危险、危害状态应急处理能力，在紧急情况下能采取正确应急方法，事故发生时有自救互助能力。3、由于天然气组分主要是CH4，比重0.589，其爆炸极限5.15-15.44%。天然气属甲类危险物品，设备一旦发生泄露，如果不及时采取有效的抢修措施，将会产生难以补救的火灾爆炸事故。因此，项目单位应严格按规范设计，做好安全评价，加强防火措施，加强对员工的培训，严格按照安全生产的要求，规范操作切实做好防火防泄露工作，以确保安全生产，满足居民需要。4、该项目在建设过程中，必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定，执行建设项目须配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。各类污染物的排放应执行本次环评规定的标准。五、总结论该项目符合国家产业政策，环保治理措施完善、技术可行、污染物达标排放。企业在确实落实各项治理措施的情况下，该项目在环保方面是可行的。环境风险评价专篇50 一、总则1、项目由来为贯彻《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》以及《环境影响评价技术导则》和《建设项目环境风险评价技术导则》的相关规定，受哈尔滨中庆燃气有限责任公司委托，哈尔滨绿怡工程评价与检测有限责任公司承担该项目的环境影响评价工作，编制了该项目环境影响报告表。同时，由于该项目涉及易燃易爆物质的生产、使用、贮运，项目运营期存在着LNG储罐中天然气意外泄漏、遇火源燃烧或爆炸等相应的环境风险，现设环境风险评价专章，对项目存在的环境风险排查，对可能造成重大环境污染的预防措施进行分析，改进措施，完善相应预案，提出建议，加强项目全过程风险管理。2、编制依据（1）哈尔滨市天然气应急气源工程可研报告；（2）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日；（3）《中华人民共和国环境影响评价法》，2002年10月28日；（4）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第253号，1998年11月29日；（5）《关于环境保护若干问题的决定》，国发[1996]31号文，1996年8月3日；（6）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发[2005]39号文，2005年12月3日；（7）《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发（2005）125号，2005年12月；（8）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77号，2012年7月3日；（9）《环境影响评价技术导则•总纲》HJ/T2.1-2011；（10）《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004；（11）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2014；（12）《危险化学品名录》（2015版）；（13）建设单位提供的与工程有关的其它技术资料。3、评价目的50 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。4、评价重点根据国家环境保护局（90）环管字057号文《关于对重大环境污染事故隐患进行风险评价的通知》的精神，以及HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》，本次风险评价的重点是：通过分析拟建项目所需主要物料的危险性、识别主要危险单元、找出风险事故原因及其对环境产生的影响，最后提出风险防范措施和应急预案。其主要作用有以下三点：（1）预测和分析事故对厂界外人群的伤害；（2）环境质量的恶化及对生态系统影响的范围和程度；（3）提出防范、减少、消除对人群和环境危害的措施。5、风险评价工作路线本项目环境风险评价的技术程序见图1。风险识别源项分析后果计算风险评价风险可接受水平风险管理应急措施是否图1环境风险评价流程框图二、风险识别50 1、主要物料及性质本项目涉及的危险物料主要为天然气以及加臭过程加入的四氢噻吩。天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以下为液体。天然气具有无色、无味、无毒之特性，在天然气管网系统中加入四氢噻吩，以便气体泄漏时易于察觉。天然气主要组分及其性质见表1，本工程天然气纯度较高，按理想气体状态分析，只分析主要组分甲烷的风险性。四氢噻吩的物质特性见表3。甲烷的主要理化性质及危险特性见表4。表1天然气组分表物质名称组分占比爆炸极限（V/V%）引燃温度（℃）沸点（℃）甲烷（CH4）94.18%5.0-15.0540-161.5乙烯（C2H4）1.56%3.0-15.0515-88.9丙烷（C3H8）0.31%2.1-9.5466-42.1丁烷（C4H10）0.18%1.9-8.5405-0.5氮气（N2）3.74%二氧化碳（CO2）及其他0.03%表2四氢噻吩物质特性表项目物质名称CH4四氢噻吩物理化学性质闪点℃-18812.8熔点℃-182-96.2沸点℃-161.5119燃烧热kJ/mol889.5无资料引燃温度℃538无资料危险性爆炸极限v%5.3-15无资料火灾危险性甲类无资料危险类别2.1无资料毒理特性毒性分级————毒理特性无资料LC50：27000mg/m3，2小时(小鼠吸入)表3甲烷的主要理化性质及危险特性表50 中文名称甲烷英文名称methane分子式CH4分子量16.04危险性概述危险性类别第2.1类易燃气体环境危害——燃爆危险本品易燃，具窒息性。急救措施吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触若有冻伤，就医治疗。灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。接触控制与个体防护职业接触限值最高容许浓度(mg/m3)—时间加权平均容许浓度(mg/m3)—短时间接触容许浓度(mg/m3)—呼吸系统防护一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护戴一般作业防护手套。其他防护工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 理化特性外观与性状无色无臭气体。熔点(℃)-182.5沸点(℃)-161.5闪点(℃)-188引燃温度(℃)538爆炸上限%(V/V)15爆炸下限%(V/V)5.3毒理学资料无资料运输信息危险货物编号21007UN编号1971包装类别052包装方法钢质气瓶。运输注意事项采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。2、生产过程潜在危险性识别50 从气化站工艺过程、设备及安全设计可知，卸车台操作频繁，因操作失误发生LNG和BOG泄漏的概率较高。此类事件发生原因较多，如操作人员对规程不熟、装卸区出现明火、LNG和BOG接头及软管老化、槽车在卸车台输液输气管未彻底排尽时启动发动机等罐区LNG的储存量大，虽然在储罐设备选型、安全装置、罐区平面布置、运行管理上均严格按规划要求进行。但在储罐检修时如操作失误，容易发生火灾和爆炸事故，这类事故在油罐区的发生概率较高。综上所述，气化站内发生概率相对较高的风险事故包括卸车时发生LNG泄漏、爆炸、LNG储罐在储存、收发和检修时发生LNG溢出或破罐事件。在上述事故中，卸车台增压器、连接头以及LNG槽车的接口均设有紧急截断装置，当泄漏事故发生时会自动截断，LNG和BOG的泄漏量一般较小，影响范围局限于气化站内。罐区每个储罐的体积为150m3，在收发和检修时如发生管道泄漏、穿孔和断裂事故或破罐事故，LNG的溢出量较小，影响范围局限于气化站内。从安全角度考虑，最严重的情况是储罐区发生LNG泄漏、爆炸事故，但天然气96.2%的组成为烷类，无毒性，泄漏后对环境影响极小。四氢噻吩具有麻醉作用。生物吸入中毒时，出现运动性兴奋、共济失调、麻醉，最后死亡。慢性中毒实验中，小鼠表现为行为异常、体重增长停顿及肝功能改变。对皮肤有弱刺激性。该物质易燃，且对水体可造成污染。一旦泄漏，将对附近的环境造成严重影响，本项目使用自动加臭装置，全过程由电脑系统控制，最大限度的减少四氢噻吩的泄漏的可能性。3、重大危险源辨识根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及其附录内容和《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2014），重大危险源辨识指标：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。本项目所涉及危险主要为天然气，属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）中的易燃气体，本项目设2个150m3LNG储罐，天然气的充装系数为0.9，液化天然气密度约为450kg/m3，则本项目天然气存储量约为121.5t。加臭装置的四氢噻吩存储量约为2kg。本项目重大危险源储量及临界量见表5。表4重大危险源识别表50 物质名称最大储存量（t）临界量（t）重大危险源辨识天然气121.550重大危险源四氢噻吩0.0021000非重大危险源经过重大危险源辨识可以发现，本项目LNG储罐为重大危险源。4、风险评价工作等级和评价范围依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的有关规定，根据本项目所涉及的危险物质、功能单元和重大危险源判定结果，以及建设项目周边的环境敏感程度等因素，来确定项目环境风险评价等级。等级划分依据表5。表5环境风险评价工作级别判据剧毒危险性物质一般毒性物质可燃、易燃危险性物质重大危险源一二一非重大危险源二二二环境敏感地区一一一根据上表分析，本项目LNG储罐为重大危险源。依据《建设项目环境风险评价导则》敏感区是指：需要特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区，本项目不涉及上述区域，因此不属于环境敏感地区。因此，本项目环境风险评价等级确定为一级。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），一级评价应按本标准对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度提出防范、减缓和应急措施。按导则要求，本项目环境风险评价范围是以事故源为中心，周围5km范围。5、环境保护目标本项目保护目标如下表：表6环境风险保护目标一览表保护目标方位和距厂界距离（m）保护级别50 平安村N1900环境风险一级上海新村NE1200平乐村E790平新村E1700长征村SW2300新立村N3400兴隆村NW4300曙光村SW4500三、源项分析1、最大可信事故确定结合LNG气化站涉及物料的危险性、事故统计资料、重大危险源分析以及事故统计结果分析，本项目风险源项事故类型为：LNG储罐泄漏、火灾与爆炸。本项目最大可信事故确定为LNG储罐泄露引起的火灾及爆炸事故。2、源项与源强确定（1）天然气泄漏模拟分析①天然气泄漏速度计算本项目设2座1500m3LNG储罐，在此设想储罐发生破裂泄漏，泄漏时间为10分钟。本工程贮存的LNG在10kPa下贮存，其状态为液态，由于液化天然气的泄漏往往发生在贮罐的液相空间，这将导致气、液两相泄漏。泄漏速度按《建设项目环境风险评价技术导则》附录A2.3公式计算：QLG=CdA[2ρm(P-PC)]1/2式中：QLG——两相流泄漏速率，kg/s；Cd——两相流泄漏系数，可取0.8；A——裂口面积，m2；取孔径为5mm，裂口面积为0.00785m２；P——操作压力或容器压力，Pa；PC——临界压力，Pa，可取PC=0.55P；ρm——两相混合的平均密度，kg/m3，由下式计算：50 式中：ρ1——液体蒸发的蒸汽密度，kg/m3；ρ2——液体密度，kg/m3；FV——蒸发的液体占液体总量的比例，由下式计算：式中：CP——两相混合物的定压比热，J/（kg·K）；TLG——两相混合物的温度，K；TC——液体在临界压力下的沸点，K；H——液体的气化热，J/kg。由以上公式计算出的LNG泄漏速率QLG=12.4kg/s。LNG储罐泄漏源强参数列于表7。表7LNG储罐泄漏源强参数一览表序号源强参数LNG储罐1Cd―两相流泄漏系数，0.82A―裂口面积，m2；0.007853P―操作压力或容器压力，Pa；100004PC―临界压力，Pa，55005ρ1―液体蒸发的蒸汽密度，kg/m3；0.711156ρ2―液体密度，kg/m3；4307CP―两相混合物的定压比热，J/（kg·K）；4.68TLG―两相混合物的温度，℃259TC―液体在临界压力下的沸点，℃-161.510H-液体的气化热，J/kg。.7由于LNG在常温常压下为气体，一旦泄漏到空气中会在常压下迅速蒸发，并扩散到大的空间范围，因此假定LNG在泄漏时全部蒸发，而不考虑形成液池。由于厂区车间安装有自动报警装置与人员常年值守，一旦发生泄漏，自动报警设备将会自动报警，并会自动关闭所有管线的阀门，也可手动关闭其它所有管线的阀门，以保证其它运输车与管线内的天然气泄漏。即每次事故最大可能天然气泄漏量7.44t。②天然气泄漏后果分析50 目前国内外尚没有天然气（甲烷）泄漏的人员疏散范围以及相关浓度限值规定，唯有前苏联曾经规定生产车间空气中甲烷的最高容许浓度为300mg/m3。根据上述分析可知，天然气属于微毒气体。本项目的天然气（甲烷）如果发生大规模的泄漏，将在瞬间泄漏完毕。天然气（甲烷）属于轻气体，必将立刻上升，随风飘散，不会长时间弥漫在泄漏原地，不会对门站与周围人群造成致命伤害。但是，由于天然气泄漏过程中需要吸收大量的热量，会造成厂区工作人员的冻伤与短时间的窒息，引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速的可能性较大。（1）天然气爆炸模拟分析①爆炸事故伤害预测根据爆炸力学理论，采用范登伯格(VandenBerg)和兰诺伊(Lannoy)TNT当量法，将其他易燃、易爆物质转化成相对应的当量TNT，来描述爆炸事故的威力，即能量释放程度，就可以利用长时间军事上积累的大量TNT药量与目标破坏程度之间关系的试验数据，计算出危害程度。计算公式如下：WTNT=a•Wf•Qf／QTNT式中：WTNT——为蒸汽云的TNT当量，kg；a——蒸汽云的当量系数，通常取4％；Wf——蒸汽云爆炸中燃料掉的总质量，kg，对于本项目取64000kg；Qf——燃料的燃烧热，MJ／kg，对于本项目取35700kJ/kg；QTNT——TNT的爆炸热，4.52MJ／kg。通过上式可知，爆炸产生的蒸汽云爆炸的TNT当量为36395kg。莱克霍夫计算公式地下储罐爆炸冲击波计算应采用岩土爆破研究有关成果，结合地下储油罐属于沙土覆盖和填充，采用G·M莱克霍夫的研究成果。莱克霍夫对于砂质土壤中的冲击波超压，公式为：R=(8WTNT／△Pm)1/3式中：△Pm——爆炸冲击波超压，kg•f/cm2；R——爆心到所研究点的距离，m；50 WTNT——蒸汽云的TNT当量，kg。根据爆炸事故后果模拟评价方法中的超压准则，冲击波超压对人体的伤害和建筑物破坏作用见表8及表9。表8人体伤害超压准则序号伤害半径超压ΔP×105（Pa）伤害情况1轻伤半径R4（m）0.2～0.3轻微挫伤2重伤半径R3（m）0.3～0.5听觉、气管伤害，中等挫伤、骨折3财产损失半径R2（m）0.5～1内脏严重挫伤，可能造成死亡；发生财产损失4死亡半径R1（m）﹥1大部分人死亡②预测结果通过《环境风险评价系统（RiskSystem）V1.2.0.4》预测，本项目预测结果见表9。表9爆炸伤害程度及范围计算结果序号伤害半径（m）经计算伤害半径(m)伤害情况1轻伤半径R4（m）152.2轻微挫伤2重伤半径R3（m）234.8听觉、气管伤害，中等挫伤、骨折3财产损失半径R2（m）130.9内脏严重挫伤，可能造成死亡；发生财产损失4死亡半径R1（m）51.4大部分人死亡在储存区周围无障碍情况下，可知在油漏燃烧爆炸后的死亡半径为51.4m，重伤半径为130.9m，轻伤半径为234.8m。本项目储存区周围790m范围内无敏感点，同时本项目站区周围设2.2m高实体墙，因此，本项目采取一定风险防范措施，加强工作人员思想意识和应急处理能力的培养，使工程环境风险降低到最低程度。在此基础上，本工程从环境风险上讲是可行的。根据上述表格数据可知：本项目发生储罐爆炸事故后，冲击波的破坏范围主要集中在厂区内及厂外无人区，其中：发生对人体伤害程度为死亡程度及重伤程度时，该范围内属于无敏感保护目标；发生对人体伤害程度为轻伤程度时，该范围内属于无敏感保护目标。当企业发生此类事故时，主要对厂内人员造成相应的伤害，对于厂外敏感保护目标人员不会造成伤害。50 因此，企业应加强内部安全管理，采用定期和不定期的形式进行安全检查、检验；加强对运行人员的安全培训工作。同时，应编制储罐火灾、爆炸事故应急救援预案，并定期进行演练，应完善应急预案，加强应急管理，紧急事故状态下对相关区域人员及时进行疏散避险。四、风险事故防范措施1、站设备选型和安全设施LNG气化站的主要设备包括LNG储罐及配套设备、低温管道和阀门等管件、卸车接头、气化器、加热器、调压器、流量计以及配套公用设施。由前面源项分析可知，LNG储罐、气化器、加热器、调压器、流量计等国内已成功开发并在已建成的LNG气化站应用，气化站的设计压力为0.66MPa，工艺过程简单，阀门日常操作为自动控制，并设紧急手动球阀，发生事故时有双重切断措施，管道上设有安全放散阀。气化器后设温度超限报警、连锁关断气化器进液管，管道上设安全阀；调压器出口压力超压时自动切断，并设安全放散阀超压后安全放散，出站管均设电动阀，可在控制室迅速切断，设超压声光报警。对于关键的阀门，拟选用进口产品，以减少漏气风险。因工程仍处于可行性研究阶段，具体的设备型号尚未最终确定。按照《中华人民共和国招投标法》等有关规定，本工程属于依法必须招标的项目。在设备招标时，必须按照设计要求，选择符合设计标准、安全可靠、在其它LNG气化站中成功应用的产品，并在招标和采购中具体落实。2、气化站消防安全设计气化站消防系统安全设计的原则是：尽量切断气源，控制泄漏；对着火罐及邻近罐和设备进行冷却保护，避免设备超压造成更大灾害；将泄漏的LNG引至安全地带气化，避免燃烧扩大。①布控制系统为确保气化站安全稳定地运行以及事故工况的应急处理，站内设置了微机监控系统，用于显示和控制储罐液位、压力、空温式气化器出口温度、出站流量等参数，实现LNG储罐液位与进出口阀联锁、空温式气化器出口温度与进口阀联锁的功能，保证气化站安全稳定运行。②急关闭系统50 紧急关闭系统与分布控制系统相互独立，在LNG装置发生紧急状况时启动，用于隔离和关断LNG或其他可燃危险物质的来源，并关闭那些如果继续运行可能维持或加剧灾情的设备。③粉灭火系统干粉灭火剂是扑灭高压力、大流量天然气火灾的最有效措施。对泄漏量较少的火灾，可以用干粉、二氧化碳、卤代烷灭火剂扑灭，灭火后应立即切断气体来源,阻止气体溢出，否则可能复燃。④消防水池本项目最大消防用水量拟设定为30L/s，事故消防用水时间拟按6小时考虑计算，则项目最大消防用水量为648m3。事故雨水量为162m3，因此企业应建设一个容积大于810m3的事故污染水收集水池，以接纳事故消防污水，这样就能保证厂区发生突发事故时流入清净下水管网的高污染水和物料经收集池收集暂存，避免高污染水直排外环境。同时厂内雨、污管网设有通往本池的导入口，一旦发生事故，立即打开通向本池的所有连接口，将事故废水引入；雨、污管道出口设闸阀，发生事故时立即关闭出厂雨、污管道，以杜绝事故废水外流。企业现有2个事故污染水收集水池，容积分别为1500m3、800m3，能够满足本项目环境风险事故防护要求。同时企业必须做好事故应急水池的日常维护工作，保证其基本处于空池状态。3、运行管理与职工培训本工程的风险事故防范，除上述设计标准、管道和站场布局、设备选型和安全设施、消防安全设计和自动控制设计外，各类设备的运行管理和职工培训涉及到这些设计的正常动作。根据类似工程的运行经验，主要内容如下：①机构与人员配置设专门的机构负责LNG气化站和输气管道的安全技术管理，同时配备专业技术管理人员，划清各生产岗位，并配齐岗位操作人员。管理人员和岗位操作人员均应经专业技术培训，经考核合格后方可上岗。并加强职工的日常安全教育和培训。②技术管理建立健全LNG气化站和输气管道的技术档案，包括前期的科研文件、初步设计文件、施工图、整套施工资料、相关部门的审批手续及文件等。50 制定各岗位的操作规程，包括LNG卸车操作规程、LNG储罐增压操作规程、LNG储罐倒罐操作规程、空温和水浴气化器操作规程、BOG加热器操作规程、消防设施操作规程、中心调度控制程序切换操作规程、LNG进（出）站称重计量操作规程、天然气加臭操作规程等。③（生产）安全管理做好岗位人员的安全技术培训，包括LNG气化站和输气管道的工艺流程、设备的结构及工作原理、岗位操作规程、设备的日常维护及保养知识、消防器材的使用与保养等进行培训，做到应知应会。建立各岗位的安全生产责任制度、设备巡回检查制度，这是规范安全行为的前提，如对长期静放的LNG应定期倒罐并形成制度，以防“翻滚”现象的发生。建立健全符合工艺要求的各类原始记录，包括卸车记录、LNG储罐储存记录、中心控制系统运行记录、巡检记录等，并认真执行。五、风险事故应急预案气化站运营必然伴随着潜在的危害，如果安全措施水平高，则事故概率必然会降低，但不会为零。一旦发生事故，需要采取工程应急措施，控制和减少事故危害。因此，企业制定应急预案是十分必要的。气化站建成后，应建立健全各级事故应急救援网络。业主应与政府有关部门协调一致，企业的事故应与政府的事故应急网络联网。一旦发生事故，要及时处置并立即向有关部门报告，启动相应的风险应急救援预案，将事故伤害降低到最小。风险事故应急救援预案应包括以下主要内容：1、应急原则尽快控制，防止事故进一步蔓延或扩大，尽力减少人员伤亡和财产损失，一切听从指挥的命令。一般先救人后救物，发现火灾报警后灭火。当险情已无法控制时，应及时组织人员采取求生自救方案。2、应急报告程序与应急联络图（1）事故发现者立即报告气站经理；（2）气站经理视事故类型立即通知公安部门、消防队、急救中心，封锁站前公路段，防止过往车辆进入加气站事故影响范围内。50 图2环境风险事故应急联络图3、火灾爆炸事故预防措施①厂区总平面布置应符合防范事故的要求，各设备、管道间应设置安全防护距离和防火间距，有应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。②提高员工素质，增强安全意识。建立严格的安全管理制度，杜绝违章动火、吸烟等现象，按规定配备劳动防护用品．经常向职工进行安全和健康防护方面教育。③站内各类设备选用安全可靠设备，站内设备和管道应经过防腐处理。④在站内可能聚集天然气的位置，设置性能可靠的可燃气体检测报警装置，可燃气体检测器和报警器的选用和安装，应符合国家现行标准《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063的有关规定。⑤加气罐车卸车场地，应设罐车卸车时用的防静电接地装置，并宜设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪；使用密闭加油技术，卸油时必须采用密闭卸油。⑥罐区内爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）的规定。⑦道路、建筑要符合相关消防规程，据GB50156-2002规定设置干粉灭火器，并加强消防设施管理和维护，场区设警告牌，杜绝明火。⑧建筑物按6度抗震设计，耐火等级为二级，并采用非燃烧材料。⑨工程按二类防雷接地设计，以避雷带与避雷针相结合，防直接电击或感应雷击，采用接地系统防止静电发生。⑩50 设计算机监控系统，以防过载天然气溢出。进站管线设压力流量过载自动报警联动关闭进站闸门；压力、温度超设定值时自动报警并停机；泄漏后自动启动机房排风扇，停止供气，疏散人员，开启事故放散系统。可燃气体检测器和报警器的选用和安装，要符合国家现行标准《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063的有关规定。可燃气体检测器报警(高限)设定值要小于或等于可燃气体爆炸下限浓度（以体积百分数表示）值的25％。4、应急抢修救援措施①管道泄漏⑴启动条件：管道或焊口处有气孔，泄漏处有大量的天然气冒出并有气流声。⑵应急措施1）立即关闭出站阀门，切断卸气位阀门，采用手动放空通过放空管对站内管线进行放空。2）保护现场，严禁站区周边明火，预防爆炸危险。3）用电气焊对泄漏部位进行修复。4）动火前检测空气中燃气浓度，防止爆炸。5）抢修完毕后对站内管线进行置换，置换完毕后打开出站阀门恢复生产。②阀门及各类法兰泄漏⑴启动条件：法兰连接处有大量的天然气冒出并有气流声。⑵应急措施1）立即关闭上下游阀门，采用手动放空对该段管线放空减压。2）打开法兰连接处，更换垫片，置换放空管段，并测漏。3）无泄漏恢复生产，继续泄漏时更换阀门或设备，重复步骤②。③调压设备故障⑴启动条件：调压器出口压力超标或出口无压力。⑵应急措施1）立即关闭调压器上下游阀门。2）打开放散阀对该段管线手动放空减压。3)拆下调压器进行现场维修，排除故障后安装备用。50 ④供电系统故障（停电）⑴启动条件：工作期间突然停电。⑵应急措施1）断开用电设备，预防恢复供电时瞬间电流过大，损伤设备；2）夜间采用防爆设备照明，严禁使用明火照明；3)立即查明原因，属站内线路故障立即检修，属外部停电或故障的及时与相关单位联系力争尽快恢复供电；⑤电气火灾的扑救方法1）发生电气火灾时，首先切断电源，然后用CO2或干粉灭火器扑灭。电气火灾严禁用泡沫灭火器对着火源喷射。2）无法切断电源时，灭火者身着耐火并绝缘的鞋靴、服装，防止触电，然后用CO2或干粉灭火器对着火源喷射。4、人员紧急疏散、撤离依据对可能发生危险事故场所、设施及周围情况的分析结果，确定以下内容：①风险事故现场人员清点，撤离的方式、方法；②非事故现场人员紧急疏散的方式、方法；③抢救人员在撤离前、撤离后的报告；④周边区域的单位、人员疏散的方式、方法。5、应急培训及演练定期进行应急救援人员的培训、员工应急响应的培训以及周边人员应急响应知识的宣传。确定演练范围与频次，定期组织加气站员工应急演练。6、环境风险应急预案本项目需要制定可操作性环境风险应急预案，环境风险应急预案具体要求见表10。表10突发环境风险事故应急预案序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：LNG槽车、气化站、环境保护目标2应急组织机构、人员公司、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序50 4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、气化站和输气管道邻近区域、受事故影响的区域人员及公众对天然气浓度的控制规定，撤离组织计划及求护，医疗救护与公众安全。9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对气化站邻近地区和天然气管道沿线地区开展公众教育、培训和发布有关信息六、风险评价结论天然气的主要组成为甲烷等烃类易燃物质，一旦泄漏极容易引起爆炸，因此本项目的环境风险评价等级为一级。根据分析最大可信事故为LNG储罐的火灾爆炸事故。因此应完善应急预案，加强应急管理，紧急事故状态下对相关区域人员及时进行疏散避险。综合分析，建设及运营期间，建设单位应认真执行本次评价中关于风险管理方面的内容，并充分落实、加强管理，杜绝违章操作，建设、健全、完善各类安全设备、设施，建立相应的风险管理制度和应急救援预案，严格执行遵守风险管理制度和操作规程，就能够保证环境风险管理措施有效、可靠，降低本项目的风险值，使本项目的环境风险达到可接受的水平，保证本项目从环境风险角度分析的可行性。50'