黑龙江省哈尔滨市龙化化工锅炉烟气治理项目环境影响报告表(2)

'建设项目环境影响报告表项目名称：龙化化工锅炉烟气治理项目建设单位：中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司编制日期：2016年8月哈尔滨工业大学 目录建设项目基本情况1建设项目所在地自然环境社会环境简况20环境质量状况24评价适用标准27建设项目工程分析29项目主要污染物产生量及预计排放情况36建设项目拟采取的污染防治措施及预期治理效果37建设项目拟采取的防治措施及预期效果42环境影响分析43评价结论及建议51附图附图1项目地理位置图附图2本项目外环境关系图 建设项目基本情况项目名称龙化化工锅炉烟气治理项目建设单位中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司建设地点中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司法人代表赵长林联系人冀晓飞联系电话邮政编码审批部门——批准文号——建设性质技术改造行业类别及代码大气污染治理N7722占地面积——绿化面积——总投资（万元）17629.95环保投资（万元）17629.95环保投资比例100％评价经费（万元）——预计投产日期2017年10月1.项目背景中煤黑龙江煤炭化工（集团）有限公司是集煤炭、甲醇、煤制天然气、混合芳烃、粗酚、液氨、硫酸等产品生产、销售、输送于一体的大型煤炭化工企业，其前身是哈尔滨煤炭化工有限公司，2006年9月，经国务院国资委正式批准无偿划转中国中煤能源集团有限公司，于2007年3月14日注册，为中煤集团控股的二级子公司，是中煤集团五大基地之一。公司下设中煤龙化哈尔滨矿业有限公司、中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司、中煤龙化哈尔滨实业有限公司、哈尔滨市液化石油气有限公司。中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司，占地面积100公顷，固定资产原值29.95亿元。主产甲醇39万吨/年、煤基天然气1亿立方米/年，副产中油、轻油、粗粉等十余种化工产品10万吨/年，已通过ISO9001国际质量体系认证。新建的22057 t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目、甲醇吹除气人工提取煤基天然气装置扩建项目(CNG加气站)将成为公司新的利润增长点。中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司热电分厂有共6台130t/h锅炉和1台220t/h锅炉。1#~3#锅炉为无锡锅炉厂生产的UG-130/3.82-M4型单锅筒、自然循环中温中压中间储仓式热风送粉煤粉锅炉。4#锅炉为四川锅炉厂设计生产的CG-130/9.81-MX6型单锅筒自然循环高温、高压循环流化床锅炉。5#、6#锅炉为四川锅炉厂设计生产的CG-130/9.81-MX15型单锅筒自然循环高温、高压循环流化床锅炉。7#锅炉为循环流化床锅炉。目前热电分厂内各锅炉烟气污染物排放情况如下：（1）氮氧化物：1#~3#锅炉NOx平均排放值在500-600mg/m3；4~7#锅炉NOx平均排放值在200-300mg/m3。（2）烟尘：1#~6#锅炉烟尘排放大于100mg/m3；7#锅炉烟尘排放小于30mg/m3。（3）二氧化硫：1#~3#锅炉原采用循环硫化床半干法脱硫工艺，SO2排放值在100~300mg/m3。4~6#锅炉原采用炉内喷钙脱硫工艺，7#锅炉原采用炉后半干法脱硫工艺，SO2排放值均在100~200mg/m3之间。根据上述排放情况，本项目1#~7#锅炉的NOx排放浓度，1#~6#锅炉的烟尘排放浓度，1#~3#锅炉SO2排放浓度均不能满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中排放限值的要求（NOx200mg/m3，烟尘30mg/m3，SO2200mg/m3）。根据国务院1998年第253号令《建设项目环境保护管理条例》、《环境影响评价法》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008年）的有关规定，受中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司的委托，哈尔滨工业大学承担了龙化化工锅炉烟气治理项目的环境影响评价工作。2.项目概况2.1建设地点中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司（原哈尔滨气化厂），57 是中煤能源集团三级子公司。公司位于黑龙江省依兰县达连河镇，紧临松花江，距哈尔滨市228公里（同三高速公路），距哈佳铁路80公里，交通便捷方便。本项目在原有厂区内部进行改造，不新增占地。本项目地理位置见附图1。2.2现有锅炉及脱硝、脱硫及除尘系统状况2.2.1现有锅炉情况中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司热电分厂1#~6#锅炉为130t/h蒸汽锅炉，7#为220t/h蒸汽锅炉。锅炉参数如下：表11#、2#、3#锅炉主要参数名称单位数据备注锅 额定蒸发量T/H130过热蒸汽温度oC450过热蒸汽压力MPa3.82(绝)39个表压力给水温度oC150汽包工作压力MPa4.2 饱和蒸汽温度oC256冷风温度oC25热风温度oC348排烟温度oC190表24、5、6#锅炉主要参数名称单位额定值变化范围备注4#炉5、6#炉给水温度℃215150≮104一次风预热温度℃180165二次风预热温度℃230 20燃料消耗量T/H29.00235.92锅炉效率%89.2887.48过热蒸汽压力MPa9.818.7-9.3过热蒸汽温度℃540525≤T≤540锅炉出力T/H130＞35最大1 3汽包水位mm0水位±50最高+75；最低-75排烟温度℃145空气预热器进风温度℃20烟气含氧量%3--557 炉膛两侧烟温差℃＜40炉膛负压Pa±50炉膛压差Pa500—2000料层压差Pa700—10000≯13500床温℃850—950返料温度℃＜940表37#锅炉主要参数名称单位数据备注锅炉额定蒸发量T/H220过热蒸汽温度oC540过热蒸汽压力MPa9 81MPa给水温度oC153燃料消耗量T/H128.24排污率%≤1冷风温度oC 0排烟温度oC130锅炉设计热效率%782.2.2现有煤质情况电厂目前燃用的燃料为龙化矿区长焰煤，燃料低位发热量13.81MJ/kg。煤质分析如下表：表4煤质分析表检测项目符号单位龙化长焰煤工业分析全水分Mt%9.74空气干燥基水分Mad%3.5收到基灰分Aar%40.21干燥无灰基挥发分Vdaf% 4.17收到基高位发热量Qgr，v，arMJ/kg14.36收到基低位发热量Qnet，v，arMJ kg13.81元素分析收到基碳Car%35.38收到基氢Har%3.34收到基氧Oar%10.23收到基氮Nar%0.85全硫St，ar%0.35飞灰、炉渣可燃物分析飞灰CMad%6.00炉渣CMad%5.00大气压力Pa干球温度℃29.3湿球温度℃15.8烟气中的氧气含量O2%8.0057 实测排烟过量空气系数αpy1.6154炉渣灰量占燃煤总灰量的比率αlz%10飞灰灰量占燃煤总灰量的比率%902.2.3现有烟气处理设施情况中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司1#~3#锅炉为130t/h煤粉炉，采用布袋除尘器+半干法烟气脱硫工艺，低氮燃烧，采用SNCR烟气脱硝，设计除尘效率99%，脱硫效率80%，脱硝50%；中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司4#~6#锅炉为130t/h循环流化床锅炉，采用炉内喷钙脱硫+布袋除尘器，设计除尘效率99%，脱硫效率70%；中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司7#锅炉为220t/h循环流化床锅炉，采用半干法烟气脱硫工艺与静电+布袋除尘方式，设计除尘效率99.9%，脱硫效率80%。2.2.4现有氨区情况本项目回收车间原有1个100m3卧式液氨储罐，围堰尺寸为20×6×1.3m，厂区事故水池尺寸为24×8.7×4.2m。2.3建设内容及规模本项目对1#~7#锅炉烟气处理系统进行改造。对1#到3#锅炉采用石灰石-石膏法脱硫；1#到3#锅炉采用SCR工艺脱硝，4#到7#锅炉采用SNCR工艺脱硝；1#到6#锅炉采用电袋除尘器除尘。本项目建设内容一览表见表5。表5本项目建设内容一览表分类项目名称建设内容备注主体工程脱硝系 改造1#到3#锅炉采用SCR工艺脱硝4#到7#锅炉采用SNCR工艺脱硝除尘系统改造1#到6#锅炉采用电袋除尘器除尘脱硫系统改造1#到3#锅炉采用石灰石-石膏法脱硫引风机改造1#到3#锅炉每台锅炉配2台引风机，共计6台烟道防腐本次改造采用玻璃钢防腐公用工程给、排水系统——依托现有工程供电系统——供热系统——环保工程污水处理站设计处理能力367t/h，实际处理量300t/h依托现有工程危废暂存间厂区内共计4个尺寸为6×3×3的危废暂存间液氨储存本项目液氨储存利用原有回收车间100m3卧式液氨储罐，57 另设一个45m3液氨稀释罐，氨罐储存区设置围堰、顶棚与事故水池2.3.1总平面布置脱硫岛结合现场的场地条件，总体布局紧凑、合理，工艺系统顺畅，节约用地，节省投资。原烟气自引风机出口烟道进入吸收塔。为节省空间1#、2#锅炉共有一座吸收塔，3#锅炉按单炉单塔布置。1#和2#锅炉共用脱硫塔后净烟气直接通过塔上烟囱排放；3#锅炉脱硫塔后净烟气经塔顶引向厂内原有1#烟囱排放。为节约用地，1到6#锅炉脱硫除尘综合楼布置于电厂南侧空地上；两座脱硝车间均布置于1#锅炉炉后西侧的空地上。新增管线采用地埋、架空两种布置方式。在有汽车通过架空管架下净空高度按5.0m设计。主厂房四周预留6m宽度的环形消防道路。坐标系统为相对坐标系，以办公楼的北侧的一点作为坐标原点，新建建筑物的定位为相对于该点的距离。新建建筑物的标高与主厂房的标高保持一致。1#、2#炉的除尘、脱硫及烟囱移到南侧后，离原有行政办公楼很近。原行政办公楼西侧墙改为防火墙。2.3.2脱硫系统改造本期工程脱硫系统改造建设规模为1#~3#锅炉改造，采用石灰石/石膏法烟气脱硫工艺。脱硫岛1#、2#锅炉共用一塔，3#锅炉采用一炉一塔布置。采用石灰石作为脱硫剂，配置二级石膏脱水系统。（1）脱硫剂采用石灰石/石膏法烟气脱硫工艺，脱硫剂采用石灰石，1到3#锅炉单炉石灰石耗量为0.8t/h。经计算，石灰石用量每年约1.92万t。（年运行小时数8000h）本项目脱硫剂品质如下表：表6脱硫剂品质表57 序号项目名称单位参数1CaCO3含量wt%大于90%2酸性不溶物含量wt%不大于33粒度90%过325目筛表71#到3#锅炉吸收塔系统及公用系统主要设备清单序号设备名称型号及规格材料单位数量备注一、烟气系统1、 .1吸收塔入口非金属膨胀节4800x2800x300，设排水装置非金属个11.2吸收塔入口非金属膨胀节3400x2000x300，设排水装置非金属个11.3原烟气 金属膨胀节5000x30 0x300非 属个21.4原 气非金属膨胀节 500x3000x300非金属个11.5引增风机进出口膨胀节2000x2000x300非金属个122、2.1原烟道挡板门单轴单执行机构双叶片百叶窗式双挡板尺寸：宽×高×厚=5000× 000×400叶片：Q235轴：35＃密封片：1.4529框架：Q235配开关型电动执行机构个22.2原烟道挡板门单轴单执行机构双叶片百叶窗式双挡板尺寸：宽×高×厚=2500×3000×400叶片：Q235轴：35＃密封片：1.4529框架：Q235配开关型电动执行机构个12.3挡板门密封风机含风机出口方圆节4个；风机出口软联接4个；风机出口逆止阀4个；台4挡板门厂家配套2.4挡板门密封风电加热器台22.5引风机出口挡板门单轴单执行机构双叶片百叶窗式双挡板尺寸：台657 宽×高×厚=2000×2000×400二、SO2吸收系统1、吸收塔1. 1#吸收塔碳钢+玻璃鳞片11.1.1吸收塔本体Φ10.4/Φ8×33m碳钢+玻璃 片台11.1.2塔上烟囱Φ4.2×~57m碳钢+玻璃鳞片台11.1.3喷淋层FRP管网Φ8m层41.1.4喷嘴切向空心锥，设计压降：0.7bar氮粘结碳化硅：SNBSC个1281.1.5文丘里每塔2层套11.1.6浆液循环泵离心叶轮泵，Q=2170m3/h，H=16/18/20/22m，220/250/250/280kW全金属 构高铬合金GLH-5轴：45轴封：SiC台41. .7吸收塔搅拌器侧进式，N 22kW搅拌器 1.452 ；叶片材质Duplex2507台31.1.8吸收塔除雾器阻燃PP；屋脊式；三级；Φ8m套11.1.9事故喷淋316L喷淋层套11.1.10入口合金段C276；2mm套11.22#吸收塔碳钢+玻璃鳞片11.2.1吸收塔本体Φ7.2/Φ5.6×~33m碳钢+玻璃鳞片台11.2.3喷淋层FRP管网Φ5. m层41.2.4喷嘴切向空心锥，设计压降：0.7bar氮粘结碳化硅：SNBSC个8 1.2.5文丘里每塔2层套11.2.6浆液循环泵离心叶轮泵，Q=1100m3/h，H=16/18/20/2 m，110/132/132/160kW全金属结构高铬合金GLH-5轴：45轴封：SiC台41.2.7吸收塔搅拌器侧进式，N=15kW搅拌器轴1.4529；叶片材质Duplex2507台31.2.8吸收塔除雾器阻燃PP；屋脊式；三级；Φ5.6m套11.2.9事故喷淋316L喷淋层套11.2.10入口合金段C276；2mm套157 2、浆液排出系统2.11#石膏浆液排出泵离心式，机械密封，Q=18m3/h，H=35m，7.5kW壳体/叶轮：GLH-5（Cr30）台22.22#石膏浆液排出泵离心式，机械密封，Q=12m3/h，H=35m，7.5kW壳体/叶轮：GLH-5（Cr30）台23、事故浆液系统3.1事故浆液箱φ9m×10m(高)碳钢+玻璃鳞片个13.2事故浆液箱搅拌器顶进式，N=37kW，轴：1.452 叶片：1.4529台13.3事故浆液泵离心泵，机械密封，Q=75m3/h，H=30m，功率：15kW壳体/叶轮：GLH-5 Cr30）台24、氧化空气系统4.1罗茨鼓风机流量：24Nm3/min；扬程90kpa；90kw台24.2氧化空气加湿喷嘴(含非标件)不锈钢套24.3罗茨鼓风机流量：12Nm3/min；扬程90kpa；55kw台24.4氧化空气加湿喷嘴(含非标件)不锈钢套24.5氧化空气管喷枪F P套65空压机系统5.1空压机流量Q=60Nm3/min，扬程H=0.7MPa。电机功率355KW；要求无尘无油无水。配套 干机，过滤器等设施。台25.2储气罐容积10m3，材质16MnR台2三、浆 制备系统1石灰石浆液箱φ5mx7m碳钢+玻璃鳞片个22石灰石浆液泵离心泵，机械密封，Q=10m3/h，H=30m，5.5kW壳体/叶轮：GLH-5（Cr30）台 3浆液储罐搅拌器顶进式，N 15KW叶轮： .4529轴：碳钢衬胶个2 粉仓筒体φ7mx10m碳钢个157 4.1布袋除尘器脉冲反吹布袋除尘。处理风量：2000~2500m3/min台14.2安全(真空)压力释放门SFF-508个14.3手动插板阀CBM（S）400*400碳钢台24.4电动插板阀CBM（D）400*400碳钢台44.5星形给料机GLJ-10，变频调速，出力：0~10t/h 2 2KW台24.6螺 输送机出力：5t/h台2四、脱水系统1脱水缓冲箱φ4m x4.8m碳钢+玻璃鳞片个12脱水泵离心泵，机械密封，Q=30m3/h，H=55m，15kW壳体/叶轮：GLH-5（Cr30） 台23脱水缓冲箱搅拌器顶进式，N=5.5KW叶轮：1.4529轴：碳钢衬胶个14石膏旋流器30m3/h　台25真空皮带脱水机连续或断续，变频驱 ，5.5kw含真空泵、 水分离器、检修平台套25 1真空泵75k 套2厂家5.2汽水分离器套25.3滤布冲洗水箱套15.4滤布冲洗水泵台26废水中间箱直径Φ3.8m，高4.5m。碳钢+玻璃鳞片个17废水中 箱搅拌器顶进式，连续运行11kW叶轮：1.4529轴：碳钢衬胶台18废旋给料泵离心泵，机械密封，Q=16m3/h，H=60 ，7.5kW壳体/叶轮：GLH-5（Cr30）台29滤液水池Φ3m，h=4. m碳钢+ 璃鳞片座110滤液水箱搅拌器顶进式11kW叶轮：1.4529轴：碳钢衬胶台111滤 水泵机械密封，离心式，Q=25m3/h，H=25m11kW壳体/叶轮：GLH-5（Cr30）台212废水旋流器18m3 h台113废水箱直径Φ3.2m，高4.5m碳钢+玻璃鳞片台114废水泵机械密封，离心式，Q=8m3台257 /h，H=25m5.5kW壳体/叶轮：GLH-5（Cr30）15废水箱搅拌 顶进式，2 2kW，叶轮：1.4529 ：碳钢衬胶台1五、工艺水系统1工艺水箱Φ5m，H=6m碳钢个12工艺水泵离心泵，Q=45m3/h，H=50m，15kW铸钢台23除雾器冲洗水泵离心泵，Q=90m3/h，H=60m，45kW铸钢台34冷却水箱Φ4m，H=4m碳钢个15冷却水泵离心泵，Q=45m3/h，H=50m，15kW铸钢台2六、起重装置1引增风机检修电动葫芦起重量/起升高度：10t/8m个 2真空皮带过滤机和真空泵用电动葫芦起重量 起升高度：3t/7m个13吸收塔浆液循环泵起吊行车起重量/起 高度：5t/7m个1含导轨15米4吸收塔浆液循环泵起吊行车起重量/起升高度：3t/7m个15手拉葫芦起重量/起升高度： t/12m个2七、排水坑系统1吸收塔排水坑4m×4m×4m个11.1吸收塔排水坑搅拌器顶进式，间断运行5.5kW叶轮：1.4529轴：碳钢衬胶台11.2吸收塔排水坑泵机械密封，液下泵，Q=30m3/h，H=30m7.5kW壳体/叶轮：GLH-5（Cr30）台1八、废水系统1废水系统处理量10t/h套12.3.3脱硝系统改造（1）1#到3#锅炉脱硝方案本工程1#到3#锅炉脱硝采用SCR工艺，脱硝剂为液氨，规模为3×130t/h。每炉设置一台SCR反应器。1到3#锅炉共设置一座脱硝剂制备车间，布置在1#锅炉炉后西侧空地。57 本项目的SCR反应器采用炉外布置，钢制矩形塔结构，为使其被飞灰堵塞的可能性最小，反应器垂直放置，烟气上进下出，并在反应器底部水平段设置清灰口。塔内设有3个主催化剂床层（2用1备）。1#、2#、3#炉SCR反应器布置在上级空预器和下级省煤器之间。反应器的入口接至锅炉上级空预器出口烟气端，烟气经过SCR反应器脱硝后接至下级省煤器入口烟气端。SCR反应器的设计将充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位将设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。反应器设置足够大小和数量的人孔门。反应器配有可拆卸的催化剂测试元件。6套NOX、O2分析仪（每个反应器出入口各一套）并带有相应的过滤、加热装置的取样系统。在每个反应器出口设置一套NH3在线监测仪。每个反应器在喷氨格栅处至少设置3套取样口测量浓度和烟气流速。反应器上游和催化剂各层至少设置4套取样口，不间断测量NOx、O2、NH3等。反应器出口设有取样口（每个催化剂模块设有一个）。为了正常运行、开车和完成测试等工作设置足够的数量的开孔。反应器设计还考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。表8SCR脱硝系统主要设备材料表（1#～3#机组）序号设备名称规格（型号）、参数材质、重量单位数量备注一氨区系统1液氨储罐型式：卧式；容积：100m3，设计温度：50℃Q345R，16MnII台1利旧1液氨蒸发器蒸发能力90kg/h16MnR，304台257 不锈钢一运一备2氨气缓冲罐型式：立式；容积：2m3，设计温度：50℃，设计压力1.0MPa，外形尺寸：φ1.2×1.8m 6MnR台23氨气稀释罐型式：立式；设计温度：90℃，设计压力：常压，容积：5m3，外形尺寸：φ1.6×2.5m20#钢衬玻璃钢防腐台14液氨供应泵容积式叶片泵，流量0.5m3/h，扬程50m，工作压力1.6MPa，0.3KW304台2一运一备5废液输送泵（废水泵）型式：自吸式；扬程：35m，流量：20m3/h/台，电动机功率：4kW304台26喷淋装置套17洗眼器304套1二氨的喷射系统氨气、空气混合器SV，DN76X1500mm，设备材质Q345，填料材质304 04台3稀释风机离心式，流量1000Nm³/h，压力8000Pa，电机功率5kw台6喷氨格栅1t/套碳钢套3相应管道及附件DN40DN65DN250碳钢t6三反应器本体系统1.1反应器本体Q345t100壳体厚6mmQ345套3内部支撑结构Q3 5套3整流栅格Q345套3密封装置Q345套31.2烟道系统进口烟道1.5m×7m，6mm厚 345t170出口烟道1.5m×5m，6mm厚Q345t60导流板2t/套Q345套 入口膨胀节1.5m×7m套6出口膨胀节1.5m×5m套6四催化剂1催化剂基材TiO2，活性物质V2O5、WO3m32102催化剂装卸设备（含催化剂专用小推车与翻转装置）套13电动葫芦起重量：2.0t，起升高度：50米，电动机功率：4+0 4kw个34手动葫芦起重量：2.0t，起升高度：10米个257 五吹灰系统伸缩式蒸汽吹灰器1.5kw台6六钢结构及平台1钢结构及平台总重量t450七保温1反应器及烟风道保温金属构件套32反应器及烟风道保温外护板压型彩钢板0.5mm厚m236003管道保温的外护板m220 4反应器及烟风道保温材料保温材料硅酸铝纤维毡100mm，岩棉150mm、总计250m m34 1硅酸铝纤维毡100mmm33 54.2岩棉150mmm35505管道保温材料套36CEMS小室座3八油漆1油漆总量批1九管材无缝钢管DN50-DN1009t/批批1吹灰蒸汽管路系统DN100DN80DN50t3十其它1流场模拟试验1：15物理模型套12废水池3*3*3m座13仪用空气储罐立式罐，容量：1m³，设计温度：常温，设计压力1. MP 16MnR台1（2）4#到7#锅炉脱硝方案本工程4#到7#锅炉脱硝采用SNCR工艺，脱硝剂为氨水（由液氨制备），规模为3×130t/h+1×220t/h。4到7#锅炉共设置一座脱硝剂制备车间，布置在1#锅炉炉后西侧空地。把20%浓度氨水输送到氨水存储供应系统后，经卸载泵输送到氨水箱中。氨水箱上有液位计和单向阀，相应的变送器将信号送到控制系统。氨水箱下设置两台氨水输送泵（一用一备），用来将氨水输送到炉膛附近的稀释系统。57 为了便于控制及设备后期维护将氨水卸载泵、止回阀、过滤器以及若干阀门组成氨水卸载模块；氨水输送泵、就地压力表及若干阀门组成氨水输送模块。表94#到7#锅炉SNCR脱硝系统主要设备材料表名称规格型号单位数量备注一氨水溶液储存和供应系统（公用系统）1吸氨器液氨制成20%浓度氨水，每小时稀释液氨200kg个12氨水溶液储罐不锈钢6mm立式，V=45m3,∮3.5m×4.7m个23氨水溶液输送泵离心泵，介质：20%的氨水，过流部件不锈钢，流量：2m3/h，。扬程：120mH2O，2.2Kw，台2一用一备 废水泵流量：20m3/h，扬程：40mH2O，功率：4.0Kw台1二稀释水系统（公用系统）1稀释水罐不锈钢，V=4m3,∮1.6m×2m个12稀释水输送泵离心泵，介质：除盐水。流量：2m3/h，扬程：120mH2O，2.2Kw台2一用一备三计量分配系统1静态混合器组合件套1×4 计量混合柜体组合件（含阀门仪表）套1×4四还原剂喷射系统1喷枪耐温1200℃，双流体雾化喷嘴支 ×42喷枪套管支6 4五压缩空气系统1压缩空气储罐2m³，Q235B台4六其他材料氨区离锅炉水平距离约150米1不锈钢管304批12无缝钢管20#批13手动阀门304批14管路支吊架及支墩材质：钢材批15保温材料包括岩棉板、岩棉管壳、压型彩钢板和铝板等等批16油漆包括底漆和面漆，两底两面批17不锈钢金属软管DN15，PN2.5，L＝2m根6× 8不锈钢金属软管DN15，PN1.6，L＝ m根6×49不锈钢金属软管DN32，PN1.0，L＝2m根6×42.3.4除尘系统改造57 将1#到6#锅炉原有布袋除尘器拆除，增加6台电袋复合式除尘器，根据脱硫、脱硝、除尘的总体方案来决定除尘器的摆放位置。改造后的工艺流程：1#到3#锅炉：锅炉烟尘→SCR反应器→电袋除尘器→引风机→脱硫塔→脱硫塔上部烟囱。4#到6#锅炉：锅炉烟尘→电袋除尘器→引风机→原有烟囱表10主要设备清单（按单台统计，全厂共六台）序号名称规格型号单位数量备注1电袋复合除尘器本体套12平台、扶梯/栏杆等套13进、出口烟箱及布板套14灰斗及附件套45绝缘瓷套、瓷轴加热器1.0KW/1.5KW支106保温外护板及连接件套17绝缘瓷套、瓷轴只108除尘器顶部轻型防雨罩套19花板组件套110滤袋φ160×6000条140811袋笼φ155×8000条140812离线阀只813旁通阀只214电磁脉冲阀淹没式只94 5喷吹系统套116灰斗高、低料位计射频导纳支817本体照明套118压缩空气储罐3m3台119预喷涂系统套120硅整流变压器0.8A/72KV台 21高压隔离开关柜台122阻尼电阻只123高压穿墙套管只124低压振打、加热控程柜面125振打操作端子箱XD只226电加热端子箱XD只1 7安全联锁箱X 只128安全检修箱XD只229本体照明箱XD只130测温传感器WZP230只731端子箱只432电缆桥架及电缆套157 33气力输灰套134水力输灰套135压力变 器只136差压变送器只52.3.5引风机改造锅炉脱硫、脱硝、除尘改造后导致引风机压头增加，因此，必须对引风机进行改造。改造后引风机参数为：表11改造后引风机参数表名称所配电机1#到3#锅炉每台锅炉配2台风量m3/ 容量6 0KW风压7500Pa电压6000V2.3.6烟囱防腐改造龙化化工热电分厂内共3座烟囱。由于场地限制的原因，1#和2#锅炉合用一座脱硫塔，并布置于电厂南侧空地上，脱硫塔出口距离原有1#烟囱距离很远，并且中间建筑物较多，故1#和2#锅炉脱硫后的低温烟气建议通过脱硫塔上部烟囱直接外排；3#锅炉脱硫后的低温烟气回到原有1#烟囱。原有1#烟囱出口内径5m，高度100m，为普通砖烟囱，故应该对该烟囱进行防腐改造。用的烟囱防腐的形式有特种耐酸胶泥、玻化陶瓷、钛钢板、玻璃钢等几种形式。每种形式均有各自的优缺点，需选用性价比高的防腐改造方案。综合考虑四种防腐材料，结合目前的工程使用效果，本次改造采用玻璃钢防腐，主要为树脂纤维组成，耐磨、耐酸碱性好；耐温性在100℃左右，可以长期工作；附着力强等特点。缺点使用寿命短，只有1-3年；有底涂，涂抹前需要对原有烟囱处理，施工难度较大，要求较高。2.4共用工程2.4.1给排水系统（1）给水生活用水：本项目运营后，新增劳动定员57 42人，生活用水标准为40L/d·人，每年工作330d，则新增生活用水量为554.4t/a。生产用水：本项目新增生产用水主要为新增的脱硫用水，新增量为3.6万t/a。用水来源于厂区现有供水管网，供水能力2920万m3/年，目前用水量为1367.84万m3/年。（2）排水本项目生活污水为生活用水的80%，则本项目新增生活污水量为443.52t/a。本项目新增生产废水主要为脱硫废水，产生量为2.7万t/a。2.4.2供电系统本项目供电由厂区内供电系统供给。2.4.3供热本项目无需供热。2.5劳动定员与工作制度本项目为改造工程，工作人员全部由厂内调配，不新增劳动定员。2.6投资规模本项目总投资17629.95万元。2.7工程建设进度本项目改造工程预计投产日期为2017年10月。57 57 与本工程有关的原有污染情况及主要环境问题与本项目有关的现有工程存在的主要污染简述如下：1、环境空气本项目原有环境空气污染情况引用哈尔滨市环境监测中心站2016年3月与2015年8月出具的监测报告中的数据。2016年3月监测数据表明，监测期间内，企业1#、2#、3#锅炉的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均超过《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1中相关的标准，4#、5#、6#锅炉的烟尘、氮氧化物排放浓度超过《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1中相关的标准要求，二氧化硫排放浓度能够满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1中相关的标准要求。2015年8月监测数据表明，监测期间内，企业7#锅炉的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度能够满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1中相关的标准要求。2、废水根据中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司对出水的实时监测数据表明，出水COD浓度范围为53-70mg/L，出水氨氮浓度范围为0.8-0.9mg/L，能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准限值的要求。3、噪声根据2016年5月的噪声监测结果，昼间厂界噪声范围为48.3dB（A）-56.4dB（A），夜间厂界噪声范围为40.2dB（A）-47.5dB（A），能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求（昼间60dB（A），夜间50dB（A））。57 建设项目所在地自然环境社会环境简况1、自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：（1）地理位置达连河镇位于依兰县，依兰县为哈尔滨市辖县。位于黑龙江省中南部，地理坐标处于北纬45°50′40″-46°39′20″、东经129°11′50″-130°11′40″之间。总面积4672平方千米。总人口39万人。县政府驻依兰镇，西距哈尔滨市251千米，东距佳木斯市76千米。地处小兴安岭、完达山脉、张广才岭延伸地带。地势呈西南高，东北低。松花江、牡丹江、倭肯河、巴兰河四水交汇。属中温带大陆性季风气候区。本项目建设地点位于达连河-哈尔滨长输煤气管线达连河0+000至0+700段。（2）地形、地貌及地质特征依兰县地形平面略显枫叶形，状如蝴蝶，以松花江、牡丹江汇合处为中心，平卧于三江平原。由于地壳变化（迁），形成多种地貌。依兰县地貌特征为远近高低起峰峦，泥泽漫岗绕平原；深沟洼浴江河网，五山一水四分田。依兰县境内，最古老地层为下元古界(元古界晚期属震旦纪)之黑龙江群地层。集中分布于县境东北部松花江南岸，牡丹江东岸，倭肯河西岸各地区。其出露岩性，以燕山运动华力西期花岗岩与下元古界结晶质片岩为主。在松花江北岸，虽亦零星出露华力西期花岗岩体，但其中主要为角岩、角岩化石岩及白色颗粒状大理岩等，属于古生代之二迭纪地层。中生代侏罗纪地层，出露在四块石和牡丹江两侧地带。岩石种类，大多为深灰色流纹斑岩和凝灰溶岩等；中生代白垩纪地层，分布在红星、土城子乡及牡丹江两岸和松花江北岸，岩石为具有各种颜色的粗、细砂岩及安山玢岩、气孔状安山、玄武岩等。57 新生代第三纪地层，除以黑色岩石为主外，并有各种颜色的粗、细砂岩及砂砾岩等。其分布区域在达连河镇、道台桥镇一带。达连河煤田即属于此种地层；新生代第四纪地层，是最晚形成的地层。其分布区域在全县境内各干、支河流两岸。其中主要岩石为角闪安山岩、气孔玄武岩、亚粘土矿，以及砂砾、黄土等。（3）气候、气象依兰县地处中纬度欧亚大陆东部，属温带大陆性季风气候。其特点是四季分明、季节变化明显，天气变化显著、干渴悬殊、寒暑俱烈；春季低温干旱，多风少雨；夏季温热多雨；秋季降温迅速，凉爽早霜；冬季严寒干燥。春、冬季节较长，夏、秋为时较短。依兰县年平均日照时数2536.2小时，其中适于作物生长的日照时数（5月—9月）1,190小时，占全年日照的47%。年平均气温3.1—3.6℃，松花江以北地区较江南地区低0.5℃。无霜期141天左右。冬季平均降雪为13.0毫米，积雪深度为0.1米左右。降水量平均为555.6毫米。松花江、牡丹江流域K值（蒸发量）在0.84~0.90之间，为半湿润地区。（4）水文状况依兰县河流较多，河网密布，有松花江、牡丹江、倭肯河、巴兰河、勃利河等大小河流18条，山涧小河112条。有大小河沼、坑塘83个。地表水多年平均迳流量为9.44亿立方米。客水多年平均迳流量323.1亿立方米。地下水储量较丰富，埋深在5-20米，总储量为72亿立方米。其中常年可开采利用量为3亿立方米。2.社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）（1）行政区划和人口分布依兰县地处黑龙江省三江平原西部，是哈尔滨市最东北部的县份。全县面积4616m2，全县总人口36.4万人，全县有6镇3乡，132个行政村，365个自然屯，县政府驻依兰镇。达连河镇辖11个行政村，31个自然屯，镇内有5街道办、25个居民委，镇内人口6.7万。（2）经济和社会发展57 依兰县经济总量初步核算全年实现地区生产总值101.8亿元。按可比价格计算，比上年增长16.2%。其中，第一产业实现增加值31.2亿元，增长9.6%；第二产业实现增加值28.6亿元，增长20.2%；第三产业实现增加值42.0亿元，增长18.4%。三次产业对经济增长的贡献率分别为13.8%、39.0%、47.3%。对GDP增长拉动力分别为2.5%、7.0%、8.5%。三次产业结构由30.8：27.7：41.5调整为30.6：28.2：41.2。实现非公有经济实现增加值50.1亿元，同比增幅18.2%；占地区生产总值49.2%。（3）交通运输县境内公路有205条，其中国道1条“哈同”公路82.755公里。省道2条，“依饶”公路35.35公里，哈肇公路36.102公里。县道1条，渡口支线1.426公里。乡道69条公里，专用公路2条7.536公里。（4）农业依兰县农作物种植面积264.7万亩。其中，水稻、玉米播种面积约46万亩、110万亩。大豆播种面积约为95万亩。农业总产值预计完成20.3亿元，同比增长7%，粮食总产量达16.99亿斤，同比增长2.3%。优势经济作物、杂粮播种面积约13.6万亩、0.1万亩。滑仔蘑、红南瓜等种植基地初具规模。农业产业化步伐加快，县、乡龙头企业分别发展到23家和30家。农林牧渔业总产值达51.1亿元，比上年增长22.3%。其中，农业总产值37.6亿元，增长22.4%；林业总产值1.4亿元，增长18.9%；畜牧业总产值10.4亿元，增长21.1%；渔业总产值0.5亿元，增长12.2%；农林牧渔服务业总产值1.2元，增长9.5%。粮食播种面积30.8万亩，量达33.1年增长30.5，水稻产量7.8亿斤；玉米产量23.063亿斤；大豆产量1.93亿斤，增长8.5%。畜牧业大牲畜存栏7.37万头，同比增幅3.4%；奶牛存栏0.18头，同比增幅0.2%；牛奶产量0.43万吨，同比下降0.7%；肉类总产量2.52万吨，同比增幅5.1%。农用化肥施用量18928吨，增长17%；农药使用量46557 吨，同比增幅13.4%；地膜使用量379吨，增长5.0%。劳务经济迅速发展。全县累计转移农村富余劳动力6.95万人，实现劳务收入3.5亿元。57 环境质量状况建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、声环境等）1、水环境质量根据哈尔滨市环境保护局《2015哈尔滨市环境质量概要》：哈尔滨市地表水水质总体状况为轻度污染。松花江哈尔滨江段水质为优，III类水质断面比例达到100%。松花江哈尔滨江段主要监测指标高锰酸盐指数年平均值同比降低4.3%。12条一级支流水质总体状况为轻度污染，其中拉临河、呼兰河、蜚克图河、木兰达河、白杨木河、蚂蚁河、牡丹江、巴兰河、倭肯河9条支流入江口断面水质达到水体功能区规划目标，运粮河、阿什河、少陵河3条支流入江口断面未达标，支流入江口内断面未达标，支流入江口内断面水质达标率为75%，同比持平。市区集中式饮用水源地磨盘山水库水质为III类，水量达标率为83.1%，水体属于中营养状态。2、环境空气根据哈尔滨市环境保护局《2015哈尔滨市环境质量概要》：哈尔滨市区环境空气质量达标天数227天，占全年有效监测天数（360天）的63.1%，同比下降3.2%，重度及以上污染天数为42天，同比增加2天。污染天数中首要污染物116天为细颗粒物（PM2.5）,8天为可吸入颗粒物（PM10），6天为臭氧，2天为二氧化氮，1天为二氧化硫。细颗粒物（PM2.5）、（PM10）、二氧化氮、二氧化硫年均值分别为70微克/立方米、103微克/立方米、51微克/立方米、40微克/立方米，同比分别下降2微克/立方米、8微克/立方米、1微克/立方米、17微克/立方米，年评价均超标；一氧化碳和臭氧年评价达标。各县（市）城关镇环境空气质量均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中限值要求。3、声环境57 根据哈尔滨市环境保护局《2015哈尔滨市环境质量概要》：2015年哈尔滨市所辖县（市）城关镇区域声环境等效声级范围为44.5-54.6分贝，依兰镇等效声级面积加权平均值为54.5分贝。2015年哈尔滨市所辖县（市）城关镇道路交通声环境等效声级范围为60.0-73.3分贝，依兰县城关镇道路交通声环境长度加权平均等效声级为61.9分贝。质量为一般（三级），等效声级面积加权平均值为58.3分贝，与上年相比降低1.0分贝。市区道路交通声环境质量为较差（四级），长度加权平均等效声级为73.0分贝，与上年相比升高3.8分贝，超国家标准0.04倍。各类功能区昼间达标率为72.1%，夜间达标率为45.6%。能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中标准限值要求。57 主要环境保护目标（列出名单及保护等级）本项目位于中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司院内，经现场调查，评价区内无国家、省、市级自然保护区、风景名胜区、生态敏感与脆弱区等。本项目环境保护目标见表12及附图2。表12本项目环境保护目标一览表环境要素保护目标与本项目相对方位及最近距离规模（人）保护标准环境空气北大井村SW400200人GB3095-2012二级红旗村NNW20001750人龙化生活区SE 5005000人北达连河村SW6001200人散户居民E60010人达连河镇S20004.5万人风险北大井村WSW400200人红旗村NNW20001750人龙化生活区ESE15005000人北达连河村SW6001200人散户居民E60010人达连河镇S20004.5万人57 评价适用标准环境质量标准《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级(单位：mg/L）污染因子平均时间SO2NO2PM10PM2.5TSPNOX年均值604070352005024小时平均15080150753001001小时平均500200///250《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类(单位：mg/L）常规pH（无量纲）CODBOD5氨氮SS石油类水温（℃）标准值6-92041.0/0.05周平均最大温升≤1；温降≤2《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类(单位：dB(A))声功能区划类别昼间夜间2类6050污染物排放标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）燃料类型烟尘二氧化硫氮氧化物燃煤30mg/m3200mg/m3200mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物二氧化硫氮氧化物颗粒物监控点周界外浓度最高点周界外浓度最高点周界外浓度最高点无组织限值0.40mg/m30.12mg/m31.0mg/m3《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类厂界外声环境功能区类别昼间夜间2类60dB(A)50dB(A)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间夜间70dB(A)55dB(A)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准（单位：mg/m3）污染物COD氨氮浓度限值1001557 总量控制指标本项目最大工况情况下总量控制指标为：烟尘459.841t/a；SO22335.427t/a；NOx3508.7t/a。本项目扩建前后污染物排放三本帐变化情况见下表表12项目改扩建前后污染物排放“三本账”变化情况污染物技改前排放量（t/a）技改后本项目最大工况下排放量(t/a)削减量(t/a)烟尘992.537459.841532.696SO22377.9412335.42742.514NOX8580.5953508.75071.89557 建设项目工程分析1、工艺流程简述本项目1~3#锅炉增加石灰石-石膏法脱硫；将1~6#锅炉原有布袋除尘器拆除，增加6台电袋复合式除尘器；1~3#锅炉增加SCR反应器；4#~7#锅炉增加SNCR反应器。具体改造工程如下：（1）1#到3#锅炉脱硝系统改造本工程1#到3#锅炉脱硝采用SCR工艺。①氨站系统根据现场提供的脱硫系统氨站布置，本着科学合理、节约用地、集中管理、安全环保的原则，氨站布置在原脱硫系统氨站附近，统一布置，最大限度的互为备用。氨站应设防晒及喷淋措施，喷淋设施应考工程所在地冬季气温因素。氨站应设置固定式氨气检测报警系统。②脱硝反应剂的供应及储存系统针对本项目工程，氨的供应采用管道输送。氨的储存系统包括：NH3储罐、故障地坑、稀释罐及喷淋装置、故障泵、氮气吹扫系统、降温喷淋装置。脱硝系统利用原有回收车间100m3液氨储罐，承压能力为2.2MPa，材质为16MnR，储罐配备超流阀、逆止阀、安全阀、液位计及仪表。系统设稀释罐和喷淋装置5m3，材质为Q235，采取防腐措施。设置故障地坑27m3为钢砼结构，采取防腐措施。故障泵2台，采取防腐措施。同时设氮气吹扫系统和降温喷淋装置各一套。电器仪表防爆等级不低于dⅡCT4。③氨蒸发器蒸发器采用热水（40℃左右）作为导热介质，考虑使用蒸汽（约57 10×105Pa）加热工艺水。热水将热量传递给液氨，液氨受热气化形成氨蒸汽，然后在氨压力控制站通过压力调节，使其稳定在0.5×105Pa左右。稳压的NH3进入布置于SCR反应器附近的NH3流量控制站，根据NH3/NOx比来控制氨流量。经压力、流量调整后的氨蒸汽，进入喷射系统。为了防止液氨向循环热水中泄漏，采用传导率检测仪器进行监测。本系统由氨蒸发器和控制元件组成。系统设氨蒸发器数量2台，单台氨蒸发器出力90kg/h。氨喷射系统包括氨喷射格栅、氨静态混合器和稀释风机。氨喷射格栅1套，使用Q345B材质。氨静态混合器1台，使用Q345B材质。混合风机2台（1备1用），配备附阀组和消音器。④吹灰系统本项目布置声波清灰器。该声波吹灰器采用压缩空气作为气源。声波清灰器的原理是发声器将一定能量的声波传送到灰尘微粒聚积的空间区域，通过声波使空气分子与微粒产生振荡，阻止粉尘灰粒在换热表面聚合，并使它呈悬浮状态，以便由烟气或重力将其带走。声波清灰器运行方式是根据受热面积灰情况及该区域的温度而设定。如受热面积灰严重，那么声波清灰器发声的停段时间间隔设定短些，发声时间适当设定延长一些；高温段位置的声波清洁器发声的停段时间间隔应设定短一些，因为灰在高温状态下时间过长，容易粘连烧结。声波清灰器的鸣音发生时间设定为10秒，间隔停顿时间时为20min，清洁系统将按此设定程序周而复始的循环工作。每台SCR反应器每层催化剂在催化剂上方宽度方向布置2~3个清灰器。（2）4#到7#锅炉脱硝系统改造本工程4#到7#锅炉脱硝采用SNCR工艺。①氨水存储供应系统把20%57 浓度氨水输送到氨水存储供应系统后，经卸载泵输送到氨水箱中。氨水箱上有液位计和单向阀，相应的变送器将信号送到控制系统。氨水箱下设置两台氨水输送泵（一用一备），用来将氨水输送到炉膛附近的稀释系统。为了便于控制及设备后期维护将氨水卸载泵、止回阀、过滤器以及若干阀门组成氨水卸载模块；氨水输送泵、就地压力表及若干阀门组成氨水输送模块。②分配喷射系统喷射系统的设计应能适应锅炉负荷变化和启停次数的要求。喷射区数量和部位由锅炉烟气温度场和流场来确定。并尽量考虑利用现有的平台进行安装和维修。喷嘴布置在炉膛合适的脱硝温度窗口，氨水通过喷嘴喷出时被压缩空气充分雾化后以一定的扩散角度喷入炉膛内；通过雾化空气的作用，保证氨水的雾化粒径和穿透强度，确保其和烟气混合均匀。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。为防止高粉尘环境下喷枪头部被粉尘堵塞以及开停喷枪时的液滴腐蚀炉膛壁，在喷枪上设置外套管，并通入冷却风，用来保持喷枪周围始终有冷却风包围，减少堵塞及液滴流下的可能。其中：压力变送器、流量变送器、就地压力表及若干阀门组成计量分配模块。模块内的的设备与阀门统一放置在一起，这样有利于分配喷射系统的控制与维护。SNCR系统采用的是双流体喷枪，主要由喷嘴头、连接管和混合器组成，喷枪有液体和压缩空气双通道，在压缩空气的作用下，液体被雾化为一定粒径的细小颗粒，大大提高液体的表面积，加速其挥发和与烟气的混合。（3）脱硫系统改造本项目1#~3#锅炉采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫。烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气－液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、57 SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：烟气中的一些其他酸性化合物如HF和HCl等，在烟气与喷淋下来的浆液相接触时也溶于浆液中形成氢氟酸和盐酸。SO2溶解后形成的亚硫酸迅速根据pH值按下式进行离解：（较高pH值）H2SO4以及溶解的HCl和HF也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成pH的下降。离解反应中产生的H+必须被移除，以使浆液能重新吸收SO2。H+通过与消石灰石发生中和反应被移除。为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰石吸收剂。反应易于在喷淋吸收区上部发生。由于烟气中SO2较少，因此该部分的浆液pH较高。这能显著降低HSO3-浓度，进而提高脱硫效率并减少喷淋吸收区的结垢问题。然而在喷淋吸收区下部，如同氧化区一样，较低的pH值导致SO32-浓度显著降低。在该区域，吸收浆液含有少量的亚硫酸钙，而可溶的亚硫酸氢钙则较多。脱硫效率除部分依赖于pH值以及气/液接触外，还依赖于上述提到的中和反应的速度和石灰石的溶解速度。氯离子通过烟气和回流水进入吸收塔系统，钙离子由吸收剂带入系统，而硫酸根离子则由亚硫酸氧化而来，浆液中氯离子含量由废水排放量加以控制。通过使浆液固含量保持在一定范围内，结晶过程可以得到优化，新生成的石膏可以在已有的石膏晶体晶核上成长。最终产物石膏从系统中排出。经过净化处理的烟气流经三级除雾器，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除雾器叶片的下部往下滑落，直到浆液池。经洗涤和净化的烟气最终通过烟囱排入大气。57 为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统。吸收塔采用钢结构，工厂加工，现场拼装，内设防腐，采用玻璃鳞片。吸收塔采用喷淋空塔，不设填料装置。吸收塔设置三台浆液搅拌器，防止吸收塔反应池浆液中的固体颗粒发生沉淀。吸收塔设4层喷淋层，材质为碳钢衬胶+FRP，喷嘴材质为碳化硅。每层喷淋层配一台浆液循环泵。吸收塔设氧化风机，1运1备。吸收塔设石膏浆液排出泵，1运1备，将石膏浆液送往布置在脱水综合楼内的石膏水力旋流站进行一级脱水，再将浓缩后底流送往真空皮带脱水机，进行二级脱水，制备石膏。生成的石膏成品落入石膏库，用汽车运至石膏综合利用单位或灰场堆放。正常运行时，石膏浆液排出泵将吸收塔反应生成的石膏浆液送至石膏旋流器，进行一级脱水，离开旋流器的底流浆液中固体含量约为40%~60%。石膏旋流器的底流浆液自流到石膏浆液底流分配器，再自流到真空皮带脱水机。真空皮带脱水机的出力为石膏总产量的120%，产生的石膏含水分（自由水）小于10%。真空皮带脱水机配套气液分离罐、真空泵、滤布冲洗水箱及水泵等。真空皮带脱水机附带操作平台。（4）除尘系统改造本项目将1到6#锅炉炉后原有的低效率布袋除尘器改造为电袋除尘器，全厂共6台。（5）引风机改造引风机改造后参数为：表13引风机改造后参数表57 名称所配电机1#到3#锅炉每台锅炉配2台共计6台风量m3/h容量630KW风压7500Pa电压6000V转速980r/min电流65.9A（6）烟囱防腐改造龙化化工热电分厂内共3座烟囱。由于场地限制的原因，1#和2#锅炉合用一座脱硫塔，并布置于电厂南侧空地上，脱硫塔出口距离原有1#烟囱距离很远，并且中间建筑物较多，故1#和2#锅炉脱硫后的低温烟气建议通过脱硫塔上部烟囱直接外排；3#锅炉脱硫后的低温烟气回到原有1#烟囱。原有1#烟囱出口内径5m，高度100m，为普通砖烟囱，故应该对该烟囱采用玻璃钢防腐改造。2、主要污染工序施工期：本项目主要为1#~3#锅炉的脱硫系统改造，1#~7#锅炉脱硝系统改造和1#~6#锅炉除尘系统改造。本项目在施工过程中运输车辆及施工机械噪声、施工作业废气、施工人员产生的生活污水和生活垃圾、工程设备包装垃圾和更换下来的废弃设备等，对环外环境将产生不同程度的影响。（1）水环境污染废水主要为施工废水及施工人员生活污水。（2）环境空气污染大气污染物主要是由于建设过程中土方挖掘及残土和建筑材料的装卸、运输存放过程等引起的施工粉尘、扬尘污染。（3）噪声污染主要为施工过程中运输车辆及施工机械噪声。（4）固体废物主要为施工人员生活垃圾、工程设备包装垃圾和更换下来的废弃设备。57 运营期：（1）水环境污染本项目为脱硝系统、除尘系统和脱硫系统改造项目，运营期新增生产废水主要为脱硫废水；本项目运营后，新增劳动定员42人，生活用水增加量为554.4t/a，生活污水为生活用水的80%，则本项目新增生活污水量为443.52t/a。（2）环境空气污染本项目空气污染物为锅炉烟气，主要污染因子为烟尘、NOX和SO2。（3）声环境污染本项目改造后产噪声设备主要为风机、泵类等。（4）固体废物污染本项目新增劳动定员42人，生活垃圾按每人每天产生0.7kg计算，共产生生活垃圾9.7t/a。本项目运营期新增固体废物主要为脱硝系统使用过的废催化剂、除尘器增加的除尘灰及脱硫系统产生的石膏。57 项目主要污染物产生量及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前排放浓度（mg/m3）处理前排放量（t/a）处理后排放浓度（mg/m3）处理后排放量（t/a）大气污染物1~2#锅炉烟尘40447.63.3628.31120.90SO2620.1032647.8462.01264.784NOX317.831357.16158.92678.583#锅炉烟尘40542.5786355.6828.3860.45SO2621.561323.9262.16132.39NOX318.58678.58159.29339.294~6#锅炉烟尘25595.01.7617.92130.07SO2480.13833485.804120.03871.45NOX308.32782238.46154.161119.237#锅炉烟尘22155.58.9415.51148.42SO2557.375334111.471066.8NOX286.642743.2143.321371.6废水脱硫系统脱硫废水2.7万t/a排入脱硫废水处理系统处理噪声风机，水泵等噪声＜100dB(A)2类标准厂界达标：厂界昼间＜60dB(A)厂界夜间＜50dB(A)固体废物脱硝系统废催化剂210m3/6a交由有资质单位进行处置或再生、利用脱硫系统脱硫石膏本次新增1300t/a外售进行综合利用除尘系统除尘灰本次新增550t/a外售进行综合利用工作人员生活垃圾本次新增9.7t/a由环卫部门统一清理57 建设项目拟采取的污染防治措施及预期治理效果施工期污染防治措施1、废水污染防治措施施工期废水主要为施工废水及施工人员生活污水。施工废水经沉淀后回用于施工场地洒水、降尘等，不外排；施工期生活污水排入中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司现有污水处理站，不外排。2、环境空气污染防治措施①要加强施工管理，施工现场设置围栏或滞尘防护网等；②施工地面硬化处理；③对扬尘发生量较大的部位采用洒水的方法降尘，对运输交通道路及时清扫、洒水压尘；④施工燃油车辆禁止大油门作业等。通过以上措施，施工期扬尘和汽车尾气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准限值。3、噪声污染防治措施①选用低噪声施工设备和运输车辆进行施工；②施工机械应采取减震措施；③高噪声设备远离敏感点；④夜间禁止施工和运输。通过采取以上措施后，建筑施工场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。4、固体废物污染防治措施①生活垃圾集中收集，定期由市政部门统一清运；②工程设备包装垃圾和更换下来的废弃设备出售至回收站。本项目施工期固废处置率可达100%。运营期污染防治措施1、废水本项目为锅炉的除尘、脱硝、脱硫系统改造项目，运营期57 生产废水主要为新增的脱硫废水，增加量为2.7万t/a，新增的脱硫废水进入厂区新建脱硫废水处理系统，处理后进入厂区原有污水处理站处理达标后排入松花江中；生活污水增加量为443.52t/a，与原生活污水一同进入厂区内部污水处理站处理达标后排入松花江。2、废气本项目废气污染源主要是锅炉烟气。锅炉烟气经改造后的除尘、脱硫、脱硝系统处理后排放。改造后，本项目1~3#锅炉采用电袋除尘器除尘，除尘效率≥99.93%，低氮燃烧+SNCR+SCR工艺脱硝，脱硝效率≥50%，石灰石-石膏法脱硫，脱硫效率≥90%；本项目4~6#锅炉采用电袋除尘器除尘，除尘效率≥99.93%，SNCR工艺脱硝，脱硝效率≥50%，炉内喷钙脱硫，脱硫效率≥75%；本项目7#锅炉采用半干法烟气脱硫与静电+布袋除尘方式，SNCR工艺脱硝，除尘效率≥99.93%，脱硫效率≥80%，脱硝效率≥50%。本项目1~4#锅炉为12MW发电机组，5~7#锅炉为燃煤供热锅炉。本项目1~3#锅炉为130t/h煤粉炉，4~6#锅炉为130t/h循环流化床锅炉，7#锅炉为220t/h循环流化床锅炉。本项目1、2#锅炉设计燃煤量为t/a，3#锅炉设计燃煤量为t/a，4#锅炉设计燃煤量t/a，5~6#锅炉设计燃煤量t/a，7#锅炉设计燃煤量为t/a。根据《第一次全国污染普查工业污染源产排污系数手册》，单机容量为9～19MW的循环流化床锅炉工业废气量为7958标立方米/吨-原料，烟尘量为6.3Aar+8.97+61.94Sar千克/吨-原料，SO2量为5.77Sar千克/吨-原料，NOX量为2.96千克/吨-原料；单机容量为9~19MW的煤粉炉工业废气量为9305标立方米/吨-原料，烟尘量为9.18Aar+7.56千克/吨-原料，SO2量为16.5Sar千克/吨-原料，NOX量为2.96千克/吨-原料；燃煤工业锅炉工业废气量为9415.54标立方米/吨-原料，烟尘量为5.19A千克/吨-原料，SO2量为15S千克/吨-原料，NOX量为2.7千克/吨-原料。本项目1、2#锅炉废气产生量为9305×=4.27×109m3/a，烟尘产生量为×（9.18×40.21+7.56）×10-3=.36t/a，SO257 产生量为：×16.5×0.35×10-3=2647.84t/a，NOX产生量为：×2.96×10-3=1357.16t/a。本项目3#锅炉废气产生量为9305×=2.13×109m3/a，烟尘产生量为×（9.18×40.21+7.56）×10-3=86355.68m3/a，SO2产生量为：×16.5×0.35×10-3=1323.92t/a，NOX产生量为：×2.96×10-3=678.58t/a。本项目4#锅炉废气产生量为7958×=1.85×109m3/a，烟尘产生量为×（6.3×40.21+61.94×0.35+8.97）×10-3=65881.504m3/a，SO2产生量为：×5.77×0.35×10-3=468.524t/a，NOX产生量为：×2.96×10-3=686.72t/a。本项目5~6#锅炉废气产生量为9415.54×=5.41×109m3/a，烟尘产生量为×5.19×40.21×10-3=.26m3/a，SO2产生量为：×15×0.35×10-3=3017.28t/a，NOX产生量为：×2.7×10-3=1551.74t/a。则本项目4~6#锅炉废气产生量为7.26×109m3/a，烟尘产生量为.764m3/a，SO2产生量为：3485.804t/a，NOX产生量为：2238.46t/a。本项目7#锅炉废气产生量为9415.54×=9.57×109m3/a，烟尘产生量为×5.19×40.21×10-3=.94m3/a，SO2产生量为：×15×0.35×10-3=5334t/a，NOX产生量为：×2.7×10-3=2743.2t/a。处理后本项目1~2#锅炉烟尘排放量为120.90t/a，排放浓度为28.31mg/m3；SO2排放量为264.78t/a，排放浓度为62.01mg/m3；NOX排放量为678.58t/a，排放浓度为158.91mg/m3。烟气处理后经脱硫塔上方90m高，4.2m底内径烟囱排放。处理后本项目3#锅炉烟尘排放量为60.45t/a，排放浓度为28.38mg/m3；SO2排放量为132.39t/a，排放浓度为62.16mg/m3；NOX排放量为339.29t/a，排放浓度为159.29mg/m3。烟气处理后经原来100m高，8.7m底内径烟囱排放。处理后本项目4~6#锅炉烟尘排放量为130.07t/a，排放浓度为17.92mg/m3；SO2排放量为871.45t/a，排放浓度为120.03mg/m3；NOX排放量为1119.23t/a，排放浓度为154.16mg/m3。烟气处理后经原来120m高，9.8m底内径烟囱排放。处理后本项目7#锅炉烟尘排放量为148.42t/a，排放浓度为15.51mg/m3；SO2排放量为1066.80t/a，排放浓度为111.47mg/m357 ；NOX排放量为1371.60t/a，排放浓度为143.32mg/m3。烟气处理后经原来120m高，10m底内径烟囱排放。处理后本项目7台锅炉烟尘、SO2、NOX排放浓度均可满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中燃煤锅炉要求限值，即烟尘、SO2、NOX排放浓度分别为30mg/m3、200mg/m3、200mg/m3。本项目烟气脱销过程中，会有氨的逃逸，本工程控制氨的逃逸量小于3ppm，经过除尘器、引风机、脱硫装置等设备衰减后排放的浓度极其微小，对周围环境空气影响较小。3、噪声①选用低噪声设备，并要求制造厂家采取消音措施，将噪声控制在允许范围之内。②对产生噪声较大的设备可设置消声器，对于其他运行中产生噪音可能超过国家现行标准的设备，均采取其他有效措施，将噪声降低至85dB（A）以下。③烟道可采用硅酸铝针刺毯外衬矿岩棉隔音，降低烟气流动造成的低频流体动力性噪声。在支架的设计中应考虑避免由于支架的振动导致烟道、管道、设备产生其他噪声的因素。本项目采取上述防噪措施后，噪声对周围环境影响较小，厂界噪声符合噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。即昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。4、固体废物本项目生活垃圾增加量为9.7t/a，收集后交由环卫部门统一清理。本项目固体废物主要为废催化剂、除尘灰和石膏。本项目新增石膏量为1300t/a，废石膏外售进行综合利用；本项目新增除尘灰550t/a，与企业原有除尘灰渣一同外售进行综合利用；本项目新增催化剂用量为210m3，催化剂每六年更换一次，则本项目产生的废催化剂的量为210m3/6a。废催化剂执行危险废物管理制度，符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013修改单与《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2001）要求，废催化剂57 暂存于危废暂存间中，定期交由有资质单位进行处置或再生、利用。“三同时”验收环境管理计划根据本项目污染源排放情况，“三同时”验收内容见下表14。表14环境保护“三同时”验收一览表序号种类污染防治设施污染物名称验收内容及标准1废气本项目1~6#锅炉原有布袋除尘器拆除，增加6台电袋复合式除尘器；1~3#锅炉增加SCR反应器；4#~7#锅炉增加SNCR反应器。1~3#锅炉增加石灰石-石膏法脱硫烟尘《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中燃煤锅炉要求限值（烟尘30mg/m3、SO2200mg/m3、NOX200mg/m3）SO2NOX氨排放浓度极其微小，对环境无影响2噪声减振、防振、隔音、消音等措施噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准3固废出售并综合利用石膏处置率达100%出售并综合利用除尘灰交由有资质单位再生、利用废催化剂建设项目拟采取的防治措施及预期效果57 内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物1~7#锅炉烟尘SO2NOX1~3#锅炉采用电袋除尘器除尘，低氮燃烧+SNCR+SCR工艺脱硝，石灰石-石膏法脱硫；4~6#锅炉采用电袋除尘器除尘，SNCR工艺脱硝，炉内喷钙脱硫；7#锅炉采用半干法烟气脱硫与静电+布袋除尘方式，SNCR工艺脱硝《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中燃煤锅炉要求限值（烟尘30mg/m3、SO2200mg/m3、NOX200mg/m3）脱硝系统氨经过除尘器、引风机、脱硫装置等设备衰减排放浓度极其微小，对环境无影响废水脱硫系统脱硫废水进入厂区脱硫废水处理系统，后进入原有污水处理站《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中1级排放标准，达标后排入松花江工作人员生活污水进入厂区内部污水处理站处理噪声风机，水泵等噪声减振、防振、隔音、消音等措施《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准固体废物脱硫系统脱硫石膏出售并综合利用处置率100%不外排除尘系统除尘灰渣出售并综合利用处置率100%不外排脱硝系统废催化剂交由有资质单位再生、利用处置率100%不外排生活垃圾生活垃圾环卫部门统一清理处置率100%不外排环境影响分析57 施工期环境影响简要分析：1、水环境影响分析施工期废水主要为施工废水及施工人员生活污水。施工废水经沉淀后回用于施工场地洒水、降尘等，不外排。本项目施工期生活污水主要污染因子为COD(约为300mg/L)、氨氮(约为30mg/L)和SS(约为200mg/L)。生活污水排入厂区现有污水处理站，经处理后回用做冲灰水，不外排。2、环境空气影响分析施工期作业废气污染源主要为施工现场材料运输产生的扬尘，建筑材料在其装卸、堆放等过程中产生的扬尘污染，运输尾气等。由于扬尘中颗粒比重较大，沉降较快，只要加强管理，则影响范围较小，一般仅在本项目的周边地块。为尽可能减少扬尘中颗粒对建设项目周边地区的污染程度，应实施标准化施工。首先，要加强施工管理，施工现场设置围栏或滞尘防护网等，施工地面硬化处理；其次是对扬尘发生量较大的部位采用洒水的方法降尘，对运输交通道路及时清扫、洒水压尘；施工燃油车辆禁止大油门作业等。通过以上措施，施工期扬尘和汽车尾气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准限值。3、声环境影响分析施工期主要噪声源为施工过程中运输车辆及施工机械噪声。选用低噪声施工设备和运输车辆进行施工；施工机械应采取减震措施；高噪声设备远离敏感点；夜间禁止施工和运输。通过采取以上措施后，建筑施工场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。4、固体废物环境影响分析57 施工期固体废物主要为施工人员生活垃圾、工程设备包装垃圾和更换下来的废弃设备。生活垃圾集中收集，定期由市政部门统一清运；工程设备包装垃圾和更换下来的废弃设备出售至回收站。本项目施工期固废处置率可达100%。运营期环境影响分析：1、水环境影响分析本项目为锅炉的除尘、脱硝、脱硫系统改造项目，运营期生产废水主要为新增的脱硫废水，增加量为2.7万t/a，新增的脱硫废水进入厂区新建脱硫废水处理系统，处理后进入厂区原有污水处理站处理达标后排入松花江中；生活污水增加量为443.52t/a，与原生活污水一同进入厂区内部污水处理站处理。本项目污水处理站处理能力为367t/h，目前处理量为300t/h，完全有能力处理本次新增废水。2、环境空气影响分析本项目改造前后对大气环境产生的影响均为锅炉燃煤产生的烟尘、SO2和NOX，改造前后烟尘、NOX和SO2的排放浓度和排放量均降低。锅炉烟气经改造后的除尘、脱硫、脱硝系统处理后排放。改造后，本项目1~3#锅炉采用电袋除尘器除尘，除尘效率≥99.93%，低氮燃烧+SNCR+SCR工艺脱硝，脱硝效率≥50%，石灰石-石膏法脱硫，脱硫效率≥90%；本项目4~6#锅炉采用电袋除尘器除尘，除尘效率≥99.93%，SNCR工艺脱硝，脱硝效率≥50%，炉内喷钙脱硫，脱硫效率≥75%；本项目7#锅炉采用半干法烟气脱硫与静电+布袋除尘方式，SNCR工艺脱硝，除尘效率≥99.93%，脱硫效率≥80%，脱硝效率≥50%。本项目1~4#锅炉为12MW发电机组，5~7#锅炉为燃煤供热锅炉。本项目1~3#锅炉为130t/h煤粉炉，4~6#锅炉为130t/h循环流化床锅炉，7#锅炉为220t/h循环流化床锅炉。本项目1、2#锅炉设计燃煤量为t/a，3#锅炉设计燃煤量为t/a，4#锅炉设计燃煤量t/a，5~6#锅炉设计燃煤量t/a，7#锅炉设计燃煤量为t/a。处理后本项目1~2#锅炉烟尘排放量为120.90t/a，排放浓度为28.31mg/m3；SO2排放量为264.78t/a，排放浓度为62.01mg/m3；NOX排放量为678.58t/a，排放浓度为158.91mg/m3。烟气处理后经脱硫塔上方90m高，4.2m底内径烟囱排放。57 处理后本项目3#锅炉烟尘排放量为60.45t/a，排放浓度为28.38mg/m3；SO2排放量为62.16t/a，排放浓度为159.29mg/m3；NOX排放量为339.29t/a，排放浓度为159.29mg/m3。烟气处理后经原来100m高，8.7m底内径烟囱排放。处理后本项目4~6#锅炉烟尘排放量为130.07t/a，排放浓度为17.92mg/m3；SO2排放量为871.45t/a，排放浓度为120.03mg/m3；NOX排放量为1119.23t/a，排放浓度为154.16mg/m3。烟气处理后经原来120m高，9.8m底内径烟囱排放。处理后本项目7#锅炉烟尘排放量为148.42t/a，排放浓度为15.51mg/m3；SO2排放量为1066.80t/a，排放浓度为111.47mg/m3；NOX排放量为1371.60t/a，排放浓度为143.32mg/m3。烟气处理后经原来120m高，10m底内径烟囱排放。处理后本项目7台锅炉烟尘、SO2、NOX排放浓度均可满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中燃煤锅炉要求限值，即烟尘、SO2、NOX排放浓度分别为30mg/m3、200mg/m3、200mg/m3。本项目烟气脱销过程中，会有氨的逃逸，本工程控制氨的逃逸量小于3ppm。根据运行经验，约20%的氨以硫酸盐形式粘附在空预器表面，约80%的氨进入电除尘器飞灰，少于2%的氨进入湿法脱硫溶液，少于1%的氨以气态形式随烟气排放。根据《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），脱硝装置出口的少量氨逃逸不会对大气造成氨污染。因此，本项目运营期间对周围环境空气影响较小。3、声环境影响分析①选用低噪声设备，并要求制造厂家采取消音措施，将噪声控制在允许范围之内。②对产生噪声较大的设备可设置消声器，对于其他运行中产生噪音可能超过国家现行标准的设备，均采取其他有效措施，将噪声降低至85dB（A）以下。③57 烟道可采用硅酸铝针刺毯外衬矿岩棉隔音，降低烟气流动造成的低频流体动力性噪声。在支架的设计中应考虑避免由于支架的振动导致烟道、管道、设备产生其他噪声的因素。本项目采取上述防噪措施后，噪声对周围环境影响较小，厂界噪声符合噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。即昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。4、固体废物环境影响分析本项目生活垃圾增加量为9.7t/a，收集后交由环卫部门统一清理。本项目运营期新增工业固体废物主要为脱硝系统使用过的废催化剂、除尘灰及脱硫系统产生的石膏。本项目所产生的废催化剂主要成分为：TiO2、V2O5-WO3(MOO3)，根据国家环保部环办函[2014]990号《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，脱硝催化剂属于“HW49其他废物”，属于危险废物。因此，废催化剂暂存于危废暂存间中，定期交由有资质单位进行处置或再生、利用，以减轻对环境的影响。目前脱硫石膏的应用领域较为广泛，主要应用在水泥工业、建筑石膏板、特种石膏防火板、粉刷石膏陶瓷制品、纸张喷涂材料、替代高岭土和云解石生产各种类型的填充材料及建筑基料。脱硫石膏是一种质量较好的化学石膏，可利用替代天然石膏。本工程的脱硫石膏可回收利用替代天然石膏，作为水泥生产中的缓凝剂及建筑材料。总量控制本项目总量排放情况见表15。表15污染物总量排放统计表污染物改造前排放量（t/a）改造后本项目排放量（t/a）削减量烟尘992.537459.841532.696SO22377.9412335.42742.514NOX8580.5953508.75071.895环保投资本项目总投资为17629.95万元，环保投资总额为17629.95万元。环保投资比例为100％。57 表16本项目环保投资序号项目投资（万元）1设备购置费107022安装工程费2229.273建筑工程费2893.604其他费用1805.08合计17629.95环境风险分析1、风险识别气体无水氨与空气混合物的爆炸极限为15.7%～27.4%，与空气混合形成爆炸混合物，泄漏氨遇明火、高热能引起燃烧爆炸，液氨压力容器遇高热内压增大有开裂和爆炸的危险。对环境有严重的危害，可对水体、土壤、大气造成污染。高浓度可造成组织溶解性坏死、反射性呼吸停止。LD50：350mg/kg（大鼠经口），LC50：1390mg/m3（大鼠吸入）。液氨蒸汽强烈刺激粘膜和眼睛，对呼吸道有窒息作用，当氨在空气中的浓度达到0.5%时，人吸入5～10min可致死。本项目使用项目原有回收车间100m3液氨储罐作为本项目液氨来源，同时在回收车间设一个氨水稀释储罐作为氨水来源。液氨储罐设超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀、温度计、压力表、液位计和控制系统。企业已在氨储罐区设置了围堰、顶棚和事故水池；液氨储罐安装了在线漏氨检测仪、事故消防喷淋系统、工业水降温喷淋系统。本项目所涉及的主要物质性质见表17。表17主要物料危险有害特性序号物质名称相态比重易燃、易爆性毒性闪点(℃)沸点(℃)爆炸极限%(Vol)危险特性急性(mg/kg)毒物分级1氨气0.602/-33.415.7～27.4可燃LC50：1390恶臭II2、运输过程风险防范措施①液氨属于《化学危险品名录》中第2.3类有毒气体，在运输过程中严格按照危险化学品安全管理条例（2002年1月957 日国务院发布），工作场所安全使用化学品规定（［1996］劳部发423号）等法规的相应规定。②灌装液氨用的钢瓶或槽车应符合原国家劳动总局颁发的“气瓶安全监察规程”，“压力容器安全监察规程”等有关规定。装运液氨的钢瓶和槽车，必须符合中华人民共和国交通部制订的《危险货物运输规则》。③严格按照指定的运输路线进行运输。④加强运输人员教育，使之明确危险品运输安全的重要性。⑤供方保证选用有运输危化品资质的专业运输队伍，不超载，不超速行驶，不疲劳驾驶，运输过程中遵守国家相关法规。3、液氨少量泄漏应急处置措施①撤退区域内所有人员。防止吸入蒸汽，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。②只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可以用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。4、液氨大量泄漏应急预案①成立应急机构。电厂保卫部门、液氨生产厂家保卫部门是发生风险事故时的应急机构，负责收集事故现场信息、决定对策、调整力量、协调行动。②配备相应的应急设施。包括应急通讯设施，应急器材等。确保运输车辆在运输途中始终处于可控状态。③制定应急预案。发生事故时，运输人员应第一时间拨打“119”向公安消防队报警并准确说明事故发生地路名、方位、全称、事故方位、燃烧物质类别及联系方法。同时通知厂家的应急机构。④做好液氨运输路线沿线居民分布情况调查，特别是距离本次运输线路较近的村庄，建立与村庄的联系网络，以防在该区域发生事故时能及时有效的组织居民的疏散工作。57 ⑤事故发生时，隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，建立500米左右警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。⑥应急人员应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器。氨气易穿透衣物，且易溶于水，消防人员要注意对人体排汗量大的部位，如生殖器官、腋下、肛门等部位的防护。⑦事故发发生时的应急处理原则：“救人第一、救物第二”；“防止扩散第一、减少损失第二”。5、环境风险评价结论（1）依据本工程风险识别章节对工程所涉及的设施、物料情况的分析，本工程所涉及的物料液氨为易燃、易爆、有毒物质。可能发生的事故类型为火灾、爆炸及泄漏。（2）液氨发生重大泄漏事故后，可能对外环境产生严重危害的途径主要有两条，一是氨气扩散对近距离人群及下风向居民的危害影响，二是消防、喷淋等高浓度含氨废水的排放对地表水环境的污染隐患。通过对氨站风险事故状态下的影响范围和程度进行预测分析，当50%口径的管道断裂后，发生液氨泄漏事故，保守逃逸半致死浓度的最大影响范围是402m，该范围内无居民，没有环境敏感点，因此不会对居民造成中毒危害。本项目新建事故水池，容积为27m3，用于暂存事故状态下液氨储罐区产生的废水。本工程在下一步设计中应按照本报告中的要求、建议进一步完善其环境风险防范措施，并充分落实、加强管理，建立相应的风险管理制度和应急救援预案，保证环境风险管理措施有效、可靠，使本工程的环境风险达到可接受的水平，则本工程建设从环境风险角度分析是可行的。项目产业政策简要分析57 本项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》中鼓励类“四、电力-17、”燃煤发电机组脱硫、脱硝及复合污染物治理；因此，本项目建设符合产业政策。选址合理性分析本项目为中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司锅炉烟气治理项目，主要在原有建筑基础上进行扩建，无新增用地；该厂址评价范围内无自然保护区，无名胜古迹和保护历史文物。综合以上分析，该项目选址基本合理。57 评价结论及建议一、环境质量现状分析结论1、水环境质量哈尔滨市地表水水质总体状况为轻度污染。松花江哈尔滨江段水质为优，III类水质断面比例达到100%。松花江哈尔滨江段主要监测指标高锰酸盐指数年平均值同比降低4.3%。12条一级支流水质总体状况为轻度污染，其中拉临河、呼兰河、蜚克图河、木兰达河、白杨木河、蚂蚁河、牡丹江、巴兰河、倭肯河9条支流入江口断面水质达到水体功能区规划目标，运粮河、阿什河、少陵河3条支流入江口断面未达标，支流入江口内断面未达标，支流入江口内断面水质达标率为75%，同比持平。市区集中式饮用水源地磨盘山水库水质为III类，水量达标率为83.1%，水体属于中营养状态。2、环境空气哈尔滨市区环境空气质量达标天数227天，占全年有效监测天数（360天）的63.1%，同比下降3.2%，重度及以上污染天数为42天，同比增加2天。污染天数中首要污染物116天为细颗粒物（PM2.5）,8天为可吸入颗粒物（PM10），6天为臭氧，2天为二氧化氮，1天为二氧化硫。细颗粒物（PM2.5）、（PM10）、二氧化氮、二氧化硫年均值分别为70微克/立方米、103微克/立方米、51微克/立方米、40微克/立方米，同比分别下降2微克/立方米、8微克/立方米、1微克/立方米、17微克/立方米，年评价均超标；一氧化碳和臭氧年评价达标。各县（市）城关镇环境空气质量均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中限值要求。3、声环境57 2015年哈尔滨市所辖县（市）城关镇区域声环境等效声级范围为44.5-54.6分贝，依兰镇等效声级面积加权平均值为54.5分贝。2015年哈尔滨市所辖县（市）城关镇道路交通声环境等效声级范围为60.0-73.3分贝，依兰县城关镇道路交通声环境长度加权平均等效声级为61.9分贝。质量为一般（三级），等效声级面积加权平均值为58.3分贝，与上年相比降低1.0分贝。市区道路交通声环境质量为较差（四级），长度加权平均等效声级为73.0分贝，与上年相比升高3.8分贝，超国家标准0.04倍。各类功能区昼间达标率为72.1%，夜间达标率为45.6%。能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中标准限值要求。二、环境影响分析结论1.产业政策符合性本项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》中鼓励类“四、电力-17、燃煤发电机组脱硫、脱硝及复合污染物治理”；因此，本项目建设符合产业政策。2.环境影响分析结论（1）水环境影响分析本项目为锅炉的除尘、脱硝、脱硫系统改造项目，运营期生产废水主要为新增的脱硫废水，增加量为2.7万t/a，新增的脱硫废水进入厂区新建脱硫废水处理系统，处理后进入厂区原有污水处理站处理达标后排入松花江中；生活污水增加量为443.52t/a，与原生活污水一同进入厂区内部污水处理站处理。本项目污水处理站处理能力为367t/h，目前处理量为300t/h，完全有能力处理本次新增废水。（2）环境空气影响分析改造后，本项目1~3#锅炉采用电袋除尘器除尘，除尘效率≥99.93%，低氮燃烧+SNCR+SCR工艺脱硝，脱硝效率≥50%，石灰石-石膏法脱硫，脱硫效率≥90%；本项目4~6#锅炉采用电袋除尘器除尘，除尘效率≥99.93%，SNCR工艺脱硝，脱硝效率≥50%，炉内喷钙脱硫，脱硫效率≥75%；本项目7#锅炉采用半干法烟气脱硫与静电+布袋除尘方式，SNCR工艺脱硝，除尘效率≥99.93%，脱硫效率≥80%，脱硝效率≥50%。处理后本项目7台锅炉烟尘、SO2、NOX57 排放浓度均可满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中燃煤锅炉要求限值，即烟尘、SO2、NOX排放浓度分别为30mg/m3、200mg/m3、200mg/m3。本项目烟气脱销过程中，会有氨的逃逸，本工程控制氨的逃逸量小于3ppm。根据运行经验，约20%的氨以硫酸盐形式粘附在空预器表面，约80%的氨进入电除尘器飞灰，少于2%的氨进入湿法脱硫溶液，少于1%的氨以气态形式随烟气排放。根据《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），脱硝装置出口的少量氨逃逸不会对大气造成氨污染。因此，本项目运营期间对周围环境空气影响较小。（3）声环境影响分析本项目采取相应的防噪措施后，噪声对周围环境影响较小，厂界噪声符合噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。即昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。（4）固体废物环境影响分析本项目生活垃圾增加量为9.7t/a，收集后交由环卫部门统一清理。本项目运营期新增工业固体废物主要为脱硝系统使用过的废催化剂、除尘灰及脱硫系统产生的石膏。本项目所产生的废催化剂主要成分为：TiO2、V2O5-WO3(MOO3)，根据国家环保部环办函[2014]990号《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，脱硝催化剂属于“HW49其他废物”，属于危险废物。因此，废催化剂暂存于危废暂存间中，定期交由有资质单位进行处置或再生、利用，以减轻对环境的影响。目前脱硫石膏的应用领域较为广泛，主要应用在水泥工业、建筑石膏板、特种石膏防火板、粉刷石膏陶瓷制品、纸张喷涂材料、替代高岭土和云解石生产各种类型的填充材料及建筑基料。脱硫石膏是一种质量较好的化学石膏，可利用替代天然石膏。本工程的脱硫石膏可回收利用替代天然石膏，作为水泥生产中的缓凝剂及建筑材料。三、环境管理建议57 1.本项目基础资料均由建设单位提供，并对其准确性负责。建设单位若未来如需增加本报告表所涉及之外的污染源或对其使用性能进行重大调整，则应按要求向有关环保部门进行申报，并按污染控制目标采取相应的污染治理措施。2.根据国家有关规定，在项目竣工验收后正常运行情况下，对环境空气等进行一次全面监测和分析比较，并编制环境影响竣工验收报告。3.施工期间对噪声进行现场监测，以此确定切实可行的噪声防治措施。4.项目建设的同时，应确保环保设施的建设，落实污染治理方案和建设资金，做到“专款专用”，尤其是防尘等措施，切实做到环保设施和主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”。5.提高管理工作人员的环境意识，确保设施正常运行。57 附图1项目地理位置图57 附图2本项目外环境关系图57'