2000td水泥熟料生产线SNCR技术烟气脱硝工程环境影响报告表

'一、建设项目基本情况项目名称云南省################有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线SNCR技术烟气脱硝工程建设单位云南省################有限责任公司法人代表AlainCrouy联系人###########通讯地址云南省################市################县兴泉镇兴泉村石板箐沟联系电话###########传真###########邮政编码###########建设地点云南省################有限公司内立项审批部门###########批准文号###########建设性质新建□扩建□技改√□行业类别及代码N8029其他环境治理占地面积(平方米)199900（技改项目（脱销系统）占地面积200m2）绿化面积(平方米)39800总投资(万元)483.95其中：环保投资(万元)35环保投资占总投资比例9.92%评价经费(万元)1.5预期投产日期一、工程内容及规模1、项目由来云南省################有限责任公司拥有一条2000t/d新型干法水泥熟料生产线，该生产线于2006年11月8日开工建设，2007年12月18日顺利投入试生产，2008年6月取得了生产许可证。公司下属全资子公司########################有限责任公司拥有年产50万吨水泥粉磨能力，目前公司的水泥生产能力总规模达到150万吨/年。水泥窑废气的排放特点：烟气温度波动较大，粉尘浓度高，NOX排放浓度高，SO2排放浓度低。从企业在线监测系统数据可以看出，云南省################有限责任公司2000t/d熟料水泥生产线氮氧化物排放浓度平均值为797.28mg/m3，烟气排放量为298949m³/h。19 为满足我国《“十二五”节能减排综合性工作方案》、《云南省“十二五”低碳节能减排目标责任书》的减排任务，根据国家相关文件，国家对水泥行业的脱硝技术（SNCR）进行了大力推广和支持，对于满足条件的企业，可进行相关资金的补助，鼓励企业新建脱硝设施。据此，云南省################有限责任公司决定在2000t/d熟料水泥生产线中建设一套脱硝装置对回转窑所排废气中的氮氧化物进行处理，以削减2000t/d熟料水泥生产线所排废气中氮氧化物的排放浓度。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，以及国家环境保护部第2号令《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定，“云南省################有限责任公司2000t/d熟料水泥生产线SNCR烟气脱硝工程”应编制环境影响报告表。受项目建设单位的委托，云南省####################研究设计院承担该项目的环评工作。2、项目概况及工程内容本工程为2000t/d水泥熟料生产线配套建设一套SNCR系统，以削减该2000t/d生产线回转窑所排废气中的NOx的排放浓度，本项目的SNCR烟气脱硝技术还原剂采用氨水和尿素。该项目的工程内容主要包括：以氨水和尿素做还原剂的SNCR系统，以及相关电气、控制系统、气体在线分析仪、配套土建等。其中配套土建主要包括氨水存储系统、尿素溶液制备区、尿素溶液储罐区等。本项目占地约200m2，在云南省################有限公司现有厂区内建设，不新征用地。项目不新增劳动人员，由企业内部人员自行调整，工作制度与2000t/d水泥生产线相同，仍为3班工作制，每班8小时，年生产310天。3、总投资与环保投资本项目计划总投资为483.95万元，环保投资为380.11万元，环保投资占总投资的9.92%。环保投资构成见表1-1.表1-1项目投资明细表序号项目投资金额（万元）占总投资的比例一施工期现场环保措施20.41%1渣土覆盖10.21%2施工废水沉淀池20.41%二NOx在线检测系统285.79%三设备降噪处理10.21%四喷淋系统132.69%五氨水储罐围堰、放火堤10.21%19 合计359.92%4、项目建设的必要性1、削减氮氧化物排放，满足国家现行环保政策根据我国《“十二五”节能减排综合性工作方案》的要求，需实施污染物减排重点工程，推动对全国燃煤电厂、水泥等行业脱硝，形成氮氧化物削减能力358万吨。加强工业节能减排，明确要求新型干法水泥窑实施低氮燃烧技术改造，配套建设脱硝设施。2、为实现氮氧化物达标排放，需进行改造根据现有的减排指标，需要在水泥总量保持继续增长的情况下实现氮氧化物总量减排的目标，现有水泥窑生产线必须进行烟气脱硝，根据工信部于二零一零年十一月发布了《水泥行业准入条件》（工原[2010]第127号），其中在对环境保护的要求中明确提出对水泥行业大气污染物进行总量控制，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目必须配置脱除NOX效率不低于60%的烟气脱硝装置。3、国家支持根据《云南省环保厅关于开展2012年度省级污染减排专项资金项目申报工作的通知》（云环通[2011]145号）的内容：支持我省能有效减排化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四种主要污染物的工程项目建设，重点支持火电、水泥、钢铁等企业采用低氮燃烧技术或SNCR脱硝技术减排氮氧化物的项目。4、企业可持续发展的需要国家高度重视环境保护，将改善环境质量作为落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重要内容。削减NOX排放是一种社会责任，同时也是云南省################市水泥有限责任公司持续发展的保证。一方面，由于NOX排污费约占排污总费用的85%，如企业能减少NOX的排放，即可达到减少成本的目的，相当于为企业创造了经济收益。另一方面，脱硝改造项目的实施，也有助于水泥企业树立绿色企业、和谐水泥的形象。二、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：与本项目相关的原有污染情况及主要环境问题为本企业现有2000t/d熟料水泥生产线所排放的废气、废水、噪声以及固体废弃物。本工程是为公司原有2000t/d熟料水泥生产线建设一套脱硝装置，项目建成后2000t/d熟料水泥生产线正常运行。1、原有2000t/d熟料水泥生产线概况19 2000t/d熟料水泥生产线于2007年12月建成，日产熟料2000t/d，水泥生产能力总规模达到150万吨/年，主导产品有P.052.5R、P.052.5、P0.42.5R、P0.42.5、P.C32.5R、P.C32.5及中热系列硅酸盐水泥。项目分为：主体工程、石灰石原料矿山工程、生产辅助工程、公用工程具体详见表1-2。表1-2原有项目建设内容组成表序号工程名称建设工程内容1主体工程原料制备、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥包装及相应的配套设施2矿山工程石灰岩矿矿山建设3辅助工程运输系统、生产控制系统、办公楼、倒班宿舍等部分4公用工程供水、排水、供电、消防四部分2、工作制度及劳动定员原有2000t/d熟料水泥生产线劳动定员245人，采用3班工作制，每班8小时，年生产310天。3、原有2000t/d熟料水泥生产线主要原料、辅料、能源使用情况厂区原有2000t/d水泥熟料生产线原燃料化学成分见表1-3~表1-10。表1-3石灰石主要化学成份情况表成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-∑含量（%）40.822.721.460.8852.770.380.130.0740.00560.00398.76表1-4砂岩化学成份情况表成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-∑含量（%）2.6492.394.070.310.340.0070.00850.0590.0880.008599.97表1-5页岩化学成份情况表成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-∑含量（%）6.0054.2415.636.2611.992.180.0233.230.450.00299.99表1-6铁矿石化学成份情况表成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-∑含量（%）10.0216.1312.9351.964.742.880.210.350.0040.00599.27表1-7粉煤灰化学成份情况表成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-∑含量（%）-44.0229.924.793.591.101.17---84.59表1-9无烟煤工业分析成分情况表分析成分MadVdafFCadAad%St，ad（%）Qnet，ad（kJ/kg）19 含量（%）10.026.8051.0520.050.9224998缓凝剂——石膏，采用四川会理石膏矿，其中SO3含量为30%，进厂水分为2.0%，粒度：300-400mm，石膏品质符合国家GB5483-85要求。采用石灰石、砂岩、页岩、铁矿石四组份配料，原料配比情况详见表1-10，原原有项目主要原料、辅料、能源使用情况见表1-11。表1-10原料配比情况表原料名称石灰石砂岩页岩铁矿石生料理论消耗定额（t/t熟料）配合比（%）82.708.007.901.401.491表1-11主要原、辅、燃料和水电用量及来源名称年耗（吨/年）来源运距(km)运输方式石灰石198000自备矿山2.0砂岩64767兴泉镇鸡官石片区10.0页岩13658兴泉镇1.5铁矿石486977兴泉镇周边1-10石膏10089四川省攀枝花市会理120.0矿渣27709四川省攀枝花市504电厂10.0粉煤灰8896四川省攀枝花市35.0原煤108106################县龙洞村30生产用水7507.3t/d四川省攀枝花市龙洞水厂3.06996.5为t/d循环水生产用电8109.1×104KWh################县供电局110kv、50MVA变电站13.54、2000t/d熟料水泥生产线主要生产工艺云南省################有限公司原有2000t/d熟料水泥生产线主要生产工艺为：石灰石破碎及预均化；砂岩、页岩、铁矿石破碎及输送；辅助原料预均化；原料配料；生料粉磨及废气处理；窑、磨废气处理；生料均化及生料入窑喂料；窑尾预分解机熟料煅烧；熟料储存及转运；原煤预均化及输送；煤粉制备；石膏破碎及混合材输送；水泥配料及粉磨；水泥储存。原有项目生产工艺流程详见图1-1。5、石灰石矿山项目矿山位于厂区东北2.0km，根据四川省冶金地质勘查院601分院探明19 ，石灰岩储量为4521.25万吨，可满足2000t/d水泥熟料对石灰岩矿资源的需求。矿山的建设规模为49.8万吨/年，采用露天开采，开采的矿石经汽车运输至破碎站，经破碎后由皮带运输机运至水泥厂。6、原有2000t/d熟料水泥生产线项目环评批复及验收情况原有2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目环境影响报告书于2006年10月通过审批。云南省环保厅（云南省环境保护局）于2006年10月18日出具了云环许准[2006]142号“《云南省环境保护局准予行政许可决定书》，并于2007年12月建成投产。2008年1月22日经云南省环境保护厅保环准[2008]18号《云南省环境保护局行政许可决定书》同意该项目投入试运行。该项目于2008年5月通过了云南省环境保护厅组织的环保竣工验收，并于2009年9月2日取得排污许可证。7、原有2000t/d新型干法水泥熟料生产线污染物的产生及排放情况（1）原有2000t/a熟料水泥生产线的烟尘、粉尘有组织排放和SO2的排放引用云南省################有限责任公司于2008年5月委托云南省环境监测站监测提供的《建设项目竣工环境保护验收监测报告》（云环监字（技）[2008-017]号）中的验收监测数据进行分析及评价。①粉尘有组织排放原有2000t/d熟料水泥生产线有组织粉尘的排放情况见表1-12。1-12原有工程粉尘排放统计情况表污染源烟气量Nm3/h排放浓度mg/Nm3吨产品排放量104×kg/t标准值mg/m3排放量kg/h吨产品排放量标准值kg/t达标情况生料均化库顶除尘器出口29114.211.44300.0120.024达标1#熟料库顶除尘器出口432212.66.60300.0550.024达标石灰石破碎出口137783.411.04300.0470.024达标粘土、砂岩破碎除尘器出口40038.271.65300.0330.024达标原料配料石灰石库顶除尘器出口55505.200.64300.0290.024达标生料输送空气输送斜槽除尘器出口23645.421.56300.130.024达标原煤破碎除尘器出口49164.1411.1300.020.024达标煤磨除尘器出口6693812.7470500.850.15达标19 熟料输送除尘器出口28295.751.92300.0160.024达标石膏破碎除尘器出口18754.171.6300.0080.024达标水泥配料站（库顶）除尘器出口100792.591.86300.0260.024达标水泥磨头除尘器出口698555.0225300.350.024达标水泥磨尾除尘器出口128593.7835300.490.024达标粉煤灰库顶除尘器出口15795.101.6300.0080.024达标1#、3#、5#水泥库顶除尘器出口128577.227.86300.090.024达标包装水泥提升机除尘器出口50464.51.92300.230.024达标1#、2#包装机除尘器出口132178.8310300.120.024达标合计///2.514/由上表可知，原有2000t/a熟料水泥生产线粉尘有组织排放浓度、排放速率均达到《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-2004）的标准要求。除以上进行监测的有组织粉尘排放点外，项目原有工程共有50个有组织粉尘排放口尚未进行监测，竣工环境保护验收监测报告通过与同型号、同类型除尘设施对未监测的30台（套）排污设施的粉尘排放浓度、排放量等指标进行类比，以计算原有2000t/d新型干法水泥熟料生产线废气各污染物排放总量。根据《建设项目竣工环境保护验收监测报告》原有2000t/d新型干法水泥熟料生产线粉尘有组织排放总量为4.675kg/h、34.78t/a，吨产品排放量均可达GB1915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》。②烟尘、SO2原有2000t/d熟料水泥生产线烟尘、SO2排放情况见表1-13。表1-132000t/d熟料水泥生产线烟尘、SO2排放情况窑尾除尘器出口烟气流量烟尘浓度排放速率SO2排放速率29894933.39.97339.93标准值50400达标情况达标达标窑头除尘器出口97345烟尘浓度排放速率3.230.314标准值50达标情况达标由表1-13的监测结果可知，原有2000t/a熟料水泥生产线窑尾废气排放口烟尘、SO2的排放浓度可达到《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-2004），其中烟尘的排放量为19 10.27kg/h，76.44t/a，SO2的排放量为9.87kg/h，73.4t/a，其中吨产品排放量烟尘为0.12t/a，SO2为0.12t/a，均可达GB1915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》。③原有2000t/d熟料水泥生产线NO2的排放情况引至近期企业在线监测系统数据进行分析及评价，NO2的排放情况见表1-14.。表1-142000t/d熟料水泥生产线NO2排放情况窑尾除尘器出口烟气流量NO2排放速率298949797.28238..35标准值800达标情况达标由表1-14的监测结果可知，原有2000t/a熟料水泥生产线窑尾废气排放口NO2的排放浓度可达到《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-2004），NO2的排放量为238.35kg/h，1773.29t/a。NO2吨产品的的排放量为2.86t/a，不能达到GB1915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》。③无组织粉尘无组织排放粉尘主要为物料卸料、汽车运输、堆存、生产过程中的物料转运扬尘等。根据《建设项目竣工环境保护验收监测报告》项目厂界上下方向粉尘无组织排放监测点浓度均达到标准限值（1.0mg/Nm³）要求。（2）废水原有2000t/d新型干法水泥熟料生产线所产生的废水主要为生产废水和生活废水。①生产废水原有项目生产用水主要是设备冷却水，原有项目采用循环供水系统，回水经冷却、过滤后全部返回循环系统使用。生产过程产生的废水总量约5735m³/d，经冷却、过滤后作为回水全部返回循环系统使用，不外排；辅助生产废水和过滤器反冲洗废水总量约39m³/d，经隔油、沉淀、过滤后循环使用。②生活废水原有项目生活废水产生量为23.62t/d，污染物主要为BOD5、CODcr、SS和动植物油等。主要来源于食堂、浴室、厂区清洁、倒班宿舍等的清洁用水，经污水处理系统处理后pH、色/度、溶解性总固体、溶解氧、五日生化需氧量、氨氮均达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后回用于厂区绿化、洒水降尘的补充水，不外排。矿山生活污水排放量为1.2m³/d，经隔油、沉淀后用于采场降尘。原有项目水量平衡图详见1-219 （3）固体废物固体废弃物主要有矿山剥离的废土石、各除尘器收下的粉尘、定期更换的耐火砖和生活垃圾。其中：矿山剥离的废土石每年有4890万吨左右，废土作为原料搭配使用，废石破碎后作为建设材料外卖，故项目设计只在矿区内设中转废石堆场；回收粉尘可全部利用；镁铬耐火砖（每半年换一次计算）年产生量约200t，堆置于专门的堆棚，定期由生产厂家回收。高铝质及粘土废耐火砖（按每1.5年更换一次计算）年产量约200t左右，作为水沟、围墙、地坪砌体材料；生活垃圾每天按0.5kg/人计算，则项目职员245人，生活垃圾产生量为122.5kg/d，44.71t/a。收集于厂区堆场，委托兴泉镇集镇办统一处理。（4）噪声原有项目噪声源主要来自于石灰石破碎、原料粉磨、水泥粉磨、熟料烧成等工艺过程使用的设备。噪声源主要有破碎机、磨机、空压机、风机等，其生源强值一般在85-110dB（A）之间。由于噪声源众多，噪声控制实施综合降噪，高噪声设备罗茨风机和空压机等在进出口处加装消声器；破碎机、磨房、空压站等采用封闭式厂房；加强厂区绿化，阻隔噪声传播。根据根据《建设项目竣工环境保护验收监测报告》在该监测报告中共设11个监测点，监测结果详见表1-15。表1-15噪声监测结果单位：dB(A)监测点位Leq1日2日2日3日夜间昼间夜间昼间1#49.9达标66.9超标58.7超标56.1达标2#68.5超标69.4超标64.9超标66.5超标3#67.9超标66.7超标64.0超标66.0超标4#66.3超标64.9超标67.0超标67.5超标5#62.4超标65.0超标64.4超标67.2超标6#50.7超标55.8达标52.2超标56.2超标7#70.8超标71.4超标71.9超标70.3超标8#63.7超标47.4达标66.8超标68.0超标9#63.6超标75.2超标64.6超标72.6超标10#54.5超标62.6超标59.9超标59.2达标按《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准考核：昼间厂界噪声19 除1#一天、6#两天、10#点一天达标外，其余点次均超过标准要求；夜间厂界噪声除1#、一天达标外，其余点次均超标。根据现场勘查情况，项目南面厂界为攀丽公路，北面厂界为三坡地和石灰石矿山，西面厂界现为山坡地、农田旱地，东面厂界现为石灰石厂、山坡地、农田旱地；项目厂界四周外卫生防护距离600米内无环境敏感点，距离厂址最近的敏感点圣达煤矿宿舍及办公区、兴泉村14组、15组距厂界均在1000m以上。因此项目厂界噪声目前不会对周围环境造成大的影响。7、原有项目存在的环境问题项目是降低2000t/d水泥熟料生产线回转窑氮氧化物的改造措施，根据云南省环境监测中心于2008年5月提供的《建设项目竣工环境保护验收监测报告》，原有2000t/d水泥熟料生产线有组织粉尘、无组织粉尘、烟尘、SO2可实现达标排放；原有项目运营期无生产废水、生活废水外排；原有项目运营期产生的固体废弃物均妥善处置；厂界噪声超标，但不扰民。根据近期的企业在线监测系统数据分析，该项目建设前存在的环境问题是NO2吨产品的的排放量为2.86t/a不能达到GB1915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》。19 二、建设项目所在地自然环境社会环境简况19 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)1、地理位置及交通建设项目位于云南省####################################，距兴泉镇东4.5公里处，地处川滇两省交界处，攀枝花################公路北侧，规划厂界南面距该公路300m，厂区西距################县城39km，距################市区240km，东距攀枝花市35km，距格里坪火车站24km，距昆明市区360公里，成昆铁路、108国道公路等交通干线从拟建厂址附近经过。################县位于云南省西北部的金沙江中段北岸，地理坐标为北纬26°21"-26°58",东经l00°59"-101°31"。东接百万人口的钢城四川省攀枝花市，南望滇中腹地楚雄，西通拥有世界文化遗产的国际旅游城市################，北与享有“女儿国”之称的宁蒗县泸沽湖毗邻。县城距省会昆明420公里，距################市政府220公里，距四川省攀枝花市中心70公里，距成昆铁路格里坪火车站54公里。境内最高海拔3198米，最低海拔1015米，县城海拔1180米，幅员面积2200平方千米。建设项目地理位置详见图2-1。2、地质、地貌################境内属滇西北中原区，地势西北高东南低，呈阶梯状递减。最高山为丁王匹底梁子，海拔3198.3m。最低处为民主的塘坝河，海拔1015m，每公里上升33.28m。地质构造时海时陆，特别是中生代燕山运动晚期褶皱运动，出现众多褶皱带和断层，加之江河、水流的长期切割，形成地形崎岖、山高谷深、沟壑纵横的山原地形。大体可分为河谷区、半山区、山区三个地带类别和金沙江河谷、河流宽谷、河流窄谷、河床阶地、山间小盆地、低山山地、山脉等七个地貌单元。建设项目场地位于云南省################市################县兴泉镇兴泉村石板箐沟，地形基本平坦开阔，无活动性断层、滑坡、泥石流等重大不良工程地质现象，地基土层大部分较好。3、水文################雨量充沛，水能资源十分丰富，境内有新庄河、乌木河、温泉河、上下孟良河、南阳河支系等20条河流，均属金沙江水系，年总产水12亿立方米以上。新庄河发源于################县通达乡乌坪子山南麓，由西北向东南穿行于################县境内，于塘坝河口附近汇入金沙江，全长68.9km，流域面积1240km219 ，多年平产水量6.56亿m3，最大流量1170m3/s，最小流量0.6m3/s，多年平均流量15.28m3/s，全河总落差1307m。评价区域地表水为新庄河的支流大兴河，发源于青龙滴水岩，由北向南流经文乐汇集松竹河沟，经新文水库于大兴街南面汇集龙洞河，在民主街东面注入新庄河。全长21km，流域面积188.2平方公里，多年平产水量1.27亿m3，最小流量为0.4m³/s。4、气候、气象################县地处中国西南横断山区，其气候垂直分布明显，年平均气温在12.6℃～19.8℃之间，最热月平均气温为18.1～25.7℃，最冷月平均气温为4℃～11.7℃。大部分地方只有温凉之更迭，无寒暑之巨变，春秋相连，长春无复，形成了明显的干季和湿季。年均降雨量为1000毫米左右，5～10月为雨季，降雨量占全年的85%以上，7、8两月特别集中。由于地处低纬高原，终年太阳辐射较强。日照时数为2530小时，光能充足，年太阳辐射量每平方厘米为146．5千卡。区域主导风向为西南风，平均风速1.7m/s。5、矿产资源################境内矿产资源丰富，颇具开采价值的有煤炭、石灰石、铝矾土、石墨矿、白云石、花岗石等。################是全国200个重点产煤县之一，其煤炭为滇西地区所独有，煤种为肥气煤，具有低硫、低磷、低灰份、发热量高（7000千卡/千克）等特点，是云南省稀缺煤种，现已探明的储量达1.2亿吨，可开采量为9700万吨，远景储量3亿吨。################县境内石灰石蕴藏十分丰富，地质储量约4亿吨，且石灰石矿质量好，地质品位高，含钙50?55.9%，有害元素含量低。6、植被################县区内的植物种类非常丰富，森林覆盖率为50.2%。主要河谷半山暖热性针阔叶林带和暖温性中山云南松针阔叶混交林分布。　　河谷半山暖热性针阔叶林带：常见树种有云南松、长穗松。光叶栋、黄背栋、油杉、香樟、红椿、野核桃。栽培的经济林木有漆树、核桃、板栗、桑树以及桃、李、杏、梨、苹果等多种水果。灌木树种有山杨、杜鹃、南烛、矮生胡枝子、金丝桃、夹迷。构直木等。草本植物有旱茅、细柄草、铁线莲、野古草、黄背草、以及蜈蚣蕨、粉背蕨……等多种蕨类。暖温性中山云南松针阔叶混交林：海拔2300－3200米19 ，是针阔叶林交接过渡地带，常见树种有云南松、华山松、高山松、落叶松、旱冬瓜、山揪、野樱，间有少量云杉。　　19 社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等):1、行政区域及人口################县辖4个镇、4个民族乡：中心镇、荣将镇、兴泉镇、石龙坝镇、新庄僳僳族傣族乡、通达僳僳族乡、永兴僳僳族乡、船房僳僳族傣族乡。建设项目在的兴泉镇镇辖兴泉、文乐、新文、松竹、青龙、塘房、关塘、南阳和干箐9个村委会88自然村132个村民小组。2012年末，################县常住总人口17.08万人，有汉族、傈僳族、彝族、傣族、回族、苗族等26种民族。2、社会经济概况2011年################县生产总值完成34.3亿元，比2010年增长16.1%，其中第一产业增长5.3%；第二产业增长22.4%；第三产业增长7.6%。三次产业比例由2010年的13.7：59.3：27调整为12.7：63.5：23.8。财政总收入突破10亿元大关，达到11.13亿元，增长46.2%，其中地方财政一般预算收入达到4.92亿元，增长39.1%；社会消费品零售总额完成8.26亿元，增长20.8%；金融机构各项存款余额增长20.6%，贷款余额增长19.9%；城镇居民人均可支配收入达到17060元，增长13.7%；农民人均纯收入达到5134元，增长25.4%。3、工业2011年################县煤炭工业产值36.61亿元，工业总产值突破50亿元大关，达到51.1亿元，增长23.6%；实现工业增加值19.63亿元，增长23%。4、农业2011年################县粮食总产量达到6.64万吨，增长2.2%。着力培强壮大优势特色农产业，芒果、核桃、花椒、茶叶、中药材等生态产业种植面积达到75.2万亩，实现产值3.27亿元；种植烤烟1.84万亩，实现烟农收入4307.7万元，增长2253万元。6、卫生2011年################县建立和完善新型农村合作医疗、城镇居民基本医疗等保障体系，医疗卫生服务体系建设不断加强，基本公共卫生服务整体推进，基础设施逐步改善，新建了船房卫生院，完成了妇幼保健院迁建工作，改扩建了7个乡镇卫生院、42个村卫生室，群众看病难、看病贵的问题得到缓解。食品药品监管工作进一步加强。全面落实人口和计划生育基本国策，人口自然增长率由2.59‰降至1.72‰，低生育水平进一步巩固。19 7、文化教育2011年################县有普通中学、幼儿园、职业技术学校共340所，其中完全高中1所，普通初级中学14所，职业高中1所，职业初中1所，教师进修学校1所，小学306所，幼儿园6所。全县有教职工1788人，在校生25355人，其中高中1863人，初中7766人，小学15726人。19 三、环境质量状况建设项目所在区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1、环境空气质量现状建设项目拟建厂址位于################县兴泉镇兴泉村石板箐沟，区域大气环境功能区划处于二类区。执行GB3095—1996《环境空气质量标准》二级标准。根据################县环保局政府信息公开网站公布的《2009年度################县环境质量概况》，################县2009年度监测指标中，二氧化硫小时平均值为0.02mg/m3；二氧化氮小时平均值为0.006mg/m3；可吸入颗物日均值为0.25mg/m3，均可达可达GB3095—1996《环境空气质量标准》二级标准。该数据对项目区大气环境质量具有一定的代表性。据环评单位现场勘查，评价区域大气污染源为现有水泥厂污染源废气排放。总体来说，评价区域大气污染源现状排放量不大，预计可达GB3095—1996《环境空气质量标准》二级标准。2、地表水环境质量现状评价区域地表水体为新庄河支流大兴河，根据《云南省地表水水环境功能区划（复审）》，评价区地表水为金沙江一级支流新庄河################大村至入金沙江口段，主要功能为饮用二级，执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水体标准。根据################县环保局政府信息公开网站公布的《2009年度################县环境质量概况》，大兴河水质能够达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。因此，评价区域地表水可达GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水体标准要求。3、声环境质量现状建建设项目拟建厂址位于################县兴泉镇兴泉村石板箐沟云南省################有限责任公司内，区域声环境功能区划为2类区。根据2008年5月云南省################有限公司委托云南省环境监测站对项目厂界环境噪声进行的现状监测结果，################县环境监测站当时进行监测工作时水泥厂的工况为2000t/d熟料水泥生产线各设备均正常运转。故################县环境监测站对厂界环境噪声进行的现状监测结果可代表现在云南省################有限责任公司厂界噪声现状。监测结果见下表：表3-2噪声监测结果单位：dB(A)监测点位Leq备注19 1日2日2日3日夜间昼间夜间昼间1#49.9达标66.9超标58.7超标56.1达标《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准昼间60dB(A)夜间50dB(A)2#68.5超标69.4超标64.9超标66.5超标3#67.9超标66.7超标64.0超标66.0超标4#66.3超标64.9超标67.0超标67.5超标5#62.4超标65.0超标64.4超标67.2超标6#50.7超标55.8达标52.2超标56.2超标7#70.8超标71.4超标71.9超标70.3超标8#63.7超标47.4达标66.8超标68.0超标9#63.6超标75.2超标64.6超标72.6超标10#54.5超标62.6超标59.9超标59.2达标按《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准考核：昼间厂界噪声除1#一天、6#两天、10#点一天达标外，其余点次均超过标准要求；夜间厂界噪声除1#、一天达标外，其余点次均超标。根据现场勘查情况，项目南面厂界为攀丽公路，北面厂界为三坡地和石灰石矿山，西面厂界现为山坡地、农田旱地，东面厂界现为石灰石厂、山坡地、农田旱地；项目厂界四周外卫生防护距离600米内无环境敏感点，距离厂址最近的敏感点圣达煤矿宿舍及办公区、兴泉村14组、15组距厂界均在1000m以上，预计环境敏感点昼间、夜间均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准要求。4、生态环境现状本项目拟建于云南省################有限责任公司内，由于受人类长期生产及生活活动的影响，目前评价区域内地表已无原生植被及天然植被分布，地表植被多为人工种植的绿化植被。区域内野生动物种类及数量均较小，仅限少量爬行动物、鸟类和昆虫出没。评价区域内生态系统发育不完整、物种多样性较差，易受人为控制。此外，据环评单位现场踏勘，本项目区域附近无文物保护单位、自然保护区、水源保护地等需要特殊保护的区域。现场调查期间，未发现国家及云南省规定保护的野生珍稀濒危动植物及云南省规定保护的古树名木。5、主要环境保护目标该项目的环境保护目标见表3-3。表3-3主要环境保护目标序号类别保护目标方位距离（m）基本情况保护级别19 1空气环境、声环境兴泉村15组W150050人GB3095－1996《环境空气质量标准》二级、GB3096—2008《声环境质量标准》2类2兴泉村18组W25001000人3金龟村SE30001300人4圣达煤矿办公与宿舍区WS1000200人19 四、评价适用标准环境质量标准1、大气环境：项目所处区域属二类区，环境空气质量执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，TSP、PM10的小时浓度平均值按该标准的日均浓度3倍考核，见表4-1。表4-1环境空气质量标准单位：mg/m3项目污染物年平均日平均1小时平均二级标准TSP0.200.300.90####PM100.100.150.45####SO20.060.150.50NO20.080.120.24注：带﹡为参考值，国家标准没有规定，TSP、PM10的小时浓度平均值浓度值按该标准的日均浓度3倍考核。2、水环境：评价区域地表水体为新庄河支流大兴河，主要功能为饮用二级，执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水标准。表4-2地表水环境质量标准单位：mg/L项目pH（无量纲）CODCrBOD5石油类Ⅲ类标准6～9≤20≤4≤0.05项目NH3－NDOTPTNⅢ类标准≤1.0≥5≤0.2≤1.03、声环境：项目厂址所在区域声环境功能区划为2类区，根据GB3096—2008《声环境质量标准》中的规定，执行2类区功能标准。标准值列于表4-3。表4-3声环境质量标准单位：Leq[dB(A)]类别昼间夜间GB3096—2008《声环境质量标准》2类605073 污染物排放标准1、大气：建设项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及氟化物排放执行GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》表2限值。表4-4生产设备大气污染物排放限值生产过程生产设备颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）氟化物（以总氟计）排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t水泥制造水泥窑及窑磨一体机＊500.152000.608002.4050.015烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机1000.15破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备500.024水泥仓及其它通风生产设备50-注：＊指烟气中SO2含量10%状态下的排放浓度及单位产品排放量。·氨气排放执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准，具体限值详见表4-5及4-6。表4-5恶臭污染物厂界标准值控制项目单位二级氨mg/m31.5臭气浓度无量纲202、噪声：施工期执行GB12523—2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》，具体见表4-6。表4-6建筑施工场界环境噪声排放限值Leq[dB(A)]昼间夜间705573 运营期厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准，具体见表4-7。表4-7工业企业厂界环境噪声排放标准Leq[dB(A)]类别昼间夜间2类60503、废水运营期废水执行GB/T18920－2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》表4-8城市杂用水水质标准序号项目城市绿化1PH6.0～9.02色／度≤303嗅无不快感4浊度／NTU≤105溶解性总固体／（mg/L）≤10006五日生化需氧量（BOD5）／（mg/L）≤207氨氮／（mg/L）≤208阴离子表面活性剂／（mg/L）≤1.09铁／（mg/L）≤－10锰／（mg/L）≤－11溶解氧／（mg/L）≥1.012总余氯／（mg/L）接触30min后≥1.0，管网末端≥0.213总大肠菌群／（个/L）≤373 总量控制指标建议总量控制指标：表4-9项目建成后全厂总量控制指标废气量222418.056万Nm3/a烟尘（t/a）76.44有组织粉尘（t/a）34.78SO2（t/a）73.4氨气（t/a）18.81NO2（t/a）886.645573 五、建设项目工程分析一、技改项目工程分析:（一）建设内容及工程规模本工程为2000t/d新型干法水泥熟料生产线配套建设一套脱硝装置，以降低回转窑所排废气中的氮氧化物的排放浓度。该项目的工程内容主要包括：SNCR系统、以及相关电气、控制系统、气体在线分析仪、配套土建等。其中配套土建主要包括氨水存储系统、尿素堆放区、尿素溶液制备区、喷射区等。项目原有水泥生产工艺不发生变化，仅在2000t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾处增加一套脱硝装置，技改后项目工艺流程图详见5-1。结合云南省################有限责任公司的实际情况，项目建成运营后2000t/d新型干法熟料水泥生产线SNCR烟气脱硝技术，每年中8个月还原剂采用氨水脱硝，4个月还原剂采用尿素。项目脱硝工艺流程详见图5-2。图5-2项目工艺流程图氨水（尿素溶液）储存系统氨水（尿素溶液）注入系统窑尾预热器及分解炉窑头窑中NH3有组织排放（二）选用的烟气脱硝技术及工艺流程1、SNCR技术实施位置SNCR技术采用的是分解炉内直喷还原剂技术，所以烟气成分唯一影响的就是还原剂喷射量的多少。分解炉内直喷还原剂适合的温度区间为800℃-1100℃，分解炉内的温度正符合这一温度区间。73 图5-3SNCR系统实施位置图2、SNCR技术系统组成SNCR系统主要包括：还原剂原料的接受及制备系统、还原剂的供应系统、喷射系统、电气、控制系统以及配套土建。3、还原剂SNCR技术还原剂选择是整个系统中很重要的一个环节。在SNCR系统中，还原剂是最大的消耗品。其消耗成本直接影响到脱硝系统的整体经济评估。该项目SNCR系统使用的还原剂为氨水和尿素。（2）氨水的特性：氨水与无水氨都属于危险化学品。氨溶液：含氨＞50%的氨溶液，危险货物编号为23003。35%＜含氨＜50%、为《危险货物品名表》《危险化学品名录（2002版）》GB12268-90规定之危险品，危险物编号为22025。10%<含氨≤35%的氨溶液，危险货物编号为82503；用于脱硝的还原剂通常采用20%～25%浓度的氨水。无色透明液体，易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与强氧化剂和酸剧烈反应。与卤素、氧化汞、氧化银接触会形成对震动敏感的化合物。接触下列物质能引发燃烧和爆炸：三甲胺、氨基化合物、1-氯-2，4-二硝基苯、邻—氯代硝基苯、铂、二氟化三氧、二氧二氟化铯、卤代硼、汞、碘、溴、次氯酸盐、氯漂、氨基化合物、塑料和橡胶。腐蚀铜、黄铜、青铜、铝、钢、锡、锌及其合金等等。（3）尿素的特性：尿素是白色或浅黄色的结晶体，易溶于水，水溶液呈中性反应。不同尿素浓度的水溶液有不同结晶温度，40%(重量)尿素水溶液结晶温度约25℃、73 50%(重量)尿素水溶液结晶温度约182℃。固体的尿素，吸湿性较强，因在尿素生产中加入石蜡等疏水物质，其吸湿性大大下降。与无水氨及有水氨相比，尿素是无毒、无害的化学品，是农业常用的肥料，无爆炸可能性，完全没有危险性。尿素在运输、储存中无需安全及危险性的考量，更不须任何的紧急程序来确保安全。结合该项目的实际以及当地实际情况，使用氨水（按1年使用）和尿素作为还原剂进行脱销运行的情况详见表5-1。表5-1还原剂比选表项目氨水尿素还原剂的费用1600元/吨2100元/吨年消耗2440t2283t电耗141696Kwh/a177120Kwh/a水耗240m³/a3100m³/a运行成本5.38元/吨熟料7.85元/吨熟料安全性有害无害储存条件常规大气压常规大气压干态储存方式液态(箱罐)微粒状(料仓)4、技术原理选择性非催化还原（SNCR）脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂（氨水和尿素）喷入炉膛温度为800℃～1100℃的区域，在无催化剂作用下，NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生产N2。该方法是以分解炉为反应器。采用氨水作为还原剂时（为期8月/年），其主要化学反应方程式为：采用尿素水溶液作为还原剂时（为期4月/年），其主要化学反应方程式为：不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。还原剂氨水（尿素水溶液）的反应最佳温度区为800～1100℃。当反应温度过高时，还原剂氨水（尿素水溶液）会被氧化成NOx，NOx排放量会不降反升；温度过低，还原反应速率下降，脱硝效率下降，还会引起未反应的NH3逃逸。NH373 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。引起SNCR系统氨逃逸的原因有两种，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOX的反应；另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀。还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，因为NOX在炉膛内的分布经常变化，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨分布不均匀，则会出现氨浓度分布较高区域有较高的氨逃逸量。为保证脱硝反应能充分地进行，以最少的喷入还原剂氨水（尿素水溶液）量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的还原剂氨水（尿素水溶液）与烟气良好地混合。若喷入的尿素水溶液不充分反应，则会造成一定量的NH3逃逸，造成二次污染。为了保证还原剂氨水（尿素水溶液）与烟气良好地混合，还原剂氨水（尿素水溶液）喷射系统安装位置在分解炉中部，围绕分解炉环绕一周多层布设喷枪，喷射系统由4个喷枪构成。同时，项目脱硝装置还设置有雾化系统，雾化系统主要是调节雾化介质的压力和流量，雾化介质的作用主要为加强还原剂与炉内烟气混合，充分混合有利于保证脱硝效果、提高还原剂利用率、减少还原剂用量、减少尾部氨残余。雾化介质主要是提高还原剂喷射速度、增加喷射动量，而不是要求把还原剂溶液全部雾化成很小的液滴，而是一定比例的不同尺寸液滴。小液滴在喷枪出口炉壁附近的低温区就挥发反应，而大液滴则可以深入炉膛才析出反应。综上所述，本项目还原剂尿素水溶液与烟气可进行良好地混合。5、工艺流程简述在分解炉的中下部喷入还原剂氨水（尿素水溶液），使之与烟气中的NOx化合，并将其还原成氨气和水，脱硝效果最低可达50%。储存罐内的还原剂氨水（尿素水溶液）先经过滤器后，通过还原剂添加泵送入分解炉，出添加泵的溶液进入流量调节阀和流量计，经计量的溶液进入喷枪，在喷枪内与压缩空气混合，雾化后喷入分解炉内。喷枪位置在分解炉中部，由多个喷枪构成，形成雾状，更利于高温下还原剂还原剂氨水（尿素水溶液）迅速分解为氨，并与烟气中的NOx进行反应生成氮气和水。选择性非催化还原（SNCR）脱除NOx技术其关键技术是喷枪位置的确定，确定喷枪位置主要考虑设备内部的气体温度，尿素还原NOx反应的适宜温度为800℃～1100℃，此处内部气体温度约1000℃。喷枪的结构和喷枪的质量是还原剂氨水（尿素水溶液）添加设备的技术关键，喷枪73 的结构设计首先应保证尿素溶液具有良好的雾化效果，其次喷枪本身处于高温部位，应具有良好的耐热性能，不易烧损。喷射系统主要包括喷枪系统，自动开关门，自动前进后退装置，当喷枪不工作时，喷枪自动退出套管之外，关门装置自动关闭喷枪安装套筒门；当喷枪工作时，门自动打开，喷枪自动进入工作位置。选择性非催化还原（SNCR）脱除NOx的工艺流程图见图5-4。（三）烟气脱硝技术参数SNCR系统设计技术参数详见下表。表5-2SNCR系统设计技术参数表项目SNCR系统还原剂用氨水或尿素反应温度850～1100℃催化剂不使用催化剂脱硝效率25%～60%还原剂喷射位置通常在分解炉内喷射SO2/SO3氧化不导致SO2/SO3氧化NH3逃逸低于8mg/m³对后续设备影响不导致SO2/SO3的氧化，影响小系统压力损失没有压力损失燃料的影响无影响占地空间小（无需增加催化剂反应器)（四）建设条件（一）场地条件1.SNCR系统主要包括尿素制备系统、还原剂接收系统、还原剂储存系统、还原剂供应系统、喷射系统。其中尿素制备系统、氨水接收、还原剂储存、供应系统放于整厂交通便利位置，便于还原剂的装卸与输送，具体为窑尾处空地。喷射系统设置在窑尾预热器塔架上，不需占用原有厂区空地，故现有场地位置完全可以满足要求。73 （二）SNCR系统还原剂的供应条件本工程SNCR系统还原剂选用尿素、氨水。尿素可从################县化肥厂购买，运距50公里；氨水从开远解化厂购买，运距600公里。尿素、氨水供货来源稳定，可以保障本工程SNCR系统的正常运行。（三）SNCR系统还原剂的运输条件拟建项目位于云南省################市################县兴泉镇兴泉村石板箐沟，距兴泉镇东4.5公里处，地处川滇两省交界处，攀枝花################公路北侧，规划厂界南面距该公路300m，厂区西距################县城39km，距################市区240km，东距攀枝花市35km，距格里坪火车站24km，距昆明市区360公里，成昆铁路、108国道公路等交通干线从拟建厂址附近经过。厂址距氨水产地开远解化厂600公里，距尿素生产厂家################县化肥厂50公里，现有交通网络方便快捷，满足SNCR系统技改需要。（四）水源条件本脱硝工程所需水源使用2000t/d水泥熟料生产线给排水系统，脱硝系统所需水源有保障。尿素溶解热水来自回转窑辐射加热水箱。供水水源：工厂水源引自厂区井水，根据业主所提资料显示能满足系统生产用水。尿素溶解水水源：尿素溶解热水水源为安装在回转窑体旁的水箱提供，水箱冷水通过回转窑辐射热源将管网冷水加热，送至尿素制备罐。尿素溶解水每天需要10.0m³，水箱提供热水可满足SNCR系统尿素溶解水需要。（五）电源条件电源引自2000t/d熟料水泥生产线总降压站，系统所需电源有保障。（六）气源条件2000t/d新型干法熟料水泥生产线SNCR脱硝系统压缩空气可引自2000t/d熟料水泥生产线。脱硝系统压缩空气耗量约为2-3m3/h，现有供气系统可满足需求，气源可在就近车间压缩空气罐引取。（七）设备基础条件SNCR脱硝系在预热器分解炉实施，生产线分解炉炉型较长，温度分布为850℃-910℃，适合还原剂溶液喷入还原氮氧化物，炉长保证了反应时间。（八）主要原材料用量及来源73 本项目主要原料为氨水和尿素，结合云南省################有限责任公司的实际情况，每年中8个月还原剂采用氨水脱销，4个月还原剂采用尿素。本项目主要原料来源及用量详见表5-2。表5-2主要原材料来源及用量项目年消耗备注氨水1626.7t/a来自距厂址600公里的开远解化厂尿素761t/a来自距50公里的################县化肥厂电耗153505Kwh/a2000t/d熟料水泥生产线总降压站水耗10493.3m³/a引自厂区井水（六）SNCR系统1、SNCR工艺参数见表5-3。表5-3SNCR工艺参数表主要工艺与生产参数单位参数备注实际熟料产量t/d2000燃料类型烟煤分解炉烟气体积流量（wet，m3/h)万m3/h29.89分解炉内烟气温度℃~890C1出口氧含量（O2）Vol-%4.4C1出口水率量Vol-%6初始NOX排放浓度平均值mg/m3797.28脱硝后NOX排放浓度平均值mg/m3＜398.6年脱硝t/a＞886.6SNCR系统脱硝率%＞50平均氨逃逸mg/m³＜8还原剂消耗（氨水）kg/h310按8月/年使用还原剂消耗（尿素）kg/h290按4月/年使用生产线年运行时间h7872设备可用率%9873 2、还原剂1）氨水：浓度为20%～25%的氨水由汽车槽车运入至氨水存储站附近后，由存储站内的卸氨泵将槽车内的氨水输送至氨水储罐内存储。需开启防漏喷淋系统、温度变送器、氨水监测系统。①卸氨泵卸氨泵为不泄漏磁力泵，由于卸氨是间歇操作，每套脱硝系统设置一台卸氨泵，两套脱硝系统共设置两台卸氨泵，材质选用不锈钢。②氨水储槽储氨罐的容积按水泥生产装置设计条件下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量配置。还原剂储罐上安装有呼吸阀作为储罐安全运行保护所用。储罐还装有温度计、液位计和相应的变送器将信号送到主体机组PLC控制系统，当储罐内温度高时报警。储罐顶部安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐内氨水温度过高时自动淋水装置启动，对储罐进行喷淋降温。经过计算，本工程对2000t/d熟料水泥生产线，设置1台氨水储罐，单台贮罐的有效容积为50m3。还原剂储罐的设计压力为常压，设计温度为常温，材质采用碳钢或玻璃钢。2）尿素：使用尿素时，开启尿素制备系统，制备好的尿素通过排空泵排入存储罐存储。储罐储罐需使用电加热器对储罐进行保温。尿素溶解制备罐系统是以一个溶解罐3m3为主体的系统，包括筒体，搅拌器，二套加热器系统，温度变送器，液位变送器，排空泵阀站以及依据现场条件所要求的附属设备等构成。在生产线回转窑车间安装一台3m³水箱，水箱出水管道覆盖至回转窑外部形成覆盖管网，接受回转窑辐射加热，使管道内部冷水变为热水，提供尿素制备热水。3还原剂输送、喷射系统1）系统组成还原剂注入系统包括还原剂输送泵、喷枪等，根据项目可研及脱销系统流程图（详见图5-4）氨水和尿素溶液共用一套喷射系统。2）工艺描述73 氨水储罐（尿素储罐）中的氨水（尿素溶液）由氨水供应系统（尿素溶液供应系统）送往喷枪，喷枪喷入分解炉。在喷枪和氨水供应系统（尿素溶液供应系统）的输送泵之间设有电动调节阀及流量计，根据CEMS反馈的NOX和NH3的含量，调节电动阀开度，以控制喷氨量。在输送泵和调节阀之间设有回流管，回流管上设自力式调节阀和压力表，且压力表装在自力式调节阀进口，自力式调节阀调节的目的是使电动调节阀进口前的压力为需要的压力，以此调节进入喷枪的还原剂压力，从而获得需要加入的还原剂流量。在输送泵和喷枪之间的氨水（尿素溶液）总管上设有流量计，用来测量实际加入到分解炉中的氨水（尿素溶液）量。氨水（尿素溶液）的需要量是由设在水泥生产装置中引风机前的NOx和NH3浓度在线分析仪的检测数据经计算后自动控制的。喷枪采用进口双流体喷枪。雾化氨水（尿素溶液）用压缩空气可采用工厂现有空压站的压缩空气，如果压力较高可经过减压后使用。最后将雾化后的氨水（尿素溶液）在分解炉上部直接喷入炉膛内。3）主要设备选型①氨水（尿素溶液）输送泵氨水（尿素溶液）输送泵采用磁力传达旋涡泵，间歇操作，每套系统设置两台氨水（尿素溶液）输送泵，材质选用不锈钢。②压缩空气双流体喷枪为了实现氨水（尿素溶液）均匀加入到分解炉的一个断面，采用压缩空气双流体喷枪，喷枪采用316材质，设计4支喷枪，单根喷枪的加入能力为50~180kg/h。每支喷枪的进气进液管路都设置了1个单向阀和1个球阀，以保证气水单向流动及必要时的关闭。喷枪自动前进后退装置与及相应的附件，主要的功能是喷枪需要工作时能够自动进行进入工作位置，当喷枪长期不工作时，喷枪能够自动退出工作位置，以保护喷枪。当喷枪需要维护时，前进后退装置可以退出喷枪，无需人工去安装，实现人性化的操作，减轻人员劳动强度。喷枪安装套管的关闭及开封装置，主要的功能是喷枪自动进入工作位置时，喷枪安装套筒门自动打开，当喷枪自动退出工作位置后，喷检安装套筒门自动关闭，以防止外界冷空气进入窑炉系统，可时也为了防止分解炉高温辐射伤及工作人员及周围设备装置。73 4）氮氧化物在线分析仪氮氧化物在线分析仪可实时监控生产线氮氧化物浓度，反馈数据回水泥生产线中央控制室，中央控制室与SNCR系统连接，可根据氮氧化物浓度实时调整输送泵输送量与喷枪喷量，在稳定去除氮氧化物的同时，节约了氨水（尿素溶液），降低了运行成本。5）氨气检测探头在使用氨水作为还原剂时，氨气检测探头可随时监测车间内部氨气逃逸浓度情况，氨气浓度过高时，探头反馈信号与中央控制室，防漏喷淋系统开始工作，喷头喷出清水，利用氨气极易溶入水的原理，吸收空气中的氨气。保证车间内部工作安全。4、SNCR系统设备清单本工程脱硝系统主要设备清单见下表：表5-4SNCR系统设备清单（2000t/d生产线）序号项目名称技术规格参数单位数量一储存系统1氨水储罐卧式，DN3500×5000，有效容积：50m3，材质：碳钢，设计压力：常压，设计温度：常温台12阀门所需的各种规格套13管道及附件及支吊架所需的各种规格套14保温层所需的各种规格套15加热器所需的各种规格套1二注入系统1输送泵磁力传动旋涡泵，流量：1.8m3/h，扬程：130m台22阀门所需的各种规格套13管道、及附件所需的各种规格套1三尿素制备系统1尿素溶解罐5m³台12搅拌器36r/min套13电加热器10kw套24温度变送器套173 5液位变送器套16进水电磁阀套17累计流量计套18阀组套1四排空系统1排空水泵流量:50t/h，扬程:20m台22阀组套13法兰，管件套14机架套15固定连接件套1五氨水接收系统套11氨水接收泵能力：60t/h扬程：16m台2六喷射系统套11喷枪能力：50～180kg/h.台，材质：316台42附件套4七CFD模拟套1八电气系统1进线柜2200####800####600，含断路器、电流表、电压表等套12配电柜2200####800####600，含空开、互感器、热继电器等套13就地控制箱含空开、接触器、热继电器等套64动力电缆铜芯批15电工辅料批1九控制系统1PLC系统含CPU、I/O卡件、电源等套12上位机软件组态王套23工控机PIV2.8G1G/DDR/160GHD/DVD-R套24热电阻PT100个45热电偶K分度，耐磨型，铠装式个16孔板式流量计DN25个17流量计DN5个18废水池液位计0～3m,4～20mA输出套173 9磁翻板液位计0～2.5m,4～20mA输出套210压力变送器4～20mA，输出0～10Mpa，IP65套111压力变送器4～20mA，输出0～0.6Mpa，IP65套412控制电缆铜芯批1十空压机系统利用原有空压机系统十一NOX在线监测系统已经安装配备（八）脱硝系统给排水及水量平衡本工程建设在公司水泥生产线厂区内，给、排水系统需利用公司水泥生产线部分现有系统。1、用水量该项目用水量为生产用水，无新增生活用水。①生产用水项目使用氨水作为还原剂时不需生产用水。项目使用尿素做还原剂时（为期4月/年），项目生产用水为配置尿素水溶液所需水量，依据可研该脱硝项目需水量为8.61t/d，1033t/a，②生活用水脱硝系统建成后需职工人数3人，从原有2000t/d新型干法水泥熟料生产线职工中抽调，不增加劳动定员。因此，本项目不新增生活用水。③绿化和降尘用水该项目在云南省################有限责任公司内建设，本项目不再另设绿化区域，由云南省################有限责任公司统一规划。故本项目无绿化和降尘用水。④消防用水厂区的消防系统已建成，有完善的消防系统，因此本项目仅在项目区内依规定设置消火栓和专用灭火器材，并留有消防通道。即本工程不增加消防用水量。2、排水量氨水（尿素水溶液）喷入分解炉后，由于分解炉中温度高达800℃～1100℃，尿素水溶液中的水将变为蒸汽挥发掉，因此，本项目生产用水为消耗水，无生产废水产生。云南省################市水泥有限责任公司有限公司已建有布局合理的雨水沟，雨水排放有可靠保证，故脱硝项目区域不再新建雨水沟。73 4、水量平衡该项目脱销系统水量平衡见图5-5，技改后项目水量平衡详见图5-6尿素溶解罐8.61喷枪8.618.618.61分解炉场内井水（经转窑辐射加热）图5-5项目脱硝系统水量平衡图单位：m3/d（九）组织机构和劳动定员①组织机构由于公司现有机构较健全，本次设计的脱硝系统是水泥厂的一个工序，由原有机构统一管理，本项目不另设组织机构。组织机构为厂长负责制，由厂长全面负责水泥厂的生产和经营工作。②劳动定员脱硝系统建成后需职工人数3人，从原有2000t/d新型干法水泥熟料生产线职工中抽调，不增加劳动定员。该项目建成后使用水泥厂原有生活辅助设施，不需另设生活辅助设施。（十）总平面布置本脱硝工程包括：SNCR系统、相关电气、控制系统、气体在线分析仪、配套土建等（详见SNCR系统图5-8）。根据原有2000t/d新型干法水泥熟料生产线的布置情况，其中尿素制备系统、氨水接收、还原剂储存、供应系统放于整厂交通便利位置，便于还原剂的装卸与输送，具体为窑尾处空地（详见总平面布置图）。喷射系统设置在窑尾预热器塔架上，不需占用原有厂区空地，故现有场地位置完全可以满足要求。项目厂区平面布置详见图5-8。二、施工期污染物的产生及排放情况本项目为脱硝系统建设项目，所占用的空地在之前的厂房建设中已经过硬化处理，不存在场地平整问题。施工期产生的污染问题主要有以下几个方面：1、废气及粉尘的产生及排放项目工程内容主要是脱硝设备的安装，土建工程量非常小且施工时间短，施工运输的物料量和现场砂石料的堆放量均不大。因此，项目施工期建筑材料堆放过程中无组织粉尘的产生量很小，对于施工期少量粉尘，主要通过洒水降尘、堆放物料覆盖、密闭运输等措施进行处理。73 此外，项目施工设备和运输车辆在施工过程中将排放少量的燃油废气，呈间歇性无组织排放，排放量很小，主要通过大气扩散进行处理。2、废水的产生及排放在施工过程中，产生的废水主要有施工人员产生的生活污水、混凝土及砂浆搅拌用水、设备清洗用水及开挖地面因降雨产生的高浓度泥沙地面雨水。施工废水每天的产生量约为2m3，其中泥沙的含量较高，施工方应设置施工废水临时沉淀池（大小为4m3），对施工废水进行沉淀处理后回用于搅拌。项目施工人员约为10人，施工人员的生活用水主要为清洗用水，用水定额按50L/（人·d）计，施工人员的清洗废水产生率按用水量的80%计算，则项目施工期用水量约为0.4m³，产生的生活废水进入厂区原有的污水处理系统，不外排。厂区设有地埋式污水处理设备，处理能力为120t/d。原有项目产生的生活废水为23.62t/d，故原有污水处理系统仍有96.38t/d多余处理量，能满足施工生活废水的处理要求。3、固体废弃物的产生及排放项目施工期间所产生的固体废弃物主要为建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。其中，建筑垃圾于项目区内统一堆存，在施工结束后及时清运到环卫部门指定的地点进行处理。施工期10名人员的生活垃圾，按每人每天产生1kg计，则每天产生的生活垃圾为10kg，施工期间产生的生活垃圾集中收集，由当地环卫部门处置。4、施工噪声的产生及排放情况施工期间，由于使用电锯、电钻、吊车等施工机械以及施工材料运输车辆，将会产生一定的噪声污染。电锯、电钻噪声源强约为85dB（A）；大型施工运输车辆的噪声源强度也超过90dB（A）。施工噪声的特点是突发性和间歇性，为间歇性点源排放。施工噪声的处理措施主要为采用低噪设备，合理安排施工时间、夜间不施工、尽量优化施工方案，选择施工车辆的最优进场道路，尽量从源强及传播途径上降低施工噪声的产生量。三、运营期污染物的产生及排放情况该项目运营期各类污染物的产生及排放情况如下：1、废水的产生及排放该项目生产用水仅为使用尿素做还原剂时，配置尿素水溶液所需水量。还原剂溶液（氨水或尿素溶液）喷入分解炉后，由于分解炉中温度高达800℃～1100℃，73 还原剂溶液（氨水或尿素溶液）的水将变为蒸汽挥发掉。因此，本项目生产用水为消耗水，无生产废水产生。该项目不新增劳动定员，不新增生活污水。云南省################有限责任公司内已建有布局合理的雨水沟，雨水排放有可靠保证，故本项目不再新建雨水沟。2、废气的产生及排放情况该项目运营期的废气主要来自氨逃逸后由窑尾烟囱排放的氨气，为有组织排放。项目SNCR系统氨逃逸平均排放浓度以8mg/Nm3计，窑尾废气标况流量为298949Nm3/h，故项目建成后2000t/d新型干法水泥熟料生产线氨逃逸后由80m高的窑尾烟囱排放的氨气量为2.39kg/h、18.81t/a。其排放浓度可满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准的要求。此外，本项目作为废气治理设施，其建成后将对回转窑所排废气中的氮氧化物有一定的削减作用。故水泥厂原2000t/d新型干法水泥熟料生产线所排废气中除回转窑排放废气中的氮氧化物浓度及排放量减少外，其余大气污染物均不发生变化。根据云南省################有限责任公司提供的2000t/d新型干法水泥熟料在线监测数据，原2000t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾废气标况流量为298949Nm3/h，NO2产生浓度及排放浓度均为797.28mg/Nm3，故原2000t/d新型干法水泥熟料生产线回转窑所排NO2量为1773.29kg/h、1397.2t/a。根据可研提供的数据，项目脱硝装置SNCR系统的脱硝效率为50%，故本项目建成后在标况烟气量为：298949m3/h的情况下，回转窑所排废气中的氮氧化物最终排放浓度为398.64mg/Nm3，排放量为119.18kg/h、886.645t/a。脱硝装置建成前后回转窑所排废气中的氮氧化物的产生及排放情况详见表5-6。表5-6脱硝装置建成前后回转窑所排废气中的氮氧化物的产生及排放情况建成前后脱硝系统脱硝效率（%）标况流量(Nm3/h)产生浓度(mg/Nm3)产生量（t/a）排放浓度(mg/Nm3)排放量（t/a）脱硝装置建成前//298949797.28298949797.281773.29脱硝装置建成后SNCR系统50797.28298949398.64886.645由上表可见，项目脱硝工程建成后云南省################有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线排入大气环境的污染物中NOx的排放量为886.645t/a，削减了886.645t/a，NOx排放浓度降低为398.64mg/Nm3，排放速率降低了119.18kg/h73 ，大大改善了评价区大气环境。3、固体废弃物该项目运营期无固体废弃物产生。项目未新增劳动定员，无新增生活垃圾产生。4、噪声该项目的主要设备噪声源强见表5-7。表5-7主要设备噪声源强单位：Leq[dB(A)]序号设备名称数量噪音源位置源强备注1搅拌器1台脱硝制备系统90SNCR系统2排空水泵2台脱硝制备系统803还原剂水泵2台供应系统80四、原有项目以新带老措施及“三本帐”核算本项目作为废气治理设施，技改项目建成后将对2000t/d新型干法水泥熟料生产线回转窑所排废气中的氮氧化物有一定的去除作用，并对原有生产线存在的环境问题进行治理。项目建成后将导致云南省################有限责任公司“三废”排放发生变化，具体情况见表5-6。73 表5-7技改前后主要污染物排放总量变化情况项目污染物技改前技改项目技改后增减量增减比例（%）烟尘（t/a）76.44076.4400有组织粉尘（t/a）34.78034.7800SO2（t/a）73.4073.400氨气（t/a）018.8118.81+18.81+100NO2（t/a）1773.29-886.645886.645-886.645-50生产废水产生量（万m3/a）178.9940178.99400排放量（万m3/a）00000生活废水产生量（万m3/a）0.7700.7700排放量（万m3/a）00000固体废弃物产生量（t/a）4890.044万04890.044万00固废处置率（%）100—10000注：固体废弃物中不包含所有除尘设备收集的烟尘和粉尘。73 73 六、项目主要污染物产生及预计排放情况大气污染物浓度：mg/Nm3水污染物浓度：mg/L污染物产生量：t/a噪声：dB(A)项目类型排放源污染物名称处理前处理后产生浓度产生量排放浓度排放量废气施工期运输、施工扬尘无组织排放（少量）尾气运营期回转窑NO2797.281773.29886.645886.645回转窑氨气818.81818.81废水施工期建筑工地生活废水/0.4m3进入厂区污水处理系统不外排施工废水/2m3沉淀后回用不外排噪声施工期建筑工地施工设备等声级值在65～95dB(A)之间声级值在65～85dB(A)之间运营期生产噪声搅拌器、排空水泵、还原剂水泵声级值在80～90dB(A)之间不扰民固废施工期建筑工地建筑垃圾//回收利用或者出售生活垃圾//由环卫部门统一清运处理运营期办公生活区生活垃圾//其他无主要生态影响（不够时可附另页）：本工程建于云南省################有限责任公司内，施工期对生态环境的影响主要是制作储罐底座和埋电线产生的少量的开挖土方和填方所引起的微量水土流失，随着施工的结束而结束。脱销建成运行后氮氧化物排放浓度和排放量均有较大程度的降低，生态环境得到了改善和保护。本项目的建筑物占地面积较小，对生态环境影响也相对较小。73 73 七、环境影响分析一、产业政策符合性分析本项目是对云南省################有限责任公司现有厂区内已建成的2000t/d熟料生产线实施烟气脱硝改造。根据《产业结构调整指导目录（2011本）》，本项目属于该指导目录所规定的鼓励类中的“‘三废’综合利用及治理工程”。因此，本项目符合国家产业政策。二、施工期环境影响分析1、施工期废气环境影响简要分析项目在施工期间建筑材料的运输、堆放，混凝土的制备过程会产生一定量的粉尘、NOx、CO等污染物，对周围环境存在一定的影响。另外，施工的建筑垃圾堆放在现场，在有风的情况下，会使施工现场尘土飞扬，对周围的大气环境有一定影响。为了减少施工粉尘对周围环境的影响，施工方在施工期间，应合理安排工作时段，对施工场地洒水，建筑废物集中堆放，及时清运；水泥、沙土等施工材料应堆放在指定的地点，并在干旱季节进行覆盖，减少扬尘；施工建筑物立面用草席及安全网全封闭施工，减少粉尘的传播和飞扬；对运输材料的车辆进行遮盖，严禁超载，减少抛撒；使施工期间扬尘对大气环境的影响降到最小。建设项目位于云南省################有限责任公司内，只要项目在建设期各项环保措施都得到严格落实，且由于本项目占地面积较小，土建施工期较短，仅为2个月，则项目施工期所产生的大气污染物对外环境的影响较小，并将随施工期的结束而结束。2、施工废水环境影响分析项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水、混凝土及砂浆搅拌用水、设备清洗用水及开挖地面因降雨产生的高浓度泥沙地面雨水。施工废水每天的产生量约为2m3，其中主要污染物为泥沙等悬浮物，施工方应设置施工废水临时沉淀池沉淀处理后回用于施工，不外排，对区域水环境无影响。施工期施工人员所产生的生活废水中主要污染物为CODcr、SS、磷酸盐、NH3-N及动植物油，施工人员产生的生活废水（产生量为0.4t/d）进入厂区原有的污水处理系统，不外排。73 综上所述，项目施工期所产生的废水对区域水环境的影响较小，并将随施工期的结束而结束。3、施工期噪声环境影响简要分析根据工程分析，施工期的噪声来自施工机械和运输车辆，噪声源强一般超过90dB，特点为暂时的短期间歇性行为，无规律性，在施工场地界线处，一般情况下噪声强度将超过GB12532—2011《建筑施工场界噪声排放标准》。项目位于云南省################有限责任公司内，施工机械距离厂界有一定的距离，施工噪声经距离衰减后，对外环境影响不大，并将随施工期的结束而结束。距离厂界最近的关心点为圣达煤矿宿舍区（该村距离项目施工场地约1.0km），且其它村庄距离均较远。项目施工期间，夜间噪声大的设备不工作，合理安排各施工机械在施工点的数量和类型后，施工期间噪声对外环境的影响不大。4、固体废弃物环境影响简要分析施工期产生的固体废弃物主要为施工过程中建筑垃圾和生活垃圾。对于建筑垃圾应加强管理，在工程完工后及时清运，严格按照################县环卫部门的相关要求处理。此外，项目建设期间不涉及土石方开挖，因此不产生弃方。生活垃圾经统一收集后，委托当地环卫部门统一处理。项目施工期的固体废弃物均得到妥善处置，因此施工期产生的固体废弃物不会对当地的环境造成不良影响。三、营运期环境影响分析1、地表水环境影响分析由于该项目生产用水全部为消耗水，无生产废水产生。此外，本项目不新增劳动定员，因此不新增生活废水。该项目采取雨污分流。云南省################厂内已建有布局合理的雨水沟，雨水排除有可靠保证，本项目区域不再新建雨水沟，该区域的雨水汇入水泥厂已有的雨水系统。综上所述，该项目技改后无废水外排，对评价区域地表水的影响很小。2、废气环境影响简要分析该项目运营期的废气主要来自氨逃逸后由窑尾烟囱排放的氨气，为有组织排放。项目SNCR系统氨逃逸平均排放浓度以8mg/Nm3计，窑尾废气标况流量为298949Nm3/h，故项目建成后2000t/d新型干法水泥熟料生产线氨逃逸后由80m高的73 窑尾烟囱排放的氨气量为2.39kg/h、18.81t/a。由于项目在系统运行过程中，利用NOX气体在线分析仪，通过检测NOX含量向分解炉内喷入氨水（尿素溶液），反应灵敏，有氨逃逸的情况发生，浓度也很小，且烟气中含有水分，水对NH3有较强的吸收作用。因此，从其在烟气中的浓度来看，其值太小，又因其会被烟气中的水分吸收，故废气中的NH3扩散到空气环境中的排放量是少之又少，其排放速率可满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准的要求。此外，通过大气扩散，预计该项目厂界恶臭污染物监控浓度也可达标。故氨逃逸后由窑尾烟囱排放的氨气对外环境的影响程度和范围均较小。此外，本项目作为废气治理设施，其建成后将对回转窑所排废气中的氮氧化物有一定的削减作用。故水泥厂原2000t/d新型干法水泥熟料生产线回转窑排放废气中的氮氧化物浓度及排放量将大幅度减小。针对氨气逃逸后对外环境的影响，本报告中做了氨气在下风向5km范围内落地浓度的估算，逃逸的氨气地面浓度及出现距离的预测结果详见表7-1、表7-2。表7-1下风向5km范围内逃逸的氨气最大落地浓度统计表距源中心下风向距离D(m)下风向预测浓度Ci(mg/m3)浓度占标率Pi(%)距源中心下风向距离D(m)下风向预测浓度Ci(mg/m3)浓度占标率Pi(%)100017000.0095244.761004.74E-17018000.0091154.562004.47E-09019000.0087414.373001.21E-050.0120000.0083974.24000.0007680.3821000.0080794.045000.0041982.122000.0077863.896000.0076453.8223000.0075143.767000.008094.0424000.0072613.638000.010065.0325000.0070253.519000.012616.326000.0068053.410000.01336.6527000.0065993.310010.01336.6528000.0066843.3411000.012946.4729000.0067423.3712000.012276.1330000.006773.3813000.011615.835000.0065913.373 14000.011015.540000.0061423.0715000.010465.2345000.0056442.8216000.0099714.9950000.0051862.59下风向最大浓度0.01336.65表7-2逃逸的氨气最大地面浓度及出现距离污染物最大地面浓度值出现距离m最大地面浓度贡献值mg/m3标准值mg/m3评价NH310010.01336.65达标根据估算模式的估算结果，项目所排NH3在下风向5km内产生的最大落地浓度为0.0133mg/m3（1157m处），远小于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》表1的居住区大气中氨气最高容许浓度标准0.20mg/m3，则2000t/d熟料水泥生产线脱硝过程中逃逸的氨气可以达标排放，并且对外环境及保护目标影响不大，距离项目最近的环境保护目标为位于厂址西南1.0km处的圣达煤矿生活及办公区，其落地浓度为0.0133mg/m3，远小于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》表1的居住区大气中氨气最高容许浓度标准0.20mg/m3，因此对环境目标圣达煤矿生活及办公区影响较小。根据云南省################有限责任公司提供的2000t/d新型干法水泥熟料在线监测数据，原2000t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾废气标况流量为298949Nm3/h，NO2产生浓度及排放浓度均为797.28mg/Nm3，故原2000t/d新型干法水泥熟料生产线回转窑所排NOx量为238.35kg/h、1773.29t/a。根据可研提供的数据，项目脱硝装置SNCR系统的脱硝效率为50%，故本项目建成后在标况烟气量为：298949m3/h的情况下，回转窑所排废气中的氮氧化物最终排放浓度为398.64mg/Nm3，排放量为119.18kg/h、886.645t/a，吨产品排放量为1.43kg/t。NO2排放浓度和吨产品排放量均可满足GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》。根据估算模式，原有2000t/d熟料水泥生产线回转窑所排NO2下风向5km范围内地面浓度及出现距离的预测结果详见表7-3、7-4。表7-3原有项目下风向5km范围内NO2最大落地浓度统计表距源中心下风向距离D(m)下风向预测浓度Ci(mg/m3)浓度占标率Pi(%)距源中心下风向距离D(m)下风向预测浓度Ci(mg/m3)浓度占标率Pi(%)100017000.120750.291006.01E-16018000.115548.1373 2005.66E-08019000.110846.173000.0001530.0620000.106444.334000.0097274.0521000.102442.675000.053222.1722000.0986641.116000.0968740.3623000.0952139.677000.102542.7124000.0920138.348000.127553.1325000.0890237.099000.159766.5426000.0862335.9310000.168570.2127000.0836134.8410010.168570.2128000.084735.2911000.163968.2929000.0854335.612000.155564.7930000.0857935.7513000.147161.2935000.0835234.814000.139558.1340000.0778332.4315000.132655.2545000.0715229.816000.126452.6750000.0657227.38下风向最大浓度0.180775.29表7-4原有项目NO2最大地面浓度及出现距离污染物最大地面浓度值出现距离m最大地面浓度贡献值mg/m3标准值mg/m3评价NO210010.16850.24达标根据估算模式，技改后的2000t/d熟料水泥生产线回转窑所排NO2下风向5km范围内地面浓度及出现距离的预测结果详见表7-5、表7-6，表7-5技改后下风向5km范围内NO2最大落地浓度统计表距源中心下风向距离D(m)下风向预测浓度Ci(mg/m3)浓度占标率Pi(%)距源中心下风向距离D(m)下风向预测浓度Ci(mg/m3)浓度占标率Pi(%)100017000.0603425.141003E-16018000.0577524.062002.83E-08019000.0553823.083007.64E-050.0320000.053222.1773 4000.0048642.0321000.0511921.335000.026611.0822000.0493320.556000.0484420.1823000.0476119.847000.0512621.3624000.0460119.178000.0637626.5725000.0445118.559000.0798733.2826000.0431217.9710000.0842735.1127000.0418117.4210010.0842735.1128000.0423517.6511000.0819734.1529000.0427217.812000.0777432.3930000.042917.8813000.0735530.6535000.0417617.414000.0697429.0640000.0389216.2215000.066327.6245000.0357614.916000.0631826.3350000.0328613.69下风向最大浓度10010.08427表7-6技改后NO2最大地面浓度及出现距离污染物最大地面浓度值出现距离m最大地面浓度贡献值mg/m3标准值mg/m3评价NO210010.084270.24达标根据估算模式的估算结果，原有2000t/d熟料水泥生产线回转窑所排NOx及脱硝工程建成后回转窑所排NOx在下风向产生的最大落地浓度为0.1685mg/m3（项目下风向1001m处），技改后回转窑所排NOx在下风向产生的最大落地浓度分别为0.08427mg/m3（项目下风向1001m处），从NOx小时最大地面浓度预测结果分析，原有2000t/d熟料水泥生产线回转窑所排NOx对环境空气的小时地面浓度的贡献水平不高，对外环境影响不大，技改后NOx小时最大地面浓度较原有项目NOx小时最大地面浓度明显降低。距离项目最近的环境保护目标为位于项目西南1.0km的圣达煤矿办公与宿舍区，落地浓度为0.08427mg/m3，远低于GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，因此技改后项目所排NO2的对环境保护目标影响较小。项目脱硝工程建成后水泥厂排入大气环境的污染物中NO2的削减量为886.645t/a，NO2排放浓度降低为398.64mg/Nm3，排放浓度降低了398.64mg/Nm3，大大改善了评价区大气环境，减轻了回转窑所排废气中的氮氧化物排放对区域环境的影响程度。73 脱硝系统对NOx减排的可靠性及可行性分析①脱硝系统对NOx减排的成功案例：四川都江堰拉法基水泥有限公司、陕西声威建材集团有限公司等水泥生产企业采用SNCR脱硝系统实际运行情况，脱硝率可保证＞60%。同时，云南省环境保护厅文件“云南省环保厅关于印发《省外水泥企业氮氧化物减排情况考察调研报告》的通知”【云环发（2012）100号】，SNCR技术可以将脱硝效率稳定控制在60--70%，并可根据企业需求自动调节(详见附件)。采用相同脱硝工艺的四川都江堰拉法基水泥有限公司、陕西声威建材集团有限公司等水泥生产企业脱硝系统实际运行情况，详见表6-37。表7-7采用SNCR（脱硝）系统实际运行情况一览表单位：mg/m3序号企业名称NOx产生浓度脱硝后NOx排放浓度脱硝效率%设计实际1四川都江堰拉法基水泥有限公司979.0363.350~6063.22陕西声威建材集团有限公司748309≥5053.23宁夏平罗恒达水泥有限责任公司767361≥50534湖南中材湘潭水泥有限责任公司929278.7≥6070根据云南省################有限责任公司提供的2000t/d新型干法水泥熟料在线监测数据，原2000t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾废气标况流量为298949Nm3/h，NO2产生浓度及排放浓度均为797.28mg/Nm3，故原2000t/d新型干法水泥熟料生产线回转窑所排NOx量为238.35kg/h、1773.29t/a。根据可研提供的数据，项目脱硝装置SNCR系统的脱硝效率为50%，故本项目建成后在标况烟气量为：298949m3/h的情况下，回转窑所排废气中的氮氧化物最终排放浓度为398.64mg/Nm3，排放量为119.18kg/h、886.645t/a，吨产品排放量为1.43kg/t。NO2排放浓度和吨产品排放量均可满足GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》。②本项目脱硝系统对NOx减排的可行性、削减率及总量控制指标行业平均水平分析从以上案例可看出本项目SNCR系统可以将脱硝效率控制在50%，是可以达到的，并可根据企业自身的实际情况进行调节。根据云南环保厅于73 2012年7月三十日出具的《云南省环保厅关于印发《省外水泥企业氮氧化物减排情况考察调研报告》的通知》【云环发（2012）100号】中，削减率均在50%以上，脱销后行业所排放氮氧化物的浓度平均水平均在400mg/Nm3以下，本项目的烟气脱销后氮氧化物的排放浓度为380mg/Nm3，排放浓度符合行业平均水平。本项目的烟气脱硝技术采用SNCR系统，SNCR系统安装后，SNCR系统的反应条件在窑尾已具备，还原剂尿素的购买很方便，SNCR系统的占地空间较小，现有厂区具备安装SNCR脱硝系统的条件，因此，项目对原有2000t/d新型干法水泥熟料生产线进行脱硝是可行。3、声环境影响分析（1）噪声源分析该项目噪声源主要为搅拌器、排空水泵、还原剂水泵，其声源值一般在80～90dB(A)。项目拟采用加装消音器和设置隔声房治理后，综合噪声强度可望分别降低10～20dB(A)。同时在厂房周围种植树木，减小噪声。采取措施后噪声源强见表7-8。表7-8主要设备噪声源强单位：Leq[dB(A)]序号设备名称源强数量采取的降噪措施采取措施后噪声源强1搅拌器901台选用低噪设备，封闭隔声802排空水泵802台703还原剂水泵802台70（2）预测模式根据HJ/T2.4-2009《环境影响评价技术导则》（声环境），处于半自由空间的无指向性声源几何发散衰减按下列公式计算：LA(r)=Lr0－20lg(r/r0)－△L式中：LA(r)---距声源r米处受声点的A声级；Lr0----参考点声源强度；r-----预测受声点与源之间的距离（m）；r0----参考点与源之间的距离（m）。73 △L---其它衰减因素（厂房隔声、空气吸收、建筑物遮挡等引起的衰减）影响△L取值的因素很多，主要考虑厂房与消声器隔声，降噪效果见表7-1；空气吸收的衰减很少，在200m内近似为零。各受声点的声源叠加按下列公式计算：1LA=10lg［∑100.1Li］n式中：Li---第i个声源在预测点之声级;LA---某预测点噪声总叠加值；n---声源个数（3）预测点厂界噪声预测点共设4个（监测点位示意图详见附件），在厂界东南（8#）、厂界西南（5#）、厂界西北（2#）、厂界东北（10#）。该项目主要噪声源距离各厂界的距离见表7-9。表7-9主要噪声源距离各厂界的距离单位：m序号设备名称厂界东南厂界西南厂界西北厂界东北1搅拌器2204002103302排空水泵2204002103303还原剂水泵220400210330（4）预测结果及评价该项目主要噪声源经距离衰减后对厂界的贡献值见表7-10。表7-10主要噪声源经距离衰减至各厂界的噪声值贡献表单位：dB(A)序号设备名称台数噪声级dB(A)削减后的噪声dB（A）厂界东南厂界西南厂界西北厂界东北1搅拌器1台908033.1527.9633.5629.632排空水泵2台807023.1517.9623.5619.633还原剂水泵2台807023.1517.9623.5619.63各主要噪声源叠加后至厂界贡献值37.1331.9437.5433.61注：表中所列为单台设备贡献值。73 本项目取云南省################有限责任公司委托################县环境监测站提供的2000t/d新型干法水泥熟料污染源检测报告（监测时间为2012年11月12日~2012年11月14日）中对厂界噪声（昼、夜间）进行的现场监测结果作为本项目的环境噪声本底值，即：厂界东南（8#）昼间噪声本底值：68.0dB(A)，夜间噪声本底值：66.8dB(A)；厂界西南面（5#）昼间噪声本底值：65.0dB(A)，夜间噪声本底值：64.4dB(A)；厂界西北（2#）昼间噪声本底值：69.4dB(A)，夜间噪声本底值：64.9dB(A)；厂界东北（10#）昼间噪声本底值：62.6dB(A)，夜间噪声本底值：59.9dB(A)；项目主要噪声源对东南、西南、西北、东北厂界噪声预测结果见表7-10。表7-10项目噪声厂界及关心点贡献值预测结果表dB(A)预测点环境噪声本底值预测值预测值(叠加背景值后)叠加背景值后新增的贡献值昼夜昼夜昼间夜间昼间夜间场界东南6866.837.1337.1368.00466.8050.0040.005场界西南6564.431.9431.9465.00264.4020.0020.002场界西北69.464.937.5437.5469.40364.910.0030.01场界东北62.659.933.6133.6162.6159.910.010.01从表7-7中可以看出，项目主要噪声源对场界噪声的新增贡献值在0～0.26dB(A)之间。噪声影响评价结果见表7-11。表7-11噪声影响评价结果表dB(A)预测点编号昼间标准评价夜间标准评价场界东南68.00460超标66.80550超标场界西南65.00260超标64.40250超标场界西北69.40360超标64.9150超标场界东北62.6160超标59.9150超标由上表可知，厂界东南、西南、西北、东北昼间、夜间噪声贡献值叠加背景值后不能达到GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类区标准的要求。项目厂界噪声昼间、夜间超标主要原因是厂界噪声现状值已超标，但从表7-10中可以看出，项目建成后新增噪声叠加贡献值在0.002～0.01dB(A)73 之间，故本项目对厂界及关心点的噪声贡献很小，且项目区域1000m范围内无村民居住，故项目厂界噪声虽然超标，但不扰民。因此，项目运营期产生的噪声对区域的声环境影响较小，应在厂界四周设置绿化带，尽量降低厂界噪声。综上所述，项目噪声对关心点的影响均不大。4、固体废弃物处置及其环境简要分析项目未新增劳动定员，无新增生活垃圾产生。项目对其运营期产生的固体废弃物采取了妥善的处置措施，固体废弃物对外环境的影响很小。四、环境风险评价1、风险识别本项目使用的主要危险物质为氨。本项目设置50m3氨水储罐，氨水储量为50m3，约47t。本节的风险评价对象为氨水运输及氨水储罐可能引起的风险。（1）物质风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录A.1物质危险性标准，氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。主要理化及危险特性见表7-12。表7-12氨水及氨气主要理化性质项目氨水（20%）氨气外观与性状无色透明液体，有刺激性臭味无色气体，有刺激性恶臭危险性类别第8.2类碱性腐蚀品第2.3类有毒气体侵入途径吸入、食入吸入健康危害吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合肺炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。毒理学资料无急性毒性：LD50：350mg/kg（大鼠经口）LC50：1390mg/m3，4小时（大鼠吸入）73 燃爆特性不燃，不爆。危险特性：易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛。易燃，爆炸极限（体积分数）/%：下限：15.7上限：27.4。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。（2）风险类型氨水及其挥发物氨气的危险特性及放散起因，根据国内外事故调查资料，本项目氨水的风险类型为：泄漏。因此，本项目的风险类型为：泄漏。本项目环境风险评价等级为二级。评价范围以贮存单元为中心，3km半径的范围。项目风险保护目标见表7-13。表7-13项目环境风险保护目标环境因子保护目标方位距厂直线距离（m）性质环境风险兴泉村15组W1500人群居住地人群集中地兴泉村18组W2500金龟村SE3000圣达煤矿办公与宿舍区WS10002、源项分析（1）运输事故该项目所用氨水采用储罐车的方式运输进厂，平均日输送量7.44吨；运输事故污染的主要原因是储罐破裂和交通事故造成物料的泄漏。本项目氨水的运输全部委托有资质的单位采用专用车辆陆运。风险事故最危险的因素就是交通事故，但出现事故的概率比一般交通事故的概率要小。根据国内同类运输情况的调查，此类事故发生率极低。（2）该项目配套设置氨水贮罐1个，储存量为47吨，贮存方式为常压封闭式储存。贮存过程中造成的污染，主要为贮罐破损或装罐过程产生的污染。在加强管理和定期检查的情况下，贮罐破损事故可基本消除，但装罐过程泄漏现象不可避免。因此，装罐过程中的泄漏是该项目的主要风险源。73 最大可信事故即在所有概率不为零的事故里，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。本项目的最大可信事故为氨水泄漏挥发对周边大气环境关心点的影响。贮罐或输送管道破损发生的氨水泄漏速率按环境风险评价导则附录A.2，以下列公式估算：式中：QL—液体泄漏速度，kg/s；Cd—液体泄漏系数，常用0.6～0.64，取0.62；A—裂口面积，m2；ρ—液体密度，取925kg/m3；P、P0—容器内及环境压力，Pa；g—重力加速度，9.8m/s2;h—裂口之上液位高度，取2.24m。对于氨水储罐来说，罐体结构比较均匀，发生整个容器破裂而泄漏的可能性很小，泄漏事故发生概率最大的地方是容器或输送管道的接头处。本评价设定泄漏发生接头处，裂口尺寸取管径的100%，氨水泄漏孔径为0.06m；以贮罐及其管线的泄漏计算其排放量；事故发生后在10min内泄漏得到控制。由上式估算氨水泄漏速度为10.74kg/s，10min内氨水泄漏量为6.44t。氨水蒸发量的估算：氨水泄漏后，在围堰中形成液池，并随着表面风的对流而蒸发扩散。氨水蒸汽即氨气比空气轻，能在高处扩散至较远地方，使环境受到污染。泄漏氨水的蒸发主要是质量蒸发，质量蒸发速度Q3按下式计算：式中：Q3—质量蒸发速度，kg/s；a,n—大气稳定度系数，按环境风险评价导则表A2-2选取；p—液体表面蒸气压，Pa；R—气体常数，J/mol·k；M—气体分子量，kg/Mol；T0—环境温度，k；73 u—风速，m/s；r—液池半径，m。液池半径按2m计，经计算，不同气象条件下,泄露氨水蒸发的氨气量为0.00016～0.003221kg/s。具体见表7-14。7-14泄漏氨水蒸发的氨气量计算结果表不同气象条件稳定度B稳定度D稳定度FU=1m/sU=2m/sU=1m/sU=2m/sU=1m/sU=2m/s氨水蒸发速度（kg/s）0.000160.002500.000190.002950.000210.0032213、后果分析为防止氨水泄漏可能产生的影响，应在罐区周围设置防火堤与围堰。氨水储罐泄漏后，在距氨水储罐24.4m处，氨的落地浓度即可低于30mg/m3，满足《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）中短时间接触容许浓度限值的要求。项目周边500m范围内无关心点存在，因此储罐发生泄漏事故时不会对厂区外居民区造成影响。本项目的环境风险影响在可接受的范围之内，在采取环境风险管理及防范措施后，可进一步降低事故发生率，同时严格执行《应急预案》，可减轻事故可能造成的严重后果。4、风险防范措施（1）规范设计①集输管线设置自动截断阀。②选用密闭性能良好的截断阀，保证可拆连接部位的密封性能。③合理选择电气设备和监控系统，安装报警设施和自动灭火系统，做好防雷、防爆、防静电设计，配备消防栓、干粉灭火器等消防设施和消防工具；对可能产生静电危害的工作场所，配置个人静电防护用品。④对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管线路段应设置警示牌，并应采取保护措施。⑤73 除设有就地检测液位、压力、温度的仪表外，在仪表室内设置远传仪表和报警装置。当储罐内液面超过容积的85%和低于15%或压力达到设计压力时，立即能发出报警信号，以便采取应急措施。⑥根据设计资料，本项目氨水布置在回转窑旁。在设计时，应尽可能降低氨水储量，以降低其危险性；本项目氨水罐区远离厂界，距离各居民区均在500m以上，位置合理。⑦在氨水储罐区四周设置混凝土围堰（围堰要求设置在车间投影之内，设置高度为15～25cm），且在下方向较低区设置容积为10m3的集水池，收集可能发生泄漏的氨水，将经稀释、吸收氨水后的废水引入依托项目设置的废水处理设施中进行有效处理。⑧氨水的槽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面。⑨本项目氨水储罐及输送管线的工艺设计满足主要作业的要求，工艺流程简单，管线短，阀门少，操作方便，安全可靠，避免了由于管线过长而增加发生跑、渗、漏，由于阀门过多而出现操作上的混乱，发生泄漏等事故。⑩氨水罐区设置半封闭遮棚。为避免氨水罐区温度过高而发生爆炸危险，氨水罐区应设置降温设施。（2）施工管理①选用优质的钢管及管道附件，确保工程所用材料的质量，在重要部位适当增大管壁厚度。②为保证工程质量，关键部件引进国外先进的技术和设备。③加强工程质量监督，确保施工质量，完工后要进行严格的试压检验。④储罐采取有效的防腐措施，降低因腐蚀而引发的事故可能性。（3）运营管理①定期进行安全保护系统检查，截至阀、安全阀等应处于良好技术状态，以备随时利用。②加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。为使检漏工作制度化，应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组，日夜值班。③加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。④根据工作环境的特点，工作人员配置各种必须的安全防护用具，如安全帽、防护工作服、防护手套、防护鞋靴等。73 ⑤在氨水罐上方安装顶棚，防止阳光曝晒，保持罐区的阴凉、通风，远离火种、热源。氨水储罐和输送管线应严加密闭，避免与酸类、金属粉末接触。⑥氨水罐区配备砂土、蛭石或其它惰性材料，以便于吸收小量泄露的氨水。⑦氨水罐区地表采用防渗材料处理，铺设防渗及防扩散的材料。⑧配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄露的氨水用大量水冲洗，洗水稀释收集后排入厂区事故水池，待事故结束后，废水处理合格后外排。⑨在氨水储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。⑩对于大量泄漏的氨水，可用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。加强职工安全环保教育，增强操作人员的责任心，防止和减少因人为因素造成的事故；加强防火安全教育，配备足够的消防设施，落实安全管理责任。建立健全各种规章制度和岗位操作规程，落实安全责任。主要包括：安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、动火管理制度、防爆设备的安全管理制度、各种化学危险品的管理制度、重大危险源点的管理制度、各岗位安全操作规程等。本项目定期对氨水储罐和管线进行泄露安全检查，并做好检查记录。施工和检修按安全规范要求进行。装卸时要严格按章操作，尽量避免泄露事故的发生。（4）氨水运输安全防范措施①合理规划运输路线及运输时间。②危险品的装运定车、定人。定车就是把装运危险品的车辆，相对固定，专车专用。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障危险品运输过程中的安全。③用于运输氨水的专用车辆，应定期进行安全检查。④企业应对驾驶员、装卸人员及仓库管理人员进行有关安全知识培训；驾驶员，装卸及管理人员必须掌握氨水运输及相关操作的安全知识。⑤驾驶员、装卸及储罐管理人员必须了解氨水的性质、危害特性、包装、使用特定和发生意外时的应急措施。⑥在运输中一定要注意温度变化，不要接近高温热源、火源。⑦汽车运输尽量避开交通高峰期和高温天气。73 ⑧在危险品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。⑨在运输过程中要做到：不超载、有接地线、有合理的放空设施、常备消防器具、避免交通事故。⑩在运输途中发生流散、泄漏及爆炸等情况时，承运及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施和必要的安全措施。5、事故应急措施（1）成立事故应急指挥中心成立由生产部门为主和多个部门组成的事故应急指挥中心。负责在万一发生事故时进行统一指挥、协调处理好抢险工作。（2）建立事故应急通报网络网络交叉点包括消防部门、环保部门、卫生部门及公安部门等。一旦发生事故时，第一时间通知上述部门协作，采取应急防护措施。（3）事故应急具体对策①一旦发生事故，现场操作人员应在发现后立即向负责人报警。②负责人在接报警后立即确认事故位置及大小，及时向事故应急中心报警。③事故应急指挥中心在接报警后，按照应急指挥程序，立即向环保部门以及消防部门发出指示，指挥抢险工作。④负责人在向指挥中心报警的同时，启动事故应急程序，实施应急对策。⑤环保部门应在接报警后在出事地点周围对环境状况进行监测。⑥消防部门应在接报后立即赶赴现场，以确保一旦引发火灾时能及时扑救。⑦政府部门负责疏散周围可能受影响居民。（4）处理泄漏事故总则任何严重的泄漏出现时，当班人员或当事人应立即停止所有的工作，消除泄漏区域及下风向500米内一切明火源，通知控制室和相关领导，并立即报告上级领导，拨打火警119，按如下步骤处理：①现场应急队长应立即指挥应急行动人员采取应急处理措施。②73 应急行动人员必须正确穿戴个人防护用品（防冻、防窒息）、使用不发火花工具；配备一定数量的导管式防毒面具、化学安全防护眼镜、防酸碱工作服、橡胶手套。③确定风向及紧急逃离线路。④疏散无关人员离开罐区。⑤准备必要的消防设备，如消防水带、移动式消防水炮等。⑥利用喷雾水驱散和稀释泄漏气体（增加空气湿度防止静电产生），保护紧急行动人员。⑦用LEL测爆仪确定易燃易爆危险区域（氨气最易引燃浓度为17%），保证作业人员及外援车辆处于风向上方。⑧禁止使用非防爆通讯工具，防止各种电器火花产生。⑨确定受影响的容器或贮罐中的液位。⑩事故处理结束后，用消防水冲冼并检查排水系统及低洼处，消除残余氨水。6、事故应急预案根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规要求，通过对污染事故的风险评价，各相关企业单位应制定防止重大环境污染事故发生的工作计划及应急预案，消除事故隐患的发生及突发性事故应急处理方法实施等。报当地区级以上人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。应急预案一般包括下述内容：工厂项目概况；重大危险源筛选及危险性评估；应急救援指挥机构；应急救援队伍；应急救援程序；后事故现场处理；应急救援设备和器材；社会救援；网络通讯；应急救援预案的模拟演习等。具体内容见表7-15。表7-15突发事故应急预案序号项目内容及要求1总则概述、编制目的和目标2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划区储藏区、邻区4应急组织厂指挥部——负责现场全面指挥专业救援队伍——负责事故控制、救援、善后处理5应急状态分类及应急相应程序规定事故的级别及相应的应急分类相应程序6应急设施设备与材料储罐区：防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据73 9应急防护措施、消除泄露措施、方法和器材事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配房10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置，人员撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训和训练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和演练14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成7、小结本项目严格按照国家的有关技术标准、规范进行设计和实施，并落实本报告提出的风险防范措施及应急措施，则项目所涉及的风险影响因素、风险危害程度可以达到同行业可接受的水平，风险事故一旦发生，也可以将环境危害降到最低水平。五、环境效益云南省################有限责任公司地处云南省################市################县兴泉镇兴泉村石板箐沟，在为################县县及周边地区供应成品水泥产品的同时，其排放的污染物对环境质量的影响也是不可忽视的。环境质量恶化不利于经济的可持续发展，也会给公众的身心健康造成危害。由氮氧化物导致的酸雨不仅使土壤酸化，还造成有毒金属的溶解流动，损伤植物根系，影响农作物的光合作用和抗病害能力，造成农产品的质量和产量下降。氮氧化物的排放也与酸雨的污染以及温室气体的增加紧密相关。由于NOX对空气环境质量的影响会引发和加剧光化学污染、酸沉降污染和颗粒物污染，从而对人类健康和生态系统等造成危害。因此，云南省################有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线烟气脱硝工程的实施，不仅对改善当地环境空气质量，提高人民群众的生活质量水平有重要意义，在我国水泥厂开展脱硝方面必将起到示范作用。本项目作为废气治理设施，其建成后将对回转窑所排废气中的氮氧化物有一定的去除作用。项目工程建成后水泥厂排入大气环境的污染物中NOx的削减量为886.645t/a，NOx排放浓度降低为398.64mg/Nm3，排放浓度降低了398.64mg/Nm3，大大改善了评价区大气环境。73 云南省################有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线烟气脱硝工程采用SNCR烟气脱硝技术后，完全能够达到脱硝效率50%的环保要求，在2013年完成新型干法水泥烟气脱硝工程改造任务，达到水泥厂节能减排工作任务后，不会影响企业的正常发展。六、社会效益及经济效益削减NOX排放是一种社会责任，同时也是云南省################有限公司可持续发展的保证。一方面，由于NOX排污费约占排污总费用的85%，如企业能减少NOX的排放，即可达到减少成本的目的，相当于为企业创造了经济收益。另一方面，脱硝改造项目的实施，也有助于水泥企业树立绿色企业、和谐水泥的形象。综上所述，水泥窑NOX治理，是继水泥厂粉尘治理工作后改善大气环境质量、落实科学发展观、加强环境保护的又一重大举措，脱硝改造工程实施后将会给企业带来良好的环境效益和社会效益。七、项目建成后对水泥生产线的影响根据项目建设方提供的设计资料及成功实施脱硝装置厂家所提供的生产经验数据，于分解炉喷入氨水（尿素水溶液），在设计喷入量下降导致分解炉中的温度将降低2-3℃。分解炉是预分解窑的核心部位，有60%左右的燃料在炉内燃烧，使入窑物料表观分解率达90%～95%，其最佳温度的控制要同时考虑CaCO3分解速度和燃料低温燃烧速度对温度的要求，在满足以上两项要求的前提下，温度要尽量压低以降低热耗，因此，该温度范围较窄，一般控制在±20℃的范围内。由于项目建成后分解炉中的温度将降低2-3℃，温度降低范围在±20℃的范围内，且项目所用还原剂尿素水溶液及尿素水溶液与氮氧化物反应生成的N2均不会导致SO2/SO3的氧化，不会对后续脱硫设施的运行产生影响。故项目建成后温度的变化及项目的运行不会对2000t/d新型干法水泥熟料生产线生产工艺、产能、产品质量产生影响。73 73 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物运输、施工粉尘、扬尘施工期旱季洒水防尘、施工墙体覆盖拦网等对环境影响较小回转窑NOx配套脱硝设施使NOx的排放浓度降低至398.64mg/m3回转窑氨气/≤2.39kg/h≤18.81t/a可达标排放水污染物施工废水主要为SS设临时沉淀池回用于施工、洒水降尘对环境无影响施工生活废水SS、CODcr进入厂区污水处理系统不外排对环境无影响固体废物施工固废建筑垃圾回填场地或集中堆放待施工期结束统一清运资源化、减量化、无害化生活垃圾分类收集，定点存放，由环卫部门统一清运处理不对周围环境造成污染营运期固废生活垃圾噪声建筑工地施工噪声选用低噪声设备、严格控制高噪声施工时间段GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》搅拌器、排空水泵、还原剂水泵机械噪声、空气动力噪声选用低噪声设备、封闭隔声不扰民其他无生态保护措施及效果：项目施工期的生态环境影响主要表现为工程建设活动导致的新增水土流失对区域生态环境的影响。针对项目建设施工期导致水土流失的产生特点，项目在施工场地建设截排水沟，尽量避开雨季施工，在雨天时采用草席及土工布对工程建设区域内的开挖作业面进行覆盖等措施来减轻水土流失的产生量，经上述措施处理后，项目建设引起的新增水土流失量很小。施工期水土流失对区域生态环境的影响将随施工期的结束而结束。该项目拟建于云南省################有限责任公司内，位于云南省################市################县兴泉镇兴泉村石板箐沟。项目建成后不产生（新增）生产废水及工业固体废弃物。建成后将对回转窑所排废气中的氮氧化物73 有一定的去除作用。项目噪声源强不大，且关心点距离厂址较远，在采取了封闭厂房和绿化降噪等措施后，项目噪声对关心点的影响较小。此外，脱硝系统储存、制备区周围进行绿化，还形成了一定的人工生态环境，有利于保护生态环境，防治水土流失，并美化环境，对生态环境起到了一定的补偿作用。该项目采取的以上措施对于保护区域生态环境有着积极的作用。综上所述，项目采取了积极的生态保护与恢复措施，项目的建设对区域生态环境的负面影响效应较小。73 九、结论与建议一、结论：（一）基本情况云南省################市水泥有限责任公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线在线监测氮氧化物的排放浓度为797.28mg/m3，满足现行GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》，而目前，国家正在制定更为严格的水泥窑氮氧化物排放标准。云南省水泥企业发展迅速的同时，节能减排目标的实现刻不容缓。云南省################市水泥有限责任公司为了响应有关氮氧化物减排的号召，完成各目标责任书下达的减排任务，决定在2000t/d新型干法水泥熟料生产线中建设一套脱硝装置对回转窑所排废气中的氮氧化物进行处理，以降低2000t/d新型干法水泥熟料生产线所排废气中氮氧化物的排放量及排放浓度。（二）产业政策根据《产业结构调整指导目录（2011本）》，本项目属于该指导目录所规定的鼓励类中的““三废”综合利用及治理工程”。《云南省“十二五”低碳节能减排目标责任书》明确下达了“十二五”氮氧化物的减排任务，本项目的实施符合以上责任书的要求。因此，本项目的建设符合国家及地方的产业政策。（三）环境质量现状环境空气：评价区域大气环境质量均可达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。地表水：大兴河的水质类别总体评价为Ⅲ类，可满足水环境功能区划的要求。声环境：区域声环境质量现状不能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准要求。生态环境：评价区域地表植被覆盖率较小，生物多样性较差，生态系统结构较为单一，自身调控能力弱，主要受人为控制。（四）项目排放污染物的环境影响分析：（1）施工期：施工期的环境问题主要是施工及运输扬尘、施工废水、施工产生的固体废弃物和施工噪声对周围环境的影响，以及施工所引起的水土流失量增加，但影响不大，且随着施工的结束，这些环境问题也将消失。73 （2）运营期1）废气项目运营期产生的大气污染物均可实现达标排放，且排放量不大，对评价区域大气环境及关心点的影响较小。并且项目运行期间，加强在线监测装置的维护、校验、对比及痕迹化管理要求，使脱销系统稳定的运行。此外，本项目作为废气治理设施，其建成后将对原有2000t/d新型干法水泥熟料生产线回转窑所排废气中的氮氧化物有一定的削减作用。云南省################市水泥有限责任公司原有2000t/d新型干法水泥熟料生产线回转窑排放废气经脱硝装置处理后氮氧化物最终排放浓度为398.64mg/Nm3，吨产品排放量为1.43kg/t，NOx排放浓度和吨产品排放量均可满足GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》。根据估算模式的估算结果，项目所排NOx在下风向产生的最大落地浓度为0.08427mg/m3（1001m处），从NOx小时最大地面浓度预测结果分析，2000t/d新型干法水泥熟料生产线回转窑所排NOx对环境空气的小时地面浓度的贡献水平不高，对外环境影响不大。2）废水运营期由于该项目生产用水全部为消耗水，无生产废水产生。本项目不新增劳动定员，因此不新增生活废水。技改后项目的生活废水处理后仍全部回用，不外排，不会对地表水环境造成影响。3）固废营运期项目无固体废弃物产生。4）噪声该项目噪声源主要为为搅拌器、排空水泵、还原剂水泵，其声源值一般在80～90dB(A)。项目噪声在采取相应的噪声治理措施后，经预测可知，厂界噪声贡献值叠加背景值后不能达到GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类区标准的要求。项目厂界噪声超标主要原因是厂界噪声现状值已超标，项目建成后新增噪声叠加贡献值在0～0.01dB(A)之间，故本项目对关心点的噪声贡献很小，且项目区域500m范围内无村民居住，故项目厂界噪声虽然超标，但不扰民。因此，项目运营期产生的噪声对区域的声环境影响较小，应在厂界周边设置绿化带，尽量降低厂界噪声。综上所述，项目噪声对关心点的影响不大。73 （五）总结论综上所述，项目建设期与营运期的环境影响很小，项目在严格落实本报告所提的各项污染防治措施的情况下，并加强对各项环保措施的管理，做到污染物达标排放的情况下，从环境影响的角度来看，本项目建设是可行的。二、措施：（1）施工期：1、关于粉尘和废气（1）要求建设单位在施工期中应严格按照文明施工的相关条款执行。（2）应合理规划施工时间，优化施工方案，在旱季风大时对施工作业面进行洒水。（3）应对施工现场实行合理化管理，堆料场设置规范且地坪硬化处理以减少建筑物料的流失，尽量减少搬运环节，并在旱季风大时对粉状原料采取遮盖措施。（4）施工建筑物立面应用草席及安全防护网阻隔，同时在施工场地进出口设置车辆清洗装置，对进出场地的施工车辆进行清洗，保证施工运输车辆不带泥沙上路。（5）运输车辆不应装载过满，并采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料。2、关于废水（1）施工人员所产生的生活废水施工人员生活废水进入项目区域已有的污水处理系统处理，不外排。（2）施工现场设置沉砂池（1个），施工废水集中收集到沉砂池处理，去除大部分泥沙及杂物后，作施工回用及场地降尘喷洒水，不外排。沉砂池容积为4m³。（3）该项目的施工期应避开雨季，减少其施工期废水的产生量。3、施工噪声（1）应严格按照施工噪声管理的有关规定，加强施工管理，合理安排作业时间。（2）必须禁止夜间施工，在昼间施工时，必须合理规划施工时间，禁止在中午12:00到1:30间施工，需要连续浇灌混凝土等需要夜间施工或连续施工时，要提前15天到当地环保局备案，并且提前告知周围居民连续施工时间；（3）各高噪声级机械布置在远离关心点一侧或施工场地中央；（4）73 设备应安放稳固，并与地面保持良好接触，有条件的应使用减振垫或消音器。（5）汽车运输物料应尽量安排于白天进行，以避免夜间作业影响周围居住人员的休息。（6）应尽量优化施工方案，选择施工车辆的最优进场道路。4、关于施工垃圾（1）对于少量的建筑垃圾应该在项目区内统一堆存，在施工结束后及时清运到环卫部门指定的地点进行处理。（2）生活垃圾经垃圾桶统一收集后委托当地环卫部门统一处理。（2）运营期：1、关于废水（1）项目区内采取了雨污分流的措施，本项目区域内的雨水汇入水泥厂已有的雨水系统。（2）本项目不设置废水排放口。2、关于废气（1）云南省水泥有限责任公司原有2000t/d新型干法水泥熟料生产线回转窑排放废气经脱硝装置处理后削减了废气氮氧化物的排放。（2）应加强对脱硝装置的维护和管理，确保脱硝装置的正常运行，确保项目废气中NOx的达标排放。3、关于固废项目营运期产生固废收集后由尿素供应企业回收、生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。4、关于噪声（1）将搅拌器、排空水泵和还原剂水泵等设备采取选用低噪设备、封闭隔声等措施减，且在生产过程中尽量降低物料的落差等措施来减轻其噪声的产生源强。（2）在工艺设备选型中尽量选用低噪设备。（3）在厂址南、西、北面设置绿化带，尽量降低厂界噪声。5、其他（1）加强对机械设备和污染防治设施的管理，提高原料的利用效率，降低单位产品的物耗、能耗，提高项目的清洁生产水平。73 （2）厂内设置兼职环保人员1名，建立环保设施定期检修制度，定期对全厂的环保设施进行检查，将环境管理目标纳入全厂生产管理目标，制定环保工作奖惩考核指标，同生产指令一起下达并监督实施。（3）环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，使项目投产后各种污染物的排放浓度及排放速率均能达到国家标准。三、建议1、加强对厂区内工人的劳动保护，针对不同岗位的工作环境特点为工人配备相应的劳保用品。2、公司应重视工程技术人员的培训和培养，以适应工程的建设与运行。3、建议进、出厂货物在白天进行作业，夜间不装卸货物。4、加强管理，及时清运固体废物，保持车间内外环境的整洁。5、定时检查窑尾气体在线监测系统运行情况、氨水（尿素溶液）供应系统运行情况、氨水储罐（尿素储存间）情况。6、项目运行期间，加强在线监测装置的维护、校验、对比及痕迹化管理要求，使脱销系统稳定的运行。73 73 环保竣工验收一览表序号污染源环保措施数量污染物标准标准值实施效果1回转窑建立脱硝系统，并加强在线监测装置的维护、校验、比对及痕迹化管理要求。NOxGB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》排放浓度≤800mg/m3，吨产品排放量≤2.40kg/t排放浓度≤398.64mg/m3，吨产品排放量≤1.43kg/t2回转窑氨气GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准排放量≤75kg/h（烟囱高度为80m）应达标3设备隔声间及空压机进出口加消声器/噪声GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准昼间：60dB(A)夜间：50dB(A)不扰民73 预审意见：经办人：公章年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：经办人：公章年月日3 审批意见：经办人：公章年月日3 建设项目环境影响报告表(试行)项目名称：2000t/d水泥熟料生产线SNCR技术烟气脱硝工程建设单位(盖章)：云南省################有限责任公司编制日期：2013年7月国家环境保护总局制3 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资格的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作为一个汉字）。2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复3 4'