铁矿配套及球团工程环境影响报告书

'1.总论21.1项目概况及由来21.1.1太钢概况21.1.2项目由来21.2编制依据31.2.1法律、法规依据31.2.2导则规范及有关规定41.2.3其他51.3评价标准52.工程分析102.1基本概况102.2主要生产设施102.2.1主要生产设施及生产规模102.2.2配套公辅设施122.2.3储运设施142.2.3.1受料系统142.2.3.2料库设施142.2.3.3装车设施152.2.3.4胶带转运设施152.2.3.5储存系统指标162.3项目主要经济技术指标172.4原料及燃料1866 2.5球团生产工艺流程及排污节点192.6物料平衡273.6.1物料平衡272.6.2硫平衡272.6.3水平衡282.7主要环保设施及治理效果302.7.1废气治理及效果302.7.2废水治理及效果342.7.3噪声治理及效果342.7.4固体废物352.7.5非正常工况352.8总平面布置及运输362.8.1总平面布置362.8.2运输373、总量控制384、结论3866 1.总论1.1项目概况及由来1.1.1太钢概况太原钢铁（集团）有限公司（以下简称太钢）地处山西省太原市，是集矿山采掘、钢铁生产、加工、配送及贸易为一体的特大型钢铁联合企业，是全球产能最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业，现已形成年产300万吨不锈钢的生产能力，营业收入连续三年超过1000亿元，综合实力跃居国内钢铁行业前列。2009年，不锈钢产量达到248万吨，位居世界不锈钢企业第一，在中国企业500强中列第56位、中国制造业500强中列第22位。为扭转我国不锈钢产能不足大量进口的状况，振兴民族不锈钢工业，2003年太钢提出了新建150万吨不锈钢工程并得到原国家环保总局的批复（环审[2004]319号）。太钢150万吨不锈钢工程成为山西省结构调整主要工程之一，也是太原市总体规划项目之一。2004年9月29日工程正式开工建设，2007年底基本建成。太钢由自产矿、地方采购矿和进口矿供给，供矿来源构成为国内矿61.4%，其中自产矿占40.6%；进口矿占38.6%。目前，太钢所属峨口、尖山、二峰山铁矿保有储量合计约6亿吨，已进入矿山寿命中后期，二峰山铁矿将于近期闭坑，袁家村铁矿的建设使得太钢矿山产能得以接续。66 太钢袁家村铁矿位于山西省岚县梁家庄乡境内，早在上世纪八十年代初，就已探明岚县袁家村铁矿地质储量12亿吨，2005年初，太钢在吕梁地区获得了已探明储量为12亿吨的袁家村铁矿资源。太原钢铁(集团)有限公司拟开发建设的袁家村铁矿采选工程，建设规模为年采选能力2200万t。1.1.2项目由来根据太原钢铁（集团）公司袁家村铁矿项目总体规划，太钢拟在山西岚县普明工业园区内新建一条200万t/a规模的链箅机-回转窑氧化球团生产线。工程包括一条200万t/a链箅机-回转窑-环冷机生产线及配套设施、球团及铁精矿粉储运系统、办公及生活福利设施、机修检化验等设施。与200万t/a球团矿生产线配套的铁精矿粉库储存能力为16万t，球团矿库储存能力为6.8万t，装车系统能力为5000t/h。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，为做到项目建设与环境保护同步协调发展，太原钢铁(集团)有限公司委托中国京冶工程技术有限公司承担该工程环境影响评价工作。我公司接受委托后，立即成立环评小组，组织人员踏勘现场，调查环境现状并收集有关资料，进行了工程分析、环境影响初步识别和评价因子筛选等工作。66 1.2编制依据1.2.1法律、法规依据⑴《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日；⑵《中华人民共和国环境影响评价法》，2002年10月28日；⑶《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月29日；⑷《中华人民共和国水污染防治法》，2008年6月1日修订；⑸《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月29日；⑹《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2004年12月29日修订；⑺《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002年6月29日；⑻《中华人民共和国水土保持法》，1991年6月29日；⑼《中华人民共和国矿产资源法》，1996年8月29日修订；⑽《中华人民共和国土地管理法》，1998年8月29日修订；⑾《全国生态环境保护纲要》，国发[2000]38号，2000年11月26日；⑿《国家重点保护野生植物名录（第一批）》，国务院1999年8月4日；⒀《建设项目环境保护管理条例》，国务院第253号令；66 ⒁《建设项目环境保护分类管理名录》，国家环境保护总局第14号令；⒂《关于加强建设项目环境影响评价分级审批的通知》，环发[2004]164号文；⒃《钢铁产业发展政策》国家发改委第35号令，2005年7月8日；⒄国发[2005]39号《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国务院，2005年12月3日；⒅《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》，国发[2005]40号；⒆《产业结构调整指导目录（2005年本）》，中华人民共和国发展和改革委员会令第40号；⒇《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，国家环境保护总局，环发[2005]152号文；(21)《关于涉及水土保持方案的环境影响报告书有关审批问题的通知》，国家环境保护总局，环发[2002]129号；(22)《环境影响评价公众参与暂行办法》，国家环保总局2006年2月14日，环发2006［28号］。66 1.2.2导则规范及有关规定（1）《山西省建设项目环境影响评价管理技术规定及细则》，山西省环保局，1990年7月25日；（2）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ/T2.1-93）；（3）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/T2.2-2008）；（4）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4-2009）；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（7）《山西省环境保护条例》，1997年7月30日修正；（8）《山西省大气污染防治条例》，1996年9月30日；（9）《山西省工业固体废物污染防治条例》，1997年7月；（10）《山西省地表水域水环境管理区划方案》，2005年5月；（11）《山西省汾河流域水污染防治条例》，2004年11月修正；（12）山西省人民政府晋政发[1997]1号文“山西省人民政府关于印发山西省贯彻《国务院关于环境保护若干问题的决定》的实施办法的通知”，1997年2月24日；（13）山西省环境保护局文件晋环发[2005]242号“关于实行环境容量总量控制有关问题的通知”，2005年7月12日；（14）山西省人民政府晋政发[2001]45号“关于贯彻全国生态环境保护纲要的实施意见”，2001年12月27日；（15）《山西省建设项目环境影响评价管理技术规定及细则》，山西省环保局，1990年7月25日；66 1.2.3其他（1）《太原钢铁（集团）有限公司袁家村铁矿配套及球团工程可行性研究报告》，山西太钢工程技术有限公司，2010年11月；（2）《太原钢铁（集团）有限公司袁家村铁矿采选工程环境影响报告书》，北京矿业研究院，2009年3月；（3）《岚县普明新型冶金工业（园）区区域环境影响评价报告书》，山西大学。2007年12月；1.2评价标准1、环境质量标准（1）项目厂址处于农村地区，为环境空气质量功能二类区，TSP、PM10、SO2、NO2、CO、氟化物执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单中的二级标准，具体见表1.3-1。表1.3-1环境空气质量标准mg/Nm3污染物名称年均值日均值小时值备注TSP0.200.30—《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及其修改单66 二级标准PM100.100.15—SO20.060.150.50NO20.080.120.24CO—4.010.0氟化物—7μg/m320μg/m3（2）根据山西省地表水环境功能区划，本项目所在位置地表水体属于岚河源头---岚县县城，功能区类型为饮用水源保护区，水质目标为Ⅲ类，地表水环境执行《地表水环境质量》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，具体见表1.3-2。表1.3-2地表水环境质量标准mg/L（pH无量纲）污染物pHBOD5CODcrNH3-NDO标准值6-9≤4≤20≤1.0≥5污染物高锰酸盐指数硫化物石油类氟化物氰化物标准值≤6≤0.2≤0.05≤1.0≤0.2（3）评价区地下水环境属《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中的Ⅲ类（以人类健康基准为依据，主要适用于集中式生活饮用水水源及工业、农业用水），执行Ⅲ类标准，具体见表1.3-3。表13.-3地下水质量标准（GB/T14848-93）Ⅲ类mg/L66 污染物pH总硬度NO3-NNO2-N溶解性总固体NH3-N标准值6.5～8.5≤450≤20≤0.02≤1000≤0.2污染物氟化物硫酸盐汞砷细菌总数标准值≤1.0≤250≤0.001≤0.05≤100污染物氰化物Cr6+铅Cd总大肠菌群标准值≤0.05≤0.05≤0.05≤0.01≤3.0注：pH无量纲，总硬度以CaCO3计，总大肠菌群单位：个/L，细菌总数单位：个/ml。（4）本项目厂址所在区域属于声环境2类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，具体见表1.3-4：表1.3-4声环境质量标准（GB3096-2008）dB(A)时段昼间夜间66 声环境功能区类别2类60502、污染物排放标准（1）大气污染物排放标准①回转窑煅烧废气中的烟尘排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准限值，具体见表1.3-5：表1.3-5工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）单位：工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-96)(二级标准)炉窑类别污染物排放浓度(mg/m3)烧结机（机头、机尾）球团竖炉、带式球团烟/粉尘100SO22000氟及其化合物（以F计）6无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度，mg/m3设置方式炉窑类别最高允许浓度有车间厂房其它炉窑5露天（或仅有顶棚）各种工业炉窑566 ②锅炉烟气污染物排放执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》第Ⅱ时段燃气锅炉二级标准。具体标准值见表1.3-6：表1.3-6　锅炉大气污染物排放标准锅炉类别年限划分适用区域评价因子标准值限值单位燃煤锅炉Ⅱ时段二类区烟尘200mg/m3SO2900NOX/③其它工段污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，具体见表1.3-7：表1.3-7大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒(m)二级监控点浓度(mg/m3)二氧化硫550(硫、二氧化硫、硫酸和其它含硫化合物使用)152.6*周界外浓度最高点0.40204.3301540255039605566 70778011090130100170氮氧化物240(硝酸使用和其它)150.77*周界外浓度最高点0.12201.3304.4407.55012601670238031904010052颗粒物120(其它)153.5*周界外浓度最高点1.0205.930234039506060859.0150.1020(μg/m3)66 氟化物(其它)*周界外浓度最高点200.17300.59401.0501.5602.2703.1804.2（2）厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准，具体见表1.3-8：表1.3-8工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）dB(A)标准类别昼间夜间厂界标准2类6050（3）建筑施工场界噪声建筑施工场界噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）中对应施工阶段限值要求，见表1.3-9。表1.3-9建筑施工场界噪声限值（等效声级Leq）施工阶段主要噪声源噪声限值/dB（A）昼间夜间土石方755566 推土机、挖掘机、装载机等打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555（4）固体废物固体废物处理执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。生活垃圾处置执行《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）。66 工程分析2.1基本概况根据太原钢铁（集团）公司袁家村铁矿项目总体规划，太钢拟在山西岚县普明工业园区内新建一条200万t/a规模的链箅机-回转窑氧化球团生产线。工程包括一条200万t/a链箅机-回转窑-环冷机生产线及配套设施、球团及铁精矿粉储运系统、办公及生活福利设施、机修检化验等设施。与200万t/a球团矿生产线配套的铁精矿粉库储存能力为16万t，球团矿库储存能力为6.8万t，装车系统能力为5000t/h。本项目厂址位于山西省岚县普明镇附近工业园区内，距太原袁家村铁矿14km，距太原市120km，太（原）佳（县）高速公路从厂区附近通过，209国道从厂区北侧经过；正在建设的太（原）兴（县）铁路从厂区南部经过，铁路专用线由岚县站接轨，直接铺至厂区铁路发运站场。岚县普明镇工业园区规划环评已经通过审查。2.2主要生产设施拟建工程主要建设内容包括生产系统和储运系统。链箅机-回转窑生产系统：包括：原燃料接受系统、煤制备系统、精矿干燥系统、辊磨系统、配料系统、混合系统、造球系统、链箅机系统（包含生球筛分和布料、生球干燥、预热）、焙烧系统、冷却系统、散料灰尘湿磨系统及成品输出系统、回转窑烟气除尘等。66 储运系统：包括球团成品筛分及储运系统、铁精矿粉储运系统等。公辅设施：包括配备供配电系统、锅炉房、空压站以及循环水系统等。2.2.1主要生产设施及生产规模拟建链箅机—回转窑工程主要生产设备/设施详见表2.2-1。表2.2-1拟建工程主要生产设备/设施一览序号设备、设施名称数量规格及能力备注主体工程1链箅机14.5×56m3.0m/min2回转窑1Φ6.1×40m炉内停留时间35min3环冷机1Φ22m，150㎡，冷却时间45min辅助工程1主抽风机117000m3/分2回热风机270001开1备3鼓风干燥风机1700041550066 鼓干段除尘风机51段环冷鼓风机1330062、3段环冷鼓风机2300074段环冷鼓风机130008干燥机1V=279.3m3Φ3.6×29m9高压辊磨机1400t/h10强力混合机1400t/h11圆盘造球机10Φ6.0m，单机62t/h8用2备12铁精矿槽7370m33个配料、4个缓冲13MQY21×45的溢流型球磨机112万t/a14膨润土矿槽2150m315精矿粉过滤车间11主抽风电除尘器1四电场，290m266 环保工程2环境布袋除尘器18000m2脉冲布袋除尘器3精矿干燥布袋除尘器12500m2脉冲布袋除尘器4煤粉制备布袋除尘器11200m2脉冲布袋除尘器5球团成品矿仓上部移动通风槽除尘系统1冲布袋除尘器6球团成品矿仓下部多条输送皮带除尘系统1脉冲布袋除尘器7球团成品筛分间除尘系统12500m2脉冲布袋除尘器8球团成品火车装车除尘系统12500m2脉冲布袋除尘器9锅炉除尘器布袋除尘+“66 高效雾化旋流喷淋脱硫塔”公用工程1蒸汽锅炉220t/h2空压机8Q=42.5m3/min7开1备3变电站1新建110kV变电站1座储运工程1精矿粉受料系统1受料量750万t/a2球团受料系统1受料量700t/h3精矿粉库2贮量16万t封闭式4球团矿仓库1储存球团矿料量6.8万5胶带输送机15360米6堆取料机47卸矿车28铁路装车站266 2.2.2配套公辅设施为了确保工艺设备的正常运行和有效生产，该工程除建设上述设备、设施外，还配套建设了相应的公辅设施，主要有：供电、给排水、锅炉房、空压站、水处理、除尘等设施，（1）精矿粉过滤车间本项目选用的原料为袁家铁矿的精矿粉，采用管道的方式输送到厂区，运送量为750万t/a。经过过滤后，200万t/a作为球团生产原料，550万t/a送到精矿粉库存储外运。精矿粉过滤车间是袁家铁矿工程的一部分，已经包含在袁家铁矿工程的环评报告中。精矿粉泥浆过滤产生的过滤水经处理后全部作为本项目的生产用水。（2）供配电设施新建110kV变电站1座。电源引自普明220kV总变电站，两路生产专用电源至厂区110kV变电站。根据用户负荷分布，以10kV电源送至各变电所。全厂设一套独立的应急柴油发电机组作为低压应急电源，供链箅机、回转窑辅传动、环冷机辅传动、结构冷却风机和净环泵应急使用。（3）空压站根据球团厂生产工艺压缩空气耗量及使用要求，空压站内设8台空气压缩机，压气机单台排量Q=42.5m3/min，额定工作压力P=0.8MPa。其中七台工作，一台备用；冷却水耗量为20m3/h·台；冷却水为循环使用。66 （4）锅炉房该工程新建锅炉房1座，内设2台燃煤快装蒸汽锅炉，锅炉额定蒸发量为10t/h，额定压力为1.27MPa。（5）除尘设施拟建工程设置原料系统除尘系统、煤粉制备系统除尘系统，环境布袋除尘系统、仓储系统除尘系统和锅炉等10部除尘器。除尘器分别采用低压脉冲布袋除尘器和静电除尘器，经除尘净化后外排烟气含尘浓度≤30mg/Nm3。除尘灰集中输送到配料室的灰仓中。（6）给排水设施①生产—消防水源引入管系统消防给水采用独立供水系统，水量取20L/s，厂区管网采用环状管网，每隔100-120m设置一个地下式消火栓。②生产给水系统生产用水来源于普明工业区供水系统，根据普明工业区规划设计，工业区供水能力为22万m³/d，新水过滤后供给泵站冷水池补水。厂区管网采用枝状管网。③生活给水系统生活给水取自岚县供水公司，水量水质满足用水要求，进厂后经过加压后送至厂区。供给锅炉、办公室、食堂、淋浴室及球团厂各车间生活用水，车间内给水管来自厂区生活给水管网。厂区生活给水管网成枝状布置。④普压净环给水及回水系统66 该系统主要供给球团厂磨矿生产用水、回转窑、环冷机等车间的设备冷却用水、生产用水及车间冲洗地坪等用水。各车间设备冷却回水回到循环水泵站热水池内，经加压送至冷却塔冷却，冷却后进入冷水池中，与生产补充新水混合，经泵加压后送至全厂各车间循环使用。为保证水质，本设计在循环水泵站内设置过滤器及水垢净、对水质进行过滤、除垢及灭菌处理。⑤低压净环给水及回水系统该系统主要供给部分车间设备冷却用水、生产用水及车间洒水扫地等用水，如主抽风机室，造球室润滑站冷却用水、混合室机头机机尾电除尘器室等。各车间设备冷却回水回到循环水泵站热水池内，经加压后送至冷却塔冷却，冷却后进入冷水池中，与生产补充新水混合，经泵加压后送至全厂各车间循环使用。为保证水质，设计采用水垢净、对水质进行过滤、除垢及灭菌处理。⑥自流净环回水系统链箅机室冷却回水为敞开式，为避免受其他回水压力的影响，此部分回水单设一套管网，管道沿厂区道路自流至环水泵站热水池。⑦排水系统工程采用雨污分流制暗管排水系统。生活排水系统：生活排水经地埋式污水处理器处理后排至精矿浓缩池，与精矿过滤水一起处理后作为生产水回用。66 雨排水系统：厂区内场地的排雨水采用自然排水与暗管排水相结合的排水方式。厂区内主、次干道道路两侧设置雨水箅，屋面水及场地雨水汇集到雨水箅，通过暗管排入工业区雨水管网。2.2.3储运设施2.2.3.1受料系统（1）精矿粉受料系统太钢袁家山铁矿采用管道输送的方式将精矿粉送到球团厂精矿粉过滤车间，精矿粉过滤水分后经该受料系统分别送往球团系统和精矿粉仓库存储，受料量750万t/a。①一期年需球团矿200万t/a。预留二期增加年需要量200万t/a的输送接口；封闭式通廊、转运站，考虑冬季采暖。②精矿粉仓库储存，装车外运。受料量550万t/a。（2）球团矿受料系统球团矿从环冷机出料皮带机接出，输送至球团仓库。系统具有筛分功能和旁路系统。需要时通过胶带机系统相互切换，达到球团矿筛分后运出或不筛分运出的功能要求。筛下球团粉料运往湿磨车间处理后送至精矿粉浓缩池循环使用。系统能力设置为700t/h。设置胶带机带宽B=1000mm、带速V=2.0m/s。封闭式通廊、转运站，考虑除尘设施。2.2.3.2料库设施（1）精矿粉仓库（封闭式料场）66 设置4条28m宽、180m长的料条，用于储存精矿粉。精矿粉贮量16万t,可满足压滤车间大约7天的生产量。配置4台堆取料机。堆取料机的堆料能力为1500t/h、取料能力为2000t/h，胶带机带宽B=1400mm、带速V=2.5m/s。精矿粉仓库考虑防冻措施。（2）球团矿仓库球团矿仓库储存球团矿料量6.8万，设置架空、通长无隔墙式球团矿仓库。槽上设置给料胶带机两条，通过其上的移动式卸料车分别向料仓内卸料，胶带机带宽B=1000mm、带速V=1.6m/s。输送能力为700t/h。槽下设置钢结构料仓及带式给料装置进行给料，通过胶带转运设施送往球团装车站。胶带机带宽B=1400mm、带速v=2.5m/s。输送能力为4000t/h。球团矿仓库有通风，除尘措施。2.2.3.3装车设施（1）精矿粉装车站来到厂区的精矿粉出本项目使用外，其余需要外运。每年运输量550万t/a。装车站系统装车能力5000t/h。（2）球团矿装车站球团矿每年运输量200万t/a。装车站系统装车能力5000t/h。66 2.2.3.4胶带转运设施（1）精矿粉胶带转运设施①过滤车间转运至球团车间配料室该系统胶带机输送能力与球团车间配料室配料仓上胶带机输送能力相匹配。胶带机带宽B=1000mm，带速V=2m/s。胶带机输送能力为(300/600)t/h。②过滤车间转运至精矿粉仓库该系统胶带机输送能力1500t/h。胶带机带宽B=1200mm，带速V=2m/s。③精矿粉仓库转运至火车装车站该系统胶带机输送能力4000t/h。胶带机带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s。（2）球团矿胶带转运设施①球团矿成品取样室转运至筛分车间该系统胶带机输送能力700t/h。胶带机带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s。②筛分车间转运至球团矿仓库该系统胶带机输送能力700t/h。胶带机带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s。66 ③球团矿仓库转运至铁路装车站该系统胶带机输送能力4000t/h。胶带机带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s。2.2.3.5储存系统指标球团车间每天所需输送物料量详见表2.2-2表2.2-2球团车间每天所需输送物料量序号物料名称日平均量（t/d）日最大量（t/d）备注一期二期一期二期1精矿粉606012120727014540200万t/a球团生产线2球团矿720014400864017280200万t/a球团生产线3精矿粉152809720精矿粉仓库4球团矿720014400864017280球团矿仓库5精矿粉152809720铁路装车站6球团矿720014400864017280铁路装车站合计720014400864017280储存系统主要设备见表2.2-3.表2.2-3储运系统主要设备清单序号主要设备名称数量单位备注66 1胶带输送机5360米合计总长2堆取料机4台3振动筛2台4卸矿车2台5铁路装车站2套6闸门70台7硫化机3台储运设施主要工艺技术指标见表2.2-4。66 表2.7-3储运设施主要技术指标表序号项目单位指标1年运输量精矿粉104t/a1300球团矿104t/a2002胶带输送机总长m～53603工艺设备总质量t～49204工艺设备总装机容量kw～110002.3项目主要经济技术指标（1）主要经济技术指标拟建工程主要技术经济指标见表2.3-1。表2.3-1要技术经济指标表序号项目单位指标备注1球团厂生产规模104t/a2002主要设备规格4.5×56m链箅机台1Φ6.1×40m回转窑台1Φ22m环冷机台13主机作业率%90.404年工作日d3305主机利用系数66 链箅机t（m2.d）28.86回转窑t（m3.d）7.726原料年消耗量铁精矿104t206.40膨润土104t3.107全厂年动力消耗煤粉104t10.64其中锅炉用煤104t1.82新水（精矿输送带入）104t150园区自来水供水104t11.24（采暖期150天）电104kWh139328工程综合能耗kg标煤/t44.59其中储运系统工序能耗1.097kg标煤/t9全厂用电设备总安装容量kW3479066 10全厂用电设备总工作容量kW3356411全厂职工定员人40012球团矿质量TFe%～65FeO%≤1.0抗压强度N/个球≥2500ISO转鼓指数+6.3mm%≥92抗磨指数-0.5mm%≤5.0筛分指数-5mm%≤4膨胀率%≤15还原度指数RI%≥6513厂区占地面积万m253.9714绿化面积万m212.14215建筑系数%35.766 16总投资万元125975（2）产品质量球团产品为粒度9～16mm的球团矿，主要性能指标见表2.3-2。表2.3-2球团矿综合指标抗压强度（N/球）转鼓强度（+6.3mm）耐磨指数（-0.5mm）碱度化学成分%TFeFeO≥2500≥92%≤5%自然碱度～65＜1（3）工作制度及劳动定员拟建工程工作制度为连续工作制，主机年工作日为330天，计7920小时，作业率为90.4%，每天三班，每班8小时。劳动定员为400人。2.4原料及燃料（1）铁精矿球团系统所用含铁原料为太钢袁家村自产铁精矿，是以赤铁矿为主，含有少量磁铁矿和褐铁矿的混合精矿。铁精矿来自选矿厂过滤车间，经胶带机运至球团系统配料室。含铁原料主要化学成分见表2.4-1。66 表2.4-1袁家村铁精矿原料化学成分（%）成分TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOMnO含量%67.449.012.540.560.210.230.051成分K2ONa2OPSIg含量%0.0230.0260.0190.0230.62（2）膨润土根据招标文件要求，采用建平膨润土，袋装，用火车运输至附近车站由汽车倒运至厂内。在厂区内设膨润土堆存间贮存。通过人工拆袋后，使用气力输送装置把膨润土运至配料室矿槽。膨润土主要化学成分和主要物理性能见表2.4-2和表2.4-3。表2.4-2建平膨膨润土化学成分（%）成分TFeSiO2Al2O3CaOMgOK2ONa2OFeOIg含量%1.8064.2613.143.043.290.781.700.1210.86表2.4-3建平膨润土物理性能成分水分胶质价/（3g）膨胀容ml/g吸水率吸兰量g/100g蒙脱石含量-200目含量%13.5895610.5336.8440.892.3199.266 （3）煤球团生产用的燃料选用烟煤（设计要求粒度≤40mm，发热值≥6300kcal/kg），汽车运输到贮存间贮存，经过磨煤系统处理后供生产使用。烟煤年用量10.64万t，其中球团焙烧年耗量约6.5万t，精矿干燥热风炉年耗量约1.3万t，鼓风干燥段喷煤1.1万t，锅炉用煤1.92万t。2.5球团生产工艺流程及排污节点球团系统工艺流程主要包括：原燃料接受、煤粉制备、精矿干燥、高压辊磨（辊压）、配料、强力混合、造球、生球筛分，布料－干燥－预热、焙烧、冷却、散料灰尘湿磨及成品输出等工序。工艺流程图见图2-1。66 图2-1球团生产工艺及排污节点示意图66 （1）原燃料系统①精矿接受铁精矿采用胶带运输机由精矿过滤车间运至配料室缓冲矿槽储存。②膨润土接受袋装膨润土经人工拆袋后，卸入缓冲矿槽，矿槽下设气力输送装置，将膨润土风动输送至配料室膨润土矿槽。③煤粉制备系统烟煤采用自卸汽车运输入厂（设计要求粒度≤40mm），在烟煤堆存间贮存。在烟煤堆存间内，采用前装机将烟煤装入移动受料斗，给到胶带机上运至破碎机。经过破碎机破碎至10mm以下，进磨煤室制成煤粉，然后通过罗茨风机送到回转窑主烧嘴作为焙烧用燃料。（2）精矿干燥为保证精矿水分稳定，设置了精矿干燥系统，以满足辊压和造球工序要求。设Φ3.6×29.0m圆筒干燥机1台，使精矿100%干燥，可降低精矿水分2.5％。另外设置了旁路系统，当精矿水分满足要求，不需要干燥时，可由旁路系统将铁精矿直接运至高压辊磨工序。精矿干燥热风炉以烟煤为燃料，进口烟气温度700℃，出口废气温度120℃，从干燥机排出的废气经除尘后排放。（3）高压辊磨66 经过干燥机干燥后的精矿用胶带机运至高压辊磨室的缓冲矿槽内，矿槽下设Φ3200mm圆盘给料机，可定量向高压辊磨机给料，保证高压辊磨机上部的料柱高度。圆盘给料机的物料给至移动胶带机，可以将物料送入高压辊磨机给料溜槽，也可以将物料送入旁路系统，在物料不需要高压辊磨处理或高压辊磨机故障时可以将物料通过旁路送到配料系统，保证生产的连续性。（4）配料系统配料室采用单列配置，设7个铁精矿槽（3个配料槽、4个缓冲槽）、2个膨润土矿槽。来自过滤车间的铁精矿由胶带机运至配料室上部，经移动可逆胶带机可分送至7个精矿槽，其中4个缓冲槽中的精矿经胶带机运至精矿干燥室进行干燥。干燥后的精矿由胶带机运至辊压室，辊压后再用胶带机运回配料室，由移动可逆胶带机分别送至3个配料矿槽（干精矿矿槽）。当铁精矿既不需干燥又不需高压辊磨时，可逆胶带机可把精矿直接装入配料矿槽进行配料生产。精矿槽下设Φ2500mm圆盘给料机，B=1000mm配料电子秤，圆盘给料机变频调速，以实现配料自动化。膨润土采用气力输送方式分别送至2个膨润土矿槽。矿槽下设B=800mm直拖式配料电子秤，槽顶部设布袋除尘器。配料室内所有矿槽均实行料位连续检测，高低料位自动报警。矿槽设防堵料装置，以保证矿槽下料顺畅。66 配料室各种物料矿槽贮存时间见表2.5-1。表2.5-1矿槽贮存时间贮存物料堆积密度t/m3矿槽耗量t/h贮存时间h有效容积m3/个贮量t/个矿槽个数总贮量t铁精矿（干燥前）2.07370765.943063.6291.210.5铁精矿（干燥后）2.07370765.932297.7283.38.1膨润土0.815012022404.553.3（5）混合混合工艺采用立式强力混合机。可以保证混匀效果，以减少粘结剂用量，增强生球强度，减少返球量，提高物料均匀度。强力混合机处理能力为400/h。混合后的物料用胶带运输机运至造球室混合料缓冲矿槽。（6）造球筛分66 造球室设置10台Ф6.0m圆盘造球机，8台生产2台备用，双列布置，每列5台。造球室内设置10个缓冲矿槽，每个矿槽对应一台造球机。缓冲矿槽设有上下料位检测，矿槽下段设振动装置，保证下料顺畅。矿槽下设Φ2000mm圆盘给料机、B=800mm定量给料机，圆盘给料机变频调速，可按设定值自动控制造球机的给料量。造球机转速可调，倾角可调。在造球过程中添加0.5～1.0%的水，以使混合料水分为造球最佳值。实践证明造球过程中加适量的水有利于成球。每台造球机对应一台辊式筛分机，筛出-9mm及+16mm不合格生球。不合格的生球破碎后经胶带机运回造球室混合料缓冲矿槽，重新造球。9～16mm合格生球采用胶带机运往链箅机室布料。（7）生球布料系统造球系统产出的9～16mm合格生球由B=1400mm摆动皮带给料机布到B=4700mm宽胶带机上，再由宽胶带机布到辊式布料器上，筛出-5mm粒级后均匀布到链箅机箅床上。链箅机受料端箅板上方设有自动测料厚装置，通过自动调节链箅机运行速度来保证链箅机规定料厚。生球料层厚度为200mm。辊式筛分布料机筛出的-5mm不合格小球经胶带机运回造球室混合料缓冲矿槽，重新造球。66 （8）生球干燥和预热生球在链箅机上被干燥与预热。干燥分为鼓风干燥段和抽风干燥段。预热分为预热I段和预热II段。①鼓风干燥生球在鼓风干燥段内用180～250℃的干燥气流进行干燥，去除生球附着水，同时可以避免下部生球过湿。鼓风干燥用热气流来自环冷机第三冷却段废气，温度有可能超过250℃，因此在管道上设有冷风阀，兑入部分冷风，以使鼓风干燥风温度控制在180～250℃。热风压力由风机入口风门控制，以保证链箅机风箱恒压。鼓风干燥段设3个风箱，总长8m。鼓风干燥时间2.7min。生球的湿料层起着烟尘过滤作用，从料层出来带有水分的热废气，通过鼓干段电除尘器除尘后由风机送往主烟囱排入大气。为防止鼓风干燥段上部炉罩结露，在预热段送往抽风干燥段的管路上接一个支管与鼓风干燥段上部炉罩连接，并用阀门控制，当鼓风干燥段上部炉罩废气温度低于露点温度时自动兑入热废气，使其保证在露点温度以上。②抽风干燥抽风干燥段采用来自预热II段近400℃回收热废气对料层进行干燥，使生球脱水、干燥、升温，并可以承受预热I段700℃以上温度。抽风干燥段长15m66 ，5个风箱，抽风干燥时间5.0min。在此段生球水分基本脱除，干燥后的生球开始升温。③预热I段在预热I段，700℃以上热气流通过料层使生球继续升温，以保证球团在预热II段可以承受1000℃以上高温。此时FeO开始氧化。预热I段主要热源为来自环冷机二冷段热废气，另外有来自预热II段的约1100℃热气流作为补充，这股热气流通过预热I段与预热II段烟罩间隔墙下部空隙导入，另外，在链箅机预热I段炉罩上设辅助烧嘴，烧嘴以煤粉为燃料，保证链箅机预热I段温度达到700℃。来自环冷机二冷段热废气通过管路直接进入预热I段上部烟罩。④预热II段在预热II段，预热球被氧化和加热，并完成部分固结硬化，使球团具有了一定强度。这样，球团能经受由链箅机进入回转窑时的落下冲击，并且在回转窑迴转运动过程中不致破碎。其热源主要来自窑尾约1100℃热气流。因以赤铁精矿为主要原料，矿石中FeO含量低，在链箅机预热II段炉罩上设辅助烧嘴，烧嘴以烟煤为燃料，保证链箅机预热II段温度达到1100℃。链箅机箅床上最下层球团在离开链箅机进入回转窑时的温度应控制在700℃左右，保护链箅机箅板不致承受过高温度而损坏。66 在预热II段烟罩顶部设放散烟囱和放散阀，作为烘炉和故障操作时使用。预热段总长33m，共11个风箱，总预热时间约11.0min。生球在链箅机上干燥、预热共约18.7min。预热后球团矿获得足够强度，经铲料板、溜槽进入回转窑。⑤主抽风系统设置一台主抽风机，抽风干燥段热废气与预热I段热废气一起汇集到风箱两侧总管，从抽风干燥段、预热I段风箱抽出的热废气，经主电除尘器除尘后，经主抽风机由烟囱排入大气。主抽风机正常风量为102×104m3/h，负压5kPa。主电除尘器规格为290m2，双室四电场，烟气流速为0.977m/s。烟囱高度120m。主电除尘器排出的除尘灰经气力输送泵送至除尘灰矿槽，与链箅机散料灰尘一起去湿磨系统。⑥散料回收系统66 链箅机鼓风干燥段、抽风干燥段、预热前段散料通过散料胶带机汇总，集中运到链箅机尾部的散料仓内，链箅机预热段后部分（2个灰斗）散料与链箅机头部及回转窑窑尾散料一起通过耐热斗式提升机装入回转窑。链箅机灰箱排出的灰尘也通过胶带机运至链箅机尾部的散料仓内，与干燥段及预热前段散料、各除尘器除尘灰一并送到磨矿系统处理。（9）焙烧系统球团矿的焙烧、固结过程在回转窑中完成。经过链箅机预热后的球团通过铲料板和给料溜槽给入回转窑中，物料随回转窑迴转沿周边翻滚的同时，沿轴向朝窑头移动。在窑头装有专门设计的双调节伸缩式烧嘴，通过调节空气与烟煤比例来调节火焰长度、高温位置和焙烧温度。同时将环冷机一冷段近1050℃热废气引入窑头罩，作为补充二次风。以保证窑内所需焙烧温度和氧化气氛。球团在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀焙烧。球团焙烧温度1250～1300℃，球团矿在回转窑中停留时间约33min。窑头和窑尾罩采用新型密封装置，并设置结构冷却风机，冷却风机一工一备。焙烧好的球团通过回转窑窑头罩内溜槽和固定筛卸到环冷机受料斗内。在高温状态下，粉料和过熔球团粘结于窑衬上，俗称“结圈”，偶尔脱落混入球团矿由窑头排出，窑头固定筛将＞200mm大块筛出，经人工处理后进入成品系统。（10）冷却66 从回转窑排出的球团矿温度约1200℃，经过窑头罩固定筛，将＞200mm大块筛出后，通过环冷机受料斗平料砣均匀布在环冷机台车上，料层厚度为800mm。球团矿在环冷机内不仅被冷却到120℃以下，还被进一步氧化，使FeO含量降至1%以下。环冷机有效冷却面积为150m2，中径Φ22m，台车宽2.5m。正常冷却时间45min。设4台鼓风冷却风机和2台隔墙冷却风机（一工一备）。环冷机炉罩分四段，一冷段1000℃～1100℃热气流通过受料斗上部窑头罩和平行管道直接入窑作二次风，提高窑内温度和氧化气氛。二冷段近700℃热气流通过热风管直接引入链箅机预热I段上部热风罩作为预热热源。三冷段约250℃低温风被送至链箅机鼓风干燥段作为鼓干热源。四冷段约100℃废气通过环冷机上烟囱排放。环冷机鼓风机通过风门自动调节冷却风量，控制回热风温度。环冷机卸料斗为双排料口，成品胶带机为双系统，一工一备。温度低于120℃的球团矿通过卸料斗卸到胶带机上运出。风箱散料由环形散料小车收集，卸到成品胶带机上。上述球团生产中的预热、干燥、冷却系统的热气流循坏利用见图2-2所示。66 图2-2链篦机-回转窑-环冷机风流系统示意图环冷机一冷段高温废气作为二次风直接进入回转窑，回转窑高温烟气直接进入链箅机预热Ⅱ段预热生球，预热Ⅱ段废气经回热风机送往链箅机干燥段继续，作为热源使生球脱水、干燥；环冷机二冷段高温废气直接送往链箅机预热Ⅰ段作为热源继续干燥生球；链箅机预热Ⅰ段和抽风干燥段的焙烧烟气，经主引风系统1台260m2静电除尘器除尘后，由高120m的主烟囱外排。环冷机三冷段低温废气进入环境除尘器，净化除尘后经高50米的烟囱外排。（11）球团输出66 冷却后成品球团矿经胶带机运至成品装车矿槽，装火车外运，成品装车矿槽及其上料胶带机。（12）湿磨系统湿磨系统用来处理链箅机散料（粒度0～16mm，其中小于5mm的部分占90％）和各种除尘灰（粒度0～1mm），目的是将这部分物料混入精矿粉重新利用。该系统年处理能力为12万t。参考峨口球团湿磨系统及其他相关资料，采用一段磨矿工艺流程，选择一台型号为MQY21×45的溢流型球磨机。链箅机下的散料汇集到一条胶带机上运至散料仓储存，各除尘器的除尘灰都采用气力输送的方式送至灰尘仓储存，散料仓和灰尘仓下都设有拖式定量给料机，可以将散料和除尘灰按设定的比例给到一条胶带机上运往湿磨系统处理。散料及除尘灰经胶带输送机运至湿磨车间内，送入Φ2100×4500溢流型球磨机进行磨矿；球磨机排矿由渣浆泵给入Φ250×6水力旋流器组进行分级，旋流器沉砂返回到Φ2100×4500溢流型球磨机构成闭路磨矿。由旋流器溢流由渣浆泵给到精矿泵站。2.6物料平衡3.6.1物料平衡66 根据拟建项目的设计生产能力、主要生产工艺流程以及有关统计资料，列出其主要物料平衡情况如表2.6-1所示。表2.6-1球团工程物料平衡输入输出物料名称进入量（t/a）比例（%）物料名称产出量（t/a）比例（%）铁精矿206400094.12球团矿200000091.20原煤890004.06烧损1890608.62原煤（锅炉用煤）192000.88锅炉渣38400.18膨润土207000.94总计2192900100总计21929001002.6.2硫平衡根据拟建项目的设计生产能力、主要生产工艺流程以及相关资料，工程硫平衡情况如表2.6-2所示，见图2-3。66 表2.6-2球团工程硫平衡表原/燃料名称投入量（104t/a）含硫率（％）含硫量（t/a）产物名称产出量（104t/a）含硫率（％）含硫量（t/a）铁精矿206.40.023474.72球团矿2000.01200膨润土2.070.024.14排入大气257.98（mg/m3）723.86原煤8.90.5445二氧化硫排放量1447.72吨合计-923.86合计--923.86*---mg/m3锅炉用煤1.920.596锅炉渣19.2外排烟气19.2脱硫渣57.6合计96961019.86二氧化硫排放量38.4吨66 二氧化硫排放总量1486.12t/a烟气：743.06t/a(SO2排放量1470.76t/a)76)铁精矿474.72t/a原料、燃料带入总硫量1019.86t/a图2-3拟建工程实施后硫平衡示意图原煤445.00t/a膨润土4.14t/a锅炉用煤96t/a废烟气球团矿200.00t/a锅炉渣及锅炉脱硫渣76.8t/a2.6.3水平衡根据工程设计资料，拟建工程建成投产后，生活（含锅炉）用水总量约为30m3/h，由工业园区给水管网供应，排水经处理后，进入精矿浓缩池作为生产用水的补充。补充生产新水总量约64m3/h，其中约49m3/h用于造球、绿化、降尘等直接消耗，15m3/h新水用于循环系统冷却水补充水。工程水的重复利用率约为97.7％。工程水量平衡如图2-3所示。66 图2-3拟建项目全厂水量平衡图66 2.7主要环保设施及治理效果2.7.1废气治理及效果（1）链箅机—回转窑—环冷机系统烟气链箅机—回转窑—环冷机系统以洗精煤煤粉为燃料，焙烧、预热和干燥烟气中含有烟尘、SO2和NOx。该系统废气经循环利用、充分回收余热后再净化排放。链箅机预热Ⅰ段和抽风干燥段的焙烧烟气，经主引风系统1台290m2双室四电场静电除尘器除尘后，由高120m的主烟囱外排。外排烟气含尘浓度≤50mg/Nm3、含SO2浓度≤257.98mg/Nm3、含NOx浓度≤250mg/Nm3。除尘器收集的除尘灰采用气力输送方式收集，并与链箅机散料一同进行湿磨处理后送至配料室，循环使用。（2）原料、配料系统粉尘精矿干燥室各产尘点设一套除尘系统，设计风量100000m3/h，选用一台2500m2脉冲布袋除尘器，除尘器出口烟气含尘浓度≤30mg/m3，排放速率为3kg/h，净化后烟气经30m高烟囱排放。除尘器收集的除尘灰用埋刮板输送机送至工艺胶带机，回收利用。（3）煤粉制备系统烟气煤粉制备间及烟煤堆存间各产尘点，系统设计风量42000m3/h，除尘器选用一台1200m2脉冲布袋除尘器，出口烟气含尘浓度≤30mg/m3，排放速率1.26kg/h，净化后烟气经20m高烟囱排放。66 除尘器收集的除尘灰用埋刮板输送机送至烟煤堆存间回收利用。（4）环境布袋除尘收集链箅机室、环冷机、配料室、混合室、高压辊磨室、成品取样室等各产尘点。除尘系统设计风量365000m3/h，选用一台8000m2脉冲布袋除尘器，除尘器出口处烟气含尘浓度≤30mg/m3，排放速率10.95kg/h，净化后烟气经50m高、烟囱排放。除尘器收集的除尘灰由气力输灰系统送至灰尘仓，返回配料系统循环使用。（5）球团矿仓上部移动通风槽除尘系统收集移动通风槽、转运站各产尘点粉尘，设计风量230000m3/h，出口烟气含尘浓度≤30mg/m3，排放速率6.9kg/h，经40m烟囱排放。该系统收集产尘点情况见表2.7-1。除尘器收集的除尘灰由气力输灰系统送至灰尘仓，返回配料系统循环使用。（6）球团矿仓下部各皮带机转运点除尘系统收集球团矿仓下部各皮带机转运点粉尘，风量230000m3/h，出口烟气含尘浓度≤30mg/m3，排放速率6.9kg/h，经40m高烟囱排放。该系统收集产尘点情况见表2.7-1。除尘器收集的除尘灰由气力输灰系统送至灰尘仓，返回配料系统循环使用。（7）球团成品筛分转运除尘系统66 收集包括筛分间、转运站等各产尘点粉尘，风量100000m3/h，出口烟气含尘浓度≤30mg/m3，排放速率3kg/h，经30m高烟囱排放。该系统收集产尘点情况见表2.7-1。表2.7-1储运系统除尘系统及产尘点情况表除尘器系统名称产尘点（编号）备注球团矿仓上部移动通风槽除尘系统移动通风槽、转运站球团矿仓下部各皮带机转运点除尘系统球团矿仓下部各皮带机转运点球团成品筛分转运除尘系统筛分车间、转运站球团成品火车装车除尘系统装车转运站除尘器收集的除尘灰由气力输灰系统送至灰尘仓，返回配料系统循环使用。（8）球团成品火车装车除尘系统收集转运站及装车站内所有产尘点产生的粉尘，风量100000m3/h，出口烟气含尘浓度≤30mg/m3，排放速率3kg/h，经30m烟囱排放。该系统收集产尘点情况见表2.7-1。除尘器收集的除尘灰由气力输灰系统送至灰尘仓，返回配料系统循环使用。（9）球团成品库库顶除尘系统66 收集球团成品库内所有产尘点产生的粉尘，风量60000m3/h，选用一台13500m2脉冲布袋除尘器，出口烟气含尘浓度≤30mg/m3，排放速率1.8kg/h，经30m烟囱排放。除尘器收集的除尘灰由气力输灰系统送至灰尘仓，返回配料系统循环使用。（10）燃煤锅炉烟气燃煤锅炉运行时产生的烟气采用布袋除尘器+“高效雾化旋流喷淋脱硫塔”除尘脱硫净化，净化后由高40m烟囱外排，排烟气含尘浓度≤30mg/Nm3、SO2≤126.98mg/Nm3,、NOx≤320mg/Nm3。上述各除尘系统外排烟(粉)尘、SO2、NOx浓度和排放速率分别低于国家《工业炉窑大气污染物排放标准》、《大气污染物综合排放标准》中相应二级标准的限值，《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区II时段标准的限值。球团厂全厂大气污染物排放情况见表2.7-2。66 表2.7-2球团厂主要大气污染物排放量序号名称排放高度(m)出口温度(℃)出口直径(m)烟气流速(m/s)年排放时间(h)烟气量(万Nm3/h)排放浓度(mg/Nm3)排放量(t/a)烟/粉尘SO2NOx烟/粉尘SO2NOx1链箅机回转窑主烟囱1201304.412.95792070.85550257.98400280.581447.722246.682环境布袋除尘器50203.2792036.530--86.72--66 12.613精矿干燥布袋除尘器302028.8579201030--23.76--4煤粉制备除尘器20851.210.3239604.230--4.99--5球团成品矿仓上部输送皮带除尘器402039.0479202330--54.65--6球团成品矿下部输送皮带除尘器402039.0479202330--54.65--7球团成品筛分车间除尘系统302028.8579201030--23.76--66 8球团成品火车装车除尘系统302028.8539601030--11.88--9球团成品库库顶除尘系统251001.86.557920630--14.2510锅炉除尘系统40901.243202*3.530126.983209.0738.496.77合计546.311486.122343.45无组织排放5066 2.7.2废水治理及效果本工程无生产废水外排。少量生活污水主要为办公室盥洗等生活污水，水质较简单，主要污染物含量较低，经地埋式一体化生化处理装置处理后排入精矿浓缩池。厂区内场地的雨水采用自然排水与暗管排水相结合的排水方式。厂区内主、次干道道路一侧或两侧设置雨水箅，屋面水及场地雨水汇集到雨水箅，通过暗管将雨水排入集水坑。2.7.3噪声治理及效果本工程主要噪声源包括主抽风机、环冷鼓风机及除尘风机等设备。设计除选用低噪声设备外，同时对主要噪声源采取安装消声器、减震器、隔振垫等措施，如在主抽风机、环冷机、各类除尘风机进、出口与连接管道间采用软连接，风机出口处安装消声器降低噪声。对机械设备采用垫加橡胶垫固定等减振措施，并且加强设备的维护保养，及时折旧更新，以避免不正常噪声产生。在噪声较大设备附近设置操作室时，采用密封、吸声处理，并安装消声器、密封门、双层玻璃等。工程各生产单元主要噪声源及其治理措施见表2.7-3。表2.7-3拟建工程主要噪声源及其治理措施66 序号噪声源位置噪声源名称台数等效声级值[dB(A)]控制措施控制后声级值[dB(A)]1喷煤制粉系统中速磨1（备用）～100厂房隔声852配料室除尘风机1～95消声器、厂房隔声703混合室混合机1～85厂房隔声704造球室圆盘造球机10(8用2备)～90厂房隔声755生球筛分布料系统1～90厂房隔声756焙烧冷却系统主引风机1～110消声器、厂房隔声857耐热风机2～95消声器7566 8鼓风干燥风机2～95消声器759鼓干段除尘风机4～90消声器7010环冷鼓风机4～95消声器7511成品系统环境除尘风机1～95消声器7512空压站空压机8（7用1备）～90机房隔声7513锅炉房引风机1～95消声器、建筑物隔声7014鼓风机1～90建筑物隔声7515水泵4～90泵房隔声7566 16联合水泵房水泵14（7用7备）～90泵房隔声752.7.4固体废物工程固体废物产生及利用情况见表2.7-4。表2.7-4拟建工程固体废物分类、产生及利用情况分类固体废物名称产生量（t/a）处置利用量（t/a）处置利用率(%)利用途径一般工业废物(Ⅰ类)除尘灰5450054500100收集后返回原料系统参加造球配料废耐火材料17517510066 回收其中部分可用旧耐火砖，其余用于填坑、筑路一般工业废物(Ⅱ类)燃煤灰渣28802880100与袁家村矿山锅炉渣一起处理合计1002.7.5非正常工况根据拟建工程废气污染源控制方案，废气污染源主要有：链箅机焙烧系统烟尘、原料配料系统粉尘、煤粉制备系统烟/粉尘、成品系统粉尘、燃煤锅炉烟/粉等，均设置有电除尘器或布袋除尘器进行净化。球团厂在生产过程中对环境造成污染影响的事故情况主要是除尘系统工作出现异常。实际生产中，若风机发生故障将会影响到整个生产的烟流循环系统，导致无法正常生产而必须停产检修，因此在这种情况下不会有污染物外排。66 电除尘器发生事故主要原因是电场故障导致电场停止工作或效率下降，极板积灰导致除尘效率下降等。布袋除尘器可能的事故原因是引风机故障、滤袋损坏故障、脉冲清灰故障等。一般情况下，除尘器整体停机的几率较低，基本不会发生，大多数故障都是局部的，一旦出现故障也可以进行及时维修。本评价选取污染物排放量较大的链箅机焙烧主引风系统作为事故源强进行分析。当静电除尘器电场发生故障，该台电除尘器除尘效率下降，除尘效率由99%降至95%，非正常工况出现几率很低，每年最多出现1～2次。其事故源强见表2.7-5。表2.7-5链箅机焙烧主引风系统废气事故排放源强污染源项目源强排放浓度（g/s）（mg/Nm3）链箅机焙烧主引风系统烟尘正常时除尘效率为99%9.050事故时除尘效率降为95%45.025066 2.8总平面布置及运输2.8.1总平面布置根据项目用地范围并结合装车站场与岚县站专用线选线条件，装车站场布置在最南侧，装车楼布置在装车站场内。200万t/a球团生产线及配套设施在站场的北侧隶属于普家庄乡的土地范围内。球团生产系统位于厂区西区的中间，其北侧是生活设施，南侧布置过滤车间，东侧布置精矿库。在精矿库的北侧预留了第二条球团主线。主要生产系统即球团主线由东向西依次布置干燥室—高压辊磨室—配料室—混合室—造球室—链箅机室—回转窑—环冷机。环冷机南侧依次布置成品取样室和筛分车间；链箅机室靠南侧布置湿磨车间。造球室的东北侧为主电除尘器，链箅机室南侧为环境除尘器。在精矿库南侧由西往东依次布置膨润土库—煤粉制备间—烟煤堆存间—锅炉用煤—锅炉系统。生产辅助设施：110kv变电站布置在主要生产系统的北侧，备件库布置在其东侧。主控楼布置在造球室的下面；压气站位于链箅机室的北侧；喷吹室布置在干燥室的西侧；综合水泵站位于过滤车间东南侧；其他配电、除尘设施等均靠近其负荷中心和用户布置。66 2.8.2运输本项目使用太钢袁家村自产铁精矿，由管道输送至本项厂区内的过滤浓缩车间，自矿山至本项目厂区的输矿管道的环评已经完成。过滤后的精矿粉经胶带机运至球团系统配料室和精矿库。从装车站场到岚县接轨站基本与太兴线并行铺设一条专用线长约8公里，以外运球团和精矿粉。此段铁路的环评已经完成。（1）场外运输运出量200万吨球团矿和550万吨精矿粉均采用铁路运输，运入量750万吨。精矿粉采用管道输入。膨润土年耗量约3.1万吨，用汽车或火车运输，在厂区内设膨润土堆场储存，泵入配料室的膨润土仓。烟煤年用量约8.76万吨，采用汽车运输，在储存间储存。（2）厂内运输球团厂内部生产过程中，各个车间之间的运输大部分采用胶带机运输，成品球团矿经胶带机先运入球团库再转运至装车楼。备品备件采用道路运输。66 3、总量控制太原钢铁（集团）公司袁家村铁矿200万t/a规模的链箅机-回转窑氧化球团生产线项目经过工程分析计算，得出年污染物排放量为：大气污染物：有组织烟(粉)尘：546.31t/a，SO2：1486.12t/a，NOX：2343.45t/a，无组织排放粉尘：50t/a；生产废水和生活污水经废水处理站处理后返回到袁家山铁矿用于精矿粉运输，不外排；一般工业固体废物全部利用，危险废物交由有资质的单位处理，不外排。4、结论在全面落实本环评报告中提出的各项污染防治措施前提下，从环境保护角度来看，太原钢铁（集团）有限公司袁家村铁矿配套及球团工程项目是可行的。66'