炭素制品环式焙烧炉节能技术改造工程环境影响报告书

'赤壁长城炭素制品有限公司环式焙烧炉节能技术改造工程环境影响报告书环境影响评价机构二〇〇七年九月 目录1总论11.1项目的由来11.2编制目的21.3编制依据21.3.1政策和法规21.3.2批复文件及工程报告31.3.3导则及标准31.3.4委托文件41.4评价标准41.5环评工作总体思路41.5.1总体指导原则41.5.2评价内容和重点41.5.3评价等级51.5.4评价范围和时段61.5.5环境保护目标及重点保护对象62建设项目概况72.1基本情况72.2企业现状及实施技改的必要性72.2.1企业现状简介72.2.2实施技改的必要性分析82.3技改项目主要内容102.4技术改造方案简述112.4.1石油焦煅烧系统改造112.4.2除尘系统改造112.4.3沥青熔化系统改造122.4.4新建成型冷却水循环系统132.4.5改建36室环式焙烧炉132.4.6改建18室环式焙烧炉132.5生产规模与投资估算152.6原材料消耗152.7主要经济技术指标162.8项目进度173工程分析183.1工艺流程简介183.2工程排污分析203.2.1废气及其污染物的排放203.2.1.1煅烧炉废气及其污染物的排放203.2.1.2焙烧炉废气及其污染物的排放213.2.2废水及其污染物的排放243.2.3噪声253.2.4固体废物263.3技改前后“三本帐”分析264区域环境现状284.1自然环境简况284.1.1地形地质284.1.2湖泊河流284.1.3气象294.1.4降水29 4.1.5生物多样性294.2社会环境简况314.2.1城市状况314.2.2旅游资源324.3区域环境质量现状334.3.1环境空气质量现状334.3.2声环境质量现状345环境影响评价365.1废气污染物影响分析365.2废水污染物影响分析365.3声环境影响分析375.4固体废弃物影响分析376污染防治措施评价386.1废气治理措施及评价386.1.1废气治理措施386.1.2可行性论证396.2废水治理措施396.3噪声污染防治措施406.4固体废物的处置406.5卫生防护距离417清洁生产与总量控制427.1清洁生产427.1.1节能工艺427.1.2节水措施447.2总量控制448环境经济损益分析468.1社会效益468.2环境效益479环境保护实施方案489.1环境管理机构及管理措施489.2环境监测计划499.3环保设施验收4910结论5010.1工程内容5010.2环境质量现状结论5110.3环境影响结论5110.4环保措施可行性5210.5卫生防护距离5310.6建议53附图1、赤壁市地理位置示意图2、湖北省赤壁炭素制品有限公司平面布置示意图3、赤壁长城炭素制品有限公司环境空气监测布点示意图附件1、委托书2、关于赤壁长城炭素制品有限公司技改项目的批复（赤经字[2006]43号） 3、关于赤壁长城炭素制品有限公司环式焙烧炉节能技术改造项目环境影响评价执行标准的复函（赤环函[2006]24号） 1总论1.1项目的由来赤壁长城炭素制品有限公司（以下简称“长城炭素”）是中国长城铝业公司控股的河南长城众鑫实业股份有限公司的全资子公司，是集开发、生产、经营铝电解用预焙阳极为一体的股份制企业。原炭素厂是一个以生产电炉炼钢用石墨电极为主的老厂，具有年产1万t石墨电极的生产能力，自身债务沉重，负债率达185%，1千多名职工下岗，已失去自身造血功能，已经破产倒闭。2003年8月，河南长城众鑫实业股份公司对炭素厂进行了整体收购，成立赤壁长城炭素制品有限公司后，公司先后投入2000余万元，新建4台12罐逆流式煅烧炉、6台2000L混捏锅、2台振动成型机、6台间歇式焙烧炉、1台18室环式焙烧炉以及配套的运输设备、质量分析仪器等，使生产规模达到现在年生产12万吨炭阳极的水平。公司主要产品“雪山”牌炭阳极是中国名牌产品，采用有色行业标准YS/T285-1998生产，技术达到国内先进水平，产品合格率95％以上。2003年6月，公司顺利通过了ISO9001（2000）国际质量管理体系认证，产品行销湖北、湖南、河南、福建、山东、甘肃、贵州、陕西等省十多家大型铝电解厂，产品质量和售后服务得到了用户首肯。随着市场的发展、科技的进步，特别是环境保护、节能减排、创建环境友好型社会要求的迫切性，长城炭素原有的间歇式焙烧炉、带盖环式焙烧炉、12罐逆流式煅烧炉以及环保除尘设备老化，存在着能耗高、环境污染物排放不能完全达标等问题57 ，也使企业的生产成本进一步上升，阻碍着企业的更好、更快发展。因此，改造间歇式焙烧炉、带盖环式焙烧炉为大型敞开式焙烧炉，同时采用新进的窄料箱设计，可大幅度降低能耗，并采用静电除尘技术，可使焙烧炉排放的烟气达到要求；改造4台六层火道12罐逆流式煅烧炉为2台28罐顺流式罐式煅烧炉，并采用八层火道、无外加燃料技术（依靠石油焦挥发分燃烧的热量煅烧）设计，配套有机热载体余热利用技术，最大限度地回收煅烧炉余热，不仅能够提高煅烧石油焦的质量，更可减少热量的损失和冷却水的排放。1.1编制目的⑴指导环境保护措施的设计，强化环境管理环境影响评价是强化环境管理的重要环节之一，本评价通过实地考察、环境质量现状监测、污染源调查以及环境影响预测等系统工作，分析该项目在建设期和运行期环境影响的特点以及影响的范围和程度，评价所采取污染防治措施的可行性，提出环境保护对策和建议，把项目的环境污染限制在最小范围内。⑵为区域的社会经济发展提供导向本评价通过对赤壁市的自然、社会、资源条件和经济发展状况等进行综合分析，掌握区域环境、社会和资源承受能力等，为可持续发展战略提供依据。1.2编制依据1.2.1政策和法规⑴《中华人民共和国环境保护法》；⑵《中华人民共和国水污染防治法》；⑶《中华人民共和国大气污染防治法》；⑷《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；⑸《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；⑹《中华人民共和国水土保持法》；57 ⑺《中华人民共和国环境影响评价法》；⑻《中华人民共和国清洁生产促进法》；⑼国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（1998年）；⑽国务院令第284号《〈中华人民共和国水污染防治法〉实施细则》；⑾《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国务院国发〔1996〕31号文）；⑿《省人民政府办公厅转发省环境保护局关于湖北省地表水环境功能类别的通知》（鄂政办发〔2000〕10号）；⒀《湖北省建设项目环境保护管理实施细则》（湖北省环境保护局鄂环字〔1998〕第5号文）。1.1.1批复文件及工程报告⑴《关于赤壁长城炭素制品有限公司技改项目的批复（核准）》（赤经字〔2006〕43号），赤壁市经济贸易局，2006年6月18日；⑵《赤壁长城炭素制品有限公司环式焙烧炉节能技术改造工程可行性研究报告》，中国长城铝业公司设计院，2007年7月。1.1.2导则及标准⑴《环境影响评价技术导则－总则、大气环境、地面水环境》（HJ/T2.1-2.3-93）；⑵《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ/T2.4-1995）。1.1.3委托文件《委托书》，赤壁长城炭素制品有限公司，2007年9月20日。57 1.1环境功能区划与评价标准1.1.1环境功能区划当地的环境功能区划为：评价区为环境空气二类；声环境为2类区；陆水河地表水为Ⅲ类水体。1.1.2评价标准根据咸宁市环保局对本该项目环境影响评价执行标准的批复意见，有关的环境质量标准及污染物排放控制标准所执行的类（级）别和标准值见表1.4-1。表1.4-1环境影响评价执行标准一览表《环境空气质量标准》（GB3095-1996），二级标准值（mg/m3）SO2NO2TSP日平均小时平均日平均小时平均日平均小时平均0.150.500.080.080.30-《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)，Ⅲ类标准值（mg/L，pH无量纲）pHDO高锰酸盐指数BOD5氨氮总磷总氮6~95641.00.21.0《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93），2类标准值[等效A声级Leq（dB）]昼间夜间6050《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999），二类区Ⅱ时段最高允许排放浓度（mg/m3）烟尘SO2NOx150900400《污水综合排放标准》（GB8978-1996），一级标准限值（mg/L，pH无量纲）pHSSCODCrBOD5氨氮磷酸盐石油类6-97010020150.55《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90），Ⅰ类标准限值（等效A声级Leq:dB）昼间夜间605057 1.1环境影响识别和评价因子筛选1.1.1环境影响识别根据本技改工程的排污特点和所在区域的环境特征，以影响程度和范围的严重性、影响时间的持续性、影响的潜在性及敏感性作为环境影响的判别依据，本工程环境影响因子识别矩阵见表1.5-1。表1.5-1工程环境影响因子识别矩阵生产建设行为环境因子建设期运营期废旧拆除结构施工改造安装运输废气废水噪声固废自然环境环境空气------水环境----声环境-------社会环境交通运输-----经济发展+++就业+++++注：-表示负面影响，短期影响；--表示负面影响，长期影响；+表示正面效应，短期效应；++表示正面效应，长期效应。表1.5-1中的结果表明：本技改工程受影响的环境因子有环境空气、声环境、地表水、经济发展、就业。影响源主要时运行期的煅烧炉、焙烧炉和沥青熔化炉废气；厂区职工生活污水；混捏、中碎、回转窑机械噪声；煅烧炉和焙烧炉大修时产生的废耐火砖、红砖等。1.1.2评价因子的筛选通过环境影响识别，筛选出的评价因子见表1.5-2。表1.5-2评价因子一览表环境质量评价因子污染源评价因子环境空气：TSP、SO2、NO2地表水：BOD5、CODCr、SS声环境：厂界噪声废气：SO2、NOX、烟（粉）尘、沥青烟废水：BOD5、CODcr、SS固废：废耐火砖、红砖等噪声：厂界噪声57 1.1评价等级、重点、范围和时段1.1.1评价等级⑴环境空气以本技改工程完成后，煅、焙烧炉烟气的主要污染物烟（粉）尘和SO2的等标排放量作为环境空气影响评价工作等级的判定依据。按HJ/T2.0-93《环境影响评价技术导则-环境空气》中的公式Pi=（Qi/C0i）×109计算出各污染物的等标排放量（见表1.7-1）。表1.7-1环境空气影响评价判定依据表项目排放量Q（t/h）评价标准C0i(mg/m3)等标排放量PiSO20.05160.501.02×108粉尘0.01290.90*1.43×107*根据HJ/T2.2-93，取“日平均”标准的三倍为“1小时平均”评价值。由于，故确定本环境空气影响评价等级为三级。⑵地表水环境本技改项目的工艺用水为冷却循环水，不外排；生活污水的最大日排放量为：？t/d。根据HJ/T2.3-93，确定水环境影响评价工作等级为简评。⑶声环境因厂界周围无居民区等环境敏感点，且本技改工程在原炭素厂老厂区内改建，技改后无新增重要噪声源类。根据HJ/T2.4-1995噪声环境影响评价工作等级划分依据，确定本项目噪声环境影响评价工作等级为简评。⑷生态环境本技改项目除运行期有少量的固体废物排放外，施工期土石方基本能做到内部平衡，不外排，无其他重要生态环境影响因素，因此，对生态环境影响也只做简评。57 1.1.1评价重点根据本技改工程的环境影响特点，结合相关环保标准和政策，确定本次环评工作的重点为：工程分析、环境空气影响评价、清洁生产和污染防治措施评价。1.1.2评价范围和时段（1）环境空气：污染源和厂界无组织排放达标情况；运行期。（2）地表水：量小、入城市下水道，评价运行期排水达标情况。（3）声环境：厂界噪声（即厂界外1m处）；运行期。（4）生态环境：固体废物最终处置场周界范围内；运行期。1.2环境保护目标及重点保护对象由于本技改项目位于赤壁市南郊，近靠京广铁路、107国道和京珠高速，附近无敏感人群，且仅在运行期有少量的废气污染物和固体废物排放，因此，确定主要的环境保护目标及重点保护对象如下：⑴环境空气：满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；⑵厂界噪声：满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）2类标准；⑶生态环境：生态环境质量能维持现状，不因本工程运行而降低。另据调查，该厂尽管有多年的生产历史，至今尚无环境投诉记录。57 1建设项目概况1.1基本情况项目名称：环式焙烧炉节能技术改造建设单位：赤壁长城炭素制品有限公司项目法人：李天庚建设性质：技术改造建设地点：湖北省赤壁市金鸡山路175号1.2现有工程概况原炭素厂是一个以生产电炉炼钢用石墨电极为主的老厂，公司组建前，炭素厂原有的主要生产设备有：一台45m回转窑，两台7t锅炉，一套煅前、煅后料破碎及输送系统；两台￠600对辊破碎机，两台1.5×2m振动筛分机，一台5R4018雷蒙磨，六台20t沥青熔化槽，两台TD250提升机，4台1200立升混捏锅；一台18室带盖环式焙烧炉，6台倒焰窑，2台￠2M煤气发生炉，以及厂房及运输设施，具有年产1万t石墨电极的生产能力。公司组建后新建了6台间歇式焙烧炉，4台12罐逆流式罐式煅烧炉，更新6台2000立升混捏锅，2台单工位振动成型机，1台4t余热锅炉，3套除尘设备，并对相关生产工艺设备进行了改造，与上述炭素厂原有的生产设备衔接起来，打通了预焙阳极生产工艺流程，使年产能提高到12万t预焙阳极的生产水平。现有工程配套环保设施情况如下：⑴废水处理主要来自于冷却水和职工生活污水，其排放情况如下：①冷却废水：1170t/d（35.1t/a），SS200mg/L。57 ②生活污水：300t/d（10.95t/a）。生活废水中SS约150mg/L，BOD5约200mg/L，CODCr约450mg/L。可见，该公司的冷却废水和生活污水均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准。以上废水均排入市政污水管网。由于赤壁市污水处理厂正在建设过程中，该公司废水未经治理，直接排放到陆水水库大坝下游的陆水河中。⑵废气治理烟囱尾气中颗粒物的排放浓度为1170.1mg/m3，超过《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）规定的Ⅱ时段150mg/m3的标准限值要求；SO2和NOx的排放浓度分别为460.8mg/m3和304mg/m3，均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）规定的Ⅱ时段标准限值要求；沥青熔化车间沥青烟排放均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1999）相应标准限值要求。⑶噪声治理现有工程噪声污染源主要包括混捏车间、中碎车间、回转窑机械允许噪声。混捏车间Leq在50-72dB之间；中碎车间Leq在53-79dB之间；回转窑Leq在51-77dB之间。根据赤壁市环境监测站近几年的监测结果，该公司厂界昼间噪声在45-57dB之间，符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）标准限值（60dB）的要求；夜间噪声由于靠近公路，环境噪声较难保证控制在50dB标准限值以下。⑷固体废物57 炭素生产较少产生典型的工业废渣，主要固体废物为煅烧炉和焙烧炉大修时产生的废耐火材料，根据国内炭素厂实际，顺流式煅烧炉大修周期在8年以上，每次大修产生的废耐火砖、红砖约4000t，敞开式焙烧炉大修周期为5年以上，每次大修产生固废7000-8000t。以上固废基本无毒无害，而且仍可保持其形状，故可就近用于一般铺路、筑围墙并不会产生危害。该公司现有主要生产设备见表2.2-1。表2.2-1现有生产设备一览表工序序号技改前备注煅烧系统11台煅烧回转窑保留附：沉降室保留附：Y5-47-110kw风机保留附：h=50米烟囱保留附：冷却水循环系统保留附：4t余热蒸汽锅炉保留24台12罐逆流式煅烧炉改建32台7t锅炉保留41套煅前料输送系统保留51套煅后焦输送系统改建中碎配料系统12台提升机保留22台对辊破碎机保留附：192袋脉冲除尘器改造32台振动筛分机保留附：48袋脉冲除尘器改造41台配料车保留附：35袋冲除尘器改造51台5R4018雷蒙磨保留附：105袋脉冲除尘器改造混捏系统19台沥青熔化槽保留26台2000L混捏锅保留33台沥青剂量称保留焙烧系统11台18室带盖环式焙烧炉改建26台倒焰窑淘汰36台间歇式焙烧炉改建57 1.1技改工程概况1.1.1实施技改的必要性Ø市场需求的需要按照市场预测，无论从铝行业的发展还是炭素产业的固有特点，无论从国内市场还是国际市场看，对预焙阳极的需求今后一段时期都会存在较大的缺口，公司产品已出现供不应求的状况，目前与甘肃华兴铝业、湖北齐力华盛铝业、长江铝业、万兴铝业、宏骏铝业、河南发祥铝业等建立了良好的供求关系，而且公司已经成功开发了出口炭阳极市场，并且欧美等发达国家看好中国的良好石油焦资源以及独特的生产技术，将进一步扩大在中国的采购量，产品质量要求越来越严，要想进一步占领市场，就必须在降低消耗、提高质量和清洁生产上采用更先进的技术，才能提高竞争实力，适应市场的需要。Ø满足产品质量的要求随着铝工业的发展和科技进步，铝电解行业对铝用炭素制品的要求业愈来愈高，国际上权威机构共同制定的ISO质量体系国际标准，对预焙阳极理化指标提出了11项要求，再加上国外用户普遍采用对预焙阳极中的8种微量元素加以限制，使预焙阳极的控制指标多达19项。国际标准不仅完全覆盖了行业标准YS/T285-1998的7项指标要求，而且能够更严谨和准确地描述预焙阳极在电解槽使用过程中地质量状况。因此，公司在组织生产时，必须要保证工艺条件非常稳定，从原材料到生产过程的控制极为严格，才能生产出合乎要求的产品。57 目前，该公司一些生产设备由于陈旧、落后、自动化水平低，使得生产过程中受干扰的因素较多，尤其是生产出口产品，工艺条件相对不足。要适应市场对产品质量高标准的要求，因此，必须投入资金进行技术改造，进一步改善和稳定工艺条件，以适应市场对产品质量高标准的要求。Ø节能环保的要求⑴煅烧工序有一台￠2.2×45米回转窑，4台12罐逆流式煅烧炉，设备分散，单台设备产能低，配套的风机、排料设备、运输设备运转频繁，使得电耗、水耗增加，只有回转窑配备余热锅炉，罐式炉有时还要通过燃烧焦炭保温，造成能源综合利用率低。⑵目前生坯生产系统的加热热源，是回转窑余热锅炉产生的低压蒸气，加热温度只有150-160℃，使得糊料混捏时间达80-100分钟，与采用导热油加热的同行相比，平均混捏时间60分钟，混捏效率低、吨糊料电耗高。在每年回转窑为期一个月的检修期内，生坯生产需要开动两台7t燃煤锅炉生产蒸气，大大增加产品的能耗，并且燃煤锅炉增加了二氧化硫的排放，加重了对环境的污染。由于加热温度较低，只能使用软化点较低的中温沥青作为粘结剂，其有毒的挥发分高、用量大，造成沥青熔化、焙烧排放的烟气污染环境。生坯冷却用水没有实现循环利用，新水消耗达6t/t生坯，采用循环水冷却后，循环利用率90%即可节约新水5.4t/t生坯。⑶六台间歇式焙烧炉设备老化，工艺技术落后，排放的烟气温度达到800℃；带盖环式焙烧炉料箱宽度为820mm，产品与火道间的距离为80~140mm，传热距离过大，热效率低；造成焙烧单位产品能耗达5.4GJ/t，同时消耗的填充料冶金焦达40kg/t。通过技改，采用窄料箱技术的大型焙烧炉，料箱宽度为780mm，可增加热传导的效率，有效利用炉子本体蓄热，减少填充料的使用量，将产品能耗降低到4.2GJ/t以下，填充料冶金焦消耗减少到20kg/t。1.1.1技改工程主要内容技改工程主要包括石油焦煅烧系统改造、除尘系统改造、沥青熔化系统改造、新建冷却水循环系统、改建36室环式焙烧炉57 。主要内容为：⑴淘汰4台12罐逆流式煅烧炉，新建两台28罐罐式煅烧炉及煅后焦输送系统；⑵配套建设两台170×104kcal/h余热导热油炉；⑶改造现有中碎、配料、混捏的除尘系统；⑷沥青熔化系统改造；⑸新建一套生坯成型冷却水循环系统；⑹淘汰6台间歇式焙烧炉，新建一台36室环式焙烧炉；⑺淘汰18室带盖焙烧炉，新建18室敞开焙烧炉；⑻化验分析设备。1.1.1技术改造方案简述1.1.1.1石油焦煅烧系统改造本方案对回转窑系统冷却水循环系统与罐式炉用水综合考虑，改4台12罐逆流式煅烧炉为两台顺流式八层火道罐式煅烧炉，与回转窑生产的煅后焦混合使用。罐式煅烧炉在煅烧石油焦时，具有碳质烧损低，可不用外加燃料直接采用石油焦中挥发份作燃料。同时煅烧炉烟气的温度达850-900℃是很好的热能，本方案综合利用了该部分热能，即将高温烟气导入热媒锅炉加热导热油，经导热油一次热能交换过的烟气仍有450℃左右的温度再次用来与水进行热交换，使排出的废气（烟气）温度在250℃以下，因此本设计方案采用两台170×104kcal/h余热导热油炉，回收煅烧炉余热，并在无外加燃料的条件下煅烧石油焦，既充分利用了余热，又达到了节约能源的目的。为了避免石油焦在罐式煅烧炉中结焦堵塞，需要严格控制原料石油焦中挥发份含量≯12%，同时为确保正常生产，控制好石油焦挥发份含量，设计中考虑采取回配煅后焦措施。回配量在5-20%之间。57 1.1.1.1除尘系统改造⑴中碎筛分目前的除尘器为一台48袋和一台192袋脉冲除尘器，过滤面积只有40m2和160m2，除尘效果差，不仅操作环境恶劣，而且造成大量的煅后石油焦粉浪费，即污染了环境又增加了生产成本。将两台除尘器合并成改造为一台ppcs64-4气箱脉冲除尘器，过滤面积248m2，处理风量达17800m3/h，改善操作环境，同时可减少原料损失。⑵磨粉目前的除尘器为一台旋风除尘和一台105袋脉冲除尘器串联使用，风速达1.8~2.0m/s，除尘面积小、过滤阻力大、布袋消耗增加。该方案将旋风除尘淘汰，将袋式除尘器加大道140袋，风速降低到0.8~1.0m/s，收尘粉直接排放到粉料仓供配料使用。⑶配料、混捏目前，配料系统的除尘为一台35袋脉冲除尘器，6台混捏锅没有任何除尘措施，操作环境极差，排放的沥青烟气和粉尘直接威胁员工的健康，本方案将淘汰35袋脉冲除器，更换为一台ppcs32-5气箱脉冲袋式除尘器，将大大改善作业环境，同时伴随着有机热载体加热系统的使用，混捏使用改质沥青，沥青烟气的含量将减少约5%，除尘效果会更好。⑷沥青熔化系统改造现有的沥青熔化是将固体沥青加入到9台20m3钢槽中，采用蒸汽加热将其熔化成液体，熔化温度低、速度慢、熔化沥青得不到有效的静止，杂质含量较大，制约这产品质量的提高；且不能使用高温改质沥青，还没有烟气净化系统，环境污染严重。本方案更新9台20m3钢槽，改造为10台采用导热油加热的50m3熔化槽，配套5m2卧式静电除尘器净化沥青烟气，满足提高产品质量和环境保护的要求。57 ⑸新建成型冷却水循环系统目前生坯成型系统冷却水采用直排方式，耗水量1200吨/天。本方案新建冷却水循环系统，包括100m3冷、热水池各一个，SR-1000型逆流式冷却塔一台，冷、热水泵个两台。改造后全部采用循环利用，循环利用率90%，节约水1200×0.9=1080吨/天。⑹改建36室环式焙烧炉6台间歇式焙烧炉技术落后，料箱尺寸达1000mm，每吨炭阳极能耗高达5.7GJ/t以上，无法继续运行，必须淘汰。本方案选用36室敞开环式焙烧炉，炭阳极立装三层每层七块的装炉方式，炭阳极之间的填充焦粒采用1-8mm冶金焦粒。两个火焰系统，发生炉煤气作燃料，考虑到有高度650mm出口块，采用窄料箱技术，宽度780mm，长度与现有环式炉相同也便于异型耐火砖的统一，方便炉子的维护。装出炉采用人工方式，为减少对炉体的破坏、改善作业环境、延长炉体使用寿命，采用一台吸料天车辅助装出炉。清理后的炭阳极由叉车运往成品仓库堆放、打包、发运。同时改造现有的填充料加工部，提高产能，将使用后的填充料用斗式提升机提升到15m高度后进入振动筛分机，将大于8mm的料块经溜槽进入对辊破碎机破碎，小于1mm的料送入废料仓待处理，1-8mm的料进入料仓待用，以保证填充料中1-8mm的物料含量大于80%。⑺改建18室环式焙烧炉原有的18室带盖环式焙烧炉运行时间达8年以上，料箱变形严重，漏风系数大，个别炉室已经装不下炭块，操作使用难度大，料箱宽度达850mm，能耗高。本方案淘汰18室带盖环式炉，改造为18室敞开环式焙烧炉，并采用窄料箱设计，增加一个料箱，不仅能改善炉体状况，而且能提高一定的产能，大大提高燃料的利用效率，降低能源消耗。57 1.1.1技术改造项目改建设备与投资技术改造项目改建设备与投资见表2.3-1。表2.3-1技术改造项目改建设备与投资表技改项目内容序号改造设备名称数量投资(万元)石油焦煅烧系统改造（2950万元）128罐煅烧炉2台2100275m烟囱11203余热导热油锅炉2台3004厂房及配套设备13005煅后焦输送系统1130除尘系统改造（280万元）1中碎、筛分11102磨粉1503配料、混捏1120沥青熔化系统改造（210万元）150m3沥青熔化槽1010025m2卧式静电除尘器1803液体沥青输送系统130成型循环水系统（150万元）1SR-1000冷却塔1台802100m3水池2303水泵4204管道及其他2036室环式炉焙烧系统新建（6000万元）136室焙烧炉本体1台37002吸料天车11803L=33m5T天车2170460m2电捕焦油器13805φ3m煤气发生炉21406燃烧自动控制系统2600715m提升机11082×3m振动筛159φ600对辊破碎机11510土建800其他1电力1802化验分析设备8003运输设备1301.1.2实施技改后的节能降耗效果公司项目实施前，由于生产工艺设备落后，加之管理漏洞，致使产品电耗偏高，焙烧产品燃料消耗高，填充料冶金焦消耗大等。57 系统改造后，炭素厂生产系统总能耗由34013标准煤降低到23202.36标准煤，每年减少能耗10810.64吨标准煤。具体如下：⑴石油焦煅烧系统年总电耗由2490000kwh/a降至1660000kwh/a，每年可节电830000kwh。⑵混捏与振动成型电耗由6280000kwh/a增至9510000kwh/a，每年增加电耗3230000kwh。⑶焙烧系统燃料焦炭消耗由76285.2t/a降至48242.6t/a，每年可节约28042.6t,处于全国同行业先进水平。⑷焙烧系统填充料焦粒消耗由5052t/a降至2475t/a，每年可节约2577t。⑸焙烧系统电耗由6700000kwh增加到10500000kwh每年增加电耗3800000kwh。⑹炭素厂生产系统总水耗由471580t/a降至225130t/a，每年可节约246350t。表2.3-1改造前后产品燃料及动力消耗变化及年节约量系统名称序号项目单位改造前改造后新增量煅烧1电KWh2.49×1061.66×106-0.83×1062水t5584555845/混捏与振动成型1电KWh6.28×1069.51×1063.23×1062水t372300130305-241995阳极焙烧1燃料能耗GJ75.78×10447.99×104-27.79×1042填充料焦粒t50522457-25773电kwh6.7×10610.5×1063.8×1064水t4343539080-4355总能耗t标煤3401323202.36-10833.81.1生产规模与投资估算技改前后生产规模维持不变，均为年产12万t预焙阳极。本技改工程项目总投资估算为1.07亿元（其中环保投资1533万元）。57 设备、材料投资4994万元、工程费2200万元、工程预备费400万元、价差费用350万元、不可预见费用400万元，费用总计9300万元。技改期利息1400万元，计入固定资产。1.1主要经济技术指标可行性研究报告依据2007年7月国内炭阳极市场及原材料供求状况提出的主要经济技术指标如下：⑴石油焦成本：1703.79元/t⑵沥青成本：246.69元/t⑶阳极焦炭消耗：179.49元/t⑷电耗：102.56元/t⑸工资：126元/t⑹制造费用：单位产品制造成本2358.53元/t⑺年利润：65150759.00元⑻静态投资回收期：3.64年（含2年工程建设期）⑼投资回报率：40.80%⑽新增就业岗位：300余个1.2项目进度本项目技改周期为2年。57 1工程分析1.1工艺流程简介贮料仓煅后贮料仓混捏系统振动成型系统沥青熔化沥青库Ф2M2台煤气炉预碎系统煅前仓回转窑煅烧系统余热锅炉中碎磨粉系统6台间隙炉焙烧炉成品18室带盖焙烧炉成品石油焦库图3.1.1改造前预焙阳极生产工艺流程图4台12罐煅炉2台Ф3m煤气发生炉57 图3.1-2改造后预焙阳极生产工艺流程图贮料仓煅后贮料仓混捏系统振动成型系统2台28罐煅煅后输送系统2台2导热油炉系统Ф3m,2.4m2台煤气炉沥青库沥青熔化18室敞开式焙烧炉36室敞开式焙烧炉预碎系统煅前仓回转窑煅烧系统余热锅炉石油焦库75m烟囱中碎磨粉系统2台Ф3m煤气发生炉成品验入库贮料仓1.157 1.1工程排污分析1.1.1废气针对现有生产系统存在的工艺设备等问题，该公司拟采取一系列技术改造节能措施，来降低废气污染物的排放量。1.1.1.1煅烧废气煅烧系统采用石油焦本身所含有的挥发分燃烧作热源，主要排放物为燃烧挥发分形成的烟气，主要污染物为SO2，石油焦中的硫分主要以有机硫的形式存在，燃烧过程中形成SO2的含量极小。石油焦的成分见表3.2-1，其煅烧前后石油焦硫分含量对比见表3.2-2。表3.2-1《石油焦标准》（SH/T0527-1992）项目质量指标一级品合格品1A1B2A2B硫含量，%不大于0.50.50.81.01.5挥发分，%不大于12121417灰分，%不大于0.30.30.5水分，%不大于3硅含量，%不大于0.08—钒含量，%不大于0.015—铁含量，%不大于0.08—表3.2-2煅烧前后石油焦硫分含量对比编号12345煅烧前石油焦S含量（%）0.590.880.971.131.22煅烧后石油焦S含量（%）0.520.850.941.081.19从表3.2-2计算可得，煅烧石油焦过程中硫的排放占煅烧前石油焦S含量的0.042%，28罐煅烧炉产量为：2.8吨/小时，烟气排放量98000m3/h~110000m3/h，SO2排放量为：2.8×0.042%=1.176kg/h，排放浓度：1.176×106/（98000~110000）=10.7~12.0mg/m3。57 目前整个生产系统所需加热热源，是回转窑余热锅炉产生的低压蒸汽，且在回转窑每年为期一个月的检修期内，系统生产需要开动两台7吨燃煤锅炉生产蒸汽；新建两台28罐罐式炉的同时，余热利用系统采用导热油炉，加热介质温度可达220℃以上。由低压蒸汽改为导热油后，对系统操作将得到改善，既可降低产品的能耗，也可减少二氧化硫等废气污染物的排放量。1.1.1.1焙烧废气生坯风机电捕除尘洗涤冷却装炉低温炉室中温炉室高温炉室冷却炉室出炉炉室放空煤气加热高温气体产品检验淘汰十八室带盖式环式炉；改造为一台十八室敞开式环式炉。淘汰六台间歇式焙烧炉落后工艺；改造为一台三十六室敞开式环式焙烧炉，淘汰间歇式焙烧炉以燃煤作燃料，全部采用较清洁的发生炉煤气作燃料，燃烧加热过程连续循环进行加热，循环过程为：焙烧炉采用发生炉煤气作燃料，主要排放物为燃料燃烧废气，通过采取上述技改措施后，系统燃料焦炭消耗由7.62852万t/a降至4.82426万t/a。⑴烟气产排量估算根据《环保统计手册》，煤和焦炭燃烧烟气产排量分别按57 15000m3/t和10000m3/t估算，则技改前后煤燃烧废气的产排量分别为61667m3/h（37000万m3/a）和32500m3/h（19500万m3/a）；焦炭烧废气的产排量分别为127142m3/h（76285.2万m3/a）和80404m3/h（48242.6万m3/a）。⑵烟尘产排量计算产生量计算公式如下：式中：G烟尘┈烟尘的产污系数，单位，㎏/t；A┈燃料中灰分含量，煤30%、焦炭25﹪；dfh┈烟尘中飞灰占灰分总量的比率，25﹪；Cfh┈烟尘中可燃物的比率，煤55%、焦炭45﹪。根据上述公式计算的G煤烟尘＝166.7㎏/t；G炭烟尘＝113.6㎏/t。则技改前后燃煤烟尘的产生量分别为694.6kg/h（4167.5t/a）和361.2kg/h（2167.1t/a）；产生浓度均为11111.3mg/m3。燃焦炭烟尘的产生量分别为1450kg/h（8700t/a）和913.7kg/h（5482t/a）；产生浓度均为11363.6mg/m3除尘器效率技改前后分别按85%和99.5%计算，则技改前后粉尘排放量分别为1930t/a和38.25t/a；排放速率分别为321.7kg/h和6.37kg/h；平均排放浓度分别为1703.8mg/m3和56.46mg/m3。⑶SO2产排量计算其产污系数的计算采用如下公式：式中：S为燃料中的全硫分，根据企业提供的资料，其燃煤中的硫分含量平均约1.0%；而焦炭中的硫分含量要低得多，约为0.1％。据此计算；。57 则技改前后煤燃烧SO2的产排量分别为66.66kg/h（400t/a）和38.7kg/h（207.8t/a），焦炭燃烧SO2的产排量分别为20.34kg/h（122.1t/a）和12.86kg/h（77.2t/a）；煤和焦炭燃烧SO2的产排浓度分别为1080.9mg/m3和160mg/m3。⑷NOX产排量估算煤和焦炭燃烧时，NOX的产排情况比较稳定，其产污系数均取，则技改前后煤燃烧NOX的产排量分别为13.92kg/h（83.525t/a）和7.24kg/h（43.4t/a），焦炭燃烧NOX的产排量分别为42.48kg/h（254.9t/a）和26.86kg/h（161.2t/a）；煤和焦炭燃烧NOX的产排浓度分别为225.7mg/m3和334.1mg/m3。1.1.1.1粉尘和沥青烟经调查核实和类比分析，技改前后，中碎车间粉尘产生速率分别约30kg/h和10kg/h；沥青烟的产生浓度分别为200和120mg/m3，产生量分别为8.0kg/h（48.0t/a）和4.8kg/h（28.8t/a）；苯并（a）芘产生浓度0.02mg/m3、产生量0.0005kg/h（0.003t/a）。技改前，沥青焦油和苯并（a）芘的净化效率仅达75％左右；技改后，采用5m2卧式双电场电捕器对沥青焦油和苯并（a）芘的净化效率均可达95％，则技改前后则沥青烟的排放浓度分别为50mg/m3和6mg/m3；排放量分别为1.2kg/h（7.2t/a）和0.24kg/h（1.44t/a）；苯并（a）芘排放浓度0.001mg/m3、排放量0.25g/h（1.5kg/a）。1.1.2废水该公司的废水主要来自于冷却水和职工生活用水。技改前，其排放情况如下：⑴冷却废水：1170t/d（35.1万t/a），SS200mg/L。⑵57 生活污水：300t/d（10.95万t/a）。生活废水中SS约150mg/L，BOD5约200mg/L，CODCr约450mg/L。以上废水均未经处理，直接进入市政污水管网后，排放到陆水水库大坝下游的陆水河中。由于赤壁市城市污水处理厂正在建设过程中，该公司废水虽然符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准，仍然不能达标排放。技改工程坚持节水与治理并重的原则，针对碳素生产线各工序用水量和水质要求，设置不同节水减排措施。对生产废水，采取循环利用节水措施，外排量可控制在100m3/d以下；对厂区生活用水亦采取先进的节水措施，生活排水量可控制在60m3/d，并建化粪池处理生活污水。处理后的生活污水和生产废水合并后，在排入下水道之前，水质可控制在如下水平：PH7.5，CODCr<40mg/L，石油类<5mg/L，SS<10mg/L，挥发酚<0.3mg/L，苯并（a）芘<0.00002mg/L，均符合《污水综合排放标准》规定的二级标准。1.1.1噪声技改前后，该公司的噪声污染源变化不大，主要包括混捏车间、中碎车间、回转窑机械运行噪声。混捏车间Leq在50-72dB之间；中碎车间Leq在53-79dB之间；回转窑Leq在51-77dB之间。根据赤璧市环境监测站提供的监测资料，该公司的厂界噪声：昼间在43-57dB之间，夜间在38-50dB之间，均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）标准限值（昼间60dB、夜间50dB）标准限值的要求。1.1.2固体废物炭素生产较少产生典型的工业废渣，主要固体废物为煅烧炉和焙烧炉大修时产生的废耐火建筑材料，根据国内炭素厂实际，顺流式罐式煅烧炉大修周年在8年以上，每次大修产生废耐火砖、红砖约4000t57 ，敞开式焙烧炉大修周期为5年以上，每次大修产生固废7000～8000t，以上固体废物基本无毒无害，而且仍可保持其形状，故可就近用于一般铺路、筑围墙并不会产生危害。1.1.1技改前后“三本帐”汇总1.1.1.1废气污染物排放技改前后，废气及其污染物的情况见表3.2-3。表3.2-3技改前后废气污染物产排情况一览表污染物名称排放指标技改前技改后增减情况浓度速率浓度速率浓度速率颗粒物产11353.82174.611353.81284.90-1284.9排1703.1326.2113.512.85-1589.6-313.35除去率85％99.5%-93.3%-96.5%SO2产460.887.0276.552.2-184.3-34.8排460.887.0276.552.2-184.3-34.8除去率//-40%-40%NOX产298.756.475.614.28-223.07-42.12排298.756.475.614.28-223.07-42.12除去率//-74.7%-74.7%沥青烟产1203.01204.80+1.8排244.860.24-18-4.56除去率809575%-93.75%注：浓度、速率的单位分别为mg/m3和kg/h。由表3.2-3，小结如下：⑴技改前，烟囱尾气中颗粒物排放浓度为1703.1mg/m3，超过GWPB3-1999《锅炉大气污染物排放标准》规定的Ⅱ时段150mg/m3的标准限值要求；排放速率为56.4kg/h，也超过GWPB3-1999规定的Ⅱ时段14.7kg/h的标准限值要求；SO2和NOx排放浓度分别为460.8mg/m3和75.6mg/m3，均符合GWPB3-1999规定的Ⅱ时段标准限值要求；沥青熔化车间沥青烟排放GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》相应准限值要求。⑵技改后，由于烟囱高度增加到75m57 ，且各废气污染物的排放量有较大幅度的消减，各废气污染物排放浓度和排放速率均可稳定达标排放，符合GWPB3-1999规定的Ⅱ时段标准限值要求。1.1.1.1废水污染物排放技改前后，废水及其污染物的排放情况见表3.2-4。表3.2-4技改前后废水污染物产排情况一览表项目技改前技改后增减情况废水排放总量（万t/a）466-87%废水污染物SS浓度（mg/L）20010-95%排放量（t/a）920.6-99.3%BOD5浓度（mg/L）4022-45%排放量（t/a）18.41.3-92.9%CODCr浓度（mg/L）10040-60%排放量（t/a）462.4-94.8%1.1.1.2噪声和固废排放技改前后，噪声和固废排放情况见表3.2-5。表3.2-5技改前后噪声、排放情况一览表项目技改前技改后变化情况备注厂界噪声（dB）昼间≯58≯58不显著综合利用，不外排夜间≯50≯50固体废弃物（万t/a）产生量0.4910.799+0.308综合利用量0.4880.781+0.293安全填埋处理量0.0030.018+0.015排放量//无57 1区域环境现状1.1自然环境简况1.1.1地形地质赤壁市属于幕阜山低山丘陵区与江汉平原的过渡带。赤壁市城区、新店一线以北、长江以东地区为剥蚀堆积丘陵垅岗地形，海拔高度100-300m(黄海高程)之间，相对高差60-200m。山顶浑圆，山坡平缓，且多湖泊，湖岸线曲折。赤壁市城区、新店一线以南、长江以东为中低山、低山丘陵地貌。赤壁市城区处于二者的交界或过渡带上。赤壁市城区东起汪家堡，西至金桂畈、三合，北抵望山，南达五洪山、陆水水库，基本为剥蚀堆积丘陵垅岗地形。地势东南高，西北低。东南部的桃花尖，海拔高度325m，宝塔山231.2m，五洪山196m，相对高差150-280m，西北部一般山岭海拔高程在100m以下，相对高差在40-60m之间。赤壁市城区地层属华南一级地层区的幕阜小区，区内除泥盆系外，从古生界志留系到新生界第四系均有出露。志留系地层主要出露于城区南北两侧边缘，面积不大，组成蒲圻倒转向斜的南北翼，岩性单一，由一套浅海相碎屑岩组成。石炭系发育不全，零星分布于麻土坡附近及望山张家湾、行将山北一线，主要为灰质白云岩。市区内二迭系发育较好，主要分布在凤凰山南部，东延至陆水右岸。赤壁市地震烈度为6级。1.1.2湖泊河流赤壁市境内江河纵横交错，湖泊星罗棋布，水资源分布较匀。长江从太平口至洪庙口全长24.69km，平均年过境水量6409亿m3。全市共有大小河流23条，全长327.2km57 ；大小湖泊23个，水域面积21.55万亩。陆水、潘河、汀泗河3条主要河流构成陆水、黄盖湖、西梁湖三大水系。陆水河发源于幕阜山北麓，最终注入长江，全长183km，过境74.4km，全流域面积3950平方km，年平均流量30.7亿m3。总体由南向北流经市区，仅在陆水一桥段流向为自东向西，市区内长约6km。陆水河常年水位27.6m-32.58m(黄海高程)，最枯水位21.76m，50年一遇水位36.58m，历史上最大下泄流量5450m3/s。陆水支流较发育，成树枝状遍布市区，主要有赤马港、霞落港和白水港等。陆水湖水面57平方km，储水可达7.2亿m3。1.1.1气象赤壁市属亚热带季风气候，春季天气变化大，阴晴不定；夏季温热，常有高温出现；秋季凉爽；冬季干冷。年平均气温16.2-17.7℃，最高气温36-40℃，最低气温-1.2-10.5℃。7-8月最热，12月-次年1月最冷，有霜冻和降雪。年最多风向为东北风，年平均风速1.8m/s，年平均无霜期254天。1.1.2降水赤壁市年降雨量1407-1936mm，多年平均为1581.1mm，降雨多集中在4-8月，年平均蒸发量1390mm。历史上日最大降水量289.9mm、10分钟最大降水量24.8mm、1小时最大降水量71.2mm、6小时最大降水量165.6mm。1.1.3生物多样性陆水湖位于北纬29°30"-29°42"，东经113°52"-114°11"处于陆水水系的中游，坝址在赤壁城关上游2.4km，兼具防洪、抗旱、养殖、排灌、航运旅游、发电功能。其主要设施是三峡实验坝—蒲圻水利枢纽，于1958年10月23日开工兴建，1988年3月29日57 通过竣工验收，枢纽控制流域面积3400km2，占陆水流域面积82%，从坝前至库尾（崇阳）水域长度45km，在水位51.80m的情况下，库面面积为54km2，平均宽度1150m，最大宽度3200m，总库容70100×104m3，多年平均径流量291000×104m3，电站装机容量37500kW。陆水湖属丘陵型人工湖，以芳世湾为界，以上为河床性，以下为湖泊型，两岸山岔交错，库边蜿蜒曲折，周长300km，库形系数达45；平均水深10.6m(正常高水位时)，水利枢纽建成蓄水后，形成碧波万顷、星岛棋步的千岛湖风光，近而成为风景宜人的旅游观光区。据调查，库区有野生动物48种，其中兽类14种，鸟类18种，爬行类12种，两栖类4种，资源丰富。其中国家Ⅰ类保护动物1种，Ⅱ类11种，其它36种为省级野生保护动物。景区核心区土地面积13114.71hm2，其中林地面积7050.21hm2，森林覆盖率达到53.76%耕地面积657.04hm2，占5.01%；园地面积227.30hm2，占1.73%其它农用地261.82hm2，占2.00%；城乡居民点及独立工矿用地405.58hm2，占3.09%；交通用地62.38hm2，占0.48%；水利设施用地3188.11hm2占24.31%；未利用土地1262.27hm257 ，占9.62%；库区土地利用率90.38%。赤壁市地带性植被是亚热带常绿阔叶与落叶阔叶混交林带，群落植被资源丰富、门类较齐全。全市共有植物种类83科，381属，559种。主要有蔷薇科、壳斗科、樟科、山茶科、木犀科、杉科、松科、禾本科等。主要树种有杉木、马尾松、柏木、樟树、酸枣、刺槐、香椿、桂花、棕榈、油榈、油茶、茶叶、柑橘、板栗、桃李等。主要灌木有胡枝子、继木等。主要草本有五节芒、芭茅、蕨类等。主要引进的树种有水杉、池杉、湿地松、火炬松、意杨等。主要林地覆盖以毛竹为主等；经济作物油桐、油菜、猕猴桃等。由于本市气候温和，雨量充沛，森林茂密，植物种类繁多，给野生动物提供了丰富的食物和活动空间，因此野生动物资源也比较丰富。据初步调查，全市野生动物资源有84种，其中兽类23种，鸟类41种，爬行类12种，两栖类8种。1.1社会环境简况1.1.1城市状况赤壁市位于湖北省南部、东经113°32’-114°13’、北纬29°28’-29°59’，东连咸宁、南接崇阳、西接临湘、北邻嘉鱼和洪湖，地理位置见附图3。赤壁市原称蒲圻，是我国历史上著名“赤壁之战”的发生地。三国东吴黄武二年(公元223年)置县，至今已有近1800年历史。县治原位于西梁湖畔竞江口，唐贞观七年(公元633年)因洪水泛滥，迁至今址蒲圻镇；1986年，经国务院批准撤县建市。赤壁市东西长68.9km，南北宽25.98-60km，总面积1723km2。市区东距武汉112km，西距岳阳63km，面积23km2。作为一个县级市，赤壁市下辖9个镇、3个办事处、1个茶场、1个林场、1个农场和2个农业开发区。赤壁市已形成门类齐全的工业，现已形成了造纸印刷、水泥建材、机械电器、纺织服装、塑料化工、竹木工艺、食品饮料等七大支柱产业，29个门类、63个行业的工业体系，拥有电动葫芦、镇流器、速凝硅酸盐水泥等80多个省优、部优产品。水利部陆水枢纽管理局，湖北华舟特种设备厂，国营中南金属结构厂，湖北蒲圻炭素制品厂，水泥总厂、造纸总厂、起重机械有限公司等一批大中型企业。赤壁市现已探明矿产13种，矿点100余处；全市生物资源极为丰富，素有竹乡、茶乡、麻乡和鱼m之乡的美称。近年来，赤壁市经济发展较快，GDP的增长率一直稳定在10%左右。农业方面，全市大力发展竹木、猕猴桃、粮油、苎麻、蔬菜、水产、茶叶、牲猪和家禽等九大产业；工业一直保持健康发展的态势。57 随着京珠高速公路全面贯通市域、陆水湖旅游区生态保护与开发建设项目的展开，赤壁市的经济发展将进入一个更好的时期，同时也对城市的基础设施建设有更高的要求。同时，赤壁又是著名的旅游明珠城市。“欲借东风奔赤壁，回归自然游陆水”。全国唯一尚存原貌的赤壁古战场遗址，水质清澈见底、近千个翡翠岛屿星罗棋布的陆水湖国家级风景名胜区，电视剧《水浒传》外景拍摄基地之一水浒城，三峡工程的试验坝，具有神奇医疗保健功能的“神泉”五洪山温泉，山高水长的避署胜地雪峰山庄，隐秘藏幽的天然溶洞群，窈窕婆娑的莽莽竹海，滴翠飘香的万亩茶园，保存完好的羊楼洞明清石板街，昔日英雄叱咤风云的陆逊营寨，形成了“观赤壁、游陆水、览营寨、探溶洞、登雪峰、浴温泉”的旅游格局。2004年国内生产总值增长21.4%，达到68亿元；市属规模工业企业总产值增长41.7%，达到34亿元；全社会固定资产投资增长50.9%，达到35亿元；社会消费品零售总额增长16.3%，达到15亿元；出口创汇增长50%，达到1500万美元；财政收入增长20.2%，达到3.1亿元；城镇居民可支配收入增长8.1%，达到6700元。近5年，赤壁市建城区面积已由1998年的12.6km2扩大到18.1km2；城市人口由15.2万增加到21万，城市化水平由1998年的34.8%提高到40.1%。1.1.1旅游资源赤壁市旅游资源种类极其丰富，人文与自然景观兼备。从自然旅游资源来看，既有名山、名洞、名泉、名湖等山水美景又有古树、竹海、奇花等植物美景，还有野猪、野鸡、麂等珍稀动物奇景。从人文旅游资源来看，既有宗教遗址、墓葬、古战场等历史遗迹，又有现代史迹、民风民俗等现代风情。57 据统计，赤壁市旅游资源有6大类35种233处(点)。其中，地文景观类6种，水域风光类4种，生物景观类4种，古迹与建筑类15种，消闲求知健身类4种，购物类2种（见表28）。可以说，赤壁市旅游资源相当丰富，种类比较齐全，人文景观与自然景观交相辉映，凸显出赤壁市旅游发展的巨大潜力。1.1区域环境质量现状1.1.1环境空气质量现状1.1.1.1历史监测资料回顾性评价据赤壁市近几年的城区空气质量监测数据，城区两个空气质量监测点空气污染指数分别是:环保局38-98，平均68.9；林业局40-102，平均70.8。其中36-100的占98.1%，0-50的占4.8%，51-100的占93.3%，101-102的占1.9%，全年城区环境空气质量污染指数平均值69.8，基本稳定在《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准以内，达到功能分区的规定要求。1.1.1.2环境空气质量现状监测与评价为进一步了解本工程建设前的环境质量现状，本次环境影响评价对厂址周边空气质量进行了监测，监测项目为：SO2、TSP和NOX，分析方法见表4.3-1。表4.3-1环境空气质量现状监测项目分析方法项目分析方法方法来源SO2甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法GB/T15262TSP重量法GB/T15432NOXSaltzman法GB/T15436对各监测点进行连续3天采样，每天采集6次，每次相隔4小时，然后对样品进行测定。监测结果见表4.3-2。57 表4.3-2环境空气质量现状监测结果编号方位、距离浓度日均值（mg/m3）SO2TSPNOX1＃厂中心E500m0.110.150.082＃厂中心N500m0.130.160.073＃厂中心W500m0.090.160.08本评价执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，即SO2、TSP、NOX的浓度日均值分别不大于：0.15mg/m3、0.30mg/m3、0.10mg/m3。由表4.3-2中的监测结果可知，各监测点环境空气中SO2、TSP和NOX的浓度均在《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准限值内，说明本技改工程厂址处环境空气质量现状良好。1.1.1地表水环境质量现状为了解该项目纳污水体——陆水河排口下游河段的地表水环境质量现状，赤壁市环境监测站于2007年11月20日，在陆水河：①陆水一桥②陆水二桥共设两个采样断面，设左、中、右3条垂线，取上层水样各，进行了一次性监测；监测因子为：pH、DO、CODMn、CODcr、BOD5、氨氮，分析方法见表4.3-3；监测结果见表4.3-4。表4.3-3水质监测项目及分析方法一览表序号监测项目分析方法标准来源1pH玻璃电极法GB6920—862TP钼酸铵分光光度法GB11893—893高锰酸盐指数酸性法GB11892—894氨氮钠氏试剂比色法GB7479—875生化需氧量碘量法GB7488—876溶解氧碘量法GB7489—8757 表4.3-4水环境质量监测结果统计表浓度单位：mg/l（pH除外）项目监测断面pHCODMnTPBOD5DO氨氮1浓度7.232.230.0241.77.00.20评价指数0.080.280.120.420.670.202浓度7.402.560.0231.88.20.18评价指数0.130.320.120、450.280.18标准值6--9≤8≤0.2≤4≥6≤1.0监测结果表明，评价范围内陆水河的水质符合GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准。1.1.1声环境质量现状厂界附近无居民区等环境敏感点，故本评价仅对厂界噪声进行布点监测。按评价区环境功能区划，本评价执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅰ类标准。具体标准限值为：昼间等效声级不超过60dB、夜间等效声级不超过50dB。厂界噪声现状监测结果见表4.3-3。表4.3-2厂界噪声现状监测结果一览表监测点位监测结果（等效声级，dB(A)）编号方位昼间夜间1＃E45-5740-492＃N43-5638-503＃W44-5538-49可见，该公司厂界噪声现状符合GB12348-90Ⅰ类标准要求。1.1.2区域环境问题本技改工程区域环境状况总体良好，无重大环境问题。57 1环境影响评价本项目通过以环式焙烧炉节能技术改造为龙头，辅以其他配套的节能改造子项的实施，使该企业的预焙阳极生产采用更加先进的技术，装备水平将大幅度提高，产品能耗大幅度降低，环境治理达到国家规定的标准，产品质量将稳定在一个新的水平上，达到了环保、节能降耗、增加效益之目的。1.1废气污染物影响分析由于该企业在进行节能技术改造中，采取节能降耗工艺以及煅烧烟气、沥青熔化烟气、焙烧烟气净化，阳极生产系统通风除尘，新建75m高烟窗等措施，各类废气污染物的排放量较技改前均有较大程度的消减，其中，颗粒物、沥青烟排放浓度降分别减少50%和75%，排放排放量将分别减少20.5%和95%。各废气污染物的排放速率和排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）规定的Ⅱ时段相应标准限值的规定。环境空气表明，评价区环境空气质量现状较好，符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准限值的要求。结合现状监测结果分析表明，本技改项目的实施不会对当地的环境空气质量造成不利影响。1.2废水污染物影响分析该公司技改后废水主要来自于冷却水和职工生活用水。由于采取大幅度提高冷却水的循环利用率和一系列节水措施，生产废水和生活污水的排放量以及废水污染物排放浓度均有不同程度的减少。在对生活污水采取化粪池处理后，其综合排水57 符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准，并入市政管网后，最终排入陆水水库坝下的陆水河，不会对该水域水质产生影响。1.1声环境影响分析该公司技改后，混捏车间噪声可以控制在75dB以下，中碎车间车间噪声可以控制在80dB以下，回转窑噪声可以控制在78dB以下。该公司技改前后，主要噪声污染源均在混捏车间、中碎车间、回转窑的机械噪声，噪声污染源没有大的变化。厂界噪声昼间可以控制在58dB以下，符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准限值，即≤60dB的要求；由于厂界靠近公路，其夜间难以稳定控制在≤50dB的标准限值范围内。1.2固体废弃物影响分析该公司技改后固体废弃物主要来自于煤气发生炉灰渣、除尘器粉尘和厂区内物料运输过程的扬散。灰渣的年产生量约5200t，除尘器粉尘年产生量约2448t，除尘器粉尘将100%返回生产系统使用，厂区内物料运输扬散约160t。固体废弃物年合计5360t。公司目前无固体废弃物综合利用的稳定途径，在尽量减少废弃物的产生量的前提下，固体废弃物一般由市政处理或运输到周边填路。本评价建议该公司能联系周边的建材企业，综合利用固体废弃物。生活垃圾产生量约488kg/d（178t/a），交市政环卫部门统一作卫生填埋无害化处理不会对生态和景观环境造成明显的不利影响。57 1污染防治措施评价1.1废水治理措施及达标分析本工程坚持节水与治水并重的原则，针对碳素生产线各工序、设备用水量，用水水质的特点，设置不同节水及治水设施。在碳素生产中，煅烧炉、成型用水量大，主要产生间接冷却水，除水温升高外，基本不含其它有害物，为此专门设置煅烧炉循环水系统，成型循环水系统，对焙烧烟气净化系统排烟机冷却水设小型循环水系统，从而达到节约用新水，减少排水的目的。对厂区生活污水，尽管其废水和污染物的排放量有限，且均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准，但排入市政管网后，由于赤璧市污水处理厂尚未建成运行，还是会对陆水水库坝下的陆水河水质或多或少的带来一些影响。建议采用经化粪池处理后，达到《污水综合排放标准》二级标准外排。1.2废气治理措施及达标分析1.2.1煅烧烟气净化本工程石油焦煅烧采用顺流式煅烧炉并采用无外加燃料煅烧工艺（即煅烧初始以木柴为燃料，待煅烧炉温度升高到900℃后，将含有挥发份、粉尘等烟气引入大道作为燃料，实现无燃料煅烧），该工艺即可节省燃料又能有效消除烟气中污染物，达到节能清污双重目的。其产生的烟气温度可达750℃可送至加热热油，烟气余热经充分利用后温度降至250℃以下，由烟囱排空。1.2.2沥青熔化烟气净化57 本工程沥青熔化槽的导热油或煅烧热烟气为热源。沥青在熔化中产生低温含沥青烟气为防止沥青烟污染，采用带电加热的一台5m2卧式双电场电捕器用于烟气净化。该净化系统工艺流程简单、技术先进，设备运行可靠，其捕集的沥青可直接返回沥青熔化槽内。处理前烟气中各污染物浓度：沥青烟1200mg/m3，苯并（a）芘：0.02mg/m3。净化后烟气各污染物浓度：沥青烟6mg/m3，苯并（a）芘0.001mg/m31.1.1焙烧烟气净化在阳极焙烧中，产生的烟气因沥青热解而散发出挥发份、沥青焦油，有少量的填充料（粉尘）进入烟气。在负压的情况下，将焙烧烟气引入60m2卧式双电场电捕器内，在高压电场作用下，烟气中沥青焦油，粉尘荷电并在阴极、阳极上附集，沥青焦油（含尘）呈熔融状态而落入油斗内，并定期开启油斗下部油阀，装筒贮存运往沥青熔化槽内利用，烟气净化后则通过排烟机及烟囱排空。电捕器各类污染物净化效率：沥青焦油：95％；苯并（a）芘：95％；粉尘：>85％；SO2：>20％。1.1.2阳极生产系统通风除尘在预焙阳极生产中，物料的破碎、筛分、磨粉、运输、提升、配料，填充料的输送等过程中，均产生粉尘，混捏的湿混和成型中还产生沥青烟，为防止粉尘飞扬和沥青烟的散逸，恶化生产作业环境，进而污染大气，本设计考虑了充分的通风除尘设施，对上述扬尘、散发沥青烟的岗位配备除尘设备，除尘设备选用了强清灰、低阻力、高效率的低压脉冲袋式除尘器，其除尘效率可稳定达到99.5％，使各除尘净化后气体含尘浓度低于50mg/m3；其排放速率及排放浓度均达到国家排放标准要求。综上所述，本技改工程通过采取一系列的节能减排措施后，达标57 可行性分析结论：烟囱尾气中SO2、NOx、颗粒物排放浓度分别为276.5mg/m3、14.28mg/m3和113.5mg/m3，均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）规定的Ⅱ时段的标准限值要求；沥青熔化车间沥青烟浓度约6mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）80mg/m3的标准限值要求。1.1噪声污染防治措施该公司的厂界噪声，昼间和夜间的大部分厂界可稳定达标排放。靠近公路的厂界噪声不能稳定达标排放的原因尽管主要不是企业噪声源的贡献，但建议企业加强噪声污染防治工作，将自身的影响尽可能降低，尽好自身的义务。1.2固体废物的处置炭素生产较少产生典型的工业废渣，主要固体废物为煅烧炉和焙烧炉大修时产生的废耐火建筑材料，根据国内炭素厂实际，顺流式罐式煅烧炉大修周年在8年以上，每次大修产生废耐火砖、红砖约4000t，敞开式焙烧炉大修周期为5年以上，每次大修产生固废7000-8000t，以上固体废物基本无毒无害，而且仍可保持其形状，故可就近用于一般铺路、筑围墙并不会产生危害。该公司技改后主要固体废物为生活垃圾，交市政环卫部门统一处理。1.3卫生防护距离本技改工程所在地年平均风速1.8m/s，按照《炭素厂卫生防护距离标准》（GB18073-2000），本工程卫生防护距离为1000m，即焙烧车间、混捏车间、沥青熔化车间等主要生产车间的边界至居住区边界的距离不得小于1000m。57 1清洁生产与总量控制1.1清洁生产水平1.1.1原材料和产品⑴原材料：原材料在获取、加工、使用等过程中均会对环境产生一定的影响。本工程使用的原材料包括石油焦、煤沥青等，其对环境的影响程度见表7.1-1。表7.1-1项目的原材料指标评述项目毒性生态影响可再生性能源强度可回收利用性石油焦较小较小较差一般一般煤沥青较小较小很差一般一般⑵产品在使用、销售和报废后的处置过程中也对环境产生影响，有些影响是长期的，甚至是难以恢复的。而且，产品的寿命优化问题影响到了产品的利用效率，也是应该考虑到的一个指标。表7.1-2项目的产品指标评述指标销售使用寿命优化报废对环境的影响程度很小较小较小较小通过表7.1-1和7.1-2可以看出，技改工程原材料的多数指标和产品指标对环境的影响程度均较小。因此，该项目的原材料和产品指标能够符合国家清洁生产的要求。1.1.2节能工艺工艺水平和设备性能是实行清洁生产的重要环节。技改工程的的工艺方案选择和设备选型都较好的体现了清洁生产的要求。⑴煅烧￠2.2×45米回转窑引风机110kw，运行电机55kw，二、三次风鼓风机各3kw，循环水电机18.5kw，总装机容量189.5kw；4台12罐逆流式煅烧炉，排料电机4×4.5=18kw，加料电机4×57 7.5=30kw，引风机2×75=150kw，总容量198kw。年产煅后焦11.96万吨，电耗387.5×8760/119600=28.38kwh/t。改造后，￠2.2×45米回转窑引风机110kw，运行电机55kw，二、三次风鼓风机各3kw，循环水电机18.5kw，总装机容量189.5kw；2台28罐煅烧炉排料电机4×3.5=14kw，加料电机2×7.5=15kw，导热油泵4*18.5=74kw，总装机容量为103kw；煅烧系统总容量292.5kw，电耗292.5*8760/119600=21.43kwh/t。可节电：（28.38-21.43）×119600=83.105万度，相当于标准煤E1=831050×360g/kwh=299.2t。⑵混捏与沥青熔化12万t炭阳极需要的混捏糊料为：12/0.93/0.95/0.99=13.72×104t/a。改造前：混捏时间80-100分钟，目前6台2000L混捏锅装机容量6×55=330kw，小时产量6×60/90×1.8=7.2t/h，每吨糊料能耗330/7.2=45.83kwh/t。总能耗13.72×104t/a×45.83kwh/t=62.88×105kwh/a。改造后混捏时间缩短到60分钟，小时产量6×60/60×2=12t/h，每吨糊料能耗330/12=27.50kwh/t，总能耗13.72×104t/a×27.50kwh/t=37.73×105kwh/a。混捏可节电：62.88×105kwh/a-37.73×105kwh/a=25.15×105kwh/a。相当于标准煤：E2=25.15×105kwh/a×0.36×10-3t/kwh=905.4t。⑶阳极焙烧12万吨炭阳极需要完成12/0.95=12.63万吨的焙烧量。改造前：产品能耗由6.0×104GJ/t改造后：采用窄料箱技术的大型焙烧炉，料箱宽度为780mm57 ，增加热传导的效率，减少填充料的使用量，可使产品能耗降低到3.8GJ/t。焙烧节约能耗：12.63×104×（6-3.8）=27.786×104GJ，相当于标准煤：E3=27.786×104GJ×0.03412kg×10-6J=9480.6t。采用窄料箱技术并配合采用耐火颗粒、石英砂和冶金焦混合作为填充料技术，可使填充料冶金焦消耗由40kg/t降低到20kg/t，减少填充料消耗20kg/t，可节约焦炭12.63×104t×2.0×10-2t/t=2526t，相当于标准煤：E4=2526×0.9714=2452.8t。⑷新增系统能耗改造后：煅烧新增2台余热导热油锅炉，配套4台热油泵，沥青熔化新增5m2双电场静电除尘器，中碎、筛分、混捏配料除尘系统改造扩能，新建生坯成型冷却水循环系统，36室焙烧系统增加3台天车、60m2静电除尘及配套设备，生产系统将新增装机863kw。综合设备运转率按85%计，将增加电耗863×0.85×8760=6.4×106Kwh/a，相当于标准煤：E5=6.4×106Kwh/a×360g/kwh=2304t。⑸节能量该项目完成后，综合节能量相当于标准煤：ΔE=E1+E2+E3+E4-E5=299.2+905.2+9480.6+2452.8-2304=10833.8吨1.1.1节水措施⑴生坯成型目前生坯成型系统冷却水采用直排方式，耗水量1200t/d。改造后全部采用循环利用，循环利用率90%，节约水1200×0.9=1080t/d。⑵焙烧36室焙烧炉增加风机冷却水、烟气净化洗涤塔用水140t/d。⑶节水效益57 该项目完成后将节约用水1080-140=940t/d，设备综合运转率按85%计算，每年可节约生产用水940×365×0.85=29.16万t/a。表3.4-1技改前后原材料消耗、能耗、水耗对比一览表项目技改前技改后增减量产品（万t/a预焙阳极）1212/原料消耗万t/a石油焦1515/煤沥青2.041.98-0.06燃料消耗万t/a原煤6.365.41-0.95冶金焦炭0.500.25-0.25水耗（t/d）1300601t/d-499本评价建议还需采取如下措施，进一步推行清洁生产：1、建设沉淀池，进一步提高冷却水的循环利用。2、进一步完善运输皮带和车间的密封性，加强维护管理，减少原材料的吹撒扬散，提高废气的收集率，降低无组织排放量。3、落实固体废弃物的综合利用渠道。1.1.1废物利用炭素生产较少产生典型的工业废渣，主要固体废物为煅烧炉和焙烧炉大修时产生的废耐火建筑材料，根据国内炭素厂实际，顺流式罐式煅烧炉大修周年在8年以上，每次大修产生废耐火砖、红砖约4000t，敞开式焙烧炉大修周期为5年以上，每次大修产生固废7000-8000t，以上固体废物基本无毒无害，而且仍可保持其形状，故可就近用于一般铺路、筑围墙并不会产生危害。1.1.2生产过程中的污染控制⑴废气公司项目实施前，由于生产工艺设备落后，加之管理漏洞，致使产品电耗偏高，焙烧产品燃料消耗高，填充料冶金焦消耗大等。虽然SO2和NOx排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）规定的Ⅱ时段标准限值要求；沥青熔化车间沥青烟排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准限值要求。但57 烟囱尾气中颗粒物排放浓度为1703.1mg/m3，超过《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）规定的Ⅱ时段150mg/m3的标准限值要求。技改工程实施后，通过系统改造，使煅烧烟气净化、沥青熔化烟气净化、焙烧烟气净化、阳极生产系统通风除尘的效率得到了很大的提高，生产过程中的污染得到了有效控制。烟囱尾气中颗粒物排放浓度下降为113.5mg/m3，SO2和NOx排放浓度也有较大幅度的下降，分别降至276.5mg/m3和75.6mg/m3），均符合GWPB3-1999《锅炉大气污染物排放标准》规定的Ⅱ时段的标准限值要求；沥青熔化车间沥青烟浓度约6mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）80mg/m3的标准限值。⑵废水在碳素生产中，煅烧炉、成型用水量大，主要产生间接冷却水，除水温升高外，基本不含其它有害物，为此专门设置煅烧炉循环水系统，成型循环水系统，对焙烧烟气净化系统排烟机冷却水设小型循环水系统，从而达到节约用新水，减少排水的目的。对厂区生活污水，尽管其废水和污染物的排放量有限，且均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准，但排入市政管网后，由于赤璧市污水处理厂尚未建成运行，还是会对陆水水库坝下的陆水河水质或多或少的带来一些影响。建议采用经化粪池处理后，达到《污水综合排放标准》二级标准外排。⑶公司目前无固体废弃物综合利用的稳定途径，在尽量减少废弃物的产生量的前提下，固体废弃物一般由市政处理或运输到周边填路。本评价建议该公司能联系周边的建材企业，综合利用固体废弃物。生活垃圾产生量约488kg/d（178t/a），交市政环卫部门统一作卫生填埋无害化处理不会对生态和景观环境造成明显的不利影响。57 1.1.1清洁生产水平分析本技改工程完成后，炭素厂的清洁生产指标与技改前的比较见表7.1-3。表7.1-3清洁生产水平对比分析一览表序号指标名称单位技改前技改后评价1生产工艺设备///国内先进水平1.1石油焦煅烧系统/逆流式煅烧炉并采用外加燃料煅烧工艺顺流式煅烧炉并采用无外加燃料煅烧工艺国内先进水平1.2石油焦焙烧系统/18室带盖环式焙烧炉36室环式焙烧炉国内先进水平1.3沥青熔化系统/采用蒸汽加热的20m3钢槽采用导热油加热的50m3熔化槽国内先进水平2原料焦粒消耗t/t产品0.04210.0206国内先进水平3燃料焦炭消耗t/t产品0.635710.40202国内先进水平4水耗t/t产品3.931.88国内先进水平5综合能耗t标煤/t产品0.2830.193国内先进水平6“三废”排放/烟气颗粒物排放超标稳定达标排放国内先进水平由此可见，本技改工程在总体上属国内清洁生产先进水平。1.2总量控制根据本技改的工艺特点和污染物排放情况，该公司采用较清洁的焦炭作燃料，并进行了余热利用，废气污染物染物排放总量控制项目SO2的排放总量从技改前的522t/a下降到313t/a；NOx的排放总量从技改前的338t/a下降到86t/a；烟（粉）尘的排放总量从技改前的1960t/a下降到77t/a。废水污染物COD的排放总量从技改前的约46t/a下降到技改后的不足2.4t/a。炭素生产较少产生典型的工业废渣，因此，基本上无需进行工业固体废物总量控制。57 1公众参与1.1公众参与目的公众参与及咨询是工程建设项目环境影响评价工作的重要组成部分，是项目建设单位、评价单位与拟建工程所在地人民群众之间的一种双向交流、互动。通过公众参与咨询，可以真正了解公众所关心的环境问题，以便协助有关部门制定切实可行的环境保护措施，使建设项目的环境评价工作更加公开化，增加群众对工程建设的知情权，提高工程的透明度，使结论更切合实际，确保建设项目实现其预期社会经济效益。1.2公众参与方式为了广泛征求当地群众的意见，增加该项目的透明度，并认真考虑公众意见，不断完善工程各项环保措施，将工程环境影响降到最低，在赤壁长城炭素制品有限公司环式焙烧炉节能项目工程建设影响地区，展开公众参与调查。这次公众参与方式用有关媒体，广泛发布该项工程的有关信息，充分征求公众意见，并多次走访相关单位、当地居民和相关人士。同时运用多种公众参与方式进行调查，其中最主要的方式为：向当地各阶层人发放填写《赤壁长城炭素环式焙烧炉节能技术改造工程公众意见调查表》1.3公众参与调查1.3.1调查对象和结果统计57 本次公众参与调查对象涉及干部、个体经营者和教师等，共发出调查表50有效全部收回，获得了具有较广泛代表性的调查结果。被调查人员构成见表8-1，调查结果统计数据见表8-2。表8-1公众参与调查对象统计表性别人数比例%年龄人数比例%男272718-301616女232331-502424文化程度50以上1010小学99职业初中66干部1919高中及中专2525教师77大专以上1010个体户2424表10-2调查结果统计表序号调查内容选项人数百分比1您是否知道本项目建设情况？全面了解部分了解1470不了解332您认为本项目对您生活有何影响？有正面影响9191有可承受的负面影响99有不可承受的负面影响3您认为本项目对您工作有何影响？有正面影响8888有可承受的负面影响1212有不可承受的负面影响4您对该工程建设持什么态度？赞成9090不赞成不确定10105您认为工程建设对该地区自然环境有何影响？有正面影响8383有可逆负面影响1717有不可逆负面影响无影响6您认为该工程对周围带来最突出的环境影响是？大气3030水1010噪声1010占用耕地其它7您对项目地区环境质量是否满意？很满意1010较满意8181不满意998如若不满意，您认为项目地区存在的主要环境问题是？大气污染3535水污染55噪声污染1010植被破坏其它57 1.1.1公众参与分析调查结果统计表明：对工程的了解程度和所持态度，在收回的全部问卷中，70%的人知道此技改项目。90%的人赞成炭素厂进行技术改造，另有10%的人持不确定态度。大多数公众对本技改项目持积极支持态度的理由是，认为该项目可节能减排，对改善当地环境空气质量有利，而且认为对当地经济社会发展和就业环境有正面影响。1.1.2公众关注的主要问题调查中，有47%的人对噪声影响存在疑虑；另有15%的公众关注本技改工程的节能减排效果是否能实现。1.1.3公众意见处理结果项目的技改有相当广泛的群众基础。根据以上调查结果，建设单位应以科学的态度并按照湖北省环境保护局和本报告书对项目提出的各项环保措施要求，认真搞好技改项目的清洁生产环节和各项污染治理措施的落实，在调整经济结构的同时切实搞好环境保护工作，达到环境保护的预定目标，公众对保护当地环境和发展经济的期望与建设单位的目标是一致的，能够有利推动赤壁市污染防治工作的开展。57 1环境经济损益分析1.1社会效益近年来，随着我国经济的高速发展，国内对铝资源的消费和需求持续增长。资料表明，2002年，我国年人均铝消费量只有3.5公斤，远低于欧美人均30公斤的消费水平，也低于世界平均水平。据分析，西方国家的铝市场需求量将以4％的速度增长，中国市场的增长速度将达到19％。2003年底，国内电解铝的产量达到了550万t，占全球产量的五分之一，高出世界第二位美国200万t，产能达到830万t，国内电解铝的投资热度持续高涨。一般说来，冶炼1t铝需要消耗500-600公斤炭阳极，当前国内炭阳极市场的年需求已经超过400万t。并且，国家1999年将自焙槽电解铝工艺列入淘汰目录，要求2003年底之前将自焙槽工艺全部改为预焙阳极电解铝工艺。2003年3月7日，国内规模最大的8家铝企业在北京举行了“淘汰落后铝电解自焙槽工艺”联合行动计划签字仪式，“自改预”进一步扩大了预焙阳极的需求。同时，国家市场也逐步将原铝的生产向发展中国家转移，预焙阳极的生产越来越依赖于发展中国家。虽然，目前国内预焙阳极市场的供需表面上基本趋于平衡，但有相当数量的预焙阳极供应企业受资金的限制和“短、平、快”利益的驱使，产品质量很难得到保证，市场竞争优胜劣汰的自然法则将淘汰一批预焙阳极生产企业。赤壁炭素制品有限公司生产的“雪山牌”预焙阳极是中国名牌产品，在国内、国际业内都享有很高的知名度。品牌资源优势明显，公司产品已出现供不应求的局面。本技改项目不仅使公司的生产技术和产品质量上一个新台阶，跟国际标准接轨，而且大幅度降低消耗，减少污染物的排放57 ；同时还可以新增300多人的就业，促进地方经济的发展，缓解社会就业压力，为稳定当地社会治安、建立和谐社会做出新的贡献。1.1环境效益技改前，废气中沥青烟不能稳定达标排放，各种污染物无组织排放严重。技改后，烟囱高度从30m增加到75m，投资1533万元再建多套（台）各类型除尘、沉灰系统，进一步减少各种废气污染物的排放，确保各污染物稳定达标排放。本技改项目环保投资情况见表8-1。表8-1环保投资一览表序号环保设施名称数量投资/万元160m2电捕焦油器1台38025m2卧式静电除尘器1台803余热导热油锅炉2台300×30%=904煅后皮带除尘器3台155冷却水循环水系统2套1806雷蒙磨除尘器1套507中碎筛分除尘器1套1108配料混捏除尘系统1套120918室环式焙烧炉静电除尘器1台1001036室环式焙烧炉静电除尘器1台22011填充料除尘器3台3012煤气炉除尘器3台613化验室除尘器1台21475m烟窗112015绿化植树30合计153357 1环境保护实施方案1.1环境管理机构及管理措施该公司技改后，应当设置专门的环境保护管理和监测机构，并配备相应的监测仪器和办公场所，或委托当地环保监测机构定期开展环境监测。环境保护管理机构要严格履行如下职责：1、严格执行国家有关环保法律法规和标准以及“三同时”制度，加强环保设施（备）管理。配合设计、环保、工程施工等部门做好项目的“三同时”工作，保障技改主体工程与环保工程同时设计，同时施工，同时投产，确保项目各项环保设施（备）及时准确到位，与生产同步；并制定和实施各项适宜的环保设施（备）的维修和保养措施。2、优化厂区布局，执行污染物总量控制。拟尽可能采用较清洁的生产工艺或措施，力求节能降耗，防止污染扩散，以最大限度地减少固体废弃物；结合区域环境功能要求，实行污染物总量控制和达标排放，力求污染物最少排放或零排放。3、制订环保岗位责任制，加强环境管理人员和企业员工的环保教育。制订相应的企业和岗位清洁生产目标责任制，并与经济效益挂钩；对环保人员进行专业技术培训，教育和鼓励全体员工树立环保意识，为企业环境管理献计献策。4、制定企业各项环境监测计划，建立环保资料档案，及时处理污染事故。拟建项目企业可制定并监督实施各项环境监测计划；进行环保设施（备）运行、安检记录和环境监测统计数据等资料的建档工作，定期分析整理后报企业决策者；同时应积极配合当地环保部门对本企业发生意外污染事故进行妥善处理，防止污染扩散。5、建立严格的安全制度，保障人群健康。57 1.1环境监测计划为检查本技改项目各项环保措施实施的情况与效果，以及环境质量变化动态，该公司应定期开展污染物监测。（1）废气与大气环境质量监测监测频率：每月监测一次；监测项目：SO2、NOX、沥青烟、颗粒物；监测点位：排气烟囱和厂界周边；填埋场区、各垃圾中转站及垃圾场场界监测点。（2）噪声及环境噪声：监测项目：等效声级；监测频率：每月监测一次；监测点位：厂界1.2环保设施验收技改项目环保设施验收清单见下表：序号环保设施名称备注1环保设施设计图纸设计说明和图纸2环境保护管理制度3环境监测计划若不能自行监测，应查看委托监测合同4烟囱从30m增加到75m5原料预碎振打除尘器1台6冷却水循环系统2套7水膜除尘系统1套8煅后皮带除尘器3台9大窑循环水系统1套10雷蒙磨除尘器1台11中碎筛分除尘器2台12配料混捏除尘系统1套1318室环式焙烧炉静电除尘器1台1436室环式焙烧炉静电除尘器1台15填充料除尘器3台16煤气炉除尘器3台17化验室除尘器1台1860m2电捕焦油器1套195m2卧式静电除尘器1套20绿化植树57 1结论1.1工程内容赤壁炭素制品有限公司为了节能降耗、保护环境、提高产品质量，适应国内、国际市场的需求和完善环保措施，投资1.07亿元进行环式焙烧炉节能技术改造项目。该技改项目大量采用新工艺、新技术，最大限度地减少资金投入量，解决公司现有焙烧炉能耗高，生坯成型水耗高，中碎筛分和配料系统粉尘污染重，煅烧系统设备分散等问题。该技改项目主要包括7个子项目：即⑴淘汰4台12罐逆流式煅烧炉，新建两台28罐罐式煅烧炉及煅后焦输送系统；⑵配套建设两台170×104kcal/h余热导热油炉；⑶改造现有中碎、配料、混捏的除尘系统；⑷沥青熔化系统改造；⑸新建一套生坯成型冷却水循环系统；⑹淘汰6台间歇式焙烧炉，新建一台36室环式焙烧炉；⑺淘汰18室带盖焙烧炉，新建18室敞开焙烧炉；⑻化验分析设备。项目完成投产后，可实现年利税6800万元，新增近300个就业岗位，公司的生产能力将达到炭素行业大型企业规模水平，初步形成规模效益，并可成为湖北省铝用炭阳极的生产基地和地方利税大户。本技改项目中，无论是中碎、混捏成型、焙烧工序等工序，还是自动配料系统、环式焙烧炉等设施，在工艺和技术上，都是成熟的、可靠的、环保的，从同业的运行情况来看，本技改项目是切实可行的，在技术上达到国内外的先进水平。项目完成后，装备水平大幅度提高，产品质量将稳定在一个新的水平上，并达到环保、节能降耗和增加效益的目的。本技改项目总投资1.07亿元，预计2009年底完成。其中设备、材料投资4994万元；工程费用2200万元；工程预备费400万元；价差费用350万元；不可预见费400万元；技改期利息140057 万元。企业自筹5180万元，银行贷款5520万元。1.1环境质量现状结论环境空气现状监测结果表明，评价区环境空气质量现状良好符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准限值的要求。声环境现状监测结果表明，评价区域内声环境质量现状良好，符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准要求。1.2环境影响结论⑴废气：技改前该公司年排放废气量约18.8809万m3，废气中颗粒物排放浓度和排放量分别约为1700mg/m3和1960t/a；SO2和NOx排放浓度分别为460.8mg/m3和298.7mg/m3；沥青烟浓度50mg/m3左右。技改项目完成后，各废气污染物颗粒物、SO2、NOx、沥青烟的排放量均有不同程度的消减：排放量分别减少96.5%、40%、74.7和93.75%。且技改后各废气污染物的排放均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）规定的Ⅱ时段标准限值的要求。本技改项目的实施对当地环境空气质量的改善是有利的。⑵废水：该公司技改后废水主要来自于冷却水和职工生活用水。废水排放总量由技改前的46万t/a下降到约646万t/a；废水污染物SS、BOD、COD的排放浓度分别降至10mg/L、22mg/L和40mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准，对地表水环境影响微弱。⑶噪声：技改前后，噪声污染源没有大的变化。厂界噪声昼间可控制在58dB以下，夜间可控制在50dB以下，符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅰ类标准限值（昼间60dB、夜间50dB）的要求。⑷57 该公司技改后固体废弃物主要来自于燃煤灰渣、除尘器粉尘和厂区内物料运输过程的扬散。灰渣的年产生量约5200t，除尘器粉尘年产生量约2448t，厂区内物料运输扬散约160t。固体废弃物年合计7808t；生活垃圾产生量约488kg/d（178t/a），交市政环卫部门统一作卫生填埋无害化处理不会对生态和景观环境造成明显的不利影响。1.1环保措施可行性本技改工程，投资100万元建设一套沉灰室、投资50万元建设冷却窑除尘系统1套、投资15万元建设3台煅后皮带除尘器、投资50万元改造雷蒙除尘器1台、投资110万元改造中碎筛分除尘器2台、投资120万元个更新改造配料、混捏除尘器1套、投资20万元建设二次斗提除尘器1台、投资380万元更新2台环式炉静电除尘器、投资30万元建设填料除尘器3台、投资6万元建设煤气炉除尘器3台、投资2万元建设化验室除尘器1台。经采取系列环保措施后：⑴冷却废水和生活污水经处理后排入市政管网，废水污染物排放符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准。⑵技改后各废气污染物的排放均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）规定的Ⅱ时段标准限值的要求。⑶技改前后，噪声污染源没有大的变化。厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅰ类标准限值的要求。分析认为，技改工程所采取的环保措施基本可行。1.2卫生防护距离本工程卫生防护距离为1000m，即焙烧车间、混捏车间、沥青熔化车间等主要生产车间的边界至居住区边界的距离不得小于1000m。1.2.1清洁生产水平57 本工程从生产工艺、设备、产品等各个方面认真贯彻执行了国家清洁生产促进法的要求，清洁生产达到国内先进水平。1.1.1公众参与调查结论本技改工程实施对当地经济发展和改善当地环境空气质量能产生积极、正面的影响。因此，公众对该项目的建设持支持的态度，但同时也要求切实搞环境保护工作。1.2项目可行性综合结论本技改工程符合国家产业政策和赤壁市城市发展规划；本技改工程达到国内清洁生产先进水平；污染防治措施对技改工程而言是可行的；技改工程完成后对当地的环境影响将有所减小；工程建设能促进当地经济的发展，公众对该项目持支持态度。该技改工程的实施，加之按国家“以新带老”、“总量控制”、“达标排放”的要求，经采技术改造和进一步的环境保护措施后，其经济、社会和环境效益将得到较好地统一。因此，从环境保护的角度来看，实施本技改工程是可行的。1.3建议落实固体废弃物的综合利用渠道。57'