某冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书优秀毕业论文

'**公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书目录1总论51.1企业概况与项目由来51.2编制依据61.3评价原则与目的71.4评价标准81.5评价等级101.6评价范围111.7环境保护目标121.8评价重点132工程分析142.1**冶炼厂概况及现有工程分析142.2拟建工程概况及工程分析293清洁生产分析593.1政策符合性593.2生产工艺技术与装备先进性及可靠性603.3资源与能源利用指标613.4工程环保设施技术先进性、可靠性分析633.5污染物产生指标及废物回收利用指标分析633.6结论与建议644污染防治措施可行性分析664.1水污染防治措施及其可行性分析664.2大气污染防治措施及其可行性分析704.3固体废弃物污染控制措施可行性分析734.4噪声污染防治措施可行性分析744.5结论与建议745项目所在地区域环境概况765.1自然环境765.2社会环境概况825.3**市城市总体发展规划835.4评价区域主要工业污染源调查856区域环境质量现状调查与评价866.1环境空气质量现状866.2水环境质量现状886.3声环境质量现状907建设项目运营期环境影响预测与评价927.1大气环境影响预测与评价927.2水环境影响分析1197.3声环境影响预测与评价128167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书7.4固体废弃物环境影响分析1318建设项目施工期环境影响分析1328.1施工期大气环境影响1328.2施工期噪声环境影响分析1338.3施工期水环境影响分析1348.4施工期固体废物环境影响分析1358.5施工期生态环境影响分析1359总量控制分析1379.1总量控制的原则1379.2总量控制因子1379.3扩建项目污染物排放总量控制核定1379.4企业总量控制目标建议13810环境风险分析13910.1环境风险识别13910.2源项分析14210.3风险事故影响后果分析14410.4风险事故防范措施14510.5事故及环境风险应急预案15010.6结论15110.7建议15111项目选址及总图布置合理性分析15211.1项目厂址合理性分析15211.2总图布置合理性分析15311.3卫生防护距离确定15412环境经济损益分析15612.1费用15612.2效益15712.3结论15813环境管理与环境监测计划16013.1环境管理16013.2环境监测计划16113.3环保“三同时”竣工验收表16314公众参与16414.1公众参与的目的和意义16414.2公众参与的方式、范围及内容16414.3调查结果统计分析16514.4小结16715总结论与建议16815.1总结论16815.2要求与建议170167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书1总论1.1企业概况与项目由来**公司**冶炼厂于1991年破土动工，1993年建成投产，建设规模为年产电镍2040t，镍精炼采用国际先进的选择性浸出新工艺。1996年4月进行了技术改造，将一段配料固体输送改为阳极液浆化输送；常压间断浸出改为连续浸出；二段浸出渣压滤改为压滤、洗涤、离心分离得铜渣。1996年8月建成钴回收车间，建设规模为年产氧化钴粉24t，采用萃取分离镍、钴工艺，综合回收了钴和镍；1999年底建成铜渣回收车间（铜分厂），建设规模为年产电铜5000t，采用焙烧、浸出、电积工艺生产电铜，副产硫酸、硫酸镍；2000年底建成铜浸出渣还原浸出车间及贵金属回收车间，生产金、银及铂钯，其中的铜镍分别返回铜分厂及镍分厂，建设规模与铜分厂能力相配套。至此，**冶炼厂原料高冰镍中的铜镍钴硫及贵金属金银铂钯得到了全部回收。2004年对镍系统进行了改造，使电镍产能达到3000t/a，氧化钴粉产能扩大到50t/a。**冶炼厂厂区占地9.73ha，生活区设在**市，生产、生活设施齐全，现有员工1400人。企业经十余年的发展，目前生产技术经济指标在全国同行业中名列前茅。伴随着2005年9月**公司成立的契机，为配合控股公司新疆**（集团）有限责任公司发展战略的要求，**公司结合本地资源当前及远期实际情况，适时地制定了发展战略，即依靠科技进步、立足长远发展、综合利用当地资源，提升企业竞争实力、做大做强的发展战略。在2005年至2007年对**冶炼厂镍系统进行了大规模改扩建，使镍系统生产能力达到年产电镍1.3万吨，配套年产电钴200吨及与之相匹配的辅助设施。但伴随着镍系统产能的逐步增加，铜系统产能的制约越来越明显，扩大产能已势在必行。为此，拟建设与年产1.3万吨电镍相匹配的尾渣（铜渣）综合利用工程，设计规模为年产1.5万吨电铜及与之相匹配的辅助设施。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，新疆新鑫矿业股份公司于2008年2月委托**公司开展《**公司**冶炼厂尾渣综合利用工程》环境影响评价工作。接受委托后，**公司167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书对评价区进行了现场调查和监测委托工作后，编制了本项目的环境影响报告书，现提交环境保护主管部门审查。1.2编制依据1.2.1法律法规（1）中华人民共和国环境保护法，1989.12.26；（2）中华人民共和国大气污染防治法，2000.4.29；（3）中华人民共和国水污染防治法，1996.5.15；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2004.12.29；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997.3.1；（6）中华人民共和国水土保持法，1991.6.29；（7）中华人民共和国清洁生产促进法，2003.1.1；（8）中华人民共和国环境影响评价法，2002.10.28；（9）中华人民共和国节约能源法，1998.1.1；（10）《建设项目环境保护管理条例》(98)国务院令253号，1998.11.29；（11）《建设项目环境保护分类管理名录》，国家环境保护总局，2003.1.1发布；（12）《关于建设项目环境管理问题的若干意见》国家环境保护局，1988.3.21；（13）《中国节水技术政策大纲》，2005年第17号；（14）《关于加快推行清洁生产的意见》国家发展改革委、环保总局、科技部、财政部、建设部、农业部、水利部、教育部、国土资源部、国家税务总局、国家质检总局，2004.1。（15）《关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见》2001.1；（16）国家危险废物名录（环发[1998]089号）。（17）“转发自治区环保局《新疆维吾尔自治区贯彻国务院〈建设项目环境保护管理条例〉实施意见》的通知”新疆自治区人民政府办公厅（新政办发[2002]3号），2002.1.4167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书（18）《关于贯彻<中华人民共和国环境影响评价法>的实施意见》自治区人民政府办公厅（新政办发〔2005〕186号），2005.11.91.2.2技术导则（1）《环境影响评价技术导则·总纲》（HJ/T2.1-93）；（2）《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ/T2.2-93）；（3）《环境影响评价技术导则·地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（4）《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ/T2.4-95）；（5）《环境影响评价技术导则·非污染生态影响》（HJ/T19-1997）；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；1.2.3环评相关文件（4）《**公司**冶炼厂尾渣综合利用工程可行性研究报告》，乌鲁木齐有色冶金设计研究院，2007年12月；（5）《**公司**冶炼厂改扩建工程项目环境影响评价工作委托书》，**公司，2008年2月2日；1.3评价原则与目的1.3.1评价原则在评价工作中坚持：针对性、政策性、客观性、科学性和公正性的基本原则。针对本项目特点，环评中认真把握和贯彻：“清洁生产”、“污染物排放总量控制”、“以新带老”、“达标排放”、“循环经济”等技术原则。1.3.2评价目的针对拟建项目的污染特征，预测和分析拟建项目可能存在的环境影响，提出节能降耗、节水措施和污染防治对策，降低环境风险，为拟建项目的设计运行、环境监督检查和管理提供科学依据。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书通过本次评价，实现以下基本目标：（1）通过现状调查与现场监测，掌握拟建项目所在区域的环境质量背景状况和诊断主要环境问题。（2）通过详细的工程分析，明确拟建项目的主要环境影响因素，筛选对环境造成影响的因子，尤其关注拟建项目产生的特征污染因子。通过类比调查、物料衡算，核算污染源源强，计算改扩建前后污染物排放量，算清“三本帐”。（3）通过模型预测计算，预测拟建项目的环境风险，评价环境风险可接受性，论证风险防范措施的有效性和可行性。（4）根据拟建项目区域环境特征和工程排污特点，通过类比调查与分析，论证基于“循环经济”、“清洁生产”等原则的污染防治措施的可行性，进行环境经济损益分析。（5）通过对拟建项目环境影响评价，避免和减缓不利的环境影响，实现社会、经济和环境协调发展目标。（6）针对工程现状所存在的环保问题提出“以新带老”治理措施。1.4评价标准1.4.1环境质量标准1.4.1.1环境空气质量标准SO2、NO2、TSP、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中二级标准，其中NO2按《环境空气质量标准》（GB3095-1996）修改单标准执行；硫酸雾执行原TJ36-79《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质的最高容许浓度值。环境空气质量评价标准限值见表1-1。表1-1环境空气质量评价标准一览表序号污染因子标准限值（mg/m3）标准来源年平均日平均小时平均一次1SO20.060.150.50GB3095-19962NO20.080.120.243PM100.100.154TSP0.200.30167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书5硫酸雾日平均0.1TJ36-79一次浓度值0.31.4.1.2地下水环境质量标准地下水环境质量评价采用《地下水质量标准》（GB/T14848—93）中Ⅲ类标准，见表1-2。表1-2地下水环境质量评价标准一览表序号污染因子单位标准限值序号污染因子单位标准限值1pH无量纲6.5~8.56铁mg/L≤0.32总硬度mg/L≤4507铜mg/L≤1.03高锰酸盐指数mg/L≤3.08镍mg/L≤0.054硫酸盐mg/L≤2509氨氮mg/L≤0.25钴mg/L≤0.0510硝酸盐mg/L≤201.4.1.4环境噪声质量标准环境噪声质量标准执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）中的3类标准，其标准限值昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。1.4.2污染物排放标准1.4.2.1大气污染物排放标准大气污染物排放标准：冶炼装置系统冶炼烟废气污染物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准、锅炉废气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二级标准、烟气制酸装置系统工艺废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级标准，见表1-3。表1-3大气污染物综合排放标准序号项目标准值标准来源mg/m3kg/h1冶炼烟气烟（粉）尘100（GB9078-1996）二级2SO28503锅炉废气烟尘200（GB13271-2001）Ⅱ时段二级4SO29005制酸尾气粉尘120（GB16297-1996）二级167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书6SO2960397硫酸雾45231.4.2.2废水污染物排放标准废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的表1、表4中的二级标准，其中Ni为第一类污染物，其排放浓度指车间排放口，具体见表1-4。表1-4废水污染物排放标准序号项目标准值mg/L（pH除外）标准来源1pH6-9（GB8978-1996）二级（表4）2色度803SS1504CODcr1505BOD5306NH3-N258S2-1.09总铜1.010总镍1.0表11.4.2.3噪声排放标准厂界噪声控制标准执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，即其标准限值昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。1.4.2.4工业固体废物污染控制标准工业固体废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）。1.5评价等级1.5.1大气评价等级根据HJ/T2.2－93《环境影响评价技术导则·大气环境》中关于评价工作等级的划分，在对该项目进行工程分析的基础上，选择SO2、TSP计算等标排放量，计算公式如下：167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书式中：Pi—等标排放量，m3/h；Qi—单位时间排放量，t/h；C0i—大气环境质量标准，mg/m3。依据初步工程分析和确定的主要大气污染物的排放量，经计算，结果表明各污染物Pi＜2.5×108，定为三级评价。1.5.2水环境评价等级拟建工程日排水量约为561.48m3/d，水质复杂程度为简单，生产废水经现有污水处理站处理后外排至氧化塘，经自然降解后，用于厂区绿化。根据拟建项目用水来源、排水去向及其污水特征，确定水环境影响评价工作仅作影响分析。1.5.3噪声评价等级根据《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ/T2.4-995）中关于评价等级判定的相关规定，依据项目的工程特点和污染特征及周围环境状况，本项目的声环境影响评价工作等级定为三级。1.5.4环境风险评价等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和拟建工程生产及贮存情况判定，确定本项目环境风险评价仅作风险分析。1.6评价范围1.6.1大气评价范围根据大气评价等级，本次大气评价范围确定为以厂址为中心，东北-西南为主轴，各3km，东南-西北方向各3km，共约36km2的区域。见附图1。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书1.6.2水环境影响评价范围本项目没有废水外排，因此对地表水环境影响很小，本次报告不予考虑。对水环境的影响主要考虑地下水。地下水评价范围主要为生产装置所在区域地下水。1.6.3噪声评价范围结合噪声评价等级，确定噪声评价范围为厂界外1m范围内。1.7环境保护目标根据现场踏勘了解拟建厂址周围环境敏感点分布情况，进而确定本次评价的环境保护目标。环境空气和水环境的环境保护目标见表1-6。环境噪声保护目标主要是防止噪声评价范围内产生环境噪声污染影响，重点保护主要噪声环境敏感点-厂区办公楼。区域生态环境保护目标为拟建厂址周围农田和土壤。表1-6环境保护目标一览表环境要素敏感点名称与拟建厂址方位人口环境特征与拟建厂址距离（km）保护目标东湾西村NE约100人群聚居区3满足环境空气质量二类区要求青石头村WNW约100人群聚居区2上斜沟村SSW约100人群聚居区1.6五工梁村NNW约200人群聚居区2.2水环境厂址地下水生活与工业用水满足《地下水质量标准》GB/T14848—93）中Ⅲ类标准生态环境拟建厂区周围林地和荒漠草场防止生态破坏、水土流失和土壤污染农田N农田生态系统1.5防止生态破坏和土壤污染另厂界为中心半径4km范围以内，2km167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书以外，北面有五工梁湖，东北偏东方向有昌吉化肥厂，南面有五宫煤矿，西北方向有七道沟村。1.8评价重点根据拟建项目特点，本报告书以工程分析、大气环境影响预测与评价、水污染防治措施以及污染防治措施可行性论证作为重点，同时兼顾其他专题。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书2工程分析2.1**冶炼厂概况及现有工程分析2.1.1企业基本概况**冶炼厂是**公司下属的镍精炼厂。**冶炼厂于1991年破土动工，1993年建成投产，建设规模为年产电镍2040t，镍精炼采用国际先进的硫酸选择性浸出新工艺。1996年4月进行了技术改造，将一段配料固体输送改为阳极液浆化输送；常压间断浸出改为连续浸出；二段浸出渣压滤改为压滤、洗涤、离心分离得铜渣。1996年8月建成钴回收车间，建设规模为年产氧化钴粉24t，采用萃取分离镍、钴工艺，综合回收了钴和镍；1999年底建成铜渣回收车间（铜分厂），建设规模为年产电铜5000t，采用焙烧、浸出、电积工艺生产电铜，副产硫酸、硫酸镍；2000年底建成铜浸出渣还原浸出车间及贵金属回收车间，生产金、银及铂钯，其中的铜镍分别返回铜分厂及镍分厂，建设规模与铜分厂能力相配套。至此，**冶炼厂原料高冰镍中的铜镍钴硫及贵金属金银铂钯得到了全部回收。2004年经改扩建后,镍系统生产能力达到年产电镍3000吨，年产氧化钴粉50吨。伴随着2005年9月**公司成立的契机，在2005年至2007年对**冶炼厂镍系统进行了大规模改扩建，使镍系统生产能力达到年产电镍1.3万吨，配套年产电钴200吨及与之相匹配的辅助设施。**冶炼厂厂区占地9.73ha，生活区设在**市，生产、生活设施齐全，现有员工1400人。21.2现有生产设施**镍冶炼厂现有主要生产车间有磨浸车间、镍电解车间、钴回收车间、铜渣回收车间、贵金属回收车间、动力与机电车间。现有主要生产设备如表2-1。表2-1现有主要生产设备一览表167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书生产车间主要设备名称数量（台）设备型号处理能力磨矿及脱水车间球磨机2¢1200×2400溢流型0.21t/（m3·h）浓密机1¢12000中心传动式沉降面积为113m2浸出及过滤车间一段常压浸出槽5¢4500×8000有效容积89.1m3/台一段常压浓缩机2¢12000沉降面积113m2/台二段常压浸出槽8¢2500×3000（锥底）有效容积11.43m3/台二段常压浓缩机1¢12000沉降面积113m2/台2¢6000（原有）沉降面积28.3m3/台一段加压釜4¢2600×9000几何容积50m3/台一段加压浓缩机1¢12000沉降面积113m21¢9000沉降面积63.6m3二段加压釜2¢2600×9000（原有）几何容积50m3/台二段加压浸出浓密机1¢12000沉降面积113m21¢9000沉降面积63.6m3铜渣压滤机2150m2压滤机镍电积及净液车间除钴槽4¢4500×4500有效容积61.76m3/台镍电解槽120钴萃取电积车间萃取箱563500×700×1600钴电解槽22塘瓷釜1S9-500/6.3铜渣回收车间铜电解槽50夹套蒸发器5φ1600*1600V=4V=3.8M3氧化焙烧炉1一级二级材质碳钢回转窑CD1T-6m泡沫塔350FUH-30-K贵金属回收车间电弧炉1LD3-8D3T制氢设施1纯水设备1闪蒸干燥设备1制酸车间扩散收尘器1底槽φ2400内喷文氏管1干燥塔1φ1200*8200吸收塔1φ2000*2000转化器1φ850*4500ZF=80平方米空压机站无油空压机3LW-80/2.5-A空压机2LW-25/25-T锅炉房循环流化床锅炉（改造）1XD35-2.5-M额定供汽量70t/h,超负荷汽量为80.50t/h蒸汽锅炉235t167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书2.1.3生产状况表2-2现有生产能力状况一览表指标名称计算单位生产能力产品销售收入万元――利税总额万元――主要产品产量电镍吨12969.55电铜吨4385电钴吨182.36硫酸吨3791年末从业人员人数人14002.1.4全厂工艺流程本厂目前采用喀拉通克铜镍矿的水淬金属化高冰镍为生产原料，镍精炼工艺流程采用国外较先进的“金属化高冰镍选择性浸出-三价氢氧化镍除钴-不溶阳极电积金属镍”的湿法冶炼流程，工艺流程详见图2-1。高冰镍经球磨机再磨后，进入浸出车间处理后，一段常压浸出液经除钴，除钴后液送入镍电解车间在不溶阳极电积槽中生产电镍；该流程为湿法冶炼，在生产过程中不产生二氧化硫和粉尘。产品除电镍外，尚有浸出产生的铜渣、钴渣分别作为提铜和提钴的原料。一段常压浸出液通过两段常压浸出浓缩，经离心脱水，生成铜渣。铜渣经洗涤、过滤后送往铜系统生产电铜；铜渣冶炼采用半干法半湿工艺流程，铜渣经干燥窑烘干后，入沸腾炉氧化焙烧，待焙料冷却后，入阳极浆化浸出，浸出液调配后，进行电积产出电积铜。一段常压浸出渣、钴渣送钴回收车间生产氧化钴。铜浸出渣经还原浸出送贵金属回收车间，生产金、银及铂；浸出渣经还原焙烧-烘干-浆化-还原焙砂浸出-压滤产出贵金属渣（113.03t/a），贵金属渣作为商品销售。还原焙烧工序生产贵金属的同时，也产生铁渣，铁渣可作为水泥原料综合利用。铜渣在焙烧过程中，是一个脱硫过程，产生含SO2为10%的焙烧烟气首先通过旋风和电收尘二级除尘后进入制酸系统。焙烧烟气制酸采用双转双吸工艺流程，含SO2167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书的焙烧烟气首先进入内喷文丘里管湿法除尘后进入泡沫塔中烟气进一步降温、除尘及除雾，净化的烟气进入干燥塔干燥，用93%硫酸作为干燥气体的吸收剂。出干燥塔烟气用罗茨鼓风机送往转化塔。在转化系统中，在一定温度下，通过钒触媒的催化作用，使烟气中的SO2转化成SO3。烟气出来后送往一次吸收塔。用发烟硫酸吸收SO3。一次吸收塔出来的烟气进入串联的换热器进行预热加温后再进入转化塔第四段，进行转化后，送往二次吸收塔，用98%硫酸进行吸收。完成二次吸收后的制酸尾气，经40m高的塑料烟囱达标排放，设计硫酸产能应为3791吨/年。铜渣冶炼工艺及烟气制酸见图2-2、图2-3.高冰镍球磨机一段常压浓缩机二段常压浓缩机脱水离心机铜渣氧化炉板框压滤电收尘器制酸车间黑镍除钴槽除钴后液除钠钴渣萃取槽产品：氧电钴板框压滤镍电解槽煅烧炉洗钠水电镍（产品）产品：电铜送氧化塘NiCO3底流溢流板框渣返回浸磨噪声噪声废水废渣噪声噪声废水重油浸出槽铜电解槽成品液贵金属回收车间产品：金银铂钯净气烟气除尘灰渣焙砂阳极液噪声烟气噪声烟气粉尘尾气废水硫酸（产品）尾气外排废渣废水167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书图2-1镍冶炼厂生产工艺及排污流程图167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书图2-2铜渣冶炼工艺流程图167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书图2-3现有烟气制酸工艺流程图167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书2.1.5冶炼厂原材料及能源消耗分析**冶炼厂原材料及能源消耗按现有实际生产能力指标计，详见表2-3。表2-3原材料及能源消耗一览表序号指标名称计算单位总消耗量1高冰镍t370002原煤t718463电104kWh113734煤油t207.95纯碱t1117.36硫酸（自供）t2041.67工业总用水量m34134其中：:新水m3690重复用水m332882.1.6公用工程及辅助设施概况2.1.6.1供水**冶炼厂现水源地已建有三口机井，三口机井目前总供水能力为7600m3/d，而镍厂目前生产、生活实际用水总量为4500m3/d，尚有3000m3/d的余量，可满足本次新建焙烧、制酸、浸出及电积车间的生产、生活用水量及用水水质要求。水源地加压泵站内设有消防水泵及生产生活水泵，加压泵站内的生产生活水泵及相应的进出水管道，通至厂区的输水管满足厂区生产生活用水需求。厂区现有循环泵站冷却塔的冷却水量为80m3/h，循环水泵的流量为40m3/h，能满足各主要生产车间的工艺设备冷却要求。2.1.6.2排水各湿法车间的生产污水均作为补充水进入生产系统，制酸工序产生的含酸废水360m3/d，原设计为经中和处理后返回制酸系统回用。为了更好实现资源利用，减少排污，2003年进行了改造，污酸废水经多次循环，酸浓度富集到20%-30%时，全部返回铜渣浸出系统，用于酸浸工艺，实现含酸废水零排放。镍电解车间产生的洗钠水经污水处理站处理后排入氧化塘，排放量为167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书38m3/d。现生活区排水量为50m3/d，其主要为生活污水，排水入氧化塘后，部分蒸发，部分用于绿化。另厂区循环冷却水每年有少量排放，其水质中不含有害成分，也是通过厂区排水管道排入氧化塘。氧化塘位厂区西面，距锅炉房正西300米处，为土筑塘，面积约为50000m2。.建设时氧化塘底用黄土辗轧防渗。2.1.6.3供电**冶炼厂现有110KV总降变电所一座，一回110KV进线，两台主变，容量分别为8000KVA及6300KVA，目前全厂用电负荷为6300KVA。供电系统可以满足生产需求。2.1.6.4供热**冶炼厂建有2座35t燃煤锅炉为备用，一台循环流化床锅炉用于正常生产，锅炉房内设减温减压装置1套，将3.9MPa过热蒸汽减温减压至1.3MPa，通过管道输送到各生产用汽点。并在热交换站设置了汽－水热交换系统，为厂区采暖供110～70℃的高温水。以上系统可以满足生产生活供暖需求。2.1.7主要污染源、污染物及污染控制措施2.1.7.1废水污染物及污染控制措施⑴制酸车间含酸废水制酸车间含酸废水主要污染物为pH值偏低（含H＋和SO42－离子）。经改造后污酸废水经多次循环，酸浓度富集到20%-30%时，全部返回铜渣浸出系统，用于酸浸工艺，实现含酸废水零排放。⑵洗钠水镍电解车间的电积后液，采用NaCO3溶液与电积后液中的镍金属及铜金属反应，生成不溶于水的NiCO3和CuCO3沉淀以及Na2SO4溶液，经板框压滤，NiCO3和CuCO3沉淀返回铜渣浸出系统，板框压滤过程中用热水将Na2SO4洗出。洗钠水产生量为28m3167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书/d，主要污染因子为硫酸钠和镍金属。洗钠水是通过现有的污水处理站加15%的NaOH溶液将洗钠水中镍、铜等重金属沉淀后，排入氧化塘。镍、铜沉淀物返回浸出系统。处理后洗钠水中镍含量为0.12mg/L，可以达到《污水综合排放标准》表1中的最高允许排放浓度要求。⑶各湿法车间其他生产水各湿法车间其他生产水，主要包括有板框压滤机滤出液、离心机脱出水、浸出槽浸出液、萃取槽萃取液，与污酸水配液后，全部返回生产系统中进行循环利用，对水环境影响较小。⑷冷却循环水各车间生产设备间接冷却水，全部通过现有的冷却塔冷却处理后循环利用。冷却水使用后仅水温升高，水质无污染，循环水排放量为3m3/d排入氧化塘，对水环境影响较小。据昌吉州环境监测站监测数据，本厂工业污水处理车间总排放口排放量为28m3/d，水质监测数据见表2-4。表2-4本厂污水处理车间排放口水质监测数据序号项目实测值标准值mg/L（pH除外）标准来源1PH8.06-9（GB8978-1996）表1中的最高允许排放浓度及表2中的二级标准2CODcr23.51503BOD52.32304NO3-N2.365F-0.40106Cl-717SO42-1338S2-0.0111.09Cu0.171.010Ni0.6291.011Co<0.00112As<0.00050.513溶解性总固体89814总硬度246mmol/L根据监测结果分析，其本厂污水排放各指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中的最高允许排放浓度及表2中的二级标准，处理后污水排入现有氧化塘内。⑸生活污水现生产区生活污水主要为厂内员工洗浴水等生活水，污染因子有SS、COD、氨氮等，排放量为50m3/d，该废水经化粪池处理后排入氧化塘处理后167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书，部分蒸发，部分用于厂区绿化，对水环境影响较小。氧化塘位厂区西面，为土筑塘，面积约为50000m2。建设时氧化塘底用黄土辗轧防渗。昌吉环境监测站2005年11月24日对其水质的监测结果见表2-5：表2-5氧化塘水质监测结果单位：mg/L（pH除外）序号项目实测值标准值（GB5084-92）二类1pH8.25.5~8.52CODcr25.13003BOD5<21504NO3-N1.145F-0.143.06Cl-512507SO42-868Cu0.1621.09Ni0.5221.010Co<0.00111S2-0.0141.012As＜0.00050.113Ag未检出0.514溶解性总固体90215总硬度179根据监测结果分析，氧化塘中水质均达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-92)二类标准及《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中表1中的最高允许排放浓度要求，可以用于绿化灌溉。从监测分析结果来看,污水处理车间总排水口Ni含量为0.629mg/L,氧化塘中Ni含量为0.522mg/L。原因分析：一是该厂试生产时，生产废水事故性排入氧化塘中，过去存留的镍对氧化塘水质有一定影响；二是该厂污水处理运行不正常时，造成含镍污水短时间排入氧化塘中。氧化塘中夏季水大部分蒸发，冬季储存。现有回用管道不完善。氧化塘底泥由镍厂化验室分析后，氧化塘底泥各污染物浓度分别是：镍10.60%、铜4.79%、钴1.45%、金16.06g/t、银755.00g/t。底泥铜镍钴等金属含量高，主要是该厂试生产时事故性排放废水镍铜钴等金属沉淀富集。2.1.7.2废气污染物及污染控制措施⑴氧化炉烟气铜渣在氧化炉中冶炼时，喷燃重油产生氧化炉烟气，烟气量为2268m3/h，主要污染物为烟尘和SO2，SO2167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书浓度为5-6%，该烟气首先通过旋风和电收尘二级除尘后，净气含尘浓度低于100mg/m3，再送往制酸车间经双转双吸制酸工序，经湿式净化、转化、吸收制酸后，以制酸尾气的形式排出。昌吉州环境监测站对该制酸尾气的监测结果为：废气量为2314m3/h，SO2浓度为747mg/m3，排放量为17.28t/a，SO3浓度为17mg/m3，排放量为0.31t/a，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级标准。⑵还原焙烧烟气还原焙烧工段在干燥、焙烧浸出渣时，产生焙烧烟气，烟气量为500m3/h，主要污染物为烟尘，该烟气经重力和旋风二级除尘后排放，烟尘排放浓度小于150mg/m3。⑶上料系统含尘废气氧化焙烧工段破碎机、螺旋输送机的进出料口等处产生含尘废气，主要污染物为粉尘，该废气通过高效陶瓷多管除尘器处理后排放，设计除尘效率为95%，排放浓度小于150mg/m3。⑷锅炉烟气2台35t锅炉及一台循环流化床锅炉，目前主要一台循环流化床锅炉用于正常生产，2台35t锅炉作为备用。35t锅炉通过燃煤生产蒸汽时产生锅炉烟气，烟气量10×104Nm3/h，主要污染物为烟尘、SO2和NO2，35t锅炉建有麻石水膜除尘器,，经现场调查，两台35t锅炉暂均未运行。以正常生产状态分析，以循环流化床锅炉运行进行分析。循环流化床锅炉烟气经面积为45m2电除尘器处理后排放，除尘效率97%，烟气排放量73540万Nm3/a，烟尘排放浓度152mg/Nm3、SO2排放浓度281mg/Nm3、NOX排放浓度108mg/Nm3，。（5）镍、铜电解车间硫酸雾：镍、铜电解车间电解槽，由于水份蒸发，带出硫酸颗粒，产生硫酸雾。现有车间采用塑料小球覆盖电解槽，减少硫酸雾产生，同时用一套强制引风系统和一套强制排风系统换气，保持工人的操作环境。废气排放量为9.6万Nm3/h，硫酸雾浓度为1.5mg/m3，年排放量为1.41t/a。2.1.7.3固体污染物及污染控制措施（1）铁渣还原焙烧工序生产贵金属的同时，也产生铁渣252t/a,铁渣全部外售水泥厂作水泥铁质原料。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书（2）锅炉灰渣循环流化床锅炉生产蒸汽时，产生锅炉灰渣4947t/a，锅炉灰渣大部分外送给建筑单位铺路或将粉煤灰添加混凝土中利用，剩余部分送**市垃圾场集中处置。（3）厂区产生生活垃圾173.3t/a,定期运至**市垃圾场集中处置。2.1.7.4噪声污染源及污染控制措施**冶炼厂噪声源主要为各生产工序中的球磨机、破碎机、空压机、加压泵、鼓风机、除尘风机等各类生产设备。见表2-6。根据噪声强度和噪声源的性质与特点，分别采取有吸声、消声、隔声、减振等措施，如加装风机进出口管道消声器、建厂房屏蔽噪声、球磨机加装减振弹垫、厂房毛面处理等措施。通过上述措施，厂界噪声均可达到《工业企业厂界噪声标准》3类工业区标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。监测结果见表2-7。表2-6现有工程噪声排放情况一览表序号项目台数源强dB(A)治理措施排放特征磨浸车间球磨机290厂房屏蔽连续加压泵285厂房屏蔽连续钴回收车间煅烧炉鼓风机287厂房屏蔽和消声器连续动力机电车间空压机590厂房屏蔽和消声器连续锅炉水泵482厂房屏蔽连续锅炉风机487厂房屏蔽和消声器连续铜回收车间氧化炉鼓风287厂房屏蔽和消声器连续除尘风机185厂房屏蔽和消声器连续破碎机287厂房屏蔽连续表2-7**冶炼厂厂界噪声监测结果测点号测点位置测量结果（dB(A)）昼间夜间1东57.452.02南45.843.03西47.243.94北45.642.02.1.8现有工程污染源及污染物排放统计分析现有工程污染源及排放情况见表2-8至表2-10。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书表2-8现有工程废气污染源及排放情况一览表污染源名称烟气排放量处理方法主要污染物排放量(t/a)排放浓度（mg/m3）排放规律标准单位数量mg/m3氧化炉烟气→制酸尾气104Nm3/h0.2314旋风＋电收尘和双转双吸制酸SO214.26780连续960硫酸雾0.3117连续45还原焙烧烟气104Nm3/h0.05重力＋旋风收尘烟尘0.594150连续150*锅炉烟气104Nm3/h10.21电除尘器SO2206.64281连续900烟尘111.78152200NO279.42108镍铜电解车间硫酸雾104Nm3/h9.6轴流风扇硫酸雾1.411.5连续上料系统含尘废气104Nm3/h1.44多管除尘器粉尘17.11150连续150*合计104Nm3/h18.92――粉尘17.11150连续150烟尘111.78152连续SO2222.62连续NO279.42108硫酸雾1.72（*现有工程执行GB9078-1996表2二级标准）表2-9现有工程废水污染源及排放情况一览表名称年排放量（104m3/a）处理方法污染物排放量（t/a）排放去向SSCODCuNiAs氨氮部分用于绿化,部分在氧化塘内蒸发生活废水1.825.氧化塘处理5.621.680.00480.0157<0.0000.033冷却循环排水0.18洗钠水0.924合计2.929表2-10现有工程固体废物排放情况一览表167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书污染源名称固体废物量处理方法单位产生量利用率（％）利用量铁渣t/a252100252水泥厂作原料锅炉灰渣t/a2133.8801707建筑材料或堆存生活垃圾t/a173.300定期送**市垃圾场合计t/a2559.178.71959――2.1.9现有工程存在的环保问题（1）制酸系统设备老化，跑冒滴漏严重，从而造成部分废气、粉尘无组织排放较严重。（2）氧化焙烧工段破碎机、螺旋输送机的进出料口等处产生含尘废气，通过高效陶瓷多管除尘器处理后排放，该除尘器设计除尘效率为95%，但由于设备使用时间长，缺乏较好的维护，目前的实际处理能力仅约85%左右，造成排放的粉尘量较高。并且该工段进料为人工手动上料，物料洒落严重，产尘较多。（3）铜电解车间电解槽由于电解作用，SO42-电解产生硫酸雾，现有车间采用塑料小球覆盖电解槽，减少硫酸雾产生，同时用玻璃钢离心通风机和屋顶风机排风换气。但由于通风设备的使用时间长，效率低，造成车间内通风效果差，车间硫酸雾浓度较高。（4）原有污水处理站规模小，处理能力低，已不能满足扩建后废水排放量的处理要求，并且该污水处理站处理设施老化，运行能力差。**冶炼厂在镍系统改扩建过程中预对其进行改造，预对排放废水及其重金属进行回收处理，2007年9月27日该可行性研究报告已通过新疆维吾尔自治区发展与改革委员会的评审，但目前该项目尚未进行建设。（5）氧化塘底泥中含镍铜钴等重金属有害物质含量很高，应对现有氧化塘改造，提高防渗等级，同时将原有底泥全部收集处置。可以返回铜镍粗冶炼厂进行二次金属回收。（6）锅炉灰渣产生量2133.8t/a，现有利用率约80%，还有约427t/a厂内堆存。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书2.2拟建工程概况及工程分析2.2.1建设背景随着2005年至2007年镍系统的改扩建，使镍生产能力达到年产电镍1.3万吨，同时其尾渣相应增长到3.1万吨/年。目前现有的铜车间设计的处理能力为5000t，生产能力远远跟不上，势必导致大量的铜渣堆存。而大量铜渣的堆存一方面会引起一系列有关环境保护的问题，另一方面也导致资源不能充分利用，造成浪费。因此从长远角度来看，随着镍系统产能的逐步增加，扩大尾渣综合利用的产能势在必行。另外，现有的尾渣综合利用工程及其配套设施由于使用时间长，部分设备老化，跑冒滴漏现象较严重，不仅降低资源的利用效率，同时也增加了环境保护的压力。为此，新鑫矿业股份有限公司委托乌鲁木齐有色冶金设计院承担了与年产1.3万吨镍相匹配的尾渣综合利用工程的可研工作，设计规模为年产1.5万吨电铜及与之相匹配的辅助设施。2.2.2建设项目概况项目名称：**公司**冶炼厂尾渣综合利用工程项目性质：改扩建项目建设内容：改扩建铜分厂，包括焙烧制酸车间、浸出车间、电积车间及其配套设施的建设。项目建设地点：**市**冶炼厂预留空地内建设规模：设计规模为年产电铜1.2万t/a，实际生产规模为1.5万t/a电铜。产品方案：①主产品：电铜。计算产量15000.2t/a（Cu99.97%）。②副产品：贵金属渣。计算产量883.81t/a，其主要成分如下：Ag1.044%，Au172.67g/t，Pt95.58g/t，Pd111.00g/t。③.副产品：硫酸镍溶液。计算产量315216m3/a（Ni1577.98t/a）。④副产品：硫酸。计算产量19000t/a（H2SO4100%），自用9385t/a。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书项目投资：拟建项目总投资24979.81万元，其中建设投资21771.49万元，流动资金3208.32万元，环保投资为1520万元，占工程直接投资17480.13万元的8.70%。劳动定员及工作制度：劳动定员由现有人员中分流和抽调。项目生产作业采用连续工作制，即全年除了设备必要的检修天数外，其余时间均进行生产，冶炼厂年工作330天，每天3班工作，每班工作8小时。工艺布置：本项目工程内容主要改扩建内容为铜分厂，包括焙烧制酸车间、浸出车间、电积车间。使用原设计成果。铜渣采用沸腾焙烧、浸出工艺生产阴极铜，焙烧烟气采用“二转二吸”酸洗工艺生产硫酸。焙砂浸出采用连续浸出，浸出液净化采用高效蒸发-连续结晶-连续过滤工艺，结晶硫酸铜重溶采用连续重溶。浸出渣干燥采用闪蒸干燥，浸出渣酸化采用回转窑。酸化浸出液除铁采用连续除铁工艺。设计主生产系统即焙烧制酸、焙砂浸出及净液、铜浸出渣酸化浸出、铜电积按新建设计；原铜渣冶炼及制酸设施在本工程完成后，将全部拆除。辅助生产系统在满足生产工艺要求的前提下，充分利用原有设施，经核算容量不够时新建设计。厂区平面布置图见图2-4。图2-4总平面布置图167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书2.2.3建设项目综合技术经济指标本改造工程综合技术经济指标见表2-11。表2-11综合技术经济指标表序号项目单位数值备注1产品产量　　　　阴极铜t/a15000　硫酸t/a190002年工作天数d300　3建设周期年1　4总投资万元24979.81　4.1建设投资万元21771.49　4.2建设期利息万元0　4.3流动资金万元3208.32　5成本与费用　　　5.1总成本费用万元/a44315.63达产年平均5.2单位成本硫酸制造成本元/t413.2919000t/a阴极铜制造成本元/t28500.1315000t/a6销售收入、税金与利润　　达产年平均6.1销售收入万元/a78841.03　6.2销售税金及附加万元/a6157.65　6.3利润万元/a28367.75　6.4所得税万元/a7091.94　6.5净利润万元/a21275.82　7综合经济效益指标　　　7.1平均投资利润率%111.29　7.2平均投资利税率%135.52　7.3财务内部收益率%88.86　7.4财务净现值万元117318.48　7.5投资回收期年2.282.2.4原料消耗及产品性质167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书本改扩建工程原材料消耗技术指标见表2-12。表2-12原材料及产品技术指标表序号指标名称数值备注1阴极铜产量15.0kt/a2产品质量：Cu-1100%3铜渣消耗量（Cu56%）84.2545t/d27804.00t/a4主要辅助材料消耗量碳酸钠（98.5%）0.2946/t-Cu4419.00t/a硫酸（100%）0.6257t/t-Cu9385.00t/a铅阳极0.021t/t-Cu315.00t/a耐火材料11.4kg/t-Cu171.00t/a骨胶2.1kg/t-Cu31.5t/a硫尿0.21kg/t-Cu3.15t/a干络素0.21kg/t-Cu3.15t/a柴油0.6kg/t-Cu9.00t/a板框滤布0.76m2/t-Cu11400.00m2/a离心机滤布0.062条/t-Cu930条/a5燃料动力消耗量电2682.5Kw*h/t-Cu40.238MKw*h/a新水21.12m3/t-Cu316800m3/a蒸汽12.14t/t-Cu182160t/a6金属总回收率：铜约96.31%镍≥94.59%钴≥41.29%7铜渣脱硫率≥94%8铜渣Cu浸出率≥98.5%9铁渣含Cu≤1.5%10铜电积电流效率89%11槽电压2.1V12直流电耗1950～2050Kw*h/t-阴极Cu本车间原料为含铜渣，来自镍生产车间浸出工段，年供应量27804吨，铜渣比重5.0t/m3，其成分见表2-13。表2-13铜渣元素成分表元素NiCuFeCoSAsH2OAgAuPdPt单位%%%%%%%g/tg/tg/tg/t数量6.0056.001.500.0524.000.01110.00340.005.603.603.10167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书主产品（1）阴极铜：符合GB/T467-1997（表2-14）的规定要求。表2-14标准阴极铜GB/T467-1997Cu+Ag≮杂质含量，不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注：供方需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其他杂质符合本标准的规定。（2）副产贵金属渣：883.81t/a，其主要成分如下：Ag1.044%，Au172.67g/t，Pt95.58g/t，Pd111.00g/t。（3）副产铁渣：907.16t/a，其主要成分如下（%）：Fe39，Cu1.5，Ni0.3。（4）副产硫酸镍溶液315216m3/a，含镍量1578t/a。2.2.5工艺流程及其设施工艺流程简述：来自本厂镍生产车间的尾渣（铜渣）经制粒凉干一部分水份后，加入沸腾焙烧炉，沸腾炉采用氧化焙烧，尽可能除去铜渣中的硫。沸腾炉产出的焙砂经冷却后送往浸出车间；沸腾炉产出的烟气经收尘后送往制酸车间，收下的烟尘和焙砂一起送往浸出车间。浸出车间产出的大部分浸出液送往电积车间调配电解液；少部分浸出液经蒸发结晶后，母液送往酸化浸出工段或镍系统；结晶硫酸铜重溶解后返回电积车间调配电解液。浸出渣经闪蒸干燥、酸化焙烧后进行浸出，酸化浸出产生的酸化浸出液送往沉银工段；浸出渣即为贵金属渣，送贵金属车间。沉银产生的银渣送贵金属车间，沉银后液送除铁工段；除铁产生的铁渣返回本公司喀拉通克铜镍矿熔炼车间，除铁后液送沉铜工段。沉铜产生的碳酸铜溶解后返回焙砂浸出工段，沉铜后液送沉镍工段。沉镍产生的碳酸镍溶解后返回镍浸出车间浸出工段，沉镍后液即废液送污水处理站处理后排入氧化塘。2.2.5.1氧化焙烧车间167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书来自镍生产车间的含铜尾渣，经慢速皮带输送机自然蒸发部分水份后，用制粒机制粒，再经皮带输送机送往沸腾焙烧炉炉顶料仓，经调速定量给料机均匀加入沸腾炉。沸腾焙烧产出的烟气经重力收尘、空气冷却器、二级旋风除尘器除下烟尘后送制酸车间。焙砂、烟尘采用机械运输，焙砂、烟尘经圆筒冷却机冷却后，用埋刮板输送机输送至浸出车间热焙砂贮仓贮存。对比现有的氧化焙烧车间，新建车间所有物料均采用不落地，以及密闭输送，减少了粉尘的产生，并且铜渣通过制粒机进行制粒而非破碎机破碎，减少了粉尘的产生。2.2.5.2浸出净液车间贮存于贮仓内的焙砂经圆盘定量给料系统均匀加入浆化槽，同时向槽内加入电积后液和少量洗液进行浆化浸出。浆化浸出槽为两台，可连续浆化浸出，也可间断浆化浸出。间断浆化时，两台槽交替使用；连续浆化时，一开一备。浆化后的矿浆用泵送入连续浸出槽，在浸出槽将矿浆加热到70℃。浸出过程加入电积后液及硫酸。浸出矿浆由泵送压滤机过滤并洗涤，滤液经二次压滤得到浸出液；过滤得到的滤渣即浸出渣（红渣）送酸化浸出车间。大部分浸出液送电积车间经调配后生产电铜；少部分浸出液送净化工段进行净液处理。从浸出工段来的部分浸出液，在高效离心式刮板薄膜蒸发器中进行真空蒸发，蒸发水量约1.6t/h，二次蒸汽由水力喷射泵抽入洗液槽，水力喷射泵造成的真空度为70Kpa。蒸发后液在夹套结晶槽中进行冷却结晶，夏季采用浓盐水作为冷冻液，冬季采用工业水自然循环冷却。待冷却到结晶终点温度时，将冷却液放入带式过滤机进行过滤。过滤得到的结晶母液送酸化浸出或镍系统回收有价金属；过滤得到的结晶硫酸铜送重溶槽重溶，经重溶后的溶液（重溶液）送电积车间调配电解液。2.2.5.3电积车间来自浸出车间的浸出液、重溶液与电积后液经调配得到合格的调配液即电解液，用泵送电解沉积槽生产阴极铜。阴极铜送成品库存放或出售；电积后液大部分返回调配电解液，少部分送浸出车间。电解沉积槽阳极采用铅-钙-锡三元合金，阳极反应时析出氧，同时生成等当量的硫酸，为改善车间劳动条件，电解槽液面用聚乙烯塑料颗粒覆盖。阴极采用始极片。种板电解槽的阴极为厚3mm167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书的钛板，种板在种板电解槽内沉积24h后，剥下沉积在种板上的薄片，经剪切、压纹、订耳后即为铜成品电解槽的始极片，始极片在成品电解槽内电解6∽7天后取出，经烫洗后即为本厂产品，用叉车送往成品库。2.2.5.4酸化浸出来自浸出车间的浸出渣用引板输送机送至闪蒸干燥机进行干燥，经干燥后的浸出渣用埋刮板输送机送至浸出渣中间料仓贮存。贮存于中间料仓的浸出渣（干）经叶轮给料机、螺旋输送机送至酸化槽进行酸化搅拌，酸化槽中加入硫酸。经酸化均匀后的渣料送入酸化窑进行酸化焙烧，焙烧控制温度300∽400℃。焙烧产出的酸化渣经埋刮板输送机送至酸化渣中间料仓贮存；焙烧产出的烟气经酸雾洗涤塔、玻璃钢酸雾净化塔净化后由风机排入大气。贮存于中间料仓的酸化渣经叶轮给料机、螺旋输送机送入酸化渣浆化槽进行浆化，同时向槽内加入来自净液工段的部分结晶母液和少量洗液，将矿浆加热到80℃进行浸出。浆化浸出槽为两台，交替使用。浆化浸出矿浆用泵送入压滤机过滤并洗涤，滤液送沉银工段沉银；过滤得到的滤渣即贵金属渣送贵金属车间。过滤滤液即酸化浸出液，加碱液调整PH值进行沉银作业，沉银液经过滤得到沉银渣和沉银后液；银渣送贵金属提取金属银，沉银后液送沉铁工段沉铁。经沉银得到的沉银后液送连续除铁槽进行氧化除铁，控制温度70∽80℃，终点PH值2.2∽2.5。除铁矿浆经过滤、洗涤得到铁渣和除铁液、洗液；铁渣返铜镍矿熔炼，除铁液送后续工段回收铜镍，洗液返回酸化浸出。除铁得到的除铁液加碱液调整PH值进行沉铜、沉镍作业，沉铜得到的碳酸铜经酸溶后送浸出车间重溶结晶硫酸铜，沉镍得到的碳酸镍渣经结晶母液酸溶后送镍系统。沉镍滤液即废液，送污水处理站处理达到国家环保排放标准后排入厂区氧化塘。2.2.5.5烟气制酸车间沸腾炉出口烟气含尘量为∽100g/Nm3。通过重力收尘、空气冷却器、两级旋风除尘器可将烟气中含尘量降到5g/Nm3以下，温度降至320℃进净化工段。（1）净化工段167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书由焙烧工段来的冶炼烟气量7300Nm3/h（干基），温度为∽320℃进入一级动力波洗涤器，与喷入一级动力波洗涤器的5∽15%稀硫酸接触，经绝热增湿洗涤，炉气温度由∽320℃降温至∽65℃，炉气中大部分矿尘被洗涤进入稀酸中。出口炉气依次进入填料洗涤塔、二级动力波洗涤器，被循环稀酸洗涤冷却，进一步除去炉气中尘、As、F等杂质，炉气温度降低至36℃左右，经高效电除雾器除雾使酸雾降至0.030g/Nm3后，进入干燥塔。一动、填、二动循环酸自成系统，同时依一动→填→二动的顺序逆炉气流向串酸，构成循环酸浓的逆向梯度，补充水由二级动力波洗涤槽补入；稀酸自一级动力波洗涤循环引出经脱气后送去处理。（2）干吸、成品工段经净化后的炉气进入干燥塔，用93%硫酸喷淋吸收干燥炉气中的水份，使炉气中的水份降至0.1g/Nm3以下，经塔顶的金属丝网除沬后进入转化工段SO2风机。从转化器第三层出来的转化气在一吸塔内用98%硫酸吸收其中的SO3，经塔顶的纤维除雾器除雾后再次进入转化工段进行第二次转化。转化器第五层出来的二次转化气进入二吸塔，用98%硫酸吸收其中的SO3，经塔顶的纤维除雾器除雾后，通过由总标高45m的排气筒排放。尾气排放量为7785Nm3/h，尾气中的SO2含量为0.0288%，SO3含量为0.00367%。干燥酸、一吸酸和二吸酸的热量，通过各自的阳极保护管壳式酸冷却器冷却。干吸系统通过串酸、加水和产出成品酸来维持各塔循环酸浓度和循环槽的液位。产品酸为98%（或93%）工业浓硫酸。产品酸从干燥或一吸的管壳式冷酸器出口酸侧直接引出或通过地下槽产出，经电磁流量计计量后，送往贮酸罐作为成品酸。成品酸从贮酸罐经成品输送泵或自流送入装酸高位槽装汽车，或直接装汽车运出。（3）转化工段采用最新的“3+2”式两次转化工艺，换热系统采用高效低阻力换热器，换热流程采用适宜的“Ⅲ、Ⅰ—Ⅴ、（Ⅳ）、Ⅱ”式流程，全转化系统采用应力全消除设计和装配，转化率≥99.6%，尾气中SO2含量＜300PPM，优于国家环保标准，同时也低于即将出台的国家新的环保标准（暂定SO2允许排放浓度≤860mg/Nm3167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书）。通过物料平衡的计算，理论上入转化工段的烟气中含SO2浓度≥7.0%，但考虑到铜冶炼的特殊性，同时为了确保此套制酸装置能够长期的正常、稳定运行，转化工段换热器的热平衡是按烟气中含SO2浓度为6.5%进行核算的。来自SO2风机的炉气，依次经过Ⅲ、Ⅰ换热器管间，与三层、一层出口的高温SO3气换热，温度升至4200C进入转化器一转，经一、二、三层转化、换热后的转化气温度降至∽1900C后进入一吸塔，用98%硫酸吸收其中的SO3。炉气再依次经Ⅴ（Ⅳ）、Ⅱ换热器的管间与五层、四层、二层出口的高温转化气换热，温度升至4200C后进入转化器二转，经转化器四层、五层进行转化后，气体分别经Ⅳ、Ⅴ换热器换热，温度降至∽1400C进入二吸塔。总转化率可达99.6%。为转化器的开工升温，在转化器一层、四层气体进口处分别设置了升温电炉。为调节和控制各层的反应温度，转化工段设置了必要的副线和阀门。2.2.5.6冶炼厂改扩建生产工艺和排污流程图167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书铜渣制粒焙砂冷却氧化焙烧焙砂浸铜后渣滤渣浆化浸出过滤洗涤沉银酸化焙烧菜浆化浸出过滤洗涤铜电积调配滤液滤液硫酸电解液电积后液蒸发结晶母液返铜液硫酸铜溶解溶液烟气重力收尘喷雾冷却旋风收尘扩散收尘除铁沉铜过滤沉镍过滤酸溶酸溶滤液铁渣（返铜镍矿熔炼）滤液渣（碳酸铜）硫酸铜溶液（返回重溶）渣（碳酸镍）硫酸镍溶液（返回重溶）烟尘滤液（送污水处理站）滤液水洗水（返回浆化）硫酸空气水硫酸母液滤渣贵金属渣送贵金属车间滤渣贵金属渣送贵金属车间母液碱液G1、N4G2G3、N4G4、N4G5N4G6G7、N2G8、N2W1G---废气W---废水N---噪声源S---固体废物N1制酸系统G9、N3、W2图2-5铜冶炼改扩建生产工艺和排污流程图167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书一级动力波洗涤器净化后焙烧烟气二级动力波洗涤器填料洗涤塔高效电除雾器稀酸板式换热器稀酸脱气干燥塔一吸塔转化器SO2风机纤维除雾器转化塔二吸塔纤维除雾器93%硫酸98%硫酸93%硫酸产品硫酸产品硫酸产品尾气N3G9W2图2-6制酸工艺和排污流程图167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书2.2.6主要设备选型本扩建项目主要生产设备见表2-15。表2-15主要新增生产设备一览表生产车间主要设备名称数量（台）设备型号处理能力氧化焙烧车间沸腾焙烧炉1Ф2.8沸腾焙烧炉、实际床面积为6.15m215t/m2*d高压离心鼓风机2L83WDA风机风量Q206m3/min重力收尘器1Ф2800x800029756.23m3/h旋风收尘器1CLT/A-6xΦ65021478.68m3/h扩散式收尘器1CLK-4xΦ65018971.20m3/h空气冷却器1F=300m2烟气700℃降到500℃浸出净液车间连续浸出槽3Ф3600x5400加盘管有效容积38.46m3/台浆化槽2Ф3600x3600有效容积25.64m3/台浸出压滤机4BMY/1250-150m2压滤面积194.67m2蒸发器3LG6型离心式刮板薄膜式蒸发量1.2t/h结晶槽6Ф3x3.6m（锅底）20m3/台带式过滤机16.3m2带式过滤机重溶槽3Ф3600x3600加盘管连续有效容积27.47m3/台电积车间电解沉积槽1161040*5100*1300mm单台年产量136.51t/a调配槽116000x8000x3000mm有效容积为326.4m3电积后液贮槽116000x8000x3000有效容积为326.4m3酸化浸出车间闪蒸干燥机1CJG-XSZ65蒸发水量200kg/h酸化焙烧窑3Ф1.8x27m0.675t/h尾气吸收塔DGS-5玻璃钢净化塔处理气量4500m3/h酸化浆化浸出槽2Ф3600x3600有效容积25.64m3/台浆化浸出压滤机3150m2压滤机150m2沉银槽1Ф3600x3600有效容积5.64m3/台连续除铁槽4Ф3600x5400有效容积38.5m3167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书/台除铁压滤机5150m2压滤机150m2沉铜槽4Ф3600x5400有效容积38.5m3/台沉镍槽2Ф3600x5400有效容积43.94m3/台沉铜沉镍压滤机5150m2压滤机150m2制酸车间一级动力波洗涤器1Ф450/Ф2000，H=10000除尘效率80%填料洗涤塔1Ф2000，H=9000空塔气速1.2m/s二级动力波洗涤器Ф400/Ф2000，H=10000空塔气速1.5m/s稀酸板式换热器1F=40m2传热系数：2500W/m2·K电除雾器192管塑料管束型除雾效率90%干燥塔一吸塔二吸塔1Ф2000，H=13500主填料Ф76异鞍环，高度4.5m,空塔气速：1.0～1.2m/s一吸塔酸冷却器1F=45m2传热系数：750W/m2·K二吸塔酸冷却器1F=25m2传热系数：700W/m2·KSO2鼓风机1Q=250m3/min,P=38kPa转化器1Ф3000，H=16000五段催化剂气速0.34Nm/s,转化率≥99.6%第Ⅰ换热器1F=115m2管壳式，K=23W/m2·K第Ⅱ换热器1F=130m2管壳式，K=23W/m2·K第Ⅲab换热器1F=225x2m2管壳式，K=23W/m2·K第Ⅳ换热器1F=35m2管壳式，K=23W/m2·K第Ⅴab换热器1F=305x2m2管壳式，K=10W/m2·K一段升温电炉1420kW2.2.7物料平衡167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书2.2.7.1主要金属平衡（1）金属平衡金属平衡见表2-16。表2-16金属平衡表物料名称数量（干）CuNiCot/a（m3/a）t/at/at/a加入铜渣2780415570.241668.2413.90合计15570.241668.2413.90产出阴极铜15000.214995.700.160.00贵金属渣883.8111.4932.880.04铁渣907.1613.612.720.00硫酸镍溶液（315216）287.11577.985.70焙烧损失77.858.400.08浸出损失71.604.441.11电积损失36.919.746.81酸化损失75.7229.540.16废液0.442.610合计15570.241668.2413.90（2）酸平衡酸平衡见表2-17表2-17酸平衡表工艺流程数量（t/a）备注加入硫酸（100%）9385.00电积过程产出23123.37合计32508.37产出焙砂浸出25242.62浸出渣酸化浸出4528.77溶解碳酸盐2679.17损失57.81合计32508.37（3）硫平衡167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书铜渣：6672.96氧化焙烧烟气酸洗净化制酸硫酸：6001.92尾气排放；SO2中含：16.91SO3中含：2.16铁渣：323.64湿法冶炼工序图2-7铜冶炼改造硫平衡图（单位：t/a）（4）砷平衡铜渣：3.058氧化焙烧电铜：0.225浸出电积酸化浸出、除铁返镍系统：0.015铁渣：0.998制酸系统排水：1.800图2-8铜冶炼改造砷平衡图（单位：t/a）2.2.8公用工程167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书2.2.8.1给水（1）给水水源：**冶炼厂新建尾渣综合利用工程焙烧、制酸、浸出及电积车间生产生活所需新水用量由**镍冶炼厂水源地供给。（2）镍厂水源地供水现状：据镍厂提供资料，水源地已建有三口机井，三口机井目前总供水能力为7600m3/d，而镍厂目前生产、生活实际用水总量为4500m3/d，尚有3000m3/d的余量，可满足本次新建焙烧、制酸、浸出及电积车间的生产、生活用水量及用水水质要求。（3）厂区给水管网现状：镍厂现厂区室外给水管网为生产、生活、消防合流制给水系统。厂区主干管管段管径为DN150，其它管段管径为DN100，均不能满足改扩建后全厂的生产、生活及消防用水需求，需对厂区现有给水管网进行改造。改造后厂区给水管网主干管管段管径为DN350，其它管段管径为DN200。厂区给水分为新水给水及循环给水两个系统。（1）新水系统：为生产、生活、消防合流制给水系统。冶炼厂新建尾渣综合利用工程焙烧、制酸、浸出及电积车间新增用水量为1839.98m3/d，主要供给各生产车间的设备冷却补充水，工艺设备生产用水、冲洗地面及洗浴用水，设计生产生活给水系统所需最大工作压力为0.3MPa。（2）循环冷却水系统：新建焙烧、制酸车间循环冷却水水量为7200m3/d；浸出车间循环冷却水水量为3360m3/d；根据工艺生产需求将焙烧、制酸车间与浸出车间的循环冷却系统分开设置，各新建一座循环水泵站。受镍厂委托，仅设计浸出电积车间部分的循环冷却水系统。①循环系统设计流程自流热水泵冷水泵车间工艺设备循环回水热水池冷却塔冷水池车间设备循环进水循环冷却水系统由循环泵站，玻璃钢冷却塔，冷、热水池、冷热水循环水泵及循环管路组成。主要用于浸出车间的工艺设备冷却用水。②主要设备及构筑物：GBNL-200型玻璃钢冷却塔一台（Q=200m3/h、Δt=25OC）；冷水循环水池一座（Φ5.5×2.7m）；热水循环水池一座（3m×6m×2.7m）；DFW150-315A/4/22型冷水循环泵两台（一台备用，Q=176m3/h，H=28米；N=22kW）；DFW150-250A167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书/4/15型热水循环泵两台（一台备用，Q=176m3/h，H=16m；N=15kW）；50DFW-115A型潜污泵两台（一台备用，Q=14m3/h，H=9.9m；N=1.1kW）。2.2.8.2排水冶炼厂新建焙烧、制酸车间工艺生产过程仅有少量的生产废水排出，其它水量均返回工艺流程重复使用，排水量为0-3m3/d，此部分排水里含有微量的酸，经工艺生产过程中投加的生石灰的中和，排水被稀释后直接排至室外排水管网至氧化塘；浸出、电积车间新增排水量为528m3/d，主要为工艺生产过程中产生的沉镍废液，其中含有铜、镍、铁、硫酸钠、碳酸钠等金属成份，需进行处理达到排放标准后才能排放，此部分水量由厂区现有生产排水管网直接排至现有污水处理站进行处理，处理后的废水排入氧化塘；其它排水均为各车间排出的生活洗浴污水，排水量为30.48m3/d，直接排入室外排水管网至氧化塘。总排水量561.48m3/d；其中生产废水531m3/d，生活污水30.48m3/d。由于本工程生产人员从原厂内调用，故总体不新增生活废水。水量平衡见表2-18。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书表2-18各车间用水水量平衡表序号车间及用水设备明称总用水量(m3/d)小时用水量(m3/h)水质水压(MPa)给水量(m3/d)排水量(m3/d)排水水质备注生产新水生活水循环水回水循环水回水损失排往下水道一焙烧烧、制酸车间工艺用水48020生产新水shuishui水0.34804773工艺设备循环冷却水7560315净循环水0.336072007200360未预见新水92.73生产新水0.23636小计8049337.738436720072008409，二浸出车间工艺用水79233生产新水0.2792264528结晶机循环冷却水3528147净循环水0.216833603360168未预见新水217生产新水0.2318318小计43411879631833603360435546三电积车间工艺洗涤用水0.58生产新水0.20.50.5未预见新水9.483.16生产新水0.236.4836.48小计9.9811.163.56.483.56.48，合计12399.98535.891809.530.4810560105601278.5561.48167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书2.2.8.3供电根据工艺专业及各专业提供的用电负荷，本次扩建工程用电设备264台，除电解系统外其余均为0.4kV。其中工作的201台。装机总容量9750kW，其中工作的8345kW。**冶炼厂现有110KV总降变电所一座，一回110KV进线，两台主变，容量分别为8000KVA及6300KVA。现有生产线满负荷运行约15000KVA，扩建后变电容量不够。因此，应根据本次增容扩建总降，考虑新增一台16000KVA变压器，并增加出线柜。本次工程电源拟取自扩容后的总降变电所。现有总降一台6300KVA变压器更换为16000KVA，并更换电流互感器及其他相应设备。2.2.8.4采暖、通风⑴采暖本设计范围内建筑均用110-70℃高温水采暖，采用GRS型钢制散热器，采暖系统采为单管系统或水平串联系统。总循环水流量19.22t/h，主管网为1800x1800（h）通行地沟，支状管网为半通行地沟1400x1600（h），管网输送热媒为2.45MPa，425℃过热蒸汽及110-70℃高温热水。蒸汽及高温热水均由现有锅炉房提供。⑵通风该改造工程中生产工序较多、也较复杂，在生产中热、酸性气体等岗位都考虑有通风措施。浸出车间酸化槽排风设一台SFJGNo2.5ZF玻璃钢斜流风机，电机功率0.12KW，除铁槽排风设一台SFJGNo3ZF玻璃钢斜流风机，电机功率0.18KW。A-B轴一层排风补热：设一套整体送风机组ZK40，电机功率22KW，设排风机4-72-11No10C一台，电机功率30KW。A-B轴二层排风补热：设一套整体送风机组ZK60，电机功率37KW，设排风机4-72-11No12C一台，电机功率37KW。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书B-C轴一层排风补热：设一套整体送风机组ZK40，电机功率22KW，设排风机4-72-11No10C一台，电机功率30KW。B-C轴二层排风补热：设一套整体送风机组ZK60，电机功率37KW，设排风机4-72-11No12C一台，电机功率37KW。电积车间A-B轴一层排风补热：设一套整体送风机组ZK40，电机功率22KW，设排风机4-72-11No10C一台，电机功率30KW。A-B轴二层排风补热：设一套整体送风机组ZK60，电机功率37KW，设排风机4-72-11No12C一台，电机功率37KW。B-C轴一层排风补热：设一套整体送风机组ZK40，电机功率22KW，设排风机4-72-11No10C一台，电机功率30KW。B-C轴二层排风补热：设一套整体送风机组ZK60，电机功率37KW，设排风机4-72-11No12C一台，电机功率37KW。2.2.9总平面布置本次配套工程的内容包括铜渣上料皮带廊、焙烧制酸车间、焙砂上料皮带廊、浸出车间、铜电积车间等，均布置在厂区东侧的预留用地内。并预留出新建贵金属渣车间位置竖向布置采用分块连续式。拟建区场地排雨水方式为自然排水，与厂区统一，场地雨水顺地面坡向排至四周绿化带，建构筑物屋面雨水由散水边沟汇集到绿化带内。表2-19主要技术经济指标表序号项目单位数量备注1总占地面积m2585002建构筑物占地面积m2109753堆场面积m258504绿地面积m2146255道路广场面积m28398.56建筑系数0.1887建筑堆场系数0.2888绿地率%25%9土方工程量m343875其中：挖方m329000　　　填方m314875167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书10平整场地m23327611道路长度m1250沥青混凝土2.2.10工程污染源分析2.2.10.1废气（1）粉尘治理从镍系统铜渣出口到沸腾焙烧炉顶采用皮带、埋刮板输送联合运输，物料不落地，由于运输路径远，分别于铜渣出口处、廊道运输中转处以及沸腾炉顶入口处均设有吸风罩，配备3台扁袋除尘器，除尘效率99%，除尘总排风量20000m3/h，排气中的含尘浓度≤50mg/m3，粉尘排放量≤2.5kg/h，排气筒高度≥15m，符合《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准限值（粉尘浓度120mg/m3，排放量3.5kg/h）要求。沸腾焙烧出炉烟气量6620标m3/h，温度830℃，出炉烟气成份（%）：SO28.65，SO30.15，O23.09，N275.23，H2O12.88。含尘102.76g/Nm3，重度1.341kg/Nm3。除尘系统采用重力除尘、喷雾汽化冷却、二级旋风除尘，综合漏风率为10%，收尘效率为98..88%，收下的烟尘采用埋刮板输送，各落料点均采取密封措施，物料不落地，杜绝飞扬损失。净化后烟气送至烟气制酸系统。焙砂料仓仓顶设扁袋除尘器1台，除尘效率99%，除尘总排风量10000m3/h，排气中的含尘浓度≤50mg/m3，粉尘排放量≤2.5kg/h，排气筒高度≥15m，符合《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准限值（粉尘浓度120mg/m3，排放量3.5kg/h）要求。浸出渣闪蒸干燥系统为全密闭系统，物料不落地，产出物料经埋刮板输送至浸出渣中间料仓，仓顶设扁袋除尘器1台，除尘效率99%，除尘总排风量2000m3/h，排气中的含尘浓度≤50mg/m3，粉尘排放量≤2.5kg/h，排气筒高度≥15m，符合《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准限值（粉尘浓度120mg/m3，排放量3.5kg/h）要求。酸化焙烧产出的酸化料采用皮带、埋刮板输送到酸化料中间料仓，仓顶设扁袋除尘器1台，除尘效率99%，除尘总排风量2000m3/h，排气中的含尘浓度≤50mg/m3，粉尘排放量≤2.5kg/h，排气筒高度≥15m，167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书符合《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准限值（粉尘浓度120mg/m3，排放量3.5kg/h）要求。（2）烟气（汽）治理沸腾焙烧产生的烟气，经除尘后送制酸系统生产硫酸，制酸尾气经电除雾器捕集酸雾后经45m排气筒直接排放。尾气量7785标m3/h，含SO20.0288%，SO30.00367%，达到国家排放标准要求。酸化焙烧产出的烟气含有少量酸雾，经酸雾净化塔洗涤后通过30m排气筒排入大气。酸雾净化效率≥97%，排气量4500m3/h，含酸雾6.0mg/m3，达到国家排放标准要求。浸出车间产生酸雾的搅拌槽设置有单独的排汽风机，排汽量约2000m3/h，由排风机排入车间外大气。同时在车间内设置整体通风换气机组以净化车间环境，换气次数为6次/h，经排风机排入车间外大气。电积车间电解槽液面用聚乙烯塑料颗粒覆盖，减少酸雾的产生。同时在车间内设置整体通风换气机组以净化车间环境，换气次数为6次/h，经排风机排入车间外大气。表2-20改扩建工程废气污染排放情况统计编号污染源名称烟气量104m3/a污染物名称浓度(mg/Nm3)排放量排放高度（m）治理措施国家标准（kg/h）(t/a)G1铜渣输送15840粉尘5017.9215扁袋除尘120G2氧化焙烧5243.04粉尘、烟气0粉尘经重力除尘、喷雾汽化冷却、二级旋风除尘后，粉尘返回流程，烟气送入制酸系统G3焙砂料仓7920粉尘500.53.9615扁袋除尘120G4滤渣料仓1584粉尘500.10.7915扁袋除尘120G5酸化料输送1584粉尘500.10.7915扁袋除尘120G6酸化焙烧3564酸雾60.0270.2130酸雾净化塔45G7浸出车间1584酸雾1.50.0030.0210排风机45G8电解车间1584酸雾1.50.0030.0210排风机45G9制酸尾气6165.72SO2695.55.4142.8845纤维除雾器除雾9606165.72酸雾110.780.866.8345167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书2.2.10.2废水本工程总用水量12399.98m3/d；其中生产用新水1839.98m3/d（包括未预见水39.48m3/d，生活用水30.48m3/d），循环用水10560m3/d，水的重复利用率为85.16%，符合《污水综合排放标准》GB8978－1996中有色金属冶炼水的重复利用率80%的要求。总排水量为561.48m3/d，其中：生产废水531m3/d，生活污水30.48m3/d。生产废水由制酸车间废水和浸出车间沉镍废水组成，其中制酸车间废水约3m3/d，经过多次循环，酸浓度富集到20%-30%时，全部返回铜渣浸出系统，用于酸浸工艺，实现含酸废水零排放。浸出排水量528m3/d，为工艺生产过程中产生的沉镍废液，其中含有铜2.5mg/L、含镍15mg/L、铁0.5mg/L、硫酸钠103g/L、碳酸钠3.9g/L，设计为排入现有污水处理站处理达标后排放。由于现有污水处理站处理能力不够，且设备老化，不可能达到达标排放。2007年9月25日新疆维吾尔自治区发展和改革委员会通过了《关于**公司**冶炼厂800m3/d含镍、铜废水镍、铜回收及水回用项目可行性研究报告》的审批，同意该水回用工程实施。因此，本报告书要求该水回用工程尽快实施，本项目建成后生产废水应通过生产管线排入该新建水回用处理站进行处理，根据回用工程可研报告显示，废水进入该回用处理站后，约86%的水量经处理后可回用于生产车间及锅炉房，约14%的废水经沉淀回收重金属铜、镍后排放，排放废水总镍≤1.0mg/L，总铜≤0.5mg/L可达到废水综合排放标准二级标准，此部分废水排入氧化塘；主要为各设备冷却循环水的底质。生活污水经过化粪池处理后外排，外排的生活污水可用于绿化。表2-21改扩建工程冶炼厂改造工程废水排放情况统计编号名称水量（m3/a）污染物排放量（t/a）治理措施`SSCODNiCuFeAsW1浸出废液1742400.0240.0120.052水回用处理站处理后入氧化塘W2制酸车间废水9906-90.007回用于浸出车间不外排167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书2.2.10.3噪声源沸腾焙烧的鼓风机以及收尘用的排烟机等均产生噪声。对上述噪声设备，设计主要采取建筑隔声和消声的办法，鼓风机在进出口均设有消声器，确保环境噪声达到《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中要求。采取以措施后噪声源控制厂界可以在达到《城市区域环境噪声标准》（GB12348－93）中的III类标准。表2-22噪声污染源分析统计表污染源台数噪声值dB(A)排放方式控制措施控制效果N1高压离心鼓风机290连续消声器、厂房隔声厂界达标N2排风机985连续厂房隔声厂界达标N3SO2鼓风机285连续消声器、风机房厂界达标N4收尘风机385连续消声器厂界达标2.2.10.4固体废物铜浸出渣作为酸化浸出的原料，酸化浸出渣作为贵金属车间的原料，除铁渣907.16t/a,全部返回本公司喀拉通克铜镍矿熔炼炉回收有价金属或出售。本工程生产人员从原厂内调用，不新增生活废渣。2.2.11非正常工况环境影响分析2.2.11.1非正常工况原因分析根据现有工程运行情况的调查，工程生产过程出现的非正常工况主要是制酸系统出现故障，造成尾气中SO2排放量增加，形成超标排放。根据工程实践，目前出现的非正常工况主要有以下3种情况：（1）烟气净化装置故障其原因在于文丘里管或泡沫塔发生故障，使氧化炉废气的除尘效率降低，致使净化系统负荷增加，净化效率下降，废气中烟尘未得到有效去除，废气污染物含量达不到净化指标要求进入两转两吸制酸系统，烟尘等颗粒物造成转化触媒中毒，使SO2转化率下降，尾气中SO2排放量增加。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书（2）系统漏入大量空气当制酸的转化系统漏入大量空气时，转化工段的废气中SO2浓度过低，其转化热不能维持平衡，最终导致转化率降低，尾气中SO2排放量增加。（3）制酸系统出现故障当上述原因造成制酸系统停车或者制酸系统出现故障检修停车时，如果冶炼系统未能及时停炉时，会造成高浓度SO2烟气直接外排。2.2.11.2非正常工况超标排放分析根据工程运行实践，对不同非正常工况下，制酸系统转化效率下降，出现的SO2污染物超标排放情况见表2-23。表2-23正常及非正常工况下SO2污染物排放情况对比非正常工况烟气量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放时间最大超标排放量（kg）SO2正常转化率99.6%7785695.6长期-SO2转化率96%77856956<2h180.3SO2转化率90%778517390<30min67.69制酸系统出现故障778592058.97<10min119.42.2.11.3非正常工况防范及处置目前在制酸生产过程中出现非正常工况时，一般情况下采用生产系统停车检修的方法，避免大量污染物外排，但此方法需要各工段的停车和启动，经济损失较大，评价建议考虑单独对制酸尾气进行治理，避免造成生产系统停车现象的发生。根据制酸系统非正常排放工况的产污特点，发生非正常工况的原因有：除尘净化装置故障、系统漏入大量空气、制酸系统出现故障，涉及废气除尘净化、SO2转化吸收等工序。因此，当此类故障发生时，建议仍采用生产系统停止运行的措施。2.2.12“以新带老”及“三废”排放总量变化（三本帐）针对现有工程的环保问题，在本次的扩建工程中将对其进行改造，以新带老，同步达标。（1）本工厂现有环保问题中，原制酸系统生产能力不能满足新增的产量，167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书硫循环利用率较低，导致尾气排放中SO2浓度相对较高，虽然也能达标，但是造成较大浪费。同时由于设备老化，管道裂隙多，跑冒滴漏现象严重。本次扩建过程中，将重新建设制酸系统，硫利用率达97%，尾气中SO2浓度约695.5mg/m3，远低于国家即将出台的新环保标准要求（暂定SO2允许排放浓度≤860mg/m3）新系统建成后老系统即停止使用。（2）氧化焙烧工段破碎机、螺旋输送机的进出料口等处产生含尘废气，通过高效陶瓷多管除尘器处理后排放，该除尘器设计除尘效率为95%，但由于设备使用时间长，缺乏较好的维护，目前的实际处理能力仅约85%左右，造成排放的粉尘量较高。并且该工段进料为人工手动上料，物料洒落严重，产尘较多。新建车间所有物料输送过程中均不落地，杜绝了物料的洒落及粉尘的产生，破碎机、输送机等的进出料口设置了扁带除尘器，除尘效率达99%，粉尘排放量均小于50mg/m3，大大减少了粉尘的排放。新系统建成后老系统即停止使用。（3）铜车间铜电解车间电解槽由于电解作用，SO42-电解产生硫酸雾，现有车间采用塑料小球覆盖电解槽，减少硫酸雾产生，同时用玻璃钢离心通风机和屋顶风机排风换气。但由于通风设备的使用时间长，效率低，造成车间内通风效果差，车间硫酸雾浓度较高。扩建工程将新建铜车间，车间电解槽用用聚乙烯塑料颗粒覆盖，减少酸雾的产生。同时在车间内设置整体通风换气机组以净化车间环境。新建系统建成后老系统即停止使用。（4）锅炉灰渣产生量2133.8t/a，现有利用率约80%，还有约427t/a厂内堆存后送**市垃圾场集中处置。本次扩建工程中，将锅炉房所产灰渣全部送附近水泥厂。（5）现有工程还原焙烧工序生产贵金属的同时，也产生铁渣252t/a，铁渣全部外售水泥厂作水泥铁质原料。本次扩建工程中所产铁渣全部送喀拉通克矿区同镍矿进行重溶，进行资源回收。（6）现有生产废水均排入现有污水处理站进行处理后，全部排入氧化塘。待新建水回用处理站建成后，拟建项目所有废水将排入新建水回用处理站进行处理，废水86%回用于生产车间及锅炉房，同时对废水中的铜、镍将进行回收，废水达标后排放。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书表2-24“三废”排放总量变化（三本帐）类别名称现有装置排放量“以新带老”削减量扩建工程排放量项目建成后总排放量扩建完成前后增减量废气(t/a)粉尘17.1117.1113.4613.46-3.65烟尘128.5940.590128.0-0.59SO2222.6214.2642.88251.19+28.57硫酸雾1.721.017.087.79+6.07NO279.42--79.420废水（t/a）总排放量29290251892453228632-658SS5.62--5.62-CODCr1.68--1.68-Cu0.00480.00410.0120.01270.0079Ni0.01570.0140.0240.02530.0096废渣（t/a）（产生量）铁渣252252907.16907.16（全部返粗冶炼）-252锅炉渣2133.8426.802133.8-426.8生活垃圾173.3173.302.2.13施工期污染源分析本工程的施工内容包括铜渣上料皮带廊、焙烧制酸车间、焙砂上料皮带廊、浸出车间、铜电积车间的建设及工艺设备安装等。均布置在厂区东侧的预留用地内。总占地面积58500m2，建构筑物占地面积10975m2，土方工程量43875m3，其中挖方29000m3，填方14875m3。土建工程施工期为5个月，设备安装施工期为4个月。2.2.13.1施工期废水污染源强分析施工期的水污染主要源自施工人员平时的生活产生的，主要是食堂污水、粪便污水、浴室污水，主要污染物是CODCr、BOD5和石油类等。本项目共有施工人员约100人，施工人员每天生活用水以50L/人计，生活污水按用水量的65%计，施工期内共排放生活污水107m3/a，排入厂内生活污水管网。最后排入氧化塘，对环境影响很小。项目施工期供水主要用于生活用水和工程用水。工程用水主要用于工程养护，工程养护中约有70%的水流失，由于新疆地区干旱，夏季施工时蒸发量大，不会污染环境；施工人员生活在项目区内临时工房。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书2.2.13.2施工期噪声污染源强分析建设期噪声主要来自施工机械噪声、施工作业噪声和运输车辆噪声。施工机械噪声由施工机械所造成，如挖土机械、混泥土搅拌机、升降机等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸建材的撞击声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声；运输车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对声环境影响最大的是施工机械噪声。建设期主要施工机械设备的噪声源强见表2-25。表2-25施工期噪声声源强度表施工阶段声源声源强度[dB（A）]施工阶段声源声源强度[dB（A）]土石方阶段挖土机78~96装修、安装阶段电钻100~105空压机75~85手工钻100~105卷扬机90~105无齿锯105压缩机75~88多功能木工刨90~100混凝土搅拌机（沙浆混合用）100~110底板与结构阶段混凝土输送泵90~100云石机100~110振捣器100~105角向磨光机100~115电锯100~105电焊机90~95空压机75~85由于项目区在厂内工业区远离居民居住地，因此对环境影响极小。2.2.13.3施工期废气污染源强分析：建设阶段的大气污染源主要来自建设期间土石方和建筑材料运输所产生的扬尘。扬尘的影响范围较广，主要表现在交通运输沿线道路两侧及施工现场，尤其是天气干燥及风速较大时更为明显，从而使该区块及周围附近地区大气中总悬浮颗粒浓度增大。影响起尘量的因素包括：基础开挖起尘量、施工渣土堆场起尘量、进出车辆夹带泥砂量、水泥搬运量、弃土外运装载起尘量以及起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、风速、施工队文明作业程度和管理水平等等因素有关。因此，其排放量难以定量估算。施工方应做好扬尘防护管理工作。施工期，频繁使用机动车运送原材料、设备和建筑机械设备，这些车辆及设备的运行会排放一定量的CO、NO2以及未167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书完全燃烧的碳氢化物THC等，同时产生扬尘污染大气环境。2.2.13.4施工期固废污染源强分析施工期的固废主要有施工人员产生的生活垃圾和各种建筑垃圾等。生活垃圾以人均每天产生1kg计算，施工人数100人，则施工期产生的生活垃圾约15t/a，由冶炼厂统一收集后清运到**市生活垃圾处理场处理。本项目在建设过程中产生的建筑垃圾主要有开挖土地产生的土方、建材损耗产生的垃圾、装修产生的建筑垃圾等，建构筑物占地面积10975m2，土方工程量43875m3，其中挖方29000m3，填方14875m3。弃土量14125m3，全部用于厂内空地、道路、绿地的平整用土。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书3清洁生产分析建设项目的清洁生产分析就是对工程设计技术先进性和环境友好性进行综合评价。清洁生产的实质是不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备，提高资源和能源的利用率、减少污染物排放量，对必须排放的污染物采用先进可靠的处理技术，以减轻或者消除对人类健康和环境危害。对生产全过程实施污染控制，确保污染物达标排放和总量控制要求，实现建设项目环境效益与经济效益的统一。3.1政策符合性拟建工程为铜镍高冰镍硫酸选择性浸出-黑镍除钴-电积湿法冶金工艺镍冶炼所产尾渣的综合利用工程，即将镍冶炼所产固体废弃物通过一定的措施回收其中的有价物质，使资源得到有效利用，最终实现固体废弃物的零排放。从政策上来讲，根据《有色金属“十五”规划》文件政策及措施第五条，支持企业节能降耗、环境治理及综合利用技术改造。对资源综合利用及处理废渣、废水、废气形成的新兴产业和产品，实行优惠政策。因此拟建工程属于国家鼓励支持的项目。从可持续发展的角度上来讲，本工程充分体现了循环经济的理念。循环经济是对物质闭环流动型经济的简称，是以物质能量梯次和闭路循环使用为特征，在环境方面表现为污染低排放，甚至污染零排放。简单的说，就是循环经济倡导的是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，组织成一个“资源—产品—再生资源”的物质反复循环流动的过程，使得从整个经济系统以及生产和消费的过程，基本上不产生或只产生很少的废弃物。拟建工程是以**冶炼厂镍冶炼所产废弃渣作为原料，通过一系列的处理措施，充分提取其中的有用成分，使得冶炼尾渣得以再生利用，整个生产过程无固体废弃物排放，充分体现了循环经济的理念，同时也很好的体现了我国十七大提出的“节能减排”思想。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书3.2生产工艺技术与装备先进性及可靠性新疆富康冶炼厂镍精炼工艺采用铜镍高冰镍硫酸选择性浸出-黑镍除钴-电积湿法冶金工艺，选择性浸出所生产浸出尾渣（即铜渣）富集了几乎全部的铜、铁、硫及金、银、铂、钯等贵金属，其中铜含量在60%以上，此外，铜渣中还含有3%~5%的镍。从环保和工艺角度上来看，适合该厂铜渣冶炼的工艺主要有两种，分别为加压酸浸-电积工艺、氧化焙烧-浸出-电积工艺。表3-1两种方案比较项目加压酸浸-电积工艺氧化焙烧-浸出-电积工艺优点该工艺代表了当今国际高冰镍铜精炼工艺的发展方向，具有金属回收率高（Cu、Ni回收率分别达98.78%和95.64%，）、综合回收好，硫可以硫磺的形式产出，环保效果好，自动化机械化水平先进，并可与现行的镍精炼工艺想衔接。工艺成熟简单，流程短、全流程无压力容器，铜的浸出率高，渣率小，药剂消耗少，工艺过程中有浸铜后渣还原焙烧工序，可充分回收铜渣中的氧化镍，工程总投资费用低，达产期短，焙烧产出的烟气（SO2）浓度可达8%，有利于烟气治理和环境保护。缺点工艺流程长、设备多、、装备水平高造成投资大、建设周期长，同时技术难度大，工艺尚不够成熟。铜、镍回收率不如加压酸浸-电积工艺高，由于有焙烧，存在一定的大气污染问题。加压酸浸-电积工艺不论从工艺效果还是环境保护角度来看都有很大的优势，但是考虑到该工艺技术难度大，装备水平高，因此采用该工艺投资风险大、投资费用高。而氧化焙烧-浸出-电积工艺在本厂有多年的实践经验，工艺成熟，产品电铜质量稳定，且具有较强的清偿能力和抗风险能力，该工艺已获“自治区科技进步一等奖”。因此可研认为拟建项目采用氧化焙烧-浸出-电积工艺可行。针对该冶炼工艺，在制酸系统的选择上，纵观国内目前采用冶炼烟气制硫酸的生产装置上几种成熟的工艺路线，可供选择的方案主要在以下两方面有异：A.烟气净化方案在冶炼烟气制酸工艺中，净化流程有稀酸洗净化、热浓酸洗净化、水洗净化和干法净化等多种净化流程，各种流程均有其优缺点。目前采用湿法净化流程比较普遍，湿法净化流程历来有水洗与封闭酸洗之争，其差别是洗涤液的重复使用程度、废水排放量的多少以及废水中硫酸浓度的高低,因此，介于两者之间，近年来又有“半封闭水洗”的提法。酸洗流程又有多种，可归为空冷及间冷两大类。B.制酸流程的选择167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书主要归为一转一吸及两转两吸两大类。而其中两次转化有“2+2”、“3+1”、“3+2”之分，换热流程更有多种，吸收装置以两种泵前流程和一种泵后流程为主导，各据其优势，在现有硫酸生产装置中分别占有一席之地。一转一吸工艺过程则相对简单，特别适合于低浓度冶炼烟气制酸，但必须配套尾气吸收装置，才能确保尾气排放达标。据此情况，结合设计条件，本着节约的原则，综合比较各种工艺过程的优劣，合理取舍，本装置拟采用“动─填─动—电”酸洗净化、二转二吸制硫酸的工艺流程；转化换热采用“Ⅲ、Ⅰ—Ⅴ（Ⅳ）—Ⅱ”方式；吸收采用泵后冷却循环流程，换热器采用板式换热器。该方案的特点是：（1）代表着目前国内硫酸装置较为先进的技术水平，在节能、环保及工业安全卫生等方面均较为先进。（2）根据设计条件可知：烟气含尘量不高，有害成分含量水平很低，具备稳定地维持酸洗净化的操作条件。虽然，酸洗净化系统投资较之水洗流程略高，但操作稳定，对干燥系统的水平衡十分有利，污染物的排放量相对于水洗流程也大为减少，符合国家产业政策及环保要求。（3）选用板式换热器，提高了传热系数，减少了占地面积，节约了冷却用水，并降低了排管容易发生漏酸事故的可能性。综上所述，拟建项目所选工艺技术水平较高、工艺成熟可靠，设备较先进。3.3资源与能源利用指标3.3.1资源利用指标分析原料利用：本项目铜渣综合利用铜回收率为96.31%，镍回收率94.59%，钴回收率41.29％，比加压酸浸-电积工艺略低，资源利用率属较先进水平。水利用率：本工程总用水量12399.98m3/d，其中生产用新水1839.98m3/d，循环用水10560m3/d，水的重复利用率为85.16%。硫资源回收：氧化焙烧炉集气效率可达96%，除尘后的烟气送制酸车间进行制酸，制酸采用双转双吸制酸工艺，SO2转化率为99.6％，SO3吸收率为99.95％，制酸尾气由高烟囱外排。硫资源利用率可达97.0%。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书废渣利用：本项目铜渣通过氧化焙烧-浸出后产生的浸出渣434.17kg/h，通过还原焙烧后再浸出，浸出液进行沉银，沉银渣送贵金属车间提取金属银，沉银后液进行氧化除铁，铁渣返铜镍矿熔炼，除铁液加碱液进行沉铜、沉镍，沉铜得到的碳酸铜经酸溶后送浸出车间重溶结晶硫酸铜，沉镍得到的碳酸镍渣经结晶重溶后送镍系统。整个生产系统废渣均得到有效再利用，无废渣排放。3.3.2能源利用指标分析本项目中采用了大量的节能技术和装置，尽可能的降低冶炼的单位能耗。本项目产品阴极铜、硫酸镍溶液，副产品为硫酸、贵金属渣，其能源消耗指标见表3-2。表3-2铜渣冶炼工艺能耗计算序号能源种类单位耗量（t）折算煤系数标煤量（t）比例一、焙烧制酸1柴油0.601.45710.87432电295.0kWh0.404x10-30.11923新水18.480.25714.75124蒸汽0.1950.1290.0252小计5.769938.40二、浸出1电792.39kWh0.404x10-30.32012新水21.130.25715.43253蒸汽12.840.1291.65644压缩空气16.6320.0400.6653小计8.074353.73三、电积1电1890.11kWh0.404x10-30.76362新水0.010.25710.00283蒸汽3.230.1290.4167小计1.18317.87总计15.0273100从表中可看出，本次设计的铜渣冶炼工艺单位产品能耗为15027.3kg标煤/t•铜渣，冶炼耗能指标比较低。制酸系统耗电量为120.0KWh/t•H2SO4，达到国内制酸业先进水平。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书3.4工程环保设施技术先进性、可靠性分析（1）项目环保设施主要是烟气烟尘和SO2的收集处理方面，项目氧化焙烧炉出口设置重力收尘、空气冷却器、二级旋风除尘器收尘，收尘效率达98.88%。在该收尘过程中，针对原焙烧收尘系统中存在的由于烟尘粘结在工艺管道、设备上，当累积一定厚度后脱落导致收尘设备不能正常运转而停车的问题，本次设计在沸腾炉出口采用了重力收尘、空气冷却器等关键设备，同时在设备易粘结的局部地方采用了振打装置，从而减少了因停车而导致的大气污染。（2）氧化焙烧后的烟气送制酸车间进行制酸，制酸采用双转双吸制酸工艺，净化工段采用酸洗净化，换热器采用板式换热器，烟气净化率≥98.0%，SO2转化率≥99.6%，SO3吸收率≥99.95%，尾气SO2≤0.03%。（3）项目设计所有物料运输过程中均采用密闭运输、所有物料均不落地，同时在配料系统的落料点，皮带运转站等有粉尘产生的作业点，设置通风除尘系统，并配备布袋除尘器，除尘效率在99%。（4）还原焙烧产出的烟气中含少量硫酸雾，烟气由酸雾净化塔洗涤后排放，酸雾净化率≥97%。（5）对鼓风机、排烟机采用消声器和建筑隔音、吸音的消音措施，可以使噪声降到85分贝以下。3.5污染物产生指标及废物回收利用指标分析污染物产生指标及废物回收利用指标见表3-3。表3-3污染物产生指标及废物回收利用指标序号名称产生量（t/a）排放量（t/a）综合利用量（t/a）利用率（％）原工艺利用率利用途径废气SO2390750.73656.393.6制硫酸硫酸雾6.836.83000排放烟粉尘上料尘7927.92784.0899焙烧尘5781.605781.6100100同焙砂浸出废渣贵金属渣883.810883.81100100提贵金属铁渣907.160907.16100100重新熔炼制酸废液9909905050167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书废水50%蒸发，50%绿化浸出废液174240174240从上表分析来看，冶炼工程烟气SO2用于烟气制酸，利用率为99.6%；冶炼烟尘及粉尘经收尘系统收尘后，全部返回系统；废渣综合利用率为100%，生活污水经化粪池处理后排入氧化塘，制酸工艺产生的酸性污水经循环浓缩后回用于浸出车间，浸出过程产生的沉镍废水经现有污水处理设施处理后排入氧化塘，氧化塘废水经自然降解后用于绿化用水。由此可见，本工程环保设施较完善，污染物产出指标较低，废物回收利用率相对较高。3.6结论与建议3.6.1结论**冶炼厂采用的铜镍高冰镍硫酸选择性浸出-黑镍除钴-电积湿法冶金工艺，选择性浸出所产浸出尾渣（即铜渣）富集了几乎全部的铜、铁、硫及金、银、铂、钯等贵金属。该尾渣采用沸腾焙烧、浸出工艺生产阴极铜，该工艺已获“自治区科技进步一等奖”。该冶炼工艺属于国内先进水平，工艺成熟简单，流程短，产品电铜质量稳定，且具有较强的清偿能力和抗风险能力。焙烧烟气采用“二转二吸”酸洗工艺生产硫酸，在节能、环保及工业安全卫生等方面均较为先进。冶炼厂扩建工程各项经济技术指标及排污控制水平均要好于冶炼厂现有生产工序，扩建工程各生产工序中产生的“三废”在设计中被优先考虑为在生产过程中消化和转换为生产原料或辅料进行循环利用，从而该扩建工程吨产品不仅能耗低，而且污染物排放量低，铜、镍、钴等金属回收率高。总之各项指标已跨入同类型企业中先进水平，且充分体现循环经济理念。因此该扩建工程符合清洁生产要求。3.6.2建议（1）根据原料的清洁性制定企业内部原(辅)材料标准，不用、限用或少用有毒有害的材料；用无毒、低毒或少毒的材料替代有毒有害的材料，努力从源头减少有毒有害物质的量。如限制镍精矿中砷、氟等有害物的含量；锅炉煤应选用低硫、低灰份的燃煤。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书（2）设备的清洁性，主要体现在一是要求转化利用效率高、产污系数低的设备；二是设备封闭性好，没有跑冒滴漏；三是节能降耗、资源流失率少、排污系数低；四是设备要有利于生产操作控制的自动化，采用自动化控制鼓风量、温度等条件，降低能源消耗，提高资源回收率。（3）污染的预防和治理在实施工艺、设备和原材料清洁性的同时，依然采取积极的污染预防和治理措施，主要体现在烟气低空污染的防治：在铜渣焙烧熔炼过程中因加料、放渣等作业现场会有SO2烟气泄漏，通过设置活动烟罩、回转烟罩、集烟箱、管道、阀门、环保风机和高架烟囱等，减少漏风率。将上述低空含硫烟气高空排放，既改善了作业环境，又避免泄漏烟气低空污染。（4）硫酸车间酸性场面水的集中收集，将熔炼、制酸区域易被烟尘、酸污染的区域的场面水，通过设置集水池、专用管道、输送泵等，集中收集后再处理回用。（5）固体废弃物综合利用，使其资源化;对于暂时不能利用的(如生活垃圾)，应采取妥善处置措施，做到无害化，尽量使固体废物零排放。（6）生产过程的控制和管理。生产过程控制，主要是控制重要生产指标：如提高制酸系统的净化效率、转化率和吸收率；改善环保指标，如提高水的重复利用率和污染物排放综合达标率；提高全硫利用率；固体废物减量化、资源化和无害化；提高环保设施的完好率和开动率。生产过程管理主要是强化清洁生产意识；强化岗位、工序按标准化操作；运用行政、经济等手段，杜绝或减少生产过程的“跑、冒、滴、漏”。（7）引入循环经济的发展观，做好企业物料循环再利用的工作。如生产过程中产生的清洗废水是否能进一步的回收利用其中的重金属，同时将水回用于浆化等工序，不仅减少废物的排放，同时带来经济效益。（8）应引入和带动当地硫化工产业，使企业硫资源得到更大的经济效益。（9）加强环境管理制度的建设，按照ISO14000建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。健全环境管理制度，做到原始记录及统计数据齐全。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书4污染防治措施可行性分析4.1水污染防治措施及其可行性分析（1）沉镍废水拟建工程浸出车间排水量528m3/d，为工艺生产过程中产生的沉镍废液，其中含有铜2.5mg/L、含镍15mg/L、铁0.5mg/L、硫酸钠103g/L、碳酸钠3.9g/L，设计经现有污水处理站处理达到排放标准后才能排放，此部分水量由厂区现有生产排水管网直接排至现有污水处理站进行处理，处理后的废水排入氧化塘。根据了解，现有污水处理站处理能力为10m3/d，其采取的工艺为现有工程洗钠水进入污水处理站后，加入15%NaOH溶液，与洗钠水中镍、铜等重金属形成不溶性物质，经沉淀去除后，上清液排入氧化塘，镍、铜沉淀物返回浸出系统利用，处理后洗钠水中镍含量为0.12mg/L。在现有污水排放情况下暂时可以保证废水达标排放，但是拟建工程的建设将新增528m3/d的废水，现有污水处理站的处理能力远达不到要求，从而势必导致废水出水水质超标排放，达不到环保要求。因此设计通过现有污水处理站处理后排入氧化塘不可行。据了解，企业领导已意识到该问题的严重性，为了达到环保要求，同时也考虑到企业的发展，企业欲对现有的以及扩建工程产生的废水进行回收处理综合利用，这样一方面可回收废水中的有用重金属，另一方面还可将原欲排放的废水回用于生产，不仅可减少企业的新鲜水用量，同时又能达到环保要求。2007年9月27日**冶炼厂《关于新鑫矿业股份有限公司新疆**冶炼厂800m3/d含镍、铜废水镍、铜回收及水回用工程可行性研究报告》已经通过了新疆维吾尔自治区发展和改革委员会的专家评审（新发改地区[2007]1779号问），但到目前为止，该工程还未进行建设。由于现有污水处理站处理能力不够，不能达到排放标准，并且氧化塘储水能力有限，项目扩建后将新增大量的废水，若不会用，必然导致部分废水由氧化塘中漫流出来。因此本报告书要求800m3/d生产废水回用工程必须尽早建设，应该在本项目建设前完工或至少在本工程完工时完工，保证167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书生产废水经废水回用装置处理后，大部分废水能回用，仅少部分废水达标后排放进入氧化塘。根据**冶炼厂“800m3/d含镍、铜废水镍、铜回收及水回用工程”可研报告，该工程所采取的工艺为二级反渗透处理含重金属废水，具体工艺流程见图4-1。其工艺流程简要叙述如下：预处理：预处理的任务是净化水质，使水质符合反渗透膜元件进水要求，保证反渗透能长期、安全的运行，最大程度的延长反渗透膜元件的使用寿命，降低运行费用。本工程采用净水器和多介质过滤装置，降低废水中悬浮物的浓度，同时采用活性炭过滤去除水中的氧化物质，避免反渗透膜元件被氧化、损坏，延长反渗透膜的使用寿命。反渗透除盐部分：反渗透装置利用膜元件除去大部分（约95%）的无机离子和有机物，降低运行费用。根据类似膜分离装置的建设情况，该装置占地面积在500m2以下，投资按照2500元/m3计算，投资为7万元。膜分离工艺运行费用较低，可以达到2.00元/m3。工艺设计出水指标为：Ni:<0.2mg/L、Cu：<0.2mg/L。反渗透后的上清液电导率＜20μs/cm，可以达到生产线回用水的标准（参考GB5749-2006），上清液经锅炉房离子交换系统处理后可达到锅炉用水的标准。排放水水质指标为Ni:<1.0mg/L、Cu：<0.5mg/L，可达到污水综合排放标准GB8978-1996要求，其中，总铜达到一级标准，pH值、COD达到二级标准；SS达到三级标准。反渗透浓水经沉淀处理系统（工艺流程见图4-2），含重金属污泥返回镍系统提取重金属，板框压滤机废水经调节pH值后通过现有的生产线管网排放至氧化塘。目前对于重金属废水污染的治理方法技术较多，目前已开发应用的含重金属废水处理方法主要有化学法、物理化学法和生物法，包括化学沉淀、电解、离子交换、膜分离、活性碳和硅胶吸附、生物絮凝、生物吸附、植物整治等方法。化学法主要包括化学沉淀法和电解法，主要适用于含较高浓度重金属离子废水的处理。物理化学法一般包括离子交换法和膜法。离子交换法工艺操作较复杂，运行费用较高，且操作危险因素多、劳动强度大、水质不稳定、废液排放多等弊病并且不能够有效回收其中的铜、镍等贵重金属。另外，废水经过回收铜镍后钠离子的含量仍很高，不能作为纯水回用于生产工艺，只好排放。而167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书膜分离技术是比较先进的重金属废水处理技术，其优点在于将分离、浓缩功能在同一个离子交换膜中实现，处理效率高，占地较小。因此该设计工艺技术可行。经估算，采取该工艺进行废水的回收处理，可回收水量约418t/d，回收铜0.40t/a，镍2.58t/a，若水以1元/t，铜、镍以1.34万元/t计，则每年可减少经济损失17.78万元。项目废水经水回用处理后不仅具有较好的经济效益，同时环境效益明显。加絮凝剂原水池原水泵一体化净水器机械滤器反洗泵加阻垢剂高压泵保安滤器活性炭滤器二段RO段间增压泵一段RO一级RO级间增压泵二级RO清洗装置沉淀系统回用铜、镍进冶炼系统离子交换（原有）RO水槽图4-1废水处理工艺流程图pH搅拌pH搅拌RO系统反应池斜板沉淀池pH回调池排放污泥压滤机冶炼系统图4-2废水处理沉淀系统工艺流程图（2）制酸废水制酸车间废水约3m3/d，此部分废水里含有微量的酸，经投加生石灰中和后经稀释直接排至室外排水管网至氧化塘,处理后含砷浓度为167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书其中制酸车间废水约3m3/d，pH6-9，约含砷浓度为0.007mg/L，经过多次循环，酸浓度富集到20%-30%时，全部返回铜渣浸出系统，用于酸浸工艺，实现含酸废水零排放。由于铜渣浸出车间酸浸过程浆化需水量大，且对水质要求较低，制酸废水水质能达到浆化水质要求，并且经过多年的实践经验显示，浆化所需水量由部分洗液、制酸车间及本车间地面冲洗含酸废水回用后基本可满足要求，甚至有时水量不够时还需添加新水，这说明制酸废水回用于浸出车间酸浸工段完全可行，该方法不仅节约了用水量，而且减少了废水的排放量以及由废水处理带来的一系列污染问题，具有较好的经济效益，同时环境效益显著。（3）设备间接冷却水循环使用，提高水的重复利用率对于生产设备使用的间接冷却水，由于其使用后仅水温升高，水质无污染，经冷却塔冷却后循环使用。本工程循环用水量10560m3/d，冶炼厂改造项目建成后水的重复利用率为85.16%。（4）生活污水本工程劳动定员由现有人员中分流和抽调，因此本项目不新增生活污水。现生产区生活污水排水量为50m3/d，污染因子主要为：SS、COD、BOD、氨氮等，该废水排入化粪池处理后，排入厂外的氧化塘，经自然降解后用绿化用水。根据现场调查，已经建成的氧化塘占地面积50000m2，水深1m，其中未安装曝气装置，其对污水的处理主要依靠长时间静置沉淀下渗作用，本工程生活污水的处理只是利用化粪池污水处理工艺，根据化粪池工艺对生活污水处理情况的调研，现有工程生活污水产生与排放情况见表4－1。表4-1现有工程生活污水产生与排放情况一览表项目水量(m3/d)主要污染物(mg/L、pH除外)CODCrBOD5NH3－NSS处理前5030015040300处理后502101053660处理效率(％)/3030/80化粪池工艺由于不使用动力，曝气量不足，对水污染物的去除效率较小。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书根据达标排放要求，建议新建污水处理装置对生活污水进行治理，污水处理工艺可选用活性污泥法，增加曝气装置，加大对生活污水中各种污染物的去除效率。污水处理装置排水水质要求达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)第二时段二级排放标准要求。目前生活污水处理工艺较为成熟，种类也较多，其工艺原理基本为活性污泥法，工艺流程基本包括：沉淀、好氧曝气、二次沉淀，各处理工段的具体形式可由设计单位确定，类比得出处理效果，见表4－2。表4-2活性污泥法处理生活污水一览表项目水量(m3/d)主要污染物(mg/L、pH除外)CODCrBOD5NH3－NSS处理前5030015040300处理后5090302030处理效率(％)/70805090按照生活污水处理设施投资1500元/m3计算，本工程新建生活污水处理设施投资为7.5万元。4.2大气污染防治措施及其可行性分析（1）上料系统烟气处理从镍系统铜渣出口到沸腾焙烧炉顶采用皮带、埋刮板输送联合运输，物料不落地，输送过程采用封闭式运输，但在镍系统铜渣出口、中转站及沸腾炉顶落料点会有粉尘产生。为了抑制粉尘的产生，各落料点均设有吸风罩，并配备3台扁袋除尘器。扁袋除尘器收尘流程简单，动力消耗小，占地少，管理方便。扁袋除尘器净化效率达99%，除尘总风量20000m3/h，经除尘后的粉尘排放浓度可由除尘前的5g/m3降至小于50mg/m3，排放速率小于2.5kg/h，粉尘排放约7.92t/a。粉尘排放浓度及排放量均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值（粉尘浓度120mg/m3，排放量3.5kg/h）要求。经估算，采取上述措施后，可回收铜渣784t/a，若以1.34万元/t计，每年可减少损失1050万元。具有很好的经济效益。（2）氧化焙烧炉烟气净化系统铜渣经沸腾焙烧炉焙烧后烟气中包括大量的粉尘颗粒物和SO2，若对其不加治理，将造成严重的环境污染。因此该废气后续对SO2进行吸收制酸，167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书为了避免废气中的颗粒物对后续制酸工段产生干扰，要求对其尽可能的去除。由于焙烧炉出口烟气温度较高（温度830℃），且含尘较高（含尘102.76g/标m3），烟气先经重力收尘，再经空气冷却器冷却，然后通过二级旋风除尘器（旋风除尘器，扩散式除尘器）进行除尘，总的收尘效率为98.88%，净化处理后的烟气含尘浓度由102.76g/标m3降为0.40g/标m3，全部送至制酸系统，收下的烟尘采用埋刮板输送，各落料点均采用密闭措施，物料不落地，杜绝飞扬损失。本工程采取除尘措施后，可有效的降低烟气中粉尘浓度，在减少进入下步制酸工序的粉尘量的同时，还可回收有用的物料，节约资源。经估算，采取上述措施后，可回收铜渣5367t/a，若以1.34万元/t计，每年可减少损失7192万元。具有很好的经济效益。目前对于含尘尾气的除尘净化方式主要有旋风除尘、袋式除尘、静电除尘等多种除尘方法，各种方法均有其不同的优缺点，其中袋式除尘具有除尘效率高的优点，但对于易结露、湿度大的粉尘容易造成布袋粘结，其适应的烟气温度一般低于250℃；对于电除尘，其除尘效率与普通袋式除尘器基本相同，其优点是适应的温度相对较高，最高可达350℃，但其投资较袋式除尘器高出约1/3；旋风除尘适用于颗粒较大的粉尘，其操作费用低，但除尘效率较低；从本工程焙烧炉烟气状态分析，由于其温度较高，采用了降温措施后，其温度仍达500℃以上，因此选用旋风除尘器是比较适合于本工程烟尘治理方法。并且旋风除尘器还具有结构简单，造价便宜，体积小，操作维修方便等的优点。（3）含硫尾气治理系统目前，含硫烟气治理主要有两种方式，一种是尾气中直接喷洒脱硫剂进行脱硫，另一种是尾气治理综合利用。尾气直接喷洒脱硫剂进行脱硫主要采用向烟气中喷洒石灰乳脱硫剂，使烟气中的二氧化硫与石灰乳反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。此方法对于烟气量小、烟气中二氧化硫浓度低的尾气较为适用。但由于烟气中杂质较多，所生成的硫酸钙质量较差，没有利用价值，一般均废弃处理。尾气治理综合利用是将含二氧化硫烟气或采用吸收剂进行吸收，制取硫酸盐产品，或直接制硫酸。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书对于低浓度尾气，常用的吸收剂主要有氨等，生产硫铵等产品。对于本工程，由于尾气中二氧化硫浓度较高（2~3%），同时，本工程为有色金属冶炼，尾气中含镍、铜的金属，在尾气吸收的过程中进入最终产品，造成产品质量不符合要求。因此上述方法不适用于本工程。本工程对冶炼过程中产生的尾气采取综合利用措施，利用废气中所含SO2生产硫酸。这种综合利用措施目前已在冶炼生产中广泛采用。本工程制酸采用双转双吸工艺。双转双吸工艺工艺流程及装置，净化工段采用封闭洗涤绝热蒸发流程，降温效果好、污酸排放量小（3m3/d），同时有利于烟气中尘、砷、氟等杂质的去除。净化工段为了强化设备，提高效率，设计选择了高效洗涤器进行烟气净化；利用稀酸板式换热器移走系统热量,稀酸板式换热器传热系数高；换热面积小，替代了庞大的铅间冷器。因此减少了占地，节省了投资。技术稳妥、可靠、生产经验丰富、便于维修。转化、干吸，采用了双转双吸工艺流程。提高了最终转化率及硫的利用率，尾气达到排放标准。该工艺SO2净化率98％、转化率99.6％,SO2吸收率99.95％，SO2净化率、转化率均较高。制酸后尾气由45m烟囱外排，尾气排放量为7785Nm3/h，其中SO2浓度<695.5mg/m3，SO2排放量<5.41kg/h，硫酸雾浓度110.78mg/m3，硫酸雾排放量<0.86kg/h。外排SO2、硫酸雾浓度及排放量可稳定达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放标准（SO2<1200mg/m3、硫酸雾<70mg/m3）要求。仅此项每年可回收价值855万元的硫酸产品(1.9万t/a，98%)，而本工程制酸投资约1954.2万元，不到3年就可回收其投资，实现了污染治理与收益的统一。（4）中转料仓及输送系统除尘铜渣经沸腾焙烧炉焙烧后产生的焙砂由焙烧炉输送至焙砂料料仓，然后经焙砂输送至浸出车间，焙砂落料及上料过程中会产生粉尘，通过在仓顶设置1台扁带除尘器，其除尘效率99%，，除尘总排风量10000m3/h，排气中的含尘浓度≤50mg/m3，粉尘排放量≤2.5kg/h，排气筒高度≥15m，粉尘排放浓度及排放量均符合《大气污染物综合排放标准》中的二级标准限值（粉尘浓度120mg/m3，排放量3.5kg/h）要求。浸出渣闪蒸干燥系统为全密闭系统，物料不落地，产出物料经埋刮板输送至浸出渣中间料仓，仓顶设扁袋除尘器1台，除尘效率99%，除尘总排风量167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书2000m3/h，排气中的含尘浓度≤50mg/m3，粉尘排放量≤2.5kg/h，排气筒高度≥15m，粉尘排放浓度及排放量均符合《大气污染物综合排放标准》中的二级标准限值（粉尘浓度120mg/m3，排放量3.5kg/h）要求。酸化焙烧产出的酸化料采用皮带、埋刮板输送到酸化料中间料仓，仓顶设扁袋除尘器1台，除尘效率99%，除尘总排风量2000m3/h，排气中的含尘浓度≤50mg/m3，粉尘排放量≤2.5kg/h，排气筒高度≥15m，粉尘排放浓度及排放量均符合《大气污染物综合排放标准》中的二级标准限值（粉尘浓度120mg/m3，排放量3.5kg/h）要求。扁袋除尘器收尘流程简单，动力消耗小，占地少，管理方便，除尘效率高，但缺点是对于易结露、湿度大的粉尘容易造成布袋粘结，其适应的烟气温度一般低于250℃。分析本工程各料仓中物料粉尘的状态，其含水率通常小于10%，不易结露，因此，本工程采用扁带除尘器进行处理是可行的。（5）还原焙烧烟气还原焙烧工段在干燥、焙烧浸出渣时，会产生焙烧烟气，该烟气中主要污染物为硫酸雾，烟气量4500m3/h，本工程采用酸雾净化塔洗涤后排放。酸雾净化塔处理类似于碱喷淋，通过二级筛板塔，碱液与废气逆流运行，酸雾净化效率超过97%，可使烟气中硫酸雾浓度由200mg/m3下降为6.0mg/m3，排放量0.027kg/h，其排放浓度及排放量均达到《大气污染物综合排放标准》中的二级标准限值（硫酸雾浓度45mg/m3，排放量）要求。通过上述分析可以看出，本工程采取的污染治理和综合利用措施实用且有效，在污染物得到有效治理的同时，也取得了较好的经济效益，从技术经济角度来看，所采取的环境保护措施可行。4.3固体废弃物污染控制措施可行性分析本工程生产过程中，铜渣焙烧浸出后产生浸出渣，含铜6.69%，镍19.11%，钴167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书0.06%，铁11.7%，其他62.38%，该浸出渣通过酸化浸出，其浸出液通过沉银可回收银，产生的酸化浸出渣由于含有铜渣中所有的贵重金属，因此送往贵金属车间进行贵金属的提取。沉银后液经除铁后会产生铁渣，该铁渣返送至铜镍矿进行熔炼，回收铁，除铁后液进一步的进行沉铜、沉镍处理，充分提取其中的重金属。本工程整个生产过程中产生的所有固体废弃物均得到充分的利用，无固体废弃物排放，并且取得了很好的经济效益。4.4噪声污染防治措施可行性分析本工程的噪声源主要是沸腾焙烧炉的2台高压离心鼓风机、制酸系统的2台SO2鼓风机、各收尘系统的风机以及浸出、电积车间的排风机等生产设备。本工程在满足工艺要求的前提下，除尽量选用低噪声型号的产品外，还根据噪声强度和噪声源的性质与特点，分别采取吸声、消声、隔声、减振等措施。在平面布置上充分利用建、构筑物的遮挡等，以减小噪声的影响。对于高压离心鼓风机、SO2鼓风机、各类除尘风机等分别安装消声器，并将风机置于室内隔声。本工程对其噪声源所采取的控制措施，均为目前国内普遍采用的经济、实用、有效手段，实践表明其控制效果明显。经采取上述控制措施后，本工程厂区边界昼夜噪声值均可符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅲ类标准限值。因此，本工程对其噪声源所采取的控制措施是可行有效的。4.5结论与建议4.5.1结论本工程采取的环境保护措施较完善，采用的环境保护技术为国内同行业先进水平，其中废气治理措施稳定有效，对含SO2尾气采取制酸综合利用，废水处理技术经济可行，噪声控制措施及废渣处理措施实用、有效，总体环境保护技术水平处于国内同行业先进水平。4.5.2建议167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书本工程投产后，应加强生产管理，尤其是加强环保设施的管理对防治环境污染起着至关重要的作用。为此应设立完善的环保管理机构，加强人员培训，严格执行操作制度，使各项工艺操作指标达到设计要求，确保环保设施正常运行，发挥其最大的环境污染控制效益，使本工程所产生的污染降至最低限度。为此，应着重做到以下几点：a)厂内环保管理部门对部分环保设施的性能参数、控制效率，应隔一定时间进行一次标定，使之形成制度；b)对各车间的环保设施状态要定期进行综合评价，并将其作为对各车间工作的一项考核指标；c)加强对厂区内大气、水体等污染物排放的监测工作，以便及时发现问题，及时调整生产及环保设施的操作参数，确保无污染事故发生。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书5项目所在地区域环境概况5.1自然环境5.1.1地理位置**冶炼厂位于昌吉回族自治州**市九运街乡辖区内，拟建项目建在**冶炼厂现有预留空地内。厂区位于**市东南18km的五宫，距乌鲁木齐市76km，厂区北侧1km处有乌-甘铁路通过，距小黄山火车站1.5km，2km处有乌-奇公路与厂区相连，西离五宫梁煤矿公路1km，南距吐-乌-大高等级公路1km，交通非常方便。地理坐标为东经88°11′，北纬44°08′。地理位置见附图2。5.1.2地形、地貌条件**市地域辽阔，地形地貌具有明显的天山自然垂直带特征，市境南高北低，由东南向西北倾斜，海拔高程5000-450m，地貌形态从山区过渡为平原、沙漠，构成了典型的干旱自然景观。南部为东西向展布的博格达山脉，北部为辽阔的山前倾斜平原及沙漠。根据区域地形及气候等因素，可将该区分为三个地貌单元，即南部山区、中部平原和北部沙漠区。（1）南部山区项目区南部的高山、中高山区海拔3000-5000m，山高坡陡，沟谷深切，谷底狭窄，河床切割深度在100m以上。此段以北的中山、低山区海拔1500-3000m，流水侵蚀作用强烈，山势陡峻，河床切割深30-60m，沟谷逐渐宽阔，呈U型。该带气候湿润，雨量充沛，岩层裂隙十分发育，径流集中；900-1500m为低山区，河床切割10-15m不等，两岸渐次出现阶地，谷地宽200-300m不等。该带相应地势较缓，丘陵起伏，气候干燥，植被稀疏，水土流失严重，一派石漠景观。（2）中部平原区167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书海拔高程700-450m，其上部由各河系冲洪积而形成，为戈壁砾石带。从东至西连成一片，呈扇形展布，植被稀疏，古河道突露于地面，土质脊薄，不利于耕种。冲洪积扇前缘绿洲带为耕作区，土质肥沃，地势较为平坦，水多日照长，农业人口集中。该带渠系发育，植被覆盖率高，是**市主要农业发展区。北部冲洪积平原地势平坦，土层较厚，但由于干旱缺水不宜开垦，次生盐碱化程度较高。（3）北部沙漠区海拔高程450-800m，为古尔班通古特沙漠的一部分，约占**境内总面积的53%。区内沙丘在西泉农场以北为宽约1km，长4-8km的垄状复合，新月型沙丘链，沙丘高15-30m。此带以西沙丘以新月型沙丘为主，以东以蜂窝状沙丘和新月型沙丘为主，沙丘高5-15m，沙丘表面有沙波纹，沙粒粒径0.1-0.25m。拟建工程厂址位于山前冲洪积扇中上部，四工河冲洪积扇之上（其东为五工沟冲洪积扇）。从地理位置及地貌条件来看，四工河及五工沟分别位于拟建厂址西侧约2.5km和1km，厂址以南约4km为低山区边缘，北面为准噶尔盆地平原区。厂址区地形平坦，海拔高度在660m-628m之间，最高点661.6m，最低点627m，最大高差为34.6m，坡降3%-4%。山前四工河冲洪积扇，自南向北长4km左右，东西宽4km左右，其东的五工沟冲洪积扇，南北长3.5km，东西宽4km。由于四工河较强的冲刷切割作用，两个扇缘交接处（距山前3km左右）明显可见四工河冲洪积扇低于五工沟冲洪积扇1m左右。再向北数十米，高差逐渐减小，两个冲洪积扇连成一起，形成山前冲洪积扇倾斜平原，地势由南向北倾斜，延伸到乌奇公路以北3-5km处，地势渐缓，坡降为3-2%。调查中了解到，四工河主河道两侧树枝状小冲沟发育，一般沟深1m左右。五工沟为较大冲沟，宽70-80m，深3-5m，有河床一级阶地，阶地高0.5-0.6m，阶地宽30m左右，出山口3km后阶地消失。5.1.3工程地质条件167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书受区域地质构造的影响，项目区以南为东西向分布的向斜褶皱带，以北的平原区系准噶尔地块。拟建厂址区为两者之间的山前拗陷区。新构造运动相当强烈，主要表现为山区急剧上升，平原相对沉降。据资料分析，前山褶皱带构造复杂，褶皱变位巨烈，呈线状背斜，短轴背斜，两翼倾角陡，沿轴部多逆断层。前山褶皱带以北成为相对剧烈沉降区，即倾斜平原区。平原和山区相接处为规模较大的断裂，距离项目区南面3km处，呈东西向展布，长约82km。该断裂具有较近期强烈活动的特征。据该区地质勘探资料表明，项目所在区广泛分布第四系松散冲洪积层，厚度达300m左右，南部山区有中生代及新生代的地层出露。本区第四系地层主要为上更新统风积层（Q3eol）及上更新统冲洪积层（Q3al+pl）。上更新统风积层（Q3eol）：分布于项目区南面四工河冲洪积扇和五工沟冲洪积扇顶部，上层为风成黄土，呈南北向黄土梁，最大厚度可达13m左右。上更新统冲洪积层（Q3al+pl）：广布于项目区，岩性呈二元结构，上为含砾黄土状亚砂土、砾质亚砂土，厚度0.5-1.4m，个别地方零星分布漂石，有的巨漂粒径达2m；其下为漂卵石，分选差，绝大部分为花岗岩、安山岩等，多呈中等密度程度，含少量砂质土。据物探成果，该地层厚度为300-280m。四工河出山口后，在现代河床里分布有少量的全新统冲洪积层（Q3al+pl），主要为漂石，成分为火成岩、角闪岩和闪长岩等。根据1994年地震局的地震区域图，本地区地震烈度为7度。5.1.4水文地质条件5.1.4.1水文建设项目区地处天山北麓山前地带，处于四工河冲洪积扇之上。区域内河流自西向东依次为水磨河、三工河、四工河、甘河子河、白杨河等。对项目区地下水有补给意义的河流主要是四工河，其次为五工沟。四工河源于博格达峰西侧冰川，呈南北向分布，距拟建厂址以西约2.5km，流经三工河哈萨克族乡、九运街乡，流失于平原北部。该河水主要由冰雪融水、泉水、降水组成，沿途泉水较多，仅林场至山口段就有泉眼8个。丰水期5-7月；平水期8-9月；枯水期10月至次年4月。沿途经粗颗粒物质组成的冲积扇地段时，因无明显固定的河床而呈散流，渗漏量很大。四工河流域面积约159km2167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书，多年平均径流量为2615.8万m3，出山口之前分别引入东干渠和西干渠。东干渠引入四工河流域，西干渠引入三工河流域。据四工河水管站的配水方案计算，引入四工河流域的水量为1421.67万m3/a，引入三工河流域的水量为1194.1万m3/a。五工沟平时有微量的泉水，流不到山口即全部渗入河床，只有在洪水期时才有洪水流出山口，且流程不长。5.1.4.2水文地质条件（1）区域水文地质条件**市境内地下水分布较广，地下水补给源主要为河流的渗漏补给，其次是山区裂隙水和大气降水补给，地下水位埋深随地形坡度南深北浅。地下水随南部、中部、北部地质构造带不同，划分为裂隙水区、潜水区、承压水区。a.裂隙水分布于基岩地区，在高山带由冰川消融水渗漏形成地下潜流，在中下游通过裂隙流出补给河水；在中山带地下水多呈泉流形式补给河流；在低山丘陵带，二迭系砂岩裂隙十分发育，裂隙泉较多。b.潜水潜水区广泛分布于山前倾斜平原和冲洪积平原上。其含水层颗粒由上部（山前）卵砾石渐变成中部的粗砾石，到下部（北部平原）为细砾和粗、中、细、粉砂。随着含水层颗粒物的变小，渗透系数也随之变小。地下水埋藏深度南部最深处达100m以上，北部最浅处不足1m或成沼泽。区域潜水自南向北可分三区：·山前倾斜平原地下水深埋区－迳流补给带其补给以河床潜流、河道、渠道入渗为主，水位埋深约100m左右，含水层厚度达60m以上，岩性由单一的卵砾石、砂砾石结构组成，地下水迳流条件极好，水量丰富，水质良好，矿化度小于0.5g/L，适于工农业及生活用水。·　扇缘地下水浅埋区－迳流溢出带分布于冲洪积扇缘以北，南北宽3-5km，呈条带状东西向展布，补给以灌溉、降水入渗为主。含水层岩性为砾石、中粗砂结构，厚度为65-25m，透水性减弱，形成潜水溢出带。近年来由于人工大量开采和上游渠道防渗，地下水位普遍下降。·　冲洪积扇平原地下水浅埋区167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书位于溢出带以北至沙漠南的广大牧场，以上游侧向补给和降水入渗为主，排泄以蒸发为主。含水层由粗砂、粗细砂组成，厚度20-35m，埋深由南部的2m变为北部沙漠南缘的15m左右，矿化度增高至5g/L以上，多属硫酸盐或氯化物型水。c.承压水分布于潜水溢出带以北，北沙漠以南的广大冲洪积平原。主要靠上游潜水侧向补给。含水层厚度40-60m左右，由中砂、细砂组成。在200m的深度内除第一层为潜水外，其余3-4层均为承压含水层，压力水头一般高于地面2-18m，其富水性及水质较好，单位涌水量为1-6升/秒·米，向沙漠方向上，含水层逐渐变薄以至尖灭，富水性减弱，水头降低，在近沙漠地段，有部分承压水不能自流，只能越层补给潜水，排泄以蒸发为主。（2）拟建厂区水文地质条件拟建项目区位于山前冲洪扇中上部，沉积着厚百米的第四纪松散砂砾层，地层渗水性好，储存着丰富的地下水水源。a.地下水埋藏分布及其富水性根据建设项目区域地形、地貌、地质特征分析，区域地下水埋藏深度受南高北低的地形影响而变化，南面深，北面浅，紧靠山前的五工梁煤矿水井水位埋深为193.00m，**冶炼厂厂区水井水位埋深104.28m，五工梁二队生活水井水位埋深为66.68m，项目区西北约4km处乌奇公路路边生产水井为28.84m，拟建项目区地下水位埋深约100m左右。按贮水特性划分，项目区地下水为冲洪积平原潜水区，岩性为单一结构的卵砾石，含水层厚度大，属于强富水地层。各类地表水渗漏补给地下后，蓄存于山前巨厚的砂砾石地层之中，形成丰富的潜水资源。据《**冶炼厂水文地质勘察报告》，评价区域含水层属于强富水性地层，含水层厚度可达100m左右，单井涌水量最大可达260m3/h，单位涌水量最大可达15.78L/s·m。含水层渗透性及导水性能较好，水质优良。b.地下水补给、迳流及排泄条件根据项目所在区地质条件的影响，天山冰雪融水是本区地下水的主要补给源。据有关资料，四工河出山口前多年平均入渗补给量为1190.1万m3167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书/a，出山口后又通过河道渠道等各种途径入渗地下。五工沟对评价区地下水也有一定的补给作用。本区地形南高北低。但根据项目所在区域地下水等水位线图分析，区域地下水流向都是由东向西，不同于山前冲洪积倾斜平原地下水运动的一般规律。究其原因，是由于本区存在由东向西的地下潜流，并且，位于厂址西北的**市城北的鱼儿沟水源地强烈开采地下水，使年开采量达到3000万m3，它已形成了面积达25km2的地下水降落漏斗。四工河流域的地下水以2.5‰左右的水力坡度由东向西流向这个开采中心。从目前评价区域地下水排泄方式来看，项目所在区域地下水仍以地下迳流及人工开采为主。c.地下水动态变化及地下水化学特征根据《**冶炼厂水文地质勘察报告》中探井资料及拟建项目区以北约2km处的五工梁二队生活水井多年动态资料分析，评价区域内地下水位的年内变化与农业用水关系密切，夏季农业用水量大，相应地地下水开采量也大，地下水位下降，冬季则水位回升，年地下水位变幅约为0.5-0.8m。按项目区地下水分布、贮存、补给及排泄条件，拟建项目区地下水为HCO3·SO4-Ca·Mg型水，矿化度均小于1g/L，水质较好，供水条件优良。5.1.5土壤、植被工程区地貌基本呈戈壁砾石带景观，绝大部分为戈壁荒原，没有农田耕地。土壤类型为土层较薄的典型荒漠土壤—灰漠土，土壤表层主要为含砾黄土状亚砂土、砾质亚砂土，厚约0.5-1.4m，其下部均为卵砾石，主要充填物为砾砂和亚砂土。地面植被多为短小低矮的耐旱植物，种类比较单纯。这一区域按功能区划可作为荒漠草场，土壤基质为砂、砾石，植物稀疏，盖度约10%。5.1.6气象条件（1）资料来源评价中收集了**气象站近五年（2001年-2005年）逐时地面常规气象观测资料。气象站地理坐标：北纬44°10ˊ，东经87°55ˊ，海拔高度554.7m。（2）气候特征167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书**市地处天山北麓平原地区，准噶尔盆地的南缘，为温带大陆性干旱气候。该地区气候干燥，四季分明，冬季寒冷、夏季炎热，春秋季气候变化剧烈。光照充足，昼夜温差大，年平均相对湿度61%，年平均日照时数为2857.2h，年平均无霜期174d，年均气温7.1℃，冬季平均气温-14.5℃，历年极端最高气温41.5℃，历年极端最低气温-37℃，年平均降水量227.5mm，最大一日降水量64.0mm，年平均蒸发量1800.2mm，历年平均风速2.4m/s，盛行西风和东北风，最大冻土深度187cm。5.2社会环境概况**市位于天山东段博格达峰北麓，准噶尔盆地南缘，自古隶属新疆地方政府管辖，是乌鲁木齐通往阿勒泰和东疆的要道和军事驿道。**市西南距乌鲁木齐市57km、距米泉市32km，西距五家渠市36km、距昌吉市56km。地处东经86°46′～89°44′，北纬43°45′～45°30′，东连吉木萨尔县；西邻米泉市；南以博格达山分水岭与乌鲁木齐县毗邻；北入古尔班通古特沙漠与富蕴县相接。（1）人口**市总面积11726平方公里，总人口15.5万人，有汉、回、维、哈等20多个民族。现有耕地30万亩、草场819万亩，辖4镇、3乡、3个办事处。辖区内有3个兵团农场和10多家中央、区、州驻市单位。（2）社会经济2006年我市实现地区生产总值41.81亿元，按2005年可比价格计算，地区生产总值达到36.86亿元，增长4.9%。其中：第一产业完成增加值5.38亿元，同比增长10.3%；第二产业完成增加值29.42亿元，同比增长1.5%；第三产业完成增加值7.01亿元，同比增长14.2%。三次产业结构由14：69：17优化为13：70：17，一二三产业对国民经济增长的贡献份额分别达到8.4%、77%、14.6%。**市坚持“工业强市”目标，以167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书有色冶炼、煤电、煤焦化、煤化工、石油天然气为主的五大优势产业不断发展壮大，实现地区工业增加值26.56亿元，同比增长23.6％。其中市属工业全年完成工业总产值20.93亿元，其中国有及年收入500万元以上企业完成19.19亿元，规模以下企业完成1.74亿元。2006年完成工业增加值6.98亿元。其中规模以上企业完成工业增加值6.4亿元，占全部工业增加值的91.7%。规模以下企业完成工业增加值0.58亿元，增长19.32%。（3）自然资源**地区天然资源丰富，蕴藏着上百种矿产资源，尤以煤炭、石油最为著名的大黄山煤矿、石油准东公司都在境内。**市境内准葛尔盆地南缘的前山丘陵地带，埋藏着丰富的煤炭资源，煤田东西长53km，南北宽5km，面积280km2，煤质较好。准葛尔东部（**境内）30000km2的勘探区内，蕴藏有15亿吨远景石油资源和1502亿m3远景天然气资源。（4）自然景观**市境内有天池自然保护区，位于天山博格达峰北麓，距**市区东南40km，距离拟选厂址约40km。天池自然保护区建于1980年是以保护湖泊、森林、野生动物、植物及其生境为主的综合性自然保护区。面积386.9km2，其中核心区56.8km2，缓冲区155km2，实验区175.1km2。该区资源丰富，有现代冰川十八条，大小湖泊十多处。野生动、植物资源也比较丰富，兽类有24种，鸟类有50种，两栖爬行类和鱼类6种。1990年加入国际人与生物圈保护区，现为国家AAAA级风景区，省级自然保护区。在评价区周围7km×4km范围内无自然保护区、风景名胜区及文物古迹。（5）交通**市交通便利，东邻吉木萨尔县，西接米泉市，乌市到**工业重镇甘诃子的乌干铁路与欧亚大陆桥相连，物资可由铁路输送到全国各地、中西亚及欧洲各国；境内216（国道、吐乌大高速公路、乌鲁木齐至甘河子铁路都横贯境内，乘汽车不到1小时就可到达乌鲁木齐）。5.3**市城市总体发展规划（1）**市规划区范围规划确定**市区规划区界限范围由主城区、天山天池风景名胜区、天池公路两侧控制带、红山水库水源腹地保护地四部分区域组成。主城区范围：西至**市市界，南至城关镇行政界限，北至柳城水库北200m，面积为268.8km2。（2）用地现状及存在问题167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书**市全市总面积1157277.7hm2，农用地面积为1054637.8hm2，占总面积的91.1%。其中，耕地面积为42978.6hm2，占农用地面积的4.0%；园地面积为326.5hm2，占农业用地面积的0.03%；林地面积为20643.9hm2，占农用地面积的2.0%；牧草地面积为988721.4hm2，占农用地面积的93.7%；水面面积为1966.9hm2，占农用地面积的0.2%。建设用地面积17477.3hm2，占总面积的1.5%。其中，城镇村及工矿用地面积为11459.7hm2，占建设用地面积的65.5%；交通用地面积为3349.4hm2，占建设用地面积的19.2%；水利设施面积为2668.1hm2，占建设用地面积的15.3%；未利用土地面积为85162.6hm2，占建设面积的7.4%。项目所在地为未利用地，**市土地利用现状见图2-3-1。**市区用地现状包括老城区和准东区两部分，其中相距约6km，中间分布有冶炼中心住宅区、部分村庄、苗圃、市镇乡办企业、加油站等，大部分为农田，呈散漫的带状形态。（3）规划布局结构在规划期内，以博峰路延长线为城市发展中轴，以乌奇公路市区段和城北路为发展副轴，老城区主导发展向西，准东向东，相向发展，呈带形组团式布局的城市形态。远景城市主导向北发展。**城市发展规划见图2-3-2。根据城市的性质和主导发展方向，规划采取：行政中心西移，启动新区，完善老城，西接准东，组团布局，成片发展的城市发展策略。**市从总体布局结构上划分为：老城区、新城区、产业开发区和准东区等四大功能区。四大功能区用城市快速路、主干道和市内环形主、次干路连接。城区中间穿插大片公共绿地，其中新城区，以大型公共绿地瑶池公园为核心布置安排行政区、商业和旅游服务中心等大型公建、文化体育中心，以及居住区等，以形成新城市中心良好的景观生态环境。本项目建设地点属于总体规划建设用地，符合城市发展规划。（4）重化工业基地发展规划**重化工业基地范围东至幸福路，西至天池路，南北沿吐—乌—大高等级公路两侧，面积约为450km2，见图2-3-3。根据**市工业发展规划，今后**凡引进的煤、电、铝、焦化等大中型项目将全部布局在此基地内。工业基地内建设产业主要包括煤电产业、煤焦化产业、煤化工产业、有色冶炼及深加工和石油化工及后续精细加工等。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书本项目属于**重化工业基地中的有色冶炼产业建设项目。5.4评价区域主要工业污染源调查5.4.1主要大气污染源现状（1）**市污染源现状根据新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州的统计资料，**市的大气污染排放企业主要有：新疆天龙矿业股份有限公司铝业公司、新疆天龙矿业股份有限公司水泥公司、准东基地、**天池节能发电有限责任公司、**镍冶炼厂、新疆222团电站、**市玉峰焦化厂、众和铝业发电厂等，主要污染源情况见表5-1。表5-1**市环境空气主要污染源污染物排放情况序号污染源名称废气排放总量（万m3/a）主要污染物排放量（t/a）SO2烟尘1新疆天龙水泥股份有限公司铝业公司99.6-99.62新疆天龙水泥股份有限公司水泥公司18.488-18.4883**市天池节能发电有限责任公司550005.24×1028.48×1024准东基地4254994.84129.575**镍冶炼厂660067.2合计10426768610965.4.2水污染源现状**市已建成排水系统，市区的工业及生活废水均排至城市东北的城市污水处理厂处理，处理后供农田灌溉使用。目前**市废水污染源排放企业主要有新疆天龙水泥股份有限公司铝业公司、准东基地、**天池发电厂、准东基地和新天葡萄酒厂等，其中新疆天龙水泥股份有限公司铝业公司废水排放量89.72万t/a，排水去向主要用于绿化浇灌。准东基地排放废水主要是生活污水排放量是3500t/d，新天葡萄酒厂排放是混合废水，废水排放量是824t/d。夏季全部用于绿化灌溉，冬季排至基地污水库储存,待灌溉季节时用于灌溉。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书6区域环境质量现状调查与评价6.1环境空气质量现状为了解项目所在区域的环境空气质量的现状情况，结合区域的自然环境特征和本项目的工程污染源特征，环境空气现状调查委托昌吉州环境监测站对评价区域环境空气质量现状进行了监测，监测时间是2008年2月27日至2008年3月2日。6.1.1环境空气质量现状调查（1）监测布点根据评价区的地形地貌、人群分布特征及地区常年主导风向，结合本项目污染物特征及评价范围，本次环评在拟建厂址周围环境空气敏感点附近布设3个监测点，各监测点的位置见表6-1。表6-1环境空气现状监测点位表监测点名称地点方位距离监测内容备注G1#上斜沟村SSW1.6kmTSP、PM10、SO2、NO2G2#厂区办公楼--G3#东湾西村NE3km（2）监测项目结合本项目的工程污染源特征，本次监测选取SO2、NO2、TSP、PM10四项为监测因子。（3）监测时间及频率2008年2月27-3月2，连续采样5天。TSP、PM10日均值每天采样一次，连续采样时间12h；SO2、NO2小时均值每天采样4次，每次采样时间不少于45min，同时观测风向、风速、气温、气压诸常规气象参数。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书监测分析方法SO2、TSP、NO2的采样方法按照《环境监测技术方法》（大气部分）进行，分析方法按GB3095-1996《环境空气质量标准》中表2的规定进行。具体采样分析方法见表6-2。表6-2各评价因子采样分析方法项目监测天数采样方法分析方法最低检出限SO25同分析方法甲醛吸收－副玫瑰苯胺分光光度法0.007mg/m3NO25同分析方法盐酸萘乙二胺分光光度法0.005mg/m3TSP5同分析方法重量法0.001mg/m3PM105同分析方法重量法0.001mg/m36.1.2环境空气质量现状评价本次监测SO2、NO2、TSP、PM10日平均浓度统计结果见表6-3。从表6-3可知：①SO2、NO2日平均浓度范围分别为0.0195～0.0655mg/m3和0.0070～0.0453mg/m3，各监测点均未超过评价标准，SO2、NO2日平均浓度最大值均出现在五工梁村；②TSP日均浓度范围为0.129～0.207mg/m3，PM10日均浓度范围为0.087～0.118mg/m3，各监测点均未超标，最大值出现在东湾西村，标准指数达69％。造成这种现象的主要原因是**地区地处我国西北部，温带大陆性干旱半干旱气候，地表植被覆盖率较低，造成空气中扬尘较多。另外东湾西村的TSP浓度明显偏高，原因是该村紧邻303国道，因此道路扬尘造成其大气环境中总悬浮颗粒物浓度较高。以上分析表明，除去自然因素影响外，评价区域内的环境空气质量整体良好，有一定的环境容量，TSP浓度较高主要原因与当地气候条件有关。表6-3环境空气质量评价表单位：mg/m3项目上斜沟村SO2NO2TSPPM10第一天0.06550.01030.1430.100第二天0.04030.00700.1430.106167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书第三天0.04500.02080.1290.098第四天0.04200.02900.1420.091第五天0.04280.04530.1460.087平均值0.04710.02250.14060.0964最大值0.06550.04530.1460.106标准值0.150.120.300.15厂区办公楼第一天0.04330.00780.1840.103第二天0.02480.02680.1770.103第三天0.05130.03700.1860.118第四天0.01950.03700.1760.094第五天0.05400.03730.1900.109平均值0.03860.02920.18260.1054最大值0.05400.03730.1900.118标准值0.150.120.300.15东湾西村第一天0.02530.00730.1940.124第二天0.06230.01180.2010.117第三天0.02730.01230.2070.102第四天0.02380.01330.1810.130第五天0.04850.01130.1980.127平均值0.03740.01120.19620.120最大值0.06230.01330.2070.130标准值0.150.120.300.156.2水环境质量现状项目所在地的主要地表水体是四工河及附近季节性洪沟干渠，由于本项目不向其中任何一个地表水体进行排污，因此，本次水环境质量现状调查重点对项目所在地地下水进行资料收集和现状监测。该厂06年镍系统扩建环境影响评价中对地下水进行了监测，水质报告显示**冶炼厂及其附近的五工梁村地下水水质良好，所测各指标均符合地下水质量III类标准。因此本次评价主要针对该厂生产过程中的特征因子对其进行监测，对比分析地下水是否受到污染。6.2.1水环境质量现状调查（1）监测点位地下水监测选取厂内供水水井进行监测。（2）监测项目167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书根据污染物排放特点，本评价监测项目选择了pH、Cu、Ni、Co共四项。（3）监测时间及频次2008年2月29日起，连续两天采样，每天一次。（4）分析方法采样及分析方法均按《生活饮用水标准检验方法》进行。监测因子及采样、分析方法详见表6-4。表6-4地下水水质监测项目及分析方法一览表污染物名称分析方法采用标准及规范pH玻璃电极法GB6920-86铜（Cu）原子吸收分光广度法GB/T5750.6-2006镍（Ni）火焰原子吸收分光光度法GB/T5750.6-2006钴（Co）无火焰原子吸收分光光度法GB/T5750.6-20066.2.2水环境质量现状评价本次监测结果见下表6-5。2006年**冶炼厂镍扩建环评中对厂区及五宫梁村进行了地下水的检测（见表6-6），结果显示该区域地下水质量良好，没有元素超标。在本次现状监测中，检测结果显示，本厂可能造成地下水污染的三个特征污染因子均未超标，但是与2006年的数据相比略有增加，可能一方面跟测试误差有关，另一方面也可能是由于本厂排入氧化塘的工业废水通过氧化塘底的微量渗漏，从而导致地下水中该三种离子的浓度有所增长，但是结果显示其影响大。也就是说本厂的生产对区域地下水水环境的影响较小。表6-5地下水质量评价表单位：mg/L（pH除外）检测项目第一天第二天标准值pH7.917.806.5~8.5总铜＜0.2＜0.2≤1.0总镍0.007＜0.006≤0.05钴＜0.0025＜0.0025≤0.05表6-62006年地下水监测及评价结果表单位：mg/L（pH除外）编号取样地点分析项目pHCuNiAsS2-总硬度氟化物NO2-N1#厂区8.20＜0.05＜0.005＜0.0005＜0.0052580.29<0.0032#五工梁村8.2＜0.05＜0.005＜0.0005＜0.0052680.30<0.003标准值6.5～8.5≤1.0≤0.05≤0.05≤3.0≤450≤0.02达标情况达标达标达标达标达标达标达标167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书编号取样地点分析项目NO3-N氯化物硫酸盐钴溶解性总固体细菌总数氨氮1#厂区4.6466132<0.001836<100<0.0252#五工梁村5.6461125<0.001662<100<0.025标准值≤20≤250≤250≤0.05≤1000≤100≤0.2达标情况达标达标达标达标达标达标达标6.3声环境质量现状6.3.1声环境质量现状调查（1）监测点位噪声监测分别选取厂界外1m包络线不等距布设四个监测点。①N1噪声监测点：厂区北界；②N2噪声监测点：厂区西界；③N3噪声监测点：厂区南界；④N4噪声监测点：厂区东界。具体见图所示N1、N2、N3、N4。（2）监测内容监测厂界昼间和夜间环境等效声级值。（3）监测条件无雨，风力小于四级，并按《城市区域环境噪声测量方法》GB/T14623-93中规定进行测量。（4）监测时间2008年3月1日至2日，昼间10：30~15：50，夜间00：30~03：00进行了噪声的监测。6.3.2声环境质量现状评价厂界噪声监测结果见下表6-7。由表6-7可以看出，拟建厂址昼间噪声在45.6～57.4dB之间，夜间在42.0～52.0dB之间，昼夜均满足标准要求。监测结果显示**冶炼厂厂区周围声环境质量现状良好。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书表6-7厂界声环境质量评价表单位：等效声级Leq(dB(A))监测点位昼间标准值评价夜间标准值评价N145.665达标42.055达标N247.265达标43.955达标N345.865达标43.055达标N457.465达标52.055达标167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书7建设项目运营期环境影响预测与评价7.1大气环境影响预测与评价7.1.1污染气象分析7.1.1.1资料来源评价中收集了**气象站2001-2005年的常规气象观测资料。气象站地理坐标：北纬44°10ˊ，东经87°55ˊ，海拔高度554.7m。7.1.1.2气候特征**市地处天山北麓平原地区，准噶尔盆地的南缘，为温带大陆性干旱气候。其主要气候特点是：冬天寒冷、夏季炎热，气温年较差和日较差较大。降水较少，年际变化不大。7.1.1.3地面气象要素（1）年、季地面风向及其变化评价区域全年以静风频率最高为30.4%，西风频率，东北风和西南风频率，分别为11.9%、9.3%和7.1%，受当地地形条件的影响：**气象站的年主导风向为东北-西南轴向为主。详见表7-1和图7-1。冬季(1月)以静风(C)为主，频率达到了51.8%，明显高于其它季节，其次是西风(W)和东北风（NE），频率分别为12.5%和5.8%。春季(4月)静风频率明显减小，仅有14%，东北风（NE）频率开始增多并占据主导风向，频率达到了12%。夏季(7月)西南风（SW）频率增大并占据主导风向，达到12.5%，静风频率24.5%。秋季(10月)静风(C)又开始增多，频率达33.4%，西风（W）和东北风的频率为11.4%和10.8%。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书表7-1年、季各风向风频率统计表（%）月/FNNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC11.71.55.84.73.91.11.70.91.50.23.24.912.52.81.30.551.822.12.496.13.30.91.40.21.40.84.33.3173.54.30.839.236.2314.47.54.50.41.70.62.81.15.84.115.52.46.91.321.845.83.5126.760.61.60.66.92.79.35.6104.97.821454.93116.38.81.72.81.58.81.97.33.98.21.562.819.663.82.74.93.84.20.73.31.87.13.311.17.810.73.16.71.623.474.91.96.92.261.11.11.34.91.512.55.211.63.283.224.584.5110.834.71.52.22.28.41.98.65.811.21.36.932395.62.913.63.37.60.82.72.26.21.34.43.18.92.74.91.828104.90.910.13.281.31.91.55.60.47.14.311.41.53.90.633.4112.91.38.747.61.13.60.33.81.87.83.112.21.840.435.6120.70.44.54.37.52.21.701.90.43.72.613.32.83.40.749.9年429.34.661.12.11.151.47.14.511.92.65.31.630.4图7-1年、季各风向风频玫瑰图全年各风速段风向出现频率分布特征（见表7-2）为：以2.0-2.9m/s的风速段中西风频率最高(4.05%)，其次是3.0-3.9m/s风速段中的西风频率(3.72%)。冬季以2.0-2.9m/s风速段中的西风频率最高(6.24%),其次是该风速段中的东北偏东风(3.01%)以及3.0-3.9m/s风速段中的西风（3.01%）；春季以东北风和西南风出现频率最高，其中东北风出现在3.0-3.9m/s风速段和4.0-5.9m167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书/s风速段中，西南风出现在3.0-3.9m/s风速段中，频率均为3.33%；夏季在2.0-2.9m/s风速段中的西南风和3.0-3.9m/s风速段中的西风频率最高，都为5.16%；秋季2.0-2.9m/s风速段中的西风频率最高，为4.09%，其次是本风速段中的东北风，频率为3.66%。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书表7-2年、季各风速段各风向风频统计表（%）项目风速段（m/s）NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW合计静风频率1月份0.5-0.90000000000000000051.811.0-1.90.860.431.50.861.501.080.220.4300.2201.290.860.86010.112.0-2.90.650.652.153.011.941.080.420.650.4201.512.156.241.290.420.2222.83.0-3.90.220.431.710.430.4300.2200.4301.080.863.010.43009.254.0-5.9000.420.4200000.220.220.221.081.50.2200.224.526.0以上00000000000.220.860.430001.514月份0.5-0.90000000000000000014.001.0-1.91.110.450.670.220.4500.2201.110.220.220.220.450.450.450.226.462.0-2.92.221.3340.671.7800.670.6720.892.220.672.441.332.440.8924.223.0-3.91.110.453.3321.780.220.2202.441.113.330.892.672.222.890.4525.114.0-5.90.671.113.332.451.780.220.2201.110.452.222.223.110.451.330.2220.896.0以上0.670.220.671.330.220.220.2200.2201.331.561.330.440.670.229.327月份0.5-0.90000000000000000024.521.0-1.90.8601.070.220.640.2200.640.430.221.070.220.220.221.070.647.742.0-2.92.80.863.660.642.80.430.860.222.370.225.161.933.660.862.81.0730.343.0-3.91.080.431.290.640.8600.220.431.720.642.150.865.161.722.151.2920.644.0-5.90.220.640.860.421.510.42000.420.223.011.721.720.421.930.2213.736.0以上0000.220.2200000.221.080.430.860003.0310月份0.5-0.90000000000000000033.331.0-1.90.650.221.080.221.290.860.420.421.5100.420.221.940.420.2209.892.0-2.91.940.423.661.083.230.421.511.082.5802.151.944.090.422.150.2226.893.0-3.91.080.223.231.080.640001.290.422.151.292.580.221.080.2215.54.0-5.91.2901.720.642.370000.2202.150.862.580.4200.2212.476.0以上000.420.220.42000000.2200.2200.4201.92年0.5-0.90000000000000000030.341.0-1.90.750.310.930.410.750.350.550.250.750.070.460.110.990.380.640.27.92.0-2.91.90.863.691.482.50.5110.622.190.462.141.354.050.822.460.7126.743.0-3.90.860.492.431.081.330.110.350.161.420.492.121.023.720.781.30.3818.044.0-5.90.40.371.951.031.220.130.160.060.510.331.721.262.280.470.710.212.86.0以上0.110.020.290.580.220.040.070.020.090.090.680.730.820.150.220.054.18167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书（2）年、季地面风速及其变化评价区域全年的平均风速为2.8m/s，其中春季（4月）最大，平均风速为3.3m/s，其次是夏季（5月），平均风速为3.2m/s，冬季（12月）最小，平均风速为2.1m/s。见表7-3.全年各风向下的平均风速多在1.0m/s到4.0m/s之间，全年以西南西(WSW)风向下平均风速最大（3.8m/s），其次是西南（SW）风向和东东北（ENE）风向下的风速，都为3.3m/s。冬季(1月)以南西南(SSW)风向下风速最大（4.0m/s），其次是西南西(WSW)风向下风速（3.8m/s）。春季(4月)以西西南(WSW)风向下风速最大（4.7m/s），其次是西南(SW)风向下风速（3.7m/s），其它各风向下的风速也都在2m/s以上。夏季(7月)以西南南(SSW)风向下风速最大（3.4m/s），其次是西南西(WSW)风向下风速（3.3m/s）。秋季(10月)各风向下风速都有所减小，最大风速（3.1m/s）出现在西南（SW）风向下，其次是西南南（SSW）风和东东北（ENE）风向下风速（3.0m/s）。表7-3年、季各风向风速统计表（m/s）月/FNNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW平均11.62.02.22.11.72.01.51.82.34.02.83.82.62.11.33.02.321.61.92.32.32.42.02.22.01.51.73.02.93.02.42.11.72.232.42.62.94.23.83.52.12.02.33.03.44.02.93.32.52.53.042.93.13.14.23.24.32.92.02.72.73.74.73.63.13.12.83.352.82.73.44.33.02.42.72.32.73.83.64.74.12.43.62.53.262.62.22.83.42.72.33.23.32.73.33.64.13.13.92.93.93.172.23.12.33.12.92.62.21.82.53.43.23.33.12.82.72.32.782.43.02.63.02.71.92.62.12.64.03.13.93.23.02.52.52.892.22.62.93.33.02.01.61.92.32.73.64.23.13.32.92.52.8102.72.02.83.02.81.31.81.72.13.03.12.82.72.42.73.02.5112.52.32.63.32.62.01.72.02.33.03.13.12.92.42.02.02.5121.71.02.42.32.01.72.00.02.12.52.82.72.62.91.92.32.1年2.42.52.83.32.82.12.22.12.53.23.33.83.02.92.72.62.8167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书图7-2年、季各风向风速玫瑰图（3）常规气象要素评价区域年平均气温为7.8℃。冬季(1月)平均气温-15.4℃,春季(4月)平均气温为11.6℃,夏季(7月)平均气温为25.4℃,秋季(10月)平均气温为8.9℃。年极端最低气温为-30.0℃，年极端最高气温40.4℃；年平均降水量为243.3mm；年平均蒸发量为1800.2mm。年平均相对湿度62%；年平均气压956.4hpa，极端最高气压988.9hpa出现在12月份，极端最低气压931.9hpa出现在7月份。见表7-4。表7-4常规气象要素统计表项目月份123456789101112年气温℃历年平均-15.4-10.50.411.620.224.625.424.918.28.9-1.1-13.57.8极端最低-30.0-25.2-17.9-7.93.29.09.110.2-0.2-8.6-17.7-29.4-30.0极端最高2.54.525.232.435.739.640.439.735.628.215.80.940.4气压hPa历年平均965.2963.1959.4955.2951.2946.4945.0947.1953.2959.4963.2968.0956.4极端最低949.5946.4938.3935.6938.0935.3931.9936.2940.2940.2943.6946.7931.9极端最高979.5977.8975.5977.4968.2962.4957.4957.2968.8976.5978.3988.9988.984837049414550484962768562167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书相对湿度（%）降水量mm历年平均13.45.611.532.220.739.325.932.521.620.911.38.5243.3极端最大18.711.825.653.227.749.251.871.239.940.616.815.7299.3蒸发量mm历年平均6.414.367.3175.4278.6296.1271.8264.8190.492.729.65.61693.1极端最小4.511.047.7111.7261.5276.6247.7232.5177.556.521.43.31580.4注：①气温、气压、降水量、蒸发量的极端值是五年中的月极值；②降水量和蒸发量在年值一栏应为年合计（4）大气稳定度大气稳定度是衡量某一地区大气扩散能力的一个重要指标，本报告根据**气象站2001-2005年的气象资料，采用GB/T13201-91中已修订的Pasquill稳定度分类法，进行大气稳定度的分类统计，统计结果详见表7-5.、7-6。A年、季各类稳定度平均分布特征评价区域全年各类稳定度分布特征：全年以D类出现频率最高(43.7%)；其次是E类(15.8%)，A类未出现。四季各类稳定度分布特征：四季均以D类出现频率最高。冬、夏、秋季均以E类次之，频率分别为18.9%、14.6%、20.2%。而春季以C类频率居第二位（16.0%）。四季A类均未出现。值得注意的是冬季B类稳定度频率明显高于其他各季，这主要是在冬季空气湿度较大，地面存在稳定积雪，由于太阳辐射，地面水汽蒸发并大量吸收热量，使气温低于地表温度，因此在贴地层就形成了不稳定的层结，这也是冬季该地区多阴雾天气的原因之一。表7-5年、季大气稳定度分类统计表月（年）稳定度ABCDEF1月频率(%)0.015.710.240.618.914.6平均风速（m/s）0.63.01.30.70.9平均气温（℃）-13.8-12.8-13.8-16.9-19.94月频率(%)0.06.716.056.210.710.4平均风速（m/s）1.43.53.42.21.1平均气温（℃）15.015.612.611.75.17月频率(%)0.011.814.246.914.612.5平均风速（m/s）1.13.22.61.31.4平均气温（℃）30.029.024.929.820.010月频率(%)0.011.615.733.120.219.4平均风速（m/s）1.13.42.21.11.0平均气温（℃）13.114.49.110.73.2年频率(%)0.011.614.343.715.814.6平均风速（m/s）1.03.32.51.31.1平均气温（℃）8.313.88.99.41.7167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书B年、季大气稳定度日变化特征全年平均情况：08点以D类频率最高，F类次之；14点以C类频率最高，B类次之；20点以D类频率最高，E类次之，而其他四类均未出现。四季情况：08时冬、春、夏季均以D类频率最高，F类次之，少数出现E类，A、B、C类均未出现。秋季以F类频率最高，D类次之，少数出现E类14时春、夏、秋三季C类频率最高，而冬季B类最多，这一特征，前面已作过说明。14时四季均未出现A、E和F类。20时四季只出现两类，即D类和E类。其中春、夏三季以D类出现最多，而秋、冬季以E类出现最多。表7-6年、季大气稳定度日变化统计表月时次ABCDEF108时0.00.00.017.201.514.614时0.015.710.207.50.00.020时0.00.00.015.917.40.0日0.015.710.240.618.914.6408时0.00.00.018.004.910.414时0.006.716.010.60.00.020时0.00.00.027.605.80.0日0.006.716.056.210.710.4708时0.00.00.017.703.212.514时0.011.814.207.30.00.020时0.00.00.021.911.40.0日0.011.814.246.914.612.51008时0.00.00.010.803.219.414时0.011.615.706.00.00.020时0.00.00.016.317.00.0日0.011.615.733.120.219.4年08时0.00.00.015.403.314.614时0.011.614.307.40.00.020时0.00.00.020.912.50.0日0.011.614.343.715.814.6（5）大气稳定度联合频率大气稳定度联合频率分布特征（见表7-7）：在有风情况下以D类稳定度频率为最高（32.42%），其次为C类（14.28%）。D类稳定度下静风频率最高，为11.24%，F类次之，为7.61%，A类、C类稳定度下静风未出现。各风速段风向出现频率分布特征：以D类在3.0—3.9m167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书/s风速段的西风频率最高（2.54%）；其次仍是D类在2.0—2.9m/s风速段中的西风（2.04%），这与**全年及四季风向风速频率表（7-1、3）的分析是相吻合的。全年没有出现A类稳定度。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书表7-7年风向、风速稳定度联合频率统计表（%）稳定度风速段m/sNNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW合计静风A0.5-0.90000000000000000001.0-1.9000000000000000002.0-2.9000000000000000003.0-3.9000000000000000004.0-5.900000000000000000>6.000000000000000000B0.5-0.9000000000000000004.751.0-1.90.380.130.350.180.110.020.040.040.0400.0200.110.070.240.091.822.0-2.90.750.351.330.460.580.040.0200.0200.090.050.420.130.690.165.093.0-3.9000000000000000004.0-5.900000000000000000>6.000000000000000000C0.5-0.90000000000000000001.0-1.9000000000000000002.0-2.90.310.110.420.290.20.020.0400.0400.110.050.370.090.490.052.593.0-3.90.510.331.610.60.580.02000.040.040.220.20.910.420.60.246.324.0-5.90.160.21.220.60.890.07000.020.020.220.311.020.260.240.145.37>6.000000000000000000D0.5-0.90000000000000000011.241.0-1.90.180.070.290.090.260.150.150.040.160.020.220.050.480.220.240.052.672.0-2.90.470.220.990.310.640.180.260.150.640.180.890.692.040.370.730.289.043.0-3.90.350.160.770.420.730.050.20.110.690.291.620.782.540.350.680.159.894.0-5.90.240.160.690.370.260.020.110.040.420.241.310.841.190.220.460.076.64>6.00.110.020.290.580.220.040.070.020.090.090.680.730.820.150.220.054.18E0.5-0.9000000000000000006.741.0-1.90.130.110.260.130.20.070.0900.0200.040.040.290.050.110.051.592.0-2.90.290.160.640.310.570.090.180.050.180.040.370.40.730.160.490.214.873.0-3.9000.050.050.020.040.150.050.690.160.270.040.260.020.0201.824.0-5.9000.040.050.070.040.050.020.070.070.180.110.0700.0200.79>6.000000000000000000F0.5-0.9000000000000000007.611.0-1.90.0500.040.020.180.110.270.180.540.050.180.020.110.040.0501.842.0-2.90.070.020.310.110.510.180.510.421.310.240.680.150.490.070.050.025.143.0-3.9000000000000000004.0-5.900000000000000000>6.000000000000000000167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书（6）混合层高度本报告书根据**气象站的气象资料，采用诺扎基公式对评价区域不稳定类和中性类下的混合层高度进行了统计计算，统计结果见表7-8。不稳定状况下的平均混合层高度，在春、夏两季均大于中性状况下。秋、冬两季小于中性状况。在不稳定状况和中性状况下，都以春季的平均混合层高度最高（1472.7m、1187.3m），冬季最低（280.2m和367.3m）。由此可以看出：秋冬季，特别是冬季，对污染物的扩散不利，而春夏两季是大气扩散的最好季节。表7-8不同稳定度下的混合层高度统计表（m）稳定度类别混合层高度春季夏季秋季冬季年不稳定平均值1472.71277.8785.5280.2948.1最大值2798.52158.41598.3704.93568.2最小值432.0432.078.07.07.0中性平均值1187.3971.6969.2367.3872.8最大值2053.62015.61616.1738.92284.4最小值344.0243.0493.076.076.07.1.1.4小结（1）**气象站全年静风频率最高,为30.4%，冬季(1月)静风频率达到了51.8%，明显高于其它季节，东北-西南向风轴为其主导风向。（2）全年和四季均以D类稳定度出现频率最高，A类均未出现。值得注意的是冬季B类稳定度频率明显高于其他各季，这主要是在冬季空气湿度较大，地面存在稳定积雪，由于太阳辐射，地面水汽蒸发并大量吸收热量，使气温低于地表温度，因此在贴地层就形成了不稳定的层结，这也是冬季该地区多阴雾天气的原因之一。（3）**气象站大气稳定度联合频率分布特征：在有风情况下以D类稳定度频率为最高（32.42%），其次为C类（14.28%）。D类稳定度下静风频率最高，为11.24%，F类次之，为7.61%，A类、C类稳定度下静风未出现。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书（4）不稳定状况下的平均混合层高度，在春、夏两季均大于在中性状况下。秋、冬两季小于中性状况下。在不稳定状况和中性状况下，都以春季的平均混合层高度最高，冬季最低。由此可以看出：秋冬季，特别是冬季，对污染物的扩散不利，而春夏两季是大气扩散的最好季节。7.1.2环境空气质量预测与评价7.1.2.1评价因子及源强统计（1）评价因子正常生产状态评价因子为：TSP、SO2。非正常工况下主要是制酸系统出现故障，造成尾气中SO2排放量增加，因此非正常生产情况下的评价因子为SO2。（2）正常生产情况下的污染源强统计由工程分析可知，拟建项目建成后正常生产时污染源主要包括含尘废气、制酸尾气以及锅炉烟气，各污染源源强统计结果见表7-9。表7-9正常生产时污染物排放源强统计表污染源源强（mg/s）源高（m）温度（℃）烟气出口速率（m/s）排气量(m3/s)源直径（m）TSPSO2制酸尾气――15034570102.160.52酸化焙烧烟气——――30100101.250.40铜渣输送278——20常温105.560.84焙砂料仓138.89――20常温102.780.59滤渣料仓27.78――20常温100.560.27酸化料输送27.78——20常温100.560.27锅炉烟气392724760701128.361.8合计864.458750――――41.23――（3）非正常生产情况下的污染源强统计根据现有工程运行情况的调查，工程生产过程出现的非正常工况主要是制酸系统出现故障，造成尾气中SO2排放量增加，形成超标排放。根据工程运行实践，对不同非正常工况下导致制酸系统转化率下降，其污染物超标排放情况见表7-9。表7-10非正常生产状况下污染物排放源强表非正常工况烟气量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放时间最大超标排放量（kg）SO2正常转化率99.6%7785695.6长期-SO2转化率96%77856956<2h180.3SO2转化率90%778517390<30min67.69制酸系统出现故障778592058.97<10min119.4167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书7.1.2.2预测范围及关心点厂址周围人群密集区主要分布在五工梁村、青石头村和上斜沟村，五工梁村位于厂址西北偏北约2.2公里，青石头村位于厂址西北偏西约2km，上斜沟村位于厂址西南偏南约1.6，东北部2km有东湾林场、3km有东湾西村，因此本次评价大气影响预测关心点为五工梁村、青石头村、上斜沟村、东湾西村。7.1.2.3预测内容(1)正常生产时根据污染气象特点及关心点所在方位，本次环评气象条件稳定度选择出现频率较高的C稳定度，风场分别选择两种情况（任意风向，近一年平均风速2.8m/s及静小风，风速1m/s）。预测内容包括：①采用点源及多源叠加模式，预测各污染源排放的SO2、烟尘在任意风向不同稳定度情况下其下风向距源不同距离处地面轴线落地浓度叠加值及静风时距源任一距离处地面落地浓度叠加值；预测最大落地浓度及出现距离。②采用多源长期平均浓度模式，预测各污染源排放的SO2、烟尘在距源不同距离处的地面轴线落地浓度值。③采用日均浓度模式，预测典型气象条件下，SO2、烟尘在距源不同距离处的日均落地浓度值。(2)非正常情况时非正常持续时间取10分钟，预测时刻为排放开始后10分钟，气象条件取东北风(年均风速3.3m/s)及静小风(风速1m/s)，稳定度取Ｄ类。预测内容包括：①采用非正常模式预测有风时SO2在下风向距源不同距离处地面轴线小时落地浓度贡献值及静小风时SO2在距源任一距离处地面小时落地浓度贡献值。②预测SO2在各关心点小时落地浓度贡献值。7.1.2.4预测模式预测模式采用《环境影响评价导则》（HJ/T2.2-93）中推荐模式。（1）正常排放源模式①有风点源模式167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书②最大落地浓度模式③小风静风模式其中：④日均浓度模式⑤多源叠加模式⑥多源长期平均浓度模式（2）非正常排放源模式①有风模式167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书其中：t＞Tt≤T②小风静风模式其中：上述模式中有关参数均按导则规定取值。7.1.2.5预测结果及分析（1）正常生产①有风时粉尘预测结果及分析有风时，各源烟尘在下风向距源不同距离处小时落地浓度叠加值预测结果见表7-11及图7-3。表7-11有风时烟尘多源叠加地面轴线浓度预测结果距离（m）10020030050080012001600200024002800167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书浓度（mg/m3）0.00360.01990.01980.01210.00670.00380.00240.00170.00120.0009备注最大值：0.0199mg/m3，出现点距源：200m图7-3有风时烟（粉）尘多源叠加地面轴线浓度从表7-11及图7-1可知，有风时，拟建项目各污染源排放的烟尘在下风向地面轴线某点的小时叠加浓度值均符合《环境空气质量标准》中的二级标准(参用日均标准0.30mg/m3的1/3即0.10mg/m3)。其中最大落地浓度值为0.0199mg/m3，是标准限值的19.9%，出现在距源约200m处，基本处于厂区范围内。因此拟建项目完成后排放的烟（粉）尘对评价区域环境空气质量影响较小。②有风时时SO2预测结果分析有风时，各源SO2在下风向距源不同距离处小时落地浓度叠加值预测结果见表7-12及图7-4。表7-12有风时SO2多源叠加地面轴线浓度预测结果距离（m）10020030050080012001600200024002800浓度（mg/m3）00.00250.01330.01920.01710.01790.01530.01220.00970.0077备注最大值：0.0192mg/m3，出现点距源：500m167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书图7-4有风时SO2多源叠加地面轴线浓度从表7-12及图7-4可看出，在风速为2.8m/s稳定度为C的条件下，拟建项目完成后各污染源排放的SO2在下风向地面轴线某点的叠加浓度均符合《环境空气质量标准》二级标准(0.50mg/m3)。其中最大值为0.0192mg/m3，是标准限值的3.8%，出现在距源约500m处。因此拟建项目完成后排放的SO2对评价区域环境空气质量影响不大。③静小风时烟（粉）尘预测浓度静小风时，各源烟尘在下风向距源不同距离处小时落地浓度叠加值预测结果见表7-13及图7-5。表7-13静小风时烟尘多源叠加地面轴线浓度预测结果距离（m）10020030050080012001600200024002800浓度（mg/m3）0.03650.0260.01580.00760.00360.00180.0010.00070.00050.0003备注最大值：0.0365mg/m3，出现点距源：100m167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书图7-5静风时烟（粉）尘多源叠加地面轴线浓度从表7-13及图7-5可知，C稳定度1m/s条件下，拟建项目完成后各污染源排放的粉（烟）尘在下风向地面轴线某点的叠加浓度值均符合《环境空气质量标准》中的二级标准(参用日均标准0.30mg/m3的1/3即0.1mg/m3)。其中最大值为0.0365mg/m3，是标准限值的36.5%，出现在距源约100m处。因此，拟建项目排放的烟（粉）尘对环境的影响较小，与有风时相比，静小风时影响范围稍大，对厂区环境空气的影响程度相对较大。④静小风时SO2预测结果及分析静小风时，各源SO2在下风向距源不同距离处小时落地浓度叠加值预测结果见表7-14及图7-6，各关心点预测结果见表7-15。表7-14静小风时SO2多源叠加地面轴线浓度预测结果距离（m）10020030050080012001600200024002800浓度（mg/m3）0.03790.05250.04390.03680.0280.01690.01060.00710.0050.0038备注最大值：0.0525mg/m3，出现点距源：200m167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书图7-6静小风时SO2多源叠加地面轴线浓度从表7-14及图7-6可知，C稳定度1m/s条件下，拟建项目完成后各污染源排放的SO2在下风向地面轴线某点的叠加浓度值均符合《环境空气质量标准》小时浓度二级标准(0.50mg/m3)。其中最大值为0.0525mg/m3，是标准限值的10.5%，出现在距源约200m处。因此，静小风时，拟建项目排放的SO2对环境的影响较小。⑤粉尘的年平均浓度预测结果及分析各源粉尘在下风向距源不同距离处年平均落地浓度叠加值预测结果见表7-15及图7-7，各关心点预测结果见表7-16。图中原点为铜渣输送烟囱所在地，正东方向为正X轴，正北方向为正Y轴。表中X表示预测点距离污染源的横向距离，Y表示纵向距离。从表7-15及图7-7中可以看出，拟建项目建成后各污染源排放的烟（粉）尘在距源不同距离处的地面轴线落地浓度均符合《环境空气质量标准》中二级标准（年平均标准0.2mg/m3）。其中最大值为0.196mg/m3，是标准限值的98%，出现在X=2648m，Y=1633m，对环境空气质量有一定影响。从表7-16可以看出，各关心点的落地浓度虽均低于标准值，但都较接近标准限值。这主要是因为本地背景浓度较高，可能是因为新疆地区气候干燥，降雨量小，且植被较少的缘故。因此，拟建项目完成后各污染源排放的烟（粉）尘对评价区域的空气质量有一定影响，将加剧评价区域环境空气中的总悬浮颗粒物的浓度。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书表7-15粉尘年平均落地叠加浓度单位：mg/m3Y/X-3019-2550-2082-1613-1145-676-20826173011981667213526043072354118250.16820.16870.16950.17060.17210.17380.17580.17810.18120.18570.19080.19470.19610.19550.193915780.16750.16800.16870.16990.17150.17350.17550.17760.18050.18500.19040.19460.19620.19560.193913300.16680.16720.16790.16910.17100.17320.17540.17730.17960.18380.18930.19390.19560.19510.193510830.16610.16630.16690.16820.17040.17310.17570.17720.17890.18240.18770.19240.19440.19420.19278350.16530.16530.16580.16710.16960.17320.17640.17780.17840.18080.18560.19030.19260.19270.19165880.16440.16430.16460.16570.16840.17320.17790.17890.17820.17940.18340.18780.19040.19090.19023400.16360.16320.16310.16390.16660.17290.18010.18130.17810.17810.18120.18520.18790.18890.1886930.16270.16200.16150.16160.16370.17100.18260.18490.17790.17680.17920.18270.18540.18670.1869-1550.16190.16090.15980.15890.15930.16540.18050.18110.17610.17520.17720.18040.18310.18460.1852-4030.16110.15980.15810.15610.15400.15530.16990.17550.17360.17340.17530.17820.18090.18260.1835-6500.16040.15880.15670.15370.14950.14530.15510.16760.17010.17140.17360.17640.17890.18080.1819-8980.15980.15800.15560.15210.14690.14120.14720.16070.16650.16940.17200.17470.17720.17910.1804-11450.15940.15750.15500.15140.14640.14190.14610.15690.16370.16750.17050.17330.17570.17770.1790-13930.15910.15720.15470.15140.14740.14450.14760.15550.16180.16610.16930.17210.17540.17640.1778-16400.15900.15720.15480.15200.14890.14720.14970.15540.16080.16500.16820.17100.17330.17520.1767表7-16粉尘在各关心点的年平均落地浓度关心点五宫梁村青石头村上斜沟村东湾西村厂区办公楼预测结果距离（m）浓度（mg/m3）距离（m）浓度（mg/m3）距离（m）浓度（mg/m3）距离（m）浓度（mg/m3）距离（m）浓度（mg/m3）22000.182720000.182816000.140830000.19621500.1872167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书图7-7烟（粉）尘年平均多源叠加轴线浓度等值曲线⑥SO2的年平均浓度预测结果及分析各源SO2在距源不同距离处年平均落地浓度叠加值预测结果见表7-17及图7-8，各关心点预测结果见表7-18。图中原点为制酸尾气烟囱所在地，正东方向为正X轴，正北方向为正Y轴。表中X表示预测点距离污染源的横向距离，Y表示纵向距离。从表7-17及图7-6中可以看出，拟建项目建成后各污染源排放的SO2在距源不同距离处的地面轴线落地浓度均符合《环境空气质量标准》中二级标准（年平均标准0.06mg/m3）。其中最大值为0.0533mg/m3，是标准限值的88.8%，出现在X=206.98m，Y=125.2m，在厂区附近。从表7-18可以看出，各关心点的落地浓度均低于标准值。因此，拟建项目完成后各污染源排放的烟（粉）尘对评价区域的空气质量有一定的影响。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书表7-17SO2年平均落地叠加浓度单位：mg/m3Y/X-3019-2550-2082-1613-1145-676-20826173011981667213526043072354118250.04190.04180.04170.04150.04130.04090.04090.04060.03980.03940.03870.03800.03770.03770.037915780.04200.04190.04180.04160.04140.04100.04110.04080.04000.03970.03880.03800.03760.03770.037913300.04210.04210.04190.04180.04150.04120.04110.04090.04040.04000.03890.03810.03770.03780.038010830.04230.04220.04210.04190.04170.04140.04120.04100.04110.04030.03920.03830.03790.03800.03828350.04250.04250.04240.04210.04180.04150.04130.04140.04170.04050.03950.03870.03830.03830.03845880.04270.04280.04280.04360.04210.04160.04190.04330.04200.04090.04010.03940.03880.03870.03873400.04290.04310.04320.04330.04320.04260.04370.04580.04330.04200.04100.04000.03930.03900.0390930.04310.04330.04350.04380.04390.04360.04640.05250.04420.04250.04140.04040.03970.03940.0392-1550.04320.04350.04380.04420.04450.04450.04360.04350.04190.04150.04110.04050.04000.03960.0395-4030.04340.04370.04410.04460.04550.04680.04380.04220.04250.04150.04100.04050.04010.03980.0397-6500.04350.043800.04430.04510.04660.04820.04570.04300.04260.04200.04120.04070.04030.04000.0398-8980.04360.04400.04450.04550.04710.04810.04680.04410.04270.04230.04160.04100.04050.04020.0400-11450.04360.04410.04470.04570.04700.04750.04680.04460.04300.04250.04190.04120.04080.04040.0402-13930.04370.04420.04480.04570.04650.04680.04630.04480.04330.04260.04210.04150.04100.04060.0404-16400.04370.04420.04480.04550.04600.04610.04580.04470.04340.04270.04220.04170.04120.04080.0406表7-18SO2在各关心点的年平均落地叠加浓度关心点五宫梁村青石头村上斜沟村东湾西村厂区办公楼预测浓度距离（m）浓度（mg/m3）距离（m）浓度（mg/m3）距离（m）浓度（mg/m3）距离（m）浓度（mg/m3）距离（m）浓度（mg/m3）22000.039020000.039616000.048030000.03761500.0430167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书图7-8SO2年平均多源叠加轴线地面浓度等值曲线⑧典型日均浓度预测结果典型日气象条件取与风玫瑰图相似的一天，SO2、烟尘日均浓度最大值预测结果见表7-19。表7-19典型日日均浓度预测结果单位：mg/m3污染物SO2烟尘预测结果0.09740.093由表7-19可以看出，典型日气象条件下，拟建项目排放的各污染物中SO2的最大落地浓度预测结果为0.0974mg/m3，是标准限值(环境空气质量标准中的二级标准，0.15mg/m3)的64.9%；烟尘的最大落地浓度预测结果为0.093mg/m3，是标准限值(环境空气质量标准中的二级标准，0.15mg/m3)的62%。因此，正常生产时，典型气象条件下，拟建项目完成后工厂排放的各污染物对区域环境中各污染物日均浓度有一定影响，但影响不大。（2）非正常排放当制酸系统出现故障时，选择表7-10中最不利的情况，即烟气量2268m3/h，SO2排放浓度78312.9mg/m3，非正常持续时间取10分钟，预测时刻为排放开始后10分钟，分别进行预测。①东北风，平均风速时预测结果中的表及图说明：图中原点为污染源，正东方向为正X轴，正北方向为正Y轴。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书表中X表示预测点距离污染源的横向距离，Y表示纵向距离。非正常情况下，拟建项目冶炼尾气中的SO2在下风向任一点的落地浓度预测结果见表7-21和图7-9。图中标有等值线，其中最外围一条等值线浓度为0.15mg/m3，第二条等值线为0.35mg/m3，最内的一条等值线浓度为《环境空气质量标准》二级标准值（0.5mg/m3），其包含的范围为超标区域。由表7-21和图7-9可知，有风时，各源排放的SO2在下风向评价范围内的落地浓度预测结果部分超过《环境空气质量标准》中的二级标准限值(0.5mg/m3)，超标范围出现在X轴方向-1139m到－57m之间，Y轴方向-121m至-1232m之间的区域内，超标面积5.58×105m2。最大落地浓度值为3.06mg/m3，是标准值的6.12倍，出现在下风向距源Y轴方向约-120m，X轴方向约-57m处。关心点的落地浓度值见表7-20，其中上斜沟村的落地浓度为0.7335mg/m3，是标准值的1.47倍，在超标区域范围内。其他几个关心点的落地浓度均低于标准值。也就是说制酸系统出现故障时，若逢东北风，年平均风速2.8m/s时，制酸系统排放的尾气SO2对下风向影响程度及范围均较大。表7-20非正常排放有风时关心点的落地浓度关心点五宫梁村青石头村上斜沟村东湾西村厂区办公楼预测浓度（mg/m3）0.03860.03860.73350.03740.0387图7-9非正常东北风有风时SO2预测浓度分布167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书表7-21非正常排放东北风有风时SO2在地面的预测浓度单位：mg/m3Y/X-3019-2550-2082-1613-1145-676-20826173011981667213526043072354118250.04180.04170.04150.04130.0100.04070.04030.04000.03950.03890.03820.03760.03740.03750.037715780.04190.04180.04160.04140.04110.04070.04030.04000.03960.03900.03820.03760.03740.03750.037813300.04200.04190.04180.04150.04110.04070.04030.04000.03970.03920.03840.03770.03750.03760.037810830.04220.04210.04200.04170.04120.04070.04020.03990.03980.03930.03860.03800.03770.03770.03798350.04230.04230.04220.04190.04140.04060.04000.03980.03980.03950.03890.03830.03790.03790.03815880.04250.04250.04240.04220.04160.04060.03970.03950.03980.03970.03920.03860.03830.03820.03833400.04260.04270.04270.04250.04190.07070.03930.03920.03970.03990.03960.03900.03860.03850.0386930.04280.04290.04300.04300.04250.04110.03890.03890.03980.04010.03990.03940.03900.03880.0388-1550.04300.04310.04330.04350.04340.04220.41440.03910.04010.04040.04020.03980.03940.03920.0391-4030.04310.04330.04360.04400.04450.10402.21180.04010.04060.04070.04050.04010.03970.03950.0394-6500.04320.04350.04390.04460.06261.02100.12680.04170.04130.04110.04080.04040.04000.03980.0396-8980.04330.04370.04420.04980.28980.99650.04720.04310.04200.04150.04110.04070.04030.04000.0398-11450.04340.04380.04440.07360.59940.29160.04600.04390.04260.04190.04140.04090.04060.04030.0401-13930.04350.04390.04470.08130.38490.07980.04570.04420.04290.04220.04160.04120.04080.04050.0403-16400.04350.04390.04460.06080.12210.04900.04530.04420.04310.04240.04180.04130.04100.04070.0404167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书②东北风，小风时预测结果中的表及图说明：图中原点为污染源，正东方向为正X轴，正北方向为正Y轴。表中X表示预测点距离污染源的横向距离，Y表示纵向距离。非正常情况下，拟建项目冶炼尾气中的SO2在下风向任一点的落地浓度预测结果见表7-23和图7-10，关心点的预测浓度见表7-22。图中标有等值线，其中最外围一条等值线浓度为0.15mg/m3，第二条等值线为0.35mg/m3，最内的一条等值线浓度为《环境空气质量标准》二级标准值（0.5mg/m3），其包含的范围为超标区域。由表7-23和图7-10可知，小风时，各源排放的SO2在下风向评价范围内的落地浓度预测结果部分超过《环境空气质量标准》中的二级标准限值(0.5mg/m3)，超标范围出现在X轴方向-327m到－214m之间，Y轴方向-121m至-438m之间的区域内，超标面积4.29×105m2。最大落地浓度值为3.49mg/m3，是标准值的6.98倍，出现在下风向距源Y轴方向约-155m，X轴方向约-207m处。关心点的落地浓度值见表7-22，其中上斜沟村的落地浓度为0.7980mg/m3，是标准值的1.6倍，厂区办公楼浓度为2.2911mg/m3，是标准值的4.58倍。其他几个关心点的落地浓度均低于标准值。也就是说东北风，小风时，若制酸系统出现故障SO2对下风向影响程度及范围均较大，尤其是对冶炼厂厂区内的影响。表7-22非正常排放静小风时关心点的落地浓度关心点五宫梁村青石头村上斜沟村东湾西村厂区办公楼预测浓度（mg/m3）0.03860.04240.79800.03742.2911167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书表7-23非正常排放东北风静小风时SO2预测浓度分布单位：mg/m3Y/X-3019-2550-2082-1613-1145-676-20826173011981667213526043072354118250.04180.04170.04150.04130.04100.04070.04030.04000.03950.03890.03820.03760.03740.03750.037715780.04190.04180.04160.04140.04110.04070.04030.04000.03960.03900.03820.03760.03740.03750.037813300.04200.04190.04180.04150.04110.04070.04030.04000.03970.03920.03840.03770.03750.03760.037810830.04220.04210.04200.04170.04120.04070.04020.03990.03980.03930.03860.03800.03770.03770.03798350.04230.04230.04220.04190.04140.04060.04000.03980.03980.03950.03890.03830.03790.03790.03815880.04250.04250.04240.04220.04160.04060.03970.03950.03980.03970.03920.03860.03830.03820.03833400.04260.04270.04270.04250.04190.04070.03980.03920.03970.03990.03960.03900.03860.03850.0386930.04280.04290.04300.05300.04250.04390.20650.04550.03980.04010.03990.03940.03900.03880.0388-1550.04300.04310.04330.04350.04340.08113.49740.13500.04010.04040.04020.03980.03940.03920.0391-4030.04310.04330.04360.04400.04450.12642.49000.07670.04060.04070.04050.04010.03970.03950.0394-6500.04320.04350.04390.04450.04540.07660.42410.04760.04130.04110.04080.04040.04000.03980.0396-8980.04330.04370.04410.04480.04590.04930.06430.04340.04200.04150.04110.04070.04030.04000.0398-11450.04340.04380.04430.04500.04600.04690.04630.04390.04260.04190.04140.04090.04060.04030.0401-13930.04350.04380.04430.04500.04580.04630.04570.04420.04290.04220.04160.04120.04080.04050.0403-16400.04350.04390.04430.04490.04550.04580.04530.04420.04310.04240.04180.04130.04100.04070.0404167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书图7-10非正常东北风静小风时SO2预测浓度分布7.1.2.6大气环境影响评价结论由预测结果知，正常情况下，有风及静小风时，拟建项目各污染源排放的SO2在下风向任一点的小时叠加浓度均符合《环境空气质量标准》二级小时标准，日均叠加浓度均符合二级日均标准；烟尘在下风向任一点的小时叠加浓度及日均叠加浓度符合《环境空气质量标准》二级日均标准。正常情况下，拟建项目排放的SO2、烟尘等废气污染物的排放不会改变区域环境空气现有质量级别，但由于评价区域本底的总悬浮颗粒物浓度较高，拟建项目的建设将会加剧评价区域总悬浮颗粒物的浓度。非正常情况下，制酸系统出现故障，制酸尾气未经处理直接排放，SO2排放量很大，造成有风及静风条件下，评价区域内SO2的落地浓度均有超标现象，并且超标程度及超标范围均较大。如果制酸尾气长期不经处理直接排放，将可能降低评价区域环境空气质量级别。因此本报告书要求建设单位必须采取措施强化对制酸尾气治理设施的检修和维护，从根本上杜绝事故情况的发生，确保SO2达标排放。7.2水环境影响分析7.2.1区域水文地质条件167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书建设项目区地处天山北麓山前地带，处于四工河冲洪积扇之上。区域内河流自西向东依次为水磨河、三工河、四工河、甘河子河、白杨河等。对项目区地下水有补给意义的河流主要是四工河，其次为五工沟。四工河源于博格达峰西侧冰川，呈南北向分布，距拟建厂址以西约2.5km，流经三工河哈萨克族乡、九运街乡，流失于平原北部。该河水主要由冰雪融水、泉水、降水组成，沿途泉水较多，仅林场至山口段就有泉眼8个。丰水期5-7月；平水期8-9月；枯水期10月至次年4月。沿途经粗颗粒物质组成的冲积扇地段时，因无明显固定的河床而呈散流，渗漏量很大。四工河流域面积约159km2，多年平均径流量为2615.8万m3，出山口之前分别引入东干渠和西干渠。东干渠引入四工河流域，西干渠引入三工河流域。据四工河水管站的配水方案计算，引入四工河流域的水量为1421.67万m3/a，引入三工河流域的水量为1194.1万m3/a。五工沟平时有微量的泉水，流不到山口即全部渗入河床，只有在洪水期时才有洪水流出山口，且流程不长。拟建项目区位于山前冲洪扇中上部，沉积着厚百米的第四纪松散砂砾层，地层渗水性好，储存着丰富的地下水水源。a.地下水埋藏分布及其富水性根据建设项目区域地形、地貌、地质特征分析，区域地下水埋藏深度受南高北低的地形影响而变化，南面深，北面浅，紧靠山前的五工梁煤矿水井水位埋深为193.00m，五工梁二队生活水井水位埋深为66.68m，项目区西北约4km处乌奇公路路边生产水井为28.84m，拟建项目区地下水位埋深约100m左右。**冶炼厂厂区水井水位埋深104.28m，在五工梁二队生活水井及乌奇公路路边生产水井下游方向。按贮水特性划分，项目区地下水为冲洪积平原潜水区，岩性为单一结构的卵砾石，含水层厚度大，属于强富水地层。各类地表水渗漏补给地下后，蓄存于山前巨厚的砂砾石地层之中，形成丰富的潜水资源。据《**冶炼厂水文地质勘察报告》，评价区域含水层属于强富水性地层，含水层厚度可达100m左右，单井涌水量最大可达260m3/h，单位涌水量最大可达15.78L/s·m。含水层渗透性及导水性能较好，水质优良。b.地下水补给、迳流及排泄条件167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书根据项目所在区地质条件的影响，天山冰雪融水是本区地下水的主要补给源。据有关资料，四工河出山口前多年平均入渗补给量为1190.1万m3/a，出山口后又通过河道渠道等各种途径入渗地下。五工沟对评价区地下水也有一定的补给作用。本区地形南高北低。但根据项目所在区域地下水等水位线图分析，区域地下水流向都是由东向西，不同于山前冲洪积倾斜平原地下水运动的一般规律。究其原因，是由于本区存在由东向西的地下潜流，四工河流域的地下水以2.5‰左右的水力坡度由东向西流。从目前评价区域地下水排泄方式来看，项目所在区域地下水仍以地下迳流及人工开采为主。c.地下水动态变化及地下水化学特征根据《**冶炼厂水文地质勘察报告》中探井资料及拟建项目区以北约2km处的五工梁二队生活水井多年动态资料分析，评价区域内地下水位的年内变化与农业用水关系密切，夏季农业用水量大，相应地地下水开采量也大，地下水位下降，冬季则水位回升，年地下水位变幅约为0.5-0.8m。按项目区地下水分布、贮存、补给及排泄条件，拟建项目区地下水为HCO3·SO4-Ca·Mg型水，矿化度均小于1g/L，水质较好，供水条件优良。7.2.2扩建工程用水对评价区水环境的影响7.2.2.1扩建工程用水情况（1）用水量废渣综合利用工程改扩建将新增用水量12399.98m3/d，其中生产用新水1839.98m3/d。（2）给水水源及给水系统冶炼厂水源地已建有三口机井，三口机井目前总供水能力为7600m3/d，而镍厂目前生产、生活实际用水总量为4500m3/d，尚有3000m3/d的余量，可满足本次新建焙烧、制酸、浸出及电积车间的生产、生活用水量及用水水质要求。厂区给水分为新水给水及循环给水两个系统。其中新水系统为生产、生活、消防合流制给水系统，循环冷却水系统主要用于各主要生产车间的工艺设备冷却及电解整流车间，新建焙烧、制酸车间循环冷却水水量为7200m3/d；浸出车间循环冷却水水量为3360m3167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书/d；根据工艺生产需求将焙烧、制酸车间与浸出车间的循环冷却系统分开设置，各新建一座循环水泵站。循环冷却水系统由循环泵站，玻璃钢冷却塔，冷、热水池、冷热水循环水泵及循环管路组成。7.2.2.2扩建工程用水的可靠性分析（1）地下水资源利用现状据《**市水利发展“十五”计划和2015年长远规划》，目前**市境内地下水补给量为12863万m3，可开采量为10033万m3/a，其中市属可开采量为8229万m3，1998年市属地下水开采量达6359.5万m3，占可开采量的77.3%。截止1999年年底，**市境内累计打各种类型的水源井1256眼，除去历年报废井586眼，可用井为670眼（不包括兵团农场），单井平均流量为32.22L/s，最大流量106L/s，最小6L/s，提水能力可达2.16m3/s，井水灌溉面积达27.59万亩。现状调查结果表明，项目所在区北部即冲洪积扇中下部地区为**地区地下水主要开采区，近年来由于人工大量开采和上游渠道防渗，地下水水位普遍下降，地下水已属超采阶段，只有部分地区正常；项目区以南地区地下水开采量较小，属区域地下水迳流、补给区，地下水水量丰富，补给充分。从目前项目所在区周边水源井开采情况来看，现有三眼水井，正常情况下只开一眼，单井出水量可达125m3/h，年取水量为20万m3。从该厂内现有水源井多年运行情况来看，该工程取水对周围及其下游区水井影响很小，未产生较大幅度的水位下降漏斗。（2）工程用水的可靠性分析项目所在区地下水含水层主要为颗粒粗大的卵砾石，透水性好，属于极富水地层，地下水主要来源于河流的渗漏补给，其次是山区裂隙水和大气降水。各类地表水渗漏补给地下后，蓄存于山前巨厚的砂砾石地层之中，形成丰富的潜水资源。受区域地形、地貌、地质条件的影响，项目所在区存在由东向西的地下潜流，南端可达山前，北端延伸到乌奇公路以北，其中对项目区有直接补给意义的河流为四工河。如前所述，仅四工河出山口以前地下水的渗漏补给量就有1190.1万m3/a，出山口后又通过河道渠道等多种途径入渗地下，此外五工沟对本区也有一定的补给作用，则该区地表水入渗补给量要远大于1190.1万m3/a，加之山区裂隙水和大气降水补给，其补给量要远大于本项目（并包括**167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书冶炼厂目前最大取水量20万m3/a在内）的需水量。由于项目区离开山口的距离较近，当本工程地下水开采量为1839.98m3/d时，项目区地下水位降深将会有所增加，四工河对开采水源井的潜流补给量也会相应增加，以满足本工程的取水量要求，并保持新的动态平衡，因此，本工程需水量是有充分的补给来源的。7.2.2.3工程用水对下游地下水资源的影响根据本项目设计，拟在厂内水源地自备水井中取水以满足本工程用水需求。水源井在开采一段时间后，其外围会逐渐形成一个统一的降落漏斗。就项目所在区域水均衡状态来看，开采量小于补给量，区域降落漏斗在开采降深不大时即可迅速趋于稳定。根据本项目水源井所处地理位置，其下游为五工梁村，拟建工程厂区水源井中心距五工梁村乌奇公路边水源井约2.5km。本项目按总取水量5889.98m3/d计算，区域水位下降漏斗只会扩展到距水源井中心约数百米左右的范围，有一定的保证程度。并且由于地下水开采量小于补给水量，开采地下水井的影响半径小于开采井与最近水井间距的一半。故本工程实施后，工程取水不会导致地下水位的明显下降及水质恶化等不良环境水文地质问题，对下游五工梁地区农业用水影响很小。根据**工业园区规划，近期（起步区）将引用三工河水对西部组团的起步I区进行供水，年供水量为1000万m3。远期供水量为4000万m3。对于水量紧缺的中区将通过500水库扬水解决，依据低水低用、高水高用原则，通过区域水量置换，500水库将为园区供水5000万m3，解决园区企业用水问题。从上述预测结果来看，本工程在近期取水对周围水源井取水有一定影响，但新增用水量较小，不会导致地下水位的明显下降及水质恶化等不良环境水文地质问题，在远期规划供水完成后，可消除对地下水影响。但为保证本项目的顺利进行，并确保水资源的合理利用，减少由于工程取水对周围机井造成长远影响，避免产生远期环境水文地质问题和生态问题，建议加强工业用水的重复利用管理和废水回用，减少用水量，最大限度地减少对区域地下水的影响。7.2.3扩建工程排水对评价区水环境的影响分析167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书7.2.3.1污染源及污染途径分析（1）废水污染物排放分析根据拟建工程特点，本项目实施后生产排水量为619.75m3/d，其中新增排水量为561.48m3/d，分别为制酸车间约3m3/d的含酸废水和浸出车间约528m3/d的沉镍废水（含重金属废水），其中制酸车间含酸废水经多次循环浓缩后回用于铜车间浸出工段，不外排。浸出车间废水按照自治区发改委（新发改地区[2007]1779号）文批复的建设新的800m3/d含镍、铜废水镍、铜回收及水回用工程，经新建的污水处理车间处理达标后由新建车间及厂区现有排水系统排至现有氧化塘，部分用于绿化。改扩建后生产区生活污水排放量为50m3/d，主要为厂内员工洗浴水等生活水，该废水经过化粪池处理后排入氧化塘处理后，部分蒸发，部分用于厂区绿化，该厂废水均不对外环境排放。（2）水环境污染途径分析拟建工程厂址临近的地表水体主要为四工河水体，其次为季节性较强的五工沟，项目距四工河2.5公里，距五工沟1公里。根据拟建工程废水污染源情况，其废水排放量小，且废水经处理达标后均排入本厂的氧化塘，部分蒸发部分用于绿化，不排入地表水体，因此正常工况下工程排污不会对地表水体产生影响。事故状态下将停止生产和排放废水，因此也不会对地表水体产生影响。由于项目所产生的生产及生活废水均排入厂区氧化塘，因此，氧化塘的渗漏是本项目污染的主要途径。氧化塘渗漏后污染物（COD、Cu、Ni）渗入土壤，进而进入地下水，可能使地下水受到污染。其次是生产运行过程中装置的无组织泄露以及其它的无组织排放（如冲洗地面等），甚至是由于自然灾害（主要是洪水灾害）及人为因素引起的事故性排放，这些废水可通过渗漏作用对厂址区域地下水产生污染。7.2.3.2氧化塘渗漏分析从评价区水文地质条件分析，氧化塘位于天山北麓山前地带四工河冲洪积扇之上，岩性为单一结构的卵砾石。区域地下水流向都是由东向西，地下水埋深约100m左右。项目所在地含水层厚度大，属于强富水性地层，含水层厚度可达167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书100m左右，单井涌水量最大可达260m3/h，单位涌水量最大可达15.78L/s•m，含水层渗透性及导水性能较好。参照《**冶炼厂环境影响评价报告》中现场实测土层渗透试验结果，项目所在区地下水层之上约100m厚均为沙砾石，渗透系数约为0.54m/h，土层透水性较强，对污染物的吸附、净化作用较小，整个包气带土层中无不透水隔水顶板，废水较易下渗。厂内氧化塘为土筑塘，深约1m，建设时底部用黄土辗扎防渗，其渗透系数大约为3.6×10-4m/h。若厂区地下水位按100m计算，且不考虑土层的持水能力及吸附能力，氧化塘内废水下渗穿过黄土渗层0.2-0.5m所需时间为556~1389h，约19~58天，而穿过99m厚沙砾石地层进入地下水的时间仅约184h左右，约7~8天即可与地下水汇合，从而可能导致厂区地下水受到污染。尽管下渗废水通过黄土渗层及其地下约100m左右的沙砾石土层的持水及其吸附、降解作用后，进入地下水的时间会较预测值大，并且浓度值会大大减小，但考虑到厂区位于地下水径流、补给区，其下游均为村庄、农田区，项目所在地区特殊的地形、地貌条件及地质结构，决定了下渗废水对该地区地下水的潜在影响较大。在水环境现状调查中，厂区地下水水质指标显示其各指标均未超标，水质较好，也就是说冶炼厂在建厂十多年来并未对地下水造成较大影响。这可能一方面是因为氧化塘内水量随季节变化，加之当地蒸发量大，并常取水用于绿化，所以塘内水量不大，重金属下渗较少；另一方面还可能是因为厂区地下水埋深较深，通过氧化塘下渗的重金属极少进入地下水而对其进行污染。但将本次的地下水检测报告与2006年的检测报告对比可以看出，地下水中三种特征因子的浓度均有所增加，也就是说生产过程中排放的废水通过氧化塘塘底微量渗漏，已有少量重金属进入地下水中，虽然暂时影响不大，但已显示出非常潜在的污染可能性。现有工程排入氧化塘的处理废水约28m3/d，而随着本项目的实施，每天将新增531m3的生产废水。根据地质结构特点，地表覆水层很薄，因此地下水污染潜在风险较大。若生产废水不经过水回用生产装置，仅经现有的污水处理站进行处理，一方面原有污水处理站处理能力不够，排水达不到要求，并且其排水量大，即使一半的水被蒸发掉以及用于绿化，将仍有大量的废水存留在氧化塘中。可以大致换算一下，假设蒸发量按水量的50%计，绿化用水按20L/m2·d计，残留在氧化塘的废水按废水排放量-蒸发量-绿化水量计算，那么每天存留于氧化塘的废水约274m3/d，其水量较现有水量增长了近9倍。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书即使不考虑氧化塘能否盛装如此大量的废水，仅根据前面关于渗漏的计算，那么通过氧化塘底层渗漏的量将比现有生产水平下氧化塘的渗漏量大至少9倍，也就是说生产废水若不经过水回用生产装置其对地下水污染的潜在风险将较现有情况下大至少9倍。此风险还是在不考虑氧化塘的贮存能力的条件下的风险水平。项目所在区土层透水性强，且隔水层很薄，并且厂区位于地下水径流、补给区，其下游均为村庄、农田区，该特殊的地形、地貌条件及地质结构，决定了其下渗废水一旦导致地下水污染，其危害将波及面很大，造成的影响不容忽视。因此本报告书要求“800m3/d铜、镍废水铜、镍回收及水回用工程”尽快投入建设，所产生产废水必须进入水回用装置进行回用，并回收重金属，减少排水中重金属的含量。根据该水回用工程可研报告，废水经回收利用后，排入氧化塘的废水量约95m2/d（项目建成后的排水），排水中镍≤1.0mg/L，铜≤0.5mg/L。除此之外，考虑到建设区的特殊地理位置，本报告书认为应对氧化塘进行改造，加强其防渗等级，进一步的降低废水通过氧化塘渗漏造成地下水污染的潜在风险性。因此为了防止评价区域地下水受到污染，减小地下水造成污染的潜在风险，本报告书要求：①建设单位“800m3/d含镍、铜废水镍、铜回收及水回用工程”必须尽快完工投入使用，应在本项目建设前进行建设或至少是跟本工程同时进行建设，否则本工程建设后不得进行生产。并且生产运行后应加强水回用设施的维护，保证废水回用装置正常运转，确保生产废水大部分得到回用，仅少量废水经处理达标后排入氧化塘。②对现有氧化塘进行改造，提高防渗等级以及防渗层厚度，进一步降低废水的下渗系数，延长废水进入地下水层的时间。但在改造之前应将原有底泥全部收集，该部分底泥含重金属较高，可返回铜镍粗冶炼厂进行二次金属回收或出售。由于土层透水性较强，废水较易下渗，因此在进行改造工程施工过程中应加强管理，保持池面干燥，防止生产废水下渗导致地下水污染。③应修筑事故池，用于贮存废水处理设施出现故障时废水的事故性排放，从而防止大量事故性生产废水排放进入氧化塘。建设单位若严格按照以上措施进行实施，并且在生产过程中加强管理，那么氧化塘渗透对地下水环境的影响不大。7.2.3.3工程运行过程对地下水环境的影响分析167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书根据可研报告，本装置各单元在工程设计时均采用防渗或防漏效果很好的装置设备或贮罐，装置内排水管道均采用密封、防渗材料，各单元排放的废水均经管道排放，其中生产废水排入本项目拟改建的废水处理系统处理，处理达标后排入原氧化塘，经自然降解后用厂区绿化用水。故本工程装置在正常生产情况下，对周围水环境影响不大。但从客观上分析，本装置生产过程中难免存在着设备的无组织泄漏以及其它方式的无组织排放（如冲洗地面等），甚至存在着由于自然灾害（主要是洪水危害）及人为因素引起的事故性排放的可能性，这些废水可通过渗漏作用对厂址区域地下水产生污染。根据类比调查，无组织泄漏潜在区通常主要集中在装置区、管网接口等处，生产装置的开、停车及装置和管线维修时均有可能产生无组织排放。一般厂区事故排放分为短期大量排放及长期少量排放两类。短期大量排放（如突发性事故引起的管线破裂或管线阻塞而造成逸流），一般能及时发现，并可通过一定方法加以控制，因此，一般短期排放不会造成地下水污染；而长期较少量排放（如装置区无组织泄漏等），一般较难发现，长期泄漏可对地下水产生一定影响。拟建工程厂区地表以砾质戈壁为主，表层有约0.5-1.4m厚的黄土状、砾质亚砂土层，其下均为结构单一的砂砾石层。参照《**冶炼厂环境影响报告》中现场实测土层渗透试验结果，项目所在区0.5-1.4m厚的亚砂土层渗透系数为0.06m/h，其下约100m厚的砂砾石地层渗透系数约为0.54m/h。土层透水性较强，对污染物的吸附、净化作用较小，整个包气带土层中无不透水隔水顶板，废水较易下渗。如果建设期施工质量差或建成投产后管理不善，都有可能产生废水的无组织泄漏，造成地下水的污染，特别是同一地点的连续泄漏，造成的水环境污染会更严重。若厂区地下水位埋深按100m计算，且不考虑土层的持水能力及吸附能力，废水连续渗漏，则下渗废水穿过0.5-1.4m土层的时间只需8-23h，穿过100m厚砂砾石地层进入地下水的时间只需200h左右，即7-8天，即可与地下水汇合，污染厂区地下水。尽管实际废水下渗过程中，由于表层0.5-1.4m的亚砂土层及其以下约100m左右厚的砂砾石土层的持水及吸附、降解作用，下渗废水进入地下水的时间会较上述预测值大，浓度值会大大减小。但考虑到厂区位于地下水迳流、补给区，其下游均为村庄、农田区，项目所在区特殊的地形、地貌条件及地质结构，决定了下渗废水对该地区地下水的潜在影响依然较大。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书因此在本装置设计、施工和运行时，必须严格控制厂区废水的无组织泄漏，杜绝厂区存在长期事故性排放点源的存在。同时，本报告书还要求①本项目施工过程中应尽量保护原有的地面0.5~1.4m砂土层免受破坏，一旦破坏时应予以修复；②项目的污水输送管道，贮水设施应加强密封，防止渗漏。有渗漏污水废液的地坪应进行防渗处理，严格杜绝和防止污水由垂直入渗污染地下水，以保护评价区地下水资源。同时车间地面应铺设防渗地板，防止管道或设备的跑冒滴漏造成地下水污染，厂内生产设施及物料运输道路应铺设水泥地面并设集水沟，防止物料撒落雨水冲刷污染地下水。7.3声环境影响预测与评价7.3.1噪声源强分析本项目运行期间的主要噪声源是各种风机和空压机，未经处理时单台机器的声级在80-100dB（A）之间。经采取一定的处理措施后，各主要噪声设备的数量、噪声声级见表7-24。表7-24拟建项目主要噪声设备一览表项目台数噪声值dB(A)排放方式控制措施N1高压离心鼓风机290连续消声器、厂房隔声N2排风机985连续厂房隔声N3SO2鼓风机285连续消声器、风机房N4收尘风机385连续消声器7.3.2预测模式按《环境影响评价技术导则声环境》的规定，机械设备可简化为点声源。选用点声源模式，根据噪声衰减特性，分别预测其在评价范围内产生的噪声声级。（1）室内某一声源在靠近维护结构处的声压级计算公式：式中：Loct,1—某个室内声源在靠近围护结构处产生的声压级，dB（A）；Lwoct—某个声源的声功率级,dB（A）；r—室内某个声源与靠近围护结构处的距离,m；R—房间常数；167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书Q—方向性因子；（2）室外点声源声级衰减模式为:LP=LW－20lgr－k式中:LP—距声源r（m）处的A声级,dB（A）；Lw—噪声源的A声级,dB（A）；r—距声源的距离,m；K—半自由空间常数,取值8。（3）计算单个声源到预测点的A声级式中：r0—距声压级点的距离，为1m；r—声源距预测点的直线距离，m；Lp(r0)—据声源r0m处的声压级，dB(A)；Lp(r)—距声源rm处预测点声压级，dB(A)；Lr—噪声传播途中各种遮挡作用造成的声级衰减量，dB(A)；（4）某预测点总等效声级模式式中：Leq—预测点总等效声级；Lpi—第i个声源至预测点处的声压级，dB(A)；n—声源个数；T—等效时间。（5）某预测点环境噪声等效声级模式Leq(环)=10lg(100.1Leq+100.1Leq(背))7.3.3预测方案该项目建于厂区内预留地，拟建场地周围没有噪声敏感点，因此本次预测主要预测厂界噪声在项目投产后的声环境情况。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书7.3.4预测结果及分析噪声预测值等于背景值加新增值。利用以上预测公式，使噪声源通过等效变换成若干等效声源（室内声源转换为等效室外声源）与其它室外声源叠加进行计算，将声波传播过程中对距离衰减、空气吸收、房体的屏蔽衰减等因子计算在内，然后再与背景值叠加，得出理论预测结果。预测结果见表7-25。表7-25厂界噪声预测结果序号预测点位置预测结果（LeqdBA）昼间夜间新增值背景值叠加值与现状比增加量新增值背景值叠加值值与现状比增加量1厂区北侧36.9145.646.150.5536.9142.043.171.172厂区东侧30.4357.457.410.0122.9752.052.030.033厂区南侧28.8445.845.890.0928.8443.043.160.164厂区西侧12.5147.247.2012.5143.943.90从表7-25可知，在拟建项目投产后，由于拟建项目各噪声源都采取了减噪隔声措施，所以厂界4个噪声预测点昼间、夜间的新增噪声值均不超过《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅲ类标准的要求，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。厂界噪声新增值与背景值的叠加预测值昼间为45.89dB(A)-57.41dB(A)，夜间为43.16dB(A)-52.03dB(A)，仍在国家标准允许的范围内。叠加预测值与现状相比，拟建项目完成后产生的噪声对厂界噪声贡献很小。7.3.5噪声环境影响评价由预测结果可以看出，本项目建成后正常工况下厂界内部各装置产生的噪声经过房屋屏蔽、距离衰减，有了很大程度的降低，到达东、南、西、北厂界四周处的贡献值极小，而厂址所在区域目前没有工业企业等人为噪声源，噪声背景值远远低于《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准限值，该项目实施后的噪声贡献值和环境背景值叠加后也将满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准的要求。因此，本项目不会降低所在区域的声环境质量等级。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书7.4固体废弃物环境影响分析本工程生产过程中产生的固体废弃物主要是铜浸出渣、酸化浸出渣、除铁渣，其中铜浸出渣作为酸化浸出的原料，酸化浸出渣作为贵金属车间的原料，除铁渣返回本公司喀拉通克铜镍矿熔炼炉回收有价金属或出售。所有产生的固体废弃物均得到了充分的综合利用。本工程生产人员从原厂内调用，不新增生活废渣。因此本工程基本无固体废物排放。本项目满负荷运行的情况下，如果不考虑固废的综合利用，那么全厂固体废弃物外排量在907.16t/a，全部送往喀拉通克铜镍矿区。本项目产生的固体废弃物重点是防范其在贮存、运输过程中产生扬尘污染，因此要求厂内采用筒仓临时贮存，运输车辆应使用槽车密闭运输，采用以上措施，那么本项目的固体废弃物环境影响很小。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书8建设项目施工期环境影响分析本工程的施工内容包括铜渣上料皮带廊、焙烧制酸车间、焙砂上料皮带廊、浸出车间、铜电积车间的建设及工艺设备安装等，均布置在厂区东侧的预留用地内。总占地面积58500m2，建构筑物占地面积10975m2，土方工程量43875m3，其中挖方29000m3，填方14875m3。土建工程施工期为5个月，设备安装施工期为4个月。施工过程可分为土方挖掘、主体结构和内外装修三个主要阶段。通过工程分析可看出，施工期的污染源主要是施工占地、施工烟尘、噪声、施工废水和固体废物。8.1施工期大气环境影响施工期大气环境影响主要是由于施工扬尘造成的，其大气污染源主要来自建设期间土石方和建筑材料运输所产生的扬尘。本次扩建工程位于**冶炼厂内预留空地上，大气环境现状调查表明，周边环境空气质量尚好，且该工程占地面积小、施工期短、污染源强不大，施工期间大气影响因素将随施工期结束而消失，因而本工程施工期不足以导致该区域大气环境质量恶化。但需要指出的是，施工期粉尘、飘尘对大气环境影响与风速有密切的关系。因此，在大风天气时，要停止开挖施工作业，减少扬尘污染。　　由于土石方过程破坏了地表结构，会造成地面扬尘污染环境，特别是新疆地区气候干燥,其扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度及施工季节、土质及天气等诸多因素有关，是一个复杂、较难定量的问题。我们利用现有的施工场地实测资料进行类比分析。根据不同工地建筑，风速2.4m/s，施工扬尘情况的实测资料分析，建筑施工扬尘较严重，当风速2.4m/s时，工地内TSP浓度为上风向对照点的1.5~2.3倍，平均1.88倍，相当于大气环境标准的1.4~2.5倍，平均1.98倍。其扬尘影响范围为其下风向150m内，被影响地区的TSP浓度平均值为448.5μg/m3，为上风向对照点的1.4倍，相当于大气环境标准的1.5倍。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书因此，为了防止施工期间的扬尘污染，需注意以下几点，并严格执行：（1）施工期间应加强环境管理、贯彻边施工、边防护原则；（2）施工现场只存放用于回填的土方量，多余的土方要及时运走，干燥季节要适时地对现场存放的土方洒水，保持其表面潮湿，以避免扬尘。在车辆运输过程中必须做到：工地内部铺洒水草袋防尘，车厢覆盖帆布防尘；（3）土方、砂石及混凝土搅拌机等产生扬尘的机械尽量设置在远离周边工人较集中的地方，以减轻扬尘对人体健康的影响；（4）混凝土搅拌机要设在棚内，搅拌时要有喷雾降尘等防扬尘措施；（5）施工现场道路要坚实路面，经常清扫、干旱季节要洒水，保持湿润；（6）细颗粒散体材料要严密保存，搬运时轻拿轻放，避免破裂造成扬尘；（7）运输白灰、水泥、土方、施工垃圾等易扬尘物车辆要严密苫盖，或采取其他措施，以避免沿途遗洒；（8）施工所用的水泥等原料应避免在施工现场搅拌。（9）进出工地的车辆要清洗或清扫车轮，避免把泥土带入道路；（10）施工现场要围挡或部分围挡，以减少施工扬尘的扩散范围，减轻扬尘对周围的环境污染。拟建工程开工后，由于施工机械、人员进入施工现场，机械设备的发动机尾气，工程施工开挖、公路运输所产生的粉尘和飘尘等均会影响施工区大气环境。8.2施工期噪声环境影响分析施工期噪声主要来自施工机械噪声、施工作业噪声和运输车辆噪声。施工机械噪声由施工机械所造成，如挖土机械、混泥土搅拌机、升降机等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸建材的撞击声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声；运输车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对声环境影响最大的是施工机械噪声。施工期主要施工机械设备的噪声源强见表8-1。表8-1施工期噪声声源强度表施工阶段声源声源强度[dB（A）]施工阶段声源声源强度[dB（A）]土石方阶段挖土机78~96装修、安装阶段电钻100~105空压机75~85手工钻100~105167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书卷扬机90~105无齿锯105压缩机75~88多功能木工刨90~100混凝土搅拌机（沙浆混合用）100~110底板与结构阶段混凝土输送泵90~100云石机100~110振捣器100~105角向磨光机100~115电锯100~105电焊机90~95空压机75~85建设项目在**冶炼厂内预留地进行，距工厂最近的居民点为1.6km的青石头村，因此建设期间的噪声对居民生活影响较小。但在生产过程中，为了工厂内员工的健康，建议采取以下的减噪措施：如选用低噪声的作业机械及施工办法，并配备降噪、减震措施，除需连续作业而必须夜间施工外，不允许夜间施工。通过采取以上措施，尽量减少施工产生的噪声污染。8.3施工期水环境影响分析施工期的水污染主要源自施工人员平时的生活产生的，主要是食堂污水、粪便污水、浴室污水，主要污染物是CODCr、BOD5和石油类等。本项目共有施工人员约100人，施工人员每天生活用水以90L/人计，生活污水按用水量的65%计，施工期内共排放生活污水877m3/a，排入厂内生活污水管网，最后排入氧化塘。在施工期间做好施工人员和厂区现有职工之间的协调和组织管理，那么施工期间排放的废水给周围环境带来的影响较小。为了能更好的保护水资源，施工期间必须控制废水污染，建议采取以下措施：(1)采取必要的预处理装置冲洗车、混凝土养护水、路面清洗水等经收集后集中沉淀处理达标后排放。(2)减少无组织排放工地生产、生活排水尽量做到有组织收集，不能随意漫流。（3）项目所在区地下水仅有0.5~1.4m厚的亚砂土层，其下均为沙砾石地层，也就是说地下水的保护层仅0.5~1.4m，很薄，因此施工期间应尽量不要破坏该保护层。在场地平整及建设167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书过程中，一旦地表保护层遭到破坏，应立即采取措施进行修复，以以防对地下水造成污染。8.4施工期固体废物环境影响分析施工期的固废主要有施工人员产生的生活垃圾和各种建筑垃圾等。施工期产生的生活垃圾约15t/a，由冶炼厂统一收集后清运到**市生活垃圾处理场处理。对周围环境影响很小。本项目在建设过程中产生的建筑垃圾主要有开挖土地产生的土方、建材损耗产生的垃圾、装修产生的建筑垃圾等，均属于一般固体废弃物。建构筑物占地面积10975m2，土方工程量43875m3，其中挖方29000m3，填方14875m3。弃土量14125m3，全部用于厂内空地、道路、绿地的平整用土。因此其对周围环境影响较小。8.5施工期生态环境影响分析项目施工期对生态环境的影响主要为工程生产装置区建设、管网和道路的建设过程中，可能导致厂区水土流失增加。由于生产装置及管线、道路地基土层的填挖、施工人员临时生活区、施工道路的布置等，可能会扰动原地貌，破坏原生地表植被等而引发水土流失。从本工程建设性质及现场考察情况来看，拟建项目用地区域地表植被稀少，建设过程主要是扰动原地貌。本工程设计用地58500m2，建构筑物占地面积10975m2，土方工程量43875m3，其中挖方29000m3，填方14875m3，平整场地33276m2。由于本次改扩建工程建设在厂区预留场地，已基本平整，工程建设对厂区范围内的土地搅动面积很少，因此对厂区周围水土流失的影响不大。针对建设过程中扰动和破坏地表方式多种多样，水土流失强度及治理难度各异的特点，本项目水土流失可采用如下防治措施：（1）在建设总体规划中，合理安排工期和工程顺序，做到挖方、填方土石方平衡，减少土壤损失和地表破坏面积，特别是减少施工区以外的料场数量。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书（2）拟建厂区、道路、建筑建设取土（石、砂）料场区在满足工程对土质要求的前提下，集中取土（石料），尽量不在沟道取石方，以防改变流向，引发新的水土流失。另外，尽量减少开挖深度及开挖坡度，做到既方便施工，又有利于水土保持，取料后形成的高陡边坡进行削坡。将项目区内的部分永久性弃渣回填，经土地平整之后，采用工程镇压法先将地表夯实，然后进行砾石铺压再夯实，抑制风蚀危害。（3）加强厂区周边的防洪工程建设，要求设计部门在充分掌握项目所在区域的暴雨强度、频率，洪水流量及地表渗入等因素的基础上，制定出具体合理的防洪工程体系，最大限度地减小洪水对拟建工程厂区及其配套设施的影响。（4）厂区内、外的绿化工程，可通过灌草片带、厂区林网和厂区内部美化等组成。整个厂区通过乔木、绿篱、草坪等的合理布局，使其产生空间层次变化，更重要的是绿色植物在各功能区可起到防风、防晒、降尘，减少噪声和调节气温等作用。此外，采用先进的管理方案，尽量减少林地工程土方量。（5）排污管沟回填应按层回填，以利于施工区土壤和植被的尽早恢复。回填后应予以平整、整实，坡角控制以免发生水土流失。　　（6）临时堆放的土方，应注意压实，并选取最佳的堆放坡度，以免遇雨流失，在堆土场附近，应挖好排水沟，避免雨季时高浊度水流入附近水体和农田。废土、废物或易流失物资堆场应选在距水体50米以上。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书9总量控制分析9.1总量控制的原则总量控制是根据区域的自然环境和自净能力，依据环境质量标准，限制污染排放总量在自然环境的承载能力范围内的一种控制方式，分目标总量控制和容量总量控制两种方式。9.2总量控制因子在《“十五”期间全国主要污染物排放总量控制计划》中，明确规定了要在全国范围内对环境危害较大的12种污染物实施总量控制。结合本项目污染特征和工程分析筛选确定总量控制因子有3项：粉尘、烟尘、二氧化硫。9.3扩建项目污染物排放总量控制核定总量控制指标核定方法为：根据原有项目、现有扩建工程产生量，“以新带老”消减量最后确定污染物排放情况，见表2-24。（1）废气本项目的烟尘主要来源于物料输送及锅炉燃烧烟气，其中粉尘13.46t/a，烟尘排放量128.0t/a。SO2污染物主要来源于制酸尾气以及锅炉废气，经过治理回收，“以新带老”消减后最后确定SO2污染物排放量251.19t/a。依据GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》表5的二级标准，以及GB13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段二类区标准，各污染物排放浓度低于排放标准，因此确定粉尘、烟尘和SO2的预测排放量即为总量控制指标。表9-1SO2和烟尘总量控制指标确定单位：t/a项目预估污染物排放量建议总量控制指标烟尘粉尘SO2烟尘粉尘SO2167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书制酸尾气、生产生活锅炉等128.013.6251.1912814252（2）废水本项目排放的废水主要是沉镍废水及少量的含酸废水，由于劳动定员由工厂内部抽调，因此不新增生活污水。本项目不考虑废水总量控制问题。（3）固体废弃物项目完成后，产生铁渣约907.16t/a，全部返回本公司喀拉通克铜镍矿熔炼炉回收有价金属，得到充分综合利用。因此本项目不考虑固体废弃物总量控制问题。9.4企业总量控制目标建议通过上节分析，拟建项目完成后，建议**冶炼厂全厂的污染物总量控制目标值见表9-2。表9-2建议污染物总量控制目标值污染物粉尘烟尘SO2排放指标（t/a）14128252167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书10环境风险分析10.1环境风险识别10.1.1危险性因素分析10.1.1.1有毒有害物质危险性根据项目建设情况分析，生产过程中主要有毒、有害物质为：二氧化硫、三氧化硫、硫酸。各危险物料所具有的危险性和用量见表10-1，各危险物料的理化特性及毒害性见表10-2。表10-1各危险物料的危险性及用量物质名称危险性质年产/用量（t/a）储存方式经常储存量（t）二氧化硫中等毒性中间产物-不储存三氧化硫强腐蚀性中间产物-不储存硫酸（98%）强腐蚀性、强氧化性19000储罐50m3×2；100m3×2；600m3×2；1500表10-2各危险物料的理化性质及毒害性序号名称性质1二氧化硫化学式：SO2。无色气体，具有窒息性特殊嗅味，熔点-75.5℃，沸点-10℃，溶于水。中等毒性，LC50=252ppm，1小时，对眼和呼吸道有强烈刺激作用，吸入高浓度二氧化硫可引起喉水肿、肺水肿、声带水肿及(或)痉挛导致窒息。2三氧化硫化学式：SO3。无色易挥发的固体。有三种同素异形体。α-SO3丝质纤维状和针状，密度1.97g/cm3，熔点16.83℃，沸点44.8℃；β-SO3石棉纤维状，熔点62.4℃，在50℃可升华；γ-SO3玻璃状，熔点16.8℃，沸点44.8℃。溶于水，并跟水反应生成硫酸和放出大量的热。因此又称硫酸酐。溶于浓硫酸而成发烟硫酸，它是酸性氧化物，可和碱性氧化物反应生成盐。三氧化硫是很强的氧化剂，特别是在高温时能氧化硫、磷、铁、锌以及溴化物、碘化物等。列入《建设项目环境风险评价技术导则》中有毒物质类别3硫酸化学式：H2SO4。常温下为无色透明油状液体。强酸，有刺激性气味，熔点10.49℃。具较强吸水性和氧化性，能使棉布、纸张、木材等脱水碳化，接触人体能引起严重烧伤。溶于水时放出大量稀释热。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书由表10-1和表10-2可见，拟建工程所涉及的各种危险物料中，从可能发生事故的危害性、化学危害性及储存量分析，最具危险性的物料为硫酸，其危害性重点介绍如下。硫酸：纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性。市售的工业硫酸为无色至微黄色，甚至红棕色。相对密度：98%硫酸为1.8365（20℃），93%硫酸为1.8276（20℃）。熔点10.35℃，沸点338℃。有很强的吸水性，与水可以任意比例混合，并放出大量的热。为无机强酸，化学性很活泼，几乎能与所有金属及其化合物、氢氧化物反应生成硫酸盐，还能与其它无机酸的盐类发生反应。在稀释硫酸时，只能注酸入水，切不可注水入酸，以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。浓度低于76%的硫酸与金属反应会放出氢气；硫酸对呼吸道粘膜有刺激和烧灼作用，能损坏肺部。人体任何部位组织接触到硫酸都会立即引起组织破坏和严重烧伤。硫酸气溶胶比二氧化硫有更明显的毒性作用。10.1.1.2设备的危险性转化炉和吸收塔等设备本身存在质量问题，或管路或设备腐蚀穿孔，可导致炉气泄漏，从而可能会导致发生化学毒害事故，遇点火源还会引发火灾事故。硫酸的储罐存在质量问题，或物料使罐底腐蚀穿孔，或接头、阀门、法兰等密封圈密封不严或破损，导致物料泄漏/跑损，会引发毒害事故。电气设备和输电线路存在触电危险。由于电器设备本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。10.1.1.3生产装置操作条件的危险性从拟建生产装置的工艺条件分析，可能发生的环境风险事故是主体装置干吸条件失控导致大量三氧化硫外排。10.1.2拟建工程生产装置存在的危险、有害因素分布拟建工程生产装置存在的危险、有害因素分布见表10-3。表10-3生产装置存在的危险、有害因素分布装置或设备火灾、爆炸危险高温危险机械伤害危险触电危险化学灼伤、中毒转化器√√167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书一、二吸收塔√√硫酸贮槽√从拟建工程存在的危险有害因素分布可以看出，危险性分布最广的是制酸的主体装置。10.1.3主要风险因素识别对照《建设项目环境风险评价导则》（HJ/T169-2004）附录A.1中表1“物质危险性标准”判断，三氧化硫属于有毒物质，由于该物质在工程中属于过程产物，存在时间很短，不对其进行存储，因此根据《建设项目环境风险评价导则》（HJ/T169-2004）中重大危险源的判定方法，拟建工程中没有重大危险源。拟建工程产品——硫酸，具有强腐蚀性，因此强酸集中存储的贮槽是风险事故防范的重点区域。根据以上识别结果，拟建工程主要的危险因素来自主体装置的转化塔和干吸塔，以及硫酸储罐，风险类型为对人群的毒害作用和爆炸两种，重点是毒害作用。依据《建设项目环境风险评价导则》（HJ/T169-2004）中风险评价等级划分的依据，拟建工程没有重大危险源，也不处于环境敏感区域，风险评价应为二级，评价内容为对可能发生的风险事故进行风险识别、源项分析，并对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）的有关规定，本项目所用化工产品属于该导则规定的一般毒性危险物质（见表10-4）。表10-4工程物质风险识别一览表物质名称有毒物质识别易燃物质识别爆炸物质识别识别界定特征标准特征标准特征标准二氧化硫LD50：6600，大鼠吸入。附录A.1表2中未列入25＜LD50＜200(大鼠经口)；5＜LC50＜2(小鼠吸入)。沸点：-10℃，不可燃。附录A.1表3中未列入。沸点：≤20℃闪点：＜55℃无爆炸浓度限值，遇高热、容器内压增大，有开裂爆炸的危险。附录A.1表4中未列入。在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。低于一般毒性物质三氧化硫LD50：18，小鼠吸入。附录A.1表2中列入。沸点：44.8℃，不可燃。附录A.1表3中未列入。无爆炸浓度限值，附录A.1表4中未列入。一般毒性物质167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书硫酸LD50：80，大鼠经口附录A.1表2中未列入沸点：330℃，不可燃。无爆炸浓度限值，附录A.1表4中未列入。一般毒性物质10.2源项分析由于缺乏相关基础数据，本次环评不能估算事故的发生概率，仅对可能发生风险事故的条件进行分析，并对可能发生的风险事故污染物泄漏情况进行分析。10.2.1主要风险事故可能发生的条件分析从前述分析可知，拟建工程可能发生的风险事故主要是有毒有害物质泄漏造成毒害性事故，发生的条件分析如下。拟建工程有毒有害的物质主要有三氧化硫、硫酸。有毒有害物质可能泄漏的场所主要是装置的转化塔和干吸塔、硫酸贮槽。易发生泄漏的部件主要有管道、接头、阀门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储罐等。导致泄漏发生的原因主要有：⑴设计失误。如基础设计错误、选材不当、布置不合理、选用机械不合适、选用计测仪器不合适、储罐未加液位计等。⑵设备原因。如加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料、施工和安装精度不高、选用的标准定型产品质量不合格、设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏、计测仪表未定期校验，造成计量不准、阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换、设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。⑶管理原因。如没有制定完善的安全操作规程、对安全漠不关心、已发现的问题不及时解决、没有严格执行监督检查制度、指挥错误，甚至违章指挥、让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误、检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转等。⑷人为原因。如误操作、擅自脱岗或发现异常现象不知如何处置等。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书硫酸储罐发生泄漏的可能原因有：⑴罐体腐蚀破裂；⑵罐体焊缝开裂；⑶罐体与线接头密封损坏或螺丝松动；⑷进料口阀门密封不严或螺丝松动。以上可能发生泄漏的原因中，⑴、⑵项中由于设备腐蚀发生破裂的情况，发生的可能性较小；由于设备质量、焊缝质量造成设备开裂的情况，可以在安装设备前通过对设备质量的严格检查使其发生的可能性降至最小。⑶、⑷两项均与设备相互连接处的密封有关，也是工艺装置在生产中最容易出现事故的方面。其中以输送管线接头破裂或贮罐罐体阀门螺丝松动可能性较大。从前述分析可以看出，硫酸贮槽阀门密封不良导致泄漏为最可能发生的风险事故。10.2.2风险事故可能造成的污染物泄漏情况分析根据项目硫酸装置能力为1500t/a计算，硫酸罐发生泄漏，假定泄漏时间10分钟，硫酸泄漏速率计算公式可采用下式：式中：QL——液体泄漏速度，kg／s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.6～0.64，取值为0.62；A——裂口面积，m2，取值0.2×0.05=0.01m2；ρ——硫酸密度，按1.84t/m3取值；P——容器内介质压力，Pa，105；P0——环境压力，101325Pa；g——重力加速度，9.8m／s2；h——裂口之上液位高度，2.0m。由计算可知，硫酸泄漏速率为0.072kg/s，10分钟泄漏量约43.2kg。硫酸在地面形成的液体厚度0.005m推算，泄漏的硫酸在地面形成的面积为4.7m2。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书10.3风险事故影响后果分析10.3.1类似风险事故资料收集在拟建工程可能发生的风险事故中，硫酸泄漏危害性是最大的。本次环评收集了近年国内发生的浓硫酸泄漏事故资料，用以类比分析拟建工程一旦发生硫酸泄漏事故可能造成的后果与环境影响。（1）湛江浓硫酸泄漏事故：2005年5月26日中午，广东省湛江市麻章区发生一起高浓度硫酸泄漏事件，造成90人因吸入硫酸雾而不同程度中毒灼伤。5月26日中午11时30分，距离湛江市区约5公里的麻章区金川路西段路旁的一家外资化工厂，突然涌出大量的带有刺激气味的浓烟，在雨中迅速形成酸雾，向四周弥漫。现场方圆一公里外都能闻到刺激的气味。据了解，发生事故的是皇冠化工有限公司长期弃置在露天的一只容积两吨的液体储存罐。由于罐体长期受到日晒雨淋的侵蚀，底部裂开一道口子，罐内储存的浓度为98％的两吨硫酸从口子泄露出来，与雨水发生化学反应，生成有害气体，严重威胁到了附近居民的生命安全。（2）津塘公路附近一硫酸厂大罐阀门损坏硫酸泄漏事故：津塘公路附近一硫酸厂大罐阀门损坏，硫酸发生泄漏，呛人的气体顺风飘到附近村里，以至于许多村民都不敢开门开窗。当时村子周围就像下雾一样。当时罐里只剩下少量的硫酸，发生泄漏后，部分硫酸泄漏在地上，少部分酸在空气中形成酸雾，但它很快就会被空气稀释，因此，周围村民受到影响较轻。（3）江苏高淳化工厂硫酸槽罐泄漏事故：2005年08月12日，南京高淳县东坝镇一化工厂发生一起安全责任事故，装有硫酸的槽罐突然发生泄漏，一名40岁的工人陈某被浓硫酸当场灼死，另一工人侥幸逃过一劫。（4）广西三江罐车硫酸泄漏事故：2003年7月9日凌晨，在广西三江侗族自治县209国道丹洲镇东风村路段，一辆装载着17吨硫酸、挂湖南车牌的罐车发生特大泄漏事故，对当地部分农田、鱼塘及溪流造成了污染。没有造成人员伤亡，但造成了附近50.4亩的水田被污染，鱼塘污染3亩，死鱼170公斤，鱼苗700尾，直接经济损失3万余元。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书10.3.2硫酸泄漏风险分析从硫酸的性质结合前述收集的浓硫酸泄漏事故资料分析，浓硫酸泄漏后如遇水会短时发生大量的酸雾随风弥漫，扩大酸雾的影响范围；而浓硫酸一旦直接接触人体，将对人身生命安全带来严重危害，直至造成死亡。从拟建工程所在区域环境条件分析，如果发生大量浓硫酸泄漏事故，在东北风时酸雾有可能会影响到厂址西南方约1.6km的居民点——上斜沟村，对上斜沟村100名村民身体健康造成严重危害；在东南风时酸雾有可能会影响到西北偏西方向约2km的青石头村以及西北偏北方向的五宫梁村，对约200名村民的身体健康造成严重危害。同时酸雾还可能对厂址周围耕地农作物产生危害，造成农作物减产，形成较大的经济损失。因此，建立缜密的应急预案，并定期按照预案组织演练，以保证在风险事故发生时，使应急预案发挥应有的作用，是减轻风险事故造成损失的必要条件。因此，厂方应加强对风险事故应急预案的建立和完善，并组建一支训练有素的应急处理队伍，定期对预案进行演练，并根据实际情况不断改进，才能够在风险事故发生时，及时采取有效措施将损失减至最小。10.4风险事故防范措施为了减少或者避免浓硫酸泄漏、工艺气体（二氧化硫、三氧化硫）泄漏等各种非正常情况的发生，必须贯彻“以防为主”的方针，各装置必须有安全措施，企业的生产管理部门应加强安全生产管理。为做到安全生产，防止事故的发生，建议采取以下措施：10.4.1工艺生产装置设计中应采用的防火防爆设施及安全防范措施关于防止项目产生事故应采取的措施应按项目安全评价要求进行，鉴于项目尚未提供安全评价报告，本报告提出以下防范措施，要点如下：A.对主要危害因素的防范原则是：(l)选择先进的工艺及设备，消除或减少有害源；(2)采取报警泄放等预防性措施；167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书(3)采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延；(4)配备必要的救护、消防设施，以减少伤害；(5)提高机械化自动化水平，改善劳动条件；(6)科学合理的进行平面布置，避免或减少危害的发生。B.工艺设计的安全卫生措施(1)采用成熟可靠的工艺流程及相应的技术；(2)设置必要的报警设施。在装置内设相应气体的检测报警仪表，在容易积有毒气体的场所，按照有关规范的要求设置有毒气体浓度报警器，在硫磺仓库设置火灾报警器，信号送至主控室，以便接到报警及时处理。(3)工程自动控制采用先进、可靠的DCS控制系统对全装置集中控制、管理。装置中的重要工艺参数均集中在控制室DCS中指示、自动调节及趋势记录，并对一些重要的操作参数设置越限报警，以确保装置安全平稳操作。对关联性强的重要生产装置之间设置事故安全保护系统（ESD），进行连锁保护。(4)装置内的主要机泵均设置备用机泵，以确保装置安全长周期运行。装置内的转动设备，要设置防护设施，在必要的地方设有平台，围栏和护栏等。(5)为了防止设备超压造成事故，反应器、容器、压缩机出口要设置必要的安全阀，并将泄放的废气密闭排放至水洗吸收系统。C.总图布置的安全设施及措施拟建工程的平面设计严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160－92（含1999年局部修订条文）中的有关条款，各装置、单元、罐区的间距符合规范要求。装置和罐区内设备和构筑物的布置严格按防爆区划分，相互间留有足够的间距。设计中使易燃易爆物料在生产和输送过程中始终置于密闭的管道或设备中。带压容器的设计和选型严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》等国家有关标准和规范，并配备安全阀及设置压力系统安全排放设施。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书在爆炸危险环境中均选用相应等级的防爆电器设备，其设备的防爆等级不低于所在环境的防爆等级（爆炸危险环境的划分按国标GB50058－92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行）。电缆选用阻燃型，大部分采用桥架敷设，也可采用电缆沟充砂防爆或直埋方式敷设。生产区域内的设备、管道及建构筑物等根据具体情况设置防雷接地保护措施，装有爆炸危险品的塔、容器、管道等均作静电接地，以免产生火花。工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地采用共用的接地系统，接地装置采用防腐垂直接地极和防腐水平接地线埋地敷设，并尽量与建、构筑物基础内的钢筋相连以降低接地电阻，接地电阻不大于4欧姆，DCS装设专用接地装置，接地电阻不大于1欧姆，保证接地系统安全可靠。在爆炸危险环境区内，根据防爆等级要求，选用本安型或隔爆型仪表。D.有毒气体防护措施采用密闭装置，合理选用法兰和垫片，定期检修，防止跑冒、滴、漏。合理安装排气、通风设备，加强通风，采用露天布置。在可能接触氨气、二氧化硫、三氧化硫的工作场所，操作人员按规定配备防护用具如防护手套、防毒面具等；直接接触二氧化硫，还应增加橡皮手套、靴、防护眼镜等个人劳动防护用品。检修时，应选用长管式防毒面具或送风式防毒面具，并做好现场监护工作。在硫酸存在的岗位，操作时应穿戴耐酸工作服、防护面具、橡皮围裙和手套、长统胶靴等劳保防护用具。储存及输送硫酸的设备及管道严格按压力容器和压力管道的有关规定进行设计、施工。定期检修，防止跑、冒、滴、漏。在可能接触硫酸的工作场所，操作人员按规定配备防护用具如防护手套、眼罩等。在附近设洗眼器，以备不时之需。在装置必要部位设置消防蒸汽、泡沫喷洒设施及消防水柱，以备急需时启用。10.4.2防范及减缓事故影响的设施及措施（1）应设置水洗吸收系统及事故废水收集池，以备事故时吸收工艺气体及收集事故处理废水之用。（2）在硫酸产生场所及贮槽周围应常备适量石灰等，用于事故发生时与酸中和；周围应设置围堰，围堰高度应大于1米以上，并将围堰与事故废水收集池相连接。（3）在其它可能引发事故危害的场所也应设置相应的防范及减缓事故影响的设施，尽可能减轻环境风险事故引发的危害。10.4.3安全管理措施167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书（1）工程的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行。项目建设完成投产前必须经过消防、安全等有关部门的验收。（2）加强对安全管理的领导，建立健全各项安全、消防管理网络。（3）建立健全各项安全管理制度，如：防火、防爆、防雷电、防静电制度，岗位责任制、安全教育、培训制度，原料及成品的运输、储存制度，设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度，以及安全操作规程等。（4）装置主控区与厂区生产调度之间、主控制室、仪表室等主要操作人员值班岗位都分别设置行政电话或调度电话。车间办公室、主控室等与装置区间设置通讯站和扬声器。以上这些通讯设施，可以满足装置开、停工、事故状态处理以及正常生产的联系时需要。（5）加强对职工安全技术的培训和安全教育，提高职工的业务素质和安全防范意识。（6）定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证设备完好状态，防止漏泄；加强对安全用火的管理，从根本上防止火灾、爆炸事故的发生。（7）加强对职工的消防知识教育，做到人人会用消防器材。（8）应在重要部位设立安全标志，大门口应设“进厂须知”牌。10.4.4生产管理防范措施1、建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生产管理人员必须重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和劳动纪律。2、对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。3、加强对新职工和转岗职工的专业培训、安全教育和考核。新进人员必须经过专业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可持证上岗。对转岗、复工职工应参照新进职工的办法进行培训和考试。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书4、投产前应制定出尽可能完善的各项安全生产规章制度并贯彻执行。（如建立并严格执行现场动火制度，现场动火前必须办理书面申请手续和批准手续；建立对设备定期保养等维修制度，规定定期检修的周期、程序和批准手续，规定定期安全检查和整改的制度等）。设备检修前，应进行彻底置换，需要进入容器内进行维修工作时，应严格执行进入容器作业的各项安全管理规定，严禁违章作业。5、建立健全各工种安全操作规程并坚持执行。6、应针对事故发生情况制定详细的事故应急救援预案，并定期进行演练和检查救援设施器具的良好度。7、从工程筹建开始就要建立安全技术档案，包括各种技术图纸、安全操作规程、安全规章制度、设备运行档案、特种设备档案、电气设施检测数据、安全部件检测记录等，为安全生产管理提供依据。8、加强对电工及电气设备的管理，并对职工进行各种电气事故案例的教育，不乱拉临时线、防止各类电气事故的发生。应规定作业场所要严禁手机等个人电子设备的使用，以避免自动控制系统、报警系统受到干扰而引发事故。9、建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全隐患，防止事故发生。10、公司原有的管理科室，根据新建工程需求，该项目增设专职安全员一名，负责全装置安全卫生工作。设有专门安全卫生机构和安全员，负责制酸车间的安全工作。11、采用四班三运转的生产倒班制度。12、本工程设计中采用了一些新的技术和工艺，要求定期分批对操作工人和生产管理人员进行生产培训和安全卫生教育，并进行认真的考核，对考核不合格者不能上岗。13、化学品的运输应严格按照危险化学品运输的有关规定，办理危险化学品运输许可证，或者委托有危险化学品运输许可证的单位运输。14、、制定完善各项安全管理制度、岗位操作规程、作业安全规程以指导公司今后的安全生产工作。15、在各工段均设置了集中控制室，工人操作休息室和分析化验室，且与工艺生产设备隔离，除少数岗位外，工人除短时间在生产现场巡回检查外，大多数时间在操作室内，改善工人的劳动条件。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书10.5事故及环境风险应急预案10.5.1应急准备生产单位或安全评价报告,应按照《生产经营单位安全生产事故紧急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）编制详细的应急预案，本报告仅对其提出主要要求：⑴工厂成立环境风险事故应急处理领导小组，由厂长任组长，组员由生产管理中心、环保管理人员、工程部及环境事故易发生单位的负责人组成，负责环境事故处理的指挥和调度工作。⑵环境事故易发生单位成立应急队，由厂长（部长）负责，工艺、技术、维修、操作岗位人员参加。⑶公司给应急队配备应急器具及劳保用品。应急器具及劳保用品在指定地点存放。⑷各单位对应急队员每季度进行一次应急培训，使其具备处理环境事故的能力。如条件许可，每年进行一次应急处理演习，检验应急准备工作是否完善。10.5.2硫酸泄漏事故应急预案操作工立即通知班长、车间及安环处、生产处。主操作迅速穿戴好防化衣、防化手套、防化靴，采取措施封堵泄漏点。用防火沙筑堤堵截或引流到安全地点进行回收，或者用石灰现场进行中和，控制硫酸蔓延，并杜绝硫酸与水接触造成大量酸雾挥发扩大影响范围。如发生酸雾，应迅速撤出无关人员，封闭通道，通知下风向人员撤离。进入现场的操作人员应注意个人防护，防止急性中毒或化学灼伤，并设监护人进行监护。若有人中毒或灼伤，立即通知医务室到现场急救。10.6结论1、本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，各专业在设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取了措施予以消防，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书2、通过采取以上措施，本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故，防止事故的蔓延。3、根据分析，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理和落实应急预案，本项目即使发生事故，其污染影响主要在厂区内部。10.7建议1、项目建成后，除了进行必要的工程质量、施工等方面的验收外，还必须经公安消防部门审核合格，具有检测资质的部门对装置的避雷及防静电设施检测合格，具有国家安全评价资质的评价机构进行安全验收评价，报请主管部门审批后，方可投入正常生产。2、厂内主要负责人、主要安全管理人员必须经安监部门培训，考核合格后持证上岗；特种作业人员必须经过有关部门专业培训持证上岗。其他从业人员均应经过三级安全教育，持证上岗。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书11项目选址及总图布置合理性分析11.1项目厂址合理性分析11.1.1拟选厂址经济合理性分析**重化工业基地范围东至幸福路，西至天池路，南北沿吐—乌—大高等级公路两侧，面积约为450km2。根据**市工业发展规划，今后**凡引进的煤、电、铝、焦化等大中型项目将全部布局在此基地内。工业基地内建设产业主要包括煤电产业、煤焦化产业、煤化工产业、有色冶炼及深加工和石油化工及后续精细加工等。本项目属于**重化工业基地中的有色冶炼产业建设项目。该厂址地理位置优越，周围没有因工程建设而需要搬迁改建的公共设施，拟建工程是在原有厂区内进行改扩建，其与周围在发展及调整方面余地较大，与**市小黄山工农业发展没有矛盾，厂址选择符合当地土地利用规划和政府管理要求。拟建厂址南距吐—乌—大高等级公路300m，北距216国道3.5km，西南距小黄山铁路车站约1.5km，铁路及公路运输便利。项目供水、供电、周边厂矿协作等外部条件已基本具备，且均与相关部门就供水、供电、供煤、用地、公路运输等签定了供给协议或承诺，公共设施等外部条件供给有保障，可满足本项目建设需求，建厂条件良好，从经济发展角度讲该厂址是合理可行的。11.1.2拟选厂址环境可行性分析拟建项目所排放的污染物主要以大气污染物和水污染物为主，将会对周围的环境造成一定的影响。但从拟选厂址所处的区域环境特征来看，该区域地势开阔，多风且风速相对较大，大气污染物扩散条件好。根据现场调查，拟建项目区周围人口密度低，人群活动相对较多的区域只有乌－甘铁路小黄山车站（距西侧厂界约1.5km）；东湾西村（厂址东北约3km）。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书根据本次评价的大气环境影响预测结果，本项目完工投产后，粉尘、SO2等废气污染物与现状叠加后，在有风时的小时轴线浓度及年平均浓度预测值、静风时浓度贡献预测值、最大落地浓度贡献预测值均低于环境空气质量二级标准。因此本评价认为拟建项目在所选厂址上的正常生产活动，对厂址周围人群活动相对集中的区域（如东湾西村等）的大气环境质量不会造成显著影响，在该区域选址建设本工程从大气环境影响角度讲是合理可行的。从环境保护角度考虑，该厂址的不利因素在于该区域地处山前冲洪积扇中上部，为区域地下水迳流补给区，生产中排放的废水易对地下水环境构成威胁。另外，拟选厂址区域地形坡度较大，干旱多风，如果施工过程中不做好水土保持工作，会因风蚀、水蚀造成水土流失。为了克服上述不利之处，降低拟建项目对地下水的影响，同时又能提高水资源利用率，本次评价明确提出对生产废水实行循环利用，要求建设单位实施自治区发改委批复的800m3/d镍、铜废水铜、镍回收及水回用项目，建设新的污水处理站，实施污水回用，同时要求施工过程中保护地表0.5~1.4m的亚砂土层，防止污水输送管道、贮水设施渗漏，设防渗地坪等防止垂直渗漏污染地下水措施。并且为了作好水土保持工作，避免因拟建项目的建设引起的水土流失现象的发生，本报告书提出了一系列的工程措施和施工要求。通过上述分析不难看出，虽然拟选厂址存在一定的不利之处，但通过工程防范措施均可克服。只有项目建设单位精心施工，认真管理，不论是施工期还是生产期，都不会对环境造成大的影响，因此本评价认为拟选厂址是合理可行的。11.2总图布置合理性分析本次改扩建的内容包括铜渣上料皮带廊、焙烧制酸车间。焙砂上料皮带廊、浸出车间、铜电积车间等，均布置在厂区东侧的预留用地内，并预留出新建贵金属渣车间位置。竖向布置采用分块连续式分布。拟建区场地排雨水方式为自然排水，与厂区统一，场地雨水顺地面坡向排至四周绿化带，建构筑物屋面雨水由散水边沟汇集到绿化带内。本工程设计用地约58500m2，土方工程量为43875m3、其中填方14875m3、挖方29000m3，平整场地33276m2，沥青混凝土道路1250m。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书（1）本项目总图布置设计规整紧凑，功能区划清楚，各功能区间衔接适当，物流顺畅，符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）的要求。（2）厂内交通道路分布合理，可实现人流物流分离，利于厂内秩序和安全生产要求，各功能区间由道路间隔同时形成厂内道路网，各建筑之间留有足够的安全防护间距，便于检修和人员活动，一旦发生危险时便于消防、安全疏散。因此，厂区平面布置符合安全生产的基本要求。（3）平面布置设计充分考虑了绿化美化的要求，形成了沿厂内道路两侧与厂前区林带、绿地相结合的绿化系统，如果最终实施设计的绿化布置方案，可以建设成为花园式的工厂。（4）厂内生产车间、磨矿车间等机械噪声源相对集中的设施均安排在厂内中部和东北部区域，与厂边界均保持有较大距离，为实现厂界噪声达标创造了有利条件。（5）当地长年主导风向是西风。本项目办公区布置在生产区的西南侧，相对于生产车间和辅助生产设施区处于主导风的上侧风向，有利于减少受本厂生产排污的直接影响。11.3卫生防护距离确定**冶炼厂区内生产系统包括镍、铜冶炼装置和配套烟气制酸装置。目前国家已经制定颁布了《铜冶炼厂（密闭鼓风炉型）卫生防护距离标准》（GB11657-89）和《硫酸厂卫生防护距离标准》（GB11663-89），本项目参照该标准执行。其具体规定见表11－1。表11-1卫生防护距离标准风速（m/s）卫生防护距离（m）铜冶炼厂硫酸厂<210006002-4800600>4600400当地四季多风，长年主导风向是西风，年平均风速2.8m/s，对应标准冶炼厂卫生防护距离是800m，硫酸厂卫生防护距离是600m，本项目取其上限，即卫生防护距离确定为800m167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书。要求生产有害因素的部门（车间或工段）的边界到居民居住区边界的距离不小于800m。由表11-2可见，厂周围村庄及居民点与拟建项目生产装置距离都大于800m，因此现有本项目区域位置设置可以满足本工程卫生防护距离要求。表11-2关心点与拟建厂中心距离编号关心点距拟建厂中心距离（m）相对拟建厂方位1青石头村2000WNW2上斜沟村1600SSW3五工梁村2200NNW4东湾西村3000NE4农田1500Ｎ167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书12环境经济损益分析环境经济损益分析是环境影响评价的重要环节之一，它的主要任务是衡量建设项目需要投入的环保投资所能收到的环保效果，及其建设项目对外界产生的环境影响、经济影响和社会影响。12.1费用12.1.1环保投资费用1）投资费用拟建工程环保投资范围为制酸、除尘、废水处理、绿化等方面，具体投资额见表12-1所示。表12-1环保投资费用估算表序号环保项目投资(万元)1除尘系统1462尾气净化制酸系统10423水循环利用系统3004噪声治理设施75厂区绿化25合计1520由表12-1可知，本工程环保投资为1520万元。按折旧年限15年，固定资产形成率90％，则年投资费用为：1520×90％÷15=91.2万元/a2）操作管理费用这部分费用包括环保设施的运行、维修费用；车间管理和业务活动费用；绿化成本和正常排污费用等，利用相关类比法进行测算，按环保投资的8%计，则操作管理费用为：1520×8％=121.6万元/a总费用：167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书91.2万元/a+121.6万元/a=212.8万元/a12.1.2环境污染造成的资源、能源损失1)不采取环保措施时的资源、能源损失价值本工程可利用资源损失价值为11485万元/a，其中硫化物（以硫酸计）、循环水损失以回收量计。2)采取环保措施时的资源、能源损失价值采取环保措施后，各系统损失的价值约19万元/a。从以上可以看出，如无任何环保措施，资源损失较大。在采取措施后，每年可减少损失11485万元/a-19万元/a=11466万元/a。12.2效益12.2.1直接效益a)工程项目本身的经济效益1)销售收入78841.03万元/a2)税后利润28367.75万元/ab)工程中采取环境措施后产生的环境经济效益1)回收物资效益由于拟建工程采取了环保措施及其它方法，每年可回收实物价值10383.18万元/a，见表12-2。表12-2采取环保措施后回收实物价值序号产生位置产生量（t/a）价值（万元）回收量（t/a）回收价值（万元）排放量（t/a）排放物价值（万元）1铜渣输送除尘7921061.28784.081050.687.9210.612焙烧尾气除尘538872205367719220.9728.103中间料仓除尘575770.5569.25762.805.757.703制酸系统1900085519000855--4循环水系统3484800522.73484800522.7--合计10429.4810383.1846.41注：制酸系统、循环水系统产生量以回收量计。2)节约超标排污费效益167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书本工程大气污染治理措施运行后，每年可少排尘量约6720.33t/a，按照国务院颁布的《征收排污费暂行办法》中的有关规定，尘超标排放每公斤征收排污费均为0.04元，则采取大气污染治理措施后，全厂每年可少交排污费约为：6720.33×1000×0.04×0.0001=26.88万元总效益为以上各效益之和：10383.18万元+26.88万元=10410.06万元12.2.2间接效益（社会效益）a)对经济发展的影响本项目具有显著的节能效益和经济效益。本工程投资21771.49万元人民币，固定资产投资17480.13万元，其中环保投资约1520万元。工程建成后，每年获得利润收益28367.75万元，纯利润21275.82万元。每年可向国家平均上缴税金7091.94万元，给地方税收作出贡献。b)提高居民就业机会本项目的实施，将会为当地的劳务市场提供一定的就业机会。在该项目的建设施工期间，会提高一些零散、暂时的就业机会；同时，项目的实施会推动当地相关行业的发展，由此也会带来就业机会的增加。c)提高居民生活质量本工程的建设将会使当地环境质量得到明显改善，不但提高了当地居民的卫生条件和生活条件，使人们有更多的时间和更充沛的精力学习、工作和娱乐，从而为社会创造出更多的财富。因此，拟建工程又具有良好的社会效益。12.3结论12.3.1环保投资占工程投资的比例环保措施的投资共1520万元，占工程总投资24979.81万元的6.1%。根据"可行性研究报告"，该工程建设总投资为24979.81万元，为了可比性，仅以工程建设投资17480.13万元计，则167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书环保投资/工程投资×100%=1520/17480.13×100%=8.7%12.3.2环保费用支出工程建设会造成一定的环境危害，为减轻这种后果而付出的必要的环保费用，定义为环保费用支出。拟建工程每年付出的环保费用为212.8万元/a，环境保护费用支出对年总产值的比例为：212.8万元/78841.03万元=0.003此意味着每收入1万元付出的环保费用为30元，相当于总收入的0.3%。12.3.3年净效益年净效益指环保投资的直接经济效益扣除污染控制费用。则，年净效益=10410.06–212.8=10197.26万元/a12.3.4污染治理费用的经济效益经济效益=效益/污染治理费用=10410.06/212.8=48.9即费用效益之比为1：48.9，这意味着每投入环保费用1元，将挽回48.9元损失，数值非常可观。综上所述，本工程环保设施投资具有较好的经济效益，而且还具有较好的环境效益和社会效益，因而建设是必要和可行的。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书13环境管理与环境监测计划13.1环境管理经济的可持续发展和环境管理是相互支持的两个方面，严格的环境管理使国家和地方环保政策、法规在企业生产中得以实施的保障。在实际生产中，环境管理实质上是生产管理的主要内容之一，其目的是在发展生产的同时，对污染物的排放实行必要的控制，保护环境质量，以实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。13.1.1环境管理机构**冶炼厂现有的环境管理机构：公司下设有生产管理部安全环保科，配有二人专门负责公司的环保管理工作，同时所属各厂也分别设有兼职环保员负责各厂的环保工作。人员必须具备环境保护及管理的专业知识，负责企业开展日常环境管理工作。13.1.2环境管理职责（1）现有环境管理职责公司生产管理部安全环保科的环保职责：负责公司环保专业考核的归口管理；负责公司环保的专业标准、技术规范管理；负责公司环保事故的调查、处理及制订、实施纠正和预防措施；负责公司生产装置开停工方案中环保方案审定。（2）项目施工期环境管理职责项目施工期安全环保科167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书的环境管理职责为：负责施工过程中的日常环境管理；调和监督与生产装置配套的环保设施的建设符合“三同时”要求；参与工程环保设施的竣工验收（对不符合质量要求和达不到性能要求环保设施的，不能通过验收）；组织环境保护宣传，提高施工人员的环境保护意识，在施工过程中，应尽可能地减少扬尘和降低噪声。（3）项目营运期环境管理职责项目营运期安全环保科对环境管理的职责为：（a）宣传和组织贯彻国家、地方的环境保护法律、法规，监督新建项目各生产车间对环保法规的执行情况，并负责组织制定环保管理条例细则。（b）组织新建项目各生产车间环境监测工作，掌握车间的污染状况，建立污染档案，按照污染排放指标、环保设施运行指标等，实行环保统计工作动态管理，确保本项目“水、气、声、渣”排放达到国家和地方标准。（c）根据新建项目“三废”排放状况，制定该项目的环保年度计划和长远规划，并将其纳入全公司总体发展规划中。（d）监督检查各项环境保护设施的运转情况，确保公司无重大环境污染泄漏事故发生。调查和处理好单位内外污染事故和污染纠纷。（e）组织对职工的环境教育及培训，提高全体职工环保意识。推广应用环境保护先进技术和经验，开展有关环境保护的科研工作。13.2环境监测计划13.2.1环境监测基本原则及监测内容（1）基本原则根据装置运行状况及污染物排放情况，对项目环保设施运行进行监督，并对各类污染物排放进行监测，为确保工程投运后工业“三废”达标排放，以及安全运行提供科学依据。（2）监测内容根据项目特点及当地环保部门核定的污染排放口、污染因子，设定监测点，主要监测内容包括：废气、废水、噪声污染源监测以及环境敏感点监测。13.2.2监测设备环保监测站主要监测仪器设备应配备包括分光光度计、烟气测定仪、烟尘测定仪、声级计等基本的监测仪器外，针对生产产生的特征污染物，建议配备监测167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书SO2相应的监测分析仪器。按国家及自治区、昌吉州和**市环保部门的要求，建议冶炼厂配备自动在线监测设备，自动在线监测系统重点为监测锅炉烟气、污水处理站进出口、废水总排口，以随时掌握排污动态。13.3.3环境监测方案施工期监测包括施工噪声以及扬尘。监测方案见表13-1。表13-1施工期监测方案类型监测对象点位监测项目监测频率监测方式施工扬尘施工场地上下风向TSP每月一次自测或委托施工噪声施工区外围LeqdB（A）每月一次自测运行期污染源监测包括废水污染源、废气污染源和噪声污染源，监测方案见表13-2，同时结合本项目监测站监测制度，进行环境质量监测，见表13-3。表13-2污染源监测方案类型监测对象监测项目监测频率监测方式废气硫酸装置排气筒排气量，硫酸雾及SO2浓度，排放速率每季一次（非正常加测）在线监测装置锅炉烟囱冶炼烟气事故烟囱排气量，烟尘及SO2浓度，排放速率每季一次（非正常加测）监测站监测每个除尘系统排气量，粉尘浓度，排放速率每季一次（非正常加测）监测站监测废水车间排放口COD、pH、SS、硫化物、铜、总镍、钴、总银等金属离子每周一次监测站监测噪声主要噪声设备源强dB(A)每季一次监测站监测表13-3环境质量监测方案环境要素监测对象监测项目监测频率监测方式环境空气敏感点（由当地环保部门定）SO2、NO2、TSP间断监测，每年一次当地环保部门厂界及无组织排放监控点SO2、NO2、TSP、硫酸雾间断监测，每年一次，连续三天监测站监测厂区办公区SO2、NO2、TSP间断监测，每季一次监测站监测水环境厂区总排放口COD、pH、SS、硫化物、Cu、Ni、Co等金属离子间断监测，每季一次当地环保部门噪声厂界噪声（LeqdB（A））间断监测，每半年一次监测站监测167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书13.3环保“三同时”竣工验收表本项目完成后，环保设施见表13-4。表13-4环保“三同时”竣工验收一览表项目环保设施名称台数（套）安装位置废气（水）量污染物浓度投资额（万元）废气物料输送过程扁袋除尘器6料仓顶50mg/m3100沸腾焙烧除尘系统4焙烧炉出口7300m3/h46制酸系统1硫酸车间1042废水冷却水循环利用2铜冶炼车间循环水量10560m3/d300噪声沸腾焙烧炉鼓风机、SO2鼓风机、收尘风机消声器7鼓风机进出口7绿化绿化设施1厂区绿化面积14625m225167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书14公众参与14.1公众参与的目的和意义根据《中华人民共和国环境影响评价法》第三章第二十一条规定：“建设单位应当在报批建设项目环境影响报告书前，举行论证会、听证会，或者采取其他形式，征求有关单位、专家和公众的意见。”公众参与就是建设单位与公众之间的一种双向交流，使建设项目能够被公众理解和认可，并在建设项目实施过程中不对公众利益构成损害或威胁。通过公众参与能有效地使公众了解建设项目的内容，使建设项目可能引起的重大环境问题在环境影响评价中得到辨析，有利于环境影响评价工作的进行，充分考虑公众的看法和意见，起到公众监督的作用。因此，实施公众参与，可提高环境影响评价地有效性，并在公众参与地活动中提高本地居民的环保意识，共同维护项目建设地的环境质量，同时也进一步使环境评价更接近实际。14.2公众参与的方式、范围及内容（1）公众参与方式本项目的公众参与采用问卷调查方式、访谈社会、网站公示等调查方式，就本项目的建设，征求公众意见。（2）调查对象调查对象重点选定为在厂址附近地区居民及本厂工作人员。（3）调查内容本次公众参与调查中，首先对被征询人员简略介绍了项目基本情况，包括项目意义、选址、工程内容、可能的不利环境影响、拟采取的污染防治措施等，选择与公众关系最为密切的问题作为主要调查内容，其次侧重征询公众的意见与建议，主要调查内容见表14-1。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书表14-1公众参与调查表**公司**冶炼厂尾渣综合利用工程公众参与调查表性别男□女□民族汉□维□回□其他□年龄30岁以下□30—60岁□60岁以上□文化程度初中□高中□大中专□本科□硕士□博士□职业人大政协代表□干部□工人□农民□科技人员□学生□自由职业者□工程概况新疆**冶炼厂是新疆有色集团公司直属的国有企业。**冶炼厂于1991年破土动工，1993年建成投产。根据**冶炼厂发展规划，在2005年至2007年对**冶炼厂镍系统进行了大规模改扩建，使镍系统生产能力达到了年产电镍1.3万吨，配套年产电钴200吨及与之相匹配的辅助设施。随着镍系统产能的逐步增加，铜系统产能的制约越来越明显，因此新疆**冶炼厂拟投资2.18亿元在**冶炼厂现有预留空地内扩建与1.3万吨电镍相匹配的尾渣（铜渣）综合利用工程即建设年产1.5万吨电铜及其匹配的辅助设施。采用的生产工艺为本厂对年生产实践的工艺成熟的半干法半湿法冶炼工艺流程，即铜渣采用沸腾焙烧、浸出工艺生产阴极铜，焙烧烟气采用“二转二吸”酸洗工艺生产硫酸。建设周期为一年。环境影响简要分析1、废气：沸腾焙烧产生烟气，经除尘后送制酸系统生产硫酸，制酸尾气经电除雾器捕集酸雾后经45m排气筒直接排放，尾气量约7785标m3/h，含SO2约823mg/m3，SO3约134823mg/m3。酸化焙烧排放4500m3/h烟气，含硫酸雾6.0mg/m3。2、废水：总排水量为561.48m3/d，其中生产污水531m3/d，生活污水30.48m3/d。生产污水包括制酸车间约3m3/d的含酸废水，浸出车间约528m3/d的重金属废水，生产污水经原有污水处理站处理达标后排入厂区内现有氧化塘，所有污水不外排。3、固体废物：职工生活垃圾，锅炉房煤渣4、噪声：沸腾焙烧的鼓风机以及收尘用的排烟机等产生噪声。1.你对本项目的建设是否了解：（1）了解□（2）听说过□（3）不清楚□2.从环保的角度，您对本项目建设的态度是：（1）支持□（2）反对□（3）无所谓□3.您对目前的环境现状是否满意：（1）满意□（2）不满意□（不满意的原因）4.本工程建设运行期您最关心的环境问题？（1）环境空气□（2）水□（3）生态□（4）噪声□（5）固体废弃物□5您认为该项目建设对当地环境质量的影响/危害是：（1）生态□（2）空气□（3）水环境□（4）噪声□6.您对项目支持、反对的理由，对项目建设和发展有何要求和建议（可形成文字材料或口述）。说明：请用“√”表示您对每一个问题的态度。14.3调查结果统计分析公众参与调查中调查了，共发放调查表55份，收回51份，回收率93167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书％，符合公众参与调查事先设定的有关要求（回收调查问卷至少85%），也基本达到了预期目的。按照不同区域、性别、年龄段、文化程度、职业等对调查结果进行统计分析，对调查结果综合评价，同时对调查中提出的意见和建议汇总，作为评价工作中制定环保方案重点参考的依据。14.3.1调查人群基本情况统计分析被调查者的情况见表14-2。表14-2被调查者基本情况表项目统计结果性别此次参与调查的51人中，男性31人，占总人数的61%，女性20人，占总人数的39%。年龄60岁以上的人有2人，30岁—60岁的人40人，30岁以下的人9人，所占比例分别为4%、78%和18%。文化程度从未接受教育者0人，接受初、高中教育者15人，接受高等教育者36人，所占比例分别为0%、29%和71%。职业农牧民（含乡干部）16人，工人35人，所占比例分别为31%、69%。由以上统计结果可以看出，本次公众参与的调查对象男女比例较平衡，以中青年为主，文化程度以中高等居多，这为调查结果的客观、公正性提供了保证，由于厂区周围为没有居民，本厂职工常住地址大多都在**市，但他们对该项目所在地的环境是比较了解的，而且对该区域的环境也是比较关心的，所以他们的意见有更加重要的参考性。14.3.2调查意见统计分析调查意见统计结果见表14-3。表14-3调查结果统计表调查项目人数占有效问卷的百分比（%）1您对本项目的建设是否了解了解3467听说过1733不了解002从环保的角度，您对本项目建设的态度是支持4996反对00无所谓243您对目前的环境现状是否满意：满意4690不满意5104本工程建设运行期您最关心的环境问题环境空气4792水1733生态816噪声48167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书固体废弃物8165您认为该项目建设对当地环境质量的影响/危害是生态1223空气4384水1733噪声612注：其中有些选项有的人做了多选，统计百分率超过100%。由调查结果统计表可以看出：（1）绝大多数人对该项目的环境保护工作比较关心，认真填写了调查表，并发表了自己的宝贵意见。（2）通过调查结果可以看出，本次公众参与的调查对象对拟建项目比较了解，至少是听说过，这个提高了调查意见的有效性。（3）公众对于现有环境状况绝大多数人较满意，仅极少数人不满意，原因是感觉车间厂房内环境较差。（4）公众对该项目的建设后及运行期最关心的是环境空气以及水环境，这也确实是该项目建设后可能会产生环境影响的方面，说明公众对该项目是比较熟悉的，同时也反映了建设单位及当地的政府的职能部门对该项目和环保只是宣传比较到位。（5）部分公众在回答调查表中所列问题的同时，也留下了对该项目的看法及环境保护意见，归纳起来主要包括：①尾渣综合利用有利于企业经济效益，增强企业竞争力，但是要增强环保意识，做好相应的环保工作；②拟建项目应按相关设计要求，高标准执行，提高科技含量及自动化程度；③应加强废气回收利用，改善环境；④提高废旧物品的综合利用，避免环境污染。针对公众提出的建议，建设单位表示接受公众提出的意见，在项目建设过程中一定会努力做好各项环保工作。绝大部分被调查者对拟建项目的建设持认同态度，支持该项目的建设，极少数持无所谓态度，无人持不支持意见。另外，本报告书分别在参与人员较多，影响较大的环评爱好者（http://www.eiafans.com/thread-16610-1-1.html），中国环保网（http://www.blogep.com/advshow.php?id=&cityid=9571&infoid=1197703272），环评吧（http://www.eia8.com.cn/gzcy/bencandy.php?fid=11&id=82）等网站进行了公众参与公示，均未收到反对意见。总的来说，被调查者支持该项目的建设。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书14.4小结通过公众参与调查，结果显示该项目的实施得到了公众的认可。通过本次公众参与调查，一方面让公众了解了该项目，同时也让建设单位与管理部门了解到了公众关心的问题，从而为项目今后的建设及管理提供了参考。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书15总结论与建议15.1总结论（1）产业政策符合性**冶炼厂改扩建工程为利用高冰镍冶炼尾渣进行有用金属的提取，属于资源的综合利用，充分体现了循环经济的理念。并且该工程所采取的工艺为半干半湿冶炼，生产产品具有能耗低、成本低、金属回收率高等明显优势。本项目在我区建设可以充分依托当地的资源、技术优势，取得可观的经济效益和社会效益，带动相关行业，进一步促进西部经济的开发和发展。同时改造工程环保设施设计合理，整体工艺体现清洁生产、节能降耗的主导思想，本工程属于国家鼓励类项目。因此本项目符合国家产业政策和环保政策，符合自治区优势资源转换战略。（2）规划相容性及选址合理性拟建工程厂址位于自治区高耗能产业区内，在冶炼厂原有厂区内改扩建，距**市约15km，远离**市文化和商业中心，交通便利，项目供水、供电、周边厂矿协作等外部条件已基本具备，公共设施等外部条件供给有保障，厂址周围在发展及调整方面余地较大，与**市小黄山工农业发展没有矛盾，厂址选择符合**市的城市发展规划和环境保护要求，厂址选择合理。（3）清洁生产水平本项目的部分技术是我国技术人员结合本地区资源特点开发研制的生产工艺，比较适合当地的矿产资源和生产操作水平。通过对生产工艺与技术装备、资源能源回收利用、扩建前后主要技术、经济和产品指标、污染物产生和排放指标、废物回收利用等数十个定性、定量指标的对比分析，拟建项目总体清洁生产水平可以达到国内同行业领先水平。（4）达标排放情况167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书本项目是在原厂区基本采用原工艺进行改扩建工程，改扩建过程中以新带老（如原料输送系统除尘）和强化了原有的污染物防治措施，使污染物排放均能做到稳定达标排放。本工程对物料输送及上料、卸料产生的粉尘通过扁带除尘器进行处理，焙烧产生的烟气通过制酸系统回收硫后，尾气经电除雾器捕集酸雾后排放，对酸化焙烧产出的含一定酸雾的烟气，通过酸雾净化塔洗涤后排放，对电积车间产生的硫酸雾，采用聚乙烯塑料颗粒覆盖，车间内设置整体通风换气机组净化车间环境，保持工人的操作环境。以上措施均能保证各类污染物达标排放。设备间冷却水经冷却塔冷却后循环使用，制酸车间产生的含酸废水经循环浓缩后回用于铜车间酸浸工段，不外排，浸出车间产生的沉镍废水，经新建设的水回用处理装置处理后，回收其中的重金属，80%的废水回用于生产车间及锅炉房，少量废水经回收其中的铜、镍后，处理达标后排入氧化塘。生活污水经过化粪池处理后，也排放到氧化塘。氧化塘废水夏季全部用于厂区绿化，冬季贮存，各类废水均可达标排放。生产过程中产生的设备噪声经一系列消声减噪措施后均可达标排放；整个生产过程产生的固体废物均得到综合利用，无废弃物外排。（5）总量控制通过本报告综合分析，建议本项目污染物总量控制指标为：粉尘14t/a，烟尘128t/a，SO2252t/a。（6）环境功能要求据现状调查，目前**市大气环境质量功能划定为二类区，拟建厂区因位于上前冲洪积平原中上部，处于区域地下水径流补给区；噪声质量功能划定为三类工业区。本项目运营后，在采取一系列环保措施后，各类污染物均可达到相应的排放标准，则项目建设基本符合该地区的环境功能要求。（7）环境质量现状分析根据现状调查，项目所在地大气环境、地下水环境及厂区周围声环境质量均较好，都能达到相应的质量标准要求。（8）环境影响分析大气环境本项目完工后，烟（粉）尘、SO2等废气污染物叠加背景值后，在有风时的小时轴线浓度预测值、静风时浓度预测值、年平均浓度预测值、最大落地浓度预测值均低于环境空气质量二级标准；各评价点烟（粉）尘、SO2全年日均浓度预测值均低于环境空气质量二级标准。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书通过非正常工况下小时平均最大落地浓度预测显示，非正常工况时，SO2最大落地浓度超标，必须加强管理与维修，杜绝事故状况出现。水环境生产过程对水环境的影响主要是地下水，其污染途径主要来源于氧化塘渗漏及工程运行期的无组织排放。若生产废水进行回收利用、氧化塘增加防渗等级，则由氧化塘渗漏导致地下水污染的潜在风险较小。另外拟建工程在设计、建设及运营过程中，只要做到精心设计、精心施工，严格管理，强化监控措施，并严格执行设计中采取的污染防治措施，则工程运行及排水对周围地下水环境影响很小。声环境厂界周围各预测点昼夜间噪声声级均可达标，根据预测，拟建项目的对厂界噪声的贡献非常小，且厂界周围均为戈壁荒地，厂界大且周围无声环境敏感目标，因此噪声对厂界周围环境的影响很小。固体废弃物环境影响拟建工程产生的固体废弃物全部得到综合利用，没有固体废弃物外排，因此固体废弃物对环境造成的影响很小。（9）环境风险分析本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，各专业在设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取了措施予以消防，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。通过采取以上措施，本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故，防止事故的蔓延。根据分析，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理和落实应急预案，本项目即使发生事故，其污染影响主要在厂区内部。（10）公众参与通过公众参与调查，结果显示96%的公众支持该项目的实施，得到了公众的认可。167 **公司**冶炼厂尾渣综合利用工程环境影响报告书综上所述，本评价认为拟建工程属于资源综合利用工程，符合国家、地方的产业与规划政策，随着冶炼厂镍系统的扩建，该系统的扩建势在必行，否则可能造成更大的污染以及资源的浪费。该项目建成后经济、环境效益较可观，只要认真落实好本评价各章节提出的环保、节能降耗措施，从保护环境的角度出发，拟建项目是可行的也是必要的。15.2要求与建议（1）要求必须严格执行“三同时”制度。对本评价提出的环保措施，必须与生产装置同时设计，同时施工，同时投入运行。（2）要求800m3/d含铜、镍废水铜、镍回收及水回用工程在拟建项目建设前或至少在投产前建成使用，拟建工程实施后，所有的含重金属废水必须进入水回用系统进行处理。袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈167'