合肥市久易农业开发有限公司100吨化工中间体胺酯装置农药制剂装置环境影响报告书

'目录附件：附件1肥东县发展计划委员会文件计投字[2007]57号《关于同意合肥久易农业开发有限公司投资项目调整产品方案的通知》附件2土地有偿使用协议书附件3项目入园协议书附件4废水处理委托书附件5危废处置承诺函附件6项目环境影响评价公示附件7环评委托书附件8建设项目环境保护审批登记表 1总论1.1评价任务由来合肥久易农业开发有限公司是经国家经贸委核准的农药定点企业，属民营科技型企业，现有员工50人，其中30%具有大专以上学历。主要从事农药原药合成、农药中间体以及农药剂型产品的研制、开发和营销。为了实现公司的可持续发展，拟在合肥化学工业园，建设胺酯农药中间体合成及农药剂型等项目，形成农药中间体、除草剂、杀菌剂、杀虫剂等多元化农药制剂基地。2007年3月肥东县发展计划委员会对该项目进行了立项同意项目设计规模为年产100吨农药中间体胺酯合成和年产2500吨农药制剂项目。根据《中华人民共和国环境影响评价法》及国家有关建设项目环境管理规定，合肥久易农业开发有限公司于2006年10月正式委托我部编制该项目的环境影响报告书工作，接受委托后，我部立即组织有关技术人员进行项目所在地现场踏勘工作，并收集了有关技术资料，安徽省环境监测中心站开展了环境现状监测工作，在此基础上，按照国家对建设项目环境影响评价的有关规定及有关环保政策技术规范，编制《合肥久易农业开发有限公司年产100吨化工中间体胺酯合成和2500吨农药制剂项目环境影响报告书》。1.2编制依据1.《中华人民共和国环境保护法》；2.《中华人民共和国环境影响评价法》；3.《中华人民共和国清洁促进法》；4.国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》；5.国经贸资源[2000]1015号文《关于加强工业节水工作的通知》；6.国家环保总局令第14号《建设项目环境保护分类管理名录》； 7.国家环保总局环办［2004］65号文《关于简化建设项目环境影响评价报批程序的通知》；8.国家环境保护总局环办[2002]88号文《关于进一步规范环境影响评价工作的通知》；9．国家计委、国家环境保护总局计价格[2002]125号文《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》；10．《安徽省巢湖流域水污染防治条例》（1998.12）；11.HJ/T2.1-2.3-93《环境影响评价技术导则》（总纲、大气环境、地面水环境）；12.HJ/T2.4-95《环境影响评价技术导则》（声环境）；13．HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》；14.安徽省环保局环评[2006]113号文“印发《加强建设项目环境影响报告书编制规范化的规定（试行）》的通知”15.国家环保总局环发（2005）152号文《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》；16.国家环境保护总局环发（2006）28号文《环境影响评价公众参与暂行办法》；17.《合肥市总体规划》（2000－2010年）；18.肥东县发展计划委员会（计投字[2007]57号）“关于同意合肥久易农业开发有限公司调整产品方案的通知”19.合肥久易农业开发有限公司委托书（2006年11月）1.3工程特点及评价目的1.3.1工程特点本工程为新建一套100吨／年化工中间体胺酯（2-乙氧基甲酰氨基磺酰基-N-N二甲基烟酰胺）装置、农药乳油、油悬乳剂、水乳剂等农药制剂装置。1.3.2评价目的根据本工程特点，本次环评欲达到以下几个目的： （1）在贯彻“清洁，达标排放，总量控制”的原则基础上，认真地做好本项目建设前后的工程分析，核准项目建设前后“三废”产生及排放量，算清污染物排放的增减量，为企业内部“三废”治理提供基础数据。（2）全面系统地分析生产装置和环保设施存在的问题，对可研报告提出的环保治理设施从技术、经济上论证其可靠性、合理性及先进性，提出切实可行的污染物处理处置措施。（3）通过本次环评为拟建工程的环保措施和环境管理提供科学依据。1.4环境保护目标及污染物控制目标1.4.1环境保护目标（1）大气环境保护目标使评价区环境空气质量能够满足合肥市环境规划划定的大气环境功能区相应的环境质量标准，重点保护的对象为大汤村、焦葛村、长乐镇和复兴村等居民点。各敏感点情况可见表1-1和图1-1。表1-1大气环境敏感点情况一览表敏感点名称方位与厂区距离（m）功能特点大汤村EN3700上风向关心（对照）点焦葛村SW2000下风向敏感点长乐移民安置点SW5600下风向敏感点复兴村S3400下方向敏感点 （2）地表水环境保护目标公司总排废水经过公司总下水预处理后排入合肥市化学工业园区污水处理厂处理，经处理达标后排入店埠河，由店埠河再入南淝河，最终流入巢湖。因此地表水环境保护目标定为店埠河、南淝河及巢湖。（3）噪声环境保护目标厂址周围没有噪声敏感点。1.4.2污染控制目标基于拟建工程“三废”产生情况以及环境影响问题，并根据评价区域环境功能区的要求，确定本工程污染控制的目标。从总体上说，本工程总体污染控制目标是：做到全过程最大限度地减少“三废”排放；贯彻“清洁，减少污染，改善环境”的原则，确保本拟建工程实施后污染物浓度和污染物总量“双达标”的目标；采取有效的环境风险防范及应急措施预案，使本工程的环境风险降低到最小。具体目标如下：（1）废水污染控制目标对项目产生的废水实行“清污分流，污污分治”并遵照“一水多用，节约用水”的原则,最大限度压缩废水排放量和降低水耗，确保废水达到相应的排放标准。（2）废气污染控制目标对于项目排放的NH3、丙酮、硫化氢、HCl和二甲苯等特征污染物的废气，充分作好治理措施论证，力争采用技术先进、运行可靠且经济的治理措施，并加大回收力度，最大限度地减少排放量，确保各种大气污染物做到达标排放。（3）固废污染控制目标对项目产生的锅炉灰渣以及废液尽量综合利用，对于不能在厂内综合利用的其他废物应予妥善处置，并确保不会因固废处置不当造成二次污染。（4）噪声污染控制目标采取有效的隔声减振措施，使厂界噪声能够做到达标。（5）环境风险污染控制目标采取有效的事故预防及应急措施，力争将事故风险率降低到最小，杜绝污染店埠河及周围的地表水体事故性排放废水和废气事故发生。 （6）污染物排放总量控制目标在污染物达标排放的基础上，通过加强污染物的治理措施，削减污染物排放总量，使本工程建设满足合肥市环保局对其下达的污染物总量控制指标。1.5评价重点根据本工程排污特征，并结合近年有关环保管理的新政策和新要求，本次环评的重点为下列专题：1、工程分析专题2、清洁分析专题3、水环境影响预测专题4、环境风险评价5、污染防治措施对策专题6、厂址论证专题1.6评价工作等级和评价范围1.6.1评价工作等级根据HJ/T2.1～2.3-93《环境影响评价技术导则》中环境影响评价工作等级的划分原则及方法，本次地面水环境影响评价工作等级确定为三级；大气环境影响评价等级确定为二级；噪声环境影响评价为三级。评价等级划分依据列于表1-2、表1-3、表1-4。表1-2地面水环境影响评价分级判据表污水排放量（m3/d）污水水质复杂程度地面水域规模地面水水质类别评价级别97.7复杂中河IV类三级 表1-3大气环境影响评价分级判据表主要染物等标排放量Pi（m3/h）地形特征环境敏感点程度评价级别SO2H2S1.15×1061.04×106平坦、开阔，属于平原地带不太敏感三级表1-4噪声环境影响评价分级判据表噪声源区域环境执行标准环境敏感点程度评价级别设备噪声2类不敏感三级1.6.2评价范围（1）大气环境评价范围以拟建项目装置为中心，主导风向为主轴，长4km×4km的方形区域。（2）地表水环境影响评价范围拟建工程排放的废水和厂区内的生活污水经园区的污水处理厂处理达标后，排入店埠河，由店埠河再入南淝河，最终流入巢湖。因此本次水环境评价范围确定如下：店埠河：拟建项目排污口上游100m（临河集附近）至与南淝河交汇前，全长约2.3km；南淝河：与店埠河交汇口上游200m至入巢湖口，全长约5.4km；巢湖：以南淝河入河口为中心，半径500m的范围内，面积约0.39km2。（3）噪声环境评价范围厂界噪声评价范围：拟建厂址厂界外1m处。1.7评价标准1.7.1环境质量标准⑴空气环境质量评价SO2、TSP执行GB3095－1996《环境空气质量标准》的二级标准，其他项目执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》。 表1－5空气环境质量执行标准空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值(mg/Nm3)《环境空气质量标准》(GB3095－1996)二级SO21小时日平均年平均0.50.150.06TSP日平均0.30《工业企业设计卫生标准》TJ36-79HCl一次值日平均0.050.015丙酮一次值日平均3.01.0NH3一次0.20H2S一次0.01二甲苯一次0.3⑵店埠河、南淝河地表水水质执行GB3838-2002中IV类水质标准，巢湖执行III类水质标准，各污染物标准值列于表1-6。表1-6地表水环境质量评价标准项目III类标准值（mg/L）IV类标准值（mg/L）PH6～96～9NH3-N1.01.5CODcr2030总氰化物0.200.20挥发酚0.0050.01石油类0.050.5硫化物0.20.5总磷0.050.1总氮1.01.5⑶环境噪声评价执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中的二类标准。 表1－7环境噪声标准限值执行标准类别标准值【dB(A)】GB3096-93中二类标准昼间夜间60501.7.2污染物排放标准⑴废气排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二类标准，恶臭污染物执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》。表1－8废气污染物排放污染物最高允许排放浓度（mg/Nm3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值（mg/Nm3）标准来源排气筒高度（m）排放速率（kg/h）SO2900(Ⅱ时段)25GB13271-2001中二类区HCl100150.260.20GB16297-1996中二级二甲苯70151.01.2丙酮190155.112硫化氢150.330.06GB14554-93氨154.91.5⑵工程废水排放执行工程废水排放执行合肥化学工业园区污水处理厂接管要求。园区污水处理厂执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。表1－9污水综合排放标准值单位：mg/L,PH除外标准类别项目标准值GB8978-1996中表4的一级标准PH6-9COD100BOD520NH3-N15SS70二甲苯0.4 ⑶厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的二类标准。表1－10厂界噪声标准限值执行标准类别标准值[dB(A)]GB12348-90中的二类标准。昼间夜间60501.7.3固体废弃物执行标准（1）固体废弃物GB5058.1—5058.3—1996《危险废物鉴别标准》。（2）固体废弃物处置执行GB18599—2001《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》和GB118597—2001、GB18598—2001、GB18484—2001《危险废物贮存、填埋、焚烧污染控制标准》。1.8污染因子识别和筛选1.8.1环境影响识别根据本项目的工程内容及污染源情况分析，本项目的环境问题主要表现在以下几方面：1、本工程所排放的废水和生活污水对区域地表水环境产生影响；2、本工程所排放的工艺废气将对区域空气环境产生影响；3、本工程设备噪声将对周围的声学环境产生影响等。4、本工程所排放的废渣如不进行综合利用和安全处置，将会对周围环境产生影响。本项目主要污染源产生的主要污染因子可见表1-5。 表1-5主要污染源产生的主要污染因子主要污染源主要污染因子废气废水固废物噪声烟酰胺工段氯化氢、二氧化硫等盐酸、亚硫酸、二甲胺、氯化铵等泵运转、设备运行产生的噪声磺酰胺工段氯化氢、二氯乙烷等硫、氯化钠、氯化氢、氯化胺、硫化钠含硫滤渣泵运转、设备运行产生的噪声胺酯工段丙酮、氯化氢盐酸、氯化钠、丙酮泵运转、设备运行产生的噪声干燥尾气吸收液二氯乙烷、丙酮二氯乙烷、丙酮真空泵噪声合成车间冲洗设备和地坪水COD、SS剂型车间二甲苯二甲苯、COD、SS锅炉房PM10、NO2SO2、灰、渣鼓风机、引风机噪声循环水系统COD、SS等循环泵噪声生活区COD、SS、NH3-N1.7.2评价因子的筛选根据前述的本工程排污特点及污染源分析，在对工程运行期环境影响识别的基础上，对环境影响评价因子进行筛选，确定下列环境影响评价因子，可见表1-6。表1-6评价因子一览表评价要素评价类型评价因子地表水废水污染源PH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、硫化物环境现状评价PH、COD、氨氮、硫化物、氰化物、石油类、TN、TP、挥发酚等环境预测评价COD、NH3-N大气环境现状评价NO2、SO2、TSP、H2S、NH3、PM10环境影响预测SO2、NH3、HCl、丙酮和二甲苯噪声环境现状评价等效连续A声级，Leq(A)环境影响预测等效连续A声级，Leq(A)污染物总量控制废气污染物SO2、烟尘废水污染物COD、、NH3-N环境风险评价废气污染物HCl、丙酮和二甲苯废水污染物COD、、NH3-N 2区域环境概况2.1自然环境概况2.1.1地理位置本项目厂址位于肥东县以东，桥头集镇以西，与长乐乡、复兴乡交界处。选址处距合肥市30km，距肥东县13km，距巢湖市35km，距店埠河直线距离5km，距巢湖直线距离11km，该区域为拟定的合肥市化学工业园区。具体位置及规划的周围项目情况可见图2-1-1。厂址东至经六路中心线西529.6m，西至经六路中心线西689.6m，南至纬五路中心线南260m，北至纬五路中心线，南北约260m，东西约160m，占地约62.4亩。厂址的西北侧为安徽氯碱集团规划用地，东南侧为丰乐农化规划用的西侧为天雁辐化公司规划用地，东侧为艾普拉斯公司规划用地，南侧为园区发展用地。厂址周围的居民点已经搬迁，目前厂址周围约1000m范围内没有常住居民。图2-1-1项目地理位置及周围规划项目分布图2.1.2地形、地貌、地质特征（1）地形境内地层由上太古界、下元古界、上侏罗纪、白垩系、下第三系和第四系组成。除东南部低山丘陵区外，全县几乎均被第四系所覆盖。厚度大体是高处薄，南部地区厚。下、中更新纪分布于东部丘陵边缘的狭长地带，由粘土、砾石层等沉积物构成。上更新纪广布于起伏岗地，由棕黄色亚砂土、亚粘土组成，在江淮分水岭构成高80～90m的二级阶地。全新纪分布于现代河流两侧，属近代堆积物，下部为亚砂土和砂砾，上部为亚粘土，组成河漫滩及一级阶地。经地表水长期侵蚀，形成岗冲起伏，垄畈相间的波状平原，地形特征是西北高，东南低。地面标高一般在12-45米 之间，地形平均坡降约3～5%，由四周向巢湖湖面倾斜。（2）地貌全县地貌依据形态特征，分为四个类型：①东部低山丘陵区；②北部丘陵岗丘区；③中部波状平原区；④南部滨湖平原区。境内地形起伏，岗冲交错，水旱相间，东部低山残丘成带状由西南向东北延伸，江淮分水岭横贯肥东县北部，形成江淮两大水系。（3）地质、地震该地区处于新华夏系第二隆起地带，秦岭纬向构造带，淮阴山字型东冀弧的复合部位，是华北、扬子两个地块交替部位，位于华北地块合肥盆地南缘。区域内经历多次构造运动，地质构造格局极为复杂，断裂构造较为发育，具有较大活动性。区域内地震震中具有带状分布特征，历史上合肥——巢县一线发生过多次破坏性地震，并有往返跳动之势。按《中国地震裂度区划图》确定，合肥市基本烈度为VII度厂区地层稳定，无暗河，坍塌等不良地质现象，土层均一，强度高，为良好的天然地基。2.1.3一般气候特征该地区属北亚热带湿润季风气候，气候温和，雨量适中，光照充足，无霜期长。四季特征分明。冬季，受北方冷高压控制，干冷少雨；春季，冷暖空气活动频繁，天气多变,气温回升快；夏季，初夏梅雨期，湿度大，雨量集中，盛夏受副高控制，晴朗炎热；秋季，秋高气爽或阴雨连绵，日温差较大。多年平均气温15.5℃，极端最高气温39.5℃，最低气温-16.5℃；平均降水量879.9mm；年平均气压1012.4百帕;年平均相对湿度78%；多年平均日照2163h,无霜期227天。年平均风速3.0m/s，常年主导风向为东东北风，次主导风向为东风。2.1.4水文特征 本地区属长江流域巢湖水系。本项目正常补给水源来自巢湖。排放废水的纳污水体是店埠河、南淝河及巢湖。各水系概况如下：（1）巢湖巢湖属长江下游左岸水系，是我国五大淡水湖泊之一，汇水流域面积9131平方公里，汇流入巢湖有33条河流，其中主要入湖河流有丰乐河、南淝河、派河、白石河。巢湖多年平均水位8.31米，在此水位下湖泊面积760平方公里,蓄水19亿立方米,巢湖是一具半封闭的湖泊,裕溪河是其与长江间唯一通道,多年平均出湖径流量为35.0亿立方米,最小年引江入湖量为-2.4亿立方米。水位受巢湖闸水利设施调控，可预防洪水和引江水入湖。该湖也是巢湖和合肥地区重要水源地。由于诸多人为因素，其水质受到污染，呈富营养化状态。（2）店埠河店埠河是南淝河的最大支流，发源于长丰县的吴店乡，向南流经肥东县的众兴、永安、店埠、撮镇、临河集等地至三汊河入南淝河。县境内河流长度为37km。店埠以南河面宽70～90m，河底高程为4.5m，可通航300吨级船舶。店埠以北河道弯窄，坡度大，水位不稳。(3)南淝河南淝河是巢湖一级支流,发源于合肥中部的将军岭,毕子店一带，全长70公里,其间有四里河、板桥河、廿里河汇入，在施口处流入巢湖，流域面积1700平方公里，上游建有董铺、泗水、大官塘等中、小型水库。由于滁河干渠的切割及董铺水库的蓄水，自董铺水库到施口27.8km河段已无主水源，经流来自降水补给，并接纳合肥市90%的工业废水和生活污水，水位受巢湖控制，基本属渠化河道。市区河段水质自上而下污染逐渐加重。拟建厂址区域内水系分布可见图2-1-2。2.1.5土壤肥东县境内土壤主要类型为石灰岩土、黄棕壤、紫色土、水稻土，占土壤总面积的百分比分别为1.1%、37.54%、0.29%、61.13%，其中主要类型为水稻土和黄棕壤。 土壤以弱酸性（PH5.6~6.5）最多，占耕地总面积的69％，中性（PH6.6~7.5）次之，占26.8%，酸性（PH5.1~5.5）和弱碱性（PH7.6~8.5）土壤较少，分别占3.1%和1.1%。多数土壤含氮量中等偏低，含钾量较丰，含磷量很少。全县有88％的耕地缺磷，有机质含量0.97~1.93%。2.1.6生物本区域动植物区系属北亚热带，温带过渡种群，兼具南北方动植物区系成份。境内现有植物120科，1900种，无原生自然植被，现有大多是人工植被，一部分是自然草丛植被。东部丘陵区以林木植被为主，由常绿针叶林，常绿阔叶林、落叶阔叶林等，主要树种有马尾松、黑松、国外松、杉树、侧柏、女贞、黄杨、栗树、檀树、柞树、刺槐、茶树、油桐、法梧、青桐、竹子、桃、李、杏、梨、柿、枣、桑、榆等，以松类最多。草类有荒草、茅草、巴根草等。北部岗丘和南部波伏平原区以农业植被为主，农作物主要有水稻、大麦、小麦、油菜、花生、棉花、大豆、山芋、玉米、西瓜、烟叶和药材等。四旁林有香椿、臭椿、白榆、苦楝、紫穗槐、荆条、梨、枣、香樟、水杉、柳、官杨等。 图2-1-2拟建厂址区域内水系分布图 野生动物资源相对较少，常见野生动物有麻雀、斑鸠、野兔、黄鼠狼、刺猬、野鸭、鼠类等。2.2社会环境概况2.2.1基本情况合肥是一座具有二千多年历史的古城。自1952年安徽省会建于此地，经几十年的发展，现已成为安徽省政治，经济、科教、文化中心，建设中的交通枢纽、全国甲级开放城市。合肥市辖瑶海、庐阳、蜀山、包河4区和肥东、肥西、长丰3县，并赋予合肥高新技术产业开发区、合肥经济技术开发区、合肥新站综合试验区市级管理权限。全市行政辖区总面积为7029.48平方公里，其中巢湖水面面积233.4平方公里；市区总面积838.52平方公里，其中巢湖水面面积72.93平方公里，新增南岗镇面积91.95平方公里，新增烟墩乡面积106.78平方公里，市区建成区面积为224平方公里。2005年全市实现生产总值853.57亿元，增长16.9%；全年全社会完成固定资产投资495.27亿元，比上年增长36.4%；财政收入达到130.88亿元，同比增长24.2%，其中地方财政收入为57.64亿元，增长28.3%；全年实现海关进出口总额41.83亿美元，同比增长19.2%，其中，出口27.94亿美元，增长27.6%；城镇居民人均可支配收入9684元，增长12.5%；农民人均纯收入3207元，增长11%。肥东地处江淮之间，居皖中腹地，位于安徽省省会合肥市的东大门，东望南京，南滨巢湖，地理位置优越，声称“吴楚要冲、包公故里”。全县总面积2211平方公里，人口106.7万，辖18个乡镇、3个开发区。2005年，全县实现地区生产总值67亿元，实现工业增加值22.5亿元；财政收入5.34亿元，金融机构存款余额49.5亿元；城镇在岗职工年平均工资1.3万元，农民人均纯收入3133元；全社会固定资产投机28.6亿元，社会消费品零售总额16亿元。连续四年跻身安徽省十强县行列。2.2.2交通和邮电 肥东县境内公路四通八达，主干公路有合肥－蚌埠高速公路、合肥－芜湖高速公路、合肥－马鞍山一级公路及店埠－忠庙县乡级公路等。淮南铁路横贯县境南部22km，县境内设有撮镇和桥头集火车站，铁路运输十分方便。境内店埠河、南淝河均可通航，南淝河设有施口、板桥两码头；店埠河设有店埠、撮镇两码头，沿湖一带有万胡口码头，水路运输与长江相通。2.2.3教育卫生肥东县现有小学542所，在校学生10.1万人，中学57所，在校学生5.6万人。另有聋哑学校、职业高中，中等师范学校各一所，小学、初中专任教师7189人，高中专任考题803人，幼儿教师905人，入园、入班幼儿17584人。中学高级教师281人(其中小学中高3人)，中学一级教师920人，小学高级教师2003人，初级职称4569人。全县共有卫生机构72个，其中医院、卫生院65个。医院、卫生院共有床位数1333张。各乡镇均设有中学和卫生院。2.3区域环境质量状况评价区域目前基本没有工业企业进入，本次评价利用《合肥四方化工集团有限责任公司20万吨／年合成氨搬迁改造工程环境影响报告书》和《合肥化工工业园区域环境影响报告书》中进行的环境质量监测资料进行分析。2.3.1空气环境质量拟建厂址周围区域内现为农作物耕作区，大气环境质量现状良好，SO2、NO2、TSP、PM10等污染物浓度均满足GB8978－1996《环境空气质量标准》中的二类标准，且还有一定环境容量。2.3.2地表水环境水环境污染问题是合肥突出环境问题，“十五” 期间，地表水环境污染仍然严重，南淝河由于接纳了全市的工业和生活污废水，水质为劣V类，主要污染物NH3-N、高锰酸盐指数、BOD5、石油类、挥发酚超标现象十分普遍，另外尚存在PH等指标的超标现象；店埠河COD、氨氮等污染物出现超标现象；巢湖西半湖污染仍较严重，超标污染物多，超标现象较频繁，富营养化严重。评价水体中的水质已不能满足相应的水体功能。2.3.3声环境质量拟建工程厂址处声环境较好，经现状监测，厂址处环境噪声均满足GB3096－93《城市区域环境噪声标准》中的2类标准。2.4总体规划及环境功能区划2.4.1总体规划本项目选址位于合肥化学工业园的化工产业区，合肥化学工业园首期规划10km2，控制规划20km2，起步区规划5km2，共分五大功能区，即化工产业区、化工建材市场区、建材产业区、综合服务区、物流产业区。化工产业区位于园区的北部，规划建设20万t/a氯碱、20万t/a合成氨的基础上，建设成为一个以煤化工、盐化工为基础，以精细化工、化工新材料为特色的科技园区。投资环境较好，园区服务效率高，社会环境条件较好。规划布局见图2-4-1。图2-4-1合肥化学工业圆规划布局图合肥化学工业园定位定位于为 省级开发区。发展方向，通过招商引资，引进世界一流的化工生产工艺，建设一个以煤化工、盐化工为龙头的精细化工特色园区。园区主要以盐化工和煤化工为产业发展龙头，同时发展技术密集、资金密集的精细化工、化工新材料等产品，通过园区企业资源的综合利用，提高企业盈利能力，形成良好的可持续发展态势。到2010年，预计可实现销售收入136.7亿元，实现利税35.2亿元。到2015年，形成实现销售收入200亿元以上，利税50亿元左右的高科技化工园区，从而使园区成为合肥市化学工业的集中区、县域和市域经济的增长极。2.4.2公用设施本项目充分利用化学工业园区公用设施。（1）交通本项目拟建厂址紧邻经七路，距肥东县城约20公里，距合肥市区约30公里，公路四通八达，运输条件较好，为本项目的物料运输提供了优越的条件。（2）供电与供热距园区9km处有220kv合肥变电站，园区还建设110kv变电所数座，同时，园区规划建设总装机容量20万kw热电厂一座，35kv开关站5座。本项目拟安装315KVA变压器二台，满足本项目用电需求。园区规划实施集中供热，在集中供热设施未建成的情况下，企业拟建设2t/h锅炉满足项目用热要求。（3）供水园区内将建水厂总供水能力10万m3/d，本项目以园区内水厂作为水源，供水能力为100000m3/d，厂区内设有供水系统。（4）排水区内建设有污水罐网，实现雨污分流，园区拟建园区集中污水处理厂，污水处理厂位于园区正西边，一期占地面积5ha、处理能力为3万m3/d(二期处理能力为3万m3/d，总处理能为6万m3/d)，是为首期规划10平方公里的合肥市化工搬迁企业和其它入园化工企业服务的配套基础设施，为化工园的招商引资和园区内经济的可持续发展提供有力的保证。该污水处理厂已完成招标，由安徽国帧集团中标采取BOT形式进行建设，目前污水处理厂的设计正在进行中，按照计划，2007年处可以开工建设，计划2007年10月投入运行。本项目厂区排水系统按照清污分流原则进行设置。设置污水排水管、净下水和雨水排水管网。2.4.3环境功能区划(1)水环境功能区划 根据《安徽省水环境功能区划》，店埠河、南淝河执行GB3838－2002《地表水环境质量标准》中IV类标准；巢湖执行III类标准。(2)空气环境功能区划评价范围内的空气环境执行GB3095－1996《环境空气质量标准》中二级标准。(3)声环境功能区划厂址周围噪声环境执行GB3096－1993《城市区域环境噪声标准》中2类标准。 3工程分析3.1拟建工程概况3.1.1拟建项目基本情况1、项目名称：合肥久易农业开发有限公司年产100吨胺酯和年产2500吨/年农药制剂项目2、项目性质：新建3、建设单位：合肥久易农业开发有限公司4、项目投资：项目总投资3650万元，其中环保投资292万元，占建设费用的8%。5、建设地点：合肥市化学工业园6、建设规模：100吨/年胺酯和2500吨/年农药剂型产品7、劳动定员：项目总定员170人，其中管理及技术人员23人，人员147人。8、年运行时数：300天，共7200小时。3.1.2拟建工程方案内容和项目组成本次拟建工程新建年产100吨胺酯（2-乙氧基甲酰氨基磺酰基-N，N-二甲基烟酰胺）装置；2500吨/年农药剂型线。配套建设锅炉房、循环水、污水处理厂、变电所、成品储运、原料装卸运输以及维修设施等；新建办公楼等生活设施。拟建工程项目组成见表3-1-1。表3-1-1拟建工程项目组成一览表工程内容工程方案备注主体工程1、100t/a胺酯装置2、2500t/a农药剂型配制装置1、包括23只反应釜、计量槽、冷凝器、接受槽、离心机及尾气吸收系统；2、包括配制和灌装设施。1、供热锅炉；1、2t/h燃煤锅炉； 辅助工程2、循环水设施3、冷冻系统；4、办公设施5、原料及成品库1、建设一套循环能力为200m3/h的循环水装置；2、25万大卡的冷冻机；3、新建办公、化验及其他公用系统环保工程1、污水处理2、废气处理3、危废临时储存1、污水收集及预处理设施；废水槽罐车（10t）。2、合成装置酸性尾气吸收设施，锅炉烟气除尘设施；3、200m2危废储存间3.1.3总平面布置厂区的总图布置原则：（1）结合厂区周围的自然条件和交通运输条件进行总体设计，合理利用现有土地。（2）厂区建设充分依托现有的公用工程和辅助设施，在满足企业的前提下，合理预留现有土地，以保证企业的可持续发展。（3）严格执行现现行的设计规范要求，满足安全卫生及防火、防爆等防护要求，确保安全卫生，注意主导风向，保护环境。（4）结合地形、运输、安全卫生及环保等条件，将装置界区进行功能分区，力求符合工艺流程要求，使作业线顺畅、短捷，管理方便，并符合化工厂布置一体化、露天化等原则规定。（5）满足厂内外交通运输的要求，尽量避免人流和货运线路的交叉。总平面布置方案：按照总体规划、分期实施的原则，一期工程包括门卫、办公质检综合楼、成品仓库、一号合成车间、制剂车间、包装车间、动力站、污水处理、锅炉房、危险品库。（1）主要装置布置在厂区的中北部。（2）成品仓库布置在厂区的南部，危险品库布置东北角。（3）锅炉房布置在厂区的东南边缘，动力站、污水处理布置在厂区的东南部，分析室布置在厂区的东北部的办公质检综合楼。拟建工程项目总占地面积为3.84公顷，平面布置可见图3－1。 3.1.4主要经济技术指标项目主要技术经济指标见表3-1-2。表3-1-2主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注1建设规模1.1乳油t/a10001.2油悬乳剂t/a10001.3水乳剂t/a5001.4胺酯t/a1002产品方案2.1乳油（1）草除灵（15%）t/a200（2）精喹禾灵（5%）t/a200（3）草除灵·精喹禾灵（17.5%）t/a200（4）精喹禾灵（8.8%）t/a200（5）氟磺氨草醚·精喹禾灵·异恶草松乳油（35%）t/a2002.2油悬乳剂（1）莠去津油悬剂（38%）t/a200（2）高渗莠去津悬浮剂油悬剂（20%）t/a200（3）烟嘧磺隆油悬剂（4%）t/a400（4）多菌灵·三喹酮悬浮剂（36%）t/a2002.3水乳剂（1）精恶唑禾草灵(含安全剂)（6.9%）t/a300（2）氟磺胺草醚水剂（25%）t/a2002.4胺酯t/a1003年操作日天3004主要原辅材料用量4.1二氯烟酸t/a103.24.2氯化亚砜t/a80.84.3二氯乙烷t/a91.64.4二甲胺溶液t/a79.944.5硫化钠t/a103.54.6单质硫t/a5.84.7液氯t/a179.54.8液氨t/a111.54.9氯甲酸乙酯t/a444.10无水碳酸钠t/a56.24.11丙酮t/a17.54.12盐酸t/a1454.13液碱t/a5001.14乳化剂At/a50 4.15乳化剂Bt/a504.16乳化剂Ct/a924.17乳化剂Dt/a1754.18乳化剂Et/a304.19助剂At/a354.20助剂Bt/a904.21植物油t/a4284.22氮酮（99%）t/a24.23三唑酮（95%）t/a7.44.24草除灵t/a664.25二甲苯t/a834.84.26精喹禾灵t/a41.64.27氟磺氨草醚t/a72.64.28异恶草松t/a5.14.29阿特拉津t/a1224.30烟嘧磺隆t/a16.84.31多菌灵t/a68.44.32精恶唑禾草灵t/a22.24.33解草酯t/a10.745公用动力消耗量5.1供水（新鲜水）m3/a300005.2蒸气t/a4000自产5.3供电设备容量年用电量kWkWh3862.78×1069总占地面积m23840010新建建筑面积m2782211全厂综合能耗总量t标煤/a813.3712单位产品综合能耗t标煤/t产品0.33平均13项目总投资万元2139.2614年销售收入万元13220正常年18.2年利润总额万元1406.14正常年21投资回收期含建设期（1）税前年2.67（2）税后年3.28 3.1.5公用工程1、给排水本工程给排水系统包括厂区内的、生活及消防给水、循环水系统，污水处理系统，厂区排水管道系统。（1）水源：园区供水厂目前尚未建成，本工程水源来自肥东县自来水一厂，该自来水厂设计能力为5万m3/d，自来水厂承诺保障本项目供水，化工园区负责将管道敷设至拟建项目厂区外1m处。水量、水压可满足本厂、生活消防用水要求。本项目总用水量：109.3m3/d。其中生活用水量：25.5m3/d，循环水补充水：8m3/d工业园区拟建设5万m3/d自来水厂一座，水源为巢湖水。工业园区自来水厂对搬入园区内的企业进行供水，拟建项目建设过程中供水可以得到充足的保证。（2）、消防、生活给水系统消防、生活给水系统从县自来水厂接一根给水管供给。室外消防用水量为10L/s，室内消防用水量为8L/s，一次最大用水量20L/s。在厂区内沿主干道设置环状给水管网，管网压力为0.4Mpa，在管网上设置SS150型地上式室外消火栓，间距小于120mm。（3）循环水系统拟建冷却循环水池200m3，保证循环冷却水。（4）排水系统全厂区范围内的排水系统由清洁废水及污水系统组成。厂区排水系统采用清污分流制。清洁下水直接排放；生活污水经化粪池处理后和污水预处理后的废水合为一个管道排至园区污水处理厂进一步深处理达标后排入店埠河。化学工业园区污水处理厂一期规模为3万m3/d。2、供电和电信距园区9km处有220kv合肥变电站，园区还建设110kv变电所数座，同时，园区规划建设总装机容量20万kw热电厂一座，35kv开关站5座。本项目拟安装315KVA变压器二台，满足本项目用电需求。办公区及值班室等设程控电话或移动电话，厂区形成良好的通讯网络。 3、供热一期工程拟建2吨/小时的燃煤锅炉，园区热电厂建成投用后，由热电厂统一供给。4、制冷一期工程拟建25万大卡的冷冻机组；循环水池200立方米及冷却塔一座；同时留备用冷冻、循环水系统各一套。5、贮运设施及运输方案仓储设施包括危险品库、简易大棚和成品仓库等。根据原材料的性质，仓库采取一定的防腐、防雷、防毒、接地、通风、防晒等措施。根据原辅材料来源和消耗量，确定物料贮存天数为10天。运输方式全部采用汽车运输。厂内物料运输方式如下：表3-1-3主要化学品储存方式及储存量序号物料名称储存方式储存量备注1二氯烟酸桶装（200L）3.4t化学品库2氯化亚砜桶装（200L）3t化学品库3二氯乙烷储槽（10m3）5t罐区卧式固定顶储槽4二甲胺溶液桶装（200L）10化学品库5液氯钢瓶（1t）2t化学品库6液氨钢瓶（400L）1.6t化学品库7氯甲酸乙酯桶装（200L）3t化学品库8丙酮桶装（200L）1t化学品库9盐酸储槽（15m3）10t罐区立式固定顶储槽10二甲苯储槽（30m3）20t罐区卧式固定顶储槽3.2拟建项目工程分析3.2.1主要工艺流程分析1、100t/a胺酯合成工艺流程分析胺酯为农药中间体，采用二甲胺、丙酮、二氯乙烷、氯甲酸乙酯、液氨、盐酸、烧碱等为原料和辅助材料，原料易得，毒性较小，工艺简单，流程短，成本低， 产品质量好安全性较好，三废排放量小，处理后可达标排放，工艺技术先进、适用。胺酯工艺流程简介（一）酰胺工序在酰化釜内依次投入二氯乙烷、2-氯烟酸、氯化亚砜，搅拌均匀后，缓慢升温至回流状态下保温反应6小时，降温待用；胺化釜内投入二氯乙烷、二甲胺并降温至10℃以后，缓慢滴入酰化釜母液，滴加温度在20~25℃，并保持PH值在7~8之间。滴加完毕，保温反应1小时，静置分层，二氯乙烷母液分入蒸馏釜，负压蒸馏直至蒸完二氯乙烷，降温至100℃出料，自然冷却至室温。装袋称重并取样分析含量，计算收率。二氯乙烷静置分层回收套用；二甲胺盐酸盐加碱蒸馏回收二甲胺套用。该过程中排放的主要污染物为酰化反应釜排放的氯化氢、二氧化硫尾气，二氯乙烷回收不凝气、二甲胺盐酸盐回收装置产生的二甲胺不凝气及回收后的含盐有机废水。（二）磺酰胺工序在硫化釜中投水、硫黄、硫化碱，升温溶解，回流反应1小时后，加入烟酰胺升温回流反应6小时后，过料至酸化釜酸化至PH值在2~3之间，在70℃左右过料至氧氯化釜。在氧氯化釜中加入二氯乙烷并降温至15℃左右，在此温度下缓慢通入氯气，通入定量氯气后，保温反应1小时，加入适量的水，搅拌均匀后静置分层后，将氧氯化母液缓慢滴加入至通入了氨气的二氯乙烷溶液的氨化釜中，滴加完毕后，继续保温1小时，调PH值在8左右出料。打板框，用压缩空气吹干，下料，送入干燥房，烘干，取样分析计算收率。二氯乙烷回收套用。硫黄回收部分套用。该过程排放的主要污染物为硫化釜产生的硫化氢尾气，二氯乙烷回收不凝气，氨化反应釜排放的含氨尾气；氧氯化釜分层废水，废水中主要污染物为酸性有机废水，氨化釜产生的铵盐的有机废水；酸化釜过滤出的含硫磺废渣，其中硫磺部分套用。（三）氨酯工序搪瓷反应釜投入丙酮、碳酸钠、磺酰胺搅拌均匀。降温至10℃以下，缓慢滴加氯甲酸乙酯，控制温度在-10~15℃，滴加完毕，缓慢升温至20℃，缓慢滴加盐酸，控制温度在25~30℃，调节PH值在2~3之间。出料，用离心机甩干，用清水洗至PH值在4~5之间，送干燥房烘干。取样分析计算收率。丙酮母液蒸馏回收套用。该过程中排放的主要污染物为丙酮回收装置排放的不凝气以及含盐有机废水。 （四）胺酯主要化学反应式：酰胺工序ClC5H3NCOOH+S0Cl2ClC5H3NCOCl+SO2+HCLSO2+HCL+3NaOHNaCL+Na2SO3+2H2OClC5H3NCOCl+2(CH3)2NHClC5H3NCON(CH3)2+(CH3)2NH2CL(CH3)2NH2CL+NaOH(CH3)2NH+NaCL磺胺工序ClC5H3NCON(CH3)+S+Na2SC5H3NCON(CH3)2NaS2+NaClC5H3NCON(CH3)2NaS2+HClC5H3NCON(CH3)2SH+NaCl+SC5H3NCON(CH3)2SH+3CL2+2H2OC5H3NCON(CH3)2SO2CL+5HCLC5H3NCON(CH3)2SO2CL+2NH3C5H3NCON(CH3)2SO2NH2+NH4CLHCL+NH3NH4CL胺酯工序C5H3NCON(CH3)2SO2NH2+ClCOOC2H5C5H3NCON(CH3)2SO2NHCOOC2H5+HCl2HCL+Na2CO3NaCL+CO2+2H2O（五）污染源点的工艺流程图生产工艺流程及污染源分布图见图3-2-4~3-2-6。 2-氯烟酸氯化亚砜二氯乙烷二甲胺酰化反应尾气吸收胺化反应分层尾气排放1母液水层萃取废水槽蒸馏2－氯烟酰胺出料冷却尾气吸收尾气排放2二甲胺回收釜氢氧化钠废水1尾气吸收尾气排放2进入磺胺工序图3-2-1烟酰胺工序生产工艺流程及污染源分布图 硫硫化钠水硫化反应盐酸过滤滤液有机溶剂套用液氯分层水相母液萃取结晶过滤滤液滤液废水2废水池二氯乙烷氨气湿磺酰胺水烘干磺酰胺尾气吸收尾气排放3滤渣盐酸尾气吸收尾气排放5尾气吸收尾气排放4硫化釜尾气吸收尾气排放3酸化釜2-氯烟酰胺进入胺酯工序图3-2-2磺酰胺工序生产工艺流程及污染源分布图 水氯甲酸乙酯碳酸钠、水丙酮酯化反应盐酸酸化结晶尾气吸收尾气排放6过滤滤液蒸馏丙酮回用尾气吸收尾气排放5滤渣水过滤湿产品烘干成品滤液废水池废水3磺酰胺图3-2-3胺酯工序生产工艺流程及污染源分布图 2、农药制剂工艺流程分析农药制剂加工过程主要为物理混合过程，将原药、溶剂和逐级在混合配制釜中进行混合配制，然后进入灌装线进行灌装。工艺流程图如下图原药溶解溶剂混合液搅拌包装助剂乳化剂油悬浮剂加工线工艺流程示意图如下：原药混合溶剂混合液搅拌研磨包装助剂乳化剂水乳剂加工线工艺流程示意图原药溶解溶剂混合液助剂搅拌剪切包装助剂乳化剂剪切水3.2.2主要原辅材料消耗1、主要原辅材料消耗 表3-2-1拟建工程原辅材料、动力消耗及来源表序号名称规格单位单耗t/t年需用量来源备注12－氯烟酸≥98.0%t1.032103.2上海、江苏等地2氯化亚砜≥98.0%t0.80880.8上海、江苏等地3二氯乙烷≥99.9%t0.91691.6安徽、江苏等地4二甲胺溶液≥40.0%t0.799479.94安徽、江苏等地5硫化钠≥60.0%t1.035103.5安徽、江苏等地6单质硫≥99.0%t0.05815．81安徽、江苏等地7液氯≥99.0%t1.795179.5安徽、江苏等地8氨气≥99.0%t1.115111.5安徽、江苏等地9氯甲酸乙酯≥99.0%t0.4444浙江、江苏等地10无水碳酸钠≥99.0%t0.56256.2安徽、江苏等地11丙酮≥99.0%t0.17517.5安徽、江苏等地12盐酸≥31.0%t1.45145安徽、江苏等地13液碱≥32.0%t5500安徽、江苏等地14乳化剂At50安徽、江苏等地15乳化剂Bt50安徽、江苏等地16乳化剂C92安徽、江苏等地17乳化剂D175安徽、江苏等地18乳化剂E30安徽、江苏等地19助剂At35安徽、江苏等地20助剂Bt90安徽、江苏等地21植物油t428安徽、江苏等地22氮酮（99%）t2安徽、江苏等地23三唑酮（95%）t7.4安徽、江苏等地24草除灵t66浙江、江苏等地25二甲苯t834.8安徽、江苏等地26精喹禾灵t41.6安徽、江苏等地27氟磺氨草醚t72.6安徽、江苏等地28异恶草松t5.1安徽、江苏等地29阿特拉津t122浙江、江苏等地30烟嘧磺隆t16.8安徽、江苏等地31多菌灵t68.4安徽、江苏等地32精恶唑禾草灵t22.2安徽、江苏等地33解草酯t10.74浙江、江苏等地34包装材料t130浙江、江苏等地35新鲜水自来水t2700自来水厂 2、燃料煤本项目燃料煤主要来源于淮南烟煤，燃料煤消耗量为800t/a，燃料煤的煤质成分可见表3-2-2。表3-2-2燃料煤成分一览表项目符号单位含量工业分析收到基水分Mar%5.0收到基灰分Aar%24.90干燥基挥发分Vd%14.48收到基低位发热量Qnet.arMJ/Kg27.888元素分析碳Car%67.02氢Har%3.63氧Oar%3.59氮Nar%1.03全硫St.ar%0.503、主要原辅材料理化性质氯化亚砜【中文名】氯化亚砜【英文名】thionylchloride；sulfurousoxychloride【CA登录号】7719-09-7【分子式】Cl2OS；SOCl2【分子量】118.96【化学结构式】SOCl2【外观】淡黄色至红色、发烟液体，有强烈刺激气味。【物化常数】相对密度(水=1)1.64；相对密度(空气=1)4.1熔点-105℃沸点：78.8℃【毒性】急性毒性：LC502435mg/m3(大鼠吸入) 刺激性：家兔经眼：1380µg，重度刺激。  危险特性：本品不燃，遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受热分解也能主生有毒物质。对很多金属尤其是潮湿空气存在下具有腐蚀性。 燃烧(分解)产物：硫化氢、氯化氢、氯气。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：吸入、口服或经皮吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用，可引起灼伤。吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、头晕、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。【安全性质】迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；在专家指导下清除【环境数据】美国 车间卫生标准4.9mg/m3二氯乙烷【中文名】1,2-二氯乙烷【英文名】1,2-Dichloroethane【CA登录号】107-06-2【分子式】C2H4Cl2【分子量】98.96【化学结构式】ClCH2CH2Cl【外观】无色具有愉快，香味及甜味的液体。【物化常数】熔点-35.4℃，沸点83.4℃，相对密度1.24/20℃，蒸气压87mmHg/25℃，蒸气相对密度3.42，水中的溶解度0.81g/100g/20℃，易溶于氯仿，醚，丙酮等。辛醇/水分配系统logKow=1.48，嗅阈值6～40ppm，2.5×10-2mg/L(gas)，24mg/m3～440mg/m3。【毒性】ACGIH不认为系致癌物质，将其归类为A4，NIOSH认为可能是人类的致癌物质，IARC将其归类为2B。LC50大鼠吸入1000ppm/7H，LD50小鼠腹腔注射470mg/kg，经口413mg/kg或870-950mg/kg，大鼠皮下注射1000mg/kg，腹腔注射807mg/kg，经口670-890mg/kg 。可以抑制中枢神经系统，导至头痛，恶心，呕吐，头昏眼花，昏迷，尿少，肝转胺酶上升，胃出血，严重时可损害肝，肾，肾上腺，与皮肤接触可导至脱脂，干燥。【安全性质】爆炸极限6.2～15.9％，闪点13℃，自燃点413℃。【环境数据】COD1.025，BOD0。在大气中，二氯乙烷仅以气态形式存在，它可以被光化学所引起的羟基游离所降解，其半衰期为63天。在土壤中其迁移性较强，并可以挥发至空气中去。在土壤中及水体中生物降解性能较差，生物富集性也较弱。在厌氧条件下，经四个月的处理没有发现1,2-二氯乙烷被分解。【接触极限】GBZ22002工业场所有害因素职业接触限值：时间加权平均容许浓度TWA7mg/m3,短时间接触容许浓度STEL15mg/m3，美国OSHATWA50ppm，NIOSHSTEL（15分钟）2ppm，TWA1ppm(4mg/m3)。二甲胺溶液【中文名】二甲胺【英文名】Dimethylamine【CA登录号】124-40-3【分子式】C2H7N【分子量】45.08【化学结构式】(CH3)2NH【外观】无色具有类似鱼腥胺臭的气体。【物化常数】沸点6.8℃，熔点-92.2℃，盐酸盐的熔点为171℃，蒸气压1520mmHg/25℃，相对密度0.6804/0℃/4℃，辛醇/水分配系数logKow=-0.38，极易溶于水中，形成碱性溶液，溶于大多数有机溶剂中，水中溶解度163克/100克水/40℃，蒸气相对密度1.6，嗅阈值23.2ppm(水中)，空气中0.047ppm，或0.0486mg/m3。【毒性】对眼睛及咽喉有刺激作用，可以引起咳嗽，呼吸困难，肺水肿，结膜炎，皮炎，皮肤及粘膜灼伤。视力会出现薄雾及色晕现象。水溶液与眼睛接触会引起腐蚀，严重时会失明。食入其盐酸盐可以引起恶心，呕吐及腹泻，LD50大鼠经口698mg/kg，小鼠经口316mg/kg，LC50大鼠吸入4700ppm/4hr，或4540ppm/6hr，小鼠7650ppm/2hr，LD50盐酸盐小鼠经口8100mg/kg，大鼠经口1070mg/kg，未被ACGIH,IARC,NTP等机构列为致癌物质。 【安全性质】爆炸极限2.8～14.4％，闪点-7℃，自燃点400℃。【环境数据】在大气中，它仅以气态的形式存在，它可以受光化学所诱发的羟基游离基所降解，其相应的半衰期为6小时。在土壤中，它具有中等程度的迁移性，并常以质子化的形态存在，并易被粘土及有机碳所吸附，它不易从湿的土壤中挥发出来，但可以从干的土壤中挥发出来。在土壤中，可以经7天的生物降解而去除69～89%。在水体中，它可以被悬浮固体及沉积物所吸附，在有些自然河流中，它的生物降解半衰期为1.6天。在水体中，它主要以质子化的形态存在，所以它不易从水体表面挥发出来。生物富集性低。在生物筛选中，当其浓度为10ppm时，它可以在五天内被活性污泥去除70%，另一试验表明当其浓度为20mg/L及135mg/L时，当用活性污泥进行降解时，将其100%去除所需的时间分别为6天及12天。而在另一实验室活性污泥处理装置中，当其浓度为135mg/L，并有4小时的停留时间时可以得到完全的去除。硫化钠【中文名】硫化钠【分子式】Na2S【化学结构式】Na2S【外观】无水物为白色立方形结晶或颗粒。【物化常数】密度：1.43，熔点：约500℃。具有极强的吸湿性，在空气中易变色，不稳定。工业品均为红褐色或血色块状或片状结晶。【毒性】结晶硫化钠为强碱性腐蚀物品。与酸类发生反应，散发出剧毒和易燃的硫化氢气体。【安全性质】无水硫化钠是自燃物品，特别是硫化钠的粉末易在空气中自燃。硫化钠粉末能与空气形成爆炸性混合物。着火时，用水灭火。与皮肤和粘膜接触时有极强的刺激性和腐蚀性。与酸累计充分议会释放出硫化氢气体，吸入会严重中毒。【环境数据】储存于阴凉、通风、干燥处，防潮、防氧化、防止容器破损。与氧化剂、酸性物品隔离储运。也不可与有机物共储混运。与氧化剂、酸性物品接触能发生剧烈反应，对大多数金属有轻微腐蚀性。 单质硫【中文名】硫【分子式】S【化学结构式】S【外观】淡黄色晶体【物化常数】比重：1.96，熔点：119℃。【毒性】元素硫无毒，不易引起中毒，吞服本品后在大肠内10%转化硫化氢，口服10—20g后，可出现硫化氢中毒表现。长期吸入无明显毒性。对皮肤眼睑有刺激性。【安全性质】空气中的硫尘浓度高时有着火和爆炸的危险。吸入大量硫尘的患者，应脱离工作现场；若进入眼睛，使眼睛张开，用微温的缓慢流水冲洗患眼约20分钟。【环境数据】吸入：鼻粘摸卡他炎症，引起大量鼻分泌物，发生气管炎、呼吸困难、顽固性咳嗽和咳痰。皮肤：可患红斑、湿疹及溃疡。眼睛：刺激眼睛，引起流泪、畏光、结膜炎、眼睑结膜炎，危及晶体混浊。应采取密封、通风排毒设备，防止硫尘扩散到空气中，使用良好的防护服装和呼吸器。工人上岗前应体检和定期职业健康检查，患有严重呼吸系统疾病者禁止从事硫作业。氯气【理化性状】黄绿色气体或（在压力下）琥珀色液体，有辛辣气味，易溶于水中生成次氯酸和盐酸。密度：2.5，能沿地面扩散。【毒性】对人有强烈的刺激性。最高允许浓度：1.0mg/m3(0.34ppm)【短期过量暴露的影响】吸入：严重刺激鼻、喉和上呼吸道。症状包括：鼻部发痒（0.2ppm）、咽喉干燥、咳嗽和呼吸困难（1.0ppm）。呼吸短促、头痛（超过1.33ppm），强烈窒息、胸痛和呕吐（超过30ppm）。严重暴露导致：支气管炎、肺水肿、死亡（超过1000ppm）。眼睛接触：对眼睛有严重刺激、气体导致刺痛、灼伤感并流泪。液体导致灼伤，永久性伤害可能失明。皮肤接触：对皮肤有严重刺激，高浓度气体导致皮肤灼伤、渴感、腹部痉挛、恶心。 【长期暴露的影响】影响呼吸道，刺激鼻部，腐蚀牙齿珐琅质。【火灾和爆炸】氯能助然，因此具有严重着火危险，可用干粉、二氧化碳灭火。氯气能聚集在地层区域。【化学反应性】化学性质极为活泼。与下列物质能起剧烈反应：许多可燃性物质及包裹水在内的其他化学物质；与碳氢化合物、某些金属粉末、含氮化合物猛烈反应；当水存在时，能腐蚀大多数金属。氨气【中文名】氨气【分子式】NH3【化学结构式】NH3【外观】无色气体，具有很刺激性臭味。【物化常数】蒸气密度：0.6，沸点：-33.35℃，自燃点：651.22℃，易溶于水。在醇中溶解中等。。【毒性】高浓度时，对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用。最高容许浓度：30mg/m3【安全性质】爆炸极限：16~25%。氨或空气与氨混合物遇火能爆炸，遇热放出氨和氮及氮氧化物的有毒烟雾。本品可燃，应严禁烟火和吸烟。着火时用雾状水、泡沫二氧化碳灭火。【环境数据】吸入：大量吸氨气后可出现流泪、咽痛、胸闷、呼吸困难，出现紫绀，严重者发生肺水肿、喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落、窒息。500ppm浓度下,五分钟可死亡。眼睛接触：液氨或高浓度氨气可致灼伤。皮肤接触：液氨可致灼伤。氨水泄漏后迅速撤离泄露污染区至上风处，并隔离至气体散尽，切断火源。现场喷含盐酸的雾状水中和、溶解，然后抽排，室内通风。氯甲酸乙酯【中文名】氯甲酸乙酯【英文名】Ethylchloroformate 【CA登录号】541-41-3【分子式】C3H5ClO2【分子量】108.53【化学结构式】ClCOOC2H5【外观】无色液体，具有尖锐的类似盐酸的气味。【物化常数】沸点95℃，熔点-80.6℃，蒸气压22.4mmHg/25℃，相对密度1.1403/20℃/4℃，蒸气相对密度3.7，实际上不溶于水，但能慢慢在水中分解，与醇，苯，氯仿及醚等互溶。【毒性】对眼睛，粘膜及皮肤有刺激性，具有催泪性，引起结膜炎，可以刺激上呼吸道，具有灼伤作用，能引起灼伤，咳嗽，喘息，喉炎，头痛，恶心及呕吐。对引起肺水肿，类似光气的作用。可以引起食道及消化道损害，吸入过量可以致死。LC50大鼠吸入840mg/m3/1hr，LD50大鼠经口270mg/kg，未被IARC等机构列为致癌物质。【安全性质】闪点16℃闭杯，自燃点500℃。【环境数据】在大气中，它可以受光化学所诱发的羟基游离基所降解，其相应的半衰期为11天。氯甲酸乙酯在水中极易水解，所以大气中的氯甲酸乙酯还可以溶入云层或与雨水或其它大气中的其它形态的水作用。如进入水体或湿的土壤中，它会很快地进入水解，在25℃时，其水解半衰期为31.5分钟。氯甲酸乙酯可以进行生物降解，这是由于氯甲酸乙酯先进行水解，并产生容易生物降解的乙醇的原因。由于易于水解，所以挥发，生物富集作用及沉积物吸附等均难以发生。用活性污泥法进行生物降解的试验，在四星期内可以测得其理论值的81～86%。这可能是其水解产物的作用。丙酮【中文名】丙酮【英文名】Acetone【CA登录号】67-64-1【分子式】C3H6O【分子量】58.08【化学结构式】CH3COCH3 【外观】无色液体,【物化常数】熔点-94.6℃，沸点56.48℃，蒸气相对密度:2.0,蒸气压:231mmHg/25℃,400mmHg/39.5℃,溶于苯，与水，醇，二甲基甲酰胺，醚，氯仿及多数油互溶。相对密度0.79(水=1)，蒸汽密度2.00(空气＝1)，嗅阈值水中20mg/L(或20ppm,W/V);空气中13uL/L(或13ppm,V/V)，辛醇/水分配系数LogKow=-0.24，【毒性】急性毒性吸入小鼠LC50=44000mg/m3/4h;大鼠LD50=5800mg/kg;吸入,大鼠:LC50=50100mg/m3/8H;经口,小鼠:LD50=3000mg/kg;经口,兔子:LD50=5340mg/kg;可以引起呼吸道，眼睛刺激，吸入蒸气可经引起嗜睡，头昏，长期及反复接触可以引起皮肤干燥并引起刺激，对中枢神经有抑制作用。无三致作用。【安全性质】闪点－4℃，自燃点465℃，爆炸极限2.5～12.8%。【环境数据】COD1.112～2.07BOD1.12，丙酮进入土壤中后，可以经挥发和渗入而改变存在状态，并很易进行生物降解。如进入水体，可以很快地进行生物降解。由于挥发而从水体中消失的半衰期为20小时。在大气中，丙酮可以很快地进行光解或被光化学引起的羟基游离基所分解，1月及6月的半衰期为79天及13天，全年平均为22天。在水中的溶解度极大，可以被雨水所洗出。其辛醇/水的分配系数为－0.24，所以生物富集作用可以忽略。极易厌氧或好氧生物降解，BOD＝0.56，0.37，0.54，0.55。好氧当浓度＞1700mg/L时，对好氧降解微生物有抑制作用，浓度＞8100mg/L时，对厌氧降解微生物有抑制作用。【法规标准】GBZ22002工业场所有害因素职业接触限值：时间加权平均容许浓度TWA300mg/m3,短时间接触容许浓度STEL450mg/m3，ACGIH500ppmTWA;750ppmSTEL,NIOSH250ppmTWA。氯化氢【中文名】氯化氢【英文名】Hydrogenchloride【分子式】HCl【分子量】36.46【化学结构式】HCl 【外观】纯晶无色有刺激性气味的气体【物化常数】沸点-85℃（20%），熔点-114.2℃，蒸气压4225.6（20℃）mmHg，相对密度1.27℃/4℃，易溶于水【毒性】稳定，不燃。无水氯化氢无腐蚀性，但遇水有强腐蚀性。能与一些活泼金属粉末发生反应，放出氢气；与氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。液碱【中文名】氢氧化钠【英文名】Sodiumhydroxide,causticsoda【分子式】NaOH【分子量】40.01【化学结构式】NaOH【外观】白色不透明固体，易潮解。【物化常数】沸点1390℃（20%），熔点318.4℃，蒸气压0.31（739℃）mmHg，相对密度2.12℃，易溶于水。溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。【毒性】稳定，不聚合。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。燃烧分解可能会产生有害的毒性烟雾。3.2.3拟建工程主要设备1、氨酯合成主要设备 3-2-3氨酯合成主要设备一览表序号名称型号数量1搪瓷反应釜1000L12搪瓷反应釜2000L13搪瓷反应釜3000L14冷凝器10立方35尾气吸收系统16陶瓷计量槽200027碳钢计量槽100018陶瓷计量槽50019搪瓷反应釜3000L110搪瓷反应釜5000L210碳钢反应釜2000L111冷凝器10立方212板框30213尾气吸收系统114碳钢计量槽5000L215碳钢计量槽1500L116搪瓷计量槽3000217陶瓷计量槽1000L118搪瓷反应釜2000L219陶瓷计量槽500L120陶瓷计量槽1500121碳钢计量槽1500122冷凝器10323离心机124尾气吸收系统631泵 2、农药剂型加工线主要设备表3-2-41000吨/年乳油加工线主要设备序号名称型号数量单价（万元）备注1搪瓷反应釜2000L432搪瓷计量槽2000L423自动灌装系统2304电磁感应封口机KB-1500235淀粉泵40．76液体自动包装机DXDL50B115表3-2-51000吨/年油悬浮剂加工线主要设备序号名称型号数量单价（万元）备注1搪瓷反应釜2000L232卧式砂磨机50L8103电动隔膜泵DBY-40B10．54气动隔膜泵QBY-2520．35空气压缩机5KW10．76空气压缩机3KW20．57定量灌装机GCY418液体自动包装机DXDL50B1159电磁感应封口机KB-150023表3-2-6500吨/年产水乳剂加工线主要设备序号名称型号数量单价（万元）备注1搪瓷反应釜2000L232搪瓷计量槽2000L223高剪切釜2000L2104淀粉泵20．75空压机216气动隔膜泵20．57自动灌装机218液体自动包装机115袋装9电磁感应封口机KB-15002310液体自动包装机DXDL50B115 3.2.4物料平衡1、供排水平衡物料带入水3废水浓缩蒸发中和池4.013.86.0去污水6.8合成装置6.0尾气吸收厂区废水处理设施剂型装置产品带走1.5671.5671.41.4产品洗涤水0.526.73.54.0真空系统循环置换水2.02.0地坪、设备及滤布洗涤水6.040.0装置46.0锅炉46.0纯水站48.02中和池28.06循环冷却水系统置换排水装置2.523.025.5生活办公设施污水图3-2-4厂区现有供排水平衡图单位m3/d总用水量105.267取自来水厂总排水97.7排入园区污水厂 2、胺酯合成车间物料平衡合成胺酯（2-乙氧基甲酰氨基磺酰基-N，N-二甲基烟酰胺）物料平衡图见图3-2-5～图3-2-7。一、烟酰胺工序：（KG/批）：2-氯烟酸170KG尾气吸收107.38KG氯化亚砜135KG混合液697.62KG二氯乙烷500KG二甲胺465KG混合液1462.62KG二氯乙烷300KG分层二氯乙烷母液合并二氯乙烷母液1148.1KG水层萃取分层二氯乙烷150KG废水去蒸馏464.52KG污水池137.7KG回收套用二甲胺327.5KG880KG回收二氯乙烷套用蒸馏出料冷却二氯乙烷损失70KG2-氯烟酰胺（中间体）198.1KG尾气吸收废水本步产品收率99．5%，二氯乙烷回收套用率92．6%。图3-2-5烟酰胺工序物料平衡图 一、磺酰胺工序：（KG/批）：硫化碱175KG硫45KG盐酸100KG2-氯烟酰胺198.1KG混合液785.4KG酸化过滤尾气32.7KG滤渣45KG水300KG回收套用35KG滤液740.4KG二氯乙烷2800KG混合液3840.4KG分层水相液氯300KG母液二氯乙烷200KG萃取2990.45KG合并母液母液分层氨气185KG母液3675.45KG结晶废液去污水池二氯乙烷500KG1049.95KG水300KG二氯乙烷套用滤液3475.45KG过滤产品200KG3412.45KG废液去污水池363KG烘干尾气吸收50KG磺酰胺150KG本步产品收率60．0%，二氯乙烷回收套用率97．5%。图3-2-6磺酰胺工序物料平衡图 一、胺酯工序：（KG/批）：磺酰胺150KG氯甲酸乙酯75KG盐酸130KG碳酸钠95KG混合物1170KG酸化1300KG水380KG结晶丙酮470KG水400KG出料602KG滤渣202KG过滤滤液1098KG产品202KG滤液400KG蒸馏烘干氨酯172KG丙酮回收套用去污水尾气吸收30KG440KG633KG尾气吸收25KG本步产品收率87．2%，丙酮回收套用率93．6%。图3-2-7胺酯合成工序物料平衡图合成车间总体物料平衡见表3-2-7。 表3-2-7胺酯合成反应物料衡算表(kg/d)投入物料产出物料新投入物料回收物料产品废气废水回收物料固废2-氯烟酸337.12二氯乙烷　　　　8318.77胺酯二氯乙烷61.07二氯乙烷244.26二氯乙烷　　　8318.77　含硫滤渣19.38　　　　　　　　氯化亚砜263.95333.33　　　　　　　二氧化硫　　　141.94　　　二甲铵盐酸盐0二氯乙烷305.332-氯烟酸3.37二甲胺266.47二甲胺23.51烟酰胺盐酸盐187.17硫化钠207二甲胺　10硫化钠107.93硫19.38硫化氢86.37氯化钠130.7盐酸149.83氯化氢　24.77　氯化铵124.33水15542.94丙酮852.72磺酰胺盐酸盐43.16丙酮852.72水15742液氯592.37氯389.4氨气367.95氨气　324.74　氨3.75二甲胺634.7氯甲酸乙酯145.2氯甲酸乙酯25.03硫磺67.83二甲胺634.7液碱533.33二氧化碳76.98氯化钠813.14碳酸钠185.46丙酮58.14丙酮11.63丙酮46.51硫磺67.83小计18974.479874.02333.33　737.5　17884.269874.0219.38合计28848.4928848.49 3.2.5物料回收方式及回收率反应过程中使用的溶剂主要包括二氯乙烷、二甲胺、丙酮等，这些溶剂在使用过程中均采用冷却、冷凝回收，回收后的不凝气采用降膜水吸收进一步减少有机溶剂对环境的影响。除此之外，项目产生的硫磺废渣也进行部分循环利用，循环利用氯达75％以上。物料使用和循环利用情况见表3-2-8。表3-2-8物料在反应过程中的循环利用情况序号物料名称使用量kg/d回用量kg/d回收方式回收率％排放量kg/d水气固废1二甲胺901.17（其中反应量为232.96）634.7冷却＋冷凝回收95.023.51102丙酮910.86852.72冷却＋冷凝回收93.646.5111.633二氯乙烷8624.18318.77冷却＋冷凝回收96.5244.2661.074硫磺87.2167.83压滤77.819.38 3.3拟建工程污染源及污染物排放情况3.3.1拟建工程废气污染物及污染源拟建项目废气主要为2t/h锅炉燃煤烟气和生产过程中产生的HCl、二甲胺、丙酮、二甲苯、二氯甲烷、氨气、硫化氢、二氧化硫等工艺废气以及无组织废气排放。废气污染排放情况可见表3-4-1。3.3.2拟建工程废水污染源及污染物排放情况1）烟酰胺工段废水，主要污染物为盐酸、亚硫酸盐、二甲胺、氯化氨等，主要污染物COD约为80000mg/l，氨氮2000mg/l，无机盐约为8％；废水经排污管排入厂区废水收集池。2）磺酰胺工段废水，主要污染物为硫、氯化钠、氯化氢、氯化胺、硫化钠等，主要污染物COD约为90000mg/l，氨氮3000mg/l，无机盐约为12％；废水经排污管排入厂区废水收集池。3）胺酯工段废液，主要污染物为盐酸、甲酸钠、氯化钠、丙酮等，主要污染物COD约为90000mg/l，氨氮2000mg/l，无机盐约为14％；废水经排污管排入厂区废水收集池。4）干燥尾气水喷淋吸收液，主要污染物为二氯乙烷、丙酮等，主要污染物COD约为8000mg/l，氨氮100mg/l；废水经排污管排入厂区废水收集池。5）合成车间冲洗设备及地坪水，主要污染物为COD约为800mg/l、氨氮约为100mg/l。废水经排污管排入厂区废水收集池。6）剂型车间冲洗设备及地坪水，主要污染物为COD约为500mg/l。废水经排污管排入厂区废水收集池。7）脱盐水站酸减水，中和后排放。废水经排污管排入厂区废水收集池。8）车间、办公、食堂、浴室等场所的生活污水，主要污染物为COD约为300mg/l，氨氮约为30mg/l。废水经排污管排入厂区废水收集池。厂区的污废水收集至集水池后，采取中和絮凝沉淀后，近期采取委托合肥市 朱砖井污水处理厂处理，待园区污水处理厂建成后进入园区污水处理厂进行处理。废水污染排放情况可见表3-4-2。3.3.3拟建工程固体废弃物污染源及污染物排放情况拟建项目装置产生的固体废弃物主要为合成磺酰胺工段过滤产生的滤渣和锅炉房燃煤产生的灰渣。固体废弃物污染排放情况可见表3-5-4。3.3.4拟建工程噪声污染源及污染物排放情况拟建项目噪声源主要为锅炉房的引风机、车间的各种泵类等设备产生的噪声，声源声级在75-90dB(A)。3.4污染防治措施3.4.1废水污染防治措施厂区排水（包括废水及设备及地坪冲洗废水和生活污水等）由园区内的污水管网送至合肥化学工业园区污水处理厂集中处理；在区域污水处理厂未建成前生产废水委托合肥市朱砖井污水处理厂进行处理（见处理协议），厂区内的锅炉排污水直接外排，生活污水经化粪池和沉淀池处理后外排。3.4.2废气污染防治措施1）氯化氢尾气治理烟酰胺合成工段产生的间歇排放氯化氢、二氧化硫废气约500kg/t产品，采用水、稀碱二级降膜吸收，吸收率为99%，副产盐酸（28%）176.7t/a，作为商品出售。2）硫化氢尾气治理磺酰胺合成工段产生的间歇排放硫化氢、废气约260kg/t产品，采用碱液二级降膜吸收，吸收率为95%，吸收液排至废水贮存池，然后集中处理。3）干燥尾气 烟酰胺、磺酰胺、胺酯合成工段干燥尾气，采用水喷淋吸收其尾气中的各种有害气体（丙酮、二氯乙烷等），吸收率为90%，水喷淋吸收后排空，吸收液排至废水贮存池，然后集中处理。4）无组织排放废气在过程中使用的溶剂具有挥发性，不可避免地产生无组织排放。无组织废气排放情况见表3-4-1。表3-4-1拟建工程废气污染源排放一览表序号污染物名称排放量（t/a）车间储存区1丙酮2.5/2二氯乙烷3.36.903氯化氢4.44.144硫化氢2.6/农药制剂装置没有有组织排放的废气源，主要污染物排放为生产灌装过程中少量溶剂的无组织散发排放。根据农药制剂使用的有机溶剂种类及用量，农药制剂生产过程中无组织散发的主要污染物为二甲苯，据估算其无组织散发量约为0.85t/a。5）本项目废气处理前后污染物产生及排放情况采取上述措施处理后，本项目合成装置废气污染物产生及排放情况见表3-5-2。根据表3-4-1和表3-4-2的统计，项目建设前后生产装置废气污染物排放统计如下： 表3-4-1本项目工艺废气污染物产生情况统计项目有组织排放（t/a）无组织排放（t/a）二氧化硫42.6HCl7.438.54丙酮3.512.5二甲胺3氨97.42二氯乙烷18.3230.2硫化氢25.912.6二甲苯0.853.5.3废渣污染防治措施工艺废渣属危险固废HWO4，厂内应设置危险废弃物贮存设施，然后送危险固废处理中心处置。锅炉灰渣拟送附近建材厂综合利用。3.5.4噪声污染防治措施本项目拟对高噪声设备采取消音隔声和减振等措施加以治理，使之符合排放标准要求，降低其对外环境影响1）对一些机械震动较大的高噪声源设备（如泵等），采取合理的基础减震措施。泵体外加隔声罩，以降低噪声。2）对操作室等采取隔声、消音措施。尽量采用多孔吸声材料吸声降噪。 表3-4-2拟建工程废气污染源排放一览表排放源名称污染物产生情况处理前污染物浓度(mg/m3)处理方法污染物最终排放情况排放方式最终去向达标情况排气筒参数浓度(mg/Nm3)排放速率（kg/h）排放量（t/a）高度内径温度(m)(m)(℃)蒸汽锅炉废气量(Nm3/h)2860多管旋风除尘SO27117112.033464.9连续大气达标350.5120NOX7007002.0024.83连续大气达标烟尘18001800.51481.24大气达标烟酰胺工序二氯乙烷61.07kg/d冷却＋冷凝回收溶剂，不凝气降膜吸收6.1kg/d1.83间歇150.2常温二甲胺10kg/d母液加碱，蒸馏＋冷却＋冷凝＋回收降膜吸收10．3间歇150.2常温烟酰胺工序废气量(Nm3/h)600SO29857用水、稀碱三级降膜吸收4930.292.089间歇达标150.2常温磺酰胺工序硫化氢86.37kg/d用碱液二级降膜吸收4.32kg/d1.3间歇达标150.2常温 烟酰胺工序废气量(Nm3/h)1020HCl1011二级水＋稀碱三级降膜吸收，副产盐酸500.0510.37间歇达标150.2常温磺酰胺工序磺酰胺工序氨气324.74kg/d用水、稀酸吸收0.684.9间歇达标0.2常温胺酯工序废气量(Nm3/h)67丙酮11.63冷却＋冷凝回收溶剂，不凝气降膜吸收1.20.36间歇达标150.2常温胺酯工序无组织排放丙酮12.5常温二氯乙烷10.2常温氯化氢8.54常温硫化氢2.6常温农药制剂无组织排放二甲苯0.85常温 项目建设前后废气污染物排放变化情况见表3-4-3。表3-4-3项目建设前后废气污染物排放变化情况单位：t/a项目产生量削减量排放量备注锅炉烟气污染物SO24.904.9NO24.8304.83烟尘12.411.161.24合成车间SO242.640.512.09不包括无组织排放HCl7.437.060.37丙酮3.53.140.36二甲胺32.70.3氨97.4292.524.9二氯乙烷18.3216.491.83硫化氢25.9124.611.3农药制剂二甲苯0.850.85无组织排放表3-4-4合成装置无组织排放情况序号污染物名称排放量（t/a）车间储存区1丙酮2.5/2二氯乙烷3.36.903氯化氢4.44.144硫化氢2.6/ 表3-4-5拟建工程废水污染源排放一览表编号排放源名称废水量（m3/d）主要组分主要污染物产生情况排放规律排放去向污染物　浓度mg/l产生量t/a1烟酰胺废液4.5盐酸、亚硫酸盐、二甲胺、氯化氨等COD:80000108间歇厂内废水采用预处理后排入园区污水管网进入合肥化学工业园园区污水处理厂处理。　在工业园区污水处理厂未建成前，工艺废水采用采用厂内中和和絮凝沉淀后送合肥市朱砖井污水处理厂委托处理。氨氮：20002.72磺酰胺工序废液5.6硫化物、氨氮和无机盐等COD：90000151.2间歇氨氮;30005.04硫化物：20003.363胺酯工序废液3.7甲酸钠、氯化钠、丙酮等COD：9000099.9间歇氨氮;20002.22硫化物：20002.224尾气水吸收废液6氨、二氯乙烷、丙酮等COD：800014.4间歇氨氮;1000.18硫化物2000.36　真空泵排污水3.5CODcr、氨氮COD：8000.84间歇　氨氮;1000.1055冲洗设备及地坪水2CODcr、氨氮COD：5000.3间歇氨氮;800.0486生活污水23CODcr、BOD、氨氮COD：3002.07间歇氨氮;300.207　7　产品洗涤水1.4　产品、COD、氨氮　COD：30001.26间歇　氨氮;5000.21　　合计49.7　COD377.97　　　氨氮;10.71硫化物5.94 本项目废水污染物产生量见下表表3-4-6本项目废水污染物产生量项目废水量m3/dCOD（t/a）氨氮（t/a）硫化物（t/a）生产废水26.7375.910.55.94生活废水232.070.207根据项目建设与合肥化学工业园区的污水处理设施的时间衔接关系，该项目废水处理有两种情况，一是在园区污水处理厂未建成之前，企业委托合肥朱砖井污水处理厂进行处理，二是在园区污水处理厂建成后，全部进入园区污水处理设施进行处理。在园区污水处理厂建成前，厂区排水主要为生活污水和厂区净排水。两种情况排水的污染物排放情况见下表。表3-4-7两种不同治理方案从园区排放口排放的废水及污染物量单位：排水量m3/d，污染物t/a排水情况项目委托合肥市朱砖井污水处理厂处理进入园区污水处理厂处理备注生产废水排水量026.7净排水根据类比主要污染物按照COD30mg/l，氨氮5mg/l，园区污水处理厂出水水质目标为GB8978－1996《污水综合排放标准》一级。其中主要污染物排放浓度COD100mg/l，NH3-N15mg/l。生活污水排水量2323其他净排水排水量4848生产废水COD/0.77氨氮/0.12生活污水COD2.070.69氨氮0.2070.10其他净排水COD0.4321.44氨氮0.0720.22合计COD2.502.90氨氮0.280.44由上表可知，委托合肥市朱砖井污水处理厂处理时厂区排水量为71m3/d，污染物排放量为COD为2.5t/a，氨氮0.28t/a；送园区污水处理厂处理后，厂区排水为97.7m3/d，污染物排放（由园区污水处理厂排放）COD2.9t/a，氨氮0.44t/a。项目建设前后废水污染物排放变化情况见下表。 表3-4-8项目建设前后废水污染物排放变化情况项目产生量削减量排放量备注委托合肥朱砖井污水处理厂处理进入园区污水处理厂处理委托合肥朱砖井污水处理厂处理进入园区污水处理厂处理园区污水处理厂未建成前生产废水送朱砖井污水厂处理废水量49.726.702349.7COD377.97375.47375.072.52.9氨氮10.7110.4310.270.280.44表3-4-9拟建项目实施后固体废弃物排放情况表编号固体废弃物来源废弃物名称排放量(t/a)污染物组成排放规律处置去向处理方法1合成装置滤渣5.814硫黄等间歇厂内暂存，危险固废处理中心处置委托合肥吴山危险固废处理中心处置，未建成前危废在厂内专用库房中临时储存。2废活性炭5有机物及炭间歇3生产废水预处理废盐渣150无机盐间歇4污水处理污泥2化学污泥间歇5锅炉锅炉灰渣160SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等间歇附近建材厂综合利用综合利用6生活区生活垃圾51间歇园区统一收集后交肥东环卫部门处理外送合计373.814表3-4-10拟建工程主要设备噪声情况装置名称噪声源名称数量(台)消声前声压dB(A)排放特性消声措施消声后声压级dB(A)胺酯合成烟酰胺工序搪瓷反应釜（搅拌泵）980连续隔声布置＜70磺酰胺工序搪瓷反应釜（搅拌泵）1080连续隔声布置＜70碳钢反应釜（搅拌泵）280连续隔声布置＜70胺酯搪瓷反应釜（搅拌泵）280连续隔声布置＜70 离心机190间歇隔声布置＜75剂型淀粉泵675～85间歇减震＜70卧式砂磨机875～85间歇减震＜70空气压缩机595连续基础减振、加消音器＜85公用真空泵280～85连续基础减振、隔声罩＜75引风机185～95连续加消音器＜803.5拟建项目污染物排放汇总情况项目建设前、后污染物排放变化情况可见表。表3-5-1项目建设前、后污染物排放变化情况一览表污染类型污染物名称单位产生量削减量排放量　废水　生产废水量m3/a29310029310CODt/a377.97375.072.9NH3-Nt/a10.7110.270.44S2-t/a5.945.9260.014废气　　　烟尘t/a12.411.161.24SO2t/a47.540.57NOXt/a4.8304.83H2St/a28.5124.613.9丙酮t/a63.142.86氨t/a97.4292.524.9二甲苯t/a0.8500.85HClt/a15.977.068.91固废滤渣t/a5.1145.114全部安全处置和综合利用盐渣t/a150150污泥t/a22废活性炭t/a55锅炉灰渣t/a240240 4环境影响识别与评价因子筛选4.1建设项目环境影响因素分析通过项目的工程分析可知，项目的建设和投产运行期将对环境产生一定程度的影响。4.1.1自然环境本项目在合肥市化学工业园区内建设，由工程分析得知拟建项目对区域自然环境的影响主要为①项目建设期的土建工程施工、材料设备运输与装卸等对大气环境、水环境、声学环境、生态的影响，但由于该项目施工期较短，其影响是短期的，也是有限的；②项目投产运行期废气、废水污染物将排放到周围的自然环境中，对周围的环境产生一定的不利影响；设备噪声对周围的声学环境将造成的一定的影响；项目产生的固体废弃物做到及时清运，基本上做到综合利用，不会随意堆放，对周围环境造成二次污染的可能性较小。4.1.2社会经济环境项目的建设是为了符合合肥市城市发展和总体规划的要求，为了响应市委、市政府的指示精神，为了改善环境质量，本项目通过进一步优化产品结构，使得工艺更先进，环境更优美，经济效益更上一层楼。项目的建设将使合肥市及肥东县经济能力和地位上升，促进本地区工业发展速度的加快。随着项目的建设及其产品外销与国内外联系的加强，区内的基础设施、文化娱乐、科学教育和医疗卫生条件将得到进一步改善，社会发展水平从而得到提高。 综上所述，项目建设期与投产营运期对环境的影响分析列于表4-1，对区域环境影响综合分析列于表4－2。表4-1工程项目环境影响性质分析表影响阶段影响类型影响程度可逆不可逆长期短期局部大范围直接间接有利不利不确定不显著显著小中大施工期环境影响施工机械噪声√√√√√√施工产生的扬尘√√√√√√施工场地生活污水√√√√√√√建筑材料运输√√√√√√√材料堆积√√√√√√√废水排放√√√√√√√运行期环境影响废气排放√√√√√√√废水排放√√√√√√设备噪声√√√√√√固体废弃物√√√√√√√生态环境√√√√√√√社会经济√√√√√√√本建设工程项目对环境的综合影响分析见表4-2。表4-2项目建设环境影响综合分析影响分析自然环境社会环境地形地貌河流水文水土流失地表水质地下水质土壤环境空气质量声学环境生态供水供电卫生与安全就业工业施工期有利影响+1+1+1不利影响-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1综合影响-1-1-1-1-1-1-1-1-1+1-1+1+1运行期有利影响+1+1+3不利影响-3-1-1-2-1-1+1-2综合影响-3-1-1-2-1-1+1+1-2+1+3 注：表中1为轻度影响，2中度影响，3为重度影响，+为正面影响，-为负面影响。4.2环境制约因素分析4.2.1地表水环境制约因素本工程的纳污水体是店埠河、南淝河及巢湖，巢湖是我国污染治理重点湖泊之一，店埠河、南淝河下游规划水质为IV类，巢湖的规划水质为Ⅲ类。经监测目前店埠河、南淝河、巢湖水质已不能满足相应的水质标准。根据《巢湖流域水污染防治暂行条例》和《巢湖流域水污染防治规划和“十五”计划》，巢湖流域的工矿企业必须达标排放，且污染物排放量必须实行总量控制。。4.2.2空气环境制约因素本项目位于合肥市化学工业园区内，厂址周围现为规划的工业用地，主要分布有丰乐农化、安徽氯碱、合肥红四方等企业，周边1000m范围内没有居民点，园区内的居民正在逐步搬迁，搬迁居民主要集中搬至复兴镇复兴中学附近。据现状监测资料，厂址周围空气环境中SO2、NO2、TSP、NH3、H2S均符合GB3095-96二级标准要求，且还有较大的环境容量，说明厂址周围空气环境对本项目制约程度较小。4.2.3声环境制约因素由于项目实施后厂址周围1000m范围内没有声环境敏感点。工程高噪声设备在采取消音、隔声措施后，对外环境影响较小。因此，声环境对本工程制约因素较小。4.3环境影响识别根据本项目的工程内容及污染源情况分析，本项目的环境问题主要表现在以下几方面：1、本工程所排放的废水和生活污水将对区域地表水环境产生影响；2、本工程所排放的废气将对区域空气环境产生影响；3、本工程设备噪声将对周围的声学环境产生影响等。 4、本工程所排放的锅炉渣及工艺废渣如不进行综合利用和回收再生，将会对周围环境产生影响。本项目主要污染源产生的主要污染因子可见表4－3。表4-3本项目主要污染源产生的主要污染因子主要污染源主要污染因子废气废水固废物噪声烟酰胺工序HClSO2C2H4Cl2二甲胺高、中、低频磺酰胺工序HClH2SC2H4Cl2COD、SS等滤渣高、中、低频胺酯工序HClPH、COD、SS等高、中、低频剂型H2S、SO2PH、S2-、NH3－N等高、中、低频锅炉烟尘、SO2SS、COD及水温等锅炉灰渣高、中、低频循环水系统中、低频职工办公SS、COD、BOD5等生活垃圾4.4评价因子筛选根据前述的本工程排污特点及污染源分析，在对工程运行期环境影响初步识别的基础上，对环境影响评价因子进行初步筛选，确定下列环境影响评价因子。4.4.1地表水环境质量评价地表水环境影响评价因子为PH、CODcr、NH3-N、S2-、CN-、TN、TP、BOD5、石油类共九项指标。预测因子：CODcr、NH3-N、4.4.2空气环境现状评价因子为SO2、TSP、PM10、NO2、H2S、NH3；预测评价因子为H2S、丙酮、HCl、氨和二甲苯4.4.3噪声环境环境噪声、厂界噪声现状及预测评价因子为等效连续A声级。 5环境空气影响评价5.1空气环境质量现状评价本次评价监测资料主要利用评价区域内近期进行的《合肥四方化工集团有限责任公司20万吨／年搬迁改造工程环境影响报告书》监测资料进行分析，项目特征因子采用现场监测。5.1.1空气环境质量现状监测（1）监测布点表5-1环境现状监测布点一览表点位编号敏感点名称方位与厂区距离（m）功能特点1#大汤村EN3700上风向关心（对照）点2#焦葛村SW2000下风向敏感点3#长乐移民安置点SW5600下风向敏感点4#复兴村S3400下方向敏感点（2）监测项目空气环境质量现状监测项目为：NO2、SO2、TSP、PM10、H2S、NH3。（3）监测频率空气质量现状监测连续五天，监测时间在2005年11月1日-11月5日进行,TSP、PM10采样时间不少于12h，SO2、NO2采样时间不少于18h，NH3、H2S每天监测四次；本次监测的因子为氯化氢、丙酮、二甲苯，监测时间为2007年1月22～25日，每天监测四次，由安徽省环境监测站进行监测。（4）采样分析方法采样监测方法按《环境监测技术规范》大气部分要求进行，分析方法按GB3095-1996《环境空气质量标准》中推荐的方法进行。监测图见图5-1。 （5）监测结果统计将5天的SO2、TSP、NO2、PM10、H2S、NH3的监测数据，按数理统计的方法进行数据统计，具体统计结果见表5-2。本次监测结果列于表5-4。5.1.2现状评价①评价标准根据肥东县环保局对本项目环境影响评价标准的确认函，本次评价标准执行《环境空气质量标准》GB3095—1996中二级标准，H2S、NH3执行TJ36～79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质最高允许浓度”标准，标准值见表5-5。表5-5环境空气质量标准(mg/m3)污染物名称取值时间二级标准（mg/Nm3）标准来源SO2日平均0.15GB3095～19961小时平均0.50PM10日平均0.15TSP日平均0.30NO2日平均0.121小时平均0.24NH3一次0.20TJ36～79H2S一次0.01HCl一次0.05二甲苯一次0.3②评价方法采用单因子污染指数法进行评价Ii=Ci/Csi式中：Ii——i种污染物分指数；Ci——i种污染物实测值，mg/m3；Csi——i种污染物标准值，mg/m3。I≥1为超标，否则为未超标。 表5-2空气环境监测数据统计表监测点监测项目时均监测值日平均浓度值浓度范围(mg/m3)超标数超标率(%)天数浓度范围(mg/m3)超标数超标率(%)大汤村SO20.02L~0.062//50.023~0.038//TSP50.20~0.32120PM1050.045~0.166120NO20.014~0.056//50.021~0.046//H2S0.001L//NH30.008~0.011//焦葛村SO20.02L~0.054//50.024~0.034//TSP50.22~0.39240PM1050.044~0.171120NO20.021~0.078//50.025~0.045//H2S0.001L//NH30.009~0.012//长乐移民安置点SO20.02L~0.033//50.022~0.026//TSP50.05~0.29//PM1050.044~0.147//NO20.023~0.045//50.026~0.038//H2S0.001L//NH30.009~0.012//复兴村SO20.02L~0.071//50.024~0.044//TSP50.23~0.53240PM1050.047~0.167120NO20.024~0.062//50.028~0.053//H2S0.001L//NH30.008~0.013//注：L为最低检测限 表5-3环境空气质量单因子评价表监测点监测项目时均监测值日平均浓度值CiCsiIiCiCsiIi大汤村SO20.02L~0.0620.500.04~0.1240.023~0.0380.150.15~0.25TSP0.20~0.320.300.67~1.07PM100.045~0.1660.150.3~1.11NO20.014~0.0560.240.058~0.230.021~0.0460.120.175~0.38H2S0.001L0.010.1NH30.008~0.0110.200.04~0.055焦葛村SO20.02L~0.0540.500.04~0.1080.024~0.0340.150.048~0.227TSP0.22~0.390.300.733~1.30PM100.044~0.1710.150.293~1.14NOx0.021~0.0780.240.088~0.3250.025~0.0450.120.208~0.375H2S0.001L0.010.1NH30.009~0.0120.200.045~0.06长乐移民安置点SO20.02L~0.0330.500.04~0.0660.022~0.0260.150.147~0.173TSP0.05~0.290.300.167~0.967PM100.044~0.1470.150.293~0.98NOx0.023~0.0450.240.096~0.1880.026~0.0380.120.217~0.317H2S0.001L0.010.1NH30.009~0.0120.200.045~0.06复兴村SO20.02L~0.0710.500.04~0.1420.024~0.0440.150.16~0.293TSP0.23~0.530.300.767~1.767PM100.047~0.1670.150.313~1.113NOx0.024~0.0620.240.1~0.2580.028~0.0530.120.233~0.442H2S0.001L0.010.1NH30.008~0.0130.200.004~0.065表5-4本次监测结果统计监测点监测项目时均监测值浓度范围(mg/m3)超标数超标率(%)单因子指数拟建厂址氯化氢0.002L000.4丙酮0.1L000.03二甲苯0.005～0.021000.017~0.07焦葛村氯化氢0.002L000.4丙酮0.1L000.03二甲苯0.003～0.013000.01~0.043注：L为最低检测限 由环境空气质量现状评价结果表可以看出：（1）在各测点SO2小时浓度和日均值均未出现超标现象，SO2小时单因子指数在0.04～0.124之间，SO2日均单因子指数在0.147～0.293之间，SO2小时浓度和日均浓度最大在都复兴村；（2）在各测点NO2小时浓度和日均值均未出现超标现象，NO2小时单因子指数在0.058～0.325之间，NOx小时最大浓度出现在焦葛村，NO2日均单因子指数在0.175～0.442之间，NOx日均浓度最大在复兴村；（4）在TSP的4个测点中，除长乐移民安置点，其余各监测点TSP日均值均出现超标现象。TSP日均单因子指数在0.167～1.767之间，单因子指数最大出现在复兴村；（5）在PM10的4个测点中，除长乐移民安置点，其余各监测点PM10日均值均出现超标现象。PM10日均单因子指数在0.287～1.14之间，单因子指数最大出现在焦葛村；（6）在各测点H2S小时浓度均低于检测限，H2S小时单因子指数均小于0.1。评价区域内TSP、PM10浓度变化较大，存在不同程度的超标现象，这是与评价区域内存在着地面扬尘较大有关。其余污染物均能满足环境质量标准，并且具有一定的环境容量。总体来看，评价区域内各污染物的环境空气质量现状是H2S、NO2、SO2较好，TSP、PM10较差。本次评价监测中各监测点的项目特征污染物氯化氢、甲醇和二甲苯本底值均较小，其中氯化氢和甲醇未检出。5.2污染气象分析5.2.1污染气象特征分析厂址地区气候特征属北亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量适中，光照充足，无霜期长，春季(3~5月)气温回暖迅速，雨水明显增多，时晴时雨，时冷时暖，常有寒流入侵，有时有低温连阴雨，倒春寒，晚霜冻。夏季(6~8月)日照强，温度高，水份蒸发快，降雨集中，多雷暴雨，间有台风，龙卷风，冰雹，有些年份被副热带高压控制，酷热少雨，造成干旱。秋季(9~11月)多晴天，降温快，雨量骤减，常有秋旱，有时也有阴雨连绵。冬季(12~2月)北方冷空气入侵频繁，雨雪偏少，多干冷。5.2.2地面风场根据合肥市近5年的气象资料统计，本区风向以E风向为主，ESE风向和NNW风次之，历年平均风速：2.6m/s，年静风出现频率不多，平均仅为4.3%。全年和四季风向频率分布见风向玫瑰图5-2。 表5-6、表5-7、表5-8和表5-9分别给出了各风向下平均风速、各等级风速出现频率、风速的日变化和静风出现频率。图5-2全年和四季风向频率玫瑰图 表5-6各风向下平均风速(m/s)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年N2.72.73.43.42.72.82.63.03.33.02.83.03.0NNE1.01.71.33.71.52.01.71.31.61.50.21.81.7NE0.60.10.81.92.11.50.71.0-2.60.21.31.2ENE2.01.61.41.72.22.32.61.71.91.81.91.51.8E3.13.53.93.93.43.43.43.13.33.13.13.23.3ESE2.93.03.83.83.33.43.43.02.92.92.62.43.2SE3.03.13.73.63.23.43.13.22.62.63.22.83.2SSE2.12.83.23.22.93.13.12.72.82.12.52.82.9S2.72.42.73.22.43.23.72.91.91.72.62.42.9SSW2.22.22.63.02.62.73.22.62.11.91.72.12.5SW2.01.62.12.22.82.12.43.11.52.01.41.32.1WSW2.11.82.61.92.12.32.41.92.21.51.71.82.0W1.92.33.02.72.42.72.22.62.01.51.72.02.3WNW3.03.03.13.63.23.22.32.22.42.92.82.62.9NW4.04.34.24.54.04.33.23.03.13.74.03.73.9NNW3.33.54.13.73.43.02.62.73.02.73.03.23.2表5-7各等级风速频率(%)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年0.0-0.3M/S4.84.42.61.82.31.52.63.53.55.011.27.94.30.4-1.0M/S6.57.64.83.24.04.54.76.87.26.87.36.35.81.1-2.5M/S34.531.223.923.333.125.329.034.533.238.532.535.231.22.6-4.0M/S32.328.537.337.738.544.740.538.436.832.731.733.736.14.1-6.0M/S16.322.323.426.518.220.821.015.318.214.214.213.118.6 ≥6.0M/S5.65.98.17.53.93.22.31.51.22.73.23.9表5-8风速日变化1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年02时2.82.62.93.12.72.92.62.32.32.32.22.52.608时2.62.83.13.42.93.12.92.72.52.52.42.42.814时3.43.84.24.33.63.63.73.43.43.43.33.33.620时2.83.03.53.43.13.13.22.72.72.72.62.62.9日平均2.93.13.43.53.13.23.12.82.72.72.72.73.0表5-9静风的变化特征(%)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年02时1.51.61.10.51.10.71.31.61.82.44.33.11.808时1.82.00.80.50.60.30.51.31.21.33.81.91.314时0.20.20.00.20.00.00.30.00.00.00.20.60.120时1.50.70.60.70.50.50.50.60.51.32.82.31.0日平均4.84.42.61.82.31.52.63.53.55.011.27.94.3由以上可知，各风向下评价风速变化不大，以NW风速最大为3.9m/s；各月及季的评价结果也是如此。风速主要集中在2.6m/s-4.0m/s和1.1m/s-2.5m/s两个等级里，出现频率年平均分别为36.1%和31.2%，另外，4.1m/s-6.0m/s风速段的出现频率也较高，年平均为18.6%。年平均风速的日变化不大，以14时的风速最大，平均是3.6m/s，在各月和各季基本如此。从表中，合肥地区近年来静风出现频率不大，多年平均仅为4.3%，以秋、冬两季较多，分别是6.5%和5.8%。5.2.3大气稳定度利用合肥市气象站近五年的观测资料，统计了该地区的大气稳定度分布特征。结果分别列在表5-10。 表5-10各风向下稳定度出现频率(%)NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWCA0.00.00.00.011.10.00.00.011.122.222.211.111.10.00.011.10.0B6.01.70.22.714.39.95.09.75.09.52.74.83.35.04.813.71.5C5.20.10.01.114.920.010.411.05.26.31.61.21.15.37.29.60.0D10.00.70.41.623.512.35.24.12.73.20.91.61.55.39.816.21.0E4.91.10.61.717.919.48.88.35.44.91.72.21.95.03.29.53.6F3.91.30.33.911.214.66.88.66.76.91.63.12.17.53.49.98.3由各稳定度出现频率可知：该地区大气稳定度全年以中性(D)类为最多占47.2%,稳定性(E-F)次之,为33%,其中冬季中性(D)类所占比例达到64%之多,稳定性(E-F)类占30%左右,而不稳定(A-B)类和C类仅占6%,这说明不利于冬季大气污染物的稀释扩散。由各稳定度下平均风速可知：在各种稳定情况下，不稳定(A-B)类及稳定类(E-F)类，风速较小，D类及C类风速较大利于扩散。5.3空气环境质量预测评价5.3.1预测因子考虑区域大气环境特点和本项目排入大气的主要污染物，选择H2S、丙酮、HCl、氨和二甲苯作为大气环境影响预测因子5.3.2预测模式选取采取《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ/T2.2—93）中推荐的预测方法和模式，对本项目环境空气质量影响进行预测。（1）点源扩散模式A．有风 式中：c——地面任一点（x,y）的浓度，mg/Nm3；Q——单位时间排放量，mg/s；y——该点与通过排气筒的平均风向轴线在水平面上的垂直距离，m；σy——垂直于年平均风向的水平横向扩散参数，m；σz——铅直扩散参数，m；h——混合层厚度，m；He——排气筒有效高度，m，按式He=H+ΔH计算。k——取4，考虑上部逆温的影响。B．静风（小风）C．排气筒下风向一次取样时间的最大落地浓度与距离（2）面源模式面源下风向小时平均地面轴线浓度预测模式采用后退虚拟点源扩散模式：　　　　　　　　　　　　式中：　X——预测点至面源中心点的距离，m； 　X0——虚拟点源向上风向后退距离，m；　L——面源在Y方向上的长度，m；　H——面源平均排放高度，m。（3）非正常情况A．有风情况（U10≥1.5m/s）以排气筒地面位置为原点，有效源高为He，平均风向轴为X轴，源强为Q（mg/s），非正常排放持续时间为T，则t时刻地面任一点（X,Y）的浓度按下式计算：B．小风（静风）情况下，t时刻地面任何一点（X,Y）的浓度为：（4）熏烟模式主要计算日出以后，贴地逆温从下而上消失，逐步形成混合层，所造成的高浓度污染，按大气评价技术导则的模式进行计算： （5）典型日平均浓度根据典型日气象条件，采用上述有关模式计算各关心点小时平均贡献浓度，取各小时平均浓度的算术平均值作为关心点日平均浓度贡献值：式中：C――污染物典型日日平均浓度（mg/Nm3）；Ci－－典型日小时浓度（mg/Nm3）；　M――典型日取总时数。（6）年平均浓度计算公式式中：——方位i距源X处年平均浓度（mg/Nm3）；、——有风时距源X处某稳定度下平均浓度及频率（mg/Nm3、%）；、——静、小风时距源X处某稳定度下平均浓度及频率（mg/Nm3、%）。5.3.3参数选取①抬升高度参数烟气抬升高度计算按《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/T2.2-93）中规定：(i):有风时（a）大气稳定度为中性或不稳定△H=n0×Qhn1×han2×Ua-1Qh=0.35×Qv×Pa×△T/Ts式中：Qh——烟气热释放率（KJ·S-1）Pa——大气压力，（hPa）取环境年平均 Qv——实际排烟率，（m2/s）Ts——烟气出口温度，（K）Ta——环境温度（K）△T=Ts-Ta，（K）Ua——烟囱出口处环境平均风速（m/s），n0、n1、n2、按HJ/T2.2-93选取分别为n0=1.303，n1=1/3，n2=2/3（b）大气稳定度为稳定时△H=Qhy3()-1/3U-1/3式中：dT/dz——排气筒几何高度以上的大气温度梯度。（k/m）（ii）风速较小抬升公式为△H=5.5×Qh1/4×(dTa/dz+0.0098)-3/8②环境气象参数环境气象预测数取值如下：环境年平均气温：Ta=16.3℃=289.3k环境年平均气压：Pa=1012.0hPa环境年平均风速：U=2.6m/s③大气扩散参数大气扩散参数选用（HJ/T2.2-93）中推荐值。④源强参数本项目污染物主要排放参数见表5-11。表5-11废气污染物主要排放参数排放源名称污染物名称污染物最终排放情况排气筒参数浓度（mg/Nm3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）高度内径温度(m)(m)(℃)磺酰胺工序硫化氢4.32kg/d1.3150.2常温磺酰胺工序HCl500.0510.37150.2常温 磺酰胺工序氨0.684.9150.2常温胺酯工序丙酮1.23.6150.2常温无组织排放二甲苯0.85常温HCl8.54丙酮12.5硫化氢2.65.3.4预测结果与评价由于本项目配套的锅炉为2t/h的快装锅炉，烟气污染物产生及排放量较小，本次空气环境预测主要预测：①项目特征污染物小时平均浓度的最大落地浓度值和位置；②项目特征污染物不利气象条件下的影响范围；③项目特征污染物无组织排放对环境的影响；④卫生防护距离。(1)主要污染源的最大落地浓度值和位置计算在年主导风向NE下，大气稳定度为C、D、E类，风速为2、3、4m/s时，建设项目主要污染源各项污染物的最大落地浓度值和位置，计算结果见表5-12。表5-12主要污染源的最大落地浓度值和位置稳定度风速（m/s）最大落地浓度（mg/Nm3）对应距离（m）硫化氢氯化氢氨硫化氢氯化氢氨C类20．002520．004780.037616116316730．001740．002020.026615516116140．001340．001550.0205155155155D类20．002320．002130.034620621321230．001610.001850.024519919920640．001230．001430.0189199199199E类20．001360.001540.0202436443455 30．000950.001090.014342343043640．0007420.000850.0112417423430续表5-12主要污染源的最大落地浓度值和位置稳定度风速（m/s）最大落地浓度（mg/Nm3）对应距离（m）丙酮二甲苯丙酮二甲苯C类20.0450.0812155730.002430.0542155740.001620.04061557D类20.02760.0836199930.005940.0557193940.004950.04181939E类20.0340.08624172130.004410.05754042140.003810.043139821由上表可见，本项目建设后各项污染物的最大落地浓度均远远低于相应的评价标准限值，对周围环境空气质量影响也很小。各种污染物在C类稳定度、风速为2m/s时，最大落地浓度值最大。（2）对各环境空气保护目标的影响表5-13各环境保护目标影响程度环境保护目标贡献值小时最大浓度叠加值（mg/Nm3）硫化氢氯化氢氨丙酮二甲苯硫化氢氯化氢氨丙酮二甲苯焦葛村0．000140.000250.00120.000810.00310.0010.0020.01320.000810.0161长乐移民安置点000000.00100.01200复兴村0．000010．000010．000010．000010．000010.0010．000010.01310．000010．00001由上表可知，由于各关心点距离项目位置较远，项目排放的特征污染物对各关心点没有影响。(3)不利气象条件下熏烟时污染物排放对评价关心点的影响 当夜间产生贴地逆温时，日出后将逐渐自下而上地消失，从地面向上形成一个不断增厚的混合层。原来在逆温层中处于稳定状态的烟羽进入混合层后，由于其本身的下沉和垂直方向的强扩散作用，污染物在垂直方向将接近于均匀分布，出现所谓熏烟现象。熏烟是一个过程，从混合层厚度升高到烟羽下边缘到离开烟羽上边缘，这个过程中都可能发生熏烟。相对于不同的时刻，就会有该时刻的混合层高，在该时刻下有一个浓度分布，并存在最大熏烟浓度时刻。本项目运行后，最大熏烟浓度时刻下风轴线浓度分布见表5－14，各污染物在关心点的小时平均浓度贡献值见表5－15。表5－14熏烟时污染物的下风轴线浓度分布单位：mg/Nm310020030040050010001500200025003000硫化氢0.01650.00920.00650.0050.00410.00220.00150.00120.0010.0008氯化氢0.00460.00260.00180.00140.00110.00060.00040.00030.00030.0002氨0.06230.03470.02430.01880.01540.00820.00570.00440.00360.0031丙酮0.0190.0150.0140.0130.0120.0110.0090.00010.00010表5－15熏烟时关心点焦葛村污染物小时平均浓度贡献值和叠加值单位：mg/Nm3污染物贡献值叠加值硫化氢0.00120．0022氯化氢0.00030．0023氨0.00440．0164丙酮0.0110.011由以上可见，在最大熏烟浓度时刻建设项目排放的各类污染物对评价关心点的贡献值均较小，对各关心点的影响也较小。其最大浓度贡献值出现在下风向200m附近。（4）无组织排放对厂界监控点的影响拟建项目无组织排放的污染物主要为氯化氢、丙酮、硫化氢和二甲苯，在常年主导风向E风时，受影响最大的是W厂界，将厂内的无组织排放看作面源，计算得厂内无组织排放的各污染物在西厂界监控点的浓度贡献值见下表。表5-16厂内无组织排放的各类污染物厂界监控浓度达标情况单位mg/m3污染物厂界浓度值标准值硫化氢0.01260.06氯化氢0.04150.2丙酮0.06060.8(参照TJ36/79中居民区最高允许浓度) 二甲苯0.00411.2由上表可知，本项目无组织排放的各类污染物厂界监控浓度均可达到二级标准的限值要求。故本项目的无组织排放符合要求。(5)非正常排放影响预测根据分析，本项目可能存在的废气非正常工况排放为各吸收装置在吸收液更换和吸收液饱和的情况下造成非正常工况排放，根据其产生量和环境质量控制要求的严格程度，影响最大的是氯化氢吸收液饱和硫化氢吸收液饱和的情况下对环境的影响，一般可在30分钟内发现并解决。下面仅对氯化氢和硫化氢这种非正常工况排放进行分析预测。在吸收液饱和的情况下，由于吸收液后段还有一级吸收，可作为安全设施进行稀疏处理，此时氯化氢的吸收效率为85％，硫化氢的吸收效率约在75％左右。按此计算，氯化氢非正常工况下排放量为0.115kg/h，硫化氢非正常工况下排放量为0.9kg/h。预测结果见下表。表5-17非正常工况影响预测结果单位mg/m3距离m0200400600800100012001400160018002000氯化氢00.01760.01080.00620.0040.00280.00210.00160.00080.00020硫化氢00.13770.08450.04870.03130.02180.01620.01210.00650.00180.0003由上表可知，氯化氢非正常工况下主要影响范围可控制在200m范围内，硫化氢非正常排放对环境影响较大，影响距离达到1600m左右。但在此距离内的居民已拆迁，不会对集中的居民点产生危害。（6）无组织排放卫生防护距离该公司卫生防护距离的确定依据GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》中有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法，其应设置的卫生防护距离按下式计算：式中：Cm—标准浓度限值，mg/m3；L—工业企业所需卫生防护距离，m； r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元占地面积S（m2）计算，r＝（S/π）0.5；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因子；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。根据拟建项目工程分析及区域平均风速和拟建项目环境污染源情况，确定卫生防护距离的计算参数见表5－18。表5－18卫生防护距离计算参数污染物Cm(mg/m3)Qc(kg/h)ABCDL(m)二甲苯0.30.1183500.0211.850.8469.3氯化氢0.051.1863500.0211.850.84495.8丙酮0.81.7363500.0211.850.84126.3硫化氢0.010.3613500.0211.850.84429.6由上述参数，经计算得到的卫生防护距离最大的为495.8m，根据计算结果及技术规范要求，本项目的卫生防护距离定为500m。在该距离内没有空气环境敏感点，可满足卫生防护距离要求。 6地表水环境影响评价6.1地表水环境现状评价本次评价没有进行环境质量的现状监测，监测资料主要利用评价区域内近期进行的《合肥化学工业园环境影响报告书》监测资料进行地表水环境现状评价。6.1.1地表水环境现状监测1、现状调查范围由于项目废水经园区内污水管网排入店埠河，经南淝河最终流入巢湖。本次地表水环境质量现状调查的范围为合肥化学工业园排污口入店埠河处上游100m至店埠河与南淝河交汇处（三汊河），南淝河入巢湖口施口附近，全长约9km。南淝河入巢湖湖区以入湖口为圆心，半径500m的半圆范围。2、监测点的布设（1）河流段水质监测共布设6个断面，河流段分别在每个断面的左、中、右设3个采样点取样，将3个采样点的水样混合后进行分析测试。监测断面的布设可见图6－1和表6－1。表6－1水质监测断面布设情况一览表编号河流名称点位断面功能1店埠河拟建排污口上游100m对照断面2拟建排污口下游100m混合断面3拟建排污口下游500m混合断面4拟建排污口下游1500m混合断面5南淝河南淝河与店埠河汇合处上游200m对照断面6南淝河入巢湖前100m(据排污口约9000m)控制断面 （2）湖区：巢湖湖区布点分别以入湖口为圆心，在距圆心200米、500米半径弧线上分别布设2个断面，每个断面分别布设2个监测点，共4个监测点。湖区每个点分三层次采集水样，汇合后进行分析测试。具体点位布设可见图6－1。3、监测项目水质监测项目为PH、COD、NH3-N、TN、TP、石油类、氰化物、挥发酚共8项。并同时监测水深、河宽、流量、流速等水文参数。4、监测时段和频率监测时间为2005年11月2日至3日，连续监测两天，每个测点每天采样分析一次。5、技术要求水质监测按GB12997－91《水质采样方案设计技术规定》、HJ／52－1999《水质河流采样技术指导》、GB／14581－93《水质湖泊和水库采样技术指导》、GB12999－91《水质采样样品的保存和管理技术规定》。监测分析方法按GB3838－2002《地表水环境质量标准》中规定的方法执行。6、水质现状监测结果水质现状监测结果可见表6－2。6.1.2地表水环境现状评价1、评价标准店埠河、南淝河水质现状评价执行GB3838－2002《地表水环境质量标准》中IV类标准，巢湖地表水执行III类标准，其标准执行值可见表6－3。表6－3地表水环境质量执行标准单位mg/l(PH除外)项目III类标准值（mg/L）IV类标准值（mg/L）PH6～96～9NH3-N1.01.5CODcr2030总氰化物0.200.20挥发酚0.0050.01石油类0.050.5总磷0.050.1总氮1.01.5 表6－2水质现状监测结果表单位mg/l(PH除外)地表水体监测断面监测时间PHTP石油类TN挥发酚CODNH3-NCN-店埠河1＃排污口上游100m11.20.160.3890.05L2.880.00546.42.240.004L11.36.840.3950.05L2.950.00545.32.130.004L平均值6.850.3920.05L2.920.00545.82.180.004L2#排污口下游100m11.26.840.3640.05L2.830.00544.92.130.004L11.36.880.3680.05L2.870.00544.42.080.004L平均值6.860.3660.05L2.850.00544.62.100.004L3#排污口下游500m11.26.870.3530.05L2.750.00543.72.050.004L11.36.720.3560.05L2.680.00544.22.020.004L平均值6.760.3540.05L2.720.00544.02.040.004L4#排污口下游1500m11.26.740.3450.05L2.420.00542.51.910.004L11.36.790.3470.05L2.310.00542.01.890.004L平均值6.750.3460.05L2.360.00542.21.900.004L南淝河5＃与店埠河汇合处上游200m11.22.770.3160.05L1.920.00537.31.470.004L11.36.990.3240.05L1.860.00537.51.460.004L平均值6.930.3200.05L1.890.00537.41.460.004L6＃南淝河入巢湖前100m11.26.960.2950.05L1.830.00334.11.420.004L11.37.340.3160.05L1.800.00337.51.450.004L平均值7.300.3060.05L1.810.00335.81.440.004L巢湖7＃离岸200m11.27.320.3190.05L3.310.002L36.21.090.004L11.37.750.3290.05L3.340.002L35.61.160.004L平均值7.800.3240.05L3.320.002L35.91.130.004L8＃离岸500m11.27.780.3100.05L3.210.002L35.41.060.004L11.37.680.3120.05L3.200.002L34.81.120.004L平均值7.750.3110.05L3.200.002L35.11.090.004L9＃离岸200m11.27.680.3240.05L3.450.002L36.41.100.004L11.37.820.3270.05L3.360.002L34.61.180.004L平均值7.750.3260.05L3.400.002L35.51.140.004L10＃离岸500m11.27.690.3100.05L3.200.002L35.81.040.004L11.37.560.3130.05L3.250.002L34.41.100.004L平均值7.620.3110.05L3.220.002L35.11.070.004L 2、评价方法采用单项污染指数法进行地表水环境质量现状评价。其计算公式如下：Si,j=式中：Si,j——参数i在j断面（点）的指数值Cij——参数i在j断面（点）的浓度值(mg/L)Csj——参数i的地表水质标准值(mg/L)pH值污染指数采用下列计算公式：SpH=pHi≤7.0SpH=pHi>7.0式中：SpH——pH值的分指数pHi——pH值的实测值pHsd——pH值评价标准的下限值pHsu——pH值评价标准的上限值根据HJ/T2·3-93《环境影响评价技术导则》的规定，水质参数的标准指数大于1，说明该水质参数超过了规定的水质标准，已不能满足使用要求。3、评价结果地表水环境质量评价结果可见表6－4。 表6－4水质现状评价结果表（单因子指数Si）地表水体监测断面监测时间PHTP石油类TN挥发酚CODNH3-NCN-店埠河1＃排污口上游100m11.20.163.890.011.920.501.551.490.0211.30.153.950.011.970.501.511.420.02平均值0.163.920.011.950.501.531.460.022#排污口下游100m11.20.123.640.011.890.501.501.420.0211.30.143.680.011.910.501.481.390.02平均值0.133.660.011.900.501.491.400.023#排污口下游500m11.20.283.530.011.830.501.461.370.0211.30.243.560.011.790.501.471.350.02平均值0.263.540.011.810.501.471.360.024#排污口下游1500m11.20.213.450.011.610.501.421.270.0211.30.253.470.011.540.501.401.260.02平均值0.233.460.011.570.501.411.270.02南淝河5＃与店埠河汇合处上游200m11.20.013.160.011.280.501.240.980.0211.30.073.240.011.240.501.250.970.02平均值0.043.200.011.260.501.250.970.026＃南淝河入巢湖前100m11.20.172.950.011.220.501.140.950.0211.30.153.160.011.200.501.250.970.02平均值0.163.060.011.210.501.190.960.02巢湖7＃离岸200m11.20.386.380.103.310.401.811.090.0211.30.306.540.103.340.401.781.160.02平均值0.396.480.103.320.401.801.130.028＃离岸500m11.20.346.200.103.210.401.771.060.0211.30.386.240.103.200.401.741.120.02平均值0.366.220.103.200.401.761.090.029＃离岸200m11.20.346.480.103.450.401.821.100.0211.30.416.540.103.360.401.731.180.02平均值0.366.520.103.400.401.781.140.0210＃离岸500m11.20.356.200.103.200.401.791.040.0211.30.286.260.103.250.401.721.100.02平均值0.316.220.103.220.401.761.070.02 6.1.3现状评价结果分析通过现状监测，周围地表水体水质现状评价结果如下：1、店埠河店埠河水质现状中各断面TP、TN、COD、NH3-N均出现超标现象。各断面中TP浓度范围为0.345～0.395mg/l,超标倍数范围为2.45～2.95倍；TN浓度范围为2.31～2.95mg/l，超标倍数范围为0.54～0.97倍；COD浓度范围为42.0～46.4mg/l,超标倍数范围为0.40～0.55倍；NH3-N浓度范围为1.89～2.24mg/l,超标倍数范围为0.26～0.49倍；其他污染物浓度均达标，同时也说明了店埠河水质现状已不能满足GB3838－2002《地表水环境质量标准》中IV类标准要求。2、南淝河南淝河水质现状中各断面TP、TN、COD均出现超标现象。各断面中TP浓度范围为0.295～0.324mg/l,超标倍数范围为1.95～2.24倍；TN浓度范围为1.80～1.92mg/l，超标倍数范围为0.20～0.28倍；COD浓度范围为34.1～37.5mg/l,超标倍数范围为0.14～0.25倍；其他污染物浓度均达标，同时也说明了南淝河水质现状已不能满足GB3838－2002《地表水环境质量标准》中IV类标准要求。3、巢湖巢湖水质现状中各监测点TP、TN、COD、NH3-N均出现超标现象。各断面中TP浓度范围为0.310～0.329mg/l,超标倍数范围为5.20～5.54倍；TN浓度范围为3.20～3.45mg/l，超标倍数范围为2.20～2.45倍；COD浓度范围为34.4～36.4mg/l,超标倍数范围为0.72～0.82倍；NH3-N浓度范围为1.04～1.18mg/l,超标倍数范围为0.04～0.18倍；其他污染物浓度均达标，同时也说明了巢湖水质现状已不能满足GB3838－2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类标准要求。6.2地表水体水文特征 店埠河经人工干预已失去了自然状态定向流入南淝河的特征，人工干预有2个方面的因素：（1）上游修建众兴水库承担该灌区的供水任务，同时是店埠镇饮用水源地。干旱年份通过淠史杭罐渠补水；（2）在临河集三汊河处引水入撮镇电灌站，水的主要来源为南淝河，其次是店埠河。由于以上的因素，店埠河有2种流态：a：上游有水，且撮镇电灌站不工作时，水以自然状态流失南淝河，最终入巢湖；b:干旱年份电灌站抽水，罐渠水由店埠河、南淝河、巢湖补给，电灌站建于山王河上，据排污口距离约2.5km左右。2种流态示意见图6－2。正向流负向流店埠河店埠河电灌站不工作电灌站工作排污口排污口南淝河南淝河入巢湖入巢湖图6－2店埠河两种流态水流方向示意图电灌站最大抽水量24200万m3／a，近十年平均抽水量2473万m3／a，流量22.0～25.08m3/s。据近十年的统计资料，负向流的几率为18％。河流的水文参数可见表6－5。 表6－5水流的水文参数一览表(97%保证率)河流名称流向流量（m3／s）流速（m/s）水深（m）河宽（m）KCOD*(1/d)KNH3-N*(1/d)店埠河正向流8.210.1211.36500.220.16负向流23.540.3461.36500.220.16南淝河16.130.1791.50600.250.18*注：为安徽省环科院《店埠河水质规划及合肥二电厂水源水质保证对策》中试验研究值6.3地表水环境影响预测6.3.1预测因子确定根据本项目的排污特征，主要水污染物为COD、氨氮和硫化物，因此本次水环境影响预测因子选择COD、氨氮。6.3.2预测模式店埠河正向流情况下预测模式选择S－P模式，负向流选择完全混合模式；南淝河选择S－P模式进行预测。预测公式如下：式中：C—河流中预测断面污染物浓度，mg/L；C0—初始断面污染物浓度，mg/L；K—污染物耗氧系数，1/d；x—预测断面与初始断面间的距离，m；K—河流平均流速，m/s；Ch—河流上游污染物浓度，mg/L； Cp—排放废水中污染物浓度，mg/L；Qp—废水排放量，m3/s；Qh—河流流量，m3/s。6.3.3预测源强根据工程污染源分析及水质情况，本评价按污水外送处理方案和送园区污水处理厂两种情况进行预测，项目废水污染物预测源强为：委托合肥市朱砖井污水处理厂处理时厂区排水量为71m3/d，污染物排放量为COD为2.5t/a，氨氮0.28t/a；送园区污水处理厂处理后，厂区排水为96.7m3/d，污染物排放（由园区污水处理厂排放）COD2.9t/a，氨氮0.44t/a。6.3.4预测结果1、正向流预测结果店埠河正向流情况下各断面预测结果可见表6－7。表6－7正向流情况下各监测断面预测结果表河流名称店埠河南淝河据排污口距离（m）10050015009000COD44.6844.0542.0335.82NH3-N2.142.021.931.45由表6－6可知，拟建装置建成后，废水达标排放，店埠河在正向流情况下，拟建项目废水进入店埠河后，COD和氨氮的浓度比现状监测浓度略有增加，对店埠河水体影响较小。由于现状水质已超过GB3838－2002《地表水环境质量标准》中的IV类标准要求，拟建装置建成后其店埠河水质仍然会存在超标现象。2、负向流预测结果当遇到连续干旱年份，抽水电灌站投入运行时，店埠河水流处于负向流情况下，抽水主要来源于南淝河水，电灌站抽水主要功能为农灌。抽水站水质预测结果可见表6－8。 表6－8负向流情况下抽水电灌站水质预测结果污染物名称COD（mg/l）NH3－N（mg/l）预测值37.411.42拟建装置实施后，当遇到干旱年份电灌站投入运行时，抽水水质中COD、NH3-N浓度分别为37.41mg/l、1.42mg/l，比现状监测浓度分别增加了0.01mg/l、0.02mg/l，说明了拟建装置建成后废水排放对抽水站水质影响较小。 7噪声环境影响评价7.1声环境现状监测与评价7.1.1现状监测(1)监测点布设厂址位于合肥化学工业园内，区域内多为农田，周边1000m范围内的居民已经搬迁。因此本项目厂址周围无特殊声环境敏感目标。评价过程中对各向厂界进行了噪声现状监测。7.1.2环境噪声现状评价由表7-1噪声监测结果可以看出，厂界各向测点昼夜噪声现状监测值均满足《工业企业厂界噪声标准》2类标准要求,声环境现状较好。表7-1噪声现状监测统计结果监测点位1#厂东侧2#厂南侧3#厂西侧4#厂北侧测值Leq昼间49.949.148.749.5夜间45.045.644.745.27.2环境噪声影响预测与评价7.2.1主要设备噪声源强统计本项目主要设备源强统计结果见表7-2。 表7-2本项目主要设备噪声源强装置名称噪声源名称数量(台)消声前声压dB(A)排放特性消声措施消声后声压级dB(A)胺酯合成烟酰胺工序搪瓷反应釜（搅拌泵）980连续隔声布置＜70磺酰胺工序搪瓷反应釜（搅拌泵）1080连续隔声布置＜70碳钢反应釜（搅拌泵）280连续隔声布置＜70胺酯搪瓷反应釜（搅拌泵）280连续隔声布置＜70离心机190间歇隔声布置＜75剂型淀粉泵675～85间歇减震＜70卧式砂磨机875～85间歇减震＜70空气压缩机595连续基础减振、加消音器＜85公用真空泵280～85连续基础减振、隔声罩＜75引风机185～95连续加消音器＜807.2.2预测点布设为便于比较噪声水平变化情况，噪声影响预测的受声点均选择在现状监测点的同一位置。7.2.3预测模式根据拟建工程项目设备声源特征及周围声环境特点。设备声源可视为连续、稳态、点声源，声场为半自由声场，预测模式选择(HJ/T2.4-1995)《环境影响评价技术导则——声环境》中推荐的无指向性点声源几何发散衰减模式。LA(r)=LWA-20lg(r)-8 式中：LA(r)——距声源r米处预测点的A声级，dB(A)；LWA——点声源的A声级，dB(A)；r——点声源到预测点的距离，m。7.2.4预测结果环境噪声预测结果见表7-2。表7-2拟建项目工程环境噪声预测结果统计表点位本底值dB(A)达标距离(m)标准值昼夜昼夜昼夜1#厂界东侧49.945.041260502#厂界南侧49.145.64123#厂界西侧48.744.74114#厂界北侧49.545.24137.2.5评价结论由表7-2预测结果可知，本项目投产运行后,各向厂界昼夜间噪声预测值均满足(GB12348-90)《工业企业厂界噪声标准》2类标准要求,并且拟建项目厂界周围无特殊噪声环境敏感点，因此从声环境影响角度考虑，该项目是可行的。7.3施工期噪声环境影响分析7.3.1施工期主要噪声源强分析项目建设施工噪声主要来源于各种施工机械，表7－3列出了各种施工机械在不同距离处的噪声级。 表7－3主要施工机械的噪声级单位dB(A)机械名称距施工机械的距离（m）51020406080100200300搅拌机868170676363615551挖掘机827672656261585248推土机868074656462605450吊装机械8072666056545155527.3.2施工期噪声环境影响分析根据《建筑施工场界噪声值》（GB12523－1990）规定，在土石方施工阶段昼间的噪声值为70～75dB(A)，夜间的噪声值为55dB(A)；在设备吊装阶段昼间的噪声值为65dB(A)，夜间的噪声值为55dB(A)。从表8－4可以看出，在昼间，与施工场地距离大于80米的地方，在夜间，与施工场地距离大于300米的地方可符合规定的噪声限值。本项目选址处多为农田，离厂址最近的村庄距离在1000m以上，因此本项目的建设施工噪声对周围环境不会产生明显影响。 8固体废弃物环境影响分析8.1固体废物排放源及分类对照《国家危险废物名录》对以上分析的固废进行分类可知，本工程所排固废才除锅炉灰渣外均属于危险废物。根据其处置方式不同，锅炉灰渣作为建材原料出售；合成车间的产生的滤渣、废活性炭、污水处理污泥及盐渣以及化学品包装物等根据性质不同分别进行处置。生活垃圾由园区统一收集送垃圾填埋场。1、锅炉灰渣锅炉灰渣主要成分为CaO、MgO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等，排放量约为160t/a，全部送水泥厂、砖瓦厂综合利用，不会对外环境造成影响。2、滤渣拟建项目过程中产生的滤渣主要成分为硫以及有机盐、无机盐等，本项目固体废物按《国家危险废物名录》进行分类，是HWO4类危险废物，排放量约为5.814t/a，由厂内分批进行收集，装入带有塑料袋的桶内，然后储存在危险废物库内，待集中送合肥市吴山危废处置中心进行安全处理，不会对周围环境造成影响。3、废活性炭、污水处理污泥及废盐渣废活性炭主要产生于产品精制、废气处理等环节，属于HWO4类危险废物，污水处理污泥及废盐渣主要为工艺废水在处理和蒸发过程中产生的化学污泥及含盐废渣也HWO4类危险废物。废活性炭产生量为5t/a，化学污泥约2t/a，废盐渣约150t/a。装入带有塑料袋的桶内，然后储存在危险废物库内，待集中送合肥市吴山危废处置中心进行安全处理，不会对周围环境造成影响。4、危险化学品原料包装物危险化学品原料包装物基本为塑料桶、钢瓶和铁皮桶，正常情况下全部作为厂区生产原料的周转用桶，在新原料进入厂内后，由原料生产厂运回周转使用，对于破损的废包装物在厂内危险废物储库内临时储存，待集中送合肥吴山固废处置中心处置。5、生活垃圾 厂内办公区产生的生活垃圾，排放量约为51t/a，由园区统一收集送垃圾填埋场集中处理，不会对周围环境造成影响。8.2固废的贮存及无害化处理措施本项目产生的各类固废及处置措施见表8-1。表8-1拟建项目实施后固体废弃物排放情况表编号固体废弃物来源废弃物名称危废分类排放量(t/a)污染物组成排放规律处置去向处理方法1合成装置滤渣HWO45.814硫黄等间歇厂内暂存，危险固废处理中心处置委托合肥吴山危险固废处理中心处置，未建成前危废在厂内专用库房中临时储存。2废活性炭HWO45有机物及炭间歇3生产废水预处理废盐渣HWO4150无机盐间歇4污水处理污泥HWO42化学污泥间歇5危险化学品包装物含危险化学品的废包装物HWO4120只桶间歇厂内暂存，危险固废处理中心处置由生产厂回收，不能回收的破损包装物送危废中心处置6锅炉锅炉灰渣/240SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等间歇附近建材厂综合利用综合利用7生活区生活垃圾/51间歇园区统一收集后交肥东环卫部门处理外送由以上可知本项目产生的各类固废为453.814t/a，化学危险品废包装物为120只。其中一般固废240t/a，生活垃圾51t/a，危险废物162.814t/a，由于目前合肥吴山固体废弃物处置中心的危废填埋场尚未建成投运，企业应将危险废物临时储存在厂内，待该处置中心建成后送去进行安全处置。厂内临时储存场所应采用严格的防渗、防流失、防逸散等措施。针对各类危险废物评价提出以下危废收集和储存场所的设置对策。表8-2固废厂内收集设施一览表废名称收集装置装置规格布置位置数量备注 锅炉灰渣锅炉灰渣池300m3动力站东侧1污水处理化学污泥塑料桶200L污水处理站污泥脱水设施5废活性炭铁皮桶200L合成车间6废盐渣塑料槽1m3废水三效蒸发设施附近4收集后采用袋装含硫废渣塑料槽1m3合成车间2收集后采用袋装化学危险品废包装物库房200m3化学危险品库东侧1与其他危险废物公用采取上述措施后可有效收集各类废物，为储存危险固废，厂区应设置专用的危险废物储存库，该库房可设立在危险化学品的东侧，建筑面积不应小于200m2，若储存满后仍不能与吴山固体废物处置中心衔接，应继续扩建库房。库房应为封闭式，地面采用防腐防渗地面。8.3固体废物环境影响分析本项目产生的各类固体废弃物按照类别分别采用了安全可靠的厂内收集和临时储存设施。厂外处置和综合利用的一般固废和危废均可综合利用和安全处置单位。固废不排放，因此不会对环境产生明显不利影响。 9污染治理对策分析9.1废水污染治理对策分析本项目排放的废水主要产生于工艺装置和公用工程设施。废水治理根据各自污染物性质按“清污分流”的原则：生产废水主要有以下几类：9.1.1废水污染源及水质特征1）烟酰胺工段废水，主要污染物为盐酸、亚硫酸盐、二甲胺、氯化氨等，主要污染物COD约为20000mg/l，氨氮2000mg/l，无机盐约为8％；废水经排污管排入厂区废水收集池。2）磺酰胺工段废水，主要污染物为硫、氯化钠、氯化氢、氯化胺、硫化钠等，主要污染物COD约为30000mg/l，氨氮3000mg/l，无机盐约为12％；废水经排污管排入厂区废水收集池。3）胺酯工段废液，主要污染物为盐酸、甲酸钠、氯化钠、丙酮等，主要污染物COD约为30000mg/l，氨氮2000mg/l，无机盐约为14％；废水经排污管排入厂区废水收集池。4）干燥尾气水喷淋吸收液，主要污染物为二氯乙烷、丙酮等，主要污染物COD约为800mg/l，氨氮100mg/l；废水经排污管排入厂区废水收集池。5）合成车间冲洗设备及地坪水，主要污染物为COD约为800mg/l、氨氮约为100mg/l。废水经排污管排入厂区废水收集池。6）剂型车间冲洗设备及地坪水，主要污染物为COD约为500mg/l。废水经排污管排入厂区废水收集池。7）脱盐水站酸减水，中和后排放。废水经排污管排入厂区废水收集池。8）车间、办公、食堂、浴室等场所的生活污水，主要污染物为COD 约为300mg/l，氨氮约为30mg/l。废水经排污管排入厂区废水收集池。工艺废水采用厂内中和和絮凝沉淀后排入园区污水管网进入合肥化学工业园园区污水处理厂处理。　在工业园区污水处理厂未建成前，工艺废水采用采用厂内中和和絮凝沉淀后送合肥市朱砖井污水处理厂委托处理。项目产生的废水情况见表9-1-1。表9-1-1项目废水产生情况编号排放源名称废水量（m3/d）主要污染物产生情况排放去向污染物浓度mg/l产生量t/a1烟酰胺废液4.5COD:80000108厂内废水采用预处理后排入园区污水管网进入合肥化学工业园园区污水处理厂处理。　在工业园区污水处理厂未建成前，工艺废水采用采用厂内中和和絮凝沉淀后送合肥市朱砖井污水处理厂委托处理。　氨氮：20002.72磺酰胺工序废液5.6COD：90000151.2氨氮;30005.04硫化物：20003.363胺酯工序废液3.7COD：9000099.9氨氮;20002.22硫化物：20002.224尾气水吸收废液6COD：800014.4氨氮;1000.18硫化物2000.36　真空泵排污水3.5COD：8000.84氨氮;1000.1055冲洗设备及地坪水2COD：5000.3氨氮;800.0486生活污水23COD：3002.07氨氮;300.2077产品洗涤水1.4COD：30001.26氨氮;5000.21　8合计49.7COD：　377.97氨氮;10.71硫化物5.949.1.2拟建废水处理措施本项目在厂区内建设有污水预处理设施，预处理采用中和絮凝沉淀工艺，预处理后厂区排水的主要污染物情况见下表。表9-1-2厂区预处理后废水水质情况 废水量m3/dpHCOD氨氮硫化物48.76~98500730400除此之外，废水中含盐量约在1～5％之间。本项目建设在合肥化学工业园园区内，园区配套由较为完善的基础设施，目前，园区内的主要供排水管网，包括雨水管网和污水管网已经基本建成，配套建设的污水处理厂招投标已经完成，园区污水处理厂预计在2007年10月份建成并投入使用。在园区污水处理厂没有建成之前，企业拟将生产废水由罐车送合肥朱砖井污水处理厂进行处理，接受协议见附件。9.1.3废水处理措施可行性分析论证由以上分析可知，项目废水经过厂区预处理后，污染物浓度仍然较高，其中含盐量在1～5％。（1）拟建项目废水进入园区污水处理厂处理的可行性分析论证园区污水处理厂处理工艺流程及处理规模：园区污水处理厂由提升泵房、涡流沉砂池、综合楼、脱水间、SBR池、化学槽、加氯间、污泥浓缩池、回流池、配点中心及暂停池等组成。共设SBR池四座，每座容量高达6000m3，暂停池一座，约7500m3。工艺流程为：来自园区内各企业的废（污）水首先自流进入格栅槽内，污水经粗格栅除去大块的机械杂物后进入集水池，经污水泵提升后，细格栅去除水中较细小的杂物及纤维类物质，经两道格栅截留后的污水，进入沉砂池去除比重较大的无机颗粒，如泥砂等，沉砂后的污水自流进入SBR反应池生化处理，在SBR池中通过好氧微生物的吸附降解作用去除水中大部分有机物和悬浮物，达到净化水质的目的，污水经处理达标后自流排放。主要服务范围：根据合肥化工企业搬迁工程（合肥市化学工业集中区）总体规划（2006～2020）及排水工程规划，合肥市化工企业搬迁工程污水厂一期工程的服务范围为整个合肥市化学工业搬迁工程规划区10km2，搬迁企业有合肥四方化工集团公司、安徽丰乐农化公司拟搬迁项目、安徽海丰精细化工股份有限责任公司、安徽氯碱化工集团有限责任公司和合肥久易农业开发有限责任公司等企业，本工程主要收纳这些企业经过预处理的工业废水和企业职工的生活污水。设计进出水水质：设计进水、出水水质见表下表。 表9-1-3园区污水处理厂设计进水、出水水质单位：mg/l（除pH外）项目pHCODBOD5SSNH3-N可研设计进水水质6～950020010030可研设计出水水质6～9100205015工艺流程图：图9-1-1化工园园区污水处理厂工艺流程图为满足污水处理厂进水要求，园区污水处理厂将建设化工废水预处理设施，具体工艺目前尚未确定。本项目厂区内除进行简单的预处理外不再进行深度预处理。园区污水管网图见下图。图9-1-2园区污水管网图园区污水处理站处理规模：园区污水处理厂分二期建设，其中一期处理规模为3万m3/d。本项目废水处于园区污水处理厂收水范围内。根据项目废水特点，预处理后的项目废水中有机物、氨氮、硫化物以及盐分仍然较高但项目废水产生量较小，相当于处理规模的0.16%。由园区污水处理厂的设计指标可知，污水处理厂的进水指标为COD500mg/L，本项目排水指标远不能满足进水要求。因此项目废水应进一步在园区污水处理厂进行深度预处理后方能进入生化处理单元进行处理。9.1.3废水处理对策项目产生的工艺废水中有机物浓度高、盐分高（5～10％），处理难度较大，根据资料调研，目前国内对高浓度、高盐分的有机废水处理一般采用物理化学处理或焚烧处理。根据项目所处的位置，周边城市没有设置废液焚烧装置，因此宜采用物理化学法处理工程废水。结合废水特点，针对预处理工艺提出对策如下：针对农药、医药行业废水预处理主要采用物化法，主要 包括：化学氧化法，氧化还原法、萃取法、吸附法、离子交换树脂法、热处理法和气提吹脱法等。由于园区内没有配套废水焚烧设施，结合园区内排水体制特点和项目的废水特点，采用热处理法和化学氧化法处理作为预处理较为合理。1化学氧化法化学氧化法一般是采用氯气、次氯酸钠、二氧化氯、臭氧、双氧水等强氧化剂，使水中有机污染物因氧化而被降解的方法。该方法主要包括氯氧化法和臭氧氧化法。氯氧化法氯氧化法是采用氯气、次氯酸钠、二氧化氯等氯氧化剂将废水中的污染物氧化降解，其中应用较多的是二氧化氯。氯氧化法只需在常温常压下即可进行，运行条件温和、操作简单方便。随着二氧化氯发生技术的进步，制备二氧化氯的费用也大幅下降，近年来二氧化氯在废水处理方面的应用与研究已有越来越多的报道，二氧化氯在高浓度含氰废水、农药废水及含酚废水的处理中均取得了较好的效果。虽然二氧化氯具有极强的氧化能力，但与有机物的反应有显著的选择性。氧化能力与有机物上取代基的种类相关性较大，究其原因可能是二氧化氯与某些有机物的反应活化能过高，导致反应不易发生。因而，研究适宜的催化剂，降低反应活化能，是二氧化氯在降解有机废水方面的主要研究方向。据报道，金属氧化物和贵金属催化剂的使用可提高氧化效率，对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生有机卤代烃等二次污染物，且在削减COD的同时，提高了BOD／CODcr值，为后续生化处理创造了条件。但在采用氯氧化时应注意避免处理后的水中氯含量过高，这样会对生化处理的微生物造成伤害。同时必须注意到：作为一种反应物质，氧氯代试剂常与芳香类化合物发生氧化反应而生成氯代芳烃类衍生物，这些化合物很难生物降解，进一步增加了生化处理的难度．因此使用氯氧化法时要慎重。臭氧氧化法臭氧是氧的同素异形体，根据氧化电势判断，臭氧是自然界中仅次于氟的强氧化剂。由于臭氧在碱性条件下分解较快，所以特别适用于处理PH较低的废水。臭氧处理高浓度有机废水具有以下优点：①由于臭氧的强氧化性，臭氧可以氧化所有的有机物及无机物中能够被氧化的部分，换言之，臭氧氧化可以处理任何种类的有机废水；②由于臭氧的强氧化能力．臭氧可以在较短的时间内，在低浓度时彻底去除污染物；⑧臭氧氧化的产物无毒、可生物降解；④ 在废水中残存的臭氧最终衰变为氧气，无毒且增加了水中的溶解氧，因此臭氧氧化后的废水排人自然水体会改善水质；⑤臭氧对含氰、含酚、含硫废水都有很好的处理效果。臭氧降解有毒、难生物降解的有机物，是通过减弱它们的毒性，提高了废水的可生化性。对于难生化处理的高浓度有毒农药废水，可以考虑利用臭氧或其它氧化剂等氧化方式来进行预处理，解除废水的毒性并提高其可生化性，再通过生化处理后实现达标排放。臭氧氧化农药的效果是：酚类农药>有机磷农药>有机氯农药>其他农药。将臭氧氧化与生物处理联用治理含4种农药的有机废水，可将其中的莠去津、氨基吡啶、米吐尔和百草枯分别去除96％、99％、98％和80％。对杀虫双、硫丹和TAIC、TBC交联剂生产工段的混合废水进行处理，处理后的农药废水能够稳定实现达标排放，污染物COD的平均去除率可达到95％以上。应用臭氧降解农药百菌清废水，5min后百菌清降解率几乎达到100％。单纯使用臭氧氧化法因成本等原因，目前较少使用。采用催化剂可使水中臭氧迅速分解，产生具有极强氧化能力的中间体(自由基)，显著提高了对水中农药的氧化分解效率，成倍提高COD去除率、废水的可生化性~(BOD／CODcr)，如对高稳定性有毒有害农药(莠去津)的催化臭氧化、对含酚农药废水的催化臭氧化试验中均取得较好结果。另外，臭氧与过氧化氢联用、臭氧与uV联用以及多相催化臭氧氧化技术等强化臭氧氧化技术在中间体废水处理方面也得到广泛的研究和应用，比如多氯联苯、六氯苯、卤甲烷和四氯化碳等难降解污染物不与臭氧反应。但在UV联合作用下它们均可被迅速氧化，此法己被美国环保局鉴定为处理多氯联苯的最有效技术。臭氧在空气中的半衰期为16h(气温2O℃时)，在水中的半衰期为2h(气温20~C时)，因此臭氧必须现场制备和使用。同时，臭氧在常压下水巾的溶解度有限且寿命短，生产成本高，前期的臭氧设备投资过大。就目前发展来看，臭氧氧化法仅用于微量污染水的净化处理过程。农药废水的臭氧氧化处理，只有在臭氧发生方法的材料、手段上产生飞跃，发生器效率极大提高、产生的臭氧浓度大幅增加，能耗与设备投资大幅度降低后才有可能得到大规模应用。2Fenton法Fenton试剂法是典型低温常压均相催化氧化技术，是用可溶性亚铁盐和双氧水按一定的比例混合所组成的试剂。在酸性条件能有效催化双氧水产生OH·。Fenton试剂氧化一般在pH值3~5时进行，在该pH 值时其自由基生成速率最大。近些年来，人们把紫外光uV、氧气等引入Fenton试剂，目的在于增强Fenton试剂的氧化能力，节约过氧化氧的用量．可把各种改进了的FentOn试剂，如H202+uV、H202+Fe+UV、H202+Fe+02、H202+UV+O2以及H202+Fe+UV+O2等称为类Fenton试剂。Fenton法能氧化难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水，如含氰废水、除草剂母液废水(含草甘膦、乙胺、低级酯、醛、酸类等)和杀虫剂废水。(含有氯苯、吡啶醇钠、毒死蜱、丙烯腈、四氯乙烯、六氯乙烷、氯乙酰氯、甲苯等)，且系统不需要高温高压、活性高、反应速度快。废水的生化性可得到大大提高。采用改进的Fenton法可显著提高污染物的去除效果，如对含三唑磷废水光氧化降解试验中，采用UV／Fenton，UV／类Fenton工艺较单纯uV对水样的COD去除效果有显著提高。但是Fenton试剂法存在着药剂成本高、需进行后续处理以回收催化剂、回收成本高、流程复杂。3、光催化氧化光催化氧化是以光敏化半导体为催化剂，在光照条件下催化有机物氧化和降解的方法。光催化氧化技术始于20世纪70年代末，目前常用的方法有传统的TiO2-uV方法和改进的H202-UV、03-uV等。锐太型的TiO，在紫外光的照射下，电子发生跃迁，从而形成光生电子和空穴，光生电子具有很强的还原性，光生空穴具有很强的氧化性，它们在半导体表面分别与不同的基团发生反，产生氧化性极强的羟基自由基，能够氧化降解有机物，使其转化为CO2、H20以及无机物，降解速度快、无2次污染、占地少，为降解处理农药废水提供了新思路：如TiO2光催化降解有机磷杀虫剂，纳米TiO2光催化降解除草刹百草枯，聚太阳光与TiO2作用于杀虫利艾氏剂l、残杀威Ⅲ。光催化氧化法多以人工光源的紫外辐射源，尽管它对分解有机物效果显著，但费用较高，且耗电较大；同时废水水质对处理效果影响很大．一般需要对废水进行预处理，加长了处理工艺流程，增加处理成本，且设备相对比较复杂。光催化氧化法作为最近十几年发展起来的新研究领域，现在基本还停留在理论研究水平，丁业化应用实例较少。4、湿式氧化法湿式氧化法主要包括催化湿式氧化法、超临界催化氧化法和催化湿式过氧化法。湿式氧化技术(Wetairoxidation，简称WAO或WO)是20世纪50年代发展起米的一种处理有毒、有害、高浓度有机废水的有效方法。它需要在高温(150℃一300oC)和高压(110MPa) 下操作，能耗高，没备材料要求耐高温、高压和腐蚀，设备费用大，操作复杂、系统的一次性投资大，实际工程应用受到限制。为了缓和反应条件，降低成本，使湿式氧化真正具有工业化价值，湿式氧化沿着2个方向蓬勃发展：一是催化湿式空气氧化(CatalyticWetAirOxidation．简称CWAO或CWO)，二是以过氧化氧氧化为代表的催化湿式过氧化（CatalyticWetHydrogenPeroxideOxidation，简称CWHPO或CWPO)。催化湿式氧化法国外于70年代提了催化湿式氧化(cwAO，CWO)的概念，并进行了大量的研究工作。日本于8O年代未将催化湿式氧化技术应用于焦化废水的治理中。国内的研究主要集中在清华大学、大连化学物坤研究所、云南高科集团等几家单位。国内开发的催化技术在处理高浓度难降解造纸黑液和农药废水中得到了应用。如绿源公司生产农药中间体废水采用该方法进行处理，将该水pH调节到1O时过滤，稀释到CODcr=15g／L，采用催化湿式氧化方法，在4．2MPa、245℃、空速为2．Oh、V(空气)：V(H，O)=300的反应条件下。废水的COD去除率可达91．3％。经催化湿式氧化反应处理后的废水，其BOD／CODcr>0．5，说明废水中的有毒物质已被分解或转化为无毒物质，同时也说明大分子有机物大部分已被降解为可生物降解的小分子有机物，这些均有助于后续的生化处理过程。用于催化湿式氧化吡虫啉农药废水(其COD为15，430mg／L，pH值为8．42)．在190~C、总压8．OMPa、氧分压ll6MPa，反应2h后，COD去除率达97％以上，测试处理过的废水，其金属离子溶出量低于国家水质标准规定。由于苛刻的操作条件。相对昂贵的前期设备投资成本。WAO和CWAO法基本只能够应用于高浓度(COD>15000mg／L)小流量的有机废水处理，目的是利用氧化反应放热，维持系统的自身热平衡，从而相对降低操作成本。到目前为止。用于催化湿式氧化反应的催化剂有2类，一类是贵金属类催化剂，另一类是过渡金属氧化物催化剂。开发新型、高效、稳定及廉价的湿式氧化催化剂无疑是推广此技术的关键所在。超临界催化氧化法超临界水氧化技术(SuperCriticalWetOxidation，简称SCWO)是20世纪80年代中期美国学者Michael提出的一种能彻底破坏有机污染物结构的新型氧化技术。当反应温度和压力超过水的临界点(Tc=374℃，Pc=22．IMPa)时，称为超临界水氧化法(SCWO)，其典型的运行条件为温度400~C～600％，压力25—40MPa，反应时间为数秒至几分钟。超临界水氧化法所用的氧化剂大多为O和HO ，当然，也可用其它氧化剂。其原理是超临界态的水与常规水相比具有极低的介电常数和良好的扩散、传递性能，戊烷、苯、甲苯等许多有机污染物可以按任意比例溶于其中，且氧气、氢气、氮气都可以与超临界水混溶，从而使超临界水氧化反应成为均相反应，可将难降解的有机物在很短时间内。以高于99％以上的去除率彻底氧化成CO，、N，和HO等无毒小分子化合物。当在反应体系中加入催化剂时，相应的称为催化超临界水氧化法。美国、欧洲、日本在超临界水氧化技术方面的研究开展较早。我国尚处于起步阶段催化湿式过氧化法为了进一步缓和WAO法的反应条件，最近出现了在固体催化剂作用下，以过氧化氢取代氧气作为氧化剂的低温湿式氧化法。称为湿式过氧化氧化法(CatalyticWetHydrogenPeroxideOxidation，简称CWHPO或CWPO)。相关的研究主要集中在法国。催化湿式过氧化氢氧化(CWPO，CWHPO)的机理同Fenton反应类似，氧化反应的发生依靠双氧水催化分解产生·OH自由基，反应速率与·OH浓度直接相关。双氧水的氧化电极电位较高，化学性质在室温活泼，用于WAO反应可有效降低氧化反应的活化能H叫(部分氧化和完全氧化)。一般来说，温度升高。水中·OH的浓度增加，反应速率提高，但同时也会加速HO的分解生成氧和水。CWPO是水处理技术的发展方向之一，代表世界水处理的一个新的发展方向，与其余水处理工艺相比，CWPO技术具有显著的优势：设备简单，去除污染物不再需要严格的高温高压条件，降低了前期设备投入费用和操作能耗，无有毒副产物，反应速度快．氧化彻底，废水处理效率高，催化剂是以固态形式存在，便于回收利用，且不造成2次污染。国外的研究主要是针对含酚废水(苯酚浓度在100～1000mg／L)，在常压、室温～100℃、双氧水加入量在化学计量的0．2～1．2倍的条件下进行，一般有机物前体(苯酚、酚类物质、染料分子)去除率接近100％，TOC去除率在50％～70％左右。联用技术可以有效提高反应速率，如微波一CWPO联用有效提高去除效率，在微波促进的条件下，苯酚完全去除的时间从90min缩短到8min。国内目前有关湿式过氧化物氧化的研究几乎刚起步，如在甲胺磷农药废水(含有甲基氯化物和胺化物，COD值为42，380mg／L)的CWPO处理过程中，使用MnO2一CuO-CeO2-CoO作为催化剂，在常温常压下，双氧水作为氧化试剂，维持pH=7～9，反应时间为40min时，COD的去除率大于80％，色度去除率大于90％。催化剂的稳定性好，催化剂使用120次左右，对废水COD去除率仍可达到80％以上。CWPO 法存在的主要问题是过氧化氢用量较大所造成的废水处理成本较高的问题。但对于高浓度有害有毒农药废水，其他处理方法难以奏效时，此法不失为一种权宜实用、灵活有效的处理方法。降低双氧水的使用量、采用联用技术、优化流程、研制结构更合理的催化反应器。用更简便的方法制备高效、实用、廉价、稳定的催化剂是今后努力方向和研究重点。5、热处理法热处理法通常指蒸发浓缩、蒸发结晶等操作。用热处理法可以回收废水中有用物质，或把有害物质提取出来，以减轻对环境的污染。热处理常采用真空浓缩或多效蒸发等设施，将水蒸发出来，使废水中的溶质析出。针对本项目可采用多效蒸发的设施进行浓缩。该处理方法在国内较为常见，根据调研，蒸发出来的废水水质COD可控制在2000～3000mg/L、BOD5控制在170～220mg/L、氨氮≤100mg/L。综上所述，化学氧化法预处理技术可有效去除有机物，提高生化性，就其技术成熟程度本评价推荐Fenton法。采用热处理方法可降低废水中的无机盐盐分，为强化处理效率，本评价推荐采用多效蒸发＋铁炭反应池＋fenton反应池。处理工艺流程图如下： 汽凝水盐渣外运母液污泥回水工艺废水三效蒸发器储水池铁炭还原器废水调节池Fenton化反应罐设备地坪冲洗水真空系统排水生活污水竖沉池污泥干化外运污泥过滤不凝汽排放双氧水开发区市政污水管网图9-1-3推荐的废水预处理流程图采用三效蒸发可使废水中的无机盐全部去除，使绝大部分有机物炭化，铁炭反应器可去除COD50%,氨氮在反应器曝气过程中被吹脱出来，fenton反应器液体在碱性条件下进行，氨氮进一步被吹脱和氧化，COD被化学氧化，COD二甲苯和氨氮去除率可达到90％以上，硫化物可以基本完全氧化成硫酸盐。预处理后出水指标可以满足进入园区污水处理厂的进水指标COD500mg/l和氨氮小于30mg/l的要求，可满足污水处理厂SBR处理设施的进水指标。废水处理规模设计为25m3/d。预处理后废水进入合肥化学工业园区污水处理厂处理后可达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准要求。园区污水处理厂排水排入店埠河，最终进入巢湖。评价推荐的预处理工艺处理效果如下表。 表9-1-4推荐的预处理措施污染物去除情况单位mg/l处理单元COD去除率％进水浓度mg/L出水浓度mg/LCOD氨氮COD氨氮合成工艺废水蒸发958万500～3000100废水调节池//1000～2000150铁炭反应器501000～200060500～100060化学氧化器50500～100060≤500309.1.4项目废水进入园区污水处理厂和委托朱砖井城市污水处理厂处理的可行性分析项目所在的合肥化学工业园区污水处理厂收水主要控制指标为COD500～1000mg/l，氨氮60mg/l，其他指标要求达到《污水综合排放表准》中的表2三级标准控制。在园区污水处理厂未建成前，委托合肥市朱砖井城市污水处理厂进行处理，由于该污水处理厂为城市污水处理厂，主要废水为城市的生活污水，其进水指标要求COD控制在500mg/l以下，氨氮控制在30mg/l以下，其他影响处理设施的污染物应能满足《综合污染物排放标准》中的表2三级排放标准。根据分析本项目产生的污水主要为高盐分高浓度有机废水，直接进入城市污水处理设施将对其运行产生不利影响，因此在送园区污水处理厂和城市污水处理厂前预处理应将各项指标控制在其要求指标之下。本项目废水对园区污水处理厂或城市污水处理厂主要影响因子为盐分和有机硫化合物。本项目对高浓度工艺废水（包括合成装置工艺废水、产品洗涤水、真空系统排污水和地坪、设备冲洗水等）采用三效蒸发浓缩＋铁炭微电解＋fenton反应工艺进行预处理后废水中的绝大多数有机物被分解、氧化成无机物，根据类比采用该工艺处理合成装置的工艺废水，可使废水中的的COD控制在500mg/l，氨氮控制在30mg/l以下，盐水浓度可控制在200mg/l以下，有机硫化合物通过分解和化学氧化，可将其分解成硫酸盐和小分子的无机物。因此采用本评价推荐的三效蒸发浓缩＋铁炭微电解＋fenton反应工艺可满足要求。除此之外，采用湿式催化氧化法处理该类废水也能取得较好的效果，该方法为目前最为先进的处理工艺，研究活跃，由于该类装置运行实例不多，建议企业进一步调研。 9.1.5厂区初期雨水收集及处理本项目为化工中间体生产，罐区和生产设施的初期雨水中含有较高浓度的污染物，因此应对厂区内的初期雨水进行收集和处理。厂区的雨水管网应设切换装置和集水槽，收集前20分钟的初期雨水，收集的初期雨水进入污水池后由管网排入园区污水处理厂进行处理。9.2废气污染治理对策分析本项目排放废气主要来源有燃烧烟气、工艺废气、生产装置和储罐区的无组织排放气。主要污染物为SO2、烟尘、丙酮、氨气、硫化氢、二氯乙烷、氯化氢和二甲苯等。9.2.1废气污染物排放控制措施1）氯化氢尾气治理烟酰胺合成工段产生的间歇排放氯化氢、二氧化硫废气约500kg/t产品，采用水、稀碱二级降膜吸收，吸收率为99%，副产盐酸（28%）176.7t/a，作为商品出售。2）硫化氢尾气治理磺酰胺合成工段产生的间歇排放硫化氢、废气约260kg/t产品，采用碱液二级降膜吸收，吸收率为95%，吸收液排至废水贮存池，然后集中处理。3）干燥尾气烟酰胺、磺酰胺、胺酯合成工段干燥尾气，采用水喷淋吸收其尾气中的各种有害气体（丙酮、二氯乙烷等），吸收率为90%，水喷淋吸收后排空，吸收液排至废水贮存池，然后集中处理。4）无组织排放废气在过程中使用的溶剂具有挥发性，不可避免地产生无组织排放。5）锅炉烟气项目使用的2t/h燃煤锅炉采用多管旋风除尘器除尘，除尘效率设计指标为92％，根据其他企业的运行经验，除尘效率可达到90％以上。 本项目采取的废气污染治理措施汇总见下表。表9-2-1本项目采取的废气污染治理措施汇总表排放源名称污染物产生情况处理方法去除效率％锅炉烟气SO2多管旋风除尘NOX烟尘90烟酰胺工序二氯乙烷冷却＋冷凝回收溶剂，不凝气降膜吸收回收效率96.5，去除效率90二甲胺母液加碱，蒸馏＋冷却＋冷凝＋回收降膜吸收回收效率95.0，去除效率90烟酰胺工序SO2用水、稀碱三级降膜吸收去除效率90磺酰胺工序硫化氢用碱液二级降膜吸收去除效率90烟酰胺工序废气量(Nm3/h)HCl二级水＋稀碱三级降膜吸收，副产盐酸去除效率99磺酰胺工序氨气用水、稀酸吸收去除效率90胺酯工序丙酮冷却＋冷凝回收溶剂，不凝气降膜吸收回收效率93.6，去除效率909.2.2非正常工况排放控制本项目废气可能的非正常排放主要为在降膜吸收起开停车时的排放，生产时采用先启动降膜吸收器，再投料进行反应，避免了非正常排放。9.2.3无组织排放本项目无组织排放主要来源于物料罐区和加料过程中的无组织散发。由于呼吸气排放量较小没有采取其他措施。9.2.4废气污染进一步控制对策根据上述分析，除了工艺尾气中得到有效控制，废气污染源均能达标排放。为强化废气污染控制，反应釜尾气处理后尾气的各管道应连接并集中排放，建议排气筒高度不低于30m ，总排气管引风机前应增加活性炭过滤罐作为废气处理的把关措施，进一步吸附废气中的污染物，确保废气污染物达标排放。9.3固体废物治理措施本项目固体废物按《国家危险废物名录》进行分类，除燃煤锅炉炉渣外，其他生产性固废主要为危险废物，废渣的处理要实行全过程管理，建立相应的管理体系和管理制度，防止污染事故的发生。（1）蒸馏残渣：磺酰胺工序的残渣年产生量约5.814t，属于危险废物，该残渣成分主要为硫磺，送合肥市吴山固体废物处置中心进行处置。（2）污水处理废渣：污水池的沉淀污泥产生量约2t/a，采用推荐的生产废水预处理产生盐渣约150t/a，均属于危险废物，送合肥市吴山固体废物处置中心进行处置。（3）废活性炭：虽然本项目工艺上没有精制工序，但在产品或中间体不能满足质量要求时需要不定时的进行脱色精制，另外工艺尾气在进一步处理过程中产生废活性炭，经估算年产生量约5t。送合肥市吴山固体废物处置中心进行处置。具体收集设施和库房设置要求见《8固体废弃物环境影响分析》有关内容。9.4噪声防治9.4.1噪声污染源本项目的工业噪声污染源主要来源于各种大功率机泵、鼓风机、引风机等，声压级为90~95dBA。9.4.2噪声污染的治理措施（1）机泵选用噪声较低的低噪声防爆电机；（2）锅炉的鼓风机和引风机安装消声器；（3）污水处理站鼓风机安装消声器；（4）合理选用调节阀，合理进行管道设计和安装，避免因压降过大而产生高噪声，使装置内噪声值符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85 的要求，使厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348－902类区标准。9.4.3噪声污染的治理效果本项目采取一系列的降噪措施后，噪声治理的效果见表9-4-1。表9-4-1噪声污染的治理效果噪声源名称噪声源强dB(A)采取的降噪措施降噪效果dB(A)最终噪声源强dB(A)机泵低噪声电机85锅炉风机90～95设消音器15~2085污水处理站风机90～95设消音器15~20859.4.5绿化通过绿化，不仅可以美化厂区，改善生态环境，而且可以适当减轻粉尘、噪声对环境的污染。具体应采取以下措施：1、在建设过程中应对厂区绿化，进行绿化规划，绿化率应达到25%以上。2、厂前区要结合建筑物的风格进行绿化和美化处理，安置一定数量的草坪和花坛。3、厂界、生产装置四周绿化建议选用对废气污染物有一定吸收、防噪的树种，如女贞、白玉兰、水杉、樟树等树种。9.5环保治理设施（措施）“三同时”一览表为确保本项目环保治理设施（措施）的落实，表9－5－1列出了本项目“三同时”检查表。表9-5-1环保治理设施（措施）“三同时”一览表类别环保设施名称环保投资(万元)废水处理废水预处理（采用多效蒸发＋铁炭反应池＋fenton反应池）120废气治理尾气降膜吸收装置60尾气活性炭吸附10 锅炉烟气处理15噪声治理消声、减震、隔声等10固废处置蒸馏残渣收集5环境风险应急车间围堰12罐区防火堤10消防污水应急池12防火报警装置3其他初期雨水收集切换设施5车间及罐区防渗10绿化10环保投资合计282 10环境风险分析10.1评价目的根据国家环保局国家环保总局环发[2005]152号《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》提出了对化工石化类建设项目必须根据《建设项目环境风险评价导则》等相关要求强化环境风险评价。根据以上规定，对本项目进行环境风险评价，通过对风险识别、分析和后果预测，提出风险防范措施和应急预案，为项目建设提供技术决策依据，促进工程建设，把环境风险尽可能降低至可接受水平。10.2项目周围环境和敏感目标及保护重点10.2.1项目周围概况本项目建设在合肥市化工园区内，该地区属北亚热带湿润季风气候，气候温和，雨量适中，光照充足，无霜期长。四季特征分明。冬季，受北方冷高压控制，干冷少雨；春季，冷暖空气活动频繁，天气多变,气温回升快；夏季，初夏梅雨期，湿度大，雨量集中，盛夏受副高控制，晴朗炎热；秋季，秋高气爽或阴雨连绵，日温差较大。多年平均气温15.5℃，极端最高气温39.5℃，最低气温-16.5℃；平均降水量879.9mm；年平均气压1012.4百帕;年平均相对湿度78%；多年平均日照2163h,无霜期227天。年平均风速3.0m/s，常年主导风向为东东北风，次主导风向为东风。本项目正常补给水源来自巢湖；排放废水的纳污水体是店埠河、南淝河及巢湖。10.2.2敏感目标及保护重点10.2.2.1人口分布及敏感目标1000近距离内的无居民点，评价区域内的居民分布见下表。 敏感点名称方位与厂区距离（m）功能特点大汤村EN3700上风向关心点焦葛村SW2000下风向长乐移民安置点SW5600下风向复兴村S3400下风向10.2.2.2水环境保护目标水环境保护目标为南淝河、店埠河和巢湖。10.3评价工作级别和范围10.3.1评价工作级别10.3.1.1工作级别划分标准根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）规定，风险评价的级别划分依据是基于项目存在的重大危险源及项目所在地环境敏感情况，按表10-3-1划分。表10-3-1评价工作级别（一、二级）剧毒危险性物质一般毒性危险性物质可燃易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一一级评价应按本标准对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。二级评价可参照本标准进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。10.3.1.2本项目工作级别划分根据项目所涉及易燃易爆和毒性物质的加工量和贮量，按照重大危险源辨识，结果表明不存在重大危险源。 前述本项目周围环境保护目标调查表明，项目周围存在敏感目区。基于上述两点，本评价工作级别为一级，对事故影响进行定量分析，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。10.3.2评价范围10.3.2.1大气环境风险评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004，对危险化学品按其伤害阈和工业场所有害因素职业接触限值及敏感区位置，确定影响评价范围。本项目大气环境风险评价范围为以装置区和罐区为圆心，半径为5公里的区域。10.3.2.2水环境风险评价范围本项目排放废水直接进入店埠河河，而对周围地区其它地面水环境无显著影响，故评价区为排口上游500m至下游10000m范围。10.3.2.3社会环境风险评价范围本工程社会环境风险评价范围主要为项目周围5km内人口集中分布点。10.4风险识别及分析10.4.1项目物质及风险识别本工程所涉及的原料、辅料及产品列于表10-4-1。按照GB18218-2000《重大危险源识别》规定，本项目的物料储运方式见表3-2-2，根据重大危险源识别，本项目没有重大危险源，根据其储存量和危害性，风险评价将液氨钢瓶，盐酸、二甲苯、甲醇及二氯乙烷储罐等作为主要环境风险源。 表10-4-1重大危险源识别表序号危险物临界量标准t实际量t生产场所贮运区生产场所危险源贮运区危险源1二氯乙烷20502×20×2氯甲酸乙酯8200.5×3×3氨气401001×2×4盐酸20500.5×10×5二甲苯401002×20×6丙酮2200.3×10×7液氯401000.5×6×10.4.2事故链锁效应和事故重叠引起继发事故的危险性分析10.4.2.1事故链锁效应的危险性分析（1）生产装置系统事故链锁效应的危险性分析根据装置工艺流程及主要物质危险危害性可知，其生产过程存在的主要危险有害因素为火灾爆炸、有毒有害等，生产过程中所涉及的原料二氯乙烷、氯化亚砜、氯甲酸乙酯、二氯烟酸和氨气等具有易燃、易爆危险特性。在生产过程中若管道、阀门、法兰连接处密闭不良，或者由于操作失误等原因导致这些物料泄漏，遇火源即发生燃烧引起火灾；如果这些易燃物料的蒸气与空气混合形成了爆炸性混合物，遇火源还能引起爆炸事故。根据本项目生产工艺流程特性和布局分析，一旦生产装置系统某一容器或管道物料发生着火，由于其它容器多设置在周边，且有管道相连，会蔓延，造成其它容器着火、爆炸。同时火灾、爆炸也会造成局部管道损坏，导致管道内有毒有害物质泄漏。因此生产装置系统存在着一定的事故链锁效应。本项目为独立工艺生产区，因此火灾、爆炸事故波及其他装置的可能性比较小。（2）储罐区事故链锁效应的危险性分析 如果罐区某罐发生着火，一方面会造成该罐内部物料温度升高，压力上升，如果未及时消除压力，会造成该罐爆炸。另一方面如不及时对相邻储罐采取消防降温措施也会造成另一相邻贮罐内部物料温度升高，压力升高，如处置不当也会发生储罐爆炸。因此罐区内存在着两个贮罐发生链锁爆炸的可能性。但由于贮罐罐容较小，且与生产装置区有足够的防火距离，爆炸波及生产装置的可能性比较小。10.4.2.2事故重叠引起继发事故的危险性分析（1）生产装置系统事故重叠引起继发事故的危险性分析生产装置系统管道、阀门发生物料泄漏，如果泄漏的是易燃物且又未及时处理或处置不当，物料碰到火星会引起火灾，严重时引起爆炸。生产装置系统物料发生着火，如果未及时控制，火势会加速蔓延，同时会造成附近容器内部物料温度升高，压力增长，如不及时采取消防冷却措施也会爆炸。同时爆炸会造成管道损坏，造成管道物料泄漏，事故重叠引起继发事故的危险性就存在。（2）贮运系统事故重叠引起继发事故的危险性分析贮运系统贮罐发生火灾，如果火势未及时控制，或者对附近贮罐未进行冷却处理，会造成附近贮罐内部物料温度升高，压力升高，引起储罐爆炸。火灾和爆炸，会造成与之相连管道损坏，造成管道内物料泄漏。存在事故重叠引起继发事故的危险性。10.4.3事故中的伴生/次生危险性分折10.4.3.1事故中的伴生危险性分折（1）火灾爆炸事故中的伴生危险性分折根据装置工艺流程、贮运过程及主要物质危险危害性可知，其生产过程和贮运过程存在火灾爆炸的可能性。一旦事故发生，将有一定量的氯甲烷、四氯化锡氨和巯基乙酸异辛酯等伴随爆炸散发到环境中，同时火灾燃烧产生的其他物质也会散发到大气环境中，造成大气环境的污染。同时消防灭火会产生消防水，事故消防水及时收集到消防污水事故暂存罐，如果收集不及时，会造成消防事故污水进入园区市政污水管网排入店埠河，造成污染。本工程涉及的物料有氯化亚砜、氯甲酸乙酯、二氯烟酸和等，发生火灾爆炸事故，这些原料爆炸燃烧时会产生氯化氢、二氧化硫和氮氧化物以气态形式进入大气。（2）泄漏事故中的伴生危险性分折 泄漏事故因运行装置处于高温高压状态，产生泄漏危险性物质易于挥发进入大气，本工程涉及多种易燃、易爆有机物，一旦发生泄漏，遇明火极易发生爆炸起火。氯化亚砜、氯甲酸乙酯、二氯烟酸等燃烧时，冒出浓烈的黑烟，伴有刺激性气味。因蒸气比空气重，火焰会沿地面燃烧。当生产装置、贮运过程管道或容器发生有毒有害物质泄漏时，如果措施采取不当，有毒有害物质会通过雨水进入水体造成店埠河污染。10.4.4.2事故中的次生危险性分折（1）火灾爆炸事故中的次生危险性分折生产装置和贮运系统发生火灾爆炸事故。火灾发生，进入环境的主要是氯化亚砜、氯甲酸乙酯、二氯烟酸和等的燃烧产物：二氧化硫、氯化氢、氮氧化物、水和二氧化碳以及少量的不完全燃烧产物一氧化碳等。爆炸发生同样，但也有部分原料飞溅散发进入大气造成局部大气环境污染。消防灭火产生的的消防污水往往夹带各种有毒有害物质，如没有得到有效控制，可能会污染清下水系统，造成次生水体污染事故。（2）泄漏事故中的次生危险性分折当生产装置和贮罐的管道、阀门发生有毒有害物质泄漏，泄漏出来的物质会首先被收集在储罐和工艺生产区的围堰内，进入水体、土壤和装置外环境的可能性很小。泄漏物料一般可由围堰或防火堤收集，易进入污水系统，造成后续污水处理装置的冲击。应采取措施回收物料后，再将事故废水送处理装置处理，将次生危害降至最低。10.5国内外化工石化工业发展中的风险事故统计分析风险评价以概率论为理论基础，受体特征（如水体、大气环境特征或生物群种特征）和影响物特征（数量、持续时间、转归途径及形式等）视为在一定范围内随机变动的变量，即随机变量，从而进行环境风险评价。因此工业系统及其各行业系统，历史的事故统计及其概率是预测拟建装置和工厂的重要依据。本评价对石化系统有关的事故资料进行归纳统计。10.5.1国外石油化工事故资料 根据资料统计，在1969年至1987年间，国外发生的损失1000万美元以上的特大型火灾爆炸事故中，罐区事故率最高，达16.8%，乙烯及其加工、聚乙烯燃料、天然气输送、加氢、烷基化等事故率均较高，分别占16%、9.5%、8.4%和7.3%；按发生事故原因分类，阀门管线泄漏占首位，达35.1%，其次是泵设备故障、操作事故、仪表事故等，分别占18.2%、15.6%和12.4%。10.5.2国内石油化工事故资料1950～1990年40年间，中国石化行业发生的事故，经济损失在10万元以上的有204起，其中经济损失超过100万元的占7起。204起事故原因分布违章动火占40%，雷击占15.1%，仪表失灵占10.3%，设备故障占9.2%。世界石油化工行业发生的事故中，近30年来所发生的100起重大火灾爆炸事故（美国J&HMarsh&Mclennan咨询公司《世界石油化工行业近30年来发生的100例重大财产损失事故》），其在各类装置中的分布情况列于表10-5-1。表10-5-1石油化工100起重大事故分布厂类别事故数（起）分布比例（%）生产装置区6969罐区1616油船运输66天然气输送88其他1110.6风险类型、最大可信事故及其源项10.6.1风险类型本工程风险类型确定为：火灾爆炸事故及毒物泄漏等事故，不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。10.6.1.1生产装置潜在事故类型（1）火灾爆炸基于对主要危险性装置重点部位及薄弱环节的分析、火灾爆炸指数分析及类比调查分析结果，生产装置潜在危害之一是火灾爆炸。 （2）毒物和恶臭物质泄漏当出现泄漏时，毒物和恶臭物质扩散至环境，将对环境造成危害。10.6.1.2贮罐系统潜在事故类型（1）火灾爆炸：装置区的贮罐区由于其所贮存物料属可燃物质罐区火灾是其主要潜在事故之一。（2）毒物泄漏：当储罐发生火灾时，储罐物质燃烧产二次污染物质对环境造成影响。10.6.2最大可信事故及其源项10.6.2.1生产系统最大可信事故的设定最大可信事故指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为0的事故。最大可信事故源项分析即确定其发生概率和危害物质的释放量。在上述风险识别、分析和事故分析的基础上，本工程风险评价的最大可信事故设定列于表10-6-1。表10-6–1最大可信事故设定序号设备危险因子最大可信事故1物料储罐氯化亚砜、氯甲酸乙酯、二氯烟酸和二氯乙烷贮罐出口管道破损，物料泄漏至围堰内，蒸发蒸气进入环境大气，造成环境事故风险2氨气钢瓶氨钢瓶截止阀损坏，蒸发蒸气进入环境大气，造成环境事故风险10.6.2.2最大可信事故概率最大可信事故指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为0。本工程风险评价的最大可信事故设定列于表10-6–1。最大可信事故概率可以通过事故树分析，确定顶上事件后用概率计算法求得，亦可以通过同类装置事故统计调查确定概率值。本评价采用后者确定概率。 基于本工程主要潜在事故为贮罐区，贮罐类型有异，但发生事故原因、部位、形态和现象均存在诸多共同点，采用事故树分析方法并结合类比资料确定本工程最大可信事故概率为5×10-5。10.6.2.3最大可信事故源强最大可信事故源项是对所识别选出的危险物质，在最大可信事故情况下的释放率和释放时间的设定。事故发生具有随机性，服从一定的概率分布，最大可信事故的设定是在大量统计资料基础上的一种合理假设。本评价最大可信事故的设定：物料贮罐通过管道输送，设联接管处破损泄漏，氨气钢瓶通过管道连接输送，设联接管处破损泄漏。破损与管道缺陷大小、贮罐压力等有关，从罐贮泄漏按下式计算：Q=0.01252c*d2〔（p1-p2）/s〕1/2式中，Q为泄漏的体积流量，m3/h；c为校正系数；d为泄漏孔径，m；p1为介质压力，Pa；p2为大气压力，Pa；s为液体密度，kg/m3。本评价的最大可信事故源项列于表10-6-2。表10-6-2最大可信事故源项序号装置及设备危险物质最大可信事故事故类别发生概率泄漏量kg释放时间min释放高度m1物料储罐二氯乙烷泄漏5×10-59255二甲苯泄漏5×10-59055盐酸泄漏5×10-5128（28％）552氨气钢瓶氨泄漏5×10-52530.5由于上述物料均为极易挥发性物质，评价按照泄漏物料全部挥发计算。 10.7事故后果的环境风险响预测及评价10.7.1评价指标体系（1）风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。定义为：环境风险的评价指标体系，按导则推荐包括：①大气环境风险评价，首先计算浓度分布，然后按GBZ2《工作场所有害因素职业接触限值》规定的短时间接触容许浓度给出该浓度分布范围及在该范围内的人口分布。②水环境风险评价，以水体中污染物浓度分布、包括面积及污染物质质点轨迹漂移等指标进行分折，浓度分布以对水生生态损害阈作比较。③对以生态系统损害为特征的事故风险评价，按损害的生态资源的价值进行比较分析，给出损害范围和损害值。④鉴于目前毒理学研究资料的局限性，风险值计算对急性死亡、非急性死亡的致伤、致残、致畸、致癌等慢性损害后果目前尚不计入。10.7.2事故后果的环境影风险预测模式基于以上事故类型，对环境危害预测主要考虑火灾爆炸和毒物泄漏影响。爆炸危害及火灾危害，该部分内容主要为安全评价内容，本项目将进行专项安全评价，因此本评价进对毒物泄漏影响进行分析预测。（1）计算模式本工程毒物泄漏主要考虑氯甲烷和氨。事故情况下，毒物泄入周围大气中，在大气中扩散对环境和生态造成危害。按最大可信事故源项设定，采用《环境影响评价技术导灯则》推荐的非正常排放模式，非正常排放常发生在有限时间（T）内。以瞬时单烟团正态扩散式，对t0在有限时间T内积分，经整理后可得非正常排放模式。 对氨、二氯乙烷、氯化氢、二甲苯、甲醇泄漏在不同风向风速和稳定度下的浓度分布进行预测：A．有风情况（U10≥1.5m/s）非正常排放条件下的地面浓度ca（mg/m3）按下列各式计算。以排气筒地面位置为原点,有效源高为He，平均风向轴为x轴，源强为Q（mg/s），开始非正常排放时的时间为t"，非正常排放持续时间为T，预测时刻的时间为t。t时刻任一点（x,y,z）的浓度，以持续排放源模式为基础，乘上一个系数G1，按下式计算：式中F----混合层反射项；G1----非正常排放项；h----混合层高度；k----反射次数，一、二级项目取k=4已足够。扩散参数各指数、系数的定值见表。B．小风静风（U10<1.5m/s）小风（1.5m/s＞U10≥0.5m/s）和静风（U10＜0.5m/s）情况，t时刻地面任何一点（x,y,0）的浓度为：式中： 式中：u,v----分别为x,y方向的风速；γ01、γ02----是小风静风扩散参数的回归系数，σx=σy=γ01（t-t"），σz=γ02（t-t"）。非地面点时，按He=He-z进行计算。（2）气象条件根据厂址地区地面气象数据静风（u<0.5m/s）是最不利条件。因此在后果计算中要考虑小风和静风条件。（3）计算结果有风条件下计算结果见表10-7-1，小风条件下计算结果见表10-7-2。由预测结果可知,在有风条件下,厂界(距离罐区约50m)最高浓度分别为:二氯乙烷362.6mg/m3,二甲苯354.3mg/m3,氯化氢184.3mg/m3,甲醇416.3mg/m3,氨203.5mg/m3。各污染物均超过工作场所时间加权平均允许浓度限值，泄漏时最高浓度会对现场人员造成伤害，但不会出现死亡，影响距离在400m左右，距离厂区最近的居民点为2000m，不会对其产生影响。各污染物对人的影响阈情况列于表10-7-4。 表10-7-4各毒物吸入危害（对人）单位mg/m3污染物反应氨氯化氢二甲苯二氯乙烷危害值（mg/m3）居民区允许浓度一次0.2一次0.05一次0.3/嗅阈值0.921厂界控制浓度2.00.20.024/工作场所时间加权平均容许浓度301510025上呼吸道粘膜刺激76351600明显症、意识模糊、失调15210006300半致死浓度3801500 表10-7-1有风条件下物料泄漏事故影响预测结果mg/m3污染物距离(m)05010015020030040050080012001500200025003000二氯乙烷1分钟时482.3192362.5956208.4802132.583891.6651.650728.61165.24540.0008000002分钟时482.3192362.5956208.4802132.583891.6651.653633.397322.84750.24000003分钟时482.3192362.5956208.4802132.583891.588321.42960.52040.00710000004分钟时482.3192362.5956208.4802132.583891.6651.653633.397623.51344.43240.003200005分钟时482.3192362.5956208.4802132.583891.6651.653633.397623.51344.43240.0032000010分钟时00000000.00016.50145.57962.75750.04920.0002015分钟时0000000000.00751.09822.27790.56850.022620分钟时000000000000.05571.09220.931430分钟时00000000000000.0002二甲苯1分钟时471.3217354.328193.599924.24470.64450.0004000000002分钟时471.3217354.328203.7266129.560789.499920.9410.50850.00690000003分钟时471.3217354.328203.7266129.560789.5750.47327.95925.12580.0008000004分钟时471.3217354.328203.7266129.560789.5750.475832.635822.32650.2345000005分钟时471.3217354.328203.7266129.560789.5750.475832.636122.97734.33130.0031000010分钟时00000000.00016.35315.45242.69460.04810.0002015分钟时0000000000.00731.07312.2260.55560.022120分钟时000000000000.05441.06730.910130分钟时00000000000000.0002氯化氢1分钟时291.9507184.251996.465916.85050.38210.0002000000002分钟时291.9507184.251997.018858.963439.665310.94110.26120.00310000003分钟时291.9507184.251997.018858.963439.668121.673312.45932.50920.0003000004分钟时291.9507184.251997.018858.963439.668121.673513.77699.43970.1081000005分钟时291.9507184.251997.018858.963439.668121.673513.77699.59591.94150.00130000 10分钟时000000002.44582.21621.1240.02060.0001015分钟时0000000000.0020.4010.89920.23160.009220分钟时000000000000.01880.42120.370430分钟时00000000000000.0001氨1分钟时203.5104128.436767.243611.7460.26640.0001000000002分钟时203.5104128.436767.62941.101727.64957.62670.18210.00210000003分钟时203.5104128.436767.62941.101727.651515.10788.6851.74910.0002000004分钟时203.5104128.436767.62941.101727.651515.10799.60356.58010.0754000005分钟时203.5104128.436767.62941.101727.651515.10799.60356.6891.35340.0009000010分钟时000000001.70491.54490.78350.01430015分钟时0000000000.00140.27950.62680.16140.006420分钟时000000000000.01310.29360.258230分钟时00000000000000 表10-7-2小风不利气象条件下物料泄漏事故影响预测结果mg/m3污染物距离(m)05010015020030040050080012001500200025003000二氯乙烷1分钟时709.499978.00280.037000000000002分钟时799.4097260.165223.33480.92780.01060000000003分钟时817.2692302.709456.449410.72541.41030.0048000000004分钟时823.6139315.820172.132621.73146.10460.24040.002700000005分钟时826.5672321.239979.335528.673910.98911.22780.07020.001800000010分钟时3.95426.21638.34179.53399.34056.03392.70190.98750.01760000015分钟时0.73430.95691.19171.4181.61161.81531.71031.36010.28620.00780.000200020分钟时0.25720.31060.36710.42450.48020.57540.63170.63570.39080.06950.00950.00010030分钟时0.06470.0730.08160.09060.09960.11750.13390.14740.16050.11210.06060.01160.00110二甲苯1分钟时693.322476.22420.0362000000000002分钟时781.1821254.233122.80270.90660.01030000000003分钟时798.6345295.807355.162310.48091.37810.0047000000004分钟时804.8344308.61970.487921.23595.96540.23490.002700000005分钟时807.7204313.915277.526528.020110.73851.19980.06860.001700000010分钟时3.86416.07458.15159.31659.12755.89632.64030.9650.01720000015分钟时0.71760.93511.16451.38571.57491.77391.67131.32910.27960.00770.000200020分钟时0.25130.30350.35870.41480.46930.56230.61730.62120.38190.06790.00930.00010030分钟时0.06320.07130.07980.08850.09730.11480.13080.14410.15680.10960.05930.01130.001015分钟时0.64580.84151.04811.24711.41741.59651.50421.19620.25170.00690.000200020分钟时0.22620.27320.32290.37330.42230.50610.55550.55910.34370.06110.00840.00010030分钟时0.05690.06420.07180.07970.08760.10330.11770.12970.14120.09860.05330.01020.00090氯化氢1分钟时276.173430.36270.0144000000000002分钟时311.1709101.26959.08310.36110.00410000000003分钟时318.1227117.829921.9734.17490.5490.001900000000 4分钟时320.5924122.933228.07778.4592.37620.09360.001100000005分钟时321.742125.042930.881411.16134.27750.47790.02730.000700000010分钟时1.53922.41973.2473.71113.63582.34871.05170.38440.00690000015分钟时0.28580.37250.46390.5520.62730.70660.66570.52940.11140.00310.000100020分钟时0.10010.12090.14290.16520.18690.2240.24590.24740.15210.02710.003700030分钟时0.02520.02840.03180.03530.03880.04570.05210.05740.06250.04360.02360.00450.00040氨1分钟时192.512521.16490.01000000000002分钟时216.908270.59216.33160.25170.00290000000003分钟时221.754282.135815.31672.91020.38270.0013000000004分钟时223.475785.693219.57215.89651.65640.06520.000700000005分钟时224.27787.163821.52657.78022.98170.33320.0190.000500000010分钟时1.07291.68672.26342.58692.53441.63720.73310.26790.00480000015分钟时0.19930.25960.32340.38480.43730.49250.46410.36910.07760.00210.000100020分钟时0.06980.08430.09960.11520.13030.15610.17140.17250.1060.01890.002600030分钟时0.01760.01980.02220.02460.0270.03190.03630.040.04360.03040.01650.00310.00030 10.7.2.3泄漏事故造成水体污染的可能性分析（1）事故消防水系统本项目消防用水设计流量为车间20L/s、罐区为10L/s，在火灾爆炸事故情况下，装置救灾时间设为2h，则产生消防水总量约为144m3；罐区救灾时间设为2h，则产生消防水总量约为72m3。对这部分水，由于其含有有毒有害物质，必须加以收集处理，不得直排污水系统、清净下水雨水系统。为此必须设立事故消防水收集系统，该系统分三级把关：一级：装置和贮罐相关地面均要设立围堰，围堰高度不低于30cm；对装置或贮罐相关地面围堰的排水口设闸门，并设立切换设施，将含污染物的事故消防水切换至事故水收集系统（池、罐）。二级：装置或罐区设事故消防水排水收集物料设施（罐或池）；对该消防水含物料浓度高的进行回收物料，并作相应的处理。三级：事故消防水排水收集设施(罐或池)，作为装置事故消防水排水的把关设施事故消防水排水收集设施的高浓废水排至污水处理事故池，逐步进入污水处理装置，防止冲击污水处理系统，确保达标排放。污水处理尾水设监流池和设回统阀，当处理尾水不合格时回流至调节池，进行再处理，确保达标排放。（2）初期雨水收集装置和罐区的初期雨水（暴雨后15分钟内的雨水）切流至污水系统，后期雨水就近排入清下水排水系统，最终排入市政雨水管网。采取以上措施可以防止事故污水直接排入环境，确保环境安全。10.7.2.4本项目环境风险相关因素分析（1）环境风险与周边人口分布相关分析本项目坐落在合肥市化工园园区，距离人口稠密的居民点较远，预测结果表明事故的环境风险较小。（2）环境风险与排水系统、水保护相关分析由前分析可知，在设置多重排水截阀保证下，可防止事故排水直接进入巢湖。 10.7.3结果综述综合以上分析，本工程风险评价综述如下：（1）本工程涉及易燃易爆有毒有害物质，具有潜在危险性。易燃易爆物质二氯乙烷、丙酮、二甲苯属重点考虑和防范对象之一。毒物中氯化氢和氨属重点防泄漏对象。（2）主要生产装置和贮罐分析表明：生产装置和储罐火灾爆炸危险级别较高。贮罐存在泄漏危险，为防灾防爆防毒的重点。（3）在最大可信事故下的各物质泄漏预测表明，在设定的事故源项和气象条下，各泄漏物质影响范围主要在厂区范围内，厂界外（泄漏点距离厂界最近的距离为50m）1～400m范围内超过工作场所时间加权平均容许浓度限值，不会出现急性中毒症状。居民点主要敏感目标不会受到影响。（4）本工程具有潜在的事故风险，尽管最大可信事故概率较小，但要从建设、生产、贮运等各方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。在采取上述措施后，环境风险可以接受。10.8环境风险管理环境风险管理是对可能存在的事故采取有效的防范措施，控制和防止对环境的污染，同时对可能造成的环境灾害制定应急预案，以减少环境风险。10.8.1减少环境风险的防范措施10.8.1.1减少环境风险的防范措施本项目具有易燃易爆和有毒有害物泄漏的潜在危害，对此，必须采取有效的防范措施。这些措施首先是生产、贮运等系统自身的安全设计、设备制造、安全建设施工、安全管理等防范措施，这是减少环境风险的基础。（1）危险源的规划布局 危险源规划布局，要充分考虑到厂内和周围居民安全，一旦出现突发事件时，对人员造成的伤害最小。集中危险源应规划在远离人群位置，规划在非主导风向。（2）危险物质的监控和限制本项目应对各类危险物质的分布、流向、数量加以监控和必要的限制，建立动态管理信息库，区域内联成网络。10.8.1.2建立环境风险事故监测系统（1）常规监测中兼顾环境风险事故监测环评中环境监测计划的日常环境监测因子基本能满足事故监控要求，但日常环境监测频次不能满足事故监控要求。为了有效实施公司在建设、生产、经营等活动中的突发性环境污染事故的监测工作，企业要做好氨、二氯乙烷、氯化氢、甲醇和二甲苯的监测工作，由于企业规模不大，为充分利用当地监测资源，可采取委托当地环境监测站进行日常和环境风险监控。（2）建立环境风险事故快速监测系统本项目在物料容易泄漏处安装监测报警，当有物料泄漏时能及时报警，以便在第一时间及时处理。一旦事故发生，将启动环境污染应急预案，结合当地突发性事故应急预案对事故现场污染区域进行应急监测，包括事故的规模、事态发展的趋向、事故影响边界、气象条件，污染物质浓度、流量，可能的二次反应有害物及污染物质滞留区等，事故处置过程中要及时提供上述监测数据。10.8.1.3防止厂内事故引起环境风险的防范措施为防止出现灾害事故，减少风险，要求项目工程设计、建造和运行，要科学规划，合理布置，严格按照防火安全设计规范设计，保证建造质量，严格安全生产制度，严格管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。在装置区和罐区火灾爆炸危险区域内，由于存在物质泄漏发生火灾的危险，在工程设计时，严格按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92等的要求，对装置进行防爆设计。10.8.1.4防止事故污染物向环境转移防范措施（1）防止事故气态污染物向环境转移防范措施 控制和减少事故情况下毒物和污染物从大气途径进入环境，事故时设置消防喷淋和水幕，并针对毒物加入消除和解毒剂，减少对环境造成危害。对于爆炸过程中产生的气体，绝大部分应是燃烧后生成的、二氧化碳、氯化氢、二氧化硫和氮氧化物，部分未反应的物料也会通过消防水吸收或被消防泡沫覆盖，减少对大气环境的污染。当本项目发生物料泄漏时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（2）防止事故液态污染物向环境转移防范措施危险化学品收集及临时贮存措施：1）发生泄漏事故时，立即停止进料，立即关闭防火堤外的各污水阀门，阻止原料进入污水系统。2）装置区设置相应围堰，以防污染围堰外的清净下水系统。3）罐区设有防火堤、清污分流点，突发事件发生时，可关闭去清净下水的阀门，防火堤内空间可作临时贮存空间使用。4）本项目事故废水处理依托厂区设置的污水处理站，将罐区和装置区受污染水控制在装置围堰和罐区防火堤内，不能满足要求时，将受污染排水通过新建的排水沟引入罐区消防事故池，确保受污染排水不进入市政管道，从而避免水体污染事件的发生。①事故水池容积要大于500m3，事故水池设迅速排空的沟渠及闸门。②装置区围堰要高于30cm，确保不直接进入下水道。③在污水处理设施的清水池边增加监控池，容量应大于100m3④根据生产装置正常运行时及事故时受污染排水和不受污染排水的去向，设置排水切换设施，减少受污染排水排入清下水系统的水量，对环境的影响减少到最小程度。事故状态下的排水通过密闭管道进入事故池收集，再送至污水处理装置处理。 事故废水开园区污水管网污水处理站污水系统事故收集池、罐物料回收清净水系统10-8-1事故状态下排水走向图(3)防止事故伴生/次生污染物向环境转移防范措施伴生/次生污染防治措施包括大气污染防范和水体污染防范。大气污染防范：当贮罐或装置发生火灾时，在灭火的同时，对临近的设备必须采用水幕进行冷却保护，防止类似的连锁效应，同时对其他临近的设备采取同样的冷却保护措施。水体污染防范：为了防止毒物及其次生的污染物危害环境，在事故消防救火过程中，设置水幕并在消防水中加入消毒剂，减少次生危害。造成水体污染的事故，依靠专家系统启动地方应急方案，实施消除措施，减少事故影响范围。10.8.1.5事故污染物一旦进入环境后的消除措施(1)事故气态污染物进入环境后的消除措施为了防止毒物及其次生的污染物危害环境，在贮罐事故消防救火过程中，设置水幕并在消防水中加入消毒剂，减少次生危害。物料泄漏对环境造成毒害影响，需要及时关闭进料阀门，对泄漏出的物料需要回收处理，减少对大气环境的污染量。（2）事故液态污染物进入环境后的消除措施在火灾爆炸救灾过程中，消防水将带有大量的有毒有害物质，这些消防水如果不能及时切换至消防事故池，而泄漏至清下水和雨水管道，将有可能引起清下水和雨水的继发性的污染事故，如果没有采取紧急切断措施，这些被污染的清下水和雨水一旦进入到环境水体，将引起环境水体继发性的污染事故。一旦物料泄漏进入水体， 启动当地救灾预案，包括施放围油栏、吸油毡，活性炭等等要进行吸附收集，同时加入消除毒物剂，降解毒性。采用真空抽油槽车、围油栏、沙包、泥袋、潜水泵、吸油棉等，对泄漏物料进行收集。物料液体泄漏到土壤中，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，送至废物处理场所处置。大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。10.8.2环境风险应急预案10.8.2.1装置和贮罐区环境风险应急预案本工程设置二级应急预案：装置应急预案，社会应急预案。企业应制定环境风险应急预案，编制原则、内容及要求见下表10-8-3表10-8-3环境风险应急预案原则内容及要求序号项目内容及要求1总则2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划区装置区、贮罐区、邻区4应急组织一级：工厂(装置)：工厂(装置)指挥部¾负责事故现场全面指挥专业救援队伍¾负责事故现场控制、监测、救援、善后处理二级：社会：社会应急中心¾负责工厂附近地区全面指挥，救援、管制、疏散专业救援队伍¾负责对厂专业救援队伍的支援5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序6应急设施，设备与材料生产装置：⑴防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。⑵防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等。罐区：⑴防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。⑵防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等。7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质，参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。9应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备。10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护。工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护。111应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。14记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理。15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。 应急预案：表10-8-4公司环境风险应急预案原则要求序号项目内容及要求1总则本预案为装置环境风险应急预案，规定了其内容和要求，工厂在设计和建设中需加以落实，进一步具体化，并列入环境风险验收三同时检查内容。2危险源概况危险源类型：毒物泄漏和火灾爆炸数量及其分布：合成、农药制剂装置及罐区；3应急计划区装置区；贮罐区；邻区；4应急组织一级--工厂(装置)：工厂(装置)指挥部¾负责事故现场全面指挥指挥系统：专业救援队伍¾负责事故现场控制、监测、、善后处理现场控制：现场应急小组监测：救援：消防队物质供应：善后处理：5应急状态分类及应急响应程序事故的级别：一般：经济损失在千元以上万元以下，跑冒滴漏0.1～1吨物料；较大：经济损失在1万元以上5万元以下，跑冒滴漏1～5吨物料，人员发生中毒症状等重大：经济损失在5万元以上10万元以下，跑冒滴漏5吨以上物料等，人员发生明显中毒症状，人群发生中毒症状等；特大：经济损失在10万元以上，跑冒滴漏10吨以上物料，人员中毒死亡，人群发生明显中毒症状等。相应的应急分类：一般和较大：启动装置环境污染应急预案重大、特大：启动社会环境污染应急预案响应程序：一般和较大：响应公司环境污染应急预案，成立事故应急指挥部重大、特大：响应环境污染应急预案6应急设施，设备与材料生产装置、罐区：⑴防火灾、爆炸事故应急设施：设备与材料：消防器材。⑵防有毒有害物质外溢、扩散措施：气态---主要是水幕、喷淋设备等液态----围堰、切换阀、截断阀、收集池(罐)、处理处置设施7应急通讯、通知和交通通讯方式：电话、对讲机通知方式：电话、对讲机交通保障：汽车为主管制：事故及相邻区及其交通道路 序号项目内容及要求8应急环境监测及事故后评估专业队伍监测组：负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质，参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。监测内容：气体中有：氨、氯化氢、二氧化硫和氯甲烷等。监测设备：试纸、速测管、有毒气体检测管、便携式分析仪器数据发送：数据评估：9应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应。气态---主要是水幕、喷淋设备等液态----围堰、切换阀、截断阀、收集池(罐)、处理处置设施清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，防止链锁反应事故控制和清除污染措施及相应设备配备。10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场救援：应急剂量控制：事故处理人员救护现场及邻近装置人员撤离组织计划工厂邻近区：毒物应急剂量控制：受事故影响的邻近区域人员公众对规定，救护撤离组织计划11应急状态终止与恢复措施应急状态终止程序专家组决策—事故现场指挥部执行终止命令—应急响应中心发布事故现场善后处理：恢复措施邻近区：域解除事故警戒善后恢复措施12人员培训与演练应急预案培训与演练计划培训与演练13公众教育和信息工厂邻近地区开展公众教育培训发布有关信息。14记录和报告专职管理门部门设置应急事故专门记录，建档案专门报告制度15附件与应急事故有关的多种附件材料准备形成查询 10.9评价结论10.9.1评价结论综合以上分析，本工程环境风险评价结论如下：（1）本工程涉及易燃易爆有毒有害物质，装置和罐区具有一定的潜在危险性。易燃易爆物质中二氯乙烷、丙酮、二甲苯属重点考虑和防范对象之一。毒物氯化氢和氨属重点防泄漏对象。（2）主要生产装置和贮罐分析表明：罐区火灾爆炸危险级别较高是防灾防爆防毒的重点。（3）最大可信事故预测表明，物料泄漏时影响范围主要在厂区范围内，厂界外（泄漏点距离厂界最近的距离为50m）1～400m范围内超过工作场所时间加权平均容许浓度限值，不会出现急性中毒症状。由于居民点距离厂区较远，事故时不会对居民点产生明显影响。（4）本工程具有潜在的事故风险，尽管最大可信事故概率较小，但要从建设、生产、贮运等各方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。在采取上述措施后，环境风险可以接受。10.9.2环境风险防范措施和应急预案三同时检查环境风险防范必须从化工区建设的前期工作开始，在初步设计、施工设计、试运行和生产等各阶段纳入议事日程，专题研究，加以落实，形成区域风险安全系统工程。企业应强调安全管理制度建设，以及按照规定定期进行安全检查，对应急预案逐项落实、演练。环境风险防范措施和应急预案列入三同时检查，具体内容列于表10-9-1。 表10-9-1环境风险防范措施和应急预案三同时检查表序号措施名称措施内容完成时间经费(万元)1事故废水处理系统装置区及罐区围堰出水设控制阀们及事故池开工前122雨水系统增设事故排水收集、切换设施33消防系统设置完善的消防系统54可燃气体监测系统设置可燃气体报警探头55火灾报警及应急广播系统设置火灾报警及应急广播系统26应急通讯设置无线调度对讲系统、设置程控交换机和电话系统37公司、社会应急预案指挥小组、专业救援、应急监测、应急物资 11清洁生产、节水和循环经济11.1清洁生产全过程污染控制分析清洁生产是一项实现与环境协调发展的环境策略，其定义为：“清洁生产是一种新的创造性的思想”。该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险；对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。从上述定义可以看出，实行清洁生产包括清洁生产过程、清洁产品和服务三个方面，对生产过程而言，它要求采用清洁工艺和清洁产生技术，提高能源、资源利用率以及通过源削减和废物回收利用来减少和降低所有废物的数量和毒性。对产品和服务而言，实行清洁生产要求对产品的全生命周期实行全过程管理控制，不仅要考虑产品的生产工艺、生产的操作管理、有毒原材料替代、节约能源资源，还要考虑产品的配方设计、包装与消费方式，直至废弃后的资源回收利用等环节，并且要将环境因素纳入到设计和所提供的服务中，从而实现经济与环境协调发展。在《中华人民共和国清洁生产促进法》中明确规定，所谓清洁生产，是指不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备，改善管理、综合利用，从源头消减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害，并对清洁生产的管理和措施进行了明确的规定。 从清洁生产的概念来看，清洁生产的基本途径为清洁生产工艺和清洁产品。清洁生产工艺是既能提高经济效益，又能减少环境问题的工艺技术。它要求在提高生产效率的同时必须兼顾削减或消除危险废物及其他有毒化学品用量；关键是改善劳动条件，减少对人体健康的威胁，并能生产安全的、与环境兼容的产品，是技术改造和创新的目标。清洁产品则是从产品的可回收利用性、可处置性和可重新加工性等方面考虑，要求产品设计者本着产品促进污染预防的宗旨设计产品。本项目遵照清洁生产指导思想，在原料、产品、工艺路线、设备流程、污染物排放、控制污染及环保措施等方面实施了“清洁生产”全过程污染的控制。11.2产品胺酯是生产烟嘧磺隆原药中间体，烟嘧磺隆是日本石原化工株式会社开发，在我国登记用于玉米田除草，商品名：40%玉农乐。我国现有玉米种植面积达3亿亩以上。随着玉米饲料、玉米发酵为柠檬酸、玉米发酵为乙醇，再用作乙醇汽油、作为生物能源，玉米在全世界用量会越来越大。种植面积也越来越大。11.3本项目工艺技术与国内外技术比较相对于国外装置技术水平，在该项产品上具有以下特点：1）技术先进：反应过程中原料的进反应釜，中间体出反应釜，进储罐，再进反应釜都利用压力自动输送，实行封闭式工艺；操作采用了自己开发的新工艺路线，缩短了工艺流程，简化了操作规程，提高产品收率，提升产品质量。本项目技术具有独创性。2）节能：不需反复升温、降温，使工程整体性达到节能降耗目的。3）污染物排放：废水排放量少，所有废水（包括真空机循环水）都治理后有组织排放，废气采用治理方法，达到国家相关标准，废渣可由专业厂家回收利用。4）剂型加工产品质量：由于采用国内领先的国内领先的生产工艺，采用全自动生产控制操作，产品品位质量更好，无批次质量差异。 表11-3-1工艺技术指标对比表项目国外工艺技术（日本石原）本公司工艺技术本公司工艺技术的先进性1工艺技术工艺路线工艺路线工序少，优于国外现有技术2操作方式间歇法，分批反应，工序多，须取样分析在线分析，取样少生产高效安全3投料方式须氮气置换，分批投出料，三废多连续自动化投、出料，无置换产生废气投料、出料均减少4热能利用需反复升、降温、加效利用率仅为了30%。无须反复升降温、热能利用率高反应器热能利用率大3倍5事故隐患设备台套较多，管阀多，泄漏机率大，事故造成危害大设备管阀少，无须现场采样，泄漏机率少，事故造成危害小。生产安全性高6三废生产量反应器投料前置换带来大量三废反应器投料无须置换，三废产生少，并可回收利用。三废排放少7产品质量不同反应釜分批生产，存在质量批次差反应条件恒定连续生产。产品质量稳定8催化剂活性低高新型催化剂活性高9催化剂应用成本占产品成本仅8-10%占产品成本约1.%。降低生产成本10能耗指标高低比现有工艺可节省35%能耗11售价35万元/t25万元/t产品具价格竞争优势11.4清洁生产分析小结根据上述分析，项目采用的工艺技术为具有国内先进水平的生产技术，收率高；项目在设计过程中充分考虑了物料回用，污水回用，副产品回收等，大幅度减少了生产废水的排放量，因此，本项目处于国内领先水平，符合清洁生产要求。 12环境经济损益分析12.1本项目技术经济指标表12-1-1本项目综合经济指标序号名称单位数量备注1项目总投资万元36502建设投资万元1439.74其中环保投资282万元3流动资金万元699.524年销售收入万元13220正常年5年生产成本万元10909.30正常年6年总成本费用万元11389.64正常年7年利税总额万元1830.36正常年8年利润总额万元1406.14正常年9投资利润率%66.010投资利税率%86.011税前年2.6712税后年3.2813盈亏平衡点（第3年）%37.26生产能力利用率12.2环保投资情况本项目主要环保投资估算见表12-2-1。 表12-2-1本项目拟采取主要污染防治设施工程投资估算类别环保设施名称环保投资(万元)废水治理废水预处理设施120废气治理尾气降膜吸收装置60尾气活性炭吸附10锅炉烟气处理15噪声治理消声、减震、隔声等10固废处置危险废物收集5危险废物储存库10环境风险应急车间围堰12罐区防火堤10消防污水应急池12防火报警装置3其他初期雨水收集切换设施5车间及罐区防渗10绿化10环保投资合计292本项目主要环保投资292万元，占建设费用的8%。这些环境保护治理项目投产后，可使得新增污染源不致对本项目周围地区的环境现状造成明显影响。根据环保设施运行估算，厂内环保设施年运行费用为15万元，进入园区污水处理厂处理费用约28万元，年环保费用为43万元。12.3环保投资的环境效益拟建项目环保设施投资的经济效益主要体现在对“三废” 的综合利用和资源的回收利用。本项目主要环保受益体现在氯化氢尾气吸收副产盐酸，可回收26t/a盐酸，经济效益为1.2万元。12.4环保投资效益分析12.4.1环保投资与工程总投资的比例分析环保投资与工程总投资的比例可用下列公式计算。式中：HG—环境保护投资与该工程总投资的比例；ET—环境保护设施投资，万元；GT—该工程固定资产投资，万元。本项目中，环境设施投资费用ET=324万元，该工程固定资产投资GT=5116.40万元，所以：因此，本项目的环保投资约占总投资的8.5%。12.4.2产值环境系数产值环境系数是指年环保费用与年工业总产值的比值，环保年费用是指环保治理设施及综合利用装置的运行费、折旧费、日常管理费及排污费等，每年用于环保运行费用之和为55万元，折旧费按环保投资10年分摊为32.4万元,则每年的环保费用为87.4万元。产值环境系系数Fg的表达式为：Fg=式中：E2------年环保费用；万元 ES------年工业总产值；万元技改工程投产后，预计产值可达13220万元，每年的环保费用为43万元，这意味着每生产万元总产值，所花费的环保费用为32元。12.4.3环境经济效益系数环境经济效益系数Jx是指因有效的环境保护措施而挽回经济价值与投入的环境保护费用之比。表达式为：Jx=式中：Ei------每年环保措施挽回的经济效益；万元E2-----年环保费用；万元每年的环保经济效益为1.17万元，环保费用为43万元，则环境经济效益系数为0.027，也就是说，每投入一元钱的环保费用，就有0.027元的环保收益。12.5环境效益分析因目前国内对环保投资所获得效益的测算方法尚不成熟，有许多指标还无法直接货币化，因此本环评中对环保投资所获得的环境效益、经济效益及社会效益只进行定性的描述，不做定量计算。本项目环保投资所获得的正面效益主要表现在以下几个方面：(1)设置污水中和沉淀池可达到调节水质水量，减轻对园区水处理设施的负荷冲击。(2))对工艺废气进行收集及处理可以保护员工及周围居民健康，预防污染事故和降低环境风险，回收了资源。(3)隔声降噪措施的实施可改善区域声环境质量，降低噪声污染影响范围，做到厂界噪声达标排放。(4)对固体废物进行综合利用，并进行合理处置与国家相关法规要求相一致，(5)绿化的实施可以吸收废气污染物、防止噪声污染，同时还可以美化环境。 综合分析，本项目实施后环境效益显著，各项措施到位后可以有效规避环境污染事故发生，保护区域生态环境，并做到污染物达标排放。12.6小结以上仅计算了直接经济效益，其效益与投资比为0.027。环保措施更重要的是社会效益和环境效益，限于目前此部分定量计算尚无规范可依，因此未计入。环境是一种资源，部分还是不可恢复的资源，因此采取有效的环保措施，综合考虑环境效益和经济效益，加大环保投入是必须的、合理的，且效益是明显的。 13环境管理和监控计划13.1环境管理13.1.1环境管理机构本项目应设立安环科，定员1~2人，人员应具备环境保护及管理的专业知识，负责企业日常环境管理工作。13.1.2环境管理职责13.1.2.1施工期环境管理职责（1）负责施工过程中的日常环境管理；（2）协调和监督与生产装置配套的环保设施的建设符合“三同时”要求（3）参与工程环保设施的竣工验收（对不符合质量要求和达不到性能要求环保设施的，不能通过验收）；（4）组织环境保护宣传，提高施工人员的环境保护意识，在施工过程中，应尽可能地减少扬尘和降低噪声。13.1.2.2营运期环境管理职责（1）宣传和组织贯彻国家、地方的环境保护法律、法规，监督本公司各车间对环保法规的执行情况，并负责组织制定环保管理条例细则。（2）组织和联系企业生产车间环境监测工作，掌握车间的污染状况，建立污染档案，按照污染排放指标、环保设施运行指标等，实行环保统计工作动态管理，确保全公司污染物排放达到国家标准。（3）根据项目“三废”排放状况，制定公司的环保年度计划和长远规划，并将其纳入公司总体发展规划中。（4）监督检查各项环境保护设施的运转情况，确保公司无重大环境污染泄漏事故发生。调查和处理好单位内外污染事故和污染纠纷。 （5）组织对职工的环境教育及培训，提高全体职工环保意识。推广应用环境保护先进技术和经验，开展有关环境保护的科研工作。13.2环境监测机构和监控计划13.2.1环境监测机构拟建项目投产后，部分项目依托公司化验室，部分依托当地环境监测站，负责环境监测工作。环境监测兼职人员1-2人。根据《化工企业环境保护监测站设计规定》，结合拟建项目相关监测工作的需要，推荐购置必备的仪器设备，见表13-1。表13-1环境监测主要仪器设备一览表序号仪器、设备名称型号台数备注1电子分析天平AE2001兼用2紫外分光光度计WF2800-D3A1兼用3气相色谱2兼用4COD测定仪1专用5精密酸度计1兼用6生化培养箱LRH-250A2专用7电热鼓风干燥箱101-3A2兼用8电冰箱181L2兼用9电导率仪DOS-11C2兼用10声级计2专用13.2.2环境监控计划(1)水污染源监测水污染源应重点监测污水处理站进出口。监测项目为pH、流量、COD、TOC、氨氮。拟建项目环境监测点位置、监测项目、监测频率见表13-2，表13-3，表13-4。 表13-2废水监测计划监测地点或装置监测项目监测频次废水处理装置进出口及总排口流量2次/周CODcrTOCNH3-N(2)废气污染源监测废气污染源监测可委托当地环境监测站进行。表13-3废气监测计划监测地点或装置监测项目监测频次供热锅炉燃煤烟气烟气量1次/季度SO2TSP工艺废气丙酮、氨、硫化氢、氯化氢等1次/半年厂界无组织监控氨1次/半年锡化合物（3）厂界噪声表12-3建项目噪声监测计划序号测点位置监测频次1#东厂界外1m1次/半年2#西厂界外1m3#南厂界外1m4#北厂界外1m除上述监测项目外，公司还应加强厂区固体废弃物的管理，对有毒有害固体废物应有专用设施收集，存放，并建立台帐，其处理处置应严格履行五联联单制度。13.3环境风险应急监控根据环境风险评价分析，本项目发生环境风险时泄漏的物质主要为氯化氢、氨和二甲苯，事故处理产生的受污染的消防水等有围堰和事故池等接受，不会直接进入地表水体。因此环境风险应急监控主要因子为氯化氢、氨和二甲苯。建设单位可委托当地环境监测站进行监控。 14污染物排放总量控制14.1总量控制项目根据国家环保总局对总量控制指标的要求，拟建项目总量控制项目确定为：(1)废气总量控制项目：SO2；(2)废水总量控制项目：CODcr和氨氮；(3)固体废物。14.2污染物排放总量根据工程分析有关内容，拟建工程投产后，最终排入环境的废气污染物SO27t/a。本项目总排水为26473.5m3/a，污染物厂区排放：COD排放量13.5t/a，氨氮排放量0.8t/a。经过园区污水处理厂处理后，排入店埠河的废水污染物总量为：COD排放量2.9t/a，氨氮排放量0.44t/a。14.3污染物排放总量控制建议指标目前进入合肥化学工业园内的企业废水全部进入园区集中污水处理厂进行处理，其总量已经计入园区污水处理厂，因此肥东县环保局没有给企业核准总量控制指标，为进一步加强企业环境管理，控制污染物总量，本评价建议合肥久易农业开发有限公司的污染物控制总量为：1.废气：SO2排放总量10t/a；2.废水：COD排放量15t/a，氨氮排放量1t/a。 15厂址论证15.1国家产业政策符合性该项目包括农药、医药中间体胺酯合成和农药剂型的配制，胺酯属于农药和医药行业较为关键的中间体，符合国家发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》中鼓励高效、低毒、安全新品种农药及中间体开发生产和关键医药中间体开发与生产的鼓励生产政策符合国家化工产业政策要求。农药剂型加工装置采用全自动灌装线，计算机在线控制，设备和控制技术先进，不属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》中禁止的“农药产品手工包（灌）装设备”，因此也符合关键产业政策。15.2与当地规划符合性分析根据合肥市总体规划，合肥化学工业园为合肥市改善城市总体环境质量、促进化工行业健康发展，化工行业园区以煤化工和精细化工为主导产业，项目坐落在该园区内符合合肥市总体规划、合肥化学工业园区总体规划。15.3清洁生产符合性本项目采用先进的工艺技术和物料回收技术，提高了资源和能源的综合利用率，从源头削减污染源，使生产过程中排放的污染物减少到最小程度，达到发展生产、保护环境、保障人体健康的目的。本项目符合清洁生产的要求。15.4环境影响分析及环境承载力15.4.1空气环境影响 根据预测结果，项目产生的各类工艺废气（包括有组织和无组织排放）均对区域环境质量影响很小，无组织排放的污染物厂界也能达标，区域环境质量级别不会发生变化。15.4.2地表水环境影响经过预测分析，项目废水进入园区污水处理厂或送往合肥朱砖井污水处理厂进行处理可确保达标排放，对地表水环境影响较小。15.4.3声环境影响由于主选厂址周边1000m范围内均没有声环境敏感点，因此受声环境制约较小。15.4.4环境承载力分析根据上述分析，项目运行后，空气环境、地表水环境和声环境的影响很小，不会降低现有质量级别，区域环境容量可以承载本项目的建设。15.5卫生防护距离要求满足情况根据当地气象条件，经过计算本项目的卫生防护距离为500m，根据现场考察厂址卫生防护距离内没有居民分布，可满足卫生防护距离要求。15.6环境风险在最大可信事故下的各物质泄漏预测表明，在设定的事故源项和气象条下，各泄漏物质影响范围主要在厂区范围内，厂界外（泄漏点距离厂界最近的距离为50m）1～400m范围内超过工作场所时间加权平均容许浓度限值，不会出现急性中毒症状。居民点主要敏感目标不会受到影响。本工程具有潜在的事故风险，尽管最大可信事故概率较小，在采取评价提出的环境风险应急及预防措施后可大幅度降低环境风险，其环境风险可以接受。 15.7公众态度公众参与调查显示，大多数被调查者赞成本项目的建设，没有人反对项目的建设，同时期望项目建设促进地方经济发展，改善基础设施，并进而增加就业、提高生活水平与生活质量。绝大多数的被调查者对技改项目持赞成态度。15.8环境评价对厂址方案及可行性分析结论分析结果见表15-1。表15-1厂址方案论证分析汇总表序号分析项目分析结果1国家产业政策符合国家产业政策2城市总体规划符合城市总体规划3环境功能区划符合4环境敏感区制约程度较低6发展余地具有一定的余地7卫生防护距离满足8环境承载能力尚有一定的能力9对外交通交通便捷，目前有一定的制约10生产运行管理具有成熟的经验11生产工艺衔接性顺捷流畅12供电条件能满足要求13供水条件能满足要求结论厂址选择可行该项目的建设符合国家相关的法律规定和国家产业政策，产品适应市场需求，可推动地方工业结构调整，促进地方经济发展具有重要意义。同时有地方政府的支持并得到公众的理解，有优越的外部运输条件；项目选址在合肥化学工业园区内，土地符合当地土地利用规划。环境预测分析也表明，该项目的建设所生产的污染物对评价区产生的影响处在可以接受的范围内，因此，从环境保护角度出发厂址选择可行。 16公众参与16.1公众参与的目的和意义公众参与的目的就是让易受建设项目影响的公众了解项目的工程特点、项目建设的必要性和紧迫性，征求公众对建设项目的意见。对本项目而言就是让公众了解本项目建设可以促进当地经济发展，同时让公众了解本项目的污染特点和污染治理情况，征求公众意见。公众参与的意义在于项目建设充分听取公众的意见并采纳合理化建议,可以取得公众的理解和支持，使建设项目得以顺利进行；尊重公众的意见可以消除公众对建设项目的顾虑，或者化解对建设项目的不满情绪；吸取公众的合理化建议可以提高环境管理的水平，促进建设项目的社会效益、经济效益、环境效益相互统一。16.2公众参与形式本项目公众参与形式采用了公众媒体公示（肥东县政府网站公示）、张贴告示和发放调查表等。公示时间为十天，公众调查表发放了80份，收回72份，占90％16.3公众调查范围和对象为保证公众参与的代表性和全面性，对在本项目建设可能影响到的单位和个人，以及本工程实施后可能受益的居民和单位中，采用随机发放调查表的形式进行调查。本次调查范围为评价区肥东县撮镇镇内的居民村庄。调查区域的选择考虑了可能受项目建设影响的敏感点。调查对象为区域内的常住村民、合肥市有关人士，年龄结构在18～60岁之间，接受调查者的职业以农民居多，占被调查对象的60%。16.4调查原则及方法公开、公正、客观、真实是公众参与调查的基本原则。本次公众参与采用发放问卷的方法，让调查对象填写民意调查表，通过对表中所列内容的回答，得出公众对本工程环境影响的主要看法和建议。调查表样式如下： 合肥久易农业开发农业开发有限公司年产100吨农药中间体胺酯合成和2500吨农药制剂项目项目环境影响评价公众参与调查表一、项目简介（一）企业基本情况合肥久易农业开发有限公司是经国家经贸委核准的农药定点企业，属民营科技型企业，现有员工50人，其中30％具有大专以上学历。主要从事农药原药合成、农药中间体以及农药剂型产品的研制、开发、和营销。公司原地址位于长丰县下塘镇原长丰县农药厂内，由于受到周边居民住宅建设等的限制，不能满足公司长远发展及合肥化工企业的规划要求。为了实现公司的可持续发展，根据公司总体规划、分步实施的基本原则，拟将公司迁至合肥化学工业园，建设胺酯农药中间体合成及农药剂型等项目，分二期建设，最终形成农药中间体、除草剂、杀菌剂、杀虫剂等多元化农药制剂基地。2006年肥东县发展计划委员会（计投字[2006]60号）“关于同意合肥久易农业开发有限公司年产100吨农药中间体胺酯合成和2500吨农药制剂项目开展前期工作的通知”对该项目进行了立项同意项目设计规模为年产100吨农药中间体胺酯合成项目。（二）项目名称及概况项目名称：合肥久易农业开发有限公司年产100吨农药中间体胺酯合成和2500吨农药制剂项目。本项目建设符合国家产业政策，项目所采用的技术和核心设备均为国内先进工艺和设备，项目建成后装备水平将处于国内先进水平，符合清洁生产要求。项目选址位于合肥市化学工业园区的化工产业园内，所占土地为二类工业用地，项目选址符合相关规划要求。项目运行后会产生废气、废水、废渣及噪声，对周围环境造成一定程度的影响。废气污染源主要包括化工工艺废气和锅炉烟气，采用降膜吸收装置处理工艺废气，锅炉烟气采用成套除尘装置，处理后可达标排放。项目产生的废水在工艺上充分循环利用，对少量外排的废水采取中和絮凝沉淀等预处理后进入园区内污水处理厂进行处理，园区污水处理厂未建成前委托合肥朱砖井污水处理厂进行处理。固废亦可得到妥善处理，其中锅炉炉渣出售建材厂，工艺残渣和危险废物 送合肥市危废中心处置。经初步环境影响分析，设计中采取的各项污染治理措施，技术先进，运行可靠。由于项目选址周围2000m内没有居民，噪声对环境影响很小。本项目排放的各种污染物对周围环境影响的程度和范围均较小，评价范围内的水、气、声环境质量不会因本项目的建设而降低标准；评价范围内居民点的环境质量不会因本项目建设受到影响。本项目建设具有良好的经济和社会效益！现针对本项目的建设征求您的意见，谢谢您的合作！二、一般资料被调查人基本情况1、性别：男（）女（）2、姓名，职业，年龄3、家庭住址4、您的住址距离厂址：500～1000m（）1～2km（）＞2km（）5、文化程度：大专及以上（）中专、中学（）小学及以下（）6、职业：工人（）农民（）干部（）学生（）其他（）三、调查内容1、您对您所在地区的居住环境满意吗？非常满意（）基本满意（）较不满意（）很不满意（）2、您对您所在地区的居住环境最关心的是什么？交通便利（）经济繁荣（）环境质量好（）保护自然生态（）3、您是从何种信息渠道了解该项目的信息报纸（）电视、广播（）标牌宣传（）民间信息（）4、根据你掌握的情况，认为该项目对环境质量造成的危害/影响是严重（）较大（）一般（）较小（）不清楚（）5、您认为本项目对环境最主要的不利影响是什么？生态环境破坏（）空气污染（）水污染（）噪声污染（）废渣污染（）景观破坏（）其他（）不知道或不关心（）6、您认为本项目建设对环境的不利影响主要可能来自哪个方面？施工期（）生产厂区（）其它（） 7、您认为本项目建设对您目前整体生活质量的影响是什么？有好处（）有害处（）无明显影响（）8、您认为您目前的饮用水质量如何？很好（）较好（）较差（）很差（）9、您现在饮用水的来源来自哪里？自来水厂（）井水（）河水（）其他（）（请具体标明）10、您认为本项目的环境风险主要来自哪里？爆炸（）火灾（）有毒气体泄漏（）其他（）（请具体标明）11、您对本项目建设是否赞成？赞成（）不赞成（）无所谓（）12、你对本项目的选址是否赞成赞成（）不赞成（）无所谓（）13、您对本项目建设及境保护工作还有什么意见与建议？您对环保部门审批该项目有何建议和要求？联系方式：合肥市长江西路10号安徽省科技咨询中心环评部联系电话：李瑞年0551－2812353电子信箱：liruinian@126.com传真：0551－2824849合肥久易农业开发有限公司安徽省科技咨询中心二〇〇七年三月 16.5调查结果16.5.1公示反馈意见在肥东县政府网站和当地村镇张贴告示期间，收到的电话供5个，均为联系工作和联系工程业务等内容，没有收到与项目可行性及环境保护相关的反馈意见。15.5.2公众调查表结果统计本次调查共发出调查表80份，共回收有效调查表72份，回收率90%。问卷调查统计结果见表16-5-1。表16-5-1公众意见调查统计表序号调查内容人次所占比例(％)1您对您所在地区居住环境满意吗？非常满意56.9基本满意6083.3较不满意56.9很不满意00.02您对您所在地区的居住环境最关心的是什么？交通便利1520.8经济繁荣2534.7环境质量好2636.1保护自然生态68.33您是从何种渠道了解该项目的信息？报纸1013.9电视、广播3041.7标牌宣传2027.8民间信息1216.74根据你掌握的情况，认为该项目对环境质量造成的危害/影响是?严重56.9较大2027.8一般3041.7较小79.7不清楚1013.95您认为本项目对环境最主要的不利影响是什么？生态环境破坏811.1空气污染2027.8水污染2230.6噪声污染22.8 废渣污染00.0景观破坏56.9其他00.0不知道或不关心00.06您认为本项目建设对环境的不利影响主要可能来自哪个方面？施工期811.1生产厂区6488.9其它00.07您认为本项目建设对您目前整体生活质量的影响是什么？有好处45.6有害处2433.3无明显影响5475.08您认为您目前的饮用水质量如何？很好45.6较好5880.6较差912.5很差00.09您的饮用水来源？自来水6083.3井水1216.7河水00.0其他00.010您认为本项目的环境风险主要来自那里？爆炸1520.8火灾2433.3有毒气体泄漏4055.611您对本项目建设是否赞成？赞成6793.1不赞成00.0无所谓56.912您对本项目选址是否赞成？赞成6793.1不赞成00.0无所谓56.916.6公众参与意见分析16.6.1公众对环境和社会方面的建议对本工程的环境和社会方面的建议主要有：a.在工程的施工期和运行期保护好环境，使周边居民居住区的环境质量不恶化。b.正确处理保护环境与促进经济发展的关系，重视解决好环境问题。c.提高环保意识，确保工程的顺利实施。 d.严格按照环保设计要求，保证环保资金的投入，创建良好的经济效益和社会效益。e.尽量雇佣当地用工。14.5.2公众对对项目建设的主要意见根据统计，公众的对项目建设主要意见如下：a.担心污染治理技术不成熟。b.担心当地环保和管理部门不能有效监督企业的污染物排放。14.6.2意见解决措施公众的主要建议和意见是合理的，因此建设单位应切实落实各项环保措施和环境风险应急措施，确保各类污染物达标排放，将项目环境风险水平降低至最低水平。项目实施过程中的环境监控一方面企业要设置专门的环保管理机构，投入必要的监测设备，一方面要依托合肥市及肥东县环境监测站对厂界周围定期进行例行监测，定期公布监测结果的要求。16.7公众参与结论本项目公众参与按照《建设项目公众参与暂行办法》的有关规定，在肥东县政府网站、当地乡镇及村庄张贴了公告等进行了公示，没有收到相关项目可行性及环境保护的反馈意见；发放了80份公众调查表，收回72份（占90％），由统计结果可以看出，受调查的公众没有反对项目建设并认为本工程的建设将有利于推动当地经济的发展，对本项目的建设持积极的态度。但同时也对本工程的建设可能带来的环境问题表示了一定程度的关心，尤其对水污染和空气污染的影响表现出了特别的关注。因此在本项目的建设过程中，应该采取各种切实可行的措施，将本工程对环境的影响减少到最低程度。 17评价结果和结论17.1项目建设内容及污染物排放情况17.1.1项目概况本项目属于新建项目，建设规模为100吨胺酯和年产2500吨/年农药制剂，项目总投资3650万元，其中环保投资292万元，占建设费用的8%；劳动定员170人；年运行时数300天，共7200小时。17.1.2污染物排放及治理情况胺酯为农药中间体，采用二甲胺、丙酮、二氯乙烷、氯甲酸乙酯、液氨、盐酸、烧碱等为原料和辅助材料，原料易得，毒性较小，工艺简单，流程短，成本低，产品质量好安全性较好，三废排放量小，处理后可达标排放，工艺技术先进、适用。胺酯合成包括酰胺工序、磺酰胺工序和氨酯工序；农药制剂加工过程主要为物理混合过程，将原药、溶剂和逐级在混合配制釜中进行混合配制，然后进入灌装线进行灌装。(1)废气处理2t/h锅炉烟气采用多管旋风除尘器进行除尘，除尘效率为94％；含有机溶剂尾气采用冷却＋冷凝回收溶剂，不凝性工艺废气采用降膜吸收，除氯化氢吸收液作为副产盐酸出售外，其他吸收液全部进入污水池。（2）废水处理工艺废水采用三效蒸发浓缩＋铁炭微电解＋fenton化学氧化工艺进行预处理后进入化学工业园区的污水处理厂进行集中处理后排入店埠河。预处理规模为25m3/d。（3）固废处置 本项目产生的固体废弃物主要为锅炉灰渣、工艺废渣、污水处理污泥及浓缩盐渣等，锅炉灰渣全部出售，工艺废渣及其他危险废物全部委托合肥吴山固体废弃物处置中心处置。（3）噪声本项目使用的高噪声设备主要为锅炉风机、压缩机等，采用消声和隔声后厂界可达标。项目建设前、后污染物排放变化情况可见表17-1。表17-1项目建设前、后污染物排放变化情况一览表污染类型污染物名称单位产生量削减量排放量　废水　生产废水量m3/a29310029310CODt/a377.97375.072.9NH3-Nt/a10.7110.270.44S2-t/a5.945.9260.014废气　　　烟尘t/a12.411.161.24SO2t/a47.540.57NOXt/a4.8304.83H2St/a28.5124.613.9丙酮t/a63.142.86氨t/a97.4292.524.9二甲苯t/a0.8500.85HClt/a15.977.068.91固废滤渣t/a5.1145.114全部安全处置和综合利用盐渣t/a150150污泥t/a22废活性炭t/a55锅炉灰渣t/a24024017.2评价结果17.2.1符合产业政策该项目包括农药、医药中间体胺酯合成和农药剂型的配制，胺酯属于农药和医药行业较为关键的中间体，符合国家发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》中鼓励高效、低毒、安全新品种农药及中间体开发生产和关键医药中间体开发与生产的鼓励生产政策符合国家化工产业政策要求。 农药剂型加工装置采用全自动灌装线，计算机在线控制，设备和控制技术先进，不属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》中禁止的“农药产品手工包（灌）装设备”，因此也符合关键产业政策。17.2.2符合发展规划和环境规划根据合肥市总体规划，合肥化学工业园为合肥市改善城市总体环境质量、促进化工行业健康发展，化工行业园区以煤化工和精细化工为主导产业，项目坐落在该园区内符合合肥市总体规划、合肥化学工业园区总体规划。区域环境空气质量功能区为二类区，环境空气质量执行二级标准。店埠河水体环境功能区划为Ⅳ类区地表水质执行Ⅳ类标准。声环境功能区划，本项目属2类标准适用区域。经预测分析，项目运行后，空气环境、地表水环境和声环境均能满足环境功能区划要求。因此符合当地环境功能区划要求。17.2.3符合清洁生产原则遵照清洁生产指导思想，本项目从生产全过程污染控制出发，对原料、产品、工艺技术与设备、节能降耗、污染物控制与治理、污染物排放等方面进行清洁生产水平分析，结果表明：项目采用的原料纯度高，采用的工艺技术为具有国内先进水平的生产技术，收率高；项目在设计过程中充分考虑了物料回用，污水回用，大幅度减少了生产废水的排放量。因此，本项目处于国内先进水平，符合清洁生产要求。17.2.4实现达标排放在实施全过程污染控制的基础上，对三废治理采取了有效措施。（1）废水处理本项目排放的废水主要产生于工艺装置和公用工程设施。根据各自污染物性质，按“清污分流”、“污污分治”的原则，根据不同的性质采用不同的综合利用和治理措施。生产废水来自胺酯合成废水、尾气降膜吸收液、真空系统循环排污水、设备及地面冲洗水、脱盐水站酸减水共26.7m3/d。 生活污水收集厕所、食堂、浴室、办公楼等生活设施排出的污水，废水量23m3/d。除此之外，厂区外排水还有循环冷却置换外排水48m3/d，厂区外排废水总量为97.7m3/d。工艺废水现采用三效蒸发浓缩，气凝水与其他废水合并后采用铁炭微电解＋fenton化学氧化预处理后出水指标可以满足进入园区污水处理厂的进水指标COD500mg/l和氨氮小于30mg/l的要求，废水处理规模设计为25m3/d。预处理后废水进入合肥化学工业园区污水处理厂处理后可达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准要求。园区污水处理厂排水排入店埠河，最终进入巢湖。在园区污水处理厂未运行前，废水预处理后由罐车送朱砖井污水处理厂处理。（2）废气处理本项目废气污染源按其来源和排放方式分为：燃烧烟气主要排放SO2、烟尘，工艺废气（包括合成装置中烟酰胺合成含氯化氢和二氧化硫的酸性废气、硫化反应含硫化氢废气和有机溶剂蒸馏回收过程中排放不凝气等），排放的主要污染物为氯化氢、氨气和硫化氢等污染物以及丙酮、二氯甲烷和二甲胺等；无组织排放，主要包括氨、氯化氢、硫化氢、二氯甲烷、丙酮和二甲苯等气体。2t/h燃煤蒸汽锅炉的烟气采用多管式旋风除尘器除尘，设计除尘效率为94％，根据同类装置的使用情况，一般在锅炉运行负荷在70～90％时，除尘效率在90～94%，处理后的烟气中SO2和烟尘浓度可达标排放。本项目产生的各类工艺废气主要为反应釜尾气，该尾气中主要污染物为有机溶剂、氯化氢、氨气和硫化氢等，采用降膜吸收，除氯化氢吸收液作为副产盐酸出售外，其他吸收液全部进入污水池。为强化废气污染控制，反应釜尾气处理后尾气的各管道应连接并集中排放，建议排气筒高度不低于30m，总排气管引风机前应增加活性炭过滤罐作为废气处理的把关措施，进一步吸附废气中的污染物，确保废气污染物达标排放。（3）固废处理本项目固体废物按《国家危险废物名录》进行分类，除燃煤锅炉炉渣外，其他生产性固废主要为危险废物，废渣的处理要实行全过程管理，建立相应的管理体系和管理制度，防止污染事故的发生。 燃煤锅炉炉渣：全部出售,其他危废全部委托合肥吴山固体废物处置中心处置。通过规范化的处理处置，本项目固废向环境外排量为0。（4）噪声本项目的工业噪声污染源主要来源于各种大功率机泵、鼓风机、引风机等，声压级为90~95dBA。17.2.5总量控制指标要求本项目通过清洁生产、全过程污染控制和落实三废治理措施，外排污染物实现达标排放，在此基础上，经过核算，列入总量控制指标的污染物排放量为：拟建工程投产后，最终排入环境的废气污染物SO27t/a。废水污染物总量已经列入园区污水处理厂总量控制之中，为进一步加强环境管理，控制污染物排放总量，本评价建议对企业的污染物控制总量指标为SO2排放总量10t/a；COD排放量15/a，氨氮排放量1t/a。17.2.6地区环境质量级别不改变17.2.6.1地区环境质量现状（1）大气环境质量现状评价区内大气环境现状监测表明，在各测点SO2、NO2小时浓度和日均值均未出现超标现象，在TSP的4个测点中，除长乐移民安置点，其余各监测点TSP日均值均出现超标现象，TSP日均单因子指数在0.167～1.767之间；在PM10的4个测点中，除长乐移民安置点，其余各监测点PM10日均值均出现超标现象，PM10日均单因子指数在0.287～1.14之间；在各测点项目特征污染物氯化氢、甲醇和二甲苯本底值均较小，其中氯化氢和甲醇未检出，H2S小时浓度低于检测限。评价区域内TSP、PM10浓度变化较大，存在不同程度的超标现象，这是与评价区域内存在着地面扬尘较大有关。其余污染物均能满足环境质量标准，并且具有一定的环境容量。总体来看，评价区域内各污染物的环境空气质量现状是H2S、NO2、SO2较好，TSP、PM10较差。（2）地表水水质现状调查 店埠河水质现状中各断面TP、TN、COD、NH3-N均出现超标现象。各断面中TP浓度范围为0.345～0.395mg/l,超标倍数范围为2.45～2.95倍；TN浓度范围为2.31～2.95mg/l，超标倍数范围为0.54～0.97倍；COD浓度范围为42.0～46.4mg/l,超标倍数范围为0.40～0.55倍；NH3-N浓度范围为1.89～2.24mg/l,超标倍数范围为0.26～0.49倍；其他污染物浓度均达标，同时也说明了店埠河水质现状已不能满足GB3838－2002《地表水环境质量标准》中IV类标准要求。南淝河水质现状中各断面TP、TN、COD均出现超标现象。各断面中TP浓度范围为0.295～0.324mg/l,超标倍数范围为1.95～2.24倍；TN浓度范围为1.80～1.92mg/l，超标倍数范围为0.20～0.28倍；COD浓度范围为34.1～37.5mg/l,超标倍数范围为0.14～0.25倍；其他污染物浓度均达标，同时也说明了南淝河水质现状已不能满足GB3838－2002《地表水环境质量标准》中IV类标准要求。巢湖水质现状中各监测点TP、TN、COD、NH3-N均出现超标现象。各断面中TP浓度范围为0.310～0.329mg/l,超标倍数范围为5.20～5.54倍；TN浓度范围为3.20～3.45mg/l，超标倍数范围为2.20～2.45倍；COD浓度范围为34.4～36.4mg/l,超标倍数范围为0.72～0.82倍；NH3-N浓度范围为1.04～1.18mg/l,超标倍数范围为0.04～0.18倍；其他污染物浓度均达标，同时也说明了巢湖水质现状已不能满足GB3838－2002《地表水环境质量标准》中IV类标准要求。（3）区域声环境现状调查本项目周界噪声昼间范围值为44.7dB（A）～49.9dB（A），符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类标准，夜间等效声级为44.7dB（A）～456dB（A）符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类标准。17.2.6.2环境影响预测（1）大气影响预测本项目建设后各项污染物的最大落地浓度均远远低于相应的评价标准限值，对周围环境空气质量影响也很小。各种污染物在C类稳定度、风速为2m/s时，最大落地浓度值最大。在最大熏烟浓度时刻建设项目排放的各类污染物对评价关心点的贡献值均较小，对各关心点的影响也较小。其最大浓度贡献值出现在下风向200m附近。 预测结果表明在常规气象条件和不利气象条件下，各环境保护目标均不受影响。在硫化氢吸收装置存在吸收液饱和的非正常工况下，影响范围在1600m范围内，该范围内没有集中的居民点。拟建项目无组织排放的污染物的氯化氢、硫化氢、氨、二甲苯，在常年主导风向E风时，受影响最大的是W厂界，经预测，各类污染物无组织排放厂界监控浓度均能满足相关标准浓度值要求，故本项目的无组织排放符合要求。（2）卫生防护距离根据计算结果及技术规范要求，本项目的卫生防护距离定为500m。在该距离内没有居民点分布可满足卫生防护距离的要求。（3）地表水环境影响预测拟建装置建成后，废水达标排放，店埠河在正向流情况下，拟建项目废水进入店埠河后，COD和氨氮的浓度比现状监测浓度略有增加，对店埠河水体影响较小。由于现状水质已超过GB3838－2002《地表水环境质量标准》中的IV类标准要求，拟建装置建成后其店埠河水质仍然会存在超标现象。拟建装置实施后，当遇到干旱年份电灌站投入运行时，抽水水质中COD、NH3-N浓度分别为37.41mg/l、1.42mg/l，比现状监测浓度分别增加了0.01mg/l、0.02mg/l，说明了拟建装置建成后废水排放对抽水站水质影响较小。（4）声环境影响预测本项目投产运行后,各向厂界昼夜间噪声预测值均满足(GB12348-90)《工业企业厂界噪声标准》2类标准要求，因此项目实施后各向厂界噪声均能达标。17.2.7环境风险在最大可信事故下的各物质泄漏预测表明，在设定的事故源项和气象条下，各泄漏物质影响范围主要在厂区范围内，厂界外（泄漏点距离厂界最近的距离为50m）1～400m范围内超过工作场所时间加权平均容许浓度限值，不会出现急性中毒症状。居民点主要敏感目标不会受到影响。本工程具有潜在的事故风险，尽管最大可信事故概率较小，在采取评价提出的环境风险应急及预防措施后可大幅度降低环境风险，其环境风险可以接受。环境风险应急预案 本工程设置二级应急预案：企业应急预案和社会应急预案。应急预案项目应包括危险源概况、应急计划区、应急组织、应急状态分类及应急响应程序、应急设施、设备和材料、应急交通、通风和通知、应急环境监测及事故后评价、应急防护措施、清楚泄漏措施方法和器材、应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康、应急状态终止与恢复措施、人员培训与演练。公众教育和信息等内容。环境风险防范措施和应急预案列入三同时检查。17.2.8公众参与本项目公众参与按照《建设项目公众参与暂行办法》的有关规定，在肥东县政府网站、当地乡镇及村庄张贴了公告等进行了公示，没有收到相关项目可行性及环境保护的反馈意见；发放了80份公众调查表，收回72份（占90％），由统计结果可以看出，受调查的公众没有反对项目建设并认为本工程的建设将有利于推动当地经济的发展，对本项目的建设持积极的态度。但同时也对本工程的建设可能带来的环境问题表示了一定程度的关心，尤其对水污染和空气污染的影响表现出了特别的关注。因此在本项目的建设过程中，应该采取各种切实可行的措施，将本工程对环境的影响减少到最低程度。17.2.9厂址论证经多因素论证，该项目的建设符合国家相关的法律规定和国家产业政策，产品适应市场需求，可推动地方工业结构调整，促进地方经济发展具有重要意义。同时有地方政府的支持并得到公众的理解，有优越的外部运输条件；项目选址在合肥化学工业园区的工业用地上，土地符合当地土地利用规划。环境预测分析也表明，该项目的建设所生产的污染物对评价区产生的影响处在可以接受的范围内，卫生防护距离可满足要求。从环境保护角度厂址选择可行。17.2.10环境监测和管理本项目总投资3650万元，其中建设投资1439.74万元， 采取本评价的对策环保总投资为292万元，占建设投资的8%％。环境经济损益分析表明，环保措施投资合理有效，不仅确保达标排放，减少对区域环境质量影响，同时还具有良好的经济效益。本项目排污口应规范化设置，厂内环境监测包括污染源监测和环境质量监测，废水排放口监测等，监测以企业实验室进行，废气污染源和环境质量主要以委托合肥市环境监测站进行。17.3评价结论基于以上所述，本项目的厂址选择和建设，符合国家产业政策，与合肥市总体规划、合肥化学工业园总体规划和合肥市环境功能区划相容，项目符合清洁生产原则，实现达标排放，使地区环境质量级别不变，环境风险防范措施和应急预案落实。因此，在确保本报告所提及环境保护治理措施和环境风险防范措施的基础上，项目的建设从环境保护角度考虑是可行的。17.4本项目三同时验收环保设施一览表为确保本项目环保治理设施（措施）的落实，本项目“三同时”检查表见表17-4-1，环境风险防范措施和应急预案三同时检查表见表17-4-2。 表17-4-1环保治理设施（措施）“三同时”一览表类别环保设施名称环保投资(万元)废水处理废水预处理（采用多效蒸发＋铁炭反应池＋fenton反应池，环评推荐）120废气治理尾气降膜吸收装置60尾气活性炭吸附10锅炉烟气处理15噪声治理消声、减震、隔声等10固废处置危险废物收集5危险废物储存库10环境风险应急车间围堰12罐区防火堤10消防污水应急池12防火报警装置3其他初期雨水收集切换设施5车间及罐区防渗10绿化10环保投资合计292表17-4-2环境风险防范措施和应急预案三同时检查表序号措施名称措施内容完成时间经费(万元)1事故废水处理系统装置区及罐区围堰出水设控制阀们及事故池开工前122雨水系统增设事故排水收集、切换设施33消防系统设置完善的消防系统54可燃气体监测系统设置可燃气体报警探头55火灾报警及应急广播系统设置火灾报警及应急广播系统26应急通讯设置无线调度对讲系统、设置程控交换机和电话系统37公司、社会应急预案指挥小组、专业救援、应急监测、应急物资'