陶瓷有限公司年产抛光砖600万平方米建设项目环境影响报告书（168页）

'目录1.总论11.1项目由来11.2编制依据11.3环境功能区划41.4评价因子与评价标准51.5评价工作等级和评价重点81.6评价范围及环境敏感目标102建设项目概况132.1项目基本情况132.2项目工程组成133项目选址可行性分析及相关规划和政策153.1选址合理合法性分析153.2相关规划和政策173.3项目场区布局合理性分析183.4小结194.工程分析204.1工程基本数据204.2生产工艺流程及产污环节214.3本项目有关平衡分析284.4排污分析295.建设项目周围地区的环境概况405.1项目地理位置405.2自然环境简况405.3社会经济概况415.4项目周围污染源446.环境质量现状456.1环境空气质量现状监测与评价456.2地表水环境质量现状监测与评价48168 6.3声环境质量现状监测与评价527.环境影响分析与评价547.1大气环境影响分析与评价547.2水环境影响分析评价627.3声环境质量影响预测与评价637.4固体废物环境影响分析647.5施工期影响分析658.环境保护措施及其经济、技术论证758.1废气污染防治措施及可行性分析758.2水污染防治措施及可行性分析838.3噪声防治措施及可行性分析898.4固体废弃物防治措施及可行性分析898.5绿化措施909.清洁生产分析及总量控制929.1陶瓷行业清洁生产评价指标体系929.2本项目的清洁生产分析959.3清洁生产建议989.4污染物排放总量控制10110.环境风险评价10210.1总则10210.2风险识别10410.3源项分析11910.4风险事故预测计算12110.5风险防范措施12610.6事故应急措施13910.7应急预案14110.8小结14911.公众参与15011.1公众参与的法律基础150168 11.2公众参与的目的和意义15011.3公众参与内容15011.4公众参与结论15811.5公众参与建议15812.环境影响经济损益分析15912.1环保投资概算15912.2项目环境效益分析15912.3项目经济与社会效益分析16012.4环境经济指标与评价16012.5综合分析16113.环境管理与环境监测16213.1环境管理16213.2环境监测计划16413.3排污口规范及标志设置16613.4施工期的环境管理职责16714.环境影响评价结论16814.1项目建设内容16814.2项目建设的环境可行性16814.3环境质量现状评价结论16914.4环境影响评价结论16914.5环境保护措施结论17114.6清洁生产及总量控制结论17114.7环境风险评价结论17214.8公众参与及环境经济损益结论17214.9建议17214.10结论174168 1.总论1.1项目由来随着人民生活的不断提高，对居住环境的要求也越来越高，由此带动了我国建筑建材业的发展，随着社会经济的发展，我国建材市场日渐发展成熟，同时市场对抛光砖、瓷片等建筑装饰材料及陶瓷制品的需求量越来越大，陶瓷生产企业前景乐观。我国建筑卫生陶瓷工业经过上世纪后20年的高速发展，自1993年起产量一直位居世界第一位，已经成为名副其实的建筑卫生陶瓷生产和消费大国。目前建筑卫生陶瓷生产企业达2000多家，年产量超过22亿m2，占世界总产量的40%以上，在大陆形成了广东、福建、山东、河北等省市为主要产区的分布格局。为了适应市场的需要，满足人民群众日益对于陶瓷产品的需求，xx市xx陶瓷有限公司拟在xx市xx镇xx村委会xx综合场兴建年产抛光砖600万平方米建设项目。项目总投资1.4亿元，占地面积为140977.1m2。该项目施工期及营运期间将对周围环境造成一定的影响。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《xx建设项目环境保护管理条例》、国家环保总局《建设项目环境保护分类管理名录》的规定和要求，一切可能对环境产生影响的新建、扩建或改建项目必须实行环境影响评价。2009年12月xx受xx市xx陶瓷有限公司委托，承担“xx市xx陶瓷有限公司年产抛光砖600万平方米建设项目”的环境影响评价工作。接受委托后，xx专门成立了课题小组，在广泛深入调查及现场踏勘的基础上，按照有关环境影响评价工作的行政法规和技术规范，开展建设项目环境影响评价工作和编写环境影响报告书，为环境保护审批部门提供依据。1.2编制依据1.2.1环境保护法律法规1、《中华人民共和国环境影响评价法》(2002年10月28日)。2、《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)。3、《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月28日修订通过）。4、《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月修正）。5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月）。168 6、《中华人民共和国环境固体废物污染环境防治法》（2004年12月29日修订）。7、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月）。1.2.2环境保护行政法规性文件1、国家（1）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月）。（2）国发[1996]31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》。（3）国家环保总部《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008年10月1日实施）。（4）国发[2005]40号《促进产业结构调整暂行规定》（2005年12月）。（5）国家环保总局发《环境影响评价公众参与暂行办法》（2006年2月）。（6）《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2005]152号）。（7）《国家危险废物名录》（2008年8月）。（8）国家发展改革委员会《产业结构调整指导目录（2005年本）》。（9）国家环保总局环发[2003]60号《关于贯彻落实<清洁生产法>的若干意见》。（10）国家标准局发布的《工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）》。（11）《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（国家环保总局环发[2005]152号）。2、xx（1）《xx环境保护条例》（2005年1月1日修订）。（2）《xx建设项目环境保护管理条例》（2004年7月修正）。（3）《xx建设项目环境保护管理规范（试行）》（粤环监[2000]8号）。（4）《xx产业结构调整指导目录》（2007年本）。（5）xx人民政府《关于加强水污染防治工作的通知》（2003年11月）。（6）《关于印发xx珠xx168 环境综合整治方案的通知》（粤环[2002]164号）及其附件《xx珠xx环境综合整治方案》。（7）《关于印发xx工业产业结构调整实施方案（修订版）的通知》（粤府办[2005]15号）。（8）《xx珠xxxx水质保护条例》（1998年12月）。（9）《珠xxxx环境保护规划纲要（2004-2020）》。（10）《xx地表水环境功能区划（试行方案）》（粤府函[1999]553号，1999年11月）。（11）《xx碧水工程计划》（粤府办[1997]29号）。（12）《xx蓝天工程计划》（粤府办[2001]17号）。（13）《xxxx市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》（2006年）。（14）xx人民政府办公厅《关于印发xx环境保护与生态建设“十一五”规划的通知》（粤府办[2007]44号）。（15）《xx固体废物污染环境防治条例》（2004年4月）。（16）《xx严控废物名录》（粤环〔2004〕106号）。（17）《xx高危废物名录》（粤环〔2008〕114号）。（18）《xx建设项目环保管理公众参与实施意见》（粤环〔2007〕99号）。（19）《xx严控废物处理行政许可实施办法》（2009年5月1日起施行）。3、地方（1）xx市环保局《关于印发〈xx市“十一五”期间主要污染物排放总量控制工作实施方案〉的通知》（xx环[2007]144号）。（2）《xx市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》2007年7月。（3）《关于xx市近期建设规划（2004—2010年）方案》。（4）《xx市环境保护规划（2007—2025年）》。1.2.3技术规范1、国家环保局《环境影响评价技术导则—总则》（HJ/T2.1-93）。2、国家环保局《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）。3、国家环保局《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-93）。4、国家环保局《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4-1995）。5、国家环保局《环境影响评价技术导则—168 非污染生态影响》（HJ/T19-1997）。6、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）。7、《危险化学品重大危险源识别》（GB18218-2009）。1.2.4项目相关文件1、《关于xx市空气质量功能区划分的复函》xx府办函[2000]60号。2、《关于xx市工业走廊规划的批复》xx府函[2007]34号。3、《关于xx村委会大坡垺村搬迁计划》横府[2009]117号。4、《xx市xx陶瓷有限公司》建设项目环境影响评价委托书。5、xx市xx陶瓷有限公司提供与项目有关的其它技术资料。1.3环境功能区划1.3.1大气环境功能区根据《xx市环境空气质量功能区区划》、《关于xx市空气质量功能区划分的复函》xx府办函[2000]60号和《xx市环境保护规划（2007-2025年）》，本项目属二类环境空气质量功能区。1.3.2地表水环境功能区本项目纳污水体为xx涌，为xx的支流，主要功能为灌溉、防洪，且不属于源头水、国家自然保护区、饮用水源保护区等特殊控制区。根据《xx地表水环境功能区划（试行方案）》和《xx市环境保护规划（2007-2025年）》，从环境保护角度和目前的使用功能考虑，xx涌属地表水Ⅲ类区。1.3.3声环境功能区项目所选地址尚未纳入《xx市区<城市区域环境噪声标准>适用区域划分调整方案》，参照《声环境质量标准（GB3096-2008）》的划分原则和同类型项目的噪声划分标准，建议项目所在地执行环境噪声2类标准。本项目所属的各类环境功能属性见表1—1。表1—1项目所在地区环境功能属性序号项目类别1水环境功能区Ⅲ类水质2环境空气质量功能区二类区3声环境功能区2类区4是否基本农田保护区否168 5是否风景名胜保护区否6是否水库库区否7是否污水处理厂集水范围否8是否管道煤气管网区否续表：9是否环境敏感区否10是否酸雨控制区是1.4评价因子与评价标准1.4.1大气1、评价因子现状评价因子：（1）常规因子：SO2、NO2、PM10、TSP。（2）特征因子：H2S、CO、酚。预测评价因子：SO2、粉尘、烟尘。2、环境质量评价执行标准项目所在区域执行《环境空气质量标准（GB3095-1996）》及2000年修改单所列的二级标准和参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度，见表1—2。表1—2环境质量评价标准（单位：mg/Nm3）污染物1小时平均（或一次最高浓度）日平均标准来源SO20.500.15《环境空气质量标准（GB3095-1996）》NO20.240.12PM10——0.15TSP——0.30CO10.004.00H2S0.01——《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）酚0.02——3、污染物排放执行标准工业粉尘和柴油发电机尾气执行xx地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准；喷雾塔、辊道窑产生的颗粒物及SO2168 经高效除尘设备和脱硫设施整治后的排放浓度执行珠xxxx地区陶瓷行业污染排放标准；食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001），具体标准见下表1—3、1—4。表1—3珠xxxx地区陶瓷行业污染排放标准燃料污染源污染物排放浓度限值水煤浆喷雾干燥塔颗粒物≤50mg/Nm3SO2≤300mg/Nm3窑炉颗粒物≤50mg/Nm3SO2≤300mg/Nm3油、气喷雾干燥塔颗粒物≤30mg/Nm3SO2≤100mg/Nm3窑炉颗粒物≤30mg/Nm3SO2≤100mg/Nm3表1—4大气污染物排放标准（单位：mg/Nm3）污染物最高允许排放浓度标准来源工业粉尘120xx《大气污染物排放限值（DB44/27-2001）》第二时段二级标准发电机SO2500烟尘120喷雾塔颗粒物≤50珠xxxx地区陶瓷行业污染排放标准SO2≤300辊道窑颗粒物≤30SO2≤100油烟2.0《饮食业油烟排放标准（GB8483-2001）》1.4.2地表水1、评价因子现状评价因子：水温、pH、DO、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、总磷、石油类、硫化物、挥发酚。2、环境质量评价执行标准本项目纳污水体xx涌执行《地表水环境质量标准（GB3838-2002）》Ⅲ类标准，见表1—5。168 表1—5地表水环境质量标准单位：mg/L（pH值除外）项目水温BOD5pHCODCrSS*总氮标准值——≤46～9≤20≤150≤1.0项目NH3-N硫化物DO总磷石油类挥发酚标准值≤1.0≤0.2≥5≤0.2≤0.05≤0.005*SS选用国家环保局《环境质量报告书编写技术规定》的推荐值。3、水污染物排放执行标准项目的生产废水循环利用，不外排；外排废水主要为员工日常办公的生活污水。生活污水经厂区自身建设的污水处理系统处理达标后排入xx涌，外排废水执行xx《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》第二时段一级标准，具体见下表1—6。表1—6水污染物排放标准单位：mg/L（pH值除外）污染物pHBOD5CODCrSS石油类NH3-N最高允许排放浓度6～9≤20≤90≤60≤5≤101.4.3噪声1、评价因子现状和预测评价因子均是等效连续A声级。2、环境质量评价执行标准项目所在地执行《声环境质量标准（GB3096-2008）》2类标准：表1—7声环境质量标准单位：等效声级Leq［dB(A)］类别昼间夜间260503、噪声排放执行标准厂区边界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》表1中2类标准，见表1—8。168 项目施工期间产生的噪声执行《建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）》，见表1—9。表1—8厂界噪声标准单位：等效声级Leq［dB(A)］类别昼间夜间26050表1—9建筑施工场界噪声限值单位：等效声级Leq［dB(A)］施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65551.5评价工作等级和评价重点1.5.1大气环境影响评价1、大气导则中相关规定根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2－2008）对确定环境影响评价工作等级的规定：“根据初步工程分析，选择1～3种主要污染物，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i各污染物），或第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。”其中Pi定义为：Pi=（Ci/C0i）×100%式中：Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率，单位%；Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，单位mg/m3；C0i——第i个污染物的环境空气质量标准，具体取值见导则，单位mg/m3。大气评价工作等级按下表的分级判据进行划分，最大地面浓度占标率Pi按上述公式计算，如果污染物数i大于1，取P值中最大者（Pmax）和其对应的D10%：168 表1—10大气环境影响评价工作级别(一、二、三级)评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%，或D10%＜污染源距厂界最近距离2、本项目大气评价等级的确定根据新大气导则规定，“同一项目有多个（两个以上，含两个）污染源排放同一种污染物时，则按各污染源分别确定其评价等级，并取评价级别最高者作为项目的评价等级。”本项目主要大气污染物为窑炉、喷雾塔燃料燃烧排放的废气及工艺粉尘等，主要污染物为SO2、粉尘和烟尘。由于本项目每个喷雾塔及辊道窑均配置一条烟囱，两污染源各烟囱排放的污染物量均相等，因此本环评按单条烟囱的排放源强估算。根据项目的初步工程分析结果，利用估算模式计算得各污染物的最大地面质量浓度占标率Pi见表1—11。表1—11项目各污染物的最大地面质量浓度占标率Pi估算表污染源喷雾塔废气辊道窑废气生产车间污染物SO2粉尘SO2烟尘粉尘排放形式有组织排放有组织排放有组织排放占标率Pi（%）1.500.640.980.135.60由上述估算结果可知，各污染物的最大地面质量浓度占标率Pi均小于10%，根据《环境影响评价技术导则—大气环境（HJ2.2-2008）》的有关规定（评价等级判据见表1—10），本次大气环境影响评价工作级别定为三级评价。1.5.2地表水环境影响评价本项目生产废水循环利用，不外排；外排生活污水量为100t/d（<1000t/d），主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N等，废水水质较简单，生活污水经厂区污水处理系统处理达标后排入xx涌，按照《环境影响评价技术导则（HJ/T2.3-93）》中的规定，本项目地表水环境影响评价工作定为三级。1.5.3环境噪声影响评价本项目噪声主要为生产过程中各机械运行时产生的噪声，噪声源源强为168 70～110dB（A）。本项目有关声环境影响评价等级划分的基本情况如表1—12所示，根据《环境影响评价技术导则—声环境（HJ/T2.4-1995）》有关规定，确定项目声环境影响评价等级为三级。表1—12本次工程环境噪声影响评价等级划分评价内容项目指标评价等级声环境建设项目规模小型三级建设项目所在区功能2类噪声源种类及数量不多项目建设前后噪声级有显著增高受影响人口少正常生产居民距离较远，不敏感1.5.4固体废弃物环境影响评价本项目固体废弃物为废次品、废包装料、生活垃圾等，均移交相关单位处置，对周围环境影响不大，固体废物对环境的影响作定性分析。1.5.5风险评价本项目涉及环境风险因素的物质主要是煤气发生炉产生的煤气、酚水及焦油等，属于有毒易燃类物质。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源识别》（GB18218-2009）中的有关规定，本项目不构成重大危险源，且项目所在地为非环境敏感地区，确定本项目风险评价等级定为二级，并结合本项目实际，筛选能够引起环境风险事故的环节进行分析评价，制定相应的风险防范措施与应急预案。1.5.6评价重点以工程分析、大气环境影响评价、环保措施及其经济技术论证作为本项目的评价重点。1.6评价范围及环境敏感目标1.6.1评价范围根据评价等级和项目周围环境的敏感情况，确定本项目的评价范围：1、地表水本项目生活污水经厂区内污水站治理后经排污管排入xx涌，最终汇入xx。按照《环境影响评价技术导则—地表水环境（HJ/T2.3-1993）》168 中要求，结合工程确定的评价等级和实际情况，本次评价水环境的调查与评价范围为：项目排污口上游500m至下游3km的水域，详见水环境质量现状监测断面布置图（附图5）。2、环境空气本项目周围地形为丘陵地带，地势较为平坦，按照《环境影响评价技术导则—大气环境（HJ2.2-2008）》中三级评价要求，本次评价确定大气现状评价范围为：以厂区为中心，半径为2.5km的圆形区域范围。3、声环境根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4-1995）要求，结合工程噪声污染特点以及厂界四周的环境噪声现状，确定本次评价的声环境评价范围为：项目四周边界外1米包络线的区域。4、风险评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中有关规定，确定本次风险评价范围以项目煤气发生站为圆心，周边3km范围。1.6.2环境保护目标1、环境空气保护目标环境空气保护目标是维持项目所在地环境空气质量达到现有的大气环境水平，保持周围环境空气质量达到国家《环境空气质量标准（GB3095-1996）》及2000年修改单二级标准。2、水环境保护目标控制拟建项目的主要水污染物CODcr、BOD5、SS、NH3-N达标排放，使xx涌Ⅲ类标准的水质在本项目建成后不受明显的影响，保护该区域水环境质量。3、声环境保护目标声环境保护目标是确保该建设项目建成后，其声环境质量符合《声环境质量标准（GB3096-2008）》2类标准。4、环境敏感保护目标本项目所在区域不属于饮用水源保护区、自然保护区、珍稀动植物栖息地、严重缺水地区等需特殊保护地区和生态敏感与脆弱区。因此，本项目环境保护目标主要是保护项目周围居民、党政机关单位等在本项目运营期间不致造成明显影响，项目具体周围环境敏感点见表1—13，敏感点分布图见附图3。168 表1—13项目周围环境敏感点序号敏感点名称方位距离（m）规模性质主要影响因子1xx涌东面10——河流地表水污染2维新村东面706约150人居住区环境空气污染3草塘村东南面556约100人居住区环境空气污染4龙尾笃东南面1300约100人居住区环境空气污染5横岗村东南面838约150人居住区环境空气污染6龙湾村东南面1520——机关单位环境空气污染7百足头东南面1300约100人居住区环境空气污染8长山口东南面1628约80人居住区环境空气污染9黄金塘东南面1628约120人居住区环境空气污染10樟木尾东南面1900约70人居住区环境空气污染11山塘村东南面2228约100人居住区环境空气污染12旧山塘东南面2407约80人居住区环境空气污染13白泥塘东南面2421约120人居住区环境空气污染14大坡垺南面380约100人居住区环境空气污染15大元里南面1100约200人居住区环境空气污染16xx村委会南面1800——居住区环境空气污染17瓦窑岗南面1845约120人居住区环境空气污染18xx学校南面1900——文教区环境空气污染19满岗村西南面1411约200人居住区环境空气污染20新xx里西南面1630约150人居住区环境空气污染21石龙xx西南面1900约120人居住区环境空气污染22平xx村西南面2008——文教区环境空气污染23竹根村西南面2170约100人居住区环境空气污染24蓢角村西北面1900约120人居住区环境空气污染25西其村西北面2172约80人居住区环境空气污染26新安村西北面2060约200人居住区环境空气污染27公堂村西北面2335约120人居住区环境空气污染28桔仔树西北面2326约120人居住区环境空气污染29新城村北面650约100人居住区环境空气污染30尖峰村北面2330约150人居住区环境空气污染31炭厂龙东北面815约100人居住区环境空气污染32莲塘村东北面1085约120人居住区环境空气污染33长龙仔东北面1790约100人居住区环境空气污染34蓝坑村东北面2440约80人居住区环境空气污染168 2建设项目概况2.1项目基本情况1、项目名称xx市xx陶瓷有限公司年产抛光砖600万平方米建设项目。2、项目地点xx市xx镇xx村委会xx综合场，北纬22º06′19.2"，东经112º19′26.6"。项目具体地理位置见附图1。3、建设单位xx市xx陶瓷有限公司。4、建设性质新建项目。5、项目占地项目总占地面积140977.1平方米，总建筑面积为75000平方米。6、项目投资项目总投资1.4亿元，其中环保投资630万元。7、四至情况项目东面为金龙水泥厂、耐火材料厂及汇雄化工有限公司；南面隔380m为大坡垺村；西、北面均为山岗地。具体情况见附图2。8、给排水情况给水：由当地市政管网供给。排水：企业拟自建污水处理系统，生活污水经处理后排入xx涌。9、人员编制项目人员编制500人。10、生产天数及劳动制度主要生产操作工作采用三班制，每班工作8小时，全年工作日按300天计。2.2项目工程组成本项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程等设施组成，具体见表2—168 1。厂区总平面布局见附图2。表2—1项目工程内容及规模工程类型项目主要内容（规模）主体工程陶瓷生产线包括球磨车间、粉箱车间、窑炉等。煤气发生站包括煤气发生炉、循环池、焦油池、酚水池。喷雾塔2层，建筑占地面积800m2，建筑面积1600m2。辅助工程储煤仓占地5000m2，四周修筑围墙、搭有棚架、地面作硬化处理。原料仓占地10000m2，半封闭式设置，地面作硬化处理。煤渣仓占地300m2，搭有棚架、地面作硬化处理。配电房1层、占地面积600m2。消防设有1000m3消防水池，附有消防泵、消防管网及其他设施。办公及生活设施办公楼2层，建筑占地面积300m2，建筑面积600m2。员工宿舍6层，建筑占地面积800m2，建筑面积4800m2。食堂1层，建筑占地面积500m2，建筑面积500m2。公用工程给水市政供水，预计新鲜用水总量为384900t/a。排水污水实行雨污分流。生产废水循环利用，不外排；生活污水经厂区内污水系统处理达标后排入xx涌。供电市政电网供应、预计其用电量为2000万度/年。环保工程废气处理布袋、旋风除尘装置、湿法脱硫装置、油烟净化装置废水处理混凝沉淀、过滤设备；一体化处理设备固废处理兴建废物临时堆放场；危险废物由有资质的运营商回收或处理，其余普通固废由环卫部门卫生清运噪声处理采用减振器、消声器等综合治理的措施3项目选址可行性分析及相关规划和政策168 3.1选址合理合法性分析3.1.1土地规划合法性分析本项目位于xx市xx镇xx村委会xx综合场，根据《中华人民共和国国有土地使用证》xx集用（2008）第00014号文件，本项目用地性质为工业用地，土地使用合法。3.1.2项目选址合理性分析1、与城市交通、能源、市政等协调性分析本项目选址于xx市xx镇xx村委会xx综合场，厂址位于xx市金龙工业区内，在省道S276线xxxx段，距325国道8公里，距开阳高速12公里，距xx港16公里，地理位置优越，水陆交通非常方便，而且当地水电和人力资源充足，同时xx境内生产陶瓷泥等原料蕴藏量大，品位高；项目供水、供电、公共设施等外部条件已基本具备，可满足本项目建设需求，建厂条件良好。从城市交通、能源、市政等角度分析，该厂址是合理可行的。2、污染物达标排放可行性分析本项目所排放的污染物主要以大气污染物为主，根据本次评价的大气环境影响估算结果，本项目运营期间排放的各污染物的下风向最大落地浓度占标率均小于10%，对周围环境的影响不大。项目产生的生产废水经处理后全部回用，不外排；生活污水经厂内污水处理站治理达到xx《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》中的二时段一级标准后排入xx涌，对周围水环境影响不明显。根据建设单位提供的治理方案分析，废水、废气、噪声均有成熟的治理工艺，只要在实施过程中能严格管理，并认真落实本报告书提出的一系列工程措施和施工要求，确保废水、废气和噪声做到达标排放的问题不大，固体废物也可做到无害化处理，保证达到相应的卫生和环保要求。可认为，在该区域选址建设本工程从污染物达标排放可行性角度讲是合理可行的。3、项目环境风险可接受性分析通过风险评价章节分析，本项目的危险性物质主要为煤气、酚水及焦油，可能发生的环境风险事故主要类型为火灾、爆炸，同时存在一定泄漏中毒危险。168 建设单位只要认真落实相关风险防范措施、严格管理，将能有效地防止泄露中毒、火灾、爆炸等事故的发生；一旦发生事故，依靠完善的安全防护设施和事故应急措施则能及时控制事故，防止事故的蔓延。因此项目的环境风险影响是可以接受的。4、公众对项目选址的认可本项目的建设生产对改善当地经济有一定的促进作用，且提供就业机会，带动相关产业的发展，当地公众对项目建设均表示赞成和给予支持。根据公众（包括团体及个人）调查结果分析，在有效回收的106份调查表中，无人认为项目选址不合适。大多数公众认为本项目的建设有利于促进当地经济的发展，在落实污染治理措施后本工程的环境影响可以接受，同时对项目建成后环保措施的落实情况表示关注。可见，只要建设单位加强污染防治措施，切实做好污染的有效控制，项目选址可得到大多数公众认可，认为选址合理。3.1.3环境选址合法性分析项目所在水域属《地表水环境质量标准（GB3838-2002）》Ⅲ类区，大气环境属于《环境空气质量标准（GB3095-1996）》中的二类环境空气质量功能区，声环境属《声环境质量标准（GB3096-2008）》2类标准。因此，项目所在区域不属于废水、废气禁排区域，符合环境功能区划。3.1.4煤气发生站安全防护距离分析根据《工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）》规定：新建炭化炉厂应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距须在1000m以上，煤气产量小于50000m3/h者，不小于500m。由企业提供的煤气发生站设计方案及分析可知，本项目煤气产气量为8000Nm3/h。根据对项目周边的现场勘察，现时离项目最近的大坡垺村距离项目煤气发生站为380m，并不符合《工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）》规定的安全防护距离。但根据《关于xx村委会大坡垺村搬迁计划》横府[2009]117号，“大坡垺村”的搬迁工作计划已纳入重要议事日程，预计将在2010年8月底前完成搬迁工作。因此本项目建成后，大坡垺村已彻底搬迁完毕，本项目基本上能符合煤气发生站的安全距离要求。3.1.5大气环境防护距离分析根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）对大气环境防护距离确定方法的规定，采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算本项目无组织排放源的大气环境防护距离为450m（具体计算分析见第7章），168 根据计算出的控制距离，结合厂区平面布局图，确定本项目大气环境防护区域为东面边界外358m、南面边界外283m、西面边界外373m。根据对项目周边的现场勘察，在大气环境防护距离的区域内不存在长期居住的人群。3.2相关规划和政策3.2.1产业政策根据国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录(2005年本)》和《xx工业产业结构调整实施方案》（修订版）、《xx产业结构调整指导目录》（2007年本），本项目不属于限制类“100万平方米/年及以下的建筑陶瓷砖生产线”（本项目陶瓷的生产能力为600万平方米/年，每条线的生产能力为120万平方米/年）或淘汰类“建筑卫生陶瓷土窑、倒焰窑、多孔窑、煤烧明焰隧道窑、隔焰隧道窑、匣钵装卫生陶瓷隧道窑”（本项目选用的是辊道窑，属于国内领先水平）。因此，本项目的建设符合国家和地方产业政策的要求。3.2.2地方规划政策为了贯彻落实xx市委第十一届提出的六大战略，进一步搞好xx市工业园区的规划，发展城市工业经济，xx市规划建设工业走廊。xx市工业走廊主要沿325国道xx段及276省道xx段布置，东至沙湖镇与开平市交界，西至大槐镇六家松工业园，南至xx港。规划区总用地面积约73.2平方公里，其中作为发展备用地的农保区为19.8平方公里。规划利用现有交通体系，沿325国道、276省道发展沿线经济带，以承接港澳和珠三角发达地区经济辐射和产业转移，打造以电子工业为龙头、建材工业、化工产业、纺织产业、五金产业、物流产业等为一体的现代工业走廊。本次规划将xx市工业走廊分为三个工业组团，分别为君沙工业组团、市工业组团、临港产业组团。（具体工业组团总分布图见附图9）表3—1xx市工业走廊工业组团产业向导表名称主导产业产业发展策略君沙工业组团建材产业、纺织制衣利用良好的交通和门户优势，形成以建材产业、纺织制衣为龙头，五金加工、印刷、机械加工、铸造等行业同步发展的工业格局。168 市工业组团电声产品、纺织以积极扶持、发展私营经济和引进外资为手段，形成了以电声产品、纺织制衣为龙头，印刷、机械、制衣、化工、高科技产业等多元化的工业体系。临港产业组团物流业、化工、建材充分利用其地质条件和临近港口的优势，重点发展以化工、建材为主的产业，并利用xx港的优势大力发展物流业。远期利用其丰富的红树林生态景观优势，适当发展旅游业。根据《关于xx市工业走廊规划的批复》xx府函[2007]34号中对于xx市规划办的请示批复：“为进一步搞好我市工业园区的规划，发展城市工业经济，同意规划工业走廊”，本项目在276省道旁，从表3—1的xx市工业走廊工业组团产业向导表中可看出，有临近港口的优势发展建材产业，属于临港产业组团，因此本项目符合xx市工业走廊的发展规划。另外，根据《xx市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》（2007.7）中指出：“坚定不移走新型工业化道路，大力提高我市工业四大支柱产业的竞争力。着力抓好麦克风及电声器材、纺织服装、建材、化工等支柱产业。”，本项目是xx发展规划内着力要抓好的建材支柱产业，符合xx市城市发展规划。3.3项目场区布局合理性分析1、总体布局的合理性分析从企业的初步设计平面规划图可知，项目采用了直线式总体布局方式，从原料储存至成品输出基本排列在一条直线上，并且按照污染程度由重到轻逐渐接近项目的办公生活区。本项目的办公生活区设置在厂区的北面，而项目的最大污染源——原料储存、制备区及最大风险源——煤气发生站均靠近厂区的南面布设，分别相距办公生活区约510m、620m。根据xx市近5年的地面风资料统计分析，该区近年主导风向为北风，西北偏北风次之，多年平均风速为1.6m/s。而项目的办公生活区布设在生产区的上风向，因此在项目运营过程中办公生活区不易受到污染影响及安全隐患。2、道路布置的合理性分析从平面布局分析，厂内均有独立道路通往，交通运输比较方便。综上所述，项目布局能按功能区分，各功能区内设施的布置紧凑、合理；各分区之间布局符合生产流程、操作要求和使用功能168 ，在运营过程中能最大限度降低对厂区员工的影响；总体布局基本符合国家《工业企业总平面设计规范（GB50187-93）》要求。3.4小结综上所述，xx市xx陶瓷有限公司年产抛光砖600万平方米建设项目的建设与国家产业政策、地方规划政策等相关法律法规是相符的，项目选址符合城市规划、环境功能区划、安全防护距离以及大气环境防护距离的要求，选址是比较合理的，也是可行的。项目总平面布置较为合理，项目的建设有利于促进当地经济的发展，实现社会、经济与环境的可持续发展。4.工程分析4.1工程基本数据4.1.1主要原辅材料根据建设单位提供的资料，项目主要原辅材料消耗情况见表4—1。168 表4—1项目原辅材料消耗情况序号原材料名称年用量（t/a）储存方式材料来源1瓷土50000室内散装堆放材料来源均为本地购买，运输距离一般为20～30km2瓷坭60000室内散装堆放3长石粉60000室内散装堆放4稀释剂1200室内袋装4.1.2主要生产设备根据建设单位提供的资料，项目主要生产设备见表4—2。表4—2主要生产设备序号设备名称型号数量1压机KD3800C15台2球磨机60t30台3辊道窑260×24005条4喷雾塔5000型5个5搅拌机——30台6煤气发生炉φ3.2mFW型（四用一备）5套7喂料机30m37台8空压机20m36台9振动筛——10台10皮带输送机——20条11冷却塔——10台12抛光线40头3条13风机——40台14粉料箱65m3100只15热风炉——5个16除铁机——10台17布袋除尘器1000m25台18水煤浆制备系统40t2台19柴油发电机组6300型500kw4套4.1.3能耗情况项目的主要能源消耗见表4—3。表4—3项目能源消耗表能源种类单位年用量来源电能万度/a2000市电网供应水t/a384900市政自来水168 液化气（厨房）t/a30当地购买柴油（备用发电机）t/a10煤煤气发生站t/a19200采购喷雾干燥t/a6700（含筛出的煤粉）4.2生产工艺流程及产污环节4.2.1抛光砖生产工艺流程及产污环节抛光砖是以瓷砂、瓷泥等为原料，经球磨、喷雾干燥、压型、烧成等工序加工而成，具体流程及产污节点见图4—1。图4—1抛光砖生产工艺流程及污染源分布图抛光砖生产工艺简述：1、原料输送及配料生产所需的主要原料（瓷砂、瓷泥）等主要由汽车运输进厂，均存放在原料仓中。装载车将各种原料按配比倒入喂料机料斗内，由电子称称量后均匀喂入皮带输送机，再通过可逆移动式皮带输送机将原料送到球磨机入料口，实现球磨机的自动加料。168 2、制浆、制粉球磨机内按比例加入研磨体、水及稀释剂(电解质)等，磨到合格细度的泥浆由压缩空气压出过筛后流入泥浆池搅拌、陈腐，调整比重，再由气动隔膜泵送到高位浆池经振动筛和除铁器处理后流入喷雾系统工作浆池内，再由高压柱塞泵抽取喷入喷雾干燥塔内干燥成颗粒粉料，从喷雾干燥塔出来的粉料经过振动筛后由皮带输送机和斗提机送到粉料箱内闷料、均化。3、成型干燥粉料陈腐后，经过振动筛、皮带输送机等送入压机料斗中，经电脑布料、自动压型、脱膜、分坯、清扫后，通过翻坯进入输送带，送入干燥窑内干燥。干燥窑主要利用烧成窑余热，不足部分以煤气为燃料补充。4、烧成、分选、抛光、包装砖坯由自动输送设备送入辊道窑，辊道窑采用煤气明焰烧成，烧成后的产品经分选后进行抛光处理。分选人员依据生产标准对成品进行检选、分级后再装箱包装，送入成品库。4.2.2原煤的处理工艺首先在密闭的条件下通过振动筛筛除25mm以下的煤粉，经处理后的煤通过皮带输送机送入煤气发生炉煤仓。本项目在煤的筛分过程中产生的粉尘会经引风机收集后通过布袋除尘器处理，收集到的煤粉用于制备水煤浆。具体原煤的处理工艺流程见下图4—2。168 图4—2原煤的处理工艺流程图4.2.3冷煤气制造工艺及产污环节冷煤气具体生产工艺流程及产污节点见图4—3。图4—3冷煤气生产工艺流程及污染源分布图冷煤气制造工艺简述：两段式净化冷煤气发生炉系统，从其过程上可分为制气和净化两个阶段。1、炉体主体制气阶段根据两段式煤气发生炉气化原理，炉内料层可分为两段，上段为干馏段，所产生的煤气称干馏煤气，也称顶部煤气；下段为气化段，所产生的煤气为气化煤气，也称底部煤气。其具体的气化原理如下：168 冷煤气是以空气和水蒸汽为汽化剂，通入煤气发生炉内与碳发生反应制得的煤气。煤通过上煤装置加到煤仓中，经过液压加煤阀加入到炉内，加入的煤先经过由气化段上升的煤气逐渐加热，进行干燥、干馏，使煤中的挥发份随着温度升高逐渐析出，干燥、干馏过程生成的干馏煤气由顶部煤气管道引出，其特点是温度低，并含有大量焦油。这部分气体占总量的40%左右。煤炭经过干燥干馏形成半焦，继续下移进入高温气化段，经过系列氧化还原反应，生成以CO、H2为主要可燃成分的气化煤气。这部分煤气量约占总量的60%，其特点是温度较高，含有粉尘但基本不含焦油。其中一部分经过中心管和四周的通道引出形成底部煤气，另一部分经过干馏段，同干馏煤气混合由顶部引出形成顶部煤气。煤在气化段与气化剂(空气、水蒸气)发生复杂的氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，氮气等，主要反应过程可用下面几组方程表示：C+O2=CO2+Q（1）2H2O(汽)=2H2+O2-Q（2）CO2+C=2CO-Q（3）H2O(汽)+C=CO+H2-Q（4）2H2O(汽)+C=CO2+2H2-Q2、煤气净化、送气部分从顶部引出的顶部煤气，进入电捕焦油器，进行捕焦，经过捕焦后的顶部煤气进入洗涤间冷器对煤气中的轻质焦油和水进一步析出处理。从底部引出的底部煤气首先进入旋风除尘器除去煤尘后，再进入强制风冷器进一步冷却，而后与顶部煤气混合一起进入洗涤间冷器，洗涤间冷器实质上是由壳体和管束组成的热交换器。顶部煤气和底部煤气进入该设备后混合穿过管束下行直接进行洗涤冷却（使用冷凝析出的酚水进行洗涤），管束外部循环冷却水进行循环冷却，这样，经过直接和间接冷却之后的混合煤气温度降至35-45℃。经间冷器洗涤冷却后的煤气进入电捕轻油器捕除轻质焦油。经过以上处理得到的无尘、无焦油的充分冷却的冷煤气直接进入煤气加压机，送入车间供辊道窑使用。本项目没有另外设置蒸汽锅炉来供应生产所需的蒸汽，而是利用煤气生产过程中发生炉夹套所产生的水蒸汽作为混合气化剂、探火蒸汽封、管道吹扫、置换所需。正常生产时，夹套所产生的蒸汽是可以满足混合气化剂、控火蒸汽封所需；当进行管道吹扫、置换时，如果蒸汽不足，可用氮气代替。4.2.4煤气发生炉、原料煤及净化后煤气的有关技术指标参数168 1、φ3.2mFW型两段式煤气发生炉技术特性及参数见表4—4。表4—4两段式煤气发生炉技术特性及参数表序号名称特性及基本参数1炉膛直径3.2m2炉膛断面积8.04m23适用燃料不粘煤、弱粘煤、贫煤、褐煤4燃料块度20～40、25～50、30～60mm5煤气热值（低热值）上段煤气（1600～1700）×4.18KJ/m3下段煤气（1200～1300）×4.18KJ/m3混合煤气（1450～1550）×4.18KJ/m36出口煤气温度上段煤气100～150℃下段煤气550～600℃7炉出口煤气压力上段煤气980～1960Pa（100～200mmH2O）下段煤气1960～2940Pa（100～200mmH2O）8炉底鼓风压力小于7.0Kpa9鼓风饱和温度55～6510水套受热面积17m211水套蒸汽压力小于70Kpa12水套蒸汽产量550kg/h13灰盘转速1.5r/h14灰盘转动电动功率11KW15煤气出口公称直径上段DN500下段866～86616探火孔蒸汽压力294Kpa17炉底鼓风管公称直径DN4002、原料煤质量要求为保证发生炉煤气的质量要求，并满足两段炉煤气制气的工艺需要，本项目采用烟煤作为原料煤，具体指标见下表4—5。表4—5原料煤指标参数表序号项目技术要求1煤的热值＞27MJ/kg(6500kcal/kg)2粒度分级25～50mm3最大粒度/最小粒度≤24块煤下限率＜10%5含矸率＜2%168 6挥发分（干基）＞25%7灰分（干基）＜18%8全硫（干基）≤0.5%9煤灰软化温度（ST）＞1250℃10热稳定性（RW+6）＞60%11抗碎强度（＞25mm）＞60%12罗加指数（R、I）＜2013自由膨胀系数（F、S、I）＜23、煤气杂质含量及净化后煤气成分根据煤气站设计，煤气杂质含量及净化后煤气成分分别见表4—6、表4—7。表4—6煤气杂质含量及热量序号名称单位指标1煤气焦油mg/Nm3＜1002煤气含尘量mg/Nm3＜1003煤气热值KJ/Nm3＞60614出站煤气温度℃＞5～85H2Og/Nm3＜466H2Smg/Nm3≤60表4—7净化后冷煤气成分（%）COH2CH4CO2N2O2H2S23～3010～152～34～545～500.2～0.6与煤种有关。煤中的硫约有80%转化成H2S进入煤气4.2.5水煤浆制备工艺流程1、水煤浆的介绍及质量指标本项目采用水煤浆作为喷雾塔燃料。水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，它是由69%的煤，30%左右的水和约1%的化学添加剂混合后，经研磨、强力搅拌，使其形成煤—水两相的流浆体以作为燃料使用。由于其中的煤已经过多道筛选，将煤炭中燃烧不充分成份及产生污染的杂质去除，仅将碳本质保留下来。水煤浆外观似油，流动性好、燃烧效率高，是一种新型、低污代油燃料，其热值约为重油的一半，是国家推广的洁净煤技术。由于其燃烧效率高，对陶瓷产品的色泽无干扰，目前已在陶瓷企业得到广泛的应用。水煤浆质量指标见表4—8。表4—8水煤浆质量指标一览表序号项目技术要求168 1浓度66%～70%±1%2粘度1±0.2%Pa·s，25℃，100s-1时3平均粒度＜50μm，最大粒径＜300μm4灰分6.7%±1%5硫分0.3～0.5%6发热量18.8～20.1MJ/kg（4490～4800kcal/kg）7挥发份＞33%8稳定性1～3个月2、水煤浆具体生产工艺流程及产污环节根据水煤浆的应用技术，本项目利用煤气站自身筛下的粉煤和酚水、湿式排渣渗滤的废水等按一定比例混合后，再加入适量添加剂经强力研磨调制后制成水煤浆。本项目的水煤浆是现制现用的，其制备是在封闭条件下进行，制成水煤浆后直接用管道输送至喷雾塔燃烧。水煤浆的燃烧温度一般为1100～1300℃，在此温度下污水中的有害有机物质剧烈地燃烧分解成H2O和CO2，然后随燃烧烟气排入大气中，从而达到治理污水的目的。水煤浆具体生产工艺流程及产污环节见下图4—4。图4—4水煤浆制备工艺流程及污染源分布图抛光砖、冷煤气、水煤浆生产流程图中各污染物类型代号及名称见表4—9。表4—9污染物类型代号及名称一览表类别编号污染物名称主要成份废气G1无组织粉尘各种原料、煤的粉末G2喷雾干燥废气烟尘、SO2、粉尘G3辊道窑废气烟尘、SO2原料存储区无组织粉尘各种原料、煤的粉末柴油发电机尾气SO2、烟尘废水W1冲洗废水SSW2湿式脱硫塔废水SS168 W3抛光废水SSW4酚水饱和水蒸汽、酚、氰化物等冷却废水SS固废S1炉（煤）渣煤渣、尘渣S2边角料、废次品不合格砖坯、产品及裁切出的边角料等S3废包装料废纸箱、废塑料袋、废纺织袋等S4焦油煤焦油、轻油S5废活性碳（活性炭再生）废活性碳S6硫磺（活性炭再生）硫磺车间各除尘器粉尘渣各种原料、煤的粉末废水处理系统污泥、沉渣水、污泥、沉渣4.3本项目有关平衡分析4.3.1物料平衡本项目生产系统整体是一个物料平衡过程，系统物料进料量等于系统物料出料量。抛光砖生产物料平衡分析如下：表4—10抛光砖生产物料平衡表序号进入排（产）出进料名称进入量(t/a)出料名称产量(t/a)1瓷土50000抛光砖1500002瓷坭60000边角料、废次品83003长石粉60000粉尘渣65264稀释剂1200污泥、沉渣62005合计171200废气115.26废水58.87合计1712004.3.2硫平衡根据企业提供资料可得，本项目采用的烟煤平均含硫量约0.5%，本项目的硫平衡图见图4—5。168 图4—5硫平衡图4.4排污分析4.4.1大气污染物排放情况1、工艺废气（1）无组织粉尘①堆场扬尘A、作业扬尘本项目堆场堆放的燃料煤、原料量约为195900吨，汽车运输进厂，每车装载量为10吨，全年运输约19590吨车次，按每日运输16h，每小时卸车4.08次，平均每14～15min卸车一次。每车卸车时间约2min。根据同类型工程类比调查，考虑原料、煤中含水量情况，推算原料、煤在卸车过程中的扬尘量约为25t/a。B、堆放扬尘根据类比调查，露天原料堆场风蚀扬尘量，一般为堆放量的0.1%，即195.9t/a。考虑到本项目煤堆场为室内堆场均有顶有围，密封性较好，产生的扬尘不明显；而原料堆场为半敞开式棚顶结构，密闭性稍差，但所用瓷土（坭）、石粉原料等颗粒较大，不容易产生大量扬尘，故计算取0.05%的扬尘率，即扬尘量为98t/a。此外，原料、煤等在运输过程中产生一定的扬尘，建议对原料及煤采取袋装、集装箱运输到储存仓，可大大减少粉尘的产生量，同时考虑到168 加盖帆布和卸车后及时吹扫车身也可大大降低这部分扬尘，因此本环评对此类扬尘不作定量分析。综上所述，原料在堆存和卸料过程中的起尘总量约为123t/a。②原煤筛动粉尘原煤通过振动筛筛除煤粉的过程中会产生一定量的粉尘，根据类比可得粉尘的浓度一般在8～12g/m3之间，由于粉尘的颗粒都比较大（一般在0.5mm以上），可以迅速沉降下来。建议企业可在振动筛上设置大风量的抽风机（9000～16000Nm3/h）收集含尘废气，经抽风机收集粉尘后，振动筛附近的粉尘浓度较低，废气经布袋除尘后排放，排放量为5.18t/a。③生产性粉尘原材料在称量配料、喂料、粉料输送、球磨、过筛、压砖等工序均会产生无组织粉尘，可在车间内形成较高浓度。根据类比经验数据所得，粉末物料在称量等过程中粉尘产生量约为总用量的0.5～2.0%。由于项目物料均采用机械传输且传输设备较为密闭，本次评价按粉尘产生量为总用量的1.0%计，可得粉尘产生速率为236kg/h。根据国家相关环保法规要求，建设单位拟在粉尘产生的岗位设置集气罩将无组织转化为有组织并采用布袋除尘装置处理且严格控制其除尘效率在99%以上。经处理后的废气由排气筒高空排放，对周围环境影响不大。（2）喷雾干燥废气在生产过程中，泥浆在塔内雾化，并立即与塔内的稳定热气流接触，制成粉料。本项目共有5台喷雾塔，均以水煤浆为燃料。喷雾塔废气中主要污染物为燃料燃烧过程中产生的SO2、烟尘及喷雾塔干燥制粉过程中产生的粉尘，具体见如下分析：①热风炉烟气本项目的喷雾干燥塔均以水煤浆作为燃料，项目年使用水煤浆9600t/a，所使用煤粉含硫率为0.5%，参考《大气环境工程师实用手册》的相关排放系数和计算方法，燃烧产生的主要污染物为烟尘和SO2，烟气量为7344万Nm3/a，烟尘和SO2产生浓度分别为2190mg/m3和627mg/m3、产生量分别为160.8t/a、46.08t/a。为减少烟尘对生产的影响，建设单位拟设置高效旋风除尘器对热风进行除尘处理后才通入喷雾干燥塔，最终会与喷雾塔的粉尘废气通过烟囱高空排放。②粉尘168 喷雾干燥塔是将含水份20-25%左右的湿料浆雾化，分散于热气流中，使水份迅速蒸发而达到干燥目的。在此过程中会产生大量粉尘、水蒸汽。根据企业提供资料及类比同类型企业分析可知，此工序的粉尘浓度为5g/m3左右，这些粉尘的流失不仅会造成直接经济损失，还会对人体的呼吸系统产生危害，特别是在大风的情况下，其影响范围更远。针对以上所述的污染物产生情况，本项目拟采用脉冲布袋除尘器+湿式脱硫塔对喷雾塔废气（粉尘及SO2）进行治理，正常情况下，其除尘效率≥99.9％，脱硫率大于88%。喷雾塔废气经此处理后，排放浓度均符合珠xxxx地区陶瓷行业污染排放标准：颗粒物≤50mg/Nm3、SO2≤300mg/Nm3。（3）辊道窑废气本项目共设5条辊道窑，均以水煤气为燃料。水煤气燃烧过程中产生的废气主要为SO2及辊道窑烧结过程中产生的烟尘。①煤气燃烧主要污染物煤气的主要成分是CO、H2、CH4、CmHn、H2S等可燃气体和CO2、N2、O2、H2O等不可燃气体，以及少量粉尘。CO、H2、CH4、CmHn等燃烧的产物是CO2和水，对环境无污染，不可燃气体对环境没有影响，而H2S的燃烧产物是SO2，是主要的大气污染物。此外，煤气中还含有一定量粉尘。②SO2产生情况本项目的煤气发生炉年耗煤量19200吨，该煤平均含硫率约0.5%，小时最大耗煤量为2.67吨，最大产气量8000Nm3/h。根据文献和实际生产分析，煤气发生过程中煤中的硫80%会被气化出来，主要以H2S的形式存在。据此计算，存在煤气中的硫有77t/a，煤气站年生产300天，日生产24小时，则煤气中H2S产生量将达到11.36kg/h，即1420mg/Nm3。理论分析，煤气燃烧后废气产生量约为煤气量的2.5倍，H2S随煤气燃烧后的产物是S02，若不治理，SO2的排放浓度将达1070mg/Nm3，排放速率达到21.4kg/h，远超过排放标准。③SO2治理及排放情况因此，项目拟安装脱硫塔对H2S进行专项治理，脱硫塔采用活性碳催化吸附工艺，该法是常用的煤气净化工艺方法，H2S平均去除效率达90%以上，经H2S治理后的煤气燃烧后SO2的排放浓度和排放量分别为85.6mg/m3和1.71kg/h，经引风机引风并送压坯后的干燥工序充分利用余热，然后由15米烟囱高空达标168 排放，此时对周围大气环境影响不大。④烟尘产生及排放情况根据煤气站设计要求，净煤气粉尘含量≤100mg/m3，则煤气燃烧后烟尘排放浓度为20mg/m3，排放量约0.4kg/h，以旋风除尘器除尘效率90%计推算，则烟尘产生量及产生浓度分别为4kg/h和200mg/m3。由于旋风除尘器作为必需的生产设备不视为治理设备，因此将烟尘的排放量视为产生量。2、煤气发生站废气根据同类厂家的调查结果可知，煤气车间阀门的泄漏以及检修过程中由于气封不严会产生少量的工艺废气，主要成分有硫化氢、一氧化碳、甲烷及氢气等。另外，煤气站焦油池和酚水池中的挥发成分（挥发酚）和夹带的硫化氢挥发也会产生一定的恶臭，属于无组织排放，浓度较低。3、发电机尾气根据建设单位提供的资料，项目拟设4套备用柴油发电机组（500瓦/套），采用0#优质柴油为燃料，含硫量<0.3%，年使用量约为10t，参考《大气环境工程师实用手册》的相关排放系数，项目柴油发电机大气污染物的排放量为：SO20.06t/a、烟尘0.02t/a，废气量约13.5万Nm3/a。由于拟采用0#柴油，含硫率较低，燃烧较为完全，尾气采用烟尘净化器处理后通过专用烟道引至高出楼顶天面5米排放。经治理后的外排大气污染物均能达到xx《大气污染物排放限值（DB44/27-2001）》第二时段二级标准。4、食堂油烟废气本项目员工共500人。职工食堂炉灶以液化石油气为燃料，液化气是一种清洁能源，其燃烧产生的大气污染物远低于排放标准；而烹煮食物时产生的油烟是挥发的油脂、有机物及其分解或裂解的产物。项目排放的油烟量按5个灶头计算，每个灶头废气排放量按2000m3/h，油烟含量约20mg/m3，一天使用5个小时，计算含油烟废气产生量约为5×104m3/d，油烟产生量约1.0kg/d。项目拟采用高效静电油烟净化器处理后引至楼顶排放，油烟处理效率约≥75%，可实现达标排放。综上分析，项目在生产过程中会造成一定的废气污染。为此，建设单位针对增加的废气污染拟采取相应措施，详见第八章“污染防治措施及技术经济可行性分析”内容，外排工艺废气符合xx《大气污染物排放限值（DB44/27-2001）》第二时段168 二级标准及珠xxxx地区陶瓷行业污染排放标准。项目废气污染物产生及排放统计见表4—11。表4—11废气污染物产生及排放统计污染源污染物产生方式产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）执行标准（mg/m3）原料堆场、原煤筛动、生产车间粉尘无组织——2341.3≤120110.9≤120喷雾干燥烟尘有组织2190160.8219*16.08*——SO262746.0875.35.53300粉尘5000430054.350辊道窑SO2有组织107015485.612.3100烟尘202.88202.8830注：*烟尘经旋风除尘器后的浓度和排放量，最终会与喷雾塔粉尘经治理后一起高空排放。4.4.2水污染物排放情况1、生产给排水分析（1）原料调配用水项目生产过程中原料需要加水进行调配，用水量约180t/d，全部会以气态蒸发。（2）冲洗用水本项目在生产过程中产尘的环节比较多，长时间积累容易产生扬尘，对生产会造成交叉污染，从而影响产品的质量，因此本项目需定时对厂区、车间地面进行清洗。另外球磨机、除铁机、喷雾塔等设备的清洗及浆池冲洗均需用水。结合本项目的情况，预计总用水量为50t/d，主要污染物为SS，且浓度较高。废水经处理后可循环利用，不外排，但由于水汽挥发、渗漏损失等损耗，需补充新鲜水10t/d。（3）湿式脱硫塔用水本项目拟采用湿式脱硫塔对喷雾塔尾气进行脱硫除尘，脱硫塔采用碱液喷淋工艺，所用碱液加碱循环使用到一定周期后，由于水内悬浮物浓度过高及粘度过大，因此必须经混凝沉淀处理后，加碱再循环利用。预计日用水量约100t/d，不外排，但由于水汽挥发、渗漏损失等损耗，需补充新鲜水20t/d。（4）抛光用水项目在生产过程中对半成品进行磨边、抛光等处理时产生的废水，预计总用水量为3200t/d，主要污染物为SS。废水经处理后循环利用，不外排，但由于168 水汽挥发、渗漏损失等损耗，需补充新鲜水640t/d。（5）湿式排渣、出灰用水煤气发气站、热风炉等均采用湿式排渣、出灰工艺，为防止灰渣二次扬尘产生大气污染，预计用水量为80t/d，主要污染物为SS，灰渣在排出后压出的渗滤废水部分用来制造水煤浆（约4.5t/d），其余部分经深沉处理后循环利用，不外排，但由于水汽挥发、渗漏损失、制水煤浆等损耗，需补充新鲜水15t/d。（6）煤气站软化水根据本项目煤气站的设计方案，煤气站软化水耗量约为1.5～2m3/台·h，则项目煤气站软化水总用量约为173t/d，主要用于生成煤气或会以气态蒸发，同时也会有少部分被冷却器冷凝下来形成酚水，主要含饱和水蒸汽、酚、氰化物等。根据同类型项目经验系数，酚水一般按80kg/t煤计算，则酚水产生量约为5.1t/d，均用于制水煤浆，不外排。（7）冷却用水冷却循环用水主要用于生产过程中的设备冷却及煤气的冷却（间冷）。根据煤气站的设计方案，本项目循环总用水量为600t/d，废水经过冷却塔冷却后全部循环利用，不外排，但由于水汽挥发、渗漏损失等损耗，需补充新鲜水120t/d。2、雨污水雨污水主要是雨季雨水冲擦地面、设施而产生的初期雨水，一般为降雨过程的前15-20分钟，根据集雨面积和降雨量来确定雨污水量。xx市最大日降雨量为212mm/d，生产区建筑占地面积为72400m2，假设径流系数为0.5，则初期雨污水的最大产生量为106.6m3/d，其主要含有SS、石油类等，直接排放会对水环境产生一定影响。因此，建议建设单位构筑专门的排水沟，以收集坭和石粉堆场的雨污水，并设置相应的集水池，雨污水经过沉沙、过滤等处理后可循环用于绿化。3、绿化用水项目生产运营期间，厂区绿化需要一定的水量，由于其水量不确定，且发生的时间和空间难以定量，本项目拟将雨水收集处理后用于绿化，最终均以气态形式蒸发或渗入泥土，不外排。4、生活给排水生活用水主要为员工在日常生活中用于淋浴、煮食、冲厕等方面的用水。项目定员500人，根据《城市居民生活用水量标准（GB/T50331-2002168 ）》和该项目的实际情况，本评价取住宿员工人均用水标准为250L/人·d，污水产生天数按300日/年计算，则项目生活用水量为125t/d；排污系数取0.8，则可算得项目生活污水量为100t/d。这些污水主要含CODcr、BOD5、SS、NH3-N等污染物。5、水平衡分析根据上述分析可得本项目的水量平衡表见表4—12，水量平衡图见图4—6。6、废水处理路线项目建成后的生产废水均经配套循环水处理系统处理后循环利用，不外排；生活污水经厂区内自行建设的污水处理系统——“物化+生化”工艺处理，达到xx《水污染物排放限值》（DB22/26-2004）第二时段一级标准后，最终达标排入xx涌。具体处理流程等情况详见第八章“污染防治措施及技术经济可行性分析”内容。生活污水的产生及排放情况见表4—13。表4—12项目水量平衡表（单位：t/d）项目新鲜水总用水循环水蒸发损耗废水排放量原料调配用水18018001800设备、车间冲洗用水105040100湿式脱硫塔用水2010080200抛光用水640320025606400湿式排渣、出灰用水158065150煤气站软化水1731735.1167.90冷却用水1206004801200雨污水0106.6106.600绿化用水0106.60106.60生活用水125125025100共计12834721.23336.71284.5100表4—13生活污水的产生及排放情况类别CODCrBOD5SSNH3－N产生浓度(mg/L)39019024020产生量(t/a)11.75.77.20.6排放浓度(mg/L)≤90≤20≤60≤10排放量(t/a)2.70.61.80.3168 图4—6项目水量平衡图4.4.3噪声源分析项目噪声主要来源于球磨机、搅拌机、提升机械、空压机、鼓风机、输送带、冷却塔等，均属高噪声设备，有固体撞击声，有气流噪声。本项目各声源的噪声源强见表4—14。表4—14项目主要高噪声设备及声源情况序号噪声源位置噪声产生设备声源值[dB（A）]治理措施1原料配料喂料机95168 部分设备自带隔声罩、消音器等设施，机械类噪声采用基础减震措施，对鼓风机、引风机等设备降噪后建隔声间。皮带输送机902泥浆制备球磨机110搅拌机1003粉料输送皮带输送机904成型干燥压机905烧成风机1056抛光抛光机100空气压缩机1037煤气站风机、水泵95振动筛858污水处理系统风机、泵959冷却系统冷却塔8510食堂风机、抽油烟机8511搬运及运输车辆车辆804.4.4固废源分析1、工业固体废弃物（1）炉（煤）渣煤、水煤浆燃烧后产生的炉（煤）渣，预计其产生量约为8000t/a。（2）边角料、废次品生产过程中产生的不合格砖坯、产品及裁切出的边角料等，预计其产生量约为8300t/a。（3）废包装料原料进厂及成品包装时产生一定的废纸箱、废塑料袋等废包装料，预计其产生量为25t/a。（4）焦油、焦油渣煤气生产过程中捕集下来的煤焦油、轻油，根据同类型项目经验系数，焦油与轻油含量一般按50～60kg/t计算，则本项目的焦油与轻油产生量约为1056t/a。焦油与轻油属于《国家危险废物名录》中编号为HW39（含酚废物）的危险废物。同时焦油在焦油池长期存放，焦油池池壁、池底均会粘附少量焦油渣，产生量较少，属于《国家危险废物名录》中编号为HW11[精（蒸）溜残渣]的危险废物。（5）废活性炭定期再生饱和活性炭时产生的废活性炭，预计其产生量约为1t/a。（6）硫磺存在煤气中的硫有77t/a，经过脱硫塔处理后最终变成硫磺，预计硫磺产生量约55168 吨。（7）脱硫石膏喷雾塔废气湿式脱硫处理过程中产生的石膏，预计其产生量约100吨。（8）粉尘渣车间各除尘器收集到的粉尘渣，预计其产生量约为6526t/a。（9）污泥、沉渣废水处理系统产生的污泥和沉渣，预计废水处理系统产生的污泥量为6200t/a。2、生活垃圾（1）食堂厨馀项目员工食堂在对食物进行加工、烹制时产生厨馀废物，预计其产生量约为30t/a。其中食物残渣和废油脂等属于《xx严控废物名录》中编号为HY05（饮食业产生的食物加工废物和废弃食物及植物油加工厂产生的残渣）的废物。（2）办公、生活垃圾项目定员500名，员工按0.3kg/人·d，产生天数按300d/a计算，预计生活垃圾年产生量约为45t。通过上述分析，项目各单元固体废弃物汇总情况见表4—15。表4—15各单元固体废弃物一览表类别污染物名称产生量t/a治理措施工业固废炉（煤）渣8000外售给建材厂用于制砖或水泥的原料边角料、废次品8300按一定比例与原料混合回用于生产废包装料25一般固废由废品回收商回收，危险固废交由原料供应商回收或委托有资质的危险固废处理单位回收168 焦油、焦油渣1056全部作为副产品外卖废活性炭1交有资质的单位回收处理硫磺55全部作为副产品外卖于硫酸厂脱硫石膏100外售给水泥厂及石膏板厂作原辅料粉尘渣6526按一定比例与原料混合回用于生产，其余污泥无害化处理后卫生填埋废水处理系统污泥、沉渣6200生活垃圾食堂厨馀30食物残渣、废油脂等交有严控废物处理许可证的资质单位进行无害化处理处置，其余垃圾卫生清运办公、生活垃圾45总计30338——4.4.5排污汇总根据工程分析和产污环节，其污染物源强可以综合见表4—16。表4—16项目污染物源强汇总情况表污染种类污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）工艺废气粉尘6641.36526.1115.2SO2200.08182.2517.83烟尘163.68160.82.88生活污水水量30000030000CODcr11.792.7BOD55.75.10.6SS7.25.41.8NH3-N0.60.30.3固体废弃物工业固废30263210269237食堂厨馀30030办公、生活垃圾450455.建设项目周围地区的环境概况6.环境质量现状6.1环境空气质量现状监测与评价168 6.1.1监测评价目的环境空气质量现状监测的主要目的是分析了解项目所在区域环境空气的主要污染现状，掌握本项目所在地及周围地区的环境空气质量状况。6.1.2监测范围的确定根据《环境影响评价技术导则—大气环境（HJ2.2-2008）》要求和项目大气污染的特点及大气环境评价工作等级，选取以厂区为中心，半径为2.5km的圆形区域作为评价范围，监测范围设定在评价范围内。6.1.3监测布点监测点的布设主要遵循以下原则：1、根据采样期间的气象特征，监测点尽量布局在主导风向的下风方向；2、对近距离内的大气污染敏感目标，应布设监测点进行现状监测；3、遵循《环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008）》的要求，大气质量现状监测布点按环境功能区为主并兼顾均布性的原则。根据以上原则，项目环境空气质量现状评价范围内共设4个监测点，分别是：项目位置（1#）、草塘村（2#）、横岗村（3#）、大元里（4#），监测点与项目的相对位置关系见表6—1；各监测点具体位置见附图5。表6—1监测点与本项目的相对位置监测点序号监测点名称与本项目的方位、距离1#项目位置——2#草塘村东南面556m3#横岗村东南面838m4#大元里南面1100m6.1.4监测项目根据导则中关于特征污染物的选取要求，本评价拟选取SO2、NO2、PM10、TSP、CO、H2S、酚等作为环境空气质量现状监测项目。6.1.5监测时间及频次按《环境影响评价技术导则—大气环境（HJ2.2-2008）》中的有关要求，项目空气质量现状监测的时间及频次为：2009年12月4日至12月10日，连续监测7天，SO2、NO2、CO、H2S、酚每天采样4次，时间为02：00、08：00、14：00、20：00，每次采样1小时；PM10、TSP各点每天采样一次，每次采样连续12小时。168 6.1.6监测分析方法各监测项目的采样及分析方法，均按国家环保局制定《环境监测分析方法》及《空气和废气监测分析方法》的要求进行，具体详见表6—2。表6—2大气环境质量现状监测项目与方法序号监测项目监测方法名称方法标准号检出限mg/m31SO2甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-20090.0072NO2盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-20090.0153PM10重量法GB/T15432-19950.0014TSP重量法GB/T15432-19950.0015H2S气相色谱——火焰光度检测法GB/T14678-930.0016CO非分散红外法GB9801-880.37酚分光光度法HJ/T32-19990.0036.1.7监测结果我校委托xx市环境监测站根据本方案进行监测，监测采样期间的气象情况见附表4。根据xx市环境监测站提供的原始监测数据整理分析，可得本项目周围环境空气质量现状监测结果见附表5—1～附表5—3（附在报告书后）。6.1.8环境空气质量标准本项目所在地属国家环境空气质量二类区，执行国家《环境空气质量标准（GB3095-1996）》中的二级标准及其修改单中二级标准。详见表1—2。6.1.9环境空气质量现状监测统计结果根据xx市环境监测站的监测数据，本项目周围环境大气环境质量监测结果统计如下表6—3。168 表6—3环境空气质量监测结果统计单位：mg/Nm3测点污染物一小时浓度范围最大值占评价标准(%)超标率(%)日平均浓度范围最大值占评价标准(%)超标率(%)测点1项目位置SO20.020～0.0387.60———NO20.017～0.03213.30———PM10———0.070～0.08657.30TSP———0.089～0.10334.30测点2草塘村SO20.020～0.0346.80———NO20.016～0.02912.10———PM10———0.062～0.08053.30TSP———0.085～0.096320测点3横岗村SO20.018～0.0285.60———NO20.015～0.02510.40———PM10———0.063～0.07550.00TSP———0.083～0.09230.70测点4大元里村SO20.019～0.0326.40———NO20.014～0.02711.30———PM10———0.060～0.07348.70TSP———0.080～0.09331.00注：由于CO、H2S、酚等污染物均未检出，因此不在上述监测结果统计内显示。168 6.1.10环境空气质量现状评价结论从表6—3大气环境监测统计结果可以得:1、SO2一小时浓度范围为0.018～0.038mg/Nm3，最大值占《环境空气质量标准》二级限值的7.6%。2、NO2一小时浓度范围为0.014～0.032mg/Nm3，最大值占《环境空气质量标准》二级限值的13.3%。3、PM10日平均浓度范围0.060～0.086mg/Nm3，最大值占《环境空气质量标准》二级限值的57.3%。4、TSP日平均浓度范围0.080～0.103mg/Nm3，最大值占《环境空气质量标准》二级限值的34.3%。5、项目所在区域各测点的CO、H2S、酚等污染物均未检出。综上分析，评价区范围内各监测点的SO2、NO2小时平均浓度值和PM10、TSP日平均浓度值均优于评价标准，而项目所在区域各测点的CO、H2S、酚均未检出，分别符合《环境空气质量标准（GB3095-1996）》和《工业企业设计卫生标准（TJ36-79）》中居民区大气中有害物质的最高容许浓度的要求，目前项目所在地周围的环境空气质量良好。6.2地表水环境质量现状监测与评价6.2.1水环境质量现状调查1、评价范围和监测断面布设根据《环境影响评价技术导则（HJ/T2.3-93）》的要求及结合本工程的污染排放特征，拟在本次水环境评价范围内布设3个水质监测断面：以项目排污口上游500m处设一个监测采样点（1#）；在排污口附近设一个监测采样点（2#）；在排污口下游3km处设一个监测采样点（3#）。具体监测采样点见附图5。2、监测项目根据《环境影响评价技术导则（HJ/T2.3-93）》的要求，水环境质量现状监测评价选取：水温、pH、DO、BOD5、CODcr、NH3-N、SS、总磷、石油类、硫化物、挥发酚等参数来反映评价水域水质状况，以上水质监测项目共计11项。3、监测方法、采样时间与频次168 对xx涌的水质监测时间为2009年12月4日～12月5日的14时左右进行，为期2天的监测。水样的采集和运输均按《环境监测技术规范》有关质量保证的规定进行，水样的保存时间及所加入保存剂的纯度符合相关规定，确保水样有足够的代表性和准确性。4、分析方法按照国家环保局发布的《地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）》及《水和废水监测分析方法》中的有关规定，各监测项目的分析方法见表6—4。表6—4各项目的分析方法及最低检出限单位：mg/L，pH值除外序号监测项目监测方法名称方法标准号最低检出限1水温温度计法GB13195-910.1℃2pH值玻璃电极法GB6920-860.013DO碘量法GB7489-870.24CODcr重铬酸盐法GB11914-8910.05BOD5释稀与接种法HJ505-20090.56NH3-N水杨酸分光光度法GB7481-870.017SS重量法GB11901-890.18总磷钼酸铵分光光度法GB11893-890.019石油类红外分光光度法GB/T16488-19960.0110硫化物亚甲基蓝分光光度法GB/T16489-19960.00511挥发酚4—氨基安替比林分光光度法HJ503-20090.00036.2.2水质监测结果根据xx市环境监测站提供的原始监测数据整理分析，地表水现状监测结果见表6—5。表6—5xx涌现状监测结果统计表单位:mg/L，pH值除外项目监测日期1#2#3#评价标准水温2009.12.0414.714.814.5——2009.12.0516.016.116.1pH值2009.12.046.957.017.056～92009.12.057.007.026.99DO2009.12.046.46.56.3≥52009.12.056.56.66.5续表：168 CODcr2009.12.0412.713.012.5≤202009.12.0512.612.813.1BOD52009.12.043.23.43.5≤42009.12.053.33.23.4NH3-N2009.12.040.350.370.36≤1.02009.12.050.340.350.33*SS2009.12.04455048≤1502009.12.05464951总磷2009.12.040.030.040.05≤0.22009.12.050.040.040.03石油类2009.12.040.020.020.02≤0.052009.12.050.020.020.02硫化物2009.12.040.050.060.05≤0.22009.12.050.040.050.05挥发酚2009.12.040.0020.0020.002≤0.0052009.12.050.0020.0020.002注：*SS选用国家环保局《环境质量报告书编写技术规定》的推荐值。6.2.3地表水环境现状评价1、评价方法根据实测结果，采用《环境影响评价技术导则（HJ/T2.3-93）》所推荐的单项目水质参数评价法进行评价。HJ/T2.3-93建议单项水质参数评价方法采用标准指数法，单项水质参数I在第j点的标准指数：DO的标准指数为：（）（）pH的标准指数为：168 （）式中：CI,j：(I,j)点污染物浓度，mg/L；Csi：水质参数I的地表水质标准，mg/L；DOs：溶解氧的地表水质标准，mg/L；DOj：j点的溶解氧，mg/L；DOf：饱和溶解氧浓度，mg/L；pHj：j点的pH值；pHsd：地表水水质标准中规定的pH值下限；pHsu：地表水水质标准中规定的pH值上限。单项指数的大小可以反映水质受污染的程度，当P≥1时，即表明该项水质参数超过了规定的评价标准值，将会造成水环境污染或对人体健康产生危害。指数值越大，受污染的程度越严重。当P≤1时，表明该单项水质参数没有超出评价标准，水质未受明显污染。2、评价标准项目评价xx涌河段水环境质量执行国家《地表水环境质量标准（GB3838-2002）》Ⅲ类水质标准。3、现状评价根据给定的评价标准，对表6—5的数据按标准指数法计算出各单项污染指数。各监测项目污染指数见表6—6。表6—6xx涌各断面各项水质参数的污染指数项目监测日期1#2#3#水温2009.12.04——————2009.12.05——————pH值2009.12.040.050.010.032009.12.050.020.010.01续表：DO2009.12.040.730.710.75168 2009.12.050.690.670.69CODcr2009.12.040.640.650.632009.12.050.630.640.66BOD52009.12.040.800.850.882009.12.050.830.800.85NH3-N2009.12.040.350.370.362009.12.050.340.350.33*SS2009.12.040.300.330.322009.12.050.310.330.34总磷2009.12.040.150.200.252009.12.050.200.200.15石油类2009.12.040.400.400.402009.12.050.400.400.40硫化物2009.12.040.250.300.252009.12.050.200.250.25挥发酚2009.12.040.400.400.402009.12.050.400.400.40从表6—6可以看出，本次评价在xx涌上布设的各个监测断面的水质，11项水质指标全部达到《地表水环境质量标准（GB3838-2002）》的Ⅲ类标准，说明xx涌河段的水环境质量现状良好。6.3声环境质量现状监测与评价6.3.1评价范围及监测布点本项目的声环境质量评价范围主要是本项目四周边界。声环境质量现状监测主要在本项目四周边界进行，监测点共布设4个。具体监测点位置见附图6。6.3.2监测仪器使用型号为HY105的2型积分声级计进行测量，该型号声级计的电声性能符合国际标准IE[651（1979）]的要求，所配传声器为场型电容传声器。每次测量前后均用B&K4230G型（1000Hz，94dB）声级校准器校准。6.3.3监测时间及频率按照《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的有关规定，选在无雨、风速小于5m/s的天气进行测量，声级计设置厂界外1m处，高度为1.2m～1.5m。监测时间为2009年12月4日和12月5日进行为期2天的监测。分昼间（6:00～168 22:00）和夜间（22:00～6:00）进行，每个监测点每次采样时间15～20分钟。6.3.4评价量根据项目噪声源的特点，可选取等效连续声级作为声环境质量评价量。等效连续声级Leq评价量为：取等时间间隔采样测量，上式可化为：式中：T——测量时间；L(t)——t时间瞬时声级；Li——第i个采样声级(A)声级；N——测点声级采样个数。6.3.5评价标准该项目所处位置执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准（见表1—7）。6.3.6噪声监测结果xx市环境监测站对该项目厂界噪声进行了实地监测。监测结果见表6—7。表6—7项目所在地环境噪声现状监测结果单位：dB（A）监测日期时间①②③④2009.12.04昼间52.050.146.249.1夜间45.942.641.842.42009.12.05昼间51.649.447.849.6夜间46.041.341.540.3从表6—7中可以看出，项目所在地昼间和夜间各边界均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准。说明项目所在地声环境状况良好。7.环境影响分析与评价168 7.1大气环境影响分析与评价7.1.1污染气象特征1、气象特征项目所在区域属亚热带季风气候，处北回归线以南，气候温和，四季如春，日照成分高，雨量充沛，冬季受东北季风影响，夏季受东南季风影响，每年2～3月有不同程度的低温阴雨天气，5～9月常有台风和暴雨。全年主导风向为北风，夏季主导风向为偏南风，年平均气温20℃，极端最高气温35℃，极端最低气温9℃，年积温7780.2℃。光照充足，雨量充沛，年平均降雨量为3027mm，总有效积温4800℃，无霜期长达340多天。最大年降雨量为3364.8mm，年平均气压1009.7hPa，年均相对湿度78.8%。2、地面风特征利用近年的地面风资料进行统计分析，其结果见表7—1，并绘得各季风向玫瑰图和多年平均风向玫瑰图见图7—1。表7—1　xx市各季风向频率风向风向频率春夏秋冬年平均N13.13%10.05%29.76%19.83%18.16%NNE2.54%1.36%4.49%6.64%3.74%NE8.97%4.08%10.81%14.94%9.67%ENE3.35%1.63%3.02%7.29%3.81%E3.62%2.54%3.39%3.23%3.19%ESE0.54%0.54%0.92%0.55%0.64%SE1.81%1.54%1.10%0.55%1.25%SSE2.72%1.99%0.73%0.74%1.55%S15.94%22.55%4.30%4.34%11.84%SSW3.26%4.98%2.75%1.38%3.10%SW8.97%16.03%3.30%1.94%7.60%WSW1.63%2.45%0.64%0.83%1.39%W1.27%2.81%0.55%0.46%1.28%WNW0.63%0.72%1.10%0.92%0.84%NW4.71%5.34%7.97%6.37%6.09%NNW4.98%2.36%9.98%9.78%6.75%C21.92%19.02%15.20%20.20%19.09%168 图7—1　xx市近三年各季及多年平均风向玫瑰图从分析结果看，该区近年主导风向为N风，多年平均风速为1.6m168 /s。冬季受北季风影响，夏季多受南季风控制，因此该区风向季节变化明显，春季该地区以北风(N)和南风(S)为主导风向，出现频率为13.13%和15.94%，其余风向的频率在0.54%～8.97%之间，静风频率为21.92%；夏季该地区以南风（S）和西南风（SW）为主导风向，出现频率为22.55%和16.03%，其余风向的频率在0.54%～10.05%之间，静风频率为19.02%；秋季该地区以北风（N）为主导风向，出现频率为29.76％，其余风向的频率在0.55％～10.81％之间，静风频率为15.20%；冬季该地区以偏北风（N-NE）为主导风向，出现频率为19.83%和14.93%，其余风向的频率在0.46%～9.78%之间，静风频率为20.20%。3、大气稳定度特征利用近三年xx市定时地面气象常规观测资料进行统计和分析，并根据帕奎尔稳定度分类标准，把大气稳定度分为：极不稳定（A类）、不稳定（B类）、弱不稳定（C类）、中性（D类）、弱稳定（E类）、稳定（F类）。大气稳定度季节变化情况见表7—2。大气稳定度、风向、风速联合频率见表7—3。由下表7—2可见，该区域年平均大气稳定度频率以中性（D类）为主，为68.98%；稳定（F类）和弱稳定（E类）的频率分别为4.31%和12.29%；弱不稳定（C类）频率为4.58%，不稳定（B类）频率为6.27%；极不稳定（A类）频率仅为2.26%。各季大气稳定度频率仍以中性（D类）为主，春季频率高达88.85%，其它各季频率分别在55.95%至73.69%之间。表7—2　大气稳定度频率（%）季节变化稳定度ABB-CCC-DDD-EEF春0.952.410.561.100.0088.850.004.811.31夏1.535.590.008.160.0073.690.007.763.25秋2.5310.681.987.060.0055.950.0015.556.24冬3.986.262.641.900.0058.020.0020.866.36年平均2.266.271.304.580.0068.980.0012.294.31表7—3xx大气稳定度、风向、风速联合频率（单位：%）风向风速段ABB-CCC-DDD-EEFNu≤10.000.000.000.000.000.110.000.000.00150.000.000.000.000.000.410.000.000.00NNEu≤10.000.000.000.000.000.000.000.000.00150.000.000.000.000.000.090.000.000.00NEu≤10.000.000.000.000.000.020.000.000.00150.000.000.000.000.000.110.000.000.00ENEu≤10.000.000.000.000.000.090.000.000.00150.000.000.000.000.000.020.000.000.00Eu≤10.000.000.000.000.000.090.000.000.00150.000.000.000.000.000.000.000.000.00ESEu≤10.000.020.000.000.000.020.000.000.00150.000.000.000.000.000.000.000.000.00SEu≤10.000.000.000.000.000.020.000.000.02150.000.000.000.000.000.000.000.000.00SSEu≤10.000.000.000.000.000.050.000.000.00150.000.000.000.000.000.020.000.000.00Su≤10.000.000.000.000.000.050.000.000.00150.000.000.000.020.000.410.000.000.00SSWu≤10.000.000.000.000.000.050.000.000.00150.000.000.000.000.000.020.000.000.00SWu≤10.000.000.000.000.000.020.000.000.00150.000.000.000.020.000.110.000.000.00WSWu≤10.000.000.000.000.000.020.000.000.00150.000.000.000.000.000.000.000.000.00Wu≤10.000.000.000.000.000.090.000.000.00150.000.000.000.000.000.000.000.000.00WNWu≤10.000.000.000.000.000.020.000.000.00150.000.000.000.000.000.000.000.000.00NWu≤10.000.020.000.000.000.140.000.000.00150.000.000.000.000.000.000.000.000.00NNWu≤10.000.000.000.000.000.020.000.000.00150.000.000.000.000.000.070.000.000.00Cu=00.271.000.000.000.0014.260.002.830.73168 7.1.2工艺废气排放的环境空气质量影响分析7.1.2.1估算模式根据《环境影响评价技术导则—大气环境（HJ2.2-2008）》的规定，三级评价可不进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式的计算结果作为预测与分析依据。《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的估算模式SCREEN3是一个单源高斯烟羽模式，可计算点源、火炬源、面源、和体源的最大地面浓度，以及下洗和岸边熏烟等特殊条件下的最大地面浓度。估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，在某个地区有可能发生，也有可能没有此种不利气象条件。所以经估算模式计算出的是某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和影响范围保守的计算结果。7.1.2.2本项目污染源强根据工程分析可知，本项目的主要污染物为SO2、粉尘、烟尘。因此，本评价选择SO2、粉尘、烟尘作为大气环境影响评价的代表性因子，其源强如表7—4所示。表7—4主要污染物的源强污染源喷雾塔废气辊道窑废气生产车间污染物SO2粉尘SO2烟尘粉尘排放形式有组织排放有组织排放有组织排放排放量（t/a）1.110.862.460.5814.457.1.2.3估算结果本次环评根据推荐模式—SCREEN3估算污染源（单条烟囱）点源结果见下表7—5。从表7—5的估算结果可知，喷雾塔废气中SO2、粉尘的下风向最大落地浓度分别为0.0075mg/m3、0.0058mg/m3；浓度占标率分别为1.50%，0.64%，均出现在下风向300m处。辊道窑废气SO2、烟尘的下风向最大落地浓度分别为0.0049mg/m3、0.0012mg/m3；浓度占标率分别为0.98%，0.13%，均出现在下风向300m处。生产车间的粉尘下风向最大落地浓度为0.0504mg/m3，浓度占标率为5.60%。可见，本项目运营期间各污染物的下风向最大落地浓度占标率均小于10%，对周围环境的影响不大。表7—5项目污染源点源估算结果（单位：Ci为mg/m3、Pi为%）喷雾塔废气辊道窑废气生产车间168 距烟囱下风向距离SO2粉尘SO2烟尘粉尘地面质量浓度Ci浓度占标率Pi地面质量浓度Ci浓度占标率Pi地面质量浓度Ci浓度占标率Pi地面质量浓度Ci浓度占标率Pi地面质量浓度Ci浓度占标率Pi1000.00641.270.00490.550.00350.700.00080.090.03854.282000.00731.460.00570.630.00460.930.00110.120.04765.293000.00751.500.00580.640.00490.980.00120.130.05045.604000.00671.350.00520.580.00470.940.00110.120.04895.445000.00661.330.00510.570.00440.880.00100.110.04344.826000.00601.210.00470.520.00410.820.00100.110.04184.647000.00531.070.00410.460.00400.800.00090.110.04124.588000.00470.940.00360.400.00390.770.00090.100.03974.419000.00410.820.00320.350.00370.740.00090.100.03734.1510000.00360.720.00280.310.00350.700.00080.090.03513.9011000.00320.640.00250.280.00330.650.00080.090.03453.8312000.00290.580.00220.250.00320.630.00070.080.03353.7213000.00260.530.00200.230.00300.610.00070.080.03303.6614000.00270.540.00210.230.00290.580.00070.080.03373.7415000.00270.540.00210.230.00280.560.00070.070.03403.7816000.00270.540.00210.230.00270.530.00060.070.03413.7917000.00270.540.00210.230.00250.510.00060.070.03393.7718000.00270.530.00210.230.00240.490.00060.060.03363.7319000.00260.520.00200.230.00230.460.00050.060.03313.6820000.00260.510.00200.220.00220.440.00050.060.03253.6121000.00250.500.00190.220.00220.440.00050.060.03183.5322000.00240.490.00190.210.00220.440.00050.060.03103.4523000.00240.480.00180.200.00220.450.00050.060.03033.3624000.00230.460.00180.200.00230.450.00050.060.02953.2825000.00230.450.00170.190.00230.450.00050.060.02883.20Cmax0.00751.500.00580.640.00490.980.00120.130.05045.60D10%（m）//////////7.1.2.4大气环境防护距离分析根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）对大气环境防护距离确定方法的规定：“采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织排放源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定需要控制的范围。对于超出厂界以外的范围，确定为项目大气环境防护区域。”另外，导则还168 规定：对于属于同一生产单元（生产区、车间或工段）的无组织排放源，应合并作为单一面源计算并确定其大气环境防护距离。根据工程分析，本项目的大气环境防护距离计算结果见下表7—6。表7—6项目污染物的大气环境防护距离计算参数及计算结果污染物名称Qc（kg/h）Cm(mg/m3)面源宽度（m）面源长度（m）面源排放高度(m)L(m)粉尘15.40.901101805450由上表7—6项目污染物的大气环境防护距离计算结果可看出，本项目无组织排放的粉尘的大气环境防护距离为450m。根据计算出的控制距离，结合厂区平面布局图，确定本项目大气环境防护区域为东面边界外358m、南面边界外283m、西面边界外373m（详见附图2项目平面布局图）。目前项目东面为金龙水泥厂、耐火材料厂及汇雄化工有限公司；南面隔380m为大坡垺村；西、北面均为山岗地。由于南面的大坡垺村位于项目下风向，但根据镇政府的搬迁条文可知该村在项目建成后已搬迁完毕，因此本项目的粉尘废气对周围环境的影响不大，且在大气环境防护距离的区域内不存在长期居住的人群。7.1.2.5粉尘废气的环境影响评价小结本项目的粉尘排放点虽然比较多，但绝大多数都位于室内。对于生产车间内产生的粉尘，项目拟设置集气罩，并采用布袋除尘装置处理后由排气筒高空排放，不会大量飘出室外，因此对周围环境影响不大。但考虑到粉尘排尘点的高度较低，作为颗粒状污染物，则比较容易向地面迁移，厂房内部容易沉积粉尘，因此企业需每天清扫车间，以减少粉尘对环境的影响。室外的粉尘排放点主要为原料场的粉尘，本项目所用的瓷土（坭）、石粉原料等颗粒较大，不容易产生大量扬尘，但企业仍需加强管理，在有风及干燥的条件下，定期向原料场洒水，以减轻扬尘的产生和原料的浪费。综上所述，本项目无组织排放的粉尘对厂区附近的环境会产生一定的影响，但在采取必要的防尘措施、严格地加强管理和做好厂区的科学绿化下，将有利于阻碍粉尘向厂界外的扩散，把粉尘对厂界周围环境的影响降到最低。7.1.3煤气发生站废气的环境影响分析两段式煤气发生炉的特点是连续制气、连续排渣，整个生产过程中要求生产设备完全密封，不外排。但由于设备是组装的，阀门的泄漏会产生一定的工艺168 废气；检查探火孔时虽然有高压蒸气密封，还是会有少量工艺废气产生；加煤的瞬间需将发生炉上部阀门打开，也会产生一定的工艺废气。工艺废气的主要成分有硫化氢、一氧化碳、甲烷和氢气等，产生量很少。根据对同类厂家的调查结果，在煤气发生炉5m之内有轻微的异味，超出5m范围基本就闻不到气味了，且工艺废气经大气稀释扩散和厂区内绿化带的部分吸收，因此对周围环境影响较小。煤气发生炉在生产过程中，焦油、酚水中的挥发成分（挥发酚）和夹带的硫化氢挥发会产生一定的恶臭。根据企业提供的资料可得，本项目的焦油池和酚水池均为全密封储存，故其产生的无组织排放的酚和硫化氢量极少，在满足大气环境防护距离的情况下对附近的敏感点不会造成明显的影响。7.1.4备用发电机尾气环境影响评价根据建设单位提供的资料，项目拟设4套备用柴油发电机组，采用0#优质柴油为燃料，含硫量<0.3%，含硫率较低，燃烧较为完全，尾气采用烟尘净化器处理后通过专用烟道引至高出楼顶天面5米排放，可实现达标排放。且该发电机为市电停电时作为应急用，而xx市的供电能力相对充足，因此项目备用发电机产生的尾气对周围环境空气质量不至造成明显的影响。7.1.5食堂废气排放的环境空气质量影响分析项目预计有500个员工在食堂用膳，由于食堂使用液化气为燃料，液化气属于清洁能源，且污染物排放量很小，其燃烧废气经食堂烟囱在一定高度排放后基本不会对周围环境空气质量产生不良影响；至于烹饪油烟，经油烟净化装置处理净化后排放，不会对周围环境空气质量产生不良影响。7.2水环境影响分析评价本项目在运营期间所产生的工业废水经处理后全部循环使用，不外排。生活污水经项目自建的污水处理系统进行生化处理后达到xx《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》第二时段一级标准排入xx涌。综合分析可知，项目污水不会对周围水环境产生较大的污染，在区域环境容量允许范围内。7.3声环境质量影响预测与评价7.3.1预测源强及范围168 项目噪声主要来源于球磨机、搅拌机、提升机械、空压机、鼓风机、输送带、冷却塔等，其噪声源强在80～110dB(A)左右。具体各声源的噪声源强见表4—12。本项目预测范围的预测点与现状监测点相同。7.3.2评价方法将噪声源产生的影响值叠加到拟建项目的噪声背景值上，以叠加后的噪声值评价项目建成后对周围环境的影响。7.3.3评价标准项目运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》表1中2类标准（见表1—8）。7.3.4预测模式根据本项目运营期各噪声源的特征，可采用点声源距离衰减公式预测各声源对周围声环境质量的影响，具体预测公式如下：dB(A)式中，LAi——距离第i个噪声源ri处的A声级，dB(A)；L0i——第i个噪声源的A声级，dB(A)；ri——第i个噪声源噪声衰减距离，m；r0i——距离声源1m处，m；DL——其它环境因素引起的衰减值，dB(A)。多个声源叠加影响预测模式：Leq=10Lg()式中：Leq-----预测点的总等效声级，dB(A)；7.3.5噪声预测结果分析按运营期设备经减振处理后最高噪声为85dB（A）进行预测，其结果见表7—7。表7—7噪声环境影响值[单位：dB(A)]源强dB(A)预测点时段本底值厂界预测值dB(A)叠加现状预测值dB(A)85厂址东边界昼间51.845.052.6夜间45.948.5厂址南边界昼间49.753.555.0168 夜间41.953.8厂址西边界昼间47.043.048.5夜间41.645.4厂址北边界昼间49.433.549.5夜间41.442.07.3.6预测结果评价由预测结果可知，本项目噪声源对厂界昼间噪声的影响迭加本底后噪声值在48.5～55.0dB(A)之间，夜间噪声的影响叠加本底值后噪声值在42.0～53.8dB(A)之间。项目厂界噪声昼间均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》中的2类标准。因项目噪声源距离南面厂界较近，南面厂界夜间出现噪声超标现象。但根据当地镇政府的搬迁条文可知，现时距离项目厂界南面最近的大坡垺村将在项目建成后搬迁完毕，因此项目建成后附近不存在学校、居民区等敏感点，只要企业在加强噪声治理的情况下，不会对周围环境造成较大影响。7.4固体废物环境影响分析7.4.1固体废物产生及排放情况本项目固体废弃物主要有炉渣、除尘渣、废次品、污水处理站污泥、焦油、焦油渣等工业固体废物和生活垃圾，其具体产生、处理及排放情况见表4—13。7.4.2固体废物对环境影响分析7.4.2.1生产固体废物环境影响分析生产固体废物如果疏于管理，将其随意丢弃和堆放，不仅会占用地方，影响厂区内景观，而且长期经过雨水浸淋，固体废物中的有害物质会发生迁移，不仅污染堆放地的土壤环境，还有可能随雨水径流肆意漫流，进入周围水体，污染水环境。另外，有些固体废物会发生腐烂，产生恶臭和其他污染物，污染大气环境。此外，如果是工业危险废物中的有害物质发生迁移，进入周围水体或大气环境，危害是非常大的。7.4.2.2生活垃圾环境影响分析生活垃圾中的成分比较复杂，包括食物垃圾、废纸、木块、布、金属、杂品、玻璃、粪便等，其中部分是可以回收利用的。168 生活垃圾除一部分会有异味或恶臭外，还有很大部分会在微生物和细菌的作用下发生腐烂，也成为蚊蝇滋生、病菌繁殖、老鼠肆虐的场所，是引发流行性疾病的重要发生源。因此若对生活垃圾疏于管理或不及时清运，而任其随意丢失或堆积，将对周围环境造成严重的污染。7.4.3小结本项目运营时产生的生产固废拟实行资源化利用，有利用价值的回收利用或交由原料供应商回收处理，无利用价值的工业固废和生活垃圾交由环卫部门进行统一集中清运处理。同时，在固体废物转移前通常需要暂存一段时间，因此，建设单位应根据废物特性增设废物暂存场所，且在暂存场所上空设有防雨淋设施，落实防止污泥雨水冲刷、渗漏和大风吹刮的措施，以免产生二次污染。固体废物经相应措施处置后，不会对周围环境和人体健康产生不良影响。7.5施工期影响分析7.5.1大气环境影响分析1、扬尘施工期扬尘的主要来源有：（1）施工前期的场地平整和地基处理，采用挖土机和推土机进行堆填，在土壤的搬运、倾倒过程中，将有少量土壤从地面、施工机械、土堆中飞扬进入空气中。（2）施工期间运送散装建筑材料的车辆在运输过程中，将有少量物料洒落进入空气中，另外车辆在经过未铺设的路面或有较多尘土的路面时，将有路面扬尘产生。（3）制备建筑材料的过程，如混凝土搅拌，将有粉状物料逸散。（4）原料堆场和暴露松散土壤工作面，受风吹时，表面侵蚀随风飞扬进入空气。施工扬尘产生量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度及天气条件等诸多因素有关，是一个复杂、较难定量的问题。因此本次评价采用类比现场实测资料进行综合分析，施工场地的扬尘情况类比五邑地区同类型工程施工期间实测资料。表7—8xx某建筑施工工地扬尘污染（mg/m3）检测位置工地上风向50m工地内工地下风向备注50m100m150m范围值0.25-0.270.45-0.600.48-0.590.38-0.460.30-0.34监测风速2.0m/s均值0.2670.6120.5230.4100.322168 为减少无组织粉尘对周围环境和施工人员健康的影响，应采用如下措施：①开挖、钻孔或拆迁过程中，洒水使作业保持一定的湿度；对施工场地内松散、干涸的表土，也应该洒水防治扬尘；回填土方时，要随时压实、撒水防止扬尘。②在干燥季节，在弃渣临时堆放点、弃渣新堆放点应定时采取洒水防尘措施，以保持渣面湿润，每天3～4次，大风天气增加到4～5次；不需要的泥土、建筑材料弃渣应及时运走，不宜长时间堆积。③运输弃渣的自卸汽车在装渣后应按规定配置防撒装备，装载不宜过满，保证运输过程中不散落；并规划好运行路线与时间，尽量避免在繁华区、交通集中区和居民区住宅等敏感区行驶。④运输车辆应用尼龙布进行覆盖，且出装、卸场地前先冲洗干净，减少车轮、底盘等携带泥土散落路面。⑤对运输过程中散落在路面的泥土要及时清扫，卸渣后应立即在渣面洒水压制扬尘，以减少运输过程中的扬尘。⑥减少开挖粉尘，钻机安装除尘装置，采用扬尘产生较少的爆破技术。⑦渣场弃渣完毕后，应及时对场地进行平整、植树种草绿化。⑧如需运送水泥，应采用密闭的槽车通过封闭的系统运送至临时仓库；运输散货的车辆，应配备两边和尾部挡板；用防水布遮盖好，防水布应超出两边和尾部挡板至少30cm，以减少洒落物和风的吹逸。⑨粉状建材应设临时工棚或仓库储存，不得露天堆放。施工过程中，严禁将废弃的建筑材料焚烧。避免设工地食堂，施工人员生活用餐可暂时在镇区小饭店解决。⑩建议采用水泥搅拌车进行混凝土搅拌，不采用袋装水泥，防止水泥粉尘产生。2、燃油废气施工设备工作时产生的燃油废气，主要含CO、NOX、非甲烷总烃、SO2、烟尘等，会对周围大气环境造成一定的影响。建议施工单位选用先进设备和优质燃油或者选用以电能为能源的机械设备，以减少燃油废气对周围大气的影响。同时应加强设备和运输车辆的检修和维护，尽量减少施工过程因设备故障而产生的污染物对周围空气环境的影响。7.5.2施工期水环境影响分析及防治措施1、水环境影响分析168 施工期废水主要是来自暴雨的地表径流，基础开挖可能排泄的地下水，施工废水及施工人员的生活污水。其中：施工废水包括泥浆水、机械设备运转的冷却水、车辆和机械设备洗涤水等，其主要污染物为SS和石油类；生活污水主要是施工人员生活污水，其主要污染物为CODCr、BOD5、SS以及NH3-N等。项目施工污水处置不当会对施工场地周围的水环境产生短时间不良影响，例如：（1）施工场地的暴雨地表径流、开挖基础可能排泄的地下水等，将会携带大量的泥沙，随意排放将会使纳污水体悬浮物出现短时间的超标，但随着泥沙的自然沉降，水体水质将得到逐步改善，其影响范围一般在排放口至下游300m的河段内。（2）施工机械设备（空压机、发电机、水泵）冷却排水，可能会含有热，直接排放将使纳污水体受到物理污染。（3）施工车辆、施工机械的洗涤水含有较高的石油类、悬浮物等，直接排放将会使纳污水体受到一定程度的污染。除此之外，若施工污水不能合理排放任其自然横流，还会影响施工场地周围的视觉景观及散发臭气。因此，必须采取有效措施杜绝施工污水的环境影响问题。2、水污染防治措施（1）建设导流沟在施工场地建设临时导流沟，将暴雨径流引至雨水管网排放，避免雨水横流现象。（2）建设沉淀池在施工场地排水沟下游处设置沉淀池，施工废水经过沉淀处理后方可排放，部分经沉淀处理的废水可回用作为车辆、设备冲洗水。（3）建设蓄水池在施工场地建设临时蓄水池，将开挖基础产生的地下排水收集储存，并回用于施工场地裸地和土方的洒水抑尘。（4）设置循环水池在施工场地设置循环水池，将设备冷却水降温后循环使用，以节约用水。（5）设置简易厕所在施工人员驻地设置简易厕所，并建设三级化粪池对生活污水进行处理，禁止将未经处理的生活污水直接排放。168 采取上述措施后，可以有效地做好施工污水的防治，加之施工活动周期较短，因此不会对施工场地周围水环境造成明显影响。7.5.3施工期噪声影响分析及防护措施1、施工期噪声评价标准施工期噪声评价标准采用《建筑施工场界噪声标准》，该标准限值见表1—9。2、施工期间噪声影响预测（1）预测内容施工期噪声影响预测内容为：施工场地边界噪声和对周围声环境敏感点的影响。（2）工程施工噪声特点施工过程发生的噪声与其它重要的噪声源不同。其一是噪声由许多不同种类的设备发出的；其二是这些设备的运作是间歇性的，因此所发出的噪声也是间歇性和短暂的；其三是一般规定施工应在白天进行，因此对睡眠干扰较少。（3）声环境敏感点项目南面大坡垺村、东南面草塘村及附近企业宿舍楼等，为项目声环境敏感点。（4）施工过程噪声源强的确定项目施工噪声源强类比国内已有的“施工场地上的能量等效声级[dB(A)]的典型范例”中的数据【《环境评价》（第二版），陆雍森著，同济大学出版社，1999.9】。施工场地上的能量等效声级[dB（A）]的典型范围见表7—9。表7—9施工场地上的能量等效声级[dB(A)]的典型范例工程类型住房建设办公建筑、旅馆、学校、医院、公用建筑工业小区、停车场、宗教、娱乐、休息、商点、服务中心公共工程、道路与公路、下水道和管沟施工阶段I*II**IIIIIIIII场地清理8383848484838484开挖8875897989718878续表：基础8181787877778888上层建筑8165877584727978完工8872897589748484注：*I——所有重要的施工设备都在场；**II——只有极少数必须的设备在场。（5）噪声预测模式168 A、项目施工过程场地的项目施工过程场地的预测模式如下：式中：Li——第i施工阶段的（dB）；Ti——第I阶段延续的总时间；T——从开始阶段（i=1）到施工结束（i=2）的总延续时间；N——施工阶段数。B、在离施工场地距离处的的修正系数。在离施工场地距离处的的修正系数由下式计算：式中：----离场地边界的距离（m），则：C、点声源的几何发散衰减模式式中：----距声源r米处的施工噪声预测值dB（A）；---距声源米处的参考声级。（6）施工噪声预测结果距各种施工设备不同距离噪声预测结果见表7—10。表7—10距各种施工机械不同距离的噪声值单位：dB（A）距离(m)施工设备51020304050607080100各类打桩机10599.093.089.587.085.083.482.181.980.0电锯、电刨9589.083.079.577.075.173.572.271.069.0混凝土搅拌机9589.083.079.577.075.173.572.271.069.0168 振捣棒9589.083.079.577.075.173.572.271.069.0振荡器9589.083.079.577.075.173.572.271.069.0钻桩机10094.088.084.582.080.178.577.276.074.0钻孔机10094.088.084.582.080.178.577.276.074.0装载机9084.078.074.572.070.168.567.266.064.0挖掘机9084.078.074.572.070.168.567.266.064.0风动机具9589.083.079.577.075.173.572.271.069.0卷扬机8074.068.064.562.060.158.557.256.054.0卡车8579.073.069.567.065.163.562.261.059.03、施工期噪声环境影响评价根据预测结果分析，项目所用施工设备产生的噪声经过100m的距离衰减后均能达到《建筑施工场界噪声标准（GB12523-90）》的要求。本项目与周边大坡垺村、大元里、草塘村等声环境敏感点距离较远，其中最近的大坡垺村距离项目东南边界380m，因此施工期噪声经过距离衰减后，不会对附近声环境敏感点产生明显影响。但考虑到项目与周边各工厂距离较近，施工过程中有可能对其造成基础不均匀沉降、结构非正常变形等不良影响，因此建设单位在施工过程中应对厂区地质状况进行勘察，编制合理的施工方案，施工过程中对周边厂房进行安全检测，必要时对其实施加固措施。4、施工期间噪声影响防治措施为减少噪声对项目内声环境的影响，建议采取以下措施：（1）尽量选用低噪声系列工程机械设备。（2）合理布置高噪声的施工设备，大于80dB（A）的施工设备布置远离声环境敏感点。（3）采用市电，禁止使用柴油发电机组。（4）在施工场地边界建设临时围墙，围墙必须为大于24cm的砖质墙。（5）对较高噪声值的固定设备，应建设隔声间或声屏障。（6）施工单位应严格遵守《xx实施<中华人民共和国环境噪声污染防治法>办法》规定，合理安排好施工时间，严禁在早7点以前，中午12-14点，晚21点以后启动强噪声施工设备。168 （7）在施工场地周围有敏感点地方设立临时声屏障；在施工的结构阶段和装修阶段，对建筑物的外部也应采用围挡，以减轻设备噪声对周围环境的影响。（8）建设管理部门应加强对施工场地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声进行自律，文明施工，避免因施工噪声产生纠纷。（9）建设与施工单位还应与施工场地周围单位、居民建立良好的关系，及时让他们了解施工进度及采取的降噪措施，并取得大家的共同理解。若因工艺或特殊需要必须连续施工，施工单位应在施工前三日内报请xx市环保局批准，并向施工场地周围的居民或单位发布公告，以征得公众的理解和支持。7.5.4施工期固体废物影响分析及措施1、施工期固体废物污染源及环境影响分析建筑垃圾成分较复杂，主要有：废弃的沙石砖瓦、木块、废瓷砖、塑料、废混凝土、废金属、油漆涂料包装物、碎玻璃等。生活垃圾则包括塑料、废纸、各种玻璃瓶等。这些固废若处置不当将会影响景观，污染土壤和水体，生活垃圾还会散发恶臭。根据经验计算，建筑垃圾产生量约为4.4kg/m2，则项目将产生620t建筑垃圾。根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》第十六条和第十七条的规定，必须对这些固废妥善收集、合理处置。2、施工期固体废弃物处置措施（1）根据《城市建筑垃圾管理规定》（建设部令第139号，2005年3月23日）有关规定，建设单位和施工单位要重视和加强建筑垃圾的管理，采取积极措施防止其对环境的污染。（2）施工单位要向当地市容卫生管理部门提出建筑垃圾处置的请示报告，经批准后将建筑垃圾清运到指定地点合理消纳，防止水土流失和破坏当地景观。（3）对施工期间产生的建筑垃圾进行分类收集、分类暂存，能够回收利用的尽量回收综合利用，以节约宝贵的资源。（4）对建筑垃圾要进行收集并固定地点集中暂存，尽量缩短暂存的时间，争取日产日清。同时要做好建筑垃圾暂存点的防护工作，避免风吹、雨淋散失或流失。（5）生活垃圾交由当地环卫部门清运和统一集中处置。（6）施工单位不准将各种固体废物随意丢弃和随意排放。168 一般情况下，项目建设施工过程会对施工场地及周围地区的环境质量产生一定的影响，必须引起建设单位及施工单位的高度重视，切实做好防护措施，使其对环境的影响减至最低限度。7.5.5施工期水土流失影响分析及防治措施1、施工期水土流失环境影响分析施工期导致水土流失的主要原因是降雨、地表开挖和弃土填埋，项目所在地年均降雨量3364.8mm之间，夏季暴雨较集中，降雨大，降雨时间长，大部分集中在5—9月。这些气象条件给项目建设施工期的水土流失带来不利影响。项目土建施工是引起水土流失的工程因素，在施工过程中，土壤暴露在雨、风和其它干扰之中，另外，大量的土方填挖，陡坡、边坡的形成和整理，会使土壤暴露情况加剧。施工过程中，泥土转运装卸作业过程中和堆放时，都可能出现散落和水土流失。同时，施工中土壤结构会受到破坏，土壤抵抗侵蚀的能力将会大大减弱，在暴雨中由降雨所产生的土壤侵蚀，将会造成项目建设施工过程中的水土流失。施工过程中的水土流失，不但会影响工程进度和工程质量，而且还产生泥沙作为一种废物或污染物往外排放，对周围环境产生较为严重的影响：在施工场地上，雨水径流将以“黄泥水”的形式排入水体，导致河道淤塞、水质恶化，对水环境造成影响；同时，泥浆水还会夹带施工场地上的水泥等污染物进入水体，造成下游水体污染。本次评价采用经验公式（无明显侵蚀地区）计算水土流失量：水土流失量＝土壤侵蚀模数×侵蚀面积根据中国不同地区土壤侵蚀经验参数，南方山丘土壤侵蚀为1000t/km2·a。通过初步计算，项目水土流失量约为141t。水土流失量是以地面完全开挖裸露为假设条件计算的，本项目施工随着开挖、管道铺设和建设，同时覆土填方，实际的水土流失量将远远小于141t。2、施工期水土流失防治措施为减少项目施工造成的水土流失，施工期需认真落实以下措施措施。（1）工程施工期间，施工单位应严格执行《建设工程施工场地文明施工及环境管理暂行规定》，对地面水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱流污染道路、环境。168 （2）施工时，要尽量减少弃土，做好各项排水、截水、防止水土流失的设计，做好必要的截水沟和沉砂池，防止雨天水土流失污染附近村庄、水体、市政管道。对施工产生的余泥，应尽可能就地回填，对不能迅速找到回填工地的余泥，要申报有关部门，及时运走，堆放到合适的地方，绝不能乱堆乱放，影响环境。（3）在施工中，应合理安排施工计划、施工程序，协调好各个施工步骤。雨季中尽量减少地面坡度，减少开挖面，并争取土料随挖、随运，减少推土裸土的暴露时间，以避免受降雨的直接冲刷，在暴雨期，还应采取应急措施，尽量用覆盖物覆盖新开挖的陡坡，防止冲刷和崩塌。（4）施工场地做到土料随填随压，不留松土。同时，要开边沟，防止上游的径流通过，填土作业应尽量集中和避开暴雨期。（5）在工程场地内需构筑相应的集水沉砂池和排水沟，以收集地表径流和施工过程产生的泥浆水和污水，经过沉砂、除渣后，才能排入排水沟。（6）运土、运沙石卡车要保持完好，运输装载不宜太满，保证运载过程不散落。（7）在项目占地范围内，尽量减少剥离表层植被的面积。（8）施工完毕后及时对项目内的裸露地进行绿化，以达到保持水土、美化环境的作用。7.5.6施工期生态环境影响分析7.5.6.1施工对陆生生物的影响分析项目在施工过程中不可避免地对施工场地内及其周边地区的生态环境造成破坏，其中厂区周边的生态环境在项目建成后可通过人工手段进行恢复。根据实地调查，本项目用地区域内不存在濒危物种，建设过程对动植物的影响仅为使物种分布范围和生境面积有所缩小，不会造成任何陆生生物种灭绝，不存在危及陆生生物多样性的问题7.5.6.2施工对水生生物的影响分析施工过程中因流水冲刷等原因将造成水土流失，携带有大量泥沙的施工废水进入附近水域后将使水中悬浮物浓度剧增，影响水生植物与微生物的繁殖，并造成鱼类窒息死亡。因此，项目施工废水不得直接排入附近水域，必须先经沉淀处理后方可排放，以减少项目施工对水生生物的影响。7.5.6.3生态环境保护措施根据经济建设与环境保护协调发展的原则，项目应尽可能减少其负面影响，并着力于逐步改善生态环境，建议本项目采取以下措施：168 1、严格控制建设用地，严禁把周边空地作为临时施工取土、弃渣场所。2、在周边区域设置一定距离的生态防护带，在防护带内种植植物，并控制绿化区乔、灌、草的适当比例，尽量使用本地种，以发挥良好的生态效益，逐步改善该地区的大气、水份及土壤的性质，以提高人类生产、生活及居住的环境生态质量。3、在建设期应严格控制施工扬尘、噪声以及废水、废气和固废的排放，不能直接排入邻近水域和市政管网。4、项目建成后，及时恢复植被，利用空地实施立体绿化，综合控制绿化率达到20％以上。7.5.7施工期环境管理施工承包商在进行工程承包时，应将施工期的环境污染控制列入承包内容，并在工程开工前和施工过程中制定相应的环保防治措施和工程计划。按规定，本项目施工时应向当地环保行政主管部门申报；设专人负责管理，培训工作人员，以正确的工作方法，控制施工中产生的不利环境影响；必要时，还需在监测和检查工程施工的环境影响和实施缓解措施方面进行培训，以确保项目施工各项环保控制措施的落实。工程建设单位有责任配合当地环保主管机构，对施工过程的环境影响进行环境监测和监理，以保证施工期的环保措施得以完善和持续执行，使项目建设施工范围的环境质量得到充分有效保证。8.环境保护措施及其经济、技术论证8.1废气污染防治措施及可行性分析8.1.1无组织粉尘治理措施168 粉尘对大气的污染，不仅使空气变得混浊，减少到达地面的太阳辐射量，对农业生产及地面生态系统产生一系列的不良影响。长期接触高浓度粉尘的人容易患矽肺等呼吸系统疾病，且项目无组织粉尘排放量较大，因此，项目应积极采取有效的粉尘治理措施。1、扬尘项目营运期的扬尘主要包括煤、原料堆场的风蚀扬尘、作业扬尘和运输中的遗洒。为减少这些粉尘对周围环境和员工健康的影响，建设单位拟采用如下措施：（1）在装卸场地安排员工定期洒水，提高表面含水率，从而起到抑尘效果，以减少扬尘量，洒水次数根据天气状况而定，若遇到大风或干燥天气可适当增加洒水次数。（2）对运输车辆加盖蓬布减少洒落并及时吹扫车身。同时，车辆进出时应用水将轮胎冲洗干净；车辆行驶路线尽量避开人群密集区。（3）原料装卸堆放点尽量远离员工生活区，必要时加盖蓬布或洒水，防止二次扬尘。（4）在厂区边缘种植高大植物，以吸附粉尘。考虑到现有无组织粉尘的治理水平，本环评认为上述措施基本可行。2、原煤筛动粉尘原煤通过振动筛筛除煤粉的过程中会产生一定量的粉尘，本项目拟采用布袋除尘器对其处理，处理过程中将收集的粉尘全部用于制作水煤浆。3、生产性粉尘原材料在称量配料、粉料输送、球磨、过筛等工序均会产生无组织粉尘。无组织排放废气中的粉尘量较大，排放点多，分散度高，这些粉尘会对人体的呼吸系统产生危害，特别是在大风的情况下，其影响范围更远。考虑不同的粉尘排放点安装不同的除尘设备，投资费用太大，且难统一收集处理；另一方面，粉尘在重力、湍流扩散、分子扩散、以及其他生物学、化学和物理学等因素的作用下，大气中的颗粒很快会被地表滞留或吸收，使这些物质连续不断地从大气向地表作质量转移，从而减少其在空气中的浓度。因此，本项目主要针对无组织排放粉尘产生量比较大的球磨、压坯工序设置粉尘收集处理工艺。企业拟设置集气罩收集粉尘后通过布袋除尘器对其进行治理。袋式除尘器是一种干式高效除尘器，可用于净化粒径大于0.3微米的含尘气体。其原理是当含尘空气通过织物的过滤层或通过由填充材料构成的过滤层时，168 颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用会沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器除尘效率高，可达99%以上，净化效率高，性能稳定可靠，操作简便所收干尘便于回收利用。经除尘后的工艺粉尘废气可以达到《xx大气污染物排放限值（DB44/27-2001）》中的第二时段二级标准的排放限值要求：颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m3。本评价认为该方案可行。8.1.2煤气脱硫措施煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成SO2，若不治理，SO2的排放将严重超标，将对区域环境产生较大污染；另一方面，硫化物过高对产品质量也有较大的影响，鉴于此，煤气中H2S的脱除程度已成为其洁净度的一个重要指标，必须满足《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-94）有关规定。8.1.2.1国内煤气脱硫的方法分析冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。1、氧化铁脱硫技术　　氧化铁法也是一种较老的脱硫方法，在干法粗脱硫中，它与活性炭脱硫剂有同等重要的影响。最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其pH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，这种火灾现象曾在多个企业发生。氧化铁脱硫和再生反应过程如下：　　（1）脱硫过程　　　2Fe(OH)3+3H2S===Fe2S3+6H2O　　　2Fe(OH)3+H2S===2Fe(OH)2+S+2H2O　　　Fe(OH)2+H2S===FeS+2H2O　　（2）再生过程　　　2Fe2S3+3O2+6H2O===4Fe(OH)3+6S168 　　　4FeS+3O2+6H2O===4Fe(OH)3+4S　　氧化铁脱硫工艺流程如图8—1。图8—1氧化铁脱硫工艺流程2、活性炭脱硫技术活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很强，煤气中的H2S在活性炭的催化作用下，与煤气中少量的O2发生氧化反应，反应生成的单质S吸附于活性炭表面。当活性炭脱硫剂吸附达到饱和时，脱硫效率明显下降，必须进行再生。活性炭的再生根据所吸附的物质而定，S在常压下，190℃时开始熔化，440℃左右便升华变为气态，所以，一般利用450-500℃左右的过热蒸汽对活性炭脱硫剂进行再生，当脱硫剂温度提高到一定程度时，单质硫便从活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，冷却后形成固态硫。活性炭脱硫的脱硫反应过程如下：2H2S+O2===S+2H2O活性炭脱硫再生工艺流程如图8—2。168 图8—2活性炭脱硫再生工艺流程3、湿法脱硫技术　　湿法脱硫应用较早的方法是氨洗中和法，自从上世纪50年代初国外出现ADA法以来，我国也先后研制开发了改良型ADA法、MSQ法、KCS法以及栲胶法等脱硫技术。湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S，再经减压将吸收的H2S释放出来，吸收剂循环使用，该法以环丁矾法为代表；化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程，吸收H2S后的吸收剂经增温、减压后得以再生，热砷碱法即属化学吸附法；氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，氧化法以改良ADA法和栲胶法为代表。目前，在发生炉煤气的湿法脱硫技术中，应用较为广泛的是栲胶脱硫法。它是以纯碱作为吸收剂，以栲胶为载氧体，以NaVO2为氧化剂。其脱硫及再生反应过程如下：　　（1）吸收：　　在吸收塔内冷煤气与脱硫液逆流接触，硫化氢与溶液中纯碱作用被吸收：　　　H2S+Na2CO2===NaHS+NaHCO3　　（2）析硫：　　在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫：　　　NaHS+NaHCO3+2NaVO2======S↓+Na2V2O2+Na2CO3+H2O　　（3）再生氧化　　在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态：168 　　　2HQ+1/2O2====2Q+H2O（HQ为酚态栲胶，Q为醌态栲胶，下同。）　　以上过程按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化。另有资料和实验证实，在酚被氧化为醌的同时有双氧水生成，故再生氧化也可按下式表达：　　　2HQ+O2====2Q+H2O2　　　H2O2+2V4+====2V5++2OH-　　　HS_+V5+====S↓+V4+8.1.2.2国内煤气脱硫方法的比较1、干式氧化铁法脱硫设备笨重，脱硫剂再生大多为间歇再生，每次再生完毕，必须用蒸汽将塔内的残余空气吹净，煤气分析合格后，方能倒塔送气，否则会引起爆炸；另外，更换脱硫剂时，操作劳动强度大，操作不当很容易起火燃烧，较为危险。2、湿式栲胶法脱硫湿式栲胶法脱硫整个脱硫和再生过程为连续在线过程，脱硫与再生同时进行，不需要设置备用脱硫塔；煤气脱硫净化程度可以根据企业需要，通过调整溶液配比调整，适时加以控制，净化后煤气中H2S含量稳定。但湿法脱硫设备较多，工艺操作也较复杂，设备投资较大，运行成本也最高。因此，推荐本项目使用干法活性炭脱硫技术对煤气进行脱硫。8.1.2.3活性炭脱硫的可行性分析1、根据前面分析可知，活性炭催化吸附脱硫是较为成熟的工艺，生产中应用广泛，选择此种工艺风险很小。2、活性炭同时吸附了煤气中的其它杂质，有利于煤气的进一步净化。3、煤气站本身具有过量的蒸汽，稍微加热即可成为过热蒸汽，可用来对活性炭进行解吸。4、设备投资和运转费用相对其它方法是较低的，操作和管理也较方便，也可委托有资质的单位对活性炭进行解吸再生。5、活性炭吸附的效率较高，只要活性炭解吸及时，其脱硫率不低于90%，可确保S02排放达标。综上所述，本项目选用的活性炭催化吸附法脱硫从技术、经济以及实际使用的经验上都是可行的。项目应从专业厂家选购最优的活性炭168 催化吸附脱硫设备，对操作工人进行技术培训，使设备处于最佳运转状态，确保脱硫率不低于90%。8.1.3喷雾干燥废气治理措施喷雾干燥器成套设备是由热风炉及热风管路系统、干燥塔排风收尘系统、供浆雾化系统、检测控制系统和粉料振动筛六个部分组成。喷雾干燥废气包括热风炉燃水煤浆产生的SO2、烟尘和喷雾干燥塔干燥过程中的粉尘废气。热风中含SO2浓度较高、含烟尘浓度及温度也很高；喷雾干燥塔干燥过程废气含尘浓度高，并伴有白烟，所谓白烟就是在干燥过程中，原料中的水分大量转入烟气中，烟气排出烟囱后与周围的冷空气接触扩散，温度下降达到“露点”状态，水汽冷凝成细小的水滴而形成雾状并且水滴夹杂着细小微尘，这就是所谓的“白烟”现象。为减少热风炉烟尘对喷雾塔干燥制粉生产的影响，建设单位拟设置高效旋风除尘器对热风进行除尘处理后才通入喷雾干燥塔，最终会与喷雾塔的粉尘废气通过烟囱高空排放。而对于喷雾塔干燥废气（SO2、粉尘）的脱硫除尘，企业拟采用脉冲布袋除尘器+湿法末端脱硫工艺。气箱脉冲袋式除尘器不仅具有消除白烟，除尘效率高，可达99.9%以上，设备结构简单，运行稳定，维护方便，安装场地不受限制等优点，而且集合分室风机反吹和脉冲喷吹等类除尘器优点，克服了分室反吹动能强度不足与喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺陷，因而扩大了袋式除尘器的使用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。废气末端湿法脱硫，即废气在引风机的作用下，以正压方式送入湿式脱硫塔脱硫（脱硫效率可高达88%以上），并进一步去除烟气中的细尘，脱水除雾后进入烟囱高空排放。脱硫塔采用的XP型脱硫除尘塔板具有特殊孔形和分布，它既是一种很好的气液传质设备，又是一种极好的除尘设备。当烟气通过该塔板时，烟气被高度分散，并与亚硫酸钙浆液间强烈搅动，气液之间有很大的接触面积，因而能将前级除尘器中未脱除的细尘润湿和捕集，并将SO2脱除，烟气末端脱硫工艺流程图见图8—3。168 图8—3喷雾塔废气末端脱硫工艺流程图脱硫过程生产的亚硫酸钙和硫酸钙浆液经脱硫循环池底部浓浆液排入沉淀池，脱硫产物可氧化为石膏，脱硫石膏可直接外售给水泥厂作为辅料，也可作为石膏板厂的生产原料，或制成石膏砌块，实现脱硫产物的综合利用。湿法脱硫使用的脱硫剂石灰价格低廉，易于购买，且沉淀池废渣经处理后可制成石膏外卖，只要企业加强管理，设置专人运行及维护脱硫设备，正常情况下，该法脱硫率可保证大于88%，本评价认为该治理工艺从经济、技术和环境角度看都可行。8.1.4煤气发生站废气治理措施1、加煤、探火、排灰时泄漏的煤气制气车间要加强通风，使泄漏的煤气能尽快逸散出去，防止泄漏的煤气对员工身体健康产生影响；强化加煤机、探火孔的密封设计，排灰系统采用湿式排灰，以减少煤气的泄漏。2、非正常生产时排放的废气尽量保持煤气炉正常稳定的运行，减少非正常生产工况。非正常生产产生的不合格煤气，通过煤气炉顶部的煤气放散管，引到制气车间顶以点火炬的方式烧掉。3、煤气站焦油、酚水散发的恶臭煤气站可选择在室外较开阔的地方，有利于恶臭的扩散；酚水池宜采用密封式设计，可最大限度地减少酚的挥发，同时加强对酚水输送管道系统的维护，防止酚水泄漏；焦油采用密封容器盛装，且及时运走，保证站区的清洁。8.1.5窑炉废气治理措施对于窑炉废气，该项目拟采用引风机引风并送压坯后的干燥工序充分利用余热，然后由15米烟囱高空排放，根据计算外排废气的二氧化硫浓度为85.36mg/Nm3，可符合珠xxxx地区陶瓷行业污染排放标准：SO2≤100mg/Nm3。因此对周围大气环境影响不大，本评价认为该方案可行。8.1.6备用发电机尾气治理措施根据建设单位提供的资料，项目拟设4套备用柴油发电机组，采用0#优质柴油为燃料，含硫量<0.3%，年使用量约为10t。由于拟采用0#柴油，含硫率较低，燃烧较为完全，尾气采用烟尘净化器处理后通过专用烟道引至高出楼顶天面5米排放，可达到《xx大气污染物排放限值（DB44/27-2001）》中的第二时段二级标准。且该发电机为市电停电时作为应急用，而xx168 市的供电能力相对充足。因此，项目备用发电机产生的尾气对周围环境空气质量不至造成明显的影响。8.1.7食堂油烟的防治措施建议项目建成后食堂烹饪均采用液化气作为燃料，液化气属清洁能源，对空气环境质量影响不大。烹饪过程产生的油烟，建设单位拟采用油烟净化处理，烟气经处理后符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）油烟浓度≤2.0mg/m3、净化设施油烟去除效率≥75%。其处理工艺流程见图8—4。图8—4食堂厨房油烟处理工艺流程8.1.8项目废气污染防治设施汇总本项目废气污染防治设施及排污方式见表8—1。表8—1项目的污染防治设施及排污口一览表污染种类污染物名称防治设施排污方式煤、原料堆场扬尘定期洒水、车辆加盖蓬布、加强绿化等无组织排放原煤筛动粉尘布袋除尘器通过15米烟囱高空排放生产车间粉尘布袋除尘装置喷雾干燥塔烟尘旋风除尘器粉尘、SO2脉冲布袋除尘器+湿式脱硫塔辊道窑SO2活性炭脱硫技术（送至窑炉使用前治理）烟尘旋风除尘器备用发电机SO2、烟尘烟尘净化器引至高出楼顶天面5米排放食堂油烟高效静电油烟净化装置注：本项目每个喷雾塔及辊道窑均各配置一条烟囱，生产车间、原煤筛动工序各设一条，项目共有12条烟囱；具体各污染物排放口的位置见厂区平面布局图（附图2）。8.2水污染防治措施及可行性分析8.2.1生产废水治理措施生产废水主要包括冲洗废水、湿式脱硫塔废水、湿式排渣渗滤水、抛光废水和冷却废水等，废水量较大，水中主要污染物是悬浮物。湿式脱硫塔废水、湿式排渣渗滤水和抛168 光废水经配套的治理系统沉淀处理后回用于该工序；对于冲洗废水，项目拟采用混凝、沉淀法处理，废水经多级沉淀池处理后，上清液由泵提升循环再用（见图8—5）；冷却废水经配套冷却系统沉淀冷却后回用（见图8—6）。图8—5冲洗废水处理工艺流程图8—6循环冷却水处理流程图由于本项目生产过程中对水质要求不严，而根据对建设单位提供的投资及运行费用分析知，企业有足够条件建设废水治理系统并运行达到生产用水水质要求。且项目生产过程中用水量较大，实现水的循环使用，不仅给企业带来经济效益，还节约水资源、减少废水排放造成的环境影响。项目产生的湿式脱硫塔废水、湿式排渣渗滤水、抛光废水和冷却废水的水质简单，经简单治理即可达到回用要求，而冲洗废水的水质相对复杂，但经多级沉淀过滤处理也可达到回用要求，根据现有同类环保设施的运行治理效果以及实际使用的经验，上述处理工艺一次性投入和日常运行维护费用较低，管理方便，结构简单，维护方便，技术难度不大，处理工艺可行。综上所述，本评价认为该方案从技术、经济、治理效果以及实际使用的经验上是可行的。8.2.2煤气站含酚废水治理措施煤气站的含酚污水由酚类、硫化物、氰化物等组成，其中酚类以一元酚为主，以苯酚含量最高，其次还有间对甲苯酚，其来源于冷却及净化煤气过程中的洗涤水和含酚冷凝水，其中含酚冷凝水的生成量取决于气化煤质及所采用的气化工艺，该冷凝水含酚量约为8500-10000mg/l，污染大，处理难。168 8.2.2.1国内治理酚水的方法分析1、蒸汽脱酚法将含酚污水加热，使酚随水蒸汽挥发出来，再将这部分含酚蒸汽通入发生炉炉底混入空气中作为气化剂使用，在炉内酚在高温下燃烧分解成CO2和H2O最终达到脱酚的目的。其缺点在于此法只能脱除低沸点酚系物，且能耗较大，每蒸发1吨污水约需燃料折合标煤180公斤左右。2、焚烧法将含酚污水喷入焚烧炉，使酚类有机物在1100℃左右的高温下发生氧化反应，最终生成CO2和H2O排放，此法工艺简单，操作方便，但能耗较大，每焚烧1吨含酚废水其成本约在200元左右。90年代初期国外引进的及国内配套的两段式煤气发生炉基本上都配备有酚水焚烧炉设施，但基本上都因能耗问题而闲置不用。利用焚烧法处理含酚污水另一个关键缺点在于一旦操作不慎，炉温下降，往往会造成燃烧不完全，易形成二次污染。3、溶剂萃取脱酚法该法的主工艺分萃取和解吸两部分，萃取过程是一个物质再分配过程，利用萃取剂将酚从污水中萃取出来；含酚萃取剂再与碱液相互接触，萃取剂中的酚与碱发生反应生成酚钠盐，该过程是一个解吸过程。利用该种脱酚方法处理后的出水尚含100-200mg/L的酚，不能直接排放，而且萃取剂的流失会造成污水乳化，并形成二次污染。另外该方法须采用高效率的萃取剂及碱，运行成本较高。4、磺化煤吸附法该法以磺化煤极性基团吸附酚，然后以碱液吸收而成酚钠盐脱酚，磺化煤吸附是间歇进行的，完成一次循环包括吸附和再生两个环节。该法的主要缺点在于磺化煤的吸酚量过低，吸附周期太短，解析、再生也比较困难。5、生化法对含酚污水进行生化处理是培养微生物，并利用微生物将污水中的酚类有机物消化吸收分解成H2O和CO2的过程。该方法根据微生物的承载方式及供氧方式的不同又可分为曝气法、接触氧化法、生物转盘法及生物滤池法等。生化法对进入生化池的污水水质要求较为严格，污水中焦油及酚等有机物浓度不可超过微生物所能承受的浓度，否则，需要将污水稀释后才能进入生化池，这样便限制了处理水量。同时168 微生物驯化比较困难，进水浓度超标、环境温度不适宜，都很容易限制微生物的生存。根据对上述几种常规治理煤气站含酚污水方法的分析，可以看出，影响并制约煤气站含酚污水常规处理方法推广应用的因素主要有三点：一是投资或运转费用较大，效果不稳定，企业难于承受；二是除焚烧法外，其余几种方法的目的都是旨在去除污水中的酚类物质，但脱酚后的水也并非纯净水体，因为即使是经处理后水中的含酚量达到了排放标准，此水也不一定能够排放，这还要视水中其它有机化合物、无机盐类等的含量是否达到排放标准而定；三是脱酚效率不高，治理不彻底，容易形成二次污染。因此，如何彻底治理含酚污水一直是困扰煤气站的环保难题。本项目拟从治理含酚污水出发，把水煤浆应用技术与含酚污水处理技术结合起来。本环评参考了大量案例资料，认为该方案是最可行、可靠、有利的方法。8.2.2.2本项目酚水治理措施我国水煤浆技术的发展始于20世纪80年代，经过20多年的研究实践，已经成为较为系统、成熟的技术。水煤浆是将煤粉（69%）、水（30%）和少量添加剂（1%左右）混合后，经研磨、强力搅拌，使其形成煤－水两相的流浆体以作为燃料使用。水煤浆外观似油，流动性好，是一种新型、低污染代油燃料，其热值约为重油的一半，现已广泛地应用于冶金、建材等行业的各种工业炉窑及锅炉中。根据水煤浆应用技术，外购煤粉和含酚污水按一定比例混合后，再加入适量添加剂经强力研磨调制后制成水煤浆，这时含酚污水便成了燃料煤的有效载体。水煤浆的燃烧温度一般为1100-1300℃，在此温度下污水中的酚及其它有害有机物质剧烈地燃烧分解成H2O和CO2，然后随燃烧烟气排入大气中，从而达到治理含酚污水的目的，其脱酚机理与焚烧法相同。8.2.2.3水煤浆技术治理含酚污水可行性分析利用“煤粉－酚水”水煤浆治理煤气站含酚污水技术，将水煤浆应用技术与含酚污水治理技术相结合，不仅可以达到治理含酚污水的目的，而且含酚污水可以用来制备水煤浆，为项目生产提供一种理想的代油燃料。利用水煤浆技术治理含酚污水的优点有：1、168 将含酚污水变废为宝，不但不排放，而且可以作为燃料的有效载体得以利用，从另一方面又节约了日益宝贵的洁净水资源，具有显著的经济效益与环保效益。2、制水煤浆的含酚污水可以不作任何预处理，污水中少量的油类还可以提高水煤浆热值，另外污水中酚等有机物的存在有利于提高水煤浆的稳定性，便于制备水煤浆。3、结合本项目煤气站的实际情况，合理地利用筛下的煤粉，与酚水及湿式排渣的渗滤废水调配制成水煤浆作为喷雾塔的燃料，既解决了含酚废水的治理问题又可减少外购燃料的费用，从而可以达到降低生产成本的目的。综上所述，采用“煤粉－酚水”来制备水煤浆，是治理煤气站含酚污水污染的行之有效的新工艺，具有良好的经济效益和社会效益。本评价认为采用水煤浆技术治理含酚废水可实现煤气站生产废水的零排放，且不会产生二次污染，处理工艺可行。8.2.3生活污水治理措施1、生活污水治理工艺本项目定员500人，均在厂内食宿，生活污水产生量约100m3/d。食堂的含油污水经隔油隔渣、粪便污水经化粪池预处理后与其他生活污水一同排入生活污水治理系统。建设单位应委托有资质的环境工程设计单位对其进行治理，或采用本评价推荐的一体化处理工艺（A/O工艺）处理生活污水，处理达标后排入xx涌。具体处理工艺流程如下图8—7。168 图8—7生活污水处理工艺流程图部分工艺简述：（1）调节池用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元，调节池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。（2）缺氧滤池在缺氧池内设置弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮，提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。（3）接触氧化池168 接触氧化池是整个处理系统的中心，由池体、填料、布水装置和曝气系统等几部分组成。接触池内填充弹性填料。部分微生物以生物膜的形式附着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。采用微孔曝气头在池底曝气，充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。采用潜水曝气系统，其特点是在填料下直接曝气，生物膜受到上升气流的冲击、搅动，加速脱落、更新，使其经常保持较好的活性，可避免堵塞。由于污水在池内停留时间较长，硝化菌得以生存，有机物能够进行硝化反应，氨氮可转化为硝酸盐和亚硝酸盐。出水中的泥水混合液部分回流到缺氧池，进行反硝化反应，还原为氮气，彻底去除。（4）沉淀池生物接触氧化池出水中的泥水混合液在沉淀池内进行重力沉降和上清液分离；沉降的活性污泥大部分回流至生物接触氧化池中补充悬浮污泥含量，上清液则排入砂滤池作进一步处理。（5）砂滤池砂滤池采用石英砂作为填料，在一定的压力下，使原液通过该介质而使杂质吸附、截留在填料上，从而达到过滤的目的。作为废水的深度处理工艺可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、细菌等污染物有明显的去除作用。（6）消毒池污水经上述处理后病毒及大肠杆菌指标仍末达到排放标准，为了消灭病毒及大肠杆菌，投加氯片消毒剂进行消毒处理，采用折板形式依靠自身重力，排入工业区污水管。2、治理效果及可行性分析根据工程分析可知，本项目的生活污水产生量为100t/d，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N等。生活污水主要污染物的源强及排放浓度见下表8—2。表8—2项目生活污水污染物排放情况一览表排水量项目污染物CODCrBOD5SSNH3－N100t/d未经处理前原水浓度（mg/L）39019024020排放量（t/a）11.75.77.20.6隔油池、化粪池预处理后浓度（mg/L）25010010015排放量（t/a）7.53.03.00.45二级生化处理后浓度（mg/L）90206010排放量（t/a）2.70.61.80.3由于本项目所在区域目前不属于污水处理厂集水范围，外排的生活污水必须先经隔油隔渣、化粪池等预处理后再进入二级生化处理，处理后污水可达到xx《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》第二时段一级标准排入xx涌。上述一体化设备可埋地设置，设备整体性强，占地少、地面上可以绿化，美观整齐，可自动运行、操作简便、除排泥外几乎无需人员操作，168 高效率填料、使用寿命长、维护量少。经过合适的运行控制管理，可满足达标排放要求。综上所述，上述处理工艺一次性投入和日常运行维护费用较低，管理方便，结构简单，维护方便，经治理后的废水可以满足生产要求，又可以节约生产用水和减少污水处理厂的处理负荷，本评价认为该方案可行。8.3噪声防治措施及可行性分析针对项目噪声预测夜间不达标的情况，建设项目应通过选用低噪声设备，对高噪声设备分别采用减振、吸音与隔声处理，并通过合理布局等措施降低噪声对周围环境的影响，这些具体措施包括如下几点：1、合理布局，重视总平面布置。厂界四周设置绿化带、原料库，利用树林及构筑物来降低噪声的传播和干扰；对有强噪声的车间，考虑利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，减少对周围环境的影响。2、在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用设备加工精度高、装配质量好、低噪设备；对于某些设备运行时，由振动产生的噪声，对设备基础进行隔振、减振，以此减少噪声。3、合理安排生产作业时间，避免在夜间运行高噪声设备。4、对于各类泵、风机基础采用隔声垫，对于泵的进出口安装胶软插头，以减少震动和噪声的传递。5、加强管理，降低人为噪声。建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；对于厂区内流动声源（汽车），应强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行使，最大限度减少流动噪声源。上述措施无论在工艺上或效果上都是可行的，不存在技术性的问题，关键是措施的落实。本评价认为上述措施可行。8.4固体废弃物防治措施及可行性分析本项目的生产固废大部分属于一般废物，仅焦油、焦油渣属于危险废物。根据危险废物防治的有关规定，危险废物应委托具有相应资质的处理单位进行处置，一般生产固废尽量回收利用，生活垃圾由环卫部门同意收集安全填埋。168 本项目拟分别设立一般生产固废和生活垃圾的专用堆放场，堆场应有防渗漏、防雨、防火等设施，并需要远离敏感点。固废堆放期不应过长，并做好运输过程中的防泄漏和洒落措施。固体废弃物的贮存和处置情况见下表8—3。表8—3项目固体废弃物的贮存和处置情况序号固废名称产生工序贮存方式处理处置方式1炉（煤）渣煤气站煤渣堆场外售给建材厂2焦油、焦油渣煤气站贮存池作为副产品外卖3边角料、废次品生产过程废次品堆场回用于生产4废包装料废物堆场废品回收商回收5废活性炭废气处理过程——交有资质的单位处理6硫磺——作为副产品外卖7脱硫石膏——外售给水泥或石膏板厂8粉尘渣——回用于生产9污泥、沉渣废水处理贮存池回收利用脱硫塔贮存池卫生填埋10生活垃圾生活区垃圾桶环卫处理11食堂厨馀、废油脂食堂泔水桶交有资质的单位处理综上所述，虽然项目产生的固体污染物有所增加，但部分固体污染物均可回收或出售，可以实现资源化、无害化的处理。将废品作资源化处理，一方面减少了厂方的处理费用，另一方面也有利于环境的保护工作和生态平衡。从环境及经济角度来看，本评价认为该措施可行。8.5绿化措施绿色植物不仅能美化环境、净化空气，还能减噪吸尘、改善小气候和空气污染等，具有不可忽视的作用。168 为了建设文明厂区，建设单位应在绿化设计上予以规划，在各楼四周及场内空地进行有效的绿化，根据不同地段的要求，合理搭配各种植物，充分发挥植物净化、防尘、隔噪的作用。具体的措施可以在废气污染源与生活、办公楼之间设置高大阔叶乔木林带，选择降尘、吸收效果好的树种；在噪声污染源周围应种植降噪效果好的树种，设置防护林带。建议多种植对有害气体吸收能力较强的树木，如洋槐、榆树、垂柳等。建筑场地内除主体建筑外，可布置为草坪、绿树等，营造出美丽整洁的环境。同时，建议在各楼与其相邻的道路之间，应建设至少5m的绿化隔离带，种植一定量的树木及草坪，既起到阻挡灰尘的作用，又可以降低交通及周围噪声对厂区的影响。并在厂区内通过硬地与软地花台构成绿化设计，引导进出厂区的交通流向。解决该项目的污染问题，除了上述的污染治理措施外，还应通过改进工艺、采用新技术、应用新装备、加强管理，监测检查、严格执法，定期对设备维修、保养，使设备经常处于良好的运行状态。还要加强教育，提高操作人员的责任心与技术水平以及环保意识。9.清洁生产分析及总量控制168 《中华人民共和国清洁生产促进法》所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。清洁生产以节能、降耗、减污为目标，以管理、技术为手段从源头着手使污染物得以削减，实施工业生产全程污染控制，使污染物产生量、排放量最小的一种综合性环境预防措施。清洁生产是取代以往末端被动治理的污染控制政策。9.1陶瓷行业清洁生产评价指标体系9.1.1行业清洁生产技术要求为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动陶瓷企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，国家发展和改革委员会于2007年4月23日发布《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》（2007年第24号令）。本指标体系用于评价陶瓷企业的清洁生产水平，作为创建清洁生产先进企业的主要依据，并为企业推行清洁生产提供技术指导。本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本指标体系分为定量评价和定性评价两大部分。定量指标和定性指标分为一级指标和二级指标。一级指标为普遍性、概括性的指标，二级指标为反映陶瓷企业清洁生产各方面具有代表性的、易于评价考核的指标。考虑到日用陶瓷、干压陶瓷砖和卫生陶瓷生产工序和工艺过程有所不同，本指标体系根据这三类企业各自的实际生产特点，对其二级指标的内容及其评价基准值、权重值的设置有一定差异，使其更具有针对性和可操作性。考虑到不同干压陶瓷砖之间生产工序和工艺过程也有很大的差别，根据干压陶瓷砖企业生产的实际情况，为使本指标体系实施更具可操作性，并与GB/T4100-2006《陶瓷砖》相对应，按吸水率大小即E≤0.5%、0.5%10%将干压陶瓷砖分为三大类，这三类企业其定量评价二级指标的基准值设置有一定差异。168 根据本项目的工艺特点和产品抛光砖的特点（E≤0.5%），本评价选用干压陶瓷砖生产企业定量评价指标和定性评价指标对本项目进行清洁生产的评价。9.1.2陶瓷行业清洁生产评价指标的考核评分计算方法9.1.2.1定量评价指标的考核评分计算1、定量评价二级指标的单项评价指数计算对指标数值越高（大）越符合清洁生产要求的指标，其计算公式为：Si=Sxi/Soi对指标数值越低（小）越符合清洁生产要求的指标，其计算公式为：Si=Soi/Sxi式中：Si—第i项评价指标的单项评价指数。如采用手工计算时，其值取小数点后两位；Sxi—第i项评价指标的实际值（考核年度实际达到值）；Soi—第i项评价指标的评价基准值。本指标体系各二级指标的单项评价指数的正常值一般在1.0左右，但当其实际数值远小于（或远大于）评价基准值时，计算得出的Si值就会远远偏离正常值，计算结果与实际将会有很大偏差，对其他评价指标的单项评价指数产生较大干扰。为了消除这种不合理影响，应对此进行修正处理。修正的方法是：当Si＞k/m时（其中k为该类一级指标的权重值，m为该类一级指标中实际参与考核的二级指标的项目数），取该Si值为k/m。2、定量评价考核总分值计算定量评价考核总分值的计算公式为：式中：P1—定量评价考核总分值；n—参与定量评价考核的二级指标项目总数；Si—第i项评价指标的单项评价指数；Ki—第i项评价指标的权重值。168 若某项一级指标中实际参与定量评价考核的二级指标项目数少于该一级指标所含全部二级指标项目数（由于该企业没有与某二级指标相关的生产设施所造成的缺项）时，在计算中应将这类一级指标所属各二级指标的权重值均予以相应修正，修正后各相应二级指标的权重值以Ki′表示：Ki′=Ki·Aj式中：Aj—第j项一级指标中，各二级指标权重值的修正系数。Aj=A1/A2。Aj为第j项一级指标的权重值；A2为实际参与考核的属于该一级指标的各二级指标权重值之和。如由于企业未统计该项指标值而造成缺项，则该项考核分值为零。9.1.2.2定性评价指标的考核评分计算定性评价指标的考核总分值的计算公式为：式中：P2—定性评价二级指标考核总分值；Fi—定性评价指标体系中第i项二级指标的得分值；n′′—参与考核的定性评价二级指标的项目总数。9.1.2.3综合评价指数的考核评分计算为了综合考核陶瓷企业清洁生产的总体水平，在对该企业进行定量和定性评价考核评分的基础上，将这两类指标的考核得分按不同权重（以定量评价指标为主，以定性评价指标为辅）予以综合，得出该企业的清洁生产综合评价指数和相对综合评价指数。综合评价指数是描述和评价被考核企业在考核年度内清洁生产总体水平的一项综合指标。国内大中型陶瓷企业之间清洁生产综合评价指数之差可以反映企业之间清洁生产水平的总体差距。综合评价指数的计算公式：P=0.7P1+0.3P2式中：P—企业清洁生产的综合评价指数；P1、P2—分别为定量评价指标中各二级指标考核总分值和定性评价指标中各二级指标考核总分值。9.1.2.4陶瓷行业清洁生产企业的评定对陶瓷企业清洁生产水平的评价，是以其清洁生产综合评价指数为依据的，对达到一定综合评价指数的企业，分别评定为清洁生产先进企业或清洁生产企业。168 根据目前我国陶瓷行业的实际情况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指数见下表9—1。表9—1陶瓷行业不同等级清洁生产企业综合评价指数清洁生产企业等级清洁生产综合评价指数日用陶瓷生产企业干压陶瓷砖生产企业卫生陶瓷生产企业清洁生产先进企业P≥80P≥80P≥80清洁生产企业70≤P＜8070≤P＜8070≤P＜80按照现行环境保护政策法规以及产业政策要求，凡参评企业被地方环保主管部门认定为主要污染物排放未“达标”（指总量未达到控制指标或主要污染物排放超标），生产淘汰类产品或仍继续采用要求淘汰的设备、工艺进行生产的，则该企业不能被评定为“清洁生产先进企业”或“清洁生产企业”。清洁生产综合评价指数低于70分的企业，应类比本行业清洁生产先进企业，积极推行清洁生产，加大技术改造力度，强化全面管理，提高清洁生产水平。9.2本项目的清洁生产分析9.2.1原材料、能源分析本项目选用的原材料均为无毒无害的材料。项目的喷雾塔以清洁燃料水煤浆为原料；辊道窑以清洁燃料水煤气作为燃料，因此符合清洁生产低毒无毒的原则，同时符合我国的能源政策。9.2.2生产设备分析本项目选用高效低耗无污染的生产设备，自动化程度较高，是国内外成熟的设备，各项指标参数均处于行业较好的水平。9.2.3环保及节能措施分析针对本项目的污染物排放特点，企业拟采取以下措施对污染物进行有效的治理。1、对喷雾塔尾气，拟采用旋风除尘器处理热风烟尘；选用脉冲布袋除尘器+湿式脱硫塔工艺脱硫除尘，处理后尾气达标高空排放。2、本项目辊道窑采用自制的水煤气作为燃料，煤气在送往辊道窑使用前经活性炭催化吸附法脱硫净化，企业从源头上已减少SO2的排放量。同时项目采用优质的煤制煤气，严格控制煤的含硫量。对于窑炉废气，该项目拟采用引风机引风并送压坯后的干燥工序充分利用余热，然后由15米烟囱高空排放。168 1、对煤气中的污染物采用两级电捕焦油器进行处理。2、对原煤筛动及生产过程产生的粉尘拟用布袋除尘器处理后排放。3、对项目产生的生产工业废水经处理后循环使用，不外排。6、生活污水经隔油隔渣、化粪池预处理后，再经生化处理后达标排放。根据项目的工程分析及对防治措施的论证后，本项目外排的废气及废水经有效的措施处理后可实现达标排放，对周围环境影响不大。对于固体废物，拟采用分类处理的方法，尽量回收固体废物中的有用资源，对不能回收利用的废物，采取适当的方式做无害化处理。综上对污染物进行的必要末端治理，本项目符合清洁生产的要求。9.2.4强化管理工作从强化企业的管理工作中，要求做到节能、降耗、减污，本项目在工艺和设备的选择上做到了节能和降耗，符合清洁生产的要求。同时，对项目煤气站产生的含酚废水进行回收综合利用，避免了外排引起的不利环境影响，在创造经济利益的同时，不给环境带来负面的影响。1、工艺管理本项目工艺路线的选择兼顾了生产和环境保护，电捕焦（轻）油器是生产设备，同时也是环境治理设施。在生产过程中严格遵守操作规程，避免违规情况的出现。2、设备管理在设备的选型过程中，采用革新技术，本项目选用的两段式煤气发生炉成套设备获得2000年国家环境保护总局实用技术并向全国推广，在设备的使用过程中定期定时检修，避免因设备故障引发的环境问题。3、原材料管理本项目在原材料的管理中实行分类堆存、定额管理；对振动筛筛分下来的煤粉用作制备水煤浆，对煤灰煤渣回收后综合利用；同时项目原材料（煤）采用袋装、集装箱运输到仓的方式，避免了运输沿线的环境污染。4、生产组织管理本项目采取总经理负责制，能把企业的环境管理落到实处；同时项目设车间生产调度员，合理安排车间的生产。5、环境管理168 制定环境管理制度和环境监测计划，并且在企业的运行过程中，积极贯彻各项环境管理制度。9.2.5本项目清洁生产指标评价1、建筑卫生陶瓷企业单位产品能耗限额根据《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》（GB21252-2007）的要求，从单位产品综合能耗、电耗等指标分析本项目的清洁生产水平。关于建筑卫生陶瓷企业单位产品能耗限额的要求见表9—2，具体有关能耗计算见下公式（1）～（3）。表9—2新建建筑卫生陶瓷企业（含新建生产线）单位产品能耗限额准入值分类单位产品综合能耗限额准入值（kgce/t）单位产品综合电耗限额准入值（kW·h/t）卫生陶瓷≤700≤800吸水率E≤0.5%的陶瓷砖≤330≤380吸水率0.5%＜E≤10%的陶瓷砖≤260≤350吸水率E＞10%的陶瓷砖≤280≤340（1）建筑卫生陶瓷产品综合能耗的计算式：式中：——综合能耗，kgce；——综合煤耗，kg；——综合油耗，kg；——综合气耗，Bm3；——煤的低位发热量，kJ/kg；——油的低位发热量，kJ/kg；——气的低位发热量，kJ/Bm3；——综合电耗，kW·h；29308——1kgce的应用基低位发热量，kJ/kgce；0.1229——电力折标准煤系数，kgce/(kW·h)；（2）单位产品综合能耗的计算式：EDN=EZN/P式中：EDN——单位产品综合耗标煤，kgce/t；168 P——产品产量，t。（3）单位产品综合电耗的计算式：QDD=QZD/P式中：QDD——单位产品综合电耗，kW·h/t。根据以上公式综合计算得本项目的单位产品综合能耗为285kgce/t，单位产品综合电耗为167kW·h/t。对照表9—2可得，本项目符合建筑卫生陶瓷企业单位产品能耗限额的准入值。2、本项目清洁生产水平定量评价为定量反映该项目的清洁生产水平，选取下列指标对本项目的工艺技术加以评价，评价结果如下表9—3所示。根据下表9—3的计算可得，本项目定量指标考核总分值为104.01，定性指标考核总分值为53，综合计算得出本项目的综合评价指标P为88.7。参照表9—1的综合评价指数，结合《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》（GB21252-2007）的要求可知，本项目属于该行业清洁生产先进企业。9.3清洁生产建议企业推行清洁生产，由企业外部和内部两个方面的推动机制相互作用，外部主要是政府的强制或激励机制，但更为关键的是，企业要搞好清洁生产，主要靠完善的内部机制，改进生产工艺及生产装备，提高管理水平。依据行业清洁生产技术要求的标准评价看来，本项目仍存在很大的清洁生产潜力，主要的清洁生产指标还有待进一步的提高。建议企业积极实施清洁生产审计，全面系统地从生产管理、员工操作、原料能源、工艺设备、过程控制、废物等方面考察整个生产过程，针对性地提出并实施有效的清洁生产方案，进一步减少污染物的产生和排放。针对本项目的实际情况，为进一步提高其清洁生产水平，从以下六个方面提出具体的措施与建议，见表9—4。168 表9—3本项目清洁生产指标评价表（干压陶瓷砖E＜0.5%，本项目E为0.2%左右）考核指标一级指标权重值二级指标单位权重值评价基准值本项目定量指标能源指标25综合能耗kgce/t瓷6400221.5喷雾造粒能耗kgce/t瓷48073.7干燥工序能耗kgce/t瓷72011.4烧成工序能耗kgce/t瓷8180102.9资源指标22企业原料消耗t/t瓷81.11.4企业吨瓷耗新水t/t瓷8抛光302.15非抛光0.64工业水重复利用率%697100生产技术特征指标10釉浆利用率%298——放射性水平——6A类——B类——C类——产品合格率%29898综合利用指标20废瓷利用率%487100废坯利用率%499100废釉浆回收利用率%290——窑炉余热利用率%580100综合利用产品产值元/t瓷5160170续表：168 定量指标污染物指标23外排废水量m3/t瓷40.300.25废水pH值——16～96～9CODcrmg/L315090SSmg/L320060SO2排放浓度mg/m34143085.6企业厂界噪声（昼）Leq[dB(A)]26555企业厂界噪声（夜）Leq[dB(A)]26553.8烟（粉）尘浓度mg/m3440020合计100————100————定性指标执行国家重点鼓励发展技术（含陶瓷清洁生产技术）的符合性46省级以上工程（技术）中心、中试基地40改善燃烧系统1515综合利用（或消纳）社会废物120全厂性污水处理（二次）及回用1515环境管理体系建立及清洁生产审核25建立环境管理体系并通过认证100开展清洁生产审核150贯彻执行环境保护法规的符合性25建设项目环保“三同时”执行情况77建设项目环境影响评价制度执行情况77老污染源限期治理项目完成情况6——污染物排放总量控制情况99168 表9—4清洁生产的措施及建议改进方面提高措施达到目标达到等级生产工艺与设备采用国际先进的生产工艺和生产设备进一步提高生产效益和劳动生产率，减少原材料消耗和污染物的排放一级资源能源利用提倡节能降耗；进行污水治理回用降能20%，降水50%一级废物回收利用本项目固废产生量大，各种废物应实行分类收集，有利于最大限度地回收利用增加效益一级环境管理要求落实国家和地方的环保要求；切实落实环评提出的各项治理措施；积极开展清洁生产审核工作成为行业样板一级9.4污染物排放总量控制污染物总量控制是指在现有条件下，为防止区域环境恶化与确保人们生活、生产及健康安全实施的，通过科学合理计算当地的环境容量，按经济发展需要与企业产污规模的实际情况分配污染物排放总量，以实现区域排污总量动态平衡的一项污染防治措施。实行污染物总量控制是强化环境管理的一项重要制度，通过控制排污总量可有效控制环境污染，并通过允许排放总量的合理分配，形成环境资源有偿使用的合理格局，并可提高污染治理的积极性。根据《“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划》，需要进行总量控制的污染物是：SO2、CODCr。根据工程分析和预测计算，本项目排放的污染物包含SO2及CODCr，但为了环保部门日后对本项目日常监管提供依据，本环评核算项目各污染物的最终排放量，具体为：1、废水CODcr2.7t/a（生活污水量30000t/a）。2、废气SO217.83t/a、烟尘2.88t/a、粉尘4.3t/a。3、工业固废工业固废9237t/a。168 10.环境风险评价10.1总则10.1.1环境风险评价目的所谓“环境风险”是指在一定时间内因人类行为，与人类密切相关的自然行为，或人与自然相互作用过程中引起的，具有不确定特征（突发性）和可能对人类健康、生命、财产及周围环境造成危害的环境实践发生的概率。环境风险评价是在分析项目事故发生概率和预测事故状态下的影响程度基础上，对项目建设和运行过程中可能存在的事故隐患（事故源）提出事故防范措施和事故后应急措施，使建设项目的环境风险影响尽可能降到最低，项目风险度达到可接受水平，其具体的评价程序如图10—1所示。图10—1风险评价程序图168 本评价以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的相关要求为依据，以通过风险评价，认识本项目的风险程度、危险环节和事故后果影响大小，说明影响范围和程度，判定本项目风险的可接受程度，从中提高风险管理的意识，采取必要的防范措施以减少环境危害，并提出事故防范、减缓和应急措施，达到安全生产、发展经济的目的。10.1.2评价工作等级和评价范围1、评价工作等级按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的有关规定，评价工作等级划分见表10—1。表10—1风险评价工作级别判定表类别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《危险化学品重大危险源识别》（GB18218-2009）中的辨别方法，本项目的重大危险源识别见表10—2。表10—2《危险化学品重大危险源识别》临界量与实际量对比一览表类别物质名称实际量（t）临界量（t）易燃、有毒物质煤气（CO、CO和H2、CH4的混合物等）5.3620有毒物质酚水5.1——易燃物质焦油105.61000从上表10—2的对比结果可得，本项目各化学品的实际量均小于《危险化学品重大危险源识别》（GB18218-2009）的临界量，根据物料的危险度（易燃易爆）、毒性分析及投产后实际用量多少等因素综合考虑，本项目不构成重大危险源。故将本项目风险评价工作等级定为二级评价。2、评价范围为了更好的进行风险防范和制定合理的应急措施，本次风险大气评价范围考虑设置为以煤气发生站为中心半径3公里的范围。地表水评价范围考虑为项目污水排放口上游500m至下游3km的河段。10.2风险识别168 10.2.1物质危险性识别根据本项目生产工艺的特点，确定其生产中涉及的主要危险化学品为煤气（主要成分为CO、H2、CH4、以及微量H2S）、焦油、酚水等，其具体的物理、化学及毒理性质见表10—4。针对项目所使用的危险化学品，本评价以表10—3（引自《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1）作为识别标准，根据所确定的物质风险识别范围对本项目所使用的有毒有害、易燃易爆物质进行危险性识别。根据表10—4所示的产品理化性质及对照表《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）附录A.1的物质危险性标准，确定酚水属于有毒物质，焦油属于易燃物质，煤气属于有毒易燃物质。表10—3物质危险性标准物质类别等级LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1<5<1<0.0125