冲孔灌注桩在建筑施工中质量控制

'冲孔灌注桩在建筑施工中质量控制　　摘要:在高层建筑、旧城改造的桩基础中，冲孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点被广泛应用。但由于冲孔灌注桩是一项技术要求高、施工难度大的隐蔽工程，施工和管理不当则会造成各种各样的工程质量问题，因此，应施工过程中对其质量进行严格控制。现就高层建筑冲孔灌注桩的设计与施工要点进行了简要的论述。关键词：高层建筑；冲孔灌注桩；施工Abstract:Inthepilefoundationofhigh-risebuildings,thetransformationoftheoldcity,boredpilewithitslownoise,smallinfluenceonsurroundingenvironment,withoutsqueezingsoileffect,widelyused.Butbecauseofboredpileisatechnicallydemanding,difficultconstructionofconcealedworks,thequalityproblem,constructionandimpropermanagementwillresultinavarietyofengineering,therefore,shouldstrictlycontrolthequalityduringconstruction.Webrieflydiscussedonthemainpointsofdesignandconstructionofboredpileforhigh-risebuildings.7 Keywords:high-risebuilding;boredpile;construction中图分类号：TU71桩基础以其承载力高,沉降量小,经济,其中冲孔灌注桩具有设备简单,操作方便,适用范围广,能穿越地下水位上下的各类复杂地层,能形成较大的单桩承载力,适应各种地质条件和不同规模的建筑物的优点被广泛应用于高层建筑及桥梁工程是目前桩基础的主要形式之一:由于目前施工单位的素质参差不齐,有些队伍对泥浆制备及水下混凝土施工中的关键环节控制不严,在施工中常发生塌孔、梅花孔、斜孔、钢筋笼上浮、桩底沉渣太厚和混凝土灌注质量达不到设计求等问题,不仅影响工程质量和工期,还造成投资突破现象。1冲击灌注桩成孔工艺1.1基本原理冲击成孔的原理是通过卷场机悬吊起冲锤形成一定的势能，以冲锤的自由落体运动产生的冲击力把岩层破碎成孔，一部分渣石挤入孔壁，一部分用泥浆浮起排除或掏渣筒等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。每次冲击破碎后，冲锥在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔形成规则的圆形断面。1.2特点7 （1）用冲击方法破碎岩土所消耗的功率小、破碎效果好，相对减少了破碎体积。（2）冲击成孔能施工较大直径的桩孔。（3）冲击成孔法，孔内泥浆一般是不循环的，即泥浆用量少、消耗少。（4）冲击钻进设备操作简易，钻进参数易掌握，设备移动方便，机械故障少。2施工过程及控制要点2.1冲孔灌注桩的主要施工工艺流程：测量放线→桩机就位→护筒埋设→冲击至设计深度→清孔→钢筋笼制作及安装→混凝土导管安装→二次清孔→水下混凝土浇灌。2.2施工中的控制要点分析2.2.1测量放线用经纬仪放出桩位后，于桩中心插一钢筋，然后报业主和监理复核合格后，方可开工。2.2.2桩机就位桩机应放平放稳，保证工程桩位的准确无误，避免因机身倾斜而造成的桩孔偏斜。在桩机就位时还应复测工程桩位,并采取不同的测站进行复核,如有可能，应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验。灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视,，一旦发生错误将难以弥补。7 桩机就位的基本要求是平面位置准确,机台水平、稳固,安装就位后要用水平尺和测锤校验,在冲孔过程中由于振动较大,容易出现桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位,因此,在冲孔过程中应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合,这样桩的垂直度和桩位才有保证。另外需要注意的是,冲孔灌注桩属部分挤土成孔法,应实行跳打原则,防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放，而影响到刚浇筑完混凝士的邻桩的质量,当无法调整避开时,应至少待混凝土浇筑完成72h后方可进行邻桩施工。确保工程质量。2.2.3护筒埋设护筒采用4-8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1-2个溢浆孔；复核桩位中心后，在护筒四周用粘土回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2-1.5m。2.2.4冲击成孔冲击成孔是冲孔灌注桩施工过程的重要环节，大部份质量事故往往出现在这一环节。开始冲孔前要检查机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。刚开孔时,应低锤密击,当孔位己形成稳定时,再适当提高冲锤落距,以获得较快的进尺。2.2.5清孔（二次清孔）7 冲孔结束至钢筋笼放下这段时间内，应采用橡胶管进行一次清孔。第一次清孔吸力大,清孔能力强,可以把绝大部分沉渣吸出孔外,很好的降低泥浆比重，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利。二次清孔，利用浇砼用的导管进行，二次清孔泥浆比重应控制在1.25以下，粘度≤28s，含砂率≤8%。而由于基坑支护桩主要承受侧向土压力，孔底沉渣厚度小于200mm即可。2.2.6钢筋笼制作安装。预先按设计要求制作好钢筋笼。为确保主筋保护层厚度，应在钢筋外侧每隔2m焊接70厚钢筋垫圈。为使起吊过程中钢筋垫圈不损坏，可在钢筋笼放入孔中时，边沉放边焊接垫圈。为确保钢筋笼位置符合设计标高，可在钢筋笼顶部焊接两根一定长度的吊筋，吊筋长度=护筒标高－钢筋笼设计标高。吊筋应通过可靠措施固定在护筒上，以防止钢筋笼下沉至孔底，或浇砼时钢筋笼上浮。2.2.7浇灌水下混凝土浇灌水下混凝土也是成桩过程中的关键工艺，如若管理不善，容易造成断桩、裹泥等质量事故。因此，施工人员应严格控制整个浇灌过程。桩混凝土应具有良好的和易性，坍落度控制在180-220mm之间。在进行第一斗混凝土灌注时，应计算料斗砼灌注量，以确保第一斗混凝土灌注后，导管埋入砼中不少于1m。3、水下混凝土在灌注过程中应控制以下几个点7 3.1水下棍凝土灌注前，应检查桩底的沉渣厚度与泥浆技术性能指标,不符合要求则应再次清孔。3.2开始浇筑混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300mm~500mm,并应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下标0.8m以上,当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时,说明混凝土压力已等于或小于其在桩内顶升的阻力,此时应提升导管;若需提高0.5m~1.0m以上才能灌入混凝土,则此时应拆除一些导管,减小导管在混凝土的埋深,使动力重新大于阻力。3.3导管埋深宜为2m~6m,导管的埋深太大或太小都是不利的,埋深太大，容易发生硷凝住导管的断桩事故,埋深太浅容易冲翻孔内硷顶面而将沉渣泥浆卷入,造成夹泥至断桩,也容易发生将导管拔出混凝土的事故。因此,应做到勤提勤拆,不能出现一次拆十几米的情况。3.4控制好最后一次的灌注量,桩顶不得偏低,必须保证凿除泛浆高度后的桩顶混凝土达到强度设计值。3.5水下混凝土必须连续施工每桩浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制,做好施工记录,对浇筑过程中的一切故障均要记录在案。4、结语：各个环节处理得不完善都可能会出现重大质量事故。作为施工技术人员,在桩基工程开工前应做好各项准备工作,7 认真审查地质勘探资料和设计文件,实行会审和技术交底工作。在施工过程中注重施工管理并切实做好常见质量缺陷防治措施,就能最大限度地减少质量缺陷的出现,以保障工程施工的质量。参考文献[1]陈中华.实用桩基工程手册[M].中国建筑工业出版社,2005,1.[2]张海华.建筑桩基技术规范及实施[J].建筑科技,2006,11.[3]赵旭.高层建筑冲孔灌注桩设计纲要[J].建筑工程,2004,11.[4]武小旭.冲（钻）孔灌注桩设计与施工[J].建筑资讯,2007,8.[5]李东海.建筑桩基设计与施工[J].工程技术,2007,4.7'