某工程暖通施工方案

'3暖通施工方案3.1编制依据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-20023.2施工工艺流程风管预制一支架制安一风管安装->漏光试验一风机安装一风机试运转一卫生清理3.3施工准备3.3.1为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。3.3.2必须熟悉阁纸，掌握施工阁的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合，以减少工程返工的出现。3.3.3注意收集工程的有关资料，如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图。3.3.4查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册，并做好施工前交底。3.3.5材料、施工机具及劳动力资源准备。3.3.6施工机具由施队按计划作好准备，以满足工程需要。3.3.7物供部应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需用计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。3.3.8施工部应根据工程进度，合理安排劳动力。3.4主要施工方法和主要技术措施3.4.1风管及部件安装3.4.1.1木工程通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。3.4.1.2风管的表面应光洁，无裂纹，就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。3.4.1.3风管及部件安装前，应核对土建建筑上的预留孔洞尺、j*与位置应符合设计要求。3.4.1.4风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。3.4.1.5金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A>1250mm，则厚度=lmm；当A<1250mm，则fi=0.8mm。3.4.1.6矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm,>1.其管段长度大于1200画时，均应采取加固措施。3.4.1.7矩形风管的弯头，边长大于或等于500匪时，应设罝导流片。 3.4.1.8金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。3.4.1.9金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。3.4.1.10法兰螺栓及铆钉的间距，应不小于150mm,矩形法兰的四角处应设螺孔。3.4.1.11风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。3.4.1.12法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加垫圈。3.4.1.13柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。3.4.1.14风门的安装，风门与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。3.4.1.15风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。3.4.1.16同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。3.4.1.17铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。3.4.1.18风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。3.4.2风管支吊架安装3.4.2.1风管支吊架的施工形式应符合设计规定。3.4.2.2支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3.4.2.3吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施。3.4.2.4支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。3.4.2.5悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。3.4.2.6水平安装风管支吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4m; 风管长边大于等于400mm,间距不应大于3m。3.4.2.7垂直安装风管支吊架的间距不大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。3.4.3设备安装3.4.3.1通风设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由BLE、施工单位的代表组成。3.4.3.2通风设备的开箱检查应符合下列规定：1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3）进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。.3.4.3.3通风设备就位前应对设备棊础进行验收，合格后方可安装。3.4.3.4通风设备的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对U,机壳不应承受其它机件的重量。3.4.3.5通风设备的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。3.4.3.6通风设备一般为整体组装好的，为防运输中碰撞造成偏心，影响轴的同心度，应进行检查。检查联轴器的间隙，用塞尺检查四点，如间隙不符，可挪动电机的位置找正，对联轴器的高差，可用水平尺放在联轴器顶端用垫铁塞入调平。设备就位前应对其基础的尺寸、位置、标高进行复查，复査结果应符合设计要求，检査设备配件是否齐全，转动是否灵活。安装吋 应按设计作好隔振，安装后应找平，使纵横向均符合要求，运行在设计负荷卜，运行2小时以上，各项参数符合规范要求。3.5通风与空调风系统非标设备（风管）的加工制作工艺3.5.1简述本工程主要建（构）筑物采用的通风与空调风系统，其非标设备的加工主要是通风与空调工程中，风系统使用的金属材料风管或风道及其配件（风口、风阀、风帽及罩类、柔性短管）、消声器等。3.5.2加工制作工艺3.5.2.1金属风管制作1）工艺流程a）咬口连接工艺流程：风管姗卜料倒角咬口折方压口成型施工准备方法兰下料—►组对4接戈贱下斜湖钲铡麯樹佥、i趣墙俞b）焊接连接工艺流程:施I难备蹦;与档脚风渤陋2）操作工艺要求 风渤陋2）操作工艺要求 a）风管尺寸的核定。根据设计耍求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管 加工草阁，并标明系统风量、风压测定孔的位置。b）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上；展开方法冇三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。C）板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。d）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图1。板材机械倒角图1倒角形状示意图e）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬U、联合角咬U、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬U如图2。立咬口单咬口n/转角咬口联合角咬口按扣式咬口阁2咬口形式示意阁咬门宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。咬门留量的大小、咬n的宽度和重叠层数句使用机械冇关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬u留量就等于三倍咬u宽；联合角咬ui在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。 咬口宽度（mm）咬U形式板厚0.5〜0.70.7〜0.91.0〜1.2单咬口6〜88〜1010〜12立咬口5〜66〜77〜8转角咬口6〜77〜88〜9联合角咬口3〜99~1010〜11按扣式咬口121212f）画好折方线，在拆方机上拆方。g）制作圆风管吋，将咬U两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作吋，手不得直接推送钢板。h）拆方或圈圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。i）风管的加固：楞筋遍钢立加固金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（图3）立筋角钢加固——rk—加固筋管内支撑图3风管加固形式J）矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平而边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。k）法兰加工 法兰用料选择，应满足下表要求。法兰用料规格（mm）钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰D）规格方法兰（长边b）规格法兰规格不锈钢铝<140-20x4b彡630L25x3D或Lmax彡280-25x4-30x6L30x4140.〈D彡280-25x4630〈b彡1500L30x3D或Lmax320〜560-30x4-35x8L35x4280〈D<630L25x31500