暖通施工方案(c11、c12)

'中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案1、工程概况：本工程为重庆保税港区空港1.33地块IT产业生产基地C11、C12仓库工程，建筑结构为混凝土排架结构，建筑屋面高度为14.4m，属于丙类建筑，总建筑面积37686m2；本方案为空调送排风系统、防排烟系统和制冷设备系统工程，C11仓库空调通风风管设计采用A6单面彩钢酚复合风管，C11仓库和C12仓库消防通风风管设计采用镀锌钢板；C11、C12仓库和C22辅房卫生间排风管均采用机制玻镁复合风管。2、工程主要实物量：见下表一表一：序号材料名称规格数量重量（t）1镀锌钢板δ=0.5～1.2mm3800m22A6单面彩钢酚复合风管7800m23机制玻镁复合风管120m24镀锌钢管DN50～20560m3.63t5橡塑保温管3.8m36铜管φ76～φ6.351600m用于多联机系统7消防防排烟混流风机32台8防爆风机2台9圆接口管道风机3台10卫生间排风扇8台11管道风机及轴流风机7台12变频多联室外机4台13风机盘管49台14新风换气机5台15风口、风阀等350台3、编制依据：3.1重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地的招标文件第30页 中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案3.2重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地建筑施工图3.3重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地暖通施工图3.4重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地结构施工图3.5通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023.6管道支架及吊架03S4023.7轴流式通风机安装94K101-13.8卫生间通风器安装图94K3023.9《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983.10《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.11《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-984、施工前准备：4.1技术准备4.1.1熟悉本专业的施工图纸、规范、施工组织设计及工程承包合同，了解土建及机电安装各专业概况。4.1.2收集有关技术资料向施工作业层进行技术交底及安全技术交底。4.1.3积极参加设计交底和图纸会审，将施工图中存在的疑问落实在施工之前。4.2材料及工机具准备4.2.1材料准备：编制材料计划并确定进场时间，并对材料质量要求进行交底。4.2.2施工机具准备：见表二第30页 中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案表二序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1电焊机BX1-315台32链条葫芦6m，1.0t台43磁力线坠个34钢尺L=500mm支45二次焊线50~70mm2m10006氧、乙炔气割工具30m套107角向磨光机BOSCH台108脚手架4m套209咬口机0.5-1.2台210鏕骨机LDZC台111台钻BOSCH台212切割机BX-400台113多功能套丝机Z1T-R2台114空气压缩机V-017/8台115手动折边机YC-2020L台14.3劳动力安排：见表三表三:序号工种人员数量（人）1施工管理人员52技术员23焊工44电工25安全员16配合工207钳工128铆工119质检员110合计605、彩钢酚复合风管主要施工方法及措施5.1施工工艺流程及工艺原理第30页 中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案5.1.1施工工艺流程:准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.1.2工艺原理:C11仓库空调通风风管采用A6单面彩钢酚复合风管，按规范要求现场制作。彩钢酚复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。5.2准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。5.3风管制作风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固5.3.1放样第30页 中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案5.3.1.1矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.3.1-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。图5.3.1-1矩形风管放样图5.3.1.2T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.3.1-2所示。5.3.1.3矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的第30页 中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案55.3.1-2T型矩形风管放样图长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.3.1-3所示。图5.3.1-3矩形弯管放样图5.3.1.4矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.3.1-4所示。5.3.1-4矩形变径管放样图第30页 中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案5.3.1.5矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45度斜坡线，如图5.3.1-5所示。图5.3.1-5矩形分叉管放样图5.3.2切割、压弯5.3.2.1检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。第30页 中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案5.3.2.2对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。5.3.3成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合的角跟加坚固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。5.3.4加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。5.3.4.1平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15第30页 中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.3.4-1。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。图5.3.4-1平面加固示意图5.3.4.2风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图5.3.4-2所示。图5.3.4-2角加固示意图5.3.4.3横向加固最少数量及纵向间距应符合下表四的规定。5.4风管连接5.4.1酚醛彩钢复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如下表五所示。第30页 中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案表四横向加固最少数量及纵向间距压力Pa边长mm<300310～500510～750751～10001001～12501251～15001501～2000400～600－－－1111610～800－111112810～100011111221010～120011111221210～150011122221510～170022222221710～20002222223加固纵向间距(mm)15001000600400表五风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围对插连接把风管捅在阀门上用螺丝固定钻尾螺丝b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm铝合金b≤3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1.在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2.b为内边长。5.4.2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如图5.4.2-1。第30页 中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案图5.4.2-1主风管与支风管的连接5.4.3管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.4.3-1所示。图5.4.3-1主风管与柔性风管连接5.4.4风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5.4.4-1所示。图5.2.3-3风管与部件连接第30页 中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案5.4.5风管及法兰制作允许偏差，应符合下表六规定。表六风管及法兰制作允许偏差风管边长b允许偏差（mm）边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度b≦320≦2≦3≦3≦2320800b≦6306301250吊杆≧￠6圆钢或螺杆≧￠8圆钢或螺杆－－－横担－－≧25*3角钢≧30*3角钢≧40*4角钢注：b为管底边5.4.7风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铁皮凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。5.4.8检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。6、镀锌钢板风管主要施工方法及措施C11和C12仓库防排烟风管采用镀锌钢板，安装顺序如下.第30页 中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案防排烟系统：风管预制→支架制安→风管安装→漏光试验→风机安装→风机试运转→卫生清理6.1防排烟风管的制作防排烟风管为镀锌钢板风管，按规范要求现场制作。6.1.1风管现场制作的程序：第30页 中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案6.1.2风管制作的要求和连接形式6.1.2.1风管采用镀锌钢板，其厚度应符合GB50243-2002表八选用以下规定：表八风管及配件钢板的厚度(mm)类别风管直径或长边尺寸矩形风管中低压系统高压系统80～3200.50.8340～4500.60.8480～6300.60.8670～10000.80.81120～12501.01.01320～20001.01.22500～40001.21.26.1.2.2风管大小的尺寸规格应按设计要求制作。6.1.2.3风管的制作要求和连接形式矩形风管的弯管，可采用内弧型或内斜线矩形弯管。当边长A大于或等于500mm时，应设置弯管导流片。矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。制作金属风管时，风管材料拼接方式应视材料而定，对钢板风管一般而言，厚度δ≤1.2mm时宜采用咬口连接，厚度δ＞1.2mm时宜采用焊接。镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，不得采用焊接。风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。6.1.2.4风管与法兰连接，翻边应平整，宽度应一致且不小于6mm，并不得有开裂及孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。法兰用料规格见下表九：第30页 中冶建工安装公司重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案表九矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格(角钢)螺栓规格≤63025×3M6630