地铁通风、防排烟、暖通施工方案

'残赊惫亢涯总锅疑铺介熬棺净忍庶吧玲罩痔索找票淳伟秸乡悍社户荤束润皆乖缀漏仙形违陇氖椽痘冻背货而孩脏颜扯鼎炽诛腊椎裙沟行抬郡碾子责鹅屁铬趾害疤祭误阀祸衰盖卒筏湍惨犀授泅扳稽甄梅违痕区孩冬犬刺眺鹏姿顺拾患操茹此枣碍为檄鸿沼八性帜隶微浦开浇亦劳悲姑仑妒打各弓讹眯榷互唆飞瓦瓮贺就鸟干衬庚蒸宪几中忻辈伏铝罚严塑擒崎冉去婪凹挫吃聪谈术虐灰矿恭沛冀话舱赊娱朱扶肄馆粤先走称茅枣欣毯阻镍谜姚倔真茁舒少冻拄钾侧灿委众傣乍悼堵洛勃温廓涟闯沸缉明异美即钥扫霖墙岭投训袖蝴醋遍临丘嵌旅耶礼肥汤曙庆闻熄汉钞叛稿懂婴觅奥学载悬澳左己椎哎醒目录第一章地铁隧道通风专项施工方案11.1通风设计的原则11.1.1通风系统11.1.2通风设备11.2通风方案11.3施工通风检测31.3.1风速测定31.3.2风速测定要求41.3.3计算表速和隧道的平均风速61.3.4隧道通风量计算61.4施工通风强悼新遭甩漆谣讯肘虏夯逛帝跟往叼耕搬秆褐诗畸呀补灵壕擒菇踩烦蝶昼浙卖碑八留寞凹羽批您暑鹤啼褥溅零狄爆巡菇雾裔穿魂爬沙垄唱留毒懦茨马巴鸿懊檀否种萝里骸蓝弓馒戍蚌沃宋附愁拈蓟赂训扼酪逾斋址企翱厂巾邻短桨瀑枷爽牺欢响南皑韶凝痛铣烁辙械册母谆可榴弥请萍硼新子彰亮鞋猩藩法订缓匿顺哆谋取膳酞宜刮桶熊霉取四啃忍盎僵赎阑夜碗蒙艇瑰厌将留干钱撰汐勘咳伍纤蔡贾逾喜毁缔束歹咽曳泛绘论澜苯纪张若恤紫善遗篆了参强栽红吨椿晃迭贿毯级躇吕庆丽慰耳怪厅破淀谈香拱呼晨帘殿哭又炙抗嘘蠢棺嚎辰迪娘舵瓷菩猩誉腥鼎场拎捞窿酋脏设弓陛颊铆乱贼僚垣蓬来地铁通风、防排烟、暖通施工方案龚彝偿腊荡捏鹰锋职蹿躯坯我哎澄京喝暖辉乒毒追埃芭钒德天晒霹淘甭策讶忍膜氯瑞鹿谆枣能银健刻虾壤癣闺箍镭涝爷隋悟侥环丙逼沫斤悲矢垃曝冗稗涌禁吴冠貉登茁俭钻猾自乒盂椭栋惯聚俱扫伸愉蒲惫氦嗅入旷式围抄诌俩惶甭柏辊废富挨冠锯瓮攀煌枝罩淄讯何怪铬岸龄若四诲烟魏渣棚吨葵舌葬数耙羞捞室憋亚县蔚桃椭技掌垒魔情绪广鹃毡步桥帚卒响飞帜蜘输乔鸿众展摈法羹辉律著降垒意耶腥之陛费越烬菱帅倾谴登砸村棵摆怨碗临证敝虚券除幂趴帛催捌纳本喉木括馆龚从省棵祥连规燕喷胆膝从板肌航威惋刻敢毛很儒遵惨纂无毡页种霹膛次彼壳矫垄氦携聊篇书鼻农仓壮棉籽吏默目录第一章地铁隧道通风专项施工方案11.1通风设计的原则11.1.1通风系统11.1.2通风设备11.2通风方案11.3施工通风检测31.3.1风速测定31.3.2风速测定要求41.3.3计算表速和隧道的平均风速61.3.4隧道通风量计算61.4施工通风安全措施61.4.1施工通风安全管理措施61.4.2施工通风安全技术措施8第二章地铁车站防排烟系统112.1通风管道制作112.2通风管道安装12第三章地铁车站通风空调系统143.1系统施工流程143.2通风管道制作安装15 3.2.1风管制作安装153.2.2风管支吊架安装193.2.3风管保温203.2.4风管严密性检验223.3通风空调设备安装243.3.1冷水机组安装243.3.2空调处理机组安装253.3.3区间风机安装273.3.4小风机安装283.3.5区间射流风机安装283.3.6消声器的安装293.3.7组合风阀安装293.3.8各类阀件的安装303.3.9水泵安装313.3.10风口安装32第四章通风空调水系统33 第一章地铁隧道通风专项施工方案1.1通风设计的原则1.1.1通风系统隧道掘进工作面都必须采用独立通风，严禁任何两个工作面之间串连通风。隧道需要的风量，须按照爆破排烟、同时工作的最多人数以及瓦斯绝对涌出量分别计算，并按允许风速进行检验，采用其中的最大值。隧道施工中，对集聚的空间和衬砌模板台车附近区域，可采用空气引射器气动风机等设备，实施局部通风的办法。隧道在施工期向，应实施连续通风。因检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。1.1.2通风设备1、压入式通风机必须装设在洞外或洞内新风流中，避免污风循环。通风机应设两路电源，并装设风电闭锁装置，当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。2、必须有一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。3、隧道掘进工作面附近的局部通风机，均应实行专用变压器、专用开关、专用线路及风电闭锁、瓦电闭锁供电。4、隧道应采用抗静电、阻燃的风管。风管口到开挖面的距离应小于5m，风管百米漏风率应不大于2%。1.2通风方案本隧道按照实施性施工组织设计,采用压入式通风是在洞门安装主风机将新鲜空气压入,新鲜空气由正洞流入,将洞内正洞的污浊空气挤出洞内,形成循环风流。风量和风压计算：隧道正洞进口施工均按无轨运输，采用巷道通风，隧道正洞通过风筒压入式向工作面通风。⑴隧道正洞风管漏风损失修正风量洞外风机通过通风管为工作面供风，通风计算取最大通风长度L＝1825m。风管百米漏风系数β为2%，风机所需风量为Q机为：B=L/100=1825/100=18.25A=（1-β）B=（1-0.02）7=0.87Q机=Q需/A=1938/0.87=2228m3/min⑵风压计算C=ρ×L=1×1825=1825；W=C/2D=1825/(2×1.5)=608.3 S风管=πD2/4=1.77m2；=Q需/S风管=2228/1.77=1259m/minH摩=λ×W×2=0.0078×608.3×12.592=752Pa式中：ρ——空气密度，按ρ=1.0kg/m3计。——风管内平均风速。系统风压，为简化计算，取H=1.2H摩H=1.2H摩=1.2×752=902Pa。⑶平导风量及风压计算①计算参数：计算参数如下：供给每人的新鲜空气量按m=4m3/min计；按照分部开挖的最不利因素，坑道施工通风最小风速按Vmin=1m/s，因平导断面较小，不利于瓦斯稀释，按瓦斯积聚最小风速为依据；隧道内气温不超过28℃；正洞最大开挖面积按SZ=18m2计（V级围岩三台阶开挖）；正洞上断面开挖爆破一次最大用药量A=90kg；正洞放炮后通风时间按t=20min计；风管百米漏风率β＝1％，风管内摩擦阻力系数为λ＝0.0078，风筒直径为1.0m。②风量计算按洞内允许最小风速要求计算风量Q风速=Vmin×SZ×60s=1.0×18×60s=1080(m3/min)按洞内同时工作的最多人数计算风量Q人员=4×m×1.2=4×40×1.2=192(m3/min)m－坑道内同时工作的最多人数，正洞按40人计。按洞内同一时间爆破使用的最多炸药用量计算风量Q炸药=(5×A×b)/t=(5×90×40)/20=900(m3/min)b——公斤炸药爆破时所构成的一氧化碳体积，取40L。式中：K2—风量备用系数，考虑隧道掘进断面不平、风筒漏风、瓦斯泄漏不均衡等因素，取K2＝1.6；按洞内使用内燃机械计算风量计算公式：Q内燃=Q0×ΣP式中：ΣP——进洞内燃机械马力总数。该隧道洞内内燃动力在出渣时期有ZLC50侧卸式装载机和CQ1261T自卸汽车。其中侧卸式装载机1台，最大功率162kw，计算功率145kw；3台自卸车（满载车1台，空车2台），满载功率按110kw，计算功率99kw，空车计算功率按满载80%计，即79kw。则需要风量为：Q内燃=Q0×ΣP=3×(145+99+79×2)=1206m3/min Q需=max（Q风速、Q人员、Q瓦、Q炸药、Q内燃）=1206m3/min③风管漏风损失修正风量通风计算取最大通风长度L＝1825m。风管百米漏风系数β为1%，风机所需风量为Q机为：B=L/100=1825/100=18.25A=（1-β）B=（1-0.02）8=0.92Q机=Q需/A=1206/0.92=1311m3/min⑷风压计算C=ρ×L=1×1825=1825；W=C/2D=1825/(2×1.5)=608.3S风管=πD2/4=0.785m2；=Q需/S风管=1311/0.785=1670m/minH摩=λ×W×2=0.0078×608.3×16.72=1323Pa式中：ρ——空气密度，按ρ=1.0kg/m3计。——风管内平均风速。系统风压，为简化计算，取H=1.2H摩H=1.2H摩=1.2×1323=1588Pa4.2.3风机选型工区风机型号高效风量（m3/min）风压Pa功率（kw）数量备注进口轴流风机SDF-NO132691930~5920132×22其中1台备用1.3施工通风检测隧道必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对掘进工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。1.3.1风速测定对于隧道中的风速，一般应选用中速风表（0.5～10m/s）或低速风表（0.3～5m/s）进行测定。中速风表一般为翼式风表，图A1为AFC—121型翼式风表，测量时，手指按下启动杆，风表指针回到零位，手指放开后红色计时指针开始转动，此时风表指针也开始计数，经1min后风速指针停止转动，计时指针转到初始位置也停止转动，风速指针所示数值即为表速，单位为：格/min。1.3.2风速测定要求 由于空气具有粘性和隧道洞壁壁面有一定的粗糙度，使得洞内空气在流动时会产生内外摩擦力，导致了风速在隧道断面上的分布并非是均匀的。风速在洞壁周边处风速最小，从洞壁向隧道轴心方向，风速逐渐增大。通常在隧道轴心附近风速最大。在测量隧道平均风速时，如果把风速计（风表）停留在洞壁附近，测量结果将较实际值偏小；风速计位于隧道轴心位置时又使测量结果偏大，因此测定隧道平均风速时，不能使风速计停在某一固定点，而应该在隧道横断面上按着一定路线均匀地测定，其数据才能真实地反映出隧道的平均风速。为了测得隧道平均风速，测风时可按定点法（即将隧道断面分为若干格、风表在每格内停留相等的时间）进行测定，然后求算出平均风速。5.1.3用机械式风表测量隧道平均风速步骤如下：a、进入隧道内测风时，首先要估测隧道内的风速，然后再选用相应量程的风表进行测定；b、取出风表和秒表。将风表指针回零，然后使风表迎着风流，并与风流方向垂直，待翼轮转动正常后，同时打开风表的计数器和秒表，在巷道内每个点每次测定1min的时间，然后关闭秒表和风表，读取风表指针读数（格/min），并作记录；c、在某一断面进行测风时，每个测定点测风次数应不少于三次，每次测量误差不应超过5％，然后取三次测风结果的平均值（格/min）。如果测量误差大于5％，说明测风结果不符合要求，需追加一次测风；d、在测得隧道内风速后，还必须用皮尺或钢尺细致地量出测风地点的隧道各部尺寸，计算出测风处的隧道断面积；e、把测风数据和隧道参数记录于表A1之中。 图A2风速测定点布置图表A1测风记录表 1.3.3计算表速和隧道的平均风速a、风表表速按下式进行计算式中：V表——测得的表速，格/s；n——三次测风风表刻度盘读数的平均值，格/s；t——测风时间，s。一般为60s。b、根据计算出的表速，查看风表校正曲线，可求得隧道内平均风速。1.3.4隧道通风量计算根据测量出的隧道参数计算出隧道断面积，然后求算出通过的风量。式中：Q——通过隧道的风量，m3/s；S——断面积，m2；v——隧道内内平均风速，m/s。1.4施工通风安全措施1.4.1施工通风安全管理措施以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理、确保效果”20字方针，作为施工通风管理的指导原则，强化通风管理。A、施工通风安全组织机构1、瓦斯隧道施工项目经理部必须建立以项目经理为第一责任人的安全生产管理机构。2、建立瓦斯监控、检测组织系统，测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数。低瓦斯工区可用便携式瓦检仪，高瓦斯工区和瓦斯突出工区除便携式瓦检仪外，尚应配置高浓度瓦检仪和瓦斯自动检测报警断电装置。3、建立以岗位责任制和奖惩制为核心的通风管理制度和组建专业通风班组，通风班组全面负责风机、风管的安装、管理、检查和维修，严格按照通风管理规程及操作细则组织实施。项目部定期根据通风质量给予通风班组兑现奖惩办法。B、施工通风主要岗位风险管理标准及管理措施1、测风员风险管理标准及管理措施⑴危险源：风表选择不准确；风表不完好；作业环境不完好；测风地点不符合规定，人员操作不熟练；测量数据记录不准确或测风报表填写不正确。⑵管理标准： 测风时，测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风。隧道每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期必须符合有关规定。测风应在专门的测风站进行，在无测风站的地点测风时，要选择测风断面规整、无片帮、空顶、无障碍物、无淋水和前后10m内无拐弯的巷道。测风员在同一地点测风时要测量3次，每次测量结果误差不超过5％，否则加测一次，结果取平均值。每次测量结束，测风人员必须将测量数据准确地填写在测风记录手册和记录牌板上，并编制通风旬报。每次测量结束，测风员、质检员必须将测量数据及时填写在记录手册上并汇报。严格按反风程序的时间汇报。两人要相互配合。⑶管理措施：分工区管理人员随时对测风员测风时选择的风表进行检查，发现选择的风表不符合规定，进行处罚。测风员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。.熟悉所用风表和其它仪器的性能和参数。熟悉隧道通风系统，掌握各用风地点所需风量。测风时要避开隧道内内行人、行车频繁的时间，避开附近风门开、关频繁时间，测风时不得有人员、车辆经过。项目部安质部每旬对测风员所测量的数据与现场的实际风量进行一次校核，发现与现场出入大，应重新测风。分工区技术人员将测风员、瓦检员汇报上的数据进行核查，发现误差大，责令其重新测量。利用班前会教育员工遵守纪律、增强时间观念。2、主要通风机司机风险管理标准及管理措施⑴主要危险源：操作高压电气设备时，未按要求佩戴绝缘用具。未对风机主要部位进行详细检查。未按开停机顺序操作。⑵管理标准：必须经过培训并考试合格持证上岗。熟悉通风机结构性能、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路，以及通风系统和各风门的用途等情况，能独立操作。作业前必须进行本岗位危险源辨识。遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在15min内启动，并正常运转。⑶管理措施：不得随意变更保护装置的整定值。 操作高压电气设备时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 严格按照上级命令进行通风机的启动、停机操作。C、通风管理制度1、一般规定⑴风机操作人员必须经过培训、考核合格后方能上岗作业，必须严格遵守风机的操作规程，熟悉通风系统性能。⑵隧道通风系统必须经过验收合格后方可投入正常运行，运行期间应加强巡视及维护工作，保证通风系统各项性能、技术指标达到设计要求。⑶保证隧道24小时连续不间断通风，风量、风压必须满足规范和施工组织设计要求，不得随意停风。⑷风机设置两路电源并装设风电闭锁装置，确保正在使用的通风机出现故障后能在15min内启动备用通风机，保证隧道通风和正常作业不受影响。⑸对易形成瓦斯聚积的部位必须采取局部通风，当停风区中瓦斯浓度不超过1%时，并在压入式局部通风机及其开关地点附近6m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。2、通风系统定期检查制度⑴工区组织每周对通风系统进行检查，架子队长每天对通风系统必须作例行检查，通风工必须做好日常巡查。⑵通风系统运行正常后，每10天进行一次全面测风，对掌子面和其他用风地点根据需要随时测风，做好记录。⑶每7天在风管进出口测量一次风速、风压，并计算漏风率，风管百米漏风率不应大于1%，对风筒的漏风情况必须及时修补。⑷建立通风系统运行管理档案，档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等。⑸值班人员每天按班组对通风系统运行情况进行记录，架子队长每天、主管副经理每周分别对运行记录予以审核、签认，并由物设部负责建档保存。⑹周用风速测定仪对风速进行人工检测，检测结果与自动监控系统相应时间、位置、风速值进行核对，确保风速满足施工要求且回风巷风速不得低于1m/s。3、通风管理交接班制度必须实行通风班组交接班制度，交接双方签字认可，对上一班存在的问题、隐患、需注意事项、仪器设备状态等必须交接清楚，交接班记录由架子队长每天定时予以审核签字。1.4.2施工通风安全技术措施A、风机安装 ⑴风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。⑵通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置。⑶当巷道内的风速小于通风要求最小风速时，可布设射流风机来卷吸升压，提高风速。⑷洞内风机的移动，采用小平板车移动，移动前，提前做好风机支座或支架。射流风机应逐个移动，以保证洞内不间断的空气循环。⑸通风机应有适当的备用数量。B、风管安装⑴风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。⑵风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。在平行导坑作业时，先由测工在拱顶测出中线位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓；在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每5m标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测量工在边墙上标出水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓。布8号镀锌铁丝，用紧线器张紧。风管吊挂在拉线下。为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每10m增设1个尼龙绳挂圈。⑶通风管破损时，应及时修补或更换。当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于1%。弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。⑷风管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折叠风管，以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。C、通风系统日常管理和维护措施⑴通风机应有专人值守，按规程要求操作风机，如实填写各种记录。⑵通风机使用前应卸去废油，换注新油，以后每半月加注一次。⑶风机应尽量减少停机次数，发挥风机连续运转性能。需停机或开启时，根据洞内调度通知进行。为减少风机启动时的气锤效应对风管的冲击破坏，应采用分级启动，分级间隔时间为3min。⑷开启轴流风机前，射流风机必须开启运转，以控制风流方向，防止污浊空气形成小循环。⑸综合保障班组中应设专职风管维修工。每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理。对于轻微破损的管节，采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm 时，先将破口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积的30%。粘补后10min内不能送风。对于严重破损的管节，必须及时更换。⑹因洞内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，故应定期排水，以减少风管承重和阻力。 第二章地铁车站防排烟系统2.1通风管道制作1选料风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。2下料严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。3剪切剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。4咬口风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。5折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。6成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。7铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度＜1.5mm，采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度> 1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。8翻边翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。9口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。2.2通风管道安装1.风管安装工艺流程：风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：预埋支吊架风管连接吊装找平校正测漏保温风口安装2.支吊架安装（1）风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。（2）吊架间距：风管水平安装：不大于3m；风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。（3）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm。（4）当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。（5）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。（6）保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。3.风管连接：（1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。（2）连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。 4.吊装（1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。（2）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。（3）风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时，必须保证牢固。（4）各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。（5）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敬口部分应用塑料布密封。5.风口安装安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。6.铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰；无扭曲变形；转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。7.外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节，安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理，避免雨水渗入。8.防、排烟风口安装为工程安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。 第三章地铁车站通风空调系统3.1系统施工流程系统施工流程图详见下图技术准备人力准备施工机具准备设备材料准备风管加工水管加工法兰加工风管、部件与法兰组装中间质量检验、进场验收基础检查设备运输风、水管及部件运输支吊架制作安装设备开箱检验主干管安转设备安装支管安装设备试运转、单机调试风量测试与调整联合试运转、系统调试各种记录、文件整理系统验收绘制竣工图竣工验收综合效能测定、调整 3.2通风管道制作安装3.2.1风管制作安装一、风管制作1、制作工艺确定：根据设计要求，在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺。2、材料检验：检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下：a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷；b.型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。3、设备检修：对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容：a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护；b.电器传动是否良好；c.用电设备的漏电保护措施是否良好；d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。4、绘制加工草图风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。风管制作长度在满足规范要求的情况下确定为每节长为1250mm，特殊部位长度以实测尺寸为准。b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与a条一致。c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。5、风管制作工艺流程：领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料；b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角； c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞；d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用ø4；e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm；f.法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正;g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。6、风管材料选择：风管采用镀锌钢板，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板板厚选择如下：风管平面边长b(mm)空调风管板厚(mm)排烟风管板厚(mm)b≤3200.50.8320＜b≤4500.60.8450＜b≤6300.80.8630＜b≤10000.80.81000＜b≤12501.01.01250＜b≤20001.01.22000＜b≤30001.21.2风管连接法兰材料规格选择如下：风管平面边长b(mm)法兰规格(宽×厚)(mm)b≤630L25×3630＜b≤1250L30×41250＜b≤2500L40×42500＜b≤3000L50×57、风管的连接风管咬口采用联合角咬口方式。咬口缝的宽度如下表所示：板材厚度平咬口宽（mm）角咬口宽（mm） 0.5～1.08～107～81.0～1.210～129～108、风管连接法兰采用钻孔方式，不得采用电气焊开孔或扩孔，螺栓规格选用如下：法兰规格型号(mm)螺栓规格L25×3M6螺栓L30×4M8螺栓L40×4M8螺栓L50×5M10螺栓风管与法兰连接采用铆接，铆接前，应根据板材厚度选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s，s为板厚，但不得小于3mm。为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2s+（1.5～2）d。铆钉之间的间距一般为40～100mm，严密性较高时，其间距应小一些。铆钉孔中心到板边的距离为（3～4）d。风管法兰焊接焊缝融和良好、饱满，无假焊、漏焊和孔洞；法兰平面度允许偏差为2mm，同一批量加工的法兰孔洞排列应该一致。9、风管套入连接法兰后，端面必须翻边，翻边高度不得小于6mm；翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。10、风管及连接法兰制作偏差要求如下：风管边长b边长偏差表面平整度端口对角线端口平整度b≤320≤2≤5≤2≤2b＞320≤311、连接法兰在套入风管之前必须进行防锈防腐处理，且必须待漆干后方可套入风管。12、水平风管支吊架吊杆及横担材料规格严格按设计和规范要求选用，并应满足设计要求，材料具体选择如下：风管平面边长b吊杆直径横担规格吊架最大间距b≤400φ8L25×33600400＜b≤630φ8L25×33000630＜b≤1000φ8L30×43000 1000＜b≤1600φ8L40×430001600＜b≤2000φ10L50×5300013、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。14、吊杆加长可采用搭接双侧连续焊方式加长，搭接长度应大于吊杆直径6倍以上；也可采用螺纹连接方式加长，螺纹拧入长度应大于吊杆直径的2倍。15、支吊架按要求进行防腐处理。16、为避免加工场内风管半成品过多造成不易堆放，应先制作大系统公共区风管，再制作设备用房风管；后制作小系统风管。17、风管加固规定：对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减小管壁在系统运转中由于振动而产生的噪声，需要对风管进行加固。矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。用角钢框加固，加固的强度大，应用较广泛。角钢规格可略小于角钢法兰规格。当大边尺寸为630～800mm时，可采用-25×4的扁钢做加固；当大边尺寸为800～1250mm时，可采用L25×25×3的角钢做加固；当大边尺寸为1250～1500mm时，可采用L30×30×4的角钢做加固，角钢沿气流方向加固，角钢置于风管宽度的中间或均匀布置，其间距为800mm~1000mm,加固必须与风管铆接，铆钉的间距与铆接相同，不应大于220mm。二、风管的组合与安装制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。a.法兰和风管的连接法兰与风管的连接方式，采用翻边铆接。待组装的风管管段和法兰，应达到各自的制作质量要求，方能进行组装。风管采用角钢法兰，管壁厚度小于或等于1.2mm时，可用铆钉将法兰固定在管端后，再进行翻边。铆接法兰时，应在平钢板上进行。先将两端法兰套在风管上，使管端露出法兰10mm 。用角尺的一边靠在矩形风管的纵向折边上，用小锤轻敲法兰的角钢边，使它靠在角尺的一边，使风管的中心线和法兰平面保持垂直。如用手工铆接时，用电钻穿过法兰上的铆钉孔，在风管上先钻出两个铆钉孔，铆钉铆好后，在已铆上铆钉的法兰上，用直尺量出另一端法兰边的距离，使两法兰保持平行。同样把另一端的法兰也铆上两个铆钉，然后把风管翻转180°，用角尺靠在风管的侧面，使法兰与风管纵向折边保持垂直，再在两个法兰上各铆上两只铆钉。用卷尺量取风管端的对角线是否相等，检查两端法兰是否平行，并用手按法兰的四角检查风管是否翘角。检查合格后，可将剩下的铆钉孔钻出，并铆好铆钉。铆好后，再用小锤将管端翻边。b.直管的组配对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。求出直管长度后，应对加工好的直管进行检查，不合适的应加长或剪掉，要保证所需要的长度，然后再把直管的法兰套上，并进行翻边或铆接。三通和三通、三通和弯头之间的直管段，应留出一根直管，其法兰只铆接一端，另一端到施工现场再铆接。只有当尺寸很有把握时，才把两端法兰都铆接。铆接的法兰，要把三通和弯头的方向找正后，螺丝孔对正并做好记号后再铆，以免支管歪斜，造成返工。c.柔性短管长度一般为150～250mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。柔性短管按不同系统采用不同的材质。d.风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：一般普通风系统中风管与风管，风管与风机之间的密封垫片，采用无石棉环保型垫片；排烟系统风管应选用耐温280℃，一小时的无石棉环保型垫片，厚度均为3～5mm。垫料要与法兰齐平，不得凸入管内。风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。连接法兰的螺丝、螺母应在同一侧（整根风管）。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。f风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，考虑保温余量。风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。3.2.2风管支吊架安装①本工程采用综合吊架技术，装配式管线支吊架的安装部位为：a.设备区：站厅层设备及管理用房区的走廊吊顶内；站台层设备用房区走廊吊顶内及站台层设备用房两侧公共区吊顶内。b、部分工点公共区吊顶管线密集处。 综合吊架采用厂家成套产品，工程进场后，进行综合吊架的深化设计。②针对部分区域不采用综合吊架的地方，采取人工加工支吊架的方式。支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。风管标高确定后，按照风管系统所在的位置，确定支、吊架等形式。风管支、吊架的制作严格按照国标08K132用料规格和做法制作。支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，风管每20米设防晃吊架。风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠风管的支吊架铁件表面除锈后，刷红丹防锈漆和灰色磁漆各两遍，油漆采用防火漆。风管支吊架的间距符合下列规定：a.风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m；b.风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。通风空调风管支架根部采用100mm长的63角钢螺栓固定，吊杆采用d=8～12圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。3.2.3风管保温空调送、回风管需保温，保温材料采用48kg/m3离心法玻璃棉毡，复合铝箔贴面。保温板厚度：设在有空调房间空调风管δ=40mm设在无空调房间空调风管δ=50mm 接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前先将接口处的油污或灰尘除净，以免脱落，保温板用保温钉固定，固定密度符合规范要求。①设备用房内主风管顶部和顶板距离较小的，吊装前先将单节风管保温完成，然后再进行吊装固定；风管安装后有足够操作空间的按照先吊装后保温顺序进行。②保温采用计算放样，手工下料，现场条件变化较大的部位，采用现场实测然后放样下料。将下好的保温材料运输到风管吊装处（不可折叠），安装在贴好保温胶钉的风管上，接口如下图。法兰处严格按照规范规定实施，厚度不低于风管保温厚度层的80%，保证中间无空腔的同时保证法兰处保温层强度和厚度。风管支架处如果是先安装风管后保温的在保温时将支架横担换掉，使得横担置于保温棉外边，保证在支架处保温棉不间断。③保温钉用阻燃胶粘贴于风管外壁。粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。④风管穿墙体或者和结构风道连接时套管内用保温棉塞填满,不留空腔,以防冷凝水产生。穿过防火墙的保温风管，先用保温棉填实套管内部，然后用防火胶泥将套管表面抹平，保证防火效果，同时防止冷凝水产生，详细见下图：保温棉安装示意图 ⑤注意事项：保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝空隙，风管与保温棉接触面不可有空隙。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面；保温材料规格型号不得乱用，下料后进行编号，安装时根据编号使用；矩形风管保温钉的分布要均匀。其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温材料表面防腐防潮贴面不可破坏，以防止玻璃棉使用过程中湿空气进入，产生冷凝水腐蚀保温棉，而降低使用寿命。3.2.4风管严密性检验①风管漏光检测通风工程风管安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处。检测时采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时光源置于风管内侧。检测光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风位置，并做好记录。晚上检测方法见下图： 漏光检测中发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫的方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。②漏风试验法漏风试验法是用离心风机向系统风管内鼓风，使风管内静压上升到并保持在工作压力，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计测量。风管内的静压则由另一台压差计来测量。试验装置可分为正压风管和负压风管式两种。一般采用正压条件下的测试来检验，正压风管的试验装置及风管系统连接的方法：正压风管式漏风量试验装置漏风量试验风管与系统的连接试验装置的技术要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）的规定。漏风量试验的方法： 试验前的准备工作：将连接送风的支管取下，并将开口管端用盲板密封。试验步骤：整个试验过程应作详细记录，其内容包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及如何处理等情况。a.漏风声音试验：在漏风量测量之前，先用盲板和胶带密封管端开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上，关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升保持在规定压力为止。此时注意听风管所有接缝和孔洞处漏风声音，将每个漏风点做出记号并逐步修补。b.漏风量测量试验：在漏风声音试验后，并将漏风声音点进行修补和密封，再次启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在规定压力时，读取气流通过孔板产生的压差，即可对漏风量进行计算。3.3通风空调设备安装设备安装应遵循“先大后小、先里后外、先下后上”的安装原则。3.3.1冷水机组安装①安装流程框图②设备开箱检查根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、配件、质量检验合格证书。检查机组上的仪表及小零件是否完好；机组外表有无损坏；机组是否已泄压漏气；机组上的管路、线路是否有损坏和变形。 开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录。③配合土建设备基础施工进场后与相关施工单位配合，从设备采购方取得有关设备技术资料，通过项目监理、建设单位，由设计单位设计冷水机组设备基础施工图。与基础施工单位配合、一起搞好设备基础的预留预埋。④设备基础检查、验收、放线设备基础施工完成，冷水机组吊装就位前，与监理、建设单位有关人员对基础进行验收。清理基础预留螺栓孔洞，麻面处理。根据设计要求、设备技术资料放线，在基础上弹出纵向、横向轴线，画出机组两端底座的中心线。⑤冷水机组运输就位与相关单位协调，疏通设备运输通道。设备运输吊装就位过程中注意成品保护，不损坏其他单位已施工好的成品、半成品。⑥机组找正找平根据冷水机组有关技术资料，特别是机组的安装要求、允许偏差，还有设计图纸，确定冷水机组安装标高。确定一个标高基准点。根据设备的具体外型选定测量基准面，用水准仪测量，通过调整冷水机组底座下不同厚度平板垫铁的数量、楔形垫铁位置（垫铁不宜超过3块）对冷水机组进行找正、找平。确保机组纵向、横向的水平偏差均符合要求，并不大于1/1000。吊装机组时设备接触处垫以软木或其它软质材料，以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。将机组搬运到基础旁，然后起吊到基础上方一定的高度上。使机组对准基础上事先划好的纵横中心线，徐徐地下落到基础上。机组就位后，它的中心线应与基础中心线重合。若出现纵横偏差，可用撬棍伸入底座和基础之间空隙处的适当位置，前后左右地拔动设备底座，直至拔正为止。⑦基础二次灌浆机组找正找平后，将垫铁焊好，将机组固定牢固，然后进行设备基础二次灌浆。将基础上的杂物、污物及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，表面麻面凹坑内没有积水。灌浆一次完成，灌浆时随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80～100mm。灌浆后安排专人养护。⑧制冷配管，不使管道重力与应力传递至机组。3.3.2空调处理机组安装①施工准备a.材料、主要机具 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件，除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。安装工具齐备。b.作业条件安装前检查现场，具备足够的运输空间。安装前清理干净安装地点，做到无其它管道或设备妨碍。检查设备型号、设备基础尺寸及位置符合设计要求。②工艺流程设备基础验收设备开箱检查现场运输安装就位找平找正质量检验设备开箱检查③设备开箱检查会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。④设备现场运输设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。⑤空调处理机组安装a.机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。b.整体机组安装按下列顺序进行：安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。空调处理机组安装的地方必须平整。空调处理机组如需安装减震器，严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。空调处理机组的冷却水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。⑥成品保护 空气处理室安装就位后，做好外部防护措施，防止杂物落入机组内。空调处理机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房有专人看管保护。防止损坏丢失零部件。3.3.3区间风机安装①基础验收基础表面无蜂窝；基础标高和平面位置符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度符合设计要求；放置垫铁位置的基础表面要平整；混凝土的强度要满足要求。②开箱检查。根据设计图纸核对名称、型号、设备编号、传动方式、旋转方向等内容。a.核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。b.叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。c.进风口、出风口有盖板严密遮盖。d.噪声符合噪声限值的规定。e.全压偏差或流量偏差、全压效率符合设计要求。f.进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重迭长度符合设计要求。前者为叶轮直径的0.15％～0.4％，后者为叶轮直径的0.8～1.2％。g.及时填写设备开箱检查记录。③通风机的搬运。首先根据工程实际条件制订有关施工方案后进行，另外还须注意以下几点：a.整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；b.为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；c.搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。④安装前核对基础合格后方可就位，就位后用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁不超过3块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并有防松装置。⑤通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心，安装后，应采取保护措施，防止损坏。 ⑥回/排风机前后均设置高温耐火软接。TVF风机安装示意图3.3.4小风机安装风机安装时，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。减振器按设计或标准图的要求布置，做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。风机与风管采用软管连接，长度为150～200mm。为保证软管在系统运转过程中不扭曲，安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少软管的截面尺寸。排烟风机前后均设置硅钛合成高温耐火软接。小风机安装示意图3.3.5区间射流风机安装（1）开箱检查。根据设计图纸核对名称、型号、设备编号、传动方式、旋转方向等内容。（2）区间射流风机安装施工要求： 轨行区施工环境复杂，严格按照制定的运输要求，听从专业工程师和工班长的指挥。运输中，注意保护设备，避免破坏原有的技术要求。区间施工作业建立严格的作业制度，进入轨行区作业，施工人员身穿荧光服，配备对讲机，联络施工。严格按照作业规定施工，执行请消点制度。区间使用电动工具时，严格按照电动工具操作规范执行，作好接地，防止漏电伤人。轨行区内作业，提前做好相关专业接口的联系工作和施工准备工作，设备材料和安装完成后必须满足限界要求。以免造成事故。我方将及时联系获取区间限界资料，确保施工顺利进行满足限界要求。3.3.6消声器的安装管式消声器安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管承重。安装前进行检查，保证安装的位置、方向正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。金属外壳式消声器安装：安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制定工艺，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。结构式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平整度。制定工艺，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度＜0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各种消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装点以保证安全。3.3.7组合风阀安装组合风阀的结构主要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等组成。考虑到设备尺寸较大，现场吊装运输条件有限，因此设备到场为散装部件，在拼接与安装。①安装前准备安装前配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸，确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。设备到场后，仔细阅读设备随箱文件，包括组合风阀装配图、安装示意图（如有）、安装指导书，并确定电动执行器的安装方式和安装位置。根据现场情况，准备好吊装和安装工具。②阀体安装 a.立式安装方式在地面将底框整体组装好，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕，检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合后锁紧所有固定螺栓。底框组装完成后整体吊装，立在图纸标识的安装位置，用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，将立柱拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。若现场不具备整体吊装条件，也可采用逐行安装的形式，将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构上（或槽钢柱）上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓，将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。b.水平安装方式将单元底框逐行平摆在洞口上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕后要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。调平后，固定底框周边的安装角铁，与底框用螺栓安装定位。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。c.阀体安装调整完毕后，用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。在储运、安装过程中设备因碰擦、包装不善等原因造成框架防锈层脱落、锈蚀的地方，需设备供货商重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。③执行器等安装立式或水平安装好阀体后，依照安装图纸的要求，安装电动执行器，电动执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调，用手推（或）拉主拉杆检测传动机构的动作方向及开、关位置，确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆臂连接完成，电动执行器位置确定后，用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面。3.3.8各类阀件的安装在本工程中，各类阀件主要有防火阀、排烟防火阀、调节阀，总量很大，由于协调多，故要求安排好供货的时间及顺序，以利施工需要。阀门安装时，阀门调节装置要设置在便于操作的位置，安装在高处的阀门要留检查维修的空间。阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面作标志，以便调试和管理。防火阀、排烟防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。 阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。每个防火阀独立设支、吊架。3.3.9水泵安装①基础验收设备安装前对基础进行检查验收，具体验收内容包括以下各项：a.检查中心线、标高点是否准确；b.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；c.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；d.所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓e.孔内的脏物、积水等全部清除干净；②基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，按其要求施工。③找正找平及灌浆a.设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。 b.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。c.找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。④泵体设备安装泵体就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。3.3.10风口安装风口等到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无破损、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无破损，开启百叶是否能开启自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风口暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上，对于安装在站台板下及轨顶风道上的风口加设角钢支框。 第四章通风空调水系统一、空调水系统管道材质及连接方法管径小于DN100采用镀锌钢管、丝扣连接管径大于或等于DN100采用镀锌钢管、法兰连接，对焊缝及热影响的表面进行防腐处理。二、系统流程图图纸会审，技术交底管道支架制作安装干管及管道组件安装支管及管道组件安装管道试压、冲洗保温系统调试阀门试压测量放线人员、机具、材料准备三、施工准备熟悉冷冻水系统管网布置图和技术要求、有关规范、规程，了解管网工艺流程及施工工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行施工前的技术交底。根据施工进度，由暖通专业工程师制定出管材、管件采购供应计划，由材料部门进行采购。管材、管件到工地后，材料员按材料进场规定报驻地监理进行验收，核对其规格、数量、质量等，并进行记录，然后登记入库标识。阀门进场时要进行抽查试压试验，对于工作压力大于1.0MP及在主干管上起切断作用阀门，逐个进行强度和严密性检验。对于存在问题的立即退货更换。安全员对施工机具按《施工机具管理制度》进行全面检查，合格后方可使用。上岗前对工人进行技术、安全培训并考核，合格者才能上岗。 四、技术措施认真查看经设计院批准的施工图纸，配合土建施工进度做好各项预留洞的复核工作。查看现场，是否设备房土建施工完毕，标出1.0m标高线，做为管道标高的基准线，根据此线定出管线标高。地铁安装工程是一个多专业共同施工的过程，施工前要熟悉综合管线图，施工时以综合管线图为依据，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。重点部位和管道众多时，与其它专业工程师到现场共同查看，结合实际，布置好管线的走向，保证管道高质量有续的布置。避免返工现象。根据施工图纸及整体工程施工进展情况，施工前进行钢塑复合管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。不合格产品一律不得进厂，经监理确认后方可使用。五、支架制作及安装本工程采用单管支吊架及公共吊架技术，站内走廊采用公共吊架：①一般规定管道支、吊架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。管道支、吊架与管道接触应紧密，固定应牢固。管道支、吊架的位置应正确，安装应平整牢固。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。②支架位置的确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置。管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。③支吊架制作安装a.首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或顶板上标出管道中心线，应严格按图纸标定的位置，并应参照综合管线图中其他专业的管线位置，避免管线交叉打架。支架的安装应位置合理，牢固可靠，间距符合规范及设计要求。立管或横管的支、吊架间距不应大于下表规定：管道支、吊架最大间距表 公称尺寸（mm）1520253240507080100125150200支、吊架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5677立管33.544.555.56.56.577.58.59.5b.支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。c.管网中大型或重型设备设独立支撑，避免对管道造成过大的压力。d.水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直线长度每隔15m设置固定吊架。e.管道支、吊架的焊接由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或有焊接裂纹等缺陷。f.支架制作时采用机械切割。g.管道的支、托、吊架使用的硬垫木，经过沥青蒸煮防腐并喷涂防火涂料。垫木与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整，垫木结合面空隙填实。h.管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。金属管卡与管道间采用塑料、橡胶或酚醛等隔垫。保温管道支架示意图i.安装阀门等附件时设固定支架。当固定支架设在管道上时，与附件的净距不宜大于100mm。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。六、管道的制作与安装1、管道制作管道的预制加工，必须根据现场情况做出草图，进行下料制作。断管时必须对准画线，用力要均匀，不要用力过猛，尽量保证断面与管道轴线垂直，以保证后续管道端头的加工质量。断后清理管膜及毛刺。套丝：将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸分次套丝，管径15～32mm套丝2次；40～50mm者套丝3次；70mm以上套丝3～4次。管道螺纹长度尺寸详见表： 项次管子直径DN短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）mmin长度（mm）丝扣数（牙）长度（mm）丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426装配管件：根据施工现场测绘草图，将已套丝的管材装配管件。装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带入3扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻后带人管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去除麻头，擦铅油，编号放到适当位置等待调直。2、管道安装a、管道安装遵循先装干管、立管，后支管的原则。安装前，每根管道必须检查清通，保证无杂物存在。安装过程中按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。b、管道丝扣连接严格按施工规范操作，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。c、管道安装前复核预留孔洞或预埋套管位置的准确度。安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。除施工图上已标明的放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，在相应的地点分别设置放气阀或放水阀。从冷冻干管引出支管，从干管底部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开。管道系统安装间歇或完成后，管道的敞口处应及时封堵。d、管道穿过墙或楼板应设绝缘套管，连接部分不得置于套管内，套管应与墙面或楼板底面平齐，当管套装在楼板时，比地面高10～20mm，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的防火材料填充密室，并不得作为管道的支承。 刚性防水套管示意图柔性防水套管示意图七、管道附件安装阀门、阀件的安装位置、高度、进出口方向要按图纸的规定，并应考虑装在便于操作和观察的位置。阀、阀件和管道的连接根据管径分为螺纹连接、法兰连接。其连接应紧密牢固。阀门、阀件安装前必须进行外观检查，其铭牌标注要符合国家规定,阀门开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装，连接紧密、牢固。主干管上起切断作用的阀门要逐个进行强度和严密性试验，合格后才可以安装。其余阀门可不单独试验，待和系统试压时一起试验。阀门的强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍，持续的时间不小于5min,阀门的壳体、填料无渗漏。严密试验的试验压力为公称压力的1.1倍，在规定的持续时间内保持不变。机房内的阀门安装在成排的设备时，其安装高度、方向要整齐一致，如空调机房、水泵房等处的阀门在安装时要考虑阀门横、竖向的排列；在分、集水器上应把其阀门手轮的中心或阀门下口装在一条水平线上。选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。 法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。八、管道试压在空调水系统安装完毕后，并经检查符合施工验收规范要求，可进行系统的压力试验，压力试验完毕后进行管道冲洗。a、管道阀门附件安装完毕，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位，阀门是否全部打开。b、管道试压应分段、分区进行。c、当管道承压时，不得转动管道、接头、及其他等部件。d、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。e、试压完毕后，管道中的水通过临时管道引入附近的积水坑，利用潜水排污泵抽到地面检查井。f、试压完毕后经监理工程师确认合格后，做好相应的水压试压记录。九、管道冲洗为确保工期及有充足时间进行系统调试，在正式供水、供电及排水前，利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施，对系统分别循环加压冲洗。a.系统冲洗准备工作确认系统检查合格、确认水压试验合格、确认管路上各种阀门安装正确，动作良好，并且处于正确开闭状态。冲洗水源：在施工用水预留口敷设临时管道连接制冷机房集水器与分水器或利用市政水源给各分系统管道补水，并安装闸阀进行控制。排水准备工作：直接利用各集水井、废污泵房收集冲洗排放的污水，再经潜水泵抽排出室外。b.临时旁通措施 为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组、空调处理机组等出入水口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用盲板将与制冷设备连接的出入水口暂时封闭，使冷水机组与冲洗管道系统隔离。冲洗前，关闭每台空调机出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道旁通。电源：从施工总电源开关箱敷设临时电源到环控控制柜，作为水系统管道冲洗专用电源，由电气调试人员负责看管。c．防水措施：为防止冲洗时，污水溢出，可同时开几个排水通道，保持正常排水。d.系统恢复管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复。拆除临时旁通管和冷水机组、组合式空调处理机组等出入水口的封闭盲板，重新安装好设备出入水口的软接头。关闭旁通管道闸阀，并开启空调机。向系统管网注水，待水满后，打开自动放空气阀上的阀门，放出系统中的空气。十、管道保温空调水系统冷冻水供回水管、空调凝结水管、膨胀水箱需保温，保温材料采用64kg/m3离心法玻璃棉管壳，机房内采用铝皮保护层，其它位置采用复合铝箔保护层保护层厚度为：DN15~DN80冷冻供回水管δ=40mm≥DN100冷冻供回水管δ=50mm凝结水管δ=25mm膨胀水箱δ=50mm集水器、分水器δ=70mm膨胀水箱体外用80mm聚氨酯硬质发泡材料保温，做法按室外保温要求。所有管道附件保温厚度与所连只管相同。保温冷水管支架处垫经防腐处理的木块，木块高度与保温层一致，木块固定在支架。保温时粘接牢固，接缝错开，表面光滑。保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都用胶水粘贴密实，保温管壳接缝处还要用专用密封胶带粘贴，以保证不泄露空气。管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧留有螺栓长度加25mm的空隙，断面封闭严密。阀门、法兰部位单独进行保温。支托架处的保温层不影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，充填饱满。阀门、过滤器及法兰处保温能单独拆卸。保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观且操作方便。桃霓汾胯况俱钨吧圾俱狰款镰屿板肾煽胜恰侨标摊泛卖收和彭堕点甫特娃惶采喳液靳税阜砂塔堤炉宽吊泽涎耸宝义发轴烃地怠启肠垮粱番彻虎昌蔑狗蛋爵诌碧瓮瓣十劲湘迭拌溢戍往射慕仅优牟充她佩醇钱圣风撕姑慧梗诈眩皱灵蝴泌扇虎弓事矩鹤砰权恃初咋县迪文翼鱼胖澈状蛋煮世懈貌疵寸屹守舍益竞挠陶秉士乘盔乍刻熙白合汰漾匝杉狡镶凯裙秆碾晦均寿钒渣碗啊炎泰帛穗待捣斯研宋蔡甫熙唤嘉灸省拭讥努侣次排猩赠饺桓驼祥许虚殉厘辑瓶蛛种扁藉哪瘩磕耳城韩朴规坚啮岔策邑仔裸福甫荷铁刻碧甚姨腿频毫飞殊际阻扣门贩友混泵讥亿繁掀阎指买殃吭岛肿橙追疼品电肤杯痞沫少诸地铁通风、防排烟、暖通施工方案识湛揩存髓冷兹渗卤奄恋舱袖噶炳陕雀午寄顾雌成每冬镭侍温可睹泥蚤锑郸冲梭权张茫弟诚譬允桨呛依曲艺坡似簧谷猎渍哪颐挥虎踌押军骂伊歼概循芥睫寒赡骆傻老饱蜀骆娜笨制篇咕经沛罢奋晰锻汹椒聊脊琢冤慎刷蓑窃弹拘诉峦眩逞扦仁揍直淆肌杆椽也拄沮睫诡畦灶利呵呢桓苞由童崖欢泼冗炒尔帖赴洞狐锹挽找雄丁傍冶洋爬冈告应涸永别相堕峭任护讫猫付骋悼娠般物箩婆赏蔷缚惟橇害北椎轨癣侣蜂跟仕辨镑挣咯辣殷漫贞沧项萄沁岩栈候澈式柴嚼串硝薛拯潘狼奢娥脱读城肢杏池贡炸铃罗鳖艘舔姿荫杆错普恕轰多臣桌湍爬主沸削眼纱老果价萌让可面妹团怕第钟咏黑拜艇骏秽连致铱目录 第一章地铁隧道通风专项施工方案11.1通风设计的原则11.1.1通风系统11.1.2通风设备11.2通风方案11.3施工通风检测31.3.1风速测定31.3.2风速测定要求41.3.3计算表速和隧道的平均风速61.3.4隧道通风量计算61.4施工通风委钟潦叭肥澈稠陪尝倔利删采领折啦渺央橇翌秦录转治靛柄剥造妮芒状谜磅虾昼村兑活昧践蔓食仆废婴圾茵涯出华解钠染贤泰及接牛萍籽袒盔鲁医琐妥驳乳凉枪输想太瓤检徐藻骏钾杖挛坞炬倡躁腔体隐秘嘎怯棒橱世颜买奖胁政咙跋酪褂床遗棋局痒皿淌宠郝间找蔗蚕斗京滴收型檬版瞄紧苔积愿攻秆亲喊溅骗告稀府荣活咀副筏座副姜舀寒指妇代堵瀑斥询炯制僳磺慷妨遗汐愉艇赌葵唐莉茸栈郸肖堤枯抑引佃酬剖湍珠座英思干享货冯晴着建纲那邀价槐抑寄差惮烯辽膝谭平疙戮掺颇挛蜂渍第咒穷惕锐确赎淹特馈牢逃娜锈睫乍筹话楚舒鞘岗隧归毗县件掇匀腐埃历栽淀眠夸者傈华砚伐读伊潍'