余热锅炉安装方案资料讲解.doc

'__________________________________________________目录33333469910101111111112213141.工程概况1.1工程简介1.1.1工程名称：江苏理文化工有限公司废气处理项目（余热回收锅炉安装）。__________________________________________________ __________________________________________________1.1.2工程地点：江苏理文化工有限公司705装置内。1.1.3建设单位：江苏理文化工有限公司。1.1.4制造单位：无锡华庄锅炉有限公司。1.1.5设计单位：江苏立宇环境科技有限公司。1.1.6质量要求：合格。1.2锅炉概述江苏理文化工有限公司废气处理项目设计布置1台余热锅炉及相应辅助设备，余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置.连续排污扩容器、定期排污和定排冷却坑布置在余热锅炉中部左侧。余热锅炉采用列管式受热面一体化自然循环结构，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。锅炉型号及其有关参数如下（型号Q2.5/1100-0.7-1.0）序号锅炉规范锅炉参数值备注Q2.5/1100-0.7-1.01额定蒸发量0.7T/H2额定蒸汽压力1.0MPa3额定蒸汽温度184℃4给水温度90℃__________________________________________________ __________________________________________________5水压试验压力1.4MPa6入口烟气温度1100℃为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工1.3安装特点1.3.1锅炉安装要求工艺清晰，程序合理，组织严密。1.3.2施工场地狭窄，吊装工作量大，长件、重件多，管道焊接、水压试验等安装工序需编制专项施工方案指导施工。1.3.3焊接要求高，锅炉为大型组合压力容器，对焊工的个人技术、焊接工艺要求高。2．施工程序与方法2.1锅炉主体结构简述该型锅炉为废气燃烧处理余热回收锅炉，由钢架平台扶梯、锅筒、蒸发器、给水泵及炉墙等组成。2.2总体施工方法2.2.1钢架安装：在地面焊接组合件，窑头锅炉钢架利用75吨汽车吊吊装；2.2.2蒸发器：单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车安装。3．主要施工顺序：锅炉部件开箱检查清点──基础检查划线──__________________________________________________ __________________________________________________钢架调校组对焊接──钢架及平台扶梯(部分)安装───蒸发器───本体管路及附属管路安装──本体水压试验──护板安装、炉墙砌筑保温──烘炉、煮炉──试运行。4．主要部件施工方法4.1钢架安装钢架按下述施工顺序进行：钢架基础检查验收、划线──钢架的检查、调校──钢架立柱的对接组合──钢架组合件的连接及吊装──顶板安装──平台栏杆安装。4.1.1钢架基础检查验收、划线：4.1.1.1钢架开始安装前，会同业主、土建等单位对基础进行复查，基础及其预埋钢板的施工质量应符合锅炉基础详图的设计要求，其允许偏差如下：项目允许偏差(㎜)坐标位置(纵横轴线)20平面外形尺寸±20不同平面的标高-20～04.1.1.2根据基础定位轴线，将锅炉的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将钢架各立柱预埋钢板上的中心线用三角形标出，基础划线的允许偏差见下表：项目允许偏差(㎜)柱子间距≤10m　　　　±1>10m±2柱子相应对角线≤20m5>20m8__________________________________________________ __________________________________________________4.1.2钢架的检查调校根据锅炉设计图纸，按照《锅炉钢结构的制造和装配公差》第4.6条针对立柱的条款，对钢架各立柱进行检查校核，若钢架立柱偏差过大而需要调校时，应交由制造厂负责处理。4.1.3钢架立柱对接、组合件连接及吊装在锅炉基础侧地面宽敞位置搭设立柱、梁与拉杆组合用临时钢平台，并将平台找正。平台搭设时应考虑吊装方便。4.1.4吊装4.1.4.1吊装顺序：先吊装靠能够与现有构筑物连接固定的组合件，再吊装其他组合件。4.1.4.2吊装机具：不同吨位吊车配合灵机扒杆吊装。4.1.4.3临时固定：设法在原有建构筑物对应位置与立柱间设置拉杆，拉杆两端焊接正反调节螺杆。立柱之间亦焊接带正反调节螺杆的拉杆临时固定。4.1.5左右侧横梁拉杆安装：在钢架各立柱利用经纬仪前后左右向找正并固定后，即可安装横梁拉杆。安装拉杆时，锅炉右侧拉杆均可全部安装完，另一侧则需考虑省煤器、蒸发器、过热器管箱的吊装通道而不能全部连接，具体情况安装时交底。4.1.6各层平台安装：锅炉有多层层平台，各层平台从下至上在钢架上组装。4.1.7钢架组合焊接固定注意事项：4.1.7.1钢架组合必须保持垂直，无扭曲、弯曲现象，牛腿焊接位置准确。4.1.7.2__________________________________________________ __________________________________________________顶板框架主次梁组合时，要求大梁表而平整，标高正确。大梁与次梁的对接时应考虑焊接收缩量，大梁间距可适当放大2~4mm。4.1.7.3钢架及顶扳的焊接必须由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊缝高度。4.1.7.4在组合过程中，要仔细考虑，安排好组合顺序，注意现场有效的位置方向，以免安装时矛盾。4.1.7.5平台扶梯的安装，在不影响吊装工作的前提下，应尽量随钢架安装到位，以利上下施工作业。4.1.7.6临时拉杆、上下爬梯及栏杆的焊接必须牢固可靠。4.1.7.7钢架立柱组合件起吊时，应上下两处同时抬空，主吊在上部吊点，副吊主要防止钢架立柱底部在地面拖拉，主钩缓慢地将组件吊直，在扳直过程中，始终保持吊车的吊钩垂直，当组件即将呈垂直状态时，应先用绳索拉住，防止组件吊空的瞬间，大幅地摆动而产生意外。4.1.7.8钢架及顶板等全部构架找正后，将立柱底部基础预留钢板与钢柱底板焊接固定，柱脚四周钢筋加热后使之紧贴钢架立柱脚底板及柱面并焊接。待汽包、蒸发器、省煤器等锅炉大件吊装到位后，即可进行钢架基础的二次灌浆。4.1.7.9锅炉钢架安装允许偏差见下表，安装时及时做好记录。钢架安装允许偏差表：检查项目允许偏差(㎜)柱脚中心与基础划线中心±5立柱标高与设计标高±5立柱相互间标高差3各立柱间距离间距的1/1000,__________________________________________________ __________________________________________________最大不大于10立柱垂直度长度的1/1000,最大不大于15各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于15横梁标高±5横梁水平度5护板框架与立柱中心线距离±5、0顶板标高±5大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于5平台标高±10平台与立柱中心线相对位置±104.2锅筒安装4.2安装前的准备工作4.2.1运输工作安装单位在把锅筒、管子运往现场时需注意下列几项：a、载重车辆、起吊设备、捆扎所需的钢丝绳、卷扬机等都需要足够的载重能力，并应合符合技术规范；__________________________________________________ __________________________________________________b、用钢丝绳起吊锅筒时，禁止在管孔中穿过或绕在短管上，钢丝绳与锅筒外壁接触处应垫以木板或麻布，以防损坏锅筒表面；c、锅筒放置时，下面应垫以枕木，勿使锅筒外壁与地面接触和摩擦，以防损坏锅筒表面；d、管子堆放时应以枕木垫平，管子和管子间以木板隔开，以防压扁损坏管子。4.2.2锅筒、管子的检查和校正4.2.2.1检查锅筒、集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷；4.2.2.2对膨胀锅筒，膨胀前管端与管孔均应清除表面油污，并打磨至发出金属光泽，打磨后不得有纵向沟纹，管子胀接端装入管孔后应尽快进行胀管防止污物进入或生锈；4.2.2.3找出锅筒两端水平和千锤中心线的标记，并检查其标记位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；4.2.2.4管道在安装前应做全面检查，检查工作在管子校正台上进行，并符合下列要求：__________________________________________________ __________________________________________________1）管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压扁等缺陷，当管子外表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称厚度的90%；2）直管的弯曲度每米内不应超过1mm，全长内不应超过3mm，直管的长度偏差不应超过±3mm；3）弯曲管的外形偏差不应超过4-1的规定；表4-1弯曲管的外形偏差项次项目数值不应超过（mm）1管口偏移（△a）32管段偏移（△b）53管口间水平方向距离（m）的偏差±24管口间垂直方向距离（n）的偏差+5-24）弯曲管平面的不平度不应超过表4-2的规定；表4-2弯曲管平面的不平度长度l（mm）≤500＞500~1000＞1000~1500＞1500不平度a（mm）3456__________________________________________________ __________________________________________________5)、锅筒必须在钢架组装校正、并达到可靠的固定后，方能允许起吊就位；6)、锅筒就位时必须根据设备技术文件的要求，正确留出热膨胀间隙，支座内的零件在组装前应经检查，组装时不得遗漏，并应正确定位；7)、在组装锅筒内部装置前应按设备技术文件的规定，检查零件的数量及质量，组装应严密，连接应可靠。4.2锅筒、管道安装质量4.2.1当锅筒就位后，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒位置进行测量，其允许偏差应符合表4-3的规定；表4-3锅筒安装的允许偏差项次项目允许偏差1主锅筒的标高±52锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±53锅筒全长的纵向水平度24锅筒全长的横向水平度1__________________________________________________ __________________________________________________4.3本体管路及附属管路安装4.3.1锅炉下降管及顶部连接管、汇汽管等本体管道的安装必须按图纸要求进行，焊接按锅炉施工方案的要求施焊，从管子对接坡口、间隙、错口量、焊丝焊条选用、焊接工艺参数、焊工自检等方面严格把关，确保焊接质量。随锅炉供应的阀门必须有产品合格证，安装前逐个进行水压试验，主汽阀等合金钢材质阀门按规范要求进行光谱复查。4.3.2附属管路锅炉本体的定排、连排、取样、加药、疏放水、安全阀排汽等管道及阀门,制造厂仅供系统图,管路应根据现场情况布置,要求管路布局合理,走线短捷,不影响通道和操作,阀门的安装位置便于操作和检修,注意介质流向.支架安装正确,热介质管道能自由膨胀,不妨碍锅炉其他部件的热位移.4.4本体水压试验4.4.1试压范围从给水操纵台至主汽阀,包括省煤器、汽包、过热器、顶部连接管、下降管、紧急放水管、定排及连排管、汇汽集箱等均属于锅炉筑炉保温前的水压试验范围。4.4.2应具备的条件及准备工作4.4.2.1锅炉本体及有关管道已按图纸安装完毕，受热面焊缝经检验合格，试验范围应封闭的安全阀、汽包上的部分一次阀门、汽包人孔等已可靠封闭。4.4.2.2试压范围内的场地和设备管道均已清扫干净，道路畅通，照明充足，试压泵、临时排水管道等已安装到位。4.4.2.3水压试验前,参加试验的人员应学习锅炉工艺流程，熟悉各自检查操作程序，责任落实到个人。__________________________________________________ __________________________________________________4.4.2.4水压试验时安装2块1.5级经检验合格并在有效期内的压力表，试验压力以炉顶汇汽集箱上的压力表为准。窑头窑尾锅炉水压试验压力均为1.89MPa。4.4.2.5试验用水应用软化水,水温控制在20℃~70℃之间，环境温度不得低于5℃。4.4.3试压操作4.4.3.1进水前打开汽包顶部排空阀，排尽炉内空气；4.4.3.2进水满炉后对锅炉进行一次全面初检，确认无泄漏和异常后开始升压；4.4.3.3升压速度控制在每分钟0.3MPa以内；4.4.3.4升压至试验压力后,稳压20分钟,降至工作压力全面检查；4.4.3.5合格标准:检查期间压力应保持不变，无破裂、变形及漏水现象；4.4.3.6水压试验合格后及时办理签证并及时放水，及时组织施工人员开始锅炉炉墙的砌筑保温工作。4.5炉墙砌筑、保温4.5.1炉墙砌筑、保温前应具备的条件4.5.1.1锅炉本体钢结构、受热面、炉墙金属件等组合或安装完毕；4.5.1.2本体水压试验合格。4.5.2锅炉砌筑、保温的执行规范、图纸4.5.2.1锅炉厂供锅炉砌砖图；4.5.2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95锅炉机组篇第九章。4.5.3炉墙的施工方法、质量要求、安全技术措施、施工进度计划及施工平面现场布置图等内容，将在编制专题施工方案时另行编制。__________________________________________________ __________________________________________________4.6烘炉、煮炉4.6.1烘炉前必具备条件及准备工作4.6.1.1锅炉本体安装、炉墙保温施工已结束,炉墙漏风(锅炉整体密封)试验合格；4.6.1.2锅炉引风机、给水泵等辅助设备试运转合格；4.6.1.3锅炉上软化水至汽包正常水位；4.6.2烘炉重点部位4.6.3烘炉具体操作及合格标准等将在另行编制的专题方案中列出。4.6.4煮炉在烘炉合格后接着进行，煮炉时的加药品种及数量煮炉时间及压力要求、合格标准等将另行编制专题方案。4.6.5烘煮炉合格后,接着进行蒸汽严密性试验、安全阀调整及七十二小时试运行，届时均将编制专题施工方案。5．工程质量要求5.1锅炉安装执行如下技术文件、条例及规范5.1.1锅炉制造厂余热锅炉安装使用说明书5.1.2《特种设备安全监察条例》5.1.3《锅炉安全技术监察规程》5.1.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-955.1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL869-20045.1.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-945.1.7《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-20055.1.8《火电施工质量检验评定标准》汇编施工合同规定的其他规范或标准。__________________________________________________ __________________________________________________5.2锅炉安装质量目标5.2.1安装受监焊口的探伤拍片一次合格率≥96%；5.2.2工程观感质量评定得分率达到85%以上；5.2.3锅炉水压试验一次成功。5.2.4锅炉安装质量总体验收合格。6.安全技术要求及措施6.1坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，加强现场安全生产管理，明确安全责任制，确保锅炉安装顺利实施。6.2从事锅炉安装的施工人员必须接受岗前安全教育，进入现场作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧，严禁酒后上岗作业。患有高血压、恐高症等疾病严禁高处作业，高处作业时必须系好安全带。6.3从事高处作业人员应配带工具袋，传递物件时严禁抛掷，高处焊接作业时焊条严禁乱丢乱放。6.4现场氧气瓶乙炔瓶放置间距要大于7米，距离明火要大于10米，氧气乙炔表应经计量检验合格。高处进行气焊作业时，应提醒下面作业人员避让。施工现场有火灾危险的场所应配备干粉灭火器。6.5现场施工机具使用的电源必须带有漏电保护开关，实行一机一闸一漏，电源线绝缘应良好，不得使用破损残缺绝缘不良的电源线。6.6施工员应向施工班组进行安全技术交底，阐述锅炉结构特点、工艺流程、施工顺序、各部件操作要点、必须注意的安全事项、需采取的专项措施等。6.6.1钢架组合安装安全技术措施6.6.1.1临时组对钢平台搭设基础处理牢固、整体结构稳固，防止施工过各程中出现坍塌或摆动。__________________________________________________ __________________________________________________6.6.1.2钢架横梁及拉杆高处组对用临时爬梯及栏杆制作焊接应牢固，且必须由合格焊工施焊。6.6.1.3钢架立柱组合件起吊过程中的防大幅度摆动措施，以及就位后临时固定焊接应牢固。6.6.2受热面焊缝射线检验6.6.2.1拍片操作时,应搭设可靠工作平台，确保设备和人员安全。6.6.2.2　χ射线拍片时。应通知附近施工人员避让，最好选择在下班后进行。7.施工计划7.1劳动力配置计划项目部管理人员6人专业施工员（设备、管道、电气仪表、筑炉）4人管道工20人铆工10人电焊工30人钳工6人起重工6人电工__________________________________________________ __________________________________________________6人无损探伤3人筑炉保温工20人其它20人由以上人员组成项目部、钢架安装组、管道安装组、设备安装组，并根据工程进度情况，合理调剂使用。7.2施工机具计划汽车吊75t1台35t1台载重汽车8t1台逆变焊机30台气焊器具7套焊条烘干箱0－500A1台焊条保温筒20个砂轮切割机4台角向磨光机Φ100__________________________________________________ __________________________________________________20台移动式空压机1台水准仪1台经纬仪2台框式水平仪4台对讲机4台电动绞丝机1台机械千斤顶5－50t5台电动试压泵0－20MPa1台手拉葫芦10t4台5t4台3t4台2t6台行灯变压器36V4台钢卷尺（手柄式）50m（刻度为1mm）1把__________________________________________________ __________________________________________________钢卷尺30m（刻度为1mm）1把游标卡尺250/0.02mm2把万能角尺3004把焊缝检验尺1把数字钢印1付字母钢印1付轴流风机7.5KW1台灵机扒杆1套8．锅炉施工平面布置锅炉施工平面布置将根据现场场地条件，考虑锅炉部件组对、设备堆放、吊车摆放位置等要求进行。__________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________'