35t燃气锅炉安装方案

'邹平福明焦化有限公司XG-35/3.82-Q型燃气锅炉安装工程施工方案山东国辰实业集团有限公司2016年11月30日目录一.工程概况、编制依据及总体部署二、锅炉钢架安装三、锅筒、集箱安装四、对流管束胀接安装五、水冷壁安装六、省煤器、过热器安装七、空气预热器安装 八、焊接施工探伤检验九、风机、水泵等设备安装十、管道、阀门、仪表安装十一、燃烧器安装十二、水压试验十三、烘炉、煮炉、试运行施工十四、施工质量保证措施附图1施工现场人员组织附图2主要施工机械设备配置一、工程概况、编制依据及总体部署（一）工程概况1、建设规模：XG-35/3.82-Q型燃气锅炉安装。2、主要技术参数：（1）额定蒸发量：35t/h（2）额定蒸汽压力：3.82MPa（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：104℃（5）热风温度：132℃（6）排烟温度：～150℃ （7）排污率：2%（8）锅炉设计效率（额定蒸发量）：91.6%（9）燃料消耗量:6720Nm³/h（10）燃烧方式：室燃3、主要工程内容：锅炉本体及辅机设备安装，过热器、省煤器、空气予热器；燃烧器；管道、热工、仪表、阀门、电控安装；水压试验、刷漆保温；烘、煮炉。4、施工条件(1)现场条件：施工现场已具备"三通一平"。(2)施工图纸：应按计划及时供应。(3)设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。5、施工技术规范、规程的执行要求（1）采用国家及有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、规定。（2）如合同规范、标准和技术要求(包括设备制造厂家提供的)发生冲突时，按国家、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。（3）施工中执行国家或部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。6、工程特点（1）锅炉本体较高大、结构较复杂、焊接质量要求高、高空作业多等。（2）本工程安装质量要求严格。（3）施工周期短。（二）编制依据及原则1、编制依据（1）《锅炉安全技术监察规程》。（2）《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）。（3）《电力建设施工技术规范》（第5部分管道及系统）。（4）《电力建设施工技术规范》（第7部分焊接工程）。（5）《电力建设施工技术规范》（第4部分热工仪表及控制装置）。（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。（8）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》。（9）《锅炉安装工程施工及验收规范》（10）锅炉随机资料。2、编制原则（1）本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务完成该工程建设任务。（2）主要原则：1)符合公司程序文件的要求。2)合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益。3)完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。4)采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。5)严守工艺纪律，探求先进合理的施工方法，按国优标准组织施工。 6)施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。7)实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。大力节约施工用材料。（三）施工部署1、质量、工期目标（1）质量目标：优良（2）工期目标：自开工之日起50天竣工。2、施工组织与管理（1）全工地工厂化管理1)建立健全有效的施工组织机构，公司设立工程指挥部，对全过程实施指导和监控。2)施工和技术准备充分、科学、适用，各专业分工明确。3)质量控制执行ISO9002管理模式和《锅炉安装质保手册》，并坚持自检、互检、专检制度。4)设备、材料专业管理，执行ISO9002质量管理体系程序文件标准。做好检验、标识，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二级库，做好保存、烘干和发放工作。5)施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。6)主要管理人员佩带证明及职务的标志，施工人员佩带出入证。7)工程竣工后制定切实可行的服务计划，对工程进行保修和优质的服务。（2）施工现场组织机构1）施工现场组织机构的设置见下图：项目经理部项目经理项目副经理决策层主任工程师采购部购工程部业主供材施工、技术、质量综合办公室安全、保卫控制层劳资、财务 安装材料预算、计划、进度后勤、公关试验、检测综合施工队防腐保温队电气仪表队无损检测队焊接安装队钳工安装队管道安装队吊装队设备安装队作业层施工组织机构图2)职能范围：项目经理：工程质量和工期的第一责任人，对本工程有经营决策权,并负责协调、解决工程建设中的重大问题。项目副经理:负责处理工程建设中的具体施工问题,并具体负责安全生产。项目工程师：负责技术、质量等策划管理工作，处理技术难题。综合办公室：负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。工程部：负责技术、质量、预算、计量及测量放线等工作。采购部：负责设备、材料的调配、验收、保管和维护工作。（3）施工阶段和区段划分1）施工区段划分，按本工程特点分为2个施工区段。2）第一施工区段：锅炉本体，汽水系统等及其支撑围护的制安。3）第二施工区段：锅炉尾部制安及辅机配套设备安装。（4）施工阶段划分1)第一施工阶段：锅炉钢架组对安装2)第二施工阶段：锅炉受热面安装至水压试验完成；3)第三施工阶段：单机试运完成。4)第四施工阶段：锅炉烘煮炉、保温油漆及安全阀调整;（四）施工程序图35t/h燃焦炉煤气锅炉安装程序图施工组织设计调配施工人员与施工机具施工机具进场布置原材料、原件、设备进场入库三通一平图纸会审、技术交底、任务划分 基础浇灌、验收划线铺设弯管、校管平台设施钢架检查校正设备开箱、清点编号锅管检查校正主钢架测量定位锅筒、联箱检查划线焊接、胀接管端清理燃烧器测量定位试焊确定焊接电流、试胀确定胀管率主钢架就位找正、固定锅筒、联箱就位找正、固定膜式壁管焊接及对流管胀接燃烧器设备安装仪表、阀门、管道安装过热器、省煤器、空气予热器安装水压试验（邀请质量技术监督部门参加监检确认）炉墙砌筑（业主外包）扶梯、平台、钢结构安装炉墙保温（业主外包）泵与水处理设备安装控制开关箱、照明安装送气、通风设备安装漏风试验转动设备空载运行给水、排污试运烘炉、煮炉、安全阀定压72小时试运行竣工验收、工程技术资料归档（五）施工前的准备⒈ 技术准备：施工前组织工程施工人员认真学习、熟悉随机带来的施工图纸及技术资料。这不仅是对出厂技术资料和设计资料是否齐全与正确的一次审查，更重要的是要搞清锅炉各部件的关系及技术要求，了解锅炉特点，掌握工作量，以便结合自己的设备和技术状况进行人力、物资诸方面的准备工作。其主要内容包括：a.材料库房要选地势较高，交通方便，并有宽敞地面的材料设备堆放地，要有防雨、防潮、防火、防盗措施。b.受热面管子放样及校正平台，要设在管子堆放棚附近，放样校正平台宜用12mm厚的钢板辅设、放置必须牢固，其面积以能满足要求为原则。⒉施工场地准备：施工用临时设施的搭设，施工场地交通道路的平整及施工人员的住宿，材料堆放场地等按排落实。⒊动力准备：水电线路的架设，供至锅炉房内。⒋其它未尽事项在施工前均做妥善布置。（六）设备开箱验收⒈锅炉及设备安装前首先按照制造厂提供的供货清单和图纸进行开箱点件，点件时应按名称、规格、单位、数量等一一核实，发现有漏少件，不符件和损坏件如实做好记录,并通过建设单位在正式安装前做妥善处理.⒉合格证件检查,重点检查锅炉的受压元件,受热面管子的材质，水压试验报告结果无损检测结果等，安装期间购进的原材料、焊接材料应有质量证明书.如对材质有怀疑应取样复核确认无疑后方可使用.⒊外形尺寸核查,应重点检查锅筒集箱表面和短管有无机械损伤,各焊接处有无裂纹气孔，分层等缺陷。以及锅筒集箱的长度、直径铅垂中心线和两端水平线的标记是否正确，必要时应进行重新标定或调整，在安装前和安装过程中如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并报告质量技术监督部门。⒋建设单位提供的锅炉辅机设备产品，施工单位购置的材料必须是合格材料并附带合格证，存档备查。二、锅炉钢架安装（一）施工作业现场及具备的条件1、施工现场须达到“三通一平”要求，电源一次线接到锅炉角，该处放置电焊机、配电箱；2、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施；3、钢结构和金属结构的堆放场地应坚实平整，保证构件的堆放平稳；垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时注意安装顺序。4、锅炉基础内及周围5m范围内回填土应夯实。5、设备基础按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定检查，基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重。6、锅炉钢架组对现场周围不得有障碍物。土建施工的剩余材料和杂物应及时清除干净。（二）安装施工主要机具材料需要量计划表主要施工机具设备需用量计划表序号机械或设备名称规格型号数量额定功率生产能力用于施工部位1汽车吊50T1良好吊装锅筒2汽车吊25T2良好搬运材料、组对钢架3载重汽车CA412012T×161良好搬运材料、设备4卷扬机2T2良好小件吊装5交流电焊机BX3-500823KVA良好管道焊接、钢架焊接 6氩弧焊机WE5-500623KVA良好管道焊接7空压机V-0.67/T110KVA良好管道吹扫8打压泵4DSY-22/63210KVA良好管道整体试压9焊条烘干箱YHX-8017KVA良好焊材库10台钻E4116ФA1625KVA良好管道加工场地11切割机28KVA良好型钢加工12套丝机QT4-B16KVA良好管道加工场13电煨弯机110KVA良好管道加工场14经纬仪JZ-JD1良好钢架找正、基础放线15水准仪1良好基础及钢架找平16X射线探伤机XXQ200511KVA良好管道探伤（三）对锅炉钢架构件材料进行检查1、数量清点：根据供货清单、装箱单和图纸清点钢架构件数量，作好验收记录。2、质量检查：外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；检查焊接、铆焊和螺栓连接的质量。用光谱逐件分析复查合金钢零部件（不包括16Mn等低合金钢）。3、尺寸检查：使用经计量部门检定合格的钢尺，对锅炉钢架构件的主要尺寸进行测量和复查，外形尺寸应符合图纸，允许的偏差应符合《电力建设施工及验收规范》中附录A（锅炉钢结构的制造和装配公差）。4、对尺寸偏差较大，产生扭曲变形的构件应及时与监理公司、建设单位联系解决。钢架允许的偏差见表：项目允许偏差（mm）柱子的长度>8000+2，-6柱子的直线度不大于柱长的1/1000且最大不超过10柱子的扭转值不大于柱长的1/1000且最大不超过10梁的长度≤10000-4梁的直线度不大于全长的1/1000且不大于10mm梁的扭转值不大于全长的1/1000且不大于10mm5、钢架组对用的焊条必须牌证齐全，符合钢架焊接质量要求。（五）钢架安装施工工艺锅炉钢架由8根立柱及横梁、拉条等组成，每根钢柱整根出厂。拟采用分别组对成片安装方法，分四片组装。•柱子编号如下：Z1左Z2左Z3左Z4左锅炉中心线Z1右Z2右Z3右Z4右一）施工流程施工准备划线Z1左—Z1右柱组对Z4左—Z4右柱组对Z3左—Z3右柱组对Z2左—Z2右柱组对 Z1左—Z1右、Z2左—Z2右柱组合件吊装，临时固定Z3左—Z3右、Z4左—Z4右柱组合件吊装，临时固定Z1左—Z1右、Z2左—Z2右柱顶梁安装，临时固定Z2左—Z2右、Z3左—Z3右柱顶梁安装，临时固定Z3左—Z3右、Z4左—Z4右柱顶梁安装，临时固定验收签证钢架整体测量找正、横梁安装二）施工工艺1、基础检查由土建出具基础试块试验数据和合格证书。由安装单位、监理单位、土建单位联合验收锅炉基础，并办理签证手续。基础验收标准见下表：混凝土设备基础的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5，且全长107垂直度每米5，且全长108预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（在根部和顶部两处测量）±29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+200中心位置5带槽的锚板混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度22、划线 1）以土建提供的基准线,划出Z1柱横向中心线做为锅炉的横向基准线.2）用等腰三角形法划出锅炉纵向中心线。3）按图纸依次划出各柱基础的纵、横中心线并用拉对角线的方法检查，用墨斗在基础上弹出清晰的中心线.4）划线质量标准a.各柱基础中心线划线允许误差为：柱子间距：≤10m±1mm＞10m±2mmb.各柱基础对角线允许误差为：柱子相应对角线：≤20m5mm＞20m8mm5）钢架地角螺栓采用预埋法，对定位板要求：a.各柱间距离偏差间距的1/1000≤5mmb.各柱间相应对角线差≤8mm3、基础处理1）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平；2）垫铁表面应平整，必要时刨平；3）每组垫铁不应超过3块，其宽度一般在80mm~120mm长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放在下边，根据实测标高和基础高底程度不同加焊垫铁，单层垫铁厚度一般为1~20mm，垫铁与基础预埋钢板点焊牢固；4）垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积承压力，不能大于基础设计混凝土强度等级的60%。5）垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚板焊住。4、钢架组对前准备工作1）根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观有无明显缺陷，进行编号。2）搭设组合架，组合架应稳定平整。5、立柱对接1）立柱对接前，应在立柱上先画出1m标高线。标高线的确定应以锅筒托梁架为准向下测定出，并用样冲打出明显清晰的印记。2）立柱底板中心线应以立柱型钢的几何中心线为准，用工具向底板划出。3）将对接的立柱放置在组对支架上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计要求,距对接口外100mm内防锈漆应清除干净。4）调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长度大5mm作为焊接收缩余量,各项尺寸符合要求后点焊固定.对接质量要求如下:柱中心线允许偏差≤1.5mm;横梁标高允许偏差为±5mm。5）复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。为避免受热变形宜采取双人对焊。6）钢柱组合间距留出4—6mm焊缝收缩量。7）通过拉对角线和测间距法调整两根钢柱1米标高线相齐，并使两根钢柱在同一平面内。6、钢架组装1）组装横梁时先组装靠近两头的横梁,后组装中间横梁,在立柱内侧焊上支托角铁，以便于横梁的组装。2）钢架组合过程中横梁与立柱先点焊固定,确认无误后进行正式焊接. 3）钢架每一部分组装好后，都应及时做出检查记录并应符合下表要求。钢架组合误差表序号检查项目允许误差1各立柱间距离1）间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高2）±54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离+508顶板的各横梁间距±39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10注：1）支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。2）支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为0—5mm；钢性平台安装要求与横梁相同。7、钢架吊装：1）钢架采用组合法安装，钢架分4片组对吊装就位。2）根据现场钢架组合件选择适当吊点。3）吊装节点处点焊钢丝绳防护管，防护管用Φ57钢管切开两半，点焊在钢柱棱角和三角铁上。4）按照吊装工艺流程依次将各片钢架吊装就位。5）在吊装每片钢架前尽量将钢柱上的平台牛腿焊上，能上的平台尽量安装上，以减少高空作业。附钢架吊装程序图Z1左—Z1右柱组合件吊装，临时固定Z2左—Z2右柱组合件吊装，临时固定Z1左—Z1右、Z2左—Z2右柱顶梁安装，临时固定Z3左—Z3右柱组合件吊装，临时固定Z2左—Z2右、Z3左—Z3右柱顶梁安装，临时固定Z4左—Z4右柱组合件吊装，临时固定 Z3左—Z3右、Z4左—Z4右柱顶梁安装，临时固定钢架整体测量找正、横梁安装8、钢架找正1）立柱座标位置找正：校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移，用钢板尺在前、后、左、右四个方位检测出柱脚中心线偏差，并调整各柱，使其符合规范要求。2）立柱垂直度找正:在柱顶吊线锤,用钢板尺在立柱互成90°的两个方位检测。并调整各柱，使其达到规范要求。3）对角线:在各立柱1m标高线处及在柱顶测出各柱间对角线,并调整，使其达到规范要求。4）标高找正：参照土建基准标高，找正好支撑锅筒钢柱中的某一根柱1m线标高，此柱1m线标高即为锅炉安装基准标高，并以此为基准找正好其它各柱标高。5）全面检测钢架各部位尺寸，其偏差应符合下表要求:锅炉钢构架安装允许偏差和检测方法mm序号检查项目允许偏差1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于157横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5010顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±109、全面检测钢架各部位尺寸，做好记录。10、安全生产要点：1）加强安全生产的教育、宣传工作，成立安全领导小组，开工前做好各专业的安全技术交底。2）进入施工现场，应戴好安全帽，高空作业系好安全带。3）吊装过程中，应有专职起重人员指挥，禁止违章作业，起重设备禁止带病作业，安全员必须在现场监督检查。4）未尽事宜按公司质保手册和工艺文件规定。 三、锅筒、集箱安装（一）锅筒集箱安装1、设备的检查验收①按厂方提供的供货清单,对设备的数量逐件进行核对,核对无误后在清单上签字认可。②对锅筒、集箱表面进行检查，发现轻微磨损、腐蚀、碰伤、砂眼、裂纹等缺陷应作好记录并报监理进行复查备案后,可用砂轮或锉刀予以清除,当超过壁厚10％时,应按《锅规》要求由业主和制造单位代表签证并处理,验收合格后方可进行安装.注意各管接头与集箱、锅筒的焊接方式与图纸是否相符。③对锅筒、集箱的弯曲度、直径和椭圆度进行检查，用拉线法检查弯曲度，用双钢板尺法检查直径和椭圆度。检查标准：锅筒弯曲度全长15毫米。集箱弯曲度全长10毫米。锅筒椭圆度8毫米。④复核锅筒中心线：锅筒在制造时一般已划画出纵横中心线，安装前应根据图纸要求进行复核，以确定锅筒安装纵横中心线。2、锅筒支座的安装①安装前要按图纸要求对支座零部件进行清点。零部件应完整无缺陷并清理干净，检查支座高度是否符合图纸要求。②在锅筒横梁上划出支座位置的纵横中心线，测量其间距并用拉对角线法测量其平行度,再把支坐放在横梁上,并对其进行临时固定。3、锅筒吊装锅筒检查验收合格，钢架安装牢固后方可进行吊装。先安装上锅筒，就位找正固定牢固后，再进行下锅筒的吊装，下锅筒需依靠钢架立柱先作好临时支架。吊装拟采用50t轮胎吊，吊装时，保持筒体水平并缓慢平稳进行，垫好石棉垫后将锅筒放在锅筒支座上。但必须注意以下几点：①锅筒起吊必须严格遵守吊装安全规则,特别注意做好试吊工作,必须有专人指挥，正式起吊不得因故中断，应直到锅筒就位，并加以可靠的固定。②搬运和吊装锅筒、集箱时，不得将绳索穿过管孔或使锅筒集箱短管受力，其外壁绑绳应垫木板或麻布。③先吊装底座，并将其临时固定，然后吊装筒体。④筒体吊装用一对钢丝绳扣各缠绕一圈吊挂，禁止兜吊。⑤吊装时注意筒体的安装方向，防止反置。⑥吊装时用棕绳拴在筒体人孔上，使其吊装过程上不转动，防止碰坏筒体。⑦需要利用建筑物做起重或搬运的承力点时必须在建筑物承重负荷允许范围之内，同时应对建筑物采取保护措施并征得建设单位同意后方可利用。⑧锅筒必须在钢架找正焊接牢固后方可起吊就位。4、锅筒安装用50t汽车吊将上下锅筒吊装就位在支架上(上锅筒与支座之间垫上石棉橡胶板)，然后将锅筒的纵、横水平度调整好，再将锅筒的纵、横中心线调整好，上下锅筒的间距调整好，经复验其水平度、中心线、锅筒上下之间距离符合设计要求和规范规定后，固定牢固(正式固定点按设计要求固定，临时固定用扁钢制作的“U”夹子固定)。 锅筒的找平、找正以锅炉基础纵横中心线和立柱1米标高线为准进行。所用工机具为连通管、水平仪、钢卷尺、线坠、倒链及千斤顶,用线坠和钢卷尺配合测量锅筒纵横中心与基础纵横中心线之距离是否符合图纸要求:用联通管、水平仪、钢卷尺测量其标高和水平度。5、集箱安装水冷壁集箱与膜式壁组焊成型后，吊装就位，过热器、省煤器集箱安装按系统图纸要求参照锅筒安装工艺过程进行。①锅筒、集箱等应保持洁净,安装过程中不得掉入任何杂物.②锅筒、集箱安装由钳工班负责操作，受热面管系安装前由管工班根据图纸要求进行检查验收，并办理交接签证。（二）质量标准1、锅筒、集箱安装允许误差。a.标高±5mmb.水平度锅筒2毫米集箱3毫米。c.相互距离±5毫米。四、对流管束胀接安装1、该锅炉仅把直径51×3和51×4对流管束与上下锅筒之间，对流管束为胀接连接外，其余各处均为焊接连接。(1)安装程序锅筒及管子硬度测试→通球→管子检验→校对→打磨→试胀(确定胀管率)→胀接等工序。(2)通球采用0.5MPa的压缩空气吹动木球进行通球试验与吹扫，通球吹扫时可用木锤敲打管子弯管处，使之尽快吹扫干净。其木球规格如表3.2-2所示。通球规格选用表弯管半径＜2.5DW2.5~3.5DW3.5DW球直径0.7DN0.8DN0.85DN注：DW—管子公称外径；DN—管子公称内径。(3)检验对逐根管子的几何尺寸、弯曲角度、内外壁腐蚀程度及有无损伤等进行检查。(4)校对将逐根管子放在样板平台上，按实样进行校对，将误差调整到规范规定的范围内。在管子不足于设计长度需要接长时，同一根管子上的两焊缝间距不应小于300mm，并应根据管子的长度来限制焊缝的数量。(5)打磨管端在胀接前应清除油污及打磨至发出金属光泽，管端打磨长度不小于l00mm，打磨后不应有纵向沟纹，管壁厚度不得小于原管子壁厚的90％。打磨检查合格后涂黄油保护。2、对流管胀接2.1..胀管器的选择2.1.1胀管器应根据胀接锅筒壁厚和管子的终胀内径进行选择。2.1.2使用胀管器之前。应进行下列检查。2.1.3胀管器的适用范围应符合管子的终胀内径。2.1.4胀杆和胀珠不得弯曲。2.1.5胀杆和直胀珠的圆锥度应相配（直胀珠的圆锥度为胀杆的一半）。2.1.6各直胀珠巢孔斜度应相等，底面应在同一截面上。 2.1.7各胀巢孔中的间隙应小于2mm，翻边胀珠与直珠串联时，该轴向总间隙应小于1mm。2.1.8胀珠不得自巢孔中向外掉出，并且当胀杆放下至最大限度时，胀珠应能自由转动。2.2.管孔的检查2.2.1对汽包胀接管孔要与先进行外观检查，检查时应先清洗管孔上的防护涂料，管孔的质量应符合下列要求：2.2.1.1测量检查后将管孔圆锥度，及有缺陷的管孔，记录在锅筒展开图上，管孔的加工尺寸要符合下（表1）：(表1)管子公称直径mm管孔直径mm直径偏差椭圆度不柱度5151.5+0.40.150.157070.5+0.40.150.152.2.1.2管孔壁如有锈蚀，应用1#细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具，将孔壁处理至发出金属光泽后在进行检查，质量要求同3.1.1标准。2.2.1.3用内径百分表测量每个管孔的直径、圆锥度和椭圆度并应记录在展开图或记录表上，其偏差不得超过表1的规定。当偏差超过表1的规定时，应与锅炉使用单位协商处理，必要时应请示当地质量监督部门同意后处理。2.2.1.4锅炉管控中心距尺寸偏差（见下图1），应符合表2要求.(表2)公称尺寸（t、t1、t2、t3、L）<2601.5261-5002.0501-10002.51001-31503.03151-63004.0>63005.02.2.1.5有缺陷的管孔，在缺陷为消除前不得账管，消除较小的缺陷可用刮刀沿圆周方向修刮，其外表质量和椭圆度应符合3.1标准。2.2.1.6管孔胀接前，应用西细砂布等不致使管孔壁产生明显刻痕的工具，将孔壁处理至发出金属光泽，应尽量缩短从管孔清理完成到掌管的时间，当距胀管时间较长时，应涂防锈油，胀接前应用汽油或99%以上纯度的酒精将孔壁油污清洗干净。 2.3管子的检查2.3.1管子必须具有材料质保书及入厂复验报告，其材质钢号应与设计要求相符，如无出厂证明或材质有怀疑，应作化学成分分析和机械性能试验，不符合要求是不得使用。2.3.2擦去管子表面上的污物，对管子内外表面进行检查，不得有斑疤、重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀，管端胀接部分不得有纵向沟纹，如果有横向沟纹，其深度不得超过管壁厚度的10%。2.3.3管子胀接端的外径即壁厚不得超过表3表4的规定，检查数量一般为管子根数德25%,有问题时全部检查，当偏差超过规定时，应与锅炉使用单位协商处理（表3）管子外径允许偏差（mm）管子公称直径5170允许最大外径54.1570.7允许最小外径50.4969.32.3.4管子的外形应放在平台上进行检查，管子外形其偏差如超过下列规定时应予矫正。2.3.4.1直管失望弯度外形每米不得超过1mm，全长不得超过3mm，长度偏差不应超过±3mm。2.3.4.2弯曲管的外形偏差（见图2）应符合表5的规定。2.3.4.3弯曲管的不平度（见图3）不得超过表6的规定。（表4）管口壁厚允许偏差（mm）公称厚度允许偏差同一截面上壁厚德允许最大差值最小最大2.52.252.80.253.02.73.380.303.53.153.020.354.03.63.920.35图2弯曲管外形允许偏差图3弯曲管的不平度（表5）弯曲管的外形偏差项次项目偏差不应超过（mm）1管口偏移（a）<12管段偏移（b）53管口间水平方向距离（m）偏差±24管口间铅垂直方向距离（n）偏差+5-2 （表6）弯曲管的不平度长度L（mm）<500500-10001000-1500>1500不平度不应超过3456（表7）通球直径弯曲半径<2.5D1>2.5D1-3.5D1>3.5D1通球直径不应小于.70DO0.8DO0.85DO注：d1-管子公称外径Do-管子公称直径注：1-角尺2-管子图4用角尺检查管子端面2.3.4.4管子矫正中，应作通球试验，以全部通过为合格，其通球直径应符合表7的规定，凡属球不能通过的管子不能安装。2.3.4.5管口端面不得有毛刺，并应与管子中心线相垂直，用角尺检查时，角尺与管口边缘之间的间隙（见图4）g不得大于管子外径的2%。2.4胀接2.4.1装管前应对该汽包和联箱的相对位置是否正确并检查它们固定是否牢固，汽包联箱安装尺寸偏差不得超过GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》表4.1.3的规定。2.4.2装管前应将管孔和管子已锉磨的胀接面清洗干净，如有浮锈需用纱布擦去，清洗剂一般使用无铅汽油或纯度99%以上的工业用酒精，清洗后应用无细毛绒的棉擦干，再进行装管。2.4.3装管时，对外形相同的管子，应按照已量得的管孔直径和管子胀接段的外径进行选配，尽量使管子与管孔间的间隙不超过表8的规定。（表8）胀接管孔与管端最大间隙（mm）管子公称直径32~4251576063.570768389102最大间隙1.291.411.471.501.531.601.661.891.952.182.4.4管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入，管子必须装正，不得歪斜，当发现有卡住偏斜现象时，不得使劲硬插，将管子进行检查矫正后再进行安装，为防止胀接上下串动可采用不同形式的管卡固定支撑在下汽包上。2.4.5管端伸出管孔的长度，应符合表9的规定，在同一汽包内应尽量做到伸出一致，如果伸出长度超过规定时，应切除后在进行安装。（表）9管端伸出管孔的长度（mm）管子公称直径32~63.570~102伸出长度正常910 最大1112最小782.4.6管子安装后应随即进行胀管，胀管的操作方法可采用一次胀管法，也可采用二次胀管法。2.4.7二次胀管法是把胀管分成固定胀管（初胀）及翻边胀管（复胀）二道工序完成。固定胀管时，将管子与管孔的间隙消除后，再继续扩大0.2~0.3mm的超额固定值（此值应计入胀管率内）。全部管子固定胀管以后，各管子再接反阶次序扩大翻边，管子扩大翻边应使用翻边胀管器一次完成，不得单独进行扩大或翻边。2.4.8固定胀管（初胀）时，应先胀汽包两端的管排作为基础管，然后宜自间向两边胀接，同一根管子应先胀上端，后胀下端，凡属一头胀一头焊和管段中间有对接焊口管子，均应焊后胀。2.4.9各管排的排列应整齐，以免影响砌砖，各管排的找正应按基准为基础，用拉线法和梳形卡板进行。2.4.10翻边胀管的次序宜采用反阶式（见图5），以防胀管时使其他管子的胀口松弛。 2.4.11胀接完的管端，其管口翻边斜度为12-15度，并应伸入管孔1-2mm处开始倾斜（见图6），图中b-a=0-2mm。2.4.12胀管扩大值的控制，可采用控制胀杆相对于胀管器外壳的引进距离的方法，也可采用测量汽包壁外测施胀管根部外径比胀管前管孔实际直径的增大值来控制，以上几种方法都必须在试胀时确定。2.4.13胀管工作宜在环境温度0℃以上时进行，以防止胀口产生冷脆裂纹。2.4.14胀管过程中，应严防油、水和灰尘等深入胀接面间。2.4.15管子胀管率内径控制法1.3-2.1%；外径控制法1-1.8%，每台锅炉的预定胀管率根据试胀情况确定，超胀的最大胀管内径控制法最大胀管率应为2.6%；外径控制法最大胀管率应为2.5%，在同一锅筒上的超胀管口数量不得多于胀接总数的4%，且不超过15个。胀管率一般按下式计算：式中：H—胀管率%d1—胀完后管子实测内径mmd2—未胀时管子实测内径mmd3—未胀时管孔实测直径mmδ—未胀时管子实测直径与管子实测外径之差mm。2.4.16胀管前，管端内部以及胀管器的胀珠和胀杆上，均应涂上润滑脂，并须注意不使油脂渗入胀接面间。一般情况下，每胀过15～20个胀口，应将胀管器拆开放在煤油中洗净，仔细检查是否损坏或过渡磨损。2.4.17胀口内壁应平滑，无凹陷、擦伤、重皮和起皮现象，否则应找出原因，消除缺陷。2.4.18采用一次胀接法时，基准管的胀接必须采用二次胀接，待其他管束全部一次胀接完毕后，再将基准线管二次终胀。2.4.19采用一次胀接法时应尽量采用有控制胀杆进距离和控制翻边深度止推环的胀管器，以保证质量，胀杆进行距离和止推环高度应通过试验确定。2.4.20胀管应指定专人认真做好各项测量记录，作为质量鉴定和交工验收、计算胀管率的依据，测量工具应检验合格，测量记录数据应准确。2.4.21在胀接过程中，因受磨擦胀管器极易生热而影响胀接口质量，在实际操作中，除在胀杆胀珠上涂润滑脂外（注意不使油脂渗入胀接面间），每胀接10～15个胀口，应放在煤油中洗净，即起冷却作用，又清洗污物。3、补胀和换管3.1水压试验时漏水的胀接端，放水后应随即进行补胀，补胀量应严格掌握，必要时应对其邻近的一些胀接端稍加补胀，以免受到影响而松驰。3.2补胀时应采用带翻边胀珠的胀管器，同时进行扩大和翻边。3.3凡超胀严重，经两次超压试验仍达不到胀接严密性的胀接端，应予割换。割换时防止损伤管孔壁和相邻胀接口，若采用接长的管子时，其焊口应进行质量检验，并应距锅筒外壁不得小于100mm，且距管子弯曲起点不得小于100mm。4、胀接质量标准4.1管子胀后应无过胀裂纹，如果发现较浅的斑纹，可用修刮方法消除。 4．2管端翻边喇叭口的边缘上，不得有裂纹，如果个别管子裂纹不长，可采用机械方法将裂纹部分除去（不得用氧炔切割）。切割自管端伸出长度不得低于5mm。4.3胀口内壁由圆柱部分转入翻边部分应有明显的翻边交线，但不得有切口或挤出现象。4.4胀口内壁由胀大部分过渡到未胀部分应均匀平滑，不得有切口和沟槽（使用自进式胀管器时，允许有轻微的螺旋形痕迹）。4.5胀口不得有偏挤（单边）现象。4.6胀口不得有过胀现象，过胀现象一般有以下几种：4.6.1胀大部分与未胀部分直径相差较大，在管内和管外均看出显著的过渡部分。4.6.2管孔边缘被挤突出，产生局部塑性变形。4.6.3管口沿纵向伸长，在汽包外形成沟环。五、水冷壁安装1、本炉水冷壁全部为膜式壁，现场组装。①施工流程:膜式壁组对吹除通球检查前上、下部水冷膜式壁检查组对支架吊装就位水冷膜式壁和上集箱焊接水冷膜式壁中间焊口焊接②主要施工方法a.组对支架搭设：用5只高度在1.0—1.2m的马凳搭设一个5.0×19m的膜式壁组对支架，并将各马凳找平。b.组装前，首先对膜式壁的外观质量进行检查，不允许表面有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀，凹坑麻点的深度应小于壁厚的10％。同时鳍片与管子的焊接应无咬肉、漏焊现象.检查要求见下表:序号检查项目质量要求备注1外观检查无锈蚀、重皮、裂纹凹坑等缺陷2焊接检查无气孔、加渣、咬肉等缺陷3材质检查符合国标要求锅炉厂提供证明4数量检查符合图纸的数量5形体尺寸（1）长度偏差≤±10mm（2）宽度偏差≤±10mm（3）平面度偏差≤±5mm（4）管子、壁厚偏差≤10%壁厚（5）管子椭圆度偏差≤5%（6）管子端口倾斜值≤0.5mmc.管壁组对：膜式壁组对时，应先均口，将对接管的错口量保持量小值。然后根据错口量大小，将鳍片割开适当长度的割缝以利于对口。使用夹具对口,要求管子的对口错边量小于0.5mm,对口间隙在2—2.5mm之间，组对后的尺寸要求为见下表： 序号检查项目质量要求备注1膜式壁对角线偏差2组件宽度偏差≤2/1000L，且<15mm3组件长度偏差≤±10mm4组件平面度偏差≤±5mm5刚性梁部分6标高偏差≤±10mm7到受热面管中心距偏差≤±10mm8扭曲及弯曲值偏差≤±10mm9连接装置膨胀自由d.鳍片切割长度应以不影响观察熔池和操作为准，切割长度不超过50mm，对口前要将切割残留物清理干净，磨至与管壁厚度相同。e.膜式壁中间口焊接：采用氩电联焊施工法作业，具体要求详见《焊接工艺》。f.水冷壁同上集箱组对焊接：根据图纸的有关技术要求，将上集箱同膜式壁对口，接规程进行焊接。g.膜式壁拼缝用的钢板材质，必须符合图纸规定。h.吊装就位：采取吊车作业,（吊装方案由本公司起重负责根据现场具体情况制定）。i.对组合件应选择合理吊点，在运输和起吊过程中不应产生永久变形，吊挂装置的吊耳吊环和销轴应连接牢固。焊接应符合工艺要求。j.质量检查：整个前水冷壁组对安装完成后，应符合下表要求:序号检查项目质量要求备注1联箱标高偏差≤±3mm2联箱纵横水平度偏差≤±2mm3联箱纵横中心线与炉中心距离偏差≤±3mm4联箱中心线距离偏差≤±10mm5管排垂直度<0.7%L且≤10mm6联箱内部检查应清洁，无尘土、锈皮、积水等杂物7吊挂装置负荷分配合理8吊杆受力以上是前水冷壁系统的施工工序，后水冷壁、侧水壁参照此施工即可，当四面水冷壁均施工完毕后，找正各水冷壁的位置，加设铰接装置和密封装置等附件后，完成该系统的施工。2、下降管施工锅炉下降管是保证锅炉水冷系统水循环的重要部分,要求下降管路通畅阻力小、有足够的水流量。①施工流程吹除通球吹除通球预制吊装下降管的开箱检查中间连接管道的组对焊接全面检查 ②施工工序a.下降管开箱检查：开箱检查的主要内容有管道的规格、型号、数量、编号、包装状况、外观质量、结构尺寸（如长度、角度等），并做好技术记录．b.吹扫通球：使用5Kg／cm2的压缩空气将钢管内的污物吹尽,放入球径为85mm的钢球通入压缩空气,钢球顺利通过为合格.注意清查钢球的数量,避免遗漏在钢管中。c.预制：根据图纸、现场实际操作及吊装的难易程度，在地面预制组对好,以减少高空作业工程量,同时要求留有预制调节活口位置，以便于剩余连接管路的施工。d.安装：采用吊车和灵机抱杆吊装，吊装时应保证不使管路变形、焊口承受大的应力。就位时应严格根据图纸所确定的方位尺寸进行定位。定位完成后，安装好相应的支吊架。e.焊接:采用氩电联焊,具体的要求请见《焊接工艺作业指导书》f.质量检查：整个管路的施工完毕后，对照图纸检查管道主体和附件是否齐全，支吊架状况。焊口外观及有关探伤的情况是否合格，合格后办理有关的技术资料签字后完成整个施工过程。1)、焊接工艺：①有坡口型式焊接及清理：a.设计有要求时应按设计要求进行。b.Φ＜100mm管切割应用机械方法进行，后用磨光机磨制坡口，Φ＞100mm时可用氧—乙炔焰切割,后用磨光机磨制坡口.c.管口组对前应将管口二侧，内外20mm范围内的油、锈、漆等污物清理干净，直至露出金属光泽。②焊接方法：a.锅炉本体管道Φ≤38mm管采用氩弧焊、Φ＞38mm采用氩弧＋电弧焊氩电联焊工艺。b.非标设备（烟、风、粉等管）及钢架、梯子、平台、支吊架炉墙护板等钢结构可采用手工电弧焊。③焊接材料：材质牌号焊丝焊条铈钨极mm规格氩气纯度%牌号规格mm牌号规格ΦmmQ235、20TIG-50Φ2.5*1000E4303Φ2.5、3.2Φ2.599.9915GrMOTIG-R30Φ2.5——Φ2.599.9912Gr1MOVGTIG-R31Ф2.5*1000——Φ2.599.991Gr18Ni9Ti——A132A137Φ3.2—六、省煤器、过热器安装（一）省煤器安装：（1）蛇形管检查：蛇形排管进厂后，应进行以下检查和试验：①形管均为Φ32×3mm，共25根,根据供货清单、图纸等点清,检查其表面，不应有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，蛇形管的外径允许偏差：±1.0％，壁厚允许偏差：－10％～15％。②检查蛇形管的外形尺寸是否符合图纸所示尺寸。③省煤器单排水压试验：试验压力按工作压力的2倍确定，即3.82× 2=7.64MPa。在试验压力下保持10～20秒,观察无渗漏,无残余变形为合格,试验完毕后用压缩空气吹扫干净积水并及时办理试压签证。④省煤器蛇形管通球试验:根据规范要求,省煤器蛇形管组合与安装前必须进行通球试验,通球球径为0.70×（32-3.0×2）＝18.2mm.要求钢球能够顺利通过蛇形管的各部分,特别是煨弯处,不合格管禁用.通球完毕后应及时进行封闭，不得将钢球遗留在管中。（2）施工流程：（3）安装施工工艺：①集箱安装应先找正支架的标高、水平度，按图纸所示的焊接要求施焊。安装时应使集箱座同支架接触平整、严密，固定螺栓松紧合适，有足够的预留空间，膨胀方向正确，集箱安装的允许差：标高：±5mm水平：3mm相互距离：±5mm②省煤器支撑梁安装：省煤器支撑梁安装技术要求：标高偏差：±3mm水平度：≤3mm中心线偏差：±3mm省煤器组合安装允许偏差：组件宽度：±5mm组件对角线差：10mm联箱中心距蛇形管弯头端部长度：±10mm组件边管垂直度：±5mm支撑梁安装必须焊接得牢固可靠，安装完毕后，根据图纸所示的间距划出蛇形排管支撑架的中心位置线，以便排管安装定位。③基础蛇形管安装：在检查集箱、支撑梁符合要求后，选取集箱最外端的蛇形排管作为基准。基准蛇形管安装定位尺寸,应严格符合图纸要求,允许偏差符合规范规定。基准管吊装时，要根据情况进行必要的加固措施,以防止蛇形管变形.安装时要求定位准确,同集箱对口时要求蛇形管处于自由状态,不允许强力对口。④其他管排安装：其他管排安装应以基准管排为准，由外往内逐排进行，安装前应将各排管的定位尺寸划出,确认无误后再进行安装,施工到中间排和最后排时均应进行一次全面的校对检查。⑤防磨罩、盖板安装：防磨罩结构比较简单，在安装时根据图纸要分清防磨罩的尺寸和材质。焊接牢固、平整，不影响热膨胀。⑥施工过程中注意的问题：a.由于省煤器处于较高位置，吊装工作量比较大，必须设置牢固可靠的吊装机具，确保垂直运输安全。 b.集箱的位置是关键,在集箱安装完毕后,应进行严格检查工作，着重检查安装标高、水平和管口位置。c.蛇形排管安装时，和炉墙的距离应严格符合图纸要求以便砌筑工程施工。d.排管上除了连接焊口外,不准许焊接其他物件,在焊接两端防磨罩、盖板时要特别注意，防止焊漏蛇形管。（二）过热器安装（1）外观检查①集箱（包括减温器）表面应无机械损伤，各焊缝应无裂纹，砂眼和分层等缺陷，且焊缝有关尺寸符合图纸要求。②检查集箱的外形尺寸，管接头数量及定位尺寸。③检查集箱两端支座位置是否正确。④蛇形管表面不应有重皮、麻点、凹坑、裂纹、压扁等缺陷,煨弯处应光滑过渡.⑤蛇形管排材质、规格、外形尺寸应符合图纸所示。（2）施工作业必须具备的条件：①过热器构件已全部到货并验收合格。②钢架找正，并已固定完毕。③合金钢部件已作光谱检查，并有光谱分析报告。（（3）施工流程：施工准备熟悉图纸设备材料验收机具准备过热器吊挂施工集箱安装通球检查管排安装蒸汽引出管安装（4）施工工艺①集箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包集箱上的中心线进行测量。安装标高应以钢架1m标高为准,安装时支座与横梁接触应平整、严密.②蛇形排管安装a.蛇形管组装前必须做通球检查,钢球直径为0.7×（38－3.5×2）＝21.7mm，要求钢球能够顺利通过蛇形管的各部分，特别是煨弯处。b.低温管系集中在平台预先按图纸尺寸组装成片。c.蛇形排管组装前必须进行水压试验，试验压力为6.32MPa，保持10秒钟，无变形、渗漏为合格。d.集箱（包括减温器）找正固定后，应先组装最东面的管排作为基准管排，组装时从前、后、左、右测量。当各几何尺寸、垂直度和标高都符合要求时，将基准管排焊接固定，以后各排组装就以此为基准，管排组装结束后，在管排上装设垂直梳形板，防磨罩等附件。（5）安装质量标准：①集箱（包括减温器）：标高偏差：±3mm水平偏差：3mm 相互距离偏差：±3mm②过热器组安装允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由段±102管排间距±53管排平整度≤204组合件宽度±105边缘管与炉墙间隙符合图纸6蛇管底部弯头向下膨胀间隙符合图纸③附件安装符合图纸要求、安装齐整牢固。七、空气预热器安装1、施工作业必须具备的条件①现场要求a.钢架需安装找正完毕，且验收合格，并办理签证。b.对空气预热器管箱及进货零部件必须清点数量，并检查其外观质量和几何尺寸。是否符合图纸要求，检查焊缝有无裂纹和砂眼，清除管子与管板的锈蚀、砂土杂物等。合格后，方可正式安装。a.现场需有平整的场地,管箱及附件到货后需垫平垫实以防变形.现场要有通畅的运输通道，及合理的施工作业面。2、施工流程：下部管箱吊装上部管箱吊装划线施工准备下部管箱找正上部管箱找正管箱密封件安装防磨罩安装检查各级管箱管束是否通畅膨胀节连接板安装连接板、烟道连通接头安装一、二次风进口接头安装验收签证漏风试验一、二次同风连通罩安装3、施工工艺①划线：按图纸设计要求，以钢架1m标高线为基准向上量取相应的数值，做为安装标高。②管箱吊装:各级管箱在吊装就位时要注意先后顺序,应尽量避免重复运输和二次搬运，要依次吊装就位,并找平找正.③管箱找正：管箱找正时要以两侧管壁为基准，均匀分布下管板制造误差，与所划定位线误差不大于±3mm。④膨胀密封件安装中，据现场实际情况能预制的尽可能预制焊接中要严格把关，确保焊接质量。 ⑤烟道、接头连通罩施工中要注意先后顺序，吊装时从上至下，焊接时从里到外，不要漏焊。门孔密封要严密。⑥整体安装完毕后与炉本体一同做漏风试验。（4）质量检查及要求：①支承框的水平方向位置±3mm。②支承框的标高0～5mm。③预热器的垂直度不大于管箱高度的1／1000。④伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。八、焊接施工探伤检验1、锅炉受压元件的焊接必须由持有质检部门颁发的有效期内的合格证的焊工担任，施焊焊工应严格执行各项工艺纪律。2、焊工必须按焊接文件要求进行施焊，焊接完毕应填写焊接记录，并在焊缝附近按规定的部位标出焊工的编号。3、焊缝外观或内部质量不合格的部位必须进行返修，返修长度应大于缺陷长度。4、露天施焊应有防风、防雨的措施（氩弧焊风力不大于1级，电弧焊风力不大于3级），否则不得施焊。5、对锅炉本体管道Φ≤38mm管采用氩弧焊、Φ>38mm采用氩弧+电弧焊的氩电联焊工艺。6、非标设备（烟管、风管等）及钢架、梯子、平台、支吊架炉墙护板等钢结构可采用手工电弧焊。7、对受热面管子的焊接应采用坡口型式焊接：①Φ<100mm管切割应用机械方法进行，后用磨光机磨制坡口。②Φ>100mm时可用氧一乙炔焰切割，后用磨光机磨制坡口。③管子组对前应将管口二侧，内外20mm范围内的油、锈、漆等污物清理干净。，直至露出金属光泽。④膜式壁管组对时应用定位焊工艺，定位焊完成后不得再次进行敲打调整，以免外力过大使定位焊点开裂。⑤对口焊应做到内壁齐平，如有错口应严格控制在<0.5mm。⑥定位焊后应及时进行氩弧封底焊及盖面焊，当日焊口应当日全部完成。不得过夜。⑦不得在坡口外的母材上任意打火（氩弧焊时尤其应注意）。⑧收弧时应注意收弧质量、须填满弧坑。⑨焊前预热应按规范要求执行。⑩焊接完成后应将焊渣及习溅物清理干净，自检合格后在距焊缝30mm明显部位打上低应力的焊工钢印，以备专检。8、质量检验：①根据质量验评标准的要求做好自检、专检及专业性检验。②外观合格标准：a.焊缝表面应无裂纹，未熔合，根部未焊透、气孔、夹渣并应与母材圆滑过渡。b.咬边深度≯0.5mm,焊缝两侧总长≯焊缝全长的20％,板件为全长15％c.内凹≤2mm，根部凸出为管内径的85％。e.焊缝余高：0—3mm。f.焊缝余高差：平焊≤2mm，其它位置〈3mm。g.焊缝宽度：比坡口增宽≤4mm，每侧≤2mm。 ③焊缝返修：a.返修焊接工艺应与正式焊接工艺相一致。b.同一部位返修次数不得超过二次。c.返修时应按返修工艺的要求进行。9、无损探伤：a.受热面管均进行25％X射线探伤，Ⅱ级合格，合格标准为SD143—85b.对于小于或等于直径159管道应进行25％的射线探伤检查，大于159时按100%进行射线检查，Ⅱ级合格，SD143—85标准。九、风机、水泵等设备安装1、风机安装严格按照《电力建设安装施工技术规范》（锅炉机组）中关于风机安装的规定执行。（1）安装前应清洗和检查调节机构，使其转动灵活，并应检查基础的尺寸质量使之符合设计要求。（2）安装前先在基础上确定风机的位置，对准位置将风机直接放置在基础上，用垫铁找正。（3）轴承应与底座紧密结合,纵向不水平度不应超过0.2／1000（可用水平仪在主轴上测量）横向不水平度不应超过0.3／1000（可用水平仪在轴承座的水平中心面上测量）。（4）风机传动部分外露处设防护罩，风机的进风口应加装保护网或其他安全措施。（5）风机装好后经检查完全符合设计要求时应进行试运转,通过试运检查风机的振动,摩擦以及轴承电机的润滑和温升是否正常（不应超过40℃）。同时也是对基础和固定螺栓以及风机各项质量指标进行考核检查，如发现问题及时处理并做好记录。2、水泵安装严格按《电力建设安装施工技术规范》（锅炉机组）中水泵安装的规定执行。（1）水泵安装在制造厂装配成整体运至现场的，安装前按图纸和设备装箱清单对泵体电机及各零部件进行清点检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求。（2）水泵基础合格方可就位安装,要保证泵的正常运转,除了对泵进行找平外，还要对联轴节进行找正，以保证泵与电机轴的对正同心。（3）水泵安装应符合设计要求“GB50275－2010”有关规定。十、管道、阀门、仪表安装严格按照《电力建设安装施工技术规范》（锅炉机组）中关于管道阀门仪表安装的规定执行。1、管道安装①管道安装前检验a.对各类管道在安装前要按设计要求核对其规格，查明钢号、数量及所适应的管径和工作压力。还要检查其外表缺陷尺寸公差等，检查合格后方使用。b.管子质量证明书的内容应齐全正确，管子外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。②管道安装应具备的条件a.与管道连接的辅机已找正合格固定完毕。b.管道支承件等已检验合格。 c.管子管件阀门等内部已清理干净，无杂物。③管子安装a.法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。b.管道过墙或构筑物时，应加套管保护。c.管道安装时应检查法兰密封及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。d.法兰连接应与管道同心，并能保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰。且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。e.法兰连接应使用同一规格螺栓安装方向应一致，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。f.管道对口的平直度,在距接口中心200mm处测量,当管子公称直径小于100mm时允许偏差1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。g.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。h.管道安装的允许偏差应符合“GB50235－2010”表7.3.19的规定。④钢管焊接时应注意以下问题：a.管道对接焊缝不得布置在管子的弯曲部分且距管子的弯曲起点不得小于管子的外径。b.两对接焊缝间的距离不应小于管子的外径且不得小于150mmc.焊缝不得布置在支架上，焊缝距支架边缘不得小于50mm。d.不同管径管道连接如管径相差不大于小管径的15％时，可将大小管径对焊，否则应摔制成异形管径大小头的对焊。e.管接头和仪表插座不应设在焊缝和热影响区内。⑤主汽管道安装后外观检查和探伤与受热面相同。2、阀门安装①阀门安装前应对其规格、型号的内外在质量阀体与阀盖接合面的平整，启闭的灵活、严密等项进行检查。严密性试验压力为工作压力的1.25倍，以阀瓣密封面不漏水为合格。②锅炉的出汽阀、给水阀、排污阀及质量差的阀门必须作解体检查和单体水压试验。③阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。④当阀门与管道以法兰或螺纹连接时阀门应在关闭状态下安装⑤当阀门与管以焊接方式连接时，阀门不得关闭。⑥安全阀安装a.安全阀应逐个进行严密性试验，经校验合格后方可安装。b.安全阀必须垂直安装，并应装设置有足够截面的排汽管，其管路应畅通，并直通地点，排汽管底部应装有疏水管、省煤器的安全阀应装排水管。⑦止回阀安装安装止回阀应注意止回阀方向，给水止回阀应紧接装在锅筒的截止阀后。⑧截止阀安装截止阀安装应注意安装方向，装置地点应便于操作，锅炉给水截止阀应装在锅筒、省煤器入口集箱和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。⑨排污阀安装排污阀安装在锅炉每组水冷壁、下集箱的最低处,锅炉的排污阀,排污管不允许用螺纹连接。3、仪表安装①水位表安装 a.水位表的安装位置应便于观察,汽水连通管内应无杂物及堵塞,汽水阀门开关应灵活严密不漏。b.水位表的玻璃板上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。汽水连管应水平，水位表上下法兰应在同一垂直面上。c.水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。②压力表安装a.压力表安装前应经计量部门校验合格，并铅封应装设在便于观察和吹洗的位置，且应有存水弯管。b.压力表和存水弯管之间，应装有旋塞,以便吹洗管路和卸换压力表.c.压力表根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值，宜选用工作压力的2倍。d.压力表的刻度盘上，应划红线指示出工作压力。十一、燃烧器安装燃烧装置安装一般应符合下列要求：①配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗油或整体漏风试验检查；②挡板与轴应固定牢靠，轴封应严密，开闭应灵活，轴端头上应作出挡板实际位置的标志；③操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置；④各种燃烧装置安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差一般如下：a.燃烧器喷口标高±5mmb.各燃烧器间的距离±5mmc.边缘燃烧器离立柱中心线距离±5mm十二、水压试验1、水压试验应具备的条件：①水压试验范围内的全部受压元件、部件及其组件应全部安装完毕，且经验收合格。②与受压元件相焊接的各个部件，均已施工完毕。③所有焊口已按各自的探伤比例与要求全部无损检测完毕，且全部合格或返修合格，并有检验报告。④水压试验范围内的弹簧吊架、固定支架、导向支架施工完毕，管道膨胀自由，各种临时支吊架已全部拆除完毕。各处膨胀指示器安装完毕，指针归零。⑤平台、梯子及栏杆已基本安装就位。⑥水压试验用临时水管线及排水管线敷设完毕，取水点应保证有充裕水量的供给，排水地域的排水应畅通无阻。⑦系统顶部排气装置设置齐全，排气管接到合适位置。⑧安全阀不参与试压，其入口用盲板堵死。⑨现场检查用临时照明设施完备并符合安全要求。⑩现场已全部清除完毕。锅筒和联箱内部清扫完毕,人孔盖、手孔盖需仔细关闭好.水压试验用压力泵、压力表、温度计及其管系已安装完毕。2、试验组织 由甲、乙双方各组织成试压领导小组，密切配合、分工到人、职责明确。并邀请市质量技术监督部门检查。施工单位组织如下：总指挥联络员调度负责人技术负责人调度负责人：设备责任人资料员后勤供应安全责任人人员调配材料责任人质检负责人管道检验员焊接检验员设备检验员钳工班管工班焊工班 试压泵操作员压力表监表员测温员3、试验准备①制定试压方案，做好人员分工和技术交底。②水源及试压装置准备。③在试压范围内所有管路、设备均已安装完毕，安装技术资料齐全，并经技术监督部门及建设、监理、施工单位共同核查认可。④锅筒、集箱等受压部件进行内部清理和表面检查，并经厂方、监理人员检查验证后方可封闭。⑤在锅炉给水分配集箱装设温度计。⑥环境温度0℃以上。4、试验工艺①锅炉上水a.锅炉上水前,水压试验领导小组对准备工作进行一次全面检查,确认无误后方能向锅炉进水。b.锅炉冲洗：锅炉上水时，必须对锅炉进行冲洗。冲洗水从水冷壁排污管排出，至见清水后可关闭排污阀。C.将锅炉排空阀打开后从省煤器进口集箱向锅炉上水，进水速度控制在0.6—0.8m3／min为宜，不得过急（即锅炉连续上水时间控制在1.5小时左右），待放空处水连续均匀流出5分钟后视为上满。d.上水过程中应随时检查锅炉受热面和承重钢结构，若发现异常现象应立即停止上水，查明原因及时处理。e.锅炉满水后组织有关人员进行第一次全面检查，经检查无缺陷或消除缺陷后，方可进行升压。②压力指标工作压力：4.2MPa试验压力：锅筒额定工作压力的1.25倍（5.25MPa）。a.压力速度控制在0.2—0.3MPa／min。b.当压力升至0.4MPa后做第二次全面检查；没有问题后继续升压至4.2MPa，做第三次全面检查，经确认无缺陷后，再升压至锅筒额定工作压力的1.25倍，保持20分钟后降至4.2Mpa，进行第四次全面检查，即最终全面检查。检查期间压力应保持不变。合格后将水压降至零。c.水压试验符合下列情况视为合格：在受压元件金属壁、胀口和焊缝上没有水珠、水雾。无裂缝变形现象发生。d.水压试验合格后,立即办理水压试验签证手续并及时做好收尾工作.e.锅炉水压试验不合格时，应立即返修并重新进行水压试验。5、接受锅炉监察部门的监督 邀请市质量技术监督部门到场指导、监督，建设单位、安装单位共同进行。十三、烘炉、煮炉、试运行施工严格按《电力建设安装施工技术规范》（锅炉机组）中烘炉、煮炉、试运行的规定执行。1、烘炉（1）烘炉前应具备下列条件：①锅炉本体及附属设备全部安装完毕和水压试验合格。②炉墙砌筑和保温工作完毕，应打开锅炉上各处炉门、孔自然干燥，一般干燥3天（冬季可适当延长），干燥后炉墙漏风试验合格。③烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验完毕。（2）烘炉：①打开引风机调节门。②放入木柴，点火烘炉，烘炉时应控制炉膛出口烟温。③按下列要求绘制曲线：a.在烘炉初期24小时内，炉膛出口烟温应<50℃。b.24小时后，可逐步增大火势，将排烟温度提高至60～80℃，稳定24小时。c.加大火势，将排烟温提高到100℃稳定24小时。d.继续加大火势，将排烟温提高到150℃稳定10小时后停止加柴。（3）烘炉时应注意的问题①烘炉前应在炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，使烘炉过程中水蒸汽能自由排出。②卫燃带采用高铝质混凝土浇注而成，但这种混凝土冷态下凝结速度较低，因此可拆模板的时间不得少于7昼夜，烘炉应在模板拆除后进行。③烘炉应缓慢进行，炉膛负压应保持在5～10pa，烘炉3天后可添加少量的煤气。在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，必须稳定且缓慢升高使膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。烘炉期间应监视膨胀指示并做记录。2、煮炉①本炉型工作压力为3.82Mpa，锅炉采用碱煮。碱煮时加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3～5kg（按100%纯度）。②煮炉操作：a.将药剂配成20%的溶液加入到锅炉内，此时锅炉与循环系统应充满水（本炉正常水位时水容积为19立方）。b.锅炉升压到2.45Mpa，排汽量为10%～15%的额定蒸发量，维持24小时后，从下部各排污点轮流排换污水，直至水质达到试运标准为止。c.煮炉时，药液不得进入过热器。d.煮炉合格后，应进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。e.煮炉结束，停止燃烧运行，放水后用清水彻底清洗锅炉内部，清洗后将水排掉。3、72小时试运行（1）锅炉机组72小时整体试运行前，必须完成锅炉系统各设备的分部试运行和试验工作，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行，给水系统的冲洗或化学清洗、烘炉、煮炉、锅炉的化学清洗，过热器及其蒸汽管道系统的吹洗，蒸汽严密性试验和安全阀调整，以及热工测量，控制和保护系统的调整试验等。（2）锅炉机组启动前的检查与准备①检查所有阀门应处于以下状态： a.蒸汽系统：主汽阀经起闭试验后关闭。b.给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，给水调节阀、给水中间阀、省煤器进口阀开启；省煤器与锅筒再循环阀开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启），旁路给水阀关闭。c.减温水系统：减温器的进口阀、出口阀、调整阀、放水阀关闭。d.放水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀、事故放水阀关闭。定期排污总阀、连续排污一次阀开启。e.疏水系统：主汽阀前、后所有的疏水阀开启。f.蒸汽及炉水取样阀、锅筒加药阀开启，加药泵出口阀关闭。g.锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。h.所有压力表一次阀开启；所有流量表的一次阀开启。i.放汽阀开启，对空排汽阀开启。②检查所有风门挡板及有关部位：a.引风机挡板经启闭试验后，入口挡板关闭，出口挡板开启；b.燃烧器调节分门必须全部关闭，并有专人检查且有记录。③各管道能按要求自由膨胀。④所有控制设备完好。⑤锅炉进水a.送进锅炉的水质必须符合GB12145的要求。b.进水温度不超过90℃。c.给水应经过省煤器，上水应缓慢，进水到锅筒低水位的时间不小于2小时。d.当水位升到低水位时即停止进水，经检查无异常情况即可点火启动。e.点火前必须打开再循环管，以便在启动期间通过再循环管形成省煤器与锅筒之间的水循环。f.点火前必须开启引风机对锅炉烟道进行通风吹扫，时间不少于5分钟，以免可燃气体在锅内积聚发生爆炸。⑥锅炉点火a.启动锅炉鼓、引风机进入正常运行后保护5分钟，同时将100×200点火门找开，让新鲜空气进入炉内，将炉内可能残留的可燃气体充分排入大气；b.保持鼓、引风机正常运转，但应适当关小，将点燃的火把由点火门伸到燃烧器前部；c.先开启水封装置后的总阀门和电磁阀，通过放散阀排出燃气管路内空气（严禁向炉膛内放散煤气），检查煤气合格后，然后开启燃烧器前的阀门，这时应有煤气喷出被点燃，同时应调节阀门的开度大小，保持火焰稳定，点火门应处于开启状态。⑦熄火保护a.应在锅炉上装可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆炸。b.在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，熄火保护装置执行迅速以弥补人工反应迟缓的不足。（3）锅炉的升压操作：①伴随着点火过程的进行，汽压不断上升，当汽压上升至0.05～0.1Mpa时冲洗锅筒水位计，并核对操作台的水位计指示是否与锅筒水位符合。②当汽压升至0.15～0.20Mpa时，适当开启连续排污二次阀，进行所有排污点的试排污，并应注意锅筒水位。③当汽压升至0.25～0.35Mpa时，依次进行水冷壁下集箱排污放水，并应注意锅筒水位。在向锅筒进水时应关闭锅筒至省煤器的再循环门。 ④当汽压升至0.3Mpa时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝并通知仪表工冲洗各表管。联系汽机后开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升至0.6～0.7Mpa时，全开汽门，关旁路门。⑤当汽压升至1Mpa时，通知仪表工可进入水位自动给水状态。⑥当汽压升至2Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。⑦当汽压升至2.4Mpa时定期排污一次。⑧当汽压升至3～3.4Mpa时，冲洗锅筒水位计，通知化学工化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，作好并炉准备。⑨要求整个升温过程力求平缓、均匀，并在以下阶段检查记录膨胀指示值。a.上水前后检查并记录一次。b.锅筒压力分别达到0.3～0.4、1～1.5、2.0、3.9Mpa时，检查膨胀情况，各检查并记录一次。如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。⑩锅炉升压应缓慢按规程规定，锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制炉水温升≯50℃/小时，锅筒上下壁温差<50℃，建议先按以下速度控制，待实践后再调整。序号锅筒压力（MPa）时间（分）10～0.550～6020.5～1.030～4031.0～2.030～3542.0～3.020～2553.0～3.915～20整个升压过程应控制在2～3小时左右，升温速度要均匀，监视和记录如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。⑩锅炉并炉时应注意以下问题：a.并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05～0.1Mpa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。b.并炉时蒸汽温度应低于额定值30℃，保持较低水位，燃烧稳定。应注意保持汽温汽压等参数，并缓慢增加蒸发量。c.在并炉过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。d.并炉后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并炉全过程中的主要操作及发现的问题，记录在有关的记录薄内。（4）锅炉停炉①正常停炉a.应缓慢而均匀地降低负荷，逐渐减少高炉煤气的进气量和进风量，直到完全停止煤气供应。停炉时应逐个关闭燃烧器。b.停止供气，炉膛火焰完全熄灭后，还应对炉膛进行吹扫不少于5分钟，吹扫时炉膛负压为-50～-100Pa，排除炉内残留可燃气体和烟气。c.锅炉停炉后，禁止继续向炉内送煤气，严禁可燃气体泄漏到炉内。②紧急停炉当锅炉发生事故必须紧急停炉抢修时，可立即切断气源停止燃烧，熄火后立即对炉膛、烟道进行吹扫，吹扫时间比正常停炉长。③停炉后冷却 a.锅炉停炉后应监视排烟温度的变化，每隔30分钟记录一次，至少连续记录6小时。如发现排烟温度不正常升高或有再燃烧的可能时，应立即投入消防装置灭火，此时严禁通风。b.锅炉冷后在未排除炉内存在煤气之前人不可入炉内检修。十四、施工质量保证措施第一节工期保证措施1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理责任制，项目经理对施工过程负责，统一组织，统一协调，确保工期。2、实行二级网络控制，一级网络会同建设单位，设计编制合理先进行的工程总进度计划，在网络计划控制下编制周计划，每日进度抓关键线路，一级一级，落实到项目技术施工班组，确保总进度。3、与甲方、设计单位密切配合，及时协调，各方面都要服从总进度计划，定时召开生产协调会及技术协调会，及时解决施工中的难题，坚持月计划日平行，保证施工计划的实施。4、由于本工程由于施工时间紧、任务重。为确保工期，决定采用基础施工时，先打3.7回土，然后采用钢支架或木支架将锅炉下部大件支起进行锅炉组装，而后进行基础混凝土浇注的施工方法。5、由各专业技术人员认真做好施工准备工作，并按进度计划提前组织人力、材料、施工机具进场。6、严格按设计、标准、规范、工艺施工，杜绝返工，用高质量保证施工进度。7、坚持科学技术是第一生产力、积极推行新材料、新工艺、新技术，采用先进实用的施工方法，采取机械化和半机械化的手段，利用一切条件缩短工期。8、优化生产要素配置，择优组织专业队伍，采用劳动竞赛的形式充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。9、合理安排各季节性施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保总进度计划的实现。第二节质量保证措施1、建立技术保证，监督检查，信息反馈系统，健全质量目标管理体系，推行质量目标管理，各专业队伍设（兼）质检员，认真落实各项计划管理制度和各级人员岗位责任制，确保工程质量的实现。2、建立质量控制点，对施工全过程分阶段，环节进行质量控制，每个控制环节为一个停查点，上道工序合格后再进行下一道工序，做到一环扣一环。3、严格按照公司《设备安装质量保证手册》、《锅炉安装质量保证手册》的技术管理制度,在图纸会审的基础上,编制切实可行的施工方案,并经公司批准在施工前进行认真的技术交底,主要技术问题及主要分项工程开工之前,应由项目技术负责人组织交底并有书面记录.4、严格按图纸、标准、工艺规程组织施工,发现问题及时上报,经技术部门和设计单位核定后再处理.5、加强质量监督检查工作,严格控制施工过程中的工序质量关,隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签订认可后,才能进行下道工序施工,施工中原始记录要填写真实齐全.6、严格履行材料的检验制度,并做好记录,建立必要的各种管理台帐,各工序操作人员在使用时必须核对各种材料清单,检查无误后方可使用,不合格的原材料、半成品不允许使用.7、配齐现场施工机具、设备,提高施工生产机械化水平,改善劳动条件,提高工程质量.8、实行严格奖罚制度,确保工程质量优良.第三节安全保证措施1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好入场教育，在施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。 2、建立各项安全保证体系，各队应有专职的安全员，专职安全员均应经过劳动部门培训，持证上岗。3、做到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓。4、加强安全标准化管理，采用如：开会议、现场监督纠察、批评表扬、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。5、悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造成安全施工环境，时刻在施工人员中敲警钟。6、严格执行有关安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施的要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。7、强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事《安全操作规程》发到班组。8、对安全违章现象，实行经济处罚或责令停工。9、各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患及时处理，地下潮湿环境中一般使用低压电器，如必须使用强电时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。10、立体交叉作业施工时，有得在垂直面上出现高低层次的同一施工面，实在无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线派专人看管。11、对进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高处作业人员戴安全带、设置安全网，对特殊工种人员如电焊工、电工、起重工等，配齐用好劳动保护用品。12、夜间作业和加班作业，要增加防疲劳保护监护措施。13、加强防火工作，现场建立义务消防组织，配备专（兼）职人员和必要的消防器材。第四节现场文明施工措施1、建立文明施工责任制，实行计划区责任制。2、按建设单位审定的总平面规划布置，设临时施工机具仓库，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和架设照明，动力线路。3、严格按照程序组织施工以正确地施工程序协调，平行各专业的施工，保证有良好的施工程序。4、建立施工主要工序报批制度，保证协调断路、断水、断电，要报批并取得甲方同意认可。5、建立卫生包干区，设立临时垃圾场点，及时清理垃圾和边角余料，做到工完场清。6、经常保持施工场地平整和排水畅通。7、建立节约措施，消灭常流水，常照明。8、坚持文明住勤，搞好与建设单位，协作单位的团结，共同完成任务。9、减少劳动噪声，尽量避免对环境造成影响。第五节各专业工程配合措施施工中各专业交叉作业多，各专业工作配合的好坏直接影响整个工程的进度和质量因此特采取如下措施：1、把好图纸会审关，各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核予理、予留物和空洞位置尺寸，减少差错返工。2、做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行对施工方法、技术要求、计划安排均应交待清楚，并有交底记录。3、加强各专业之间现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形势及时通知各方，中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。 第六节环境保护措施1、食堂等生活用水排污均用暗管排至规定地点，防止污染。2、施工垃圾放在甲方指定位置，不乱扔垃圾。3、噪音污染防治措施，加强环保意识，减少噪音污染，措施如下：（1）选用噪音小的施工机械（2）采用先进的施工方法，减少施工噪音4、选用先进的通信设备，改哨声联系为无线电话对讲机联系。5、所有安装过程中产生的垃圾应及时运走，保证不产生任何对建设单位不利的情况。第七节雨季施工措施根据本工程的工期计划，本工程的施工如处于雨季施工阶段，为保证工期、质量，特制定雨季措施：1、现场及时掌握天气预报，对进入现场的各种材料，加强存放保管。2、对预制构件的施工中，尽量避开雨天施工，浇注完毕的砼构件及时雨布覆盖，以防被雨水造成工程质量影响。3、预制构件的场地，在2米以内做好排水，做到场地无积水。4、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。5、对现场所用的机电设备，加强管理，不得被淋湿，及时跟踪检查是否有漏电现象，确保安全施工。6、雨季施工现场要有遮风、挡雨措施，确保焊接、砌筑顺利施工。第八节交工资料的整理交工资料编制以《山东省建筑安装工程施工技术资料管理规定》及济南市技术监督局有关规定，一式三份，二份交建设单位，一份交总公司档案室。一、交工资料的编制及整理1、交工资料由项目工程技术人员与甲方工程技术人员密切配合，于施工过程中编制、收集积累、保管整理而成，竣工后，先经项目负责人审核，再由项目资料员整理装订成册。2、交工资料整理做到分类科学规格统一，便于查找，字迹清晰，图形规整，尺寸齐全，签章完整没有漏页。在干完每一分项工程，按实际日期会同有关签字，不得用铅笔。3、所有竣工图都必须经项目技术负责人审核后加盖竣工图章。二、交工资料交付在办理工程竣工手续后，项目经理在一个月内向甲方提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。竣工图纸也同时交付建设单位，存档备查，资料移交负责人为项目技术负责人，资料移交人为项目资料员。施工现场人员组织 项目经理：王廷明锅炉技术负责人：王勇质量负责人：曹峰焊接负责人：马伟无损探伤负责人：李书超安全员：1人材料员：1人焊工：4人管工：4人钳工板金工：2人起重工：2人筑炉工:6人电工：2人司炉工：2人其它辅助工：5人共计：29人主要施工机械设备配置序号机械或设备名称规格型号数量额定功率生产能力用于施工部位1汽车吊50T1良好吊装锅筒2汽车吊25T2良好搬运材料、组对钢架3载重汽车CA412012T×161良好搬运材料、设备4卷扬机2T2良好小件吊装5交流电焊机BX3-500823KVA良好管道焊接、钢架焊接6氩弧焊机WE5-500623KVA良好管道焊接7空压机V-0.67/T110KVA良好管道吹扫8打压泵4DSY-22/63210KVA良好管道整体试压9焊条烘干箱YHX-8017KVA良好焊材库10台钻E4116ФA1625KVA良好管道加工场地11切割机28KVA良好型钢加工12套丝机QT4-B16KVA良好管道加工场13电煨弯机110KVA良好管道加工场14经纬仪JZ-JD1良好钢架找正、基础放线15水准仪1良好基础及钢架找平 16X射线探伤机XXQ200511KVA良好管道探伤'