济南某热力公司75吨循环流化床锅炉安装方案

'济南市北郊热电厂二期扩建1×240t/h循环流化床锅炉安装方案济南XX区热力公司XX热源厂技改工程75t/h循环流化床锅炉安装方案批准：审核：编制：二〇〇三年八月五日2　　　　　　　　　　　　　 济南市北郊热电厂二期扩建1×240t/h循环流化床锅炉安装方案目录第一章概述······································1第二章锅炉钢架组合吊装··························4第三章基础和垫铁································9第四章空气预热器安装····························11第五章水冷壁安装································12第六章省煤器安装································15第七章过热器安装2　　　　　　　　　　　　　 济南市北郊热电厂二期扩建1×240t/h循环流化床锅炉安装方案································16第八章锅筒······································17第九章旋风分离器安装····························18第十章汽水连接管及其它管道安装··················19第十一章锅炉水压试验·····························20第十二章锅炉风压试验·····························24第十三章煮炉·····························24第十四章质量安全措施·························27第十五章安全生产、文明施2　　　　　　　　　　　　　 济南市北郊热电厂二期扩建1×240t/h循环流化床锅炉安装方案工·························32附1主要施工机具安排·································36附2本工程需用规程、规范、标准···················372　　　　　　　　　　　　　 第一章概述第一节锅炉主要参数和基本尺寸型号YG—75/3.82—M1额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力3.82Mpa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃一次风预热温度150℃二次风预热温度150℃排烟温度150℃适用燃料贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤热效率85%脱硫效率≥90%钙硫比1.5-2燃料颗粒度≤13㎜石灰石粒度要求≤2㎜外形尺寸：宽度（包括平台）11700㎜深度（包括平台）15100㎜锅筒中心线标高30500㎜本体最高点标高33550㎜第二节锅炉结构锅炉采用济南锅炉厂生产的YG—75/3.82—M1型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构，抗震为7度以下，无防震柱等辅助钢结构。半露天布置，7m以下封闭。2　　　　　　　　　　　　　 锅炉采用由炉膛、旋风分离器和返料器组成的循环燃烧系统。床下动态点火。风室后侧布置2台点火器，点火油采用0#轻柴油，燃煤和石灰石由设在炉前的3台螺旋给煤机送入。锅炉炉膛膜式壁结构，下部的风室水冷壁上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽，风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床，也是膜式壁结构；在旋风分离器返料器处，设置环形水冷套，每个单独组成水循环系统。锅炉采用单母管给水，汽包通过两个锅筒支撑在钢架上，其下方多根下降管，锅筒与省煤器之间装有不受热再循环管。锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。炉膛燃烧产生的烟尘，经后水冷壁两上窗口分两股切向进入两个旋风分离器，烟尘中的颗粒被旋风分离器捕捉旋下经返料器返回炉膛再燃烧，离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道进入尾部竖井的尾部烟道，从上至下经过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。本锅炉尾部竖井按烟气流向从上至下依次布置有过热器、省煤器、空气预热器。锅炉过热器分高、低温过热器，过热器布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。低温过热器采用混流布置，顺逆各半，高温过热器采用顺流布置。过热蒸汽温度调整采用了喷水减温，减温器置于两级过热器之间。省煤器系蛇形管式，三级布置，高温省煤器两组，低温省煤器一组，蛇形管束由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动。空气预热器采用管式，两级布置，上级是二次风空气预热器，下级是一次风空气预热器，烟气在管外横向冲刷，一次风经一个行程，二次风经两个行程。附汽水流程图2　　　　　　　　　　　　　 后减温器前减温器汽包省煤器出口集箱省煤器出口集箱省煤器混合集箱高过进口低过进口高过出口给水来水35 第三节施工前准备工作3.1在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。3.2组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。3.3设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。3.4平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。3.5准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。3.6设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。3.7复查检验锅炉基础和设备部件。第四节锅炉安装程序锅炉安装采用汽车吊作为主要吊装设备，在汽车吊性能范围内，凡能地面组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业。4.1锅炉施工顺序基础研磨、垫铁配置——钢架组合——排架吊装（四个排架）——空气预热器——汽包——右侧水冷壁——后水冷壁——前水冷壁——左侧水冷壁——风室水冷壁——省煤器——过热器——本体配管——风压、水压试验——内衬砌筑、保温——冷调——烘、煮炉——吹管定砣——72+24h试运行。旋风分离器待钢架找正焊接完毕即可同步进行尾部竖井内装置。4.2锅炉辅助设备施工顺序：辅机设备基础验收放线——设备现场检查清洗——辅机设备安装——风管、管道安装、试压保温——试运——具备烘炉条件。在施工安排时，先安排除氧器、给水泵安装，后安排一次风机、二次风机、引风机安装。锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架，整体吊装。锅筒：当钢架找正焊接完毕，水冷壁吊挂就位后吊装就位。35 炉膛受热面：地面组合前、后、侧水冷壁。按右、后、前、左水冷壁、风室水冷壁的顺序吊装。锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等，由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，设备安装找正焊接完毕后进行旋风筒内部耐磨材料施工。尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。一、二次风道、给料机等同步作业。在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分利用场地，使大件吊装不间断进行。第二章锅炉钢架组合吊装本锅炉钢架由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成，钢柱分段出厂，钢架总重100.08吨。安装时将钢柱在地面组合成四个排架。然后先吊装排架Z1（重16吨）、Z2（重18吨），找正后，连接Z1柱与Z2柱间右侧横梁。吊装排架Z3Z4（右）（重14吨）、Z3Z4（左）（重14吨），找正后，安装Z3、Z4间横梁与支撑。⑴组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。⑵、钢柱对接①把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。②焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。③施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。35 Z2Z3Z4Z1128000Z2Z3Z4Z1450031405000基础布置图35 ④将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。⑤将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。⑶排架组合①在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。②检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。③确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。④根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。⑤检查柱间的梁和拉撑尺寸。⑥摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。⑦排架组合的质量标准如下表所示。排架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高±54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±5（3）排架吊装起吊时，120t汽车吊吊装排架上部，30t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常35 现象，尔后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由汽车吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图。30t吊车120t汽车吊排架吊装图排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。构架安装允许偏差见下表：构架安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高±58横梁水平度59顶板的各横梁间距±310顶板标高±535 11平台标高±1012平台与立柱中心线相对位置±10第三章基础和垫铁钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基础线，基础研磨，垫铁选配，程序如下：⑴按照电建规DL/T5047—95附录的规定，对照锅炉本体基础图，配合建设单位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线。附垫铁布置图。⑵根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础的侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为：⑴柱子间距：≤10m±1mm＞10m±2mm⑵柱子相应对角线：≤20m5mm＞20m8mm⑶根据垫铁布置图，将放置垫铁处凿平，垫铁位置处铲出麻面，接触面＞50%。各组垫铁要求放平稳。⑷需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000℃。35 8Z81.73×106138418007Z71.73×106138418006Z61.96×106156818005Z51.96×106156818004Z4Z21.55×106124018003Z3Z111.55×106124018002Z2Z51.41×106112818001Z1Z81.41×10611281800序号名称设计荷重(KN)应垫面积(CM2)实垫面积(CM2)备注济南XX区热源厂75t/h循环流化床锅炉垫铁布置图河南省安装集团有限责任公司按：DL/T5047-95附录K公式计算A=C*106Q/RC=2.0R=300kgf/cm2Q设计荷重700700202030030010035 第四章空气预热器安装空气预热器分上、下二级布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施：⑴空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见《电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）》之附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。⑵管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。⑶管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。⑷空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。⑸胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。⑹吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。⑺空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。⑻空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。⑼空气预热器安装的允许偏差如下表示。管式空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差1535 30t汽车吊空预器管箱空预器吊装示意图第五章水冷壁安装水冷壁包括前、后、两侧水冷壁。前、后、侧及风室水冷壁围成炉膛。⑴水冷壁地面组合成四片，即前墙、左墙、右墙、后墙，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。⑵水冷壁的组合工序：①组合支架的搭设和找正；②水冷壁检查、内部清扫、就位找正；③管子通球，管口和联箱管座打磨；④管屏对口焊接；⑤联箱就位找正；联箱内部清扫和联箱划线；⑥铁件与刚性梁组合。⑶水冷壁组合要点：①本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关尺寸35 要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向采用工字钢或槽钢连接。工字钢（槽钢）与支墩之间用垫铁调整。②按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶校正。③管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。水冷壁通球试验的球径42.5mm。通球试验的球径管子外径弯曲半径D1≥6032