气象局3#给排水及采暖施工方案.doc

'目录一、编制依据2二、工程概况3三、施工组织部署8四、主要项目施工方法及技术质量要求11五、消防喷淋工程施工工艺32六、施工技术保证措施40七、质量保证措施40八、工程施工技术资料目标设计43九、安全、节能、环保及文明施工措施45十、降低成本及成品保护措施46十一、暖通质量通病预防措施46十二、成品保护措施47十三、施工安全措施47十四、材料节约及成品保护措施48十五、现场文明、环保、节能施工措施49十六、主要施工机具50十七、劳动力计划表50十八、主要工程量及设备51十六、主要施工机具…………………………………………………………………….49十七、劳动力计划表…………….....................................................................................50十八、主要工程量及设备………………………………………………………………..50十九、施工进度计划表附表…..........................................................................................53 中国气象局3#住宅楼及地下车库施工组织设计（水暖通部分）一、编制依据本施工组织设计方案主要依据以下有关文件及资料进行编制：1.1、施工图：中国气象局3#住宅楼及地下车库1.2、住宅小区工程施工合同1.3、我单位质量体系文件、施工组织设计控制程序及专业施工组织设计编制办法。1.4相关规范、标准、规程及图集。1.4.1国家验收标准及相关规程序号名称编号1《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-985《建筑安装分项工程施工工艺规程（三）》DBJ01-26-966《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：20017《建筑排水柔性接口铸铁管技术规程》DB11/T364-20068《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20059《住宅设计规范》GB50096-199910《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-200411《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200712《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ101-83-200313《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-9514《汽车库、修车库、伉车场设计防火规范》GB50067-971.4.2相关的安装图集序号名称编号1《建筑设备施工安装通用图集》（华北地区）91SB1-1~91SB—1-92《暖通空调标准图集》T3、T6、T983《给水排水标准图集》S1～S44《国家建筑标准设计图集》07FK01-025《国家建筑标准设计图集》07FS026《建筑排水用柔性接口铸铁安装图集》04S409 7《新建集中供住宅分户热计量设计和施工试用图集》京01SSB1二、工程概况工程名称：中国气象局3#住宅楼及地下车库建设单位：中国气象局机关服务中心基建处设计单位：北京远骥都市建筑工程设计事务所监理单位：北京华清科技工程管理有限公司施工单位：中国航空港建设总公司1、建筑设计概况本工程为中国气象局3#住宅楼项目，是拟建于北京市海淀区中关村大街46号中国气象局院内的住宅楼项目，建设用地位于园区东北部，南临东七住宅楼、北面是原小学教学楼、东是大院边界、西临同泽学员培训公寓。项目地下三层为人防工程（战时物资库及人员掩蔽所）地下二层为车库、设备间、库房等；地下一层为自行车库、设备间、物业用房等；地上15层，层高2.8m，除首层局部为椟套用房外，其余均为住宅，建筑檐口高度45.00m，总建筑面积3.2375迈出平米。中国气象局园区内设有市政给水加压站房，站房出水压力不小于0.35Mpa。。本项目周边市政给水管网为枝状，西侧现有一路DN300的自来水管线，面北走向，可就近引入项目内部给水管网及无负压泵站。住宅给水用水量标准250L/P.d。3#楼住宅共计293户。采暖建筑面积24600平方米。2、给排水及暖、通风空调工程设计概况本工程设计有生活给水、热水、污水、废水、采暖、通风、空调冷凝水、消防、喷淋系统，室外雨水排水系统，通风、排烟系统。2.1给排水系统1、生活给水系统（1）生活给水低区供水由市政管网水压直接供给。高区供水由无负压设备泵房供给。各户用水分户计量，所有卫生器具及配件均采用节水型。（2）生活给水竖向分为高、低区，地下二层至地下五层为低区，由市政管网直接供水；六层及以上为高区，高区楼层供水采用无负压设备 供给，给水加压泵组设在地下二层给水泵房内，高区控制点为压力不小于0.68MPa。（3）户内横干管及立管（至入户水表前）采用衬塑钢管，丝扣连接。户内管道（入户水表后）采用PPR管，热熔连接。（4）给水计量住宅楼梯间内设有户外集中管井，在管井内设有水表分户计量生活给水量，水表采用IC卡式水表，每一单元市政给水进户管在室外设单元水表。2、生活热水系统本工程住宅内设燃气热水器供户内生活热水。3、排水系统（1）本工程内设有卫生间排水，采取污、废水合流系统，排水系统采用单立管排水，首层单排，污水排出室外经化粪池处理后接入市政污水管道。（2）地下室污、废水及消防废水均汇入污、废水集水坑，经潜污泵提升后排出室外。（3）本建筑物的雨水采用外排水，有组织收集后排至室外散水，绿地。（4）住宅空调冷凝水汇集排至室外散水。（5）排水管道地下室部分均采用机制铸铁管,采用橡胶密封圈柔性接口，地上部分（±0以上）排水支管采用PP超级静音排水管材；立管采用PVC-U螺旋消音管。雨水及凝结水管，采用普通UPVC塑料管，粘结连接，压力排水管道采用焊接钢管焊接连接。4、防腐保温A、金属管道应进行防腐处理,处理前先去除管道表面的铁锈及污垢,防腐层应涂刷均匀。b、有压排水管外刷银粉两道。c、地下室及管井内的给水管道以及非采暖房间采用30mm厚阻燃橡塑保温壳做保温,吊顶内的管道均做防结露，防结露厚为10mm。,地下车库消防管道给水管道、湿式喷淋系统管道作电伴热防冻，管道冬季维持水温5℃。保温外缠阻燃塑料布。2.2消防喷淋系统一、消防系统（1）本工程住宅室内消火栓消防用水量10L/S。室外消火栓消防用水量15L/S，车库室内消火栓消防用水量10L/S，室外消火栓消防用水量20L/S，自动喷灭火系统按中危Ⅱ级考虑，设计喷水强度为为小于8L/s.min。作用面积为160平米。（2）室内消防栓系统消防用水量10L/S考虑，室外消火栓消防量按20L/S考滤，自动喷水系统消防用水量设计流量30L/S。 （3）室外消防用水量由市政管网及小区内环网直接提供，消防水箱建在本楼楼顶，消防水池水容不小于18立方米的容水量贮存。火灾延续时间内的室内消防用水总量，即2小时室内消火栓系统用水量72M和1小时自动喷水用水量119M3共计191M3。消防水池及消防泵房建于拟建的集体宿舍楼楼内，外消防泵需满足本项目3#楼的消防水量，水压要求。本项目要求室内的消防栓给水管入口压力不低于0.68Mpa。（3）建筑每层均设消火栓及地下室内设有消防栓。消防管网分为两部分，地下车库及地上部分为两个系统组成。（4）消防管网连接成环，在每个消火栓箱内设有消防按钮，与消防水泵联动。（5）保证相邻两个消火栓水枪的充实水柱同时到达室内任何部位，试验消火栓设于楼梯间内。（6）消火栓暗装，地下部分明装，消火栓为单、双栓，旁设有启泵按钮。（7）消火栓水带口径65mm，水带长25m，水枪喷嘴口径19mm。单栓箱体尺寸1800*700*180mm，双栓箱体尺寸2000*750*180mm。消火栓给水系统本楼外设消防水泵结合器。室外设置室外消火栓两个。（8）每个消防箱内配有手提灭火器，每个消火栓下布置两具。（9）地下管道层按A类中危险级别设置，灭火器最小灭火级别2A级，最大保护面积75m2/A。最大保护距离20m。每个消火栓下布置两具。（10）变配电室设推车式干粉灭火器，装药量为25Kg。每个设置点为1具，配置级别21A。（11）消防系统控制要求，各层消防栓内的消防按纽直接开启消火栓加压泵，并在消防控制中心报警，消防控制中心可直接开，停开消火栓加压。二、自动喷水灭火系统1）本工程采用预作用式自动喷水灭火系统，地下三层人防人员隐蔽区，地下一层，地下二层及首层局部的人体活动用房、商业服务、居委会、自行车库等公共活动采暖部位均采用湿式自动喷水系统。预作用式报警阀，湿式报警阀设在地下三层报警阀间，水力警铃就近引至地下二层生活泵房外走道。地下车库的喷头采用易熔合金喷头，喷头的公称动作温为72℃ ；湿式自动喷水系统采用普通玻璃球喷头，喷头的公称动作温为68℃。在有吊顶的部位采用装饰型闭式喷头，在无吊顶的部位采用向上喷普通喷头，喷头离顶板的距离150mm，且喷头布置应符合《自动喷水灭系统设计规范》第7.1.3条1~4项的规定，安装见《自动喷水与水喷雾灭火设施安装》04S206要求。2）水源由小区内消防水泵及消防水池提供，本车库从小区喷淋供水环网上分别引入两根干管接至报警阀前成环，本车库设两套DN150的水泵接合器接入报警阀前环管，喷淋系统要求流量为33L/S，压力为0.4Mpa。系统空气压力为0.15Mpa.系统由住宅楼屋顶的消防水箱稳压.3)喷头选用:采用易熔合金直立型喷头及装饰喷头喷头距结构板底75～150㎜.当通风管道的宽度大于1.2M时,其下方应增设下垂型喷头.K系数值为80.易熔元件喷头温级为720C。4）喷头布置：图中所注喷头间距与其他工种或二次装修发生矛盾时，喷头布置应满足以下要求：喷头间距正方形布置不大于3.4m×3.4m,长方形布置不大于3.6m×3.1m，且不小于2.4m；距墙距离不大于1.7m,且不小于0.6m;距灯和风口距离不小于0.4m。遇喷淋管线与其它管线标高矛盾时，喷淋管向上返弯。5）喷淋系统自动报警与控制中心连接，互为连动。2.3暖通系统1、本设计采用小区换热站的空调系统集中供热，热媒为65/50℃的热水，由本楼屋顶膨胀水箱定压，住宅部分与公共部分在采暖入口处分别设阀门、计量表，采暖系统彼此独立。2、住宅部分采暖热负荷；839.3KW；公共部分采暖热负荷：108.4KW；系统总阻力68.8Kpa。热指标为38.5W/m2。 3、住宅部分采暖设分户热计量，采用下分双管户内系统，供回水管埋地敷设，地下三层人防采用双管上供上回式独立的采暖系统，供回水管设置于本层的空间内，地下一、二层及首层公共部分的文体活动站、社区居民委员会、值班室、社区卫生服务站及商业服务用房双管下供下回式的采暖系统外其他均采用双管上供上回式的采暖系统。4、采暖入口做法详《97SB2005》P67页。建筑物热力入口设置热计量表。采暖系统工作压力：0.65MPa。5、本工程住宅楼散热器采用内腔无砂铸铁柱翼橄榄745（69.9W）/片，△T=37.5℃）型散热器，底距地面100mm挂装。6、采暖系统为集中供热，分户热计量，楼内系统为下供下回双管系统。供回水干管敷设在地下室内。7、户内采暖系统采用共用立管的分户独立系统形式。户内采用下供下回双管并联式系统，管道水平敷设在每户地面垫层内。8、户用热表选用同管径。9、管道敷设中，应设置高点放气及低点泄水装置，每组散热器均安装高阻力两通恒温阀及手动放风阀。2．4防排烟系统1、本工程地下三层及地下二层的一部分为停车库，每层为一防火分区建筑面积大于2000m2的防火分区又用挡烟垂壁划分为两个防烟分区，本设计采用固定式挡烟垂壁，建筑装修时在图中所画挡烟垂壁位置上用出从顶板垂下500mm且用非燃材料制成的固定挡板，地下车库设机械送、排风兼防火排烟系统，通风量；排风按6次。送风按5次且不小于排烟量的50％计算，送风管穿过机房隔墙时设70℃的自动关闭的防火阀，排风（排烟）风管穿过机房时设280℃自动关闭的防火排阀，并能连锁排烟机关闭，排烟（风）口的布置保证至车库任何角落的距离均小于30m。火警时防火分区内的排烟及送风风机全部高速运行，即可满足消防排烟及补风的要求。2、不具备自然排烟条件的防烟楼梯间前室或合用前室；设机械加压送风系统，加压送风风时22000m3 /h，每层设常闭型加压送风口，着火时开着火层及其相邻层（地下三层及顶层与加送风风机后的电动风阀联动，压力传感器设定值为30Pa；安装参数见《建筑排烟系统设计和设备附件选用与安装》07K103-1第13页，采用自然排烟的防烟楼梯间，每五层内可开启外窗总面积不小于2m2，采用自然排烟的合用前室可开启外窗面积不小于3m2。3、地下无外窗的房间单个面积小于50m2或总面积小于200m2不采用机械排烟，地下有外窗的房间和地上房间均采用自然排烟，可开启外窗面积不小于房间面积的2％。4、屋顶电梯机房设超低噪声轴流风机，墙上安装，外设金属防护网，换算次按十次计算。5、本工程住宅部分卫生间采用带止回阀的壁挂式排气扇，经竖井排出室外。6、加压送风均由消防控制中心开启。2.5空调系统消防控制室、电话交接间及有线电视机房等处设分体空调。三、施工组织部署本工程安装顶目多，施工工期短，工程质量要求高，为此必须做好充分的准备和施工部署，有采取正确的施工方法及技术措施，精心组织人员施工，才能按期、保质、保量完成所承担的任务。1、施工准备认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。核对各图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处；核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；给排水、采暖、通风空调、与电气、结构各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。编制施工施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。2、劳动力的组织安排合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。本工程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评定验收标准，以实现确保结构长城杯、竣工长城杯的质量目标。根据工程量制定劳动力计划。3、物资组织安排 根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。设备、附件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收。施工主要机械设备：如套丝机、电焊机、沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度及时进场。4、施工程序根据现场平面图和现场实际情况，作好临时施工给、排水管道及消防设施的安装，确保工程施工、生活用水以及施工现场消防需要。根据图纸检查预留孔洞的位置、标高是否正确，然后进行管道安装，发现问题及时与施工人员、甲方及设计单位取得联系，协商解决，并做好相关的变更洽商记录。根据施工过程的情况，分为三个施工阶段：工程基础主体结构施工阶段进行预留孔洞和预埋件；装修阶段进行安装管道、风管及设备；试运行及调试阶段。在结构施工阶段；分段验收后，及时插入各系统安装。（1）工程基础主体结构施工阶段（预留孔洞、预埋件）在结构施工阶段，配合土建作好管线穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管、预埋件，同时应进行管道及预埋套管的预制加工等。如设计有变更，应及时通知有关专业人员做好配合，避免结构施工后再剔凿。在浇筑混凝土过程中，要派专人跟班作业看守维护套管、埋件，以免混凝土振捣时产生移位等，所用套管外壁必须均匀涂刷脱模剂。随进度做好相应的资料。（2）装修阶段（管道、设备安装阶段）配合土建编制单独的施工顺序，注意与其它专业协调配合。成品、半成品要注意保护，防止任何破坏和偷盗情况的出现。a、施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，根据图纸提前做好密闭套管、防水套管及过墙套的加工制做，在施工阶段做好预留、预埋，并及时检查准确所预留套管的标高、坐标、大小尺寸是否符合设计要求。b、安装阶段的安排 根据土建施工方案，可提前做出地下部分的材料计划，做到早计划、早准备、早动手。地下部分拆模清理干净后，开始进行地下室给水、排水、消火栓、雨水、采暖、通风空调等各系统干管及部分支管的安装，所有立管随着结构进行安装，结构施工完毕后，全面展开所有的管道立管、支管的安装。干管、立管安装完后应进行单顶水压或灌水试验，系统立管、干管及支管、卫生洁具支管安装完后，进行系统强度试验，并对系统管道进行冲洗及通水试验。c、各系统的立支管安装：结构工程拆模、清理干净并放出1m线后，各系统立管、支管开始安装。d、调试阶段严格按照设计及施工验收规范的要求，做好给水、采暖、消火栓及压力排水等系统的设备安装和调试。调试合格后，及时做好试验、隐检记录。（3）施工进度计划为保证本工程按合同规定期限交工，本专业结合工程特点和土建施工计划，配合好土建施工的进度随时调整，确保专业施工工艺要求和质量要求，（4）劳动力组织及需要用量计划。根据施工进展情况积极做好人员准备工作，选用有施工经验的操作人员，持证上岗率达到100%。并根据工程进度和流水作业情况适时调整人数，确保不拖延正常施工进度。5、施工部署根据本工程总施工进度计划及暖卫、通风空调工程工程量，制定暖卫、通风空调工程施工进度计划。预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；结构施工到二层以上，具备施工条件时进行排水、雨水系统、消防、喷淋、通风管道安装，安装进度跟随土建结构施工进度；给水、采暖管道安装、管道防腐、保温随土建装修施工进行；散热器、风口等安装待土建精装修墙面、吊顶完工后进行；各种设备根据各工作面施工情况进行安装；安装完成后分别进行各项试验。安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、保温。 四、主要项目施工方法及技术质量要求1、预留、预埋根据图纸，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，提前预制好各种套管，杜绝错埋、漏埋。结构施工阶段，与土建施工紧密配合，预留预埋防水套管、密闭套管、穿墙、板套管、孔洞。a、管道穿墙套管预埋管道穿人防区墙体及楼板预埋采用3mm钢板制作的密闭套管，做法见图集FT-142；穿外墙套管采用钢性防水套管，一次性预埋到位。钢性防水套管加工详见图集91SB3—1（107页）Ⅳ型；Ⅳ型钢性防水套管直径比安装管道大两号，套管止水环采用10mm厚钢板焊制，止水环宽度6~8㎝，套管长度为墙体的厚度加外墙防水保护层的厚度，止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管中间（墙体厚度的中间）。管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管，尺寸满足管道及保温的要求，无保温要求的套管内径比管道外径大二号，要求位置正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其底部与楼板底面相平，上部高出地面20mm、卫生间、高出地面50mm；安装在墙内的套管与墙面平。套管加工后，钢套管内侧刷两道防锈漆，套管外侧处理干净。管道安装完后，经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。b、孔洞预留穿内墙、楼板孔洞采用木盒、钢管预留，土建打完混凝土达到初凝后将钢套管及时拔出。用1：3水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平。套管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净，刷好脱模剂预备下次再用。预留孔洞尺寸：（单位：mm）管道规格DN3232～5070～100150孔洞尺寸（钢管预留）ф100ф150ф200ф250孔洞尺寸（木盒预留）100×100150×150200×200250×250c、设备基础地脚螺栓孔预留 水泵、水箱、通风机等设备，待到货后，核对尺寸无误后，配合土建进行基础施工，预留设备的地脚螺栓孔。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合要求后填写记录。2、管道支架制作、安装（1）工艺流程预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（2）施工方法a、支吊架的预制加工，根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。b、在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。c、室内型钢支架作法按要求使用台钻开孔，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。角钢规格根据管道用途、保温与否，按设计要求或国家标准图集03S402确定。d、吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按国家标准图集03S402确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为φ24。管卡按标准图集03S402选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。e、立管卡制作 根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，并且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。（3）支吊架的安装a、管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。b、以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。c、立管管卡的安装立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡。立管卡在立管安装完成后及时安装，每层安装一个。管卡安装高度距地面1.45米，2个以上匀称安装，同一房间的管卡安装高度保持一致。安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。d、吊架的安装安装在槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集03S402作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道采用此种吊架。3、给水管道安装（1）施工准备1、机具设备：切割机、台钻、电锤、手电钻、试压泵。2、工具：手锤、扳手、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。3、材料：衬不锈钢双金属复合管、阀门及管件。4、技术准备 a、做好图纸会审，设计交底。b、依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术交底。c、校核管道坐标，标高应准确无误。d、用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合下列规定；（2）操作工艺1、工艺流程测量放线→预制加工→支、吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗、通水→管道消毒2、操作方法测量放线：根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。3、预制加工a、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。b、管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。c、管道支、吊架的预制根据管径及标高分别加工好，并做好防腐处理。4、支、吊架安装a、按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。b、固定支、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。c、本工程的生活给水干、立管采用衬塑复合钢管采用卡环连接，管道支、吊架距离不得大于下表的规定: 管径（mm）1520253240506580100125最大间距（m）立管1.52.02.22.52.83.03.54.55.05.0水平管1.01.51.82.04.52.53.03.53.54.0d、干管安装施工前安装人员必须熟悉衬塑复合管和管件的性能，掌握操作要点，严禁盲目施工。（5）管道切断和滚槽a、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。b、压槽时应根据压槽机使用说明要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽尺寸见下表：规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125DN150距端面距离mm15±0.516±0.516.5±0.528±132±137±1压槽深度mm0.30.50.81.251.5槽形Rmm0.751.01.251.752.5c、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。（6）管道安装a、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。检查接头各管件是否齐全。b、对DN50以下管件，将螺母、卡环、垫圈、径密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用板手将螺母拧紧。c、 对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。（7）立管安装立管安装应每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。a、支管安装安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。支管采用PP-R管热熔连接时，用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合下列规定；1.管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。2.管材及外壁均应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹等缺陷。3.管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材端口必须平整，并垂直与轴线。4.管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。6.热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料或复合管。7.安装PP-R管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材，管件。严禁在塑料管上套丝连接。 8.热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作，管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。溶接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管件和管材旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一轴线上。9.管道的因定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架，其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接角应紧密，但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。b、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10分钟内压力降≯0.02MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。低区工作压力为0.3MPa，试验压力0.6MPa；高区工作压力为0.6MPa，试验压力0.9MPa。c、管道防腐及油漆：管道系统试压合格后，刷银粉漆两道。d、管道冲洗、通水试验：给水管道试压合格后，系统调试运行前用水冲洗，要求以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。当系统冲冼完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。e、管道消毒f、管道冲冼、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。h、管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。（8）质量标准a、给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。b、给水水平管道安装应有2%— 5%的坡度坡向泄水装置。管道支、吊、托架的安装应平整、牢固，并符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。c、给水管道安装允许偏差见下表：给水管道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每/米管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每米2吊线或尺量检查全长(5m以上)不大于10d、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。4、排水管道安装（1）施工准备1、机具设备：切割机、台钻、电锤、手电钻、试压泵。2、工具：手锤、扳手、水平尺、线坠、钢卷尺。3、材料：柔性抗震排水铸铁管及管件（地下层部分）、PVC管材及配件、焊接钢管及管件。4、技术准备a、做好图纸会审，设计交底。b、依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术交底。c、校核管道坐标，标高应准确无误。（2）操作工艺1、工艺流程支、吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→排水配件安装→通球试验→灌水试验2、操作方法a、支、吊架安装 排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸，将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装支、吊架，吊架根部采用槽钢的形式。b、高层排水立管与干管连接处应加设支架，并在首层安装立管卡子。c、支、吊架应加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照设计及施工规范要求的间距加设支、吊架。d、立管支架必须锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置安装和锚固支架用的承重构件。e、立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架。支架宜安装在立f、管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接头的下方，且与接头间的净距不大于300mm。h、对于横管吊架的安装，当管材长度大于1.2m时，每根管材上必须安装1个吊架；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个吊架，两个吊架间距不得大于3.0m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。k、当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定托架。3、管道安装按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，将干、立、支管运至现场分别用连接管件及橡胶圈连接，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。根据图纸管道尺寸进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺。管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物以及承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。 插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。排水铸铁管管道系统安装时，管材和管件等外壁上的标志必须设置在明显的位置。埋地管道应将管道系统上的标志放在管道顶面；立管和横管系统上的标志应放在能观察到的一边。管道安装应达到要求的直线线形，立管的垂直度偏差每1m不得大于3mm；横管必须按设计坡度安装，不得出现平坡、倒坡、下垂、弯曲等现象，管道坡度见下表。管材、管件的位置、方向应安装正确。横管应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口；立管承口向上。排水管道坡度序号管径（mm）坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241500.0100.00752000.0080.005本工程的正负零以上部分及雨水空调冷凝水管道采用PVC塑料管，粘接连接，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要求平齐，用铣刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦抹二净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30~60mm即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接连接时注承留口的方向。所有管口要做好临时封堵。有压排水管道采用焊接钢管焊接连接，阀门及配件采用法兰连接。4、排水配件安装 地漏安装：根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏水封高度不小于50mm，铸铁地漏、扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆。清扫口安装：在连接3个以上卫生器具的排水管上应设清扫口或地漏；排水管在楼板下敷设时，如将清扫口设在上一层的地面上，清扫口的垂直距离不小于200mm。检查口安装：立管检查口每层设置一个，距地高度为1.0m，暗装立管，在检查口处应安装检修门。5、管道灌水试验：根据施工规范规定及设计要求，其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘或底层地面的高度。满水15min后，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；雨水管道灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水斗，灌水试验持续60min，不渗不漏为合格；压力排水管道，按照排水泵扬程的2倍进行试压。6、管道通水、通球试验：排水管道的通水、通球试验在管道灌水试验合格后、调试运行前进行。通水试验打开给水系统的1/3配水点，检查排水速度、流量是否正常，检查排水系统各接口有无渗漏。排水立管及水平干管均进行通球试验。根据管径选择可击碎小球，球径不小于排水管管径的2/3。用线系住小球，从立管顶端投入，在干管检查口或室外排水口处观察，发现小球为合格；干管通球试验要求从干管起始端投入小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球为合格。（3）质量标准3.1隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。3.2管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。3.3管道安装允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差检查方法1坐标15用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高±153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1米1全长25米以上≯254立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查5、采暖管道安装 1、工艺流程及施工方法预制加工支架、安装→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→试压冲洗→防腐→保温→调试（1）安装准备：根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工图纸预制加工管道和支吊架。（2）干、立管安装a、按施工图纸进行管道的加工预制。采用焊接连接，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、咬肉、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。施工顺序按先干管、立管、后支管安装。采暖干管按设计要求的坡度进行安装，先按设计坡度找准穿墙套管的位置并固定，管道先临时固定，待焊接完毕后，再固定牢固，并按设计要求加设固定支架。立管安装按自下而上的顺序进行，找好垂直度，管道穿楼板处设钢套管，套管顶部高出地面20mm，底部与顶板平齐，穿墙套管与墙面两端平齐。管道安装时，干管坡度为3‰，根据图纸确定预留口的位置，预留口加临时丝堵，水平干管的安装采用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm，安装序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找正后用点焊固定，校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道的焊接采用对口型焊接，焊接必须符合下列表规定：管工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸（mm）壁厚（g）间隙（C）钝边（P）坡口角度℃（a）不开坡口对接<　50.5～1.500管子对拉V型坡口5～81.5～2.51～1.560～108～122～31～1.560～65焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在DN100mm以下的焊三点。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道，坡口必须除去坡口表面的氧化层，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。焊接质量要求：焊口平直度，焊缝加强面必须符合施工规范规定，焊口表面无烧穿裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝均匀一致。 室内管道安装采用丝扣连接时，在安装前，将套好的管道试先检查好加工好的管段的丝扣是否完好，装管前要检查管腔内是否干净，清理干净方可安装，在丝头处涂好油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人要接口处把管道相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，，用加一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头依此方法装完为止，、（管道穿过墙楼板时必须先放好套管）。分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，在分路阀门前加泄水丝堵，高点设制自动排阀，在干管的末端安装自动排气阀。b、室内采暖管道采用PB管热熔连接，管道敷设地垫层内，应在土建打垫层时留好沟槽，沟槽底应平整不得有突出坚硬物体，铺上保温层10mm，将管道铺设在管槽内，安装固定管卡间距700mm，要牢固。然后进行水压试验合格后，在管道左右及上面覆盖保温层，再做地面找平层。c、PB管的热熔步骤：首先热熔工具接通电源，达到工作温度后方能开始热熔，加热管材及管件应无旋转把管端插入到加热套管所标识的热熔深度内，达到规定的加热时间后立即将管材与管件取出，迅速无旋转的沿管材及管件的轴向直线均匀的插到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘，校正好方位。（3）管道试验：根据设计要求，采暖管道最大工作压力0.8MPa，系统最低点试验压力1.2MPa。试压时，在地下一层的回水干管上安装一块压力表并连接试压装置，最低点设泄水阀；在系统最高点设排气装置和一块压力表；管道内排完气灌满水后，用手动试压泵缓慢升压，加压至1.2MPa；10分钟后压力降不大于0.02MPa，并检查管道各接口，无渗漏为合格，然后降至工作压力，稳压2小时，不渗不漏为合格。试压过程中，若有渗漏，做好标记，泄水后重新连接，连接完毕重新试压，直至合格。（4）管道防腐、保温及油漆：所有暗装管道、热力站内、管井及地下一层顶板下采暖管道均做保温，保温材料采用橡塑管材，暗装管道除锈后刷防锈漆两道；明装管道除锈后刷防锈漆两道，再刷银粉两遍。（5）管道冲洗：系统的冲洗在系统试压合格后，调试运行前进行。 以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致，冲洗后清理过滤器中的杂质。（6）通暖调试：调试前编制调试方案，经审批后实施。2、质量标准（1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；管道固定支架的构造和安装位置符合设计要求和施工规范规定；采暖系统安装后，进行冲洗。（2）管道坡度的正负偏差符合设计要求和施工规范规定；阀门的型号、规格、强度严密性、安装位置、方向启闭灵活性符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架及支墩的安装符合设计要求和施工规范规定；套管安装符合要求：管道及金属支架涂漆符合设计要求和施工规范规定，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。（3）允许偏差项目及检查方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每1米管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每米2吊线或尺量检查全长(5m以上)不大于103、散热器安装（1）工艺流程及施工方法编制组片统计表→散热器单组水压试验→散热器安装→支管安装→系统试压→刷漆a、本工程采用铸铁散热器。按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数列表使用。b、 散热器水压试验：连接试压泵，往散热器内充水，同时排净空气，待水满后关闭放气阀，加压到1.2MPa时，关闭进水阀门，持续2～3min，观察每个接口不渗漏为合格。c、散热器及采暖支管安装：按图统计不同型号、规格散热器的数量和分布位置，并将试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，从地面到散热器总高3/4画水平线，栽好托钩和固定卡，散热器背面与墙面距离为30mm，中心与窗口中心对齐；按标出的水平线安装散热器到位，然后进行散热器支管的安装，散热器与管道的连接处安装可拆装的连接件。（2）质量标准a、散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验符合设计要求和施工规范的规定。b、散热器的支、托架安装符合设计要求和施工规范规定；金属支架涂漆符合设计要求和施工规范规定，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。c、散热器安装允许偏差和检查方法散热器安装后，背面与墙面距离偏差≯6mm；中心与窗口中心或设计定位尺寸偏差≯20mm；标高（散热器底）距地面偏差±15mm；中心垂直度偏差≯3mm；用水平尺、直尺、线坠，拉线和尺量检查。4、阀门安装（1）阀门型号a、给水系统：管径DN≤50mm采用铜截止阀，DN＞50mm采用闸阀；给水泵压水管上采用防水锤缓闭消声止回阀和蝶阀，进水管上安装自动排污除污器；b、压力排水系统：阀门采用铸钢法兰闸阀，止回阀采用防水锤缓闭消声型，穿、c、采暖系统：阀门管径DN≤50mm采铜截止阀，DN＞50mm采用闸阀；采暖循环泵的进水管上安装自动排污过滤器，出水管上安装防水锤缓闭消声止回阀。（2）技术要求a、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。b、 阀门安装前，进行强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力按阀门公称压力的1.5倍进行，严密性试验按阀门公称压力的1.1倍进行，不渗不漏、关断严密为合格。5、风管及附件加工工艺流程：熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→预留、预埋→绘制加工图→风管附件加工施工方法（1）预留、预埋：根据暖通图纸进行预留、预埋，结构施工时预埋穿墙套管，地下三层人防部分采用2mm厚钢板制作预埋密闭套管。风管预留洞采用木盒预留，施工进入砌筑阶段，配合土建在二次结构上预留、预埋。预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录，隐蔽后风管与套管间用阻燃材料填实。（2）风管加工a、本工程的镀锌铁皮风管现场制作，按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)执行。b、直风管下料完毕后进行咬口，板材的拼接咬口和圆形风管的咬口采用单咬口：矩形风管采用联合角咬口：风管的咬口宽度决定于所制风管的板材厚度，具体见下表。钢板厚度（mm）平咬口宽度（mm）联合角咬口宽度（mm）0.7以下6-86-70.7-0.98-107-81.0-1.210-129-10c、变径管加工：变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管；咬口、折方完毕将其合缝。d、弯头、三通的加工：弯头下料完毕后，将所下板材放入咬口机咬口，折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。e、法兰制作及铆接1. 矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，要求焊接后法兰的内边不小于风管的外边尺寸，并在允许的偏差范围以内。2.角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛剌，然后在平台上进行法兰的焊接。3.法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等，然后再进行法兰的满焊。4.矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。5.圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后找圆平整，然后进行焊接和钻孔。（3）技术质量要求a、风管的成形误差、表面的平整度必须控制在允许的偏差范围以内。大边咬口设备在使用前进行调整，咬口量必须符合要求。b、为保证风管翻边美观，使用木锤翻边。c、法兰制作利用标准胎具，以便于制作出的法兰具有互换性。d、法兰连接风管与法兰的翻边拼接，拼接矩形风管法兰时在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰8mm，将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰。（4）风管的加固a、当矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均采取加固措施。b、角钢框加固：角钢框加固因其强度较高，应用比较广泛。c、用角钢加固大边：此方法只适用于大边超过630mm的风管加固。（5）风管支、吊架制作a、水平风管采用托底吊架和斜撑支架，靠墙安装的垂直风管采用斜撑支架，穿楼板的风管采用抱箍支架。支吊架用膨胀螺栓固定在墙或楼板上。b、支吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接时采用搭接焊接，搭接长度不小于吊杆直径的６倍，并在两侧焊接。c、支吊架型钢用砂轮切割机切割，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔用开孔机加工。d、支吊架预制完毕立即刷防锈漆防腐。 6、风管及部件安装在安装前将风管内、外管壁擦拭干净。工艺流程：施工机具与人员准备→风管及附件安装→风管漏光、漏风测试→隐检→风口安装→通风系统试运转及调试施工方法：1、风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕，风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，以保持管内清洁。2、调风管的法兰垫料采用8501胶条，排烟风管的法兰垫料采用难燃的材料。3、法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且螺栓两侧加镀锌垫圈。4、风管的支吊架安装避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，接口不允许安装在墙洞或楼板内。5、消声器安装的方向必须正确、且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，以避免其重量由风管承受。6、防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求，有无产品合格证，防火阀安装时单独设支架；排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。7、风管连接吊装完毕，进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力。调整完毕后，在每个水平系统风管上设固定支架，以防止风管摆动。8、风管可根据其变形的可能性，预组装5-10米，用倒链一次吊在支架上，吊架与风管接触处加防腐垫木绝缘。9、吊架间距、螺栓间距及风管安装尺寸等均照有关规范要求。此外，还要求：（1）风管吊装时，正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于检查的部位。　（2）为确保水平风管位置牢固，在风管两端（约２０米处）增加防晃支架。（3）风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。10、风管漏光、漏风测试 （1）漏光检测：采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测：黑暗的环境下，在风管内侧用一个电压３６Ｖ、功率在100W以上的带防护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，在风管外侧进行观察，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，对风管的漏风处进行修补，系统风管的漏光检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每１０米接缝，漏光点不超过２处，100米接缝平均不大于１６处为合格；中压系统风管每１０米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。（2）漏风测试：系统漏风量测试采用风管式，测试时，被测系统的所有开口均封闭、不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位，做好标记。修补完工后，重新测试、直至合格。11、风口安装（1）风口安装，主风管的开口尺寸及位置与风口位置相对应，以保证风口位置正确，基本的平整度，以确保避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空调效果。（2）排烟口、正压送风口安装，因排烟口及正压送风口一般有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留工作，避免剔凿，并注意保证风口表面与装修墙面的平整度。7、设备安装设备安装部位的土建装修基本完成，各种设备基础已由土建专业根据设备基础图纸施工且已达到强度，结构墙上应弹出建筑50线，室内清理干净后进行设备安装。1、水箱安装给水水箱必须具备卫生许可证。各种设备进场后检查核对规格、型号、质量，应符合设计要求和施工规范规定，各种随机文件、图纸必须齐全。水箱的板块规格、板厚必须符合设计要求，各种水泵及水泵附件（自动耦合装置）必须是同厂同规格产品。水箱的槽钢底座安装前应先除锈、刷二道防锈漆，严禁黑件进楼。（1）工艺流程 设备基础施工（由土建施工）　　　复查设备基础　　　地角螺栓（底盘）安装　　　设备安装试验（2）施工方法及质量要求a、根据施工图纸和水箱加工图纸，核查水箱基础的高度、宽度、水泥基础由土建专业浇注；水箱槽钢底座安装采用12#槽钢，双向焊接。槽钢必须放在基础的正中间，槽钢的间距应与水箱板块的规格相符。b、不锈钢水箱的组装采用氩弧焊拼接焊接，焊缝必须符合规范要求，水箱的整体外观必须保证平整、美观。c、水箱的各进、出水口，溢流口、泄水口、透气管、信号管、人孔的安装位置及规格必须符合图纸设计要求。d、水箱的溢流管、泄水管必须与排水管道断开不小于1OOmm，液位计必须安装在便于观察的位置。e、水箱安装完成后，将水箱的各处管口全部用盲板封闭，从人孔处向水箱内放水做灌水试验，满水静置24小时做外观检查，不渗不漏为合格。2、给水、采暖、循环泵安装根据施工图纸和水泵图纸，核查水泵基础的高度、地角螺栓的孔距是否符合设计要求，并核对泵规格、型号与设计要求是否相符；（1）以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，重新修整基础。（2）将地角螺栓孔内清理干净并用水冲洗后，将地角螺栓放入孔内，先用不低于水泵基础标号C20细石混凝土塞紧，填至孔洞深的一半时，复查地角螺栓的位置、长度，合格后再用C20细石混凝土塞实、抹平。（3）等到地角螺栓的后浇筑混凝土达到强度时，将减振垫安放好（减振垫必须符合设计要求）。（4）将底盘（整套水泵）吊起，对准基础螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起３０mm左右，将底盘徐徐落下。（5）用水准仪或水平尺进行找平、调整。（6） 将水泵吊装到基础上面，调整水泵的水平度、垂直度，将地角螺栓紧固；完成与管道的连接。水泵设备不得承受管道重量，水泵吸入管和输出管各设支架，不应将其重量传递到泵体上；并设置法兰软接头，减少水泵振动传向管道；水泵配管应排列整齐，阀门标高一致，手轮方向应便于操作。（7）水泵运行前必须做单机试运转，试验时通知监理工程师现场检查，合格后验收签字。3、污、废水泵安装（1）污、废水坑的土建施工已完成，且水坑内无杂物、垃圾后进行污、废水泵安装；（2）根据施工图纸和水泵安装图纸，将自动耦合装置的底座用膨胀螺栓固定在坑底，将自耦升降导轨垂直接至污水坑的人孔处，且不高出污水坑处固定（污水坑盖是密闭型的），进行底座上的出水口法兰与压力排水管道的连接；（3）将自耦装置的挂件与污水泵的出水口法兰紧固在一起，用提升铁链把污水泵系牢后顺导轨缓慢放下，完成自动耦合操作，同时检查水泵与底座的接合质量；（4）污水泵单机试运转及调试污水及废水系统污水泵，安装后分别进行单机试运转，检测污水泵的安全装置，测试运转噪声，检查扬水管安装是否稳定，导轨是否牢固，自动耦合装置的可靠性。调试重点检测高、低水位的污水泵启闭情况。4、风机安装（1）工艺流程：基础验收→开箱检验→搬运安装→就位调整→试运转验收（2）检查通风机安装，设置减振台；检查通风机与风管连接处的柔性短管，连接处必须严密、不歪扭、松紧一致。（3）风机的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拧紧并有防松装置。（4）风机就位完毕，进行风机的单机试动转。试动转时，叶轮旋转方向必须正确，经过２小时的运行后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不过超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。（5）离心风机皮带用防护罩安全保护。（6） 机房内管道安装：按照机房管道排布图及空间状况，重新排布管道，然后进行机房内管道及附件的安装。根据管道的走向及标高，采用拉线的方式，安装好各支架，然后用倒链将管道提升到相应的位置；安装完所有的主管道后，进行强度严密性试验，并将管道冲洗干净，直至验收合格后，方可与设备的碰头连接，在与设备碰头时，区分设备的进出口以免接错。（7）进行阀门及附件安装时，注意阀门的承压方向及开启方向，阀门安装在易于操作的地方。选用1.6MPa压力表、采用直径为100mm盘面的温度计，且安装在光线较亮一侧，以便能清晰读取数据。五、消防喷淋工程施工工艺1、施工作业流程施工准备设备材料领用管道配制钢管套丝沟槽压制支吊架焊接管道安装雨淋阀安装水压试验设备连接系统恢复管道刷油系统模拟试验2主要施工方案（1）、安装准备：a、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预制管道。b、核对有关土建专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当及时与设计人员研究解决，办理变更手续。c、检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。d、要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。e、阀门安装前应做强度试验和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。（2）、支、吊架制作a、管道在安装中如遇柱及其它热力管道时可做适当调整。b、支吊架所用的钢材全部采用A3F钢，制作时下料、钻孔不得用气割，采用切割机和台钻下料，焊条采用T422号。c、支架制作安装完毕后刷红丹两遍，大红面漆一遍。d、支架焊缝除图标明的以外，均不得小于4mm，全长满焊。 （3）管道除锈刷底漆a、管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。c、管道防腐，按照设计要求施工前先刷红丹防锈漆两遍，安装完毕水压试验后再刷银粉漆两遍，油漆表面应均匀一致，不得有漏刷现象。（4）、支、吊架安装1.根据建筑柱子的0.50m标高线，测出管道的中心标高线来确定支架的标高。2.管道支、吊架安装应符合下列规定：a、位置正确，埋设应平整牢固。b、支架与管道接触紧密，固定应牢固。c、吊架、吊杆应垂直安装。3.水平钢管的支、吊架间距不应大于下表规定：公称直径（mm）3240507080100125150200250300不保温管支架最大间距（m）44.55666.5789.511124.垂直立管支架a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。b、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。c、架安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上应均匀安装，同一房间支架安装高度一致。5.根据现场实际情况支架在有埋件或钢柱上直接焊接，无埋件或砖墙上采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓规格符合98N1有关要求规定。（5）、镀锌钢管安装：1、本消防系统主干管采用沟槽连接，与阀门和设备连接采用法兰连接。2、镀锌管连接：在本系统中根据设计要求主管道及过滤器前的管道采用镀锌钢管接连接，过滤器后与雨淋阀的连接采用沟槽连接和丝扣连接，设备消防采用法兰连接。a、本系统管径≤80mm时采用螺纹连接。b、管螺纹的规格应符合以下要求：连接管件螺纹长度为27mm，连接阀门螺纹长度为23.5mm.。 c、螺纹加工采用电动套丝机加工，套丝时，首先将管子固定在压力上，再把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，在调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。d、第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，在用同样的方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥性丝扣。e、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。3.沟槽连接a、沟槽连接管道应根据图纸和现场实际情况进行下料预制，沟槽采用机械压槽法进行施工。b、压制沟槽时切不可一次成形，初次压槽时应根据管道件的大小进行压制，管道随机械缓缓转动，转动一圈后将千斤顶用力向下压一次，重复数次后压制完成。c、沟槽管件安装时应先在胶圈周围涂一层润滑剂，切不可用力拧紧管件以防止将胶圈破坏。4.法兰连接a、法兰螺栓孔应光滑等到距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。b、法兰的选择应根据管道公称压力、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型、标准数据及报用材料牌号，应根据公称直径。确定法兰的结构尺寸和螺栓数目与尺寸。c、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3~1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出密封面。d、管道彩法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。e、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。f、螺栓使用闪应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺全不准一次拧紧到底，应分2~3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。g、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫付，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。5.水平干管安装a 、水平管道的安装标高按设计要求,所有管道标高是指管子中心标高，管道的坡度符合设计要求。b、在安装管道之前,必须清除管内杂物防止堵塞管子。c、明装管道时,管道的连接处应设置在墙壁和楼板外面,明装的横管不应有明显的弯曲。d、管道就位采用2个倒链吊装，再管道安装上部选择吊点，吊点要牢固，两个倒链用力应均匀一致，就位后及时固定在支架上。e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。f、管道连接使用的弯头外径应与管道外径相同。g、管道安装使用的脚手架应由专业架子工搭设，架子搭设要符合安规标准。（6）、阀门安装：1.阀门安装应根据阀门安装说明要求进行。2.法兰阀门采用平焊法兰，法兰螺栓孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确，丝扣连接时阀门的丝扣深度应符合有关规定无脱丝现象。3.法兰的选择应根据阀门的公称直径、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型，4.法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处严密性。5.螺栓使用前应涂油润滑。拧紧时要对称或或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧到底，应分2-3次拧紧。拧紧后螺杆突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。6.法兰衬垫的内圆不得突出管内，其外圆到法兰螺栓为止法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于7.本系统法兰垫采用3mm橡胶石棉垫。8.报警阀组安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2米；两侧与墙的距离不应小于1.2米。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。（7）、报警阀组的安装应符合下列要求：1.压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。2.排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。3.水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。（8）、湿式报警阀组的安装应符合下列要求：1.应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。 2.报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。（9）、干式报警阀组的安装应符合下列要求：1.应安装在不发生冰冻的场所。2.安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50~100mm清水。3.充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。4.气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（10）、雨淋阀组的安装应符合下列要求：1.电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的连接应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。2.预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。3.雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。4.雨淋阀组的手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在火灾时应能安全开启和便于操作。5.压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。（11）、喷头的安装1.喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2.喷头安装时宜彩专用的弯头、三通。3.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架进行拧紧；喷关的框架、溅水盘产生变形或释放原件损坏时，应采用规格、型号相同的喷头进行更换。5.当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。6.安装在易受机械损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。7.喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。8.当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表：喷头高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm）300~60025600~75050750~90075 900~10501001050~12001501200~13501801350~15002301500~16802801680~18303609.当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。10.当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750≥800最小垂直距离（mm）75100150200236318386450（12）、管道水压试验1.管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为1.5Mpa；打压采用电动打压泵分段分系统进行。2.试验前应确定室内阀门及管道系统安装全部完毕，经检查验收确认管道的材质、型号、规格，与管件、配件、阀门的结构强度和接口的严密性，均符合设计要求。3.根据施工现场实际情况打压前接通电源、水源，试压前管道安装应验收。4.灌水前的准备工作：a、检查全系统管路、设备、阀门、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均无遗漏。b、根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。c、检查试压用的压力表的灵敏度。d、水压试验环境温度应在5℃以上，水压试验加压装置及仪表，动作灵活，工作可靠。测试要求与精度符合规定。选用压力表时使其测试压力范围大于试验压力的1.5-2倍。（13）、水压试验应符合以下要求：1.打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。2.开启系统上各高处的排气阀，使管道及设备内的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水3. 打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表的旋塞阀，观察压力逐渐升高，一般分2~3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停止下来对管道进行全面的检查，无异常现象时方可继续加压。4.在系统最低点如果大于系统所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验。5.试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不小于10min。达到试验压力后稳压30min,目测管网无泄漏和无变形，且压力降压降≯0.05Mpa为合格。6.水压严密性试验应在水压强度试验手管网冲洗合格全进行，将压力降至工作压力，稳压24h无泄漏现象为合格。7.系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。8.拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实，作好试压记录。（14）、管道的冲洗：1.管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。2.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不小于下表：冲洗水流量管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151054当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。3.管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加堵头后。对地下管道进行冲洗。4.管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明义与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。5.管网冲洗的水流方向应与灭时管网的水流方向一致。6.管网冲洗结束后，应将管网内的积水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。（15）、系统刷面漆1.调配油漆，将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。搅拌2.刷油漆，采用手工涂刷，用油刷小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右先里后外，先难后易，纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。（16）、系统验收 1.管网验收应符合下列要求：a、管网的材质、管径、接头及采取的防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求。b、系统最未端、每一分区系统未端或每一层系统未端的未端试水装置的排气阀应符合设计要求。c、管网不同部位安装的报警阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关等均应符合设计要求。2.报警阀组的验收应符合下列要求：a、报警阀组的各组件应符合产品标准要求。b、打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。c、水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m远处警铃声声强，不应小于70dB。d、打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。e、控制阀均应锁定在常开位置。f、与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序，应符合设计要求。3.喷头验收应符合下列要求：a、喷头的规格、型号，喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离应符合设计要求。b、有蚀腐性气体的环境和有冰冻危险场所安装喷头，应采取防护措施。c、有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩。d、喷头公称动作温度应符合设计要求。4.系统进行模拟灭火功能试验时应符合下列要求：a、报警阀动作，警铃鸣响。b、水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。c、压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。d、电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。e、消防水泵启动消防控制中心有信号显示。f、加速排气装置投入运行。h、其它消防联动控制系统投入运行。k、区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。5.系统调试 给水系统、排水系统、采暖系统、通风系统、防排烟系统、普通排风系统调试前，编制调试方案，经批准后实施。六、施工技术保证措施根据公司及项目部的要求，为了满足施工需要，确保施工顺利进行，特制定以下措施：1、应用科学管理方法，认真学习科学知识，服从主管单位的领导。2、认真熟悉图纸，参考有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，并办理变更洽商记录。3、根据施工方案在施工前及时进行技术交底，以保证施工顺利进行。4、预留孔洞尽可能采用钢管预制，以保证预留洞口的光滑和美观。5、安装前，要求预制加工，管道进行调直调整、编号、码放整齐，丝头带配件，提前加工预制件。6、结合施工中的关键部位、工序进行详细的书面交底或直接进行技术指导。7、认真组织施工人员定期进行施工工艺及施工规范学习。8、在施工技术管理工作中，要善于发现问题及时解决问题，保证技术管理的顺利进行。七、质量保证措施我单位有完善的质量管理体系和文件化的工作程序，并通过ISO9002标准质量体系认证，对施工全过程实施质量控制，最终实现对用户的承诺。贯彻“百年大计，质量第一”的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持专业检查与群众检查相结合的方法，进一步提高工程质量。实行定人、定位、定职责的办法将质量体目标分解到每个人和每个施工部位，以提高工程质量：经理吴中强项目经理王宝恩暖卫工程师周凯山安全员李清现质量员吴旭凌材料员乔纪峰机械员徐友明 班组长、专业施工人员车光绪1、建立健全质量管理体系7.1.1组织全体职工学习全面质量管理知识，严格执行ISO9001标准，加强对施工过程中每个环节的质量控制。专业负责人、质量检查员和工长都配备相关齐全的施工规范，做到以规范为准绳，进行严格管理。7.1.2完善质量管理系统，明确责任，加强质量监督检查工作。7.1.3施工过程严格按质量体系文件的要求进行操作，质量体系文件包括企业质量手册、质量控制程序文件及其它施工文件（如设计图纸、施工组织设计、作业指导书、施工规范等）。2、抓好施工准备过程的质量控制7.2.1搞好图纸会审、技术交底和技术培训工作，对关键部位，新工艺应用等的操作人员，提前组织培训，经考核合格后方可上岗。7.2.2按施工组织设计执行各项施工准备工作，其中本工程使用的各技术性文件必须是有效版本。7.2.3 材料采购经考察后，确认合格厂家的合格产品，重要材料要有市建委批准的许可证或准用证。生活饮用水塑料管道选用的管材和管件必须具备卫生检验部门的检测报告或认证文件。管材和管件必须具有质量检验部门的质量合格证，，并应有明显标志标明生产企业的名称。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。材料进场后进行严格检验和复试，确保用在工程上的管件、配件、阀门和设备都是合格产品。原材料进场检验不合格及复试不合格的一律退货。7.2.4正确选择各种机械工具设备，提前做好保养、维修及校验工作，保证使用设备的精度符合要求且有良好的技术操作状态。7.2.5对特殊施工过程，如焊接等提供施工作业指导书，严格控制施工质量。3、严格施工过程的质量控制7.3.1各分部分项工程中，施工前必须进行书面技术交底，并力求交底准确无误，在做好书面交底的同时，侧重现场对生产人员进行口头交底，并书面与口头交底一致，重点分项工程给工人示范操作，并且采取样板引路，先作样板再全面展开，确保施工人员心中明白，安装规范化。7.3.2施工人员要求不见技术交底不施工，发现技术有误或不切实际施工，并把所发现的问题提出，谋求迅速解决，顺利进行施工，尽最大可能不返工、不窝工，不允许违章操作，不许蛮干，确保工程质量符合设计意图和验收规范，通过交底落实在施工中。4、加强检验试验，搞好质量控制及相关资料的管理7.4.1质量检查实行三检制：即班、组会同技术员检查，技术员，队长复检，会同监理进行完成一项验收一项。7.4.2每个工序的检查，必须按照规范标准的相关项目的检测工具、检测方法、检测数量、允许标准进行检测与评定，并将测得数值填写入检验记录单。7.4.3实行挂牌和标识施工监督，内容应有制作人姓名、施工内容、日期及质检员姓名和检验日期，以便将来发现问题时好找负责人。7.4.4工地专职质量检查员、资料员，在作好现场质量检查的同时认真填写技术资料，并对所有的文件及产品合格证收集管理，完成每分项工程都必须验收，并填写技术资料，表格内的签字手续齐全，不差、不漏并及时上报，及时存档，及时办理洽商变更手续，严格按照《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》填写，准时上报存档。5、质量样板间的示范 在分项工程施工前，由专业技术人员负责组织技术高的工人参加高质量的操作示范，进行样板交底。做出样板间，组织同工种班长，质量检查人员，按质量标准评定。达到全优等级，即可作为本工程的质量样板，并填写样板工程签订单。一式三份，技术队长或技术员、施工员、质量检查员各一份。八、工程施工技术资料目标设计（一）、编制依据1、《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》2、《采暖与卫生工程施工及验收规范》3、市建委颁发的有关监理文件。4．质检站的有关文件（二）、技术资料管理要求1、认真熟悉施工图纸，严格按有关文件收集整编技术资料。2、资料整编及时、认真、清楚、真实、齐全填写正确，签字完整。3、专业技术资料做到交圈并与工程同步。4、技术资料收集整理分工负责，责任到人。5、技术资料移交一定要及时，并办理移交手续。（三）、技术资料管理组织体系：1、技术负责人：金国仁2、质量检查员：吴旭凌3、施工队长：张冬生4、材料员：乔纪峰5、技术资料编制、提供人员：5.1技术负责人：施工组织设计、进度计划、会审记录、洽商、技术交底、材料计划、隐检记录、工程报验及验收单、施工日志。5.2质检员：工程质量检验评定、试运行记录。5.3施工队长：负责组织现场人员记录详细施工日志，配合质检员作测试及试运行记录。5.4材料员：材料报验单、材料抽检记录、材料检验及合格证。（四）、技术资料目标设计内容序号资料名称资料内容资料要求实施控制人备注一施工方案暖卫工程施工方案分公司主任工程师审批，同时报监理审阅 二图纸会审记录记录每次会议内容及结果甲方、监理、设计、施工单位各方签字齐全有效三设计变更洽商记录随工程进展情况办理甲方、监理、设计、施工单位各方签字齐全有效四技术交底1．方案交底2．安全交底3．预留预埋交底4．变更交底5．给排水、雨水、采暖管道交底6．卫生器具交底7．散热器交底8．泵、水箱及设备交底交底与被交底人签字齐全。五设备、材料合格证1．管材及管件2．散热器3．卫生洁具4．保温材料5．阀门6．设备7．其它材料各种材料必须有合格证及其它证明资料六设备材料抽样检查记录1．管材及管件2．散热器3．卫生洁具4．保温材料5．阀门6．设备7．其它材料会签栏内签字齐全，数量按规范要求填写七预检记录1．预埋预留2．给水管道安装3．排水、雨水管道安装4．采暖管道安装5．散热器安装6．卫生洁具安装7．设备安装按施工段分项填写，签字齐全八隐检记录1．防水套管预埋2．给水管道安装3．排水管道安装按施工段分项填写，签字齐全 1．采暖管道安装九试验记录1．灌水试验2．严密性和强度试验3．冲洗试验4．通水试验5．通球试验6．设备试运转记录测试结论栏内注明评语如合格、不合格十工程质量检验评定记录1．给水管道、卫生器具及给水配件安装2．附属设备安装3．排水管道安装4．卫生器具安装5．采暖管道安装6．散热器安装与隐预检相对应，各方签字要齐全十一施工日志记录每天施工内容，部位验收情况及其它重要事务。十二竣工图及竣工资料按时整理归档九、安全、节能、环保及文明施工措施1、施工人员入场前进行安全、消防知识教育，实行抽查问答的方式。2、建立健全安全体制，牢固树立预防为主，人人有责的观点。3、特殊工种必须持证上岗，严格执行《安全技术操作规程》。4、施工现场禁止打闹，严禁吸烟、饮酒。5、严格执行施工现场的各项安全技术措施。6、施工中严禁大声喧哗，减少施工噪音，做到活完场清，文明施工。7、控制噪音：使用各种机械，避免在早上8：00以前和晚上7：00以后使用噪音较大的施工机械。8、节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒滴漏现象立即修复。 9、节电控制：教育所有职工树立节电观念，做到人走灯灭，不使用的机械断掉电源。10、污水排放：生产污水含泥沙大的必须设置两组沉降池，污水经沉降池沉降后排入市政。11、打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、地下室。12、施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾回收再利用，严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境。十、降低成本及成品保护措施1、按计划限额领料，材料计划计算准确，以免浪费。2、严格加强现场材料管理，做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。3、进场的原材料、半成品、成品应办理验收手续，认真复核规格、型号、数量，且必须具备产品标识和质量证明，严禁不合格产品进场。4、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要防止管材变形，用材料架子分别分开材料的堆放措施，不能堆码过高。5、加强降低成本和提高效益意识，要求施工人员做到人人节约。6、控制好工程质量，避免因返工而造成的浪费。7、发挥施工人员的积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料应用活动，提高工作效率，增加经济效益。8、所有临时敞口全部封堵，以免掉入杂物堵塞管道，施工中还应避免各工种间相互污染。9、安装好的管道不得用做支撑，不得踩踏，做好成品保护工作。10、阀门手轮卸下，交工前统一安装好。十一、暖通质量通病预防措施由于多方面的原因，暖卫专业安装存在许多质量通病，要注意预防。7.1管道立管甩口标高一定要准确。 7.2给水管道及管件安装时，禁止使用黑管或黑件。7.3按设计要求所用黑管进楼，要认真进行除锈刷防锈漆。7.4水平干管吊卡规格、间距符合要求，吊卡位置要正确。为杜绝以上质量通病的发生，施工班组要严格按交底施工，采用样板引路克服质量通病，质检员对易产生质量通病的过程要严格要求和加强检查。并且与土建施工密切配合，及时了解有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。十二、成品保护措施10.1安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品。其支托架不得作为其它用途的受力点。预留管口临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。10.2经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡件等金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通的专用地。10.3洁具在搬运和安装时要防止碰坏，稳装后洁具排水口应用防护用品把口堵好，镀锌零件用纸包好，以免堵寒或损坏。10.4预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢。10.5管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封堵。10.6阀门的手轮在安装时应卸下保管好，交工前统一安好。10.7水表应有保护措施，为防止损失，可先加临时短管，交工前统一安装水表。10.8埋地管道安装时，铺设好的管道要先用细土覆盖至管道以上200mm以上，并分层夯实，不许在管道上用机械夯土。10.9在釉面砖墙上剔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔到砖底层处方可用力，但不可过猛。10.10冬季室内不通暖时，各种管道及洁具必须将水防净存水弯应无存水，以免将管道、洁具和存水弯冻裂。10．11所有临时敞口全部封堵，以免掉入杂物堵塞管道，施工中还应避免各种间接相互污染。 十三、施工安全措施首先教育全体施工人员树立高度的安全意识，并及时进行安全交底。11.1树立安全第一的思想，施工前必须进行安全教育，同时填写好安全交底，签字齐全，落实到实际中去。11.2水暖工长必须严格按照工程施工的特点进行施工，对分项分部工程及时做好安全书面交底。11.3进入现场必须戴好安全帽，高空施工作业要系好安全带，施工现场严禁吸烟。11.4使用电气焊必须办理用火证，配有看火人，方可持证上岗。电气焊接触良好，并备有灭火器材。11.5在潮湿地带进行施工，应使用36伏以下的安全电压，以防触电事故。11.6进入室内施工时严禁嬉笑打闹，要严防四口，防止楼梯口、电梯井口、预留洞口处掉下伤人。11.7在室外进行施工作业时，防止高空坠落物。十四、材料节约及成品保护措施12.1加强材料节约意识，提高料具管理水平，材料堆放要整齐有序，管材码放要搭好架子，黑管进场要及时刷漆，预防生锈浪费。12.2组织技术攻关小组，在保证满足使用要求和设计意图的前提下，对设计方案多提合理化建议，节省造价。12.3加强库房管理，完善各项管理制度，库房台帐齐全，库内干净整齐。12.4计划准确，加强材料管理，积极搞好零星材料的回收工作，在施工中做到活完、料净，杜绝遍地铺“黄金”的现象，材料用多少拿多少，多余的及时放回库，减少损耗量，避免用料不足或剩料浪费。12.5周密计划、合理用工，减少窝工现象。科学选用机械，提高机械化施工水平。12.6严格执行材料使用奖惩制度，对节约材料好的班组及个人进行表扬并给予奖励，反之则予以经济处罚。 12．7进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐、物、卡相符，收发手续完整。12．8进场的原材料、半成品、成品应办到理验收手续，认真复核规格、型数量，且必须具备产品标识和质量证明，严禁不合格产品进场。12．9严格加强现场材料管理，做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。十五、现场文明、环保、节能施工措施13.1建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好素质培养，增强法制观念，遵守劳动纪委和规章制度，每周对安全工作、文明施工情况做一次检查，并做好记录。13.2在现场搅拌站内采取降低噪音和降低噪音和降低污染的措施。在搅拌机和配料机上方设置喷洒装置，定时定量的喷洒，降低搅拌站内的粉尘浓度，同是也可以使现场环境有所改善。13.3施工现场实行封闭式管理，大门内按建委统一要求设置，内容详细、字迹工整、规范、清晰。13.4现场各种临时设施按施工平面布置图要求搭设，各种施工材料，机具按指定位置摆放整齐，标识统一规范。13.5根据施工阶段的不同，现场的材料堆放，机具位置要及时调整，保持规范化、经常化、制度化。13.6电钻、电锤等噪音较大机具，尽量避免在居民休息时间使用。13.7施工现场经常保持整洁，宿舍、食堂干净卫生，运输车辆不带泥出现场，并进行覆盖，做到沿途不洒落脏物。13.8生活区周围就经常保持整洁、卫生、无污物、无污水、生活垃圾应集中堆放，集中清理。现场设立专人管理的垃圾站，施工垃圾及时清除，现场设厕所，定人定时打扫。在施工现场内严禁随地大小便，一经发现，严肃处理。13.9施工机械经常保养，保持整洁、施工生产中不大声喧哗，保持现场院及墙面整洁，不乱写乱画。 13.10节电控制：临时用电要符合规定要求，经常检查电线及配电箱是否漏电，做到人走灯灭，不使用的机械断掉电源。13．11教育全体职工自觉遵守所在地的各项管理规定，树立文明施工思想，养成文明施工的习惯。13．12节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒滴漏现象即修复。13．13污水排放；生产污水含泥沙大的必须设置两组沉降池，污水经沉降后排入市政管线。13．14打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、地下室。十六、主要施工机具主要施工机具见下表序号名称型号数量单位1电焊机BX1-300-64台2切割机4台3台钻1台4电动套丝机2台5氧气乙炔瓶5套6电动打压泵2台7电锤10台8倒链2台9手动电钻6台10角磨机10台11热熔器8台十七、劳动力计划表 工程名称计划人数工程名称计划人数技术人员2通风工12水暖工长1钳工4水暖工18普工12电气焊工4安全员2临电人员2质检员1材料、机械员2临水管理员1十八、主要工程量及设备主要设备及材料表名称规格单位数量备注排烟、排风机台17密闭阀台12诱导机台10自动喷装置台1排污泵台23除湿机台1过滤吸收器台3消声器台4湾手摇电动两用风机台5280℃防火阀台470℃防火阀台6衬塑钢管DN150米20衬塑钢管DN100米18衬塑钢管DN80米55衬塑钢管DN70米512衬塑钢管DN50米295衬塑钢管DN40米210 衬塑钢管DN32米122衬塑钢管DN25米358衬塑钢管DN20米487衬塑钢管DN15米50PVC螺旋消音管DN100米2200PP静音管DN160米240PP静音管DN100米612PP静音管DN75米45PP静音管DN50米1870主要设备及材料表名称规格单位数量备注镀锌管DN50米105镀锌管DN40米94镀锌管DN32米72镀锌管DN20米130镀锌管DN15米360机制铸铁管DN150米20机制铸铁管DN100米60铸铁散热器745型片1220无缝钢管￠159米20无缝钢管￠133米20无缝钢管￠108米120无缝钢管￠89米10焊接钢管DN150米18焊接钢管DN100米254焊接钢管DN80米60焊接钢管DN70米12 焊接钢管DN50米50PB管￠25米2450PPR管￠20米2800PPR管￠25米9654阀门DN150个4阀门DN125个2阀门DN100个3阀门DN80个24阀门DN65个7阀门DN50个50阀门DN40个4阀门DN32个8阀门DN25个8阀门DN20个1182蝶阀DN150个1减压阀DN20个157过滤器DN150个2倒流防止器DN150台1自动排气阀DN25个33自动排气阀DN20个25水表DN65个1水表DN50块1水表DN32块1水表DN20块1流量表DN150块1流量表DN70块293波纹伸缩器DN32个2波纹伸缩器DN70个2 波纹伸缩器DN125个2带温感器球阀DN25个586整体式热量表DN20个293高阻恒温阀DN15个1463锁闭阀DN25个586止回阀DN80个10止回阀DN50个18止回阀DN20个293变频泵组1水箱组2手摇泵台2排污泵台35离心泵台2大便器套23小便器套6洗面盆套13'