北京某办公楼通风采暖施工方案.doc

'目　　　录1编制依据42工程概况42.1通风工程概况52.2采暖工程概况53工程特点、重点及难点53.1特殊的地理位置和场地条件的限制53.2管道、支架施工64施工部署64.1管理目标64.1.1施工质量目标64.1.2施工工期目标64.1.3安全和文明施工目标64.1.4环保目标64.2施工计划安排64.2.1劳动力计划64.2.2主要设备计划74.3施工进度计划及保证措施85施工准备106通风空调工程施工方法116.1风管制作116.1.1施工准备116.1.2施工方法136.2风管安装166.2.1工艺流程166.2.2支、吊架制作166.2.3支、吊架安装176.2.4风管安装206.2.5风管连接的密封206.3质量标准和验收226.3.1风管的漏光检测226.3.2风管的漏风量测试236.4部件安装246.4.1风阀安装246.4.2风口安装256.4.3设备安装286.4.4开箱检验286.4.5基础验收、放线286.4.6搬运和吊装296.4.7减振器安装29 6.4.8风机安装296.4.9设备运转、验收316.5系统调试326.5.1系统调试流程336.5.2调试准备336.5.3操作方法336.5.4系统风量测定347采暖系统施工方法387.1系统介绍387.2管道安装387.3管道试压397.4散热器安装398质量保证体系及措施398.1工程质量目标398.2建立有效的质量管理体系和质量保证措施398.2.1质量管理体系398.2.2质量管理责任制408.3质量控制和保证的具体措施429安全生产、文明施工及环保措施449.1安全和消防、保卫管理449.2文明施工管理479.3环保管理4710成品保护及雨季施工措施4910.1成品保护管理4910.2雨季施工措施5011施工配合与协调措施5012技术资料目标设计5113附图53 1编制依据1.1工程项目的建设工程施工合同；1.2设计文件；1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；1.5《建筑防火设计规范》GBJ－116－37；1.6《通风与空调工程施工安装通用图集》91SB6；1.7《建筑设备施工安装通用图集》91SB；1.8《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；1.9国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；1.10项目所在地区的气象、地貌、水文地质资料及现场供水、供电、交通等条件；1.11我公司的项目管理手册规定。2工程概况序号项目内容1工程名称2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6总包单位7建筑面积23485.7平方米8层数地下二层；地上十三层9工程工期开工：2006.7.10竣工：2008.2.210结构类型11功能性质综合办公楼12质量标准 2.1通风工程概况本工程属于一类高层科研办公楼，一层层高5.0米，地下层及二层以上各层层高4.0米，大多功能厅平均高度6.0米。地下二层平时为车库，战时为六级二等人员掩蔽所；地下一层为设备用房、库房；一、二层为主要接待、信息类实验室部分，三层以上为科研、办公、会议室、报告厅等用房。空调系统：采用变制冷剂流量的多联分体式空调系统。通风系统：地下二层车库设置机械送排风系统；地下一层设备房、库房设置独立的机械送排风系统；地上会议室、无窗房间、报告厅等人员比较密集的房间，设置独立的新风系统；公共卫生间、弱电竖井均设置排气扇排风，排风经竖井向风道接至屋顶，由排风机排出室外。中厅通风：夏、冬季节设置机械循环风系统，在中厅顶部取风，由风机经竖井送至三层。避免由于热压作用形成下部区域过冷，上部区域过热的现象。过度季节设置电动或气动可开启窗，自然通风。防排烟系统：防排烟楼梯间及其合用前室分别设置机械加压送风系统，前室采用手动或远距离控制的多叶正压送风口，平时关闭；火灾时开启着火层及其上层，并连锁加压送风机运行。楼梯间每隔两层设置带自垂百叶的送风口。当火灾报警时，相应着火区域内的空调机组、新风机组、送风机组、排风机停止运行。当烟气温度超过280℃时，阀门自动关闭，风机停止运行，但排烟风机在280℃时能连续运行30min。地下室火灾时，手动或自动开启着火区域内的排烟口，排烟风机运行。排烟风机运行时，相应区域内的送风机运行。当烟气温度超过280℃时，排烟风机入口处的阀门自动关闭，排烟风机停止运行，送风机也停止运行。2.2采暖工程概况本工程的采暖系统分散热器采暖和地板辐射采暖，热源由院内换热站提供，热水温度为85/60℃，系统经地下一层设备机房的分集水器共分为三个环路，两个散热器采暖系统和一个地板辐射采暖系统，每个采暖环路分层采用下分双管式水平串连系统，水平分支与环路立管连接的供回水管上设置静态平衡阀，以保证各环路之间的水力平衡。3工程特点、重点及难点3.1特殊的地理位置和场地条件的限制本工程建筑的施工场地狭窄，所以决定了该工程在文明施工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求，同时必须满足政府各部门对施工管理要求。根据工程不同的施工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、管道设备加工，材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应，处理 好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。我们会在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织管理高效的协调和有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要的内容。3.2管道、支架施工本工程顶层报告大厅具有一定的弧度，为了不影响美观，根据建筑的弧度，报告大厅内的所有管道也相应要有弧度，这给施工带来很大的难度，我们会根据现场实际尺寸采取不同的方式。4施工部署4.1管理目标4.1.1施工质量目标机电设备安装质量合格并达到总承包商所承诺的奖项。“质量第一，用户至上”，在本项目中，我们将以ISO9002质量保证体系为基准，以推广应用新技术、强化施工技术管理为技术保障，以高标准严要求，高起点为创优质工程的指导思想，以奖优罚劣和各项质量措施的制订和执行为手段，创建优质工程。4.1.2施工工期目标工程开工日期：2006年7月10日工程完成日期：2008年2月2日4.1.3安全和文明施工目标实行“六无一控制”：无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通重大事故。4.1.4环保目标按照本工程的要求，我们采取有效措施，按照ISO最大限度地减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对附近居民的正常工作和生活的影响，符合市政府相关规定。4.2施工计划安排4.2.1劳动力计划根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度， 劳动力计划见表1。劳动力计划表表1序号工种数量备注1安全员12质检员13电焊工44通风工165水暖工86合计30人根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达30人。4.2.2主要设备计划4.2.2.1主要施工机具根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表2。主要机具计划表表2序号名称单位数量备注1运输车辆12滚槽机台13砂轮切割机台44套丝机台45液压煨管器台16台钻台37电锤把38角磨机台59电、气焊台310手电钻把34.2.2.2主要计量器具主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。主要计量器具见表3。主要计量器具表表3 序号名称单位数量备注1漏风仪台12风速仪台13风压仪台14压力表块109氧气表表410乙炔表套411红外线温度测试仪台113转速测试仪台14.2.2.3主要设备材料计划主要设备材料工程量表表4序号设备名称单位数量计划安装时间1通风轴流风机台242消声器安装台243风管制作㎡26004风管安装㎡26005消声器导流片安装㎡806风口安装个1804.3施工进度计划及保证措施本工程计划开竣工日期为2006年7月10日至2008年2月2日，各分项工程工期详见施工进度计划网络图。4.3.1工期保证措施4.3.1.1进度目标控制计划为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施工质量，运用梦龙项目管理软件及project软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。4.3.3.2施工进度保证措施 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。4.3.3.3人、财、物的保障（1）在本工程上，本投标人将严格按招标文件要求，委派具有工程总承包经验和能力,以及具有在金融街施工经验的国家一级项目经理和从事类似工程项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。（2）本投标人具有良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。（3）本投标人拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。4.3.3.4技术及工艺保障（1）编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。（2）采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。流水施工方式是一种科学的施工组织方法，在实际施工中，本投标人施工单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。（4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关 系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。4.3.3.5严格执行工地会议制度工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产经理主持，各作业队队长参加。每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。4.3.3.6及时组织分项、分部工程验收对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。4.3.3.7制定并加强成品保护措施制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。4.3.3.8交叉施工管理原则（1）各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（2）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。（3）明确责任，正确划分利益关系。（4）建立固定的协调制度。（5）一切从工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。5施工准备根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。 材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。6通风空调工程施工方法6.1风管制作本工程通风管道统一使用镀锌钢板，连接方法为法兰连接。6.1.1施工准备制作风管前，首先检查采用的材料应符合设计及规范要求，材料必备有出厂合格证明书。制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的钢板表面要求光滑洁净。6.1.1.1熟悉图纸通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。掌握安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。在由业主牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：土建通风管道穿板、墙的预留空洞尺寸或位置与通风系统施工图纸不符处。混凝土板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，应及时与业主和设计协商解决。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰之处。关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨等等。6.1.1.2现场复测测量土建施工误差造成建筑物的尺寸间距、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有无出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装前进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等。 用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与业主和设计协商解决。风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离；按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。6.1.1.3绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。 6.1.2施工方法6.1.2.1法兰加工矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：矩形风管法兰规格表风管大边尺寸b(mm)法兰角钢规格螺栓规格b≤63030×3M6630＜b≤190040×4M81900＜b≤285050×5M82850＜b≤380050×5M10b＞380060×5M10圆形风管的法兰利用角钢法兰卷圆机卷后，经调整后对接焊接成型，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。圆形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：圆形风管法兰规格表风管直径D(mm)法兰角钢规格螺栓规格D≤125040×4M81250＜D≤200050×5M10对于本工程中风管顶部距顶板间距较小，安装风管时无法施工，考虑到尽量风管内截面积减少对通风系统的影响，因而对于这些部位的风管采用内法兰做法。风管安装时，在地面将风管连接一定长度后（一般4米左右为一段），再与顶板下的风管连接安装。对于在地面连接的风管仍采用外法兰，与顶板下风管连接部分的法兰采用外法兰。法兰制作及风管局部内法兰形式见下图： 6.1.2.2风管与法兰组合法兰加工好后，经检查和校对法兰尺寸无误后与风管组合。法兰与风管采用铆接连接。6.1.2.3风管加固本工程通风工程根据设计要求，风管按下述方案加固：在风管内部加扁钢支撑，扁钢规格为40×10mm，扁钢迎风端磨尖；顺着气流方向在两个支撑之间在风管内部用50×5的扁钢焊在风管的顶板和底板上。风管加固方式见下图：金属矩形风管大边长大于630mm时设加固支撑，加固支撑数量按下表确定，加固支撑在风管内沿风管宽边均匀布置。风管加固支撑数量表风管大边尺寸b(mm)每个法兰处垂直支撑杆数 b≤6300630＜b≤190011900＜b≤285022850＜b≤380033800＜b≤47004B＞470056.1.2.4风管防腐钢板风管在制作前，钢板、法兰、配件外表面先预涂环氧富锌防锈漆一遍。风管加工完成后，将焊缝处补刷防锈漆一遍，再在风管内表面涂刷环氧富锌防锈漆一遍，外表面喷涂防锈面漆一遍。喷涂油漆前新检查油漆的品种是否符合设计及规范要求，油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。喷涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，表面颜色要均匀一致。6.1.2.5质量通病防止措施风管制作易产生的质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3管件连接有孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严4风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统能按《规范》进行加固5矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致6焊接风管表面不平整焊接时在风管内加临时支撑固定7矩形弯头、圆形弯头角度不整确正确展开下料8圆形风管不同心正确展开下料 6.2风管安装6.2.1工艺流程风管安装工艺流程：支、吊架制作安装准备支、吊架安装风管及部件安装风管严密性检验风管安装前根据施工图纸确定风管的位置、标高、走向，对其进行技术复核并测放安装位置线。检查建筑结构的预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否符合要求。搬运风管要防止碰、撬、摔等机械损伤。风管安装前对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘以及管内杂物，并做好清洁保护工作。6.2.2支、吊架制作支架的悬臂、吊架的横梁采用角钢或槽钢，斜撑采用角钢，吊杆采用圆钢制作。支吊架制作前首先要对到场的材料进行检查，型号、规格符合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割机切割下料；开孔采用台钻开孔，不得采用电气焊开孔或扩孔。风管吊架用料的规格见下表。风管吊架用料规格表风管边长L吊杆直径横担规格L≤800φ10L30×3800＜L≤1250φ10L40×41250＜L≤2500φ12L50×52500＜L≤3000φ146#槽钢3000＜L≤5000φ148#槽钢吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆低端外露螺纹不大于螺母高度，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆的直径，并有放松动措施。支吊架制作完成后，除锈并刷防锈漆两遍作防腐处理。本工程位于行车道上部的主管道支架采用吊架形式，顶板下固定；其他位置风管根据其距墙体的距离以及风管本身尺寸采用支架形势（墙上固定）或采用吊架。6.2.3支、吊架安装 在支吊架安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支吊架安装位置进行标记。本工程位于行车道上部的主管道支架采用吊架形式，顶板下固定；其他位置风管根据其距墙体的距离以及风管本身尺寸采用支架形势（墙上固定）或采用吊架，见下图： 支吊架的生根方式：本工程由于在土建施工阶段已预埋钢板，因而支架采用焊接在预埋钢板上的方式固定，见上图图（1）、(2)中的左面部分的做法；吊架采用槽钢连接件焊接在预埋钢板上的方式固定，见左下图。对于结构施工期间没有预埋钢板的地方，支吊架的生根采用膨胀螺栓生根的方式固定，见上图图（1）、(2)中的右面部分的做法和右下图的做法。水平风管支吊架间距及吊杆的规格按下表确定。风管安装后各支吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm。对于水平悬吊的风管长度超过20m时，每个系统的每个直管段设不少于1个防止摆动的固定点，至管段大于20m的每20m设一个固定点，固定点用L50×5角钢与顶板上的预埋钢板焊接。风管吊架间距序号风管大边长b（mm）吊架间距（m）1b＜4003.52400≤b＜20002.53b≥20001.25送风立风管的安装：风管安装时将整段风管在地面组装好后，安装前先将4块钢板用膨胀螺栓固定在风道的两面侧墙上（每块钢板用两个膨胀螺栓固定），再将两个抱卡放在预留风道槽内（抱卡两端先焊上M8单头螺栓）。送风立风管就位后，将L25×3的角钢横担两端焊接在风道两侧的钢板上，再将抱卡与角钢用螺母拧紧。送风立风管的安装位置及支架的安装见下图： 防火阀与风管连接时，应单独设置支吊架（见风阀安装部分），支吊架不得设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口不宜小于200mm。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。为了保证风管支吊架安装外观美观的要求，支吊架的安装必须达到横平竖直，同规格的风管的吊杆纵看成一线；螺栓朝向一致，螺栓外露丝扣一致。在吊架安装前顺着车道方向用线在顶板上弹出吊杆根部槽钢的焊接位置，焊接槽钢时使槽钢的朝向朝一个方向安装（顺着风管的方向）；车道横向不同管道间的支吊架在安装前要求细化设计，经细化设计后达到横向的吊杆处在同一条直线上的标准。在细化设计过程中，支吊架的间距以《支吊架间距表》中给定的间距为最大间距，实际安装的不得超过最大间距。支吊架加工时，严格按照加工给定的加工尺寸下料加工，做到同规格的支吊架尺寸相同、开孔位置相同，而且相互具有互换性。吊杆安装时，通过调整吊杆上端与根部连接的螺母达到横担下部外露丝扣一致。为了达到上述要求，在支吊架的加工和安装过程中，设技术人员专人负责技术交底、中间指导、检查验收，专人监督检查，同一班组专门负责支吊架的加工，同一班组专门负责支吊架的安装，由技术负责人全面把关。建立奖罚制度和责任制，对每一部门、每个人职责范围内的工作负责到底，直至达到要求为止。6.2.4风管安装 风管安装时，先按主风管再按支风管。风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后，再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位置及牢固程度，确保无误后方可吊装。风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管的安装位置、标高调整到设计要求时，将风管与支吊架固定，风管与支吊架的固定方式采用角钢管卡固定，形式见下图。6.2.5风管连接的密封本工程平时送风系统兼做火灾补风，平时排风系统兼做火灾排风系统。因而风管连接处的密封垫料应具有不燃性，采用无石棉耐热橡胶板，厚度3～5mm。风管的密封形式见下图。 6.2.6特殊部位风管安装风管穿越楼板的做法：风管穿越的上洞口是用角钢法兰覆盖的，法兰则与风管焊接固定；下洞口则应在填入100mm深的石棉绳后，用水泥砂浆抹平封闭。风管穿越沉降缝的做法：风管在预埋的钢套管中穿过，两端的缝隙用填塞100mm深的石棉绳封堵。风管穿越防火墙的做法：两侧洞口在填塞石棉绳后，用水泥砂浆抹平封闭。风管的穿越、插人等连接，其连接洞必须预留，并使预留洞口尺寸能便于风管法兰部位的穿人；钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚应不小于2mm，套管应牢固地预埋在墙、楼板（或地板内）。 风管与土建风道的连接：当风管与土建风道的插入连接时，其插入洞口在填人深度为80mm的石棉绳后，四周用水泥砂浆抹平封严。6.3质量标准和验收风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。6.3.1风管的漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：风管的漏光法检测如下图所示。 6.3.2风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3／h，最大风压2400Pa连接管：φl00mm孔板：当漏风量≥130m3／h时，孔板常数C＝0.697，孔径＝0.0707m当漏风量＜130m3／h时，孔板常数C＝0.603，孔径＝0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用 盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q＝3600AVV=(2△P/ρ)1/2×CQ=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ)1/2式中：V－风速，（m/s）Q－漏风量，（m3／h）A-孔板面积（m2）C-孔板常数P-空气通过孔板的压差（pa）ρ-空气密度(kg／m3)6.4部件安装6.4.1风阀安装本工程送排风口的前的支管上都安装多叶调节阀,风管穿越防火墙处安装防火阀,风机出口安装止回阀。系统中阀件与风管连接主要采用法兰连接形式。风阀安装时，注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错，防火阀的样式见下图。 防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如下图。防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后，确定吊杆的固定位置，对吊杆的根部进行固定。根部做法见下图“吊杆根部详图”，对于土建施工期间已预埋钢板的部位采用下图中的槽钢预埋钢板的做法；没有与预埋到的部位采用下图中的槽钢膨胀螺栓的做法。6.4.2风口安装本工程中行车道中的送排风口都采用铝合金单层百叶风口，排风口每隔10米设一个，排风口直接与排烟管道连接。送风口设于隧道侧壁下部，高度为距隧道地面1米，送风口每隔5米设一个，送风口与安装在土建预留凹槽内的金属送风立管相连，排风口设于两送风口之间。单层百叶风口的样式如下图： 风管与室外部分的风口采用铝质防水百叶风口，风口的样式见下图：各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。明露的排风口应与室内的线条平行；送风口安装要与土建装饰工程相配合进行，保证质量和美观。风口安装时要求位置、标高准确，外露表面无损伤，安装前应把风口擦拭干净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形，无损坏。本工程的排风系统在排风主管道上每隔10米一排风支管，支管上设调解阀，排风口通过一短接与调节阀相连，排风口的安装形式为风管末端的风口安装，风口与风管通过固定角铁相连，其安装安装方式见下图： 送风口设于隧道侧壁下部，高度为距隧道地面1米，送风口每隔5米设一个，送风口与金属送风立管相连。送风口在一段送风支管安装完毕时统一集中安装，根据设计要求的风口尺寸、安装位置标高在风管上开孔，将于只好的法兰型固定角铁用铆钉固定在风管侧壁上，再将风口与角铁用铆钉固定，其安装形式见下图：对于风口表面与风管侧面要求的间距大与上述固定方式中的最大间距时，风口与风管之间通过短管连接，风口与短管的连接安风管末端风口安装方式进行。防雨百叶风口的安装安装按下图进行，现将经过防腐处理的木框固定在洞口，然后将风口用木螺钉或铁钉固定在木框上。 风口安装时要求同一种风口在同一条直线上，风口与墙面的距离要求一致，风口与风阀的间距要求一致，以达到美观的要求。6.4.3设备安装本工程每层均设置独立的机械送排风系统。基础验收、放线风机安装工艺流程：设备吊运开箱检验隔振器安装风机安装设备运转、验收6.4.4开箱检验设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。6.4.5基础验收、放线风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面应清除干净。风机就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 风机吊装部分，根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。6.4.6搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。6.4.7减振器安装本工程要求风机减振安装，风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用；风机在支座上安装时，采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时，除要求基础表面平整外，应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。6.4.8风机安装风机安装时，根据设计要求风机的进出口与风管的连接采用柔性短管连接，本工程平时送风机兼做火灾补风机，平时排风机兼做火灾排风机，因而柔性短管采用防火柔性短管，该短管采用厂家定型产品。连接形式见下图：风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。基础和吊架要考虑风机减震。风机在吊 架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。风机吊装形式见下图：落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图，风机与基础之间采用减振安装，形式如下图。 6.4.9设备运转、验收风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：（1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。（2）手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。（3）各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。（4）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，滑动轴承正常工作温度不应大于65℃。风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：轴流通风机轴承的径向振幅(双向) 转速rpm≤375375～650550～750750～10001000～14501450～3000振幅mm0.180.150.120．100.080.06风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于2h。风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振基础或减振吊架有无位移和损坏现象。风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因；（1）振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种：叶轮受压变形；叶轮与轴套间的联接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺栓松动；选用润滑油不当，轴承损坏。（2）电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏；电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。6.5系统调试系统调试在通风系统各项内容安装完毕，检查风管、阀部件、设备规格型号符合设计要求，安装质量合格，设备单机试运转合格；风管安装经漏光和漏风检测合格；现场清理完毕后进行。6.5.1系统调试流程通风系统调试工艺流程：组织现场调试小组调试准备及现场勘测调试前各部位检查系统的风量测定与调整防排烟系统自控调试资料整理及移交 6.5.2调试准备系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。系统调试前，通风系统的设备、管道、电气依设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。设备单机试运转合格；风管安装经漏光和漏风检测合格；各阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内赃物清除干净。通风系统的联合试运转及调试，应在设备单机试运转合格后进行。系统的连续试运转不应少于2h。电气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕，达到送电条件，送电前核查设备的实际容量与设计规定的容量与配电箱开关的容量是否相符，电气继电保护装置的整定是否正确；电机盘柜内各线路接线是否正确。空调自控系统应对敏感元件、调节阀、及执行机构等进行安装检查，确认安装位置正确，零件、附件齐全。机房操作间，所需调试的房间，场地打扫、清理干净各，设备机房加门、加锁。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。6.5.3操作方法组织现场调试小组，通风系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与业主单位参与配合。组织由相关部门人员参加的现场调试小组，负责组织和协调调试工作，并做到发现问题及时处理，确保调试工作正常有序进行。调试准备及现场勘测，熟悉通风系统设计图纸和有关技术文件，了解各种设计参数，系统的性能及使用方法，弄清送、回风系统、防排烟系统，自动控制系统的全过程，特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置。编制运转调试方案，内容包括调试的目的、要求、时间、人员组织、工作程序和采取的方法，并经监理单位批准同意方可进行调试。准备好系统试运转所用的各种记录表格。系统调试前各项检查；（1）核对各运转设备的电动机型号、规格应与设计相符，旋转方向应正确。（2）检查地脚螺栓或吊架应牢固，减振台座应平整。 （3）检查轴承处应有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设计技术文件的规定。（4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接应可靠。（5）检查风量调节阀门，防火阀开闭应灵活、定位装置应可靠。按工程实际情况，绘制系统单线透视图，图上标明风管的尺寸，测点截面位置、送（回）风口或排烟风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框尺寸。6.5.4系统风量测定系统风量测定应符合下列规定：风管的风量用毕托管和微压计测量。测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通风机测定截面位置应靠近风机；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。6.5.4.1风管内风量的测定测定截面和截面内测点位置的确定是否合适，将直接影响到测定结果的准确性和可靠性，选择截面时应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽量远离风门、弯管、三通等易产生涡流及阻力局部变化的部位。一般选在这些部位之前1.5-2倍风管直径或局部阻力之后4-5倍管径以外的直管段上，并考虑有测量器具在测孔中拉出和推进的空间。测量截面确定后还要选择该截面上的测点，选点方法依风管的形状而定。在矩形风管内测量平均风速时，将风管截面划分为相等的矩形小截面，其面积不得大于0.05M²(边长200-250mm)，测点位于小截面中心处见下图。 矩形截面内的测点位置远行截面测点的位置（如下图所示）在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。所划分圆环的数目按下表确定。风管直径D(mm)所划分圆环的数目D≤2003200＜D≤4004400＜D≤7005700＜D5～66.5.4.2送(回)风口内风量的测定送风口的平均风速测定用叶轮风速仪测定,考虑到在风口会出现气流紧缩现象,测定风口的平均风速可采用匀速移动法和定点测量法。匀速移动测量法。对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速。此法须进行三次，取其平均值。（如图） 定点测量法。按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8—12个小方格进行测量。对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可。对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度可分别取为4、5、6对测点；6.5.4.3通风管内风量和送(回)风口风量的计算风管内风量的测定，通过风管内的风量通过下式计算F----风管截面积（m2）。v----测定截面内的平均风速（m/s）。V----测定截面内的平均风速（m/s）测定时将皮托管和微压计与测孔连接，逐一测量上面所标定的各点，同时测出该点的动压、静压和全压，并用Pq=Pj+Pd来效核测定数据的准确性，然后求取平均静压值Pjv、平均全压值Pqv和平均动压值PdvP1,P2…Pn—测定截面上各测点的全压值、静压值和动压值(mmH2O)N—测点的个数如果测量各点发现各测点的动压值相差较大时，其动压平均值按均方根值法计算： P1,P2…Pn—测定截面上各测点的动压值(mmH2O)N—测点的个数风道内的全压P全等于静压P静与动压P动之和。即：如果对截面压力测量发现可能是测量操作有误或所截面气流不稳，需重新选择和测量。测定出平均风压后平均风速可按照下式计算.G—重力加速度,取9.8(m/s2)。Pab—平均动压(mmH2O)。λ—空气的容重(常温下取1.2Kg/m2)。则：（注：当风速不很高时（小于2m/s），用热球风速仪直接测量风管截面上的平均风速。）风口风量的计算式：F—风管截面积（m2）。V—测定截面内的平均风速（m/s）。L—风管内风量（m3） 7采暖系统施工方法7.1系统介绍安装准备支架制作安装采暖管道施工工艺流程：预制加工管道安装防腐绝热处理冲洗、试压系统调试7.2管道安装7.2.1在土建施工的同时按图纸要求做好孔洞的预留和支架的预埋工作。7.2.2室内采暖管道的安装从热力入口处的干管开始，先地下干管，再做主、立干管。7.2.3干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按图纸进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0.8MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。7.2.4采暖支管随散热器安装同时施工，每户供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。7.2.5管道安装的坡度要符合下列要求：7.2.5.1气、水同向流动的热水采暖管和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；7.2.5.2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度应不小于5‰；7.2.5.3散热器支管的坡度应为3‰，不小于2‰坡向应利于泄水。7.2.6管道安装允许偏差要符合下表项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤1001用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径≥1001.5全长（25m以上）管径≤100不大于13管径≥100不大于252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长25m以上不大于103弯管椭圆率管径≤10010%用外卡钳和尺量检查 管径≥1008%折皱不平度管径≤1004管径≥10057.3管道试压根据设计要求，采暖管道工作压力0.8MPa。系统试压时，在地下一层的回水干管上安装一块压力表并连接试压装置，最低点设泄水阀；管道内排完气、灌满水后，用手动试压泵缓慢升压，加压至0.9MPa；10分钟后压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，检查管道各接口无渗、无漏。试压过程中，若有渗漏，做好标记，泄水后重新连接，连接完毕重新试压，直至合格。7.4散热器安装散热器除地下室库房、地上卫生间、热饭间、库房、吸烟室等采用内腔无砂柱翼两柱600型，落地明装，其余均采用铜铝复合柱翼型散热器，挂墙安装。散热器的安装背面与装饰后的墙内表面安装距离暂定为30mm。散热器安装允许的偏差范围见下表：项次项目允许偏差（mm）检验办法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设定定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量8质量保证体系及措施8.1工程质量目标8.1.1本工程的质量目标为合格，达到北京市“结构长城杯”质量验收标准。8.1.2同时要求各种技术资料做到齐全有效，准确真实，与工程进度同步。8.2建立有效的质量管理体系和质量保证措施8.2.1质量管理体系本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以项目部经理的质量负责制和业务管理人员、施工操作人员的责任制及岗位责任制形成工程质量保证体系。根据项目管理的要求，建立起了全面的项目质量保证体系，并制定了项目质量计划，推行ISO-9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 建立由项目经理领导，专业工程师中间控制，工长检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业分公司的质量管理网络。质量保证体系（见下图）：公司经理生产副经理总工程师经营副经理项目经理电气技术员水暖技术员材料员安全员质检员8.2.2质量管理责任制8.2.2.1项目经理质量管理职责（1）认真贯彻执行国家关于工程质量的方针和政策，落实各项质量管理制度。（2）抓好全面质量管理教育工作，在全体职工中经常进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织开展多种形式的创优活动。（3）全面组织质量管理工作，做好各分包在施工中的统一协调和配合工作。（4）定期组织工程质量检查，召开质量分析会议，总结质量工作经验，发现问题，及时研究和处理。8.2.2.2质量检查员质量管理职责（1）按国家质量评定标准和施工规范要求及时办理工程质量和评定，对不符合质量标准的工程，有权责令整修、返工和停工。（2）坚持原则，正确反映质量状况，尽心、尽责，积极协助项目经理开展好质量评定分析会工作。 （3）按照施工规范规定和技术质量标准要求，参加对大中型设备开箱检查及验收工作。（4）协助技术人员检查施工工艺及操作规程的执行情况，按照规范标准及设计要求，参加对工程质量检查评比工作，评定工程质量等级。8.2.2.3技术人员质量管理职责（1）熟悉图纸，汇总问题及时参加由业主组织的设计交底和图纸会。（2）编制相应的电气施工组织设计及各分项施工方案。（3）对主要的施工项目做法以及设计变更和工程洽商，要及时写出书面交底，并落实到施工中去。（4）工程技术人员协助项目经理，根据工程情况，及时解决施工中出现的各种技术问题，保证施工顺利进行。（5）编制材料、设备、机具、材料计划、负责材料、设备进场检验，严把质量关。（6）参加分项工程的质量评定，对现场的质量问题会同质检人员进行处理分析。（7）随时解决施工中遇到的技术问题及其它各专业间的质量配合，交叉作业等问题，保证工程顺利进行。（8）参加施工中出现的质量事故的调查和分析处理，并及时上报，拿出解决方案。（9）按要求填写上报各种技术资料，要做到及时、准确、真实。（10）经常组织施工人员的学习，进行技术辅导，提高施工人员的技能水平。（11）收发有关的图纸和技术资料。（12）竣工后在规定时间内做好竣工图和竣工技术资料。8.2.2.4工长质量管理职责（1）积极配合项目经理的各项工作，落实经理部各项规章制度，带（2）组织施工人员按图纸和技术交底进行施工，积极协助工程技术人员的工作，做到严格控制工程质量，对每道工序进行严格把关。（3）认真落实工程施工计划的实施，监督和指导工人施工，严把质量关。（4）协助材料员及技术人员对进场的材料、设备质量情况进行检查验收。（5）积极做好自互检工作，并填写自互检记录，对施工中出现的质量不合格的问题，应及时纠正组织施工人员进行返工处理。 （6）加强对施工人员的安全教育，经常组织工人对有关规范、标准、安全生产和文明施工的学习活动。8.2.2.5材料员质量管理职责（1）负责现场材料的收、发、登记和保管工作。（2）严把材料质量关，对不合格的材料和设备要拒收拒发。（3）对施工人员的用料要严加管理，不得浪费，及时回收剩料和废料。（4）为技术人员及时收集提供材料、设备的合格证和产品说明书等材料。8.2.2.6资料员职责（1）贯彻执行上级技术管理部门颁发的有关技术资料的标准及要求。（2）经常深入现场抽样检查，发现问题及时协助解决。（3）负责收发设计图纸、文件及其它科技文件，并掌握图纸资料的使用保管情况。（4）负责技术资料、竣工资料的收集整理工作，并及时办理交接手续。（5）负责外加工订货图纸的绘制放样工作。（6）负责设备及材料合格证、检验报告、商检证明等的收集整理，并有权力拒收不合格的资料文件。8.2.2.7施工人员职责（1）严格执行项目经理部的各项规章制度，服从有关管理人员的领导和指挥。（2）严格按图纸和技术交底施工，做好自互检工作，确保工程质量。（3）严格按专业工种的规范施工，坚持安全生产和文明施工，注意对本专业和其它专业成品保护。（4）加强学习，提高施工水平。8.3质量控制和保证的具体措施8.3.1确保质量目标达到的措施8.3.1.1为了保证本工程机电安装的质量达到全面合格的要求，首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理、以人为本”，项目部制定完整的管理保证体系，并在施工中不断强化全体管理和施工人员的质量意识，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。8.3.1.2施工中坚持“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”，形成以“观念创新、体制创新、机制创新、管理创新、技术创新”的全方位管理活动，一次成优，全力确保优良工程。8.3.1.3创建优良工程要“三高”与“三严”。“三高” 是高的质量目标、高的质量意识、高的质量标准。“三严”是严格的质量管理、严格的质量控制、严格的质量检验。8.3.1.4严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。8.3.1.5严格“样板制”、每道工序必须落实“三检”制，对重点部位和关键的施工部位的做法，要征得专家的同意，工序质量评定必须在班组自互检的基础上方能进行专检，并填写质量评定表。8.3.1.6在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量要求。8.3.1.7每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成优”的方针。8.3.1.8为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程进行严格的把关，认真搞好工程质量的检验和评定。加强现场材料及设备的进场检验，各种设备性能应由供货商现场测试是否符合设计要求，并做好测试记录，所有设备及材料做到无合格证、无材质检验单、性能检测报告一律不许进入现场。8.3.1.9隐检工程必须会同监理，业主总包方一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。8.3.1.10分项工程必须在施工班组自检的基础上，由工程技术人员质检员组织验收，评定质量标准。8.3.1.11根据工程具体情况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员的创优意识，并采取实质的奖优罚劣的措施，提高调动施工人员的积极性。8.3.1.12建立完善的技术资料保证体系，配备资料员，按规范及技术资料管理规程整理资料，确保技术资料的及时、准确、齐全、完整、真实、有效。施工前做技术资料目标设计。8.2.3质量控制点及控制措施8.2.3.1通风工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作重点控制 风管阀部件及支吊架安装支吊架间距安装方向性确定阀门部件安装方向风管安装风管连接可靠采取合理的连接方式设备安装基础水平设备安装稳定厂家提供技术指导，配合厂家安装风口安装风口牢固性和平整度采用合理的固定措施调试各专业配合编制专项施工方案，严格按要求操作8.2.3.2暖卫工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注管道安装位置、标高、坡度正确、管道小角度转弯施工方法绘制综合图解决施工交叉问题支架安装位置、标高、牢固、结构型式正确制定支架加工的类型设备安装基础水平安装方法、位置标高正确、设备安装稳定厂家提供技术指导，配合厂家安装防腐处理除锈、防腐处理彻底现场认真检查水压试验分区打压严格按规范要求进行保温材料粘接点、连接缝处理、外保护严格按工艺操作调试各专业配合编制专项施工方案，严格按工艺操作系统冲洗冲洗彻底、保证水质严格按要求进行通水试验是否满足使用要求严格按规范要求进行 9安全生产、文明施工及环保措施9.1安全和消防、保卫管理建立健全安全体系，坚持“以人为本”，落实安全责任，实施标准化管理，依法监督执法，纠正违章行为，工作求真务实。搞好安全生产，实现安全发展。9.1.1管理目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，2、杜绝安全生产亡人事故和重大机械设备责任事故，千方百计减少一般事故。3、重伤事故频率产超过年平均总人数的0.5‰。4、工伤事故频率不超过年平均总人数的6‰。5、安全生产协议签订率达到100‰。6、特种作业人员持证上岗率100‰。7、企业全员和外施队从业人员安全培训教育考核率达到100‰。9.1.2管理制度1、编制安全管理、消防、保卫应急预案，技术人员负责安全技术交底，安全员负责检查并监督其实施。2、制定安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。3、建立并执行班前安全生产讲话制度，经常对施工人员进行安全教育，班组长要在班前进行安全交底。4、严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正，否则须立即停止作业。5、加强民工入场前的安全教育管理制度，不定期进行安全培训和考核，考核合格者方可进入现场。9.1.3临时用电管理1、建立健全临时用电管理规章制度，严格执行临时用电操作规程。2、临时用电由专人管理，安装维修或拆除用电设施，必须由值班电工实施，严禁非电工操作。3、对临时用电器具加强检查，定期维修和保养。4、现场使用机电设备必须由专职值班电工接拆线，做到一机一闸。使用机电设备前必须检查有无漏电现象，如有故障及时找电工修理，不得私自拆卸机电设备，机电设备应有保护罩和接地装置，绝缘性能应符合安全 使用要求。电源开关应设专用闸箱内，下班后拉闸上锁。9.1.4施工机械管理为了规范机械设备的安全监督和管理工作，使设备安全使用，保障人身和财产的安全，根据有关规定制定本制度；1、各单位选购的机械设备要符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并有安全技术监督检验合格证和使用说明书。2、机械设备操作人员应经过专门培训、考核合格取得北京市正式操作证后方可单独操作。外省市的特种作业操作证必须经考核换成北京市临时操作证，未换证的一律无效。3、机械设备要建立专人专机负责制，并定期检查和维修、保证机械设备处于良好状态。4、建立建全机械设备的安全检查制度，及时发现解决机械设备管理的问题，保证机械设备的安全运转。5、机械设备操作人员必须严格的遵守安全操作规程，经常检查机械设备状况，发现问题及时修理，保证机械设备处于良好的状态。6、机械设备必须保证各种限位、保险安全防护装置齐全有效、灵敏、可靠。7、机械设备正在运行时，遇到突然停电时，应操作规程进行操作，防止突然来电后设备自行启动作业，造成事故。8、凡是有机械设备的地方，机械操作规程必须挂在墙上醒目的地方。9.1.5安全防护管理1、登高作业时，梯子、脚手板一定要牢固可靠，防护用具齐全有效，并有专职看护人员。2、高处作业施工时应使用人字梯或专用支架，高处作业时应穿防滑鞋防止蹬滑或踩探头板。3、施工人员进入施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽，以免掉物伤人。4、现场堆放管子时，严禁超高码放，禁止人员趴踩。5、油漆类易燃物品应妥善保管，有专用库房。库房应通风良好，并置消防设施。调配油料的作业场所严禁烟火。在室内调配油料时应保持通风良好并设消防设施。6、使用电气焊时应注意防火，注意乙炔瓶安全距离，以防火灾。 7、必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。8、施工现场设施工警示牌和警示标志，做好临边洞口防护。9、施工通道设交通警示标志，确保交通安全。9.1.6预防和应急措施1、贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则。2、建立消防组织机构，加强领导，成立领导小组，编制应急预案。3、对消防安全员进行消防知识培训，提高职工对消防器材设施的操作水平。4、对危险品的存放，必须有专人负责保存、保管，建立防火制度。5、若发生火灾，应急时打开消防水源，并及时报警，有序地进行抢救，组织人员进行疏散。6、灭火后要保护好现场，并设专人进行火场巡视，防止死灰复燃。9.2文明施工管理1、认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。2、根据工程情况，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、废弃物管理、资源合理使用。3、工程在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，要同时做好文明施工管理工作。4、加强施工人员教育，提高施工人员的素质，保证文明安全施工。5、及时清理现场垃圾,做到工完场清。6、服从总包的统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。7、必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。8、遵守现场的各项规章制度。9、搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。10、垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。11、严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。 12、施工现场设临时厕所，并定时清掏。9.3环保管理9.3.1管理目标1、依据ISO14001环境管理标准和公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标。2、认真贯彻《北京市建设工程现场环保工作基本标准》，不断提高职工的环保意识和法制观念，设专人经常考核检查，并做好记录。3、遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小。9.3.2管理措施1、现场设立流动噪声监测仪，定期对噪声进行监测，采取措施保证噪音不超标。2、加强民工教育，人为活动噪声严格控制，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。3、各种管道安装和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用砂轮机切割金属管道时，应及时在砂轮锯片上刷油。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6、加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气及土壤污染。7、油漆桶等固体废弃物存放在指定地点，定期回收。8、根据现场施工条件，在地下通道加工区域设机械排风机排烟。9、派专人定期洒水，控制施工现场扬尘。文明施工、环保、安全方面的措施序号项目控制标准防治措施1噪声控制、粉尘控制、遗洒等噪声符合要求,无粉尘,无遗洒现场定时洒水,封闭机械加工棚.2垃圾清运分类堆放，无遗洒设封闭垃圾站，并用垃圾专用车清运3古树保护措施无4扰民及民扰处理承诺无扰民和民扰做好与周围各方的协调管理，加强现场各项制度的落实。 5消防安全措施无消防安全事故发生建立健全各项消防安全管理制度并严格执行。6对市政府相关规定的响应(包括城管、市容、环卫、派出所、居委会等部门)严格遵守各部门的相关规定，做好与各方的协调与配合。加强全体人员的教育，并严格管理10成品保护及雨季施工措施10.1成品保护管理10.1.1成品保护工作的主要内容1、以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。2、工程管理部和责任工程师负责实施。3、各专业承包商负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。4、成品保护责任划分明确，并落实到岗，落实到人。5、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。6、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度。10.1.2成品保护的主要措施1、建立健全成品保护责任制，施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。2、管道甩口要封好，各型设备的管接口也要封好，以免掉进杂物。3、各种水管、风管安装完毕后，不得作为其他工作的固定点或支撑点。4、各专业遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计甲方、监理等有关部门协商解决后方可施工。5、对于贵重、易损及易污染的器具、仪表及零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取必要的保护措施，以防丢失损坏。6、材料要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成品。7、贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。8、设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。9、不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。 10、现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。11、设备、产品安装就位后，要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。10.2雨季施工措施1、成立防汛抢险队，准备抢险物资，例如沙袋、铁锹等。2、在通道入口处设一道挡水墙，防止水流向通道灌入。3、在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。4、检查各预留口是否封堵，防止雨季时向地下通道内灌水。5、地下通道内设2台机械排风机及温湿度检测仪，防止湿度过大。6、准备10台污水泵备用，根据夏季雨水多少随时投入使用，并根据现场情况，将雨水排入市政污水管道。防止雨水灌入地下通道。7、用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。8、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨施期间要加强安全教育和监督检查。9、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹等措施，外壳要做接地保护。10、动力设备的接地线不得与避雷线共用。接地线如需拆换时，必须先做好新的接地线后再进行。11施工配合与协调措施11.1与业主的配合11.1.1本项目部站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实际过程中的重大问题，充分体现文明、高素质的施工企业形象。11.1.2在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。11.1.3在施工过程中，业主对安装施工进度及质量进行监督，设备测试、设备材料的进货检验、隐蔽验收、分项工程验收、试压、试车及系统调试等应按要求请报业主、监理工程师参加和验收。 11.1.4业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。11.2与设计单位之间的协调与配合11.2.1本项目部将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调。了解设计图纸的意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。11.2.2在施工过程中，技术人员认真做好图纸会审，及时解决施工中出现的问题。11.2.3施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位取得联系，共同研究解决。11.3与监理公司之间的协调与配合11.3.1在施工过程中，严格按照经业主工程师、监理批准的“施工组织设计”及方案进行施工，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。11.3.2在施工班组“自检”、“互检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制、工程成本控制和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）的监督，虚心接受和服从监理公司和验收检查，并按监理工程师提出的要求予以整改。11.4与其它各施工单位的协调11.4.1工程涉及专业较多，应明确施工范围，避免不必要的问题发生。11.4.2风机设在楼内，风机的安装要与设备基础安装单位做好交接工作。11.4.3墙体内压力排水管道已预埋完毕，应收集其相关资料，协调一致。11.5各专业之间协调配合11.5.1机电设备安装，在总承包方协调和管理下，合理安排工作，以便与其它承包方的工作达到协调一致。11.5.2积极主动与各专业配合协调，互作技术交底，确定配合工作程序。11.5.3组织各分包方进行二次布置图设计，避免各专业冲突，处理好各工序之间关系、工作面的交接、交叉施工、施工条件、工作时间等。11.5.4工程技术负责人负责解决与协调各专业有关的技术问题。11.5.5通风系统调试应按要求进行，性能、功能达到规范设计要求。11.5.6合理安排劳动力生产计划及设备、材料安排，确保机电设备安装和工程进度。11.5.7 根据合约文件、设计图纸、技术规格说明书的要求统一部署、合理安排机电各专业的交界面项目及彼此之间的配合施工，并接受业主代表、监理工程师的指导与监督，确保机电设备整体项目施工的和谐、顺利地进行。12技术资料目标设计12.1技术资料编制依据技术资料严格按国家有关规范及北京市《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003收集整理。12.2技术资料编制要求12.2.1与各专业技术资料做到交圈，与工程同步。12.2.2技术资料收集整理分工负责，责任到人。12.2.3技术资料收集整理做到项目齐全、准确、真实，填写正确、签字完整，并与工程同步进行。12.2.4技术资料的移交一定要及时，并办理有关手续。12.2.5合同开始后30天，施工单位应根据合同要求编制和提交所有资料清单，或说明每个项目提交的预测日期。12.2.6工程竣工后一个月内，竣工资料及竣工图整理完善，并按甲方要求进行移交，并办理移交手续。12.3技术资料编制内容技术资料编制内容序号资料名称主要内容1施工组织设计、施工方案主要工程量及施工进度计划，主要施工方法，各工序及各专业配合，主要材料、机具表，质量目标，质量保证体系及管理措施。2图纸会审、设计变更、工程洽商图纸会审记录，需发包、承包、监理、设计四方签认。3技术交底包括施工方案技术交底、分项技术交底、“四新”技术交底、设计变更工程洽商技术交底、图纸会审技术交底。4材质与产品质量检验主要设备、管材、钢材、部件、保温材料、线材等，填写材料进场检查记录，并报监理审批。5预检记录明装管道的位置、标高、规格型号、安装质量、管道连接、固定、支架安装、防腐保温等。6工程质量检验评定设备安装、通风管道安装、部件安装等各分项工程。 7隐检记录需要保温的管道和设备。8管道强度严密性试验压力排水管道、消火栓管道、自动喷洒管道。9冲洗试验自动喷洒灭火系统10风管漏光及漏风检测排烟兼排风管道、送风管道。12设备单机试运转记录风机、水泵等设备。13系统调试通风系统、消防报警联动系统等进行联合试运行。14施工日志随工程进度记录施工内容、技术质量活动和安全情况15竣工图将图纸会审，设计变更，工程洽商中的内容反映到竣工图上，注明洽商年月日条款等，变更大的重新绘制竣工图。13附图13.1施工进度表13.2施工平面图'