采暖施工方案(一汽).doc

'中国第一汽车集团公司技术中心乘用车所建设项目二标段采暖施工方案建筑第八工程局有限公司编号:编制人:审核人:审批人:发放号:日期:CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD第一章编制依据2第二章工程概况22.1项目简介22.2采暖工程概况3第三章施工安排3第四章施工准备与资源配置计划44」施工准备44.2资源配置计划4第五章施工过程6 5」管道施工流程65.2管材及附件检验65.2.1管材及连接方式65.2.2设备材料及附件验收65.3采暖系统管道连接75.3.1无缝钢管连接75.3.2镀锌钢管连接（丝扌II连接）85.4支巾架预制及安装95.5管道安装115.6地暖铺设安装125.7设备安装135.7.1钢制柱形散热器安装135.7.2地板嵌入式铜管铝翅片安装165.7.3阀门安装175.8管道保温185.9管道试压与冲洗195.9.1散热器管道冲洗与试压195.9.2地热管道试压1920第六章质量保证措施6」施工工艺206.2施工管理20第七章安全与成品保护措施217」安全措施217.2成品保护措施22 第一章编制依据序号文件名称编号类别1《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003规范2《民用建筑热工设计规范》GB50019-2003规范3《建筑给排水及采暖丁•程施T质最验收规范》GB50242-2002规范4《现场设施、工业管道焊接施T及验收规范》GB50236-98规范5《高层民用建筑防火规范》GB50045-95-2005年版规范6《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97规范7《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005标准8《中国建筑第八工程局企业技术标准》ZJQ08-SGJB208-2005企业标准第二章工程概况2.1项目简介序号■项目主要内容1工程名称屮国第一汽车集团公司技术屮心乘用车所建设项目二标段2T程地点长春市东风大街以北，人众街以东，凯达北街以西，丙九路以南。3建设单位屮国第一汽车集团公司4管理公司机械工业第九设计研究院有限公司5监理单位吉林正清和工程项目监理有限公司6设计单位屮国航天建设集团有限公司第二设计研究院7质量要求质量等级吉林省优质工程（获长白山杯），争创鲁班奖7工期要求计划丁期859天开工口期2013年3月91_|重要节点工期2013年11月15口土建主体完丁•，2014年9月1口外装完成，2014年10H20U送暖，2015年7月15口竣工表2.1-1项目简介中IS理琉弟八工程局有駆公司 2.2采暖工程概况本工程位于吉林省长春市汽车产业开发区内，为一汽技术屮心乘用车所工程，包含：R&D设计大楼、项戸团队大楼、停车楼及地下室。总建筑面积264308.8m2o建筑物散热形式有：钢制柱形散热器供暖、地沟型铜管铝翅片供暖、地板下敷设供暧。热源情况：采暖供热热媒，采用动能屮心的换热站提供的热水，其屮的散热器采暖热水温度为85/60°C,地板辐射采唆热水温度为60/50°Co采唆主干管经由地下室管廊接入各楼的采暖立管小。本子项采暖系统采用立管界程、水平双管同程式系统。室内采暖管线敷设在架空地板屮，浴室、楼梯间、避难走道采用钢制柱型散热器，落地安装，项忖团队大楼的一层大厅采用地板辐射采暖。其余区域采用铜管铝翅片型地板嵌入式散热器。每组散热器供水管上设自动恒温阀，回水管设铜截止阀，每组散热器设手动放气阀。水系统工作床力为：0.8MP"；系统试验床力为：1.20MPa；管道和阀门的承床为:1.6MPao第三章施工安排1、项H管理小组组成：组长：王东副组长：王晓林、邱大为组员：谢忠和、周源、马闯、韩冰冰、苏承颂、王政策、刘日2、专业分包队伍：北京屮建恒伟安装有限公司、哈尔滨大广机电有限公司、南通群星建筑安装劳务有限公司3、二标段项F1分为三部分完成，南通群星负责R&D设计大楼南楼及团队大楼水暖、电气部分；哈尔滨大广负责R&D设计大楼北楼及团队大楼通风空调；北京屮建恒伟负责地下室及停车楼。4、采暖系统施工分为四个阶段：项H经理对各个任务阶段负责全权指挥和协调,项H总工对工程技术负责，项H机电经理负责施工方案及施工技术措施制定，布置采暖管道安装工程施工任务。5、质量管理FI标：吉林省优质工程（获长白山杯），争创鲁班奖。6、安全管理H标：杜绝死亡、火灾、重伤事故，轻伤率2%。。 理琉茅八工程局有瓯公司 第四章施工准备与资源配置计划4.1施工准备1、熟悉管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。2、核实图屮的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。3、根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。4、熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图來指导施工，施工过程屮劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。5、根据施工方案，及吋对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交底内容包括：安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。6、本项ri大型设备材料采购数额较人，对资金要求相对较高。因此项H根据施工进度计划编制合理的资金使用计划，以保证设备材料及吋进场安装施工。7、根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场加工场地的布置，水电的布置要满足施工高峰期的最大用量为原则。4.2资源配置计划1、针对工程现实情况，进行严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备齐项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项H部统一•指挥管理。成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和牛活问题。2、项H部设置专职劳务管理员，由劳务管理员负责汇总统计现场施工人员情况及动向。3、加强施工人员思想教育，充分认识完成工期FI标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。4、充分调动施工人员的积极性，节假日期间施工人员原则上不放假，工会及项H部管理人员作好职工的思想工作，并于“五•一”“计”发放慰问殆。5、为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，制定工人责任制，在工 程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。6、劳动力分配表（表4.2-1）表4.2-1劳动力分配表阶段各施工阶段劳动力投入情况预留预埋阶段管线安装阶段设备安装阶段系统调试阶段竣工验收阶段电工36333电焊工324333力工126060249水工62424967、室内给排水主要施工设备表4.2-2：表4.2-2施工设备表 序号机械或设备名称型号、规格数最备注1电动套丝机1/2,,-2,94台2屯动套丝机4台3砂轮切割机4)4003台4台钻4)3-4)163台5电动打压机0-10MPa3台6交流焊机BX1-4006台7交流焊机BX-3006台8电锤TE-223台9冲击钻TE-12型3台10手提电钻(M26把11台钳中型6台12倒链It8台13倒链2t4台14水泵DN503台15水钻3台5中SS建第茅八工穫厨有限公司CHINACONSTRUCTIONBGHTHENdNEERlNGDIVISION.CORPXTO 第五章施工过程5.1管道施工流程安装准备—►预留、预埋一＞预制加工支架安装干管安装支管安装试压防腐保温L冲洗调试立管安装一＞5.2管材及附件检验5.2.1管材及连接方式1、采暖供、回水管DN＜50采用热镀锌钢管，螺纹连接。2、采暧供、回水管DN250采用无缝钢管焊，焊接或法兰连接。3、设置在浴室内的采暖管道采用带阻氧层的PB管，热熔连接。4、地板采暖加热管采用卩B管（聚丁烯地板采暖专用管）。5.2.2设备材料及附件验收1、管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。2、进场产品必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告，（需要加盖厂家公章,公章必须是红章），产品合格证原件。3、管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管材表面喷码清晰,喷码所示产品品名、规格、型号应与订单一致。4、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。5、所有水管配件需做外观检査，所有阀门除作外观检査外，还需检査其动作是否正确、灵活、严密，不合格的严禁使用。6、管材及附件进场后必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损及锈蚀。7、钢制柱形散热器应满足图纸上的热量要求。钢管暖气片材料的选择及加工必须满足JG/T148—2002之规定。散热器片头壁厚为2.5mm,有内防腐措施、电阻焊接。8、散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；钢制柱形散热器不得有砂眼、对口而凹凸不平，偏口、裂缝和上下口屮心距不一•致等现彖。9、地板嵌入式铜管铝翅片散热芯过水部件为优质紫铜管，管径不低于20mm,铜管壁厚不低于0.8mm；铝片厚度不低于0.3mm,配置放气阀。）钢板：外壳钢板为冷轧钢板，厚度不低于1.2mm；无铅塑粉喷塑，厚度不低于180um,喷涂均匀，无脱落。 支撑板为冷轧钢板，厚度不低于1.5mmo散热口：铝合金卷帘式散热口，卷帘防腐处理，承重1.817米散热窗；行走其上不得有异声。5.3采暖系统管道连接5.3.1无缝钢管连接1、钢管在焊接前，应做除锈、刷漆处理，刷防锈漆后，管路表而漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、漏涂等缺陷；管道连接部位前后5cm内，试床清洗后方可进行防腐刷漆处理（除锈后，涂红丹防锈漆两遍）。2、管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考表5.3.M选用。表5.3.1-1管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3〜622〜2.380〜1206〜102〜33.2105〜1203、管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙烘焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表而层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口耍求表而整齐、光洁。表5.3.1-2钢制管道焊接坡口形式及尺寸中IS理琉弟八工程局有駆公司4、管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的破口角度、钝边、间隙应符合设计规范；5、管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线 上，管端偏差Vl.5mmo管道焊缝表面应清理干净，焊道平整，宽度一致。6、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2〜3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两而焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封而。7、焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。8、不应在焊缝处焊接支管、安装支吊架，且不应将焊缝留在墙内。5.3.2镀锌钢管连接（丝扣连接）1、应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油。2、正确使用电动套丝机和配套工具，及吋调整好管道丝锥的长度和松紧度。3、管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%o4、管道套丝连接，应符合下表：（表5.3.2-1）表5.3.2-1套丝长度一览表（单位：mm）5、管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金展与塑料粒屑清除干净并擦干。6、管道填料:采用四氟乙烯牛料带或白漆麻丝。7、连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料，外露 丝口处必须涂刷防锈漆加以保护。5.4支吊架预制及安装1、支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作，要求支吊架安装前必须除锈，涂红丹两遍，安装后涂灰色磁漆两遍。支吊架形式参照国标《03S402K2、支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢固，排列整齐统一，管道与支架接触紧密，构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。3、管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图5.4-1所加固角钢■■4,-■OOr—•■/乂gone△<4图5.4-1支吊架安装示意图4、管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重同定支架。5、管道支架位置确定：管道安装吋按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考表5.4・1确定。表5.4-1管道支、吊架间距表公称直径(mm)1520253240507080100125150支架的保温管22.52.52.533444.567 最大间距(m)不保温管2.533.544.55666.578地下室管廊管道采用综合支架，由业主确认管道综合排布图后进行荷载计算，并确定综合支架具体形式及支架间距。6、管道水平安装的支、吊、托架的安装：制作支、吊架吋，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙块焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及吋刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢I古I可靠。7、管道吊架槽钢朝向一致。8、成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观，且管道之间要留出保温间距。如图5.4-2所示：图5.4-2优秀样板9、立管支架：层高W5m,每层安装一个支架；层高＞5m,每层不少于两个；管卡安装高度，距地面1・5米，两个以上管卡要求均匀安装。如图5.4-3所示：）：•UA1立管支架固定形式图5.4-3f-Is-越何成柱o«卡中08理琉第八工程厨有限公司CHINACONSTRUCTIONBGHTHENdNEERlNGDIVISION.CORPXTO 10、角钢支架要求切角，且支架安装时，角钢凹而要求朝向视线阴喑而。11、管道固定支架如图5.5-2所示：图5.5-4单管固定支架大样5.5管道安装1、管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机房、泵房管道安装。2、明装管道：镀锌钢管应刷银粉或调和漆二道；外有保温层的金属管道，刷底漆一道，在保温层外涂刷色环；3、管道放线：1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。3）立管放线吋，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直屮心线，作为立管安装的基准线。4、管道安装前，金属管道外表而应做防腐处理。首先清除管道表而的灰尘、污垢、铁锈、焊渣等物，再均匀涂刷防腐层；涂层的底漆。5、管道布置要严格按图纸施工，位置、标高、坡向应准确。6、施工屮严格执行“上堵下开”施工工艺，及吋封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。 7、管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，套管内不允许有接头。当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝吋，应加设金属软接头。8、钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适半的部位焊好支架。套管安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厨房及测浴间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平。9、管道安装完成后，必须及使用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建封堵洞口。5.6地暖铺设安装1、工艺流程：安装分集水器一铺设绝热层一敷设加热管道一第一次试压一带压浇筑填充层一第二次试床面层施工调压与试运行2、分集水器安装：1）把集水器放在支架相应的位置上并调整好，然后用螺钉把卡钉环拧紧。2）分集水器水平安装时，-般分水器安装在丄，集水器安装在下，集水器屮心距地面不应小于300mmo3、敷设绝热层：1）铺设绝热层地面应平整、干燥、无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象。2）绝热层的铺设应平整、相互错缝、拼接严密，接缝处用密封胶带封严。4、敷设加热管：1）在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的仲缩缝，仲缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm,伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于lOmm,伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。2）安装预先划分好的供暧区域及管道布置形式，将地暖专用管固定在保温层上。3）固定燃料管：管道系统应扣紧，以便其水平竖直位置不变，管道垂直位移不应大于5呗塑料管固定的间距为500mm,大于90°的弯曲管段的连段、屮点均应固宀XLo 4）丈量好各回路采暖管的长度，先把采I暧管安装到活结球阀丄，然后再把活结球阀安装到集分水器上。5）敷设加热盘管时，管道断口应采取临时封堵措施，管道的弯曲半径不得小于6倍管外径，屮间不得设立管件。6）加热管道与分集水器之路连接前，加热管道穿越地面处要有套管保护。7）加热盘管敷设后，为填充碗之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬运、堆放材料及设备。8）为地而而积超过30*或边长超过6m是，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mmo9）塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性塑料套管。5.7设备安装5.7.1钢制柱形散热器安装1、施工前准备：按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。2、散热器组队：1）组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100X100木方平放在地上,楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加怙1,做成临时组对架。2）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。组队后垫片外露不应大于1mm。3）将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，止扣朝上，依次码放。4）按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。5）组对吋应两人一纽摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一•手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。6）组队后散热器不制度允许偏差见表5.7.1-1：表5.7.1-1组队后散热器平直度允许偏差 7）将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集屮地点。3、单组散热器压力试验：1）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，丄好放气嘴,联接试斥泵；各种成组散热器可直接联接斥泵。2）试压吋打开进水截门，往散热器内充水，同吋打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3）加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4）如有渗漏用铅笔做岀记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔屮伸人至标记处，按丝扌II旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砚一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片屮误组对。fl来水图3-55敝热器试压装示意图I一手2-珮向闽|3—圧力義；4-锻止阀；5—活接头；6—敵热7—放气管；8—放水管图5.7.1-1散热器试压装置示意图4、散热器安装：1）按照设计图纸要求，利用所做的统计表将不同型号、规格和组队并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙面上画出安装屮心线。窗下安装的坐 标应与窗口屮心线一*致，允许偏差土2mm□2）散热器安装位置要求：散热器背面与装饰后的内墙表面安装距离应符合设计或产品说明书的要求，如设计未注明，散热器背面与装饰后的墙面距离为30cmo3）散热器安装方式为落地安装，I古I定卡子位置如图5.7.1-2所示：3、图5.7.1-2散热器卡子安装位置示意图4）散热器的脱钩和卡子可以采用预埋固定安装方式，也可采用膨胀螺栓固定的方式。托架由生产厂家提供，施工时，固定孔洞的深度不少于80mm,脱钩孔洞的深度不少于120mni,现浇混凝土墙的深度为100mm,使用膨胀螺栓时应接膨胀螺栓的要求深度。5）柱形带腿散热器固定卡安装：从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器屮心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4〜6片的地方栽入。6）散热器支架、托架数见表5.7.1-2所示:表5.7.1-2组队后散热器平直度允许偏差项次散热器安装方式每组片数上部脱钩下部脱钩合计1柱形散热器带足落地3-81—19-121—113-162—217-202—221-252—27）散热器安装应符合表5.7.1-3所示:表5.7.1-3散热器安装允许偏差和检验方法 项次项目允许偏并1散热器背曲与刖内农面距离3尺量2与窗屮心线或定位尺寸23散热器垂直度3掉线和尺最5.7.2地板嵌入式铜管铝翅片安装1、地板嵌入式铜管铝翅片订货前通知设备材料厂家，由设备厂家到施工现场进行实测实量，并与精装修单位进行沟通后进行深化设计，深化设计后将方案上报业主及设计院，方案及设计院确认后方可按方案生产。2、货物到场后，由项H部组织业主、管理公司及建立公司进行验收，验收合格后卸至指定位置，妥善保管。3、铜管铝翅片验收标准：1）散热芯：过水部件为优质紫铜管，管径不低于20mm,铜管壁厚不低于0.8mni；铝片厚度不低于0.3mm,配置放气阀。2）钢板：外壳钢板为冷轧钢板，厚度不低于1.加m；无铅犁粉喷舉，厚度不低于ISOum,喷涂均匀，无脱落。支撑板为冷轧钢板，厚度不低于1.5mm。3、地沟型铜管铝翅片散热器安装前，要求土建施工队伍将安装位置修补打磨平整，平整后由项F1验收，验收合格后交由安装队伍进行施工。4、地沟型铜管铝翅片散热器安装前，将保护板及卷帝散热窗取下，并统一放置仓库保管。5、根据厂家深化设计后图纸，将相应的地沟型铜管铝翅片搬运至安装地点，成排地沟型铜管铝翅片散热器安装前，应先与装饰装修队伍进行标高确认统…，统…高度后，进行放线。6、将铜管铝翅片放置于安装位置后，去掉两端盖板，并将地沟型铜管铝翅片散热器调平。7、散热器调平后，将散热器四周的地脚螺栓固定，禁止一次将一角的地脚螺栓固定死，应轮流将地脚螺栓固定。8、散热器地脚螺栓固定后，将散热器控制侧盖板复位。9、供、冋水管线与散热器连接，采用优质金属热水软管连接。理琉茅八工程局有瓯公司 10、散热器安装完成后，上而铺设保护盖板进行成品保护。11、散热器在精装修完成后，将散热器上保护盖板去下，用吸尘器将散热器内的灰尘清楚干净，并安装卷帘，卷帘安装吋，胶条要满铺。5.7.3阀门安装1、阀门安装前应核对其材质、型号、规格、及公称压力，并进行外观检查。型号、规格、公称压力应正确，外观检查应合格。2、阀门安装前应，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）阀门数量屮抽查10%,且不少于一-个。对于工作大于l.OMpa及安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，合格后方可使用。3、阀门搬运吋不应随手抛掷，较大、较重的阀门吊装时，应将绳索拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得利用阀门的手轮或阀杆作为吊点。4、对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其屮大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。5、螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧吋宜用扳手卡住阀门一端的六角体。螺纹连接的阀门安装时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。6、安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。7、阀门应在关闭状态下进行安装，各种阀门的安装方向应与介质流向相一致。8、成排管线上的阀门应错开安装，其手轮间间距不得小于lOOmmo阀门应开启方便灵活，便于操作维修。9、静态平衡阀安装要点：1）本工程静态平衡阀选用具有关断作用的平衡阀，故不再增设关断阀。2）静态平衡阀安装在回水管路上，水平安装。安装吋需要设置一段直管段，阀门前应有应有5倍长直管段，阀后2倍长的管路屮不应有管件。3）静态平衡阀手柄上的开度指示数字应朝向调试人员可看见的部位。10、波纹补偿器安装要点： 1）波纹补偿器安装在管道安装好后，固定支架安装定位后，再进行安装，以确17理琉茅八工程局有瓯公司 保补偿器的同心度不受影响。2)根据补偿器安装状态下的长度定出切割线切割管道。3)法兰式波纹补偿器将法兰与垫片临吋安装在官道上，当补偿器安装定位后，进行管道法兰点焊固定，拆下补偿器，再进行管道法兰焊接，然后将补偿器安装定位。4)安装补偿器过程屮，必须严防波节遭受磕碰、电焊渣飞溅到波节上的现象，做好产品保护工作。5.8管道保温1、吊顶、管井或管窿内的生产、生活冷水管、排水管及给水和消防合用管道均做防结露保温，绝热层的厚度为20mmo2、保温绝热层采用难燃Bl级的橡塑管壳。保温应在完成试用并合格及除锈防腐处理后进行。3、保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)进行。4、保温施工期间，严防保温材料受潮。5、其他要求及保温结构做法等详见国标图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401。保温绝热材料应采用符合国家标准(GB/T17794)保温绝热层厚度须满足国家《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)•["有关条款要求。6、管道保温厚度见表5.8-1所示：表5.8-1采暖管道保温厚度种类及管径厚度备注采暖管道WDN506=50DN70〜DN1506=60MDN3006=707、阀门、法兰保温：将保温材料按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎。安装吋要在阀门、法兰与管道保温的末端应留出拆卸螺栓位置。8、异径管：安装时先将保温材料按异径管长度切成段，再根据异径管大小径差将保温一端纵向剖切锥形块。安装好帮上扎丝。9、三通保温：按支管与保温壳的位置，测量准确管壳的切割形状，然后用镀锌 理琉茅八工程局有瓯公司铁丝绑扎，并将接头嵌入保温材料内。5.9管道试压与冲洗5.9.1散热器管道冲洗与试压1、管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。低区给水、屮水试验压力为0.6MB,高区给水、屮水管道试压为0.6MPao压力排水管道应按排水泵扬程的2倍进行水压试验。2、水压试验吋，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只。3、温度低于0°C进行水压实验时，应采取防冻措施，试验合格后及时将系统内水排净。4、水压试验应使用洁净水，进水吋应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程屮不得带压修理。5、水压试验吋，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。5.9.2地热管道试压1、第一次试压：1）管道安装完毕后应进行水压强度试验，试压压力为工作压力的1・5倍，且大于0.6MPa.o2）水压试验应在浇筑栓填充层前进行，水压试验以每组分、集水器为单位，逐回路进行。3）水压实验时，经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。4）在试验压力下，稳压1小时，其压力降幅不应大于0.5MPao5）水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程随时观察与检查，不得有渗漏，不宜以气圧代替水圧试验。6）试压及验收均应做好记录。2、带压填充栓：1）栓必须在加热盘管充0・6MPa压力的条件下，才可填充。2）填充妊时，不应迫使管子移动，避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处,手工填平压实碗，现浇层施工及养护期间，塑料管屮应保持试验压力，栓养护周期后 方可泄压。3、第二次试压：1）系统试验的试验压力为系统地点工作压力加0.2MPa,且不小于0.6MPao2）10分钟压力降不大于0.2MPa,降至工作压力后，不渗、不漏为合格。第六章质量保证措施5.1施工工艺1、管道安装，应严格按照管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工，并应符合现行的施工验收规范要求，确保管道安装质量。2、镀锌钢管管道的内倒角与螺纹长度应符合产品技术要求，螺纹短吋有时会造成管端丝口腐蚀，螺纹长吋有吋会造成管件的管芯部分破损，必须按照产品连接的技术要求进行检验，发现问题及时进行刀具调整，确保管道密封性能与安装质量。3、正确使用配套机具。4、管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。5、管道安装施工过程屮，应及吋封堵管道敞口，防止异物进入造成堵塞。管道安装结束进水必须在管接口施工完毕24小时后进行。6、管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及吋、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。6.2施工管理1、项H成立质量检查小纽：组长：邱大为组员：谢忠和、马闯、苏承颂、王政策、刘H2、严格执行公司样板引路制度，分别在项H样板展示区及施工现场进行样板施工，由业主、监理及项Fl部验收合格同意后，方可大面积进行施工。3、分工种、分部位对施工工人进行技术交底，并履行签字手续。 4、在日常施工检查的基础上，定期组织班组对分项、分部工程进行自检、互检、交接检，作好H常的安全检查，确保工程质量达到优良，保障工程安全生产。5、每周五由质量检查小组伍进行现场质量检查并进行质量总结犬会，做好质量检查记录，及吋下发整改通知单，并跟踪检查。6、平吋检查过程屮，留存影响资料，并每季度进行个人质量管理总结汇报会。7、纽织员工内部交流学习、岗位互训。8、机电部设立专职资料员，负责技术资料的手机、整理、归纳等日常任务，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，确保及吋、准确、真实。对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。9、设置质量管理点,明细如表6.2-1：表6.2-1质量管理控制明细表分项工程控制项目质量控制措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案及时、准确、认真编制管道安装管道甩口及时封堵支巾架间距严格按照规范要求认真检查管道接u接口严密，不渗不漏地下室大型管道焊接焊接动态管理保温穿越隔墙、楼板处严格按照规范要求认真检杳管道成品保护做好工序穿插策划管道冲洗断开设备连接，拆下阀部件认真检查设备安装设备基础位置尺寸准确、标高正确第七章安全与成品保护措施5.1安全措施1、严格遵守安全生产六大纪律，登高作业必须戴好安全带，并要挂好安全钩。严格执行“十不吊”、“十不烧”等安全操作规程。2、按施工任务单下达的工作范I韦I,进行施工安全技术交底工作，并且填写交底记录表，交底人与被交底人员都应该在记录表上签字，记录表应整理后归档。3、使用电动工具时，工具应性能良好，并应正确使用电动工具与劳防用品。屯源拖箱应符合规范要求，漏电保护开关应良好，防止造成意外用电伤人事故。 4、脚手架搭设后必须按规范进行验收，使用期内定期检查维修。非专业施工人员不得任意加搭、拆除及改变脚手架搭设形状，防止脚手架坍塌造成意外伤人事故。5、管井内施工必须设置可靠的保护措施，施工区域上部必须遮盖严密，施工区域管井边应该做好围护保护工作。进入管井内施工人员，小工具必须放在工具包内，冲击钻、板手与榔头等工具，使用吋最好加设保险绳,防止失手堕落伤人。6、管道的垂直运输、管井内管道吊装就位时,必须有起重施工人员指挥、配合操作施工。平面或机房内的大口径管道就位安装，也应有起重工配合，确保施工安全。7、管道试压、循环清洗工作过程屮，严格禁止带压修理或清通，吊顶内和高处管道修理或清通吋，必须备有滴水盘或漏斗连接软管，将管道排出的水接至地面水沟或者水桶内，防止水渍污染损坏吊顶、面和损坏电器设备。同吋在施工前应教育和督促施工人员，共同做好产品保护工作。8、进入现场的泵类设备要及是做好防护遮盖，防止设备壳体、保温层、设备附件污染损坏，同吋及吋做好设备进出口的封堵保护工作。9、现场施工作业吋，不懂电器设备操作性能、方法吋严禁操作使用。应由各专业职能施工人员检修、操作启动。7.2成品保护措施1、建立成品保护工作制度，成品保护责任划分，并落实到岗、落实到人，并严格按照制度执行。2、未安装好的给排水管道管口，必须及时用薄膜、彩条带等封口，防止杂物进入。3、上道工序与下道工序要办理交接手续，责任工程师要把交接情况记录在施工日志屮。所有进场施工人员必须接受成品保护人员的监督。4、合理的安排工序穿插，防止交叉污染。5、设备材料定货给定准确吋间，缩短设备进场库存时间。适为集屮安装，减少安装延续时间。6、材料、设备搬运过程屮，对于易损材料设备，轻拿轻放，搬运到操作面后方可拆除外包装。7、在现场搭设库房，以便存放设备材料，防止风、雨侵蚀。对于宜受潮、容易锈蚀的材料，在库房搭设货架存放。如经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材等，应有防雨措施。 8、在施工、调试检修时，严禁随意污染损坏管道与保温层等。发现损坏及时向有关施工人员反映，及吋修复确保各系统完好、正常运转使用。9、对于贵重、易损及易污染的器具、仪表及零部件尽量在调试之前再进行安装,必须提前安装的必须采取保护措施，以防丢失损坏。10、贵重设备材料及短缺物品要存放在仓库内，要有专人保管。11、设备开箱时，先清理干净包装箱上的污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，采取适半方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受振动。12、安装完的设备要用塑料布或原包装材料进行遮护。并做好明显保护标识。以防施工时受到损伤。13、施工时积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用建筑物系结索具吋，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用吋要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。14、在施工、调试检修吋，要切实做好产品保护工作，严禁随意污染损坏各类装饰产品、电器设备、管道与保温层等。发现损坏及时向有关施工人员反映，及时修复确保各系统完好、正常运转使用。'