SHJ507-1987石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范.pdf

'中国石油化工总公司标准石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SH1507-87主编单位:中国石油化工总公司第三建设公司批准部门:中国石油公司实行日期19971日1309 关于印发《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》的通知中石化(87)建字9号各有关单位:九八七年六月一日起实行现批准中国石油化上总公司第三建设公司主本规范各章节条款由施工规范管理站(通信编的《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》地址:天津市44信箱转)负责组织解释。为部(总公司)标准，编号为SK507-87。自一中国石油化工总公司一九八七年二月七日编制说明本规范是根据中国石油化工总公司(84)中征求了有关设计、生产、施工和科研方面的意见，石化建标字第Ol0号文的通知由我公司主编的。对需要验证的问题做了系统的试验，并对其中主参加编制的单位有第}一建设公司、燕山石油化工要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。公司建筑安装公司和兰州化学工业公司化工建设本规范实行过程中，如发现需要修改或补充公司之处，请将意见和有关资料函告总公司施工规范在编制过程中进行了比较广泛的调查研究，管理站(通信地址:天津市第44信箱转)。总结了多年来石油化工钢结构工程施工的经验，中国石油化工总公司第三建设公司一九八六年十二月1310 第二节其他材料第一章总则第2.2.1条焊接材料应具有质量证明书，第1.0.1条本规范适用于碳素结构钢、普并符合设计和国家标准的规定。通低合金结构钢和奥氏体不锈钢的石油化工特殊第2.2.2条受潮变质、药皮破损、焊芯生钢结构(包括塔架结构、管筒结构和焊接H型钢锈的焊条和表面锈蚀，油污未经清除的焊丝严禁结构，以下简称“钢结构”)工程的施工及验使用。收第2.2.3条受潮结块的焊剂严禁使用。第1.0.2条钢结构的制作、安装及验收除第2.2.4条高强度螺栓、螺母及垫圈应具执行本规范外，还应符合国家标准《钢结构工程有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定施L及验收规范》(GBJ205-83)的规定螺栓、螺母和垫圈应按不同材质、规格和型第1.0.3条修改设计及材料代用应事先征号，分别验收堆放并防止锈蚀和损伤。得设计单位的同意，并取得证明文件。螺栓、螺母和垫圈配套装箱的高强度螺栓连第1.0.4条制作、安装及质量检查所用的接副，在安装前不得任意开箱，使用时只能在同量具应具有相同的精度，并应定期送计量部门校一箱内配套，不得与别箱混用。验第2.2.5条油漆材料应符合设计要求，结第1.0.5条劳动保护和安全技术应符合现块变质的不得使用。行有关专业规程的规定。第1.0.6条施工前，施工单位应组织图纸第三章塔架结构的加工制造会审，并编制施工组织设计或施工方案。第一节放样及号料编制施工组织设计，应征求建设单位和设计单位的意见。第3.1.1条放样平台应平整，允许偏差为第1.0.7条钢结构的制作及安装，应严格15mm,钢板表面不得有焊瘤和污物按工序检验，合格后方可进行下道工序。第3.1.2条样板的允许偏差应符合本规范表5.1.1的规定第二章材第3.1.3条塔架主体实样尺寸允许偏差应符合表3.1.3的规定。第一节钢主体实样尺寸允许偏差衰3.1.3第2.1.1条钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。项次名称允许偏差(Tnln)第2.1.2条如对材质有疑义时，应按国家1各杆件长}士0.5标准《钢的化学分析用试样采取法及成品化学成2}对角线长度差}1分允许偏差》(GB222-84)和《钢材力学及工艺3}各节间距}士24}两主肢间距士1性能试验取样规定》(GB2975-82)的要求取样，5}杆件汇交点偏离2并按现行标准进行化学分析和力学性能试验。试验结果应符合设计和国家标准的要求。第3.1.4条放样与号料应按工艺要求预留第2.1.3条钢材表面或断面上不得有裂纹、切割、加工及焊接收缩余量。结疤、折盛、气泡、夹杂和分层，表面缺陷深度第3.1.5条放样时，杆件接头应避开孔眼不应大于钢板厚度负公差值的一半。位置。第2.1.4条钢材应按钢种、钢号和规格分第3.1.6条放样工作完成后，应经质童检别验收堆放。不锈钢与碳素钢不得混装混放。查部门检查，合格后方可制作样板。制成的样板第2.1.5条除奥氏体不锈钢外，其他钢材除自检外，应经质量检查部门复验确认，方可号在低于一20℃的条件下使用且设计有要求时，应料。进行夏比“V"型缺口试样的低温冲击试验，冲第3.1.7条型钢腹杆接长时，接长长度不击值应符合设计的规定。宜小于lm.腹杆长度小于或等于12m时，接头1311 不宜多于一处;大于12m时接头不宜多于两处，于一20C，低合金结构钢的工作地点温度低于且接头位置与节点边缘焊缝的距离不宜小于一巧℃时，不得剪切。500mma第3.2.5条塔架管形主肢或管形腹杆的端第3.1.8条塔架主肢采用型钢组合时，各部与节点板相贯时，禅缝宽度的允许偏差为+20接长对接焊缝不应在同一水平面上，且间距应大~，摔缝切割面应打磨干净。于l00mma第3.2.6条零部件气体切割断面的质量应第3.1.，条塔架主肢(包括各分段)号料符合表3.2.6的规定。长度的允许偏差为士2mmo第3.1.10条管形腹杆号料时，两端马鞍形气体切创断面质.要求表3.2.6断面沿周向的相对扭转不应大于3mmo项次名称含义允许缺陷第3.1.11条弯曲构件号料或孔眼划线，应气体切割过程中在构件弯曲加工完成，经检查合格后进行。烧塌状况，表现为上缘有圆角，第3.1.12条钢尺直接号料的允许偏差应符1t11:*1m#01t是否产生塌角及形塌边宽不大于成间断或连续性的1-合表3.1.12的规定。熔滴及熔化条状物号料允许偏整表3.1.12沿切割方向垂直钢板厚度的项次名称允许偏差(=I)2平面度于切割面上的凹凸2%程度l两相邻孔心距士0.52孔边距士1.0切割面波纹峰与3孔中心线间距}士0.53护tl}谷之间的距离(取簇160p-任惫五点平均值)4}孔中心偏离}。.55}零部件的长度和宽度}11.0第3.1.13条节点板与主肢相贯的二条贯穿第三节铰腕加工和制孔禅缝(主肢内外侧各一条)的中心线应重合，其第3.3.1条下铰腕板螺栓孔应与基础地脚划线的偏差不应大于2mmo螺栓位置核对无误后，方可钻孔。第二节气体切俐与机械剪切第3.3.2条上、下铰腕转轴孔宜在轮缘板焊接完成且经整体热处理后进行加工。第3.2.1条气体切割与机械剪切尺寸应符第3.3.3条上、下铰腕转轴孔和转轴的加合图样的要求，允许偏差应符合表3.2.1的规定。工精度应符合设计要求，如设计无要求，应符合气体切例与机械剪切尺寸表3.3.3的规定。的允许偏扭裹3.2.1铰腕转轴孔和转轴项次名称允许偏差(mm)的加工精度裹3.3.3手工切例十;骗}k瓜rAI表面粗较度I公差配合1atA.11#"i自动或半自动切1P1"丝-A十孟6.3/转轴梢密切俐土1第3.3.4条上、下校腕板螺栓孔的加工精2VPA{Ju土1.5度应符合设计要求，如设计无要求时，上铰腕板第3.2.2条钢材切割或剪切后的断面与表螺栓孔的表面粗糙度为1.3,，孔径的允许偏差为面的不垂直度偏差不应大于板厚的10%，且不大十旦.4;下铰腕板与地脚螺栓连接的螺栓孔直于2mmo第3.2.3条塔架管形主肢或管形腹杆切割径宜比地脚螺栓大6-8mmo后，切口平面倾斜的允许偏差为外径的1%，且第3.3.5条上、下铰腕转轴孔的同轴度应不大于3mmo符合国家标准《形状和位置公差未注公差的规定》第3.2.4条碳素结构钢的工作地点温度低(GB1184-80)附表4第11公差等级的要求。1312 第3.3.6条制孔应采用机械方法，严禁气格的构件，方可填写产品合格证书。割成孔。第3.6.2条构件出厂时，制造单位应提交第3.3.7条螺栓孔径和孔距的允许偏差应产品质量证明书和下列技术文件符合附录一附表1.3、附表1.4和附表1.5的规一、设计变更通知单、材料代用证明文件、定材料质量证明书及试验报告;第3.3.8条螺栓孔边缘不应有裂纹、飞刺二、与制作有关的协议文件;和大于1m的缺棱。三、焊缝质量检验报告及热处理记录;第3.3.9条不合格的螺栓孔可扩钻或堆焊四、构件检查记录及预组装记录;堵孔后重新钻孔，但应经技术负责人的同意。扩五、构件发运清单。钻后的孔径不得大于原设计孔径2-。堵孔所用第3.6.3条构件经验收后应根据组装顺序焊条的材质应与母材相近。堆焊工艺宜与正式焊分别堆放。堆放构件的场地应平整，并应设置垫接相同。堆焊堵孔表面经磨平后，方可钻孔。扩木(或垫块)。孔或堵孔应记入交工技术文件。第3.6.4条小型构件应绑扎成捆，零部件应装箱。绑扎成捆的小型构件应有标牌，零部件第四节矫正和弯曲箱内应有装箱清单。第3.4.1条零部件矫正和弯曲加工的各项要求，应符合国家标准(钢结构工程施工及验收第四章管筒结构的加工制造规范》(GB]205-83)第三章第二节的规定。第3.4.2条塔架主肢或腹杆矫正后，侧向第4.0.1条放样与号料应根据工艺要求，挠曲矢高和挠曲部分的长度之比不应大于1/1000,预留切割、刨边加工及焊接收缩等余量。第4.0.2条样板、样杆应经自检和质量检且不大干斗二。查部门复验合格，方可使用第五节零部件的组对第4.0.3条号料前，应将钢板初步矫正。第35.1条塔架主肢用钢板卷管制造时，绘制排板图时，相邻筒节纵向焊缝的间距应接头处周长的偏差不应大于3~;其他偏差应符大于壁厚的三倍，且不小于l00mma合第四章的规定。第4.0.4条卷管直径大于600-时，纵向第3.5.2条塔架主肢柱脚底板焊接后的翘接缝不应多于两道，且最小板宽应大于300m.曲变形不应大于3mmo第4.0.5条号料边长的允许偏差为11mm;第3.5.3条塔架平台板和钢梯的允许偏差，对角线长度差不应大于2mmo第4.0.6条气体切割前应清除切割线两侧应符合附录一附表1.10的规定的泥土和污垢;切割后应清除切口表面熔瘤、飞第3.54条上、下铰腕焊接后的允许偏差应符合设计要求，设计无要求时，应符合表溅和毛刺。切割断面的质量应符合第3.2.6条的规定。切割线与号料线的允许偏差为1.5mmo3.5.4的规定。第4.0.7条碳素结构钢和低合金结构钢剪上、下铰腕烽接后的切时，工作地点温度应符合第3.2.4条的规定。允许偏整表3.5.4第4.0.8条不锈钢板宜用等离子弧切割或项次名称允许偏差(mml机械剪切。1铰腕底板翘曲变形3第4.0.，条钢板气体切割和机械剪切的允2轮缘板与铰腕底板转轴孔直径的1%许偏差应符合表3.2.1的规定。的不垂直度第4.0.10条钢材矫正后，表面不应有明显3铰腕轮缘板的间距士1.5的凹痕和损伤。第4.0.11条卷管纵缝对接错边量及两简节第六节构件与.部件的脸收及堆放对日错边量应符合第六章第二节的规定。第3.6.1条构件制作完成后，应按照第三第4.0.12条卷管的周长和椭圆度的允许偏节至第五节的要求，全面进行检查验收。验收合差应符合表4.0.12的规定。1313 周长和椭圆度的允许偏理应符合表5.1.6的规定。(单位:二)表4.0.12皿板和腹板切俐允许偏差裹5.1.6项次1名称1允许偏差(二)?Ml>161洲>2粼加<80>1200>3001一翼板宽度一士2-12)一lbl1U一2叭侧一州盯fit2腹板宽度+;周长士5土7}土9士11上13土153切割端面不垂直度板厚的10%且不大于2外径的椭圆度1%且小4689第5.1.7条气体切割前应将切割区内的铁大于4}10锈、泥沙、油污清除干净急切割后切割断面的质第4.0.13条卷管校圆样板的弧长应为管子量应符合第3.2.6条的规定直径的12一3/4。样板与管内壁的间隙应符合下第二节皿板、腹板的对接4llj规定:一、对接纵缝处应小于壁厚的10%加2mm,第5.2.1条对接焊件的允许偏差应符合下列规定:月_不大于3二、厚度的错边量/Aa镇10%8111不大于、距管端200=-的对接纵缝处不应大于2,-,,非焊缝部位不应大于1-第4.0.14条卷管端面与中心线的不垂直度偏差不应大于3,m,,不平肖度每米不应大于L朴第4.0.15条管节组对成管段的长度应满足运输和现场安装的强度与稳定性的要求。第五章焊接H型钢构件图5.2.1一1两板对接厚度错边量允许偏差的加工制造二、宽度错位量I}ln,腹板不应大于1mm,翼板不应大于2-。第一节号料及切割第5.2.2条翼板或腹板拼接的最小板块长第5.1.1条H型钢结构的节点板、加劲板、度不宜小于800mm，并应使轧制方向与长度方向梁端盖板及异形板均应采用样板号料。样板的允一致。许偏差应符合表5.1.1的规定。第5.2.3条翼板、腹板对接后，侧向弯曲的偏差应符合下列规定:样板的允许偏理表5.1.1项次名称允许偏差(二)1两相邻孔心距土0.52边长1113对角线长度差14孔心距偏离一0.5第5.1.2条放样和号料应根据工艺要求，预留切割加工及焊接收缩余量图5.2.卜2两板对接宽度错位量允许偏差第5.1.3条样板应经质量检查部门确认合板长L毛6m时，不应大于2mm;格后，方可使用。大批量生产的零部件样板和样板长L>6m时，不应大于3mmo杆应经常检查。第三节H型钢的组对第5.1.4条零部件直接号料长度和宽度的偏差不应大于1mmo第5.3.1条翼板、腹板应先整平检查合格第5.1.5条零部件气体切割与机械剪切的后，方可组对。组对后的H型钢宜当天焊完。允许偏差应符合表3.2.]的规定。第5.3.2条翼板对接焊缝与腹板对接焊缝第5.1.6条翼板和腹板切割后的允许偏差的间距应大于200mmo1314 第5.3.3条牛腿、加劲板、连接孔与对接多节柱的每节柱，不应大于5mo焊缝的间距应符合设计要求。设计无要求时，应二、梁(高度为H)不应大于H1250.符合下列规定:第5.6.4条梁、柱长度的允许偏差应符合一、牛腿与对接焊缝的间距应大于50,卜m”表5.6.4的规定。二、加劲板与对接焊缝的间距应大于10(hrnio梁、柱长度的允许偏差表5.6.4三、连接孔与对接焊缝的间距应大于30卜印项次名称允许偏差(二)第5.3.4条构件分段制作时，应在出厂前进行预组装，并分组编号两端高强度螺栓连接一l第5.3.5条设计要求接头铣平顶紧时，端1梁与柱直接焊接一02部铣平的允许偏差应符合附录一附表1.1的规定。往两端与牛腿焊接1士5顶紧后用0.3-塞尺枪查，接触面积不应小于每节柱长士375%边缘最大间隙不应大于0.8-2多节柱总长士7第四节连接件的组对第5.6.5条梁、柱挠曲矢高的允许偏差应第5.4.1条H型钢焊接完毕应经矫正，检符合表5.6.5的规定查合格后方可组对连接件。梁、柱挽曲矢高允许偏整表5.6.5第5.4.2条牛腿、连接板标高的允许偏差坝仄名称允许偏差(mm)为士2-;左右位移的允许偏差为2-,1梁的垂直挠曲矢高L/1000且不大于5第5.4.3条柱截而重心线对柱脚底板设计2梁的侧向挠曲矢高L/1000且不大于3位置的允许偏差为2nvn;焊后底板翘曲变形不应L镇10.L/1000且不大于53柱的挠曲矢高大于3nuu,:L>10m}L/100。且不大于8注:L-梁、柱长度，单位:种。第五节坡口、康擦面的加工和制孔第5.6.6条构件翼板宽度(B)、构件高度第5.5.1条翼板和腹板的焊接坡口，宜采(月)、翼板倾斜度(4)及腹板中心偏移(。)均用机械加工。应符合表5.6.6的规定第5.5.2条气割的坡口表面应打磨干净第5.‘.7条构件经认真检查验收后，方可对有淬硬层的母材，应将淬硬层磨去，并不得使填写产品质量合格证书。坡口表面因打磨产生的高温，形成新的淬硬层第5.6.8条H型钢柱的冀板和腹板上应写第5，5.3条高强度螺栓连接的构件摩擦面明安装方位，并在X,Y两个方向上标出中心线。的加工处理应符合国家标准《钢结构工程施工及梁的翼板和腹板上应标明安装方位和标高，验收规范》(GB]205-83)第3.6.1条的规定如有上、下区分的，应作明确标记。第5.5.4条高强度螺栓连接的板面接触应第5.6.，条构件堆放及零部件的装箱应符平整，间隙加工应符合附录一附表1.2的规定。合第3.6.3条及第3.6.4条的规定。第5.5.5条螺栓孔和孔距的允许偏差应符合附录一附表1.3、附表1.4和附表1.5的规定。H型钢构件允许偏整(单位:mm)表5.6.6第六节构件验收及堆放H4仑H第5.6.1条构件非铣平端面不垂直度的允H-<400一H>400}B<200}B>200}腹板中心偏移许偏差应为高度的1/500，且不大于3mmo士2}士2一士3B/100{<5}<2第5.6.2条腹板局部不平直度用lm直尺检查。不应大于2mmo第5.6.3条构件扭曲的偏差应符合下列规定、单层柱牛腿处不应大于3nvn;其他处不应大于8mm;1315 第六章焊接硕二P-mom第一节一般规定囚4幸.N.斗第6.1.1条每项工程应根据施工组织设计的规定，制订焊接工艺说明书霹李尽1第6.1.2条每项工程应有焊接技术人员、1.58,焊接检查人员、焊接检验人员和焊工L)4(a,-a,)第6.1.3条焊工应按国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-图6.2.4不等厚对接焊件的组对型式82)第六章的规定进行考试，并取得合格证。第6.2.‘条预热应在焊道中心两侧不小于第6.1.4条焊接检查人员应由施工单位技三倍焊件厚度的范围内进行，不同钢种在不同环术总负责人批准的人员担任境温度下的预热温度及层间温度应符合焊接工艺焊接检验人员应由考试合格的人员担任说明书的规定第6.15条手工电弧焊和埋弧焊的接头型第6.2.7条低温条件下焊接时，除按焊接式与尺寸应符合焊接工艺评定的要求。焊接坡口工艺说明书的规定预热外，还应采取有效的保温加工的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊措施接接头的基本型式与尺寸》(GB985-80)和《埋第6.2.8条构件在施焊前应放平垫稳，防弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》(GB986-80)止焊接中产生变形。的规定。第三节烽接第6.1.6条本规范规定的工、n级焊缝应按总公司现行标准《石油化工工程焊接工艺评定》第6.3.1条定位焊接所用的焊条和焊接工的规定进行焊接工艺试验和评定。艺应与正式焊接相同。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、焊脚高度和焊缝长度应由计算决定;不第二节焊前准备承受荷载时，焊缝长度宜为30一50mm，间距宜第6.2.1条焊接前应按焊接工艺说明书的为300一500m,焊脚高度应为设计高度的1/2一要求将焊条、焊剂烘干。低氢型焊条烘干后应放2/30在100一150℃的恒温箱中随用随取。焊丝在使用第6.3.2条定位焊的焊工的资格应符合第前应清除油污与锈蚀。6.1.3条的规定。第6.2.2条钨极宜选用含二氧化钵2%一第6.3.3条焊接时应保证焊接环境具有良4%的柿钨棒或纯钨棒，缸气纯度应在99.9%以好的条件，发生下列任何一种情况又无有效防护上设施时，不得施焊:第6.2.3条腹杆对接和它与花篮螺栓的焊一、大风:风速大于或等于lom/s;接坡自应采用机械方法加工。二、雨雪:下雨或下雪;第6.2.4条等厚对接焊件的错边量不应大三、湿度:相对湿度大于或等于90%0于壁厚的10%，且不大于lmmo第6.3.4条H型钢翼板、腹板的对接焊缝，不等厚对接焊件的组对要求如下:T型接头焊缝和筒形结构的纵缝焊接时，宜采用当薄件厚度小于或等于lo-,厚度差大于埋弧自动焊。3mm或薄件厚度大于lomm、厚度差大干薄件厚第6.3.5条埋弧自动焊应设置引弧板和引度的30%或大于5mm时，应按图6.2.4的规定，出板。焊接时应在试板上试焊，调好焊接参数后，削薄厚件边缘。不等径回钢的对接，也应按图方可正式焊接。6.2.4的对接方法处理。第6.3.6条手工电弧焊时.严禁在母材表第6.2.5条焊道两侧各50mm范围内应清面引弧，焊接中应注意起弧和灭弧的质量，收弧除泥污和浮锈，不锈钢坡口两侧各loom范围内时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。应涂上防飞溅涂料第6.3.7条奥氏体不锈钢的焊接应符合下1316 列要求:必须严格按照焊接工艺说明书规定的焊接顺序施一、单面焊缝宜采用手工钨极氨弧焊打底，焊。手工电弧焊填充盖面;第63.”条要求无损探伤的焊缝被其他构二、抗腐蚀要求高的双面焊缝，与腐蚀介质(部)件覆盖或由于邻近构(部)件的安装影响无接触的表面应最后施焊。损探伤时，应先探伤，合格后方可班盖或安装邻第6.3.8条手工钨极氢弧焊应先在引弧板近构(部)件。上引弧一段时间方可施焊。收弧时，应将弧坑填第6.3.14条碳弧气刨应由经过专业培训的满或到引出板上熄弧。人员担任。刨槽应整齐一致，并用砂轮打磨干净。第63.，条奥氏体不锈钢焊缝及其附近表第6.3.15条焊缝质量不合格时，应认真分面如设计要求酞洗、钝化时，酸洗液和钝化液的析找出原因。低合金结构钢焊缝同一处返修不应配方应符合附录三的规定。超过二次，超过二次的返修应经技术负责人同意，第‘.3.10条低合金结构钢焊接时，应经常返修部位应详细记录，列人交工技术文件。抽查焊接线能量，焊接线能量应符合焊接工艺说第四节质.检验明书的要求。第6.3.n条要求焊缝与母材等强的管段第6.4.1条焊缝的质量检验按焊缝在结构对接时，如焊缝根部不能清根补焊，应在焊口里中的重要程度分为四级，分级检验项目及评定标侧设里垫圈或垫板。准应符合设计的要求，设计无要求时，应符合表第6.3.12条塔架节点和铰腕.焊缝集中，6.4.1的规定焊缝分级、检验项目及评定标准表6.41外观及外形无损检验鱿焊缝名称尺寸检查项目1范围1一评定标准}范围}评定标准1卷管主肢环焊缝超声波探伤100%JBll52一811级纂霜2型钢组合主肢接长对接焊缝3预应力腹杆对接焊缝超声波探伤一100%本规范附录二工H型1梁与柱连接盖板V形焊缝超声波探伤一"一묱1o0一%}JBlls卜日In级钢结超声波探伤一100%JBll52一811级构2双板对接焊缝.x射线复验一一2%且不少于一张片}一阳3323一52皿级本规范1_一附录一附1.卷管主肢纵焊缝每节超声波探伤一10%表16、塔2型钢组合主肢纵焊缝超声波探伤一10%JBll52一811级100%附表架结3.刚性腹杆对接焊缝·一}超声波探伤20%1.7、附表1.8及附构4.主肢节点板焊缝渗透探伤10%JB741一即附录六表1.9l5.铰腕角焊缝魏安装环焊缝超声波探伤10%JBll52一811级H型1腹板对接焊缝·一}超声波探伤1一50%锅结50%JBll52一吕11级构ZT形接头K形焊缝超声波探伤构件两端及中部本规范1.腹杆与节点板角焊缝附录一附2.管筒结构工厂焊缝m100%表1.6、附3.H型钢T形接头角焊缝表1.7及4.柱脚底板角焊缝附表1.8本规范W操作平台焊缝100%附录一附表1.6注:①斧仅指与构件轴线垂直的焊缝。②超声波探伤数均为每名焊工所焊焊缝的超声波探伤数量。③未列人表中的焊缝(如H型钢梁与牛腿塔架主肢与法兰连接的焊缝等)，由设计根据焊缝在结构中的重要程度确定级别1」77 第6.4.2条碳素结构钢焊缝应在外观及外第6.5.2条热处理应按设计要求进行，设形尺寸检查合格后进行无损探伤;低合金结构钢计无要求时，下列节点与部件应进行热处理的焊缝应在外观及外形尺寸检查合格，并在焊完一、塔架或管筒结构旋转扳起所用的铰腕;24h后进行无损探伤二、塔架预应力腹杆对接焊缝。第6.4.3条盯级焊缝超声波探伤发现超标第6.5.3条焊缝具备下列条件，方可进行缺陷时，应按原规定比例再增加一倍的探伤长度热处理如仍有超标缺陷时，则应对该焊工的焊缝进行一、焊接全部完成，经检查无遗漏;10096超声波探伤二、焊缝经外观外形尺寸检查及无损探伤全第6.4.4条H型钢冀板、腹板的对接焊缝部合格;如采取45"斜接时，可不进行无损探伤。三、需要返修的焊缝已返修完毕，且检验合第6.4.5条焊缝不能超声波探伤时，可用格X射线进行探伤，质量应符合国家标准《钢焊缝第6.54条热处理的钢结构部件应在加热射线照相及底片等级分类法》(GB3323-82)m前垫塞稳固，防止热处理时变形。级的规定第6.5.5条常用钢种热处理工艺及温度应符合表6.5.5的规定第五节热处理第6.5.6条焊缝局部热处理时，加热范围第6.5.1条需热处理且可焊性较差(或拘每侧不小于焊缝宽度的三倍，加热区附近也应保柬度较大)的焊件，焊后应立即将焊缝均匀加热温。至300一35111"，并保温缓冷。加热范围与预热第6.5.7条大风、雨、雪天气，无妥善防同。护措施时，不得热处理。热处理工艺及温度表6.5.5焊后热处理热处理工艺钢种升温速度降温速度I}(}f}u}1Al黔恒温时间<3001"300℃一恒温WA-300℃一}300-VJF碳家钢>36600-650每毫米壁厚2-2.5分升温220x臀℃、且且不少于30min275x25-/B"116锰>34一600-650速度每毫米壁厚3分掣4r`#G小限不大于220.411且不大于275-i9寸15锰钒>32}520-570且不少于30min注:占为热处理工件厚度.单位:二粒砂，颗粒直径以2mm为宜，不得含有粘土和其第七章除锈及涂料他杂质。第7.1.4条喷砂机所用的压缩空气应经油第一节除锈水分离器除去油脂和水分。第7.1.1条钢结构涂漆前的防锈工作，应第7.15条塔架构件除锈后应立即涂刷底在构件制作质量检验合格后进行。漆，如过夜或淋雨应重新除锈。第7.1.2条碳素钢和低合金钢的钢结构除第二节涂漆锈质量，应符合设计要求，设计无要求时应符合表7.1.2的规定。第7.2.1条钢结构的除锈质IM检查符合除锈质.标准裹7.1.2表7.1.2的规定时，方可涂刷底漆。项次{名称}f$IM4{除锈方法第，.2.2条油漆的质it应符合第2.2.5条的规定。涂刷次数及涂层厚度应符合设计要求。塔架构件钢材表面万出金属本色喷砂或化学除锈第7.2.3条涂刷油漆的环境温度应为5一管筒塔架和管筒一般工具(钢38C，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面的安装焊缝钢丝刷及砂结露时，不得涂刷油漆。4{H型钢构件表面无锈一纂除锈第7.2.4条焊缝未经检验，焊缝及其附近第，.1.3条喷砂材料应为经过筛分的干燥钢材表面不得涂刷底漆及其它防腐剂。1318 第7.2.5条需防腐处理的钢结构表面，在七、施工场地符合施工组织设计或施工方案组对以后不能再涂漆的部位。应在组对前除锈涂的要求;漆八、水、电、气源能满足需要并保证连续施第7.2.6条高强度螺栓连接处的防腐处理工应符合设计要求，设计无要求时，应在连接板缝、第8.1.4条安装螺栓孔不得用气割扩孔。螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面第8.1.5条钢结构在安装中，严禁强组装。层防腐处理与钢结构同。第8.1.6条塔架结构在整体吊装(或旋转第7.2.7条构件铣平顶紧的端面，在铣平扳起)的过程中不得施焊后应涂刷清漆并包扎保护。第8.1.7条钢结构在安装中，应及时找1，第7.2.8条塔架结构的管形杆件敞口处应不应在未经找正的构件上继续安装。封口保护并除锈涂漆。第8.1.8条钢结构未作永久性固定，柱脚第7.2.9条喷砂与涂刷底漆同时进行时，底板不得二次灌浆。应注意砂灰对涂层的影响，在无风情况下间隔距第8.1.，条整体吊装(或旋转扳起)的塔架结构，在吊装(或扳起)前，应按第9.1.4条离宜大P30.第7.2.10条构件在涂刷底漆后应重新标的规定进行中间验收，由单位技术总负责人签署吊装令，并经试吊后，方可正式起吊。记，并分类编号第7.2.11条下列部位不应涂刷油漆第二节荃础一、高强度螺栓连接的摩擦面;二、柱脚底板与基础接触面;第8.2.1条H型钢结构的基础，可一次验三、未经焊接的安装焊缝两侧各50-范围收，也可分批验收。分批验收的基础。必须确保内暂不涂漆;安装后的钢结构具有整体稳定性。四、完全封闭的结构内表面;塔架或管筒结构的基础应一次验收。五、设计要求不涂刷油漆的部分。第8.2.2条基础应由建设单位会同土建施第7.2.12条涂刷油漆应在前一层充分干透工单位、设计单位和安装施工单位进行联合检查后进行，涂刷时，应做到均匀一致，附着良好、验收。无遗漏、不流淌验收时，土建施工单位应交验下列技术文件:一、设计文件(包括设计变更通知单和材料第八章钢结构的安装代用证明文件);二、材料质量证明书或材料复验报告;第一节一般规定三、隐蔽工程记录;第8.1.1条安装前对易于变形的构件和结四、混凝土抗压强度试验报告;构应进行强度与稳定性校核验算，薄弱部位应临五、基础混凝土工程施工记录;时加固。校核验算的计算书，应经设计单位校核六、土建基础复测记录。和施工单位技术总负责人审批。联合检查验收的结果，除应符合设计要求外，第8.1.2条有预组装要求的钢结构，安装还应符合表8.2.2的规定。施工单位应参加预组装验收。甚础及地脚姗栓位，的允许偏差第8.1.3条钢结构的安装应具备下列条件裹8.2.2一、设计文件齐全且已经会审;项次检查部位允许偏差(mm)二、基础已经验收;塔架或管筒结构的签20三、构件齐全，质量合格，并有明细表、产础中心1品质量证明书及预组装记录;塔架羞础支承面的中5心四、施工组织设计或施工方案已经批准，必H型钢结构基础支承23要的技术培训已经完成;面的中心五、材料、劳动组织齐全;一次浇筑的基础支承一203面标高六、机具设备运行良好;1319 续表时，应按第6.3.13条的规定处理。第8.3.9条对柔性腹杆施加预应力应符合项次检查部位允许偏差(二)下列规定二次找平的水泥砂浆或一、施加预应力应避免在强烈阳光照射下进细石混凝土支承面41.标高士2行;2水平度L200且不大于4二、预应力值应符合设计要求，允许偏差为支承面埋设件士5%;51标高士2三、施加预应力时应注意后施加预应力的腹2.水平度L200且不大于3杆对已加预应力的腹杆预应力值的影响，并应防垫铁或混提土垫块支承止腹杆受扭;6面标高四、同一节间的柔性腹杆，宜同时施加预应力;同一支承面五、吊耳附近的柔性腹杆，应最后施加预应力;不同支承面立{六、腹杆施加预应力后，不得在腹杆上及其中心距(在根部和顶部地士2附近施焊或加热两处测量)7脚任伸出支承面长度,20第8.3.10条塔架组装后，各杆件轴线应汇〕生螺纹长度一只允许加长交于节点，允许偏差为5=n.注:L-基础支承面长度。单位:m,o第8.3.11条塔架任一分段组装(或散装)完毕后，其主要尺寸允许偏差应符合表8.3.11的第8.2.3条露出基础顶面的螺栓在钢结构规定安装前。应涂刷防腐材料，并妥善保护，防止螺纹锈蚀与损伤。塔架分段组装允许偏理表8.3.u第8.2.4条软土地区的塔架基础，采用天项次名称允许偏差〔二)然地基时，应定期观测基础的沉陷并作详细记录。1平面对角线长度差L,/1000且簇102空间对角线长度差乙z/1000且(15第三节塔架结构的安装3塔架分段高〔长)度簇5第8.3.1条塔架应在基础按第8.2.2条的4{塔架分段主肢相对高差2规定检查验收后，方可进行最下节的组装。注:L一分段组装平面设计对角线长;第吕.3.2条安装铰腕应严格找正，两个铰L,一分段组装空间设计对角线长。单位:朴腕转轴孔的中心线应在同一水平轴线上，允许偏第8.3.12条塔架全部组装(或安装)完毕差为lmmo后，主要尺寸允许偏差应符合表8.3.12的规定。第8.3.3条下铰腕找正后，应用熔化的铸塔架总装允许偏差表8.3.12造铜合金将地脚螺栓与底板孔间的缝隙灌实。注:铸造铜合金应按国家标准《铸造铜合金》(GB项次名称允许偏差(mm)1176-74)选用，选用的铸造铜合金的力学性平面对角线长度差1L3/100(〕且镇巧能应与地脚螺栓、饺腕底板相当。(也可将塔架分两段测量)第8.3.4条采用旋转扳起法安装塔架，应空间对角线长度差2La/1000且《加在组装完底部第一节后，进行旋转扳起试验，否(也可将塔架分两段侧t)则不得继续安装3}任一横截面对角线长度差}L,/1000R<84任一横截面宽度土5第8.3.5条塔架在整体吊装(或旋转扳起)5任一节间距离一士3前，应将底部刚性封固。注:Ll总装后平面设计对角线长;L,总装后空间第8.3.6条塔架主肢与腹杆、腹杆与腹杆设汁对角线长;Ls总装后任一截面设计对角线(或其他杆件)的组对间隙不宜大于1.5mm,长。单位:如。第8.3.7条塔架两相交刚性腹杆应在同一第8.3.13条定位焊缝的焊接工艺，焊点数平面上，在平面内的位里偏差不应大于4mm;偏量离平面的位置偏差不应大于2mmo焊脚高度和焊缝长度应符合第6.3.1条的规定第8.3.8条塔架主肢焊缝被其他杆件搜盖1320 第8.3.14条塔架各杆件焊接后，主肢挠曲产品质量证明书逐件清点、检查，无误后方可安矢高和挠曲长度之比不应大于1/1000，其他杆件装的允许偏差应符合下列规定:第8.5.2条H型钢结构的安装宜采用地面一、杆件长度小于或等于lom时，挠曲矢高扩大拼装和综合安装的方法施工，无论采用何种不应大于5mm;方法，均应使已安装的结构具有足够的空间刚度二、杆件长度大于10.时，挠曲矢高不应大和可靠的稳定性。于8-第8.5.3条检查钢柱垂直度应注意大风与第8.3.15条塔架平台梁的中心位置和水平强烈阳光单面照射所产生的影响。度的允许偏差应符合下列规定:第8.5.4条依靠铣平顶紧的传力点，完全一、中心位置允许偏差为4mm;贴实的接触面应占全部承压面积的70%以上，未二、水平度允许偏差为L/1500，且不大于贴实部分的空隙不应大于0.3-。边缘的间隙不5mm应大于。.8~第8.3.托条塔架安装后的不垂直度偏差应第8.5.5条承爱剪力荷载的螺栓，螺纹不符合下列规定;应在受剪范围内一、高度小于或等于60m时，为高度的1/第8.5.6条每个安装节点穿人临时螺栓和1500，且不大于25mm;冲钉数量应由计算决定，每个节点的临时螺栓不二、高度大于60m时，为高度的1/3000加得少于2个，冲钉数量不宜超过临时螺栓数量的5-，且不大于50-1/30第8.5，条螺栓的最小长度，应保证螺栓第四节管简结构的安装拧紧后露出2一3扣螺纹第8.4.1条管筒结构与塔架交叉施工作业第8.5.8条安装高强度螺栓的装配工人应时，应按施工组织设计或施工方案进行经技术培训，经确认合格后方可正式作业。第8.4.2条管筒结构现场组装前，应按计第8.5.9条高强度螺栓穿人方向应一致，算设置道木垛，防止筒体变形过大。且不得强行打人孔中，也不得作为临时螺栓用。第8.4.3条吊装内壁有耐热衬里层的管筒第8.5.10条高强度螺栓连接的摩擦面的加结构时，应防止耐热层在吊装中开裂脱落。工及摩擦系数值应符合设计要求，安装前应复验第8.4.4条管筒结构设有附加装置(如点所附试件的摩擦系数，合格后方可安装。火装置、助燃装里或火炬头更换装置等)时，应第8.5.11条安装高强度螺栓时，构件的摩在地面安装检查合格后，方可吊装擦面应保持千燥，不得在雨中作业。第8.4.5条桅杆式管筒结构的缆风绳应及第8.5.12条高强度螺栓应分二次拧紧(即时固定，并使各绳受力均匀。初拧和终拧)初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的第8.4.‘条管筒结构安装后的不垂直度偏3096终拧扭矩值(计算公式见附录四)应符合差应符合下列规定:设计要求一、高度小于等于60m时，为高度的1/第8.5.13条紧固高强度螺栓的测力扳手应1500，且不大于25mm;在作业前和作业中各校正一次。二、高度大于60m时，为高度的1/3000加第8.5.14条每个节点的高强度螺栓都拧到5mm，且不大于50mmo规定的拉力值后，应在规定部位打上装配工钢印号。第8.4.，条桅杆式管筒结构的挠曲矢高与第8.5.15条用扭矩扳手进行终拧的螺栓，挠曲长度之比不应大于1/10000应用经过标定的扭矩扳手抽检扭矩值。抽检数量第8.4.8条管筒结构上波形补偿器安装应为该节点螺栓总数的1096。且不少于1个。如发符合《工业管道工程施工及验收规范》(GB]现终拧扭矩不足时，应将该节点螺栓全部重拧一235-82)第五章第十节的规定。遍。第8.5.16条扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾第五节H型钢结构的安装部梅花卡头为终拧结束，但断裂位置只允许在梅第8.5.1条安装前，应根据构件明细表和花卡头与螺纹连接的最小戳面处。1321 第8.5.17条拧紧节点螺栓，应按从中心到检查，其允许偏差应符合第八章的规定。边缘的顺序，对称拧紧。第9.1.3条下列工程应进行中间验收:第8.5.1，条承受拉力或动力荷载的永久螺一、塔架或管筒结构的基础;栓，紧固后必须采取有效防止松动的措施。二、分段组装完毕即将整体起吊(或旋转扳第8.5.19条定位焊缝承受荷载时，焊点数起)的塔架结构或管筒结构。量、焊脚高度和焊缝长度应神合第6.3.1条的规定。第9.1.4条中间验收时，土建施工单位交第8.5.20条地面扩大拼装的钢结构安装焊验的技术文件，应符合第8.2.2条的规定。钢结缝需无损探伤时，无损探伤及返修工序应在地面构施工单位交验的技术文件，应符合第9.2.1条进行，合格后方可吊装的规定第8.5.21条安装焊接时，应严格按焊接工中间验收应由建设单位主持，施!二单位与设艺说明书规定的顺序施焊，防止焊接收缩变形影计单位参加响安装质量中间验收后，参加各方应在中}-01交工证书上第8.5.22条在正在安装的H型钢结构上签字确认，并列入交工技术文件。施加临时堆载或集中荷载时，除经校核验算外，第9.1.5条塔架结构竣工时，应在明显部还应征求设计单位的意见位设置铭牌。铭牌内容包括:工程名称、塔架高第8.5.23条H型钢结构安装的允许偏差应度、设计单位名称、制造单位名称及制造年月符合设计要求，设计无要求时，应符合表8.523第二节交工技术文件的规定第8.5.24条H型钢结构平台和钢梯安装的第，.2.1条工程竣1_后，施工单位应在两个月内，向建设单位提出工程建设交工技术文件，允许偏差应符合附录一附表1.10的规定文件内容及份数应符合总公司标准《工程建设交H型钢结构安装的允许偏差工技术文件规定》(SW503-86)的规定。裹8.5.23注:高强度螺栓连接检查记录中，应附有装配工姓项次名称允许偏差〔mm)名与钢印号的对照表。柱轴线对行、列定位1轴线的平行位移或扭转3附录一构件各部的允许偏差位移柱实测标高与设计标2士3高之差端部铣平的允许偏差附表1.1柱不垂直度3高度H成10.10项次项目允许偏差(mm)高度H>10.H/1000且不大于201两端铣平时构件长度士2.0两柱层间对角线长度2铣平面的不平直度0.345差5}相邻拄间距离士53铣平面的倾斜度〔正切值)不大于511006梁标高士3a表面粗糙度0.03L/1500且不大于57梁水平度L-梁的长度板面接触间隙加工附裹1.28梁中心位置偏移士2项次示意图加工方法9}相邻梁间距士4d<1.0二不1--.2=="}i加工d>1.0一第九章工程竣工验收口之擎EI3.0-将厚板一第一节工程验收2侧磨成1:10缓坡使间隙小于第9.1.1条钢结构工程竣工后，应由建设1.0-单位主持，施工单位和设计单位参加，联合检查d>3.0-、加垫板.但垫板上3~分雄线验收。下摩擦面的处理第9.1.2条验收时，应对钢结构进行全面应与构件相同1322 精制姗栓孔径允许偏差对接烽缝外形尺寸(单位:。力附表1.3允许偏差附表1.7螺栓孔直径燎栓杆直径螺栓孔直径顶项允许偏差(娜)项次示意图螺栓杆直径允许偏差允许偏差次目I级一n级m、lv绍110一18一00.18+00.18焊2b0-k2.0=1.5，n十IS一-一2刀330一50一00.25+00.25焊高强度螺栓和蛆栓孔的缝允许偏差附表1.42凹00-0.50-1.5项攻名称直径及允许偏差(即m)面夔澎{值直径一12一16}20!(22)}24(27)一30攫允许偏差士0.43士0.52士0.84t直径刀26(刃){33焊d6孔距及允许偏差(-)焊项次项目"500->1520000->132000>300f1脚k‘;”十;’。宽匕平l同一组内相邻两孔间士07%};v!-一2同一组内任意两孔间土卜0焊3相邻两组的端孔间土12:{;十20士3.0缝2亡‘;，‘;0焊缝外观检脸质t标准附裹1.6余毛群酥高项质量书示准项目次I级}Q级一皿、N级注:k贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许比设计的要求值低1.Qmrn.但不得超过焊缝长度的直径小于或等10%。于1.0-的气l气孔不允许不允许孔，在1000-T型接头K形烽缝外形尺寸长度范围内不得超过5个允许偏整附衰1.9茱不下而1允许偏差(mm)深度不超深度不超过过0.5-皿不要求修0.5-泉计总咬不允许计总长度不磨的悍缝长度不超过焊2得超过焊缝缝长度的20%边长度的10%00~60.b+01.5500^600暂爵不允许不允许注:焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、日弧坑和针状气孔等缺陷1323 钢平自和锅株的允许偏差附裹1.10附录二圆钢对接焊缝序超声波探伤规定项目允许偏差示愈图号平台长度(一)适用范围1和宽度土4.0mm本规定适用于石油化工塔架钢结构中直径为(B)50-120-预应力圆钢腹杆对接焊缝的超声波探平台两对角冈0m伤。26.0-Im王线长度差(二)操作者平台表面I.操作者必须是取得I级或I级以上超声波不平直度33.0-探伤资格的人员。(在1.匹岁，范围内)2.操作者应掌握圆钢对接焊缝的坡口型式和焊接工艺并能根据缺陷的反射特点准确判定。梯子长度4士50-UT)(三)探伤仪、探头和试块1.探伤仪、探头应符合《锅炉和钢制压力容5梯子宽度士3.0-一/">Zj},-},t器对接焊缝超声波探伤》(]B1152-81)中的有夕澎者片关规定。梯子上安装2.标准试块应采用JB1152-81标准规定的6孔距离士3.0-CSK-1A,CSK-0A或CSK一工A,CSK-mA试(BT)l<犷v讨x块。7梯子纵向90-1202.0-1.04.探伤评定范围为焊缝两侧熔合线以外距离(班米)20mm内的区域。5.探头移动区:P妻K"千50(mm)附图2.3距离波幅曲线图示意式中尸—探头移动区;K-探头K值;11.缺陷测长范围:当缺陷反射波幅位于定户—被检工件直径(mm)a量线及其以上时，只测定大于1巧被检工件直径6.探伤应在焊缝两侧，如因条件限制，只能的中心部位的缺陷长度;小于或等于1乃被检工1325 件直径的中心部位的缺陷按波幅评定。12.缺陷长度的计算:附录四高强度螺栓终缺陷长度(注)=缺陷指示长度(弧长)拧扭矩值计算公式试件半径一缺陷深度(})试件半径注:指离探头最近的缺陷长度M=(F+乙F)1000(五)验收标准式中M—终拧扭矩值米);1.验收标准:分合格与不合格两级，缺陷波F—设计预拉力牛);幅位于u区且符合下列规定为合格(波幅低于定AF-预拉力损失值(牛)，一般为设计预量线的缺陷不评定):拉力值的5%一10%;距离波幅曲线的灵敏度附表2.3x—扭矩系数;d螺栓公称直径(mm)o圆钢群自径测长线定量线判废线(溯1)附录五与本规范有关的主要标准目录5()一90笃-204dB0代-14d4B00-26xd4B0CISIKA序号标准号标准名称备注$2x40->192011呱l6d4B00-2lxOd4B01IGBJ205-83钢结构工程施工及验收规范}工业管道工程施工及验收规2G印235-8250一900-19xdB6"-13xdB60+15xd86范(金属管道篇)-CNSKA现场设备、工业管道焊接工"1x63(祀」236-82->192000-16xdB6)+1lxOd6B程施工及验收规范钢的化学分析用试样采取法4G日222-84(1)单个缺陷长度小于或等于被检工件直径及成品化学成分允许偏差的1/3且不大于30mm;5}GB228-76一金属拉力试验法一注:两个缺陷之间在任意方向的间距小于其中较长6G日247-76钢板和钢带验收、包装、标志和证明书的一般规定的缺陷时可看成单个缺陷，其长度为两个缺陷7《退324-80焊缝代号之和。8一GB700-79一}普通碳素结构钢技术条件一}(2)在整个焊缝测长范围内的缺陷总长度小桥梁建筑用热轧碳素钢技术于或等于被检工件直径的2/3且不大于50mm9GB714-65条件(Q区的每个点状缺陷长度均按5二计)。10一}GB980-76一{焊条分类及型号编制方法2.有下列缺陷之一者评为不合格:低碳钢及低合金高强度钢焊11C日981-76(1)缺陷波幅位于判废线及皿区;条(2)超过第(五)项1条规定的缺陷;12CB983-85不锈钢焊条(3)操作者判定为裂缝等危害性缺陷手工电弧焊焊接接头的基本13(旧985-80型式与尺寸3.本规定中未规定部分应按(锅炉和钢制压埋弧焊焊接接头的基本型式力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152-81)标14G日986-80与尺寸准执行15G日1031-83表面粗糙度参数及其数值附录三酸洗液及钝化液配方16一IGB1225-76焊条检验、包装和标志17C日1229-84钢结构用高强度大六角螺母一配方成份〔wt比1一--一万—18IGB1230-84钢结构用高强度垫圈名称硝酸4sgit钢结构用大六角头螺栓、大水196日1231-84(比重1.428/-L)警lsigo六角螺母、垫圈206B1300-77焊接用钢丝酸洗液20%5%会t室温21(祖1591-79低合金结构钢技术条件钝化液15%一}2%1326 续表续表序引标准号标准名称备注序号标准号标准名称备注1764-79漆膜厚度测定法桥梁建筑用碳素钢及普通低43yE168-702234IGGB1766-79漆膜耐候性评级方法合金钢钢板技术条件1814-79钢材断口检验法不锈、耐酸及耐热不起皮钢44YB542-70金属夏比(V一型缺口)冲厚钢板技术条件25一(7B2106-80击试验方法注:执行时应以最新版本为准。焊接接头机枪陀能试验取样26{GH2649-81法27一GB2650-81焊接接头冲击试验法附录六用词说明邓GH2651-81焊接接头拉伸试验法29一〔;B2652-82焊缝(及堆焊)金属拉伸试本规范条文中要求严格程度的用词，在执行验法时按下述说明区别对待30IGB2653-81焊接接头弯曲及压扁试验法(一)表示很严格，非这样做不可的用词:焊接接头及堆焊金属硬度试正面词采用“必须气31IGB2654-81验法反面词采用“严禁”。焊接接头冷作时效敏感性试(二)表示严格，在正常情况下均应这样做的32IGB2655-81验法用词:33一(,112656-81焊缝金属和焊接接头的疲劳正面词采用“应伙试验性反面词采用“不应”或“不得”钢材力学及工艺性能试验取34一(:B2975-82(三)表示允许稍有选择。在条件许可时首先样规定应这样做的用词:钢焊缝射线照相及底片等级35一(;B3323-82分类法正面词采用“宜”或“可”:钢结构用扭剪型高强度螺栓反面词采用“不宜”。36IGB3632-83连接副型式与尺寸钢结构用扭剪型高强度螺栓37IGB3633-83规范主编单位、参加编制单位和连接副技术条件主要起草人名单38IGB忆67-73碳弧气刨使用技术条件主编单位:第三建设公司39IJB741-80钢制焊接压力容器技术条件参加编制单位:第十建设公司40锅炉和钢制压力容器对接焊燕山石油化工公司建筑安装公司1B1152-81一缝超声波探伤兰州化学工业公司化工建设公司41JB3092-82火焰切割面质量技术要求陈志泉王有明王凤佩一主要起革人:42JB/d105-73钢制压力容器焊接规程乌R齐昆1327'