SHJ504-1986催化裂化装置反应器(沉降器)、再生器施工及验收规范.pdf

'中国石油化工总公司标准催化裂化装置反应器(沉降器)、再生器施工及验收规范SRI504-86主编单位:中国石油化工总公司第四建设公司批准部门:中国石油化〔总公司实行日期:1987年1月1日1719 关于印发《催化裂化装置反应器(沉降器)、再生器施工及验收规范》的通知各有关单位:,,1-U504-86。自一九八七年一月一日起实行〔现批准中国石油化工总公司第四建设公司主本规范各章节条款由施工规范管理站负责组编的《催化裂化装置反应器(沉降器)、再生器施织解释。(通信地址:天津市44号信箱转)工及验收规范》为部(总公司)标准，编号为中国石油化工总公司一九八六年十月三日编制说明本规范是根据中国石油化工总公司(84)中石化最后经审查定稿〔建标字第OIo号文的通知由我公司主编的口在本规范试行过程中，如发现需要修改或补在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，充之处。请将意见和有关资料函告中国石油化工总结了多年来炼油厂催化裂化装置两器施工及验总公司施工规范管理站(通信地址:天津市44信收的经验，并征求了有关设计、生产、施工等方箱转)、以便今后修订时参考面的意见，对其中的主要间题进行了多次讨论，中国石油化工总公司第四建设公司一九八六年十月1720 部件、‘仁成品进行清点检查，并妥善保管第一章总则第2.0.3条根据施工图样要求，对主要零部件、半成品进行复验，复验项目如下弟1.0.1荣不规范适用士烁佃1惬化裂化筒体壁板的几何尺寸、坡日及弧度装置反应一再生器系统设备及三级旋风分离器1.壁板实测厚度不得小于设计厚度扣除钢板(以下简称“两器，’)的施工及验收负偏差后的数值。勺第1.0.2条两器的施工和验收除执行本规‘边长允许偏差为士2nmi.~、在保证曲率的情况下，实测其对角线弦长范要求外，尚应符合喊钢制压力容器技术条件》(7B741-80)和国家劳动总局《压力容器安全监允许偏差为土3mm察规程》及国家现行有关标准规范的规定。4用弦长等于设备公称直径的1/6且不大于第1.0.3条设计图样上如有特殊要求时，1000n二的内外样板检查，其间隙不得大于3mmo应按设计图样施工;修改设计或材料代用，应经5.坡口形状应符合设计图样要求，坡口表面设计单位审批并取得证明文件。不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。第1.0.4条两器的衬里、平台、梯子等1.二、封头的几何尺寸、外观及坡口:程施L应按有关标准规范执行1.封头实测厚度不得小于设计厚度扣除钢板第1.0.5条两器施上时的安全技术和劳动负偏差与加工减薄量之和后的数值保护应符合现行有关标准、规程的规定2.几何尺寸允许偏差:第1.0.6条在编制施工方案时，要考虑有(1)球形封头瓣片允许偏差见图2.0.3-1利于衬里质量和方便施工安装两个因素。第1.0.7条本规范中所引用的标准规范，应以最新版本为准。第二章零部件验收第2.0.1条两器组装前必须具备下列技术文件，并经审核确认合格后方能进行施工。一、出厂合格证。二、质量证明书，其内容包括:1.主要受压元件材料“质量证明书”的原样或复印件图2.0.3-1球形封头瓣片允许偏差2.主体材料的复验结果。图中L为长度方向弦长;C为对角线弦长;3.钢板超声波探伤结果。A,B,E为任惫宽度方向弦长4.焊接试板试验报告。5.焊缝外观检查报告6.焊缝无损探伤报告。7.焊缝返修记录和超过二次返修的批准文阴N忆件。8.说明焊缝编号及焊工代号的文件。9.改变受压元件材料、结构、强度时的证明文件。L+2三、排板图四、装箱清单及零部件编号说明资料图2.0.3-2椭圆形封头瓣片允许偏差五、零部件热处理记录。L注j乃号为弧长，其它尺寸为弦长。六、主要几何尺寸检验记录。(2)椭圆形封头和锥形封头瓣片允许偏差见第2.0.2条根据施工图样及装箱清单对零1721 图2.0.3-2,2.0.3-3上最大直径与最小直径之差不得大于设i卜直径的0.5%，筒体直段的长度允许偏差为二3-m.2.螺旋顶板表面应平整，局部凸四不得大于lmm,螺旋线应圆滑过渡。3.锥体表面用300-钢板尺沿母线检查其局部凹凸度不得大于I-,锥体下端插人斗内的长度允许偏差为0-5-4.旋风分离器出厂前由制造厂进行预组装，图2.0.3-3锥形封头瓣片允许偏差其偏差值应符合本规范第四章第一节的要(3)球形封头瓣片曲率允许偏差:当球瓣板求五、制造厂组装的三级旋风分离器的分离管，弦长大于或等于2m时，用弦长大于或等于2m样应提供逐根压降试验记录.并作出标记板检查;当球瓣板弦长大于或等于1.5m且小于2m时，用弦长大于或等于1.5m样板检查;当球瓣板弦长小于1.5m时，用弦长lm的样板检查第三章壳体组装任何部位间ME不得大于3mm(见图2.0.30.第一节筒体第3.1.1条筒体组装时，壁板端面应在同一平面上，其端面不平度及错口不得大于2-筒体组装后，在内外壁上标出四条相隔90*的纵向母线。第3.1.2条筒体纵焊缝的对n错边量b不得大于OAS且不得大于3-(见图3.1.2).图3.1.2筒体纵焊缝对口错边量示意图第3.1.3条筒体环焊缝的对口错边量应符图2.0.3-4瓣片曲率检查示意图合下列规定:3.坡口形状应符合《现场设备、工业管道焊一、两板厚度相等时，(图3.1.3-1)b不得接工程施工及验收规范》((迢!236-82)的要求，大于O.1S+lmm且不得大于4mm.表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷，局部凸凹应不大于2mm.4.瓣片表面光滑，其最小宽度应不小于500-。椭圆封头和锥形封头直边皱折深度不得大于1.5-,5.整体成型的封头按表3.2.2检查验收。图3.1.3-1筒体环缝等厚板三、汽提挡板对口错边量示意图1.人字挡板沿长度方向无扭曲，其不平度不二、两板厚度不等时，两板厚度差大于薄板得大于3-，角度允许偏差为士5".厚度的30%或超过5-时，应按图3.1.3-2要求2.人字挡板、环形挡板边宽允许偏差为土1.?削薄厚板边缘。当两板厚度差小于上列数字时，IM17=应按图3.1.2-1之要求，且b值以薄板厚度为基四、一、二级旋风分离器准确定。l.壳体直径允许偏差为0一2-，同一断面第3.1.4条对接焊缝处形成的棱角高度E1722 第二节封头瀚斗翰舜第3.2.1条由瓣片和顶圆板组焊封头时，L>3(S,-SO宜在胎具上进行，封头焊缝的对口错边及焊缝对n处的棱角高度E应分别符合本规范第3.1.2图3.1.3-2筒体环缝不等厚板条、3.1.3条和3.1.4条的规定。对口错边量示意图不得大于0.1s十2~且不大于5-图第3.2.2条封头主要尺寸允许偏差应符合3.1.4),纵焊缝用弦长等于1/6D且不得小于表3".2.2规定(见图3.2.2)300mm的圆弧样板检查，环焊缝用长度不小于第3.2.3条为方便集气室及旋风分离器的300mm的钢板尺检查安装找平，宜在上封头距封头大口500nmi范围内划一个基准圆并做出明显标记。爱叼洲环焊缝1气苟书心图3.2.2组焊封头凹凸量示意图封头主要尺寸允许偏差表3.2.2单位:二纵焊续一匾大最小表面凹曲面高j习);J习布1直径允差Af11iftro-}图3.1.4对接焊缝处形成棱角检查示意图直径差凸量度允差(D)(AD)(e)(C)(a&,)(助)第3.1.5条筒体外圆周长允许偏差参照表800-1200一士243土63.1.5规定，且应符合3.1.3条的规定。1300-1600}士364士8筒体外团周长允许偏整表3.1.51700-2400}士3.5}84上12单位:mm2600-3000}士4}94士16‘:筒体直径飞，nn~月心目「>3001}土5I104一士20(D)810200-01310600-1720400-263000-任‘，n~01网L}士5124I124土4士5士6士7士86200-7600撰t}ftgd}士5I165}士28‘:>7600{士5}205{士32第3.1.6条筒体同一断面上最大直径与最小直径之差不得大于1%D且不得大于25mm。当第3.2.4条过渡段可参照表3.2.2中的技术筒体上有开孔补强时，应距补强圈边缘l00mm以质量要求，但对小R曲率检查样板弦长不宜小于外的位置测量。300mm第3.1.，条当筒体长度H不大于20m时，第3.2.5条过渡段上下口水平度及错口不筒体不直度AL应不大于2H/1000且不大于得大干2mmo20mm。当筒体长度H大于20m时，A1.应小于第三节设备开孔H/1000且不大于30mma注:简体不直度的检查方法:沿回周0",90",第3.3.1条两器应避免在焊缝上开孔，若180".270"四个部位用00.5-细钢丝拉紧侧必须开孔时，被开孔补强圈授盖及覆盖外100-量，测量的位里离纵焊缝的距离不小于范围内的焊缝和被支座硬盖的焊缝均应经100%100-，当筒体厚度不相等时，计算不直度应超声波探伤或射线探伤检查合格，且应将该处焊减去厚度差缝磨平。第3.1.8条正筒体总长度允许偏差为2H/第3.3.2条开孔补强圈过大或影响开孔接1000，但不得大于35-，不允许有负偏差。管的焊接时，补强圈允许分成2-4块，且每块补1刀.3 强圈L应不少于一个信号孔，信号孔不得堵塞〔无咬肉现象，焊后用0.5公斤手锤逐个敲击检查，第3.3.3条开孔补强圈若与壳体变截面交应发出铿锵的金属声，另外每4平方米抽查一个界处的焊道相碰时，可以割除部分补强圈。保留钉子打弯成900,不断不裂为合格部分的补强圈的宽度应不小于设计宽度的2/3第3.4.4条保温钉焊牢后，应垂直干器壁，第3.3.4条在器壁上进行较大直径的开孔其偏差不得大于2。二，钉肩高度允许负偏差为(如装卸、外溢流管人口、待生催化剂人日、再生2mm,钉距允许偏差为士5二。催化剂出口等)宜在开孔补强圈就位安装点焊牢第3.4.5条油气阻挡圈宽度允许负偏差为IM后进行〕2mni，其间距允许偏差为士10-，但遇环向焊缝第3.3.5条法兰面应垂直于接管或设备的时，可将间距缩短或延长50-主轴中心线，偏差不得超过法兰外径的1%(法第3.4.6条油气阻挡圈水平度允许偏差不兰外径小于100-时，按100~计算)且不得得大十5-大于3."n,.螺栓孔(除图样另有要求外)应跨第3.4.7条油气阻挡圈中间不允许间断，遇到开孔接管时，把阻挡圈断开再与接管焊成一41第3.3.6条设备开孔方位与标高应符合图整体。油气阻挡圈的焊缝须经煤油试漏合格样要求，方位允许偏差为上5-，标高允许偏差第3.4.8条焊在器壁外表面上的垫板的封为}5,-，所有不和设备垂直的开孔接管，其安闭焊缝应留有透气孔，焊接吊装用的各种吊耳，装角度允许偏差用样板检查(样板靠接管一边的应在焊前制定防止焊接变形的措施，经有关技术长度应不小于too-)其角度偏差值应不大于样负责人批准后方可实施板长度的1/100.第3.4.9条器壁上所有的焊接附件必须施第3.3.7条有衬里部分的开孔接管伸入设焊完毕，并经检验确认合格，做好隐蔽工程验收备内部的长度允许偏差为0一5mmo记录后方可进行衬里施工。第3.3.8条并列式两器稀相段筒体与封头第五节端板和龟甲网安装上反应物出口(或烟气出口)的中心允许偏差不得大于6mm，同轴式两器底部塞阀开孔与待生催第3.5.1条端板和龟甲网安装前，必须除化剂cY管的下段中心允许偏差不得大于2mmo锈和除去油污。第3.5.2条端板焊接必须在隔热层衬里检第四节器壁焊件查验收合格后进行。端板应紧贴保温钉的台肩，第3.4.1条保温钉的布置应符合图样要求，并垂直于保温钉，焊肉必须饱满、牢固，严防漏如图样无要求，可按图3.4.1进行，如遇焊缝，焊，高出端板表面的焊肉应磨平。钉位应离开焊缝50mm。在锥体、封头等变截面第3.5.3条龟甲网应预先放样下料，并留部位、开孔及支座周围等衬里易于开裂损坏的地出搭接余量，下料时用断丝剪剪断。方，保温钉排列应适当加密，在油气阻挡圈两侧第3.5.4条龟甲网滚压成型时，其走向应各125mm范围内不得焊保温钉。与钢带的长度方向一致，结扣如发生断裂，必须重新卡紧沿网深方向焊牢。第3.5.5条龟甲网的安装质量应符合下列设备轴线方向要求:一、龟甲网的拼接可采用图3.5.5中的任何一种二、在两张龟甲网的接合处必须将每一个端头焊牢，接合处的网孔面积不得小于基本网孔的1/3，不得大于1/",。拼接网孔的长度或宽度不得图3.4.1保温钉布置示意图大于1%基本网孔的长度或宽度。相邻两龟甲网第3.4.2条保温钉焊前应除锈，并逐个检纵缝应错开300mm以上。查保温钉的长度，其长度允许偏差为士lmmo三、龟甲网安装后的平整度，在筒体部分用第3.4.3条保温钉要焊接牢固，焊肉饱满1m长的钢板尺沿轴向检查，间隙不得大于2mmo1724 温洛氏硬度应不小于500四、一级旋风分离器出口和二级旋风分离器人口尺寸应能保证装配顺利，整流器应能顺利装人二级分离器入口处，且松紧适度，并满足下列搭接规定:平行接(网深全焊)端点接(网探全挥)1.出人口对应边长度允许偏差:一级为一2-0-，二级为0一2-，对角线允许偏差为图3.5.5龟甲网接头示意图2-.用弦长等于1/4R(R为筒体衬里后的半径)且2.整流器装入二级分离器人口处，断面与简不小于300mm的样板沿环向检查，间隙不得大于体直段轴线平行度允许偏差不得大于2-5-。封头用弦长等于1/4R的样板检查，间隙3一、二级旋风分离器接口处断面中心线不得大于5二。锥体过渡圆弧处，用直边不小于应与筒体直段轴线平行其偏差应不大十100-的板样检查，间隙不得大于6mmo2-o四、龟甲网与端板应焊接牢固，在每块端板第4.1.3条一、二级旋风分离器进入壳体t的焊缝总长度不得小于40mmo内组装前，应在平台上放样预组装，并做好标记，五、龟甲网与插人管或固定件相交处，每一在预组装时偏差值应符合下列规定:个网边都必须与其点焊。一、一、二级中心线距离允许偏差不得大于六、龟甲网直接点焊在器壁上时。应紧贴器2mme壁，局部间隙应不大于2mm，每个点焊长度应不、二级轴心与平台放样中心之允许偏小于20mm，点焊间距为200mm，每张龟甲网边差不得大于3mme缘所有网孔及端头全部应与器壁焊牢。三、吊挂座及检修平台支耳水平位置允许偏七、龟甲网焊后应将熔渣除净，高出龟甲网差不得大于3mmo的焊瘤应磨平。第4.1.4条旋风分离器组装焊接后，同轴八、龟甲网安装后，应做好隐蔽工程验收，度庐值允许偏差(注)不得大于4mmo尽快交付衬里施工，以防生锈。注:同轴度4值允许偏差是指被测轴线与基准轴线九、龟甲网的纵、环两方向接头，均应在端间的允许最大距离。板处拼接，并与端板焊牢。第4.1.5条旋风分离器在顶段壳体内安装十、龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度均找正时，其垂直度允许偏差应不大于5-。一级不得大于0.5mmo旋风分离器人口标高允许偏差为士srnln第4.1.6条旋风分离器各段组对焊接的焊第四章两器附件缝和二级旋风分离器出口管与集气室的焊缝，均应经煤油试漏合格后方可补衬接口衬里。第一节旋风分离签系统第4.1.7条一级旋风分离器安装后，将吊第4.1.1条单个旋风分离器衬里前应进行杆螺母按图样规定松回，留出膨胀间隙或旋紧预组装，锥体及直段部分的接口找正后，应焊好第4.1.8条料腿下端位置允许偏差应不大安装吊耳以及接口加固用的筋板，并做好标记，于20-1翼阀(或料腿)与防倒锥至分布管的以便衬里后按标记方位进行组装。距离允许偏差为士lo=o第4.1.2条旋风分离器预组装前应进行检第4.1.，条每根料腿拉杆均应在其下方开查，并符合下列要求:一通气孔，拉杆应焊牢，各拉杆水平度允许偏差一、焊缝经过煤油试漏且内部焊缝余高均应不得大于2mm/mo打磨平滑，其局部凹凸值不得大于。.5mmo第4.1.10条旋风分离器检修平台的支持角二、喇叭口，螺旋部位的龟甲网安装应均匀钢的一端的螺母应拧紧，另一端螺母拧紧后再松平滑过渡，不得有突然改变截面和凹凸不平现象。回半扣。三、粗旋风分离器人口分叉管堆焊层表面用第4.1.11条翼阀安装前，应进行检查调5倍前士锗粉杳.不得有裂纹.表面应平S.常整，并符合下列规定了725 一阀体斜管端面应加工平整，表面粗糙度树枝状分布管水平度允许偏差表42.5为岁设备直径(二)一水平度允许偏差(n,m)二、折翼板表面应加工平整，与阀体接触部5160。一53分表而粗糙度为Lvb/"其局部间隙应不大于1700-3200一540.05r1->3200一55三、折翼板与固定板间隙应符合图样要求，第4.2.6条树枝状分布管的标高允许偏差两对〔1面应加工平整，表面粗糙度为1v.6/，对接日为土5二1无间隙，吊环孔边缘应呈圆形，孔和吊环间的间第4.2.7条分布主管与再生器底部锥形封隙不得小于3二。头接口处的角焊缝应焊缝，无裂纹，无夹渣，在四、吊环应圆滑，接口处应磨光，表面粗糙焊缝根部和表面应进行10096渗透探伤检查，分度为7v.2/0布主管上所有焊缝应进行煤油试漏，合格后方可五、折翼板应开启灵活，用手拨动后，能自进行衬里由下落闭合，并密贴无缝隙。第4.2.8条提升管安装垂直度偏差应不大六、折翼板与阀体两中心应重合，其允许偏于全长的1/1000且不得大于20mmo差不得大于5-第42.，条汽提段筒体、锥体及内部构件七、组焊翼阀固定板时，应将吊环遮盖加以与插人其中的提升管的衬里宜在现场施工。保护，以防焊渣飞溅到吊环上。第4.2.10条提升管催化裂化装置中再生、第4.1.12条翼阀出11方向应按图样要求安待生催化剂斜管与其上的膨胀节、滑阀及在两器装，折翼板安装的倾斜度应经翼阀冷态试验后决本体上的接管应保持同轴，其同轴度0值允许偏定，其允许偏差应不大于0.5`，可用特制的角度差不得大于1o}水平仪进行检查第4.2.11条同轴式提升管催化裂化装置两注:翼阀安装角度的冷态试验方法见附录一。器的待生催化剂主管安装的垂直度允许偏差不得第4.1.13条防倒锥安装水平度可用水平尺大于2二。或玻璃管测量，并应保证锥底水平度不大于第4.2.12条同轴式下部提升管的长度允许4mm八no偏差为士巧二。第4.1.14条外旋风分离器的壳体组装要求同两器筒体。同轴度、垂直度、标高等要求同一、第三节人字挡板、环形板二级旋风分离器第4.3.1条人字挡板安装时应拍洽下列要求:第二节分布管及提升管一、相邻人字挡板安装的水平距离和垂直距离允许偏差均应为士srr>m,累计偏差不得大于第4.2.1条再生器环形分布管安装水平度士10-.在分布管上测量偏差应不大于最外圈盘管的中心二、同一标高上的人字挡板的顶端应在同一直径的1/1000，且不得大于lom.水平面上，其允许偏差不得大于5。。第4.2.2条环状分布管的支管与盘管安装三、人字挡板安装角度允许偏差不得大于前应进行预组装。12.50(见图4.3.1)0第4.2.3条环状分布管各盘管应同心，相邻两圈盘管中心距允许偏差不得大于10-o,yo}x第4.2.4条喷嘴与分布管焊接时应符合图样要求，喷嘴安装角度用与喷嘴外露部分等高且与图样要求相同的角度样板检查，间隙应不大于图4.3.1人字挡板安装1mrn.角度允许偏差第4.2.5条树枝状分布管安装后，单根支第4.3.2条环形挡板安装应符合下列要求:管水平度和同一设备内各组分布管水平度的允许一、环形挡板安装间距允许偏差为15men,偏差均应符合表4.2.5要求。1726 允许累计偏差为1lommo第4.4.5条提升管、快速分离装置与设备二、环形挡板内口与提升管外表面间隙和内的同轴度价值允许偏差不得大于1Ommo环形挡板外日与气提段壳体内壁间隙的允许偏差第4.4.6条弹簧吊挂及弹簧支座的安装应应不大于20-，但不得小于10-.符合图样要求〕第四节其它构件安装第五章三级旋风分离器第4.4.1条集气呈女装应符台曰U妥求:取热器、膨胀节一、集气室宜在上封头衬里前整体安装，安第一节三级旋风分离器装后与体壳同心度和水平度允许偏差均不得大于集气室直径的1.5/1000，且不得大于5mmo第5.1.1条在现场组装多管式三级旋风分二、集气室拱盖上的开孔方位必须与旋风分离器分离管时，应进行单管压降试验，相互间压离器系统方位一致，开孔中心允许偏差不得大于降差不大于5%一7%，试验时应做好记号，组装3mmo时按记号搭配三、再生集气室合金筒体与碳钢短节的环缝第5.1.2条多管式三级旋风分离器分离单应进行100%射线检查，集气室筒体与器壁的角管安装后，其垂直度不得大于3mm,两相邻分离焊缝应100%渗透探伤检查单管导向叶片方向按图样要求施工，排气管与单第4.4.2条旋风分离器吊挂安装应符合下管的同轴度0值允许偏差不得大于lmma列要求:第5.1.3条多管式三级旋风分离器上隔板一、吊挂方位允许偏差应不大于5mm，标高与下隔板安装时应注意00位置。允许偏差为士5mmo第5.1.4条其它形式的三级旋风分离器施二、吊挂安装垂直度允许偏差不得大于lmm,工安装应符合图样要求。三、吊挂焊缝必须饱满、平滑、无咬肉等缺陷，焊缝表面应进行100%渗透探伤检查。第二节取热器第4.4.3条立式辅助燃烧室的安装应符合第5.2.1条取热器管子的组装、焊接、检下列要求;验按设计图样规定进行。一、拱盖底部周边径向位置允许偏差为士5rnmo第5.2.2条所有管子拼接长度不宜小于二、燃烧室出口管顶部到拱盖的垂直距离允2500mm，最短管段长度不得小于500mmo许偏差不得大于5~。第5.2.3条外取热器内管子拼接焊缝数量三、内夕院体的中心允许偏差不得大于Smm不应超过表5.2.3的规定。四、燃烧室中心与再生器空气人口中心应在外取热器内管子拼接同一垂直线上，其允许偏差不得大于3mmo烽组允许数f表5.2.3五、轻油燃烧器喷嘴伸人炉体长度允许偏差为15mm管子长度200010000第4.4.4条卧式辅助燃烧室的安装应符合(mm)<5000-<10000下列要求接头数量不得拼接123一、姗烧室纵横向水平度允许偏差均应不大于]mm，纵向全长水平允许偏差不得大于lommo第5.2.4条管子的对接焊缝应位于管子的二、嫩烧气出口管与再生器空气人口主管组直段部分。装时，其同轴度0值允许偏差不得大于6mmo第5.2.5条外取热器壳体焊缝应进行三、轻油嫩烧器安装水平度允许偏差应小于100%无损探伤检验。油枪长度的1/1000.第三节膨胀节四、燃烧油喷嘴与电点火头的距离允许偏差不得大于4mm,第5.3.1条技婚形胀节的女装要不:五、焊接时不允许在波纹管上引弧，并应采一、安装前应按设计要求进行煤油试漏，并取有效措施防止飞溅做好记录。1727 二、安装前应按设计要求进行预拉伸或预压二、焊缝咬边深度应不大于0.5-，咬边连缩变形，并做好预变形方向及变形量的记录。续长度应不大于loo-,焊缝两侧咬边的总长度三、较链式膨胀节安装时，铰链板与管道轴不得超过该焊缝长度的1o%a线平行，方位正确。铰链轴应在膨胀节全长的正三、焊缝表面因消除缺陷经打磨处理后的厚度中位置。应不小于母材厚度，母材机械损伤经打磨处理后的凹四、膨胀节与筒体的对接焊缝应进行100%陷深度应不大于母材厚度的5%且不得大于2mn}射线探伤，n级合格四、凡经打磨的焊缝边缘应圆滑过渡第5.3.2条波纹管和短节连接的环缝应进五、焊缝外形应符合《现场设备、LL业管道行100%的射线探伤，皿级合格。焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)中的第5.3.3条波纹管两端轴心允许偏移:当直质量要求，其两侧的溶渣和金属飞溅应清除干净径小于400Irun时为3nm，当自j圣在40(〕一l00omm时第6.2.2条焊缝探伤检验应符合下列要求:为6nm,，当直径大于l000mn日寸为l0mm}一、壳体的对接焊缝应按图样要求100%进第5.3.4条外取热器催化剂出口管上所有行超声波或射线探伤检验，选择超声波探伤时，单式铰链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管还应对超探部位作射线探伤复验，复验长度为超及水平管之轴线所在平面相一致。探检查长度的20%，复验部位应包括全部丁字焊缝，合格标准按图样要求。第六章焊接及其检验二、汽提段反应器(沉降器)与下锥体接日的焊缝应在焊缝的根部及表面进行100%渗透探第一节烽接伤检查。第6.1.1条焊接及检验技术要求，除本规第6.2.3条焊缝超声波探伤按《钢制压力范第三至五章已有规定外，均应按本章执行。容器对接焊缝超声波探伤标准》(JB1152-81)第6.1.2条两器施工前应按《压力容器焊执行，焊缝射线探伤按(钢焊缝射线照相及底片接工艺评定》(JB3964-85)进行焊接工艺试验等级分类法》(GB3323-82)执行，焊缝磁粉探及评定。伤按《钢制压力容器磁粉探伤》(JB3965-85)第‘.1.3条根据焊接工艺评定结果，制订执行，焊缝渗透探伤按JB741-80附录六执行两器的焊接_L艺规程。第6.2.4条开孔补强圈应通人0.4一第6.1.4条两器施焊应由考试合格的焊工0.6MPa(4一6哪/M2)的压缩空气检查焊缝质承担，焊工考试应按(80)劳总锅字29号《锅炉量，不带补强圈的开孔焊缝应进行煤油试漏。压力容器焊_〔考试规则》中的有关规定进行。第6.1.5条当焊接环境出现下列情况之一第三节烽组返修时，若无有效防护措施，禁止施焊。第6.3.1条对于检验不合格的焊缝，应在一、风速大于或等于lom/so不合格部位进行返修，在同一部位的返修次数不二、相对湿度大于90%0宜超过两次。三、下雨、下雪。第6.3.2条在返修前，应认真分析焊缝缺第‘.1.6条当焊件温度低于0℃时，应在陷产生原因及制订返修措施，由焊工严格执行。焊缝两侧各100-范围内预热后，才能施焊。第6.3.3条双面焊缝返修时，如同一位置第6.1.7条施焊后，焊工应在焊缝附近打的缺陷内、外两侧在同一时间返修时，按一次返L焊工钢印，并在焊缝排板图上注明每个焊工施修计算，如果不是在同一时间返修，则焊缝第一焊的范围及钢印号码。次返修补焊的填充金属与第二次返修补焊的填充第二节检验金属重叠时，则视为同一部位的二次返修。第6.2.1条焊缝内、外表面的质量应符合第6.3.4条返修焊缝应做好记录，并在焊缝抖晰图上注明返修部位及返修次数和焊工钢印号等下列要求:一、焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、第6.3.5条返修后焊缝的质量复验应符合本规范第6.2.1条和第6.2.2条的规定。夹渣和弧坑等缺陷。1728 (方孔为边长允许偏差)。第七章安装第7.1.4条两器安装前，应根据设计要求在基础上标出“十字中心线”和标高基准线。以第一节基础验收“十字中心线”为坐标，检查地脚螺栓孔的中心位第，1.1条两器安装应在混凝土框架基础置，允许偏差为士10-强度达到8%以上或钢架已施工完毕，基础周围第7.1.5条预理螺梓中心介许偏筹为12-的回填土已完工并经交接检查合格后进行。第二节防火层施工第7.1.2条混凝土基础的检查和验收应按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(G$1204-第7.2.1条如设计图样没有特殊要求时83)的规定执行。防火层应按本节规定进行施工及验收第7.1.3条混凝土基础如设计要求留出二第7.2.2条两器及两器系统设备支座、裙次灌浆层，安装前基础表面应进行修整，清扫干座、支腿或支柱的防火层结构见图7.2.2-1,净，放置垫铁处应铲平，地脚螺栓预留孔内应保7.2.2-2.7.2.2-30证清洁，无杂物，预留孔直径允许偏差为士10-适用于直径大于1200..的设书适用于宜径不大于1200..的设备图7.2.2-1设备外有隔热层的裙座防火层结构图1-基础;2-裙座;3-似0-绑扎用彼锌铁丝;4一支持板40X30-6(mm)。材质人F;5一网孔50x50(mm),丝径为02mm彼锌铁丝网;6一硅酸盐水泥砂浆;7一石栩水泥;任一设备隔热保护层;9-1$备隔热支持圈;10-设备诵热层;11-设备壳体;12一软质隔热材料(如蛙石、石棉等)1729 铁丝网与设备点焊(不韶热处理的设备)一星召「州才1-II适用于直径大于120-的设备适用于直往不大于1200..的设备A-AH-B图7.2.2-2设备外没有隔热层的裙座防火层结构图1一基础;2-裙座;3-们.0-绑扎用镀锌铁丝;4一支持板40x30x6(~)，材质A,F;5-网孔50x50(mm),丝径为02-锁锌铁丝网;6一硅酸盐水泥砂桨;7一石棉水泥;8一软质隔热材料第7.2.3条防火层材料及配比应符合下列loom.沿圆周应至少均布四块支持板，对于支腿规定:或支柱上所焊接的‘.Z”形钩钉，应纵、横错开均一、防火层所有材料均应有质量证明书。匀布置，钉距最大为200mma二、石棉水泥配比为:石棉粉:三级石棉:425第，.2.8条镀锌铁丝网必须与支持板或号硅酸盐水泥=25:1:7.50"Z”钉构绑扎牢固。铁丝网接缝处搭接长度不得三、硅酸盐水泥砂浆配比为:425号硅酸盐小于50mma缝合处铁丝网的丝头均应弯向内侧〔水泥:砂=1:3。第7.2.，条石棉水泥涂抹后24h内进行自第7.2.4条防火层厚为50mm。其中里层然养护，注意防止阳光直晒或雨水淋晒。当石棉为用镀锌铁丝网加固的石棉水泥，厚40mm。表水泥处于半干状态时，即可进行表层硅酸盐水泥层为硅酸盐水泥砂浆抹面，厚lomm。砂浆的涂抹。表层施工完毕后进行喷雾养护，养第7.2.5条施工环境温度不得低于5C，护期不得少于72h.夏天应有遮阳设施。第，.2.10条防火层里层石棉水泥厚度允许第，.2.6条防火层施工前应清理构件的表误差为0-5mm:表层水泥砂浆抹面厚度允许偏面。不得有油污、铁锈及其它脏物。差为0-3mmo第7.2.7条裙座上有开孔时，距孔边缘第7.2.11条防火层表面应光滑平整，用1730 器设备高度的1/1000且不得大干20mm,并应复测一、二级旋风分离器的垂直度iL:垂直度校正宜在日出之前进行第7.3.4条校正完毕，应立即将螺母对称均匀拧紧，螺栓上端应露出螺母外3一5扣、并将垫铁与垫铁、垫铁与底座环点焊牢固第四节其它工字俐支皿箱钥支服第7.4.1条烟道的弯曲度应不大于全长的A