SH3532-1995石油化工换热设备施工及验收规范.pdf

'UDC中华人民共和国行业标准PsH3532-95石油化工换热设备施工及验收规范Specificationfor.constructionandaccep也ELK-:ofheat一exchangeequipmentinpetro一chemicalengineering电话：0378-38503781995一05一02发布1985一09一01实旅中国石油化工总公司发布 中华人民共和国行业标准石油化工换热设备施工及验收规范Specificationforconstructionandacceptanceofheat一exchangeequipmentinpetro一chemicalen"ineerineSH3532一9主编单位:中国石化丝州化学工业公司化工建设公司批准部门:中国石油化工总公司1995北京 中国石油化工总公司文件中石化[1995〕建字204号关于发布行业标准(石油化工换热设备施工及验收规范》的通知各有关单位:由中国石化兰州化学工业公司化工建设公司主编的《石油化工换热设备施工及验收规范》已经审查定稿。现批准《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95为石油化工行业标准，自1995年9月1日起实施。本规范的具体解释工作由中国石化兰州化学工业公司化工建设公司负责。中国石油化工总公司一九九五年五月二日 目次1总则··，··.‘··.··，··，···，·‘·····‘··，·，。.‘········‘·····.··⋯⋯12施工准备.·.···“·.⋯“·”·.·”·”···.·”·”·.··一22.1设备胜收:.，.·“.”.“.”.”·。⋯。:.“‘·⋯。“:.。二。。22.2设备保管···..·”⋯”.“.。.’⋯”·。二”⋯。..·”⋯。二。.32.3设备基础中间交接·一”.................................33换热设备安装”·“一“·”·“··”·.“·”...”·~..⋯⋯。63.1一妞规定··⋯⋯“.”⋯”·”二”⋯“·⋯”···一”.63.2换热设备找正、找平··”·”·”·”..”·.·..·.·.⋯⋯83.3淆动支座安装”·.·”·”·”·”·“·”·“·”····“·.··一94管式换热设备安装..........................................114.1管壳式换热器安装”·“···”·“·····”·····“..·一114.2套管式换热器安装”·“·.·“·”·.·”·”·..·..·.⋯⋯124.3空冷式换热器安装“·”···”·”·”·“·~.”.··”.⋯⋯125板式换热设备安装..........................................135.1板片式换热器安装“···.·”·”·.·”··.·..·..·.⋯⋯135.2板翅式换热器安装··。····，。‘·。·‘，·，·.·.·‘···‘，“·····‘⋯146压力试验......................................................156.1一舰规定“.”·“.”.”.”·。·⋯”.。二。.。二。二。.。二。二156.2液压试脸:.“.”.”⋯“⋯”.”.“.⋯”二“⋯.⋯166.3气f试脸‘二“二。二。二。..⋯。二。二。二。二。二。二。.。⋯。二186.4气密性试脸”·”·”⋯”·”·“·“·”一”·“·”·“·“一196.5换热设备压力试脸程序”.”..⋯。二”⋯。.“.。二。二”"19 7交工验收·....................................................21附录A用词说明·...............................................22附加说明·..........................................................23附:条文说明一”.................................................25 总则1.0.1本规范适用于公称压力小于或等于35MPa、非直接受火的管式和板式换热设备的施工及验收。1.0.2换热设备的施工，除应按设计图样和有关技术文件执行外，还应符合本规范的要求。1.0.3执行本规范时，尚应符合现行有关标准规范的要求。1.0.4换热设备施工的安全技术和劳动保护，应按国家现行有关法规、标准及《炼油、化工施工安全规程))SHl505执行。 2施工准备2.1设备验收2.1.1到货设备，应具备下列技术文件和资料:2.1.1.1产品合格证书，2.1.1.2产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求，2.1.1.8产品质量证明书，应包括下列内容:(1)主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值，(2)无损检测及焊接质量的检查报告(包括超过两次返修的记录)，(3)通球记录;(4)奥氏体不锈钥设备的晶间腐蚀试验报告(设计有要求时)，(5)设备热处理报告(包括时间一沮度记录曲线)，(6)外观及几何尺寸检查报告，(7)压力试验和致密性试验报告、2.1.1.1设备制造竣工图。2.1.2设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:2.1.2.1清点箱数、箱号及检查包装情况. 2.1.2.2核对设备名称、型号及规格，2.1.2.3检查接管的规格、方位及数量，2.1.2.4核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。2.1.2.‘检查表面损伤、变形及锈蚀情况。2.1.3设备开箱检验，应在有关单位参加下进行，检验结果应签字认可。·2设备保管2.2.1设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。2.2.2换热设备存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场所。2.2.3在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。2.2.4不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。2.2.5采用氮封或其他惰性气体密封的换热设备，应保持气封的压力，脱脂后的设备，应防止油脂等有机物的污染。2.2.6板式换热设备安装前，板片或零部件间的保护材料，不得拆除。2.3设备基础中间交接2.3.1设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供墓础测量报告.墓础标高和纵横向中心线标记。 2.3.2设备安装前，应对基础进行复查，并符合下列规定:2.3.2.1棍凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求，2.3.2.2混凝土基础的允许偏差，应符合表2.3.2的规定。混凝土基础的允许偏理衰2.3.2项目允许偏差(mm)坐标位置(纵横中心线)士20基础顶面标高_-200外形尺寸土20平面水平度每米全长150侧面垂直度每米全高150预埋地脚螺栓+10顶端标高0中心距土2地脚螺栓预留孔土10中心线0深度+20孔壁垂直度(全高)10 2.3.2.3预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施。2.3.3滑动端的预埋板，应符合下列要求:2.8.8.1预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求;2.8.8.2预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/mo基础抹面不应高出预埋板的上表面。2.3.4设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。 3换热设备安装3.1一般规定3.1.1换热设备安装前，应对基础进行处理，并应符合下列要求:3.1.1.1需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面，3.1.1.2被油污染的混凝土基础表面应清理干净。3.1.2换热设备安装前，应做好下列工作:3.1.2.1设备上的油污、泥土等杂物均应清除千净，3.1.2.2设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除，3.1.2.3按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等;3.1.2.4核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。3.1.3换热设备用垫铁的布置，应符合下列要求:3.1.3.1放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁短边大50mm,3.1.3.2垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50%,垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m,3.1.3.3每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm，每组垫铁块数不宜超过四块，3.1.3.4有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置在加 强筋的下方。3.1.4设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，应符合下列要求:8.1.4.1平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3",搭接长度不得小于全长的3/4，3.1.4.2垫铁组高度宜为30^-70mm，3.1.4.3找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀，3.1.4.4调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘10^20mm,垫铁组的层间应进行定位焊。3.1.‘预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求:3.1.5.1螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5%。3.1.5.2螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm,3.1.5.3螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂，3.1.5.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好，3.1.5.5螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面2~3个螺距。3.1.6不锈钢制换热设备在搬运、吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。3.1.7铝制和不锈钢制换热设备在吊装、运输过程中严禁撞击、擦伤。 3.2换热设备找正、找平3.2.1换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。3.2.2换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定:3.2.2.1测定设备支架(支座)的底面标高，应以基础的标高基准线为基准;3.2.2.2测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准。3.2.2.3测定立式设备的垂直度，应以设备表面上00.90“或1800、270“的母线为基准，3.2.2.4测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。3.2.3设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。3.2.4换热设备安装的允许偏差，应符合表3.2.4的规定。3.2.5卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。 换热设备安装允许偏差裹3.2.4检查允许偏差(mm)项目立式卧式标高士5士5中心线位置士5生5一}垂直度H/1000轴向L/1000水平度径向2氏/1000士5方位(沿底座环回周测量)注:L为卧式设备壳体两端侧点间距离。H为立式设备壳体两端测点间距离，D。为侧点处设备的外径。3.3滑动支座安装3.3.1滑动支座安装，应符合下列要求:3.3.1.1滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求，3.3.1.2地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符 合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理.3.3.1.3换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓.8.3.1.4换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1^3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。 4管式换热设备安装二，管宪式换热器安装4.1.1安装前，换热器外部检查，应包括下列内容:4.1.1.1设备壳体有无损伤;4.1.1.2设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷，4.卜1.3设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直.法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。4.1.2安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。4.1.8换热器抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。4.1.4换热器在抽芯时，应将拆卸下来的零部件做好标记，妥善保管。4.1.5吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其他锐利的吊具直接捆绑管束。管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。4.1.6换热器重叠安装时，应按制造厂的竣工图样进行组装。重叠支座间的调整垫板，应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。 4.2恋管式换热姗安装4.2.1换热器安装时，应保证整体水平。测定水平度，应以换热器顶层换热管的上表面为基准。4.2.2测定换热器安装标高，应以支架底座板的卜平面为基准。测定单排管的垂直度，应以一根支架柱的外侧面为基准。4.2.3换热器安装的允许偏差，应符合本规范表3.2.4的规定。4.3空冷式换热璐安装4.8.1空冷器安装前，应按设备图样和技术文件进行检查，合格后方可安装。4.3.2空冷器的侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓，吊装时必须紧固，安装后，应立即松开。4.8.8空冷器的漏气间隙大于lomm时，应采取有效的密封措施。4.3.4空冷器的风机叶片，应按制造厂的装配标记进行组装。风筒内壁与叶片尖的间隙，应按设计制造图样规定的间隙调整均匀。4.8.5电动机及传动机构的安装、调整、试车，应符合有关标准和技术文件的规定。 5板式换热设备安装5.1板片式换热器安装5.1.1换热器安装，应按设计图样或技术文件的规定进行，并严格控制夹紧尺寸(图5.1.4)。5.1.2换热N安装前，应按下列要求进行检查:5.1.2.1进出门法兰密封面，不得有影响密封性能的缺Fill,5.1.2.2_}:、一「导杆的滑动表面，应清洗干净涂润滑月iit5.1.2.3压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活，检查合格后，应加足润滑脂。如在防爆环境中，应加防爆润滑脂;5.1.2.4当压紧全部板片时，管片侧面的斜对角线标志.应形成一条完整的直线，5.1.2.5组装后，管片侧面板边端处，应平齐。5.落.3安装夹紧螺柱前，应将夹紧螺柱清理干净，并涂上润衍脂。5.1.4换热as安装时，应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱，并随时检测夹紧尺寸。两压紧板间的平行度偏差，应符合下列规定5.1.1.1夹紧尺寸小于1000mm时，平行度偏差应小可气或等干2mm:13 5.1.4.2夹紧尺寸等于或大于1000mm时，平行度偏差应小于0.3LYo，且小于4mmo图5.1.4夹紧尺寸示意注:L为夹紧尺寸5.2板翅式换热器安装5.2.1换热器的连接口，宜用氢弧焊焊接，并经100%射线检测。5.2.2换热器组焊完毕，应进行压力试验。5.2.3换热器安装时，在换热器支座与钢架之间应设置隔离垫块。空气分离装置宜采用泡沫棍凝土垫块.石油化工装置宜采用浸煮沥青的木质垫块。5.2.4有脱脂要求的换热器，在气密性试验和阻力试验后，必须进行脱脂处理。脱脂应符合现行有关规范的规定。5.2.5换热器连接管焊接后，焊缝部位必须进行酸洗钟化处理。5.2.6换热器安装完毕，且各通道干燥后，应用0.02MPa的干操氮气密封。 s压力试验6..一般规定6.1.1换热设备的压力试验，应按下列规定进行:6.1.1.1制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监察部门监检，建设单位或订货单位验收确认，在运愉过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验:6.1.1.2制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验.s.t.l.s在运输过程中有损伤现象时，应由建设单位与施工单位协商进行压力试验复验.6.1.1.4在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验，‘6.1.1.‘合同有规定时，应按合同规定执行。6.1.2换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行。6.1.8对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的换热设备，可采用气压试验。6.1.4压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于l00mm。 6.1.5压力表应安装在换热设备的最高处和最低处;试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。6.1.6试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。6.1.7换热设备液压试验充液时，应从高处将空气排净。6.1.6对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。B.1.，液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫;气压试验后，应及时泄压。6.2液压试验6.2.1换热设备液压试验时，试验介质宜采用沽净水或其他液体。试验用液体的温度，应低于沸点或闪点。奥式体不锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含最不应大于25PPm.6.2.2真空换热设备的真空侧的液压试验，应按非真空侧的试验压力进行内压液压试验。6.2.3换热设备的液压试验压力，应按下式计算:[a〕(6.Z.3Pr=1.25P几认一式中Pr一一试验温度下的试验压力(MPa)P--一换热设备的设计汪力(MPa)。Col—试验温度下材料的许用应力(MPa)[a〕‘—设计温度下材料的许用应力(MPa) 注:①换热设备各元件(筒休、封头、接管、法兰、换热管、板片、紧固件等)所用材料不同时，应取各元件〔司/〔司’比值中的最小者，②直立式换热设备卧置作液压试验时，试验压力应为立里时试验压力加液柱静压力。6.2.4换热设备压力试验时，圆简的薄膜应力校核，应按下式计算:Pr(Di+ae)err=—一—一一(6.2.4)2&0式中ar一一试验压力下，圆筒的薄膜应力(MPa)，Di一一圆筒的内直径(mm).6，一一圆筒的有效厚度(mm)，0一一圆筒的焊缝系数。液压试验时.圆筒的薄膜应力不得超过试验温度下材料屈服点的90。6.2.5换热设备液压试验时的液体温度，应符合下列要求:6.2.5.1碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5℃。对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时的液休温度不得低于15"Cr6.2.5.2其他材料制作的换热设备液压试验的掖体温度，应符合设计图样的要求，6.2.5.8由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，则应相应提高试验液体的沮度。6.2.6液压试压时，压力应级慢上升，达到试验压力后，保压时问不宜少于30min,然后将压力降至设计压力，保 持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。6.3气压试验二3.1气压试验前，必须有经施工单位技术总负贵人批准的安全可命的技术措施，在试压过程中安全部门应负贵监借。二3.2换热设备进行气压试验时试验介质，应采用干操沽净的空气、氮气或其他悄性气体。二3.3换热设备的气压试验压力，应按下式计算:_[口〕Pr=1.15F一下7丁-(6.3.3L口」0.3.4气压试验时，圆筒的薄膜应力，不得超过试验沮度下材料屈服点的80%o二3.5真空换热设备的真空侧的气压试验，应按非真空侧的试验压力进行内压气压试验。6.3.6换热设备气压试验时的气体温度，应符合下列要求:6.3.6.1碳素钢和低合金钢制换热设备，气体温度不得低于巧℃，6.3.6,2其他材料制造的换热设备，气体温度应符合设计图样的要求。6.3.7气压试验时，压力应缓慢上升，至试验压力的10%,且不超过0.05MPa，保压5min，对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检查，如有泄漏，应泄压修补后重新升压。初 检合格后，再继续缓慢升压至试验压力的50另，其后按试验压力的10%的级差逐级升至试验压力，保压lomin后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间进行详细检查。无漏气，无可见的异常变形为合格。若有泄漏，泄压后进行修补，再按上述规定重新进行试验。6.4气密性试验6.4.1换热设备经液压试验合格后方可进行气密性试验，其试验压力应为设计压力。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。有泄漏应泄压处理，重新进行气密性试验，若有修补，应重新进行液压试验和气密性试验。6.4.2经气压试验合格的换热设备，当设计有要求时，应按设计图样的规定进行气密性试验。6.5换热设备压力试验程序6.5.1固定管板式换热器压力试验，应按下列程序进行:6.5.1.1先进行壳程试压，再进行管程试压;6.5.1.2壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位，6.5.1.8管程试压时，应安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位。6.5.2U型管式换热器、釜式重沸器(U型管束)压力试验，应按下列程序进行: 6.5.2.1先进行壳程试压，再进行管程试压。6.5.2.2壳程试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，检查壳体、换热管与管板有关部位，6.5.2.a管程试压时，拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱有关部位。6.5.3浮头式换热器、釜式重沸器(浮头式管束)压力试验，应按下列程序进行:6.5.3.1当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。(1)壳程试压:拆除管箱、外头盖及浮头盖，两端安装试压环，对壳体加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。(2)管程试压:拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。〔3)壳程试压:安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。6.5.3.2当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。(1)管束试压:抽出管束，安装试压环、管箱和浮头盖，对管束加压，检查换热管与管板接头的有关部位。(2)管程试压:将管束装入壳体内，安装管箱和浮头，对管束加压，检查管箱、浮头和有关部位。(3)壳程试压:安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖和有关部位。6.5.1其他类型的换热器压力试验的程序，应按设计图样、技术文件或制造厂的规定进行。20 7交工验收7.0.1换热设备安装施工结束后，应进行工程验收。工程验收除应执行本规范的规定外，尚应符合现行有关标准规范的规定。7.0.2换热设备工程验收的交工文件，应符合本规范和{(工程建设交工技术文件规定》SH3503的要求。7.0.8工程验收时，施工单位应提交下列交工技术文件:7.0.8.1设备出厂技术文件和资料;T.0.8.2设备基础中间交接记录。7.0.8.8设备安装记录，7.0.8..设备吹洗(脱脂)记录;7.0.8.马设备清理、封闭检查记录;7.0.8.6现场设备组装及焊接记录;7.0.3。7现场设备预热及热处理记录;7.0.3.8设备焊缝无损检测报告，7.0.8.9设备缺陷及修复记录，T.0.3.10设备试压记录。7.0.8.11设备隐蔽工程记录。 附录A用词说明本规范条文中要求严格程度的用词，在执行时按下述说明区别对待。A.0.1表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用“必须”。反面词采用“严禁”。A.0.2表示严格，在正常情况下应这样做的用词:正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。A.0.3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。 附加说明本规范主编单位、参加编制单位和主要起草人名单主编单位:中国石化兰州化学工业公司化工建设公司主要起草人:任宝永陈建生姚代贵 华人民共和国行业标准石油化工换热设备施工及验收规范SFI3532一95条文说明995北京 制订说明本规范是根据中国石油化工总公司(87)建标字第337号文的通知，由我公司主编的。在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究。总结了多年来石油化工换热设备施工的经验，并征求了施工、设计、科研、生产、制造等方面的意见，对其中的主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。在本规范施行过程中，如发现要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给我公司，以便今后修订时参考。中国石化兰州化学工业公司化工建设公司一九九五年三月 目次总则·........................................................29施工准备·....................................................302.1设备验收·................................................302.2设备保管..................................................312.3设备基础中间交接”··”·······”·”·········“··一31换热设备安装................................................323.1一般规定:.”一”.......................................323.2换热设备找正、找平“·.⋯”·.一”·”·”二”“·“二333.3淆动支座安装·“·⋯’“·“二“...........................33管式换热设备安装.........................................354.1管壳式换热器安装⋯”·“二“·”·.⋯⋯.”·⋯“·“354.2套管式换热器安装·“·“.·⋯.⋯”·”·“·”·“·“·“·354.3空冷式换热器安装·”·“”·”二”“二”二”·”·”·.⋯36板式换热设备安装·........................................375.1板片式换热器安装“⋯“··⋯.”·“⋯”。“·“·“⋯375.2板翅式换热器安装“二”·””⋯”·“⋯”·”·”·“·”·37压力试验......................................................386.1一胶规定······························.··.·····⋯⋯”.386.2液压试验..................................................396.3气压试验··⋯⋯”··⋯“.”.......................416.4气密性试验·..·······“.⋯“一“·.·······一”"426.5换热设备压力试验程序·““·“··一，r.....................42交工验收“....................................................43 总则本规范编制的II的lx为J‘提高石油、化工装丑中换热设备的施1:质fit..统一安装和试验的技术要求及验收标准。1.0.1本条规定了本规范的适用范围。换热设备包Vi:竹壳式、套管式、空冷式、盘竹式、U1v管式和板片式、板翅式、螺旋板式等类型。本规范将前一部分称为IrI式换热设备，后一部分称为板式换热设各，统称换热设备。你钢制竹壳式换热器》GB151(简称GB151)第1.1.2条规定适川于公称压力小于或等于35MPa。板式换热器及螺旋板式换热器，目前产品的公称月力小一f或等于2.SMPa。本规范规定适用于公称压力小于或等于35MPa.1.0.2，1.0.4木条说明执行本规范时与国家现行的法规、规范及设计图样、技术文件的相互关系设计图样是上程施工_最鉴本的依据，施工日J}i先要执行设计图样或技术文件规定的技术要求.并应符台本规范的规定。例如设备安装的质贫和压力试验要求等。1.0.3本条主要指与换热设备有关的配管、静电接地、绝热、清洗脱脂等专业的施工，尚应执行国家现行的有关规范。 2施工准备2.1设备验收2.1.1本条参照《压力容器安全技术监察规程》(简称容规)、((钢制压力容器》GB150(简称GB150)和GB151的有关条欲编写的。2.1.1.1本款参照容规附件三(1)和GB15。的10。10.1.1编写，2.1.1.2本欲参照容规附件三(2)和GB150的10.10.1.2编写;2.1.1.8(1)本项根据容规第61条和GB150的10.10.1.3a，并参照容规附件三(3》编写，2.1.1.8(2)本项根据GB150的10.10.1.3C和容规附件三(6)~(9)编写，2.1.1.8(3)本项参照GB151的4.3.3e编写」2.1.1.8(4)本项根据容规第73条制定，2.1.1.8(5)本项参照容规附件三(10)编写，2.1.1.8(6)本项参照容规附件三(5)编写。2.1.1.8(7)本项根据GB150的10.10.1.3d,并参照容规附件三(11)编写;2.1.1.4本狱根据容规第58条1和GB150的10.10.1.2 b编写。2.2设备保管本节规定了设备在现场暂时保管过程中应做到的一般要求。2.2.3木条规定“应用不透明的筱盖物遮盖”，其目的是防止火灾事故。如果用透明物遮盖，遮盖物表面积聚的液体有可能产生聚光作用，引起嫩烧，造成事故。2.3设备墓础中间交接本节主要规定了设备基础中间交接的质量标准。2.3.2表本表是参照《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ51。的表3.3.15-1和(建筑工程质量检验评定标准》GBJ301的表5.3.10的数据编写。其中，预埋地脚螺栓顶端标高允许偏差+10是根据SHJ510制定的，如果超出，允许修正。表中，地脚螺栓预留孔深度允许偏差十20,是指施工的深度尺寸只能比设计尺寸深，而不能比设计尺寸浅，最大可以深20mm。2.3.3本条关于滑动端预埋板的技术要求是根据设备安装后的使用性能的要求规定的。2.3.3.2本款规定的水平度偏差不得大于2mm/m,是参照(中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209(简称f1GJ209)第2.1.3条的要求编写的。 8换热设备安装3.1一般规定本节对设备基础表面处理、设备外表面检查、垫铁布置、地脚螺栓安装等规定了通用的施工标准和要求，并提出了注意事项。3.1.2.3本欲“按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等，”这是安装设备前必须做好的工作。设备上如果没有明显的中心线、重心点标记，施工人员必须根据设备制造时打的样冲标记来确定该设备的中心线和重心点。3.1.3.1本款是参照HGJ209第2.1.3条编写。3.1.3.2本款是参照((化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》HGJ203(简称HGJ203)第3.1.5条编写。3.1.3.3本款参照HGJ209第2.4.6条一、二款和第2.4.7条二款编写。3.1.3.4本款参照HGJ209第2.4.6条三款编写。3.1.4.1本款参照HGJ209第2.4.7条一款编写。3.1.4.2本款参照HGJ203第3.1.4条编写。3.1.4.‘本欲参照HGI209第2.4.7条五欲编写。3.1.5.1本款参照HGJ209第2.4.1条一款编写。3.1.5.2本款参照HG1209第2.4.1条二、三款编写。32 3.1.5.5本款参照HGJ209第2.4.1条六欲编写。3.1.7本条规定“铝制和不锈钢制换热设备在吊装、运输过程中严禁撞击、擦伤。”这是为了保护设备，一是避免应力集中，破坏强度，二是保证其耐腐蚀性能不被损坏。3.2换热设备找正、找平3.2.1本条参照HGJ209第2.3.1条编写。3.2.2本条所属各款参照HGJ209的第2.3.1条各款编写。3.2.2.3本款根据设备找正的常规做法，规定测定立式设备的垂直度应在设备表面两条母线上测量，该两条母线都在通过设备中心轴线的两个纵向截面上，且两纵向截面相互垂直。这样就有。。和9o0,9o。和180.,180“和2700,2700和o.四组母线可以作为基准进行测量。通常我们只用其中的一组母线进行测量即可。3.2.3本条参照HGJ209第2.3.3条三款编写。3.2.4本条的表3.2.4是参照HGJ209的表2.3.4和(石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514的表5.1.8编写口3.2.5本条参照HGJ209的第2.3.5条编写。3.3滑动支座安装3.3.1本条对换热设备滑动支座安装，规定了通用的技术要求。3.3.1.13.3.1.2本两款规定，滑动支座安装均应符合设计图样的要求，这样才能满足热膨胀的需要。 卧式换热设备热膨胀时，设备滑动板上的长圆孔应保证热彬胀的要求。如果因制造、安装、设备很凝土荃础的误差造成地脚坛栓与相应的长圆孔两端的间距不合适，这时，只有修理滑动板上的长圆孔来满足热膨胀的需要。扩孔修理宜采用机械方法进行。这样扩孔后，长圆孔整齐规矩，没有不易清除的挂渣，同时也不会损伤滑动端的预埋板。8.8.1.8本欲参照HGJ209第2.4.3条编写。8.8.1.4本款参照GB151的5.1.3.1款编写。 4管式换热设备安装4.1管充式换热肠安装4.1.1本条规定了换热器安装前外观检查的部位及内容。4.1.1.8本欲规定检查“设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直。”因为这不仅关系到设备能否顺利进行安装，同时也关系到配管和附件的安装质量，所以必须认真对待。4.1.2本条规定换热器的附件(如液面计、安全阀等)在安装前应检查、调试合格。是参照“容规”第100条5款的规定和HGJ209第4.4.1条的要求编写的。4.1.8本条是对抽芯机械提出的最基本的要求。抽芯机械达到了这些墓本要求，抽芯工作才能顺利进行。4.1.5本条规定管束吊装时，为了保护管束，不得用钢丝绳和其他锐利的吊具直接捆绑管束。宜采用尼龙网袋、尼龙绳或有保护措施的吊具进行吊装。4.1.6本条参照GB151的4.14条编写。4.2套管式换热器安装4.2.1套管式换热器一般由间距相同的单排套管、双排套管、多排套管组成。保证整体水平是非常重要的。本条规定，测定纵向水平度均以顶层换热管的上表面为准进行。对于双排套管、多排套管组成的换热器，本条规定，测定 横向水平度也应以顶层换热管的上表面为准进行。4.2.2本条规定对于单排套管的换热器，垂直度应以一根支架柱的外侧面来测量。外侧面是指平行于排管的一面。4.3空冷式换热设备安装4.8.2空冷式换热器的滑导螺栓，如果换热器是成排安装，前一台安装后若未松开滑导螺栓，再接着安装后一台，前面的滑导螺栓就无法再松开，妨碍热胀冷缩。4.3.8本条参照(炼油厂通用空冷器)API661的第5.1.1.8款编写。大于lomm的漏气间隙，会降低换热器的换热效果，所以要求处理。一般是用石棉绳填塞。4.8.‘本条规定，空冷式换热器的风机叶片的安装角度，制造根据设计图样要求，进行过调试，并有安装标记，所以安装时必须按标记进行。另外，风简内壁与叶片尖的间隙也直接影响到换热冷却效果，所以首先要将风筒找圆，再找风机中心和风筒中心的同心度，最后找风筒内壁与叶片尖的间隙，并调整均匀。 5板式换热设备安装5.1板片式换热器安装本节规定了对组装板片式换热器前要做的检查准备工作以及组装时的操作程序和组装后的质量标准。如果是整体到货的换热器，也应按本规范的质量要求进行检验。5.1.4本条是参照(<可拆卸板式换热器技术条件胆B74001一87的要求编写。乐2板翅式换热器安装5.2.1本条规定是按容规第85条12款〔2)项的要求制定的。板翅式换热器主要由铝镁合金制成，多用于空气分离装置或其他深冷装丑I要求设备内无水、无油和洁净。试压时必须用无油、干燥、洁净的空气进行气压试验。5.2.8采用垫块，主要是隔热要求，减少冷量损失。空气分离装置中氧气不能与油脂接触，所以宜用泡沫混凝土垫块。5.2.5不锈钢和铝制板翅式换热器，其焊缝部位经过酸洗、钝化处理，以清除焊缝部位的污物，并形成钝化膜，提高焊缝部位的抗腐蚀性能，延长设备使用寿命。5.2.6本条要求充入。.02MPa的干燥氮气密封，是为了保护换热器内部清洁，并防止湿空气进入，避免微量水蒸汽深冷时结冰，破坏设备。 s压力试验6.1一般规定6.1.1本条规定在现场待安装的换热设备，应按条文中规定的五种悄况来分别确定是否需要作压力试验。其中6.1.1.1款和6.1.1.3款是参照SHJ508第2.0.4条(一)款编写的。6.1.2换热设备的种类繁多，材质各异，试压要求也各不相同，本规范未列出“压力试验的试验压力”一览表。因此本条规定设备试验的项目和试验压力要求应按设计图样或技术文件的规定。如果没有规定，试验压力应按本规范的6.2.3.6.3.3和6.4.1条计算后确定。6.1.8本条参照GB150第2号修改单的内容改写。6.1.4本条参照GB15。的10.9.2条和容规第95条、第139条编写。6.1.8本条参照GB150第2号修改单的内容改写。6.1.9换热设备压力试验后，对试验介质(带压的液体或气体)都必须及时处理。将掖体按操作程序放净，并用压缩空气吹净。这样避免气温升高而压力增高或突然骤冷而结冰，同时也避免设备内部生锈腐蚀。带压的试验气体，本身储能较大，受热膨胀后，压力很快增高，破坏的危害更大，所以应及时按操作程序将气体压力泄净。 6.2液压试验6.2.1本条参照容规第97条和GB15。的10.9.4.1欲编制。6.2.2本条参照GB150第2号修改单和GB151第1号修改单的内容改写。真空侧的液压试验压力和非真空侧的设计压力关系，可参见下表。非x空侧的设计压力与真空侧的液压试脸压力Pr非真空侧设计压力真空侧液压试脸压力〔MPa)P1.25P常压0.2真空0.2P,、Pt，且Pi>P:1.25P,注:CP为设计压力，P,、P:为两侧通道的设计压力，②非真空侧的设计压力为常压、大空时，真空翻的掖压试脸压力为0.2MPa.这是根据HG1209表‘.2.1往(1)的原则规定的， ③当执行6.3.5条的规定时，表中的1.25倍应改为1.15倍。6.2.3本条参照容规第93条和GB150第2号及GB151第1号修改单编写。[al、Cal’应从GB150的表2一1，表2一3，表2一5，表2一7和GB150第2号修改单中进行选取比较，取[al/Cal"r卜的较小值。有色金属材料，〔。〕、Cal‘应从相应的表中去查找，进行选取，比较。许用应力〔al,〔口〕’应是试压时，试压部分受压元件的许用应力。如管束试压时，应是换热管或管板的许用应力，而不是壳体或封头的许用应力。压力容器在局部超载情况下，对应力的均匀分布和使用寿命等都有不利影响，因此规范规定〔al/Cal’要选取最小值。6.2.4本条参照GB15。的1.9.3和容规第94条编写。6.2.5本条参照“容规”第97条4款编写。世界上许多国家的压力容器规范都认为，防止设备的脆性断裂极其重要。在低温情况下或受压元件壁厚较厚的换热设备做压力试验时，要特别注意“无延性转变温度”问题。因此，本规范规定的试验介质温度必须严格遵守。6.2.6本条参照容规第97条3款和第98条及GB1.50的10.9.4.4b编写。“保特足够长的时间”是使压力试验时产生的应力逐步趋于均匀，保证参加试验的人员对设备所有焊缝和连接部位进行详细检查。 6.3气压试验6.3.1本条参照‘B150的10.9.5.1和容规第99条4Wn编写。采用气压试验时，山于气体具有可压缩性，压缩系数比液体大得多。当发生爆炸时，被压缩的气体突然要恢复到大气压力.瞬问会释放出巨大的能最.具有很大的破坏力。如1000m3球罐进行2.49MPa水压试验时，积蓄能址为1.98x1061，如果进行2.49MPa气压试验时，积蓄能最为4.73x10"1。很明显气压试验积蓄的能量是液压试验积蓄的能量的2388倍，因此气压试验必须引起高度的重视。本条规定的施工单位技术总负责人是指:单位是具有法人资格的单位，其技术总负责人能对此项试验工作承担其责任，并有权处理其后果的技术负责人。6.3.2本条参照容规第99条2款和GB150的10.9.5.1款编写。6.3.3本条参照容规第93条和GB150第2号修改单及GB151第1号修改单编写。6.3.4本条参照GB150的1.9.3和容规第94条编写。本条所指的圆筒的薄膜应力，应按公式6.2.4进行计算。6.3.6本条参照容规第99条3款和GB150的10.9.5.3款编写。6.3.7本条参照容规第99条5款和GB150的10.9.5.4款编写。 6.4气密性试验本节参照容规第100条2款,6款，第93条的表5一1及GB150的10.9.6.1款编写。本节中“有泄漏应泄压处理，重新进行气密性试验。若有修补应重新进行液压试验和气密性试验。”这里的“处理”是指换垫片或“松紧螺栓”等作业。“修补”是指补焊“焊缝”等作业。6.5换热设备压力试验程序本节是参照GB151的4.18节和日本工业标准《一般化学工业用多管圆筒式热交换器》(管壳式换热器)JISB8249-1978第4.6.2条的内容改编的。 了交工验收本章中的7.0.3条是参照HGJ209第5.2.2条的内容改写的。7.0.3.4款设备吹洗(脱脂)记录，可填写(工程建设交工技术文件规定》SH3503-93的“管道吹洗(脱脂)记录，J408表格。'