SH3506-2000管式炉安装工程施工及验收规范(附条文说明).pdf

'UDC中华人民共和国行Ak标准PSH3506-2000管式炉安装工程施工及验收规范Specificationforconstructionandacceptanceforinstallationworkoftubularfiredheater2000-10-26发布2001-03-01实施国家石油和化学口巨业局发布 中华人民共和国行业标准管式炉安装工程施工及验收规范SpecificationforconstructionandacceptanceforinstallationworkoftubularfiredheaterSH3506-2以力主编单位:中国石化集团第十建设公司主编部门:中国石油化工集团公司批准部门:国家石油和化学工业局2000北京 国家石油和化学工业局文件国石化政发(2000)391号关于批准《石油化工厂区绿化设计规范》等27项石油化工行业标准的通知中国石油化工集团公司:你公司报批的《石油化工厂区绿化设计规范》等27项石油化工行业标准草案，业经我局批准，现予发布。标准名称、编号为:强制性标准:序号标准编号标准名称1.SH3008-2000石油化工厂区绿化设计规范(代替SHJ8-89)2.SH3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则(代替SHJ11-89)3.SH3012-2000石油化工管道布置设计通则(代替SHJ12-89)4.SH3038-2000石油化工企业生产装置电力设计技术规范(代替SHJ38-91)5.SH3504-2000催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范(代替SHJ504-86)6.SH3506-2000管式炉安装工程施工及验收规范(代替SHJ506-87)7.SH3510-2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范(代替SHJ510-88)推荐性标准:序号标准编号标准名称8.SWT3002-2000石油库节能设计导则(代替SHJ2-87)9.SH/T3003-2000石油化工合理利用能源设计导则(代替SHJ3-88)10.SH/T3013-2000石油化工厂区竖向布置设计规范(代替SHJ13-89)11.SWT3101-2000炼油厂流程图图例(代替SYJ1002-81)12.SH/T3102-2000石油化工采暖通风与空气调节设计图例(代替SYJ1005-81)13.SWT3104-2000石油化工仪表安装设计规范(代替SYJ1010-82)14.SH/T3105-2000炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号(代替SYJ1012-82)15.SH/T3107-2000石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范(代替SYJ1020-82)16.SH/T3108-2000炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范(代替SYJ1024-83)17.SH/T3112-2000石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件(代替SYJ1039-84)18.SWT3113-2000石油化工管式炉嫩烧器工程技术条件(代替SHJ1040-84)19.SWT3114-2000石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件(代替SHJ1043-84)20.SH/T3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件(代替SHJ1045-84)21.SWT3116-2000炼油厂用电负荷计算方法(代替SHJ1067-85)22.SWT3117-2000炼油厂设计热力工质消耗计算方法(代替SHJ1069-85) 23.SH/T3118-2000石油化I燕汽喷射式抽空器设计规范(代替SHJ1073-86)24.SH/T3119-2000石油化工钢制套管换热器设计规范(代替SHJ1074-86)25.SH/T3120-2000石油化工喷射式混合器设计规范(代替SHJ1075-86)26.SH/T3121-2000炼油装置工艺设计技术规定(代替SHJ1076-86)27.SH/T3122-2000炼油装置工艺管线流程设计技术规定(代替SHJ1077-86)以上标准自2001年3月1日起实施，被代替的标准同时废止。国家石油和化学工业局=000年十月二十六日 前言本规范是根据中国石化〔20001建标字090号文的通知，由我公司对原《管式炉安装工程施工及验收规范》SHJ506-87进行修订而成。本规范共分七章和二个附录。这次修订的主要内容有:1.增加圆筒炉、箱式炉钢结构制作、安装方面的要求:2.补充管式炉涂漆、铭牌及出厂文件的有关规定;3.对原规范个别章节进行了调整，第四章第三节中炉管胀接的有关要求调整为附录A.在修订过程中，针对原规范中存在的问题，进行了广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工管式炉施工的实践经验，并征求了有关设计、施工、生产、科研等有关方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我公司，以便今后修订时参考。我公司的地址:山东省淄博市临淄区建设路邮政编码:255438本规范的主编单位:中国石化集团第十建设公司主要起草人:杨庆华程克忠 目次总则·····················································································.·.·····················⋯⋯钢结构的制作和安装·····························”··········“”·····“····“···············”··⋯’二‘“’二’·‘二么钥材的检查、矫正、号料和切割...................................................................................2Z构件的预制........................................................................................................42.3圆筒炉框架结构的预制·······························⋯⋯“··········⋯⋯”····⋯⋯”····⋯⋯“⋯“·“二“42.4箱式炉框架结构的预制···⋯⋯.”··⋯⋯“·······⋯⋯“····························⋯⋯”·⋯”····.⋯⋯52.5锅结构的焊接·.......................................................................................................62.6钢结构安装........................................................................................................63管架、管板、砖架和锚固件的安装··········”······“·····”········································一‘二‘二’..B4炉管及管件安装·.......................................................................................................g4.1炉管及管件检脸··········“···⋯⋯“⋯”··⋯“·””·”········.············⋯⋯“二”........................94.2炉管安装...........................................................................................................g4.3炉管压力试验.....................................................................................................105配件安装·................................................................................................................126涂漆、铭牌及出厂文件·..............................................................................................137交工技术文件·....................................................................................................14附录A炉管胀接·.......................................................................................................15附录B交工技术文件表格····””····“···一“....................................................................17用词说明·...................................................................................................................31附条文说明·.............................................................................................................33 SH3506-2000总则1.0.1本规范适用于炼油、化工装置，油、气田和长输管道工程中各种类型管式炉安装工程的施工及验收。本规范不适用于锅炉的施工及验收。1.0.2管式炉的施工除应执行本规范外，还应执行设计文件以及其他相关标准的规定。修改设计和材料代用必须征得设计单位的同意，并取得证明文件。1.0.3供货单位必须负责提供设备、材料、半成品和零部件的质量证明文件。质量证明文件应符合国标、行标和设计文件的规定。1.0.4质量证明文件若有项目不全、不符合设计文件的规定或对其中资料数据有疑义时，必须由供货单位负责做补充检验，并提供相应的证明文件，否则不得使用。1.。管式炉施工的有关安全技术和劳动保护应按《石油化工安全技术规程》SH3505的规定执行。1.0.裂解炉的施工尚应符合《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH3511的有关规定。 SH3506-20002钢结构的制作和安装2.1钢材的检查、矫正、号料和切割2.1.1钢结构C所用的钢材、焊接材料和联接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/20①钢结构是炉子用以承受各种载待和固定炉于部件的翎构件及护壳的总称，通常包括护架、梯子、平台和烟风道.2.1.2钢材下料后的偏差应符合下列规定:1型钢长度的允许偏差:当型钢长度小于或等于5m时，应为土2mm;当型钢长度大于5m时，应为士3mm;2钢板的长度和宽度允许偏差应为土2mm，两对角线长度允许偏差应为3mme2.1.3矫正和加工构件时宜采用冷加工，普通碳素结构钢的工作环境温度低于一160C，低合金结构钢的工作环境温度低于一12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面应无明显的凹面和损伤，其划痕深度不得大于0.5mm>2.1.4钢材矫正后的允许偏差应符合表2.1.4的规定。表2.1.4钢材矫正后的允许偏差序号项目示意图允许偏差(mm)在一米范围内钢板、扁钢的局部挠曲1当5>14时，f续1.。矢高厂叱~1000当8<14时，j<1.5角钥、槽钢、工字钢的长度的1/10002挠曲矢高t且不大于5乙乙3角钢肢的直线度乙}L-LLb/100 SH3506-2000续表2.1.4序号项目示意图允许偏差(mm)槽钢、工字钢翼缘的倾46180斜度乙bQbQ注:6为钢板厚度;b为型钥其缘宽度.2.1.5钢材在冷矫正和冷弯曲后的允许偏差应符合表2.1.5的规定。表2.1.5冷矫正和冷弯曲曲率半径及弯曲矢高的允许偏差FK钢材娇正弯曲示意图对于轴线兮英别尸J尸厂YX-X505~C匕255兰40052005钢板】1X-F--珠==Fl-X扁钢lY-Y兰1006506Y(仅对扁钢轴线)40058006Y2角钢}璐XX-X906_72L0"6456_3L6"06Y二IilY1bX-X50h_4L0"0h25h_2L0"0h3槽钢‘一呜---XY-Y9067_L2"06456_3L6"06YX-X50h_4L0"0h25h_2L00"h工4字钢·]二-=aX-YI-b-XY-Y5064L0"06256_20L"06注:，为曲率半径;了为育曲矢高;L为育曲弦长;a为翎板厚度;b为型翎其蛛宽度或扁钢宽度. SH3506-20002.1.6普通碳素结构钢和低合金结构钢若需热矫正，加热温度严禁超过正火温度(900"C)。加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。2.j.7钢材号料应综合考虑切割、刨边及焊接收缩等因素。2.1.8下料前，应清除钢材表面切割区域的锈蚀、油污等，下料宜采用剪板机，也可采用氧乙炔气割，但不得用电弧切割。2.1.9节点板、加强板和筋板等应采用剪板机下料，其尺寸允许偏差为士1.5mm<2.1.10柱脚板及其他厚板，可采用氧乙炔气割下料，但应清除气割边缘的毛刺、渣滓、溅斑和熔瘤，其长度和宽度允许偏差为士3mma2.1.11普通碳素结构钢的工作环境温度低于一200、低合金结构钢的工作环境温度低于一15℃时，不得进行剪切和冲孔。2.1.12切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除其毛刺、边缘溶渣和附近表面上的飞溅物等。2.2构件的预制2.2.1构件预制应在预制平台上进行，并应采取有效措施防止焊接变形。2.2.2拼装时应留出焊接收缩余量，拼装定位焊后应对各种尺寸进行全面校对。2.2.3所有螺栓孔均为钻孔或冲孔，并宜在预组装时配钻。2.2.4所有门类、仪表和接管的开孔位置应符合设计文件的要求。预制时，位置偏差应小于5mm,2.2.5用弦长大于1.5m的弧形样板检查垠弯预制构件的局部凹凸变形，间隙应小于2mm。构件的翘曲，每米应小于2mm，全长不应大于5mme2.2.6构件在垠制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的10%，且不小于设计壁厚。2.2.7构件垠制时，加热温度应控制在900-10001c.普通碳素结构钢温度下降到7001C、低合金结构钢温度下降到800℃时，应结束加工并使构件缓慢冷却。2.2.8烟囱的高度允许偏差为士20mm;直径允许偏差为士5mm;圆度偏差应小于内径的5/1000，且不应大于lomm;直线度偏差应小于长度的1/1000，且不应大于15mm。用弦长为1/6内径的样板检查，局部凸凹不应大于3mm。烟囱的纵、环焊缝错边量不应大于1.5mme2.2.9现场预制的焊接管板，其长度和宽度允许偏差为土3mm,整块管板开孔应进行平行度调整，其最大翘曲值应小于lomm。管板上两相邻管孔间距允许偏差为士2mm，任意管孔间距允许偏差为士5mm，管板上两相邻安装螺栓孔间距允许偏差为士2m，任意两安装螺栓孔间距允许偏差为士5mme2.2.10对流室框架的高度允许偏差为14mm，宽度允许偏差为13mm;垂直度偏差应小于高度的1/1000，且不应大于5mm。顶梁与烟囱的安装螺栓孔，其两相邻螺栓孔间距允许偏差为士2mm，任意两螺栓孔间距允许偏差为士4mme2.2.11弯头箱门和炉顶盖板的长度和宽度允许偏差为15mm。每块弯头箱门或盖板的最大翘曲应小于lomme2.2.12焊接H型钢应执行《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507的规定。主要承重梁、柱应选用整料，如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并应确定接头形式和位置。2.3圆筒炉框架结构的预制2.3.1筒节纵向对接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不应大于3mme2.3.2筒节纵焊缝形成的棱角高度、表面凸凹应用弦长等于1/6内径的样板检查，其值不得大于3mm,4 SH3506-2000焊后棱角高度不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于5mm.2.3.3筒体组装环向对接接头错边量b，当两筒节壁厚相等时，应符合以下规定:1壁厚S<6mm时，b"25%S2壁厚S〕6mm时，b<20%S且不大于3mm.2.3.4对接环焊缝形成的棱角高度，、用长度不小于300mm的检查尺检查，应小于壁厚的10%加2mm,且不得大于5mm.2.3.5筒体的直线度偏差不应大于筒体长度的1/1000，且不应大于12mm.2.3.6炉顶钢结构为锥形时，锥段部分高度允许偏差为士3mm，各圈梁的直径允许偏差为士6mm,圆度偏差应小于直径的1/1000，且不应大于12mm.2.3.7炉底钢结构的高度允许偏差为士2mm，直线度允许偏差为3mm，直径和圆度允许偏差应与简体下端的实际偏差相吻合.柱脚螺栓孔中心圆直径允许偏差为士5mm，每块柱脚板上的螺栓孔位置偏差应小于2mm.2.3.8筒体钢结构的高度允许偏差为15mm;周长的偏差应小于周长的2.5/1000，且不大于15mm;圆度偏差不应大于直径的1/1000，且不应大于20mm;直线度偏差应小于高度的1/1000，且不应大于12mm.2.3.9对流室框架的内对角线之差不应大于对角线长度的1/1000，且不应大于IOmm.2.4箱式炉框架结构的预制2.4.1立柱长度的允许偏差为士3mm.2.4.2立柱的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且当柱长小于或等于8m时，不应大于5mm;当柱长大于8m且小于或等于16m时，不应大于12mmc当柱长大于16m时，不应大于20mm.2.4.3两立柱轴线距的允许偏差为士3mm.2.4.4梁的直线度不应大于长度的1/1000，且不大于8mm.2.4.5顶梁和底梁的标高允许偏差分别为士6mm和士2mm，中间横梁标高的允许偏差为士3mm.2.4.6框架平面内两对角线长度沁-L2}及框架结构空间两对角线长度之差!L3-L4】均不应大于IOmm。框架预制偏差示意见图2.4.6-1，框架空间对角线示意见图2.4.6-2.//入图2.4.6-1箱式炉框架结构预制偏差示意图2.4.6-2框架空间对角线示意 SH3506-20002.4.7主框架上的中间管板、中间管架的安装螺栓孔应以立柱底板下表面为基准，按标高要求钻孔，其两相邻螺栓孔间距允许偏差为士lmm，标高累计允许偏差为士3mm2.5钢结构的焊接2.5.1钢结构的焊接，应按合理的焊接工艺、焊接程序和焊接方法进行.2.5.2钢结构焊接应在构件预制、安装尺寸捡查合格后进行。施烨前应清除坡口表面及其边缘的油污、铁锈等杂物，悍完后应及时清除熔渣和飞溅物。2.5.3对规定必须进行无损检测的N"缝，焊工应在焊缝附近明显位置打上其钡印代号。?5.4普通碳素结构钢N缝冷却到环境温度或低合金结构钢焊缝完成焊接24h以后，应进行外观检查。255焊缝表面质最应符合下列规定:1焊缝成形良好，表面不得有裂纹、夹渣.烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，工件上不得有飞溅物:月‘焊缝不允许未熔合;弓口局部咬肉深度应小于0.5mm;4断续月缝长度的允许偏差为十艰mm，角焊缝高度允许偏差为氓mm.即‘拼尸狱认优“JZ.甲’网亿，节0皿，1“t’尺厅祀‘引认Iu护‘网碑/切0“几，‘，.5焊缝外形尺寸的允许偏差庄符合设计文件和《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507入炭定川几丘6焊缝的无损检测应按设计文件规定执行。，尸乐7︸出现不合格焊缝，应查明原因并制定措施后返修。2.6钢结构安装2.6.1钢结构在安装前，应组织基础验收工作，并及时办理工序交接手续。2.6.2钢结构在安装前，应对下列技术资料进行复核:1基础浇灌质量、混凝土强度试验报告:2基础相邻行(列)轴线距的允许偏差为士3mm.两端轴线距的允许偏差为土5mm;3基础的两端对角线之差不应大于5~;基础顶面标高的允许偏差为-1gmm;5卿螺栓顶端标高的允许偏差为十’吕mm;垂直度偏差秘大于地脚螺栓雄的5/1000:中心位置(在根部铡量)的偏差为小于2mm;圆筒炉地脚螺栓中心圆直径的允许偏盖为土3mme2.6.3安装前基础表面应进行修整。铲成麻面，放置垫铁处应铲平。地脚螺栓预留孔内的杂物应清除干净。2.6.4钢结构柱脚板与基础面之间的垫铁应垫平、垫实，每组垫铁(包括斜垫铁)不宜超过4块。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用相应的焊条将垫铁组点焊牢固，经共检确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。二次灌浆层厚度一般在30-50mm之间，灌浆层应饱满，砂桨标号应符合设计要求。2.6.5钢结构安装偏差应符合一F列规定:1立柱安装位置偏差不应大于3mrn;2立柱垂直度偏差不应大于柱高的1/1000，且当柱高小于或等于20m时，不应大于12mm;当柱高大于20m时，不应大于18mmu各立柱不得向同一方向倾斜: SH3506-20003立柱的柱脚板底面标高允许偏差为士3mm，且各立柱间标高之差不应大于5mm;4相邻两立柱轴线距离的允许偏差为土3mm，两端立柱轴线距离的允许偏差为士6mm;5同一平面横梁标高的允许偏差为士5mm，同一接点处横梁端部应平齐，横梁中心线相对于立柱轴线偏移不应大于2mm,横梁的水平度偏差不应大于横梁长度的1/1000，且不应大于5mm;6烟囱的垂直度不应大于烟囱高度的1.5/1000，且不应大于20mm;7用lm直尺检查炉壳板表面局部凹凸，不应大于3mm.2.6.6圆筒炉筒体高度的允许偏差为士5mm.筒体周长的偏差不应大于周长的2.5/1000，且不应大于18mm,圆度偏差不应大于直径的1/1000，且不应大于20mm,垂直度偏差不应大于筒体高度的1/1000，且不应大于12mm,2.6.7框架平面内两对角线长度之差}L,-L2}和炉膛空间两对角线长度之差}乌一‘;}均不得大于lOmm。箱式炉安装允许偏筹示竟见图2.6.7.图2.6.7箱式炉安装偏差示意2.6.8箱式炉炉室空间对角线长度之差应小于lomm<2.6.9钢制烟道和风道的安装应符合设计文件的规定。 SH3506-20003管架、管板、砖架和锚固件的安装3.0.1管架、管板、砖架和锚固件在安装前应进行外观检查，其表面质量、外形尺寸应符合设计文件和有关标准的规定。3.0.2铸造的管架、管板、砖架在安装时，严禁敲打、摔撞和强制性安装，螺栓不应拧得过紧，上紧后应退回1/4扣。?.03管架的安装应符合下列规定:1卧管管架标高允汗偏差为士2mm;2立管管架中心位置允许偏差为2mm,3.0.4管板的安装应符合下列规定;1两端管板与中间管板的管孔同心度不应大于4mm;2管板垂直度不应大于管板高度5/1000，且不应大于5mma3.0.5砖架的安装应符合下列规定:1砖架标高允许偏差为土lmm;2砖架每段的直线度偏差不应大于每段高度的1/1000;3相邻砖架间距允许偏差为土lmm，两端砖架间距允许偏差为士1.5mm;4托砖板垂直于炉墙方向的水平度偏差不应大于2mm，且应向上倾斜。托砖板沿炉墙方向的水平度偏差应小于托砖板长度的2/1000，且不应大于5mm;5托砖架端部应排列成一直线，允许偏差为士2.5mm;6每一排挂砖架的挂砖面应在同一垂直平面内，允许偏差为12.5mm;7吊砖架的吊砖面应在同一平面内，允许偏差为士2.5mm，吊砖架间中心距偏差应小于1.5mmo3.0.6锚固件的安装应符合下列规定:1锚固件的焊接材料应与锚固件材质相匹配:2锚固件的规格、材质、安装位置、方向应符合设计文件的规定;3锚固件与炉壳板的连接应逐个检查，必须牢固. SH3506-20004炉管及管件安装4.1炉管及管件检验4.1.1炉管及管件在安装前应按以下规定进行检验:1炉管及管件的交货状态应符合设计文件的规定:2炉管及管件应逐件(组)进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮、结疤等缺陷，其外形尺寸及标记应符合设计文件和有关标准的规定;3U型管通球试验应按设计要求进行。4.1.2镍铬奥氏体钢炉管不得用含硫、锌、锡、铜和铅等有害成份的颜料作标记，且不得与非不锈钢的金属接触，以防炉管发生腐蚀。露天临时存放时，应用蓬布等物盖好，管口应用木制或无抓塑料制的盖封闭。4.1.3炉管在安装前，无耐压强度试验合格证明的或在现场制作的转化炉和加热炉的单根辐射管，在安装前应进行耐压试验，试验压力应符合设计文件的规定。试验压力保持不少于lmin，以无渗漏或无压降现象为合格。4.2炉管安装4.2.1炉管安装应符合以下要求:1炉管安装前应详细检查管板、管架和定位管的安装位置是否符合设计要求;2炉管在安装或焊接前，应将管内、外壁清扫干净;3炉管在运输和吊装过程中.必须有防止变形的加固措施;4立管吊装时应平稳，不得撞击炉墙和衬里，水平管穿管时，不得撞击管板、管架和折流砖;5炉管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后能自由膨胀:6立管上端采用炉外支承时，每根立管的两个支耳，应水平地支承在吊管梁上。如果支耳与吊管梁之间间隙较大或炉管垂直度偏差较大，可在支耳下端加垫铁找正，垫铁与支耳找正后应点焊牢固。若立管采用炉内吊管时，连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触，并使吊钩确实承重，炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触，以免影响炉管在拉钩内自由膨胀。若立管采用炉内下支承时，下弯头或弯管上的导向管应插入炉底定位管内，并不得强行对中，定位管的焊接应在炉管安装找正合格后进行。4.2.2炉管焊接应按设计文件的规定进行，且符合《石油化工管式炉碳钢和铬钥钢炉管焊接技术条件》SH3085和《石油化工工程铬铝耐热钢管道焊接技术规程》SH3520的规定。4.2.3施工单位对首次使用的钢种、改变焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施焊前必须按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708进行焊接工艺试验，并编制焊接工艺报告及焊接作业指导书，焊接工作必须按焊接作业指导书的要求进行。4.2.4焊工应按《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定参加考试，并取得相应项目的资格证书。4.2.5从事无损检测的工作人员.必须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的规定参加考试，并取得相应的资格证书。4.2.6施工现场应具有符合焊接材料保管要求的储存场所和烘干、保温设施。4.2.7施焊现场宜设焊接工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响。炉管两端应采取措施进行封闭。9 SH3506-2000当焊接环境出现下列情况之一时，如无有效的防护措施则严禁施焊:1风速大于或等于IOM/s;2相对湿度大于90%;3雨、雪环境;4环境温度低于5"C.4.2.8铬铝钥炉管焊接应采用与母材金属相同成份的珠光体耐热钢焊条。焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷，使用前应按出厂说明书的规定进行烘干。烘千后放在保温筒内的焊条不得超过4h，否则应按原烘干规定重新干燥，重复烘干次数不得超过三次。4.2.9焊丝使用前必须清除锈斑和油污。直到露出金属光泽为止.4.2.10炉管的坡口应采用机械法加工。4.2.11炉管组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺.对镍铬奥氏体钢炉管坡口的清理和修整应使用专用不锈钢丝刷或刚玉砂轮。4.2.12裂解炉、转化炉辐射管坡口应做渗透检测。4.2.13炉管组对应符合下列规定:1裂解炉，转化炉辐射管组对时，应做到内口平齐，对口内壁错边量不应大于0.25mm;2其他炉管组对时，对口内壁错边量不应大于1mm.42.14定位焊用的焊接材料应与正式焊接时所用的材料相同，并应执行相同的焊接工艺。定位焊应认真检查，如有未焊透、裂纹等缺陷，应予清除，并重新进行焊接.4.2.15炉管焊接的引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。4.2.16炉管对接焊缝宜用氢弧焊打底，并在管内充氨气保护.氮气纯度应在99.96%以上。4.2.17裂解炉、转化炉辐射炉管根部焊道焊接完成后，应做渗透检测。4.2.18焊前预热时的加热范围，应以对口中心线为基准，每侧不小于80mm.焊后热处理加热范围，每侧不应小于炉管壁厚的六倍。4.2.19不合格的炉管焊缝必须按如下规定返修:1焊缝在返修前应进行质量分析，待找出原因并制订出切实可行的返修方案后，方可进行返修:2离心铸造合金钢炉管的同一部位焊缝返修次数不应超过两次，其它炉管不应超过三次。最后一次返修方案应经施工单位技术总负责人批准.4.2.20辐射管上不得打焊工代号钢印.应将焊工代号标注在炉管单线图上。4.2.21炉管焊缝的外观检查应在无损检测之前进行，焊缝表面质量应符合设计文件的规定。检查不合格的焊缝不得进行其它项目的检验。4.2.22组焊完毕后的炉管，如设计文件要求通球试验，应按设计文件规定执行。4.2.23炉管焊缝的无损检测应在耐压试验之前按设计文件的规定进行。焊缝无损检测部位应做好标记和记录。进行无损检测的焊缝，不合格部位必须返修，返修后仍应按原规定方法进行检验.4.2.24焊接接头经热处理后应测试硬度，并做好标记和记录.当设计文件有规定时，按设计文件执行:当设计文件无规定时，合金钢炉管抽检不应少于热处理焊缝总量的10%，其焊缝和热影响区的硬度值应小于母材的125%，如硬度值超过此值时，必须重新进行热处理。热处理后进行返修的焊缝，检验合格后必须重新进行热处理。4.2.25炉管胀接参照附录A. SH3506-20004.3炉管压力试验4.3.1试压前应检查与炉管及炉管钢结构有关的钢结构、管架、管板及仪表管嘴等安装和筑炉施工是否符合设计文件的规定。4.3.2用弹簧吊架吊置的炉管，在液压试验前应采用临时支承固定。4.3.3炉管系统的强度试验压力和方法应按设计文件的规定进行，当设计无规定时，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定执行。4.3.4奥氏体镍铬钢炉管水压试验用水的氯离子含量应小于25mg/m3e4.3.5试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不应少于两块。 SH3506-20005配件安装5.0.1配件在安装前必须进行检查，其组装质量和外形尺寸应符合设计文件的规定。5.0.2燃烧器的安装应符合下列规定:1炉墙上预留的嫌烧器孔位置，经交接验收合格后，方可安装燃烧器;2喷嘴在安装时，点火孔位置应按设计文件的规定进行对中:3燃烧器的喷嘴及供气、供油、供汽系统的管路必须畅通无阻;连接部位应严密、无泄漏;一、二次风门等调节机构应准确、转动应灵活。燃烧器的安装位置偏差应小于8mm.5‘0.3烟、风道挡板和烟囱挡板的调节系统应进行试验，检查其启闭是否准确、转动是否灵活，开关位置应与标记相一致。挡板与内壁的间隙应符合设计文件的要求。5.04人孔门、观察孔和防爆门安装位置的偏差应小于8mm.人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密，转动灵活。5.0.5重力式防爆门的门盖重量必须符合设计文件的规定，铰链转动应灵活。5.0.6弹簧吊架应按类型和支承负荷正确地进行安装。弹簧吊架承力后，标尺应处于冷态负荷位置，杯尺读;t应子记录。当炉管升温后，应检查、V."整弹簧吊架热负荷位".使其符合设计文件的规定。5.f.了叭灰器的支架应焊接牢固，调试时应详细检查传动系线运行是否正常、吹灰管是否转动灵活、为缩长r",是否符合设计要求。 SH3506-20006涂漆、铭牌及出厂文件6.0.1管式炉涂漆应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022的规定。6.0.2管式炉应在明显位置装设耐腐蚀金属材料制作的铭牌。铭牌上应标明下列内容:1管式炉名称及型号;2设备位号或产品编号;3额定热负荷(kW);4加热介质;5设计压力;6工作压力;7设计温度:8设计热效率(%):9设备外形尺寸(mm)及总重(t);10设计单位;11制造单位;12竣工日期。6.0.3在工厂制造的管式炉出厂时应附出厂文件，内容包括:1加热炉制造装配图;2质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明等);3安装、使用说明书:4装箱清单。 SH3506-20007交工技术文件7.0.1管式炉在交付使用前应办理中间交工验收手续。在工程交工验收时，施工单位应提交下列有关技术文件:1设备、材料、加工订货件的质量证明书、有关检验、试验报告:2土建基础复测记录(见表B.0.1);3钢结构(炉架)安装记录(见表B.0.2);4炉管管架安装记录(见表B.0.3);5弹簧吊架安装记录(见表B.0.4);6炉管焊缝外观检查报告(见表B.0.5);7焊缝无损检测报告(见表B.0.6);8炉管焊缝热处理报告(见表B.0.7);9焊缝返修记录(见表B.0.8);10炉管焊缝位置单线图;11通球试验记录(见表B.0.9):12炉管胀接记录(见表B.0.9);13炉管试压记录(见表B.0.10):14炉管吹扫记录(见表B.0.11);15燃烧器安装记录(见表B.0.12);16封闭和隐蔽工程记录(见表B.0.13);17筑炉工程施工验收记录;18耐热衬里施工试验报告:19烘炉记录;20设计变更单及材料代用证明文件。7.0.2工程建设交工技术文件尚应符合《工程建设交工技术文件规定》SH3503的规定。 SH3506-2000附录A炉管胀接A.0.1胀接前应做好炉管与回弯头的硬度值配套和间隙值选配工作，然后进行编号并做好记录。选配工作应符合下列规定:1回弯头胀口部分与炉管管端的硬度值之差应大于HB4氏2回弯头胀口处内径与炉管外径之差，宜为1.5mm，且不应大于2mmoA.0.2炉管管端硬度值如不能满足本规范第A.0.1条的规定，则必须进行退火处理。管端退火长度应大于胀接长度70-80mm,退火处理宜采用下列工艺:1碳素钢炉管退火加热温度为600^-6500C，恒温10~15min，然后缓冷至常温。炉管退火后的硬度值应在HB130^-170范围内;2铬铝钢炉管退火加热温度为725^-750"C,恒温2.5h，在炉内缓冷至常温。炉管退火后的硬度值不应大于HB210eA.0.3炉管胀端退火后应将胀接端150mm内、外表面油污、铁锈、杂质等除掉，粗糙不平处应磨平，并将外表面打磨至露出金属光泽，且不应有起皮、凹痕、夹层、裂纹、轴向刻痕等缺陷。允许有小于0.2mm的环向刻痕和不连续斑点存在，打磨后的管子减薄量应小于0.2mmeA.0.4胀接前，胀管器的胀杆及炉管管端200mm范围的内表面，应涂一层润滑油，但润滑油不应渗入炉管管端与回弯头胀口处间隙中.人.0.5胀接前，应进行扩口试验与试胀。胀后把胀口部分的管头割下，对试样进行检查、比较，胀口应无裂纹。胀接长度部分应均匀圆滑，喇叭口根部与回弯头结合状态应良好;管孔壁与管子外的胀接痕迹均匀。对管壁减薄和管孔变形状态进行比较，确定合适的胀管工艺，可参照表A.0.6确定实际胀大值。表A.0.6炉管内径胀大值(mm)管壁厚度炉管内径胀大值5.0-6.53.0-3.56.6^10.03.3-4.210.1-12.74.0-4.512.8-14.54.2-4.8注:表内所列胀大值是根据单面间陈为0.75mm确定的，若间陈大于或小于此值时，则胀大值也应相应加大或减小.A.0.6炉管插入回弯头胀口必须对正中心，管端应伸出胀口6^-8mm,A.0.7炉管胀接后管端应有翻边，翻边开始位置应距回弯头胀口斜边与胀接槽交接处2mm(见图A.0.8)，翻边应均匀平滑过渡，且不应有裂纹和明显的折棱。A.0.8胀接180。回弯头内的两根炉管的端面应平齐，其长短相差不应大于2mm。胀接后应对炉管端部有关参数及胀管数据做详细测量，并按表B.0.9作好记录。A.0.9胀接时必须设有防护措施，胀接过程中严禁油、水和灰尘等进入胀口。A.0.10如胀口不严，允许补胀。一个管口补胀次数不应超过两次，补胀的胀大值总和不应大于0.8mm，如补胀两次仍不合格则应更换炉管重新胀接。15 SH3506-2000图A.0.8胀口示愈图^0.11胀接检查合格后，应将回弯头堵头和壳体间的结合面用溶剂清洗千净、擦干，涂上一层机油和石墨粉的混合物，按对应编号装上堵头，然后紧固螺栓.A.0.12炉管胀接全部完成后，按设计文件规定的压力进行炉管系统水压试验，试验方法如下:充水排净炉管内的气体，缓慢分阶段升压至试验压力，在此压力下保持15min,然后将压力降至1.2倍的设计压力，且不应低于2.5hea，保持10h以上，再进行全面检查，以胀口和堵头处无渗漏和压力不下降为合格。试压合格后，应立即将水放净，并用压缩空气将水吹扫干挣。 SH3508-2000附录B交工技术文件表格裹8.0.1I0式炉若础妞洲性脸记级年月日工程名称分项工程设各位号允许偏差实洲(mm)项目(.m)123456789100基础表面标高一10基础对角线长度之差蛋5相邻行(列)士3轴线距离+10顶端标高0垂直度5L/1000地脚妙m士2(根部)简图:各注s旅工技术负贵人:质t检查员:记录员:年月日年月日年月日17 SH3506-2000表8.0.2锅结构(炉架)安装记录年月日工程名称分项工程设备位号允许偏差测(mm)项目(mm)立柱轴线位置立柱标高士5立柱垂直度对角线长度之差横梁标高士51八000横梁水平度且不大于5炉壳板凸凹简图备注施工技术负责人:质量检查员:记录员:年月日年月日年月日 SH3506-2000表B.0.3炉管管架安装记录年月日工程名称分项工程设备位号管顶标高偏差管架中心偏差编(mm)(mm)材质备注号允许值实侧值允许值实侧值门曰口口门门曰门门门门门门口门曰口门曰门门施工技术负责人:质量检查员:记录员:年月日年月日年月日 SH3506-2000表B.0.4弹簧吊架安装记录年月工程名称分项工程设备位号编类设计支承负荷冷态负荷读数热态负荷读数弹簧常数用途备注号型(kN)(mm)(mm)UN/m)厂厂厂建设单位代表:施工技术负贵人:质量检查员:记录员:年月日年月日 SH3506一2000圳诬赛软岌汁嵘器如截谛蜕划靡班扮械划官鹅划、已职一靡中蛛减以划理侧言铜咋盛平通剧目弼酬塔同一馒琳侧官l{}i软疑月}ll彼超靡犯健卑嫂{l刻医晨理自侧言!1{}’{豁琳泥通}‘祖一}今洲{残摹}{枷r蜒}一象l门!L玲}{署一姗侧蔺。侧半通.0书.。卿月琳日合肾侧官转息、}求一!任‘i}豁瞬石产邃目旧l!}省)攀线ll一{}i}_只垅事产岭卜L_{似暴}零!}哪J扁吠卜鬓器l薄几络一那2一一}裂馨暮}划日1姗连少门门曰口口口门口厂「下口口门口曰厄厂2l SH3506-2000翼}iete}Co二鱿计言铃摹又}z汗rEE拭荟书言{以中询息K医嵘幼沉塑旅一畜条}蔡书长寡息软契1-"}xv器勺〕卿一二吮和丫灌嗯仁}砚渝器翠嘿绷以软划官I}绷兴书息驶If?粉侧官0珑且.山彩瑞日兴致咽目诬旧软奢众省离续长长簇4Q冷旗Z,Z"-ia4t暴龚#2}t5Fm星寒aE却et洲骡中理划H妥处W"巨巨巨巨22 SH3506-2000表8.0.7炉普焊缝热处理报告年月日工程名称分项工程材质设备位号规格热处理位置:技术要求:热处理方法:热处理情况m升温速度恒温降温速度硬度值(】拍)号("C/h)时间(h)温度(℃)(℃/h)焊缝热影响区母材报告单号一l}一升降温曲线图:施工技术负贵人:质量检查员:施工班(组)长:年月日年月日年月日23 SH3506-2000表B.0.8焊缝返修记录年月工程名称分项工程{设备位号1序号返修位置缺陷性质返修次数返修日期焊工姓名返修结果一!}备注:一质量检查员’一记录员’日1年”日}24 SH3506-2000表8.0.9炉管胀接记录年月工程名称分项工程材质l设备位号规格炉管或弯头胀管情况备注胀管弯口头实际胀大管端伸出编编编翻边长度胀口壁检查N4Fi}卿哼内径长度号号kmmi、nU】1，}mm声(mm)(mm)号(mm)(mm)下尸—一盯厂!建设单位施工单位现场代表:施工技术负贵人:质量检查员:施工班(组)长;年月日年月日25 SH3506-2000表B.0.10炉管试压记录年月日工程名称分项工程材质设备位号设计压力(MPa)操作温度(℃)试验部位试验介质强度试验压力MIN)停压时间(min)试验结果找验部位试验介质严密性础试验压力〔MPa)停压时间(min)-结果概踢一敬建设单位施工单位现场代表:施工技术负责人:质量检查员:试压负责人:年月日年26 SH3506一000表B.0.”炉管通球试验记录年月日工程名称分项工程设备位号通球日期管子内径(mm)管子弯曲半径(mm)管子外径(mm)通球外径(mm)通球材料!简图说明1l}I建设单位设计单位施工单位现场代表:现场代表:年月日年月日27 SH3506-2000表日.0.12炉管吹扫测定结果年月日工程名称分项工程吹扫设各工作材质流速吹扫位号介质介质_1,i鉴定备注cMP8)(m/S)次数建设单位施工单位现场代表:施工技术负责人:质量检查员:施工班(组)长:年月日年月日28 SH3506-2000表B.0.13粥烧器安装记录年月日工程名称分项工程设备位号清洗记录:内件组装记录:安装记录:允许偏差实测(mm)项目(mm)安装位置8简图:施工技术负贵人:质量检查员:记录员:备注:29 SH3506-2000表B.0.14封闭和隐蔽工程记录年月日工程名称分项工程一设备位号封闭、隐蔽日期}封闭、隐蔽内容简图说明检查意见建设单位”计单“{施工单位现场代表:现场代表:施工技术负责人:质量检查员:施工班组长:年月日年月日年月日30 SH3506-2000用词说明对本规范条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下:(一)表示很严格，非这样做不可的用词正面词采用“必须’、反面词采用“严禁’，。(二)表示严格，在正常情况下应这样做的用词正面词采用“应’、反面词采用“不应”或“不得气(三)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词正面词采用“宜’飞反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做，采用“可”。 中华人民共和国行业标准管式炉安装工程施工及验收规范SH3506-2000条文说明2000北京 目次37I总则···，···········································································································⋯⋯372钢结构的制作和安装····························································”·····”·········⋯⋯‘二‘二’二’二‘二372.1钢材的检查、娇正、号料和切割372.6钢结构安装⋯⋯’二”“·‘.‘”.’374炉管及管件安装············。·····················································································⋯⋯374.1炉管及管件检验...................................................................................................374.2炉管安装............................................................................................................384.3炉管压力试验···········‘································································，··················⋯⋯385配件安装··················，··················，······················································⋯⋯‘·········⋯⋯387交工技术文件······························································································⋯⋯ SH3506-2000总则1.0.1本标准适用于炉体内部的主体结构为排管式或盘管的炉子，被加热的物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体炉子加热方式为直接受火式、辐射式的炉子，只燃烧液体或气体燃料的炉子，长周期连续运转、不间断操作的炉子。2钢结构的制作和安装2.1钢材的检查、矫正、号料和切创2.1.1本规范是根据管式炉的特殊性对钢结构构件及零部件在安装前的检查作了具体规定，是施工中必须遵守的，除此之外。钢结构母材是否需要进行机械性能试验和化学成分分析，应由设计规定。故本条规定如设计要求钢结构母材进行机械性能试验和化学成分分析，应在安装前检测完.在符合现行标准和设计文件要求后，方可使用。2.6钢结构安装2.6.6立柱柱底板应平整，不得翘曲变形，且安装后的柱底板与垫铁之间不得有局部间隙，为防止这种局部间隙的产生，一般将柱底板首先把紧在基础垫铁上，然后在进行立柱与底板之间的焊接，从而有效地防止焊接变形。4炉管及管件安装4.，炉管及管件检验4.1.1本规范是根据管式炉对炉管及管件在安装前的检查内容及要求作了明确的规定，这是根据施工经验编写的。4.1.2本条明确管式炉炉管在安装过程中必须采取保护措施，用含铅等有害成份的颜料作标记，会使炉管表面形成低熔点化合物而损害炉管性能，故应予以防止。4.2炉管安装4.2.1支承悬吊系统包括导向管与定位管，是影响管式炉操作运行的重要部件。在安装过程中需反复进行调整，以使炉管处于理想、正确的位置，避免受到外力的不良影响。4.2.3^4.2.4本条主要规定首次使用的钢种焊接的工艺评定和焊工资格方面的要求，考虑到管式炉施工将逐步纳入安全监察范围，因此，本次修订时，工艺评定和焊工考试均采用锅炉、压力容器的有关标准.4.2.13裂解炉、转化炉辐射管组对时，应做到内口对齐，要求比较严格，主要是由于内壁错口增大时，焊接中容易出现单壁未焊透现象，结果造成返工率增大. SH3506-20004.3炉管压力试验4.3.2本条规定管式炉系统试压前的准备工作要求。特别是对弹簧吊架及配重平衡系统提出要求，这是试压前的一项重要工序.4.3.3管式炉系统压力试验的压力，由于操作条件及材料的特殊性，均由设计专门作出规定，而压力试验方法，由于物料系统水压试验后余水排不干挣，因此宜采用气压试验。5配件安装5.0.3烟、风道挡板和烟囱挡板的调节系统进行试验，检查其启闭是否准确，转动是否灵活，使开关位置应与标记相一致，否则容易出现操作事故，这是根据经验编写的。5.0.4重力式防爆门的门盖重量必须符合设计文件的规定，否则容易出现操作事故，这是根据经验编写的。7交工技术文件7.0.1管式炉工程施工规模大、周期长、工序交叉施工多，对工程进行中间检查是质量控制的重要环节。本条明确了工程中间检查的项目.'