建筑装饰装修工程质量验收规范： 门 窗 工程

'5门窗工程5．1一般规定5.1.1．本章适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装,塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收.5．1．2门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3特种门及其附件的生产许可文件。4隐蔽工程验收记录。5施工记录。5．1．3门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验；l人造木板的甲醛含量。2建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。5．1．4门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1预埋件和锚固件。2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。5．1．5各分项工程的检验批应按下列规定划分：1同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗。塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足l00樘也应划分为一个检验批。2同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。5．1．6检查数量应符合下列规定：1木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。2特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。5．1．7门窗安装前，应对门窗洞日尺寸进行检验。5．1．8金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞日的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。5．1．9木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。5．1．10当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。5．1．11建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。5．1．12特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。5．2木门商制作与安装工程5．2．1本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。主控项目5．2．2木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸。框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。5．2．3木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG／T122）的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。5．2．4木门窗的防火,防腐,防虫处理应符合设计要求。 检验方法：观察；检查材料进场验收记录。5．2．5木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。5．2．6门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。样槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查。5．2．7胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。5．2．8木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。5．2．9木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5．2.10木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。5．2.11木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目5．2.l2木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。5.2．13木门窗的割角、拼缝应严密平整；门窗框。扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：观察。5．2．14木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。5．2．15木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验记录和施工记录。5．2.16木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。5．2．17木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合5.2.17的规定.表5．2．17木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差（mm）检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、度32用钢尺检查，框量裁量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+2；0 5裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查5．2．18木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验法应符合表5．2．18的规定。表5．2．18木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级用钢尺检查1门窗槽口对角线对长度差￣￣32用1m垂直检测尺检查2门窗框的正、侧面垂直度￣￣21用钢直尺和塞尺检查3框与扇、￣￣214门窗扇对口缝1~2.51.5~2￣￣5工业厂房双扇大门对口缝2~5￣￣￣用塞尺检查6门窗扇与上框间留缝1~21~1.5￣￣7窗扇与侧框间留缝1~2.51~1.5￣￣8窗扇与下框间留缝2~32~2.5￣￣9门扇与下框间留缝3~53~4￣￣10双层门窗内外框间距￣￣43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4~75~6￣￣用塞尺检查内门5~86~7￣￣卫生间门8~128~10￣￣厂房大门10~12￣￣￣5．3金属门窗安装工程5．3.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。主控项目5．3．2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌。密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书。性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。5．3．3金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量。位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。5．3．4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。5．3．5金属门窗配件的型号。规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察：开启和关闭检查；手扳检查.一般项目5．3．6 金属门窗表面应洁净。平整、光滑。色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续检验方法：观察。5．3．7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。5．3．8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。5．3．9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。5．3.10有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。5．3.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5．3.11的规定。表5．3．11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm￣2.5用钢尺检查＞1500mm￣3.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm￣5用钢尺检查＞2000mm￣63门窗框的正、侧面垂直度￣3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度￣3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高￣5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心￣4用钢尺检查7双层门窗内外框间距￣5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙≤2￣用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4~8￣用塞尺检查用5．3．12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合5。3。12的规定。表5。3。12铝合金门窗的允许偏差和检验方法项次项目1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤200mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2．5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗扇与框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1．5用钢直尺检查5．3．13涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5。3。13的规定。表5。3。13涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤200mm4用钢尺检查 ＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗扇与框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查5．4塑料门窗安装工程5．4．1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。主控项目5．4．2塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。5．4．3塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。5．4．4塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。5．4．5塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。5．4．6塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。5．4．7塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。一般项目5．4．8塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。5．4．9塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。5．4．10塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：1平开门窗扇平铰链的开关力就不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。5．4．11玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。5．4．12排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。5．4．13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表达。5.4.13的规定。表5．4．13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法 1门窗槽口宽度、高度高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口宽度对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm5用1m水平尺和塞尺检查3门窗框的正、侧面垂直度3用钢尺检查4门窗横框的水平度3用钢直尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2-1用塞尺检查10推拉门窗与框搭接量+1.5-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查5．5特种门安装工程5．5．1本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。主控项目5．5．2特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告。5．5．3特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5．5．4带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。5．5．5特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。5．5．6特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。一般项目5．5．7特种门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。5．5．8特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。5．5．9推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表达5．5．9的规定。表5．5．9推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门槽口宽度、高度≤1500mm--1.5用钢尺检查＞1500mm--22门槽口对角线长度差≤2000mm--2用钢尺检查＞2000mm--2.5 3门窗框的正、侧面垂直度--1用m垂直检测尺钢尺检查4门构件装配间隙--0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度--1用1m垂直检测尺钢尺检查6下导轨与门梁导轨平行度--1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.2-1.8--用塞尺检查8门扇对口缝1.2-1.8--用塞尺检查5．5．10推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表5．5．10的规定。表5．5．10推拉自动门的感应时间限值和检验方法项次贡献感应时间限值（a）检验方法1开门响应时间≤0.5用秒表检查2堵门保护延时16-20用秒表检查3门扇全开启后保持时间13-17用秒表检查5．5．11旋转门安装的允许偏差的检验方法符合表5．5．11的规定。表5．5．11旋转门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法金属框架玻璃旋转门木质旋转门1门扇正、侧面垂直度1.51.5用1m垂直检测尺钢尺检查2门扇对角线长度差1.51.5用钢尺检查3相邻扇高度差11用钢尺检查4扇与圆弧边留缝1.52用塞尺检查5扇与上顶间留缝22.5用塞尺检查6扇与地面间留缝22.5用塞尺检查5．6门窗玻璃安装工程5．6．1本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。主控项目5．6．2玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1．5m2时应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。5．6．3门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动.检验方法：观察；轻调敲检查。5．6．4玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法：观察；检查施工记录。5．6．5镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法：观察。5．6．6密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口和边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法：观察。5．6．7带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法：观察；尺量检查。一般项目 5．6．8玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法：观察。5．6．9门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法：观察。5．6．10腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法：观察。'