自动化仪表工程施工及验收规范介绍(pp)

'自动化仪表工程施工及验收规范介绍黄昕 一规范概述1、规范的作用和地位〈自动化仪表工程施工及验收规范〉是国家在工程建设方面的技术标准，最初是由化工部根据国家建委的要求，组织核工业部、水利电力部和冶金部等单位共同编制了《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86），由国家计划委员会86年5月14日批准，从1987年1月1日开始施行。当时该规范共分十二章和四个附录。主要内容有：总则、取源部件、仪表盘（箱、操作台）、仪表设备、仪表供电设备及供气、供液系统的安装和仪表电气线路的敷设、电气防爆和接地、仪表用管路的敷设、脱脂、防护、仪表调试以及工程验收。规范总结了建国三十年以来在工业自动化仪表工程的设计、施工和使用方面的经验，学习和参考了一些国外资料，在编制过程还进行了广泛调研和征求意见。编制规范的目的主要是规范在仪表工程施工过程中施工人员行为，确保工程的质量，是我们施工的重要依据之一。因此我们在仪表工程施工中，首先要确定设计所选择的施工规范。 我们施工的主要依据有四个：⑴国家、行业、地方的法律、法规、规章制度；⑵经过批准的设计文件和已会审的施工图纸；⑶合同；⑷标准、规范； 仪表工程施工中应按详细工程设计图等有关设计文件及仪表安装说明书进行，我国建筑法规定工程施工就是将设计意图转化为实际，施工单位无权任意修改设计图纸。规范提出：由于工程在工艺设计、操作、现场条件等方面会出现的特殊问题，以及仪表设备、材料新产品的出现，有可能设计文件的要求与规范的规定不尽一致。此时，经设计单位确认后，施工单位应按设计文件要求施工。在仪表工程施工中，详细工程设计图未作出规定的部分，应执行设计指定的现行施工规范。如果设计没有指定规范，一般优先执行行业规范，行业规范没有明确的执行国家规范。 2、自动化仪表标准规范的分类仪表标准有不同的分类方法。（1）按发布单位分有国标、行业标准、地方标准、企业标准。如我们常用的自控仪表施工验收规范就有：中石化SH3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程国标GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范中石油SYJ4005-84长输管道仪表工程施工及验收规范电力部DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范第5部分:热工自动化（2）按标准规范的内容分类有：基础标准：例：（CD50A5-84）自控常用名词术语（GB/T17212-98）工业过程测量和控制术语和定义（JB/T9268-99）分散控制系统术语（GB2625-81）过程检测和控制流程图符号和文字代号 计量和检定：例：国务院1987年颁布中华人民共和国法定计量单位（GB3101-86）有关量、单位和符号的一般规定（JJG-1~14）计量器具检定规程（DDZ-Ⅲ电动单元组合仪表）设计规范：例：HG/T20506-2000自控专业施工图设计内容深度规定中石化总公司（94）石油化工自控专业工程设计施工图深度导则HG/T20507-2002自动化仪表选型规定施工验收规范：例：SH3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范产品标准：仪表设备、材料的标准很多，有国家、行业、企业的标准。例：JB/T5219—91工业热电偶型式、基本参数及尺寸GB1227-86精密压力表GB/T4213-92气动调节阀通用技术条件这些标准在产品检验和调试时常会用到。 二、规范内容介绍由于我们主要从事的是石油化工建设，因此接触比较多的国标和中石化的标准，两标准内容相近，只是中石化标准中增加了一些行业的特色和要求。考虑到适应范围，今天主要以国标为兰本，介绍仪表的施工验收规范。刚才介绍了86年国家发布了《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86），2003年根据建设部的要求，对原标准进行了修订，从2003年1月10日开始实施，原GBJ93-86废止。新标准仍为十二章，但内容进行了调整。新标准还扩大了适用范围，在标准名称上取消“工业”两字，扩大到民用建设，同时根据国家的规定（99年），在标准中明确了强制性条文，并用粗黑体表示，规定强制性条款的目的在于确保人身健康、环保及仪表工程的施工安全和质量，必须严格执行。 1总则1.02条：在此章中明确了规范的适用范围—工业和民用仪表工程，规范不适用的范围——生产和贮存爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表工程。1.0.3条：强调按经过批准的设计文件，产品安装使用说明书和规范施工，施工单位无权任意修改设计图纸，当设计图纸与实际情况不符需修改时，必须经设计确认后，按设计修改单的要求施工。1.0.4条：直接安装在设备、管道上的仪表和取源部件，应由设计单位在设计文件中对专业施工分界和材料供应分工进行明确规定，以便各专业的施工和相互配合，这在图纸会审时要给以关注。1.0.6条：直接安装的仪表、取源部件及仪表的导压管等，都直接接触工艺介质，因此焊接工作的要求与工艺管道一样，应执行GB50236的规定。 2术语对规范中出现的专业名词进行定义。有几个术语解释一下；综合控制系统：采用数字技术、计算机技术和网络通信技术，具有综合控制功能的仪表控制系统。指的就是DCS、PLC、FCS系统和计算机控制系统。“仪表管道”是指所有仪表管道的总称，包括气源、气信号、测量管、伴热管等，而“测量管道”仅是“仪表管道”中传输工艺介质的那部分管道。而电缆保护管不包含在内。 3施工准备施工准备通常包括：施工技术准备、人力资源、施工机械、物质采购、临时设施等方面的工作。本规范仅对部分内容作出规定。3．1施工技术准备3.1.1条：规范强调仪表工程施工应按施工组织设计和施工方案进行。3.1.2条：施工前建设方或监理应组织图纸交底和设计会审，这有利于减少返工，提高工程质量，施工单位技术人员事前要熟悉图纸，把问题以书面形式列出。3.1.3条:施工前应对作业人员进行技术交底，必要时还应进行培训。要做好交底记录。3．2仪表设备及材料的检验和保管仪表设备、材料一般是业主提供，到达现场应进行检验和验证。除了一般的设备材料检验的要求外，对仪表设备还要注意以下几点：要核实仪表的铭牌，位号、规格、量程等应与设备一览表一致。技术文件、附件、专用工具齐全，并要妥善保管。仪表多为精密电子设备，易受损，保管条件应符合要求。 4取源部件的安装4．1一般规定4.1.2条：为了有利于保证工程安装质量，规范要求设备和管道上的取源部件在设备制造和管道预制、安装的同时进行安装，因此一般由仪表专业设计提出条件，由设备和管道专业设计予以规定并由设备和管道专业安装，仪表专业配合施工。4.1.3条：在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备、管道的防腐、衬里和试压前进行。防止破坏防腐、衬里层或焊缝不合格。4.1.4条：为了避免材质发生变化，保证合金钢和有色金属管道和设备不受损坏，开孔应采取机械加工。4.1.6条：不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，这是GB235规定。4.1.4条：取源阀门与设备或管道之间连接处是一个个关键部位，为了保证连接质量，便于维护和检修，一般不使用卡套式接头。 4．2温度取源部件4.2.1条：规定了温度取源部件在管道上安装的要求，总的原则要保证测温元件插入管道物流的中心区域，逆着物料以减少温度滞后。4.2.2条：当管道直径不能满足温度计测温深度时，设计文件应规定安装扩大管。 4．3压力取源部件4.3.1~4.3.3条：取压点应选在物料流束稳定的地方，避免脉动，取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。4.3.4条：为了防止物料中的灰尘或杂物堵塞取压管道或仪表，在水平管道安装时宜顺物料流束成锐角，在垂直或倾斜管道上安装应倾斜向上。4.3.5条：为了防止热物料的热量影响测量元件，取源部件应带环型或U型冷凝弯。4.3.6条：为了减少测量误差，防止物料中的杂物进入管道或仪表，保护测量元件取压点的方位应符合：测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0~45°夹角范围内；流量蒸气压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围内； 气体液体蒸气 4．4流量取源部件4.4.1~4.4.5条：为了保证测量精度，测量流量时流束应平稳，不受到阻力部件的扰乱，符合理论计算的流体模型。因此节流装置前后的直管段、内壁要求及节流装置前后温度计与节流件的距离均应符合国标《流量测量节流装置用孔板、喷咀和文丘里管测量充满圆管的流体流量》（GB/T2624-93）的规定。4.4.6条：取压口的方向：气体、液体同上面压力取压方位，蒸气如下：4.4.7~4.4.9条：根据国标《流量测量节流装置用孔板、喷咀和文丘里管测量充满圆管的流体流量》（GB/T2624-93）对取压孔开孔直径大小和开孔位置的规定。 4．5物位取源部件4.5.1条：物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方（避开进出口位置）。4.5.2条：内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其它导向装置时，导向管或导向装置必须垂直。4.5.6条：安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。 4．6分析取源部件4.6.2、4.6.3条：分析取样部件在水平或倾斜管道安装时，其安装方位同压力取源部件，当分析的气体内含有固体或液体的杂物时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°防止样气中含固体或液体杂质。 5仪表设备的安装5．1一般规定5.1.1条：仪表的安装位置通常在平面布置图中加以表示，当需现场确定时要安装在能真实反映输入变量有位置，并且方便维护、操作、观察和不会受到损坏或干扰的位置。5.1.2条：设备和管道上安装的仪表或取源部件的位置，一般都表示在设备安装图和管道单线图上，并标有明确的专业分工界线。5.1.6~5.1.7条：直接安装在管道上的仪表宜在管道吹扫后试压前安装，当必须与管道同时安装时，在吹扫时如没有旁路管道，必须先将仪表拆下，用一按照仪表配管尺寸加工的短管代替仪表，管道吹扫完后再正式安装仪表。这些仪表一般都是随同设备或管道系统进行压力试验。5.1.8条：仪表上的接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取可靠的密封措施。施工过程中应妥善保护密封件，及时封闭接线盒盖及入口。5.1.9条：对仪表线路、仪表、仪表电源设备进行绝缘检查时，一定要小心，弱电设备和电子元件不能承受绝缘测试仪器施加的电压，因此在测试绝缘时应采取安全措施，如强弱电路分开、拔下信号插头、短接部份线路等，测试绝缘后予以恢复。 5．2仪表盘、柜、箱仪表盘、柜、箱保证安装质量的前提是仪表盘、柜、箱本身的制造质量必须保证。5.2.2~5.2.4条：表盘、柜、箱基础型钢底座制作尺寸必须和表盘、柜、箱相符，安装牢固美观，在图纸会审和施工中仪表与土建专业均应密切配合，施工方法应与不同的控制室地面设计方案相协调，一般型钢表面高出地面0~20mm。基础直线度和水平度允许偏差1mm/m，最大5mm。5.2.7条：仪表盘、柜、箱安装应牢固，但不应采用焊接方法。5.2.8~5.2.9条：单个仪表盘柜台安装应符合：垂直度：1.5mm/m；水平度：1mm/m；成排安装的仪表盘、柜、台应符合：同系列盘、柜、箱相邻允许高差2mm，成排5mm；盘、柜、箱相邻接缝处平面度允许偏差1mm，成排（连接处大于5时）5mm；盘、柜、箱相邻接缝间隙小于2mm；5.2.10条：仪表保护（温）箱、仪表箱安装要求主要是整齐、牢固、美观。安装方式可根据现场确定。无特殊要求时，仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。垂直度、水平度允许偏差3mm。5.2.11条：仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。 5．3温度检测仪表5.3.3条：测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1米时，应采取必要的防折弯措施。测量元件在高温部件应先考虑垂直安装。如只能水平安装时也要采取支撑或防弯措施。5.3.4~5.3.5条：为了保证测量的精确度，表面温度计安装时要使感温面与被测表面紧密接触，固定牢固，压力式温度计测温元件温包必须全部浸入被测对象中，而毛细管要保护，一方面使其尽量恒温，减少干扰，同时防止机械外力损伤，其弯曲半径大于50mm。 5．4压力检测仪表5.4.1压力表不应固定在有强烈振动的设备和管道上，以免表受损，可将表适当移远或采取减振措施。5.4.2测量低压的压力表或压力变送器时，应使表的高度与取压点高度一致，以减少液柱高差引起的附加误差。5.4.3测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地1.8m，或加保护罩，以防伤人。 5．5流量检测仪表5.5.1节流件安装应符合：节流元件安装前要检查出口边缘不能有损伤，孔径尺寸符合设计文件。节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上流端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。孔板（气体）喷嘴（液体） 排泄孔的位置：流体为液体时应在管道正上方，为气体或蒸气时应在管道正下方。节流件的端面应垂直于管道轴线，允许偏差1°安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道内径，夹紧后不得突入管道内壁。5.5.2条差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。在设计文件中应明确变送器的安装图（Hookup），倾斜方向和坡度应有利于液体排气，气体排液。5.5.3~5.5.10为了保证各类流量计的测量精度，规范对其安装位置和要求、液体流向、前后直管段都进行了规定。如：——转子流量计：垂直安装，液体自下向上，上流直管段不宜小于2D。根据前阻流件弯头、三通、阀门等情况不同，对直管道的要求不同，详见附表。 5．6物位检测仪表5.6.2浮筒液位计安装应使浮筒呈垂直状态，浮筒中心为正常液位或分界液位的高度。规范虽然对垂直度没有具体规定，但由于为了提高测量的灵敏度，浮筒与浮筒室的间隙很小，越长的浮筒越要注意垂直度，确保两者不能相接触，以免影响测量精度。由于根部阀通常是设备制造时焊接的，因此安装前要进行垂直度、中心距检查。5.6.4用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。5.6.6放射性物位计安装，要有相应资质，要编写方案，在安装中应采取可靠的安全防护措施，并符合国家放射性同位素工作卫生防护标准的规定，现场应设明显的安全警戒标志。 5．7机械量检测仪表5.7.1电阻应变式称重仪表安装时，为了防止负荷传感器在安装中因过载或撞击受损，规范对安装程序和要求做了规定，要求先用千斤顶和临时垫块支撑容器就位，调整好位置后再安装负荷传感器。传感器就位前应完成底座的焊接工作。5.7.3规范对测量位移、振动、速度等机械仪表的安装做出规定，这类仪表典型的有旋转机械的轴位移、振动、转速监测系统。测量探头应在机械安装完毕，被测机械部件处于工作位置时进行。 5．8成分分析和物性检测仪表5.8.1~5.8.2分析仪表类型很多，安装的要求也不同，因此安装方法和要求应遵照产品技术文件的说明。规范仅对一般分析表的取样预处理和样品排放做了规定。取样预处理应单独安装，并宜靠近传送器，排放管应引至室外安全场所。5.8.4可燃气体和有毒气体检测器的安装高度应根据检测气体的密度来确定，设计文件应明确。当其密度大于空气时，检测器应安装在泄漏区域距地面200~300mm的位置；当其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置。 5．9其它检测仪表除以上仪表外,其它的检测仪表要根据产品使用说明书来安装。如:核辐射仪表安装要符合相应的安全规定；噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防磁场、振动和风力的干扰措施。 5．10执行器5.10.1~5.10.2执行机构或控制阀安装位置一般都在管道单线图中标出，并由管道专业安装，仪表配合。其安装位置应便于观察、操作和维护。5.10.6当调节机构随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变，以免执行机构和调节机构受损。5.10.9电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 5．11控制仪表和综合控制系统综合控制系统（计算机、DCS、PLC等）的制造厂家一般都有关于设备安装要求的技术文件，应按照安装说明的要求进行施工。5.11.1~5.11.3综合系统普遍采用了计算机、电子、通讯等技术领域中的元件、线路和设备。为了保证综合控制系统的安装质量及试验质量，规范对设备安装前控制室的条件进行了规定。设备开箱、搬运时要防尘、防潮、防振。安装前控制室的土建工程应施工完；表盘基础底座安装完毕；供电系统、空调、照明施工完毕并已投入使用；接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。当正式空调、消防设施不能投用时，可设置临时设施，确保工作环境符合要求。5.11.4人体或物体所带的静电在接触插件时可能损坏被触及的某些电子元器件，因此在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。 5．12仪表电源设备仪表电源设备包括电气专业对仪表的供电系统及仪表装置本身的电源系统，例如电源盘柜、电源箱、供配电线路以及相应的开关、变压器、稳压器、整流器、保护和监测设备等，其中有些由电气专业安装。除本节的规定外，一般的电气安装和试验工作应执行现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》CB50254中有关低压电气、蓄电池等部分的规定。5.12.2供电箱的规格型号和安装位置应由设计文件确定，这涉及到安全、可靠等问题，在施工中要注意现场特殊的环境条件，不宜安装在高温、潮湿、振动、多尘、有腐蚀、有爆炸及火灾危险等位置，当不可避免时，应选特定规格供电箱或特殊保护措施。5.12.7强弱电的端子排，应分别设置，相互间应用空端子隔开。本安端子与非本安端子也应分别设置。5.12.8金属供电箱应有明显的接地标志，接地线连接应牢固可靠。5.12.9为了保证在安装、试验和运行过程中人身安全及设备安全，规范规定在供电系统送电前，系统所有开关均应置于断开位置，并应检查熔断器的容量。在仪表工程安装和试验期间，似有供电开关和仪表的通电断电状态都应有显示或警示标识。 6仪表线路的安装6．1一般规定6.1.1仪表电气线路敷设，在本规范未作规定部分，还应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168及《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258的有关规定。6.1.2电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路（DC24V）采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。6.1.7当线路周环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。6.1.9线路与绝热的设备、管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其它设备、管道表面之间距离应大于150mm。6.1.2线路终端接线处以及建筑物的伸缩缝、沉降缝、高大设备或温度变化大的设备等处，应留有余度。6.1.13电缆不应有中间接头，当不可避免时，应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接。6.1.14线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量线路绝缘电阻。6.1.15测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。6.1.17在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。6.1.18敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，以免破坏构件强度。 6．2支架的制作和安装6.2.2本条规范规定了固定支架的一些具体方法和原则：在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；在混凝土上，应采用膨胀螺栓固定；在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定；在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。6.2.3安装电缆槽及保护管时，其支架之间距离主要取决电缆槽及保护管本身强度，一般宜为2m，施工时可根据现场具体情况适当增加和减少支架间距离。 6．3电缆槽的安装6.3.2~6.2.3电缆槽具有镀锌或其它防腐保护层，不宜采用焊接连接，一般情况下都采用螺栓连接，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。6.3.6电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方。6.3.8为了防止水或其它液体积聚在电缆槽内，损坏电缆绝缘层或进入仪表盘，因此在电缆槽底部应有排水孔。6.3.10电缆槽直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。 6．4保护管的安装6.4.1保护管不应有变形及及裂缝，其内部应清洁、无毛剌，管口应光滑、无锐边。过去是采取打喇叭口或用锉刀磨圆，现多采用加装护口。6.4.3为了好穿线，防止电缆受损，规范规定保护管弯管角度不应小于90度，弯曲半径不应小于电缆的最小弯曲半径（10D），单根保护管直角弯不宜超过2个。6.4.4当保护管直线长度超过30m或变曲角度的总和超过270度时，应在其中加装拉线盒（穿线盒）。6.4.7金属保护管的连接一般采用螺纹连接，埋地宜采用套管焊接，在可能有粉尘、液体、蒸气、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管，其两端管口应密封。6.4.8保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒连接时应密封，并将管固定牢固。 6.4.12当电缆穿过墙壁时，为保护电缆，应在墙内埋入一段保护管或保护罩，伸出墙面的长度不应大于30mm。6.4.14埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。 6．5电缆、电线的敷设6.5.3塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。6.5.5为了减小相互干扰，在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。6.5.9电缆敷设后，两端应做电缆头，保护电缆不被潮气等有害气体侵入而损坏芯线绝缘。6.5.15对补偿导线进行中间或终端接线时，应注意正、负极，不能接错。6.5.16仪表信号线路、供电线路、安全联锁线路、补偿导线、本安线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。 6．6仪表线路的配线6.6.1从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查和绝缘电阻检查合格后再进行配线。6.6.3仪表的接线应符合：接线前应校线，线端应有标号；剥绝缘层时不应损伤线芯；电缆与端子的连接应均匀牢固，导电良好；多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。6.6.5仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确。字迹清晰且不易褪色。备用芯线应接在备用端子，其编号也应标注设计文件所编的线号，当设计文件未标明，应在现场编号并记录在施工图上。6.6.6剥去外部护套的屏蔽线，应加设绝缘护套。6.6.8导线与接线端子扳、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。 7仪表管道的安装7．1一般规定7.1.1仪表工程中的金属管道的施工，除应按本规范执行外，还应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235中的有关规定。7.1.3仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。7.1.4~7.1.5金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成，弯曲半径：高压管道5倍，其它金属管道3.5倍。7.1.10直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可以采用承插法或套管法焊接。7.1.13仪表管道支架制安应：符合6.2节的要求；满足仪表管道坡度的要求；规范对支架间距的指导意见：水平敷设有色金属材料0.5~0.7m；钢管1~1.5m。垂直敷设有色金属材料0.7~1m；钢管1.5~2m。 7．2测量管道7.2.1为了保证测量准确度，减少滞后，在满足测量要求的情况下，管道应尽量短的敷设，兼顾整齐。7.2.2测量管道水平敷设时，应根据不同和物料及测量要求，有1：10~1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当现场无法满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。7.2.3测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩。7.2.4测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 7．3气动信号管道7.3.1为了保证管道清洁，减少泄漏点，便于仪表拆卸维修，气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。管道安装时应避免中间接头。7.3.3管缆敷设时要注意瓮中保护管缆内外层不受损伤，敷设后的管缆应留有余度。 7．4气源管道7.4.1为了保证仪表空气的清洁度和气动表可靠运行，气源管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处采用弯头，连接处必须密封。7.4.3气源系统的配管应整齐美观，其未端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口应在干管上方。7.4.4气源系统安装完毕后应进行吹扫：吹扫前，将各分气源入口和仪表气源入口断开并敞口，先吹总管，合格后再依次吹干管、支管、及接至各表的管道。吹扫气应为合格的仪表空气，清洁度和露点都要合格，不然越吹越糟。排出的吹扫气用涂白漆的木板检测，1分钟内，板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，即为吹扫合格。7.4.6气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值，各仪表的过滤减压阀也应按设计文件或仪表使用说明书的规定整定气源压力值。 7．5液压管道液压控制系统现已很少见，今后工作中如遇见时再了解相关的条款。7．6盘、柜、箱内的仪表管道7.6.3为了便于维修和美观，仪表管道与仪表线路应分开。7.6.5当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。 7．7管道试压本节规定基本上是参照国标《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235，并结合仪表管道特点制定的。试压前应对管道敷设进行检查，切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。7.7.2为了安全，仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。7.7.3液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压10min，以压力不降，无渗漏为合格。7.7.4气压试验压力应应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，当达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。7.7.5当工艺系统规定进行真空度或泄漏试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。7.7.6对奥氏体不锈钢进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。7.7.7压力试验用压力表应经过检定合格，其精度不得低于1.5级。量程应为试验压力的1.5~2.0倍，以防止超量程。7.7.8为了安全，压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压力后再修理。严禁带压处理。 8脱脂有些物料（如氧气、浓硝酸）遇到油脂易燃烧或爆炸，为了生产安全，凡是与这些物料接触器的仪表、控制阀和导压管组成件都必须把油污清洗干净，并经检验合格，方可安装。一般接触不多。脱脂用的化学品(四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、硝酸、苛性纳等)常有腐蚀性或一定毒性，因此安全非常重要，这章强制性条款最多，共10条。8．1一般规定8.1.1需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其它管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。8.1.4脱脂剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。8.1.5用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。8.1.6接触脱脂件的工具、量具及仪表必须经脱脂合格后方可使用。8.1.7脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其它管道组成件必须封闭保存，并加标志；安装时严禁被油污染。8.1.9脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不含油脂的介质。8.1.10脱脂溶剂必须妥善保管，脱脂后的废液应妥善处理。8.1.11脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。工作中应采取穿戴防护用品等安全措施。 8．2脱脂方法8.2.2~8.2.3易拆卸的仪表、控制阀和管道组成件在脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间应为1~1.5h。不易拆卸的仪表，可彩灌注的方法，灌注后浸泡时间不应少于2h。8.2.5采用擦洗脱脂时,应使用不易脱落纤维的布或丝绸.不应使用棉纱,脱脂后严禁纤维附着在脱脂件上.8．3脱脂检验8.3.1仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后，必须经检验合格。 9电动防爆和接地9．1爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工9.1.2安装在爆炸危险环境的仪表仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。9.1.3防爆仪表和电气设备在引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料封固，外壳多余孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。9.1.6本安型仪表的安装和电缆敷设应符合：本安电路和非本安电路不应共用一根电缆或穿同一根保护管。当采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导线时，两个及以上不同回路的本安电路，不应共用一根电缆或穿同一根保护管。本质安全电路及其附件,应有蓝色标志。本安和非本安电路在同一电缆槽敷设或共用一个接线箱时，应用接地金属隔板隔离。仪表盘、柜、箱内本安电路的配线时，应与非本安的电路分开。采用屏蔽电缆电线时,屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上。本安电路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层。本质安全型仪表及本质安全关联设备,必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。 9.1.7当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时,在分隔间壁处必须做充填密封。9.1.8安装在爆炸危险区域的电缆电线保护管，应符合：保护管与接线箱、拉线盒式应采用螺纹连接，并用锁紧螺母锁紧。保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封；保护管与仪表、接线箱或进入仪表盘柜时，应安装防爆密封管件，并做好充填密封。密封管件与仪表箱等之间的距离应小于0.45m，与仪表之间可采用挠性管连接。全部保护管系统必须密封。9.1.9对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线，接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拨脱装置。9.1.11用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。 9．2接地9.2.1用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆线槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。9.2.3仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气保护接地网。9.2.6仪表及控制系统应做工作接地,工作接地包括信号回路接地、屏蔽接地、本安电路接地，接地连接方式和接地电阻值应符合设计要求。9.2.8各仪表回路只应一个信号回路接地点。9.2.10仪表电缆线的屏蔽层,应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性,不应浮空或重复接地。 9.2.11当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。9.2.12仪表盘、柜、箱内务回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，再引出接地分干线与各类的接地汇总板连接，再引出接地干线与总接地板、接地总干线和接地极相连。各接地支线、分地平线在非连接处应彼此绝缘，以减少相互干扰。9.2.13接地系统的连接线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓坚固。接地总干线与接地体之间应采用焊接。9.2.15接地线颜色应符合设计文件规定，并设置绿、黄色标志。 10防护10．1隔离与吹洗为了防止腐蚀性物料对仪表管道和仪表的侵蚀，或测量黏稠性物料、含固体的物料、有毒物料或在环境温度下可能汽化、冷凝、沉淀的物料，有时可采用隔离与吹洗的方法。隔离方式大体分管内隔离、容器隔离和膜片隔离，随着材料工业的发展，安装维护方便的膜片式仪表已代替膜片隔离的安装方法广泛使用。10.1.2采用隔离容器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致。隔离液密度＞被测介质密度隔离液密度＜被测介质密度10.1.4因为隔离液要与工艺介质直接接触，因此规范对隔离液的选用作出规定，要选用不会与物料发生化学和物理作用，不腐蚀、环境条件下状态稳定、与介质密度相差大的隔离液。10.1.5吹洗常用于对腐蚀性、高黏度、结晶性、沉淀性物料和测量。吹洗包括吹气、吹蒸汽和吹液，通过测量管道向被测对象连续定量地吹入气、液，将物料与仪表传感元件不直接接触达到保护仪表实现可靠测量的目的。吹洗流体的压力应高于被测物质的压力，吹洗流体源应充分可靠，流量连续而稳定，吹洗介质的入口应接近检测点，以便吹洗流体在测量管道中产生的压降保持最小。 10．2防腐与绝热102.1安装的碳钢金属材料都应防腐，涂防锈漆和面漆,包括对原已涂漆，后因现场加工或焊接等原因漆面受损所进行的补防腐工作。10.2.3管道焊接部位，和工艺管道一样，应在系统试压合格后进行，便于查漏。10.2.4仪表绝热工程可随设备和管道的绝热工程一起施工。 10．3伴热当在环境温度下被测物料会出现冻结、冷凝、结晶等现象时，按设计规定就要采取必要的伴热和保温。按伴热的热源不同分三种：蒸汽伴热、热水伴热、电伴热。10.3.1伴热方式分为重伴热和轻伴热，这里由设计根据环境以及物料的特性来确定。重伴热是指伴热管直接接触仪表测量管；轻伴热是指两者不直接接触，中间用石棉板（保温材料）隔开。将轻伴热误作重伴热，会使介质气化造成测量误差，还要注意碳钢伴管不应直接接触不锈钢管。10.3.2伴管通过被伴热的液位计、仪表阀门、隔离器等附件时应设置活接头，便于维修拆卸。10.3.3蒸汽伴热应符合：单独供汽，不应串联；集液处应有排液装置；伴管连接宜焊接，固定不宜太紧。接汽点应在蒸汽管顶部。10.3.4热水伴热与蒸汽伴热第一点相同，其它相反：集气处排气和接水点在热水管的下部。10.3.5电伴热应符合：电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻大于1MΩ。电热线应均匀敷设，固定牢固。敷设时不应损坏绝缘层。仪表保温箱内的电热管或电热板应安装在箱底部或后壁。 11仪表试验11．1一般规定11.1.1仪表在安装和使用前应进行检查、校准和试验，其目的在于发现仪表产品质量问题和运输、贮存中产生的损坏和缺陷。11.1.2~11.1.4仪表在安装前的检查、校准和试验应在室内进行。试验室应具备必要条件：温度在10~30℃，清洁、整齐无电磁干扰，电源、气源符合要求。11.1.5~11.6仪表工程在系统投用前应进行回路试验，试验时宜用正式电源和气源。11.1.7仪表校准和试验用的标准仪器应具有有效的计量检定合格证。其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差绝对值的1/3。由于目前一些工程表准确度很高，至少要保证准确度高一个等级。扬子等业主还要求检定人员应持证上岗。11.1.8仪表调校的条件、项目、方法应符合产品技术文件和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。（如TK-3，编程器，通讯器等）11.1.9对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行证。11.1.10设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。11.1.11单台仪表校准点应在全量程均匀选取一般不少于5点，回路试验不少于3点。 11．2单台仪表的校准和试验这节对一些典型的仪表的单台校准和试验的要求作了一般性规定，并根据多年来工程项目的通常做法和实际条件，规定现场不具备调试条件的项目可对制造厂出具的质量进行验证。11.2.6温度检测仪表校准点不应少于2点。热电偶(阻)可在常温下对元件进行检测（用普通电测仪表检测通断），不进行热电性能试验。11.2.7压力、差压变送器的校准与试验除输入输出应符合要求外，还应按设计文件和使用要求进行零点、量程和零点迁移量调整。11.2.8对于流量检测仪表，应对制造厂家的产品合格证和有效的检定证明进行验证。11.2.9浮筒式液位计可采用干校和湿校法校准。干法挂重的确定，以及湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态的要求。11.2.12测量位移，振动等机械量的仪表，可使用专门试验设备进行校准和试验。11.2.16控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证和试验报告进行验证。对事故切断阀应进行阀座密封试验和全行程时间试验，其结果符合规定。膜头、缸体泄漏性试验合格，行程试验合格。执行机构在试验时应调整到设计规定的工作状态。 11．3仪表电源设备的试验本节指独立的仪表用电源的试验11.3.1检查电源设备带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量时不应小于5M。11.3.2电源的整流和稳压性能应符合产品技术文件规定。11.3.3进行UPS自动切换性能试验。UPS装置一般由电气专业施工。 11．4综合控制系统的试验11.4.1综合系统在回路和系统试验前应进行试验（SAT）,一般是由制造厂为主，设计、施工、业主等各方参加。11.4.2试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等已投入运行条件下进行。11.4.3~11.4.5综合系统的产品种类很多，系统结构也不同，因此应根据设计文件、产品技术文件要求和项目特点对设备的硬件性能和软件功能进行试验 11．5回路试验和系统试验11.5.1根据规范要求，在系统系统投入运行前应进行回路和系统试验。试验前应具备：仪表设备、管道、线路安装完毕，并检验合格（正确、完整、附件齐全）；仪表回路的各仪表单台试验和校准已完成；电源、气源已能正常供应，并符合要求。也就是说，仪表工程除回路和系统试验外的工作已全部完成并符合要求。试验时，一般业主（监理）的仪表专业、工艺专业都要参加并签字确认。11.5.2仪表系统按参数多少可分简单回路和复杂回路组成，按参数类型可分温度、压力、流量、物位、分析、机械量等回路，按功能可分检测、控制、报警、联锁回路。在设计文件中均标有位号，并有回路图。试验时可根据回路图并结合现场特点，合理安排回路试验和系统试验计划，并及时做好试验记录。 11.5.4检测回路的试验应符合：在检测回路的信号输入端模拟被测变量的标准信号。回路的示值误差不应超过回路内各台表允许基本误差平方和的平方根。温度检测回路可在检测元件输出端向回路输入电阻或mv模拟信号。现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。要核查位号、安装位置是否符合设计文件。11.5.5控制回路的试验应符合：控制器和和执行器的作用方向应符合设计规定和工艺要求。试验时要请工艺确认。通过控制器或操作站的输出向执行器发出控制信号，核查执行器动作方向和位置是否正确。当控制器或操作台有执行器位置反馈信号时应同时进行检查和试验。要核查位号、安装位置是否符合设计文件要求。（P&I图） 11.5.6报警系统的试验应符合：系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件、综合控制系统的报警单元等，都应根据设计文件规定的设定值进行整定。从报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。报警的消音、复位和记录功能应正确。11.5.7程序控制系统和联锁系统试验应符合程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验，再进行整体检查试验。在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。 12工程验收12．1交接验收条件12.1.1设计文件范围内的仪表工程的取源部件、仪表设备和装置、仪表管道、仪表线路、仪表供电、供气、供液系统，均已按设计文件和规范的规定安装完毕，仪表单台设备的校准和试验合格。12.1.2仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，并符合设计文件和规定。12.1.3仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交验条件。 12．2交接验收12.2.1仪表工程具备交验条件后，应办理交接验收手续。12.2.2交接验收时，应提交下列文件：工程竣工图；设计修改文件和材料代用文件；隐蔽工程记录；安装和检验记录；绝缘电阻测量记录；接地电阻测量记录；仪表脱脂、压力试验记录；仪表设备和材料的产品质量合格证明；仪表校准和试验记录；回路试验和系统试验记录；仪表设备交接汇款单。这些文件和记录的格式，可以根据各行业的有关规定，以及合同要求选定。12.2.3因客观原因（非施工方原因）限制未能全部完成的工程，可办理工程交验手续，并提交未完工程项目明细表。未完工程的施工安排，应按合同的规定进行。 自动化仪表工程施工及验收规范介绍到此结束！有不当之处欢迎批评指正！谢谢！'