钢结构工程施工质量验收规范

'钢结构工程施工质量验收规范第一章总则1.0总则1.0.1为加强建筑工程质量管理统一钢结构工程施工质量的验收保证钢结构工程质量制定本规范1.0.2本规范适用于建筑工程的单层多层高层以及网架压型金属板等钢结构工程施工质量的验收1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定1.0.4本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300配套使用1.0.5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外尚应符合国家现行有关标准的规定第二章术语符号2.1术语2.1.1零件part组成部件或构件的最小单元如节点板翼缘板等2.1.2部件component由若干零件组成的单元如焊接H型钢牛腿等2.1.3构件element由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元如梁柱支撑等2.1.4小拼单元thesmallestassembledrigidunit钢网架结构安装工程中除散件之外的最小安装单元一般分平面桁架和锥体两种类型2.1.5中拼单元intermediateassembledstructure钢网架结构安装工程中由散件和小拼单元组成的安装单元一般分条状和块状两种类型2.1.6高强度螺栓连接副setofhighstrengthbolt高强度螺栓和与之配套的螺母垫圈的总称2.1.7抗滑移系数slipcoefficentoffayingsurface高强度螺栓连接中使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值2.1.8预拼装testassembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装2.1.9空间刚度单元spacerigidunit由构件构成的基本的稳定空间体系2.1.10焊钉(栓钉)焊接studwelding将焊钉(栓钉)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧待接触面熔化后给焊钉(栓钉)一定压力完成焊接的方法2.1.11环境温度ambienttemperature制作或安装时现场的温度2.2符号2.2.1作用及作用效应P高强度螺栓设计预拉力P高强度螺栓预拉力的损失值I高强度螺栓检查扭矩Tc高强度螺栓终拧扭矩To高强度螺栓初拧扭矩2.2.2 几何参数a间距b宽度或板的自由外伸宽度d直径e偏心距f挠度弯曲矢高H柱高度Hi各楼层高度h截面高度he角焊缝计算厚度l长度跨度Ra轮廓算术平均偏差(表面粗糙度参数)r半径t板壁的厚度增量2.2.3其他K系数第三章基本规定3.0基本规定3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质施工现场质量管理应有相应的施工技术标准质量管理体系质量控制及检验制度施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计施工方案等技术文件3.0.2钢结构工程施工质量的验收必须采用经计量检定校准合格的计量器具3.0.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1采用的原材料及成品应进行进场验收凡涉及安全功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样送样2各工序应按施工技术标准进行质量控制每道工序完成后应进行检查3相关各专业工种之间应进行交接检验并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上按照检验批分项工程分部(子分部)工程进行钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定执行钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分3.0.5分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍3质量检查记录质量证明文件等资料应完整3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定:1分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准 2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整3.0.7当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时应按下列规定进行处理:1经返工重做或更换构(配)件的检验批应重新进行验收2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批应予以验收3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批可予以验收4经返修或加固处理的分项分部工程虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使3.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程严禁验收第四章原材料及成品进场4.1一般规定4.1.1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料零(部)件成品件标准件等产品的进场验收4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批4.2钢材主控项目4.2.1钢材钢铸件的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查数量:全数检查检验方法:检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.2.2对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求1国外进口钢材2钢材混批3板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板4建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材5设计有复验要求的钢材6对质量有疑义的钢材检查数量:全数检查检验方法检查复验报告一般项目4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求检查数量:每一品种规格的钢板抽查5处检验方法:用游标卡尺量测4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求检查数量:每一品种规格的型钢抽查5处检验方法:用钢尺和游标卡尺量测4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定:1 当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/22钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上3钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷检查数量:全数检查检验方法:观察检查4.3焊接材料主控项目4.3.1焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查复验报告一般项目4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定检查数量:按量抽查1%且不应少于10套检验方法:用钢尺和游标卡尺量测4.3.4焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块检查数量:按量抽查1%且不应少于10包检验方法:观察检查4.4连接用紧固标准件主控项目4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副钢网架用高强度螺栓普通螺栓铆钉自攻钉拉铆钉射钉锚栓(机械型和化学试剂型)地脚锚栓等紧固标准件及螺母垫圈等标准配件其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数其检验结果应符合本规范附录B的规定检查数量:见本规范附录B检验方法:检查复验报告4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力其检验结果应符合本规范附录B的规定检查数量:见本规范附录B检验方法:检查复验报告 一般项目4.4.4高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货包装箱上应标明批号规格数量及生产日期螺栓螺母垫圈外观表面应涂油保护不应出现生锈和沾染赃物螺纹不应损伤检查数量:按包装箱数抽查5%且不应少于3箱检验方法:观察检查4.4.5对建筑结构安全等级为一级跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC212910.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236且不得有裂纹或损伤检查数量:按规格抽查8只检验方法:硬度计10倍放大镜或磁粉探伤4.5焊接球主控项目4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验其质量应符合设计要求当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个检验方法:超声波探伤或检查检验报告一般项目4.5.3焊接球直径圆度壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个检验方法:用卡尺和测厚仪检查4.5.4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个检验方法:用弧形套模卡尺和观察检4.6螺栓球主控项目4.6.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.6.2螺栓球不得有过烧裂纹及褶皱检查数量:每种规格抽查5%且不应少于5只检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤一般项目4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H 级精度的规定检查数量:每种规格抽查5%且不应少于5只检验方法:用标准螺纹规4.6.4螺栓球直径圆度相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个检验方法:用卡尺和分度头仪检查4.7封板锥头和套筒主控项目4.7.1封板锥头和套筒及制造封板锥头和套筒所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.7.2封板锥头套筒外观不得有裂纹过烧及氧化皮检查数量:每种抽查5%且不应少于10只检验方法:用放大镜观察检查和表面探伤4.8金属压型板主控项目4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.8.2压型金属泛水板包角板和零配件的品种规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等一般项目4.8.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差表面质量涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定检查数量:每种规格抽查5%且不应少于3件检验方法:观察和用10倍放大镜检查及尺量4.9涂装材料主控项目4.9.1钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等一般项目4.9.3防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后不应存在结皮结块凝胶等现象检查数量:按桶数抽查5%且不应少于3桶检验方法:观察检查4.10其他主控项目4.10.1钢结构用橡胶垫的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.10.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等第五章钢结构焊接工程5.1一般规定5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行焊缝探伤检验5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印5.2钢构件焊接工程主控项目5.2.1焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查数量:全数检查检验方法:检查质量证明书和烘焙记录5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查数量:全数检查检验方法:检查焊工合格证及其认可范围有效期5.2.3施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺检查数量:全数检查检验方法:检查焊接工艺评定报告5.2.4设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应 符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管TKY形节点相关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定检查数量:全数检查检验方法:检查超声波或射线探伤记录表5.2.4一二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级100%20%探伤比例AB级AB级注探伤比例的计数方法应按以下原则确定(1)对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比且探伤长度应不小于200mm当焊缝长度不足200mm时应对整条焊缝进行探伤(2)对现场安装焊缝应按同一类型同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于200mm并应不少于1条焊缝5.2.5T形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5abc)设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d)且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为04mm检查数量:资料全数检查同类焊缝抽查10%且不应少于3条检验方法:观察检查用焊缝量规抽查测量 5.2.6焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查一般项目5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定检查数量:全数检查检验方法:检查预后热施工记录和工艺试验报告5.2.8二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%但不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:用焊缝量规检查5.2.10焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件检验方法:观察检查5.2.11焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处检验方法:观察检查5.3焊钉(栓钉)焊接工程主控项目5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定瓷环应按其产品说明书进行烘焙检查数量:全数检查检验方法:检查焊接工艺评定报告和烘焙记录5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于10 件被抽查构件中每件检查焊钉数量的1%但不应少于1个检验方法:焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查一般项目5.3.3焊钉根部焊脚应均匀焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补检查数量:按总焊钉数量抽查1%且不应少于10个检验方法:观察检查第六章紧固件连接工程6.1一般规定6.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓扭剪型高强度螺栓高强度大六角头螺栓钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉自攻钉拉铆钉等连接工程的质量验收6.1.2紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批6.2普通紧固件连接主控项目6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计有要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷复验试验方法见本规范附录B其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098的规定检查数量:每一规格螺栓抽查8个检验方法:检查螺栓实物复验报告6.2.2连接薄钢板采用的自攻钉拉铆钉射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配其间距边距等应符合设计要求检查数量:按连接节点数抽查1%且不应少于3个检验方法:观察和尺量检查一般项目6.2.3永久性普通螺栓紧固应牢固可靠外露丝扣不应少于2扣检查数量:按连接节点数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察和用小锤敲击检查6.2.4自攻螺钉钢拉铆钉射钉等与连接钢板应紧固密贴外观排列整齐检查数量:按连接节点数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察或用小锤敲击检查6.3高强度螺栓连接主控项目6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验其结果应符合设计要求检查数量:见本规范附录B检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告 6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后48h内应进行终拧扭矩检查检查结果应符合本规范附录B的规定检查数量:按节点数抽查10%且不应少于10个每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个检验方法:见本规范附录B6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查检查数量:按节点数抽查10%但不应少于10个节点被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查检验方法:观察检查及本规范附录B一般项目6.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定检查数量:全数检查资料检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录6.3.5高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为23扣其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣检查数量:按节点数抽查5%且不应少于10个检验方法:观察检查6.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁不应有飞边毛刺焊接飞溅物焊疤氧化铁皮污垢等除设计要求外摩擦面不应涂漆检查数量:全数检查检验方法:观察检查6.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量第七章钢零件及钢部件加工工程7.1一般规定7.1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收7.1.2钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批7.2切割主控项目7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1mm的缺棱检查数量:全数检查检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查一般项目7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2 的规定检查数量:按切割面数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察检查或用钢尺塞尺检查7.2.3机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定检查数量:按切割面数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察检查或用钢尺塞尺检查7.3矫正和成型主控项目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告和施工记录7.3.2当零件采用热加工成型时加热温度应控制在9001000碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告和施工记录一般项目7.3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查和实测检查7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察检查和实测检查矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查和实测检查7.3.5钢材矫正后的允许偏差应符合表7.3.5的规定检查数量:按矫正件数抽查10%且不应少于3件检验方法:观察检查和实测检查 7.4边缘加工主控项目7.4.1气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2.0mm检查数量:全数检查检验方法:检查工艺报告和施工记录一般项目7.4.2边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定检查数量:按加工面数抽查10%且不应少于3件检验方法:观察检查和实测检查 7.5管球加工主控项目7.5.1螺栓球成型后不应有裂纹褶皱过烧检查数量:每种规格抽查10%且不应少于5个检验方法:10倍放大镜观察检查或表面探伤7.5.2钢板压成半圆球后表面不应有裂纹褶皱焊接球其对接坡口应采用机械加工对接焊缝表面应打磨平整检查数量:每种规格抽查10%且不应少于5个检验方法:10倍放大镜观察检查或表面探伤一般项目7.5.3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定检查数量:每种规格抽查10%且不应少于5个检验方法:见表7.5.37.5.4焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定检查数量:每种规格抽查10%且不应少于5个检验方法:见表7.5.4 7.5.5钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定检查数量:每种规格抽查10%且不应少于5根检验方法:见表7.5.57.6制孔主控项目7.6.1AB级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定C级螺栓孔(类孔)孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定检查数量:按钢构件数量抽查10%且不应少于3件检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查 一般项目7.6.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定检查数量:按钢构件数量抽查10%且不应少于3件检验方法:用钢尺检查第八章钢构件组装工程8.1一般规定8.1.1本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收8.1.2钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。8.2焊接H型钢一般项目8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm检查数量:全数检查检验方法:观察和用钢尺检查8.2.2焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定检查数量:按钢构件数抽查10%宜不应少于3件检验方法:用钢尺角尺塞尺等检查8.3钢构件组装8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠检查数量:全数检查检验方法:构件直立在两端支承后用水准仪和钢尺检查一般项目8.3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定检查数量:按构件数抽查10%且不应少于3个检验方法:用钢尺检验 8.3.3顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴检查数量:按接触面的数量抽查10%且不应少于10个检验方法:用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25%边缘间隙不应大于0.8mm8.3.4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm允许偏差不得大于4.0mm检查数量:按构件数抽查10%且不应少于3个每个抽查构件按节点数抽查10%且不应少于3个节点检验方法:尺量检查8.4端部铣平及安装焊缝坡口8.4.1端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定检查数量:按铣平面数量抽查10%且不应少于3个检验方法:用钢尺角尺塞尺等检查一般项目8.4.2安装焊缝坡口的允许偏差应符合表8.4.2的规定检查数量:按坡口数量抽查10%且不应少于3条检验方法:用焊缝量规检查8.4.3外露铣平面应防锈保护检查数量:全数检查检验方法:观察检查8.5钢构件外形尺寸主控项目8.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1 的规定检查数量:全数检查检验方法:用钢尺检查一般项目8.5.2钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.3表C.0.9的规定检查数量:按构件数量抽查10%且不应少于3件检验方法:见本规范附录C中表C.0.3表C.0.9第九章钢构件预拼装工程9.1一般规定9.1.1本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收9.1.2钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批9.1.3预拼装所用的支承凳或平台应测量找平检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置9.1.4进行预拼装的钢构件其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定9.2钢构件预拼装主控项目9.2.1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进行检查并应符合下列规定:1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时每组孔的通过率不应小于2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率应为100%。检查数量:按预拼装单元全数检查检验方法:采用试孔器检查一般项目9.2.2预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定检查数量:按预拼装单元全数检查检验方法:见本规范附录D表D<／p>第十章单层钢结构安装工程10.1一般规定10.1.1本章适用于单层钢结构的主体结构地下钢结构檩条及墙架等次要构件钢平台钢梯防护栏杆等安装工程的质量验收 10.1.2单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批地下钢结构可按不同地下层划分检验批10.1.3钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收10.1.4安装的测量校正高强度螺栓安装负温度下施工及焊接工艺等应在安装前进行工艺试验或评定并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案10.1.5安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行10.1.6安装时必须控制屋面楼面平台等的施工荷载施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁桁架楼面板屋面板平台铺板等的承载能力10.1.7在形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土灌浆料等二次浇灌10.1.8吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等10.2基础和支承面主控项目10.2.1建筑物的定位轴线基础轴线和标高地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求检查数量:按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:用经纬仪水准仪全站仪和钢尺现场实测10.2.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定检查数量:按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:用经纬仪水准仪全站仪水平尺和钢尺实测10.2.3采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定检查数量:资料全数检查按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:用水准仪全站仪水平尺和钢尺现场实测 10.2.4采用杯口基础时杯口尺寸的允许偏差应符合表10.2.4的规定检查数量:按基础数抽查10%且不应少于4处检验方法:观察及尺量检查一般项目10.2.5地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表10.2.5的规定地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护检查数量:按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:用钢尺现场实测。10.3安装和校正主控项目10.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补检查数量:按构件数抽查10%且不应少于3个检验方法:用拉线钢尺现场实测或观察10.3.2设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴且边缘最大间隙不应大于0.8mm检查数量:按节点数抽查10%且不应少于3个检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测10.3.3钢屋(托)架桁架梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3个检验方法:用吊线拉线经纬仪和钢尺现场实测 10.3.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定检查数量:对主要立面全部检查对每个所检查的立面除两列角柱外尚应至少选取一列中间柱检验方法:采用经纬仪全站仪等测量 一般项目10.3.5钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法:观察检查10.3.6当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当采用大型混凝土屋面板时钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3榀检验方法:用拉线和钢尺现场实测10.3.7钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.1的规定检查数量:按钢柱数抽查10%且不应少于3件检验方法:见本规范附录E中表E.0.110.3.8钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定检查数量:按钢吊车梁数抽查10%且不应少于3榀检验方法:见本规范附录E中表E.0.210.3.9檩条墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法:见本规范附录E中表E.0.310.3.10钢平台钢梯栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1固定式钢斜梯GB4053.2固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.04的规定10.3.12钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕泥沙等污垢检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法:观察检查第十一章多层及高层钢结构安装工程10.1一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构地下钢结构檩条及墙架等次要构件钢平台钢梯防护栏杆等安装工程的质量验收11.1.2多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批地下钢结构可按不同地下层划分检验批11.1.3柱梁支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值 11.1.4安装柱时每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上不得从下层柱的轴线引上。11.1.5结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制11.1.6钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收11.1.7多层及高层钢结构安装应遵照本规范第10.L410.1.510.1.610.1.10.1.8条的规定11.2基础和支承面主控项目11.2.1建筑物的定位轴线基础上柱的定位轴线和标高地脚螺栓(锚栓)的规格和位置地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求当设计无要求时应符合表11.2.1的规定检查数量:按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:采用经纬仪水准仪全站仪和钢尺实测 11.2.2多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合本规范表10.2.2的规定检查数量:按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:用经纬仪水准仪全站仪水平尺和钢尺实测11.2.3多层建筑采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合本规范表10.2.3的规定检查数量:资料全数检查按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:用水准仪全站仪水平尺和钢尺实测11.2.4当采用杯口基础时杯口尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.4的规定检查数量:按基础数抽查10%且不应少于4处检验方法:观察及尺量检查 一般项目11.2.5地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的规定地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护检查数量:按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:用钢尺现场实测11.3安装和校正主控项目11.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补检查数量:按构件数抽查10%且不应少于3个检验方法:用拉线钢尺现场实测或观察11.3.2柱子安装的允许偏差应符合表11.3.2的规定检查数量:标准柱全部检查非标准柱抽查10%且不应少于3根检验方法:用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测11.3.3设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴且边缘最大间隙不应大于0.8mm检查数量:按节点数抽查10%且不应少于3个检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测 11.3.4钢主梁次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合本规范表10.3.3中有关钢屋(托)架允许偏差的规定检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3个检验方法:用吊线拉线经纬仪和钢尺现场实测11.3.5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定检查数量:对主要立面全部检查对每个所检查的立面除两列角柱外尚应至少选取一列中间柱检验方法:对于整体垂直度可采用激光经纬仪全站仪测量也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算对于整体平面弯曲可按产生的允许偏差累计(代数和)计算一般项目11.3.6钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕泥沙等污垢检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法:观察检查11.3.7钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法:观察检查11.3.8钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.5的规定检查数量:按同类构件或节点数抽查10%其中柱和梁各不应少于3件主梁与次梁连接节点不应少于3个支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m检验方法:见本规范附录E中表E.0.511.3.9主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.6的规定检查数量:按标准柱列数抽查10%且不应少于4列检验方法:采用全站仪水准仪和钢尺实测 11.3.10当钢构件安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当采用大型混凝土屋面板时钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3榀检验方法:用拉线和钢尺现场实测11.3.11多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定检查数量:按钢吊车梁数抽查10%且不应少于3榀检验方法:见本规范附录E中表E.0.211.3.12多层及高层钢结构中檩条墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法:见本规范附录E中表E.0.311.3.13多层及高层钢结构中钢平台钢梯栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1固定式钢斜梯GB4053.2固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定检查数量:按钢平台总数抽查10%栏杆钢梯按总长度各抽查10%但钢平台不应少于1个栏杆不应少于5m钢梯不应少于1跑检验方法:见本规范附录E中表E.0.411.3.14多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合本规范表10.3.11的规定检查数量:按同类节点数抽查10%且不应少于3个检验方法:尺量检查第十二章钢网架结构安装工程12.1一般规定12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简称钢网架结构)安装工程的质量验收。12.1.2钢网架结构安装工程可按变形缝施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。12.1.3钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。12.1.4钢网架结构安装应遵照本规范第10.1.410.1.510.1.6条的规定。12.2支承面顶板和支承垫块主控项目12.2.1钢网架结构支座定位轴线的位置支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量:按支座数抽查10%且不应少于4处检验方法:用经纬仪和钢尺实测12.2.2支承面顶板的位置标高水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表12.2.2的规定 检查数量:按支座数抽查10%且不应少于4处检验方法:用经纬仪水准仪水平尺和钢尺实测12.2.3支承垫块的种类规格摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量:按支座数抽查10%且不应少于4处检验方法:观察和用钢尺实测12.2.4网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量:按支座数抽查10%且不应少于4处检验方法:观察检查一般项目12.2.5支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的规定支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量:按支座数抽查10%且不应少于4处检验方法:用钢尺实测12.3总拼与安装主控项目12.3.1小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定检查数量:按单元数抽查5%且不应少于5个检验方法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。 11.3.2柱子安装的允许偏差应符合表11.3.2的规定检查数量:标准柱全部检查非标准柱抽查10%且不应少于3根检验方法:用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测 12.3.2中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定检查数量:全数检查检验方法:用钢尺和辅助量具实测12.3.3对建筑结构安全等级为一级跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时应按下列项目进行节点承载力试验其结果应符合以下规定:1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件进行轴心拉压承载力试验其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验当达到螺栓的设计承载力时螺孔螺纹及封板仍完好无损为合格检查数量:每项试验做3个试件检验方法:在万能试验机上进行检验检查试验报告 12.3.4钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点检验方法:用钢尺和水准仪实测一般项目12.3.5钢网架结构安装完成后其节点及杆件表面应干净不应有明显的疤痕泥沙和污垢螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密并应将多余螺孔封口检查数量:按节点及杆件数抽查5%且不应少于10个节点检验方法:观察检查12.3.6钢网架结构安装完成后其安装的允许偏差应符合表12.3.6的规定。检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外其余全数检查检验方法:见表12.3.6第十三章压型金属板工程13.1一般规定13.1.1本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。13.1.2压型金属板的制作和安装工程可按变形缝楼层施工段或屋面墙面楼面等划分为一个或若干个检验批。13.1.3压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。13.2压型金属板制作主控项目13.2.1压型金属板成型后其基板不应有裂纹检查数量:按计件数抽查5%且不应少于10件检验方法:观察和用10倍放大镜检查13.2.2有涂层镀层压型金属板成型后涂镀层不应有肉眼可见的裂纹剥落和擦痕等缺陷检查数量:按计件数抽查5%且不应少于10件检验方法:观察检查 一般项目13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3的规定检查数量:按计件数抽查5%且不应少于10件检验方法:用拉线和钢尺检查13.2.4压型金属板成型后表面应干净不应有明显凹凸和皱褶检查数量:按计件数抽查5%且不应少于10件检验方法:观察检查13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定检查数量:按计件数抽查5%且不应少于10件检验方法:用钢尺角尺检查13.3压型金属板安装主控项目13.3.1压型金属板泛水板和包角板等应固定可靠牢固防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好连接件数量间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定检查数量:全数检查检验方法:观察检查及尺量13.3.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接搭接长度应符合设计要求且不应小于表13.3.2所规定的数值检查数量:按搭接部位总长度抽查10%且不应少于10m检验方法:观察和用钢尺检查 13.3.3组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求且不应小于50mm端部锚固件连接应可靠设置位置应符合设计要求检查数量:沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m检验方法:观察和用钢尺检查一般项目13.3.4压型金属板安装应平整顺直板面不应有施工残留物和污物檐口和墙面下端应呈直线不应有未经处理的错钻孔洞检查数量:按面积抽查10%且不应少于10m2检验方法:观察检查13.3.5压型金属板安装的允许偏差应符合表13.3.5的规定检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%且不应少于10m其他项目:每20m长度应抽查1处不应少于2处检验方法:用拉线吊线和钢尺检查第十四章钢结构涂装工程（无）14.1一般规定14.2钢结构防腐涂料涂装14.3钢结构防火涂料涂装第十五章钢结构分部工程竣工验收（无）附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差附录B紧固件连接工程检验项目附录C钢构件组装的允许偏差附录D钢构件预拼装的允许偏差附录E 钢结构安装的允许偏差附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目附录H钢结构工程有关观感质量检查项目附录J钢结构分项工程检验批质量验收记录表本规范用词说明'