建筑给水排水施工质量验收规范

'建筑给水排水施工质量验收规范3.3.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：   1 在墙体两侧采取柔性连接。   2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。   3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。3.3.4 在调研中了解到，有些工程项目在伸缩缝、抗震缝及沉降缝处的管道安装，由于处理不当，使用中出现变形破裂现象，所以增加了此条款。3.3.5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。3.3.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平和。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。3.3.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1 位置正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.3.5-3.3.7原《规范》第2.0.8条、第2.0.9条、第2.0.11条经过多年的实践是可行适用的，故保存。3.3.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。3.3.8 原《规范》第2.0.12条中保温管道支架间距根据调研及参考一些资料适当地放宽0.5m。表3.3.8       钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112  3.3.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.9的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。3.3.9 参考中国工程建设标准化协会标准、资料和有关省市规定编写。表3.3.9       塑料管及复合管管道支架的最大间距  公称直径（mm）121416182025324050637590110支架最大间距（m） 立管 0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8    3.3.10   铜管垂直水平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。3.3.10           铜管垂直或支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53.3.10 调研中了解到近年采用铜管做给水管材的很多，支架间距较杂。此条参考上海市工程建设标准化办公室的推荐性标准《建筑给水铜管道工程技术规程》编写。3.3.11 采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：       1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。      2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。      3 管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。3.3.11 原《规范》第2.0.13条调整并增加同一房间管卡应安装在同一高度的要求。3.3.12 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3.3.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。3.3.14  弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： 1 热弯：应不小于管道外径的3.5倍。 2 冷弯：应不小于管道外径的4倍。 3 焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。 4 冲压弯头：应不小于管道外径。3.3.12-3.3.14 原《规范》条文，增加了套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料。经过调研了解到，这个缝隙不堵不美观，而且不具私密性，所以增加了此内容。3.3.15 管道接口应符合下列规定： 1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3.3.15的规定。表3.3.15         管端插入承口的深度公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980 2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2℃。4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。   5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。    6  螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。   7  承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。   8 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。3.3.15 管道接口形式，保留了传统适用的连接形式，又增加了目前常见的新连接形式，并做了基本规定，有利于工程质量过程控制。3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3.3.16 见各章节相关说明。4 室内给水系统安装4.1 一般规定4.1.1 本章适用于工作压力不大于0.1MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。4.1.1 本章适用范围。为适应当前高层建筑室内给水和消火栓系统工作压力的需求，经调研和组织专家论证，将其工作压力限定在不大于1.0MPa是合适的。4.1.2 给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。4.1.2 目前市场上可供选择的给水系统管材种类繁多，每种管材均有自己的专用管道配件及连接方法，故强调给水管道必须采用与管材相适应的管件，以确保工程质量。为防止生活饮用水在输送中受到二次污染，也强调了生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。4.1.3 调研中了解到给水系统用镀锌钢管较为普遍，DＮ≤100mm镀锌钢管丝扣连接较多，同时使用中发现由于焊接破坏了镀锌层产生锈蚀十分严重，故要求管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，并强调套丝后被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理，以确保工程质量。管径大于100mm的镀锌钢管套丝困难，安装也不方便，故规定应采用法兰或卡箍（套）式等专用管件连接，并强调了镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌，防止锈蚀，以确保工程质量。4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 4.1.4 综合目前市场上出现的各种塑料管和复合管生产厂家管道连接方式。列出室内给水管道可采用的连接方法及使用范围。4.1.5 给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。4.1.5 给水铸铁管连接方式很多，本条列出的两种连接方式安装方便，问题较少，交能保证工程质量。4.1.6 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。4.1.6 调研时了解到，铜管安装连接时，普遍做法是参照制冷系统管道的连接方法。限制承插连接管径为22mm，以防管壁过厚易裂。4.1.7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。4.1.7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，要求安装可拆的连接件，主要是为了便于维修，拆装方便。4.1.8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：      1上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。      2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。4.1.8 冷、热水管道同时安装，规定1.上下平行安装时热水管应在冷水管上方，主要防止冷水管安装在热水管上方时冷水管外表面结露；2.垂直安装时热水管应在冷水管左侧，主要是便于管理、维修。4.2 给水管道及配件安装主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。      检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。4.2.1 强调室内给水管道试压必须按设计要求且符合规范规定，列为主控项目。检验方法分两档：金属及复合管给水管道系统试压则参照CECS18：90及各塑料给水管生产厂家的有关规定，制定本条以统一检验方法。4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。   检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 4.2.2 为保证使用功能，强调室内给水系统在竣工后或交付使用前必须通水试验，并作好记录，以备查验。4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。       检验方法：检查有关部门提供的检测报告。4.2.3 为保证水质、使用安全，强调生活饮用水管道在竣工后或交付使用前必须进行吹洗，除去杂物，使管道清洁，并经有关部门取样化验，达到国家《生活饮用水标准》才能交付使用。4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层标材质和结构应符合设计要求。      检验方法：观察或局部解剖检查。4.2.4 为延长使用寿命，确保使用安全，规定除塑料管和复合管本身具有防腐功能可直接埋地敷设外，其他金属给水管材埋地敷设均应按规定作防腐处理。一般项目4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。      检验方法：尺量检查。 4.2.5 给水管与排水管上、下交叉铺设，规定给水管应铺设在排水管上面，主要是为防止给水水质不受污染。如因条件限制，给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管，为安全起见，规定套管长度不得小于排水管管径的3倍。4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：  1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。  2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。  检验方法：观察检查。4.2.6 原《规范》第9章内容过于烦锁，使用不方便，根据调研确定此两款。4.2.7 给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。4.2.7 给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，、尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。 4.2.8 给水道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。4.2.8 本条参照《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88（以下简称《验评标准》）第2.1.14条及表2.1.14并增加塑料管和复合管部分内容。表4.2.8       管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查 4.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。4.2.9 管道支架应外观平整，结构牢固，间距应符合规范规定，属一般控制项目。4.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm.检验方法：观察和尺量检查。4.2.10 为保护水表不受损坏，兼顾南北方气候差异限定水表安装位置。对螺翼式水表，为保证水表测量精度，规定了表前与阀门间应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。水表外壳距墙面净距应保持安装距离。至于水表安装标高各地区有差异，不好作统一规定，应以设计为准，仅规定了允许偏差。4.3 室内消火栓系统安装 主控项目4.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。      检验方法：实地试射检查。 4.3.1 室内消火栓给水系统在竣工后均应作消火栓试射试验，以检验其使用效果，但不能逐个试射，故选取有代表性的三处：、屋顶（北方一般在屋顶水箱间等室内）试验消火栓和首层取两处消火栓。屋顶试验消火栓试射可检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力。一般项目4.3.2 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检查方法：观察检查。4.3.2 施工单位在竣工时往往不按规定把水龙挂在消火栓箱内挂钉或水龙带卷盘上，而将水龙带卷放在消火栓箱内交工，建设单位接管后必须重新安装，否则失火时会影响使用。4.3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定：1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。3 阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.检验方法：观察和尺量检查。4.3. 箱式消火栓的安装，其栓口朝外并不应安装在门轴侧主要是取用方便；栓口中心距地面为1.1m符合现行防火设计规范规定。控制阀门中心距侧面及后内表面距离，规定允许偏差，给出箱体安装的垂直度允许偏差均为了确保工程质量和检验方便。4.4 给水设备安装主控项目4.4.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。4.4.1 为保证水泵基础质量，对水泵就位前的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置按设计要求进行控制。4.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。       检验方法：温度计实测检查。4.4.2  为保证水泵运行安全，其试运转的轴承温升值必须符合设备说明书的限定值。4.4.3 敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。      检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。4.4.3 敞口水箱是无压的，作满水试验检验其是否渗漏即可。而密闭水箱（罐）是与系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的1.5倍作水压试验。一般项目4.4.4 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。      检验方法：对照图纸，尺量检查。4.4.4 为使用安全，水箱的支架或底座应构造正确，埋设平整牢固，其尺寸及位置合符合设计规定。4.4.5 水箱溢流管和泄放和应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。      检验方法：观察检查。4.4.5 水箱的溢流管和泄放管设置应引至排水地点心附近是满足排水方便，不得与排水管直接连接，一定要断开是防止排水系统污物或细菌污染水箱水质。4.4.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。      检验方法：观察检查。4.4.6 因弹簧减振器不利于立式水泵运行时保持稳定，故规定立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。4.4.7 室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4.7的规定。4.4.7 《验评标准》第2.3.7条及表2.3.7之1、2两项经多年使用起到了保证质量的作用。表4.4.7       室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量坐标+5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查 2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1 4.4.8 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定。4.4.8 《验评标准》第2.3.7条及表2.3.7之3项适用检查保温材料，而且非常方便，起到保证质量的作用。表4.4.8    管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1δ—0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度。5 室内排水系统安装5.1 一般规定5.1.1 本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。5.1.1 本章适用范围5.1.2 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。雨水管道宜使用塑料管、铸铁、镀锌钢管或混凝土管等。悬吊管道定使用塑料管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。5.1.2 对室内排水管道可选用的管材作一般规定。5.2 排水管道及配件安装主控项目5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。  检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，主要是防止管道本身及管道接口渗漏。灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，主要是按施工程序确定的，安装室内排水管道一般均采取先地下后地上的施工方法。从工艺要求盾，铺完管道后，经试验检查无质量问题，为保护管道不被砸碰和不影响土建及其他工序，必须进行回填。如果先隐蔽，待一层主管做完再补做灌水试验，一旦有问题，就不好查找是哪段管道或接口漏水。5.2.2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.2的规定。5.2.2 根据《验评标准》第3.4.8条表3.4.8，主要为保证排水畅通。表5.2.2                          生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）15035252752515310020124125151051501076200855.2.3 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.3的规定。5.2.3 塑料排水管道内壁较光滑，结合对多项工程的调研，确定表5.2.3的坡度值。表5.2.3          生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。5.2.4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。       检验方法：观察检查。5.2.4 参照CJJ/T29-98：第3.1.3-4条；第3.1.17-20条；第4.1.14条编写。经调研，凡直线长度超过4m的排水塑料管道没有设伸缩节的都出现变形、裂漏等现象，这条规定是合适的；高层建筑中明设排水管道在楼板下设阻火圈或防火套管是防止发生火灾时塑料管被烧坏后火势穿过楼板使火灾蔓延到其他层。5.2.5 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。      检查方法：通球检查。5.2.5 根据对排水工程质量常见病的调研，保证工程质量要求排水立管及水平干管均应作通球试验;通球要必保100%;球径以不小于排水管径的2/3为宜。一般项目5.2.6 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应任命下列规定：1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3 在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。5.2.6 参照《建筑给水排水设计规范》GBJ—88（以下简称《给水排水设计规范》）第3.5.3条，结合近年施工经验设此条。其第4款中的污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离应符合表3.5.3的规定。5.2.7 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。      检验方法：尺量检查。5.2.7   主要为了便于检查清扫。并底表面设坡度，是为了使井底内不积存脏物。 5.2.8 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。      检验方法：观察和尺量检查。5.2.8 金属排水管道较重，要求吊钩或卡箍固定在承重结构上是为了安全。固定件间距则根据调研确定。要求立管底部的弯管处设支墩，主要防止立管下沉，造成管道接口断裂。5.2.9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9的规定。5.2.9 根据各排水塑料管材生产厂家提供的资料及对各施工单位现场调研综合编制表5.2.9。表5.2.9   排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.6检验方法：尺量检查。5.2.10 排水能气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：    1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。    2 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。    3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。      4 屋顶有隔热层从隔热层板面算起。      检验方法：观察和尺量检查。5.2.10   参照《给排水设计规范》第3.6.9条、第3.6.11条编写。5.2.11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。      检验方法：观察检查。5.2.11  参照《给排水设计规范》第3.3.3条3款，主要防止未经灭菌处理的废水带来大量病菌排入污水管道进而扩散。5.2.12 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。      检验方法：观察和尺量检查。5.2.12 参照《给排水设计规范》第3.3.3条1、2款。主要为了防止大肠杆菌及有害气体沿溢流管道进入设备及水箱污染水质。 5.2.13 通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。      检验方法：观察和尺量检查。5.2.13  参照《给排水设计规范》第3.3.16条。主要为了便于清扫，防止管道堵塞。5.2.14 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。      检验方法：观察和尺量检查。5.2.14  参照《给排水设计规范》第3.3.19条。主要为了保证室内排水畅通，防止外管网污水倒流。5.2.15 用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。      检验方法：观察和尺量检查。5.2.15   参照《给排水设计规范》第3.3.15条编写。5.2.16 室内排水管道安装的允许偏差应符合表5.2.16的相关规定。5.2.16  《验评标准》第3.1.12条表3.1.12经多年使用未发现问题，是适用的。表5.2.16 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项     目允许偏差（mm）检验方法1坐     标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标     高+153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长（25m以上）≯25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm≯25管径大于100mm≯308塑料管每1m1.5全长（25m以上）≯38 钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）≯754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（25m以上）≯15钢管每1m3全长（25m以上）≯10塑料管每1m3全长（25m以上）≯155.3 雨水管道及配件安装主控项目5.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。  检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。5.3.1  主要为了保证工程质量。因雨水管有时是满管流，要具备一定的承压能力。5.3.2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计地求。   检验方法：对照图纸检查。5.3.2   塑料排水管要求每层设伸缩节，作为雨水管也应按设计要求安装伸缩节。5.3.3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5.3.3的规定。5.3.3           主要为使用排水通畅。表5.3.3   地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（‰）15020275153100841256515056200—4004 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。一般项目 5.3.4 雨水管道不得生活污水管道相连接。      检验方法：观察检查。5.3.4   主要防止雨水管道满水后倒灌到生活污水管，破坏水封造成污染并影响雨水排出。5.3.5 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。      检验方法：观察和尺量检查。5.3.5雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，主要是为了安全、防止断裂;雨水边缘与屋面相连处应严密不漏，主要防止接触不严漏水。DN100是雨水斗的最小规格。5.3.6 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表5.3.6的规定。5.3.6           主要为便于清扫。表5.3.6               悬吊管检查口间距。项次悬吊直径（mm）检查口间距（mm）1≤150≯152≥200≯20       检验方法：拉线、尺量检查。5.3.7 雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表5.2.16的规定。5.3.7   参照《验评标准》第3.1.12条表3.1.12编写。5.3.8 雨水钢管管道焊口允许偏差应符合表5.3.8的规定。5.3.8       主要为检验焊接质量。表5.3.8     钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高   度+1mm宽   度3咬   边深   度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10％ 3.3.7     低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：   1      设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；   2       动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电；   3       控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。说明：设备的可接近裸露导体即原规范中的非带电金属部分，新的提法比较合理，“可接近”的主体是指人或动物，这与IEC标准的提法与理解是一致的。接地（PE）或接零（PEN）由施工设计选定，只有做好该项工作后进行电气测试、试验，对人身和设备的安全才是有保障的。规定先试验，合格后通电，是重要的、合理的工作顺序，目的是确保安全。电气设备的转向或直线运动均是为了给建筑设备提供符合需要的动力，动作方向是否正确是关键，不然建筑设备无法正常工作；不能逆向动作的设备，方向错了会造成损坏。控制回路的模拟动作试验，是指电气线路的主回路开关出线处断开，电动机等电气设备不受电动作；但是控制回路是通电的，可以模拟合闸、分闸，也可以将各个联锁接点（包括电信号和非电信号），进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。3.3.8     裸母线、封闭母线、插接式母线安装应按以下程序进行：   1       变压器、高低压成套配电柜、穿墙管及绝缘子等安装就位，经检查合格，才能安装变压器和高低压成套配电柜的母线；   2       封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设施位置；   3       与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线；   4       封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对；   5   母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地（PE）或零（PEN）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。说明：封闭母线和插接式母线是依据建筑结构和母线布置位置的订货图分段制造，进场验收也依照订货图查验规格尺寸和外观质量。建筑物的实际尺寸和图纸标注尺寸有一定的误差，所以要验证建筑物的实际尺寸，是否与预期尺寸基本一致，若有差异（指超过预期误差）可及时设法处理。封闭母线和插接式母线外壳比管道包括有些风管在内强度要差一些，所以各专业安装的程序安排为各种管道先装、母线殿后。这是因为母线先装，会影响粉刷工程的操作，而使局部位置无法粉刷，后装则可以避免粉刷中对母线外壳的污染。封闭母线和插接式母线是分段供货，现场组对连接，完成后要检查总体交流工频耐压水平和绝缘程度。为了能顺利通过最终检验，防患于未然，所以安装前要对各段母线进行绝缘检查，包括各相对的和相间的绝缘检查。3.3.9     电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行：   1     测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；   2     桥架安装检查合格，才能敷设电缆；    3     电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；   4     电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。说明：先装支架是合理的工序，如反过来进行施工，不仅会导致电缆桥架损坏，而且要用大量的临时支撑，也是极不经济的。电缆敷设前要做预试绝缘检查，如合格则可进行敷设，否则最终试验不合格，拆下返工浪费太大。无论高压低压建筑电气工程，施工的最后阶段，都应做交接试验，合格后才能交付通电，投入运行。这样可以鉴别工程的可靠性和在分、合闸过程中暂存冲击的耐受能力。所以电缆通电前也必须按本规范规定做交接试验。电缆的防火隔堵措施在施工设计中有明确的位置和具体要求，措施未实施，电缆不能通电，以防万一发生电气火灾，导致整幢建筑物受损。3.3.10    电缆在沟内、竖井内支架上敷设按以下程序进行：1       电缆沟；电缆坚进内的设施，模板及建筑 料等清除，测量后定位，才能安装支架；2       电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查确认，才能 设电缆；3       电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；4       电缆交接试验合格，且对接线去向，相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电；说明：电缆在沟内、竖井内支架上敷设，支架要经预制、防腐和安装，且还要焊接接地（PE）或接零（PEN）线，同时对有碍安装或安装后不便清理的建筑垃圾进行清除，具备这样的条件，才以敷设固定电缆，否则不能施工。3.3.11    线导管，电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：1         除埋入混凝土的非镀锌钢管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；2         室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；3         现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；4         现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；5         被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；6         在 、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；7         吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；8         顶棚和墙壁面喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设结槽、槽板。说明：从现行国家推荐性标准《电气安装用导管的技术要求通用要求》GB/T1338.1的规定来分析，金属导管的内外表面应有防腐蚀的防护层且根据防腐蚀的能力高低分6个等级。所以对金属导管的内外表面不需作防腐处理的理由是不充分的，问题是选用何种防腐等级或用何种方式防腐，应由施工设计根据导管的使用环境和预期使用寿命作出确定。明确现浇混凝土楼板内钢筋绑扎与电气配管的关系，是电气安装与建筑工程土建施工合理搭接的工序，这样做，可以既保证钢筋工程质量，又保证电气配管质量。3.3.12电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行： 1          接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；2          与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；3          电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；4          电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。说明：电线、电缆的绝缘外保护层是不允许高温灼烤的，否则要影响其绝缘的可靠性和完整性，所以在穿管敷线前应将焊接施工尤其是熔焊施工全部结束。3.3.13    钢索配管的预埋件及预留孔，应预埋、预留完成；装修工程除地面外基本结束，才能吊装钢索及敷设线路。3.3.14        缆头制作和接线应按以下程序进行：1       电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；2       控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；3       电线、电缆交接试验和相位校对合格，才能接线。  说明：电缆头制作是电缆安装的关键工序，尤其是芯线截面较大的电力电缆，电缆头的引线与开关设备连接时要注意引线的方向，留有足够的长度，不致使开关设备的连接处受额外引力或发生强行组对一样的强制力，以避免受到振动后使设备损坏。剖开电缆前，应先确认一下连接的开关设备是否施工设计的位置。3.3.15     照明灯具安装应按以下程序进行1       安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；2       影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；3       导线绝缘测试合格，才能灯具接线；4       高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。说明：安装灯具的预埋件和嵌入式灯具安装专用骨架通常由施工设计图，要注意的是有的可能在土建施工图上，也有的可能在电气安装施工图上，这就要求做好协调分工，特别在图纸会审时给以明确。3.3.16     照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成；电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能安装开关、插座和风扇。3.3.17        照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：1         电线绝缘电阻测试前电线的连续完成；2         照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；3         备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切实验合格，才能做有载自动投切试验；4         电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；5         照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。 说明：照明工程的通电是带电后就有负荷，因而事先的检查要认真仔细，严格按本规范工序执行，同时照明工大型公用建筑中起着重要作用，面大量广是其主要特点，所以通电灯要有序进行。插座等的通电测试也要一个回路一个回路地进行，以防止供电电压失误造成成批灯具烧毁或电气器具损坏。3.3.18    接地装置安装应按以下程序进行：1         建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土；2        人工接地：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地下接地干线；3         接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模块上，经检查确认，才能相互焊接；4         装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。说明：图纸会审和做好土建施工、电气安装施工协调工作是正确完成这道工序的关键。接地模块与干线焊接位置，要依据模块供货商提供的技术文件，在实施焊接时做一次核对，以检查有无特殊要求。3.3.19    引下线安装应按以下程序进行：1       利用建筑物柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支模；2       直接从基础接地体或人工接地体暗敷埋入粉刷层内的引下线，经检查确认不外露，才能贴面砖或刷涂料等；3       直接从基础接地体或人工接地体引出明敷的引下线，先埋设或安装支架经检查确认，才能敷设引下线。3.3.20     等电位联结应按以下程序进行：1       总等电位联结：对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等电位联结端子扳，按设计要求做总等电位联结；2      辅助等电位联结：对供辅助等电位联结的接地母线位置检查确认，才能安装焊接辅助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结； 3   对特殊要求的建筑金属屏蔽网箱，网箱施工完成，经检查确认，才能与接地线连接。3.3.21       接闪器安装：接地装置和引下线应施工完成，才能安装接闪，且与引下线连接。说明：这是一个重要工序的排列，不准逆反，否则要酿大祸。若先装接闪器，而接地装置尚未施工，引下线也没有连接，会使建筑物遭受雷击的概率大增。3.3.22    防雷接地系统测试：接地装置施工完成测试应合格；避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路，才能系统测试。６　成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装　　６.１　主控项目６.１.１　柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。说明：对高压柜而言是保护接地。对低压柜而言是接零，因低压供电系统布线或制式不同，有TN-C、TN-C-S、TN-S不同的系统，而将保护地线分别称为PE线和PEN线。显然，在正常情况下PE线内无电流流通，其电位与接地装置的电位相同；而PEN线内当三相供电不平衡时，有电流流通，各点的电位也不相同，靠近接地装置端最低，与接地干线引出端的电位相同。设计时对此已作了充分考虑，对接地电阻值、 PE线和PEN线的大小规格、是否要重复接地、继电保护设置等做出选择安排，而施工时要保证各接地连接可靠，正常情况下不松动，且标识明显，使人身、设备在通电运行中确保安全。施工操作虽工艺简单，但施工质量是至关重要的。６.１.２　低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露饿连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Ｓp不应小于表6.１.２的规定。表6.1.2保护导体的截面积相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Ｓp(mm2)S≤1616800S16S/2200S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（s、sp）材质相同。说明：依据现行国家标准《低压成套开关设备》GB7251.1idtIEC439-17.4电击防护规定，低压成套设备中的PE线要符合该标准7.4.3.1.7表4的要求，且指明PE线的导体材料和相线导体材料不同时，要将PE线导体截面积的确定，换算至与表4相同的导电要求，其理由是使载流容量足以承受流过的接地故障电流，使保护器件动作，在保护器件动作电流和时间范围内，不会损坏保护导体或破坏它的电连续性。诚然也不应在发生故障至保护器件动作这个时段内危及人身安全。本条规定的原则是适用于供电系统各级的PE线导体截面积的选择。６.１.９　照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：　　　１　箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于２根，防松垫圈等零件齐全；　　　２　箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于３０mA，动作时间不大于０.１s。　　　３　照明箱（盘）内，分别设置零线（Ｎ）和保护地线（ＰＥ线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。说明：每个接线端子上的电线连接不超过2根，是为了连接紧密，不因通电后由于冷热交替等时间因素而过早在检修期内发生松动，同时出考虑到方便检修，不使因检修而扩大停电范围。同一垫圈下的螺丝两侧压的电线截面积和线径均应一致，实际上这是一个结构是否合理的问题，如不一致，螺丝既受拉力，又受弯距，使电线芯线必然一根压紧、另一根稍差，对导电不利。漏电保护装置的设置和选型由设计确定。本条强调对漏电保护装置的检测，数据要符合要求，本规范所述是指对民用建筑电气工程而言，与《民用建筑电气工程设计规范》JGJ/T16-92相一致。根据IEC出版物479（1974）提供的《电流通过人体的效应》一文来看，如电流为30Ma、时间0.1s是属于②区，即通常为无病理生理危险效应，且离发生危险的③区和④区有着较大的安全空间（见图1）。目前在建筑电气工程中，尤其是在照明工程中，TN-S系统，即三相五线制应用普通，要求PE线和N线截然分开，所以在照明配电箱内要分设PE排和N排。这不仅施工时要严格区分，日后维修时注意不能因误接而失去应用的保护作用。因照明配电箱额定容量有大小，小容量的出线回路少，仅2-3个回路，可以用数个接线柱（如绝缘的多孔瓷或胶木接头）分别组合成PE和N接线排，但决不允许两者混合连接。'